Зиговочный станок своими руками

Зиговочный станок: конструкция, изготовление своими руками, чертежи

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

  • заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
  • валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
  • при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
  • при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Читайте также:
Зернодробилка из мясорубки своими руками

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

  • корпус устройства с защитным кожухом;
  • кронштейн;
  • хвостовик цилиндрической формы;
  • два рабочих вала;
  • стопорный болт;
  • винт, оснащенный откидной ручкой;
  • устройство пружинного типа;
  • элементы зубчатой передачи;
  • непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

  • на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
  • обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
  • при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
  • вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.

Изготовление зиговочного станка в домашних условиях

Самодельная зиг-машина

Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

  • Прижимной вал имеет ход 12 мм. Нижний валик фиксируется на основании неподвижно. Чтобы валы не сдвигались во время работы, предусмотрены боковые упоры. Упорные втулки предупреждают передвижение вальцов в корпусе. Заменяя шайбы, можно изменять зазор рабочих роликов. Диаметр зубчатых колес должен составлять приблизительно 6 см;
  • вал выполняется из двух элементов. Верхний — прижимной выполняется без посадочного кружка для ручки;
  • колеса с зубьями фиксируются любым удобным методом, в процессе эксплуатации демонтироваться они не будут;
  • для фиксации роликов используем шплинт, под который отмечаем и высверливаем отверстия. Необходимо учесть толщину шайб и длину рабочих роликов;
  • коробка изготавливается из металла толщиной до 5 мм. Высота коробки составляется из высоты валов, зазора между ними (около 1 см) и 1,5 см для подъема прижимного вала. Верхнюю крышку можно сделать съемной, так удобнее устанавливать валы;
  • станина представляет собой две пластины, соединенные так, чтобы в разрезе получилась буква Т. Высота ее приблизительно 25 см, ширина определяется размерами корпуса. Соединять между собой станину можно любым способом. Удобно, если она сборная.
  • ограничительный щиток вырезаем приблизительно 18 х 12 см из металла толщиной 3 мм. Посередине вырезаем отверстия под ролики. По краям привариваем штанги;
  • рукоятку можно взять от старой мясорубки или сварить самостоятельно длиной около 30 см;
  • ролики тоже придется делать самостоятельно. Если планируется интенсивно использовать зиговочный станок, желательно подобрать закаленную сталь. Главный поперечник ролика должен совпадать с расстоянием между центрами зубчатых шестеренок, когда они сцеплены для работы. Шплинты можно заменить простыми гвоздями или шпильками.

Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей. Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Читайте также:
Как запаять бампер своими руками

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Технические характеристики ручных вальцов

Диаметр валов — 48 мм. Длина рабочей поверхности вала — 96 мм. Длина рабочей поверхности роликов — 20 мм. Количество сменных роликов — 12 шт. Регулируемый развод валов — 0….5 мм. Габаритные размеры без рукояти — 241х125х245 мм.

Изготовление ручных ювелирных вальцов по чертежам, поможет вам сэкономить 50% от стоимости аналогичных заводских.

Дополнительно вы получаете чертежи пирамиды для растяжки калибровки колец. Поворотом ручки вы сможете придать кольцу нужный размер. Размеры от 13мм до 24,5мм согласно стандартов принятых в Германии и России.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

  • для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
  • в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
  • при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
  • для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
  • гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.

При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.

Кроме того, классический зиговочный станок может быть усилен дополнительным оборудованием, которое значительно расширит его функциональные возможности. С помощью модифицированной зиг-машины можно выполнять гибку металла, его профилирование. Зиг-машины могут быть ручными и оснащенными автоматизированной системой управления.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

  1. подушка, изготовленная из дерева;
  2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
  3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
  4. подвергаемый обработке лист материала;
  5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
  6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
  7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
  8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

  1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
  2. щечка;
  3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
  4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
  5. сама прижимная балка листогиба;
  6. ось вращения траверсы;
  7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

  • изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
  • проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
  • крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.
Читайте также:
Детский снегоход на аккумуляторе своими руками

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Мастер-класс

каждый из нас – Мастер

Микро-вальцы для умельцев, работающих с проволокой

В творчестве, связанном с проволокой, частенько требуется проволока плоская. Отбивать несколько метров молотком на флахейзене — занятие муторное, и в этом случае могут помочь микро-вальцы.

Материалы: — пара одинаковых подшипников с внешним диаметром от 2,5 до 4 см; — крепежная шпилька (стержень с резьбой), не меньше 20 см длиной; — кусок железной или стальной трубы с диаметром, равным посадочному диаметру подшипника или на 0,1-0,2 мм больше; — несколько одинаковых гаек с резьбой, равной резьбе на шпильке; — металлическая пластина размерами от 40х40 мм.

Инструменты: — дрель; — сверло диаметром 3 или 3,5 мм; — сверло с диаметром, равным диаметру шпильки или больше на 0,5..1 мм; — ножовка по металлу или «болгарка» с отрезным диском по металлу; — тиски; — молоток; — гаечный ключ под имеющиеся гайки.

Общие виды устройства:

Берем подходящую стальную трубу. Диаметр должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра отверстия подшипника или «совсем впритык» — тогда может понадобиться чем-то заклинить, например, небольшим кусочком тонкой стальной проволоки. Отпиливаем от нее два отрезка, длиной по 50..60 мм. Можно меньше, устройство будет компактнее, но будет сложнее сверлить.

Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски. Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и «досвернуть» до нужного диаметра. При наличии «болгарки» операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.

Надеваем на отрезки подшипники, установив их на центр отрезка. Подшипники должны надеваться очень туго, вплоть до набивания их молотком или киянкой.

Если есть верстак с небольшой дыркой (немного больше диаметра оси), то гораздо удобнее вбивать в подшипник ось, а не наоборот.

Берем шпильку диаметром 6..8 мм и отрезаем от нее два куска длиной 10..11 см.

Закрепляем ось с подшипником в тиски и сверлим два отверстия диаметром на 0,5..1 мм больше, чем диаметр шпильки. Сверла малых диаметров обычно идут с шагом 0,5 — поэтому проблем быть не должно.

Чтобы просверлить точно, рекомендую сначала накернить будущее отверстие керном (подойдет и гвоздь для бетона или обычный шуруп), затем просверлить его тонким сверлом (3 мм). Держа дрель вертикально, можно будет сразу этим же сверлом сделать отверстие в противоположной части оси.

При сверлении необходимо как можно более точно соблюсти а) параллельность отверстий друг другу; б) одинаковое расстояние между отверстиями в обеих осях. Почему? Потому что если нарушено «а» — то шпильки не будут стоять в одной плоскости, что помешает установить вторую ось. А если нарушено «б» — то шпильки не будут параллельны друг другу и установить вторую ось тоже будет затруднительно.

Я на этом попался и пришлось дотачивать отверстие в нужную сторону с помощью надфиля.

Берем металлическую пластину, которая будет служить для зажима, и сверлим отверстия в ней. Расстояние между отверстиями должно как можно более точно равняться расстоянию между отверстиями в оси.

Все, детали станка готовы.

1. На каждую шпильку накручивается гайка до 1/3 расстояния. Это будет стопор нижней оси.

Какая из ваших осей будет нижняя, а какая верхняя — ни разу не важно, если соблюдены правила «а» и «б». Если не соблюдены, опять же неважно, потому что собрать конструкцию просто не получится

Как сделать зиг-машину своими руками?

Для обработки различных материалов можно использовать специальные обрабатывающие машины или станки, которые позволяют существенно упростить задачу. К примеру, зигмашина может использоваться для соединения цилиндрических деталей, для прокатки ребер, изменения кромок и выполнения другой работы. Зиговка – обязательная стадия обработки листового металла при изготовлении различных предметов. Следует уделить внимание тому, что современные зигмашины имеют достаточно высокую стоимость, и приобрести их можно только при наличии достаточно большого капитала или при условии крупносерийного производства. Именно поэтому рассмотрим то, как можно создать зиговочный станок своими руками и какими особенностями он обладает.

Предназначение зиговочных станков

Перед тем как создавать станок своими руками следует уделить внимание его предназначению, так как это определяет конструктивные особенности. Зиговальный станок используется для соединения деталей, которые изготавливаются при использовании металла толщиной 0,5 — 4 миллиметров. Процесс производства выглядит следующим образом:

  1. Первый этап представлен созданием замка.
  2. После создания замка воздействие, создаваемое станком, позволяет соединить детали.

Зиг машина самодельная может использоваться для решения нижеприведенных задач:

  1. Производство труб и иных изделий из листового металла.
  2. При проведении кровельных работ.
  3. Во время проведения работы по теплоизоляции труб.

Использовать свой станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Достаточно часто можно встретить вопрос – чем подобный метод обработки отличается, к примеру, от сварки. Главное отличие заключается в том, что при сварке оказывается воздействие высокой температуры, вследствие чего возникают внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные свойства материала существенно изменяются. При этом соединение, полученное путем сварки, имеют прочность намного ниже, чем при зиговке.

Особенности конструкции

Классическая конструкция имеет следующие особенности:

  1. Основным конструктивным элементом можно назвать сочетание двух пластин. Многие производители проводят создание этих пластин прибегая к методу гидроабразивной резки. Рассматриваемый метод имеет высокую точность.
  2. В образованном пространстве между двумя пластинами расположены два вала, которые и являются основным элементам, контактирующим с заготовкой.
  3. Из двух установленных валов верхний подвижный. Его передвижение происходит за счет специального прижима винтового типа. Отметим, что качественная зиг машина самодельная должна оказывать равномерное воздействие на всю заготовку, так как только в этом случае получается качественная зига.
  4. Главным параметром, который можно устанавливать при помощи блока управления, ручной или автоматический, является глубина зигования.
Читайте также:
Инструмент для производства корпусной мебели

Форма зига может быть различной, зависит от вида установленных роликов. Поэтому создавая зиговочный станок своими руками следует предусмотреть возможность замены роликов.

Ролики зиговочных станков

Особенности самодельных вариантов исполнения

Зиг машина своими руками может быть создана только при использовании подготовленных чертежей и проектов. В рассматриваемом случае уделим внимание на нижеприведенные моменты:

    1. Прижимной вал должен иметь ход не менее 12 миллиметров. Как правило, прижимной вал находится сверху, нижний неподвижный.
    2. Есть также и боковые упоры, которые позволяют исключить вероятность сдвига вала во время обработки. Зиговка своими руками создают так, чтобы при замене шайбы можно было изменить зазор расположения рабочего ролика.

  1. При рассмотрении того, как создается зиг машина своими руками, отметим, что понадобятся зубчатые колеса с диаметром около 6 сантиметров для передачи усилия.
  2. Валы рекомендуется крепить так, чтобы можно было заменить при необходимости. Что касается зубчатых колес, то в процесс эксплуатации не нужно быть проводить замену – только при обслуживании конструкции. Зиговочная машина ручная своими руками должна создаваться с учетом того, что время от времени придется выполнять обслуживание.
  3. Рекомендуется проводить крепление через шплинт, под который можно создать при помощи сверла специальное отверстие. При создании посадочного отверстия учитывается толщина используемых шайб и длина рабочего ролика.
  4. Коробку можно создать из металла, который имеет толщину 5 миллиметров и больше. При расчете высоты коробки учитывается высота вала, создаваемый зазор.
  5. Станина создается так, чтобы в разрезе получалась буква «Т». Довольно часто создается станина высотой около 25 сантиметров. Ширина станины разрабатывается под поставленные задачи. Все элементы могут соединяться между собой различным методом: сваркой, сочетанием болта и гайки и так далее. Отметим, что чаще всего зиговочный станок ручной своими руками создается путем применения болтов и гаек – сборная конструкция более проста в эксплуатации, но обладает куда меньшей жесткостью чем сварная и требует периодической проверки степени зажима всех крепежных элементов.
  6. Ограничитель создается из металла, толщина которого составляет примерно 3 миллиметра.
  7. Рукоятку можно взять из других различных приспособлений.

Следует уделить внимание тому, что ролики также придется создавать своими руками, для чего нужно иметь токарное оборудование. Они сменные, выбираются в зависимости от поставленных задач при производстве. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проводится при использовании проката из закаленной стали.

Вышеприведенная информация всецело описывает то, как сделать зиг машину своими руками, какими особенностями она обладает и для каких целей используется.

Ручная зиговочная машина, классификация роликов и самодельные чертежи

Зиговочная машина используется при жестяных работах для соединения цилиндрических деталей, отбортовки кромок и прокатки ребер. Это обязательная стадия обработки изделий из листового металла, поэтому к характеристикам зиговки необходимо подойти внимательно. Исполнительный инструмент зиг машины — прокатные ролики различных профилей. Каждый вид роликов предназначен для выполнения определенной работы. В производстве машина работает в связке с фальцегибом, гильотиной, фальцеосадочным оборудованием и вальцами.

Назначение зиговочных станков

Зиговочная машина предназначена для соединения деталей из металла толщиной от 12 до 4 мм. На первом этапе прокатывается замок, после чего элементы соединяются между собой. Иногда замок необходимо дополнительно осадить вручную.

Зиговочная машина применяется при:

  • производстве цилиндрических жестяных изделий: вентиляционных и водоливных труб, коробов, отливов;
  • теплоизоляции трубопроводов;
  • обработке обечаек;
  • кровельных работах.

Основные виды операций: отбортовка, зиг, гофрирование.

Главное преимущество зиговки перед сваркой — это отсутствие воздействия высоких температур на металл, вызывающих появление внутреннего напряжения и деформации. А также более экономичный способ производства, не требующий приобретения расходных материалов, использования электроэнергии или топлива.

Конструкция зиговочных станков

Зиговочные станки представляют собой пару пластин, выполненных методом гидроабразивной резки с высокой точностью. Между пластинками установлены два вала. Подвижным является верхний вал, он перемещается с помощью прижима винтового типа. Заготовка прижимается равномерно по всей плоскости, поэтому получается ровная, аккуратная зига.

Глубина зигования может регулироваться в зависимости от модели вручную или автоматически. Воздействие на металл производится роликами, которые надеваются на валы. Подобрав подходящую форму роликов, добиваются необходимой формы зига.

Виды зиг машин

Зиговочные станки различаются по виду приводов:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • с управлением ЧПУ.

Ручная зиговочная машина позволяет работать с тонким листом, не более 1,2 мм. Рабочие валы, на которые надеваются ролики, сближают между собой с помощью специальной ручки. Вращаются валы также вручную. Зиговочная машина крепится с помощью струбцины к устойчивой горизонтальной поверхности. Ее преимущество в мобильности и компактных размерах. Недостаток в том, что оператор должен одновременно придерживать листы и прокручивать ручку. Что требует некоторых навыков управления.

Зиговочные станки с ручным управлением подойдут для мелких производств и работ на высоте.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование гнет листы до 4 мм толщиной, его применяют на крупных производствах. Вращение валов происходит за счет двигателя, а частотный преобразователь позволяет изменять скорость работы. Управляется оборудование с пульта или педали, полностью освобождая руки оператора. Основной привод защищен от перегрузки специальным механизмом. Гидравлические станки выполняются только стационарными, прижимной ролик опускается посредством гидроцилиндра, без труда сгибая толстые металлические листы. Ролики вращаются электромотором, его комбинация с гидроцилиндром обеспечивает максимальную производительность при меньшем потреблении электроэнергии, нежели электромеханическими.

Зиговки с ЧПУ используются при изготовлении крупных партий однотипных, стандартных изделий. Компактные модели с ЧПУ оснащаются микропроцессором и конроллером с интеллектуальным управлением. Программный контроллер запоминает записанные оператором операции и повторяет силу прижима и скорость обработки множество раз. Многие модели работают в нескольких режимах: автоматическом, ручном и обучающем. Регулировка скоростей осуществляется плавно до 30 метров в минуту. Чтобы станком было проще управлять, он оснащается эксцентриком.

Технические характеристики зиг машин

Зиговочные станки характеризуются следующими основными параметрами.

Читайте также:
Как заточить сверло по металлу приспособление
Характеристика Значение
Вид привода ручной, электромеханический, гидравлический
Поперечник роликов может быть от 50 до мм
Вылет роликов до 350 мм это важный показатель, при выполнении специальных работ подбирается максимальный вылет плеч
Количество дополнительных пар роликов обычно от 4 до 6 пар
Толщина металла от 0,5 до 4 мм
Габариты станка даже гидравлические зиговки занимают мало места
Вес станка от 17 до 300 кг

Таблица 1. Некоторые характеристики зиговочных станков

Виды роликов для зиг машин

Производители могут менять маркировку выпускаемых роликов, приводим наиболее распространенные наименования.

  • V — для оформления кромок изоляционных коробов и труб, накатывания проволоки с помощью ZB ZA;
  • S — для производства зигов-стопоров и ребер жесткости;
  • SK — для выполнения ребер прямоугольного сечения. Широкие ребра используются для фиксации каучуковых уплотнителей при изготовлении вентиляционных каналов круглого сечения;
  • E, EV — гофрируют края труб, делая поперечник меньше для раструбных соединений. Используются для изготовления вентиляционных и водосточных труб и дымоотводов. Вальцы EV выполняют одновременно стопорное ребро и гофрирование;
  • BC — загибают кромки на деталях плоской формы для отбортовки элементов воздуховодов прямоугольного сечения, используются при изготовлении заглушек круглой формы;
  • KA — в набор входят четыре ролика (две пары) для соединения патрубков круглого сечения с дальнейшей точечной сваркой. Выполняют соединение с нахлестом от 8 до 12 мм, используются при изготовлении небольших серий воздуховодов и дымоотводов;

Чтобы зиговочный станок выполнял резы качественно, его необходимо оснастить параллельным прижимом вальцов. Полукруглый упор — это дополнение к роликам ВВ. Он используется для внешней отбортовки в вырезах круглой формы плоских деталей.

Самодельная зиг-машина

Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

  • Прижимной вал имеет ход 12 мм. Нижний валик фиксируется на основании неподвижно. Чтобы валы не сдвигались во время работы, предусмотрены боковые упоры. Упорные втулки предупреждают передвижение вальцов в корпусе. Заменяя шайбы, можно изменять зазор рабочих роликов. Диаметр зубчатых колес должен составлять приблизительно 6 см;
  • вал выполняется из двух элементов. Верхний — прижимной выполняется без посадочного кружка для ручки;
  • колеса с зубьями фиксируются любым удобным методом, в процессе эксплуатации демонтироваться они не будут;
  • для фиксации роликов используем шплинт, под который отмечаем и высверливаем отверстия. Необходимо учесть толщину шайб и длину рабочих роликов;
  • коробка изготавливается из металла толщиной до 5 мм. Высота коробки составляется из высоты валов, зазора между ними (около 1 см) и 1,5 см для подъема прижимного вала. Верхнюю крышку можно сделать съемной, так удобнее устанавливать валы;
  • станина представляет собой две пластины, соединенные так, чтобы в разрезе получилась буква Т. Высота ее приблизительно 25 см, ширина определяется размерами корпуса. Соединять между собой станину можно любым способом. Удобно, если она сборная.
  • ограничительный щиток вырезаем приблизительно 18 х 12 см из металла толщиной 3 мм. Посередине вырезаем отверстия под ролики. По краям привариваем штанги;
  • рукоятку можно взять от старой мясорубки или сварить самостоятельно длиной около 30 см;
  • ролики тоже придется делать самостоятельно. Если планируется интенсивно использовать зиговочный станок, желательно подобрать закаленную сталь. Главный поперечник ролика должен совпадать с расстоянием между центрами зубчатых шестеренок, когда они сцеплены для работы. Шплинты можно заменить простыми гвоздями или шпильками.

Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей.

Своими руками можно сделать зиговочный станок на электрическом приводе. Вся механика остается такой же, но дополняется двигателем-редуктором. Высокая мощность не требуется, достаточно будет 200 В и оборотистости около 15 в минуту. Соотношение червячного редуктора должно быть в пределах 1:100. А чтобы освободить руки, станок оснащается педалью.

Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

Изготовление зиговочного станка в домашних условиях

Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.

Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.

  1. Классификация устройств
  2. Конструктивные особенности и назначение
  3. Область применения
  4. Изготовление в домашних условиях
  5. Как работать на зиг-машине

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

  1. Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
  2. Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
  3. Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Конструктивные особенности и назначение

Основную функцию станка – зиговку, которая являет собой процесс нанесения на металлическую заготовку специальных углублений, устройство может качественно выполнять благодаря особенной конструкции. Наличие зиговки на поверхности даже очень тонкого листового металла способно сделать его гораздо прочнее. Главное в этом случае правильно подобрать параметры углубления создаваемого устройством.

Принцип работы зиговочного станка состоит из следующих ключевых моментов:

  • Оператор размещает заготовку между двумя роликами станка.
  • Валы машины фиксируют деталь.
  • Затем валы приводятся в движение.
  • В ходе вращения этих механизмов, закрепленная заготовка тоже начинает свое движение. Рабочие ролики обладают необходимыми выступами, которые углубляются металлическую заготовку на заданную глубину.

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.

При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.

Изготовление в домашних условиях

Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.

Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.

Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:

  1. Кронштейн.
  2. Рабочие валы (2 штуки).
  3. Хвостовик цилиндра.
  4. Корпус устройства.
  5. Защитный кожух.
  6. Устройство с пружиной.
  7. Стопорный штырь.
  8. Детали зубчатой передачи.
  9. Винт с откидной рукояткой.
  10. Ролики.

Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.

Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.

Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.

Как работать на зиг-машине

После того как выше устройство приобретено или сконструировано, можете приступать к обработке металла. Машина в использовании отличается простотой, но есть важные нюансы, о которых стоит рассказать дополнительно:

  • Обрабатываемая деталь должна быть дополнительно закреплена посредством специального упора. Степень фиксации регулируется при помощи соответствующих винтов.
  • Передней край заготовки следует вставить между роликами станка.
  • Управление вторым роликом станка осуществляется посредством рукоятки.
  • Ролики приводятся в движение при помощи специальной ручки (в станках с ручным приводом).

Для полноценной обработки детали может понадобиться несколько циклов. После того как необходимый результат будет достигнут, заготовку можно извлекать и рабочих узлов станка.

Зиговочные машины для листового металла — ручные, электромеханические

Зиговочная машина относится к виду оборудования, используемого при обработке кромок элементов, изготовленных из листовой стали. Применяются такие элементы в дальнейшей сборке. Таким способом изготавливаются сегменты воздуховодов, их отводов и отбортовки.

Что такое зиговочная машина?

Начинающим операторам нужно понять, что такое зиговочная машина и зачем она предназначена. Часто возникают ситуации, когда металлическим деталям нужно придать дополнительную прочность. Для этого на их поверхности создаются полукруглые углубления, которые можно сделать на зиговочной машине. Также оборудование используется для резки, рифления, отбортовки металла.

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

  • заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
  • валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
  • при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
  • при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Предназначение

Зиговочный станок применяется для разных технологических операций:

  • теплоизоляции трубопроводов;
  • изготовления цилиндрических изделий из металла;
  • проведения кровельных работ.

Зиговку листового металла иногда сравнивают со сваркой, но это ошибочное мнение. Зиговочные машинки не нагревают материал, что позволяет избежать деформации заготовки.

Устройство и принцип работы

Зиг машина состоит из нескольких элементов:

  • нижнего, верхнего вала;
  • рукоять для вращения валов (у ручных машин);
  • винта для регулировки;
  • роликов, с помощью которых происходит обработка деталей;
  • шестерней, передающих вращательное усилие между подвижными валами;
  • корпуса из ударопрочных материалов;
  • литой станины для устойчивого удержания станка.

Независимо от того, оборудуется установка электрическим приводом или нет, значительных изменений в конструкции, рабочем процессе нет. Зиговка проводится в несколько этапов:

  1. Детали закрепляется между подвижными роликами.
  2. Валы совмещаются, чтобы надежно удерживать обрабатываемую заготовку.
  3. Оператор начинает вращать рукоять или запускает электрический привод.

За валом начинает вращаться заготовка. Углубления формируются под давлением выступов на роликах.

Устройство станка (Фото: Instagram / stankoprom)

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Технические характеристики

Купить ручные и автоматические зиговочные машины с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке зиговочных машин прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

Разновидности

Зиговочные станки разделяются зависимо от разных факторов. По типу приводов:

  1. Ручные. Простые конструкции, которые начинают работать после приложения физического усилия. Положение роликов изменяется вручную. Зиговка ручная не используется для работ с толстым металлом.
  2. Электрические. По мощности эти модели считаются средними. Валы вращаются благодаря электродвигателю. Электромеханические зиговочные машины дороже ручных, но на них можно обрабатывать листы большой толщины.
  3. Гидравлические. Мощное оборудование. Особенность гидравлических станков — надежный прижим роликов. Недостаток — крупные габариты, большая масса.

Отдельная классификация относится к размерам, массе оборудования. Существуют компактные, переносные модели, которые легко транспортировать. Для предприятий были разработаны крупногабаритные машины, которые подходят для серийного производства.

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

  • корпус устройства с защитным кожухом;
  • кронштейн;
  • хвостовик цилиндрической формы;
  • два рабочих вала;
  • стопорный болт;
  • винт, оснащенный откидной ручкой;
  • устройство пружинного типа;
  • элементы зубчатой передачи;
  • непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

  • на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
  • обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
  • при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
  • вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.


Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

  • размеры оборудования, помещения;
  • тип привода;
  • материал роликов;
  • систему управления;
  • количество роликов;
  • толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок (Фото: Instagram / metalmaster_stanki)

Преимущества и недостатки

  • мобильность ручных моделей;
  • возможность работать с деталями разной толщины;
  • простота управления;
  • низкая цена;
  • длительный срок службы;
  • возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

  • JET;
  • MetalMaster;
  • Isitan;
  • Stalex;
  • Proma;
  • Schulze;
  • IKМN;
  • СТС.

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

Эксплуатация

Для самодельных, покупных моделей зиговочных машин существует ряд правил по эксплуатации:

  1. Проверять целостность роликов, зубчатых колес, расположение валов перед началом работ.
  2. Провернуть несколько раз ручку без заготовки, чтобы исключить дефекты.
  3. Держать руки как можно дальше от зоны обработки. Не использовать одежду с длинными рукавами.
  4. Не пытаться соединять детали большой толщины. Излишние усилия приведут к порче материала, поломке оборудования.
  5. Не перегружать электродвигатель.
  6. Смазывать подвижные элементы машинным маслом не реже чем два раза за месяц.
  7. Проверять точность выставления заготовки между роликами.

Зиговка металла — простой процесс, который может провести любой человек.

Зиговочные машины по металлу используются для проведения разных технологических процессов. С их помощью можно соединять металлические трубы, усиливать прочность отдельных деталей. Для дома можно изготовить самодельный ручной станок, изготовленный своими руками.

Зиговочный станок по металлу Metal Master TZ 12

Зиговочный станок: конструкция, изготовление своими руками, чертежи

По типу

от 419 BYN
от 71 668 KZT
от 13 282 KGS
от 82 905 AMD
от $170
от 144 €

от 2 210 BYN
от 377 454 KZT
от 69 955 KGS
от 436 635 AMD
от $899
от 761 €

от 8 585 BYN
от 1 465 631 KZT
от 271 632 KGS
от 1 695 429 AMD
от $3 491
от 2 958 €

от 57 423 BYN
от 9 803 236 KZT
от 1 816 879 KGS
от 11 340 295 AMD
от $23 353
от 19 787 €

от 30 439 BYN
от 5 196 601 KZT
от 963 110 KGS
от 6 011 381 AMD
от $12 379
от 10 489 €

от 244 BYN
от 41 696 KZT
от 7 727 KGS
от 48 234 AMD
от $99
от 84 €

Ролики BRI Svarcove

от 207 BYN
от 35 504 KZT
от 6 580 KGS
от 41 071 AMD
от $84
от 71 €

от 71 BYN
от 12 135 KZT
от 2 249 KGS
от 14 038 AMD
от $28
от 24 €

Как выбрать?

Зиг-машина может применяться в широком диапазоне. Например, при помощи устройства можно обработать кромку металла на изделии, также можно выполнить гофрирование листа, его отбортовку, нанесение рёбер жёсткости, в том числе и для трубы, резку и закат вальцов.

Чтобы устройство работало без сбоев, нужно его правильно выбрать. Для этого в первую очередь необходимо изучить характеристики рассматриваемого изделия. При этом обязательно учитывайте то, с каким металлом вы собираетесь работать, а также количество заказов.

Как уже стало понятно, вам необходимо смотреть на один главный критерий – толщину обрабатываемого материала, а также на вылет роликов. Помните, что толщина металлической поверхности – самый важный вопрос. Например, ручной станок способен обработать изделие, которое имеет толщину не более 1 мм, а электростанок может справиться с металлом, имеющим толщину около 2 мм и более.

Обязательно обратите внимание на вылет роликов. Что это такое? Между формирующими роликами и упорной пластиной имеется некое расстояние

Этот параметр и называется вылет роликов. Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка.

Тип привода также имеет значение.

У ручных станков есть свои преимущества. Они компактны, мобильны, удобны в использовании, имеют небольшую цену. Им не нужно электричество. С их помощью можно обработать тонколистовое изделие. Они используются на высоте, то есть непосредственно на крыше при изготовлении необходимых комплектующих для формирования кровли. Недостатки также имеются. Валы вращаются вручную, и специалист быстро устаёт. Работать можно только с тонким материалом, и данные изделия требуют установки исключительно на горизонтальной поверхности.

Зиг-машины с электроприводом – это мощное производство. Некоторые из таких единиц могут справиться с металлической поверхностью, имеющей толщину 8 мм. Конструкция довольно устойчива. Здесь валы вращаются при помощи электродвигателя. Такой станок позволяет изменить скорость работы. Обрабатываемые изделия имеют отличное качество.

Безопасность – это ещё один плюс. Все работы выполняются с пульта управления или педальным способом. Естественно, подобное устройство имеет высокопроизводительный характер. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость и обязательное снабжение станка электричеством. Между прочим, Россия, как производитель, может предложить довольно качественные модели, которые ничем не отличаются от зарубежных.

Как выбрать зиговочный станок под свои потребности и на какие параметры стоит ориентироваться?

1. Внимательно изучите технические характеристики станка. Учитывайте собственные потребности. Например, рассчитан станок для штучного или серийного производства? Взвесив все аргументы за и против, примите окончательное решение.
2. Определитесь сколько вы готовы потратить денег на приобретение необходимого оборудования. Например, если станок необходим для выполнения разовых операций, то можно взять ручной зиговочный станок. Для оснащения производства следует подбирать мощную промышленную зиг-машину, рассчитанную на высокую производительность.

Сейчас мы детально рассмотрим, как выбрать зиговочный станок. Самые главные критерии при выборе зиговочного станка — это толщина обрабатываемого металла и вылет роликов. Поэтому начнем выбор станка именно с них.

Преимущества

Независимо от типа зиговочного оборудования все они обладают своими преимуществами, которые позволяют проводить необходимые работы с высоким уровнем качества. К ним относится:

Если взять ручную зигмашину, то она экономная, поскольку не требует никаких финансовых затрат, кроме физической силы

Также ее мобильность позволяет производить работы в удобном для этого месте без использования электроэнергии.
Кроме этого, небольшие габариты механизма позволяют использовать минимальное количество площади для ее размещения.
При ее помощи можно изготовлять различные рифления на поверхности листового металла качественно, тем самым повышая его прочность.
Что касается стационарных зиг станков, то они также не занимают много места, но отсутствует мобильность такого оборудования.
Непосредственно одним из достоинств считается тот факт, что при помощи зиговки можно соединять детали изделий без использования сварки или других подобных способов.
Качество производимых изделий соответственно выше, и что немаловажно можно использовать материал более твердой структуры, но обладающего достаточно высокой пластичностью, что, в свою очередь, позволяет проводить работы без повреждения листового материала.
Помимо этого, повышается эстетический вид изделия.. В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество

В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество.

Что касается недостатков, то единственным из них является то, что при выполнении ручной зиговки листового металла потребуется прилагать достаточно много физического труда, но это никаким образом не влияет на качество выполняемой работы.

Неприводные зиговочные станки

Зиговочная машина ручная эффективна и востребована потому, что энергоёмкость зиговки весьма мала, поскольку усилие процесса прикладывается по дуге контакта с обрабатываемым металлом, а не по все поверхности заготовки одновременно. Мобильные устройства для зиговки обычно оснащают прецизионными подшипниками качения, которые существенно снижают фрикционные потери в приводе, а также удобная для эксплуатации станина со свободным доступом к оснастке с любой стороны.

Зиговочный станок ручной работает следующим образом. Вначале при помощи регулировочного винта выставляют на требуемое значение ограничительную рамку (в ручных станках она выполняет роль упора). Затем рычагом поднимают нажимной инструмент на высоту, достаточную для того, чтобы заготовка вошла в зазор. Вращая основную рабочую рукоятку, прокатывают изделие, одновременно поджимая винтом инструмент по расстояния, равного нужной глубине зига/профиля. При необходимости операцию повторяют, до достижения заданных чертежом размеров. Потом верхний вал приподнимают, и снимают полученное изделие. Оборудование для зиговки с ручным приводом, в отличие от зиговочных машин с электроприводом, не требует своей установки на специальный фундамент.

Ролики зиговочных станков

На профильном сегменте рынка популярны следующие производители ручных зигмашин:

    1. Tapco (США). Производитель позиционирует свою технику для возможности её эксплуатации в любых атмосферных условиях, для чего рабочая зона снабжается предохранительным щитком, а все корпусные детали изготовлены из нержавеющей стали. Поэтому переносной зиговочный станок от Тарсо отличается наибольшей ценой.
    2. Stalex (КНР). Станок зиговочный ручной модели Stalex RM08 чрезвычайно компактен, и может устанавливаться на обычный слесарный верстак. Комплектуется набором съёмных роликов, но может обрабатывать металл толщиной до 0,8 мм. К сожалению, китайское оборудование отличает невысокое качество инструментальной стали (обычно высокостойкие ролики для зигмашины следует сделать из сталей Х или ХВГ), а также отсутствие сети сервис-центров на территории нашей страны.
    3. Metallmaster (Польша). Зигмашины этого производителя занимают среднюю ценовую нишу. В отличие от предыдущего производителя, станок TZ-12 от Metallmaster снабжён устойчивой станиной, и отличается более широкими технологическими возможностями.

Основные назначения зиговочного оборудования

Подобные станки по своему назначению применяются для работ, связанных с жестяными материалами, что имеют цилиндрическую форму. Поэтому его очень часто используют для увеличения прочности металлического изделия, в качестве соединительного профиля, а также применяется в виде обработки кромок листового металла. Помимо этого, его используют:

  1. В производстве цилиндрических изделий в виде вентиляционных и водоливных труб.
  2. С его помощью на металлических изделиях из тонкого железа делаются специальные замки, что позволяет с легкостью соединять различные железные детали без применения сварочной аппаратуры.
  3. В производстве теплоизоляции трубопроводов.
  4. Часто употребляют в обработке обечаек.
  5. В кровельных работах для резки и развальцовки водосточных труб.
  6. В производстве фасонных частей вентиляции.
  7. Также применяется в процессе изготовления комплектующих деталей для водосточных систем.

Но наибольшее распространенное применение зиг станков является процесс гофрирования тонколистного материала, что имеет цилиндрическую форму.

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

  • ручные зиг-машины;
  • оборудование с электроприводом;
  • гидравлические механизмы.

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

  • на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
  • деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
  • для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
  • для обработки прочным стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
  • при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
  • валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

  • тип привода,
  • поперечник и вылет роликов,
  • число прилагаемых пар этих деталей,
  • допустимую толщину металла,
  • размер станка.

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Зиговочные машины RAS

Зиговочная машина (зиг машина) — это механическое приспособление с электрическим или ручным приводом, предназначенное для гибки, отбортовки, рифления, зиговки (формирование выбоин на металлических листах), а также круговой либо прямой резки листового материала. Основные области, в которых зиг машина применения достаточно широко — это обработка обечаек, производство вентиляции, трубопроводов, теплоизоляции. Другими словами, основная область их применения — строительная сфера, включая различные кровельные работы. Простейшее устройство данного типа оборудовании — зиг машина ручная. Поскольку, при работе с зиг машиной необходимо одновременно и привод вращать, и деталь придерживать, то, как правило, одно устройство обслуживают два человеками. Зиг машина ручная приводится в действие находящейся сзади рукояткой, а прижим верхнего ролика осуществляется с помощью ручки, находящейся сверху механизма. Главным козырем этого оборудования является отсутствие затрат электроэнергии, но при этом, зиг машина ручная требует значительных человеческих трудозатрат. При этом себестоимость выпускаемой продукции ниже, чем на тех же зиг машинах с электроприводом. Поэтому, зиг машина ручная — практически единственное решение там, где по каким-либо причинам подводка электроэнергии не представляется возможной. Такой механизм широко применяется при изготовлении вентиляции для связки между собой круглых воздуховодов, обустройства фасонных частей вентиляции, а также для прокатки соединяющих загибов. Электрическая зиг машина может обслуживаться одним рабочим, но за счет электропривода ее производительность при этом будет выше, правда и себестоимость выпускаемой продукции тоже увеличится. Их, обычно, устанавливают в стационарном положении на предприятиях. В зависимости от предназначения, зиг машина может иметь либо вертикальное расположение валов, либо горизонтальное. В отдельных случаях они могут быть расположены диагонально. Верхний вал запускается в движение электрическим или гидравлическим приводом, либо вручную. Для большего удобства управления реверсивный механизм или прижим могу управляться через вторую педаль.

Зиговка – достаточно простая и вместе с тем необходимая технологическая операция в металлообработке. Без нее не обойтись в процессе производства систем вентиляции и воздуховодов. Кроме того зиговка выполняется при закатке фальцев, отбортовке кромок, производстве кровли и других видах обработки тонколистового металла. В зависимости от того, в каких условиях выполняется данная операция, ее можно произвести на компактных ручных зиговочных станках, или на более сложном аппарате с электромеханическим приводом.

Представленное в каталоге «Эй Си Эл Раша» зиговочное оборудование имеет широкую область применения. С его помощью ручная зиговка и накатка профилей на круглых заготовках могут применяться в ходе ремонтно-строительных работ, использоваться в машиностроении и других сферах хозяйственной деятельности. Несмотря на то, что зиговка относится к простым операциям, станки для ее выполнения должны соответствовать принятым стандартам. Поэтому мы строго следим, чтобы все представленные у нас зиговочные машины ролики были исключительно высокого качества.

Компания «Эй Си Эл Раша» старается по-максимуму удовлетворить все запросы клиентов, выбирающих технологические оборудование для своего производства. Так что в нашем каталоге вы найдете зиговочные машины самых популярных брендов. Малым и средним предприятиям, где с имеющимся объемом работы справится ручная зиговка, мы рекомендуем недорогие ручные зигомашины. Они будут незаменимы в небольших цехах по производству круглых воздуховодов и прочих элементов вентиляции. В этом случае ручная зиговка станет самым экономным вариантом для накатки зигов и обработки кромки металла.

Крупным предприятиям, на которых ручная зиговка будет непродуктивна, больше подойдут зиговочные станки с электромеханическим приводом. Подобное оборудование комплектуется набором стандартных и дополнительных насадок и оснащается переносными ножными переключателями. С их помощью можно осуществлять регулировку скорости и направления вращения. С использованием таких станков может быть осуществлена не только зиговка, но и рифление, гибка, отбортовка, резка и прочие манипуляции с листовым металлом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: