Заточка корончатых сверл по металлу

Заточка корончатых сверл в Москве

Компания “ТЕМП-БП” предоставляет профессиональную услугу “заточка корончатых сверл по металлу” Ø 10-60 мм. Кроме коронок из быстрорежущей стали – HSS, к заточке принимаются сверла корончатые твердосплавные – ТСТ. Как правило, сверление отверстий большого диаметра производится с помощью дорогостоящего сверлильного оборудования, срок службы которого во многом зависит от качества применяемых сверл. Именно поэтому своевременная заточка сверл позволит не только значительно увеличить ресурс расходных материалов, но и на дольше сберечь ваш сверлильный станок. Кольцевое сверло является сложным концевым инструментом с двухфазной заточкой и качественно заточить его без применения специального оборудования не под силу даже опытному специалисту. Выдержать правильный угол заточки зубьев возможно лишь с помощью предназначенных для этого фиксаторов – цанговых зажимов с тонкой регулировкой угла. Наши специалисты выполняют заточку кольцевых фрез на современном профессиональном оборудовании с последующей шлифовкой для уменьшения силы трения, что позволяет гарантировать высокое качество результата. Восстановление коронки по металлу во многом зависит от степени ее износа. При незначительном износе, неглубоких сколах и перегреве режущей кромки мы можем гарантировать высокий результат заточки. Поэтому необходимо следить за состоянием инструмента и вовремя производить профессиональную заточку. Интенсивность износа сверла зависит от многих факторов: частоты использования, материала подвергаемого сверлению, исправности сверлильного оборудования и соблюдения рекомендаций производителя режущего инструмента. Но, к сожалению, даже при правильном использовании кольцевой фрезы рано или поздно появляются первичные признаки износа. Характерный свистящий звук, быстрый перегрев и увеличение времени сверления свидетельствуют о необходимости заточки инструмента или его замены. Что же экономически выгодней: заточка или все-таки замена? Математика здесь простая. Восстановленная коронка, обладающая режущими качествами, как и новая, получает 70% изначального ресурса, а стоимость заточки приблизительно в 4 раза дешевле по сравнению с покупкой нового сверлящего элемента. Учитывая, что затачиваются корончатые сверла до 10 раз услуга от компании “ТЕМП-БП” позволят вам ощутимо сэкономить финансовые средства без потери качества. Мы также поможем вам с доставкой сверл, своевременно выполнив заказ в точно установленные сроки.

Тип предложения: предлагаю продукцию, услугу
Товар на сайте компании

  • сверло корончатое
  • ЗАТОЧКА КОРОНЧАТЫХ СВЕРЛ

Отзывы о компании ТЕМП-БП ООО

Качество товара/услуги: 0%
Актуальность цены/наличия: 0%
Доставка в срок: 0%

Оплата и доставка

Для оплаты заказа по безналичному расчету менеджер нашего интернет-магазина высылает вам счет. Счет, а также резерв товара действительны в течение двух банковских дней. Если в течение этого времени вы не направили денежные средства в оплату счета, он становится недействительным и вам необходимо получить от нашей компании новый счет.

Товар отпускается после зачисления денежных средств на наш расчетный счет организации. Для получения товара необходимо предоставить оригинал доверенности от организации-плательщика с указанием получаемых материальных ценностей или заверить наш экземпляр товарно-транспортной накладной печатью организации-плательщика.
Пожалуйста, подтвердите оплату вашего заказа, выслав копию платежного поручения по факсу или по электронной почте.

Вместе с товаром покупатель получает следующие документы:
– Счет
– Товарная накладная “ТОРГ – 12” или УПД
– Счет-фактура
– Гарантийный талон с нашей печатью, если предусмотрено номенклатурой товара
– Инструкция на русском языке, если предусмотрено номенклатурой.

Оплаченный по безналичному расчету товар можно либо самостоятельно забрать с центрального склада организации: 129626, Москва, ул. 3-я Мытищинская, д. 16 корпус 60

Служба доставки работает с понедельника по пятницу с 12:00 до 18:00 кроме выходных.
Доставка заказов по Москве в пределах МКАД осуществляется курьерской службой КурьерСервисЭкспресс.

Срок исполнения заказа в пределах Москвы и Подмосковья колеблется в зависимости от загруженности курьерской службы и составляет 24-48 часов. Свои пожелания о времени и дате доставки всегда можно оговорить с менеджером или написать их в форме оформления заказа.

Подробная справка о коронках по металлу

Обзор коронок по металлу: виды, конструкция и основные характеристики. Основные типы хвостовиков (для дрели, станка и пр.). Маркировка и важнейшие параметры биметаллических и твердосплавных трубчатых сверл. Отличия и основные достоинства. Выбор и заточка.

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло. Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло. А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

  • материалу режущих зубьев коронки;
  • виду хвостовика;
  • конструкции рабочей части;
  • геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

Читайте также:
Какая сталь используется для изготовления ножей

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Виды хвостовиков

  1. WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
  2. UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
  3. QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Маркировки коронок по металлу

Плюсы корончатых сверл

  • возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
  • высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
  • экономия электроэнергии;
  • меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
  • работа на больших подачах и низких оборотах;
  • эффективное охлаждение рабочей зоны.

Советы по выбору инструмента

Заточка корончатых сверл

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Заточка корончатых сверл по металлу

Заточку корончатых сверл по металлу выполняют на специальных станках с точной установкой режущих кромок и другими точными регулировками положения инструмента. Подход к восстановлению режущей кромки зависит от типа инструмента: твердосплавные часто скалываются в процессе работы и заточить их сложно или практически невозможно, а в случае с HSS своевременными заточками можно получить 3-4 кратный ресурс сверла. Но чтобы добиться такого результата, нужно соблюдать технологию сверления, с расчетом на последующую заточку не допуская перегрева и скалывания режущих кромок. В тоже время покупка станка для заточки корончатых сверл не всегда может оказаться целесообразна — иногда выгоднее, проще и быстрее отдать инструмент на профессиональную заточку.

Заточка твердосплавных корончатых сверл

Твердосплавные корончатые сверла редко применяют до классического износа с притуплением кромки — материал напаек на зубьях очень твердый. Главный недостаток повышенной твердости — хрупкость материала. Во время обработки сверло испытывает ударные нагрузки, поэтому классический износ TCT выглядит так:

Выкрашивание. Зазубрины и сколы на режущей кромке появляются при микроударах — если инструмент вибрирует из-за неправильной регулировки хвостовика в патроне, сверлит материалы с разной твердостью и структурой (сварные швы, неровные поверхности), разрушается при контакте с рваными краями отверстия “на выходе” в конце обработки.

Читайте также:
Как выбрать выжигательный аппарат по дереву

Трещины. Глубокие разрушения появляются при более сильных ударах — например, во время сверления труб, когда зуб резко входит в боковую стенку.

Откалывание зубьев. Происходит при перегрузках и ударах — например, падении инструмента. Твердосплавные напайки хрупкие, раскалываются как стекло.

Зубья в твердосплавных коронках выкрашиваются по всей толщине — заточить такой инструмент невозможно

Когда произошло глубокое разрушение или скалывание зубьев, заточка твердосплавного корончатого сверла невозможна — толщина напайки слишком мала, чтобы восстановить режущую кромку.

Пример. Нам иногда присылают на заточку твердосплавные корончатые сверла, в которых сколот один или два зуба и просят заточить остальные. Но пропускать зубья нельзя — каждый затачивается по-разному, режет на определенную глубину, готовит поверхность для следующего зуба. Если одного нет — то следующий получает дополнительную нагрузку и разрушается быстрее. Срок службы существенно сокращается и точить корончатые сверла со сломанным зубом невыгодно.

В теории можно выполнять заточку твердосплавных сверл, но для этого нужны идеальные рабочие условия:

Использовать СОЖ, которая будет смазывать режущую зону и предотвращать перегрев обрабатываемого материала. Если материал перегревается, у него меняется твердость, повышается нагрузка на зубья и вероятность сколов.

Исключить ударные нагрузки. Необходимо ежедневно проверять патрон на биение и люфт в направляющих магнитного станка, сверлить однородные материалы, следить за прохождением тонкостенных деталей, следить за выходом инструмента в конце сверления.

Соблюдать режимы резания. Скорость и подачу подбирают так, чтобы сверло работало без дополнительных нагрузок, плавно входило в металл.

На практике твердосплавные корончатые сверла почти не тупятся, но скалываются так, что точить уже нечего. Иногда нам присылают партии из 50 сверл, в которых 3 можно вернуть в работу без заточки, а остальные нет смысла восстанавливать. Поэтому если хотите увеличить срок службы — нужно внести заточку в техпроцесс, следить за инструментом и не дожидаться, пока режущая часть будет разрушена.

Заточка корончатых сверл HSS

Корончатые фрезы HSS можно перетачивать несколько раз, поэтому именно при работе с ними обычно решают купить заточной станок. Особенности износа сверл HSS:

Режущая часть именно притупляется. Сколы и трещины тоже бывают, но при соблюдении правильных режимов резания происходит притупление кромки, которое можно устранить на заточном станке.

Корончатой фрезой HSS нельзя работать, когда затупилась кромка — инструмент режет неправильно, перегревается. При нагреве происходит термический отпуск металла — зубья теряют твердость. Заметить это можно по цвету кромки — она темнеет или синеет. Даже если заточить инструмент с такой режущей частью, он долго не прослужит.

Нужно обрабатывать подходящие материалы и соблюдать режимы резания. Сверло быстро тупится при обработке твердых материалов, слишком большой подаче или скорости вращения, недостаточном количестве СОЖ.

Перегрев можно определить по цвету: горелые участки, коричневый или синий оттенок металла

Проверить кромку можно даже на ладони — острое сверло цепляется гранями за кожу. Если сверло крутится свободно и чтобы зацепить его за кожу нужно надавить — инструмент пора отправлять на заточку. Лучше не использовать такое сверло в работе — затупившаяся режущая часть будет перегреваться.

Если грани цепляются и тянут кожу — сверло точить не нужно

У сверл HSS специфика работы и износ отличается от твердосплавных. Рабочая часть коронки целиком изготовлена из быстрорежущей стали, поэтому теоретически ее можно затачивать, пока глубина не уменьшится настолько, что сверление будет невозможно. Но на практике заточка корончатых фрез HSS выполняется 3-4 раза. Базовый ресурс HSS сверла может составлять 3-5 метров глубины, но если планируется заточка, сверло отрабатывает 70-80% ресурса (примерно 3 условных просверленных метра), чтобы кромка не затупилась и не начала нагреваться. Так можно увеличить ресурс до 15-16 метров, то есть в два раза больше, чем при использовании твердосплавной коронки.

При нарушении режимов резания и повышенных нагрузках корпус сверла может расколоться

Заточка корончатых сверл HSS происходит в несколько этапов — заточной диск обрабатывает все плоскости режущей кромки. Чтобы инструмент нормально работал, нужно точно повторить заводскую геометрию зубьев.

Как сделать, чтобы заточка была эффективной

Главное правило — включить заточку в техпроцесс, учитывать, что сверло будет затачиваться, постараться избежать ударов и сколов, сохранить геометрию. Для этого нужно:

Соблюдать режимы резания. Подача должна соответствовать оборотам, сверление выполняют без лишнего давления.

Следить за биением. Даже небольшая вибрация создает ударные нагрузки — зубья выкрашиваются, особенно у твердосплавных моделей. Причина повышенного биения- прослабленные или изношенные направляющие магнитного станка. Необходимо регулярно контролировать люфт направляющих, регулировать их, либо производить замену на новые в случае возможности.

Использовать подходящую СОЖ. Для твердосплавных моделей важны смазывающие свойства, подойдет даже масло. Для HSS важнее отвод теплоты, поэтому используют СОЖ, которая хорошо охлаждает зону резания.

Контролировать положение кромки. Важно чтобы не происходило закусывания рваного края на выходе сверла из отверстия, не происходило удара при сверлении труб, деталей с включениями, сварными швами.

Избегать перекоса. Магнитный станок нужно закреплять жестко — перекос во время работы может сломать зубья и корпус фрезы, повредить оборудование.

Не допускать перегрева. Нельзя работать тупым инструментом, завышать режимы резания, обрабатывать слишком твердые материалы.

Вырабатывать не весь ресурс. Если фреза рассчитана на 4 м, то снимать ее нужно когда пройдет 50-80% (примерно 4 м) и отправлять на заточку. Так она отработает еще несколько циклов.

Читайте также:
Как достать сверло из перфоратора

Расходы на заточку — примерно 20% от стоимости новой коронки. Но в случае с HSS заточка позволяет увеличить в 3-4 раза срок службы сверла — за 60% от цены нового корончатого сверла можно получить тройной ресурс.

Когда есть смысл купить заточной станок

Перед покупкой заточного станка подумайте вот о чем:

Насколько часто приходится точить корончатые сверла. Если сверление нужно эпизодически и инструмента хватает на несколько недель или месяцев, дешевле отдавать сверло на заточку. Кроме того, не каждый инструмент дорабатывает ресурс и может быть заточен — если зубья сколоты, выкрошены, есть трещины или разрушается корпус, то заточить сверло не получится.

Готовы ли вы вложиться в обучение заточника. Оборудование точное и удобное, но без опыта правильно заточить сверла не получится — нужно соблюдать несколько плоскостей и разную высоту зубьев, точно выставлять углы. Скорее всего, первые будут испорчены, хотя со временем заточка будет более качественной. Обычно заточник — это отдельный сотрудник.

Есть ли у вас место для заточки. Часто корончатые сверла используют выездные бригады для сверления по месту, а в полевых условиях правильно заточить сложные кромки невозможно.

Заточной станок CAT — профессиональная техника для восстановления режущей кромки корончатых сверл

Если заточной станок поможет решить задачу, лучше покупать профессиональную технику. В нашем каталоге есть специализированный станок для заточки корончатых фрез с лазерной настройкой, точным позиционированием, регулировкой инструмента.

У нас можно купить заточные станки или заказать профессиональную заточку корончатых сверл

При правильном использовании заточка в разы продлевает срок службы корончатых сверл HSS и может помочь с твердосплавными моделями, если их бережно использовать. Если у вас много сверл и постоянно приходится затачивать — целесообразно купить заточной станок для корончатых сверл и обучить заточника.

Если заточной станок не нужен — в ООО “ПИК СТО-ИПМ” можно заказать профессиональную заточку корончатых сверл. У нас есть специалисты с огромным опытом заточки — режущая кромка получается не хуже, чем у нового сверла. А если восстановление невозможно или будет неэффективно (например, при явном перегреве), то не будут тянуть лишние деньги и предупредят, что такое сверло долго не прослужит и лучше отказаться от заточки.

Выполняем заточку по всем правилам: восстанавливаем грани, выдерживаем углы и параметры, которые рекомендует производитель

Профессиональная заточка сверл

Великолепные уроки по заточке сверл. Это лучшее что есть, пользуйтесь и учитесь, есть чему!




Метки: заточка сверл

Комментарии 105

Виктор Леонтьев очень крут! видно профессионал ни каких лишних слов и движений!
спасибо за видео!

А кто знает, как просверлить к примеру сверлом на 10 так, чтоб отверстие было на 11?

Ну давайте удивите нас!

Одну сторону сверла нужно заправить так чтоб она была чуть больше.

К чему такие пляски с бубном?

К тому например если нет сверла нужного диаметра

Где-то смотрел аналогичные.
Жаль, не приемлемо для свёрл 0.6мм и тоньше. Там нужен специальный инструмент, или просто новое сверло.

Берёшь лупу в глаз от часовщика, и на ленточный станок с мелкой шкуркой. Можно даже на ручной шлифмашинке заправить такие тонкие свёрла.

Пробовал оселком для доводки ножей. Реально до 0.4 мм. 0.3 уже не осилил. 0.2 — вообще, молчу. Игла для шприца и то толще.

Выход- алмазная чашка и лупа.

Всегда блин ленюсь…пока уже нечем сверлить. Тогда точу…

Очень познавательно! Спасибо за видео! Ждем ещё=)

Переходим в исходное положение. Три, четыыыре.
Выдохнули.:-):-):-)

Слишком много заумного, шаблоны, углы…главное практика, под разный металл свой угол…да и точу так, что у меня режущая кромка вертикально располагается к точилу, её так хоть не скруглишь…а лучший учитель-это жизнь))

Ваш блок прекрасно показывает Ваше превосходство над остальной отсталой массой!

Естественно!)) Нет времени на посты, руки не успеваю отмыть от чёрной суспензии)) А об отсталости и мыслей не было…а блок, при наличии свободного времени…

Слишком много заумного, шаблоны, углы…главное практика, под разный металл свой угол…да и точу так, что у меня режущая кромка вертикально располагается к точилу, её так хоть не скруглишь…а лучший учитель-это жизнь))

согласен.сверла точу часто -люблю острый инструмент

Слишком много заумного, шаблоны, углы…главное практика, под разный металл свой угол…да и точу так, что у меня режущая кромка вертикально располагается к точилу, её так хоть не скруглишь…а лучший учитель-это жизнь))

Стопудов! Режущая кромка сверла и должна быть вертикально по отношению к наждаку!

посмотрел до момента прикосновения пальца к работающему кругу… Бояться не надо говорит. )))) Одно прикосновение и шкуры нет!

СПАСИБО. Репост и в закладки однозначно!

У него очень много такого полезного видео. Посмотрите.

Если в закладки то вот это eksmast.ru/technical-book/tokarnoe-delo. В низу есть маленькая заколоченная дверь туда не ходить!

Респект автору темы!

не один десяток сверл надо до хвостовика сточить, что бы научиться заправлять прилично. полезное видео

А всем критикам хочу сказать: Не все такие умные как вы. Пост выложен для тех кто не умеет сверла заправлять!

тут ума не надо, достаточно посмотреть на новое сверло и скопировать его, а потом уже углы подбирать в зависимости материала который сверлишь

Читайте также:
Закалка нержавеющей стали 12х18н10т

Отличный урок! Мне наставник на заводе меньше информации давал. Правда и линии ни какие не чертили. А так все правильно, отлично и все просто! Углы, методика. Автору студентов нужно учить, тогда такую норму дадим и стране польза будет.

поддержу критиков.этот пост подходит для личного блога.а противоречит правилам сообщества.я никогда не искал видео на подобные темы.нет тут нечего заумного.но есть тонкости которых нет в видео

складно когда это всё под рукой, а как правило нет такого и затачиваем болгаркой

Болгаркой тож можно. Тока долго, и не спалить сверло главное…

Спасибо за полезную информацию!

по себе, мне 3мм сложнее заточить чем 13мм

А оно, так и есть)) для меня тоже самое…

Первый для меня урок о заточке сверел. До этого сам точил, ориентируясь на здравый смысл. Спасибо!
П.С. Кто считает себя “супер профи” — да бл.ь вы не всегда такими были! Урок действительно очень полезен, большое спасибо автору за видео, до него никто не выкладывал ничего подобного тут.
Зато были посты как сколотить скворечник и конуру!

азбука для детского сада ” Гусли”, я тачу без всякого там шаблонов, профи блин-на

Саша, ваше рукоблудие в вашем блоге стыдно смотреть. Автор этих роликов профессионал которых мало, это “штучный товар”! И еще количество грамматических ошибок зашкаливает, проверяйте свой текст!

есть люди, которым бесполезно рассказывать и показывать, к примеру у моего соседа полный двор техники, сын пачками приносит сверла и сгоревшие, и есть люди которые буквально с первых попыток удачно точат на любых камнях, а по поводу ошибок мне начихать

сегодня только страдал в гараже по этому вопросу!))

неуслышал где рассказ о сверлах для дерева, и металла, углы вроде разные, может хреново слушал=)

Сталь разная-это раз, угол заточки два, чем мягче металл, тем острее угол. А для дерева, вообще свёрла с подрезателями делаются…

я знаю что конуса разные идут=) а вот что для дерева именно с подрезателями буду знать=)

vsegdasimka

неуслышал где рассказ о сверлах для дерева, и металла, углы вроде разные, может хреново слушал=)

Да не принципиально это… Примерно 120градусов и всё сверлит…

по ночам в тиши, точу карандаши…
п.с. только после этого видео научился точить сверла, правда наткнулся на него еще года 3 назад.
а точить на приспособе это очень большая трата времени, на производстве не канает.

привык точить примерно также на болгарке.но круг на ней в другую сторону крутится, не как у деда “против шерсти”

завтра все дружно точить свёрла!

Для сопливоначинающих вероятно полезная штука.

Не всем как вам 10-15-18… бац! и 47, всё умею, всё знаю!

А ни кто и не спорит, констатирую факт, для салажат.

Уверен на сто такой же хам на дороге сам таким небыл?

Ты дурак что ли?

Ghostgkd777

Не всем как вам 10-15-18… бац! и 47, всё умею, всё знаю!

Они только тут всё умеют и знают, а сверло заточенное их руками и кусок алюминия не возьмет))))

Для сопливоначинающих вероятно полезная штука.

Сразу асом родился с заточенным сверлом ?Что за высокомерие по отношению к тому кто что то не знает?

К кому-то конкретному у меня высокомерие, или у Вас комплексы уважаемый? А вот насчёт родился асом отвечу-личный опыт не пропить. Так, что остынь, а то буду думать что Вам бабы не дают.

Можно думать что угодно однако плюсы под моими комментами сами за себя говорят.под вашими их нет

Тема интересная и главное полезная! Мне по началу токарь знакомый показывал как правильно затачивать, все один в один)))

хороший урок! Будет полезно, кто пользуется сверловкой. Меня так же учили в молодости, только тогда не было шаблонов, всё на глаз делали, и получалось. эх, было время…

А в чем проблема? Я “женой болгарина” затачиваю! А как он показывает, без навыка, можно режущую кромку скруглить…

Вот-вот, поэтому я точу сверло, располагая режущую кромку вдоль точила…

пойду точить. и сверла тоже )))

Люблю затачивать сверла)

в закладки конечно и спасибо автору!))ну и делюсь со всеми!))

Большое спасибо вам за видео ролик очень поучительно, всегда хотел посмотреть как затачивать правильно свёрла, буду старательно учиться мне это просто необходимо при моей работе.

Хорошее видио, учился по нему

чёбы так затачивать надо целыми днями тренироваться, я купил себе подарок и ФсЁ rubankov.ru/shop/UID_5847…ametr_ot_3mm_do_20mm.html

Делать нечего, за 2000… покупать. Взять ломаное сверло и понеслось…)))

чёбы так затачивать надо целыми днями тренироваться, я купил себе подарок и ФсЁ rubankov.ru/shop/UID_5847…ametr_ot_3mm_do_20mm.html

Больше на рекламку смахивает. Баловство.

я вот тут себе летом кованую калитку делал, перехлест-полоса 40х4, нужно было под заклепки (я использовал мебельные болты) 33 отверстия на 10 просверлить.(считай толщина 8мм)… оказалось что из 40 шт самыми рабочими были сверла принесенные лет 30 назад моим батей из СХТ. Когда сверлишь ответственную конструкцию нельзя допустить увода сверла в сторону, кромки должны быть заточены идеально. Поэтому ваш “детский” бред воспринимаю, как чел не в теме и сверлит “дырки”. Ну чё реклама мой текст. Экстрасенс из вас никудышний

Читайте также:
Заточной станок для цепей бензопил своими руками

Ну ты и завёлся. Скорость не привышать и не перегревать сверло, то будет долго сверлить. Глазомер развивать надо, а не приблуды за 2000 покупать.

иди опять в ПТУ

я вот тут себе летом кованую калитку делал, перехлест-полоса 40х4, нужно было под заклепки (я использовал мебельные болты) 33 отверстия на 10 просверлить.(считай толщина 8мм)… оказалось что из 40 шт самыми рабочими были сверла принесенные лет 30 назад моим батей из СХТ. Когда сверлишь ответственную конструкцию нельзя допустить увода сверла в сторону, кромки должны быть заточены идеально. Поэтому ваш “детский” бред воспринимаю, как чел не в теме и сверлит “дырки”. Ну чё реклама мой текст. Экстрасенс из вас никудышний

Отверстия я сверлю.

я вот тут себе летом кованую калитку делал, перехлест-полоса 40х4, нужно было под заклепки (я использовал мебельные болты) 33 отверстия на 10 просверлить.(считай толщина 8мм)… оказалось что из 40 шт самыми рабочими были сверла принесенные лет 30 назад моим батей из СХТ. Когда сверлишь ответственную конструкцию нельзя допустить увода сверла в сторону, кромки должны быть заточены идеально. Поэтому ваш “детский” бред воспринимаю, как чел не в теме и сверлит “дырки”. Ну чё реклама мой текст. Экстрасенс из вас никудышний

На TV триколор появился канал “БОБЕР”( у меня под номером 142) Все о поделках, переделках, ремонтах. Много мути, как и везде, но встречаются дельные вещи. Вчера прошла тема сверления стекла и закалки для этой цели сверла. Суть такова: сверло(режущая часть) на газовой горелке нагревается докрасна и опускается в СОЛИДОЛ. На стекле (зеркале) в нужном месте из пластилина сооружается “вулкан” с диаметром кратера чуть больше диаметра отверстия и заполняется уксусом. Сверлится отверстие на высоких оборотах с легким нажимом. Сама по себе идея интересна, а главное — можно закалить любое китайское сверло и хоть на что то и оно сгодится. А заточка сверла — искусство нешуточное, перед такими умельцами снимаю шляпу!

Заточка сверл

Заточка корончатых (кольцевых) сверл по металлу в Санкт-Петербурге

Специалисты нашей компании предлагают профессионально и качественно заточить корончатые сверла по металлу следующих типов:

  • Корончатые сверла из быстрорежущей стали;
  • Корончатые сверла с напаянными твердосплавными пластинами.

Затачиваем кольцевые фрезы любых российских и иностранных производителей: Karnasch, BDS, Euroboor, Bohre, Portal, Cat-Tool, Gtool, ACtool, Metaltool и др. Заточку купленных у нас сверл проводим бесплатно.

По вопросам связанным с заточкой/перезаточкой корончатых (кольцевых) сверл просим обращаться по телефону 8 (812) 454-00-80.

Почему перетачивать корончатые сверла выгодно?

  • Стоимость повторного затачивания ниже, чем покупка нового сверла;
  • Существенно увеличивается срок службы корончатого сверла (сверло можно затачивать до 10 раз);
  • Переточенные сверла по режущим свойствам практически не отличаются от новых.

Подробности

Точность обработки металла зависит от качества режущего инструмента, которое определяется скоростью проникновения в материал и геометрическими параметрами зубьев. В результате многоразовой работы на сверлильном станке или ручной дрели режущие кромки фрезы затупляются, первоначальные характеристики уходят, и инструмент становится непригодным для использования.

Выходом является покупка нового или заточка изношенного корончатого сверла. Полностью восстановить режущие свойства фрезы, вернув зубьям идеальную форму, можно самостоятельно или обратившись в наш сервисный центр. Сразу приобретать новое сверло не рационально, переточка обходится значительно дешевле и может выполнятся неоднократно.

Вариант самостоятельной заточки корончатого сверла не рекомендуем, поскольку заточить корончатые (кольцевые) сверла со сложной геометрией без опыта и профессионального оборудования может не получиться.

Поэтому, предлагаем заточить корончатые сверла по металлу у специалистов нашего сервиса. Располагая необходимым оборудованием, они выполнят переточку резцов, соблюдая технологию процесса и применяя качественные абразивы для задания правильной геометрической формы.

Заточка корончатых сверл является необходимой операцией. Мы готовы заново наточить корончатые сверла по металлу любых производителей, чтобы вернуть им максимальную производительность, сэкономить ваше время и деньги.

Наша сервисная служба использует лучшие в отрасли технологии и опыт, что позволяет получить качество резки инструмента, равное тому, когда сверло было новым. Во многих случаях, режущие свойства становятся еще лучше первоначальных. Многие заказчики испытали улучшенные рабочие характеристики инструмента после восстановления в мастерской компании Кернер, отметили качество выполненной работы и сокращение расходов на приобретение нового инструмента.

Свяжитесь с представителем компании по телефону 8 (800) 333-05-20 или отправьте запрос на электронную почту info@rdrill.ru, чтобы получить информацию по стоимости и срокам заточки корончатых сверл. Цена зависит от материала изготовления и диаметра сверла.

Корончатые сверла предназначены для создания отверстий большого диаметра в листовом и сплошном металле. Их эффективность по сравнению со спиральными сверлами растет пропорционально увеличению диаметра и глубины требуемого отверстия. За счет высверливания отверстия по контуру, когда середина не затрагивается, можно сэкономить на мощности машины. Например, при диаметре отверстия в 30 миллиметров, кольцевое сверло оказывается вдвое экономичнее спирального. Кроме того, за счет меньшей площади соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, увеличивается срок его службы.

Сверла укреплены износостойким покрытием и/или оснащены твердосплавными напаянными пластинами, режущие кромки которых имеют сложную геометрию с двухфазной заточкой. В сочетании со шлифовкой мелким абразивом, это снижает потери на трении. Специальная система крепления и самоцентрирующийся механизм упрощают процесс замены сверла. Конструкция помогает им служить почти вдвое дольше обычных спиральных сверл. Однако, насколько бы прочными и экономичными они не были, рано или поздно потребуется заточить кольцевую фрезу для возврата режущих способностей ее граней.

Читайте также:
Как выпрямить трубу из нержавейки

Постоянный уход и своевременная заточка позволят раскрыть весь потенциал сверла кольцевого типа и эту работу лучше доверить специалистам.

По нормативам, новое корончатое сверло делает до 600 отверстий (в зависимости от материалов производства/обработки). После заточки, оно выдержит еще 400 применений, что всего на 1/3 меньше первоначального ресурса при том, что заточка кольцевой фрезы по металлу обойдется в 3-4 раза дешевле приобретения новой. Заточка корончатых сверл Rotabroach, купленных в компании Кернер, выполняется бесплатно.

Как заточить сверло по металлу

СОДЕРЖАНИЕ
  1. Когда необходимо затачивать сверла?
  2. Параметры сверл, которые нуждаются в восстановлении при заточке
  3. Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала
  4. Способы заточки по выведению задней плоскости
  5. Способы заточки по количеству скосов на режущей кромке
  6. Подточка перемычки
  7. Каким инструментом можно заточить сверло?
  8. Какие еще материалы и инструменты потребуются для правильной заточки?
  9. Схема заточки сверла по металлу на обдирочно-заточном станке (точиле)/
  10. Как заточить сверло с помощью дрели?
    1. 10.1.Насадки для дрели для заточки сверл по металлу
  11. Доводка сверла
  12. Проверка заточки сверла
    1. 12.1.Как изготовить шаблон для проверки заточки сверла?
  13. Как продлить срок службы сверла
  14. Вопросы и ответы
  15. Где заточить сверла по металлу?

Для качественной обработки металлических заготовок требуется инструмент и оснастка, которые соответствуют по характеристикам и геометрическим параметрам заданным стандартам. Не являются исключением и сверла по металлу, которые по мере эксплуатации изнашиваются и требуют заточки.

Использовать в работе изношенные сверла не только неэффективно, но и небезопасно. Инструмент может в любой момент сломаться, а его фрагменты, разлетающиеся в стороны с большой скоростью, нанести серьезные травмы.

В этой статье расскажем, как выполнить заточку сверла по металлу своими руками.

Когда необходимо затачивать сверла?

Затачивать сверла для работы по металлу приходится чаще, чем аналоги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Необходимо следить за состоянием таких сверл, чтобы не допустить их серьезного износа.

Если сверло затупилось, вы узнаете об этом по таким признакам:

  1. изношенный инструмент издает посторонние звуки;
  2. сверло сильно нагревается при работе;
  3. полученные отверстия имеют неровные края;
  4. увеличивается время сверления;
  5. режущая кромка становится округлой;
  6. на режущих поверхностях появляются сколы и заусенцы.

Параметры сверл, которые нуждаются в восстановлении при заточке

Правильная заточка сверла по металлу позволяет восстановить следующие рабочие параметры.

Основные параметры, которые восстанавливают при заточке сверла

  1. Угол при вершине. Образуется режущими кромками при пересечении перемычки. Этот параметр должен составлять 116–118°. Точные цифры зависят от твердости и вязкости обрабатываемого материала и могут в частных случаях равняться как 60, так и 180°.
  2. Угол между режущей кромкой и осью. Равен половине угла при вершине, то есть примерно 58–59°. Должен быть идентичным для каждой из режущих кромок, так как при асимметрии работать будет только одна из них и сверло будет изнашиваться неравномерно.
  3. Форма и длина режущих кромок. Длины режущих кромок должны совпадать, в противном случае возможно биение при сверлении, а диаметр отверстия превысит номинальный, указанный на сверле.
  4. Задний угол резания. Должен составлять 7–17° в зависимости от обрабатываемого материала. Задний угол резания — один из главных параметров при заточке сверла по металлу, при его несоблюдении производительность работы может уменьшиться в несколько раз.

Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Угол при вершине выбирают, ориентируясь на твердость материала, который подвергается обработке. Чем тверже материал, тем больше это значение.

Для удобства приведем таблицу, в которой указаны углы заточки сверла по металлу, рекомендованные при работе с разными материалами.

Углы при вершине, °

Задний угол резания, °

Ковкий чугун, бакелит

Жаропрочные стали и их сплавы, нержавеющая сталь

Угол при вершине 118–120° с задним углом 7–12° относится к универсальным. Именно его имеют в виду, когда говорят о спиральном сверле по металлу без привязки к материалу обработки. И именно эти градусы мы будем рассматривать как типовые, рассказывая о заточке сверл по металлу.

Способы заточки по выведению задней плоскости

Есть несколько видов заточки сверл по металлу, которые различаются по способу выведения задней плоскости. Это одноплоскостная, двухплоскостная и коническая заточка. Последний способ относится к наиболее распространенным, поэтому мы сосредоточимся на его описании.

Способы выведения задней плоскости при заточке сверла

При конической заточке задний угол плавно увеличивается от режущей кромки и по всей задней поверхности. При этом задняя поверхность приобретает криволинейную форму. Угол режущей кромки должен соответствовать 7–17°. Коническая заточка сложнее в выполнении. В ходе работы хвостовик сверла необходимо слегка подкручивать сверху вниз, в результате чего задняя поверхность приобретает вид конуса.

Способы заточки по количеству скосов на режущей кромке

Различаются по количеству образующихся режущих кромок. Угол при вершине меняется шагами от большего у центральной вершины к меньшему на боковых. Такой способ заточки уменьшает нагрев инструмента при увеличении диаметра, так как режущая кромка в центре греется меньше, чем на краях.

Читайте также:
Как заварить дырку в тонком металле

Выделяют одинарную и двойную заточку. Поскольку первая используется чаще, мы расскажем только о ней. При нормальной заточке геометрия режущей кромки остается ровной на всем протяжении.

Виды заточки по количеству углов при вершине

Подточка перемычки

Параллельно основной заточке сверла по металлу в домашних условиях можно подточить перемычку. Эта мера благоприятно влияет на качество сверления, т. к. обработанная перемычка не создает сопротивления сверлу при продвижении вглубь материала. Перемычку подтачивают с двух сторон, но не полностью. Полное стачивание недопустимо.

Есть несколько способов подточки перемычной кромки:

  1. с канавкой для отвода стружки;
  2. с увеличением передних углов на кромке перемычки;
  3. с увеличением передних углов на кромке перемычки и подрезанием задней части зуба;
  4. со стачиванием части перемычки;
  5. со стачиванием части перемычки и подточкой режущих кромок;
  6. с прорезкой перемычки.

Каким инструментом можно заточить сверло?

Для заточки сверла по металлу можно использовать обычный абразивный круг, но такой способ потребует больших временных затрат и усилий. Гораздо удобнее применять для восстановления остроты режущих кромок:

  1. обдирочно-заточной станок (точило);
  2. болгарку со шлифовальным кругом;
  3. дрель со специальной насадкой для заточки сверл;
  4. другие приспособления для заточки сверл по металлу, сделанные своими руками.

Какие еще материалы и инструменты потребуются для правильной заточки?

Чтобы заточить режущие кромки, вам также необходимо приготовить:

  1. точильные круги разной твердости;
  2. емкость для охлаждающей жидкости и саму жидкость;
  3. приспособления, которые позволят выдержать правильные углы при заточке сверла.

Схема заточки сверла по металлу на обдирочно-заточном станке (точиле)

Для заточки спиральных сверл по металлу чаще всего используют бытовые обдирочно-заточные станки, которые иначе называют точилом. Для работы потребуется абразивный круг прямого профиля марки 14А (А) или 25А (WA). Они подходят для шлифования изделий и инструментов из углеродистых, легированных, быстрорежущих и нержавеющих сталей.

Станок для заточки сверл по металлу с оснасткой

Рабочая поверхность абразивного круга должна быть ровной, без выбоин и впадин. Если обнаружите на поверхности дефекты, перед работой устраните их правилом. В ходе правки шлифовальный круг должен приобрести необходимую плоскую форму. Для правки шлифовальных кругов используют алмазные и эльборовые карандаши, алмазные правящие гребенки, реже — шарошки и подручные материалы.

На станке должен быть установлен подручник, он необходим для качественной заточки сверла по металлу. Подручник представляет собой металлическую регулируемую платформу, которая устанавливается перед диском и используется как опора и направляющая при работе с наждаком.

Подручник выставляют горизонтально, чтобы его верхняя плоскость находилась на одном уровне с осью вращения абразивного круга. Зазор между кругом и подручником делают минимальным, достаточно 1 мм.

В качестве примера рассмотрим коническую одинарную заточку с подрезанием перемычки, поскольку она относится к наиболее распространенным и используется для восстановления остроты сверл диаметром 3 мм и более.

По технике безопасности за обдирочно-заточным станком запрещено работать в перчатках, так как вращающие части создают угрозу наматывания материала и затягивания частей тела.

  1. Проверьте, что на точиле установлен абразивный круг, а подручник находится на одном уровне с осью вращения абразивного круга, на расстоянии 1 мм от его поверхности.
  2. Проработайте все действия с выключенным станком. Нарисуйте на подручнике линию под углом 60° к плоскости торца наждачного круга. Это позволит вывести угол при вершине в 120°.

Рисуем на подручнике линию под углом 60°

  1. Возьмите сверло двумя руками: одной зафиксируйте рабочую часть, второй — хвостовик. Затем положите сверло на подручник таким образом, чтобы боковая грань при взгляде сверху совпадала с линией на подручнике.

Берем сверло в руки и кладем на подручник

  1. Положите между подручником и сверлом указательный палец, он будет выполнять роль качели при конической заточке. Когда сверло ложится на палец, между ним и наждачным кругом получается угол, равный 7–12°. Это значение необходимо выдерживать на режущей кромке.
  2. Отработайте движения, которыми будете проводить коническую заточку. Слегка придавите переднюю кромку к наждаку, следя за тем, чтобы кромка находилась в горизонтальной плоскости. Медленно опускайте хвостовик, не ослабляя прижим, пока на плоскости круга не окажется задняя часть задней поверхности. Круг при этом должен повернуться.

Отрабатываем движения для заточки на выключенном точиле

  1. Отведите сверло назад от круга, переверните его другой режущей кромкой вперед и снова приложите к кругу в аналогичном положении. Повторите колебательное движение хвостовиком так, чтобы наждак снова повернулся. Отработайте это движение с поворотом наждака несколько раз, чтобы выполнять заточку сверла по металлу автоматически.
  2. Включите точило и приступайте к заточке. Придерживайтесь той же последовательности:
  1. выровняйте сверло по отметке на подручнике;
  2. приложите к точилу переднюю кромку, следя, чтобы она сохраняла горизонтальное положение;
  3. опустите хвостовик, чтобы полностью обработать заднюю грань;
  4. отведите и переверните хвостовик на 180° вокруг оси;
  5. повторите весь процесс.

Как заточить сверло с помощью дрели?

Если заточного станка нет в наличии, вы можете использовать для заточки ступенчатого или иного сверла по металлу дрель с абразивным кругом. Придать остроту режущим кромкам можно одним из двух способов:

  1. зажать дрель в тиски и подводить сверло к кругу руками;
  2. зажать в тисках сверло и подводить к нему вручную дрель с заточным кругом.

Ход работ будет выглядеть следующим образом.

  1. Зафиксируйте режущий инструмент в тисках вертикально.
  2. Кругом, установленным на дрель, снимите заднюю кромку, чтобы удалить следы износа.
  3. Заточите сверло под углом 120°.
Читайте также:
Из каких частей состоит сверло

Чтобы кромка не перегрелась, во время заточки сверло по металлу нужно держать у круга не более двух секунд.

Насадки для дрели для заточки сверл по металлу

Чтобы выполнять заточку сверла по металлу было проще, можно использовать специальную насадку. Ее устанавливают на дрель, вставляют в торцевое отверстие сверло и включают электроинструмент. Затем сверло вытаскивают, поворачивают на 180°, опять вставляют в приспособление и затачивают вторую плоскость режущей кромки.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

На что обратить внимание при работе?

  1. Насадки для заточки сверла по металлу можно купить в любом строительном магазине. Однако такие приспособления подходят только для сверл диаметром 4–10 мм.
  2. С помощью насадки можно затачивать только сверла, которые затупились немного. Если на режущих кромках присутствуют серьезные зазубрины, насадка не поможет.
  3. Угол заточки при использовании насадки будет стандартным, поэтому после работы инструмент необходимо будет доработать напильником или надфилем.

Доводка сверла

После того, как заточите сверло по металлу, обязательно выполните его доводку. Для этого используйте точильный круг небольшой зернистости. В ходе доводки с режущей части сверла будут удалены все неровности. Работать таким сверлом проще, поскольку оно не будет нагреваться.

Проверка заточки сверла

После того, как визуальный осмотр будет показывать, что режущие кромки гладкие и острые, проверьте, соблюден ли правильный угол заточки сверла по металлу и соответствует ли нормативам длина рабочих кромок. Для оценки понадобится специальный шаблон, угломер или транспортир, а также штангенциркуль.

Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромок

Какие параметры нужно проверять?

  1. Не завален ли угол режущей кромки вперед. Наличие такой ошибки делает режущую кромку не самой высокой точкой зуба и формирует на задней поверхности горку. Из-за этого сверло трется о заднюю поверхность материала и не сверлит. Ошибку исправляют, затачивая сверло заново.
  2. Соответствуют ли длины режущих кромок от центральной точки на перемычке до боковых вершин режущих кромок. Это расстояние должно совпадать с обеих сторон, в противном случае диаметр итогового отверстия будет больше номинала.
  3. Проверить, что угол при вершине равен 120°. Определить угол заточки сверла по металлу можно при помощи покупного или самодельного шаблона. Важно проследить, чтобы углы при вершине совпадали у обоих зубов, иначе работать будет только одна сторона.

Правильная и неправильная заточка сверла

После проверки основных параметров просверлите любую заготовку из металла. Если заточка выполнена правильно, сверло будет плавно входить в металл, стружка равномерно выходить с двух сторон из канавок. А готовое отверстие будет превышать номинальный диаметр не более чем на 0,05–0,1 см.

После сверления заготовки подточите перемычку, чтобы уменьшить прилагаемое при работе усилие и уменьшить изнашиваемость инструмента.

Как изготовить шаблон для проверки заточки сверла?

Шаблон для проверки заточки сверла по металлу можно изготовить самостоятельно из листовой стали или жести. За ориентир можно взять шаблон из магазина. Самый простой шаблон можно изготовить из двух или трех гаек. Гайки идеально подходят для этих целей, так как являются правильными шестиугольниками, внутренние углы которых составляют 120°. Если же гайки соединить, угол между их гранями тоже будет равен 120°. Гайки можно приварить или приклеить друг к другу на термоклей.

Как продлить срок службы сверла

Чтобы сверло меньше изнашивалось, необходимо соблюдать некоторые правила работы.

  1. Не перегревайте сверло. Для этого работайте с интервалами и используйте охлаждающую жидкость.
  2. Установите правильную скорость вращения. Ее выставляют с учетом типа и диаметра сверла, а также материала.
  3. Извлекайте стружку. Периодически извлекайте сверло из отверстия и удаляйте стружку, так оно не застрянет в обрабатываемой детали.
  4. Просверливайте отверстия в несколько подходов. Если требуется сделать отверстие диаметром более 6 мм, используйте сверла разного размера (от большего к меньшему), это гарантирует более высокую точность работы.

Вопросы и ответы

Можно ли заточить сверло по металлу болгаркой?

Да, заточка сверла по металлу болгаркой выполняется практически так же, как дрелью. Для работы потребуются тиски. Вначале шлифовальным кругом удаляют часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа, потом затачивают режущую кромку под углом 120°.

Как заточить ступенчатое сверло по металлу?

Заточку ступенчатого сверла по металлу своими руками выполняют с помощью обычного напильника. Если затупился только отдельный участок, сверло обрабатывают точечно, не выходя за поврежденную зону.

Можно ли самостоятельно заточить корончатое сверло по металлу?

Из-за сложности конфигурации заточку корончатых сверл по металлу лучше доверить профессионалам.

Где заточить сверла по металлу?

Заказать заточку сверл по металлу вы можете в компании «Ринком»: минимальной цены на объем работ нет, так что вы можете отдать на заточку как оптовую партию, так и несколько инструментов. Сроки восстановления режущих кромок — от 5 дней.

У нас вы также можете купить новые сверла по металлу, абразивные круги, измерительные инструменты и оснастку для ручного инструмента. Доставка выполняется во все регионы России, есть возможность бесплатного самовывоза со склада в Брянске.

Затачивание режущего инструмента

– по чертежам заказчика

Заточка и шлифовка режущих инструментов

Режущий инструмент, используемый на предприятиях, периодически теряет свои свойства и требует восстановления. Качество, обрабатываемых режущим инструментом изделий, напрямую связано с уровенем их заточки – на поверхности металла не будет задиров, заусенцев, сколов или других недочетов, если инструменты идеально наточены.

Читайте также:
Изделия из свинца своими руками

Профессиональное затачивание режущего инструмента:

  • фрез
  • резцов
  • сверл
  • зенкеров
  • разверток
  • промышленных ножей
  • пил
  • ножниц по металлу
  • коронок

Заточка фрез

Прайс на заточку фрез
заточка фрез по металлу от 148 руб
заточка фрезы по дереву от 148 руб
заточка концевых фрез от 148 руб
заточка червячной фрезы от 148 руб
заточка алмазных фрез от 148 руб
заточка дисковых фрез от 148 руб
заточка спиральной от 148 руб
заточка торцевых фрез от 148 руб
заточка твердосплавной фрезы от 148 руб
заточка цилиндрической фрезы от 148 руб
заточка пил фрез от 148 руб
заточка фрез ножей от 148 руб
заточка модульных фрез от 148 руб
заточка отрезных фрез от 148 руб
заточка корончатых фрез от 148 руб
заточка фрез культиватора от 148 руб
заточка радиусных фрез от 148 руб
заточка фрезы мотоблока от 148 руб
заточка кольцевых фрез от 148 руб
заточка насадных фрез от 148 руб
заточка пальчиковых фрез от 148 руб
заточка веерной фрезы от 148 руб
заточка фрезы для триммера от 148 руб

Заточка резцов

Прайс на заточку резцов
заточка токарных резцов от 198 руб
заточка резцов по металлу от 198 руб
заточка алмазных резцов от 198 руб
заточка резцов по дереву от 198 руб
заточка резьбового резца от 198 руб
заточка отрезного резца от 198 руб
заточка твердосплавных резцов от 198 руб
заточка проходного резца от 198 руб
заточка расточного резца от 198 руб
заточка трапецеидальных резцов от 198 руб
заточка строгальных резцов от 198 руб
заточка фасонных резцов от 198 руб
заточка долбежных резцов от 198 руб
заточка канавочного резца от 198 руб
заточка резцов для алюминия от 198 руб
заточка полукруглых резцов от 198 руб

Профессиональная заводская заточка сверл

Прайс на заточку сверл
заточка сверл по металлу от 298 руб
заточка сверл по дереву от 298 руб
заточка спиральных сверл от 298 руб
заточка корончатых сверл от 298 руб
заточка ступенчатого сверла от 298 руб
заточка сверла по бетону от 298 руб
заточка универсального сверла от 298 руб
заточка перьевого сверла от 298 руб
заточка перового сверла от 298 руб
заточка сверла для точечной сварки от 298 руб
заточка твердосплавных сверл от 298 руб
заточка тонких сверл от 298 руб
заточка цилиндрического сверла от 298 руб
заточка м образных сверл от 298 руб
заточка конусных сверл от 298 руб
заточка больших сверл от 298 руб
заточка мелких сверл от 298 руб
заточка сверл для нержавейки от 298 руб
заточка сверл для нержавеющей стали от 298 руб
заточка сверл форстнера от 298 руб
заточка сверл для вязких металлов от 298 руб
заточка победитовых сверл от 298 руб
заточка винтового сверла от 298 руб
заточка центровочного сверла от 298 руб
заточка сверла для перфоратора от 298 руб
заточка сверл на гриндере от 298 руб
коническая заточка сверл от 298 руб

Заточка промышленных ножей

Прайс на заточку промышленных ножей
заточка ножей промышленной мясорубки 1 руб за погонный мм
заточка ножей станка 1 руб за погонный мм
заточка ножей для рейсмусовых станков 1 руб за погонный мм
заточка ножей для строгального станка 1 руб за погонный мм
заточка ножей для деревообрабатывающих станков 1 руб за погонный мм
заточка ножей фуговального станка 1 руб за погонный мм
заточка ножей рейсмусового станка 1 руб за погонный мм
заточка бумагорезательных ножей 1 руб за погонный мм
заточка гильотинных ножей 1 руб за погонный мм
заточка ножей гильотинных ножниц 1 руб за погонный мм
заточка полиграфических ножей 1 руб за погонный мм
заточка ножей зернодробилки 1 руб за погонный мм
заточка ножей для дробилок 1 руб за погонный мм
заточка ножей агломератора 1 руб за погонный мм
заточка куттерных ножей 1 руб за погонный мм
заточка ножей куттера 1 руб за погонный мм
заточка ножа слайсера 1 руб за погонный мм
заточка слайсерных ножей 1 руб за погонный мм
заточка лезвий для станка 1 руб за погонный мм
заточка дисковых ножей 1 руб за погонный мм
Заточка ленточных ножей 1 руб за погонный мм
заточка ножей шредера 1 руб за погонный мм
заточка ножей для резаков 1 руб за погонный мм
заточка профильных ножей 1 руб за погонный мм
заточка лущильного ножа 1 руб за погонный мм
заточка ножа газонокосилки 1 руб за погонный мм
заточка ножей рубанка 1 руб за погонный мм
заточка ножей фуганка 1 руб за погонный мм
заточка бумагорезальных ножей 1 руб за погонный мм
заточка ножей для бумагорезальных машин 1 руб за погонный мм
заточка ножей для резальных машин 1 руб за погонный мм
заточка ножей типографских 1 руб за погонный мм

Заточка дисковых пил

Прайс на заточку пил
заточка дисковых пил от 248 руб
заточка дисковых пил с твердосплавными напайками от 248 руб
заточка алмазных дисковых пил от 248 руб
заточка дисковой пилы с победитовыми напайками от 248 руб
заточка дисковой пилы по дереву от 248 руб
заточка зубьев дисковой пилы от 248 руб
заточка дисковых пил по металлу от 248 руб
заточка цепей дисковых пил от 248 руб
заточка торцовочной пилы от 248 руб
заточка циркулярных пил от 248 руб
заточка циркулярной пилы с напайками от 248 руб
заточка циркулярных пил с победитовыми напайками от 248 руб
заточка сегментной пилы от 248 руб

Заточка ленточных пил

Прайс на заточку ленточных пил
заточка ленточных пил от 248 руб
заточка ленточных пил по дереву от 248 руб
заточка ленточных пил по металлу от 248 руб
заточка пил для ленточной пилорамы от 248 руб
заточка рамных пил от 248 руб
заточка полотна ленточной пилы от 248 руб
заточка широких ленточных пил от 248 руб
заточка ленточных пил со стеллитовой напайкой от 248 руб

Заточка пильных дисков

Прайс на заточку пильных дисков
заточка дисков пилы от 248 руб
заточка дисков для торцовочных пил от 248 руб
заточка дисков с твердосплавными напайками от 248 руб
заточка дисков пил с победитовыми напайками от 248 руб
заточка пильных дисков по дереву от 248 руб
заточка пильных дисков по металлу от 248 руб
заточка дисков для циркулярной пилы от 248 руб

Полезная информация

Процесс затачивания

Процесс заточки заключается в восстановлении режущей части и подразделяется в зависимости от обрабатываемого инструмента.

  • Абразивный: применяются заточные токарные устройства и шлифовальные круги. Белый электрокорунд используется в заточках резцов быстрорежущих сталей, твердые сплавы обрабатываются кругами из карбида кремния (зеленый цвет);
  • Химико-механический – применение спецсредств и раствора медного купороса. Режущий инструмент обрабатывается химическими реакциями, исключаются сколы и трещинки, на поверхности образуется защитная пленка, которая затем смывается абразивными элементами раствора.

Формы кругов

Используются круги разной формы – чашечная, тарельчатая или плоская, выбор зависит от формы и размеров затачиваемых инструментов. С целью избежать нагрева во время операции применяют охлаждающие жидкости.

Заточка сверл

Заточка сверл выполняется в зависимости от вида режущей кромки – одинарной или двойной. Сначала формируется главная кромка, затем поперечная и переходная. В случаях с двойной заточкой сверла, после работы с режущей частью главной кромки необходимо убрать заусенец и придать кромке больший (задний) угол.

Заточка промышленных ножей

Заточка промышленных ножей выполняется на станках с программным управлением и высокой точностью, длина ножа ограничивается размерами станка. Важно – за одну процедуру заточки нужно одновременно затачивать верхний и нижний ножи, использующиеся в режущем станке. Заточка ножей должна производиться с сохранением изначального угла заточки, присвоенного на заводе-производителе, изменение угла заточки регламентируется заказчиком. После заточки на плоскошлифовальных станках выполняется шлифовка ножей – применение алмазных кругов полностью восстанавливает режущие качества хромистой, инструментальной стали, ножей с карбидной вставкой.

Заточка дисковых пил

Заточка дисковых пил выполняется на станках ЧПУ, широкий функционал позволяет затачивать пилы с любой формой зубьев – трапециевидными, прямыми, переменно скошенными, с отрицательным или положительным углом атаки. Диаметр кругов варьируется в диапазоне 40-850 мм. Можно затачивать зубцы со стружконаправляющими канавками, твердосплавными напайками.

Формы кругов

Используются круги разной формы – чашечная, тарельчатая или плоская, выбор зависит от формы и размеров затачиваемых инструментов. С целью избежать нагрева во время операции применяют охлаждающие жидкости.

Доводка

Завершающий этап – это доводка на чугунном диске с малой скоростью вращения. Резцы располагаются на одной линии относительно середины диска и прижимаются к поверхности, после чего состав пастообразной формы из борного карбида шлифует поверхность до идеально ровного состояния.

Углы заточки

Углы заточки делятся на главные и вспомогательные:

  • Основная плоскость угла параллельна направлению подач станка;
  • Плоскость резания пересекает режущую основную кромку;
  • Углы заострения разделяют на задние главные, передние главные.

Углы заточки контролируются шаблонами. Все углы и типы заточки для режущего инструмента классифицированы в специальных таблицах.

Оборудование для заточки инструмента

Основное разделение происходит по двум группам – специальные и универсальные. Для заточки специфических режущих деталей используется специализированное оборудование :

  • Станок для заточки спиралевидных и перьевых сверл – внушительный комплект головок и цанг позволяет реанимировать сверло любого диаметра;
  • Заточка фрез – выбор разных форм охватывает весь спектр используемых фрез на производстве, овальные, сферические, аркоподобные, конусные, факельные. Используются эльборовые и алмазные абразивы;
  • Станок для заточки пильных дисков – используется алмазный абразив, режущая плоскость выставляется под углом в диапазоне 0-30°. Затачивается передняя и задняя поверхность каждого зуба, боковые грани и зубья прямого профиля;
  • Универсальные станки сконструированы и разработаны для заточки многолезвийного инструмента. Метчики, зенкера, червячные фрезы, протяжки, развертки, резцы и прочее. Каждая модель станка имеет свой набор характеристик – диапазон диаметров затачиваемых инструментов, диаметр абразивных кругов, длина и угол лезвия, количество скоростей работы и другие.

Промышленные станки комплектуются внушительным набором регулировочных пластин, цанг, оправок и шлифовальных кругов. Переналадка оборудования выполняется в рекордно короткое время, конструкция станка исключает травмирование во время проведения операций.

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: