Штукатурный ковш пневматический своими руками

Хоппер ковш для нанесения штукатурки компрессором

Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

  • Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
  • Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
    бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
  • За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

  • Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
  • Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

  • Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
  • Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

  1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

Получается что-то на подобие этого:

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

  1. У пустой канистры вырезать дно.
  2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
  3. Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
  4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
  5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.
Читайте также:
Фрезерная насадка для электрических дрелей

Результат на фото:

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

  1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
  2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
  3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
  4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
  5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

  • форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
  • ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
  • управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
  • штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
  • удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45 ° .

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90 ° : при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.


Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

  1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
  2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
  3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.
Читайте также:
Чем покрыть металл чтобы не ржавел

  1. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
  2. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
  3. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

  1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
  2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
  3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90 ° ), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
  4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Как изготовить хоппер ковш своими руками

Человеку свойственно придумывать различные приспособления для облегчения труда и увеличения скорости выполнения работы. Нанесение штукатурного раствора тоже можно ускорить и облегчить. Для этого были изобретены такие «помощники», как хоппер ковш. Приспособление имеет не одну модификацию. Ведь смекалистые самоделкины «сочиняют» и изготавливают механический «инструмент», исходя из своих возможностей. Часто самопальные устройства удобнее и гораздо дешевле промышленных образцов.

Что такое хоппер ковш

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Сквозь полужидкий раствор пропускается под большим давлением сжатый воздух, увлекающий частицы раствора и переносящий к оштукатуриваемой стене, как транспортёр перемещает людей в метро. Движимые воздухом капельки раствора с силой ударяются об основание и, прилипая, образуют напыляемое покрытие – своего рода плотную шубу. Эту «шубу» штукатурам остаётся только разровнять и затереть.

Читайте также:
Формула расчета веса трубы стальной круглой

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

  • предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
  • для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

  • рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
  • бункер для рабочего раствора;
  • диспергирующие форсунки;
  • рукоятка с запорным клапаном.

Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

  • максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
  • входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
  • максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту 200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

  • Листовую оцинковку с толщиной листа в пределах от 0.4 до 1.2 мм (либо листовая прочная жесть/алюминий). От толщины металла напрямую будет зависеть легкость обработки и количество необходимых ребер жесткости. Чем тоньше металл, тем легче его обрабатывать, но и ребер жесткости он потребует больше.
  • Покупная или самостоятельно изготовленная форсунка;
  • Пневмопистолет с трубкой из стали (можно взять пистолет от мойки, огнетушителя или шаровой кран);
  • Металлические шайбы 8-12 мм диаметром для сопел.

Из инструментов будут нужны:

  • ножницы по металлу;
  • металлическая линейка;
  • дрель, а также стандартный набор свёрл;
  • маркер, либо карандаш;
  • болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

  1. Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
  2. Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
  3. Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
  4. К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
  5. Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
  6. Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
  7. Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
  8. Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
  9. Изготавливаем съёмную крышку.
  10. Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.
Читайте также:
Что такое паковка металла

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

  • канистра из-под грунтовки 10 л;
  • кран шаровый 1/2;
  • втулка для рукоятки;
  • два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
  • ПХВ-заглушка d 10 см;
  • подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

  1. Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
  2. Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
  3. Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
  4. Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
  5. Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
  6. Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
  7. Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
  8. Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
  9. Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
  10. Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
  11. Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Хоппер ковш своими руками. Как быстро и качественно оштукатурить стены

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную достаточно трудно, особенно если речь идёт об отделочных работах на большой площади. Сократить время, сэкономить материал, и при этом намного повысить производительность позволяет несложное приспособление, названное хоппер ковшом (пневмоковшом или штукатурной лопатой). Являясь, по сути, фактурным пистолетом, устройство наносит штукатурку на стены методом распыления, что даёт массу преимуществ перед традиционным мастерком и шпателем. Торговая сеть предлагает заводские модели штукатурных лопат различного объёма и назначения. Мы же, учитывая простую конструкцию приспособления, предлагаем изготовить его самостоятельно, тем более что материалы для пневмоковша чаще всего находятся прямо под рукой.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Читайте также:
Чем покрасить мангал из металла

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

  • высокая скорость проведения отделочных работ;
  • возможность использования неквалифицированного труда;
  • универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
  • применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
  • усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
  • экономичность;
  • низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

  • фактурные краски повышенной текучести;
  • цементно-песчаные растворы;
  • пробковые штукатурные смеси;
  • жидкие обои;
  • бетонные смеси;
  • гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

  • пневмоковши, предназначенные для оштукатуривания вертикальных поверхностей;
  • конструкции, которыми наносят штукатурку на обратно-горизонтальных и наклонных плоскостях (потолках, стеновых скосах и т. д.).

Стеновой хоппер-ковш имеет сопла, ориентированные в горизонтальной плоскости

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно — лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить — фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

  • лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
  • для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
  • при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
  • если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется — определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению. Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства.

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Для ускорения процесса выравнивания стен существует два типа автоматизированных приспособлений: специальная установка для смешивания, подачи, разбрызгивания раствора и механическая штукатурная лопата. Заводские модели, как правило, для единичного ремонта дома обходятся дорого. Рассмотрим, как сделать хоппер-ковш своими руками.

  1. Что такое хоппер-ковш — его особенность и применение
  2. Как изготовить хоппер-ковш своими руками
  3. Обзор комплектующих
  4. Требования к самодельному ковшу
  5. Этапы изготовления хоппер-ковша простейшей конструкции
  6. Чертежи и размеры
  7. Инструкция по сборке штукатурного пистолета
  8. Какой компрессор нужен для хоппер-ковша

Что такое хоппер-ковш — его особенность и применение

По старинке мастера набрасывали выравнивающий раствор на стены с помощью строительного ковша округлой формы. На основе этого простого инструмента разработали механический прибор, в чем-то схожий с краскопультом. К чаше прикрепили удлиненную полую рукоятку и подключили компрессор. В результате штукатурку стали напылять на основание посредством подаваемого через ручку сжатого воздуха под давлением. На поверхность подается штукатурка из увеличенного по объему резервуара через врезанные сопла возле дна.

Классификация заводских пневмоковшей проводится по отличиям в конструктивном исполнении. Знания об этом позволяют правильно решить, какой вариант необходим для конкретного объекта:

  1. Для оштукатуривания стен. Здесь характерным является расположение рукоятки перпендикулярно резервуару. Выход раствора через сопла направлен под прямым углом. Чтобы удобнее было придерживать тяжелую емкость, к задней стенке ковша крепят дополнительную ручку.
  2. Потолочный хоппер отличается от первого типа угловым положением удлиненной рукоятки и сопел. Это позволяет напылять раствор на поверхности, которые расположены выше головы мастера. При этом рабочая масса не выплескивается на пол.
  3. Универсальный инструмент предполагает оштукатуривание как вертикальных, так и горизонтальных конструкций. Это возможно из-за сменных сопел, которые монтируют под разным углом. Универсальность касается и рабочих смесей, так как допустимая фракция наполнителя зависит от размеров выходных отверстий.

Назначение хоппера включает напыление рабочего раствора на потолок или стены. В инструкциях производитель указывает предельные значения для фракций наполнителя смесей. Это черновая или финишная, декоративная штукатурка, шпатлевки, жидкие обои.

Природа составов разная: цементная, гипсовая, полимерная. Масса должна быть однородной, без комков, более густой по консистенции, чем для работы вручную.

Как изготовить хоппер-ковш своими руками

Устройство имеет относительно простую конструкцию, поэтому мастера нередко изготавливают штукатурный ковш своими руками. Это хороший способ не только ускорить рабочий процесс, но и сэкономить на покупке заводского агрегата. Здесь важно правильно понять принцип действия устройства, приобрести необходимые комплектующие и иметь под рукой нужные инструменты.

Стоит учесть предельные значения и рекомендации от опытных пользователей. Они самостоятельно собирали и применяли альтернативные заводским приборы для напыления смесей.

Обзор комплектующих

Резервуар может быть изготовлен из нержавеющей стали толщиной 0,4-1 мм. Брать листовую жесть и алюминий не рекомендуется из-за мягкости материалов. Они относительно легко деформируются, поверхность повреждается, что впоследствии осложняет проведение штукатурных работ и чистку емкости. Также допустимо использование канистры. Например, из-под праймера, которым обрабатывалось рабочее основание.

Для рукоятки понадобится металлическая труба, в которую будет помещен стальной канал для сжатого воздуха диаметром ¼ дюйма. Форсунки могут быть покупными (что проще) или самодельными. Узел управления может быть представлен в разном исполнении:

  • пневматическим пистолетом;
  • устройством с клапаном от огнетушителя или для накачивания автомобильных шин;
  • воздушным шаровым краном на ½ дюйма.

Дополнительно для подключения компрессора к устройству понадобятся:

  • шайбы для укрепления отверстий под сопла диаметром 8-12 мм;
  • переходной ниппель;
  • переходник Гека на ½ дюйма;
  • штуцеры;
  • хомуты для крепления шланга (лучше армированного).

Мастера монтировать шаровой кран не рекомендуют, так как здесь предусмотрено только два положения: затвор или открытое. Кроме неудобства в управлении отмечается невозможность регулировки давления воздушного потока. Нельзя мгновенно остановить выход штукатурки из резервуара.

К важным моментам по части физических параметров относятся:

  1. Объем резервуара (достаточно 4-5 литров) и форма. В зауженной части емкости выдерживается расстояние между стенками с отверстиями в пределах от 20 до 50 мм. Параметр зависит от мощности подключаемого компрессора.
  2. Входное отверстие для поступающего сжатого воздуха должно быть ограничено диаметром в 1,2-5 мм. Если уменьшить предел, то будут засоры, а при увеличении ощутимо снижается нагнетаемое давление.
  3. Выходное форсуночное отверстие не должно превышать в диаметре 22 мм.

Перечисленные нюансы актуальны для работы с бытовым компрессором. Для него характерен расход воздуха от 200 л/мин. Нагнетаемое давление составляет порядка 5-8 атмосфер.

Требования к самодельному ковшу

Ключевое требование сводится к безопасному использованию изготовленного в домашних условиях инструмента. Это значит, что все соединительные узлы должны быть герметичными, надежными и прочными. То же касается комплектующих, которые должны быть исправными, из качественных, защищенных от коррозии, жестких материалов.

Дополнительно стоит установить крышку, чтобы избежать расплескивания рабочей массы. Рекомендуется сделать выдвижную, но можно откидную.

Не стоит с целью оптимизации процесса оштукатуривания монтировать резервуары большого объема. Так будет значительно превышен вес ковша. Это приведет к быстрой усталости работника и повышению риска поломки в месте крепления рукоятки и ручки к рабочей емкости. Меньше расходуется сил на лишний забор раствора компактным ковшом.

Этапы изготовления хоппер-ковша простейшей конструкции

Чтобы изготовить ковш для штукатурки с компрессором своими руками, нужно разработать план-проект. Решать задачу лучше опираясь на готовые чертежи с рекомендациями от мастеров. Когда все необходимое будет организовано, тогда можно приступать к сборке агрегата.

Чертежи и размеры


Простота конструкции не означает, что самостоятельное изготовление пневмоковша возможно без предварительно составленного чертежа. Здесь отражаются все размеры, конфигурации и расположение отдельных элементов. Впоследствии, кроме прочего, можно будет определить суммарный вес конструкции. Он не должен превышать 5-8 кг. С помощью план-проекта можно заметно упростить, организовать работу, соблюсти все нюансы.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Начинается сборка конструкции с изготовления резервуара под рабочий раствор. Если используется листовой металл, то алгоритм действий выглядит так:

  1. разметка в соответствии с чертежом, раскрой полотна ножницами или болгаркой, сгибание заготовки по намеченным линиям;
  2. сглаживание кромок, сварка и зачистка швов;
  3. высверливание отверстий, зачистка кромок (можно дополнительно укрепить края с двух сторон шайбами подходящего диаметра);
  4. крепление патрубка для подачи воздуха, рукоятки, форсунок;
  5. формирование ребер жесткости на боковых стенках ковша (наваривание).

Альтернативой сварного соединения могут служить заклепки. Здесь необходимо предусмотреть припуски на стыковочные линии размером от 15 мм. Также потребуется дополнительная герметизация швов резиновым уплотнителем инертным к щелочам и солям.

Работа с пластиковой канистрой упрощается. Здесь не нужно создавать форму для рабочей емкости, формировать ребра жесткости и обеспечивать дополнительную герметизацию. Но требуется проведение усиления соединительных узлов. Для этого могут быть использованы шайбы или металлические пластинки из нержавеющих материалов. Важно, чтобы они также были гладкими.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша

На производстве инструмент комплектуют специальным компрессором для хоппер-ковша. В этом случае технические показатели устройства выбираются для работы с жесткими смесями: бетон, штукатурки, фактурные краски с твердым наполнителем. Здесь же рассматривается вопрос характеристик сменных сопел. Это касается диаметра и угла разбрызгивания.

Направление форсунок настраивают в пределах 30-90 градусов. При уменьшении наклона снижается эффективность рабочего процесса, превышение создает излишнее препятствие для нагнетаемого давления.

Выбирать компрессор для самодельного хоппера нужно в соответствии с рекомендуемыми параметрами. В частности, давление сжатого потока должно находиться в пределах от 6 до 8 атмосфер. При этом минимальный расход воздуха равен 200-500 л/мин.

Особенности выбора хоппер-ковша для оштукатуривания

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Бесшумная вытяжка для кухни за копейки

На чтение: 2 минуты Нет времени?

Вытяжка на кухне − вещь не просто удобная, а крайне необходимая. Трудно представить, как до сих пор хозяйки обходились без неё. Впрочем, что за вопрос? Очень просто обходились, а когда готовили, дым и чад был по всему дому, так что все домашние и даже соседи могли насладиться ароматами жареной рыбы и въедливым душком от оладушек или печёночных сальников. А вот появились в продаже вытяжки − и всё сразу изменилось. На кухне − чистота и порядок, все лишние запахи уходят в вентиляцию, и остаётся только одна некритичная, на первый взгляд, проблема: шум. Ну, кому-то, может, и некритичная, а кто-то буквально сходит с ума от постоянного надоедливого гула. Сегодня будем решать эту проблему.

Можно ли вообще вытяжку сделать своими руками?

Вы скептически подходите к этой идее? По большей части вы правы. Дело в том, что для полноценного улавливания всех исходящих от плиты потоков запаха, жира и пара требуется площадь, равная или близкая к равной поверхности плиты, мощный вентилятор и, соответственно, вентиляционный канал, куда будет всё это уходить. Если вы проживаете в многоквартирном доме, то вентканал у вас должен быть, и тут вас, конечно, могут ждать разные сюрпризы.

Или, как тоже часто бывает, канал есть, а вот окончательный выход у него либо отсутствует, либо находится в месте, исключающем естественный выход воздуха.

Так что сделать вытяжку самостоятельно в принципе несложно: соорудить приёмный короб над плитой, снабдить его вентилятором, соединить вентилятор с воздуховодом − и всё. Не очень эстетично, зато дёшево, надёжно и практично.

Некоторые авторы видеоканалов по ремонту даже советуют вообще не заморачиваться и поставить над плитой обычную вытяжку для санузлов. Сомнительная рекомендация, которая оставляет нерешённым вопрос периодической чистки решётки, ведь для этого придётся разбирать всю конструкцию.

ФОТО: avatars.mds.yandex.net Так что логично всё-таки купить готовую конструкцию вытяжки, пусть даже самую дешёвую, только потому, что у неё есть три важные детали конструкции: приёмный короб, жироулавливающая решётка и встроенный вентилятор. А вот потом есть смысл приложить свои золотые руки, чтобы сделать эту конструкцию бесшумной

Устройство для шумопоглощения своими руками

Что гудит и шумит при включении вытяжки? Вы удивитесь, но сам вентилятор практически не производит шума. Гул рождается и размножается за счёт прохождения потоков воздуха в металлической трубе канала.

Исправить это поможет шумопоглотитель. Такое устройство можно купить, но его несложно и изготовить своими руками, причём в буквальном смысле за копейки. Как это делается, видно на фотоподборке.

ФОТО: YouTube.com Приготовьте пластиковую трубу по размерам вашего воздуховода. Вам потребуется отрезок длиной около полуметра. В нем в произвольном или высокохудожественном порядке нужно высверлить отверстия. Нет дрели – используйте раскалённую на огне спицу

ФОТО: YouTube.com Затем этот кусок трубы плотно оборачивается толстым теплоизоляционным материалом типа каменной ваты, а поверх – пароизоляционной плёнкой

ФОТО: YouTube.com Остаётся только вставить эту конструкцию после вытяжки в любом удобном месте воздуховода. Потоки воздуха, проходя через этот шумопоглотитель, будут терять свой «голос» в смирительной рубашке из утеплителя

Конструкция может иметь цилиндрическую форму или квадратную, это не влияет на шумопоглощающие свойства. И чем длиннее шумопоглотитель, тем он эффективнее.

Такие конструкции вам пригодятся не только на кухне. Например, если у вас частный дом, и комнаты соединены одним общим каналом, и вы не страдаете манией подслушивания, установить конструкции, подобные этой, имеет смысл во всех комнатах для сохранения приватности.

Ещё один наглядный пример такого устройства − в этом небольшом видеоматериале:

Как уменьшить шум вытяжки на кухне

Шумящая и дребезжащая вытяжка в квартире – сильный раздражающий фактор для жильцов. Находиться на кухне, где шум достигает 45 дБ и выше, более часа трудно. При сильно шумящей вытяжке бесполезно пытаться послушать музыку или посмотреть телевизор. Она слышна в соседних помещениях, не все могут уснуть под такие звуки. О том, как уменьшить шум вытяжки на кухне и как правильно изолировать воздуховод, расскажем в этой статье.

  1. Почему вытяжка шумит: главные факторы, влияющие на уровень шума
  2. Как уменьшить шум при работе вытяжки
  3. Способы снижения шума и их особенности
  4. Как понять, что шумит из-за поломки
  5. Какие материалы можно использовать для уменьшения уровня шума
  6. Особенности монтажа изоляции звуков в вентиляционном коробе
  7. Заключение

Почему вытяжка шумит: главные факторы, влияющие на уровень шума

Вытяжка не может работать бесшумно, так как в ней есть мощный мотор, а в некоторых моделях – два. Они издают определенные звуки, которые иногда усиливаются и переходят в мощный гул.

Что влияет на уровень шума:

  1. Мощность (производительность) вытяжной панели. Чем выше этот параметр, тем быстрее мотор вращает вентилятор, воздух активнее проходит по воздуховоду и создает шум.
  2. Площадь кухни. Если вытяжка мощнее, чем требует объем комнаты, шум будет сильным.
  3. Размеры (диаметр) воздуховода. Чем меньше сечение воздуховода, тем выше скорость воздуха, а звук – громче.
  4. Количество изгибов воздуховода, особенно в 90°. Чем их больше, тем сложнее воздуху выйти, скорость его нарастает, шум усиливается.
  5. Количество переходов с материала на материал, с круглой формы сечения на прямоугольную и наоборот, с малого диаметра на больший и наоборот.
  6. Протяженность воздуховода. Чем он длиннее, тем большую скорость на вытяжке придется включать, неминуемо усиливая звук.
  7. Материал, из которого изготовлен воздуховод. Гофра издает больше шума, а пластик – меньше, так как стенки у него более гладкие.
  8. Высота, на которой расположена вытяжка над плитой. Если она висит выше необходимого расстояния, скорость работы ее будет больше, чтобы эффективно удалить воздух; соответственно, увеличится и шум.
  9. Качество крепления вытяжной панели. Если между стеной и вытяжкой есть люфт, может возникнуть звук из-за вибрации.
  10. Качество крепления воздуховода. При слабом закреплении он вибрирует и издает шум.
  11. Плохо закрепленные детали в корпусе вытяжки – лампочки, вентилятор и пр.

Как уменьшить шум при работе вытяжки

Существует два пути решения проблемы. Первый – рассчитать параметры вытяжной панели перед покупкой: мощность, высоту, ширину, расстояние до воздуховода. Подбирают нужную модель – рециркуляционную или с проточной вентиляцией. Чем правильнее рассчитаны эти параметры в соответствии с помещением, где будет установлена вытяжка, тем выше гарантия отсутствия шума.

Второй путь – правильно монтировать купленную вытяжку и досконально учесть особенности ее работы.

Способы снижения шума и их особенности

Шум бывает особенностью недорогих моделей вытяжек, которые выполнены из некачественных материалов и неправильно собраны на заводе.

Совет. При покупке продукции средней и высокой ценовой категории больше вероятность получить качественный товар.

Перед покупкой читают инструкцию к устройству. В ней указана производительность вытяжки и то, на какую площадь кухни рассчитана модель. Мощные вытяжки в маленьких пространствах создают повышенный уровень шума. Рекомендуется выбирать устройство так, чтобы его мощность шла с запасом. Тогда вытяжку включают не на самую большую скорость, и уровень шума меньше.

Диаметр гофры выбирают в соответствии с мощностью устройства. Если на мощную вытяжку приспособить воздуховод маленького сечения, он будет громче шуметь из-за большого напора воздуха.

Соотношение сечения воздуховода и параметров вытяжки:

  • в вытяжке мощностью около 1000 м³/ч диаметр сечения должен быть 200 мм и больше (но не меньше!);
  • при мощности 150-200 м³/ч сечение должно быть 100 мм;
  • при мощности устройства от 200 до 1000 м³/ч используют воздуховод с сечением 150 мм.

Устанавливают воздуховод из пластика, не используют другие материалы, делают минимум поворотов и переходников. Если в воздуховоде присутствует прямой угол, которого нельзя было избежать при монтаже, его скругляют. В 90°-ный поворот вставляют картонку. Она будет сглаживать крутой угол.

Внимание! Картонка для скругления угла сужает сечение воздуховода. Если оно не по размеру, шум только усилится.

Соблюдают правила монтажа. Прибор должен быть жестко закреплен, чтобы не было люфта. Воздуховод прочно прижимают стяжками, хомутами, при необходимости заливают герметиком.

Вешают вытяжку на правильной высоте: от рабочей панели устройства до электрической плиты должно быть 60 см, до газовой плиты – 75-80 см. Если помещают прибор на большую высоту, вытяжная панель будет звенеть от того, что мощности придется использовать больше. Если опускают ниже положенного, плавятся детали вытяжки. Например, часто шумят оплавленные лопасти вентилятора. Устранить этот шум можно, только сменив поломанную деталь.

Чистят загрязненные детали вытяжки. Лопасти вентилятора, когда загрязняются, шумят и вибрируют. Фильтр из-за толстого слоя жира плохо пропускает воздух. Приходится включать режим работы на максимум, звук от этого тоже усиливается.

Чистят воздуховод. Когда в него попадет мусор – кусочки штукатурки, камешки, посторонние предметы – они вибрируют в потоке воздуха, шумят и стучат. Для прочистки корпус вытяжного устройства демонтируют. Доверяют эту работу специалистам, которые прочищают воздуховод и вентиляционную шахту.

Убирают шум дополнительной звукоизоляцией:

  • встраивают вытяжку в шкаф и обивают его звукоизолирующими материалами;
  • устанавливают звукоизоляцию на воздуховод.

Как понять, что шумит из-за поломки

Шум из-за поломки определяют на слух. Есть несколько признаков:

  • изменение привычного звука – посторонние шумы, которые усиливаются с каждым днем;
  • дребезжание, вибрация, посторонний шум в районе корпуса из-за люфта плохо закрепленных частей;
  • вытяжка не сильно шумит, но загрязненный воздух очищается намного хуже.

Эти причины устраняют самостоятельно или приглашают специалистов, которые протестируют и отремонтируют устройство.

Какие материалы можно использовать для уменьшения уровня шума

Для звукоизоляции шкафа, куда встроена вытяжка и/или воздуховод, используют специальные материалы, снижающие шум. При выборе материала учитывают место, где он будет применен:

  • звукопоглощающие панели из каучука или полимерных материалов используют для вентиляционных труб;
  • плиты, состоящие из минеральной ваты или стекловаты, используют для огнестойких воздуховодов, например, из стали;
  • материалы, содержащие связующие из органических волокон, например, поролон, используют для изоляции мебели, куда встроена вытяжная панель.

Особенности монтажа изоляции звуков в вентиляционном коробе

Когда точно определено, что источник лишнего шума – воздуховод, обеспечивают его звукоизоляцию. Шумоизоляцию вытяжки на кухне производят с помощью различных материалов. Их выбор и способ монтажа зависят от материала воздуховода.

Перед началом работ поверхность вентиляционной конструкции очищают от пыли и грязи абразивными чистящими средствами и поролоновой губкой. Готовят материал для подавления шума, рулетку, строительный клей, нож/ножницы, шурупы, шуруповерт, шпаклевку по гипсокартону, краску.

Важно! При покупке клея обращают внимание на материалы, которые он может соединить. Учитывают, из чего изготовлен воздуховод и звукоизоляционный материал.

На пластиковый или стальной корпус воздуховода звукоизоляцию приклеивают. Сначала – на места стыков, затем обклеивают полностью внахлест. Пустых мест не должно оставаться.

Самоклеящуюся изоляцию сначала разрезают на нужные размеры. Затем, снимая защитную пленку, приклеивают материал по корпусу воздуховода. Принцип тот же: сначала стыки, затем – полностью внахлест.

Если воздуховод спрятан в трубу из пластика или металла, изолируют сам «туннель», для чего используют негорючие материалы, например, вспененный полиэтилен. Этот материал продается плитами, которые легко режутся ножом и укладываются в воздуховодную трубу. Приклеивают их точечно на короб трубы.

Гофрированный воздуховод – самый бесшумный канал, так как имеет гибкий корпус без острых углов. Если требуется изоляция, ее монтируют из гипсокартона. По размеру гофры расчерчивают короб, который соединяют шурупами и крепят к стене. Стыки зашпаклевывают, конструкцию красят или обклеивают, чтобы она смотрелась эстетично.

Специальные глушители монтируют профессиональные мастера возле вытяжки или шумящих узлов. Глушители ловят воздушные потоки и поглощают колебания. Для прямоугольных воздуховодов используют пластинчатые глушители, для круглых – трубчатые.

Заключение

Если уровень шума превышает 45 дБ, ухудшается слух и начинает болеть голова. Оставлять шумящую вытяжку на кухне небезопасно для здоровья. Шум от вытяжки уменьшают, найдя его причину. Сильный шум от вытяжной панели можно предотвратить, если подобрать ее четко по размерам. Имеющийся шум иногда возникает из-за поломки вытяжки. Если устройство работает исправно, изолируют воздуховод, который чаще всего становится главным источником раздражающих звуков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: