Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Гидравлический пресс своими руками

Всем здравствуйте.
Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.
Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.

Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки. Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.
Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости. Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.

Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.

Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.

Все детали зачистил и подготовил к покраске.

Домкрат.
Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.
В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (

Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.
Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата. В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.
Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе. Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка

Определить заборную магистраль довольно легко — необходимо извлечь нагнетательный поршень, отверстие в котором будет установлен шарик и будет соединять заборный канал.

Далее сверлим резьбу. Под заваренной заглушкой установлен шарик, который удерживает фильтр в дократе. Я об этом узнал только когда три раза заточил сверло и заметил, что там оказывается есть шарик.

Далее вкручиваем штуцер, подсоединяем трубку с расширительным бачком, кладём домкрат на бок, полностью выдвигаем шток и заполняем домкрат до краёв маслом, затем вдавливаем шток — вуаля и весь воздух полностью вышел из системы.

Теперь домкрат работает вверх ногами. Но радовался я не долго, через какое-то время при нагрузке домкрат стал пропускать масло по уплотнителю штока. Пришлось разбирать и ужасаться мусору внутри нового домкрата, который с переворотом успешно упал на манжету и поцарапал её.
Поэтому в заборное отверстие лучше установить фильтр из металлической губки, т.к. родной фильтр без удерживающего шарика выплывал в соединительную трубку и, естественно, не работал.

Также к недостаткам это домкрата стоит отнести то, что шток в полностью выдвинутом состоянии качается из стороны в сторону. Соответственно при нагрузке перекашивается. Уже разобрав домкрат оказалось что в верхней части у него установлено только два тонких пластиковых кольца, отвечающих за боковые перемещения, чего очень мало.

Поэтому теперь пришлось восстанавливать советский домкрат и найти нужный ремкомплект:
Ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300 — 9р (

4$)
И принялся я его раскручивать. Ох это ещё та задача. Осилил его гаечку только с помощью двухметровой трубы и большого газового ключа.

Доработки по советскому домкрату полностью схожи тому, что я описал выше, только штуцер на этот раз установил вместо пробки для заправки домкрата, резьба оказалась полностью одинаковой. Но так как домкрат разобрал, то на всякий случай установил в заборное отверстие резервуара маленькую трубочку, чтобы попавший воздух никак не мешал при работе.

На этом доработки домкрата закончились.
Осталось закрепить его на верхней перекладине пресса. Крепил домкрат к пластине 10мм, просверлив во фланцах отверстия под болты. Саму пластину крепил к прессу через съёмные уголки. При таком виде конструкции можно весь узел с домкратом перемещать влево вправо по рабочей зоне.
В качестве возврата штока в исходное положение использовал пружины — одна пара пружин внешним диаметром 30мм. внутри них пара пружин диаметром 20мм.
Кстати, чем более жидкое масло будет залито в домкрат, тем легче он будет возвращаться в исходное положение. Масло в домкрат я заливал ATF для гидроусилителей, т.к. инструментальное масло продаётся канистрами по 20л, но стоит при этом довольно дёшево.

Читайте также:
Велостанок своими руками

Теперь красим пресс и наслаждаемся результатом.

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Высечка упаковки любой сложности с формированием биговочных линий.

— гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики.
— сотовый полипропилен — транспортные упаковочные короба, обечайки, промышленная транспортная упаковка, упаковка для крупногабаритных изделий и внутрицеховая тара.

Вырубка сложноконтурных изделий

— картон, паронит –пазлы, прокладки, уплотнительные элементы.
— ткань, войлок, кожа, полимерные материалы и пленки – сувенирные магниты, обрубка облоя для блистерной упаковки, одноразовой посуды, лотков.
— полимерные вспененные материалы – уплотнители, тепло- и шумоизоляционные прокладки, мягкие пазлы, мягкие детские конструкторы, вкладыши в упаковку, различные профили для защиты торцов и углов мебели, для изготовления объемных магнитов.

Валковый пресс имеет два расположенных друг над другом стальных вала, на верхнем надета рубашка из пластиковой трубы.

Основным формообразующим элементом является штанц-форма, состоящая из листа фанеры со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами.

При подаче штанц-формы с уложенной на нее заготовкой между вращающимися валами, происходит врезание ножей в бандаж и вырубка изделия с формированием биговочных линий.

При подаче заготовки в зону вырубки штанцформу обычно разворачивают с углом захода 10-15 град. Это увеличивает стойкость ножей. Поэтому максимальная ширина штанцформы по фронту зависит от ее длины (с учетом угла разворота штанцформы).

В нашем станке есть много интересных и нужных мелочей, делающих его очень надежным, а работу на нем более комфортной.

БЛОК ПРОКАТНЫХ ВАЛОВ состоит из :

НИЖНЕГО ВАЛА, имеющего поверхностную твч-закалку высокой прочности и хромированное покрытие. Допуск по биению не более 0,03 мм.

ВЕРХНЕГО ВЫРУБНОГО ВАЛА, состоящего из толстостенной стальной трубы с одетым на него полимерным бандажом (труба полиэтиленовая 160х6.2).

Использование пластиковой трубы в качестве БАНДАЖА позволяет клиенту:

1. не иметь проблем с необходимостью в его проточке в случае неравномерного износа, как это происходит с литыми бандажными валами.

2. не использовать никакие грузоподъемные средства при замене,

3. не зависеть от поставщика оборудования.

РЕГУЛИРОВКА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛАМИ очень точная, в пределах 0,1мм. Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала, далее на винтовые пары. При этом оба конца вала перемещаются синхронно, то есть одновременно с двух сторон, поэтому нет его перекоса.

Для улучшения работы вырубного механизма применен принцип “вывешивания верхнего вырубного вала” .

При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки. Вал немного поднимается вверх (на величину люфта в регулировке зазора). После вырубки нагрузка резко падает до нуля – в этот момент вал опускается вниз. Если верхний вал “висит” на винтовой передаче и искусственно не поджат к верхней точке, т.е. не выбраны люфты, то при работе будут возникать ударные нагрузки на винтовые передачи. В наших прессах эта проблема решена конструктивно. Вал все время поджат к верхней точке за счет распорных пружин и ударов не возникает.

ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ НА ВЕРХНИЙ ВАЛ – необходимое условие для качественной вырубки и долговечности формы. Если в момент входа формы в зазор между валами верхний бандажный вал будет находиться в покое, то форма врежется в него заходными ножами, что приведет к их быстрому выходу из строя.

Кроме того, принудительное вращение на вал желательно только для его разгона. Далее, когда штанцформа входит в зазор между валами, передача вращения от ведущего вала на ответный производится уже самой формой. Поэтому в этот момент жесткая передача будет только вредить.

Чтобы были выполнены оба эти взаимоисключающие условия, передача вращения выполнена в виде плоского ремня. В стартовый момент разгона она позволяет раскрутить бандажный вал, а в момент вырубки, даже при несоответствии окружных скоростей валов, будет проскальзывать.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШТАНЦФОРМЫ при вырубке происходит с помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы.

ПРИВОД вращения вырубных валов оснащен плавным пуском и остановом с регулировкой скорости, что хорошо влияет на динамику работы станка, плавность и мягкость работы, а, следовательно, и на износ всех приводных механизмов. В результате повышается его долговечность.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ работает в трех режимах:

1. ручной (перемещение формы только при нажатии на кнопочный пост одного из операторов)

2. автоматический (реверсивное перемещение формы с остановкой-паузой для загрузки-выгрузки)

3. наладка (перемещение формы с пульта управления)

Основной режим работы – автоматический, когда операторы устанавливают время паузы для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола. Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла.

ПЕРЕНОСНОЙ ПОСТ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ имеет магнитные “присоски”, надежно удерживающие его на любой металлической поверхности стола, в том числе боковой.

Конструкция кнопки выполнена с применением индуктивного датчика, что исключает механические переключения, как это происходит в обычной кнопке. Таким образом ее надежность очень высокая.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина рабочего вала 2500 мм.

Параметры пластиковой рубашки:

Материал. ПЭ (полиэтилен)

Наружный диаметр, мм. 200

Толщина стенки,мм. 11.9

Товар поставляется на деревянных поддонах, упакован в стрейч-пленку.

Читайте также:
Гидрометаллургический способ получения меди

Габариты транспортных мест(мм):

1. Д2750*Ш1400*В1750. вес брутто 700кг±10

2. Д3100*Ш800*В1300. вес брутто 700кг±10

© Орто. Производство оборудования для гофроупаковки.

  • © 2014 – 2019 MosCatalogue.net
  • Блог
  • Запросы
  • Правообладателям
  • Отказ от ответственности
  • Политика конфиденциальности
  • Пользовательское соглашение
  • О сервисе
  • Контакты
О сервисе MosCatalogue.net

MosCatalogue.net – это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Ищите, смотрите, скачивайте видео – все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Озадачился поиском пресса, может плохо искал. Но для оперативной полиграфии, кроме валковых прессов из которых самый дешевый около 2 тыс. у.е. ничего конкретного не нашел.
Параметры: площадь вырубки А3+, относительно небольшой вес, электрика 220, ход клише не менее 10 см.
Использование: для вырубки картона (пазлов), магнитного винила.
Написал письмо в одну фирму, ответ в прикрепленном файле.
Цена девайса=95 тыс. рублей.
Хотелось бы обсудить этот аппарат, т.к. фирма их сама производит и может учесть наши замечания. По цене я думаю тоже.

Загрузить файлы не получилось
“Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования” г.Воронеж, ул.Солнечная, 8а, 5-й этаж, Ассоциация производителей и потребителей кузнечно-прессового оборудования
“В продолжение телефонного разговора по поставке оборудования для вырубки деталей из картона, винила, предлагаем рассмотреть пресс пневматический настольный модели ППН-2 (ус. 2 т.с.) (описание и характеристики пресса представлены в Приложении).
Стоимость пресса ППН-2 – 95 000,0 руб. с НДС.”
№ Наименование параметра ППН-2

1 Номинальное усилие, кН 20
2 Ход штока, мм до 100
3 Число ходов штока в мин, мин-1 до 100
4 Открыта высота, мм 150. 250
5 Размеры рабочей поверхности стола, мм 350х450
6 Наибольшее число одиночных ходов штока в минуту 100
7 Диаметр отверстия в торце штока, мм 20Н8
8 Номинальное давление воздуха, МПа 0,5
9 Расход сжатого воздуха за цикл, л 4
10 Габаритные размеры в плане, мм 320х550
11 Высота (наибольшая), мм 700
12 Масса пресса, кг 167

Есть фото. Присланное письмо могу переслать по электронке.

Меню пользователя кубанец
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для кубанец
Найти ещё сообщения от кубанец

Ну почему ж не в цене. Я бы с ценой ознакомился

Metr, ценник в личку киньте пожалуйста.

Здравствуйте, господа!
По просьбе одного из участников этого форума присоединяюсь к обсуждению.
Наша фирма уже 8 лет производит валковые вырубные пресса и сделали мы их более двух сотен.
Первоначально их применяли для вырубки гофроупаковки (пресса с длиной вырубного вала 1800мм), но в последние два-три года достаточное количество клиентов, которые имеют желание вырубать листовые изделия из картона и пластика. Поэтому появились другие, меньшие форматы – 1100мм и 650мм.

Рубили на этих прессах мы разное – нетканые материалы, сотовый полипропилен, картон, паронит, вспененный полимер, даже двп. Делали мы это в основном на выставках, но также периодически приезжают к нам в гости, чтобы проверить очередной образец. В каждом новом применении этого пресса появлялись особые технологические нюансы. Что и понятно, так как разные материалы ведут себя по-своему.

Особенность валкового пресса в том, что вырубка происходит локально, а не по всей плоскости, что позволяет существенно уменьшить габариты и вес оборудования.

Вырубка происходит благодаря врезанию режущей кромки ножа через материал в пластиковую рубашку, которая одета на верхний вал. При этом сам нож в этот момент опирается на нижний вал (каленый и шлифованный). Фанерное основание, в котором закреплены вырубные ножи, выполняет функцию формы для формообразующих ножей и в силовом воздействии не участвует. Чтобы компенсировать износ пластиковой рубашки имеется регулировка расстояния между ножами. С помощью этой регулировки можно настраивать усилие вырубки. Подробности на www.ortopress.ru

Однако, при всех преимуществах валкового пресса имеются и недостатки.
Так, например, если вырубаемый материал слишком легкий, то он может наматываться на вал после вырубки за счет статики. В таких случаях можно заменить цилиндрическую пластиковую рубашку на листовой материал. То есть, укладывая “бутерброт” из штанцформы, заготовки и листового пластика, можно избавиться от этого деффекта. Также и наоборот, если материал слишком плотный, то при вырубке может происходить подламывание поверхностного слоя. Это явно проявилось на двп.

Что же касается конкретно пазлов, то мы сделали несколько продаж для этой цели и клиенты остались довольны. Именно на этой неделе ко мне приезжал очередной деятель рекламы со своей штанцформой для пазлов, с которой он работает на ПС-ке. Собирается покупать. Говорит, что уже устал от от своего монстра. Оно и понятно. Валковый пресс можно даже в офисе поставить, потому что работает он очень тихо. Наш пресс ВМ-650 стоит 115 тыс. руб. Немного больше, чем здесь где-то упоминавшийся, но, думаю, он свои деньги отработает. Не стоит забывать, что удельное усилие, которое развивает валковый пресс, гораздо выше пресса, работающего по плоскости.
Кстати, конструкция нашего пресса предусматривает очень простую смену бандажной рубашки, а стоимость последней смехотворна, потому что это обычная канализационная труба, продающаяся в любом магазине строительных материалов.

Буду рад, если чем-то помог в обсуждении темы.
С уважением, дир. ООО «ОРТО» Ильиных Андрей.

Как сделать простой пресс своими руками: эффективные инструкции и полезные рекомендации

На чтение: 6 минут Нет времени?

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

Установка для макулатуры

  • полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;

Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.

Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

  • сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
  • ручной механизм можно сделать самостоятельно;
  • стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
  • напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
  • для глаз применяются специальные очки;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • детали кладутся по центру пресса;
  • для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Ручной пресс имеет такие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
  • существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Когда нужен покупной пресс

Выбор в пользу покупного пресса однозначно следует сделать в случае, когда речь идёт о сверхточности при производстве ювелирных изделий, точной механики, оптических приборов.

Гидравлический пресс своими руками вряд ли сможет обеспечить необходимую точность. Превзойти промышленный образец в домашних условиях не удастся, и в процессе эксплуатации возможны неприятности.

Малейшее неточное движение – и может лопнуть хрупкая линза, миниатюрная деталь или драгоценный камень. Чтобы не рисковать, лучше сразу обратиться к каталогу промышленного оборудования, содержащему настольные ручные модели по приемлемой для ИП цене.

Самостоятельно можно попробовать построить пресс своими руками для гаража или частного предприятия, где обрабатываются крупные прочные детали.

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Для домашней мастерской

Создав пресс для сайлентблоков своими руками, вы сможете легко выдавить втулки и запрессовать новые, получив работоспособную деталь. С помощью самодельного пресса можно выпрессовывать подшипники, гнуть трубы, создавать необходимое давление на склеиваемые элементы.

Сконструированный пресс много места в мастерской или гараже не занимает, но польза от него троекратно окупает затраты на изготовление.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.

Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Тип нагрузки

Операции прессования осуществляются по двух основным схемам – прилагая давление, либо ударную нагрузку. Ударный вариант отличается высокой экономичностью: благодаря возникающей волне упругости, структура металла обретает текучесть и легче поддаётся нужной деформации. Специалисты индивидуального производства и домашние мастера широко используют ударное прессование для холодной ковки.

Прессы этого типа достаточно компактны при высокой производительности: имея площадь основания 1 квадратный метр и массу 1 т, ударно-инерционный пресс в состоянии развить усилие 1000 тс.

Однако оборудование для ударного прессования требует в эксплуатации предельного внимания, поскольку при использовании данной технологии нередки аварии и травмы разной степени тяжести.

Вследствие этого для использования в мини-мастерской предлагается собрать гидравлический пресс своими руками из домкрата, обеспечивающего плавное давление.

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

— гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики. — сотовый полипропилен — транспортные упаковочные короба, обечайки, промышленная транспортная упаковка, упаковка для крупногабаритных изделий и внутрицеховая тара.

Вырубка сложноконтурных изделий

— картон, паронит –пазлы, прокладки, уплотнительные элементы.— ткань, войлок, кожа, полимерные материалы и пленки – сувенирные магниты, обрубка облоя для блистерной упаковки, одноразовой посуды, лотков.

— полимерные вспененные материалы – уплотнители, тепло- и шумоизоляционные прокладки, мягкие пазлы, мягкие детские конструкторы, вкладыши в упаковку, различные профили для защиты торцов и углов мебели, для изготовления объемных магнитов.

Валковый пресс имеет два расположенных друг над другом стальных вала, на верхнем надета рубашка из пластиковой трубы.

Основным формообразующим элементом является штанц-форма, состоящая из листа фанеры со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами.

При подаче штанц-формы с уложенной на нее заготовкой между вращающимися валами, происходит врезание ножей в бандаж и вырубка изделия с формированием биговочных линий.

При подаче заготовки в зону вырубки штанцформу обычно разворачивают с углом захода 10-15 град. Это увеличивает стойкость ножей. Поэтому максимальная ширина штанцформы по фронту зависит от ее длины (с учетом угла разворота штанцформы).

В нашем станке есть много интересных и нужных мелочей, делающих его очень надежным, а работу на нем более комфортной.

БЛОК ПРОКАТНЫХ ВАЛОВ состоит из :

НИЖНЕГО ВАЛА, имеющего поверхностную твч-закалку высокой прочности и хромированное покрытие. Допуск по биению не более 0,03 мм.

ВЕРХНЕГО ВЫРУБНОГО ВАЛА, состоящего из толстостенной стальной трубы с одетым на него полимерным бандажом (труба полиэтиленовая 160х6.2).

Использование пластиковой трубы в качестве БАНДАЖА позволяет клиенту:

1. не иметь проблем с необходимостью в его проточке в случае неравномерного износа, как это происходит с литыми бандажными валами.

2. не использовать никакие грузоподъемные средства при замене,

3. не зависеть от поставщика оборудования.

РЕГУЛИРОВКА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛАМИ очень точная, в пределах 0,1мм. Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала, далее на винтовые пары. При этом оба конца вала перемещаются синхронно, то есть одновременно с двух сторон, поэтому нет его перекоса.

Для улучшения работы вырубного механизма применен принцип «вывешивания верхнего вырубного вала» .

При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки. Вал немного поднимается вверх (на величину люфта в регулировке зазора). После вырубки нагрузка резко падает до нуля — в этот момент вал опускается вниз.

Если верхний вал «висит» на винтовой передаче и искусственно не поджат к верхней точке, т.е. не выбраны люфты, то при работе будут возникать ударные нагрузки на винтовые передачи. В наших прессах эта проблема решена конструктивно.

Вал все время поджат к верхней точке за счет распорных пружин и ударов не возникает.

Читать также: Краскопульт электрический для побелки известью

ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ НА ВЕРХНИЙ ВАЛ — необходимое условие для качественной вырубки и долговечности формы. Если в момент входа формы в зазор между валами верхний бандажный вал будет находиться в покое, то форма врежется в него заходными ножами, что приведет к их быстрому выходу из строя.

Кроме того, принудительное вращение на вал желательно только для его разгона. Далее, когда штанцформа входит в зазор между валами, передача вращения от ведущего вала на ответный производится уже самой формой. Поэтому в этот момент жесткая передача будет только вредить.

Чтобы были выполнены оба эти взаимоисключающие условия, передача вращения выполнена в виде плоского ремня. В стартовый момент разгона она позволяет раскрутить бандажный вал, а в момент вырубки, даже при несоответствии окружных скоростей валов, будет проскальзывать.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШТАНЦФОРМЫ при вырубке происходит с помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы.

ПРИВОД вращения вырубных валов оснащен плавным пуском и остановом с регулировкой скорости, что хорошо влияет на динамику работы станка, плавность и мягкость работы, а, следовательно, и на износ всех приводных механизмов. В результате повышается его долговечность.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ работает в трех режимах:

1. ручной (перемещение формы только при нажатии на кнопочный пост одного из операторов)

2. автоматический (реверсивное перемещение формы с остановкой-паузой для загрузки-выгрузки)

3. наладка (перемещение формы с пульта управления)

Основной режим работы — автоматический, когда операторы устанавливают время паузы для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола. Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла.

ПЕРЕНОСНОЙ ПОСТ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ имеет магнитные «присоски», надежно удерживающие его на любой металлической поверхности стола, в том числе боковой.

Конструкция кнопки выполнена с применением индуктивного датчика, что исключает механические переключения, как это происходит в обычной кнопке. Таким образом ее надежность очень высокая.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина рабочего вала 2500 мм.

Параметры пластиковой рубашки:

Материал. ПЭ (полиэтилен)

Наружный диаметр, мм. 200

Толщина стенки,мм. 11.9

Товар поставляется на деревянных поддонах, упакован в стрейч-пленку.

Габариты транспортных мест(мм):

1. Д2750*Ш1400*В1750. вес брутто 700кг±10

2. Д3100*Ш800*В1300. вес брутто 700кг±10

© Орто. Производство оборудования для гофроупаковки.

  • © 2014 — 2021 MosCatalogue.net
  • Блог
  • Запросы
  • Правообладателям
  • Отказ от ответственности
  • Политика конфиденциальности
  • Пользовательское соглашение
  • О сервисе
  • Контакты

О сервисе moscatalogue.net

MosCatalogue.net — это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Читать также: Гидроключ для затяжки болтов

Ищите, смотрите, скачивайте видео — все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт .

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Озадачился поиском пресса, может плохо искал. Но для оперативной полиграфии, кроме валковых прессов из которых самый дешевый около 2 тыс. у.е. ничего конкретного не нашел.

Параметры: площадь вырубки А3+, относительно небольшой вес, электрика 220, ход клише не менее 10 см. Использование: для вырубки картона (пазлов), магнитного винила.

Написал письмо в одну фирму, ответ в прикрепленном файле. Цена девайса=95 тыс. рублей.

Хотелось бы обсудить этот аппарат, т.к. фирма их сама производит и может учесть наши замечания. По цене я думаю тоже.

Загрузить файлы не получилось «Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования» г.Воронеж, ул.

Солнечная, 8а, 5-й этаж, Ассоциация производителей и потребителей кузнечно-прессового оборудования «В продолжение телефонного разговора по поставке оборудования для вырубки деталей из картона, винила, предлагаем рассмотреть пресс пневматический настольный модели ППН-2 (ус. 2 т.с.) (описание и характеристики пресса представлены в Приложении). Стоимость пресса ППН-2 – 95 000,0 руб. с НДС.»

№ Наименование параметра ППН-2

1 Номинальное усилие, кН 20 2 Ход штока, мм до 100 3 Число ходов штока в мин, мин-1 до 100 4 Открыта высота, мм 150.

250 5 Размеры рабочей поверхности стола, мм 350х450 6 Наибольшее число одиночных ходов штока в минуту 100 7 Диаметр отверстия в торце штока, мм 20Н8 8 Номинальное давление воздуха, МПа 0,5 9 Расход сжатого воздуха за цикл, л 4 10 Габаритные размеры в плане, мм 320х550 11 Высота (наибольшая), мм 700

12 Масса пресса, кг 167

Есть фото. Присланное письмо могу переслать по электронке.

24.03.2010, 20:41 #21
Меню пользователя кубанец
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для кубанец
Найти ещё сообщения от кубанец

Самодельные прессы

Используя прессование давлением, можно выполнять огромный спектр необходимых в небольшой мастерской операций. Ручной пресс своими руками чаще всего стараются сделать полностью автономным, то есть не требующим привода, станции подкачки, резервуара рабочей жидкости.

Выбирая ту или иную конструктивную схему, ориентируются на требуемую мощность и основное назначение устройства.

Обратите внимание!


Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками

Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками

Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками

Как сделать валковый пресс

Рассылка Пикабу: отправляем лучшие посты за неделю

Принцип работы

Валковый пресс имеет два расположенных друг над другом стальных вала, на верхнем надета рубашка из пластиковой трубы.

Основным формообразующим элементом является штанц-форма, состоящая из листа фанеры со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами.

При подаче штанц-формы с уложенной на нее заготовкой между вращающимися валами, происходит врезание ножей в бандаж и вырубка изделия с формированием биговочных линий.

При подаче заготовки в зону вырубки штанцформу обычно разворачивают с углом захода 10-15 град. Это увеличивает стойкость ножей. Поэтому максимальная ширина штанцформы по фронту зависит от ее длины (с учетом угла разворота штанцформы).

В нашем станке есть много интересных и нужных мелочей, делающих его очень надежным, а работу на нем более комфортной.

БЛОК ПРОКАТНЫХ ВАЛОВ состоит из :

НИЖНЕГО ВАЛА, имеющего поверхностную твч-закалку высокой прочности и хромированное покрытие.

Допуск по биению не более 0,03 мм.

ВЕРХНЕГО ВЫРУБНОГО ВАЛА, состоящего из толстостенной стальной трубы с одетым на него полимерным бандажом (труба полиэтиленовая 160х6.2).

Использование пластиковой трубы в качестве БАНДАЖА позволяет клиенту:

1. не иметь проблем с необходимостью в его проточке в случае неравномерного износа, как это происходит с литыми бандажными валами.

2. не использовать никакие грузоподъемные средства при замене,

3. не зависеть от поставщика оборудования.

РЕГУЛИРОВКА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛАМИ очень точная, в пределах 0,1мм. Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала, далее на винтовые пары. При этом оба конца вала перемещаются синхронно, то есть одновременно с двух сторон, поэтому нет его перекоса.

Для улучшения работы вырубного механизма применен принцип “вывешивания верхнего вырубного вала” .

При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки. Вал немного поднимается вверх (на величину люфта в регулировке зазора). После вырубки нагрузка резко падает до нуля – в этот момент вал опускается вниз. Если верхний вал “висит” на винтовой передаче и искусственно не поджат к верхней точке, т.е. не выбраны люфты, то при работе будут возникать ударные нагрузки на винтовые передачи. В наших прессах эта проблема решена конструктивно. Вал все время поджат к верхней точке за счет распорных пружин и ударов не возникает.

ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ НА ВЕРХНИЙ ВАЛ – необходимое условие для качественной вырубки и долговечности формы. Если в момент входа формы в зазор между валами верхний бандажный вал будет находиться в покое, то форма врежется в него заходными ножами, что приведет к их быстрому выходу из строя.

Кроме того, принудительное вращение на вал желательно только для его разгона. Далее, когда штанцформа входит в зазор между валами, передача вращения от ведущего вала на ответный производится уже самой формой. Поэтому в этот момент жесткая передача будет только вредить.

Чтобы были выполнены оба эти взаимоисключающие условия, передача вращения выполнена в виде ремня. В стартовый момент разгона она позволяет раскрутить бандажный вал, а в момент вырубки, даже при несоответствии окружных скоростей валов, будет проскальзывать.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШТАНЦФОРМЫ при вырубке происходит с помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы.

ПРИВОД вращения вырубных валов оснащен плавным пуском и остановом с регулировкой скорости, что хорошо влияет на динамику работы станка, плавность и мягкость работы, а, следовательно, и на износ всех приводных механизмов. В результате повышается его долговечность.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ работает в трех режимах:

1. ручной (перемещение формы только при нажатии на кнопочный пост одного из операторов)

2. автоматический (реверсивное перемещение формы с остановкой-паузой для загрузки-выгрузки)

3. наладка (перемещение формы с пульта управления)

Основной режим работы – автоматический, когда операторы устанавливают время паузы для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола. Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла.

ПЕРЕНОСНОЙ ПОСТ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ имеет магнитные “присоски”, надежно удерживающие его на любой металлической поверхности стола, в том числе боковой.

Конструкция кнопки выполнена с применением индуктивного датчика, что исключает механические переключения, как это происходит в обычной кнопке. Таким образом ее надежность очень высокая.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина рабочего вала 2800 мм.

Параметры пластиковой рубашки:

Материал. ПЭ (полиэтилен)

Наружный диаметр, мм. 200

Толщина стенки,мм. 11.9

Товар поставляется на деревянных поддонах, упакован в стрейч-пленку.

Габариты транспортных мест(мм):

1. Д2750*Ш1400*В1750. вес брутто 700кг±10

2. Д3100*Ш800*В1300. вес брутто 700кг±10

© Орто. Производство оборудования для гофроупаковки.

Три основных типа систем высечных прессов *

    11 октября 2010 г. 14854

Когда высечка только зарождалась, высечные прессы приводились в действие не электромоторами, а водяными колёсами. С тех пор мы прошли долгий путь, получив в распоряжение сложное высечное оборудование с автоматизированными сенсорными пультами управления и многочисленными опциями безопасности типа защищающих оператора световых барьеров. Многие высечные системы подключены к интернету: находясь за тысячи километров от производства, где эксплуатируется пресс, специалист-техник получает доступ к внутренней диагностической системе высечного оборудования, чтобы разобраться в проблеме, предложить оперативное решение или предупредить клиента, что для возобновления работы потребуется заказать запчасть. Производители высечных систем стараются стабильно наращивать скорость обработки — для повышения производительности и увеличения прибылей заказчиков.

Плоские высечные прессы приводятся в действие гидравликой, механикой, электромеханикой либо коленчатым рычагом. В этой главе вы найдёте базовое описание многих типов высечных систем. Чтобы подробно остановиться на особенностях применения и возможностях всех существующих в мире устройств высечки, понадобилась бы ещё одна объёмная книга.

1. Плоские высечные прессы

Ручные плоские оправочные прессы

Простейшие ручные прессы для несложной высечки. Предлагаются в различных моделях: с одной рычажной передачей, с рычажной передачей храпового типа, со сложной рычажной передачей. Одна пластина прикрепляется к верхнему рычагу пресса, вторая — к нижней неподвижной части. Вся конструкция надёжно фиксируется на поверхности стола. При опускании рукоятки оправочного пресса (вручную) штамп соприкасается с верхней частью контрштампа, прорезая находящийся в зоне обработки материал.

Плоский высечной пресс с поворотным ударником и цельным штампом-клише

Одно из простейших устройств ручного типа (фото вверху). Обрабатываемый материал оператор помещает в рабочую зону. Сверху — на место предполагаемой высечки материала — накладывается штамп-клише. Прессы с поворотным ударником применяют и для обратной высечки, когда штамп закреплён на неподвижной плите режущей кромкой вверх. Материал, соответственно, помещается на штамп сверху. Марзан закрепляется на поворотном ударнике либо просто прикладывается вручную, затем активируется цикл высечки. Верхняя плита поворотного ударника опускается на штамп. После этого, в соответствии с требованиями Агентства США по охране труда, пресс приводится в действие с помощью двуручного механизма. Работающие со штампами-клише прессы поставляются с форматами рабочих поверхностей 457´914 либо 508´1016 мм. Есть рассчитанные на тестовые лаборатории уменьшенные версии (304,8´609,6 мм).

Прессы с гидроцилиндром для высечки этикеток из стопы

Высечной инструмент действует по принципу высокоскоростного пробойника (фото выше). Машина продавливает через отверстие в неподвижном штампе стопу предварительно обрезанных заготовок. На выводной лоток с тыльной стороны последовательно попадают готовые изделия, штамп и штамподержатель. Четыре основных поставщика систем данного типа — PMC, Busch, Blumer и Vijuk.

Гидравлические высечные прессы

Перемещение вверх/вниз обеспечивает гидравлический цилиндр (один или несколько). В категорию входят следующие виды прессов:

К вариантам перечисленных систем относятся прессы с одним и двумя подводными столами, инкрементной (постепенной) подачей, системы с прижимными валиками, так называемые системы camping beam feed и оборудование с режущей лентой.

В большинстве высечных прессов имеется накапливающее усилие маховое колесо, в гидравлических — гидронасос. Головка пресса опускается до тех пор, пока сенсор не подаёт сигнал клапану об обратном движении, инициируя подъём. Все ручные модели оснащаются двуручным механизмом разблокировки, антиопускателем (перед нанесением очередного удара необходимо отпустить обе рукоятки), временным блокиратором (обе рукоятки необходимо толкнуть за 5 с) и предотвращающей повторный цикл системой.

В соответствии с директивой Управления по технике безопасности и санитарии США ручные высечные прессы приводятся в действие двуручными механизмами. Тем самым исключается попадание руки оператора между верхней и нижней плитами пресса. В комплектацию гидравлических прессов обычно включается марзан, с которым соприкасается часть прорезающего обрабатываемую поверхность инструмента, либо уплотнённая пластина-основа, принимающая на себя действие режущей кромки. Подробнее о рабочих поверхностях — в главах 17 и 18.

Пневматические высечные прессы

Существует несколько типов плоских высечных прессов. На иллюстрации — высечной пресс с пневмоцилиндром и выдвижным столом, оптимальный для работы в «чистой комнате», поскольку отсутствует риск загрязнения среды маслом гидравлической системы. Ещё один вариант применения — тестирование высечки в соответствии со спецификациями Американского общества по испытанию материалов (ASTM). Для высечки применяются также открытые пневматические прессы с С-образной станиной.

Сервоприводные высечные прессы

В инновационной высечной системе высекающая головка приводится в движение серводвигателем. Традиционная ударная механика либо гидравлика заменена разработкой с пониженным уровнем шума и вибрации, которая может работать как в стандартных производственных цехах, так и в условиях «чистой комнаты» (стандарт FS 209D). Скорость пресса — до 300 цикл./мин.

Коленно-рычажные высечные прессы

Помните, я упоминал «Большую Берту» — 2000-тонный пресс для высечки пазлов на 200 деталей? Его ударный гидравлический механизм действует по коленно-рычажному принципу, обеспечивая мощное, но сбалансированное усилие высечки. Многие полуавтоматические и автоматические плоские тигельные прессы для высечки и биговки обрабатывают картонную упаковку и гофрокартонную тару с помощью коленно-рычажных механизмов. Система этого типа хорошо подходит и для высечки тонких материалов.

Ручные, полуавтоматические и автоматические плоские высечные прессы

На иллюстрации слева — ручной высечной пресс с выдвижным столом. Другие типы могут работать в полу- и полностью автоматическом режимах. Более сложные модели включают подающие столы, механизмы подачи материала, системы автоматического удаления и стапелирования облоя и обработанных заготовок. Многие высечные прессы предлагаются как автономные устройства, выполняющие исключительно высечку материала без перемещения. Часто оператор вручную подаёт материал в зону высечки, самостоятельно убирает отходы, достаёт готовые изделия. Иногда на производстве для оптимизации процесса высечки собственными силами добавляют механизмы подачи и удаления материала. Эффективную его транспортировку — важнейшую составляющую производительности высечного пресса — мы обсудим в главе 21.

На иллюстрации сверху — автоматическая плоская система высечки и биговки Bobst, широко применяющаяся для обработки упаковки из тонкого картона. Она состоит из следующих элементов:

Плоские тигельные прессы — ручные, полу- и полностью автоматические

В полиграфии встречаются повсеместно. Тигельный пресс способен взять на себя высечку, конгревное тиснение (в т. ч. обратное), тиснение фольгой по бумаге и картону. Прессы с подвижным ножом работают с плоскими высечными штампами высотой 23,8–28,5 мм. Форматы обрабатываемых листов 558,8´812,8–1270´2438 мм, в зависимости от размера рабочей поверхности. Приводятся в действие вручную либо оснащаются для полу- и полностью автоматической эксплуатации.

Плоские высечные прессы для кредитных и идентификационных карт

Относятся к категории узкоспециализированных и работают с комплектами из штампа и контрштампа. Обрабатываться могут предварительно запечатанные и пустые листы. Выравниваются они автоматически. Возможно изготовление кредитных либо идентификационных карт из пластиковых заготовок.

Плоские стоп-цилиндровые высечные прессы

Плоский стоп-цилиндровый высечной пресс Heidelberg — адаптированный вариант печатной машины того же производителя. На нижней плите располагается плоский высечной штамп. Подающийся в машину для обработки лист протягивается через цилиндр. Прессы такого типа применяются преимущественно в полиграфии.

Плоские высечные прессы для конвертов

На фото выше представлен гидравлический пресс для высечки бумаги и конвертов CNC 3 Axis Automatic от FreemanSchwabe.com. Это ещё один вариант узкоспециализированного пресса, высекающего конверты из полноценной стопы в 500 листов. Чтобы с высокой точностью обработать все 500 слоёв, применяют очень прочный и острый цельнометаллический штамп.

Плоский пресс для высечки этикеток из стопы

Система не прижимает стопу к рабочей поверхности, а проталкивает предварительно нарезанные заготовки через штампы прецизионной обработки. Готовые изделия отводятся через специальную трубу. Штамп прецизионной обработки (PMC) отличается внешней заточенной кромкой, которая отделяет высеченное изделие, «разгружая» от напряжения высеченную стопу. Перед высечкой бумага с отпечатанными этикетками предварительно нарезается на заготовки, которые и подаются в машину.

Плоские высечные прессы с валиками

Плоский высечной штамп устанавливается на рабочий стол, поверх штампа помещается обрабатываемый материал. Вместе с ним штамп перемещается под рабочий цилиндр, передающий на инструмент достаточное для высечки материала давление. Готовые изделия попадают на противоположную сторону стола для подборки и удаления облоя.

Термальные плоские высечные прессы

На иллюстрации слева — термальная высечная система Contech. Пресс рассчитан преимущественно на обработку материалов из винила и использует химически вытравленный плоский высечной штамп из магния. Он закрепляется на верхней нагреваемой пластине пресса и, в отличие от стандартной обработки материала давлением, буквально расплавляет винил. На термальных высечных прессах часто изготавливают комплекты букв и цифр, самоклеящуюся рекламу большого формата для грузовых автомобилей.

Плоские высечные прессы вертолётного типа

Аппарат от Heidelberg — конвертинговое оборудование исключительно для полиграфии. Готовые изделия высекаются из подаваемых в машину листов.

2. МНОГОКОНТУРНЫЕ (3D) ПРЕССЫ ДЛЯ ВЫСЕЧКИ И ПОДРЕЗКИ

Отделяют облой от обработанных термическим способом пластиковых заготовок. Делятся на два типа: с подвижным ножом (на иллюстрации выше) и плоские тигельные. Просвет в плоских многоконтурных прессах должен быть достаточно велик, чтобы вместить по высоте заготовку термоформы вместе с многоконтурной оснасткой. Пример объёмной заготовки после отделки — приборная панель автомобиля. Сложное оборудование отделяет от неё облой и высекает внутренние отделения: панель инструментов, отсек для радио, кнопки, видеомонитор.

3. РОТАЦИОННЫЕ ВЫСЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ

Ротационные высечные системы с жёстким валом противодавления

Применяются во многих отраслях промышленности, пример — высечной пресс Bernal. Ротационный инструментарий очень дорог по сравнению с высечными системами на базе магнитных цилиндров. Цилиндры противодавления (особенно большого диаметра) отличаются солидным весом и отнимают массу времени при установке в ротационный высечной пресс. Зато после установки оснастки можно выполнять высечку самых объёмных тиражей продукции. Верхний ротационный штамп при высечке контактирует с нижним валом противодавления. Две разновидности технологии: ножевой рез — режущая кромка верхнего штампа касается нижнего режущего цилиндра; ножничный рез — верхний нож ударяет о нижний.

Ротационные высечные прессы с магнитным цилиндром

Работают с гибкими штампами химического травления и машинной заточки, которые крепятся к цилиндру за счёт магнита (на иллюстрации выше). Часто он с успехом заменяет жёсткий вал противодавления — вариант с магнитным цилиндром и гибкими магнитными штампами существенно экономичнее. Установка штампа на цилиндр занимает считанные минуты, тогда как замена вала противодавления может длиться часами.

Ротационные высечные системы с мягким валом противодавления

Базируются на двух ротационных цилиндрах. На верхний крепится ротационный штамп для высечки, нижний покрывается сменной рабочей поверхностью из уретана. Между ними пропускается рулон материала: верхний штамп прорезает его, слегка касаясь уретановой подложки. Во многих ротационных высечных системах этого типа нижний цилиндр вращается справа налево: режущие кромки штампов каждый раз контактируют с новым участком рабочей поверхности. Изношенную подложку поворачивают, чтобы контактирующая с лезвием поверхность была однороднее.

* Гл. 12 из книги Роберта Ларсона «Мир высечки» (The World of DieCutting). Публикуется с разрешения и при содействии автора. Заказы на русское издание (планируется на 2011 г.) — publish@publish.ru с темой «Книга о высечке».

Мир высечки

Роберт Ларсон

«Мир высечки» (The World of DieCutting) — первая в мире книга, призванная дать полное представление о технологиях высечки. Автор постарался проследить все эволюционные вехи технологий с подвижным и неподвижным ножом, а также ротационной высечки.

Объединяя вехи… Немногие знают, насколько важное место высечка занимает в производстве многих товаров повседневного спроса. Высечные технологии задействуются практически в каждом городе планеты.

Во многих случаях этот процесс пребывает за кадром, оставаясь частью конвертингового товарного производства. Высечка — это обувь, упаковка в супермаркетах и магазинах, картонная и гофрокартонная тара, сальники автомобильного двигателя, приборная панель автомобиля, этикетки на винных бутылках, бельё и бюстгальтеры, пазлы, изделия из кожи, детали одежды, игрушки и настольные игры, гофрокартонные элементы рекламных стоек с продукцией, гибкие печатные схемы, рыбные бургеры и тысячи других изделий.

24 главы книги — это 560 страниц бесценной информации. Рассчитана она на две аудитории: имеющих представление о высечке и желающих узнать о ней больше; ничего о ней не знающих и готовых спросить «А что это такое?».

Валковый пресс

Вид оборудования: Промышленное

Предлагается валковый пресс. Абсолютно в рабочем состоянии.

Ширина вала 0,65 м.

Вал регулируется по высоте

Подходит для вырубки бумаги, картона и других материалов

Стоимость 55 000 руб.

Возможен разумный торг.

  • Цены на оборудование для производства упаковки, поставщики ( 508 +355 )
  • Спрос на оборудование для производства упаковки, покупатели ( 3 +1 )

Оборудование для производства упаковки:

  • Товары и услуги (508)
  • Спрос (3)
  • Компании (58)

Организация изготовит станок плоской высечки (валковый пресс).

Применяются для вырубки заготовок сложного кроя из листа методом прокатывания вырубной штанцформы и вырубаемого материала между валами.

В качестве рубашки высечного вала используется полиуретановые кольца, что значительно увеличивает срок службу и рубашки, и штанцформы.

Проводка вырубной формы производится с помощью ремней.

Рабочая длина высекального вала от 650 до 2500 мм

Производительность до 200 штук/час;

Зазор между валами 20-40 мм;

Максимальная рабочая скорость высечки, не менее, 0,45 м/с;

Обслуживающий персонал – 2 человека

Гарантийный срок 12 месяцев

Вырубной пресс прокатного действия.

Изготавливает упаковку любой сложности.

Исполнительным элементом является штанцформа, задающая форму упаковки.

Штанцформа с уложенной заготовкой прокатывается между двумя валами.

Нижний вал – каленый шлифованный.

На верхний вал надета пластиковая рубашка (труба ПВХ).

Виды обработки и продукция:

1. Высечка упаковки любой сложности с формированием биговочных линий.

– гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики.

– сотовый полипропилен – транспортные упаковочные короба, обечайки, промышленная транспортная упаковка, упаковка для крупногабаритных изделий и внутрицеховая тара.

2. Вырубка сложноконтурных изделий

Машина предназначена для изготовления упаковочной тары любой степени сложности из картона, гофрокартона, а также высечки искусственных материалов, блистерных упаковок методом прокатывания высекательной матрицы с уложенным на нее листом картона между валами машины.

Технические характеристики МВ-2000

Максимальный размер высечки: 1800×1300 мм (по валу); 1650×2400 мм (по столу).

Производительность: 300 – 500 листов/час.

Потребляемая мощность: 2,2 кВт.

Габаритные размеры: 4138x2310x1300 мм.

Вырубной пресс прокатного действия.

Изготавливает упаковку или резку по контуру любой сложности.

Исполнительным элементом является штанцформа, задающая форму упаковки.

Штанцформа с уложенной заготовкой прокатывается между двумя валами.

Нижний вал – каленый шлифованный.

На верхний вал надета пластиковая рубашка (труба ПВХ).

Виды обработки и продукция:

1. Высечка упаковки любой сложности с формированием биговочных линий.

– гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики.

– сотовый полипропилен – транспортные упаковочные короба, обечайки, промышленная транспортная упаковка, упаковка для крупногабаритных изделий и внутрицеховая тара.

2. Вырубка сложноконтурных изделий

Станки плоской высечки (валковые прессы) применяются для вырубки заготовок для упаковки сложного кроя из листа методом прокатывания вырубной штанц-формы и вырубаемого материала между валами. Достоинства использования станков плоской высечки: Простота и удобство в настройке и обслуживании, относительно низкая стоимость. Используя всего один станок плоской высечки и имея набор плоских штанц-форм, которые в свою очередь имеют невысокую стоимость, можно изготавливать большой спектр упаковки небольшими сериями. Обрабатываемый материал: картон, гофрокартон, ткань, войлок, кожа, полимерные пленочные материалы (ПВХ, ПЭТФ, П/П, ПНД и др.).

Ширина высекательного вала:650,1100,1400,2000,2500 мм;

Длина стороны стола:1000. 2000 мм

Диапазон регулировки между высекальными валами. 20. 40 мм;

Производительность. до 500 циклов в час;

Способ подачи формы: механизированный на транспортерных ремнях, по 4 ремня на подающем столе;

Пресс валковый предназначен для вырубки сложноконтурной упаковки из листа, обрезки облоя блистерной упаковки, вырубки деталей из плотного картона, резины и проч. с одновременной биговкой, перфорацией, тиснением методом прокатывания вырубной штанц-формы между валами.

– простота и удобство в настройке и обслуживании;

– одновременное (плоскопараллельное) перемещение верхнего вала при настройке с точностью 0,1мм;

– привод на верхний вал с компенсатором рассогласования скорости;

– в качестве сменной рубашки используется недорогая пластиковая труба;

– главный привод – импортного производства с регулировкой скорости и плавным пуском; – безопасность обслуживающего персонала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: