Варочный порядок для производства пива

Варочный порядок

Обратный звонок Запрос на оборудование Запрос на емкости

Основным сырьем для любого пива являются зерно, хмель, дрожжи и вода. Причем, зерно, чаще всего ячменное, в этом списке стоит на первом месте. Точнее сказать, не само зерно, а пивное сусло – густой водный экстракт пророщенного ячменя (солода). Для его изготовления необходим набор оборудования, который называется варочным порядком.

Оборудование по технологическому процессу

Расскажем об основных элементах.

Полировка.

Понятно, что, прежде, чем приступать к измельчению злака, его необходимо очистить. Это происходит на полировочных машинах. Сырье засыпают на наклонные сита, на которых отсеиваются грубые частицы шелухи, комочки грязи и прочее. Потом зерно проходит через щеточный барабан и вентилятор, с помощью которых отделяется пыль и другие ненужные примеси. Их не выбрасывают, а продают, как корм для животных, получая дополнительную прибыль.

Дробление.

После процесса очистки, сырье поступает на дробление. Хитрость в том, чтобы измельчая зерно на муку и крупку, сохранить его оболочку, которая в дальнейшем послужит естественным фильтром очистки сусла. Для этого за пару часов до измельчения зерно замачивают водой с температурой 35-55 градусов, доводят влажность зерна до 30%, после чего его поверхность становится мягкой, и шелуха сохранятся. Излишек воды поступает в заторный чан. Дробление происходит на четырех- или шестивальцовых дробильных аппаратах. Первые применяются на небольших пивоварнях. Вторые – на крупных пивзаводах. Измельченный солод направляют на затирание в заторный чан.

Заторный чан

Заторный чан представляет из себя изготовленный из нержавеющей стали цилиндр с двойным сферическим дном и теплоизоляцией для сокращения затрат электроэнергии на подогрев. Целью затирания является максимальное экстрактирование солода и выделение из него необходимых для изготовления сусла ферментов. Очень важно, чтобы вода имела определенную степень кислотности. Дело в том, что в щелочной среде процесс выделения сухих веществ резко уменьшается, потому в некоторых случаях для повышения кислотности применяется молочная кислота.

Основным методом затирания является отварочный, при котором часть затора (отварку) переливают в другой сосуд, один, два или три раза кипятят, а затем смешивают с затором, тепловой обработке не подвергавшимся. Время и количество варок определяется исходным качеством зерна и сортом пива. Понятно, что чем больше количество отварок, тем больше требуется энергоносителя для осуществления процесса. Чаще всего используется двухотварочный метод, длящийся 4-5 часов, во время которого солод смешивается с частью неосоложеного зерна. Так производят наиболее популярное со времен СССР «Жигулевское» пиво и другие ему подобные.

Процесс состоит в следующем: в чан заливают воду температурой 42-45 градусов, и, не прекращая помешивания, вводят солод, зерно и ферменты, после чего оставляют на четверть часа. Далее медленно подогревают до температуры 52 градуса и опять оставляют на полчаса. Потом температуру доводят до 63 градусов, и снова делают получасовой перерыв. Конечной стадией является постепенный нагрев до 72 градусов и продолжения операции до полного осахаривания затора.

После отстаивания жидкую фазу переливают в другой сосуд, а густую медленно нагревают до кипения, кипятит 30 минут, и снова медленно перемещают, подогревают, и смешивают с жидкой частью затора.

Готовый затор направляется на фильтрацию.

Фильтрация затора

Процесс фильтрации производится несколькими способами:

1.Фильтрация в фильтр-чанах

Как сказано выше, полученный затор состоит из двух фаз – жидкой (сусло) и твердой (дробина), представляющей из себя крупу из измельченного зерна и его шелуху. Эта часть исполняет роль фильтра для сусла.

Вначале отделяют так называемое первое сусло, пропуская его через плотную хлопчатобумажную ткань. Дробину же отстаивают и направляют в сам фильтр-чан – цилиндрическую емкость со сферической крышкой и плоским дном, внутри которой на высоте 10-12 см от дна устанавливаются ячеистые сита.

Пространство под ними заполняется водой температурой около 80 градусов, слоем не менее 1 см выше сит. Закачанный затор отстаивают, дробина оседает, оставляя сверху жидкое сусло. После этого в чане создают вихревой поток, который уносит взвеси и муть, выделившееся из дробины.

Не до конца отфильтрованное сусло вместе с водой вновь закачивают в фильтр-чан. Далее через фильтр пропускают первое сусло, направляя его после в сусловарочный котел.

Оставшуюся дробину промывают горячей водой, извлекая остатки экстракта. Для более эффективного протекания процесса ее периодически разрыхляют. Так происходит несколько раз, пока содержание экстракта в жидкости не достигнет заданных параметров.

2.Фильтрация в фильтр-прессах

Фильтр-пресс – это набор плит с рифленой поверхностью, покрытых хлопчатобумажной тканью и закрепленных в рамах.

Собранный аппарат прогревают горячей водой, а затем насосами подают на него затор. Проходя через фильтра, сусло протекает дальше, стекает по рифленых поверхностях и направляется в сусловарочный котел. Дробина остается внутри рам. Остатки сусла выдавливаются потоком сжатого воздуха.

3.Фильтрация с помощью центрифуги

Затор поступает в барабан конусовидной формы, на внутренней поверхности которого закреплено сито. Под действием центробежной силы затор фильтруется через него. Твердые частицы задерживаются, а муть и жидкость отправляют на сепараторы.

Читайте также:
Блок для подъема груза своими руками

Отметим, что отфильтрованная дробина является отличным кормом для скота и полуфабрикатом для производства комбикормов. Следовательно, продавая ее, производитель пива не только не загрязняет отходами окружающую среду, но и получает дополнительный доход.

Варка сусла

Горячий отфильтрованный затор вместе с промывной водой поступает в сусловарочный котел – цилиндрическую емкость из нержавеющей стали, как правило, с двойным выпуклым, но бывает и с линзообразным дном. Тут сусло варится, доводится до нужной концентрации ферментов и «охмеляется», то есть в него добавляют хмель. Процесс происходит од небольшом избыточном давлении. При этом, если хмель добавить вначале процесса, это придаст конечному продукту приятную, свойственную пиву горчинку, а если в конце, то это насытит его ароматом.

Во время варки ферментация солода прекращается, сусло стабилизируется и стерилизуется. Ненужные белковые соединения выпадают в осадок. Процесс продолжается примерно 1-2 часа.

Сусловарочные котлы

  • 1. Со встроенным кипятильником, в виде трубочек, облаченных в цилиндрический футляр. В них кипящее сусло поднимается вверх, а пар спускается вниз, и сусло как бы пульсирует. При этом летучие вещества солода испаряются. Для принудительной циркуляции используется насос.
  • 2. С выносным кипятильником, через который сусло проходит примерно 8 раз за час. С его помощью проще регулировать процесс нагревания продукта и его площадь.

Отметим, что сваренное сусло все еще насыщено всевозможными твердыми остатками и взвесями. Первичная очистка происходит в хмелеотборном чане.

Хмелеотборный чан

Сразу же после варки горячее сусло подается в хмелеотбрный чан – цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с коническим дном. Суспензия при постоянном помешивании пропускается через сито. При этом хмелевая дробина остается на ячейках, а очищенное сусло перекачивают на дальнейшую обработку, которая происходит в аппарате-гидроциклоне (вирпуле)

Очистка вирпулом

Вирпул – это емкость из нержавеющей стали, в которую особым способом закачивается сусло. Под действием центробежной силы, очищенная и осветленная жидкость разделяется с нерастворимым осадком, который впадает на дно и удаляется. Это происходит примерно в течение 30 минут.

На этом этапе варка сусла заканчивается. Далее оно поступает на охлаждение до температуры 4-6 градусов при низовом брожении, до 14-16 градусов при верховом, и до 9 градусов при брожении в ЦКТ.

Стоит отметить, что все оборудование варочного порядка разумнее заказывать у одного производителя, поскольку это будет гарантией идеальной совместимости всех его составляющих.Такую систему легко автоматизировать, обеспечив идеальное качество конечного продукта при максимальной экономии трудового ресурса.

Наша компания готова спроектировать и поставить «под ключ» варочные порядки для пивзаводов различной производительности и ассортимента. Мы гарантируем его бесперебойную эксплуатацию на все время гарантии и обслуживание после его окончания.

Типы домашних пивоварен и варочных порядков, принципы построения.

В мире существует достаточно большое разнообразие типов домашних пивоварен. Перечислим их, рассмотрим возможные варианты исполнения. Вопросы автоматизации будут упомянуты вскользь. Нас в данном случае интересует исключительно сама компоновка. И некоторые нюансы работы. Основным компонентом любой пивоварни является любая емкость. Кастрюля, котел, бак… Как угодно. Это не принципиально. Но в любом случае есть 3 типа использования этих емкостей в домашнем варочном порядке:

  • BK (Boil Kettle), в простонародье варочник
  • MLT (Mashing Lautering Tun), заторник
  • HLT (Hot Liquid Tun), емкость для горячей воды, как для затора, так и для промывки.

Стандартный / без рециркуляции

В самом простом виде представляет из себя обыкновенную кастрюлю.

Один из самых распространённых вариантов. Не требует больших вложений. Достаточен чтобы попробовать свои силы в пивоварении. Нагрев осуществляется газовой или электрической плитой. Контроль температуры с помощью градусника.

Является основой для построения более сложных вариантов домашних пивоварен и варочных порядков. Есть ряд неудобств, связанных с необходимостью дополнительной буферной емкости и необходимостью сливать в эту буферную емкость сусло, для удаления дробины и продолжения варки.

BIAB (brew in a bag)

Еще один распространённый вариант. Имеет много подвидов. Рассмотрим их в порядке усложнения конструкции.

Если к стандартной кастрюле добавить так называемый мешок для затирания, то получим самый простой BIAB. «Мешок» так же может представлять из себя сетчатую корзину, бункер или иные приспособления, позволяющие вам быстро удалить дробину после прохождения пауз. Отпадает необходимость в буферной емкости. А поскольку многие греют промывочную воду кастрюльке поменьше, то появляется следующий вид

Если же оснастить этот тип пивоварни насосом для циркуляции сусла и простейшей автоматикой, то получится

BIAB с циркуляцией

Один из самых распространенных вариантов домашних пивоварен в мире. Собрать такую пивоварню самостоятельно не составляет особого труда. Для поддержания заданной температуры подойдет любой контроллер. Самым дешевым вариантом может быть W1209 и его аналоги. Но я бы рекомендовал контроллеры имеющие на борту PID регулирование. Это позволит более точно поддерживать заданную температуру. Заменой насосу может послужить мешалка перемешивающая затор. Такой вариант очень распространен в Германии.

Читайте также:
Гидропресс своими руками из домкрата

Если вместо мешка для затирания будет использован бункер, то получится следующий тип пивоварни

BIAB с корзиной

Такой тип часто применяется в пивоварнях промышленного изготовления. Самые известные на российском рынке это Grainfather, RoboBrew, iBrew и многие другие.

Все перечисленные выше варианты пивоварен имеют один и тот-же тип подачи сусла- сверху вниз. Если пустить поток снизу вверх, то получится последний вариант

Основные варианты для однакастрюльных систем перечисленны. Пора перейти к более сложным вариантам из двух кастрюль.

2 кастрюли

Является расширенной версией стандарта. Одна емкость служит для заторника, другая для варочника. Может применятся в смешении с BIAB. Легко модернизируется в систему из трех кастрюль или в систему K-RIMS представленную далее. В данном конкретном случае все переливы жидкости из одной кастрюли в другую осуществляется за счет гравитации. Если добавить насос, то емкости можно выстроить на одном уровне.

K-RIMS (Kettle Recirculating Infusion Mash System)

Стоит лишь добавть автоматику и насос к варианту представленному ранее (4) и мы получаем совсем другую пивоварню. Самыми известными пивоварнями этого типа являются brutus-20 и BrewEasy. В целом похожа на BIAB с корзиной (3), но отличается тем что корзина стала полноценной емкостью, что положительно сказывается на удобстве использования. Не надо надрываться вытаскивая горячую, тяжелую корзину. По окончании стадии затирания сусло просто стекает из заторника в варочник, после чего заторник убирается в сторону. Если нет желания тягать кастрюлю с дробиной, то добавив еще один насос получим другой вариант K-RIMS

3 кастрюли

Опять же продолжение темы стандарт. Один из самых распространенных вариантов, но не у нас. Легко модернизируется в различные типы варочных порядков состоящих из трех кастрюль. Используется та же гравитация что и в варианте с двумя кастрюлями (4). Если добавить насос или два для перекачки, то все можно так же выстроить в один ряд.

Если для поддержания температуры в заторнике будет использована трубка RIMS, то получится следующий вариант

RIMS (Recirculating Infusion Mash System)

Если для поддержания температуры будет использоваться катушка HERMS

HERMS (Heat Exchange Recirculating Mash System)

Но и две последних версии можно усовершенствовать добавив контроль температуры и насосы.

Особняком от всего этого стоит BIAC. Все отличие его от BIAB заключается в том, что затирание, варка и сбраживание происходит в ЦКТ. Дорого и накладывает много ограничений.

Есть еще C-HERMS. Отличается от HERMS тем, что косвенный нагрев осуществляется не через катушку HERMS, а через противоточный чиллер. Имеет более эффективный теплоперенос. Позволяет «ходить» по паузам, в отличии от обычного HERMS, где переход по паузам чаще всего не возможен по причине недостаточного теплопереноса при нагреве, паузы получаются смазанными.

Конечно даже в таком расширенном описании что-то осталось не охваченным. Но в целом, все не озвученные варианты являются лишь немного измененной версией озвученных. Если попытаться классифицировать все более сжато, то получается семь систем

  • стандарт
  • BIAB
  • BIAC
  • HERMS
  • C-HERMS
  • RIMS
  • K-RIMS

Да и этот список можно ужать до

  • стандарт
  • BIAB
  • HERMS
  • RIMS

При создании публикации были использованы материалы с рескрсов Vito’s и on brewing

Оборудование для производства пива – мини пивоварня.

Мы предлагаем современное оборудование для производства пива (мини пивоварни)

Основные модули оборудования производства пива в мини пивоварне:

Ориентировочная цена комплекта оборудования для производства пива (мини пивзавода) мощностью 300 литров в сутки (комплектация “под ключ”) – 2 860 000 рублей.

Варочный порядок мини пивоварни

Варочный порядок это основная часть оборудования для производства пива. Это технологическое оборудование предназначено для изготовления пивного сусла.

Варочный порядок пивоварни состоит:

1. Аппарат заторный предназначен для смешивания (затирания) солода и воды, а также осахаривания.

2. Аппарат фильтрационный служит для фильтрации пивного сусла. Аппарат мы можем укомплектовать эффективным фильтрационным ситом.

3. Аппарат сусловарочный используется для того, чтобы кипятить затор, при этом происходит переход ароматических и горьких веществ хмеля, а также коагуляции белка. Подача хмеля происходит порционно в несколько этапов. После стадии кипячения мы получаем охмеленное сусло.

4. Вирпул (гидроциклон) позволяет с помощью раскрутки сусла и последующего отстоя добиться осветления сусла.

5. Аппарат водогрейный служит для нагрева воды, которой заполняется заторно-сусловарочный аппарат, также нагретая вода используется для мойки оборудования и других операции пивоварения.

Мы предлагаем как укомплектованные варочные порядки, так и отдельно любой из аппаратов варочного порядка пивоварни.

Варочные порядки производства пива могут быть изготовлены любого объема и производительности под заказ.

Варочный порядок на объем 550-650 л за варку (110кг засыпи):

  • Заторный аппарат (Vраб.=0.7м3)
  • Фильтрационный аппарат (Vраб.=0.7м3)
  • Гидроциклонный аппарат (Vраб.=0.7м3)
  • Водогрейный аппарат (Vраб.=1м3)

Варочный порядок на объем 7000 л за варку (1300кг засыпи):

  • Заторный аппарат (Vраб=7м3)
  • Сусловарочный аппарат (Vраб=12м3)
  • Фильтрационный аппарат (Vраб=12м3)
  • Гидроциклонный аппарат (Vраб=6,5м3)
  • Водогрейный аппарат (Vраб=13м3)
Читайте также:
Вольфрам металл или неметалл

Все аппараты варочного порядка производится из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Все используемые при изготовлении материалы сертифицированы и безопасны.

Мы гарантируем высокое качество своей продукции.

Аппарат брожения и дображивания

По назначению бродильные аппараты различают на аппараты главного брожения, дображивания и комбинированные, в которых происходит и главное брожение и дображивание.

По герметизации аппараты различаются на открытые и закрытые.

По форме они бывают призматические, цилиндрические и цилиндроконические.

Аппараты брожения могут быть в горизонтальном и вертикальном исполнении.

По системе теплообмена охлаждающее устройство может быть внутренним, наружным и выносным.

Внутри верхней части аппаратов обычно используют змеевики. Снаружи используются рубашки. А в качестве охладителей – пластинчатые теплообменники. Для охлаждения исползают как хладагент, так и промежуточную охлаждающую среду.

По теплоизоляции производятся изолированные и неизолированные аппараты.

По виду опор аппараты могут быть на 3-4 металлических ножках, на 2 железобетонных опорах или на установленные, на кольцо железобетонного перекрытия.

Апараты могут быть с ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим управлением.

Все бродильные аппараты производится из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Все используемые при изготовлении материалы сертифицированы и безопасны.

Аппарат брожения

Аппарат бродильный (аппарат брожения) предназначен для брожения сусла и представляет собой термостатированную ёмкость. Изготавливается он в виде вертикального сосуда, у которого цилиндрический корпус и коническое днище. Крышка аппарата может быть как коническая, так и эллиптическая. Смотровой люк обычно устанавливают боковой поверхности или верхней крышке. Люк для заполнения и опорожнения аппарата расположен в нижней части конического днища. Благодаря охлаждающим рубашкам, расположенным в несколько ярусов на наружной части корпуса и днища можно устанавливать индивидуальный температурный режим.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.

Цены на аппараты брожения договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Аппарат дображивания

Аппарат дображивания (лагерный танк) предназначен для дозревания (дображивания) пива после основного брожения при низкой (регулируемой) температуре и представляет собой термостатированную ёмкость.

По конструкции он идентичен бродильному аппарату, с той разницей, что на дображивающих аппаратах рубашку охлаждения устанавливают лишь на коническом днище. Так же лагерный танк можно снабдить затвором – шпунтаппаратом.

Цены на аппараты дображивания договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Аппарат бродильно-дображивающий

Аппарат бродильно-дображивающий (комбинированный) – предназначен для брожения и дображивания пива и представляет собой термостатированную ёмкость.

Это вертикальная цилиндрическая ёмкость. У него коническое днище и коническая или эллиптическая крышка, со смотровыми люками и возможностью оснащения затвором шпунтаппаратом.

По конструкции он идентичен бродильному и дображивающему аппаратам

Цены на аппараты бродильно-дображивающие договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

ЦКТ цилиндро-конический танк для производства пива

Цилиндро-конический танк (ЦКТ) – пожалуй, самое серьезное изобретение из всего оборудования для производства пива.
Фактически это обычный ферментер, но по сути это огромный прорыв в сторону цивилизованного пивоварения.
ЦКТ позволяет в одной емкости производить первичное и вторичное брожение, что во много раз уменьшает вероятность заражения пива. Более того, из цилиндро-конического танка сливается осадок и чистое пиво, возможно, получать гораздо быстрее. Так же исключается стресс для дрожжей, который, как правило, происходит при переливании пива для вторичного брожения.

То есть, пользуясь ЦКТ, мы получаем технические преимущества, и при этом на качественно более высоком уровне происходит процесс брожения и созревания пива.

Конструкция ЦКТ это, установленная на опоры, вертикальная ёмкость. Днище и боковые стенки помещены в кожух. Пространство между кожухом и емкостью заполнено теплоизоляцией. Угол уклона конического днища 70 градусов. На боковой поверхности и поверхности нижнего конуса установлены рубашки охлаждения. С боку или на верхнем конусе предусмотрен смотровой люк.

Можно дополнительно заказать установку магистрали для подключения моющей станции (CIP), моющие форсунки, краны отбора проб, уровнемеры, приборы контроля и поддержания температуры.

Мы изготавливаем ЦКТ объёмом от 200 до 40 000 литров.

Цены на цилиндро-конические танки договорные, и зависят от их объема, комплектации и цены на нержавеющую сталь.

Форфасы (DUO-танк)

Отфильтрованное пиво поступает в форфасы, из которых подается на линию розлива.

Предварительно перед подачей пива в форфасе устанавливают необходимое давление диоксида углерода. В форфас пиво подается снизу, при этом в нём постоянно поддерживется нужное давление. Для сохранения в продукте диоксида углерода, температура пива подаваемого в форфас поддерживается в пределах 0 – 0.5 град.С. При хранении диоксидом углерода создают противодавление. В таких условиях давления и температуры, гарантируется сохранение диоксида углерода и повышается качество пива.

Конструктивно форфас, это вертикальная цилиндрическая ёмкость. Рубашка охлаждения форфаса расположена на опорах и разбита на несколько сегментов.

Производится форфас из пищевой нержавеющей стали высокого качества с применением передовых технологий.

Читайте также:
Гипсовые формы для литья своими руками

В комплект форфаса может входить:

Фильтрационный аппарат для пивоваренного производства

Фильтрационный аппарат, это ёмкость круглого сечения у которого плоская или коническая крышка и плоское дно. Все механизмы и части аппарата, которые соприкасаются с затором, изготовлены из нержавеющей стали. Высота цилиндрической части по отношению к диаметру корпуса относится как 3:1 – 5:1. На крышке фильтрационного аппарата расположены: люк, вытяжная труба, смотровое окно и система подсветки. Снизу аппарата монтируется привод мешалки. На высоте 2 см от днища аппарата фильтрации расположено сито, которое изготовлено из нержавеющей стали. Сито состоит из сегментов оснащённых опорами. Отверстия в сегментах сита имеют щелевую радиально ориентированную форму, их размер 0.7х72 мм.

Суммарное сечение отверстий 10-15% от площади ситчатого днища. В днище аппарата под ситом, предусмотрены форсунки, которые служат для промывки системы без предварительной разборки. Для слива сусла, к днищу подведены воронки, соединенные с отводящими трубками.

Цена фильтрационного аппарата договорная, зависит от комплектации, объема и текущей стоимости нержавеющей стали.

Фильтрационные сита

Производительность и конструкция фильтрационного сита, пожалуй самые важные параметры на которые следует обращать внимание при выборе фильтрационного аппарата. Именно от него зависит качество, время фильтрации и себестоимость продукта.

Главной задачей фильтрования, является полное отделение дробины от сусла с целью выхода полного экстракта.

Конструктивно фильтрационное сито, это ситчатое днище из нержавеющей стали. Оно представляет собой отдельные сегменты на опорах, которые соединены между собой.

Ситчатые днища подразделяют:

  • сварные;
  • фрезерованные;
  • просечные.

У каждого вида изделия имеются как свои преимущества, так и недостатки. Причем и в процессе изготовления, и при производстве пива.

Нами разработана оригинальная технология производства фильтрационных сит, они выполняются из листа пищевой нержавеющей стали, при этом сочетают недорогое производство с высокими технологическими параметрами.

Щелевой зазор сита от 0.8 мм, а живое сечение фильтрующей поверхности больше 15%.

При высоком качестве фильтрования, наши сита значительно интереснее по цене.

Емкостное оборудование для производства пива

Ёмкостное оборудование необходимо предприятиям самого разного направления, это и пищевая и химическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Такие емкости служат для переработки и хранения самых разных жидкостей и газов.

Наше предприятие специализируется на производстве емкостного оборудования из высококачественной нержавеющей стали.

Емкости используют для разных технологических операций, например в пивоваренном производстве.

Стоимость емкостного оборудования составляет львиную долю стоимости оснащения любого пивоваренного завода. На многих предприятиях ёмкости давно устарели, и требуют замены. Все мы знаем, что качество пива напрямую зависит от качества емкостного оборудования. Именно в пищевой промышленности качеству емкостей предъявляют особые требования.

Основные виды ёмкостей – это:

  • Ёмкости без систем охлаждения и прочей оснастки;
  • Емкости, снабженные теплоизоляцией;
  • Ёмкости с рубашками нагрева или охлаждения;
  • Емкости с всевозможным фильтрующим, перемешивающим, омывающим и т.п. оборудованием.

У нас богатый опыт производства ёмкостей для пищевой промышленности. Мы можем предложить как готовые решения, так выполнить техническое задание заказчика.

Шнековый ворошитель солода

Солодорастильные аппараты ящичного типа периодического действия оснащаются шнековым ворошителем.

Конструктивно шнековый ворошитель состоит из передвижной каретки с вертикальными шнеками, которые получают вращение от шнековых приводов. Вращающиеся на встречу, друг другу шнеки полностью перемешивают солод.

При разгрузке ворошитель с вращающимися шнеками входит в солод, а затем с неподвижными шнеками, сталкивает порцию солода в бункер или на конвейер.

Основные функции шнекового ворошителя солода:
– разравнивание замоченного зерна после загрузки в солодорастильный аппарат;
– за счёт периодического перемешивания зерна обеспечивается равномерность теплообмена, и устраняются застойные зоны;
– сохранение сыпучести зерна и предохранение от образования сплошных, монолитных зон;

Технические характеристики ВШМ10:

  • Производительность по выгрузке сухого ячменя – 20 т/ч;
  • Установленная мощность на каждом шнеке – 0,75 кВт;
  • мощность каретки, при скорости 2,2 м/мин – 0,5 кВт,
    – при 4,2 м/мин – 1 кВт,
    – при 5,5 м/мин – 2 кВт;
  • Ширина по шнекам – 3600 мм;
  • Число шнеков – 10 шт;
  • Габаритные размеры ДхШхВ – 1600х1780х4220 мм;
  • Масса – 2500 кг.

Мы можем изготовить шнековый ворошитель по размерам и пожеланиям заказчика.

Лагерный танк

Лагерные бочки, в оборудовании производства пива применяют для дображивания и выдержки сусла.

Лагерные танки из нержавеющей стали применяются для производства пива уже больше 60 лет. Выпускаются они как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении, но вертикальные танки не должны превышать четырех метров, чтобы избежать большого перепада давления слоев пива.

Монтируют танки на опорах на высоте 300-500 мм над полом. Диаметр таких изделий, как правило, не превышает 2.4м.

Основные преимущества металлических танков:

Кегомойка – участок линии производства пива

Кегомойка, это участок линии производства пива, на котором осуществляется мойка и стерилизация кег. Кеги применяются для транспортировки и хранения пива, вина, кваса, лимонада и т.д.

Это очень важный процесс, который может повлиять на вкус и сроки хранения продукта. Если к процессу мойки кег отнестись без должного внимания, можно потерять репутацию добросовестного производителя, что несомненно ударит по спросу на ваш товар.

Читайте также:
Бизнес план плазменная резка металла

Мы вам предлагаем кегомойки высокого класса на разное количество кег, изготовленные по отработанным технологиям.

Цены зависят от комплектации, объема и степени автоматизации.

Система СИП – мойки емкостей для производства пива

Система СИП-мойки или неразборной мойки применяется для промывки закрытых резервуаров и емкостей, в которые нет свободного доступа.

СИП-мойка имеет сложную систему и происходит за счёт прокачки через всё оборудование специально подготовленных растворов. Этих растворов обычно несколько. Для каждого раствора своя система подготовки и емкость.
В процессе мойки автоматически контролируется концентрация растворов, температура и другие параметры. Обычно изготавливается одна универсальная модульная установка, которая может подключаться к различным к различным резервуарам.
Мы изготавливаем СИП-мойки под резервуары от 100 до 30 000 литров, в комплекте может быть от 2 до 4 емкостей.

Аппарат заторный.

Заторно-сусловарочный аппарат применяется для смешивания (затирания) солода с водой и дальнейшего осахаривания пивного сусла.

Аппарат гидроциклонный (Вирпул).

Вирпул или гидроциклонный аппарат – часть варочного порядка.

Благодаря естественному центробежному закручиванию потока сусла попадающего из сусловарочного аппарата происходит отделение белкового и хмелевого осадков. Сусло осветляется.

Оборудование для пивоварения – варочные порядки для мини пивоварни

Оборудование для пивоварения

Оборудование и компоненты из нержавеющей стали – для пищевых производств

«ДАСМАН» произведёт и поставит оборудование для производства пива: ресторанных пивоварен, пищевой промышленности, а также пивных заводов “под ключ” и мини-пивзаводов. Наша компания обеспечит установку оборудования для производства пива «под ключ», сервисное и гарантийное обслуживание, проведёт модернизацию уже существующих производств.

МЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИВОВАРЕНИЯ:

  • Микропивоварни
  • Варочные порядки
  • Солододробилки
  • Ёмкости варочного отделения
  • Теплообменники контурные
  • Ёмкости бродильного отделения
  • Форфасы
  • Отделения CIP (СИП-станции)
  • Ёмкости для дрожжевого отделения
  • Ёмкости для хранения дрожжей
  • Установки мойки и заполнения кег
  • Хмелеотделители
  • Холодильные отделения
  • Мобильные танки МТД
  • Сита для обновления старых
    фильтрационных аппаратов

мобильные танки дображивания;
мобильные форфасы;
форфасы под сменные пакеты;
бродильные и дображивающие, гидроциклонные, фильтрационные аппараты;
водогрейные, заторно-сусловарочные аппараты;
установки для хранения, транспортировки и продажи пива (в том числе безалкогольного), кваса и других напитков.

Оснащение вашего пищевого производства компанией «ДАСМАН» — это гарантия того, что вы сможете варить, хранить, перевозить и реализовывать продукцию в строгом соответствии с европейскими технологиями и российскими стандартами. Вся продукция выполнена из высококачественной импортной стали AISI 304 (DIN1.4301) 2B по EN.

Оборудование для производства, хранения, транспортировки и реализации пива, выполненное из пищевой нержавейки.

Микропивоварни

Варочные порядки


Варочный порядок – двух, -трёх- и четырёх ёмкостной с объёмом от 50 до 10 000 литров.

встроенный или внешний парогенератор;
все возможные режимы варки;
автоматическая подача солода;
дополнительная комплектация, повышающая производительность в 3 раза!

Разработка индивидуальных проектов. Расширенная гарантия = 2 года.

Солододробилка


Отвечает за эффективное дробление солода.

мощность – от 1,1 кВт;
производительность – от 200 кг/час до 2000 кг/час;
регулировка скорости подачи и помола продукта.

Поставим солододробилки как в составе заводов, так и отдельно.

Ёмкости варочного отделения

Теплообменник контурный


Эффективно охлаждает горячее сусло до t° …+5°…+12°, с одновременным сбором горячей воды.

производительность: до 10 000 л/час;
t° продукта на входе: +95. +100°C;
t° продукта на выходе: +5. +12°C;
первичный хладоноситель: проточная холодная вода;
вторичный хладоноситель: р-р пропиленгликоля.

Гарантия бесперебойной работы = 2 года.

Ёмкости бродильного отделения

Форфасы


Предназначаются для сбора, хранения и отпуска в реализацию готового пива. Форфас оснащён:

прибором контроля и автоматического поддержания температуры;
датчиком температуры и уровнемером;
краном подачи углекислоты;
краном отбора проб и шпунт-аппаратом;
вакуумным и предохранительным клапанами;
трубопроводом CIP с моющей головкой.

Максимальный объём хранения = 50 000 литров. Гарантия распространяется на 2 года.

Отделение CIP (СИП-станция)

Ёмкости для дрожжевого отделения

Ёмкости для хранения дрожжей

Установка мойки и заполнения кег


Полуавтоматическая: предназначена для качественной помывки кег.

объём кег от 30 литров до 50 литров;
производительность от 12 кег/час до 20 кег/час;
полуавтоматический режим работы;
с электрическим нагревом моющих растворов
Автоматическая: предназначена для качественной помывки и заполнения кег
объём кег от 30 литров до 50 литров;
производительность до 35 кег/час;
автоматический режим работы;
с электрическим/паровым нагревом моющих растворов.

Поставим фитинг под заказ. Произведём все пуско-наладочные работы.

Хмелеотделитель

Хмелеотделитель – устройство для холодного охмеления готового пива. Применяется как устройство для дополнительного охмеления и осветления пивного сусла, для придания особой ароматики пиву. Иначе его называют хоп ган, хоп рокет/ hop gun, hop rocket.

Холодильное отделение


Комплект холодильного оборудования для заводов напитков. Состоит из:

льдогенератор;
холодильная машина;
хладагент (пропиленгликоль).

Поставляется как комплектом, так и по отдельности.

Мобильный танк МТД


МТД служит для транспортировки пива на дальние расстояния. Идеально сохраняет качество напитка.

Читайте также:
Гриндеры для изготовления ножей

объём до 500 литров;
коррозионно-стойкие материалы;
срок хранения напитка – до 90 суток;
хладагент – 30% рас-р пропиленгликоля;
габариты = 1208х726х1410;
возможность автономной работы;
встроенный охладитель на МТД – 400;
стол с каплесборником;
декоративная башня с краном для подачи напитка;
емкость для хранения ПЭТ-тары.

Гарантия = 2 года. Специальное обучение персонала – не требуется. Танк рассчитан на длительные перевозки пива.

Сита для реконструкции старых фильтрационных аппаратов


Изготавливаем сита для реконструкции старых фильтрационных аппаратов
с площадью живого сечения 13%.

Работаем по индивидуальному заказу.
Материал: нержавеющая сталь AISI 304 (аналог 12ХТ18Н10Т).

Как варить пиво дома, открыть паб, построить коммерческую пивоварню и расширить ее в 5 раз. История 4BREWERS, часть 1

История о том, как всё начиналось, через что пришлось пройти и к чему всё это привело. Эта часть посвящена этапу домашнего пивоварения (2010–2016).

4BREWERS — небольшая крафтовая пивоварня из Владимира, а я — Игорь, её сооснователь и генеральный директор.

Шёл 2010 год. Я и все мои друзья очень любили пиво, однако его производство мне представлялось почему-то исключительно уделом больших и сложных заводов, стоящих целое состояние. Но тут в сети я случайно нашёл сайт продавцов наборов для производства пива из экстрактов и довольно подробные инструкции по пивоварению (TeddyBeer, ныне канул в лету). И на том же сайте — самый крупный на тот момент форум домашних пивоваров.

После нескольких дней изучения всех тем, инструкций, описаний и книжек я собрал друзей с целью сварить свое пиво. Друзья идеей прониклись, и мы решили сразу удариться в хардкорный вариант: варка из зерна, никаких экстрактов и готовых наборов.

К этому времени мы все уже попробовали пшеничное пиво из ресторанных пивоварен Москвы, и оно сильно отличалось в лучшую сторону от магазинных массовых образцов того времени.

Сказано-сделано: поехали в Москву за кастрюлями, солодом, хмелем, нержавеющей сеткой и прочими аксессуарами, необходимыми для своей пивоварни.

Солод и хмель покупали у домашних пивоваров, магазинов с достаточным для нас ассортиментом не было. Плюс сразу решили собрать холодильную камеру, температура — самое важное. В общем, несколько недель подготовительных работ и мы приступили.

Помещение (комнатка, примерно 15 кв.м.) было взято на территории дружественной организации из другой сферы деятельности, короче просто пользовались, ничего не платили.

В голове — полная каша от обилия информации с форумов, раздобыт электронный вариант самой крутой книжки по технологии, доступной на тот момент, на которую ссылались все те же форумчане — Кунце, «Технология солода и пива».

Вкратце книга о том, как устроены технологические процессы на огромных пивоварнях. Перенести какие-то решения на наше кастрюльное оборудование было очень затруднительно, а от обилия технических подробностей мозг просто закипал, особенно на разделах про химию.

Начальный набор домашнего пивовара выглядел примерно так:

  1. Дробилка для солода, сделанная из советской соковыжималки «Мрия», ДСП и вальцов, обработанных знакомым токарем.
  2. Заторной-фильтровальный чан, сделанный из термоконтейнера «Igloo», нержавеющей сетки и штуцера.
  3. Варочный чан, сделанный из кастрюли, штуцера и листа строительной теплоизоляции.
  4. Теплообменник из медной трубки, вставленной в садовый шланг.
  5. Холодильная камера, собранная из подручных материалов, балконной двери (стеклопакет) и запчастей от старого холодильника.
  6. Цилиндр-конический танк на 19 литров из Поднебесной, заказанный в США (успел приехать пока мы покупали всё остальное).

О пивных стилях и о том, каким они должны обладать вкусом и ароматом, мы имели весьма общие представления. С пшеничным понятно, но каким же должен быть американский АйПиЭй? А как насчет бельгийского сезона?

Попробовали то, что тогда варили домашние пивовары и. ну, нет, в основном это было сложно выпить. Мы были просто уверены, что сможем сделать лучше.

Нашли американское руководство по пивным стилям BJCP — профессиональные описания, по которым без опыта дегустаций не понять совершенно ничего. Средне-солодовый вкус — это как? Гораздо проще была найденная на просторах сети вот такая картинка:

Сейчас эта штука выглядит нелепо, но тогда периодическая таблица стилей сильно упрощала нашу картину мира — по ней можно было выбирать что сварить и отмечать то, что уже попробовали.

Рецепты пива брали из программы BeerSmith и форумов домашних пивоваров, преимущественно американских (хотя и в наших было много интересного).

Сейчас сложно вспомнить, каким было на вкус наше первое пиво, но нам оно казалось очень вкусным. Это был пряный рождественский эль. В нем было около 8% алкоголя и набор специй, которых мы в пиве не пробовали. Выпили всё, все в восторге, никто не отравился. И ещё, насколько я помню, в первой партии был Вайцен — тоже получился неплохо, но пах дрожжами.

Были и фейлы, и даже опасные моменты. Карбонизация (насыщение углекислым газом) домашнего пива делается обычно так: в бутылку заливается пиво, добавляется глюкоза и бутылка закрывается. Те дрожжи, которые ещё остались в пиве, из этой глюкозы производят углекислый газ. Помимо глюкозы в пиве может оставаться ещё какое-то количество сахаров, чем могут воспользоваться дрожжи и произвести всё тот же углекислый газ.

Читайте также:
Гидроструйная очистка металлоконструкций

В результате однажды у нас получилась партия осколочных гранат. Первая взорвалась сама, прямо в холодильнике. Остальные взрывали палкой, предварительно накрыв бутылки одеялом. Отделались испугом и лёгкими царапинами.

Однажды что-то пошло не так с углекислотным баллоном и всю комнатку наполнил газ в довольно опасной концентрации (хорошо, что он имеет запах).

Разумеется, часть пива не удавалась. Были варки, которые пахли как бутылка с растворителем, чрезмерно горькие, с диким перебором специй, с ароматом аптеки и просто невкусные. Первый раз было очень жалко выливать неудачную варку, все стояли со скорбными лицами и прощались с пивом, заполняющем раковину. После каждой такой варки ударялись в чтение статей и форумов. Возможные причины неудач находились десятками, а выводы были в основном такие:

  • Нужно тщательнее всё мыть и стерилизовать.
  • Нужно целиком изменить рецепт.
  • Нужно купить новый шланг/кастрюлю/автоклав/колбу/микроскоп/ещё что-то.

Потом мы купили микроскоп и ударились в микробиологию. Громко сказано, конечно, просто изучали, как выглядят дрожжи и считали клетки, чтобы всё было точно, как в книжках пишут (а еще чтобы пиво не взрывалось).

Начали работать с чистыми культурами дрожжей, которые заказывали из США. Причём тут тоже мы решили сделать всё по хардкору: на агаре в чашке Петри специальной микробиологической петлёй сеяли привезённые дрожжи, там вырастала колония. Иногда там ничего не вырастало или вырастала плесень — не всегда дрожжи доезжали до нас в сохранности.

Если колония дрожжей всё же вырастала, клетки из неё пересевали в пробирку с суслом. Потом из пробирки в колбу, куда подавался кислород автомобильным компрессором, через стерильный фильтр и камень для аэрации. И всё это дело стояло на орбитальном шейкере, собранном вручную. Колба предварительно стерилизовалась с помощью автоклава, сделанного из скороварки — врезали в неё термометр, штуцер и подобрали грузики для клапана сброса давления, чтобы в итоге температура пара была 121°С.

Стало ли пиво после этого лучше? Некоторые образцы — определённо да, например, у нас получился очень неплохой Кёльш, Вайцен и Пилз, а некоторые — категорически нет, например все бельгийские Дюббели и Трипели пахли лакокрасочными.

Из первых кастрюлек мы выросли довольно быстро, а наш главный технолог Сергей обладал нереализованным амбициями по созданию кастомного варочного порядка, так что вскоре был изготовлен второй вариант — вместо 19 литров за варку можно было делать уже 90.

Встроили низкотемпературные ТЭНы, чтобы сусло не подгорало, сетку, чтобы фильтрация шла не как у домашников, а как у взрослых. Этот монстр жив до сих пор, и на нем проводятся тестовые варки для отработки рецептов.

А потом мы собрали ещё один холодильник и место в комнатке-пивоварне закончилось окончательно. На тот момент мы уже угостили всех друзей, знакомых, знакомых знакомых и уже начали немного продавать, нелегально, разумеется.

Продавали пиво по пятницам, в заранее назначенное время у памятника «Паровоз» на вокзальной площади. К моменту нашего приезда там стояла очередь человек из 5-10, а мы чувствовали себя бутлегерами :)

Самое ценное в этой истории то, что люди отзывались о пиве крайне хорошо. И сам факт того, что они были готовы платить за наши творения, тоже немало значил для нас. Всё это придавало уверенности, что нужно двигаться дальше. Про Untappd мы тогда знали только понаслышке и всерьёз не воспринимали, но об этом позже.

Деньги от продажи пива покрывали затраты на сырье, и ещё чуть оставалось, но коммерцией тут и не пахло — вложения в оборудование были гораздо выше, и чтобы их окупить, понадобилось бы несколько лет (это если не покупать ничего нового из оборудования, а всегда хочется ещё). Да и суммы были очень маленькими, так что ждать окупаемости не имело никакого смысла, было просто интересно делать больше, лучше и разнообразнее. И новые девайсы осваивать.

В целом, по домашнему пивоварению можно сказать следующее:

  • Сделать хорошее пиво дома сложно, но можно.
  • Делать домашнее пиво на продажу не имеет особого смысла — времени уходит уйма, денег на этом не заработать.
  • Процесс сложный, но дико увлекательный.

Итак, пиво продавалось, но хотелось больше. Нужно было сделать из хобби любимый бизнес. Самые скромные подсчёты показывали, что наших средств не хватит ни на какую более-менее коммерческую пивоварню. Зато денег вполне хватило бы на открытие магазина или бара. Речь идет о деньгах, заработанных не на пиве, а по основной работе, разумеется. В общем, денег было чуть меньше миллиона и мы решили, что нужно открывать магазин пива.

Читайте также:
Грунтовка цинкосодержащая по металлу

Варочный порядок 1000 литров

  • Описание
  • Отзывы
  • Задать вопрос
  • Краткое описание варочного модуля.
    Варочный модуль, трёх-ёмкостный, предназначен для производства пива и вискарного сусла. Состоит из аппарата заторно-варочного, аппарата фильтрационного, аппарата водогрейного, насосной группы и станины. Все элементы модуля устанавливаются на станину, что экономит время на монтаже и ускоряет ввод в эксплуатацию. При проектировании данной модели за основу была взята концепция двухъярусного расположения аппаратов, благодаря чему удалось обеспечить фильтрацию сусла самотёком, без использования насоса. Данный способ фильтрации имеет вековые традиции и рекомендован ведущими теоретиками и практиками пивоваренной науки как оптимальный для варниц объёмом до 1000 литров. Основное преимущество этого способа состоит в том, что благодаря естественному изливу пивного сусла под воздействием сил гравитации исключается подситовое разряжение и отсасывающее действие на слой пивной дробины, что снижает фактор нежелательного выщелачивания дробины и нарушение естественных каналов фильтрации в слое дробины.

    Состав модуля:
    1. Аппарат заторно-варочный ЗВА. Полный объём 1200 литров, выход пива за варку 1000 литров. Производит приготовление затора, варку сусла, гидроциклонное осветление и охлаждение сусла. Нагрев производится паровой рубашкой с подачей пара от внешнего парогенератора. Охлаждение производится подачей воды в данную рубашку (благодаря этому решению не требуется дополнительный пластинчатый холодильник). Оснащён мешалкой с нижним вводом, с регулировкой оборотов. Оснащён моющей головкой.
    2. Аппарат фильтрационный ФА. Производит отфильтровывание сусла от дробины. Для этого оснащён фильтрующим ситом, или «фальшдном», в стандарте вырезанным из листа лазерной резкой, опционально из шпальтового полотна с трапецеидальным профилем щели. Опционально можно оснастить системой мойки подситового пространства и электрорыхлителем. Боковая выгрузка дробины. Оснащён моющей головкой.
    3. Аппарат водонагревательный ВН. Объём 1500 литров . Нагрев паровой рубашкой.
    4. Станина. Позволяет собрать варочный блок на заводе-изготовителе, что экономит время на монтаже и ускоряет ввод в эксплуатацию.
    5. Насосная группа. Обеспечивает перемещение сред между ёмкостями.
    6. Труба для слива отфильтрованного сусла.
    7. Блок управления (на рисунке не указан).
    8. Система конденсации выпара (на рисунке не указана).
    9. Парогенератор (на рисунке не указан).

    Основные технические характеристики варочного модуля
    Выход пива с одной варки, литр 1000
    Продолжительность варки, час 7-8
    Потребляемая электрическая мощность, кВт (max) 70
    Расход электроэнергии для варки 30 литров сусла, квт-часы

    40
    Количество персонала для работы на установке, чел. 1
    Занимаемая площадь, м2 14
    Высота производственного помещения, не менее 4,0 м

    Краткое описание цикла варки.
    Затор приготавливается в ЗВА путём соединения дроблёного солода с водой и нагрева полученной массы по определённой температурно-временной программе. Осахаренный затор насосом перемещается в ФА. ЗВА ополаскивается от остатков дробины. После формирования фильтрующего слоя в ФА начинается фильтрация сусла в ЗВА естественным изливом. Первое мутное сусло осторожно возвращается в ФА. После отхода первого сусла дробина промывается, подача воды из ВН производится насосом через моющую головку. Во избежание нарушения фильтрующего слоя производительность насоса уменьшается.
    После сбора всего сусла в ЗВА начинается кипячение сусла, с задачей хмеля согласно рецептуры. Лопасти мешалки снимаются. После окончания кипячения сусло прямо в ЗВА с помощью насоса начинает вращаться. Под действием центробежной силы частицы бруха собираются в центре, сусло осветляется. Одновременно в рубашку ЗВА подаётся холодная вода, и сусло во время вращения остывает. Благодаря этому решению нет необходимости в применении дорогостоящего пластинчатого противоточного охладителя. После 20-минутной выдержки сусло окончательно осветляется и через боковой слив его перекачивают в бродильный аппарат.

    Как правильно выбрать пивоваренное оборудование?

    Выберите лучшие дрожжи для вашего напитка

    Сегодня на рынке производителей и продавцов пивоваренного оборудования представлено великое множество брендов. Разброс по цене, комплектации и «начинке» оборудования тоже огромен. Как сориентироваться в море предложений и выбрать действительно качественное оборудование, которое будет работать эффективно, принося гарантированную прибыль? Есть ли какие-то правила и строгие критерии отбора, позволяющие понять, хорошее то или иное оборудование или нет? С этими вопросами мы обратились к директору миасского завода «НОМАС» (заместителю директора «УралСпецТранс») Константину Потапову. В своё время выбор в пользу оборудования «НОМАС» сделали такие московские пивоварни, как ZAGOVOR, SelfmadeBrewery, ZAVOD, Alaska, Red Button, Schwarzkaiser, «Грумикон», «Рузская пивоваренная компания». Сейчас по всей стране и за рубежом на оборудовании «НОМАС» различного объёма варят пиво, квас и другие напитки порядка тысячи компаний.

    «От выбранного оборудования зависит эффективность пивоварни»

    Наверняка каждая из пивоварен на стадии подбора оборудования задавалась примерно одними и теми же вопросами: на что нужно обратить внимание, что действительно важно, а чем можно пренебречь, по каким критериям следует выбирать поставщика ёмкостей?

    Совершенно верно, краткий курс ликбеза мы проходим практически с каждым заказчиком. Считаем, очень важно правильно выбрать пивоваренное оборудование и затем совместно с технологом сформулировать техническое задание для завода-изготовителя. От этого зависит КПД пивоварни, срок окупаемости бизнеса и, в конечном счёте, репутация производителя пива.

    Отметим сразу, что оборудование пивоварен бренда «НОМАС» позволяет варить пиво по любой технологии и любым способом: как по классической немецкой или чешской технологии (верховое или низовое брожение; светлое, полутёмное, тёмное, элитное; оригинальное сорта), так и с применением несоложёных материалов (кукурузы, риса, ячменя, сорго, пшеницы, сахарного колера и т.д.).

    Помимо красивой «картинки» важна «начинка», поэтому давайте подробно пройдёмся по каждой позиции в составе пивзавода.

    Начнём с варочного порядка?

    Да. Первый по списку – заторный аппарат. На что следует обратить внимание, изучая чертежи и техническое описание аппарата? В первую очередь, на количество и площадь паровых рубашек. Рубашек должно быть не менее двух, а их совокупная площадь должна обеспечивать подъём температуры в процессе затирания на один градус в минуту. Определённые требования предъявляются к конфигурации мешалки заторного аппарата: для бережного перемешивания затора необходима регулировка скорости.

    Во-вторых, важно соблюдение требований, предъявляемых к пару: расходу, температуре и давлению. Так, давление должно быть менее 0,7 кг/см 2 , при температуре 115 градусов и, таким образом, оборудование не будет подпадать под процедуру обязательной регистрации в Ростехнадзоре, выполняя, тем не менее, свой функционал на все сто.

    Следующий на очереди – фильтрационный аппарат. Что скажете про него?

    Критичны для фильтрационного аппарата сита. Вот, например, живое сечение сварного сита должно иметь не менее 13% от площади нижнего днища фильтрационного аппарата. От этого показателя зависят скорость и, соответственно, время фильтрации. Важен щелевой зазор: он должен колебаться в пределах от 0,7 мм до 0,8 мм.

    Что это даёт, почему вы акцентируете внимание на соблюдении этих пропорций?

    Соблюдение этих параметров даёт на выходе чистое, прозрачное сусло. Любой грамотный технолог-пивовар обеими руками «проголосует» за него.

    В конструктиве фильтрационных аппаратов мы применяем французскую сетку Джонсона из трапециевидного профиля, сваренного контактной сваркой.

    А оказывают ли сита какое-то влияние на плотность сусла? Не секрет, что крафтовики ставят этот вопрос во главу угла, рассчитывая варить высокоплотные сорта пива, экспериментировать с сухим охмелением.

    Из опыта эксплуатации нашего оборудования на крафтовых пивоварнях знаем, что плотность начального сусла составляет 28%. Вообще, на нашем оборудовании продолжительность фильтрации 12% сусла с одной-двумя промывками, с учетом заполнения фильтрационного аппарата и удаления дробины, составляет не более 3-х часов. А продолжительность полной варки, начиная от засыпи солода и до окончания перекачки охмелённого сусла в ЦКТ, – не более 8 часов.

    Хороший показатель.

    Более того, мы часто оказываем услугу по изготовлению сит на замену для тех пивоварен, которые используют устаревшие конструкции сит: у иных пивзаводов даже на простой «пшеничке» сита прогибаются, работать невозможно, не говоря уже о высокоплотных сортах.

    Возвращаясь к конструктиву фильтрационного аппарата, отметим ещё несколько моментов. Так, для более полного выщелачивания сахаров из заторной массы критичны конфигурация и подъём ножей рыхлителя; а для фильтрации и выгрузки дробины принципиальна регулировка частоты вращения ножей.

    Чем ещё должен быть оснащён качественный фильтрационный аппарат?

    Насос для фильтрационного аппарата должен иметь частотную регулировку – для исключения стягивания дробины и внеплановой остановки фильтрации, причём неважно, идёт ли речь об автоматическом или полуавтоматическом режиме работы. Ещё одна опция – регулятор фильтрации: в автомате это будет мутномер, в полуавтомате это будет регулятор фильтрации с фонарём, для визуализации контроля мутности сусла.

    Ваша знаменитая трёхлитровая банка.

    Да, она. Тут уж вопрос финансов: стеклянная банка стоит дешевле, заменить её в случае чего выйдет быстрее и проще. Но тут, как говорится, на вкус – на цвет…

    Далее. Сусловарочный аппарат, по-хорошему, должен быть оборудован перколятором для интенсивного кипения сусла – с целью получения крупных хлопьев бруха (белково-хмелевого осадка): это даёт качественное первичное осветление охмелённого сусла.

    А что с гидроциклонным аппаратом?

    Конфигурация патрубков входа и выхода сусла и конструкция днища должны обеспечивать максимальный спуск чистого сусла без попадания бруха в теплообменник. Теплообменник, кстати, тоже важная опция: он обеспечивает охлаждение сусла (любого объёма) за 40-60 минут с температуры 100 С до нужной по технологии температуры.

    «Пиво из ЦКТ и “классики” – разное на вкус»

    Вот мы и подошли к технологии пивоварения. ЦКТ или «классика» – что предпочесть, какие требования?

    Пиво, полученное в «классических» ёмкостях и на базе цилиндроконических танков (ЦКТ), различается по вкусу. И тот, и другой вариант хороши и имеют равные права на существование. Мы рекомендуем при выборе ёмкостей бродильного отделения учитывать, что для получения традиционных сортов больше подходит «классический» лагерь, а например, для крафтового сортамента (пиво с различными добавками, пшеничные сорта, эли) правильным будет использование ЦКТ. Верной является и такая закономерность: лагерь на базе ЦКТ чаще устанавливают на тех производствах, которые ориентированы на выпуск так называемого «массового» пива, а «классика» чаще «приживается» в пабах и ресторанных пивоварнях. Впрочем, выбор всегда остаётся за заказчиком.

    Неизменными остаются несколько ключевых критериев. Так, количество рубашек охлаждения, их площадь оказывают решающее влияние на процессы брожения и дображивания пива. 3-4 рубашки – это оптимально, но в любом случае их должно быть не меньше двух, и их площадь должна занимать не менее 70% от общей площади ЦКТ, занятой продуктом. Мы рекомендуем раздельное управление контурами охлаждения на цилиндроконических танках.

    А вид теплоизоляции на что-то влияет?

    Да. Опытный конструктор всегда отдаст предпочтение тому виду теплоизоляции, который не меняет свои свойства в течение всего периода эксплуатации.

    И ещё один нюанс: люки. Качественная запорная арматура вообще очень важна, а, скажем, от грамотного подбора люков напрямую зависит такой показатель, как промывка ЦКТ изнутри на 90 градусов – в том числе и тех зон, куда не попадают моющие растворы. Установлен дешёвый люк – останутся непромытыми несколько зон. Установлен дорогой люк – чистота гарантирована.

    Это же правило распространяется и на «классические» ёмкости брожения и дображивания.

    «За дешевое решение придется платить дважды»

    Что ещё нужно учитывать?

    Есть, разумеется, ещё нюансы. Взять ту же обвязку: оптимально, если пивоварня будет обвязана нержавеющими трубами из европейской стали AISI 304 (такой же, которая используется и на ёмкостях) с системой теплоизоляции, включая холодильное отделение.

    Обобщая, скажем так: стабильность, надёжность работы оборудования, соблюдение всех современных конструкторских и технологических требований по изготовлению оборудования – залог успеха любой пивоварни. Добросовестные производители всегда предлагают более дорогой по сравнению с «гаражными» компаниями набор оборудования. И здесь надо отдавать себе отчёт: дешёвые решения – это всегда риски и неизбежные дополнительные издержки по обслуживанию. По большому счёту, за дешёвый конструктив приходится платить дважды, а то и трижды: энергоресурсами, трудозатратами, теми же расходами на сырьё и сопутствующие материалы. В хороших же комплектных решениях изначально заложена оптимальная эргономика.

    Поэтому всем нашим заказчикам мы рассказываем об отличительных особенностях оборудования бренда «НОМАС»:

    • В системе управления процессами предусмотрена такая опция, как переключение с автоматического на ручной режим варки сусла и наоборот.
    • В оборудовании варочного порядка пивоварен «НОМАС» применяется система кипячения сусла с использованием пара, что существенно снижает энергозатраты (внешний пар подаётся в рубашку нагрева; ТЭНы мы не применяем) и без избыточного давления.
    • Сусловарочный и фильтрационный аппараты оборудованы мешалками.
    • Все ёмкости оборудованы надёжным теплоизоляционным покрытием и рубашками охлаждения.
    • В системе охлаждения аппаратов брожения и дображивания используется пропиленгликоль.
    • Все аппараты дображивания снабжены индивидуальной системой многоуровневого автоматического регулирования и поддержания заданной температуры продукта.
    • Ёмкости могут устанавливаться в любых помещениях; пивоварни мобильны и легко могут быть переустановлены в другом помещении.
    • Все ёмкости снабжены моечными головками и трубопроводами CIP для безразборной мойки и дезинфекции ёмкостей – во избежание так называемого «человеческого фактора».
    • Процессом варки пива на оборудовании «НОМАС» может управлять один пивовар.
    • Внутренние сосуды и рубашки нагрева и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 (DIN4301) с чистотой поверхности 2В по EN.
    • Варианты наружной облицовки: матовая, шлифованная, зеркальная.
    • Все трубопроводы, используемые в составе пивзавода, – из полированной нержавеющей стали.
    • Для работы на оборудовании «НОМАС» можно использовать любой энергоноситель (газ, электричество, дизельное топливо, уголь, дрова и т.п.).
    • Ёмкости «НОМАС» имеют внутреннюю асептическую конфигурацию, что обеспечивает эффективную мойку оборудования и удаление дрожжевого осадка.
    • Улучшенная теплоизоляция ёмкостей выполнена путём запенивания (материал – пенополиуретан, либо минеральная вата).
    • Наружная облицовка выполнена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм сплошным швом с зачисткой шва по трафарету (возможны различные варианты по желанию заказчика).

    Наша справка: «НОМАС» (входит в холдинг ООО «УралСпецТранс») работает с 1993 года. Производит «под ключ» пивные заводы, ресторанные пивоварни, квасоварные, лимонадные, медоваренные заводы, линии безалкогольных и слабоалкогольных напитков (сидр, пуаре, морс, сбитень, компот, кисель, узвар, мохито, пина колада, негазированная и газированная вода). Изготавливает нестандартное ёмкостное оборудование из импортных нержавеющих сталей по индивидуальным заказам, по конструкторской документации завода-изготовителя или в соответствии с техническими заданиями заказчика для пищевой, химической, лакокрасочной, фармацевтической, микробиологической отраслей промышленности – объёмом от 50 литров до 50 тонн в сутки. Ёмкостные аппараты НОМАС с различными типами перемешивающих устройств могут применяться в нефте- и газопереработке, в сельском хозяйстве, в линиях по приготовлению молочных продуктов.

    «НОМАС» предоставляет услуги по монтажу и пусконаладке оборудования; разрабатывает уникальные рецепты, проводит обучение персонала. На всё оборудование предоставляется гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.

    «НОМАС» владеет собственным производственным комплексом, оснащённым современным станочным парком. На предприятии работают опытные конструкторы и технологи, применяющие самые современные подходы к созданию ёмкостного оборудования.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: