Шлифовка нержавейки в домашних условиях

Полировка нержавеющей стали – зеркало за 5 минут реально!

Полироль для нержавеющей стали помогает нам обновить поверхность и очень быстро сделать ее блестящей простым механическим способом. Но это не всегда эффективно. Какие методы более действенные и насколько они доступны для бытового применения?

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя). Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее “слабых” участков. Например, в сварных конструкциях это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

2 Механические методы – классика, доступная каждому

Это наиболее простой способ добиться зеркально гладкой поверхности. Заключается он в следующем. Высокая скорость вращения полировального материала и возникающее при этом трение приводит к повышению температуры, в результате тончайший поверхностный слой оплавляется и становится идеально гладким.

Существует два вида полировки – черновая и чистовая. Первая делается более крупнозернистыми материалами и необходима для устранения шероховатости поверхности. В качестве рабочего инструмента выступают специальные пасты или ленты, на которые нанесены абразивные частички. Чистовое полирование – финишный этап. В этом случае нашли свое применение специальные порошки, тонкие полировальные пасты, в состав которых дополнительно входят и поверхностно-активные вещества. Они наносятся только на мягкие круги из эластичного материала, которыми и натирают обрабатываемое изделие.

Делать полирование можно и вручную, но это займет очень много времени. Поэтому придется обзавестись специальной шлифовальной машинкой. Начинается обработка наиболее крупнозернистым материалом, а затем каждый последующий раз необходимо уменьшать размер абразива вдвое. При этом лучше не устанавливать скорость больше 4500 об/мин. Финишное полирование начинают с участков, где заметны мелкие риски.

Однако если речь идет о мелких элементах незамысловатой формы, тогда возможно избежать электрополировки нержавеющей стали и использовать ручной метод. В этом случае специальная паста наносится на кусочек войлока либо иной мягкой ткани, и поверхность натирается круговыми движениями. Также ручного способа не избежать при обработке труднодоступных мест, куда шлифовальная машинка не сможет достать.

3 Химическое полирование – особенности и рецепты

При этом способе изделие погружают в химический раствор и держат определенное время. Также очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Еще вам не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации. Жидкий раствор проникает даже в самые укромные места детали.

При этом всем обилии плюсов есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения. Для химполировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот.

Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Во всех рецептах предполагается использование концентрированных кислот.

Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

Читайте также:
Экструдер для пластика своими руками

В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

4 Электрохимическая полировка – что изменит присутствие тока?

При электрохимической полировке нержавеющей стали изделие тоже погружается в раствор, но только в этом случае через него пропускают электрический ток. На металле есть тонкая оксидная пленка, ее толщина неодинакова на всей поверхности из-за наличия микровпадин и микровыступов. В углублениях она более толстая. Кислотный раствор интенсивней реагирует в местах, где этот защитный слой утончается. Из-за такой разности скорости реакции поверхность получается идеально гладкой и значительно лучшего качества, чем после механической обработки. Покрытия имеют мелкозернистую структуру и лишены пор, благодаря чему значительно снижается коэффициент трения.

К достоинствам этого метода относится высокое качество поверхности, отличная производительность. Электрохимическое полирование не требует физических усилий как при механической обработке, к тому же можно исключить этап обезжиривания. Поверхность полируется очень быстро. Плюс ко всему гальванические покрытия обладают превосходной прочностью сцепления с поверхностями, отполированными механическим методом.

А вот в недостатки можно записать зависимость от электроэнергии и ее расход. Кроме того, изделие необходимо предварительно отшлифовать механическим способом. Электрохимическая полировка чувствительна к качеству состава, температуре электролита, времени выдержки и плотности пропускаемого тока. Как и в химическом методе, работать придется с вредными для организма составами, поэтому обязательно уделяем должное внимание технике безопасности. Для электрохимического полирования нержавеющих сталей преимущественно используются электролиты на основе серной, хромовой и фосфорных кислот.

Берется 730 г/л фосфорной и не более 700 г/л серной кислоты. Добавляется триэтаноламин 4–6 г/л и совсем немного катапина (0,5–1,0). Раствор нагревают до температуры не менее 60 °C и не более 80 °C. Через изделие проводится ток плотностью от 20 до 50 А/дм 2 . Делать электрохимическое полирование нужно около пяти минут.

Детали из хромоникельмолибденовой или хромоникелевой нержавеющей стали помещают в состав из ортофосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 65 % и 15 % соответственно. Еще добавляется 12 % глицерина, 5 % хромового ангидрида и очищенная вода (оставшиеся 3 %). Процесс протекает при температуре от 45 до 70 °C и плотности тока около 7 А/дм 2 . Время выдержки зависит от ряда факторов. Сварные изделия достаточно полировать всего 10–12 минут, а после пескоструйной обработки нужно выдержать в растворе около получаса.

5 Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на процессах в металле при его погружении в раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. В результате поверхность имеет зеркальный блеск, обладает высокими адгезионными свойствами. Кроме того, этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Однако чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования не избежать.

Средства и способы полировки нержавейки до блеска

Все о полировке нержавейки до зеркального блеска — от современной электролитно-плазменной технологии до обработки нержавеющей стали кухонной утварью. Описание химического, электрохимического и ручных способов.

Полировка изделий из нержавейки делает их абсолютно гладкими и придает зеркальный блеск. Этот вид обработки металлов относится к финишным операциям и выполняется только после устранения всех мелких царапин, вмятин и других видимых дефектов. В процессе полирования с поверхности нержавеющей стали срезаются мельчайшие неровности, оставшиеся после предшествующего ей шлифования. При этом геометрические размеры детали практически не изменяются, т. к. удаляемый слой металла имеет толщину менее микрона.

Читайте также:
Чем чистить латунь от окислов

Нержавеющая сталь — один из самых распространенных конструкционных материалов. При этом ее, как правило, используют без антикоррозионных или декоративных покрытий — просто шлифуют или полируют. Зеркальные панели кабин лифтов, блестящие конструкции ограждений лестниц, каркасы стеклянных витражей, металлические детали эскалаторов, сверкающее медицинское оборудование, кухонная посуда и корпуса бытовой техники — все это отполированная «до зеркала» нержавейка.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности.

Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах.

Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

При небольших повреждениях или окислении поверхность изделия из нержавеющей стали легко доводится до блеска с помощью полировальной пасты или реагентов для химической полировки. Если же царапины и выбоины на нержавейке имеют значительный размер, то вначале необходимо выполнить механическую шлифовку.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

  • ручной электро- и пневмоинструмент;
  • полировальные станки;
  • барабанные и вибрационные аппараты;
  • магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла.

В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см².

В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности.

Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании.

При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Средства для полировки

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали.

Читайте также:
Шиномонтаж дома своими руками

К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Простой способ полировки нержавейки в домашних условиях

Отполировать нержавейку в домашних условиях несложно. Все зависит от того, насколько поврежден и окислен полируемый предмет, а также от наличия у него труднодоступных мест.

В случае, если поверхность нержавейки просто потеряла блеск от окисления, можно использовать химическое полирование уксусом, оливковым маслом или специальными фирменными средствами. Для этого нужно просто нанести одно из этих веществ на салфетку из микрофибры, после чего плавными круговыми движениями обработать ее со всех сторон.

Таким образом можно восстановить блеск кухонного оборудования, посуды, а также нержавеющих труб в ванной комнате.

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Оба эти метода пригодны в тех случаях, когда нержавеющая сталь не имеет значительных повреждений. При наличии царапин, выбоин и большого количества налета перед полированием придется произвести механическую шлифовку нержавейки (вручную или с использованием электроинструмента).

Периодичность и способы ухода за нержавеющей сталью

Для того чтобы поверхность изделий из нержавеющей стали как можно дольше оставалась ровной и глянцевой, при ее очистке необходимо избегать использования абразивных паст, металлических мочалок, жестких губок и щеток, а также хлорсодержащих веществ.

При отсутствии значительных повреждений на поверхности нержавейки образуется ровная матовая пленка из оксида хрома, которая защищает основной металл от коррозии и не дает налипать на него накипи.

Потребность в периодической полировке возникает по мере износа и появления наружных повреждений на нержавейке, а ее необходимость определяется методом визуального осмотра.

В Интернете встречаются статьи о чистке изделий из нержавейки (в частности термосов, посуды и пр.) с помощью кока-колы. Известно, что в состав этого напитка входит ортофосфорная кислота. Но ее в кока-коле настолько мизерное количество, что сама возможность такой обработки нержавеющей стали вызывает закономерные сомнения.

А что вы думаете по этому поводу? Приходилось ли вам чистить изделия из нержавейки кока-колой или чем-либо подобным? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях к этой статье.

Как убрать царапины с нержавейки. Как убрать царапины с любой поверхности в домашних условиях

Как убрать царапины с раковины-нержавейки

МЕТОД 1

Полировка хромом

  1. Купите хромовый полироль. Посетите хозяйственный магазин или соответствующий отдел в супермаркете.

2. Следуйте инструкциям на этикетке о том, как применять данное средство.Нанесите полироль непосредственно на раковину.

3. Если необходимо, повторяйте полировку, пока царапины не исчезнут.

5. Протрите полироль с помощью влажной губки.

6. Закончите полировку немного потрудившись. Хорошенько потрите поверхность и потом смойте.

7.Оставьте на 3–5 минут.

8. Вытрите сухой тряпкой. Оцените блестящую поверхность без царапин!

МЕТОД 2

Наждачная бумага или абразивная мочалка

  1. Если у вашей раковины из нержавеющей стали подходящий тип поверхности, вы можете убрать царапины наждачной бумагой или абразивной мочалкой.

2. Если на поверхности раковины длинная царапина, попробуйте убрать ее наждачной бумагой или абразивной мочалкой зернистостью 80 или 120, отшлифовав поверхность вдоль этой царапины. Этот метод менее эффективен, если у вас на раковине глубокие царапины или неподходящее для этого покрытие раковины.

Как удалить царапины с нержавеющей стали

кредит: Image © Scott Hall RemodelingНержавеющая сталь гладкая и современная, но царапины могут испортить ее первозданное совершенство.

Нержавеющая сталь является прочной и упругой, а хром в сплаве, который помогает защитить ее от ржавчины, также делает нержавеющую сталь немного жестче, чем она была бы в противном случае. Но сплав нержавеющей стали с низким содержанием углерода, и именно содержание углерода в стали, а также удельный отпуск тепла, определяет ее твердость. Поэтому нержавеющая сталь, хотя и твердая, ни в коем случае не защищена от царапин и потертостей, и эти царапины имеют значение, потому что нержавеющая сталь предназначена для того, чтобы показать гладкую, нетронутую поверхность.

Царапины случаются

В ходе ежедневного использования неизбежно, что ваши приборы из нержавеющей стали, столешницы или раковина будут периодически царапаться. К счастью, та же уязвимость, которая позволила появлению царапины, также позволит вам устранить ее с помощью различных методов. Важно помнить, что сначала нужно начинать с самых мягких абразивных методов и оттуда работать до тех пор, пока царапина не исчезнет. Вы не хотите создавать новые царапины или неумышленно портить конец.

кредит: Image © Fix Lovely.Blogspot.com Обратите внимание на горизонтальное «зерно» на двери холодильника из нержавеющей стали.

Читайте также:
Чистка колодца на даче своими руками

Как устранить мелкие царапины

    Определите направление полировки.

Если вы восстанавливаете поверхность нержавеющей стали, первым делом следует определить направление полировки. Внимательно осмотрите поверхность и выясните, в каком направлении ее полировали.

  • Если полировать сталь поперек направления предыдущей полировки, то можно еще более ухудшить качество поверхности. Именно поэтому перед началом работы необходимо выяснить это направление.
  • Как правило, поверхность металла полируют от одной стороны к другой (по горизонтали) или сверху вниз (по вертикали).
  • Выберите неабразивное вещество или средство.

    Есть несколько соединений и средств, которые используют для того, чтобы устранить с нержавеющей стали очень мелкие и неглубокие царапины. Можно использовать следующие средства:

    моющие средства для посуды из нержавеющей стали;

    мелкозернистая паста (суспензия) для полировки нержавеющей стали и меди;

  • мягкий полироль для нержавеющей стали;
  • отбеливающая зубная паста.
  • Разведите водой порошковые средства.

    Некоторые вещества и чистящие средства продаются в виде порошка, и перед нанесением на нержавеющую сталь в них необходимо добавить воду, чтобы получилась пастообразная масса. Смешайте столовую ложку (14 граммов) порошка с несколькими каплями воды и перемешайте, чтобы получилась однородная масса. Если средство выйдет густым, добавьте еще немного воды, пока не получится однородная паста.

    Разотрите средство по царапине.

    С помощью чистой ткани из микроволокна нанесите на поврежденное место несколько капель средства. Нанесите на ткань примерно четверть пасты и осторожно разотрите ее по поцарапанной поверхности вдоль направления полировки. Поскольку вы используете неабразивное средство, его можно растирать по царапине.

    Удалите оставшееся средство.

    Смочите чистую ткань из микроволокна в воде и выжмите ее, так чтобы она была слегка влажной. Вытрите тканью нержавеющую сталь, чтобы удалить остатки чистящего средства и придать поверхности блеск.

    Высушите поверхность и осмотрите ее.

    Протрите металл сухой тканью из микроволокна, чтобы удалить остатки влаги. Осмотрите поверхность и проверьте, удалось ли удалить царапину.

      Если царапина уменьшилась, но все еще видна, повторите процесс.

    Если царапина хорошо заметна, возможно, придется использовать более кардинальные средства — например, обработать наждачной бумагой всю поверхность.

    Как удалить глубокие царапины с помощью абразивных средств

    1. Выберите подходящее средство для полировки.

    Чтобы вывести более глубокие царапины, понадобится больше усилий, чем в случае мелких неглубоких царапин. Можно использовать один из следующих трех абразивных материалов:

    Смочите средство для полировки.

    В наборы для удаления царапин входят увлажняющее или полирующее средство. Нанесите несколько капель средства на более грубую губку или наждачную бумагу. Если вы используете наждачную бумагу, в течение нескольких минут вымачивайте бумагу Р400 в миске с водой. Губку для чистки поверхностей можно слегка опрыскать водой из бутылки с распылителем.

    • Жидкость или прилагаемое к набору средство послужат в качестве смазки и позволят более равномерно отполировать поверхность металла.
  • Потрите поверхность более грубой губкой или наждачной бумагой.

    Потрите металл средством для полировки в соответствующем направлении. Совершайте при этом размашистые ровные движения и прикладывайте небольшое равномерное усилие.

      Необязательно тереть металл строго в одном направлении, так как абразивный материал поможет отполировать поверхность.

    Чтобы усилие оставалось равномерным, перед началом работы оберните губку или наждачную бумагу вокруг деревянного бруска.

  • Чтобы определить, каким было направление предыдущей полировки (горизонтальным или вертикальным), внимательно осмотрите поверхность металла.
  • Обработайте всю поверхность.

    Пройдитесь таким образом по всей поверхности нержавеющей стали. Не трите лишь поцарапанный участок, иначе он будет отличаться от остальной поверхности металла. Необходимо заново отполировать всю поверхность.

      Продолжайте тереть металл до тех пор, пока царапина почти не исчезнет.

    Полировка займет около 15 минут или больше, в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности.

    Убедитесь, что это реально

    Прежде чем начать, убедитесь, что ваша нержавеющая сталь — это настоящая нержавеющая сталь, а не имитируемая нержавеющая сталь, и что она не имеет прозрачного покрытия для защиты от отпечатков пальцев.

    Настоящая нержавеющая сталь немагнитна и легко оставляет отпечатки пальцев. Большая часть нержавеющей стали имеет матовую поверхность с линейным «зерном», которое проходит в непрерывном направлении. Обратите внимание на ориентацию зерна, так как вся ваша чистка и полировка металла должна следовать в этом направлении. Никогда не работайте поперек зерна в металле, пытаясь удалить царапину.

    Перед началом работ по царапинам тщательно очистите поверхность нержавеющей стали от грязи или масляной пленки. Используйте раствор уксуса с последующим хорошим полосканием или используйте чистящее средство, специально разработанное для нержавеющей стали. Внимательно следуйте инструкциям производителя и не забывайте всегда следовать направлению зерна, когда вы тереть.

    кредит: Image © Cosmos Granite и MarbleOf из всех ваших нержавеющих раковин получают наибольшее количество злоупотреблений.

    Удаление царапин с помощью моющего средства

    Самый мягкий метод удаления царапин из нержавеющей стали — это работа с неабразивным моющим средством. Они бывают как в виде порошка, так и в полужидкой форме. Если вы используете порошок, начните с смешивания его с водой, чтобы сделать тонкую пасту.

    1. С помощью увлажненной ткани или губки нанесите чистящее средство на царапину и энергично потрите в том же направлении, что и зерно металла. Следите за своим прогрессом, периодически промывая моющее средство влажной губкой, чтобы убедиться, что царапина прошла.
    2. Если эта техника удаляет царапину, нанесите слой лака из нержавеющей стали или оливкового масла. Если нет, переходите к более абразивному подходу (следующий метод).
    Читайте также:
    Что такое металлы в химии

    Наждачная бумага

    Глубокие царапины можно удалить при помощи наждачной бумаги. Но сначала проконсультируйтесь с производителями, если это возможно, чтобы узнать, какой размер наждачной бумаги вам нужно подобрать для вашей модели. Когда вы прояснили этот вопрос, можно начинать:

    1. В процессе шлифовки поверхность должна оставаться мокрой. Поэтому намочите поцарапанный участок и следите за тем, чтобы он оставался мокрым на протяжении всего процесса полировки.
    2. Наждачная бумага должна быть влажной, так что слегка смочите ее и слегка проведите наждачной бумагой поверх царапины, двигаясь вдоль текстуры металла.
    3. В конце пройдитесь вокруг царапины, чтобы сгладить шлифовку.
    4. Высушите обработанный участок. Для этих целей отлично подойдет ткань с микроволнистой поверхностью.
    5. Нанесите на отполированный участок оливковое масло.

    Удаление царапин с зубной пастой

    Обычная отбеливающая зубная паста мягко абразивна, и в вашей следующей попытке удалить царапину вы воспользуетесь этим микроскопическим зерном, чтобы немного углубиться в нержавеющую сталь.

    1. Нанесите слой зубной пасты на зубную щетку с мягкой щетиной.
    2. Кисть над царапиной, снова работая с направлением зерна в металле. Проверьте свои успехи, протерев зубную пасту влажной тканью или губкой.
    3. Продолжите чистить, добавляя больше зубной пасты по мере необходимости.
    4. Если царапина была успешно удалена, тщательно очистите поверхность и нанесите лак из нержавеющей стали или оливковое масло. Если царапина все еще не устранена, переходите к следующему, более агрессивному подходу.

    Восковой карандаш

    Как своими руками заполировать царапины на машине, которые оказались глубокими, а полировка машинкой не устранила проблему? Тогда на помощь придет восстановительный карандаш, он просто зарисует повреждение.

    Если же царапина узкая и доходит до грунтового слоя, предпринимают следующие действия:

    поврежденный слой очищают и высушивают, после чего обрабатывают уайт-спиритом;

    затем по поверхности дефектного участка круговыми движениями распределяют восковой карандаш;

    в завершение его тщательно втирают с использованием мягкой ветоши из микрофибры.

    Удаление глубоких царапин из нержавеющей стали

    Если чистка зубной пастой не удаляла царапину, единственным выходом для вас будет попытка отшлифовать ее тонкой влажной / сухой наждачной бумагой. Это может занять немного практики, поэтому попробуйте сначала в незаметном месте. Используйте шлифовальный блок с наждачной бумагой, чтобы сохранить давление.

    1. Влажная наждачная бумага. Важно, чтобы наждачная бумага оставалась влажной во время работы.
    2. Смочите область царапины губкой. По мере работы повторяйте по мере необходимости, чтобы поверхность оставалась влажной.
    3. При легком надавливании зачистите царапину, работая в том же направлении, что и зерно в металле.
    4. Если ваша шлифовка не удаляет царапину в течение нескольких минут, попробуйте слегка грубую наждачную бумагу. Когда царапина исчезнет, ​​вернитесь к тонкой наждачной бумаге и слегка отшлифуйте над рабочей областью, а затем осторожно наружу смешайте с остальной частью нержавеющей стали.
    5. Протрите отшлифованную область влажной тканью или губкой. Имейте в виду, что вы стираете рыхлый песок в процессе шлифования, поэтому используйте много воды, будьте осторожны и двигайтесь в том же направлении, что и зерно металла.
    6. Используйте мягкое полотенце или ткань, чтобы высушить пораженный участок.
    7. Завершите полировку полировкой из нержавеющей стали или оливковым маслом.

    Особенности стеклокерамических плит

    Одним из новейших достижений в области бытовой кухонной техники стали электроплиты с гладкой стеклянной поверхностью и с обозначенными на ней конфорками. Стеклокерамические варочные панели дороже, чем обычные электрические плитки, но их высокая стоимость компенсируется более низкими затратами на электроэнергию в процессе их эксплуатации. Экономия достигается за счет повышенной теплопроводности стеклокерамики, благодаря которой конфорка моментально нагревается, а вырабатываемое тепло быстро передается кастрюле.

    Помимо этого, стеклокерамические плиты обладают целым рядом преимуществ по сравнению с обычными электроплитами:

    • Малая инерционность. Стеклокерамическая поверхность быстро нагревается и так же быстро остывает при изменении интенсивности нагрева, обеспечивая высокую чувствительность управления.
    • Высокий КПД. Тепло от конфорок практически не передается в горизонтальном направлении, поэтому вся энергия уходит только на нагрев посуды.
    • Гибкость настройки. Во многих моделях плит есть возможность менять размер и форму зоны нагрева конфорки, что позволяет равномерно нагревать различные нестандартные типы посуды. Также могут быть доступны режимы автоматического снижения мощности и отключения.

    Методы полировки нержавейки

    Материал имеет в своем составе легирующие элементы, которые защищают от коррозии и образования нагара. Со временем на поверхности появляются царапины и потертости, а также окисления. При этом помогает полировка нержавейки. В данном случае при обработке достигаются высокие классы шероховатости.

    Читайте также:
    Чем обработать днище автомобиля после сварки

    Полировка нержавейки

    Способы полировки нержавеющей стали

    Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

    • механическую;
    • электрохимическую;
    • электролитно-плазменную.

    Механическая обработка

    Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту. В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях. Данный тип обработки называют механическим.

    В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

    Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

    • ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
    • станки для полировки и шлифовки;
    • барабанные и вибрационные агрегаты;
    • установки для обработки при помощи магнитного абразива.

    Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

    • жидкую полироль;
    • пасту;
    • суспензию.

    В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

    Электрохимический способ

    Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому. Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания. Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

    При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

    Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см 2 , в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

    Электролитно-плазменное полирование

    Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

    К достоинства такого метода относят:

    • применение безопасных веществ;
    • минимальные затраты.

    Средства для полировки

    Шлифование нержавеющей стали производят при помощи ручного инструмента с электрическим приводом. В качестве дополнительных приспособлений применяются:

    • круг из войлока или фетра, салфетка, а также диск;
    • валик;
    • абразивный лист, диск с абразивной основой;
    • материалы нетканого изготовления;
    • ленты для полирования.

    • шлифовальные машинки орбитального типа;
    • болгарки с комплексом насадок;
    • машинки ленточного типа;
    • ленточник для прямого хода обработки;
    • переносные шлифовальные машинки;
    • напильники ленточного типа с возможностью поворота насадок.

    Средства для полировки нержавейки

    Периодичность ухода за внешним видом

    Частота полировки нержавеющей стали зависит от возникновения на поверхности металла повреждений и потертостей. После обработки на нержавке образуется защитная пленка из атомов хрома, которая предотвращает коррозию и ржавление. При этом появляется матовый оттенок.

    Для сохранения металлического блеска на поверхности металла запрещено применять пасты, содержащие крупный абразив, хлор. Повреждения на металле выявляются визуально.

    Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

    Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

    1. На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
    2. Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
    3. Полироль налить на круг.
    4. Поднести аппарат к левому углу изделия.
    5. Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
    6. Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
    7. После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.

    Соблюдение технологии обработки нержавеющего металла поможет получить поверхность без шероховатости до 14 класса. При этом металл приобретает зеркальный блеск.

    Как и чем полировать нержавейку

    Способы и средства для полировки нержавеющего покрытия

    Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

    Читайте также:
    Хромирование своими руками в домашних условиях

    Шлифовка с механическим полированием

    После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

    • царапины, вмятины;
    • швы, наплывы, раковины;
    • сколы;
    • трещины;
    • заусенцы.

    Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

    При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

    Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

    После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

    Механический способ полировки нержавейки

    Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

    Химический способ

    Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

    Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

    1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.
    1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
    2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

    Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

    Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

    Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

    Анодный способ

    Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

    Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

    Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

    • штамповка 4÷6 мин;
    • сварка, термообработка 10÷12 мин;
    • литье после пескоструйки до получаса.

    Полируем плазмой

    Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

    • раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
    • напряжение выше (220 В);
    • температура порядка 100 °C.

    Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

    Читайте также:
    Чем определяется мощность сварочной дуги

    Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

    Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

    Периодичность ухода за внешним видом

    Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

    Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

    Обработка швов нержавейки

    Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители. Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго. Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь. Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

    Причины обработки

    При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов. Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой. Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием. Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

    Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

    Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок. Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия. Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

    Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции. Например, вместо марки 304, которая богата хромом, производители применяют нержавейку 201, стоящую дешевле, но в чьем составе хром заменен марганцем. Их сложно отличить визуально, но при длительной работе в контакте с жидкостями, это проявится рыжими пятнами. Поэтому правильный выбор марки стали и последующая обработка нержавейки — залог долгого привлекательного вида изделия.

    Механическая шлифовка

    Хорошие коррозийные свойства нержавеющей стали способствуют ее активному применению в среде, где используются жидкости. Такие изделия служат дольше, чем малоуглеродистая сталь. А блеск и зеркальный вид поверхности позволяют устанавливать конструкции на видных местах, улучшая общий дизайн помещения или фасада. Из нержавейки производят наружные перила и пандус, парковочные стойки, разнообразные полотенцесушители. Несмотря на соприкосновение с водой, и проведение сварочных работ на изделиях, все эти элементы сохраняют красивый вид. Достигается это за счет нескольких видов обработки.

    Одним из них является механическая шлифовка, при которой убирается верхний оксидный слой на сварке, являющийся слабым местом конструкции, а также устраняются цветовые переходы и неровности в сварочном соединении. Этот процесс происходит в следующей последовательности:

    1. При помощи болгарки и толстого шлифовального круга стираются волны металлического шва и его выпуклости, выступающие за общую плоскость поверхности. Так можно быстро сравнять шов, но после болгарки остаются грубые борозды от абразива, и перегретые участки с темными пятнами.
    2. Чтобы снять эти дефекты более бережно, можно применить лепестковые круги для болгарки. Процесс будет длиться немного дольше, и потратится больше расходных материалов, при крупном объеме работ, но риски останутся мельче.
    3. Далее используются шлифовальную машину, называемую Rebir . Он имеет прямую форму, электромотор и рукоятку для удержания. На конец надеваются лепестковые круги (КШЛ), но их расположение отличается от кругов на болгарке. Благодаря широкой структуре кусочков наждачной бумаги можно производить больший нажим на обрабатываемое изделие, и захватывать широкую площадь. КШЛ бывают разного калибра по величине применяемого абразива. Для обработки нержавейки после сварки применяют сначала «40-ку», а затем «нулевку». Так устраняются все борозды от предыдущих инструментов. Покрытие становится одноцветным и матовым.
    Читайте также:
    Чернение меди серной мазью

    Работы следует проводить в респираторе, поскольку пыль от абразива и частицы снятого металла парят в воздухе. Шлифовщик должен защищать и глаза, для чего надеваются прозрачные очки. Нержавейка нагревается от трения шлифовальными кругами, поэтому на руках рабочего должны быть перчатки для избежания ожогов. В качестве аналога ручного шлифования применяются пескоструйные установки, где под даванием воздуха подаются гранулы песка, счищающие верхний оксид с металла. Это используется на предприятиях с большим оборотом продукции. В домашних условиях устанавливать такое оборудование нецелесообразно.

    Полировка

    Следующим этапом обработки нержавеющей стали является полировка сварочного участка, и всего изделия, для придания окончательного блеска. Это еще больше зачищает поверхность, делая ее ровной и цельной, что мешает воздействию агрессивных жидкостей извне.

    Вначале, сварочные швы обрабатываются диском с вулканитом. Это резиноподобный материал, круг которого насаживается на дрель. Вулканитом возможно придать шву нужную глубину и форму, «запилить» его создав вогнутую структуру. Материал действует мягко на сталь. После этого, на уже отшлифованную поверхность, наносится паста для полировки. Это может иметь алмазный состав. Подойдет обычная паста ГОИ. На дрель одевается войлочный круг и производятся продольные движения по всей поверхности. Чтобы хорошо отполировать места сварки используются маленькие круги, которыми удобно доставать участки в угловых соединениях. Работа ведется до получения зеркальной поверхности и отсутствия матовых пятен.

    Кислоты и гели

    Чтобы удалить все цветовые переходы после сварки, и устранить оксидный слой содействующий коррозии, используют травление нержавеющей стали. Это относится к кислотному виду обработки материала. Можно использовать серную или соляную кислоту. Подойдут и аналоги, такие как: плавиковая или азотная. Они выпускаются в виде гелей и паст. Существуют и специальные аэрозоли. Процедура происходит так:

    1. После сварки с поверхности удаляются окалины и мусор. Для этого используется металлическая щетка.
    2. Изделию дают время остыть до температуры 50 градусов.
    3. Состав наносится сверху или конструкция погружается в емкость с кислотным средством.
    4. После 30 минут кислоту смывают большим количеством воды.

    Рабочему важно быть в респираторе, поскольку в воздухе будет большое количество паров, опасных для органов дыхания. Защищать требуется и кожу на руках, для чего надеваются резиновые перчатки. При попадании кислоты на открытый участок кожи необходимо быстро и тщательно промыть место большим количеством воды.

    Еще одним способом обработки является электрохимическое травление. Для этого используют емкость с кислотой. От источника тока исходит два провода, которые через сопротивление помещаются в жидкость. К «плюсу», который состоит из свинцовой пластины, крепится изделие. «Минус» свинцовой пластины свободно опускается в кислоту. Замыкание напряжения в составе содействует отделению окислов с поверхности нержавейки, но предотвращает перенасыщением водорода. Процедура длится до 8 минут.

    Благодаря разнообразным способам обрабатывания нержавеющей стали можно получить красивый вид в месте ведения сварки. Это кропотливый процесс, требующий усердия и настойчивости, но благодаря таким мерам создается зеркальная поверхность изделия, которая не будет ржаветь в будущем из-за слабого оксидного слоя.

    Как своими силами отполировать (отшлифовать) нержавеющую сталь после сварки

    Большое количество начинающих сварщиков удивленны фактом появления ржавчины на поверхности нержавейки. Ведь, казалось бы, это невозможно. Само название “нержавейка” говорит, что нержавеющая сталь не меняет своих свойств по истечению времени.

    Но причина вовсе не в характеристиках материала, а в нарушениях правил обработки – в отсутствии шлифовки в частности. Или вообще в отсутствии обработки шва после сваривания.

    На небольших заводах зачастую принимают на работу неопытных сотрудников, которые не знаю всех нюансов роботы с разными материалами.

    Пропуска подготовительный или завершающий этап работы с нержавеющей сталью, в результате мы получаем некачественный товар. На небольших предприятиях качество продукции не контролируется должным образом.

    Тогда на рынок попадет товар с необработанными швами. Это приводит к последующей коррозии материала. Да, эти вопросы не возникают на крупных предприятиях. Но в небольшом цеху встречается. Поэтому сразу уточним все этапы шлифовки.

    • Шлифование
    • Основные моменты шлифования
    • Обработка нержавейки
    • Подводим итоги

    Шлифование

    Один из главных способов обработки швов после сваривания – это шлифовка. На фото снизу вы можете наблюдать разницу до и после процедуры.

    После шлифования нержавеющая сталь выглядит на много аккуратнее. Она приобрела блеск, ухоженный вид. Металл становиться намного прочнее и качественней.

    Существует два основных вида шлифовки: современный и классический. У каждого есть свои плюсы и минусы. Одни ускоряют процесс работы. Другие делают швы прочнее. Всю необходимую информацию про каждый метод вы сможете найти в этой статье.

    Напильник, наждачная бумага или любой другой инструмент для шлифовки – это главное, что нам нужно, вне зависимости от способа шлифования.

    Читайте также:
    Что такое металлы в химии

    Мы можем использовать и собственные силы или воспользоваться шлифовальной машинкой. С последней работать быстрее, удобнее, но на дому для шлифовки можно просто использовать наждачную бумагу плюс собственные руки.

    Шлифование проводиться в два этапа. При первом подходе проводится грубая шлифовка, когда поверхность нужно сделать максимально ровной, без явных неровностей.

    Если работать с аппаратом для шлифования, то нужно использовать диск, проработав все швы. Это в общем, а далее мы детально разберем весь процесс поэтапно.

    Основные моменты шлифования

    Для начала предлагаем уточнить, как проходит шлифование швов нержавеющей стали. Первое, обратите внимание на правила техники безопасной работы.

    Использование специальной защитной маски, спецодежды и сварочных очков предотвратят попадания грязи и пыли в нос и глаза.

    Если необходимо избавится от царапин большой глубины или явных неровностей, стоит применить шлифовальные головки с абразивными лентами.

    Подбирая нужную ширину ленты, ориентируясь на поверхности, с которой мы работаем. Чем больше объем поверхности изделия, тем используемая лента должна быть шире.

    Как было сказано ранее, нержавеющая сталь необходимо обрабатывать в несколько подходов.

    Минимум делается два прохода, но на больших предприятиях делают и четыре и пять проходов шлифовки, чтобы увеличить качество исходного товара. Здесь вам помогут профессиональные инструменты.

    Далее речь пойдет про абразивные шлифовальные ленты. Они бывают на основе из ткани или бумаги. Опираясь на качество самой стали, подбираем зернистость ленты, поскольку какой-то единой правильной и универсальной рекомендации по выбору нет.

    Существуют также водостойкая модификация ленты. Она применяется при мокром шлифовании швов.

    Хорошо будет иметь для работы болгарку и столярный клей. С помощью первой можно удалить наплывы, которые возникают после сварки, а с помощью второго укрепить и выровнять. Его наносят на шов и обрабатывают абразивной лентой.

    Далее необходимо еще несколько раз отшлифовать поверхность. Ее нужно тщательно чистить от металлической пыли и остатков клея после каждого этапа шлифования. В результате чего, у вас будет блестящее, ровное изделие, без царапин и дефектов.

    Далее нам понадобятся паста для шлифования и шлифовальный круг, который изготовлен из мягкого материала. Лучше всего подойдет войлок. Качество пасти не столь важное, ее даже можно изготовить собственными руками по указаниям с интернета.

    Обработка нержавейки

    Травление – это один из самых популярных способов обработки швов нержавеющей стали. Здесь применяют соляную, серную или азотную кислоты. Для комфорта берите кислоту в форме спрея или пасты, ведь в жидком варианте не столь удобно.

    Для травления мы практикуем использование густой пасты, нанося ее густым слоем специальной кистью.

    Обязательно проветривайте помещение, в котором работаете с кислотами, поскольку они имеют очень специфический запах и негативно влияют на дыхательные пути человека.

    Используя жидкую кислоту необходимо строго соблюдать правила безопасности. Первым этапом нужно промыть поверхность детали под водой, далее положить деталь в емкость с кислотой.

    Потом опять промойте деталь. Ознакомившись с инструкцией кислоты, вы сможете детально узнать необходимое время погружения детали.

    Опять обращаем ваше внимания на правила безопасности. Ни в коем случаи не пренебрегайте защитными маской и костюмом. Поясню почему. Нержавеющий металл, при работе с кислотами, выделяет пар.

    Он несет огромную опасность для кожи и дыхательных путей человека!

    Электролитический метод- это еще один способ для травления швов на нержавейке. В контейнер с жидкой кислотой помещаем, предварительно промытую, деталь и подключаем источник тока, который может быть постоянным или переменным.

    Еще может быть полезным пассиватор. Это вещество, владеет особыми характеристики. Оно вводит нержавеющую сталь в пассивное состояние.

    С помощью пассиватора вы не дорого можете очистить швы. Как и с кислотой, вы наносите его прямо на швы или же окунаете деталь в емкость.

    Подводим итоги

    Сейчас вы знаете все основные моменты, как очистить нержавеющую сталь после проведения сварки и отшлифовать ее до идеального, ровного состояния.

    Это все отличает профессионала от новичка. Эксперт своего дела смотрит комплексно на весь обьем работы, в то время как новичок обращает внимание только на создание шва, забывая про все этапы работы.

    Делитесь в комментариях собственным опытом шлифования, он очень важен для начинающих сварщиков. Как вы обрабатываете швы после сварки? Как подготавливаете нержавеющую сталь? Ждем ваших ответов. Успехов Вам в начинаниях!

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: