Шлифовальные барабаны по дереву

Шлифовальные барабаны по дереву

Адрес офиса и склада в Москве:

м.Электрозаводская, ул. Электрозаводская д.21

Адрес офиса и склада во Владимире:

ул. Тракторная, д. 46/1

+7 (968) 570-19-55

  • О компании
  • Доставка и оплата
  • Сервисный центр
  • Контакты
  • Инструмент и оборудование
    • Гайковерты
    • Станки для заточки сверел
    • Заклепочники
    • Магнитные сверлильные станки
      • Патроны для магнитных станков
      • Смазочно-охлаждающая жидкость
    • Бетонорезы
    • Штроборезы
    • Установки алмазного бурения
      • Комплекты для алмазного бурения
      • Двигатели и дрели для алмазного бурения
      • Стойки для алмазного бурения
      • Дополнительная оснастка для алмазного бурения
    • Маятниковые пилы по металлу
    • Циркулярные пилы
      • Циркулярные пилы по камню
      • Циркулярные пилы для сэндвич-панелей
      • Универсальные циркулярные пилы
    • Инструмент для нарезки резьбы
    • Прямые шлифовальные машины
    • Вертикальные шлифовальные машины
    • Угловые шлифовальные машины
    • Ленточные шлифовальные машины
    • Барабанные шлифовальные машины
    • Многофункциональный инструмент по камню MesserStone
    • Машины для бучардирования
    • Кожухи для болгарок
    • Опрессовочные насосы
    • Паяльники для полипропиленовых труб
    • Пылесосы и аксессуары к ним
      • Пылесборные мешки
      • Фильтры
      • Насадки, шланги, переходники
    • Инструмент для отдыха
    • Полировальные машины
  • Алмазные коронки
    • Алмазные коронки по бетону
      • Для работы с подачей воды
      • Для подразетников
      • Для “сухого” сверления
    • Алмазные коронки по камню
      • Коронки MESSER TETRIS по граниту (М14)
      • Коронки MESSER TETRIS по керамограниту (хв. 10 мм)
      • Коронки MESSER REDLINE по граниту (М14)
      • Вакуумные коронки по камню (распродажа)
      • Вакуумные сверла по граниту (хв. 12 мм)
      • Вакуумные Коронки по камню (шестигран. 8мм)
      • Вакуумные Коронки по камню (M14)
      • Спеченные коронки по камню (M14)
    • Алмазные коронки по стеклу и керамической плитке
  • Алмазные диски
    • Универсальные диски
      • Универсальные алмазные диски MESSER V/M
      • Универсальный алмазные диски MESSER F/L
    • диски по бетону
      • Алмазный сегментный диск Yellow Line Beton
      • Алмазный турбо диск Yellow Line Beton
      • Алмазный сегментный диск B/L
      • Алмазный турбо диск B/L
      • MESSER-DIY (БЕТОН/КИРПИЧ) сегментный
      • MESSER-DIY (БЕТОН/КИРПИЧ) турбо
    • диски по свежему бетону
      • Алмазный сегментный диск PF/M
      • Алмазные сегментные диски MESSER A/A
      • Алмазные сегментные диски MESSER A/L
      • MESSER-DIY (АСФАЛЬТ/СВ.БЕТОН/КИРПИЧ)
    • диски по железобетону
      • Алмазный сегментный диск FB/M
      • Алмазный турбо диск FB/M
      • Алмазные диски для резки высоко-армированного бетона Messer FB/Z и FB/ZZ
      • MESSER-DIY (ЖЕЛЕЗОБЕТОН/ГРАНИТ)
    • диски по асфальту
      • Алмазный сегментный диск YL Asphalt
      • Алмазный сегментный диск A/L
      • Алмазный диск по асфальту MESSER A/A
      • MESSER-DIY (АСФАЛЬТ/СВ.БЕТОН/КИРПИЧ)
    • диски по граниту
      • Алмазный сегментный диск YL Granite
      • Алмазный турбо диск YL Granite
      • Алмазный диск G/X-J (сплошная кромка)
      • Алмазный сегментный диск G/M-Dry
      • Бесшумный алмазный сегментный диск G/M (мокрый рез)
      • Алмазный турбо диск G/M
      • Алмазный диск G/L (сплошная кромка)
      • Алмазный диск G/L J-Slot (с микропазом)
      • Алмазный диск G/S (сплошная кромка)
      • Алмазный ультратонкий диск G/A
      • Алмазный диск для лекальной резки GM/D
      • Алмазный диск для шлифовки и резки G/F
      • АЛМАЗНЫЙ СЕГМЕНТНЫЙ ДИСК G/E-WET
      • Алмазный диск для резки и шлифовки гранита GR/F
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/МРАМОР) сегментный
      • MESSER-DIY (ЖЕЛЕЗОБЕТОН/ГРАНИТ)
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/МРАМОР) турбо
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/МРАМОР) сплошная кромка
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/ КЕРАМОГРАНИТ/МРАМОР)
    • диски по мрамору
      • Алмазный диск M/L (сплошная кромка)
      • Алмазный сегментный диск с микропазом M/M
      • Алмазный диск для резки и шлифовки мрамора M/F
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/МРАМОР) сегментный
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/МРАМОР) турбо
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/МРАМОР) сплошная кромка
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/ КЕРАМОГРАНИТ/МРАМОР)
      • Алмазный диск M/X (сплошная кромка)
    • диски по керамической плитке
      • Алмазный диск YL Ceramics (сплошная кромка)
      • Алмазный диск C/L (сплошная кромка)
      • MESSER-DIY (КЕРАМ.ПЛИТКА)
    • диски по ПНЖБ
    • диски по металлу
      • Алмазный диск для резки металла F/M
      • Ультратонкий алмазный диск для резки металла F/MT
      • Алмазный диск для резки рельс F/V
    • диски по керамограниту
      • Алмазный диск со сплошной алмазной кромкой KG/L
      • Ультратонкий алмазный диск по керамограниту KG/X
      • MESSER-DIY (КЕРАМОГРАНИТ)
      • MESSER-DIY (ГРАНИТ/ КЕРАМОГРАНИТ/МРАМОР)
    • Диски для Cut-n-Break
  • Твердосплавные отрезные диски
    • ТСТ диски по металлу
    • ТСТ диски универсальные
  • Инструмент для шлифовки и полировки
    • Шлифовальные чашки для бетона и камня
      • Двурядные
      • Турбо
      • Х-сегмент
      • Для шлифовки гранита
    • Алмазные гибкие шлифовальные круги
      • Cухая шлифовка
      • Влажная шлифовка
      • Крепления для АГШК
    • Шлифование металла
    • Расходка для барабанных шлифовальных машин
      • Шлифовальные рукава
      • Щетки для полировки и браширования
      • Барабаны для зачистки
      • Основания для шлифовальных рукавов
      • Барабаны для полировки
      • Лепестковые шлифовальные барабаны
      • Барабаны с синтетическими алмазами
      • Нетканые шлифовальные барабаны
      • Ламельные шлифовальные барабаны
      • Комбинированные шлифовальные барабаны
    • Бесконечные шлифовальные ленты
      • Шлиф. лента 296 х 100 мм (на барабан 90 мм)
      • Шлиф. лента 620 х 40 мм (для 2х-роликовых машин)
      • Шлиф. лента 760 х 40 мм (для 3х-роликовых машин)
      • Шлиф. лента 533 х 30 мм (для электролобзика)
      • Шлиф. лента 533 х 9 мм (для электролобзика)
      • Шлиф. лента 286 х 100 мм (на барабан 90 мм)
      • Шлиф. лента 315 х 100 мм (на барабан 100 мм)
    • Франкфурты для оборудования типа GM
    • Фрезы для оборудования типа СО
    • Обдирочные чашки
    • Гальванические профильные фрезы по камню
      • Профиль V (M10X20X66)
      • Профиль V (M10X30X76)
      • Профиль А (М10Х20Х60)
      • Профиль А (М10Х30Х66)
    • Лепестковые шлифовальные круги
    • Нетканые шлифовальные круги
    • Торцевые лепестковые шлифовальные диски
      • Плоские (электрокорунд)
      • Конические (циркониевый электрокорунд)
    • Коралловые зачистные диски
  • Сверла и зенковки
    • Корончатые сверла по металлу (TCT и HSS)
      • Штифты-выталкиватели для корончатых сверел
      • Корончатые сверла HSS (быстрорежущая сталь)
      • Корончатые сверла TCT (твердосплавные сегменты)
    • Ступенчатые сверла по металлу
      • MESSER с двумя прямыми канавками
      • MESSER с двумя спиральными канавками
      • MESSER-OPTIMA с двумя прямыми канавками
      • MESSER-OPTIMA с двумя спиральными канавками
      • MESSER HSS CО с тремя спиральными канавками
    • Корончатые сверла по металлу c выталкивателем
      • ТСТ коронки с центратором и пружиной (25 мм)
      • Зап.части для корончатых сверел
      • ТСТ коронки с центратором и пружиной (5 мм)
    • Зенковки
  • Твердосплавные борфрезы
    • Цилиндрическая с гладким торцом (тип А)
    • Цилиндрическая с зубчатым торцом (тип В)
    • Сферо-цилиндрическая (тип С)
    • Сферическая (тип D)
    • Овальная (тип Е)
    • Гиперболическая со сферическим окончанием (тип F)
    • Гиперболическая с точечным окончанием ( тип G)
    • Конусообразная (тип М)
    • C обратным конусом (тип N)
    • Форма пламени (тип H)
    • Конус 60 град. (тип J)
    • Конус 90 град. (тип К)
    • Конус со сферическим окончанием (тип L)
    • Дисковая (тип Y)
    • Дисковая (тип Т)
  • Буры для перфораторов
    • Буры SDS-PLUS
      • Буры MESSER по бетону SDS-PLUS тип “+”
      • Буры MESSER по бетону SDS-PLUS тип “-“
      • Буры MESSER-DIY по бетону SDS-PLUS
    • Пики и зубила по бетону SDS-PLUS
    • Пики и зубила по бетону SDS-MAX
  • Крепеж
    • Вытяжные заклепки MESSER
      • Заклепки вытяжные открытого типа
      • Заклепки вытяжные закрытого типа
    • Заклепки резьбовые MESSER
      • Заклепки цилиндрические с насечкой
  • Сумки-органайзеры
  • Ленточные пилы
    • для резки металла
    • для резки дерева
  • Лепестковые сверла
  • Диски по дереву и пластику для УШМ
Читайте также:
Чем заварить нержавейку в домашних условиях

Дорогие друзья!

С 23 ноября по 4 декабря 2020 года

мы принимаем участие в всемирной акции

Внимание! На товары представленные в данной категории снижены цены в рамках проведения акции

“ЧЕРНАЯ ПЯТНИЦА”

Срок проведения акции 23.11.2021 – 04.12.2021

Создание барабанного круглошлифовального станка

Введение, предыстория

Мне бы хотелось рассказать о процессе конструирования и изготовления деревообрабатывающего станка. Описать именно сам процесс, в комплексе, со всеми нюансами, с небольшими вставками по специализации в каждой из затрагиваемых отраслей знаний (проектирование, конструирование, электротехника, изготовление и проч.). Без углубления в излишнюю эмоциональность и процесс, и, в то же время — без сухих научных фактов и теоретизирования. Ориентируюсь на популярное и научное изложение, но не без деталей и субъективного мнения )

Предыстория такова: одно время я занимался деревообработкой и мне нужно было шлифовать и плавно выводить криволинейные поверхности на заготовках из твердых пород дерева. начал я этот путь с напильника и ножовки, но быстро понял, что ручной труд хорош только в школе, а для производства надо использовать энергию электричества.

За первым подобным станком я поработал у родственника в гараже, второй сделал самостоятельно, сейчас представляю вам третью реализацию этого изделия.

Предназначение станка, особенности эксплуатации

Подобные станки предназначены для основных и вспомогательных операций по шлифовке поверхностей изделий из дерева, пластиков и цветных металлов на производстве и в быту. А говоря простым языком — барабан (с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой) крутится, и подводя и поворачивая к нему заготовку, можно получить именно то, что требуется. Наличие стола (опара для рук и заготовки) позволяет снимать хоть по 0,05 — 0,1 мм за проход. Или, если нужен большой съем — надавливаешь посильнее — снимаем вплоть до 0,6 — 1 мм за проход (на примере дерева типа дуба, клена). Величина подачи так же важна.

По эксплуатации — проще попробовать самому, нежели описать словами. В сравнении с другим деревообрабатывающим оборудованием данный тип станков достаточно безопасен (фрезер, циркулярная пила): все движения легко контролируются, есть опора под заготовку, съем относительно небольшой, острых вращающихся частей нет.

Требования и ограничения

Поставим следующие требования к финальному изделию:

  • Станок должен быть максимально мобильным и малогабаритным. Перенос оборудования с места на место, переезды — все эти факторы ставят во главу угла минимизацию массы и габаритов.
  • Пылеудаление должно присутствовать в изделии «из коробки». При шлифовке образуется мелкая пыль, которая совсем не полезна для здоровья. Для реализации этого пункта в конструкции предусмотрен принудительная вытяжка пыли через щель между диском и рабочим столом. Сзади имеется отверстие для подключение стандартного шланга от пылесоса.
  • Мощность двигателя должна быть достаточна для шлифовки небольших и средних по габаритам изделий. Неоправданный рост мощности двигателя приведет к увеличению массо-габаритных характеристик станка. Берем однофазный двигатель мощностью 250 Ватт.
  • Посадка инструмента на вал двигателя VS развязка привода и инструмента. Наше изделие все таки больше относится к бытовым (нежели к проф. инструменту), мощность двигателя невелика — поэтому можем смело выбрать схему с посадкой инструмента на вал двигателя. Хотя разнесение привода и инструмента сразу же может дать бонус в виде регулировки скорости вращения (через шкивы) и уменьшить вибрации. Но это приведет к удорожанию и усложнению проектирования, изготовления и сборки.
  • Эргономика пользования. Стол не должен быть слишком большим и, в то же время, не слишком маленьким. Высота расположения рабочей поверхности важна (если шлифуешь больше чем 20-30 минут в день). Характеристики подбираются индивидуально.
  • Освещение рабочей зоны должно присутствовать, свет должен падать сверху. Плафон должен иметь возможность двигаться и фиксироваться в широких пределах.
  • Барабан должен быть сменным, с легкой возможностью замены шлифовальной ленты.
  • Реверс. Барабан должен крутиться как по часовой стрелке, так и против (требуется для удобства шлифовки деталей).

Немного о компьютерном моделировании и этапах разработки

Создание чертежей деталей для передачи их в работу — это уже последний этап работ. Первоначально я долго обдумываю изделие, «кручу» его в голове, компоную элементы и т.п. Потом идет бумажный этап — черту схемы, наброски, эскизы. Прикидываю возможность реализации всего нарисованного, переделываю — и так по кругу. Потом идет уже этап рабочих чертежей с реальными размерами (пока ещё на бумаге). Опять надо согласовывать и учитывать все размеры и детали между собой. Это самый сложный этап. Так как нет компьютерной модели, все в голове — ошибки таки имеют место быть.

Дальше все проще: в 2D CAD программе черчу детали под порезку лазером, фрезеровку, точение и т.п. Я использую DraftSight — данная программа бесплатна для некоммерческого использования и обладает почти полным функционалом Автокада по 2Д черчению + сохраняет файлы в форматах *.dxf, *.dwg.

Черчение на данном этапе — это простейшая работа без намека на творчество, надо лишь быть внимательным и аккуратным к вводимым размерам. Некоторые чертежи отдельных деталей я вообще рисую на бумаге — так и проще и быстрее. ЕСКД не соблюдаю (и знаю лишь частично), но токари, как правило, понимают и делают все что требуется :)

Читайте также:
Чем отличается нержавейка от оцинковки

Я осознаю излишнюю простоту и халатность в подготовке документации. Собираюсь внести изменения в этот процесс.

Как минимум планирую делать сборочную модель изделия в программе 3D моделирования. Предварительная визуализация изделия намного проще, быстрее и дешевле, нежели создание прототипа и внесение корректировок постфактум.

Я перепробовал множество программ (бесплатных) и остановился на SketchUp. В ней можно быстро сделать прототип (с точными размерами): посмотреть результат, повертеть изделие в 3Д, проверить ошибки и т.п. Да, это не твердотельное моделирование, а всего лишь каркас из плоскостей, но на данном этапе мне этого достаточно. Ближайший аналог (из бесплатных) — FreeCAD, но эта программа пока находится в стадии бета-тестирования.

Вообще, самым перспективным подходом является создание твердотельной 3Д модели, а затем уже по ней — получаем какие угодно чертежи, разрезы, сечения, тестируем нагрузки и т.п. Но всему свое время, к этому надо дорасти (иметь время и силы на осваивание, делать крупный проект по такому принципу).

Например, в этом станке я ошибся в двух местах (некритичных) при заказе фрезеровки фанеры. Обе ошибки были быстро устранены, но я понял, что надо осваивать предварительную сборку деталей в 3Д (чтобы избежать таких явлений в дальнейшем и упростить себе работу).

Процесс изготовления

Двигатель и барабан у меня уже были (остались от предыдущей версии этого станка). Фанеру я быстро заказал (по электронной почте, детали были доставлены через почтовую службу — забрал коробку в ближайшем отделении).

Электрическая часть — что-то было в запасах, что-то докупил на рынке. Инструменты все были в наличии. Начертил схему, порезал провода, обжал, собрал все вместе, проверил — работает, крутится, переключается. Соединения проводов и кнопок все разъемные, скрутки пропаяны и обжаты. Сначала я припаивал провода к кнопкам, но потом перешел на автомобильные разъёмы — так проще в сборке и эксплуатации.

Барабан требует балансировки. Если его не отбалансировать — станок будет в буквальном смысле «прыгать» по столу при включении. Для этой операции у меня есть отдельное приспособление.

Минусом данной конструкции является то, что двигатель «намертво» закреплен в корпусе станка. Но, подшипники смазаны, двигатель надежный, отверстия для охлаждения в корпусе есть — будем надеяться на долгосрочную работу изделия.
Сейчас я уже, конечно бы, покупал промышленные асинхронные двигатели: они и «фланец» и «лапы» имеют по умолчанию, и роторы в них отбалансированы получше, чем в двигателях от стиральных машинок.

Как дополнительная опция я хотел поставить в корпус охлаждающий вентилятор (от компьютера, на 5-12 Вольт). Но потом отказался от этой затеи — надо было бы вставлять ещё и блок питания, и отверстие под вентилятор в корпусе вырезать, кнопку включения для него делать и т.п.
Тепловое реле для защиты двигателя типа РТ-10 я так же не вставил.

Так же (теоретически) подсветку рабочего места так же можно было бы запитать от единого блока питания, расположенного в корпусе станка. Это бы усложнило электрическую схему и монтаж (вместе с реле и вентилятором), но кардинально повысило уровень изделия, и профессиональность разработки. В качестве лампы освежения можно было бы выбрать бытовой или промышленный (на 36 вольт есть светильники) экземпляр. Напрашивается светодиодная подсветка, но мне ближе обычная лампа накаливания (по спектру). Выбор системы освещения — это отдельная тема для дискуссии.

Для подключения пылесоса есть специальное отверстие диаметром 40 мм в задней части корпуса. Т.е. можно будет подсоединить туда патрубок D40 мм напрямую или шланг от бытового пылесоса D32 мм через переходник. Т.е. ещё на этапе проектирования были использованы стандарты для выбора диаметра отверстия для подключения системы пылеудаления.

Сборка — механика

Из порезанных фанерных заготовок склеиваем корпус.

Монтируем короб пылеуловителя. Пылесос будет всасывать воздух через щель между барабаном и рабочим столом. Теоретически, вместе с воздухом будет удаляться и образовавшаяся при шлифовке пыль.

Электрика смонтирована в корпусе.

Балансируем шлифовальный барабан на специальном приспособлении.

Подшипники использованы для обеспечения вращения балансировочного вала.

Балансировка производится путем высверливания в теле диска отверстий.

Все детали готовы к покраске.

У меня были шильдики с соотв. надписями. Применил их на данном станке (установил при помощи заклепок). Получилось достаточно красиво и информативно.

На корпусе сзади видно гнездо под стандартный кабель питание и отверстие (с установленной водопроводной втулкой) для пылесоса.

Сборка — электрика

Рисуем принципиальную электрическую схему.

Обрезаем провода, обжимаем концы правильно.

Пользуемся специализированным инструментом.

Собираем вместе все компоненты.

Все смонтировано в корпусе.

Тестирование в работе

Тестирование аппарата показало достаточно хорошее удаление пыли при шлифовки. Двигатель греется, но немного, так как ему и положено. Плоскость барабана перпендикулярна столу (в пределах не более нескольких градусов). Станок достаточно мобилен и легко переносим. Остановить барабан путем прижатия к нему заготовки не удавалось (особо сильно я не давил). Вибрации станка при работе минимальные (но все равно присутствуют).

Получивший результат

В результате у нас получился станок с следующими характеристиками:

  • масса: 8,5 кг
  • габаритные размеры (ДхШхВ): 400х300х350 мм
  • мощность двигателя: 250 Вт (50 Гц, 220 В)
  • диаметр шлифовального барабана: 182 мм
  • линейная скорость шлиф. ленты: 13,5 м/с
  • выход для подключения пылеуловителя: +
  • съемный барабан (с возможностью замены шлиф. шкурки): +
  • реверсирование вращения шлиф. барабана: +
Читайте также:
Шлифовальный круг для дрели по дереву

Недостатки, возможные улучшения:

  • подсветка рабочей зоны
  • принудительное охлаждение двигателя
  • установка теплового реле для защиты двигателя
  • сменные шлиф. барабаны разного диаметра
  • регулировка оборотов инструмента
  • ограничить самопроизвольный запуск двигателя в ситуации когда питание «пропало и снова появилось»

Выводы и заключения

Проектировать это одновременно и сложно и просто. Изготовление по настоящему качественного, продуманного и проработанного в мелочах изделия — долгий процесс с многими итерациями (повторениями).

Буду рад услышать ваши мысли, замечания, предложения.

Шлифовальные барабаны в Москве

Щеточная шлифмашина мощность 1700 Вт частота вращения диска до 3000 об/мин Модификация 602259000 диаметр диска до 200 мм вес: 2.9 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Щеточная шлифмашина Metabo SE 17-200 RT

Технические характеристики Номинальная мощность 1400 Вт Номинальное число оборотов 1000-4000 об/мин Сила тока при напряжении 220-230 В 6.6 A Ø шпинделя 19 мм Макс. Ø щетки 110 мм Макс. ширина щетки 100 мм Вес 3,1 кг Информация об упаковке EAN-код 7640177422545 Тип упако.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Щеточная шлифовальная машина CROWN CT13551-11.

Барабан для п/шлифмаш. WS-103L 310302100 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабан для п/шлифмаш. WS-103L 310302100

Барабан шлифовальный Fix-Barrel для шлифовальных абразивных лент и гильз. Диаметр: 90 мм. Ширина: 100 мм. Посадочный диаметр: 19 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабан шлифовальный 100x90x19 мм Fix-Barrel

Барабанная шлифовально-полировальная машина MESSER M3015 предназначена для обработки плоских металлических и деревянных поверхностей с помощью различных насадок. Снятие краски и ржавчины, шлифовка, полировка и сатинирования металла, браширование дерева – основные работы.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифмашина щеточная Messer M3015

Щеточная, 1400 Вт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Щеточная шлифовальная машина ИНТЕРСКОЛ ШМ-110.

Шлифовальный абразивный диск Hitachi 752551 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный абразивный диск Hitachi 752551

Шлифовальный абразивный диск Hitachi 752555 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный абразивный диск Hitachi 752555

тип: шлифовальный абразивный диск, назначение: по металлу, диаметр: 115 мм, посадочный диаметр: 22.2 мм, толщина диска: 6 мм, Зернистость (P): 24, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный абразивный диск Hitachi 752551

Барабан шлифовальный лепестковый из нетканного полотна (100x100x19 мм; ступица со шлицами; Мedium 100) MESSER 11-56-100

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Лепестковый шлифовальный барабан MESSER 11-56.

ленточная, 710 Вт, 350 м/мин, ширина ленты 75 мм, 3.4 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ленточная шлифмашина BOSCH PBS 75 A

Тип: шлифовальный абразивный диск, назначение: по кирпичу, по бетону, по дереву, по камню, диаметр: 125 мм, посадочный диаметр: 22 мм, Зернистость (P): 8, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный абразивный диск ПРАКТИКА 773-590

Барабан для п/шлифмаш. 2760 (белый) 310302200 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабан для п/шлифмаш. 2760 (белый) 310302200

Pearl EXX1455S/ C21 малый барабан 14″х5,5″, тополь/ красное дерево, цвет Smokey Chrome по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Pearl EXX1455S/ C21 малый барабан 14″х5.

Шлифовальный барабан надувной Kirjes, шар 40х40 мм KJ140R по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный барабан надувной Kirjes, шар 40х.

Тип: валик, вид шлифовального валика: нетканный, диаметр: 120 мм, посадочный диаметр: 19 мм, длина: 100 мм, зернистость (P): 80

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабан MESSER тип W из нетканого материала.

Щеточная шлифмашина мощность 1400 Вт частота вращения диска до 3000 об/мин вес: 5.25 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Щеточная шлифмашина Mekkan MK81206

Вибрационная шлифмашина мощность 300 Вт Модификация 93410136 частота колебания платформы до 12000 кол/мин лента 275×115 мм пылесборник вес: 2 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Плоскошлифовальная машина Bort BS-300-R

Стамеска ударная для гибкого вала с резцами 7пр. SKRAB 25518 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стамеска ударная для гибкого вала с резцами 7.

Барабанная установка Roland MDS-STG2 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабанная установка Roland MDS-STG2

Вид шлифовального валика: нетканный, зернистость (P): 80

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабан MESSER тип В из нетканого материала.

Напряжение: 220 В; Потребляемая мощность: 800 Вт; Тип: дисковый; Диаметр диска: 305 мм; Частота вращения шлифовального круга: 1420 об/мин; Размер рабочего стола: 400х133 мм; Угол наклона стола: 0…+45 град.; Диаметр патрубка для пылесборника: 52 мм; Габариты: 420х400х365.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

BELMASH DG 305 станок шлифовальный дисковый

Тип: шлифовальный абразивный диск, назначение: по металлу, диаметр: 125 мм, посадочный диаметр: 22.2 мм, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный абразивный диск AnroKey AAR-DZ12.

Irisk, насадка наждачная – барабан “C” №80, 50 шт. по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Irisk, насадка наждачная – барабан “C&qu.

Набор маршевых барабанов STAGG MATS-10 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор маршевых барабанов STAGG MATS-10

BK-10B Барабан кавказский 10″, 25х25,4см, цвет — белый, Мастерская Бехтеревых по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

BK-10B Барабан кавказский 10″, 25х25,4см.

FIT Бандаж наждачный и барабан наждачный набор FIT 36914 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

FIT Бандаж наждачный и барабан наждачный набо.

Вид шлифовального валика: нетканный, зернистость (P): 240, назначение: металл

Читайте также:
Часы на светодиодных матрицах своими руками

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабан MESSER тип Z из нетканого материала.

вибрационная, 190 Вт, 22000 виб/мин, ширина листа 93 мм, 1.6 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Плоскошлифовальная машина Makita BO3711

230 В 723544OSCKM

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Барабанный шлифовальный станок JET JWDS-2244O.

Тип: шлифовальный абразивный диск, назначение: по металлу, диаметр: 125 мм, посадочный диаметр: 22.2 мм, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный абразивный диск AnroKey AAR-DZ12.

Барабан надувной (100 мм) MESSER 10-40-119

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Надувной барабан MESSER 10-40-119

BK-14N Барабан кавказский 14″, 34х35,6 см, цвет — натуральный (орех), Мастерская Бехтеревых по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

BK-14N Барабан кавказский 14″, 34х35,6 с.

Комплект шлифовальный блок MIRKA 80х230мм. 55 отверстий со шлангом и шлифовальными листами Abranet по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Комплект шлифовальный блок MIRKA 80х230мм. 55.

Малый барабан PEARL EKW1335S/C31 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Малый барабан PEARL EKW1335S/C31

Шлифмашина типа дельта мощность 200 Вт Модификация 600065500 частота колебания платформы до 26000 кол/мин ход платформы 1.4 мм пылесборник вес: 1.2 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Дельташлифмашина Metabo FMS 200 Intec

Тип: шлифовальный круг, диаметр: 100 мм, зернистость (P): 800, материал круга: абразивный материал, наличие липучки, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

АГШК Алмазный гибкий шлифовальный круг 100mm.

Барабан S40 ламельный из нетканого полотна (120х100 мм; посадка 19 мм) MESSER 11-57-004

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ламельный барабан MESSER S40

Малый барабан PEARL MUS1350M/234 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Малый барабан PEARL MUS1350M/234

вибрационная, 150 Вт, 10000 виб/мин, ширина листа 90 мм, 1.4 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Плоскошлифовальная машина Bort BS-155

Ленточная шлифмашина мощность 800 Вт Модификация 158564 скорость ленты до 290 м/мин лента 457×75 мм пылесборник вес: 3.5 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ленточная шлифмашина Hammer LSM 800 B

Малый барабан PEARL FCP-1250.271 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Малый барабан PEARL FCP-1250.271

Наждачная насадка барабан для маникюра и педикюра. Наждачная насадка барабан для маникюра и педикюра. О бренде Более 15 лет компания IRISK, яркий представитель российских лидеров сферы салонного бизнеса, следит за спросом и потребностями рынка и, ориентируясь на получен.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

IRISK, Насадка наждачная – барабан “F&qu.

Комплект шлифовальный блок MIRKA 70х198мм. 40 отверстий с насадками по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Комплект шлифовальный блок MIRKA 70х198мм. 40.

Набор 9 шт. Для гравировальной машинки. Dхвостовика=6.35 мм. Предназначены для шлифования на ровных и неровных поверхностях. Зернистость 80, 120. D=18.7 мм. Упаковка: блистер

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Бандаж наждачный и барабан наждачный набор FI.

Надувной барабан для шлифовальных машин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Надувной барабан Ф100 мм для MESSER M3015

Тип насадки: державка, назначение: шлифовка, обрабатываемые материалы: металл, дерево, пластик, резина, драгоценные металлы, Зернистость (P): 60, диаметр хвостовика: 3.20 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Насадка Dremel 407

CII Насадка-барабан наждачная микс, 50шт. по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

CII Насадка-барабан наждачная микс, 50шт.

Малый барабан Dixon PDSL512BKC по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Малый барабан Dixon PDSL512BKC

Шлифовальный барабан надувной Kirjes, шар малый 20х20 мм KJ120R по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный барабан надувной Kirjes, шар мал.

Ленточная шлифмашинка Proxxon BBS/S предназначена для шлифовки плоских и выпуклых поверхностей (например таких, как корпус и палубы моделей кораблей крупного масштаба). Шлифовальная лента движется вровень с левым краем корпуса, позволяя обрабатывать ступеньки на плоскос.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ленточная шлифмашина Proxxon BBS/S

тип: шлифовальный абразивный диск, назначение: по металлу, диаметр: 150 мм, посадочный диаметр: 22.2 мм, толщина диска: 6 мм, Зернистость (P): 24, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный абразивный диск Hitachi 752553

Вибрационная шлифмашина мощность 200 Вт Модификация 93410099 частота колебания платформы до 12000 кол/мин лента 187×90 мм пылесборник

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Плоскошлифовальная машина Bort BS-240

Щеточная, 1400 Вт, 3600 об/мин, диск 110 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Щеточная шлифмашина Felisatti ШМ-110/1400ЭМ

Шлифовальный барабан из остатков фанеры: быстро и просто

Шлифовка – финальный этап во многих работах. И если с обычными ровными поверхностями проблемы возникают крайне редко, то изогнутые требуют особого внимания. Здесь важно правильно подобрать подходящий инструмент. А сделать это нужно, учитывая особенности обрабатываемого объекта. Шлифовальные насадки на дрель есть в продаже, но вы можете сделать такую и самостоятельно, используя для этой цели подручные материалы. Всё-таки использовать дрель гораздо удобнее, чем работать вручную. Своим бесценным опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Александр Гладышев.

Почему размеры бывают важны

Изогнутые поверхности могут иметь разнообразную, порой очень замысловатую форму. Если вы хотите получить идеально ровный результат, приспособление для шлифования должно иметь соответствующий размер и быть удобным для работы, а также иметь возможность лёгкой смены абразива. Например, для изгиба столешницы лучше всего применить шлифовальный барабан такой высоты, чтобы она полностью перекрывала рабочую поверхность.

Нужно сказать, что диаметр барабана тоже важен. Слишком узкий инструмент доставит вам много хлопот, а чрезмерно широким будет трудно управлять. Каких-то математических расчётов для вычисления диаметра барабана производить нет смысла, такую задачу вполне можно решить, как говорится, на глаз.

Читайте также:
Фреза из сверла своими руками

Как сделать основу для шлифовального барабана

В качестве основы можно взять дерево. Этому материалу несложно придать нужную форму. Для барабана небольшого диаметра вполне сойдёт кусок черенка от лопаты. Но имейте в виду: деревянная деталь при нагрузке может разлететься на куски, а это опасно. Так что практики настоятельно рекомендуют использовать для таких изделий фанеру.

Многослойная структура этого материала очень прочная и выдерживает большие нагрузки, в том числе и при интенсивном вращении.

ФОТО: YouTube.com В качестве связующего элемента Александр использовал длинный металлический болт. Все три детали он насадил на него и скрепил между собой столярным клеем

ФОТО: YouTube.com После склеивания осталось только стянуть детали гайками и оставить до полного высыхания. Конструкция получилась исключительно прочной и как раз нужного для работы размера

Важный момент в подготовке насадки: её поверхность должна быть идеально ровной. А это значит, что барабан тоже нужно предварительно отшлифовать.

ФОТО: YouTube.com Для выполнения этой задачи автор приготовил простое приспособление – это ровная доска с наклеенной на неё на двусторонний скотч наждачной бумагой

ФОТО: YouTube.com Процесс выравнивания поверхности барабана значительно упростит стойка для дрели. Барабан закрепляется на дрель в вертикальном положении и шлифуется в процессе вращения

ФОТО: YouTube.com Готовое изделие не должно иметь неровностей и изгибов. Барабан готов, нужно только решить, как зафиксировать на нём полосу наждачной бумаги

Как закрепить наждак на барабане для шлифовки

Фиксация наждачной бумаги на барабане – не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Если взять, к примеру, простой двусторонний скотч, то в работе вы столкнётесь с тем, что край наждака постоянно будет отрываться. Скобы — тоже не лучшее решение, потому что они будут оставлять следы на обрабатываемой поверхности.

ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать наждачную полосу на барабане, нужно сделать в нём один глубокий пропил на всю длину

ФОТО: YouTube.com Делая пропил, проследите, чтобы он был глубоким, но при этом не доходил до центра барабана, иначе он может просто расколоться

ФОТО: YouTube.com Ширина пропила в барабане должна быть такой, чтобы в щель заходило две полосы наждачной ленты

ФОТО: YouTube.com Отрежьте полосу наждака длиной, равной окружности барабана плюс 1-1,5 см для захода краёв ленты в пропиленную щель. Оберните барабан и запустите края в пропил, натягивая ленту по поверхности

ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать ленту, используйте клинья. Их можно сделать из обычной доски. Наточите её край, заправьте в щель барабана и просто обломите лишнее

ФОТО: YouTube.com Готовый барабан фиксируется в патроне дрели на штырь болта. Полученное изделие многоразового использования, вы можете менять шкурку с разным зерном

Согласитесь, конструкция этой насадки предельно проста в исполнении и очень удобна в эксплуатации. Сделать её можно буквально за полчаса, а пользоваться ею вы будете очень долго.

Ещё один вариант самодельного барабана, но в этот раз для использования на фрезерном станке, в этом небольшом видеоматериале:

Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками

Конструкция барабанного станка


Заводской шлифовальный станок
Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

  • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
  • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
  • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.


Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

  1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
  2. Приспособление для подачи.
  3. Пылеудаляющее устройство.
  4. Рабочая поверхность.
  5. Преобразователь скоростей барабана.
  6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
  7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
  8. Регулятор высоты барабана.
  9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Виды шлифовальных барабанных станков


Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Читайте также:
Фрезерная насадка для электрических дрелей

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
  • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
  • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

  • JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
  • JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
  • JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Корвет 57. Станок китайского производства, который отличается довольно высоким качеством сборки и широкими функциональными возможностями. Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей деревянных заготовок и обтачивания деталей до необходимых размеров. Станок отличается довольно демократичной ценой – 24 тыс. рублей.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка


Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
  2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
  4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.


Самодельный станок

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

  • Абразивные насадки
  • Лепестковый круг для гравера
  • Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

Придаём более ровную форму:

Делаем пропилы ножовкой по металлу:

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

  1. Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.
  2. Наждак для дрели из роликов от магнитофона
  3. В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

  • Отрезные круги для гравера
  • Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.
  • Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:
Читайте также:
Химическое меднение в домашних условиях

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

  1. 4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:
  2. И получаем армированные отрезные круги:

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

  • Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:
  • Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

  1. Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.
  2. Шлифовальный барабан для дрели
  3. Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

  • Шлифовальные цилиндры для гравера
  • Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую:
  • Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА.

Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок.

После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки.

Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Создание барабанного круглошлифовального станка

Введение, предыстория

Мне бы хотелось рассказать о процессе конструирования и изготовления деревообрабатывающего станка. Описать именно сам процесс, в комплексе, со всеми нюансами, с небольшими вставками по специализации в каждой из затрагиваемых отраслей знаний (проектирование, конструирование, электротехника, изготовление и проч.). Без углубления в излишнюю эмоциональность и процесс, и, в то же время — без сухих научных фактов и теоретизирования. Ориентируюсь на популярное и научное изложение, но не без деталей и субъективного мнения )

Предыстория такова: одно время я занимался деревообработкой и мне нужно было шлифовать и плавно выводить криволинейные поверхности на заготовках из твердых пород дерева. начал я этот путь с напильника и ножовки, но быстро понял, что ручной труд хорош только в школе, а для производства надо использовать энергию электричества.

За первым подобным станком я поработал у родственника в гараже, второй сделал самостоятельно, сейчас представляю вам третью реализацию этого изделия.

Предназначение станка, особенности эксплуатации

Подобные станки предназначены для основных и вспомогательных операций по шлифовке поверхностей изделий из дерева, пластиков и цветных металлов на производстве и в быту. А говоря простым языком — барабан (с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой) крутится, и подводя и поворачивая к нему заготовку, можно получить именно то, что требуется. Наличие стола (опара для рук и заготовки) позволяет снимать хоть по 0,05 — 0,1 мм за проход. Или, если нужен большой съем — надавливаешь посильнее — снимаем вплоть до 0,6 — 1 мм за проход (на примере дерева типа дуба, клена). Величина подачи так же важна.

По эксплуатации — проще попробовать самому, нежели описать словами. В сравнении с другим деревообрабатывающим оборудованием данный тип станков достаточно безопасен (фрезер, циркулярная пила): все движения легко контролируются, есть опора под заготовку, съем относительно небольшой, острых вращающихся частей нет.

Требования и ограничения

Поставим следующие требования к финальному изделию:

  • Станок должен быть максимально мобильным и малогабаритным. Перенос оборудования с места на место, переезды — все эти факторы ставят во главу угла минимизацию массы и габаритов.
  • Пылеудаление должно присутствовать в изделии «из коробки». При шлифовке образуется мелкая пыль, которая совсем не полезна для здоровья. Для реализации этого пункта в конструкции предусмотрен принудительная вытяжка пыли через щель между диском и рабочим столом. Сзади имеется отверстие для подключение стандартного шланга от пылесоса.
  • Мощность двигателя должна быть достаточна для шлифовки небольших и средних по габаритам изделий. Неоправданный рост мощности двигателя приведет к увеличению массо-габаритных характеристик станка. Берем однофазный двигатель мощностью 250 Ватт.
  • Посадка инструмента на вал двигателя VS развязка привода и инструмента. Наше изделие все таки больше относится к бытовым (нежели к проф. инструменту), мощность двигателя невелика — поэтому можем смело выбрать схему с посадкой инструмента на вал двигателя. Хотя разнесение привода и инструмента сразу же может дать бонус в виде регулировки скорости вращения (через шкивы) и уменьшить вибрации. Но это приведет к удорожанию и усложнению проектирования, изготовления и сборки.
  • Эргономика пользования. Стол не должен быть слишком большим и, в то же время, не слишком маленьким. Высота расположения рабочей поверхности важна (если шлифуешь больше чем 20-30 минут в день). Характеристики подбираются индивидуально.
  • Освещение рабочей зоны должно присутствовать, свет должен падать сверху. Плафон должен иметь возможность двигаться и фиксироваться в широких пределах.
  • Барабан должен быть сменным, с легкой возможностью замены шлифовальной ленты.
  • Реверс. Барабан должен крутиться как по часовой стрелке, так и против (требуется для удобства шлифовки деталей).
Читайте также:
Эксцентрик для виброплиты своими руками

Немного о компьютерном моделировании и этапах разработки

Создание чертежей деталей для передачи их в работу — это уже последний этап работ. Первоначально я долго обдумываю изделие, «кручу» его в голове, компоную элементы и т.п. Потом идет бумажный этап — черту схемы, наброски, эскизы. Прикидываю возможность реализации всего нарисованного, переделываю — и так по кругу. Потом идет уже этап рабочих чертежей с реальными размерами (пока ещё на бумаге). Опять надо согласовывать и учитывать все размеры и детали между собой. Это самый сложный этап. Так как нет компьютерной модели, все в голове — ошибки таки имеют место быть.

Дальше все проще: в 2D CAD программе черчу детали под порезку лазером, фрезеровку, точение и т.п. Я использую DraftSight — данная программа бесплатна для некоммерческого использования и обладает почти полным функционалом Автокада по 2Д черчению + сохраняет файлы в форматах *.dxf, *.dwg.

Черчение на данном этапе — это простейшая работа без намека на творчество, надо лишь быть внимательным и аккуратным к вводимым размерам. Некоторые чертежи отдельных деталей я вообще рисую на бумаге — так и проще и быстрее. ЕСКД не соблюдаю (и знаю лишь частично), но токари, как правило, понимают и делают все что требуется :)

Я осознаю излишнюю простоту и халатность в подготовке документации. Собираюсь внести изменения в этот процесс.

Как минимум планирую делать сборочную модель изделия в программе 3D моделирования. Предварительная визуализация изделия намного проще, быстрее и дешевле, нежели создание прототипа и внесение корректировок постфактум.

Я перепробовал множество программ (бесплатных) и остановился на SketchUp. В ней можно быстро сделать прототип (с точными размерами): посмотреть результат, повертеть изделие в 3Д, проверить ошибки и т.п. Да, это не твердотельное моделирование, а всего лишь каркас из плоскостей, но на данном этапе мне этого достаточно. Ближайший аналог (из бесплатных) — FreeCAD, но эта программа пока находится в стадии бета-тестирования.

Вообще, самым перспективным подходом является создание твердотельной 3Д модели, а затем уже по ней — получаем какие угодно чертежи, разрезы, сечения, тестируем нагрузки и т.п. Но всему свое время, к этому надо дорасти (иметь время и силы на осваивание, делать крупный проект по такому принципу).

Например, в этом станке я ошибся в двух местах (некритичных) при заказе фрезеровки фанеры. Обе ошибки были быстро устранены, но я понял, что надо осваивать предварительную сборку деталей в 3Д (чтобы избежать таких явлений в дальнейшем и упростить себе работу).

Процесс изготовления

Двигатель и барабан у меня уже были (остались от предыдущей версии этого станка). Фанеру я быстро заказал (по электронной почте, детали были доставлены через почтовую службу — забрал коробку в ближайшем отделении).

Электрическая часть — что-то было в запасах, что-то докупил на рынке. Инструменты все были в наличии. Начертил схему, порезал провода, обжал, собрал все вместе, проверил — работает, крутится, переключается. Соединения проводов и кнопок все разъемные, скрутки пропаяны и обжаты. Сначала я припаивал провода к кнопкам, но потом перешел на автомобильные разъёмы — так проще в сборке и эксплуатации.

Барабан требует балансировки. Если его не отбалансировать — станок будет в буквальном смысле «прыгать» по столу при включении. Для этой операции у меня есть отдельное приспособление.

Минусом данной конструкции является то, что двигатель «намертво» закреплен в корпусе станка. Но, подшипники смазаны, двигатель надежный, отверстия для охлаждения в корпусе есть — будем надеяться на долгосрочную работу изделия.
Сейчас я уже, конечно бы, покупал промышленные асинхронные двигатели: они и «фланец» и «лапы» имеют по умолчанию, и роторы в них отбалансированы получше, чем в двигателях от стиральных машинок.

Как дополнительная опция я хотел поставить в корпус охлаждающий вентилятор (от компьютера, на 5-12 Вольт). Но потом отказался от этой затеи — надо было бы вставлять ещё и блок питания, и отверстие под вентилятор в корпусе вырезать, кнопку включения для него делать и т.п.
Тепловое реле для защиты двигателя типа РТ-10 я так же не вставил.

Так же (теоретически) подсветку рабочего места так же можно было бы запитать от единого блока питания, расположенного в корпусе станка. Это бы усложнило электрическую схему и монтаж (вместе с реле и вентилятором), но кардинально повысило уровень изделия, и профессиональность разработки. В качестве лампы освежения можно было бы выбрать бытовой или промышленный (на 36 вольт есть светильники) экземпляр. Напрашивается светодиодная подсветка, но мне ближе обычная лампа накаливания (по спектру). Выбор системы освещения — это отдельная тема для дискуссии.

Читайте также:
Череп из гипса своими руками

Для подключения пылесоса есть специальное отверстие диаметром 40 мм в задней части корпуса. Т.е. можно будет подсоединить туда патрубок D40 мм напрямую или шланг от бытового пылесоса D32 мм через переходник. Т.е. ещё на этапе проектирования были использованы стандарты для выбора диаметра отверстия для подключения системы пылеудаления.

Сборка — механика

Из порезанных фанерных заготовок склеиваем корпус.

Монтируем короб пылеуловителя. Пылесос будет всасывать воздух через щель между барабаном и рабочим столом. Теоретически, вместе с воздухом будет удаляться и образовавшаяся при шлифовке пыль.

Электрика смонтирована в корпусе.

Балансируем шлифовальный барабан на специальном приспособлении.

Подшипники использованы для обеспечения вращения балансировочного вала.

Балансировка производится путем высверливания в теле диска отверстий.

Все детали готовы к покраске.

У меня были шильдики с соотв. надписями. Применил их на данном станке (установил при помощи заклепок). Получилось достаточно красиво и информативно.

На корпусе сзади видно гнездо под стандартный кабель питание и отверстие (с установленной водопроводной втулкой) для пылесоса.

Сборка — электрика

Рисуем принципиальную электрическую схему.

Обрезаем провода, обжимаем концы правильно.

Пользуемся специализированным инструментом.

Собираем вместе все компоненты.

Все смонтировано в корпусе.

Тестирование в работе

Тестирование аппарата показало достаточно хорошее удаление пыли при шлифовки. Двигатель греется, но немного, так как ему и положено. Плоскость барабана перпендикулярна столу (в пределах не более нескольких градусов). Станок достаточно мобилен и легко переносим. Остановить барабан путем прижатия к нему заготовки не удавалось (особо сильно я не давил). Вибрации станка при работе минимальные (но все равно присутствуют).

Получивший результат

В результате у нас получился станок с следующими характеристиками:

  • масса: 8,5 кг
  • габаритные размеры (ДхШхВ): 400х300х350 мм
  • мощность двигателя: 250 Вт (50 Гц, 220 В)
  • диаметр шлифовального барабана: 182 мм
  • линейная скорость шлиф. ленты: 13,5 м/с
  • выход для подключения пылеуловителя: +
  • съемный барабан (с возможностью замены шлиф. шкурки): +
  • реверсирование вращения шлиф. барабана: +

Недостатки, возможные улучшения:

  • подсветка рабочей зоны
  • принудительное охлаждение двигателя
  • установка теплового реле для защиты двигателя
  • сменные шлиф. барабаны разного диаметра
  • регулировка оборотов инструмента
  • ограничить самопроизвольный запуск двигателя в ситуации когда питание «пропало и снова появилось»

Выводы и заключения

Проектировать это одновременно и сложно и просто. Изготовление по настоящему качественного, продуманного и проработанного в мелочах изделия — долгий процесс с многими итерациями (повторениями).

Буду рад услышать ваши мысли, замечания, предложения.

Принцип работы и сборки барабанного шлифовального станка по дереву своими руками

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Барабанный шлифовальный станок

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

1 Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

1.1 Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

  1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
  2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
  3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
  4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
  5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
  6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
  7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
  8. Машина для удаления пыли и стружки.
Читайте также:
Чем лучше удалить ржавчину с металла

1.2 Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Процесс шлифовки на барабанном станке

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

2 Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

  • круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
  • плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
  • внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
  • специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

  • обрезка и зачистка;
  • заточка;
  • шлифовка.

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

  1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
  2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
  3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
  4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.
к меню ↑

2.2 Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

  1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
  2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
  3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
  4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
  5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
  6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

2.3 Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

  1. Установить стойки на станину.
  2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
  3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
  4. Можно приступать к работе.

2.4 Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: