Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Штампы для бетона своими руками

Что такое штампованный бетон? Как сделать своими руками

Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка. Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру. С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками. Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте.

Особенности и достоинства технологии

Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков. По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро. Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия. Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

К преимуществам относятся:

  • Долговечность и прочность покрытия.
  • Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
  • Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
  • Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
  • Экологичность и простота эксплуатации.
  • Противоскользящие свойства.
  • Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

    Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

    • Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
    • Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

    Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

    Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

  • Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
  • Равномерное распределение цветного отвердителя.
  • Нанесение разделительного состава.
  • Штампование бетона.
  • Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
  • Промывка.
  • Нанесение закрепляющего состава.

    Подготовка бетонного основания

    Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

    Действительно рабочий законный способ экономии.
    Это нужно знать каждому!

    1. Применение порошковых составов.

    Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

    Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

    Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

    3. Окончательная обработка.

    В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

    Число штампов в комплекте, шт

    Штампы для декоративного бетона

    Декоративный бетон является отличным решением для создания дорожек в саду, да и не только дорожек. Чтобы их сделать своими руками, потребуется сначала изготовить специальные штампы для декоративного бетона.

    С помощью штампов для бетона можно создать практически любую поверхность на дорожках, которая будет имитировать, например кору дерева, булыжники или сланец.

    Читайте также:
    Фосфатирование металла перед покраской

    Штампы для декоративного бетона

    Штампование — а именно так называется технология, по которой происходит придание рельефной поверхности бетонным изделиям, с возможностью имитации различных других стройматериалов. Для того чтобы сделать штампы для декоративного бетона своими руками, чаще всего используется пластик.

    Однако могут применяться и другие материалы для изготовления форм. При этом очень важным условием является то, чтобы материал, из которого будут сделаны штампы для бетона, был бы щёлочестойким и имел повышенную прочность к ударам.

    Для изготовления штампованных форм своими руками, понадобятся кое-какие инструменты и материалы, а именно:

  • Ножовка по дереву;
  • Молоток и гвозди;
  • Шуруповёрт с саморезами по дереву;

    Из всех вышеперечисленных материалов, изготавливаются формы для бетона, а для придания бетону рельефной поверхности, можно использовать ту же самую древесину, пенопласт или полиуретан. Именно с помощью данных материалов и создаются специальные трафареты для имитации различных декоративных поверхностей на бетоне.

    Этот вариант изготовления штампов для декоративного бетона подходит, если нужно создать единичный элемент, бетонную фигуру или что-то другое. Если же необходимо залить бетонную дорожку в саду, изготовив тем самым штампованный бетон своими руками, то действовать, следует иным образом.

    Штампованный бетон своими руками

    Нанесение узора (штампование) невозможно без основания, которое изготавливается из обычного бетонного раствора. При этом заливка будущей садовой дорожки предусматривает в процессе её создания — армирование металлической сеткой.

    Штампованный бетон своими руками сделать достаточно просто, а начинается процесс его изготовления вот с чего:

  • Выполняется разметка будущей дорожки, и обозначаются её границы.
  • По разметке производится снятие грунта, на глубину не менее чем 20 см.
  • Затем происходит засыпка выемки щебнем. При этом подушка должна иметь толщину не менее 15 см, с обязательной утрамбовкой.
  • Вовнутрь выемки укладывается металлическая сетка для армирования, а по краям выставляется опалубка из досок.
  • Далее производится заливка выемки под садовую дорожку обычным бетонным раствором, после чего поверхность ещё не застывшего бетона тщательной разравнивается длинным строительным правилом.

    Затем производится штампование бетона. Делать это важно на ещё не высохшей поверхности, используя специальный пигментный отвердитель. Предназначен он для повышения прочности бетонной поверхности и её окрашивания в выбранный цвет.

    После того, как бетонная поверхность немного подсохнет, над ней выполняется тиснение специальным компонентом и только после этой процедуры, можно переходить к штамповке бетона своими руками.


    • Как пользоваться нивелиром

  • Самогонный аппарат своими руками
    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Озадачился устройством пола в строящейся беседке. Рассматривал кучу вариантов, начиная от плитки и до укладки камня, а потом. плюнул и решил экономить и экспериментировать.
    Самостоятельное изготовление плитки путём заливки её в формы мне удовлетворения не принесло. Долго, геморно и углы скалывало.
    Следующий вариант — заливка плитки в форму-решётку прямо на месте. Не сраслось в виду отсутствия формы. Да и по словам соседа, делающего по этой технологии, за день можно сделать штук пять отливок.

    И тут я набрёл на технологию штампованного бетона. Ценник за неё заряжают не детский — 30 баксов метр работа, а сама технология простая как молоток. Заливается бетонная стяжка, выравнивается, посыпается цветным упрочнителем бетона, затирается, затем посыпается разделитель (чтоб форма не липла), раскладываются формы с рисунком и вбивая стучалкой переносится рисунок на бетон. Остаётся смыть порошки и покрыть лаком.

    Решил купить форму. и тут облом. За что заряжают 300-500 баксов не понятно. Себестоимость изготовления максимум 50. А так как жидкого полиуретана в Гомеле не оказалось, а ждать с Минска не захотел, то решил сделать штамп из обычного санитарного силикона. Опыт провалился. Форма оказалась слишком мягкой.

    Забегая вперёд скажу, что в случае неудачи с покрытием у меня есть запасной план ) В www.arendaservis.by есть замечательная шлифовальная машина по бетону и пройдя по своей декоративной стяжке можно сделать её офигенским основанием для приклейки хоть плитки, хоть камня

    Руки чесались от мошкары и страшных мыслей
    Взял я маленькую пластиковую форму для тротуарной плитки и. вырезал из неё штам ) Да маленький, да жестковат, но штамп есть!

    К обратной стороне припаял большую ручку, чтоб удобней было. В процессе работы отломалась Припаял маленькую. ну сегодня и её отломал

    Заливаю бетон, ровняю.
    Цветного упрочнителя нет, но есть сурик железный! Сыпать его на бетон мне вера не позволила ) Поэтому развёл его водой, полил бетон, затёр его, смазал свой штампик литолом и вперёд штамповать.

    ———- Сообщение добавлено в 23:55 ———- Предыдущее было в 23:45 ———-

    Но тут я понял что совершил ошибку
    Щебень у меня был 20-40 и отштамповать бетон с таким щебнем оказалось ооооочень затруднительно. Да и к началу штампования отнёсся халатно. Думал раз штамп маленький, то точность не важна. Ошибался. Ещё один косяк, это окончание заливки. Как был бетон, так и отштамповал. Про стык со следующей заливкой упустил момент.
    Небо, видя как я издеваюсь над бетоном, решило меня отогнать на табурет, чтоб посидел, подумал, покормил мошкару и комаров. В общем херакнул ливень
    В итоге моя работа, хоть и маленький кусочек, была превращена в нечто жутковатое

    ———- Сообщение добавлено в 23:59 ———- Предыдущее было в 23:55 ———-

    Перерыв пошёл на пользу. Бетон на щебне заливался нижним слоем, разравнивался. На него сверху заливался пескобетон. Потом по старой технологии, краситель и штампуем. И ура! Вполне достойный результат! А чтоб не было опять косяка со стыковкой делаем её культурной, убрав “лишний” бетон по узору.

    ———- Сообщение добавлено 20.05.2013 в 00:09 ———- Предыдущее было 19.05.2013 в 23:59 ———-

    Сегодня после работы поехал опять на стройогород )
    Технология была уже отработана, поэтому начал опять весь цикл.

    Замес и заливка бетона для первого слоя

    Заливка верхнего слоя из пескобетона

    Затирка с окраской верхнего слоя

    Штампование в кадр не попало, тк мошкара откусывала целые куски мяса от моего тела.

    Всё накрыл щитами, чтоб коты не отштамповали своими штампами

    В итоге за два вечера почти четверть площадки 5*6 сделана

    Последний раз редактировалось Славка; 20.05.2013 в 01:34.

    Корыто для бетона понадобится вам на начальном этапе строительства, например при устройстве временного ограждения, или…

    Читайте также:
    Что такое массовое производство

    Замена розетки необходима в том случаи, когда старая перестает выполнять своими функции или просто сломалась.…

    Этапы монтажа сплит-системы своими руками Наружный блок кондиционера

    Декор межкомнатных дверей своими руками: идеи Вы не собираетесь тратить большую сумму, но хотите освежить…

    Штампы для бетона своими руками

    Что такое штампованный бетон? Как сделать своими руками

    Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка. Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру. С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками. Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте.

    Особенности и достоинства технологии

    Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков. По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

    Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро. Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия. Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

    К преимуществам относятся:

    1. Долговечность и прочность покрытия.
    2. Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
    3. Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
    4. Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
    5. Экологичность и простота эксплуатации.
    6. Противоскользящие свойства.
    7. Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

    Ассортимент

    Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

    • Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
    • Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

    Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

    Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

    1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
    2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
    3. Нанесение разделительного состава.
    4. Штампование бетона.
    5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
    6. Промывка.
    7. Нанесение закрепляющего состава.

    Подготовка бетонного основания

    Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

    Действительно рабочий законный способ экономии.
    Это нужно знать каждому!

    1. Применение порошковых составов.

    Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

    Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

    Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

    3. Окончательная обработка.

    В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

    Читайте также:
    Что можно отлить из алюминия

    Число штампов в комплекте, шт

    Штампы для декоративного бетона

    Декоративный бетон является отличным решением для создания дорожек в саду, да и не только дорожек. Чтобы их сделать своими руками, потребуется сначала изготовить специальные штампы для декоративного бетона.

    С помощью штампов для бетона можно создать практически любую поверхность на дорожках, которая будет имитировать, например кору дерева, булыжники или сланец.

    Штампы для декоративного бетона

    Штампование — а именно так называется технология, по которой происходит придание рельефной поверхности бетонным изделиям, с возможностью имитации различных других стройматериалов. Для того чтобы сделать штампы для декоративного бетона своими руками, чаще всего используется пластик.

    Однако могут применяться и другие материалы для изготовления форм. При этом очень важным условием является то, чтобы материал, из которого будут сделаны штампы для бетона, был бы щёлочестойким и имел повышенную прочность к ударам.


    Для изготовления штампованных форм своими руками, понадобятся кое-какие инструменты и материалы, а именно:

    1. Ножовка по дереву;
    2. Молоток и гвозди;
    3. Шуруповёрт с саморезами по дереву;

    Из всех вышеперечисленных материалов, изготавливаются формы для бетона, а для придания бетону рельефной поверхности, можно использовать ту же самую древесину, пенопласт или полиуретан. Именно с помощью данных материалов и создаются специальные трафареты для имитации различных декоративных поверхностей на бетоне.

    Этот вариант изготовления штампов для декоративного бетона подходит, если нужно создать единичный элемент, бетонную фигуру или что-то другое. Если же необходимо залить бетонную дорожку в саду, изготовив тем самым штампованный бетон своими руками, то действовать, следует иным образом.

    Штампованный бетон своими руками

    Нанесение узора (штампование) невозможно без основания, которое изготавливается из обычного бетонного раствора. При этом заливка будущей садовой дорожки предусматривает в процессе её создания — армирование металлической сеткой.


    Штампованный бетон своими руками сделать достаточно просто, а начинается процесс его изготовления вот с чего:

    1. Выполняется разметка будущей дорожки, и обозначаются её границы.
    2. По разметке производится снятие грунта, на глубину не менее чем 20 см.
    3. Затем происходит засыпка выемки щебнем. При этом подушка должна иметь толщину не менее 15 см, с обязательной утрамбовкой.
    4. Вовнутрь выемки укладывается металлическая сетка для армирования, а по краям выставляется опалубка из досок.
    5. Далее производится заливка выемки под садовую дорожку обычным бетонным раствором, после чего поверхность ещё не застывшего бетона тщательной разравнивается длинным строительным правилом.

    Затем производится штампование бетона. Делать это важно на ещё не высохшей поверхности, используя специальный пигментный отвердитель. Предназначен он для повышения прочности бетонной поверхности и её окрашивания в выбранный цвет.


    После того, как бетонная поверхность немного подсохнет, над ней выполняется тиснение специальным компонентом и только после этой процедуры, можно переходить к штамповке бетона своими руками.

    • Как пользоваться нивелиром
  • Самогонный аппарат своими руками

    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Плитка — штампованный бетон своими руками.

    Озадачился устройством пола в строящейся беседке. Рассматривал кучу вариантов, начиная от плитки и до укладки камня, а потом. плюнул и решил экономить и экспериментировать.
    Самостоятельное изготовление плитки путём заливки её в формы мне удовлетворения не принесло. Долго, геморно и углы скалывало.
    Следующий вариант — заливка плитки в форму-решётку прямо на месте. Не сраслось в виду отсутствия формы. Да и по словам соседа, делающего по этой технологии, за день можно сделать штук пять отливок.

    И тут я набрёл на технологию штампованного бетона. Ценник за неё заряжают не детский — 30 баксов метр работа, а сама технология простая как молоток. Заливается бетонная стяжка, выравнивается, посыпается цветным упрочнителем бетона, затирается, затем посыпается разделитель (чтоб форма не липла), раскладываются формы с рисунком и вбивая стучалкой переносится рисунок на бетон. Остаётся смыть порошки и покрыть лаком.

    Решил купить форму. и тут облом. За что заряжают 300-500 баксов не понятно. Себестоимость изготовления максимум 50. А так как жидкого полиуретана в Гомеле не оказалось, а ждать с Минска не захотел, то решил сделать штамп из обычного санитарного силикона. Опыт провалился. Форма оказалась слишком мягкой.

    Забегая вперёд скажу, что в случае неудачи с покрытием у меня есть запасной план ) В www.arendaservis.by есть замечательная шлифовальная машина по бетону и пройдя по своей декоративной стяжке можно сделать её офигенским основанием для приклейки хоть плитки, хоть камня

    Руки чесались от мошкары и страшных мыслей
    Взял я маленькую пластиковую форму для тротуарной плитки и. вырезал из неё штам ) Да маленький, да жестковат, но штамп есть!

    К обратной стороне припаял большую ручку, чтоб удобней было. В процессе работы отломалась Припаял маленькую. ну сегодня и её отломал

    Заливаю бетон, ровняю.
    Цветного упрочнителя нет, но есть сурик железный! Сыпать его на бетон мне вера не позволила ) Поэтому развёл его водой, полил бетон, затёр его, смазал свой штампик литолом и вперёд штамповать.

    ———- Сообщение добавлено в 23:55 ———- Предыдущее было в 23:45 ———-

    Но тут я понял что совершил ошибку
    Щебень у меня был 20-40 и отштамповать бетон с таким щебнем оказалось ооооочень затруднительно. Да и к началу штампования отнёсся халатно. Думал раз штамп маленький, то точность не важна. Ошибался. Ещё один косяк, это окончание заливки. Как был бетон, так и отштамповал. Про стык со следующей заливкой упустил момент.
    Небо, видя как я издеваюсь над бетоном, решило меня отогнать на табурет, чтоб посидел, подумал, покормил мошкару и комаров. В общем херакнул ливень
    В итоге моя работа, хоть и маленький кусочек, была превращена в нечто жутковатое

    ———- Сообщение добавлено в 23:59 ———- Предыдущее было в 23:55 ———-

    Перерыв пошёл на пользу. Бетон на щебне заливался нижним слоем, разравнивался. На него сверху заливался пескобетон. Потом по старой технологии, краситель и штампуем. И ура! Вполне достойный результат! А чтоб не было опять косяка со стыковкой делаем её культурной, убрав “лишний” бетон по узору.

    ———- Сообщение добавлено 20.05.2013 в 00:09 ———- Предыдущее было 19.05.2013 в 23:59 ———-

    Сегодня после работы поехал опять на стройогород )
    Технология была уже отработана, поэтому начал опять весь цикл.

    Замес и заливка бетона для первого слоя

    Заливка верхнего слоя из пескобетона

    Затирка с окраской верхнего слоя

    Читайте также:
    Художественное травление металла в домашних условиях

    Штампование в кадр не попало, тк мошкара откусывала целые куски мяса от моего тела.

    Всё накрыл щитами, чтоб коты не отштамповали своими штампами

    В итоге за два вечера почти четверть площадки 5*6 сделана

    Последний раз редактировалось Славка; 20.05.2013 в 01:34.

    Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

    Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

    Суть и возможности использования этой технологии

    Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

    Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

    Разнообразие штампов для печатного бетона

    Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

    Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

    Технология самостоятельного производства

    Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

    • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
    • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
    • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
    • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

    Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

    Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

    Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

    Технология создания такой площадки:

    • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
    • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
    • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
    • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
    • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
    • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
    • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
    • уплотняют бетон виброрейкой;
    • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

    Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

    На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

    Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

    Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

    Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

    Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

    Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

    Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

    Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

    После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

    Шаг #4. Штампование поверхности

    Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

    Читайте также:
    Шлифовка алюминия на шлифовальном станке

    Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

    Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

    Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

    После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

    Шаг #5. Устранение недостатков

    На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

    Шаг #6. Нарезка усадочных швов

    Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

    Шаг #7. Промывка поверхности

    На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

    Шаг #8. Нанесение герметика

    На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

    • защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
    • придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
    • усиливает цветовую насыщенность бетона;
    • упрощает уход за обработанной поверхностью.

    Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

    После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

    Несколько советов для качественной штамповки

    Хотелось бы отметить несколько моментов:

    • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
    • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
    • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
    • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
    • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

    Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

    Печатный бетон своими руками: технология и рецептура

    Современные технологии строительства значительно расширили возможности благоустройства садово-парковой зоны и приусадебных участков. Одним из таких нововведений в области ландшафтного дизайна является печатный бетон.

    Помимо основных эксплуатационных свойств и технических характеристик материала, будут даны подробные рекомендации по самостоятельному изготовлению печатного бетона, проанализированы достоинства и недостатки материала, а также приведены примеры готовых работ и отзывы заказчиков.

    Сфера применения

    Основной особенностью печатного (штампованного) бетона является наличие на лицевой поверхности декоративного рельефного теснения, получаемого с помощью специальных штампов. Такая поверхность может с высокой степенью точности имитировать текстуру натурального камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки и других натуральных и искусственных материалов.

    Благодаря износостойкости, универсальности, возможности создания любых текстур и доступной стоимости, печатный бетон может использоваться как при укладке наружных покрытий, так и для внутренних работ. Чаще всего его применяют при:

    • мощении пешеходных дорожек и тротуаров. Прочное монолитное покрытие обеспечивает длительный срок службы и привлекательный внешний вид;
    • устройстве релаксационных зон в парках и скверах. Многообразие текстур и расцветок позволяет реализовать любые дизайнерские решения;
    • создании напольного покрытия в различных беседках и на террасах. Полы из печатного бетона устойчивы к перепадам температур и атмосферным воздействиям, долго сохраняют декоративные свойства;
    • реставрационных работах. Дело в том, что с помощью ПБ можно имитировать материалы, которые в современном строительстве не применяются;
    • устройстве автомобильных парковок. Высокая механическая прочность покрытия позволяет длительное время не разрушаясь выдерживать значительные механические нагрузки.

    Преимущества и недостатки

    Популярность штампованного бетонного покрытия обусловлена рядом существенных преимуществ, к которым относятся:

    • монолитная структура исключает наличие зазоров, неизбежных при настиле штучного материала, что значительно увеличивает срок службы покрытия;
    • состав не содержит никаких токсичных элементов, аллергенов и прочих соединений, представляющих опасность для человека и окружающей среды, поэтому материал может использоваться как для ландшафтного дизайна, так и при внутренних отделочных работах;
    • покрытие не восприимчиво к механическим воздействиям и истиранию, обладает высокой твердостью и прочностью;
    • при соблюдении технологии, в структуру бетона практически не проникает влага, материал устойчив к перепадам температуры и сохраняет декоративные свойства даже при интенсивном воздействии ультрафиолета;
    • при правильной соблюдении рецептуры и правил эксплуатации, покрытие из печатного бетона может прослужить от 15 до 25 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки;
    • благодаря особенностям технологии, использование штампованного бетона позволяет достоверно имитировать любую фактуру, а широкая цветовая гамма делает сходство практически абсолютным.
    • В некоторых случаях эксплуатационные свойства покрытия превосходят параметры имитируемого материала. Так, например, тротуарная плитка прослужит гораздо меньше, чем ее имитация.

    Несмотря на все достоинства, существуют некоторые объективные сложности при изготовлении декоративного покрытия, прежде всего, к ним относятся:

    Читайте также:
    Чем отполировать алюминий до блеска

    укладка печатного бетона своими силами довольно длительный и трудоемкий процесс, требующий определенных навыков;

    технология предусматривает наличие целого ряда специальных приспособлений, без которых устройство качественного материала невозможно;

    высокая цена декоративных покрытий, так дорожки из обычной тротуарной плитки будет стоить в 2 – 3 раза дешевле.

    Несмотря на эти недостатки, штампованный бетон получил самое широкое распространение в ландшафтном дизайне и индивидуальном строительстве.

    Разновидности штампов

    Поскольку именно с помощью штампов печатный бетон приобретает уникальную текстуру, рассмотрим более подробно их разновидности.

    В настоящее время существует две вида штампов для бетонного покрытия: литые алюминиевые и изготовленные из полиуретана.

    Алюминиевые штампы

    Алюминиевая матрица представляет собой массивную форму, имеющую специальные ручки. С помощью литых алюминиевых штампов имитируются кирпичные и каменные орнаменты, различные плиты и другие относительно простые фактуры. Главными достоинствами алюминиевых матриц являются прочность и длительный срок эксплуатации.

    Матрицы из полиуретана

    Технология изготовления полиуретанового штампа предусматривает отливку на существующих материалах, текстура которых будет имитироваться. Такой метод позволяет добиться абсолютной точности передачи всех нюансов, характерных для натурального материала. Наибольшее распространение получили следующие виды полиуретановых матриц:

    • кирпичная кладка;
    • корабельный настил (палуба);
    • шкуры;
    • старинная мостовая;
    • веер;
    • каменная кладка.

    Существуют и другие фактуры, широко используемые в ландшафтном дизайне и благоустройстве садово-парковых зон.

    Технология укладки

    Как уже говорилось выше, процесс укладки декоративного печатного бетона длительный и трудоемкий, однако, несмотря на все сложности, самостоятельно изготовить его вполне реально. Прежде всего, необходимо тщательно изучить технологию изготовления и запастись необходимым инструментом и приспособлениями.

    Подготовка необходимых материалов и инструментов

    Прежде чем приступить к укладочным работам, нужно иметь под рукой следующий набор инструментов и специальные приспособления:

    • в случае самостоятельного приготовления бетона, не обойтись без бетономешалки, штыковых и совковых лопат, и оцинкованных ведер;
    • алюминиевые или полиуретановые матрицы для нанесения выбранной текстуры. Для эффективной кладки количество имеющихся в наличии штампов должно быть не менее 6 шт., помимо этого, может потребоваться специальная трамбовка;
    • болгарка и диск по бетону. С помощью ее производится устранение возможных дефектов штамповки и расшивка компенсационных швов;
    • разравнивание бетонной поверхности производится с помощью специального металлического скребка;
    • красящее упрочняющее вещество втирают магниевой плавающей рейкой;
    • формирование необходимой конфигурации углов осуществляется ручным кромкогибом;
    • при проведении любых работ, связанных с бетонированием, незаменим обычный стальной мастерок;
    • равномерное распределение раствора и удаление воздуха производится с помощью виброрейки;
    • рустовку можно использовать для обработки мест стыка;
    • дополнительная обработка стыков штампов производится с помощью текстурного ролика.

    Кроме этого, потребуются валик, набор кистей и несколько пластмассовых ведер. Имея в наличии весь этот инструмент, можно приступать к работам.

    Этапы работ

    Приступая к устройству штампованного бетонного покрытия, следует иметь в виду следующее:

    • для эффективной работы необходимо иметь, как минимум, базовые навыки обращения с перечисленными выше строительными инструментами и приспособлениями;
    • для получения четкой фактуры необходимо своевременно произвести штамповку, поскольку качественная формовка чрезмерно застывшей бетонной поверхности невозможна;
    • к раскладке матриц необходимо относиться крайне внимательно и ответственно, так как ошибки, допущенные в процессе «печати» исправить довольно сложно.
    Подготовительные работы
    1. Площадка, предназначенная для бетонирования, огораживается с помощью шнура и вбитых кольев.
    2. На выбранном участке производится выборка верхнего слоя грунта глубиной от 18 до 20 см, после чего дно планируется и утрамбовывается.
    3. В полученном углублении укладывается подушка из щебня высотой от 10 до 13 см и тщательно утрамбовывается.
    4. Гидроизоляция поверхности производится с помощью толстой полиэтиленовой пленки. Кладку следует производить с перекрытием 15 – 20 см.
    5. Для четкого определения границ заливки устанавливается опалубка из обрезной доски или других подручных материалов.
    6. На расстоянии 3–5 см от гидроизоляции монтируется каркас из металлической или полимерной арматуры.
    7. На этом подготовительный этап может считаться завершенным.
    Бетонные работы
    1. Выполнение любых бетонных работ начинается с приготовления или закупки необходимого количества бетона. Чтобы изготовить печатный бетон используется бетонная смесь марки М400 и выше.
    2. В огороженный опалубкой участок равномерно заливается бетонная смесь. В процессе заливки необходимо особое внимание уделить сохранности арматурного каркаса.
    3. Поверхность залитого участка выравнивается правилом и уплотняется с помощью вибрационной рейки.
    4. Мастерком или широким шпателем производится окончательное выравнивание и разглаживание. По окончанию работ бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной.
    5. Цветной отвердитель наносится методом разбрасывания равномерным слоем по всей площадке, после начального схватывания бетона. В качестве отвердителя для ПБ используются цветные мелкодисперсные порошковые составы, обеспечивающие не только высокую износостойкость, но и соответствующую расцветку.
    6. По прошествии 10–15 минут выполняют разглаживание верхнего слоя используя магниевую плавающую рейку, после чего повторно наносят красящий порошковый отвердитель.
    7. Используя ручной кромкогиб, придают углам соответствующую форму;
    8. Чтобы исключить прилипание рельефной поверхности матрицы к бетону, на его поверхность покрывают специальным разделительным составом. Для нанесения препарата используют щетку-макловицу или широкую малярную кисть.
    Формовка

    От точности и качества штамповки зависит внешний вид печатного бетона. Для получения качественного оттиска, прежде всего, необходимо убедиться, что пластичность бетона позволяет обеспечить качественную печать. Делается это следующим образом: на застывающую поверхность надавливают пальцем. Если глубина полученного отпечатка составляет 6-7 мм, можно приступать к нанесению выбранной фактуры, для этого необходимо:

    1. Матрицы раскладываются на поверхности в заранее определенной последовательности. Уложенные формы вдавливаются в бетонное основание с помощью трамбовки или собственным весом. Полученная таким образом текстура должна отстояться 24 часа.
    2. Как бы аккуратно не производилась печать, полностью избежать дефектов невозможно. Для устранения имеющихся недостатков и придания поверхности законченного вида используется рустовка.
    3. Для снятия внутренних напряжений и компенсации температурного расширения материала болгаркой нарезаются компенсационные швы. По окончанию работ пыль и остатки разделительных препаратов смываются с поверхности проточной водой.
    4. Окончательная нейтрализация разделительных препаратов и остатков отвердителя производится раствором соляной кислоты.
    5. На завершающем этапе на готовую поверхность с помощью валика наносится специальный герметик. Этот состав позволяет значительно повысить устойчивость поверхности к истиранию и создает эффект мокрого камня, подчеркивая особенности текстуры.

    Как только герметик полностью высохнет, поверхность полностью готова к эксплуатации. Если в процессе заливки неукоснительно соблюдались все требования технологии, покрытие прослужит не менее 15 лет.

    В чем сложность при штамповке декоративного бетона

    При самостоятельном изготовления можно столкнуться со следующими сложностями:

    • быстрое застывание бетонной поверхности и, как следствие, уменьшение ее пластичности может привести к снижению качества печати. Это обстоятельство следует учитывать при определении площади заливки;
    • при работе с печатными формами не избежать значительных физических нагрузок;
    • устранить дефекты, выявленные после снятия штампов довольно сложно, потребуется немало терпения и трудолюбия;
    • приступать к изготовлению штампованного бетона, не имея базовых навыков в области использования строительных инструментов и приспособлений не целесообразно.
    Читайте также:
    Шлифовально калибровальный станок по дереву своими руками

    Почему разрушается печатный бетон

    Разрушение декоративного покрытия возможно по двум причинам: технология была нарушена или использовались некачественные материалы.

    Наиболее распространенные нарушения

    • Во время проведения подготовительных работ не была проложена полиэтиленовая пленка. Такое упущение приводит к тому, что бетонный массив начинает впитывать влагу из грунта. При значительном снижении температуры происходит промерзание бетона и, как следствие, его разрушение.
    • Работы проводились с нарушением температурного режима (низкая температура окружающей среды, повышенная влажность).
    • Закрепляющие препараты были нанесены с опозданием. После схватывания бетонной смеси отвердитель не проникает в структуру бетона, а концентрируется в верхних слоях. Такое нарушение технологии, скорее всего, приведет к отслоению декоративного слоя.
    • Величина уклона поверхности меньше чем 1,5 см/м. п. При таком упущении на поверхности печатного бетона наблюдается застой дождевой и талой воды, постепенно проникающей в структуру бетонного покрытия, что, при снижении температуры, приводит к его разрушению.
    • При недостаточном армировании или полном его отсутствии, происходит деформация бетонной плиты, что неизбежно приводит к ее растрескиванию и последующему разрушению.

    Некачественная бетонная смесь

    • При использовании жидкого бетона избыток воды скапливается на поверхности, из-за чего происходит ухудшение эксплуатационных и прочностных характеристик бетона и наблюдается значительное уменьшение прочности поверхности.
    • Использование густого бетона значительно сокращает срок застывания, что усложняет получение качественного оттиска. Кроме этого, быстрое схватывание препятствует проникновению отвердителя в структуру бетона.
    • Применение бетона, марка которого не соответствует требованиям. Для получения качественного печатного покрытия марка бетона должна быть М300 и более.

    Отзывы заказчиков

    Наш обзор был бы неполным без примеров готовых работ и отзывов заказчиков. Ниже приводятся отзывы наших читателей, на практике оценивших достоинства и недостатки печатного бетона.

    Николай, г. Орел

    Строительство дачного дома мы закончили, настало время заняться ландшафтом участка. Много времени уделили просмотру в интернете различных вариантов благоустройства приусадебных участков и приняли решение устроить дорожки и отмостку из штампованного бетона с текстурой мексиканского тесаного камня. Поскольку строители из нас с женой те еще, решили не морочить голову и сразу обратились к профессионалам. Удовольствие оказалось не из дешевых, зато результат превзошел наши самые смелые ожидания: прочно, стильно, оригинально. Уже три года прошло, а цвета совсем не изменились, прекрасный вариант!

    Дмитрий, Московская обл.

    У нас на даче оборудовано несколько террас, которые нужно было как-то привести в порядок. Просмотрев огромное количество фотографий, в качестве отделочного материала решили использовать декоративный печатный бетон. После долгих пререканий остановились на фактуре «шкура», она показалась наиболее подходящей. Учитывая сложность рельефа и довольно скромные познания в области строительства, работу доверили специалистам. То, что мы увидели через месяц нас просто потрясло! Великолепная работа, участок превратился в какой-то сказочный оазис, а кроме того, строители заверили нас, что прослужит эта красота не меньше 25 лет.

    Андрей, г. Курск

    Подъезд к дому вымостили печатным бетоном в форме кирпичной кладки. Работы проводили вдвоем с братом в полном соответствии с пошаговой инструкцией из интернета. Полученным результатом полностью удовлетворены. Единственное что немного испортило настроение – царапины от шипов возле выезда из гаража, а в остальном все отлично.

    Татьяна Марковна, г. Челябинск

    На даче построили небольшую беседку, пол которой муж вымостил штампованным бетоном под песчаник. Получилось очень красиво, от натурального камня отличить практически невозможно! Что касается материальных затрат, не могу сказать, что дешево, но оно того стоит, да и площадь беседки небольшая. Теперь размечаем дорожки, их будем так же вымащивать.

    Олег, г. Тула

    После обустройства бетонного покрытия, в процессе эксплуатации обнаружил всего один недостаток: при расчистке от снега металлической лопатой, поверхность довольно легко царапается, поэтому использую пластмассовый инструмент, а в остальном никаких нареканий, очень красиво и оригинально. Ребята, которые занимались укладкой обещали, что прослужит не меньше 15 лет, если так, то совсем все хорошо.

    Применение декоративного бетона в ландшафтном дизайне открывает самые широкие возможности для декорирования и воплощения самых смелых дизайнерских решений. Многообразие текстур и расцветок, а также высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы покрытия позволяют использовать печатный бетон для благоустройства скверов, парков и других зон отдыха. Кроме этого, к преимуществам покрытия можно отнести возможность самостоятельного устройства и точную имитацию любой текстуры и расцветки.

    Формы для печатного бетона своими руками

    Дата: 12 декабря 2018

    Современные технологические методы при выполнении строительных мероприятий постоянно развиваются. На смену старым решениям приходят инновационные идеи. Технология печатного бетона предусматривает использование штампов, с помощью которых формируются оригинальные текстуры, напоминающие древесину, каменную брусчатку или плиты из сланца.

    Метод позволяет самостоятельно, с помощью несложных приспособлений, создать оттиск оригинальной конфигурации на бетонном растворе. Штампованный или, как его называют, печатный бетон позволяет имитировать натуральный камень, создать декоративное оформление, которое гармонично впишется в экстерьер участка, станет настоящий «изюминкой» общего архитектурного ансамбля.

    Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии

    Процесс обеспечения декоративности парковым дорожкам, каминам, лестничным проемам позволяет:

    • реализовать фантазии застройщика;
    • получить экономию денежных средств;
    • обеспечить рельефность.

    Рассмотрим более детально технологию формирования декоративного печатного покрытия, ее особенности.

    Как появилась технология?

    Свое историческое начало процесс формирования рельефной поверхности бетонного массива берет на европейском и американском континентах. В США технология печатного бетона первоначально применялась для придания шероховатого, фактурного покрытия полосам для посадки и взлета самолетов. Такая печатная бетонная поверхность зарекомендовала себя, как надежная основа, имеющая длительный ресурс эксплуатации.

    Технология, возникшая в оборонной сфере, получила распространение в градостроении. Благодаря методу создания оттиска на бетонном массиве, значительно изменился облик населенных центров. Особенностью технологии является то, что такие покрытия гармонируют с любым видом зданий и при небольших затратах позволяют обеспечить натуральность природного камня.

    Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги

    Область применения

    Сферы использования технологии декоративного оформления различны. Штамповка декоративных оттисков применяется при художественном оформлении следующих сооружений:

    • Террас.
    • Оригинальных тротуаров.
    • Различных беседок.
    • Зон отдыха.
    • Полов в местах отдыха, выставочных центрах, ресторанах.

    Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси

  • Парковых дорожек.
  • Лестниц.
  • Автомобильных стоянок.
  • Заправочных станций.
  • При выполнении сложных реставрационных мероприятий технология печатного бетона позволяет воспроизвести точную копию стертого со временем камня, старинного кирпича или дорожного покрытия.

    Вид обработки — прессование

    Прессованный бетон дает фору альтернативной тротуарной плитке, брусчатке, асфальту, по одной причине — великолепной возможности создания неповторимого стиля, отличающегося необычным цветом, изысканным узором и высокими эксплуатационными свойствами.

    Следует сказать, что метод прессования бетонной смеси предусматривает минимальную затрату цемента.

    При этом данный способ уплотнения неприемлем для выполнения работ на объемных площадях и применяется очень редко, ввиду того что пресс большой мощности обходится дорого, сложен в использовании. Прессующее давление, оказываемое на уплотнение бетона, составляет 10-15 МПа и больше, что малоэффективно для работы на больших площадях.

    Читайте также:
    Что можно отлить из алюминия

    Современный штампованный декоративный печатный бетон — отличный стройматериал. Он сочетает в себе разнообразие фактуры и цвета, а также прочность, долговечность, уникальность, широко применяется в строительстве и благоустройстве пространств, при создании ландшафтных решений.

    Виды штампов

    Создание печатных оттисков на бетоне производится с помощью разнообразных штампов, выполненных из следующих материалов:

    • легкого алюминиевого сплава, отлитого в виде специальной формы. Штамп позволяет имитировать узоры на камне и кирпичную кладку;
    • гибкого полиуретана, штамп из которого отливается на натуральных материалах с целью точного повторения подлинной текстуры.

    От жесткости формы зависит степень рельефности. Чем выше плотность матрицы, тем легче, используя ее, воспроизвести качественный оттиск. При использовании эластичных форм возникают сложности в работе в связи с необходимостью приложения значительных усилий в процессе штамповки.

    На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать

    Современные аналоги

    Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент на любой вкус.

    Использование современных материалов, из которых производятся формы для заливки бетона, дают реальную возможность изготавливать изделия практически с идеальной точностью передачи поверхности фактуры.

    Если говорить о формах для бетона, которые используют в современном производственном процессе, то они могут быть жесткими и гибкими. В качестве материала для их изготовления в большинстве случаев используется пластик.

    Материал, из которого будет изготовлена форма для бетона, должен быть щелочестойким и ударопрочным.

    Только при наличии данных характеристик плитка, искусственный камень, мебель и другие изделия, изготавливаемые из бетона, будут максимального высокого качества. Формы для бетона вовсе необязательно покупать, их можно с легкостью изготовить своими руками.

    Щебень – это? Особенности строительства дома из газобетона своими руками. Электропрогрев бетона. Подробнее>>

    Достоинства метода

    Технология создания декоративной поверхности на бетоне обладает множеством положительных моментов, главными из которых являются:

    • Высокая экологичность печатного метода, при реализации которого не применяются токсичные компоненты, отрицательно воздействующие на здоровье людей.
    • Устойчивость к воздействию природных факторов и агрессивных составов.
    • Простота чистки с помощью подручных средств.
    • Сохранение внешнего вида покрытия и эксплуатационных характеристик в широком температурном диапазоне с сохранением структуры бетона и цветовой гаммы.
    • Длительный срок эксплуатации бетона с декоративным оттиском.
    • Незначительные затраты на выполнение штампованного и печатного бетонного покрытия, имитирующего натуральные материалы.
    • Простота реализации технологии и возможность выполнения всех этапов работ без специальных навыков.

    Если соблюдается технология и рецептура при выполнении всех мероприятий, то исключены отрицательные моменты при применении печатного метода.

    Рассмотрим более подробно особенности технологии декоративной штамповки бетона.

    Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора

    Инструкция по созданию

    Вариант плитки “под брусчатку” пользуется наибольшим спросом.

    В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).

    Если у вас нет возможности использовать дерево, форму в виде прямоугольника или куба можно сделать прямиком в земле, просто вырыв ямки подходящих размеров. В ямки следует засыпать песок, налить сверху воды для «смазки» и увлажнения, после чего их можно заливать бетоном и прикрывать сверху. После застывания бетона формы можно использовать по назначению.

    Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.

    Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт – это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.

    Специфика процесса

    Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

    • ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
    • необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
    • сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
    • отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

    Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!

    Печатный бетон своими руками: приготовление и укладка

    Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап.

    Мастера должны обладать определенными навыками. В чем сложность процесса В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат.

    Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки: ускоренное затвердевание бетона оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами ; нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами; сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива; отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск.

    Читайте также:
    Химическое меднение в домашних условиях

    Печатный бетон — технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы. Что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении Статья подготовлена при участии специалистов Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень — отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона.

    Этапы работ

    Технологическая последовательность операций по созданию декоративного покрытия включает следующие стадии:

    • Подготовительные мероприятия.
    • Замешивание бетонного раствора.
    • Нанесение отвердителя.
    • Обработка разделительным составом.

    Область применения данной технологии безмерно широка

  • Процесс штамповки.
  • Устранения погрешностей.
  • Выполнение температурных швов.
  • Промывка.
  • Покрытие герметизирующим лаком.
  • Остановимся более детально на каждом из этапов.

    Подготовка места работ

    Для подготовки площадки выберите сухой день с температурой более 5 градусов Цельсия. Подготовьте основание, соблюдая последовательность операций:

    • огородите площадку, обозначьте ее контур, используя шнур и колышки;
    • удалите верхний слой почвы толщиной до 20 сантиметров и уплотните основание;
    • заполните полость песочно-щебеночной смесью слоем 10-15 см, уплотните подушку;
    • положите полиэтиленовую пленку, обеспечив нахлест между полосами не менее 10 сантиметров;
    • установите опалубку по контуру площадки;
    • положите в каркас арматурную сетку, обеспечив расстояние до уровня почвы не меньше 5 сантиметров.

    Бетонирование

    Работы по бетонированию производите в следующей последовательности:

    • Подготовьте раствор бетона на основе портландцемента марки М400 и выше, используя три объемных части песка и такое же количество мелкофракционного щебня.

    Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки

    • Добавьте в смесь пластификатор в виде водного раствора в процентной концентрации, предусмотренной производителем.
    • Введите волокно из полипропилена в объеме до 600 кг на метр кубический состава. Оно предотвратит растрескивание, увеличит срок эксплуатации массива.
    • Залейте смесь в опалубку, равномерно распределите по объему, уплотните.
    • Спланируйте поверхность.

    Обработка отвердителем

    До выполнения декоративного оттиска бетонная поверхность обрабатывается отвердителем, который повышает прочностные характеристики массива и представляет порошкообразную массу, содержащую специальные ингредиенты:

    • красящие пигменты;
    • измельчённый кварцевый песок;
    • гранит в виде крошки;
    • вяжущий наполнитель.

    Частицы состава заполняют бетонные поры, окрашивают поверхность, обеспечивают высокую прочность и уплотняют массив.

    Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора

    Обработку производите следующим образом:

    • Нанесите три четверти от общего объёма закрепителя на массив. Через 10-15 минут после впитывания разгладьте поверхность, применяя гладилку из алюминия.
    • Рассыпьте оставшийся объем компонента, загладьте неровности с помощью шпателя или стальной планки. Состав обеспечит равномерную окраску массива, после выравнивания поверхности частично уплотнит его.

    Нанесение разделительного состава

    Благодаря компоненту для разделения, предотвращается прилипание бетона к матрице и производится окрашивание бетона в необходимый цвет.

    Состав предлагается в виде жидкости или сухой смеси. Нанесение осуществляйте кистью. После нанесения состава обработайте с помощью шкурки углы площадки.

    Процесс штамповки

    Печатную технологию производите после достижения массивом необходимой пластичности, достаточной для обеспечения текстуры печати, так как при повышенной плотности отпечаток может не получиться.

    Очередность работ:

    • проконтролируйте плотность массива путем нажатия на бетонную поверхность пальцем. При наличии отпечатков до 6 мм можно приступать к работе. Возможно использование печатного штампа, который должен оставаться на поверхности, выдерживая массу рабочего;
    • разложите штампы по поверхности и пронумеруйте их в необходимой последовательности;
    • применяйте трамбовку или просто своим весом вдавливайте матрицы;
    • обеспечьте возможность твердения массива на протяжении суток.

    Завершающие этапы

    Заканчивая работы, произведите финишные операции:

    • Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
    • Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
    • Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
    • Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.

    После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.

    Штатив для оптического уровня из полипропиленовых труб своими руками

    Что бы пользоваться оптическим уровнем комфортно, для него требуется штатив, иногда нужно отбить горизонталь где нибудь на стене, а уровень при этом стоит на полу, приходится придумывать подставки для него. Конечно штативы продаются, их стоимость зависит от высоты и от типа конструкции, и начинается от 1500 рублей (самый маленький), а с учетом того что вы будите пользоваться штативом очень редко (поверьте мне), смысла тратиться на него нет, ну или не совсем так, покупать дорогой штатив жалко, поэтому я решил сделать его своими руками из полипропиленовых труб, а заодно и опробовать сварочный аппарат для этих труб.

    Конечно если вы считаете что будите пользоваться штативом крайне часто, и тем более вам его нужно возить с собой, то лучше выбирать заводского изготовления, на али есть масса таких штативов, посмотреть можно по этой ссылке.

    Ну ладно, приступим непосредственно к изготовлению, для этого нам понадобится:

    1. Труба ПП (D 25 мм, 2,5 м) — 1 штука
    2. Труба ПП (D 20 мм, 2,5 м) — 1 штука
    3. Тройник ПП 25 мм — 3 штуки
    4. Держатель трубы 25 мм — 5 штуки
    5. Термопистолет клеевой
    6. Чем резать трубы, у меня была сабельная пила
    7. Полт или шпилька который вкручивается в уровень (снизу)

    Почти все в сборе

    Нарезаем трубы в размер, я выбрал размер опорных ножек около 30 см

    Прикидываем как будет выглядеть, нужно ведь как то пропорции соблюсти

    Разогреваем аппарат для сварки полипропилена, куплен кстати в Леруа Мерлен за 800 рублей, вроде бы варит не плохо, водопровод на даче смонтировали с помощью него, протечек пока не было.

    Когда приваривал центральный тройник к трубам, немного выгнул их вниз к полу (относительно самого тройника), что бы центр был немного приподнят, это облегчает эксплуатацию штатива на неровной поверхности. Стрелками показано куда гнуть.

    Ножки тоже выгнул вниз, что бы боковые тройники тоже приподнялись от пола, в итоге уровень стоит на четырех точках опоры (точечных), а не плашмя

    Приварил центральную трубку, в которую будет входить труба 20 мм, ведь штатив телескопический.

    Подрезал трубу на 25 мм, на высоте 1 метр, в нее вставил трубу диаметром 20 мм (в магазине сразу померил что бы входили друг в друга), обрезал ее полностью вставленной, и оставил несколько см.

    Читайте также:
    Фрезеровка алюминия ручным фрезером

    Далее нужно закрепить болт резьбой вверх, в трубке на которой будет крепиться уровень или что либо еще. Я сделал это с помощью термопистолета, в хозяйстве вещь очень удобная. Можно купить в строительном магазине или заказать в Китае (дешевле и выбор больше)

    Впаял болт в трубу, держится хорошо. Вот что получилось

    Закрепил на штативе оптический уровень, выдвинул его максимально, получилась впечатляющая высота. Шкаф на фоне не даст соврать.

    Попробовал со включенным уровнем, он самовыравнивающийся, откалибровался по горизонту без проблем, о чем свидетельствует зеленый цвет кнопки включения.

    Полевые испытания уже на стройке

    По факту эксплуатации могу сказать следующее:

    Трубы лучше взять помощнее, эти достаточно хлипкие, и уровень может покачиваться если выдвинуть повыше, из за этого может вообще не откалиброваться.

    Держатели труб на концах ножек можно не ставить, за счет того что трубы выгнуты относительно тройников, стоит нормально.

    По стоимости вышло около 200 рублей.

    Для тех, у кого нет лазерного уровня, но он его хочет

    Свой уровень я покупал в Леруа Мерлен, он не дорогой, вышел 2500, вещь очень полезная, о покупке не жалею. Для тех у кого нет таких магазинов в городе, и жадность продавцов зашкаливает, можно заказать из Китая, оставлю тут ссылку на страницу поиска по Али, именно Лазерных уровней, прежде чем покупать читайте отзывы. Недорогие уровни — бытовые, при дневном свете их не видно, работать можно только в помещении даже днем, их дальность несколько метров. В общем смотрите сами.

    И еще, чуть не забыл, для резки полипропилена и металлопластика используют вот такие ножницы.

    Я купил в Леруа Мерлене, рублей за 400, у кого нет возможности, можно на али купить, сделал выборку по не дорогим, ссылка на али.

    У меня все, спасибо за внимание. Задавайте вопросы, отвечу по возможности.

    Как сделать штангу для лазерного нивелира (уровня) своими руками

    Штатив для лазерного уровня своими руками можно сделать самостоятельно всего за несколько минут. В самом простом варианте достаточно приобрести телескопическую трубку, изготовить кронштейн, упереть в потолок и поставить прибор для работы.

    1. Из чего можно сделать штативы и штанги
    2. Какие инструменты и материалы потребуются
    3. Как сделать телескопическую штангу для лазерного уровня своими руками
    4. Как сделать высокий штатив для лазерного уровня из пропиленовых труб своими руками
    5. Как сделать кронштейн для лазерного уровня своими руками
    6. Как сделать магнитный держатель для лазерного уровня своими руками
    7. Заключение

    Из чего можно сделать штативы и штанги

    Есть несколько вариантов изготовления инструмента: из телескопической, полипропиленовой, алюминиевой трубки, из металлического профиля.

    За основу берут подручные материалы, некоторые части (например, головку) можно приобрести отдельно. В любом случае смастерить конструкцию самостоятельно будет дешевле, чем покупать в магазине.

    Какие инструменты и материалы потребуются

    Для изготовления прибора понадобятся такие инструменты и материалы:

    • труба со следующими параметрами: диаметр сечения 27 мм, толщина стенки 1 мм;
    • ручка к валику телескопического типа;
    • клей «Момент» (можно воспользоваться и клеевым пистолетом);
    • часть коврика;
    • набор отверток;
    • саморезы;
    • нож канцелярский;
    • головка от недорого штатива;
    • уголок металлический 40*100 мм;
    • клипсы из пластика, предназначенные для Ø 25 и 20 мм – по 2 штуки;
    • сверло;
    • пистолет для герметика (можно старый);
    • муфта (нужно для опоры снизу);
    • тройник полипропиленовый (32 мм);
    • винт 4-6 мм, барашек;
    • шурупы пластиковые (резьба 5/8).

    Как сделать телескопическую штангу для лазерного уровня своими руками

    Телескопическая конструкция поднимается на любую высоту, чем удобна в работе в разных помещениях. Чтобы смастерить ее своими руками, действуют так:

    1. Наклеивают двухкомпонентным клеем втулку с резьбой.
    2. Поднимают инструмент максимально высоко, упирают в потолок.
    3. Подтягивают гайку снизу для выбора оптимальной высоты.
    4. Наносят разметку на небольшом куске фанеры.
    5. Выпиливают деталь (кронштейн) по меткам своими руками.
    6. С помощью металлического хомута необходимо зафиксировать деревянный кронштейн на требуемой высоте.
    7. Отрегулировать с помощью вращения в нужном направлении.

    Как сделать высокий штатив для лазерного уровня из пропиленовых труб своими руками

    Из остатков полипропиленовых труб можно смастерить микролифт для лазерного уровня своими руками. Пошаговая инструкция следующая:

    1. Сначала делают заготовки из девяти обрезков полипропиленовых труб. Этого количества достаточно для того, чтобы сконструировать три ножки. Если длина каждого фрагмента будет 60 см, из них можно своими руками изготовить распорную стойку для лазерного уровня высотой 50-100 см.
    2. Берут шесть отрезков из девяти и насаживают на одну часть муфты. Работать нужно, используя сварочный утюг. После этого укладывают 3 обрезка в один ряд (в центре идет обычная полипропиленовая труба без муфты).
    3. Следующий этап изготовления подставки для лазерного уровня своими руками – приложить сверху часть фанеры или панели МДФ и зафиксировать его струбцинами. Далее необходимо просверлить отверстия и проделать резьбу. Прикрутить заготовку, используя винты. Точно так же собрать своими руками остальные две ножки.
    4. В среднюю полипропиленовую трубу каждой ножки требуется вставить длинный саморез. С его помощью можно установить самодельный штатив, если поверхность будет неровной. Затем необходимо зафиксировать ножки вместе, используя три уголка.

    Как сделать кронштейн для лазерного уровня своими руками

    Кронштейн представляет собой держатель, с помощью которого инструмент крепится непосредственно к опоре (штативу). Его также можно смастерить самостоятельно по такой инструкции:

    1. Подготовить алюминиевую и телескопическую трубу.
    2. Вставить в основной отрезов вторую часть и зафиксировать хомутом.
    3. Зафиксировать на хомутах металлический уголок.
    4. Закрутить гайками.
    5. Упереть в потолок, зафиксировать.
    6. Устанавливают прибор на штатив и приступают к работе.

    Как сделать магнитный держатель для лазерного уровня своими руками

    Магнитный штатив изготавливают из металлического профиля. Последовательность действий такая:

    1. Составить чертеж, нанести разметку.
    2. Отпилить часть заготовки.
    3. Получить полоску из металлической пластины.
    4. Пройтись по ней шлифовкой.
    5. Подогнуть под прямым углом.
    6. Просверлить три отверстия в заготовке.
    7. В каждое из них прикрутить по болту.
    8. Поставить торцы, прибить молотком.
    9. Прикрутить уголок к основной детали.
    10. Прикрепить кронштейн к штативу и поставить инструмент.

    Заключение

    Штатив для лазерного уровня своими руками можно смастерить самостоятельно из подручных материалов. Подставка удобна тем, что ее можно подогнать под любую высоту и другие параметры. К тому же она обойдется намного дешевле, чем прибор, купленный в магазине.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: