Детали из листового металла

Изделия из листового металла по чертежам

Отзывы клиентов

Хочу сказать слова благодарности работникам за работу по изготовлению порталов. Работу закончили в срок, порталы изготовлены на отлично. Мастера своего дела. Рекомендую всем обращаться в компанию.

О компании

ООО «Перфосталь» — это профессиональных центр обработки листового металла, работающий как открытая мастерская листовых изделий. Стандартизированного термина «листообработка» не существует, но можно дать следующее определение: листообработка — это раскрой листового металла на плоские заготовки методами гильотинной рубки и лазерной резки и последующая координатная перфорация и гибка листовых заготовок. Гильотинная рубка, перфорация и гибка листового металла – это операции листовой штамповки (обработка давлением) в целях пластического деформирования и разделения листового металла.

Мы не специализируемся на своих продуктах — мы работаем для всех, кому нужны листовые детали. Узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий из листового металла по чертежам заказчиков: мы делаем всё, нам нужен только чертёж, эскиз или образец интересующего Вас изделия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).

Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.

Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».

ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.

Детали из металла по чертежам заказчика в Москве – всегда качественный результат!

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Изготовление деталей по чертежам на заказ

Бесперебойную работу любого механизма обеспечивают качественные комплектующие. Неудивительно, что к изготовлению деталей из металла на заказ предъявляются высокие требования. Чтобы простая заготовка стала функциональным элементом машины, требуется не просто вырезать деталь из металла на заказ, а сделать это в соответствии с чертежом.

Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика

Любое производство предлагает стандартный набор деталей, которые пользуются спросом всегда. Но что делать, когда нужные вам комплектующие отсутствуют или уникальны? Тогда любой опытный производитель предложит изготовить деталь на заказ в Москве. Конечно, такая работа проводится не на глаз: это будет производство изделий из металла по чертежам заказчика.

Изготовление металлических изделий по чертежам заказчика

Металлические детали на заказ могут выпускаться по уже имеющимся на руках у заказчика схемам. Если они отсутствуют, работа начинается со стадии проектирования, то есть создания чертежей. В штате крупных производств работают проектировщики, которые подготовят техническую документацию и обеспечат выпуск детали из металла на заказ по чертежам.

Читайте также:
Изготовление серебряных изделий своими руками

Цена изготовления деталей из металла по чертежам заказчика

Соответственно оформляется и заказ деталей из металла. Изготовление изделий из металла по чертежам заказчика в Москве будет стоить дешевле, чем в том случае, когда комплектующие существуют “в головах” и их только предстоит воплотить на бумаге. Цена каждого такого проекта рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности. На расценки во многом влияет серийность и масштабность проекта. Порой исполнителю бывает намного проще выпустить большую партию изделий, даже если это изготовление крупногабаритных деталей по чертежам заказчика, чем изготовить деталь на заказ в количестве пары штук.

Разновидности и особенности изготовления деталей
из металла по чертежам заказчика

Детали на заказ из металла имеют достаточно сложную классификацию. Выделяются такие их группы, как:

  • корпусные (они служат “оболочкой” для размещения остальных);
  • опорные (в механизмах играют роль основы);
  • валы и оси: размещаются на основах, сами служат остовом для вращающихся элементов);
  • муфты: детали, выполняющие соединительную функцию для валов;
  • соединения – используются для объединения других деталей;
  • элементы упругости – минимизируют вибрационные и другие процессы работы механизма.

Все эти детали из металла по чертежам заказчика мы можем изготовить для вас уже в ближайшее время.

Как заказать изготовление деталей на заказ
по чертежам в Москве

Мы ценим ваше время, понимаем, что его может не хватать, и именно поэтому готовы предложить вам срочное изготовление деталей из металла по чертежам заказчика. Чтобы “забронировать” услуги наших специалистов, свяжитесь с менеджером по телефону или заполните форму мгновенного заказа. Не забудьте отправить вложенным файлом парочку чертежей, чтобы мы поняли, какое изготовление деталей из металла в Москве вас интересует.

Стоимость изготовления деталей по чертежам
в зависимости от металла

Если вы уже пробовали заказать деталь из металла в Москве, то наверняка были удивлены диапазоном цен на услуги. Стоимость работы определяется многими факторами, не исключение и тип материала. Так, изготовление стальных деталей на заказ обходится дешевле, чем обработка изысканных меди, латуни и титана.

Имеет значение и тип материала. Например, изготовление деталей из листового металла не так трудоемко, как вытачивание из объемной заготовки.

Преимущества изготовления деталей из металла
в нашей компании

Наш цех металлообработки предлагает во всех отношениях выгодное изготовление деталей из металла по чертежам заказчика в Москве. Мы не только поможем вам в разработке технической документации, но и выполним любой фронт работ – от полного до частичного цикла.

Детали из металла на заказ в Москве сходят с наших станков любыми партиями – от крупных до штучных. В отличие от многих других крупных компаний, которые не привыкли “размениваться на мелочи”, мы охотно работаем по индивидуальным проектам и выполняем изготовление мелких деталей из металла на заказ поштучно. В нашем распоряжении все известные сегодня способы обработки металла – от традиционных до передовых.

Процесс изготовления деталей по чертежам заказчика

Прежде чем сделать деталь из металла на заказ в Москве, специалист внимательно изучает чертеж и вычисляет размеры заготовки с учетом так называемых припусков. Примерно по той же технологии, в целом далекой от изготовления сложных металлических деталей на заказ, работает закройщица в ателье.

Далее происходит обработка детали. Оговоримся, что при использовании станков с чпу изготовление любых деталей из металла на заказ включает дополнительную операцию: программирование процесса технологом. С одной стороны, на это требуется время, с другой – обработка будет осуществляться быстрее, а результат такого изготовления деталей из металла, цена превзойдут все ожидания заказчика.

Оборудование для изготовления деталей
по чертежам заказчика

В нашем арсенале – широкая линейка станков для изготовления деталей из металла в Москве:

  • токарных,
  • сверлильных,
  • расточных,
  • фрезерных,
  • шлифовальных и многих других.
Читайте также:
Диммер для паяльника своими руками

Для особо точных операций мы используем оборудование лазерной и водоабразивной резки. Большинство наших станков оснащено числовым программным управлением, а это значит, что мы изготовим любую деталь из металла по вашему проекту.

Изготовление мелких деталей на заказ

Возможность тщательно настроить оборудование позволяет нам выполнять практически ювелирные операции. Если вас интересует изготовление запчастей из металла на заказ, в том числе мельчайших, наши станки с ЧПУ осилят эту задачу.

Штучное изготовление деталей из металла
на заказ

Как мы уже говорили, большинство исполнителей стремятся взять в работу крупный проект. Просто вырезать деталь из металла на заказ им неинтересно и невыгодно. Мы готовы поспорить с пролетарским поэтом в том, что “единица – вздор, единица – ноль” и выполнить ваш индивидуальный заказ. Обращайтесь!

Время изготовления металлических деталей на заказ
по чертежу

Нас часто спрашивают, сколько в среднем времени уходит на изготовление металлических деталей на заказ в Москве. И, пожалуй, это единственный вопрос, на который мы не сможем ответить сразу.

Все зависит от сложности проекта, от того, требуется вам типовое изделие или уникальное. Простые детали из листового металла на заказ могут быть готовы в течение пары часов, над оригинальными даже опытный мастер может трудиться несколько дней. На скорость работы влияет и тип оборудования. Например, изготовление деталей на станках с чпу будет выполняться быстрее, чем изготовление детали на фрезерном станке механического типа. Только оборудованию с цифровым контролем всех процессов по силу качественное изготовление сложных деталей.

Обработка металла

В качестве сопутствующей услуги наш цех готов предложить вам все известные детали на заказ по чертежам. А также все виды обработки металла:

  • гибку;
  • резку – простую, гидроабразивную, лазерную;
  • пескоструйную обработку;
  • фрезеровку;
  • обычную и порошковую окраску, а также многие другие способы преображения вашего проката.

Inventor

Не удалось извлечь оглавление

Советы по работе с деталями из листового металла

Автор:

Отличия деталей из листового металла от обычных деталей

Работа с листовым материалом подразумевает некоторую оптимизацию. Листовой металл имеет на всем протяжении одинаковую толщину. Такие элементы, как радиусы гибки и размеры технологических элементов, обычно также одинаковы по всей детали. Необходимо ввести все нужные значения в качестве параметров детали из листового металла, а далее программа сама по мере необходимости применяет их. Так, при создании фланца нет необходимости добавлять сгиб вручную.

Развертка–еще одно отличие деталей из листового металла от обычных деталей. Поскольку деталь из листового метала изготавливается из плоского листа металла, для производственных целей необходимо преобразовать модель с гибкой в развертку. После создания развертки для переключения между видом сложенной модели и видом развертки дважды щелкните по узлу браузера “Модель после гибки” или “Развертка”.

В целях корректировки в развертку можно добавлять различные элементы. Эти операции обычно выполняются, чтобы поддержать производственную практику, характерную для мастерских. Элементы, которые были добавлены в развертку с использованием команд на вкладке “Развертка”, не отображаются на виде модели в сложенном состоянии.

Метод создания детали из листового металла

Можно создавать детали из листового металла несколькими способами:

  • Начать новую деталь. Выберите шаблон листового металла. Значения толщины материала, радиуса гибки и угловой просечки хранятся в шаблоне. Команды эскизов используются для создания профиля для базовой грани или начального фланца с отгибом. Выйдите из эскиза и создайте элемент детали из листового металла. По мере необходимости добавляйте дополнительные элементы детали из листового металла, чтобы закончить проектирование детали. Это самый распространенный метод создания деталей из листового металла.
  • Можно также создать обычную деталь и затем ее преобразовать. Деталь преобразуется в деталь из листового металла. В инструментальную палитру загружается набор команд для листового металла. И наоборот, деталь из листового металла может быть преобразована в стандартную деталь. При этом закрывается инструментальная палитра с набором команд для листового металла и восстанавливаются команды и среда для моделирования стандартных деталей.

При определении детали как детали из листового металла вкладка “Листовой металл” становится активной, и в список параметров добавляются параметры, относящиеся к деталям из листового металла.

Создание штампованных элементов в деталях из листового металла

Элементы деталей из листового металла, которые создаются с использованием специализированных инструментов высечки, можно смоделировать и сохранить, используя параметрические элементы, и позднее разместить с помощью команды “Высечной инструмент”. Например, можно воспользоваться командой “Вращение”, чтобы создать выемку, и сохранить ее как параметрический элемент высечки листового металла.

Элементы, созданные с помощью команд моделирования элементов, не раскрываются на развертке, там видны только их контуры. На чертеже развертки можно проставить на них размеры. Можно также представить эти элементы на развертке (и на чертеже) с указанием центра высечки, или используя альтернативный (возможно, упрощенный) эскиз.

Команда “Высечной инструмент” позволяет создавать несколько вхождений высечки за одну операцию. Для создания контуров высечки рекомендуется использовать параметрические элементы. При размещении на детали из листового металла параметрические элементы отображаются в развертке так же, как и элементы, имеющие объем.

Параметрический элемент, используемый для построения высечки, должен иметь одну непоглощенную точку центра в своем эскизе. Команда “Высечка” для позиционирования высечки использует точку центра. Эскиз должен размещаться на верхней или нижней грани детали из листового металла.

Использование стандартных промышленных материалов

Используйте команду “Параметры листового металла по умолчанию”, чтобы выбрать материалы, значения толщины листа, угол и формы просечки под сгиб, а также правила развертки, которые отличаются от правил в активном стиле.

Стили деталей из листового металла полностью поддерживаются редактором стилей и стандартов и могут храниться локально в детали или шаблоне. Также к ним может быть организован общий доступ с использованием библиотеки стилей.

Изменение имени и значения параметра

Изменения в диалоговом окне “Параметры” влияют только на активную деталь из листового металла.

  • Выберите на ленте вкладку “Управление” панель “Параметры” “Параметры” .
  • В диалоговом окне “Параметры” щелкните по ячейке в столбце “Имя параметра”, “Ед.”, “Формула” или “Значение” и измените текущие параметры модели.
  • Щелкните по ячейке в столбце “Примечание”, чтобы добавить инструкции или произвольный текст.
  • Нажать кнопку “Добавить”, чтобы создать собственные параметры.
  • Нажать кнопку “Связь”, чтобы задать внешнюю электронную таблицу, которая определяет параметры.

Планирование элемента в развертке

  • Не следует строить вырезы под углом к грани, используя выдавливание. На кромках элементов-вырезов не следует строить фаски и сопряжения. Расположенные под углом вырезы отображаются в развертке только в виде отрезков и дуг.
  • Следует создавать параметрические элементы из 3D конструктивных элементов, таких как элементы по сечениям или элементы сдвига. В этом случае они правильно отображаются в развертках и видах чертежей. Вставлять такие параметрические элементы следует на верхней или нижней грани детали из листового металла.

Все эскизы конструктивного элемента должны быть поглощены для его правильного отображения в развертке.

  • Если при создании развертки указана неверная грань, ее можно изменить. Для этого следует щелкнуть правой кнопкой мыши на значке развертки в браузере и выбрать пункт “Редактировать описание развертки”. Чтобы получить нужное плоское изображение, можно изменить выравнивание по горизонтали или по вертикали и перевернуть ориентацию базовой грани.
  • Растровые изображения маркировки не отображаются в развертке.
  • Рассмотрите возможность упрощения сложных форм высечек путем включения альтернативного эскиза в Параметрический элемент детали из листового металла, который позволяет сделать чертежи разверток менее загроможденными.
  • Создание развертки прокатанной детали

    Перед созданием развертки выберите трубчатую грань, чтобы развернуть деталь, которая не имеет плоских граней.

    Элементы с геометрией эллиптического или сплайнового профиля

    Контуры элементов фланцев с отгибом, контурных валиков и лофтированных фланцев могут содержать эллиптические или сплайновые сегменты. При выпрямлении элемента для таких геометрических объектов применяется Значение коэффициента сплайна (как и для длины любых нецилиндрических или конических сгибов). “Значение коэффициента сплайна” определяется правилом развертки деталей из листового металла. По умолчанию значение равно 0.5. Увеличьте или уменьшите значение, чтобы более точно отразить производственные требования.

    Проектирование деталей из листового металла

    Рост спроса на изделия, изготавливаемые по индивидуальному заказу, привел к исследованиям, которые доказали, что листовой металл является универсальным материалом, который можно преобразовывать в различные формы.

    Дизайн листового металла – это искусство, которое проникает во многие различные отрасли промышленности за его прочность и долговечность. В отличие от пластика, из листового металла можно сделать долговечный продукт, который выдерживает тепло и нагрузки, а также защищает более хрупкие детали. Среди прочего, он очень часто используется в качестве корпуса для электроники.

    Листовой металл — металл в форме листов и широкиx листовыx полос, изготавливаемый прокаткой, реже — ковкой. Он может быть изготовлен из различных видов металлов, включая алюминий, латунь, медь, сталь, олово, никель и титан. Золото, серебро и даже платина также входят в состав листового металла для декоративных изделий. Проектирование изделий из листового металла имеет свои ограничения, но работа с этим конструкционным материалом имеет столько преимуществ, что они перевешивают недостатки. Например, все детали из листового металла должны начинаться с плоской детали. Окончательный вид продукта достигается за счет сгибания, резки или сварки, клепки если это необходимо для достижения окончательной формы.

    Изделия из листового металла используются во многих областях:

    • Автомобильный дизайн;
    • Воздухоплавательные конструкции;
    • Морской дизайн;
    • Проектирование транспортных систем;
    • Медицинское оборудование и продукты;
    • Приборостроение;
    • Системы отопления и охлаждения;
    • Дизайн мебели;
    • Еда и посуда;
    • Архитектура и строительство;
    • Телекоммуникационная система;
    • Конструкции корпусов машин.

    Машиностроение, строительная область, автомобильная промышленность и другие производственные сферы испытывают постоянную необходимость в высококачественных металлических листовых изделиях, которые соответствовали бы современным требованиям. Изготовлением деталей из листового металла по чертежам, как правило, занимаются предприятия по металлообработке.

    С помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ) на специальных станках, листовому металлу можно придать различную форму и стиль, который будет соответствовать вашим требованиям. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемое назначение, определяют методы. Листовой материал можно согнуть, разрезать, растянуть, перфорировать, пробить, просверлить, сформировать любую форму по вашему желанию. Для дизайнеров это означает, что существует целый мир нестандартных решений, которые можно создавать с использованием листового металла вместо другого, менее гибкого материала.

    Отношение веса к толщине в листовом металле низкое, что облегчает транспортировку и работу с более тяжелыми металлическими материалами. С точки зрения транспортировки, листовой металл идеально подходит для штабелирования, поэтому его можно отправлять в больших количествах одновременно, что снижает затраты.

    Если конечный продукт состоит более чем из одной детали металлического листа, то различные части можно соединять совместно, используя несколько различных методов которые не испортят материал.

    В зависимости от размера и объема проекта, проектировщик может рассчитать и спроектировать наилучший способ соединения различных частей листового металла вместе. Это может быть использование винтов, заклепок или клеев, или может потребоваться сварить, спаять, закрепить или сложить вместе. Дизайнер выберет оптимальный метод в зависимости от того, как используется продукт и учитывая толщину и марку листового материала.

    Важные критерии при проектировании детали.

    Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны. Но нельзя в проектировании опираться на одно только визуальное предпочтение. Существенное ограничение в выборе дизайна вносит такое понятие как технологичность и этим критерием нельзя пренебрегать. Грамотный и опытный дизайнер всегда выберет наиболее оптимальный вариант и создаст спецификацию для любого типа листового металла. Конечный продукт будет работать именно так, как вы хотите, и иметь заявленный вид и форму. С появлением новых технологий и оборудования, число способов использования листового металла только увеличивается, а это означает, что выгоды от его использования также увеличиваются. Теперь инструменты проектирования, которыми управляет дизайнер с помощью компьютера, могут резать, придавать форму и сгибать листовой металл для точных измерений – гораздо более точно, чем могли бы делать даже самые обученные люди.

    В САПР КОМПАС-3D возможно моделирование деталей, получаемых из листового материала с помощью гибки. Команды, предназначенные для работы с листовыми телами, расположены в меню Операции, а кнопки для их вызова находятся на панели Элементы листового тела. Следует отметить, что команды по работе с элементами листового тела в САПР Компас 3D реализованы достаточно удачно и наглядно, являются простыми в управлении.

    Проектирование деталей из листового металла – это сложный процесс, который может быть реализован только при наличии соответствующей квалификации специалиста. Дизайнер должен иметь глубокое понимание того, как деталь работает и какие свойства имеет материал, чтобы данные характеристики были учтены на этапе проектирования, чтобы деталь или изделие в целом могло выполнять заданные функции в течение заданного срока службы, нужно произвести множество расчетов перед изготовлением деталей. Среди них расчет прочности и силовых нагрузок. Для этого определяется номинальная нагрузка (либо максимальная, либо наиболее длительно действующая) и переменные рабочие нагрузки. Работоспособность деталей определяется такими параметрами как прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость. В соответствии со всеми произведенными расчетами определяется материал изделия и его форма.

    Допуск на изгиб листового металла

    Допуск на изгиб – это производственный термин, который относится к допуску на растяжение и изгиб листового металла. Когда листовой металл изгибается от его первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, используемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.

    Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за приложенной силы сжатия и растяжения при изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под натяжением, остается неизменной. Это обозначено линией, называемой «нейтральной осью».

    Припуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и K-коэфициент (константа, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить степень растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к напряжению на внешней стороне изгиба. Внутренняя поверхность листового металла сжимается, а внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент K остается постоянным. К-коэфициент (обычно от 0,25 до 0,5 макс) служит контрольным показателем при расчете гибки листового металла. Это помогает определить точные размеры, необходимые перед обрезкой заготовки

    У листовых моделей есть одна очень интересная возможность: поскольку большинство элементов модели получено с помощью гибки, то саму деталь можно разогнуть, то есть получить модель листа, из которого деталь изготовлялась (так называемую развертку). Детальные чертежи конструкции металлического листа имеют очень специфические требования, обычно 2 типа чертежа. Один чертеж должен быть создан для детали, когда она все еще плоская, а другой чертеж необходим для продукта после того, как весь листовой металл был спроектирован и согнут должным образом.

    Чертежи деталей очень похожи на чертежи для дома или сложные инструкции оригами, с множеством слоистых размеров. При создании чертежей листового металла дизайнеры должны помнить об физических ограничениях того или иного материала и о том, как он может быть трансформирован в различные формы.

    Характеристики металлического листа и 2D проектирование.

    Листовой металл, хоть и является твердым и прочный материалом, он все же имеет структурные ограничения.

    Когда металлический лист согнут, внутренняя створка будет сжатой, а наружная створка материала растянута. Если материал сложить или согнуть слишком сильно, он потеряет часть своей прочности, в результате чего металл станет хрупким и непригодным для использования.

    Это также может произойти, если слишком много секций материала вырезаны для функциональности или эстетических особенностей. Как и удаление структурной балки в вашем доме, вырезание слишком больших участков материала может снизить предел прочности металла и сделать его слабее.

    Когда листовой металл используется в электрооборудовании или других инструментах, которые сильно нагреваются, дизайнеры должны думать о дополнительной нагрузке, которую это накладывает на материал. В этих случаях проектировщик добавит функции в технические характеристики конструкции, чтобы тепло можно было вентилировать вдали от металла. Таким образом, металл не будет перегреваться и плавиться или терять свою прочность и долговечность.

    Дизайнеры-эксперты, используя современные технологии проектирования 2D и 3D CAD, работают не только в рамках стандартов листового металла, но и, самое главное, в рамках ваших стандартов. Они найдут способ сделать вашу проектную работу без потери прочности, за которую “отвечает” именно листовой металл.

    Они понимают, как максимально эффективно использовать характеристики материала, когда дело доходит до производства, и не создадут концепцию дизайна, который выходит за рамки реальных возможностей листового металла. Вместо этого они работают с проверенными в отрасли методами, чтобы создать дизайн, который не ухудшает физические свойства материала детали.

    С точки зрения тепловой вентиляции, упомянутой выше, дизайнер может создать вентиляционные вырезы, которые выходят за рамки стандартной формы дырокола.

    Таким образом, материал используется эффективно и сохраняет свою структурную целостность, но он также хорошо выглядит в глазах клиентов, которые его используют.

    Опыт САПР инженеров для достижения идеальных характеристик.

    Если структурная целостность более важна для Вас, чем современный внешний вид, индустриальный дизайнер “выжмет” из материала все его преимущества и создаст такой продукт, который будет отличаться повышенным качеством и долговечностью.

    Дизайнеры, работающие с листовым металлом помогут вам выбрать лучшие материалы для продукта, который вы хотите создать, и дадут вам спецификации дизайна для него в любой форме, которую вы затребуете. При выборе материала важнее всего сфокусироваться на прочности, устойчивости к коррозии, процессе сборки и затратах. Это основные критерии.

    Выбор правильного материала для проекта может иметь большое значение и в конечном счете определяет качество готового изделия. Если ваш дизайн продукта требует, чтобы материал был сложен несколько раз, есть определенные марки листового металла, которые могут справиться с такой конструктивной особенностью лучше, чем другие и это следует брать во внимание. Но не волнуйтесь, если вы не специалист по листовому металлу. Опытный дизайнер посоветует вам подходящий материал.

    Чертеж необходим, чтобы разработать технологическую карту изготовления, в которой описаны операции и последовательность действий. Поэтому правильно подготовленный чертеж играет решающую роль, будет ли изделие отвечать необходимым параметрам и использоваться по назначению или это будет просто испорченный кусок материала со всеми вытекающими последствиями.

    Раскрой отводов и колен круглого сечения. Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу или листовой материал, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками»

    Чтобы получить наилучший дизайн детали из листового металла, держите своего дизайнера в курсе, какие инструменты или методы изготовления вы используете для производства изделия. Если дизайнер знает, как вы планируете производить продукт, который он разрабатывает, тогда это не только упростит работу, но и исключит форс-мажорные ситуации. Существует очень много различных инструментов, которые можно использовать для придания формы, резки и сгибания листового металла, поэтому, прежде чем вы позволите своему дизайнеру работать над проектом, обязательно расскажите ему все возможности которыми обладает или есть доступ у производства. Имея достоверную и полную информацию, дизайнер обязательно оправдает ваши ожидания и создаст совершенный продукт!

    На данный момент на территории СНГ осталось не так много конструкторских бюро, и в основном они сконцентрированы вокруг крупных машиностроительных предприятий и работают “под них”. И если вы не собираетесь заказывать на таком предприятии более 1000 единиц продукции, то вряд ли они будут заинтересованы в сотрудничестве с вами. Либо за услуги разработки конструкторской документации получите стоимость, в которую будут включены 400 % накладных расходов. Также не следует забывать о том, что в больших организациях присутствует весьма неповоротливый бюрократический аппарат. Даже внесение небольших доработок может вылиться в приличные временные затраты, это сегодняшняя реальность, с которой приходится считаться.

    Какие услуги по изготовлению чертежей на заказ я оказываю?
    • Создание чертежей согласно ТЗ (техническому заданию) Правильно составленное техническое задание – это половина дела. Отправьте его мне. После согласования цены, сроков и внесения предоплаты я приступлю к изготовлению чертежей. На выходе вы получите полный комплект документации, необходимой для воплощения спроектированного изделия в металле. Если составление ТЗ вызывает затрудение, я также смогу помочь.
    • Изготовление рабочих чертежей детали, возможно сделать заказ не только целого механизма, станка или иного агрегата, но и отдельной детали. Это могут быть чертежи валов, чертежей для литья, детали из листового металла, а также чертежей для изготовления деталей, получаемых лазерной резкой.
    • Изготовление чертежей по уже существующей детали Допустим, у вас есть готовая деталь, но нет на нее чертежа. Я могу выехать к вам, снять необходимые замеры и создать требуемый чертеж.
    • Изготовление чертежей по вашему эскизу Бывает, что какое-либо изделие создается “на коленке”, по эскизу, нарисованному от руки. Но внедрение его в серийное производство требует наличие правильно оформленного чертежа. В этом случае я также могу вам помочь.
    • Проверка (доработка) чертежей. Нормоконтроль. Эта услуга может понадобиться, если у вас есть комплект документации, но вы не уверены в его правильности, либо он требует некоторой доработки в соответствии с вашими требованиями либо в связи с изменившимися условиями изготовления. Приведем пример. Есть чертеж питателя, который раньше изготовлялся литьем. А вам нужны переработанные чертежи, чтобы сделать его сварным. Или по чертежам, которые у вас есть на руках, изделие никогда не изготовлялось.
    • Подготовка нужных чертежей, графиков, диаграмм, таблиц, планов, схем, иллюстрация для регуляторной подготовки вывода продукта, технологии, ноу-хау, изобретения на рынок (патентование, проведение региональных испытаний продукта, получение разрешений, сертификатов, лоббирование и др.)

    Мои чертежи, не похожи на другие:

    1. Удерживаю стоимость чертежей на достаточно низком уровне, поскольку основная нагрузка при их создании ложится на проектирование 3d модели, а дальнейшая генерация и оформление чертежей занимает всего 10% трудозатрат. Вы платите за разработку 3d модели, а стоимость изготовления чертежей формируется только на основании необходимости их оформления по требованиям ГОСТ. Впоследствии, я могу создать для Вас неограниченное число чертежей любых деталей, элементов, разрезов, видов и т.п. в считанные часы;
    2. Работая с моими чертежами, Вы никогда не столкнетесь с проблемами при сборке конечного изделия. Детали, собранные в 3d, по законам физики не могут не подойти друг к другу после производства;
    3. Опыт, 12 глет работаю на рынке, предоставляя услуги в удаленном режиме. За этот период я отработал действительно эффективную схему коммуникации с клиентом, которая позволяет тех. специалисту вести работы только на основании эскизов, фотографий, Ваших замеров и др. материалов без непосредственного контакта с изделием;
    4. Ориентируюсь на малый и средний бизнес, поскольку считаю его наиболее перспективным, новаторским и динамично реагирующим на изменения рынка. Я вижу в представителях таких компаний не клиентов, я вижу долгосрочных партнеров.

    Стоимость и сроки выполнения данных услуг зависят от объема работ и оговариваются отдельно. При необходимости изготовленные чертежи могут быть конвертированы в любой удобный для просмотра и печати формат изображения, например, JPEG, PDF. Испытайте мои навыки и опыт обслуживания клиентов – свяжитесь удобным способом, чтобы обсудить ваш следующий проект сегодня.

    Заранее благодарю за репост! Возможно Ваш друг или Ваш подписчик давно мечтает найти инженера конструктора для проекта, такое бывает. и очень часто!

    Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь.

    Главная » Все статьи » Проектирование деталей из листового металла.

    Лазерная резка листовых металлов

    Мы выполняем контрактные работы по резке деталей из листового алюминия, различных марок конструкционной и нержавеющей стали, меди и латуни, тугоплавких металлов.

    Изготавливаются прецизионные составные части изделий машиностроении, приборостроения, электроники, электротехнической промышленности, корпуса приборов, комплектующие для стеллажей, электротехнических шкафов, обшивки, шаблоны, буквы, трафареты, вывески, элементы современного интерьера и торгового оборудования, мебельной фурнитуры и многие другие изделия.

    • Стали до 12-15мм.
    • Нержавеющей стали до 8мм.
    • Алюминия до 6 мм.
    • Латуни до 3 мм, меди до 2 мм.
    • Точность изготовления деталей до 0,04 мм.
    • Минимальная ширина реза 0,1-0.2мм.
    • Минимальный диаметр отверстий от 0,1 мм.
    • Максимальный размер обрабатываемого листа – 1500х3000 мм.

    Требования к чертежам

    Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

    Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

    Написать нам

    Цены на услуги

    Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

    Примеры выполненных работ

    Лазерная резка алюминия

    Резка декоративных накладок

    Лазерная резка латуни

    Лазерная резка титана

    Лазерная резка вентиляционных решеток (латунь)

    Лазерная резка электротехнической стали

    Лазерная резка деталей из конструкционной стали

    Накладки на радиаторы

    Лазерная резка меди

    Резка декоративных элементов

    Высокоточная резка имплантов

    Изготовление декоративных накладок

    Резка нержавеющей стали

    Резка нержавеющей стали

    Резка вентиляционных решеток

    резка деталей статоров и роторов

    резка деталей статоров и роторов

    резка деталей статоров и роторов

    Преимущества лазерной резки

    Лазерный луч сфокусированный на поверхность металла в пятно малых размеров вызывает локальный нагрев материала, приводящий к его испарению и плавлению. Образующиеся жидкая и газообразная фазы металла удаляются путем продувки зоны реза ассистирующим газом. При лазерной резке рез получается узким, термическая зона минимальна, воздействие идет только на конкретный участок без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств.

    Применение технологии лазерной резки практически исключает механические повреждения обрабатываемого материала. Деформация материала незначительная, что делает возможной высокоточную обработку легко деформируемых, нежестких материалов. Современное автоматизированное компьютерное управление позволяет получать заготовки и изготавливать детали с контуром высокой степени сложности. В отличие от штамповки и фрезеровки, после лазерной резки отсутствуют микротрещины и остаточная деформация.

    На нашем технологическом участке, выполняющем услуги резки металлов в настоящее время используются следующие лазерные машины:

    • МЛ4 и МЛ3 на основе твердотельных импульсных лазеров с ламповой накачкой
    • Лазерная машина МЛ35 -020 с волоконным лазером мощностью 2000 Вт и размером координатного стола 1500х3000мм.
    • Лазерная машина МЛ35-015 Компакт с повышенной точностью, с размером координатного стола 1200х1200мм.

    Компания «Лазеры и Технологии» оказывает предприятиям Москвы, области и прилегающих регионов услуги лазерной резки листовых металлов: черных и нержавеющих, электротехнических сталей, алюминия, латуни, меди, титана, тугоплавких металлов и др. Выполняем работы по приемлемой стоимости, в чем вы легко убедитесь, ознакомившись с прайсом на эти и другие услуги. Современное лазерное оборудование позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и минимумом отходов.

    Технология раскроя

    Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

    Почему за услугой нужно обратиться к нам

    1. «Лазеры и Технологии» – компания с более чем 20-летним опытом работы, обладающая обширным парком специализированного оборудования. Высококвалифицированные сотрудники эффективно решают задачи любой сложности.
    2. Мы выполняем не только лазерную резку металлов, но и ряд сопутствующих операций – гибку, сварку, гальваническую антикоррозионную обработку, окрашивание, монтаж дополнительных элементов, нанесение надписей, гравировку и др.
    3. Изготавливаем крупные партии деталей, мелкосерийные и даже единичные заказы, в зависимости от потребностей вашего предприятия.
    4. Выполняем, по желанию заказчика, полный цикл работ, от разработки документации до конечной сборки изделия.
    5. Хорошо знаем специфику выполнения заказов для разных отраслей промышленности в том числе для приборостроения и микроэлектроники.
    6. Устанавливаем доступные цены за метр реза, а также изготовление единичного изделия.

    Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить бесплатную консультацию нашего специалиста, обсудить нюансы обработки и условия выполнения заказа.

    Изготовление деталей на заказ по чертежам

    На рынке металлообработки с 2004 года

    Работаем с минимальными заказами

    Работаем со спецсчетами

    по 223ФЗ и 44ФЗ

    Различные варианты оплаты

    Предоставляется рассрочка.
    Кредитная линия постоянным клиентам.

    Основное направление предприятия «Металлоцентр» — изготовление деталей по чертежам на заказ. Благодаря штату опытных сотрудников и высокопроизводительному современному оборудованию с ЧПУ мы можем создать любую запчасть, которая вам необходима. Наше предприятие применяет различные способы, чтобы добиться оптимального результата и выполнить задачу в короткие сроки.

    Тонкости изготовления деталей из металла по образцам

    В первую очередь требуется выбрать способ производства. Он непосредственно влияет на качество изделий. Мы выбираем подходящую заготовку с учетом размера, формы, припусков на обработку. При этом важное значение имеет масса, разновидность сырья. Заготовки производятся различными способами:

    • литьем. Можно производить заготовки и детали даже из тугоплавких сплавов. Сложность получаемых образцов: от 1 до 5 групп. Для способа характерны отличная геометрическая точность изделий, высокое качество поверхности получаемых деталей — практически без шероховатостей;
    • штамповкой. Быстро и точно придает исходному материалу форму готового изделия. Данный процесс заключается в деформации металла под действием направленного давления. При этом лист изменяет свою форму, сохраняя начальную толщину;
    • ковкой. По сравнению с отливками получаются металлоизделия высшего качества. Возможно изготовление деталей на заказ по чертежам, которые отличаются крупной поковкой по массе и габаритам, что другими способами невозможно;
    • высадкой. Характеризуется высокой скоростью производства, а также снижением ресурсо- и энергозатрат на изготовление одного изделия. Для холодной высадки используют как цветные, так и черные металлы;
    • прокаткой. Увеличивает длину и ширину заготовки и уменьшает ее толщину. Технология обеспечивает высокую устойчивость к нагрузкам. Готовые изделия можно сгибать, резать, сваривать и проводить прочие манипуляции, что дает большой простор для использования.

    Изготовление деталей на заказ осуществляется по чертежам с заранее определенным видом оборудования и в соответствии с требованиями к техпроцессу. Для создания оригинального изделия предварительно разрабатывается опытный образец с тщательной отработкой технологии. Чтобы добиться необходимого результата, в изначальную проектную документацию вносят правки.

    Что мы изготавливаем

    • Мелкие и крупногабаритные детали любого назначения.
    • Запасные части для экскаваторов, бульдозеров, дробилок и других тяжелых промышленных машин.
    • Детали для бурового оборудования и тяжелых установок.
    • Различные крепежные элементы, домкраты, направляющие, а также элементы сложных металлических конструкций.

    Как происходит изготовление деталей по чертежам

    Вы можете оформить заказ по телефону или с помощью электронной формы. Все характеристики будущих заготовок должны быть отражены в чертеже. Если у вас нет специалистов, которые могут его разработать, мы можем взять эту работу на себя. Также принимаем заказы в форме:

    • эскиза,
    • фотографии изделия,
    • подробного технического задания.

    После этого ваш заказ будет поставлен в очередь на выполнение. Порядок работы со срочными проектами оговаривается с нашими менеджерами в индивидуальном порядке. Доставку готовых деталей мы также берем на себя. Вам остается только принять работу.

    При изготовлении деталей на заказ по чертежам работаем по следующей схеме:

    1. Подготавливаем заготовку и придаем ей соответствующие типоразмеры.
    2. Обрабатываем поверхность на требуемых станках. При необходимости проводим термообработку с помощью обжига, закаливания и
    3. другими способами.
    4. Выполняем финишную обработку деталей.

    При необходимости соединение комплектующих осуществляется с помощью сварки или пайки. В результате вы получаете прочное и надежное изделие или механизм с продолжительным эксплуатационным сроком.

    Почему обращаются к нам

    1. Удобный способ оплаты. Вы можете внести всю сумму сразу после заключения договора или оформить рассрочку.
    2. Консультация. Расскажем вам о методах работы, ответим на все интересующие вас вопросы, сориентируем по срокам выполнения заказа. Также выполняем выезды на объекты заказчиков.
    3. Доверие. С нами работают предприятия, работающие в оборонном секторе, в атомной энергетике, в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
    4. Удобный график работы. Мы производим отгрузку деталей круглосуточно, а наша горячая линия доступна в любое время.

    Чтобы заказать изготовление деталей по чертежам, свяжитесь с нами по телефонам +7 (495) 730-222-4, +7 (985) 540-01-00. Вы также можете оставить заявку на сайте или заказать обратный звонок.

    Штамповка металлических изделий

    Пресс кривошипный КД2122Г

    Технические характеристики:

    Номинальное усилие пресса, тс:

    Ход ползуна регулируемый, мм:

    Число ходов ползуна в минуту:

    Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм:

    Размеры стола, слева направо, мм:

    Часто задаваемые вопросы?

    Какая стоимость услуг по изготовлению деталей в Москве?

    Вы можете ознакомиться с нашим прайс-листом в меню. Индивидуальные задачи требуют дополнительного расчета

    Я не уменю работать с чертежами, как быть?

    Можете прислать фото, эскиз или привезти в офис готовую деталь

    А если деталь не подошла?

    Если ошибка была допущена с нашей стороны, то ее устранение – за наш счет

    Возвращаете ли Вы отходы?

    Да, все отходы мы возвращаем заказчикам

    Есть ли у вас доставка?

    Да, отправляем ТД Деловые линии и СДЭК

    Этапы проведения холодной штамповки

    Готовое художественное изделие формируется на прессе с помощью специального штампа. Поэтому перед штамповкой разрабатывают чертежи и изготавливают оснастку. От точности геометрических параметров штампа зависит насколько качественной будет готовая деталь.

    Металлические заготовки подвергают упрочнению, вследствие которого материал теряет пластичность. Для того чтобы избежать такой сложности как хрупкость металла, между этапами применяют рекристаллизационный отжиг. Готовые изделия из стали, подвергшиеся термообработке, сочетают такие качества как прочность и пластичность.

    Операции холодной штамповки

    На каждую деталь составляют маршрутную карту, где отражается время выполнения этапов технологического процесса и характеристики заготовки.

    При холодном штамповании применяют следующие операции:

    • Разделочные – разрезка, пробивка, просечка и прочие;
    • Комбинированные – гибка, скручивание, вытяжка и другие;
    • Изменяющие форму или формообразующие – растяжка, отбортовка, выдавливание, др.;
    • Штампосборочные – клепка, вальцовка, запрессовка, пр.

    Компания «Штамповка-металла-Москва» занимается различными формоизменяющими видами металлообработки и изготовлением как серийных изделий обрабатываемой методом штамповки(штамповочные операции формоизменяющие давлением), так и оказывает услуги по штамповке на заказ любой сложности из различных материалов: легированная сталь, алюминий,медь, бронза, нержавейка, сплавы, итд. Работаем с балками и швеллерами, прутками, лентой, трубами. Горячий прайс с актуальными услугами всегда отправляем по запросу. Наше оборудование отвечает самым запросам привередливых клиентов на оказание услуг.

    Мы предлагаем качественную продукцию из хороших материалов, изготовленную на современном оборудовании и с использованием инструмента класса премиум . Долговечность, приемлемая цена, короткие сроки — вот главные преимущества нашего производства.

    Наши клиенты изготавливают у нас такие изделия как: профнастил с последующей порошковой покраской, детали корпусов, детали механизмов, детали крепежа, кронштейнов, дополнительно с готовыми изделиями при необходимости мы выполняем фрезеровку, слесарные работы, вальцовку, термообработку. Наш металлический штамповочный цех позволяет штамповать вырубку деталей миллионными тиражами!

    Мы всегда можем предложить штамповку металла по выгодным ценам, порекомендуем пресс-форму, матрицу и пуансон для ваших деталей. Хотите купить такой же пресс или гибочный станок? Без проблем поделимся секретами. Также мы рассматриваем предложения по покупке готовых прессформ

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: