Инструмент для выборки пазов в дереве

Уроки работы фрезером по дереву: нарезка шипов, выборка паза

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • несколько струбцин;
  • набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Читайте также:
Как запаять самовар из латуни

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

  1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
  3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

  • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
  • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Originally posted 2018-07-04 07:37:46.

Дисковые пазовые фрезы

Для обработки пазов в изделиях из древесины мягких и твердых пород. Геометрия корпуса фрез и комплектация регулировочными кольцами позволяет изменять параметры обработки. Высокая чистота обработки паза обеспечивается за счёт наличия подрезателей в конструкции фрез.

Фрезы предназначены для обработки прямоугольных пазов и для строгания при фрезеровании вдоль волокон в деталях из древесины твердых и мягких пород на универсальных фрезерных и четырехсторонних станках. С помощью пазовых фрез выполняют следующие операции: выбор паза в деревянном изделии для дальнейшего соединения элементов конструкции; выборку для создания соединений, которые называются пазогребневые; выборку под соединения, в которых в качестве элементов используются деревянные шипы.

001.01.00.00.000 001.02.00.00.000 001.03.00.00.000

001.01.00.00.000 001.02.00.00.000 001.03.00.00.000 001.04.00.00.000

фрезы предназначены для обработки прямоугольных пазов и для строгания при фрезеровании вдоль волокон в деталях из древесины твердых и мягких пород на универсальных фрезерных и четырехсторонних станках.

фрезы предназначены для обработки пазов при фрезеровании поперек волокон в деталях из древесины твердых и мягких пород на универсальных фрезерных и четырехсторонних станках.

Читайте также:
Изготовление изделий из бронзы

получение прямоугольных пазов и выборка четвертей при фрезеровании вдоль волокон в древесине, древесных материалах и клееной древесине на фрезерных и 4-х сторонних строгальных станках и автоматических линиях.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете найти дисковые пазовые фрезы по дереву от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 57 моделей пазовых фрез по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Конструкция пазовых фрез

Дисковые пазовые фрезы, предлагаемые нашей компанией, это основной инструмент для обработки заготовок из древесины на фрезерных станках. Режущий инструмент предназначен для выполнения пазов разной глубины в деталях и строгания.

Ассортимент фрез включает в себя острозаточенные инструменты с твердосплавными напайками или пластинами. Фрезы дисковые пазовые, представленные в нашем каталоге, используются на деревообрабатывающих станках разного типа (универсальные фрезерные, четырехсторонние) для обработки пазов и строгания поперек и вдоль полотна.

При помощи фрез создаются прочные пазовые соединения деревянных конструкций. Насадные фрезы для пазов по дереву, представленные на нашем сайте, оснащаются корпусом с посадочным отверстием и зубьями, которые обрабатывают заготовку. Длина среза режущей кромки зависит от характеристик насадных дисков.

Главная характеристика пазовой фрезы – это ширина, поскольку инструмент предназначен именно для выборки пазов. Особенность конструкции насадных инструментов в том, что зуб фрезерного диска срезает стружку, ширина которой меньше ширины паза, за счет этого упрощается отвод древесных отходов и сводится к минимуму вероятность поломки наконечника.

Фреза для Т-образных пазов изготавливается из твердосплавной и легированной стали. Ножи насадки располагаются на диске. Чтобы снизить уровень трения режущего инструмента, по торцам насадной диск имеет чуть меньшую толщину, чем в центре. Зубья располагаются только на цилиндрической поверхности.

Преимущества насадных пазовых фрез:

    высокая надежность за счет использования качественных материалов для изготовления инструментов;

  • низкие расходы на фрезы благодаря длительной работе без необходимости заточки и смены ножей;
  • высокая производительность и улучшенный отвод стружки в процессе фрезерования.
  • Применение дисковых фрез

    Фреза пазовая V-образная рассчитана на длительный срок службы. В продаже представлены инструменты разного диаметра, чтобы покупатель мог подобрать диски для решения поставленных задач. Насадные дисковые фрезы позволяет выполнять самые сложные операции по обработке заготовок из древесины.

    Самыми востребованными являются диски с прочными твердосплавными напайками, стоимость такого инструмента является доступной, но служат насадки долго. При выборе фрез для обработки пазов нужно ориентироваться на несколько параметров:

    • обрабатываемый материал – от вида и основных свойств древесины зависит, из какой стали должны быть изготовлены режущие элементы пазошиповой фрезы;
    • скорость подачи заготовок и скорость вращения шпинделя – это ключевые аспекты, от которых зависит качество обработки (количество ножей на диске должно соответствовать скорости подачи, в противном случае есть риск перегрева инструмента, что приведет к быстрому износу фрезы);

    Выбор зависит от того, какой паз вы хотите получить? Для узких выемок применяются тонкие шиповые фрезы, для угловых пазов – угловые инструменты и т.д.

    У нас можно купить дисковые фрезы, изготовленные из разных материалов. Твердосплавные насадные диски с напайками подходят для решения широкого спектра задач и могут устанавливаться на любые фрезерные станки, включая автоматизированное оборудование. Алмазные насадки подойдут для станков, где от режущих инструментов требуются высокие прочностные характеристики.

    Фреза для пазов позволяет получать пазы требуемой ширины и глубины, для этого достаточно подобрать инструмент с соответствующими характеристиками. Основные характеристики выбора фрезерных дисков:

    • максимальный диаметр диска и посадочного отверстия;
    • рабочая ширина насадного инструмента и количество зубьев.

    Разновидности режущих инструментов

    Фреза дисковая обрабатывает фазы любого типа:

    • прямоугольные, трапециевидные;
    • V-образные, треугольные и пр.

    Профиль может иметь сквозные или открытые пазы. Обработка пазов осуществляется с учетом технических требований, которые определяются их назначением и точностью получаемых размеров.

    В зависимости от всех аспектов выбирается подходящий метод обработки. Пазовальная фреза способна выполнять пазы разной глубины. Для работы с легкообрабатываемой древесиной и заготовками средней степени обработки подбирается насадка с крупными и нормальными зубьями. Работа с труднообрабатываемой древесиной обычно требует использования дисков с мелкими зубьями.

    Чем меньше диаметр шипорезной фрезы, тем выше жесткость инструмента и устойчивость к вибрации (величина диаметра определяет стоимость дисков). Чаще всего при работе с древесиной используются трехсторонние диски, позволяющие обрабатывать глубокие пазы. Насадной инструмент обеспечивает высокое качество обработки боковых стенок углубления.

    Чтобы обеспечить хорошее качество резания, дисковые пазовые фрезы оснащаются зубьями с наклонным углом и переменчивым направлением канавок (разнонаправленное расположение). Диски имеют цельные или вставные режущие зубья, расположенные под разным углом.

    На сайте вы можете ознакомиться с предложенным ассортиментом пазовых дисковых фрез и подобрать подходящий инструмент по характеристикам и цене.

    Выбираем фрезер

    Что такое фрезер?

    Фрезер – это инструмент для фрезерования: резания материала вращающейся фрезой, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. С помощью фрезерования в материале можно получить прямые и фигурные пазы, отверстия сложной формы; можно профилировать прямые и фигурные кромки. Все перечисленное в полной мере относится и к ручным фрезерам – инструменту, о котором пойдет речь в этой статье.

    Читайте также:
    Изделия из металла в домашних условиях

    Конструктивно ручной вертикальный фрезер устроен очень просто – цанговый патрон закреплен прямо на валу электродвигателя, сам электродвигатель помещен в корпус, который может перемещаться вверх-вниз по направляющим штангам, жестко закрепленным на опорной площадке (подошве).

    Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:

    Кромочный фрезер (триммер) – как следует из названия, предназначен для обработки кромок. В сущности, является вертикальным фрезером, оптимизированным для обработки исключительно кромок. Применяется профессиональными мебельщиками, домашнему мастеру лучше обратить внимание на более универсальные вертикальные фрезеры.

    Ламельный фрезер – еще один узкоспециальный инструмент мебельщиков для выборки овальных пазов под ламели.

    Ротационный или плиточный фрезер – а этот инструмент обычно приобретается мастерами-отделочниками для тонкой работы по керамической плитке.

    Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера. Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:

    • выборка четверти (открытого паза – «ступеньки» – с края доски)
    • фигурное или прямое профилирование кромки (мебельный фасад, крышка стола)
    • выполнение пазов, шлицев, фальцев, гнезд (для соединения деталей друг с другом)
    • изготовление посадочных мест для дверных замков и петель
    • вырезание плоских деталей различной формы
    • вырезание отверстий различной формы в плоских деталях
    • декоративная резьба и гравировка

    Некоторые модели позволяют производить шлифование поверхностей, изготовление парных отверстий, фрезерование керамической плитки. Но, хотя перечень обрабатываемых ручными фрезерами материалов достаточно велик, основным рабочим материалом для фрезеров остается дерево. И, соответственно, основными его пользователями являются столяра, мастера-отделочники и мебельщики.

    Казалось бы, раз устройство фрезера такое простое, то и отличаться по цене различные модели должны ненамного, да и то – только за счет различной мощности двигателей. В действительности фрезеры одной и той же мощности могут стоить как 6000 рублей, так и 30000 рублей. В чем же разница между дорогими и дешевыми моделями? В качестве материалов, из которых они изготовлены и в разнообразии оснастки, входящей в комплект. Литая, а не штампованная подошва, точное позиционирование оснасток и головной части фрезера, легкий и четкий, без люфтов и перекосов, ход головной части – вот признаки, выделяющие качественный профессиональный инструмент. Дорогие фрезеры способны обеспечить большую точность и аккуратность обработки деталей и дают мастеру больше возможностей для обработки. Кроме того, в профессиональных моделях добавлены некоторые функции, которых нет в базовых моделях.

    Характеристики фрезеров

    Мощность. Непосредственно определяет границы возможностей фрезера – максимальный диаметр фрезы и глубину обработки. Увеличение мощности ведет за собой увеличение массы и цены инструмента, поэтому следует сразу определиться с требованиями к фрезеру и подобрать инструмент той мощности, которая необходима исходя из требуемой глубины обработки и диаметров используемых фрез.

    Скорость вращения шпинделя. Чем чище должна быть обработанная поверхность, и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть скорость вращения. В то же время, некоторые материалы (например, пластики, вязкие металлы, некоторые сорта дерева) нельзя обрабатывать на очень высокой скорости. Также свои требования к скорости предъявляют некоторые виды насадок. Исходя из перечисленного, если фрезер предполагается использовать для различных операций или с различными видами материалов, то следует выбирать модель с регулировкой оборотов. Следует также иметь в виду, что обороты шпинделя могут падать под нагрузкой, для предотвращения этого явления, некоторые (в основном, профессиональные) модели оснащены опцией поддержания оборотов под нагрузкой.

    Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией фрезеры, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель. Да и риск испортить деталь резко стронувшейся фрезой будет меньше.

    Также для продления срока службы инструмента служит функция защиты от перегрузок, вступающей в действие при превышении допустимой температуры двигателя. Эта функция может быть реализована по-разному – от индикации светодиодом до принудительного отключения питания, но в любом случае лишней не будет.

    Размер цанги. Чем крупнее фреза, тем толще и прочнее у неё хвостовик, и, соответственно, тем больше должен быть диаметр цангового патрона. Как правило, мощные фрезеры комплектуются патронами максимального диаметра. Впрочем, часто в комплекте идет несколько сменных цанговых патронов. И, даже если их нет в комплекте, обычно их можно докупить отдельно. В крайнем случае, можно воспользоваться переходной муфтой для установки в патрон фрезы неподходящего диаметра. Крепление фрезы в патроне производится с помощью двух рожковых ключей, обычно входящих в комплектацию. Если фрезер оснащен блокировкой шпинделя, ключ при замене фрезы потребуется только один.

    Максимальная глубина фрезерования. Параметр, непосредственно влияющий на мощность инструмента, следовательно, на вес и цену. Поэтому разумно начать выбор фрезера с определения именно требуемой максимальной глубины. Для большинства работ по изготовлению мебели, к примеру, глубины фрезерования в 45-50мм вполне достаточно.

    Читайте также:
    Дополнительный ресивер для компрессора своими руками

    Поскольку не всегда требуется фрезеровать на максимальную глубину, большинство фрезеров комплектуется ограничителем глубины резки, который перед началом работы можно настроить на заданную глубину. У простых базовых моделей подстройка глубины производится довольно грубо, часто с помощью простой миллиметровой шкалы, нанесенной на штанги. Дорогие модели же могут похвастать специальными измерителями глубины погружения и точностью в десятые доли миллиметра.

    Часто резка производится не сразу на полную глубину, а поэтапно. В этом случае будет полезным наличие на инструменте револьверного упора на несколько положений. Этот вариант ограничителя глубины представляет собой поворотную площадку с упорами различной высоты. Поворачивая её, можно быстро и точно сменить текущую глубину фрезерования. В некоторых моделях упоры на таком ограничителе выполнены в виде болтов, подкручивая которые, можно подстроить глубины шагов фрезерования, что увеличивает универсальность инструмента.

    Дополнительная оснастка

    Дополнительная оснастка фрезера очень сильно влияет как на его функциональность, так и на цену. Поэтому на комплектность и качество оснастки надо обратить самое пристальное внимание. Даже если фрезер приобретается под конкретную цель, будет нелишне выяснить, существует ли для этой модели дополнительная оснастка и возможно ли крепление к ней оснастки от других моделей.

    Параллельный упор предназначен для ведения фрезы на постоянном расстоянии от края детали. С помощью этого упора выполняется фрезеровка пазов в мебельных фасадах, межкомнатных дверях и т.д.

    Направляющая шина тоже предназначена для фрезерования по прямым линиям, но, в отличие от параллельного упора, без привязки к краю заготовки. Направляющая шина позволяет фрезеровать на любом удалении от края и под любым углом к нему.

    Копировальная втулка применяется для копирования детали по шаблону. Втулка подбирается по диаметру фрезы и устанавливается в подошву выше фрезы. Шаблон укладывается на обрабатываемый материал, и, упирая втулку в края шаблона, производится его копирование.

    Циркуль позволяет производить фрезеровку по радиальной линии.

    Варианты выбора.

    Если вам нужен инструмент для разнообразных домашних работ, не требующих высокой точности и качества фрезеровки, вам подойдет базовая модель ценой от 3500 до 8000 рублей.

    Если вы собираетесь использовать фрезер профессионально для изготовления мебели или межкомнатных дверей, обратите внимание на модели от производителей, специализирующихся на выпуске профессионального инструмента. Такой фрезер будет стоить от 8000 до 20000 рублей в зависимости от характеристик и комплектации.

    Если вы собираетесь использовать фрезер для работ по металлу, следует обратить внимание на модели с высоким числом оборотов. Такой инструмент можно выбрать в ценовом диапазоне от 3800 до 13000 рублей.

    Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, и у вас еще нет кромочного фрезера, обратите внимание на этот вид инструмента – он может значительно ускорить обработку кромок и обеспечить им наилучший внешний вид. Такой инструмент обойдется вам от 7500 до 15000 рублей.

    Разновидности пазовых фрез и секреты их выбора

    Как для домашней мастерской, так и для крупного предприятия очень важно знать разновидности пазовых фрез и секреты их выбора. Такие инструменты могут быть предназначены для работы по дереву и металлу. Необходимо дополнительно разбираться, что из себя представляются прямые фрезы для ручного фрезера и пальчиковые версии, модели с хвостовиком 8 мм, длинные и другие фрезы.

    Описание и назначение

    Само по себе название «пазовые фрезы» красноречиво говорит, что они нужны для прокладки канавок и пазов. Ширина и глубина проделываемых выемок гибко адаптируются под потребности в конкретном случае. Варьировать размеры канала можно, настраивая станочный упор. Это достигается даже без замены инструмента на модель с более крупным сечением. Чаще всего, конечно, приходится работать по дереву.

    При этом обычные изделия сразу проектируются таким образом, чтобы можно было обрабатывать и твердые, и мягкие породы. Успешно реализована в современных моделях и продольная, и поперечная обработка. Отличное качество манипуляций обеспечат подрезающие зубцы.

    Точная регулировка выполняется с помощью гаек либо дистанционных шайб, иногда — с помощью колец.

    Изделия для ручного фрезера — те, что предназначены под работу с древесиной, пригодны:

    • для формирования декоративных поверхностей;
    • для прокладки каналов под проводку и мелкие трубки;
    • для врезки замков.

    Но есть и более серьезные модели — предназначенные для работ по металлу. Разумеется, их получают из прочных сплавов. Чаще всего это экипировка не под ручную технику, даже высокого класса, а для станков. В кустарных условиях ее применение весьма затруднено. Наконец, иногда используют похожие, но менее требовательные конструкции для работ по гипсокартону.

    Обзор видов

    Прямые

    Такой тип инструмента может быть применен:

    • в качестве сверла-фрезы по древесине;
    • для самого пазования;
    • с целью сращивания заготовок;
    • для прокладки глухих пазов.

    Галтельные

    Такой вид фрез создает галтели — то есть специальные полукруглые выемки. Расположение этих выемок возможно в:

    • кромках;
    • основных плоскостях;
    • ребрах.

    Иногда еще галтельный инструмент создает выемки сложной конфигурации. С их помощью обрабатываемые изделия украшаются. Качество и надежность создаваемых соединений — вне всякой конкуренции. Стоимость приспособления относительно невелика, что дополнительно повышает его притягательность.

    Работать с таким устройством несложно даже начинающему мастеру.

    Фасонные

    Ими готовят плоскости и канавки особо сложного (так называемого фасонного) профиля. Для изготовления инструмента применяют как быстрорежущую, так и инструментальную сталь. Очень востребованы подобные изделия в металлообработке. Там их особенно ценят за возможность использования даже сотрудниками с ограниченной квалификацией. Фасонную фрезу берут, если нужно работать с:

    • багетом;
    • оконной рамой;
    • червяками;
    • шестернями.
    Читайте также:
    Должна ли магнититься нержавеющая сталь

    Подобная оснастка относится к специальной категории. Ее всегда проектируют под требования конкретного заказчика. Фасонная фреза потому находит широкое применение в производстве аппаратов для нефтегазовых предприятий и иных сугубо специфичных задачах. В ее пользу свидетельствует, между прочим, солидный рабочий ресурс. Также стоит отметить меньшие затраты времени на обработку изделий.

    Конструкционные

    Такие инструменты нужны для обработки Т-образных пазов. Другой их подвид имеет название «ласточкин хвост». Оба варианта применимы для подготовки соединений особенно высокой прочности и надежности. Работать с подобными изделиями могут только опытные люди. Зато и результат манипуляций получается весьма неплох. Но на этом разнообразие вариантов, конечно, не заканчивается. Пазовые фрезы имеют еще как минимум цельную дисковую категорию. А внутри нее выделяют такие подтипы:

    • обычный дисковый;
    • затылованный;
    • имеющий трехсторонние зубья прямой формы;
    • с трехсторонним размещением смотрящих в разные стороны зубов (как мелкого, так и нормального вида).

    Зубья сконцентрированы всегда на цилиндрическом блоке фрезы. Потому можно проходить только пазы небольшой глубины. Самое широкое распространение получили трехсторонние модели. Из минусов стоит выделить то, что сразу после переточки в торцевой плоскости ширина резко уменьшается. Из других разновидностей выгодно выделяется пальчиковая группа фрез.

    Она строится по концевому или по шпоночному принципу. Основная часть выполняется в виде цилиндра. Непосредственную работу выполняют и боковина, и торец. Обычно имеется 3-5 действующих кромок. Торец служит для расчистки поверхности. Пальчиковыми фрезами пользуются, чтобы:

    • нарезать пазы;
    • готовить плоскости и уступы;
    • ставить замки;
    • зачищать уже имеющиеся пазы под установку уплотнителя;
    • формировать дренажные каналы;
    • производить детали в автомобильной индустрии и прочих сферах промышленности.

    Некоторые пазовые инструменты предназначаются для дрели. Они состоят из двух частей — хвостовика и рабочего блока. Все подобные приспособления делаются на оборудовании прецизионного класса. Заточка и степень твердости инструмента подбираются индивидуально сообразно решаемой задаче. На дрель можно ставить и пальчиковую фрезу.

    Но в связке с ней не употребляется насадная разновидность инструмента. Ее посадочная часть имеет длину 3,2 см. Все такие устройства монтируются в шпиндель промышленного станка. V-образная версия прокладывает треугольные канавки. С ее помощью делают декоративную резьбу и оформляют кромку, а также прячут стык.

    Подобное изделие хорошо проявляет себя в мебельном производстве.

    Прочие варианты таковы:

    • филенку и псевдофиленку применяют для декорирования краев, фасадных поверхностей;
    • обгонные фрезы с нижним и с верхним подшипником помогают обрабатывать торцы, обрабатывать шпоновые свесы и выполнять фанеровку;
    • радиусные с нижним расположением подшипника нужны для закругления кромок деталей и выработки фасок;
    • петельные помогают делать отверстия с ровным краем;
    • гравировочные подходят для декора и создания радиусного элемента;
    • наборная фреза позволяет выполнять множество специфических задач.

    Наряду с обычными инструментами, довольно часто приходится применять длинные (иначе называемые удлиненными) пазовые фрезы. Логика вполне понятна: чем больше инструмент, тем крупнее канал можно пробить с его помощью. Это преимущество особенно актуально при работе с крупными заготовками, которые должны быть отделаны максимально тщательно. Подбирая фрезу размером 18 мм, стоит обратить внимание на пазовое прямое изделие от Brigadier.

    Модель позволяет выбирать пазы в форме правильного прямоугольника. Есть и другие габариты в той же версии, что позволяет варьировать размер канала. Паз обрабатывается точно и четко. Обычно каких-то еще манипуляций с ним не требуется. Основная действующая поверхность изготавливается твердого сплава с добавкой карбида. Важные параметры:

    • поставка в блистерной упаковке;
    • высота 5,2 см;
    • хвостовик 0,8 см;
    • общая длина 1,9 см;
    • масса 70 граммов.

    Размеры

    Широкую популярность получили фрезы с хвостовиком 8 мм. Хороший тому пример — ARDEN 707831. При общей длине 8,6 см чистая протяженность модели всего 4 см. В высоту она достигает 50 мм. Есть и другие привлекательные варианты. На дисковые пазовые фрезы действует специальный ГОСТ 3964, утвержденный в 1969 году. С тех пор, конечно, он не раз дорабатывался и совершенствовался. Согласно стандарту в актуальной редакции, типовые габариты таковы:

    • 3 мм;
    • 4 мм;
    • 5 мм;
    • с диаметром 6 мм;
    • 0,8 или 1 см;
    • 1,2, 1,4 см.

    Найти фрезы размером ровно 15 мм практически невозможно. Почти всегда в таких случаях на самом деле предлагают метиз 15,8 мм. Приятный образец — галтельная модель от фирмы «Зубр». Метиз рассчитан на кручение со скоростью до 2400 оборотов. Сечение хвостового блока составляет 0,8 см, а еще изделие оснастили 3 рабочими зубцами. Длину 20 мм имеет особая фреза от Bosch. Модель сечением 2,5 и с хвостовиком 0,8 см в высоту достигает 25 мм. Поставка ведется в блистерной таре. Производством занимаются на китайском предприятии. Но при этом полностью соблюдают базовые германские стандарты качества.

    Что касается модификаций 16х120, то они оптимизированы прежде всего для врезки замков. Это не означает, впрочем, что другие манипуляции выполняются хуже. Модификация от Brigadier оборудуется кормовой частью 1,2 см. Метиз пригоден и для ручных, и для настольных фрезеров. Прочие важные моменты:

    • изготовление на базе углеродистых марок стали;
    • концевое исполнение;
    • отсутствие подшипника.
    Читайте также:
    Из какой стали делают циркулярные пилы

    Стоит обратить внимание и на дисковое изделие 63х6. Например, на трехстороннюю версию на основе Р6М5. Эта быстрорежущая сталь весьма надежна. Явным преимуществом можно считать и пригодность для обработки крепкого металла. Допускается применение на общем фрезерном и автоматизированном производственном оборудовании; основные показатели соответствуют в общем случае ГОСТ 25827.

    Завершить обзор размерного ряда уместно на фрезах 30 мм диаметром. Яркий тому пример Freud D30. Высота тут составит 1,2 см. Конструкция подходит для:

    • фанеры;
    • мягкого дерева;
    • твердых пород дерева.

    Кроме линейных размеров, имеют значение и определенные углы. От них зависит:

    • толщина вырабатываемой стружки;
    • сила, с которой инструмент прорезает металл;
    • механическая стойкость приспособления, особенно при длительной обработке в больших объемах.

    Модели с главным углом 90 градусов подходят для фрезеровки выступов прямоугольной конфигурации. В процессе работы режущая сила имеет радиальный характер. Прикладывается она в сторону подачи.

    Осевая нагрузка в результате минимизируется. Порой удается даже компенсировать малую жесткость прижимающего узла.

    Иначе обстоят дела с метизами, у которых главный угол составляет 45 градусов. Ими пользуются преимущественно для торцевого фрезерования. Можно уверенно работать с материалами, образующими недлинную стружку. Слишком сильное радиальное воздействие в таких случаях, особенно на завершающих этапах работы, часто приводит к крошению поверхности. Так как стружка тоньше, производительность в рамках каждой отдельной операции подрастает.

    В специализированную торцевую группу входят фрезы с главным углом от 60 до 75 градусов. Глубина реза повышается по сравнению с общими торцовочными изделиями. Осевая сила прореза меньше, чем у категории «45». Но при этом рабочие кромки получаются прочнее, чем при угле 90 градусов. Есть еще 10-градусные модели, которые рассчитаны на высокую подачу и плунжерную обработку; можно использовать такие фрезы и на трехкоординатных станках и при необходимости «увеличить вылет».

    Советы по выбору

    Самое важное — нет никакого смысла полагаться только на готовый типовой набор. Безусловно, входящие в комплект изделия гарантированно совместимы и не вызывают проблем. Однако их возможности обычно скудны и достаточны только для самых базовых типов работ. Особое внимание при отборе посторонних дополнительных фрез стоит уделить сечению хвостовика. Именно по этому показателю оценивается совместимость с используемым оборудованием. Стоит учесть, что отдельные фрезерующие компоненты — на 0,25 и 0,5 дюйма заведомо несовместимы с основной частью цанг. Под них сразу придется заказывать переходник.

    Монолитные фрезы компактны и отличаются повышенной производительностью. Однако регулировка расположения изнашивающихся зубьев будет невозможна. Нельзя будет и починить их при поломке. Быстрорежущие изделия, маркированные как HSS, позволяют обрабатывать мягкие древесные породы. Твердые сплавы обозначаются HM. В первом случае работа будет вестись на высоких, а во втором — на низких оборотах.

    Наибольшей универсальностью отличаются модели на основе карбида кремния. Он не перегревается при долгой работе, почти не царапается и долго сохраняет свои практические характеристики.

    Фрезы концевые по дереву для ручного фрезера

    Фрезы по дереву для ручного фрезера

    Компания «ПИЛАФРЕЗА» давно и успешно поставляет на профильный рынок сертифицированный деревообрабатывающий инструмент, обеспечивающий эффективное решение разноплановых задач фрезерования. Для возможности качественно и оперативно вырезать паз или канавку, изготовить кромку, выполнить сложный контур, произвести фрезерование по шаблонам или любую другую специальную операцию мы также предлагаем выгодно купить фрезы по дереву для ручного фрезера от хорошо себя зарекомендовавших европейских производителей.

    Сфера применения

    Наши заказчики всегда могут рассчитывать на всестороннюю помощь при подборе высококачественной фрезы для ручного фрезера по дереву, цена которой отличается бюджетностью и доступна не только профессиональным мастерам, но и любителям выполнять обработку древесных материалов своими руками. Предлагаемые нами твердосплавные фрезы для ручного фрезера отличаются высокими показателями работы на износ, скоростью реза и представлены следующими типами конструкций:

    • монолитной;
    • сборной;
    • со сменными ножами.

    Для обеспечения высокой точности и эффективности выполняемых работ фрезы по дереву выпускаются в большом диапазоне типоразмеров, которые детально описаны на страницах нашего интернет магазина. Здесь же указана актуальная цена приобретения и артикул. С помощью расходных материалов для ручного фрезера по дереву от компании «ПИЛАФРЕЗА» выполняется беспроблемная обработка поверхностей и создание конструкций из массива различных пород древесины, шпона, МДФ, ДСП, ДВП, HDF и любых других материалов, в том числе древесно-полимерной продукции.

    Наш ассортимент

    Фреза по дереву для ручного фрезера позволяет не только выполнить разноплановые углубления в материале и аккуратное профилирование, но замечательно справляется с непростой задачей изготовления высокохудожественных элементов для создания эстетичных и самобытных деревянных изделий. Возможность реализации этих задач возложены на различные виды насадок для ручного фрезера по дереву. Компания «ПИЛАФРЕЗА» предлагает широкую номенклатуру:

    • Традиционно спросом пользуется фреза для ручной работы. Например, популярна марка CMT, которая гарантирует высокое качество ваших изделий.
    • Профильные фрезы предназначены для обработки, полировки и шлифовки кромки искусственного или натурального камней.
    • Пазовая фреза поможет при работе с пазами и сложными элементами. Ножи в ней бывают как сменные, так и напайные. Она может использоваться в стационарных и ручных фрезерах.
    • Спиральные фрезы бывают цельно-твердосплавными (пазы и отверстия) и для черновой либо чистовой обработки. В последних фрезах стружка может выходить вверх или вниз. Спиральные фрезы применяют главным образом на ручных фрезерах и обрабатывающих центрах.
    • Экономически выгодно приобретение фрезы со сменными ножами с комплектом запасных ножей. В последствие достаточно лишь периодически их затачивать.
    • Гравировальные фрезы применяются для гравировки при нанесении рисунка на детали мебели.
    • Обработка камня требует специальных фрез. Обычно их используют при изготовлении моек и столешниц из кориана. Чтобы не оставлять следы на изделии, в комплектации предусмотрены пластиковые подшипники.
    • Когда обрабатывают дерево по шаблону, то выбирают обгонную фрезу с подшипником.
    • Радиусные фрезы пригодятся для того, чтобы снять заусенцы с краев, которые остаются при обработке прямыми фрезами.
    • Калевочная фреза поможет создать профиль, равный четвертой части окружности.
    • Фигурные фрезы незаменимы при фрезеровке фигурных профилей.
    • Фрезы для сращивания применяют, когда необходимо соединить разные части дерева. Место стыка имеет вид ряда зубцов.
    • Фреза для филенки понадобится при обработке профиля во время изготовления мебели, дверей и деревянных панелей.
    Читайте также:
    Из какого металла сделан жесткий диск компьютера

    Фреза пазовая по дереву

    В настоящее время разработано большое количество видов фрез для обработки деревянных заготовок. Они производят внешнюю обработку поверхности, осуществлять выборку в деревянном изделии на необходимую глубину, подготавливать отверстия различного диаметра. Одним из широко распространённых видов режущего инструмента является фреза пазовая. С её помощью профессионалы выполняют десятки необходимых операций по дереву. Этот вид используется в стационарных фрезерных станках, настольных агрегатах, ручных фрезерных машинах.

    Назначение пазовых фрез

    Подобная оснастка является отдельной группой режущего инструмента. С их помощью выполняют следующие операции:

    • производить выбор паза в деревянном изделии для дальнейшего соединения элементов конструкции;
    • осуществляют выборку для создания соединений, которые называются пазогребневые;
    • выборку под соединения, в которых в качестве элементов используются деревянные шипы.

    Фрезы пазовальные имеют различную конструкцию. Они выполняются в следующих вариантах:

    • В виде дисков. Режущие кромки расположены по периметру. Они могут изготавливаться цельными с основанием диска или сменными. Количество таких кромок составляет от двух и более.
    • В виде стержня цилиндрической формы. Изготавливают из двух видов стали: быстрорежущей (марка НМ) или твердосплавной (марка HSS).

    Благодаря этим кромкам производится выборка, выравнивание, расширение заготавливаемого паза.

    Изготовление пазовых фрез производится на инструментальных заводах. На каждый вид инструмента установлен соответствующий стандарт. Основными характеристиками первой категории являются:

    • диаметр хвостовой части;
    • длина режущей части;
    • полный диаметр инструмента;
    • длина всего инструмента;
    • номер артикула (определяет его технические показатели).

    Разновидности инструмента

    Такие инструменты имеют большое количество разновидностей. Это связано с широким кругом выполняемых задач. Наиболее популярными видами считаются:

    • спиральные (прямая фреза, напоминают стандартное сверло с винтовой режущей кромкой);
    • галтельные (с их помощью производят полукруглую выборку);
    • конические фрезы;
    • специальные, Т-образные (для вырезания паза в форме заглавной буквы Т);
    • типа «ласточкин хвост»;
    • фасонные;
    • комбинированные;
    • конструкционные;
    • торцовые;
    • дисковые.

    Многообразие решаемых задач требует от разработчиков создавать конструкции различных размеров, формы, величины зубьев. Например, для изготовления наклонных выборок с заданными углами применяется фреза пазовая V-образная. Пазы увеличенной глубины производятся с помощью фрезы с удлинённым хвостовиком для ручного фрезера. Углублённый паз применяется в габаритных деталях. Он необходим для повышения надёжности соединения. Длина пазовых фрез определяется установленным стандартом. Она равна сумме длины хвостовика и длинны режущей кромки. Допустимая величина этого параметра зависит от материала изготовления инструмента, типа конструкции, метода нанесения режущей кромки, конечной обработки. Удлинённые фрезы применяются как на производстве, так и в домашних мастерских. Для увеличения скорости и качества обработки применяют несколько режущих ножей. Например, фрезы обгонные имеют четыре ножа. Они изготавливаются с хвостовиком длиной 8 мм или 12 мм. С большей длиной применяют для обеспечения высокой производительности. Все подобные инструменты оснащены ножами, изготовленными из твёрдосплавной стали, например марки ВК8. Их крепят методом латунного припаивания с последующей обработкой в высокочастотной электрической печи. Некоторые обгонные фрезы снабжены специальным подшипником.

    Такая оснастка объединена в одну группу концевых режущих инструментов. Профильные фрезы, так же как и торцовые решают схожие задачи по подготовке деревянных конструкций к соединению типа шип – паз.

    Прямые

    Отличительной особенностью такого вида оснастки является наличие параллельных режущих кромок. Во время вращения они создают цилиндрическую выемку. От величины режущих кромок зависит ширина выработки и качество получаемой поверхности. Они предназначены для выборки прямых пазов. Применение дополнительного оборудования (копировальной втулки) позволяет получить аккуратную, хорошо обработанную по шаблону заготовку с произвольной поверхностью. Основными размерами в соответствие со стандартами считаются: внешний диаметр, длина хвостовика, величина и глубина режущей части. К ним относятся режущий инструмент по дереву, называемый «кукуруза».

    Фреза пазовая прямая применяется во многих отраслях. Для проведения быстрой и качественной обработки, в том числе в домашней мастерской, их используют по дереву для ручного фрезера.

    Выборка небольших канавок производится с помощью стандартного инструмента. При необходимости углублённой выборки применяется удлинённая прямая фреза.

    Читайте также:
    Как выбрать сварку инверторного типа

    Галтельные

    Подобная оснастка предназначена для выборки паза прямой формы, на дне которого создаётся специального вида выборка, называемая галтель. Такой профиль обычно имеет форму треугольника или полукруга. Он используется как направляющая, по которой планируется перемещение отдельных элементов мебели, например, выдвижного ящика в тумбочке. Их применяют для создания декоративной резьбы, обработки кромок, наклонной выборки.

    Фреза пазовая галтельная расширяет возможности реализации конструкторских решений. С их помощью производят декоративную обработку внешней поверхности, изменение формы кромок деревянного изделия. Основным недостатком данного инструмента является его высокая цена. Она значительно превышает стоимость прямых инструментов.

    Фасонные

    Для создания различного вида боковых поверхностей применяются фасонные пазовые фрезы. Их успешно применяют для создания углублений большой площади. Такие углубления необходимы для изготовления декоративных блюд, широко ассортимента деревянной посуды, домашней утвари, различного назначения шкатулок, изделий народного промысла. С их помощью обрабатывают кромки деревянных изделий от простого закругления до создания сложных форм. Такие фрезы присутствуют в комплекте инструмента фрезерного станка по дереву.

    Конструкционные

    Подобные фрезы предназначены для создания специальных форм выборки. Подобная выборка необходима для создания надёжных соединений. Они имеют различную конфигурацию: «ласточкин хвост», Т-образный паз, перевёрнутый Т-образный паз. Их используют для выборки направляющих, по которым планируется движение выдвижных ящиков с небольшой нагрузкой, сложных шкатулок. Размер производимой выборки определяется общей длиной инструмента, её диаметром, углом наклона разрабатываемого паза.

    Дисковые

    Такие виды являются наиболее популярными. Фреза дисковая пазовая обладает широкими возможностями для создания технических пазов, канавками различного назначения. В зависимости от ширины требуемого паза применяются фрезы различной толщины.

    Они делятся на категории:

    • цельные с прямыми лезвиями;
    • аналогичные с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
    • со вставными лезвиями;
    • так называемые затылованные фрезы.

    Их изготавливают двух или трёхсторонними. По величине зубьев они выпускаются с мелкими и нормальными зубьями.

    Отличительной особенность подобного инструмента является количество зубьев на поверхности.

    Фреза пазовая дисковая по дереву конструктивно имеет несколько уступов. Такая особенность позволяет существенно повысить класс точности и уменьшить шероховатость внутри получаемого паза. Применение наклонных зубьев позволяет улучшить условия резания. Это происходит благодаря тому, что наклонные зубья позволяют уравновешивать осевые колебания и стабилизировать точность продвижения фрезы в направлении создаваемого паза. С помощью такого вида оснастки удаётся создавать пазы практически любой глубины и ширины.

    Основным недостатком считается невозможность сохранения первоначальных показателей при проведении заточки инструмента.

    Правильная фрезеровка ручным фрезером по дереву

    Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

    Творчество без границ

    Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

    Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

    В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

    Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

    Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

    Выполнение проходного паза

    Опустите и зафиксируйте механизм вертикального перемещения фрезера. Поставьте базу машины на заготовку, не касаясь фрезой древесины, затем включите двигатель. Равномерно подавайте машину вперед вдоль заготовки до выхода фрезы из материала на другом краю детали. Выключите двигатель и дождитесь полной остановки фрезы перед тем, как положить инструмент.

    Читайте также:
    Из какой стали делают циркулярные пилы

    Обработка деревянных деталей

    Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

    Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

    При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

    Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

    Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

    Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

    Какие бывают угловые связки бруса?

    Чтобы качественно соединить между собою деревянный сруб на углах, можно воспользоваться связкой с остаточными концами или без них. В первом случае соединенные брусья будут иметь вступающие концы, это вариант хорош тем, что идет более качественная обвязка и защита углов от осадков. Но при этом способе соединения идет повышенный расход материала.

    Если рассматривать такой вариант соединения, как с остатком, то можно выделить следующие виды пазов:

    • Соединение методом «в охлоп»;
    • Схожий способ «в охряп»;
    • Самый простой вид – это чаша или «обло», он же «в лапу».

    Хотя «обло» и является простым, но существует три разновидности его пазов:

    • срез с одной стороны;
    • двухсторонний срез;
    • срез с четырех сторон.

    Примеры таких соединений изображены на фото. Каждый из них рассмотрим по отдельности.

    Полезные самоделки своими руками

    Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

    • фрезер;
    • электрический лобзик;
    • шлифовальная машинка;
    • несколько струбцин;
    • набор фрез.

    В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

    Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

    Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

    Выполнение пазов для врубки

    На поверхности заготовки укрепите, например струбиннами, брусок или рейку используйте ее в качестве направляющей при вырезании паза на широкой доске. Peйкa должна быть больше доски и выходить за ее пределы с обеих сторон, чтобы фрезер надежно прижимался к направляющие на длине всего проходного паза. Для выполнения паза шире диаметра фрезы зафиксируйте две параллельные направляющие рейки, выравнивающие фрезу по обеим сторонам паза.

    Всегда делайте первый проход инструментом по правой направляющей, затем переместите фрезер для прохода по левой направляющей. При этом методе вращение фрезы помогает двигать машину вдоль линейки при вырезании одностороннего ласточкина хвоста после первого прохода замените фрезу для ласточки на хвоста на прямую фрезу.

    Читайте также:
    Из какого металла сделан жесткий диск компьютера

    Дёшево и сердито

    Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

    Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

    Как соединить брус продольно?

    При угловом соединении сруба по методу чаши существует три возможных способа:

    • выборка заоваленым гребнем;
    • паз в курдюк;
    • выборка в полбревна.

    Из выше приведенных методов последний является наиболее применяемым и простым. Технологически проделывание паза схоже с «обло», но дополнительно по длине бруса выбирается укладочный паз. Во время монтажа бревен укладочный вырез заполняется утепляющим материалом, и эта процедура повторяется при монтаже каждого последующего сруба.

    Важно! Для надежного и качественного крепления дополнительно к пазу бревна крепят на нагели. Они представляют собой круглые шпонки, которые забиваются в просверленные отверстия в соединяемых бревнах.

    Курдючная укладка является самой сложной из трех перечисленных, ведь проделанный в бревне паз имеет необычную форму (чаще всего он прямоугольный) и располагается поперек бревна, а в следующем срубе вырез имеет продольную выборку этой же формы. Хотя делать выборку, таким образом, весьма проблематично, но такое соединение является очень крепким. При собственноручном строительстве и такой укладке придется обзавестись не только бензопилой, но фрезером и электрическим лобзиком.

    Рассматривая другие способы укладки, следует заметить, что они все очень похожи между собой. Например «обло» и «охлоп» имеют различие в расположении среза, в последнем паз выпиливается снизу бревна.

    Если рассматривать метод «охряп», то выборка паза в брусе производиться продольно и поперечно, то есть в чаше имеется двойная выборка, и при этом она производится в обоих бревнах.

    При постройке дома из бруса часто случается, что не хватает длины материала, ведь стандартное бревно 6-метровое. Но нередко размеры дома намного больше, поэтому приходится соединять брусья между собой.

    Чтобы соединить два бруса, можно применить несколько способов:

    • в полбревна;
    • продольно-коренной паз;
    • продольный шип.

    Предлагаем ознакомиться: Как класть первый ряд бруса

    Если был выбран способ крепления в полбревна, то каждый край бруса пропиливается наполовину и кладется встык, после чего фиксируются скобой или нагелем.

    Важно! Применение такого способа крепления очень редкое в связи с малой эффективностью фиксации.Третий способ фиксации самый надежный, для его реализации на краях брусьев пропиливается паз и шип в виде «ласточкиного хвоста».

    Выводы

    Все работы по постройке деревянного дома должны осуществляться только профессионалами, но если вы уверены в своих силах, что сможете собрать брусовое здание своими руками. То следует детально изучить технологию создания и крепления пазов, а также просмотреть видео «как выпилить паз в брусе». Но главным залогом успеха является уверенность в своих силах.

    Опасные факторы

    Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

    Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

    Originally posted 2018-07-04 07:37:46.

    Укладка бруса заподлицо

    За основу соединения бруса заподлицо лежит метод складывания в «охряп», но убираются выступающие участки бревен с торца. А для увеличения надежности фиксации применяются «пресеки», они выполнены в виде выступающих шипов, которые крепятся на краю сруба.

    Когда соединение имеет обычный паз с «пресеком», то уложенные бревна будут продуваться в месте укладки.

    Важно! Для предотвращения таких дефектов пропил в брусе делают в виде «ласточкиного хвоста».

    Применяя для соединения, наклонные шипы создается более плотное зажатие бруса, а вследствие и чего увеличивается теплоизоляция.

    Важно! Когда монтируется сруб при помощи шпонок, нагелей или курдюков, то прежде, чем выбрать паз в брусе, нужно позаботиться о достаточном зазоре между соединением паз-шип, чтобы во время усадки материала древесина могла достаточно сместится.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: