Из какой стали делают гвозди

Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов

Отправим материал на почту

  • Основы производства гвоздей
  • Преимущества гвоздей для разного вида работ
  • Разновидности гвоздей и их особенности изготовления
  • Строительный
  • Медный
  • Винтовой
  • Кровельный
  • Шиферный
  • Финишный
  • Сапожный
  • Гвоздь с овальной головкой
  • Рекомендации, которые могут помочь в использовании гвоздей
  • Простые правила забивания гвоздей
  • Заключение

Очень мало тех, что действительно разбирается в маркировке гвоздей. Соответственно, часто применяют их не по назначению. Результат — совершенно ненадежное крепление, которое со временем расслабляется, а сама конструкция рискует разрушиться. Чтобы предостеречь себя от подобных проблем, предлагаем разобраться, из чего делают гвозди и какие варианты куда подходят. Все подробности и технические характеристики крепежных материалов, о которых вы могли раньше не знать, найдете в этой статье.

Основы производства гвоздей

Еще очень давно стандартные гвозди, которые мы так часто видим в строительных магазинах, производились сложным способом ковки. Для этой цели выбирали по-настоящему прочный металл и путем термообработки создавали крепежный элемент. Всю работу проводили кузнецы.

Сейчас эта технология безнадежно устарела, так как на ее смену пришли усовершенствованные и облегченные способы создания этих приспособлений. Например, за основу берется специальная прочная проволока. Она должна иметь достаточно высокую жесткость, так как слишком мягкий металл при вбивании гвоздя в любое сырье попросту согнется.

Вручную гвозди уже давно перестали делать, так как такую работу заменяет специальный автомат. Они работают по принципу холодной ковки, и в результате получаются крепежи разного диаметра и длины.

Преимущества гвоздей для разного вида работ

Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:

  • универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
  • широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
  • простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
  • легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
  • возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
  • длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).

Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.

Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.

Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:

  • Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
  • Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
  • Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
  • На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
  • Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
  • Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
  • Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.

Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.

Разновидности гвоздей и их особенности изготовления

Для строительства и сборки различных конструкций применяется достаточное количество гвоздей. Все они разделяются на различные категории. Рассмотрим их, а также объясним для каких целей они чаще используются.

Строительный

Строительные гвозди считаются самыми распространенными, так как применяются для сколачивания различных материалов. Обычно они нужны для соединения деревянных балок в обрешётках различной толщины. Максимальная длина таких крепежных элементов может достигать 310 мм.

Этот вид гвоздей изготавливается из низкоуглеродистой стали. На шляпке каждого элемента имеется насечка, которая убережет от скольжения молотка при контакте его с крепежным материалом. Обычно подобные материалы имеют оцинкованное покрытие, которое повышает стойкость фиксатора к коррозии. Также бывают гвозди, которые изготавливают из кислоупорной стали. Такие варианты в идеале подходят для использования в условиях повышенной влажности.

Медный

В основе таких гвоздей лежит медный сплав, иногда добавляется латунь. Этот элемент по конструкции очень схож со строительным. Однако данный тип крепления в разы мягче предыдущего, поэтому его стараются не применять для соединения тяжеловесных конструкций. В идеале лишь для скрепления ламелей, деревянных лодок и всех конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам.

Медный гвоздь не ржавеет, соответственно способен прослужить не один десяток лет. Из-за повышенной эластичности такого крепежа, отмечают довольно узкую его сферу применения.

Винтовой

Особая разновидность гвоздя, который практически по всей длине имеет резьбу. Изготавливают такой крепежный элемент с помощью проволоки с квадратным сечением. Зачастую применяют для фиксации досок различной толщины между собой. В результате обеспечивается очень надежное соединение.

Такой фиксатор имеет увеличенный диапазон расширения даже при изменении условий влажности. Часто с помощью такого рода гвоздей прибивают напольные покрытия из натурального дерева, сколачивают различного рода поддоны с древесной основой. Винтовая форма крепления обеспечивает качественную фиксацию и стойкость к вытягиванию.

Кровельный

Очередной вариант, применяющийся в строительстве, а точнее при возведении крыши и креплении кровельного материала. Гвоздь такого типа имеет короткий стержень с непропорциональной шляпкой. Его основное предназначение — скрепление мягкого рулонного или листового материала. В идеале подходит для рубероида или профнастила.

Поверхность крепежных элементов специально обрабатывается слоем оцинковки, что обеспечит высокую защиту от коррозии.

Шиферный

Это отдельный вид кровельного гвоздя, который подходит исключительно для работы с шифером. Его главной особенностью является наличие достаточно длинного стержня и большой шляпки, которая по типу может быть похожа на шайбу.

Благодаря такой шляпке происходит герметизация отверстий, которые возникают после пробоя кровельного материала. В итоге попадание влаги под крышу будет полностью исключено. Гвозди шиферного типа забиваются исключительно в гребень волны, но никак не во впадины.

Финишный

Финишный гвоздь существенно отличается от всех вышеперечисленных видов крепежных элементов. Его шляпку практически не видно, так как она имеет диаметр практически такой же, как и у самого стержня.

Верхняя часть такого гвоздя полностью утапливается в глубину древесины при его забивании, в результате чего элемент становится практически невидимым. Такие крепежи стараются использовать для случаев, когда древесина подлежит дополнительной финишной отделке: шпаклевке, окрашиванию, лакированию.

Читайте также:
Какая нержавейка лучше 304 или 430

С помощью таких гвоздей также фиксируются наличники на двери, прибивается вагонка к предварительно сконструированному деревянному каркасу и для прочих нужд, там, где в первую очередь важна не только надежность, но и эстетика.

Сапожный

По одному названию понятно, что такой крепеж нужен для ремонта обуви, однако он также нашел свое применение и для других целей. Например, при реставрации или реконструкции декоративных изделий дизайна, ремонте рам от картин.

Форма такого гвоздя коническая, может также иметь и четырехгранную. Последняя применяется для фиксации набоек на обувь. Материал изделия — латунь или сталь.

Гвоздь с овальной головкой

В таком типе крепежей нуждаются при контакте с нежной древесиной. Благодаря наличию овальной шляпки, можно специально сформировать направление, куда будет идти крепеж при сколачивании. Применяют подобного рода фиксаторы по отношению к балкам и доскам, склонным к растрескиванию.

Рекомендации, которые могут помочь в использовании гвоздей

Существует ряд практических советов, которые помогут по назначению использовать гвозди без появления дефектов в ремонтируемом материале. Рассмотрим следующие:

  • при применении любого типа гвоздей необходимо прибивать тонкую деталь к толстой;
  • выбирая длину материала, следует принимать во внимание то, что минимальное вхождение кончика должно быть выполнено на треть;
  • если древесина, подвергающаяся скреплению гвоздем, имеет свойство растрескиваться, то предварительно место крепления должно быть просверлено с диаметром сверла, соответствующим диаметру стержня гвоздя;
  • предотвратить растрескивание древа можно путем затупления наконечника крепежного элемента;
  • не рекомендуется также забивать гвоздь в сучок, независимо о того, к какому типу относится крепеж, так как структура сучка вовсе несовместима с металлическим сплавом.

На заметку! Применять гвозди по отношению к конкретному виду материала стоит строго по назначению, так как неправильное использование крепежа может повлиять на надежность соединения.

Простые правила забивания гвоздей

Существует несколько рекомендуемых правил забивания гвоздей в требуемый материал. Это необходимо для того, чтобы с первого раза выполнить фиксацию. Следующие нюансы взяты на примере работы с древесиной:

  • выберите подходящий крепежный элемент и установите его на предполагаемое место крепления;
  • слегка надавите на шляпку в той точке, куда нужно забить гвоздь;
  • после аккуратными движениями молотка начните забивать фиксатор в материал, слегка придерживая пальцами;
  • чтобы обезопасить себя от травмы, под шляпку гвоздя приложите любой плоский предмет, который будет удерживать его до самого конца наживления;
  • для вбивания толстого и длинного крепежного элемента, держите его строго перпендикулярно поверхности.

В случае, если гвоздь начал гнуться, срочно прекратите его забивать дальше. Извлеките его из материала плоскогубцами или гвоздодером, аккуратно выровняйте молотком на жесткой поверхности и попробуйте вбить обратно.

Видео описание

Заключение

Так как в современном производстве гвоздей используются ротационные пресс-автоматы, то готовое изделие получается достаточно крепким. Но его надежность еще и зависит от типа выбранного сырья, которое было использовано для производства. Поэтому при покупке таких крепежей, обязательно смотрите на маркировку. Ее обычно указывают на упаковке к материалу.

ГОСТ 283-75 и 4028-63: технические характеристики строительных и проволочных гвоздей

Гвозди — это одно из первых, что начали изготавливать люди, освоив обработку металла. Без них и сегодня не обходится ни одно строительство. И здесь все понятно: простота и надежность делают свое дело. Хотя на поверку гвозди оказываются не такими уж и простыми: они отличаются конструкцией, удерживающей способностью, назначением и много чем еще. Обо всем этом мы и будем говорить дальше.

Гвозди эволюционировали вместе с технологиями их изготовления. Исторические предшественники современного гвоздя показаны на фото.

Родословную этого крепежа принято вести от римских кованых гвоздей. Позже появились так называемые отрезные гвозди; процесс изготовления немного оптимизировали: их стали нарезать из заранее подготовленных листов металла. Тем не менее, гвозди продолжали оставаться довольно дорогими. Об этом хорошо говорит тот факт, что отслужившие свое здания часто сжигали, чтобы собрать на пепелище ценный крепеж. Массовым и дешевым он стал только после освоения прокатной технологии: собственно, проволочный гвоздь — и есть первый продукт металлопроката. Этот принцип изготовления используют и поныне.

Какие есть размеры гвоздей

Не хотим тревожить ничьи патриотические чувства, но в западной системе градация размеров крепежа более простая и логичная. Отправная точка — дюймовый гвоздь (его обозначают 2d). Дальше каждый шаг размерности (3d, 4d и т.д.) — это увеличение длины на четверть дюйма. Естественно, гвозди меньше одного дюйма у них тоже бывают.

Система ГОСТов менее логичная. Например, строительный гвоздь* (самый популярный вид крепежа) имеет следующую градацию размеров:

Длина: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 200, 250, 260, 300, 310 мм

Диаметр: 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 7.6, 8.0 и 8.8 мм

Как видно, градация диаметров уже, поэтому гвозди разной длины могут иметь одинаковую толщину.

Строительные гвозди, изготовленные в соответствии с чертежом 7811-7075

Это – еще один документ, регламентирующий производство строительных гвоздей. Его западноевропейским аналогом является немецкий стандарт DIN 1151. Нормы обоих устанавливают одно исполнение крепежных изделий данного типа.

Отличительной особенностью таких гвоздей является наличие на внешней поверхности шляпки рифленой накатки. Это снижает вероятность соскальзывания рабочей части молотка с головки метиза при его забивании.

Численные значения технических характеристик гвоздей строительных, изготовленных по чертежу 7811-7075 изменяются в следующих диапазонах:

  • диаметр ножки (обозначение d) – от 1,2 мм до 9,4 мм:
  • диаметр шляпки (параметр D) – min 2,6 мм; max 20,7 мм;
  • высота шляпки – минимальная 0,5 мм; максимальная 2,3 мм;
  • длина гвоздя (обозначение L) – от 15,0 мм до 310,0 мм.



Из какой стали делают гвозди

В основном гвозди изготавливают из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения (в народе — черная сталь). Сам крепеж бывает двух типов: без дополнительной обработки и с нанесением на поверхность тонкого слоя цинкового покрытия.

В незащищенном виде черная сталь уязвима перед коррозией, поэтому для конструкций, используемых под открытым небом, лучше подбирать гвозди с защитным покрытием. Особенно это касается гвоздей небольших типоразмеров, т.к. они быстрее теряют удерживающую способность, когда поржавеют. Более подробно о марках стали для разных видов крепежа — будем говорить по ходу дела.

Технология производства гвоздей

Немного истории: Первые гвозди были кованными. Известно, что в античные времена греки и римляне для строительства кораблей применяли довольно длинные, выкованные из медного сплава, гвозди. Эти гвозди имели четырехгранную форму в сечении и коническую от шляпки к острому концу. С освоением обработки железа, гвозди методом горячей ковки, естественно начали изготавливать из менее дорогого по сравнению с медью, железа. Кузнецы ковали их как для строительства, так и для крепления подков к копытам лошадей. Гвозди для крепления подков называются ухналями. Их до настоящего времени в основном так и изготавливают методом горячей ковки, так как они имеют довольно сложную форму. В сечении они прямоугольные с довольно высокой головкой (5-8 мм). Головка также имеет прямоугольную в сечении форму (рис.1)
Читайте также:
Индукционный нагреватель для автосервиса своими руками

Рисунок 1

Ухнали (Гвозди для крепления подков к копытам лошадей)

Малопроизводительная технология производства гвоздей методом ковки потихоньку сошла на нет с появлением металлических проволок. Металлическая проволока различных диаметров быстро позволила расширить ассортимент гвоздей по размерам, форме, назначению. Появление проволоки так же явилось основным аргументом для создания станков гвоздильных автоматов, которые в корне изменили технологию производства гвоздей, увеличив производительность и характер труда работников. В гвоздильных автоматах гвоздь формируется методом холодной ковки. Рассмотрим основные моменты технологии производства гвоздей из проволоки с помощью гвоздильных автоматов. Проволока для изготовления гвоздей годится не любая. Обычно используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 не обработанная термически. Марки стали, используемые для изготовления проволоки: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП, Ст3 ПС. Поставляется проволока в бухтах различных размеров и весов. Так, например, бухта проволоки для изготовления гвоздей диаметром 5 мм весит от 800 до 1200 кг. Для того, что бы гвоздильный автомат мог легко сматывать проволоку с бухты, необходимы специальные приспособления. Такие приспособления различны по конструкции (некоторые из них схематично изображены на рис.2)

Рисунок 2

Устройство для размотки бухт проволоки

Основные технические устройства и узлы для формирования гвоздя представлены на рис.3

Рисунок 3

Основные технические элементы формирования гвоздя

С бухты проволоку направляют в выпрямляющее устройство. Далее проволока поступает в подающий механизм, с помощью которого регулируют длину гвоздя и подают проволоку в рабочую зону. Подающий механизм представляет собой пару зубильц, которые при движении в сторону рабочей зоны захватывает проволоку и продвигают ее вперед. Захват проволоки происходит благодаря тому, что поворачиваются вокруг своей оси оправки, в которых закреплены зубильца. При обратном движении зубильца освобождают проволоку и скользят вдоль нее, при этом проволока не движется и удерживается в нужном положении специальной удерживающей втулкой. Важно, что бы первоначально проволока продвинулась до упора в ударное устройство, которое находится в крайнем правом положении. В этом положении проволока зажимается зажимным механизмом. Затем, проволока откусывается кусачками. После откусывания кусачки расходятся в стороны с тем, что бы ударное устройство могло своим ударом по торцу проволоки сформировать шляпку гвоздя. После формирования шляпки гвоздя ударное устройство возвращается в исходное положение. Зажимное устройство отпускает проволоку и процесс повторяется. Необходимо заметить, что зажимное устройство – оно же устройство формирования шляпки гвоздя, состоит из двух дисков. На цилиндрической образующей этих дисков выфрезерованны полукруглые канавки, параллельные оси дисков и углубления под формовку шляпки гвоздя. В канавках делаются насечки, которые удерживают проволоку, когда зажимной механизм зажат. Полукруглые канавки в зажимном устройстве выставляются напротив друг друга. Таким образом они образуют отверстие, в которое и проходит проволока. На готовом гвозде у его шляпки видны насечки, которые образуются благодаря насечкам в полукруглых канавках. Кусачки выполнены таким образом, что они не только откусывают проволоку, но и формируют острый конец гвоздя. Угол конусности острого конца гвоздя должен быть не более 40 градусов (условия ГОСТ) Важно так же и то, какой длины кусочек проволоки выступает перед кусачками. Этот кусочек проволоки идет на формирование шляпки гвоздя и его необходимо регулировать для получения качественной шляпки, устанавливая определенный зазор (А). Сформированный гвоздь подается под своим весом в поддон. Реально в гвоздильных автоматах кинематика привода основных технических приспособлений может отличаться друг от друга, но основные технические элементы формирования гвоздя остаются аналогичными, рассмотренным выше. Остается остановиться на материалах из которых выполнены элементы формирования гвоздя.. Рамки выпрямляющего устройства, направляющая втулка, диски зажимного механизма, кусачки и ударное устройство изготавливаются из инструментальной стали У-8, У-10 или ХВГ. После изготовления все эти части калят до твердости 55-60 R. Зубильца – это твердосплавные пластины из материала ВК-8. 12.02.2007

Какой вес выдерживает гвоздь

Разный крепеж обладает своей удерживающей способностью. У гвоздей с гладким стержнем она самая низкая. У винтового гвоздя того же размера сила прижима выше. А у ершеного — самая высокая. Многое зависит от типа древесины, в которую вбит метиз. Есть и другие факторы, от которых зависит удерживающая способность гвоздя.

Тем не менее, если не вдаваться в сложности и говорить понятными цифрами, то, например, сосновая доска, прибитая на две классических «сотки» (4.0х100) выдержит на отрыв примерно 70 кг. Если использовать два гвоздя 4.0х120 нагрузочная способность этой же доски увеличится до 130 кг. Повторимся, эти цифры приблизительные и зависят от дополнительных факторов, но, в целом, они дают понять, что гвозди — это просто и надежно.



Материал изготовления, водозащитные свойства

В зависимости от наличия защитного антикоррозийного покрытия, делятся на предназначенные для внутренних, либо наружных работ.

Даже на фото гвоздей можно легко определить водостойкость: изделия без антикоррозийной защиты изготавливаются из черной стали. При попадании влаги, или при нахождении в сыром помещении на них быстро проявляются признаки коррозии.

Защитная же обработка заключается в покрытии поверхности алюминиевым, медным, латунным или цинковым слоем (напылением), после чего им не вредят влажность и попадание воды, поэтому они используются для внешних работ.



Какой длины должны быть гвозди

Когда нужно сбить деревянную конструкцию, мало кто погружается в сопромат и занимается «инженерными» расчетами. Этого и не нужно. Не ошибиться с выбором гвоздей для конструкций разной нагруженности помогает простая схема.

  1. Для оптимального сопротивления на отрыв длина гвоздя должна быть в три раза больше толщины прибиваемой доски.
  2. Для приемлемой прочности на сдвиг гвоздю нужно проникнуть во вбиваемую деталь на длину, по крайней мере, в шесть раз превышающую его диаметр.



Советы по использованию строительных гвоздей

Ниже приведены основные рекомендации профессионалов по работе со строительными гвоздями.

  • Чтобы создать надежное и прочное соединение, использовать нужно гвозди длиной, в 2-3 раза превышающей толщину приколачиваемого элемента конструкции. Тогда крепеж не только полностью пронзит его, но и войдет в древесину основы на глубину, достаточную для устойчивости к воздействию внешних нагрузок.
  • Часть гвоздя, пробившую поверхность основы фиксации, необходимо загнуть с помощью треугольного напильника и утопить в ее материале, как это показано на рисунке.

  • Для недопущения растрескивания древесины, острие гвоздя следует затупить нанесением по нему ударов молотком.
  • Касательно аспекта препятствования растрескиванию доски есть еще одна хитрость. Иногда требуется создать с помощью гвоздя соединение вблизи от края сопрягаемых элементов. Для этого используют заготовки размером, превышающим требуемый. То есть они должны иметь припуск, который после забивания просто отпиливается
  • Чтобы упростить наживление мелких гвоздей, можно использовать полоску из плотного картона или из фанеры, проделав на одной ее стороне паз.
Читайте также:
Изделия из акрила своими руками



Классификация гвоздей и их назначение

Для крепления изделий из дерева применяют стандартные гвозди, имеющие головку, стержень и заостренный конец. Для работы по иным материалам используются специализированные гвозди. Какие размеры у крепежных изделий бывают, какие виды для чего предназначены и как правильно забивать гвозди, рассмотрим далее более подробно.

Каких размеров бывают гвозди?

Параметры гвоздей прописаны в нормативах ГОСТ 4028–63, ГОСТ 9870–61 и DIN 1152. Единицей измерения размеров крепежных изделий является миллиметр. Приняты следующие обозначения:

  • d – диаметр стержня;
  • D – диаметр головки;
  • n – высота головки;
  • L – общая длина.

Эти параметры зависят от типа гвоздей. Универсальный и стандартный размер самого простого крепления в диаметре может составлять 1,60, 1,40, 1,20, 1,0 и 0,8 мм. Длина варьируется от 8,0 до 50,0 мм. Это стандартный тип гвоздей, повсеместно используемый в строительстве. Остальные виды креплений имеют совершенно разные размеры, в том числе ширину и длину.

Из какой стали делают гвозди?

Технические характеристики гвоздей регулируют ГОСТ 283–75 и ГОСТ 4028–63. Как правило, они изготавливаются из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки или, другими словами, черной стали. Крепеж при этом выполняется двумя способами: с нанесением на поверхность небольшого слоя цинка и без какой-либо обработки на стадии изготовления.

Черная сталь без дополнительной обработки подвержена коррозии. Если планируется укреплять конструкцию, которая находится под открытым небом, то лучше использовать покрытые цинком изделия. Чем меньше и тоньше гвоздь, тем быстрее он теряет удерживающую способность, если ржавеет.

Какие типы гвоздей бывают?

Гвозди можно классифицировать по материалу изготовления, способу покрытия для защиты от коррозии, по размеру основания и шляпки. Мы остановимся на различиях крепежных элементов исходя из их конструктивных особенностей, назначения и области применения.

Строительные гвозди

Являются самыми распространенными и универсальными. Их можно отличить от других типов по гладкому основанию и аккуратной шляпке, которая может быть прямой или конусовидной формы. Стержень в 3–4 раза меньше диаметра головки. Тело возле шляпки покрыто многочисленными, но неглубокими засечками. Они необходимы для улучшения держательной способности. Также такой рисунок помогает крепче соединить изделия между собой и извлечь гвоздь, если это будет необходимо.

Строительные гвозди идеальны для возведения временных и постоянных построек и сооружений. Область применения: крепление деревянных поверхностей друг с другом монтаж элементов навесного характера из древесины, а также скрепление листов из твердых материалов, таких как ОСБ и МФП.

Винтовые (витые) гвозди

Имеют витой стержень с незаконченной резьбой. Профиль, выполненный в виде спирали, обеспечивает прочность крепления. Удерживающая способность винтового типа крепления в четыре раза выше, чем у гвоздя стандартного вида. Возле шляпки выполняются насечки рифленой конфигурации. Но могут выпускаться полностью гладкие варианты.

Область применения витых изделий – это старые или деформированные деревянные конструкции. С их помощью удается укрепить ДВП и ДСП изделия. Гвозди винтового типа применяются для сооружения причалов, монтажа террасы и палубной части помещений кораблей. Ими обшивают фасады. Иногда используют для обрешетки крыши.

Ершеные (гребенчатые) гвозди

Имеют на стержне поперечные насечки. В профиль напоминают конус. Наклон его около 65 градусов в сторону острой части. Рифленая поверхность составляет чуть меньше половины в соотношении рабочего тела. Такая конструкция гвоздя повышает прижимную способность и не дает возможности выпрыгнуть крепежу из посадочного отверстия. Если такой гвоздь забить, то возможности извлечь обратно уже не будет.

Ершеные крепежи подходят для тех же работ, что и винтовые. Ими можно скреплять капитальные конструкции, которые в дальнейшем планируется подвергать сильным нагрузкам и возможным деформациям. Это оптимальный вариант для проведения кровельных работ.

Дюкерт-гвозди

Этот тип гвоздей еще называют столярным. В отличие от строительного типа, они имеют аккуратную и еле заметную шляпку. Такая конструкция нужна для менее заметного нахождения гвоздя в конструкции после забивки. Предназначены они для работ по креплению плинтусов, вагонки, для крепления наличников для дверей и окон.

Дюкер-гвозди созданы по типу декорирования. Их задача остаться незаметными в скрепляемом материале и выполнить функцию устойчивого соединения. В шляпке у них есть небольшое углубление для более простого забивания при помощи добойника, чтобы минимизировать риск повреждения изделия.

Анкерные гвозди

Нестандартный тип гвоздей со специфической областью применения. Они используются для скрепления монтажных пластин. Как правило, головка анкерного гвоздя имеет вид конуса. На рабочую часть нанесена насечка, которая призвана обеспечить прочность и надежность крепления.

Анкерным типом удобно соединять гипсокартон, строительный картон и ДВП. Соединение таким гвоздем получается достаточно прочным из-за конусной головки и насечки.

Дюбель-гвозди

Напоминает простой саморез с дюбелем, выполненным из пластмассы. Принцип забивания в поверхность состоит в том, что этот гвоздь отдельно в дюбель не вкручивается. Он вбивается совместно с ним в отверстие, которое требуется заранее просверлить. Дюбель-гвоздь легко выкрутить отверткой. Его используют для скрепления различных видов деревянных поверхностей, металлических профилей, изделий из кирпича и бетона.

Гвозди для обрешетки крыши

Обрешетку кровли проводят при помощи оцинкованных гребенчатых гвоздей. Этот тип конструкции обладает высокой прижимистой способностью и имеет большую сопротивляемость на отрыв. Извлечь крепеж для обрешетки очень сложно.

Можно использовать для кровли витые или обыкновенные соединения. Но при их применении нужно дополнительно усиливать доски обрешетки при помощи ершеных гвоздей. Также возможен вариант работы с крышей при помощи шурупов. Такие гвозди идентичны по силе и удерживающей способности гребенчатым аналогам. Отличие только в том, что шурупы можно без усилий выкрутить.

Финишные (вагоночные) гвозди

Имеют головку цилиндрической формы с толщиною, ненамного превышающей толщину стержня. Диаметр рабочего основания и высота одинаковые. Такая конфигурация обеспечивает погружать шляпку в материал целиком. При таком действии крепеж становится незаметным.

Вагоночные гвозди используются в креплении вагонки, в отделке дерева для фасада. При погружении их в заданный материал становятся незаметными, поэтому находят широкое применение в изготовлении и реставрации мебели, монтаже наличников, установке тонких реек и в укладке паркета.

Шиферные гвозди

Узкоспециализированный тип крепления, отличающийся от других гвоздей толстым стержнем и стандартной шляпкой, которая может быть выполнена полукругом или овалом. Такая форма позволяет надежно защитить место крепления от попадания влаги в соединительных местах. Некоторые варианты шиферных гвоздей изготавливаются так: шляпка и стержень не имеют общего соединения, а выполняют роль обертки из оцинкованного металла.

Читайте также:
Закалка нержавейки в домашних условиях

Применяются эти гвозди для работы с шифером. Именно там требуется произвести крепление строго в гребень листа во избежание промокания в процессе эксплуатации. А для минимизации риска образования трещин и возможных сколов забивание в материал производят в предварительно просверленные отверстия.

Трефовые гвозди

Отличаются рисунком стержня, который имеет четыре довольно глубокие канавки по всей его длине. Это дает характерное сечение. В процессе изготовления применяют низкоуглеродистую сталь, которую не обрабатывают термически и не покрывают дополнительным слоем защиты. Трефовый тип имеет узкую область применения. Его используют исключительно для соединения рубероида с основанием, а также для обеспечения плотного прилегания битумных конструкций к деревянным основаниям.

Гвозди-шурупы

Внешне напоминают обычные шурупы, но имеют дополнительно потайную головку, не цельную резьбу и крестовые шлицы. Крепеж этого типа не закручивается, а вбивается в деревянную поверхность. Выкрутить его можно легко, приложив небольшие усилия. Несимметричной формы резьба в профиль выглядит как гребни с закругленными элементами. Вершинки наклонены в сторону головки. С помощью шуруповерта гвозди-шурупы можно вкрутить в любые породы дерева.

Толевые гвозди

Отличаются плоской шляпкой и небольшой длиной. Имеют гладкий стержень, что обеспечивает плотное прилегание к конструкции и минимальные риски ее деформации при этом действии. Подходят для работы с мягкими материалами, такими как рубероид и толь. Можно использовать для соединения твердых поверхностей листового материала. Сюда относят строительный картон, покрытия из битума и кровельные дранки. Также удобно пользоваться этим типом соединения для прибивания конструкций из ДВП и ДСП. Подходит для крепкого крепления фанеры к деревянному основанию.

Гвозди с двойной шляпкой

Конструктивная особенность крепежа этого типа позволяет проводить легкий и надежный демонтаж временных конструкций. Сюда можно отнести элементы строительных лесов и опалубки. Ими удобно заниматься установкой пленочных покрытий деревянных теплиц и парников. Для наименьшего повреждения материала лучше всего пленку прибивать отдельно, используя рейку из дерева.

Строительные скобы

Такие крепежные элементы причисляют к гвоздям формально. Они по внешнему виду совершенно не напоминают гвозди, но с ними работа по дереву происходит значительно проще и быстрее. Небольшие по размеру скобы принято называть сеточными гвоздями. Их крепеж выполнен в форме буквы П. Такое исполнение выделяет спинку и две заостренные ножки.

Пруток слегка расплющен в области сгиба. Это необходимо для увеличения жесткости скобы в сложных местах крепления. Заостренные концы имеют насечки, которые обеспечивают надежную фиксацию в толще древесины. Подходят для скрепления брусьев и бревен в строении деревянного типа. Используются при закреплении лагов потолка и пола и для усиления каркаса дома.

Декоративные гвозди

Гвозди декоративного назначения имеют эстетически привлекательный внешний вид и еле заметную шляпку. Этот крепежный инструмент предназначен для незаметного соединения материалов, для создания эффекта бесшовного скрепления. При этом на рынке можно встретить декоративные гвозди разных видов: со шляпкой и без, в современном дизайне и под старину, короткие и длинные. Используются для украшения интерьера, выполненного из мягких материалов или дерева.

Кованые гвозди

Производятся по специальной технологии, при которой строго соблюдается заданная форма и размер. Они могут отличаться по форме и диаметру шляпки. Используются, как и декоративный тип, для украшения изделий. Главная задача этого типа гвоздей – придать эффект старины изделиям. Используют кованые элементы для различных материалов, но большую силу крепления они имеют в деревянных и металлических поверхностях.

Кровельные гвозди

Этот тип гвоздей отличается большой шляпкой размером 8–12 мм. В длину они могут быть от 25 до 40 мм. Диаметр стержневой части достигает 3,2 мм. Кровельные гвозди используют для оснований влагостойких плит ОСБ, для хвойных пород или сплошной обрешетки из дерева. Они подходят для крыш, у которых с внутренней стороны планируется делать облицовку и утепление. Кровельный гвоздь отлично скрепляет рядовую, стартовую, коньковую черепицу, подкладочный ковер, кровельные проходки и вентили.

Как правильно забивать гвозди?

Первым делом нужно вооружиться хорошим молотком. Его выбирают в зависимости от размера гвоздя. Для больших берут тяжелый молоток, а для маленьких используют легкий. Правила забивания гвоздей следующие:

  • сначала ударяют по шляпке легко, чтобы укоренить гвоздь на заданной поверхности;
  • после того как острие немного осело и укрепилось в основании, начинают бить по гвоздю с большим усилием;
  • держат при этом молоток за конец рукоятки для совершения более точных и сильных ударов;
  • необходимо подбирать диаметр гвоздя в соответствии с толщиной доски;
  • гвоздь сперва должен полностью пройти первую доску, а вот вторую задеть лишь на треть толщины;
  • при забивании нескольких гвоздей рядом друг с другом следует делать это под небольшим углом, чтобы обеспечить прочность крепления;
  • также много гвоздей не стоит располагать на плоскости в одной линии;
  • иногда применение пробойника или добойника потребуется при работе и с обычными, и с финишными гвоздями, чтобы обеспечить более сильное их углубление;
  • для забивания в кирпич, камень или бетон требуется предварительно высверливать соответствующее по диаметру гвоздя отверстие.

Примеры из каталога

У нас в каталоге вы можете встретить следующие виды гвоздей для определенных видов работ:

  • Дюбель-гвоздь 4,5*60 для монтажного пистолета. Используется для пристрелки металлических конструкций и составляющих производственных сооружений в качестве соединительных деталей.
  • Гвоздь 100*4,0. Предназначены для соединения нескольких деталей из дерева, шифера. Подходят для работ с рулонным материалом.
  • Гвоздь строительный 70*3. Используют для работы с древесным материалом разной жесткости и сорта.
  • Гвоздь 50*2,5. Предназначены для работы с деревянными основаниями любой толщины и мягкости. Это может быть береза, дуб и ясень.
  • Дюбель-гвоздь 4,5*50 для монтажного пистолета. Подходит для скрепления конструкций из металла, например, в производственных сооружениях и зданиях.
  • Дюбель-гвоздь 4,5*40 для монтажного пистолета. Используется для пристрелки металла и конструкций производственных сооружений в качестве деталей соединения.
  • Дюбель-гвоздь грибовидный бортик 6*40. Предназначен для монтажа деревянных и металлических конструкций, кронштейнов, кабельных каналов, плинтусов, светильников, перфолент и профлиста к бетону, кирпичу полнотелому и с отверстиями, пено- и газобетону.
  • Дюбель-гвоздь потайной бортик 6*80. Используется для соединения деталей из разных материалов. Основная задача этого типа соединения обеспечить свою невидимость после произведенных работ.
  • Гвоздь 120*4,0. Предназначен для соединения материалов из дерева. Используется для работы на строительных площадках.
  • Гвоздь 80*3,0. Используется для соединения деревянных поверхностей и конструктивных элементов ДСП и ДВП.

В продажу поступают различные варианты гвоздей, которые имеют разную область применения. Они отличаются друг от друга размером, формой основания и шляпки. Чтобы выполнить те или иные крепежные работы, следует знать какие типы гвоздей подходят к тому или иному материалу и как крепко они способны скрепить поверхности.

Читайте также:
Как заточить бур по дереву

Особенности и технологический процесс производства гвоздей

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

  • бухтами весом от 800 кг до 1000 кг;
  • мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.

    Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

    • на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
    • могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
    • без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

    Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

    Величина предельного отклонения по диаметру

    10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3

    6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5

    1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63

    0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45

    0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28

    0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16

    Применяемое оборудование

    Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

    • проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
    • галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
      • барабаны;
      • устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
      • роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
      • шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
    • оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
      • гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
      • источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
      • устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
    • станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

    Технологический процесс

    Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

    Отходы при изготовлении гвоздей

    Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

    В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам. Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

    Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

    При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

    • Гвозди строительные:
      • диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
      • с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
    • Гвозди кровельные:
      • типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
      • с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
    • Гвозди толевые:
      • минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
      • диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

    Заключение

    Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

    Какие бывают гвозди? Рассказываем о типах, размерах и их назначении

    Гвозди — это одно из первых, что начали изготавливать люди, освоив обработку металла. Без них и сегодня не обходится ни одно строительство. И здесь все понятно: простота и надежность делают свое дело. Хотя на поверку гвозди оказываются не такими уж и простыми: они отличаются конструкцией, удерживающей способностью, назначением и много чем еще. Обо всем этом мы и будем говорить дальше.

    Гвозди эволюционировали вместе с технологиями их изготовления. Исторические предшественники современного гвоздя показаны на фото.

    Родословную этого крепежа принято вести от римских кованых гвоздей. Позже появились так называемые отрезные гвозди; процесс изготовления немного оптимизировали: их стали нарезать из заранее подготовленных листов металла. Тем не менее, гвозди продолжали оставаться довольно дорогими. Об этом хорошо говорит тот факт, что отслужившие свое здания часто сжигали, чтобы собрать на пепелище ценный крепеж. Массовым и дешевым он стал только после освоения прокатной технологии: собственно, проволочный гвоздь — и есть первый продукт металлопроката. Этот принцип изготовления используют и поныне.

    Читайте также:
    Жидкое олово своими руками

    Какие есть размеры гвоздей

    Не хотим тревожить ничьи патриотические чувства, но в западной системе градация размеров крепежа более простая и логичная. Отправная точка — дюймовый гвоздь (его обозначают 2d). Дальше каждый шаг размерности (3d, 4d и т.д.) — это увеличение длины на четверть дюйма. Естественно, гвозди меньше одного дюйма у них тоже бывают.

    Система ГОСТов менее логичная. Например, строительный гвоздь* (самый популярный вид крепежа) имеет следующую градацию размеров:

    Длина: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 200, 250, 260, 300, 310 мм

    Диаметр: 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 7.6, 8.0 и 8.8 мм

    Как видно, градация диаметров уже, поэтому гвозди разной длины могут иметь одинаковую толщину.

    Из какой стали делают гвозди

    В основном гвозди изготавливают из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения (в народе — черная сталь). Сам крепеж бывает двух типов: без дополнительной обработки и с нанесением на поверхность тонкого слоя цинкового покрытия.

    В незащищенном виде черная сталь уязвима перед коррозией, поэтому для конструкций, используемых под открытым небом, лучше подбирать гвозди с защитным покрытием. Особенно это касается гвоздей небольших типоразмеров, т.к. они быстрее теряют удерживающую способность, когда поржавеют. Более подробно о марках стали для разных видов крепежа — будем говорить по ходу дела.

    Какой вес выдерживает гвоздь

    Разный крепеж обладает своей удерживающей способностью. У гвоздей с гладким стержнем она самая низкая. У винтового гвоздя того же размера сила прижима выше. А у ершеного — самая высокая. Многое зависит от типа древесины, в которую вбит метиз. Есть и другие факторы, от которых зависит удерживающая способность гвоздя.

    Тем не менее, если не вдаваться в сложности и говорить понятными цифрами, то, например, сосновая доска, прибитая на две классических «сотки» (4.0х100) выдержит на отрыв примерно 70 кг. Если использовать два гвоздя 4.0х120 нагрузочная способность этой же доски увеличится до 130 кг. Повторимся, эти цифры приблизительные и зависят от дополнительных факторов, но, в целом, они дают понять, что гвозди — это просто и надежно.

    Какой длины должны быть гвозди

    Когда нужно сбить деревянную конструкцию, мало кто погружается в сопромат и занимается «инженерными» расчетами. Этого и не нужно. Не ошибиться с выбором гвоздей для конструкций разной нагруженности помогает простая схема.

    1. Для оптимального сопротивления на отрыв длина гвоздя должна быть в три раза больше толщины прибиваемой доски.
    2. Для приемлемой прочности на сдвиг гвоздю нужно проникнуть во вбиваемую деталь на длину, по крайней мере, в шесть раз превышающую его диаметр.

    Каких типов бывают гвозди

    От общих вопросов перейдем к основной части нашего разговора, и попытаемся максимально кратко и доходчиво объяснить, какие бывают гвозди — только фактами из ГОСТов.

    Строительные гвозди

    Самый распространенный и универсальный тип гвоздя. Он имеет гладкое тело и шляпку, которая может быть прямой или конусовидной формы. Диаметр головки в 3-4 раза больше стержня. На рабочем теле возле шляпки делают небольшие насечки — это улучшает удерживающую способность и одновременно не мешает вбивать и при необходимости извлекать крепеж. Строительные гвозди изготавливают как без покрытия, так и с защитой, в виде тонкого слоя цинка. Здесь, думаем, все понятно: первые боятся коррозии и быстро ржавеют, поэтому их используют для скрытых конструкций, вторые — для наружки.

    Основное назначение

    Как самый универсальный тип крепежа, строительные гвозди используют при возведении любых временных и постоянных сооружений. Их применяют для скрепления деревянных деталей между собой, монтажа навесных элементов к деревянным поверхностям, крепления твердых листовых материалов, в частности ОСБ, МФП и др. В целом, этот вид крепежа можно применять везде, где есть необходимость. Главное преимущество строительных гвоздей перед другими метизами — дешевизна, высокая прочность на излом, простота демонтажа и самая широкая размерная сетка.

    Винтовые (витые) гвозди

    Рабочее тело таких гвоздей выполнено в виде витого стержня с неполной резьбой. Спиральный профиль значительно увеличивает прочность крепления: по сравнению с обычными гвоздями их удерживающая способность больше в четыре раза. Стержень возле шляпки может иметь рифленые насечки или быть полностью гладким. По типу антикоррозийной защиты крепеж делят на оцинкованный и без покрытия (для внутренних работ). Витые гвозди используют главным образом для деревянных конструкций, которые подвержены деформациям. Речь идет не только об усушке, короблении или разбухании, но и искривлениях под нагрузками.

    Основное назначение

    Витые гвозди используют при сборке ответственных конструкций, где важна не только высокая прочность, но и сопротивляемость к изгибающим нагрузкам. Так оцинкованные винтовые гвозди оптимальны для сооружения причалов, монтажа террасной доски, обшивки фасадов, иногда — для обрешетки крыши (первенство здесь все-таки принадлежит ершеным гвоздям). Крепеж этого типа оптимален для работы с ДВП и ДСП. Плюс его обычно задействуют для сборки деревянных контейнеров. Гвозди без защитного покрытия подойдут для полов, каркасов зданий и других крепежных задач внутри помещений.

    Длина: 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм

    Диаметр: 2.5, 2.8, 3.0, 3.1, 3.4, 3.5, 3.8, 4.0 мм

    Ершеные (гребенчатые) гвозди

    Это наиболее «силовая» разновидность крепежа. Стержень таких гвоздей имеет поперечные насечки — в профиль напоминают конус — с наклоном ≈ 65° в сторону острия. Из-за характерной накатки такие гвозди еще называют кольцевыми. Рифленая часть обычно занимает ¾ от рабочего тела. Она значительно увеличивает прижимную способность и препятствует извлечению крепежа из посадочного отверстия. Забив такой гвоздь, обратно вы его сможете вытащить, только сильно разворотив материал, причем нет никаких гарантий, что сам крепеж не сломается. Гребенчатые метизы имеют цинковое покрытие.

    Длина: 25, 30, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм

    Диаметр: 2.1, 2.2, 2.5, 2.8, 3.1, 3.4, 3.8, 4.0 и 4.2 мм

    Основное назначение

    В целом ершеные гвозди используют для тех же задач, что и описанный выше винтовой крепеж — для монтажа ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки и деформации. Также гребенчатые гвозди считают оптимальным вариантом для любых кровельных работ.

    Какие гвозди лучше винтовые или ершеные?

    Ершеные гвозди обладают самой высокой удерживающей способностью. У винтовых — она меньше, но все равно довольно приличная, например, 4 раза больше, чем у обычных гвоздей с гладким стержнем. При этом витые гвозди выигрывают у гребенчатых в одном немаловажном вопросе: если вы накосячили, есть шанс относительно аккуратно извлечь крепеж и перезабиться, не разворотив деревянную деталь или оставив сломанный гвоздь внутри.

    Гвозди для обрешетки крыши

    Лучший вариант крепежа для обрешетки кровли — оцинкованные гребенчатые гвозди. Это объясняется их самой высоко прижимной способностью и сопротивляемостью на отрыв. Но нужно не забывать, о чем говорилось выше: извлекать такой крепеж — сложно. Особенно, работая на высоте. Поэтому, если у вас первый опыт монтажа обрешетки, когда редко получается избежать косяков и перезабиваний, лучше использовать либо витые гвозди, либо делать первичную сборку обычными гвоздями, после чего (когда убедитесь, что все смонтировано как надо) — дополнительно усиливать доски обрешетки ершеными гвоздями. Так, в случае ошибки, вы легко демонтируете и переделаете нужные элементы.

    Читайте также:
    Какая сварка лучше инвертор или трансформатор

    Компромиссный вариант крепежа для монтажа обрешетки — это гвозди-шурупы. По силовым характеристикам они идентичны гребенчатым гвоздям, но, при необходимости, их можно аккуратно выкрутить, как обычный саморез. Более подробно об этом типе крепежа — читайте ниже.

    Длина гвоздей для обрешетки

    Оптимальный размер гвоздей зависит от толщины доски обрешетки*:

    • для монтажа обрешетки толщиной 20 мм используют гвозди длиной не менее 60 мм;
    • для обрешетки толщиной 40-50 мм подбирают гвозди 90-100 мм;
    • для досок 60 мм — 120 мм.

    * схема расчета без учета контрбруса; при его установке (а это нужно делать!) к рекомендуемой длине гвоздя добавляют толщину бруса, используемого для контробрешетки.

    Гвозди для ондулина

    Ершеные гвозди с плоской (не конической) шляпкой — золотой стандарт для монтажа ондулина. В этом случае кровельный гвоздь используют со специальной шляпкой-колпачком, которая закрывает монтажное отверстие в ондулине и препятствует попаданию влаги под кровлю. Колпачки подбирают в цвет листа.

    Финишные (вагоночные) гвозди

    Этот крепеж отличается главным образом своей головкой цилиндрической формы. Ее диаметр лишь немного превышает толщину стержня, при этом высота идентична диаметру рабочего тела. Такая конфигурация позволяет полностью притапливать шляпку в материал, что делает крепеж почти незаметным. Финишные гвозди изготавливают из низкоуглеродистой стали марок Ст1пс, Ст1сп, Ст2пс, Ст2сп или аналогов. Отличительная особенность этого крепежа — довольно широкий выбор покрытий: гвозди делают оцинкованными, обмедненными, латунированными.

    Основное назначение

    Сфера применения таких метизов понятна по названию: их чаще всего используют для крепления вагонки и аналогичной фасадной отделки из дерева. Но не только. Финишные гвозди находят применение везде, где возникает необходимость в незаметных креплениях: это может быть укладка паркета, установка тонких реек, монтаж наличников, изготовление и реставрация мебели и многое другое.

    Длина: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 мм

    Диаметр: 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.2, 2.4, 2.5, 2.7, 3.0, 3.1 мм

    Шиферные гвозди

    Это узкоспециализированный гвоздь, назначение которого понятно из названия. Его отличительная особенность — толстый стержень и широкая плоская, овальная или полукруглая шляпка, предотвращающая попадание влаги в места соединений. В некоторых вариациях этого крепежа шляпка не является одним целым со стержнем, а выполнена в виде обертки из оцинкованного металла.

    Гвозди производят из не подверженной обработке низкоуглеродистой стали. Они могут иметь цинковое покрытие (ГОСТ 9870) или выпускаться без него (ТО 17-14-22-91). В последнем случае предполагается, что шляпка гвоздя должна отдельно обрабатываться антикоррозийной защитой после монтажа кровли. Диаметр шиферных метизов фиксированный — 4.0 мм.

    Особенности применения

    Крепление материала производят строго в гребень листа — в этом случае влага не будет попадать под шифер. Чтобы минимизировать риск трещин и сколов гвозди вбивают через предварительно просверленные отверстия соответствующего диаметра. Для лучшей гидроизоляции под шляпкой гвоздя имеет смысл использовать резиновую прокладку. Длину крепежа выбирают с поправкой на высоту гребней шиферного листа. Нельзя загибать гвозди вылезшие с внутренней стороны стропил или обрешетки — это может привести к появлению трещин на шифере (сразу или со временем).

    Длина: 90, 100, 120 мм

    Трефовые гвозди

    Данный вид гвоздей имеет четыре глубоких канавки по всей длине стержня, что обеспечивает ему характерное «трефовое» сечение. Метизы этого типа делают из низкоуглеродистой стали без термической обработки и дополнительного покрытия. Как и шиферный крепеж, это гвоздь узкого назначения. Его используют главным образом для прибивания рубероида и других битумных материалов к деревянным поверхностям.

    Гвозди-шурупы

    Такие гвозди внешне очень похожи на обычные шурупы. Они имеют потайную головку, крестовые шлицы, неполную резьбу — но этот крепеж не закручивают, а вбивают в древесину. При этом выкрутить его можно, как обычный шуруп. Основная особенность таких гвоздей — резьба несимметричной формы. Также, если смотреть на резьбу в профиль, ее гребни имеют характерные закругленности, а сами вершинки — наклон в сторону головки. Этот тип резьбы еще называют ударным.

    Гвозди-шурупы изготавливают из стали С1022 (такой же, как для большинства саморезов) и покрывают антикоррозийной защитой (белое или желто-пассерованное покрытие). По эксплуатационным характеристикам такие гибриды идентичны ершеным гвоздям, но их принципиальное отличие — возможность быстрого и аккуратного демонтажа с помощью шуруповерта.

    Толевые гвозди

    По назначению эти гвозди близкие к трефовым, но их конструкция существенно отличается. Они имеют небольшую длину и широкую плоскую шляпку. Стержень — гладкий. Благодаря этим особенностям они плотно прижимают и не повреждают мягкие материалы, такие как толь или рубероид.

    Основное назначение

    Прибивание к деревянным поверхностям мягких и твердых листовых материалов: строительного картона, битумных покрытий, кровельной дранки и т.д. Благодаря большой плоской головке это тип гвоздей отлично подходит для прибивания ДСП, ДВП и фанеры к деревянным основаниям.

    Длина: 20, 25, 32, 40 мм

    Диаметр: 2.0, 2.5, 3.0 мм

    Гвозди с двойной шляпкой

    Сдвоенная шляпка обеспечивает быстрый и простой демонтаж, поэтому такие гвозди используют для сборки временных конструкций: опалубок, элементов строительных лесов и т.д. Также гвозди с двойной шляпкой находят успешное применение для установки пленочных покрытий в деревянных теплицах и парниках, поскольку такие сооружения обычно «открывают» с наступлением тепла. Чтобы делать это с минимальным повреждением материала, пленку лучше прибивать двойными гвоздями через тонкую деревянную рейку.

    Строительные скобы

    Формально, это уже не гвозди, но такие крепежные изделия часто оказываются незаменимы при работе с деревом. К слову, скобы небольших размеров нередко называют сеточными гвоздями.

    Сам крепеж имеет П-образное исполнение: состоит «спинки» и двух заостренных «ножек». Его изготавливают из прутка с круглым сечением методом горячей ковки. В качестве материала, как правило, используют конструкционную углеродистую сталь марки Ст3. На сгибах пруток немного расплющен — это нужно для того, чтобы увеличить жесткость скобы в нагруженных местах. Для более надежной фиксации в толще древесины на заостренные концы обычно наносят насечки.

    Строительные скобы имеют толщину от 6 до 16 мм, но наиболее ходовой стандарт – 8 и 10 мм. Обозначение типоразмера изделия включает три цифры: диаметр, длину спинки и ножки.

    Основное назначение

    Скрепление бревен и брусьев в деревянном домостроении. Закрепление лагов пола и потолка. Усиление соединений каркасного дома. Фиксация угловых бревен венца друг с другом. В целом, кованые скобы незаменимы для надежного соединения любых крупноразмерных пиломатериалов, причем, не только бревен и брусьев, но и толстых досок.

    Читайте также:
    Забор из строительной сетки своими руками

    Популярные типоразмеры: 8х200х70, 8х250х70, 8х270х70, 10х200х70, 10х250х70, 10х270х70 мм.

    ГОСТ 283-75 и 4028-63: технические характеристики строительных и проволочных гвоздей

    Строительные гвозди – это разновидность крепежного элемента. Конструкция этого изделия представляет собой стержень и шляпку. Некоторые производители могут нанести на стержень рельеф, благодаря чему удается улучшить соединение. Большим спросом пользуются строительные гвозди при ремонтных работах, которые используют, как профессиональные рабочие, так и обычный человек в быту. Такие крепежные элементы сегодня регламентированы ГОСТом, следовательно, для каждого вида имеются свои свойства и особенности применения.

    Описание гвоздь ГОСТ 4028—63

    Для таких изделий характерны одни и те же размеры диаметра строительных гвоздей, но при этом у них может быть различная длина. Для получения изделия используют углеродистую сталь. После сверху их обработают при помощи тонкого слоя цинка.

    Сфера применения таких гвоздей, как и шурупов TN 25, понятна из названия. Такие крепежные элементы активно задействуют при осуществлении внутренних строительных и отделочных мероприятий, где имеются нормальные показатели влажности, чтобы можно было устанавливать без покрытия. Если необходимо провести наружную отделку, то здесь е обойтись без оцинкованных изделий, так как для таких элементов свойственно негативное влияние осадков.

    Как использовать гвозди для пневматического пистолета можно узнать из данной статьи.

    На видео – описание производства тарных гвоздей по ГОСТу:

    ГОСТ 4028—63 нашли свое применение при соединении элементов из дерева. Если использовать гладкие изделия, то добиться качественного крепления в этом случае не получится. В тех местах, где уровень влажности превышает норму, не стоит использовать обычные крепежи маленьких размеров без защитного слоя. Причина в том, что на их поверхности быстро образуется ржавчина, а место, где они был установлены, становится ненадежным.

    Дюбель бабочка для гипсокартона фото и другие данные можно посмотреть из данной статьи.

    Технические характеристики

    Таблица 1 – Технические характеристики

    Маркировка гвоздя Диаметр
    стержня (d), мм
    Диаметр
    шляпки (D), мм
    Длина (L),
    мм
    Высота шляпки
    (H) min, мм
    дюймы мм
    0,059×0,980 1,50×25,00 1,50-0,05 3,00 25,00-3,00 0,90
    0,071×1,260 1,80×32,00 1,80-0,06 3,60 32,00-3,00 1,08
    0,079×1,570 2,00×40,00 2,00-0,06 4,00 40,00-3,00 1,20
    0,098×1,181 2,50×30,00 2,50-0,06 5,00 30,00-3,00 1,50
    0,098×1,968 2,50×50,00 2,50-0,06 5,00 50,00-3,00 1,50
    0,098×2,362 2,50×60,00 2,50-0,06 5,00 60,00-4,00 1,50
    0,118×2,756 3,00×70,00 3,00-0,10 6,00 70,00-4,00 1,80
    0,118×3,150 3,00×80,00 3,00-0,10 6,00 80,00-4,00 1,80
    0,118×3,543 3,00×90,00 3,00-0,10 6,00 90,00-6,00 1,80
    0,138×3,543 3,50×90,00 3,50-0,10 7,00 90,00-6,00 2,10
    0,157×3,543 4,00×90,00 4,00-0,10 8,00 90,00-6,00 2,40
    0,157×3,937 4,00×100,00 4,00-0,10 8,00 100,00-6,00 2,40
    0,157×4,724 4,00×120,00 4,00-0,10 8,00 120,00-6,00 2,40
    0,197×5,905 5,00×150,00 5,00-0,10 10,00 150,00-6,00 3,00
    0,236×7,874 6,00×200,00 6,00-0,10 12,00 200,00-6,00 3,60

    ГОСТ 4028-80

    Эти изделия относятся к оцинкованным. Их можно применять при работу внутри или снаружи дома при сборке деревянных конструкций. Такие крепежные элементы гарантируют прочность и надежность соединения. Около шляпки гвоздя имеются неровности, которые улучшают качество сцепки. Для производства таких изделий используют углеродистую сталь, которая может противостоять ржавчине.

    Размеры и диаметр строительных гвоздей

    Таблица 2 – Размеры строительных гвоздей

    Размер Диаметр гвоздя, в мм Длина гвоздя, в мм
    1,2х16 1.2 16
    1,2х20 1.2 20
    1,2х25 1.2 25
    1,4х25 1.4 25
    1,6х25 1.6 25
    1,6х32 1.6 32
    1,6х40 1.6 40
    1,6х50 1.6 50
    1,8х32 1.8 32
    1,8х40 1.8 40
    1,8х50 1.8 50
    1,8х60 1.8 60
    2х40 2 40
    2х50 2 50
    2х60 2 60
    2,5х50 2.5 50
    2,5х60 2.5 60
    3х70 3 70
    3х80 3 80
    3,5х70 3.5 70
    3,5х80 3.5 80
    3,5х90 3.5 90
    4х100 4 100
    4х120 4 120
    5х100 5 100
    5х120 5 120
    5х150 5 150
    6х150 6 150
    6х200 6 200
    7,6х250 7.6 250
    8х250 8 250
    8х300 8 300
    8,8х250 8.8 250
    8,8х300 8.8 300

    ГОСТ 283 75

    В этом случае осуществляется производство проволочных гвоздей. Для их получения задействуют специальное оборудование, которое может отличаться по показателям мощности, производительности и осуществляемым функциям.

    Такие данные могут принимать следующие значения:

    • диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
    • Длина гвоздя – от 12 до 320 мм.
    • Мощность аппарата – 3 — 20 кВт.

    Таблица 3 – Размеры гвоздей

    Диаметр стержня, d, мм Длина гвоздя, L, мм Диаметр головки, D, мм, не менее Теоретичес­кая масса 1000 гвоз­дей, кг
    1,8 35 3,6 0,704
    2 40 4 0,989
    2,2 45 4,4 1,311
    2,2 50 4,4 1,49
    2,5 50 5 1,916
    2,5 60 5 2,302
    2,8 65 5,6 3,162
    3,1 65 6,2 3,933
    3,1 70 6,2 4,195
    3,1 80 6,2 4,787
    3,4 80 6,8 5,744
    3,4 90 6,8 6,456
    3,8 100 7,6 8,93
    4,2 100 7,9 10,801
    4,2 110 7,9 11,888
    4,2 120 7,9 12,975
    4,6 130 8,8 16,853
    5,5 140 10,5 26,075
    5,5 160 10,5 29,803
    6 180 11,5 39,837
    7 210 13,6 63,131
    7,6 230 14,9 81,908
    7,6 260 14,9 92,626
    8,8 260 17,4 123,874

    Разновидности

    Строительные гвозди имеют очень обширную классификацию. Благодаря этому удается понять, куда можно вбивать гвоздь, а где его поразить коррозия. Крепеж на строительных гвоздях очень часто относят к самым простым методам монтажа изделий. Но порой такой крепеж не всегда является прочным и долговечным. Возникнуть это может из-за неправильного обращения с крепежом. Профессиональные строители при работе задействуют только качественные гвозди, которые могут различаться по размеру и виду шляпки.

    Как использовать кровельные саморезы по металлу со сверлом и какие у него размеры можно узнать из статьи.

    Если посмотреть на строительный гвоздь, то у некоторых имеют место такие шляпки:

    • с бороздками;
    • гладкие;
    • с винтом.

    Еще такой элемент делится на следующие виды:

    1. Нержавеющие – они задействуются при крепеже деревянных досок.
    2. Оцинкованные – применяются при крепе бревен.
    3. Латунные – для бетонной поверхности.
    4. Пластиковые – для монтажа гипсокартонных листов.

    Как происходит крепление профнастила саморезами на крыше можно узнать из данной статьи.

    В зависимости от шляпки гвоздя изделие может быть:

    • с широкой шляпкой;
    • с узкой шляпкой;
    • с плоской шляпкой;
    • совсем без шляпки.

    Саморезы желтые по дереву размеры и другие данные можно подчеркнуть из статьи.

    Выделяют еще трефовые гвозди, которые имеют ложбинку по всей ножке.

    И завершает классификацию строительных гвоздей следующие элементы:

    • электрооценкованные;
    • кислотоупорные;
    • медные;
    • с горячей оцинковкой.

    Профилированный брус преимущества и недостатки, а так же другие характеристики можно узнать из статьи.

    Какое количество бруса размером 150 на 150 на 6000 помещается в одном кубе можно узнать из данной статьи.

    Читайте и о том, как и для чего применять строительные шурупы с потайной головкой гост 1145 80.

    Чаще всего специалисты рекомендуют свои людям гвозди последнего варианта. Они чаще всего применяются, когда выполняется крепеж основных конструкций, так как для этого материал не подвергается воздействию ржавчины. Однако использовать без оцинковки не стоит даже там, где имеется малейший контакт с водой. Для отделки внутри дома стоит использовать электрооцинкованные элементы. Такие изделия позволят крепко и надежно закрепить требуемые отделочные материалы.

    Полезно знать и о том, как выбрать крепеж для гипсокартона.

    Строительные гвозди – это очень надежные крепежные элементы, благодаря которым удается выполнить качественное соединение с различными поверхностями. Применяют их при выполнении различных работ: крепеж кровельных листов, отделочных материалов, при изготовлении мебели. Только правильно выбранное изделие гарантирует получения максимальных результатов, благодаря которым выполнять все работы по крепежу вам не нужно будет в течение длительного времени.

    Выбор гвоздя, какой гвоздь самый лучший

    Есть в нашей повседневной жизни предметы, которые настолько обыденны, что и говорить о них не обязательно. Возьмём хотя бы гвозди. Казалось бы, что может быть интересного в этих элементарных, но незаменимых крепёжных элементах? Между тем, в истории их происхождения много занимательных фактов.

    @Marc Pascual, Pixabay

    С чего всё начиналось?

    Гвозди сегодня делают из металла. Но так было не всегда. Историки утверждают: о том, что предметы можно и нужно скреплять между собой, люди узнали давно. Наши предки, жившие в пещерах, знали, что можно соединить две шкуры и таким образом соорудить себе большую и удобную накидку или лежанку. Но пользоваться металлом люди не умели, а потому в ход шло всё, что было под рукой: кости, острые ветки, шипы растений, осколки кремния.

    Такие крепежи использовались как для строительства жилищ, плотов и лодок, так и для внутреннего обустройства «дома». Например, их использовали в качестве вешалок, также ими прибивали шкуры в дверные и оконные проёмы, разделывали толстые куски мяса.

    На смену первым примитивным гвоздям чуть позже пришли изделия из дерева. Они были более прочными, но и сделать их оказалось не так просто: чтобы изготовить деревянный крепёж, нужно как минимум найти прочную палку и заострить один её конец. Всё-таки это несколько сложнее, чем собрать и просушить рыбные кости.

    Деревянные гвозди древних людей совсем не похожи на те, к которым привыкли мы: они выглядели как клинки без шляпок. Их активно использовали в судостроении, строительстве жилых и хозяйственных помещений. Для их изготовления использовали дуб, берёзу, клён, акацию. Реже шли в дело хвойные деревья, так как крепежи из них быстро усыхали и рассыпались.

    @Gerhard Gellinger, Pixabay



    Назначение и конфигурация

    На строительном рынке крепежные элементы в виде гвоздей отличаются повышенным на них спросом, а все потому, что у них есть свое назначение, а стоимость доступная и приемлемая. Также немаловажно то, что такой элемент крепления имеет прекрасную долговечность и надежность, что тоже будет прекрасным достоинством для каждого вида гвоздя. Итак, предлагаем рассмотреть для чего и как используют строительные гвозди.

    Шиферные


    Их используют для выполнения кровельных работ, при креплении шиферных листов на деревянный каркас строения. Обычно для этого используют крепежные элементы с диаметром в 0.5 см, и длиной примерно 10 см, а диаметр шляпки у них от 1.6 до 2 см. Для кровли стоит использовать оцинкованные гвозди, которые поспособствуют предотвращению ржавления в местах, где бывает подтеки воды.

    Винтовые

    По своей сути это как обычные гвозди, но у них есть спиральная насечка на поверхности. Это как своего рода шуруп, но его нужно забивать молотком. Важно отметить тот факт, что такой тип гвоздей признан самым надежным для креплений.

    Мебельные

    Такие элементы крепления нужны для работ в мебельном производстве. Главной особенностью такого типа гвоздей будет то, что у них есть тонкое сечение в диаметре и малый размер. В основном ими скрепляют элементы предметов мебели малой толщины, к примеру, прибивают заднюю стенку шкафа.

    Декоративные

    Чаще всего их используют для декоративных работ, а еще у них очень маленький диаметр и по длине они не больше 1.5 см. Их главной особенностью является то, что они имеют круглой формы шляпку, которая к тому же немного выпуклая. При этом они могут иметь латунное или омедненное покрытие, и это способствует высокой степени воздействия внешних факторов.

    Финишные

    Их применяют для отделочных работ. Это обычные гвозди, у которых бочкообразные шляпки настолько маленькие, что их можно утопить под поверхностью древесины. Они полезны для крепления декоративных элементов с малым весом, ремонта небольших деталей из древесины и прочих случаев, когда требуется, чтобы шляпка была утоплена и скрыта в поверхности. Для крепления оконных/дверных наличников, вагонки и плинтусов стоит использовать большие финишные гвозди, которые обладают повышенной удерживающей способностью.

    Толевые


    Их применяют для того, чтобы крепить мягкие кровельные материалы. Они обладают непропорционально большими круглыми шляпками, которые будут защищать материал и не давать ему деформироваться, а также более тяжелый стержень. Они прекрасно гальванизированы, и это предотвращает появление коррозии.

    Дюбель-гвозди

    Такой тип гвоздей имеет стержень из металла с гладкой поверхностью, резьба отсутствует. Само крепление сделано из металла, а также расширяется в отверстии стены при забивании особым инструметом. Крепления при использовании металлического дюбель-гвоздя сложно демонтировать, и поэтому можно не переживать за длительность эксплуатации. Такие гвозди используют для установки подвесных потолков и различных металлических каркасов.

    По этой причине перед тем, как начать строительство или работы по скреплению, следует четко понять, какие вам потребуются гвозди и в каком количестве. При этом следует выбирать нужные гвозди правильно, а это может быть не так просто, как кажется на первый взгляд. На самом деле стоит учесть разные нюансы, к примеру, материал, где будут использованы гвозди и толщина. Если у вас будут затруднения в выборе нужных креплений, ознакомьтесь с фото.

    Когда изобрели металлические гвозди

    Сегодня очевидно, что на смену дереву должен был прийти более практичный материал. А потому примерно пять тысяч лет назад вместо деревянных гвоздей люди стали использовать металлические. Их изготовление было настоящим искусством: первые металлические крепежи ковали или отливали в специальной форме.

    Естественно, каждый такой гвоздь считался эксклюзивной ручной работой, а потому его покупка была удовольствием недешёвым. Считалось, что такой роскоши достойны исключительно богатые люди (впрочем, бедняки позволить себе что-то подобное не могли, даже если очень хотели).

    Кроме того, огромным уважением в те времена пользовались мастера-гвоздари. Об этом свидетельствуют найденные археологами на территории древней Месопотамии (современный Ближний Восток) таблички, содержащие сведения о строительстве и людях, которые в этом процессе участвовали. Датируются подобные находки примерно III тысячелетием до нашей эры. В древнеегипетских свитках археологи обнаружили «записи» об использовании бронзовых гвоздей.

    Интересно! Данные об использовании гвоздей учёные находят даже в древних библейских книгах. При этом их не вбивали, а замуровывали в стену во время строительства и использовали в качестве вешалок. Если возникала необходимость такой в буквальном смысле слова металлический штырь достать, то стену приходилось ломать.

    @Marc Pascual, Pixabay

    Особенности технического характера

    Как правило, почти все разновидности гвозде делают из весьма прочной проволоки, и при этом диаметр изделия бывает разной толщины, от чего зависит головка гвоздя, которая имеет плоскую форму или сделана в виде конуса. Чем толще будет диаметр гвоздя, а именно больше 0.17 см, то в этом случае шляпка будет в виде конуса, а если диаметр будет с толщиной меньше, чем 0.15 см, то шляпка всегда будет плоской. У всех гвоздей без исключения есть определенные требования, стандарты и ГОСТы. Так, для изделий с тонким диаметром (не больше 0.12 см) будет характерно предъявление стандарта П 4028-63, причем длина изделия не должна быть больше 2.5 см. А вот изделия с большим диаметром, то есть от 0.25 см предъявлен ГОСТ К 4028-63, и у таких гвоздей длина бывает от 6 см и выше.

    Какие бывают гвозди и для чего их используют?

    Кто-то, не стесняясь, сорвет объявление с остановки и, заготовив энную сумму, позвонит по номерам службы «Муж на час», предлагающей проведение… мелких ремонтных и бытовых работ по дому.

    Кто-то попросит брата, друга или соседа забить гвоздь, ну, а многие самостоятельные хозяйки отчаянно берут в руки табуретку, молоток и воплощают в жизнь мысль, взращенную с детства: «сделай сам!».

    Вот им-то, вероятно, и помогут знания о том, какие бывают гвозди и для чего они предназначены!

    Обычно гвозди используют для того, чтобы скреплять друг с другом куски дерева или прибивать к дереву другие материалы. Гвозди вбиваются молотком в нужное место и удерживаются в дереве силами трения. Некоторые гвозди имеют шероховатую поверхность, чтобы лучше держаться.

    Большинство гвоздей делается машинным способом из жесткой стальной проволоки. Такие машины могут изготовлять сотни гвоздей в минуту. Сначала машина разрезает проволоку на части нужной длины. Затем она сплющивает один конец куска, придавая ему форму шляпки. И, наконец, заостряет другой конец. Таких гвоздей вы больше всего найдете в карманах плотников или в строительных «заначках» настоящих мужчин.

    Некоторые виды гвоздей, называемые гранеными, штампуются или вырезаются из листового металла. Граненые гвозди имеют четырехугольную форму сечения, а не круглую. Такие гвоздики гораздо прочнее держатся в стене, однако не для каждой стены они подойдут.

    Существует огромное количество видов гвоздей, так как все они используются с разными целями. Универсальные гвозди, используемые для самых разнообразных видов работ, называют «обычными гвоздями». «Столярные гвозди», используемые для изготовления мебели, имеют очень маленькие шляпки, чтобы их не было заметно.

    «Кровельные гвозди» имеют, напротив, очень большие шляпки. Они используются, чтобы прибивать ими к крыше кровельную дранку и толь. Большие шляпки хорошо держат тонкий материал и предохраняют его от разрывов в месте крепления.

    У некоторых гвоздей две шляпки, одна над другой. Гвоздь забивается до первой шляпки. Верхняя остается на поверхности, чтобы гвоздь можно было легко вытащить. «Двухшляпочные гвозди» используются при сколачивании лесов, подмостков и других временных сооружений.

    Большинство гвоздей делают из стали. А гвозди, используемые для вколачивания в цемент или каменную кладку, делают из специальной закаленной стали. Некоторые гвозди, например, кровельные, оцинковываются, то есть покрываются слоем цинка, чтобы не ржавели.

    Гвозди, используемые при строительстве судов, должны быть абсолютно нержавеющими. Они делаются из латуни или бронзы. Такие гвозди длиннее пятнадцати сантиметров, называются «костыльными», но они вряд ли вам понадобятся в быту.

    Теперь, владея информацией, можно смело бежать в магазин за нужными гвоздями и, беря в руки молоток, забивать гвоздик туда, куда нужно. Только делайте удар точно по шляпке, чтоб не отбить пальчики! Сначала один сильный удар (чтобы гвоздь закрепился в стене), а затем маленькие, забивающие гвоздик на ту длину, на которую необходимо.

    Удачи всем самостоятельным хозяйкам! И… берегите ваши пальчики!

    Теги: хозяйка, гвозди, домашнее хозяйство, дом

    Гвозди — основные типы

    Есть специальные модели гвоздей, которые предназначены для крепления конкретных материалов. К таковым можно отнести мощные варианты, типа гвоздь оцинкованный с крупной шляпкой для прибивания асбоцементного шифера и крепления гладкой черепицы или крепежи для материала типа «ондулин» с полимерной головкой и даже головкой с откидной пластиковой крышкой.

    Разделяют гвозди на общестроительные (черные) и специальные (Дюбель-гвоздь ТК), декоративные, мебельные, сапожные, обшивочные или финишные.

    В частности, обшивочные гвозди, которыми прибивают к брусу или доске относительно тонкие штучные материалы могут иметь стержень с винтовыми продольными гребнями/канавками или с кольцевыми насечками (ершёные гвозди). Эти элементы помогают существенно увеличить стойкость крепежа к выдёргиванию, например, их очень часто используют, когда на деревянный остов необходимо прибить плиты OSB либо фанеры – когда возводят стены дома по каркасной технологии, изготавливают настил пола по балкам или настил кровельного ската.


    Гвоздь строительный — черный


    Дюбель-гвоздь


    Оцинкованные гвозди


    Финишные гвозди

    По форме шляпки гвоздь тоже относится к одной из нескольких категорий. Финишные гвозди используют для максимальной скрытности метиза – поэтому у них шляпка всего лишь чуть больше самого стержня и часто имеет конусный низ, чтобы легче было утопить крепёж в доску или погонажное деревянное изделие. Финишными гвоздями крепятся, например, плинтусы, наличники, вагонка, блок-хаус, имитация бруса, половая доска…

    Некоторые гвозди, напротив – наделены укрупнённой шляпкой с плоским низом. Они хорошо себя зарекомендовали, если нужно установить на дерево материал, который легко рвётся. К примеру, гвоздиками с головкой до 10 мм в диаметре закрепляют битумную черепицу, полотна гидроизоляции/пароизоляции и называются они гвозди оцинкованные с большой шляпкой или кровельный гвоздь.

    Важный момент – из какого металла гвоздь изготовлен. Чёрный металл используется для гвоздей общего назначения, что идут в ход при создании черновых конструкций. В условиях парилки (для крепления вагонок) отличным вариантом будут омеднённые или латунные гвоздики, не склонные к ржавлению. Для обшивок и финишных работ часто применяют крепежи оцинкованные или с гальваническим покрытием. В качестве крепежей для битумной черепицы часто покупают алюминиевые гвозди или латунные со сплошной кольцевой насечкой и крупной шляпкой.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: