Шашлычница из газового баллона своими руками

Мангал из газового баллона своими руками: инструкция и особенности

Из газовых баллонов получаются практичные и надёжные мангалы, а также другие варианты гриля. Изучив инструкцию, можно легко сделать их своими руками.

Плюсы и минусы самодельных мангалов

Материал и конструкция баллонов определяют плюсы мангалов:

  • толстые стенки из качественного металла устойчивы к высоким температурам;
  • многофункциональность — сделанную конструкцию можно использовать и для копчения или жарки продуктов, запекания овощей;
  • удобство использования — после приготовления блюд мангал закрывают крышкой, тушить угли не обязательно;
  • экономия — покупка баллона дешевле, чем приобретение листов металла, но часто даже это не нужно, так как у многих в хозяйстве уже имеются ненужные ёмкости;
  • скорость и лёгкость изготовления — размеры и конструкция баллонов таковы, что требуется произвести минимум действий для создания мангала, причём не нужны особые навыки и вся работа занимает мало времени.

Недостатков немного. Некоторым не нравится большой размер, громоздкость конструкции. Другие минусом считают полукруглое дно самодельного мангала, неудобное для розжига дров.

Сферическая конструкция мангала некоторыми считается плюсом (равномерно выпекается мясо), а другими — минусом (не раскрывается аромат мяса)

Подготовительные действия

На этом этапе выбирают газовый баллон, готовят схемы или чертежи с размерами, материалы и инструменты.

Схема мангала

Это довольно простое сооружение. Для его создания не нужны сложные чертежи, но схему с размерами желательно сделать. Это поможет определить количество требуемых материалов и спланировать порядок выполнения действий.

Можно также рассмотреть чертежи, предлагаемые в сети: они помогут внести полезные изменения в предлагаемый вариант мангала, улучшить его или упростить процесс изготовления

Что потребуется

Кроме самого баллона потребуются такие материалы:

  • отрезки уголков и труб из стали;
  • дверные петли;
  • металлические ручки (они нужны для крышки);
  • для дымохода: труба с коленом (под углом 90 градусов) — диаметр 100 мм;
  • болты и гайки;
  • материалы для украшения и финишной обработки конструкции — грунтовка, растворитель, краска, выбранный декор и т. д.

Из инструментов нужны:

  • сварочный трансформатор;
  • болгарка (угловая шлифовальная машина), а также зачистной и отрезной диски для неё;
  • электроды диаметром 3–4 мм;
  • электродрель и свёрла по металлу;
  • струбцины — необходимы для закрепления деталей из металла;
  • длинная металлическая линейка;
  • керн;
  • кисти для окрашивания мангала (также можно использовать насадку в виде щётки на дрель, чтобы упростить процесс покраски);
  • газовый, разводной ключи и набор гаечных.

Выбор баллона

Подойдёт баллон вместительностью 50 л. Его конструкция позволяет использовать шампуры на всю длину, а потому быстрее готовить для большого количества людей.

Если нужен мобильный и лёгкий мангал, берите баллон на 27 л.

Толщина стенок у таких ёмкостей — не менее трёх миллиметров, поэтому даже те изделия, которые долго находились на улице, скорее всего, можно использовать. Главное — проверить на наличие коррозии. Если она есть, лучше такой баллон не брать.

Правила безопасности при работе с баллонами

Работая с газовыми баллонами, соблюдайте три простых правила безопасности:

  1. Не используйте болгарку, пока не убедитесь в отсутствии опасных веществ внутри баллона. Открученный вентиль ёмкости и отсутствие газа в ней — это признак того, что давление внутри уже равно атмосферному, но не всегда того, что баллон безопасен. Часто в нём остаются конденсат и газолин. Убрать эти вещества необходимо. Делают так:
    • переворачивают ёмкость, чтобы слить возможные остатки опасных веществ;
    • возвращают в нормальное положение и наполняют водой;
    • ждут 2–3 дня;
    • сливают жидкость — после этого баллон становится полностью безопасным для работы с ним.

Перед вскрытием баллона необходимо удалить из него всё содержимое

Мангал из баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сборку конструкции лучше проводить на ровной площадке, чтобы мангал получился устойчивым. Работа состоит из следующих этапов:

  1. Демонтаж вентиля и разметка баллона.
  2. Разрезание ёмкости.
  3. Изготовление ножек и сборка.
  4. Финишная обработка — покраска и другие работы.

Демонтаж вентиля и разметка

Если ранее вентиль не был раскручен, это необходимо сделать, чтобы убедиться в отсутствии газа в баллоне (выполнить описанные выше действия с водой) и дальнейшем безопасном его использовании. Для работы нужен разводной или газовый ключ.

Вентиль баллона откручивают, а к тому месту, где он был расположен, приваривают трубу-дымоход

Если запорная арматура никак не откручивается, кран срезают болгаркой. Образовавшееся отверстие используют для монтажа дымохода, т. е. приваривают к нему трубу.

В качестве дымохода можно использовать кусок любой толстостенной трубы с коленом

Далее приступают к разметке мест для резки — одному из важнейших этапов самостоятельного изготовления мангала:

  1. Каждая ёмкость имеет сварочный шов по длине — это первая линия разметки. От неё на расстоянии 24 см в обе стороны нужно прочертить мелом вторую и третью линии разметки: они делят баллон пополам (его диаметр равен 96 см). Это удобно делать с помощью рулетки и линейки.
  2. От первой линии отметить по 10 см вправо и влево, провести параллельно ещё две (3-я и 4-я линии разметки). На них будут сделаны отверстия для воздуха.
  3. С верхней стороны мангала сделать отметки для крышки. К 3-й линии добавить 10 см и провести пятую.
  4. Отступить от круговых сварочных швов внизу и вверху баллона по 3 см внутрь (т. е. навстречу друг другу) и провести линии. В этих местах есть лента усиления швов, которую нельзя повредить во время распила мангала. Поэтому отметки проставить на расстоянии от неё.
  5. 2-ю и 3-ю линии разделить на равные части (по 8–10 см). Это отметки для просверливания отверстий для шампуров.

Предварительно составленная схема баллона поможет правильно выполнить разметку для вскрытия ёмкости

Вскрытие баллона и изготовление крышки

По сделанной разметке угловой шлифмашиной вырезают крышку:

  1. Установить на угловую шлифмашину отрезной диск.
  2. Прорезать по 2-й линии разметки.

Используйте защитные средства, работая со шлифовальной машиной

Для вскрытия баллона используют угловую шлифовальную машину

Вскрытие баллона подразумевает вырезание в нём крышки для мангала

Чтобы впоследствии уменьшить неудобства при установке крышки на корпус, по линии первого разреза сразу приварите петли.

По круговым краям конструкции приваривают ограничители. Их можно сделать по-разному, например, из цепи с крупными кольцами или уголков из стали. Расстояние, на которое будет открываться крышка, выбирают так, чтобы конструкции сама не закрывалась и одновременно крышку можно было удобно открывать за ручку.

Удобно использовать уже готовые металлические петли

Далее сделать следующее:

  1. Просверлить отверстия под шампуры ниже места прикрепления крышки. Предварительно с помощью керна сделать углубления по выполненным ранее меткам. Обработать просверленные места напильником.
  2. С противоположной от места крепления крышки стороны сделать пропилы под шампуры, используя шлифовальную машину. Они должны быть шириной полсантиметра. Глубина — 2 см.

Отверстия или распилы в нижней части баллона нужны для выхода воздуха

Инструкция по изготовлению ножек

Полученный мангал необходимо установить на ножки. Есть несколько способов это сделать:

  1. Приварить к корпусу четыре уголка или отрезка стальной трубы. Места прикрепления ножек необходимо разметить, чтобы конструкция была устойчивой. Рекомендуемая высота мангала — не более одного метра от земли до уровня отверстий для шампуров.
  2. Сделать раму из металлической трубы (боковые стойки) и полукруглых элементов из стальной шины, приваренных к стойкам. Две части конструкции соединяют по типу подстолья, используя для этого металлопрофиль. Далее корпус мангала устанавливают на полукруглые части и для надёжности приваривают.

Если к ножккам мангала прикрепить колёсики из металла, конструкция будет более мобильной.

Стойки с металлическим ложе надёжнее и практичнее ножек из отрезов стальной трубы

Отделка мангала

Завершающий этап работы — покраска. Лучший материал для этого — термостойкая краска, которую обычно используют для покраски глушителей. Также подойдёт силиконовая краска для отделки мангалов, каминов, печей из металла. Но эти материалы дорогие и сложно наносятся.

Более доступный вариант — минеральные битумные смолы. Такие покрытия практичны и долговечны, но долго сохнут и имеют неприятный запах. Чтобы от него избавиться, а также укрепить покрытие, необходимо подождать, пока состав спечётся, т. е. просто первые два или три раза использовать мангал вхолостую, без приготовления шашлыков. Наносят материал в 3–4 слоя. Важно, чтоб предыдущий слой полностью высох.

Самодельную конструкцию можно необычно украсить, добавить декоративные детали и получить, например, мангал в виде паровоза, поросёнка и др.

Фотогалерея: необычные варианты самодельных мангалов

Другие виды гриля из баллонов

Из таких ёмкостей также делают:

    мангал с казаном — несложная конструкция из мангала, к торцевой части которого приваривается казан;

Для удобства мангал с казаном оснащён деревянной столешницей, на которой можно заниматься готовкой

Барбекю можно совместить с мангалом, прикрепив внутри последнего специальную решётку на уровне мест расположения шампуров

Коптильня всегда делается с дымоходом, а мангал можно использовать и без него

С помощью смокера можно готовить многое — копчёные, запечёные, сделанные на гриле мясо, овощи и другие продукты

Особенности использования мангалов, сделанных своими руками

Чтобы готовить всегда вкусный шашлык на новом самодельном мангале и увеличить срок эксплуатации конструкции, не забывайте о простых правилах использования этого полезного сооружения:

  • следите за жаром — правильно разогретые угли имеют красный цвет с серым налётом;
  • не переворачивайте часто шампур — для равномерного пропекания мяса это нужно сделать только два раза;
  • в зоне с максимальным жаром готовьте мясо, а в других — овощи или рыбу;
  • не заносите мангал в помещение, например, когда начался дождь, — это ухудшит тягу, а значит, увеличит количество угарных газов в воздухе;
  • не ставьте конструкцию близко к легковоспламеняющимся предметам;
  • не выбрасывайте золу сразу после использования, чтобы исключить возгорание: она тлеет до суток.

Видео: как самому сделать мангал

Создать мангал из газового баллона — задача не самая простая, хотя выполнимая. Даже минимальных навыков использования инструментов, необходимых для этой работы, будет достаточно. А даже если их нет, никогда не поздно научиться чему-то новому. Главное — внимательно читать инструкции, следовать рекомендациям специалистов и всегда соблюдать правила безопасности.

Как сделать мангал из газового баллона своими руками

Достаточно несколько часов, чтобы соорудить мангал из газового баллона своими руками. Удобная в использовании конструкция отличается сравнительно небольшими размерами и возможностью любого стилистического оформления. Такой мангал можно использовать в качестве барбекю или коптильни, что позволяет расширить его функциональность.

Почему именно баллон?

Несмотря на видимые достоинства покупной жаровни, металл в ней быстро прогорает от систематического нагрева. Тонкие металлические листы становятся слишком хрупкими, что приводит к разрастающимся дырам и распадающимся швам коробки. Толстый лист металла нужного размера стоит слишком дорого, даже в металлоприемке, а попавший под списаниепропановый либо кислородный баллон можно приобрести за копейки. Кроме того, толщина стенок, даже малогабаритных баллонов, превышает 3 мм. Этого хватит для создания полноценного мангала.

Плюсы и минусы

Кроме низкой цены, мангал из газового баллона отличается еще массой преимуществ:

  1. Простота изготовления. Для сооружения конструкции достаточно внимательного изучения чертежей и наличия минимальных навыков.
  2. Длительность эксплуатации. Толстостенная емкость способна выдерживать достаточное давление, приличные температуры. Она не деформируются и не прогорают, что значительно продлевает срок эксплуатации.
  3. Невосприимчивость к атмосферным катаклизмам.Жаровню можно оставлять без накрытия, ей не страшны снег, дождь.
  4. Функциональность. Конструкция может послужить коптильней, грилем либо барбекю.

К недостаткам подобной конструкции относятся большой вес, значительные габариты, мало места для размещения поленьев. Хотя, вместо дров, можно использовать уголь.

Типы мангалов

К наиболее простому варианту относится открытая жаровня, у которой отсутствует крышка и многие функциональные возможности. Однако при желании, можно соорудить более сложную многофункциональную жаровню.

Барбекю

У баллона частично отрезают боковую стенку, фиксируют петли. Получается своеобразная печка с дверцей истопного отсека. Внутрь помещают металлическую сетку, предназначенную для раскладывания приготовляемых продуктов.

Гриль

Фактически, это та же барбекюшница, но оснащенная крышкой. Это позволяет продукты жарить, коптить, запекать. Благодаря крышке, в каждой части баллона сохраняется одинаковая температура.

Мангал

Классический мангал отличается от барбекю прямоугольной формой. Учитывая округлую конструкцию баллона, все печки, сделанные из него, считаются мангалами с барбекю одновременно. Все зависит от инструмента, который будет размещаться над углями: шампура или решетка.

Коптильня

Отличается наличием отдельно расположенной топки и абсолютной герметичностью. У баллона отрезают половину днища, к образовавшемуся отверстию приваривают топку, которую сооружают из трубы соответствующего диаметра. Вверху приваривают кусок трубы для выведения дыма. Перед использованием, такую коптильню необходимо прокалить не менее двух раз.

Смокер

Относится к наиболее сложному сооружению, в котором совмещаются функции жаровен всех перечисленных видов. Для изготовления придется использовать 2 баллона разных размеров. Внимательно изучив чертежи различных конструкций, нужно выбрать ту, которая подойдет для конкретного случая.

Размеры мангала из баллона

Зависят от габаритов используемого баллона. Учитывая, что шампура будут укладываться перпендикулярно конструкции, нужно позаботиться о достаточном количестве места, предназначенном для мяса. Обычно применяются 50-литровые емкости, диаметр которых равняется 96 см. Соответственно мангал из газового баллона будет обладать следующими габаритами:

  • ширина – порядка 32 см;
  • длина – равняется 96 см;
  • высота – 30 см + высота ножек.

Этого вполне достаточно для приготовления шашлыков на 6 человек. Учитывая, что длина рабочей част шампура составляет 40-60 см, промежуток между точками опоры должен быть меньше этих показателей на 4-6 см.

Чертежи и схемы мангалов из баллона

Достаточно простое сооружение не потребует детального проекта, но небольшой чертеж придется нарисовать. При разработке чертежа учитывают:

  • внешнее и техническое состояние емкости;
  • габариты;
  • параметры, место расположения отверстий;
  • размеры шампуров;
  • тип будущего мангала;
  • предполагаемую отделку;
  • дополнительные элементы (крючки, стопоры, ручки, складной столик, другое).

Разметка 50 литрового баллона

Такая схема поможет определить количество требуемых материалов, распланировать подсоединение отдельных компонентов. Чтобы исключить оплошность в дальнейшей работе, не стоит пренебрегать этим этапом.

Ниже можно посмотреть чертежи с размерами наиболее популярных конструкций.

Из чего сделать опоры для мангала

Для опор подойдут любые материалы, которые найдутся в хозяйстве:

  • металлические уголки;
  • профилированные, круглые трубы;
  • полоски толстой стали;
  • арматуру.

Чертеж подставки с ложементами

Для изготовления мобильной конструкции, к жаровне привариваются небольшие куски арматуры, на которые надевают отрезки труб соответствующего диаметра.

Мангал из газового баллона своими руками по шагам

После ознакомления с общей информацией, рассмотрим пошагово, как сделать мангал из газового баллона. Помните, работа ведется со взрывоопасным изделием, и требует строгого соблюдения предусмотренных мер безопасности. Приступая к сооружению мангала, нужно приготовить:

  • старый 50-литровый баллон;
  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • электродрель;
  • гаечные ключи;
  • металлическую трубу;
  • заклепки;
  • ручки;
  • петли.

Следуя описанному плану, можно без особых проблем сделать отличный мангал. Главное, иметь незначительные навыки в работе с инструментами.

Подготовка баллона

Это самый ответственный этап, требующий соблюдения мер предосторожности. Сначала удаляют остатки газа, затем избавляются от конденсата. Баллон аккуратно открывают при помощи газового ключа и стравливают газ. На это потребуется достаточно много времени. Определить завершение процесса поможет насыщенный мыльный раствор. Его обильно намазывают вокруг вентиля. Если пузырьки не образуются, значить газ вышел.

Удаление конденсата

Чтобы удалить скопившийся конденсат, баллон переворачивают кверху дном – вентилем вниз. Взрывоопасная жидкость стечет самотеком через отверстие. Убедившись, что емкость полностью пустая, ее наполняют водой. При этом контролируют, чтобы вверху не оставался воздушный пузырь. Заливать воду можно при помощи обычного садового шланга, ковшика либо лейки. Полностью закрывать отверстие нельзя – остатки газо-воздушной смеси должны легко выходить.

Иногда баллон заполняют порционно, давая возможность выходить газовой смеси после очередной заливки. Наполненную водой заготовку оставляют на сутки. После этого жидкость сливают, а емкость промывают несколько раз чистой водой.

Для полного опустошения, изделие переворачивают вверх дном. Учитывая, что в воде присутствуют меркоптаны, сливать ее рекомендуется вдали от огородов и жилых строений.

Разметка

Для мангалов чаще всего используют 50-литровые пропановые баллоны. Это стандартные изделия, для которых предусмотрена единая разметка. Если мангал таких размеров не требуется, его можно смастерить из небольшого баллона. Делаем расчеты с учетом стандартного диаметра емкости 96 см. Разделив этот параметр на 4, получаем 24 см. Разметка делается вдоль продольного сварного шва, от него производятся все замеры.

Отмеряв вправо и влево 240 мм от шва, проводится линия. Теперь изделие переворачивается горизонтально, чтобы шов оставался внизу. Делается разметка для размещения шампуров. Отмеряют от швов 30 мм с каждой стороны. Затем через каждые 4-6 см наносят отметку. Всего получается 6 точек, в которых просверливаются отверстия. Их диаметр должен составлять около 1 см.

Теперь от линии разметок вверх откладывается 10 см. Для упрощения задачи, можно отмерять 34 см от срединного шва. Это станет точкой, в которой заканчивается крышка. Теперь размечается крышка. Между проведенными отрезками(первым и последним) делаются разметки. Они должны на 3 см отступать от уровня кругового шва. Габариты крышки должны быть меньше на 0.5 общего диаметра резервуара. Все разметки наносят обычным маркером при помощи линейки.

Разрезка баллона

Учитывая круглую форму баллона, неправильный распил приводит к травмам. Кроме того, даже многократные промывки не удаляют весь газ со стенок. Соответственно, при нагреве он может воспламениться. Поэтом, разрезая баллон, его нужно периодически охлаждать водой. В процессе работы образуется огромное количество металлической стружки, которая может попасть в глаза или дыхательные пути. Для предотвращения травмирования рекомендуется выполнять резку в защитной одежде:

  • респиратор;
  • защитные очки;
  • плотная закрытая обувь;
  • закрытая одежда;
  • толстые перчатки.

Необходимо позаботиться о том, чтобы не оставалось открытых участков тела. Для безопасного распиливания заготовки, необходимо придерживаться правил:

  1. Первыми разрезаются продольные элементы. Если начинать работу с коротких, длинные стороны могут резко разогнуться, травмировав работника.
  2. Разрезы делаются к углам от середины.
  3. При работе не следует давить на болгарку. При сильном нажиме она может соскользнуть с округлых боков.
  4. Не нужно прорезать металл с первого раза на всю толщину. Лучше это сделать в несколько подходов.

Существует несколько полезных, но не обязательных к применению советов:

  • баллон рекомендуется разрезать со стороны предполагаемых навесов, это обеспечить их максимально ровное расположение;
  • чтобы сэкономит круги для болгарки, можно сделать пунктирные прорези, пробив остальной металл при помощи зубила;
  • нужно учитывать напряжение металла, из-за которого размеры крышки могут получиться меньше запланированных, исправить ситуацию можно при помощи кувалды или наварив полосу металла по периметру.

Если внутри баллона после срезания крышки ощущается неприятный едкий запах, поверхность можно аккуратно проработать газовой горелкой.

Крепление крышки

Чтобы зафиксировать крышку, требуется подготовить отверстия для петелек, которые фиксируются заклепками, после этого привариваются. Этим не следует пренебрегать, иначе крышка под действием высоких температур может отсоединиться.

Можно соорудить съемную крышку, не имеющую петель. Для этого металлические планки прикрепить к поперечным сторонам резервуара. Это обеспечит надежную фиксацию крышки, не позволяющую ей проваливаться.

Ручку крепят обычными болтами, предварительно просверлив отверстия соответствующих размеров. Рекомендуется для данной конструкции выбирать ручки самые простые, способные выдерживать высокотемпературные режимы. Также их можно соорудить самостоятельно из обрезков металлических прутков, которые приваривают к основанию. Из куска трубы или остатков уголков делают ограничитель. Крышку можно зафиксировать стальными цепями.

Изготовление отверстий под шампура

Для этого пропиливаются отверстия по краю будущего мангала. Работа выполняется болгаркой либо ножовкой для металла. Если планируется установка решетки-гриль, придется приваривать стальные уголки к боковинам емкости.

Обеспечение циркуляции кислорода

Выполнение прорезей внизу изделия, станет следующим этапом изготовления. Это обеспечит циркуляцию воздуха и улучшит горение дров либо углей. Мангал переворачивают вверх дном, и откладывают от шва в каждом направлении 10 см. От полученной отметки отмеряют порядка 10-11 см. Поперек полос делают прорези с шагом 5-6 см. Вместо прорезей можно насверлить отверстия, количество которых должно быть значительно больше.

Изготовление ножек

Придерживаясь пошаговой инструкции, можно изготовить ножки любых размеров и конфигураций. Для этого подойдет любой металлический материал, имеющийся в гараже или сарае. Из трубы либо прутка арматуры нарезают четыре куска, длиной не менее 50 см. Детали приваривают к заранее поставленным отметкам на корпусе, соблюдая одинаковое расстояние. Должен получиться правильный прямоугольник. Для устойчивости мангала, к нижней части ножек приваривают металлические пластины квадратной формы.

Если используются стальные листы, из них нарезают две ленты шириной около 200 мм, длиной порядка 400 мм. Полоски изгибают дугой, соответствующей диаметру баллона. К концам приваривают ножки. Чтобы обеспечить устойчивость и достаточную прочность, ноги соединяют поперечными планками.

К наиболее простому и распространенному виду относится станина от старой швейной машинки. Для передвижения мангала по территории участка, его оснащают колесами. При использовании профилированной трубы, ножки будут напоминать перевернутую литеру «Т». Также их рекомендуется приварить к средней части изделия. Можно изготовить опору, оснащенную полкой для мисок, угла или дров.

Покраска

Для окрашивания подобных конструкций применяется термостойкая краска, выдерживающая температуры порядка 800 градусов. Покрытие защищает от резких изменений температур, воздействия коррозии. Состав не должен распространять при нагревании токсическихэлементов или взаимодействовать с остальными веществами.

Перед покраской с поверхности изделия удаляется старое покрытие при помощи щетки для металла или наждачки. Затем обезжиривают поверхность ацетоном либо растворителем, и обрабатывают специальным грунтом. Перед нанесением, состав хорошо размешивают, чтобы получить однородное состояние, удаляют сгустки, образовавшийся осадок.

Краску наносят распылителем либо при помощи кисточки. Для получения красивого, ровного покрытия потребуется 2-3 слоя. Прежде чем наносить следующий слой, предыдущий должен полностью просохнуть при температуре окружающего воздуха около 20 градусов.

К наиболее популярным жаростойким эмалям относятся акриловые составы, выпускаемые в баллончиках. Это эффективные, долговечные, абсолютно безопасные краски. Которые быстро сохнут. Кроме того, им характерны повышенные антикоррозионные свойства. Большое разнообразие оттенков позволяет создать уникальный дизайн мангала. Однако к наиболее распространенным относятся черный и серебристый цвета.

Как сделать мангал из газового баллона: изготовление из пропана своими руками — чертежи с размерами

Что может быть прекраснее отдыха на природе вместе с родными и друзьями? В такие моменты наслаждаешься общением, хорошей компанией и вкусным шашлыком. Естественно, в такой ситуации просто не обойтись без добротного мангала. В сегодняшней статье мы поговорим о том, как сделать собственный мангал из обычного газового баллона. Поверьте, это не сложно.

Главные преимущества

Любители отдыха на природе отдают предпочтение самодельным мангалам из газовых баллонов не просто так. Такой выбор представляет следующие преимущества:

  • Существенная экономия – приобретая в магазине самый обычный мангал, будьте готовы выложить немало. Если же в вашем распоряжении есть ненужный газовый баллон, вы сможете потратить минимум времени и средств для изготовления качественного, практичного и удобного мангала.
  • Простота изготовления. Благодаря нижеприведенной подробной инструкции, данное изделие сделать не составит труда даже новичку. Все что для этого нужно, это приготовить необходимые для работы инструменты и материалы.
  • Возможность установки дополнительных устройств. Делая мангал своими руками, можно установить дополнительные дополнения для большего удобства эксплуатации.
  • Возможность легкой транспортировки. Изготовленное приспособление довольно легко транспортировать и перемещать, так как оно отличается компактностью;
  • Повышенная прочность и долговечность. Дело в том, что применяемая сталь для изготовления баллонов имеет повышенный уровень прочности, чтобы выдержать давление сжиженного газа;
  • не нужно волноваться о том, что в вашей шашлычнице со временем прогорит дно.

Как видите, вышеперечисленные преимущества свидетельствуют в пользу самодельных мангалов. Если приложить немного усилий, то у вас получится действительно качественное и надежное изделие для жарки шашлыка на природе, заднем дворе дома или возле дачной бытовки.

С чего начать?

Первым делом нужно отыскать подходящий баллон для сжиженного газа. Это не составит большого труда, если вы хоть раз заправляли плиту газом из баллонов. Достаточно лишь заглянуть в свой гараж. Если вы не имеете в распоряжении пустой емкости для хранения сжиженного газа, не беда, пустой баллон можно приобрести в пунктах сбора металла. Чтобы изготовить качественный гриль, вам потребуется емкость 50 литров.

Выбор емкости баллона зависит от того, какая именно шашлычница вам нужна. Если в предпочтении переносной гриль, который легко транспортировать на большие расстояния, то можно использовать емкости 20-30 литров.

Смиритесь с тем, что изготовленный мангал не будет выглядеть презентабельно. Но это отнюдь не повлияет на качество приготовленного шашлыка. Конечно же, если приложить чуть больше усилий и внимательности в процессе изготовления гриля, то он будет иметь более опрятный вид. Необходимо предусмотреть место для размещения мангала или гриля.

Также стоит учесть то, что начало предстоящих работ предусматривает наличие сварочного аппарата, без него просто не обойтись. Если у вас нет данного оборудования, можно обратится за помощью к специалисту по сварочным работам. На сегодняшний день это не проблема. Существует масса объявлений, где высококвалифицированные сварщики предлагают свои услуги за сравнительно скромную плату.

Перед тем, как приступить к основным работам, необходимо убедиться, что баллон совершенно пуст. Предварительно выпустите газ с пустой емкости, от этого зависит ваша безопасность.

Даже пустой баллон может иметь внутри остатки газов или конденсат. Чтобы его полностью опустошить достаточно лишь открутить вентиль и подождать пока газ полностью не выйдет. Эти действия нужно делать на свежем воздухе, не выбирайте для этого закрытые и тесные помещения. Также необходимо убедится, что поблизости нет источников открытого огня или искр, ведь это может привести к самовоспламенению газа.

Для определения того, что газа не осталось в емкости, необходимо использовать раствор мыльной воды. Если помазанный мыльным раствором клапан не выделяет пузырьки, в таком случае дело сделано, емкость совершенно пуста. Но на этом еще не все.

Далее, необходимо перевернуть баллон клапаном вниз, чтобы накопившийся внутри конденсат мог полностью выйти наружу. После этого емкость необходимо заполнить до верха обычной водой и оставить на пару дней. Для этого пригодится обычный шланг с напором воды. Как правильно класть тротуарную плитку своими руками на бетон расскажет эта статья.

Лишь после вышеприведенных действий последующие работы с емкостью будут максимально безопасными. Стоит подчеркнуть, что упомянутые действия обязательны к выполнению, от этого зависит ваша безопасность и окружающих людей.

После этого можно приступить к не менее важному моменту – созданию чертежа или проекта. Этот процесс индивидуальный, так как каждый человек может для дальнейшего удобства пользования мангалом внести некоторые коррективы в чертеж. Определите все основные параметры будущего изделия и запишите их на листе бумаге. При этом ничего не должно быть упущено.

Также стоит позаботиться о том, чтобы под рукой были все необходимые инструменты, к которым относятся:

  • электрическая дрель;
  • болгарка с диском по металлу;
  • отвертка или шуруповерт;
  • петли нужных размеров;
  • труба;
  • металлические заклепки;
  • аппарат для сварочных работ.

Естественно, главное, что еще потребуется, это сам баллон. Как упоминалось выше, предпочтительно использовать емкость на 50 литров, однако можно выбрать и баллоны меньших размеров.

Последующая разметка

Далее нужно разметить нашу емкость. Для примера мы выберем модель на 50 литров. Данный объем подойдет для того, чтобы изготовить приблизительно 6 порций шашлыка. Диаметр данной емкости составляет 96 см. Для обеспечения ровности разметки делайте отступы от продольного шва. Данный диаметр можно поделить на четыре ровных части, по 24 см.

Сделайте равные отступы от шва и разметьте их мелом или маркером. После этого уложите изделие горизонтально, и пометьте места размещения для шампуров в количестве шести штук. В баллоне также присутствуют поперечные швы, от них необходимо отступать приблизительно по 3 см. Шаг между данными отметками можно выбрать в 8 см. Необходимо сделать отверстия нужного диаметра в помеченных зонах. Как сделать капельный полив из пластиковых бутылок своими руками читайте по этой ссылке.

Далее, нужно вернуться к первой ориентировочной линии, от нее делаем отступ в 10 см. Это расстояние необходимо для того, чтобы разместить на поверхности гриля крышку.

Лучше множество раз отмерять, нежели один раз отрезать. Отнеситесь более чем серьезно к процессу разметки. Перепроверьте вдоль и поперек правильность вычислений, прежде чем перейти к следующему этапу проводимых работ.

Распиливание

После того, как вы убедились в правильности нанесенной разметки, можно перейти к следующему, более ответственному этапу работ – распиливанию. Для этих целей идеально подойдет болгарка. Распиливайте строго по размеченным линиям, не отклоняясь от них ни на миллиметр. При работе с болгаркой важно использовать элементарные правила безопасности. При распилке металла болгаркой, мелкие осколки стружки могут попасть в глаза и на кожу. Из-за этих нюансов важно использовать специальные защитные очки, плотную одежду, головной убор и перчатки. Запомните, безопасность превыше всего. Как выбрать носос для полива огорода из бочки узнайте тут.

Распилить болгаркой баллон не составит особого труда, так как толщина его стенок около 3 мм. После того, как произведена распилка, можно приступить к последующим работам.

Приварка ручек и крышки

Стоит подчеркнуть, что не обязательно делать мангал с крышкой, можно обойтись и без нее. Но, если вы все-таки решили сделать шашлычницу с крышкой, то это правильный выбор. Благодаря крышке можно загасить пламя и уберечь внутреннюю часть гриля от попадания влаги.

Для того, чтобы крышка открывалась и закрывалась, вам понадобится пару прочных петель. В зависимости от выбранного количества петель, размещаются они на равно удаленном друг от друга расстоянии. Одна часть петли приваривается к поверхности гриля, а другая часть непосредственно к самой крышке. О правилах монтажа теплицы из поликарбоната расскажет этот материал.

При определении высоты тоже, важно учесть несколько нюансов:

  • удобство транспортировки гриля в транспорте;
  • комфорт при готовке блюд.

Если сделать слишком длинные ножки, мангал попросту не поместится в автомобиль. Если выбрать короткие ножки, вам будет не комфортно работать с грилем. В этом вопросе главное найти золотую середину. Практика показывает, что оптимальная высота конструкции составляет около 40 см.

Для того, чтобы изготовить ножки, можно выбрать обычную трубу, предварительно нарезанную на равные части. Чтобы концы ножек не углублялись в землю, на их концах сделайте плоские площадки. Для этого подойдет лист металла определенной толщины.

Ручки, при помощи которых удобно подымать гриль и открывать крышку, то их можно изготовить собственноручно или приобрести в магазине. Желательно использовать металлические ручки, так как они прослужат намного дольше и не придут в негодность из-за воздействия высоких температур. Про выращивание имбиря в домашних условиях читайте здесь.

Опасности

При изготовлении гриля из обычного баллона нужно учитывать потенциальные опасности, которые могут повлиять на качество изделия, а именно:

  1. Плохо проведенные сварочные работы обязательно скажутся на прочности гриля. Если вы не компетентны в данном вопросе, лучше всего воспользоваться услугами опытных специалистов.
  2. Используя термостойкое покрытие для своего изделия, вы существенно подымите его эстетический вид.
  3. Готовая конструкция будет иметь внушительный вес, что повлияет на удобство транспортировки.

Учитывайте вышеприведенные нюансы при изготовлении собственного мангала.

Мангал из баллона, видео

Изготовить собственными руками септик для загородного дома, как и гриль из баллона проще простого. Все что для этого нужно, это следовать вышеприведенным инструкциям, верить в собственные силы и проявить чуточку смекалки. Будьте уверенны, у вас все получится.

Как сделать домик для колодца шестигранный: как построть своими руками из дерева — пошаговая инструкция и четрежи

Каркасная баня своими руками — проекты с мансардой 5×4 и 3х4

Проект навеса для автомобиля из металла и дерева своими руками

Куры Маран: французские и черно-медный петух — описание породы

Как сделать мангал из газового баллона?

  1. Особенности
  2. Подготовка материалов и инструментов
  3. Чертежи и схемы
  4. Меры предосторожности
  5. Технология изготовления: пошаговая инструкция
    • Разметка
    • Распиливание
    • Сборка
    • Работа с ножками
    • Монтаж ручек и крышки
  6. Чем покрасить?
  7. Рекомендации по использованию
  8. Оригинальные примеры дизайна

Выезды на природу практически всегда сопровождаются приготовлением шашлыка или овощей на огне. Чтобы приготовить данные блюда, следует позаботиться о подходящем месте. По этой причине многие задаются вопросом о том, как сделать мангал из газового баллона.

Особенности

Мангал из старых газовых баллонов делится на несколько типов, которые вы сможете с легкостью изготовить самостоятельно.

Существуют следующие разновидности:

  • простой мангал, в котором нет крышки;
  • барбекю;

  • коптильня;
  • смокер.

Три последние самодельные конструкции существенно отличаются от первого варианта, поэтому следует ознакомиться с их особенностями более детально:

  • Барбекю представляет собой простую конструкцию, которую вы с легкостью сможете создать своими руками. Для создания такого мангала вам потребуется отрезать часть емкости, которая в дальнейшем будет держаться на петлях и выступать в качестве дверцы. Внутри конструкции находится зона под угли и сетка, на которой будут располагаться продукты.

  • Коптильня отличается от традиционных мангалов тем, что в ней присутствует топка. Само сооружение должно быть герметичным, чтобы выполнять поставленные задачи. Для ее создания удаляется половина дна. Топка изготавливается из железных листов. Некоторые люди используют для данных целей другой баллон. Деталь приваривается и оборудуется специальной дымоходной трубой, по которой будет отводиться дым.

  • Смокер называют также «паровозом». Он представляет собой сложное сооружение, которому свойственна многофункциональность. В таком изделии присутствуют все опции, которые доступны подобным сооружениям: мангал, барбекю, коптильня, гриль.

Чтобы изготовить такую конструкцию самостоятельно, вам потребуется запастись несколькими баллонами, каждому из которых будет отведена своя роль. В конечном результате смокер будет обладать сходством с паровозом.

Мангалы изготавливаются из пропанового и кислородного баллонов. Баллоны выступают в качестве великолепной основы для создания многочисленных конструкций. Они обладают качественным металлом, почти готовой формой и стандартными габаритами. Данные особенности дают возможность создать мангал своими руками за короткий промежуток времени с минимальными вложениями.

За счет толстых стен баллоны способны выдерживать высокие температурные режимы, поэтому такие изделия лучше всего подходят для создания различных коптилен, барбекю и мангалов.

Плюсы мангала из баллона:

  • Такая конструкция не прогорит даже после длительного контакта с открытым пламенем.
  • Благодаря оптимальной конфигурации и толстым стенам мангал не будет деформироваться от влияния высокой температуры.
  • В таком мангале вы сможете приготовить не только шашлыки, но и запекать овощи, а также заниматься копчением и жаркой.
  • После приготовления вам не потребуется тушить угли водой. Для этих целей будет достаточно просто закрыть мангал крышкой. Также она позволяет хранить мангал на улице. За счет больших размеров вы сможете приготовить порции на всю компанию.

  • Даже если вам нужно приобретать баллон, такое сооружение обойдется вам дешевле, чем покупка металлических листов в магазине.
  • Легкость монтажа. Мангал из баллона сможет изготовить даже новичок.
  • На работу потребуется несколько часов.
  • Конструкция из баллона подойдет для реализации любых творческих задумок.

Мангалы, созданные из баллонов, практически не обладают недостатками. Некоторые пользователи заявляют, что минусы конструкции заключаются в больших габаритах конструкции. Однако можно приобрести и более компактные изделия. Другая категория людей сообщает, что полукруглое дно неудобно при розжиге дров. Если посмотреть на ситуацию с другой стороны, такая конфигурация обеспечивает нахождение углей по краям. Это способствует качественному пропеканию мяса, которое при приготовлении на традиционных жаровнях может оставаться сырым.

По мнению профессионалов, сферическое строение стен мангала не очень подходит для жарки шашлыков, так как такая конфигурация ограничивает процессы, которые способствуют «раскрытию» аромата запеченного мяса.

Подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как воспользоваться аппаратом для сварки, вам потребуется выбрать нужный газовый баллон и подготовить его для дальнейших мероприятий. Также следует позаботиться о создании эскизов будущей конструкции и запастись необходимыми для работы инструментами и материалами.

Для создания мангала можно использовать любые баллоны, которые обладают формой цилиндра. Чаще всего используется емкость в 50 литров из-под пропана.

Если вы хотите получить более мобильный мангал, размеры которого позволяют поместить его в багажник авто, воспользуйтесь традиционным баллоном на 27 литров. Вместе с этим следует учитывать, что ширина рабочей области может быть недостаточной за счет сферической формы.

Также для оборудования мангала может использоваться дизельная пушка, которая обладает внешним сходством с газовыми баллонами.

Газовые баллоны создают из высоколегированной и низкоуглеродистой стали марки 30ХМА, 45, 34CrMo4, 30ХГСА. За счет высокого содержания лигатуры, а также ее понижения, металл становится более прочным и стойким к процессу коррозии.

Оптимальным вариантом для создания барбекю считается использование автомобильного газового баллона объемом в 50-80 литров. Он обладает увеличенным диаметром, за счет чего повышается комфорт при розжиге. Также такое изделие обладает достаточной вместительностью. За счет большого размера его ширина позволяет использовать всю длину стандартных шампуров, благодаря чему вы сможете приготовить порцию продуктов для всей компании. К числу нюансов следует отнести тот факт, что ненужные автомобильные баллоны – это редкость, в отличие от пропановых, а покупка нового считается нецелесообразной.

Помимо ресивера, вам потребуются следующие компоненты:

  • отрезок стальной трубы и уголки;
  • ручки из металла, которые будут крепиться на крышку;
  • петли – можно использовать элементы, предназначенные для дверей или мебели;
  • труба, диаметр которой составляет 100 мм, а ее колено должно составлять 90 градусов. Труба потребуется в том случае, если предусматривается дымоход;
  • решетка для организации барбекю;
  • материал для крепежа: болты, гайки, заклепки.

Как изготовить мангал из газового баллона: примеры и пошаговая инструкция

Большой компании, приехавшей на дачу, нужен солидный мангал. Стандартные конструкции из тонкой стали, предлагаемые в магазинах, для этого не подходят.

Жарить шашлыки и стейки на костре, примостив их на кирпичах, неудобно. Строить стационарное сооружение для барбекю с печью и крышей решится не каждый.

Поразмыслив над этим, домашний умелец приходит к выводу, что лучший вариант — своими руками сделать мангал из газового баллона.

Содержание статьи:

Толстые стенки такой емкости прослужат не один год. Ее размеры оптимально подходят для раскладки шампуров. Высоту несложно подобрать под свой рост так, чтобы в процессе готовки не пришлось гнуть спину.

Существует множество разновидностей жаровен и коптилен, сделанных из газовых баллонов. Давайте познакомимся с ними и поговорим о том, как самостоятельно можно воплотить в жизнь понравившийся вариант.

Все начинается с резки баллона

Независимо от выбранной конструкции, первый шаг по изготовлению мангала – резка старого баллона из-под пропана емкостью 50 литров. Сразу же бросаться на него с болгаркой мы не советуем. В этом деле нужно соблюдать правила безопасности. Остатки газа, которые есть в каждой емкости, при контакте с искрами и воздухом могут взорваться.

Поэтому сначала придется вручную открутить кран. Удаление штуцера на старом баллоне – операция не всегда простая, поскольку он крепко «прикипает» к корпусу. Попробовать сдвинуть его можно с помощью рожкового разводного ключа, ударяя по ручке молотком.

Если кран не поддается, то используют другой инструмент – разводной водопроводный ключ и стальную трубу в качестве рычага.

Под действием такого мощного усилия любая резьба сдается. Для того, чтобы емкость не проворачивалась, с другой стороны к ее днищу крепят упорный уголок.

Для облегчения откручивания можно нанести на место контакта крана с корпусом «ВэДэшку» и подождать пару часов, пока резьба не откиснет.

После этого емкость медленно наполняют водой. Она вытесняет горючую газо-воздушную смесь, исключая риск взрыва при резке.

После этого воду не сливают, а ставят кран на место и приступают к разметке корпуса.

С одной стороны на корпусе баллона есть длинный шов. Он будет «маяком» для первой линии реза. Вторую черту проводят на другой стороне так, чтобы она оказалась напротив первой и отступают от нее вверх на 8 см. Это будет вторая линия реза. Если не сделать такую поправку, то жаровня получится мелкой.

Сделав разметку по чертежу, берутся за болгарку и прорезают стенки, отделяя часть корпуса. Она будет использоваться в качестве откидной крышки.

Важный нюанс! Резать корпус нужно аккуратно рядом со швом так, чтобы не повредить стальное кольцо, которое находится под ним. Оно будет служить упором для крышки, чтобы та не проваливалась в жаровню.

На нижнем фото в левой части емкости видно кольцо. Если бы мастер прошел болгаркой рядом со швом, то оно осталось бы на месте и служило упором. Исправить допущенный промах несложно: нужно наварить стальные полосы сверху на крышку.

Следующий этап — удаление штуцера. Его обрезают заподлицо с корпусом.

Заусенцы удаляют шлифовальным кругом.

Дальнейший порядок работы зависит от того, как вы намерены использовать мангал: только для жарки или скомбинировать его с коптильней. Эти операции мы рассмотрим после обзора готовых конструкций.

Примеры мангалов из газовых баллонов

Самый простой способ превратить газовую емкость в жаровню – разрезать ее пополам, просверлить в боковинах отверстия для воздуха и приварить к днищу четыре ножки.

Самый популярный у мастеров вариант – вырезание боковины корпуса и превращение ее в дверцу. Она поможет дольше сохранить высокую температуру углей при жарке.

Для удобства транспортировки две ножки нужно снабдить колесами, а третью использовать в качестве упора. Ручку для перевозки можно сделать подлиннее и закрепить на ней дощечку для посуды и приправ.

Лучшая станина для жаровни получается из старой станины швейной машинки. Она снижает центр тяжести конструкции, предохраняя ее от переворачивания.

Кованый декор и боковая труба для отвода дыма улучшают внешний вид и функциональность мангала.

Сделав дымовой зонт над жаровней, два столика по бокам и посадив ее на гнутые стальные ножки, мы получим более солидное сооружение. Особой необходимости в дополнительном навесе нет, однако, его наличие улучшает внешний вид.

Наш обзор продолжает самодельный мангал-коптильня из газовых баллонов. Он представляет собой комбинацию из двух емкостей: 50-ти литровой и 20 литровой. Меньшая размещается ниже основной, соединяется с ней через небольшое окошко и используется в качестве генератора дыма. Для улучшения тяги дымовую трубу делают повыше.

Более продвинутый вариант — установка третьей вертикальной емкости. В ней развешивают продукты для холодного копчения. Общая вместимость такой конструкции достаточна для того, чтобы готовить мясные и рыбные деликатесы про запас.

Занимая почетное место на участке, мангал становится предметом общего внимания. Зная об этом, многие умельцы украшают его по мере своей фантазии.

Самый популярный вариант – конструкция в виде паровоза. Огонь и дым, исходящие из жаровни как нельзя лучше вписываются в этот образ.

Генератор дыма можно поставит поперек в «отделении машиниста», а можно естественно внедрить его в общий локомотивный дизайн.

Обтекаемая форма емкости наводит на мысль о подводной лодке. Представляем вашему вниманию интересный пример реализации подобной идеи.

Одному мастеру газовая емкость напомнила подводный корабль, а другому пришла на ум ассоциация с поросенком. Воплотить ее в металле не представляет особого труда.

Познакомившись с образцами народного «мангалотворчества», перейдем к рассмотрению практического вопроса, как своими руками сделать барбекю из газового баллона и коптильню на его основе.

Пошаговая инструкция

Начальные операции по разметке и резке баллона мы описали в начале статьи. Теперь дополним нашу инструкцию фотографиями и поясним дальнейшие действия.

Петли к корпусу жаровни удобнее приваривать до момента отделения крышки, прорезав линию на обратной стороне корпуса. В этом случае они без перекосов встанут на свое место. На другой стороне к крышке приваривается ручка из стального прутка.

Если со стороны петель не поставить ограничитель, то дверца при открывании упадет назад и доставать ее будет неудобно. В качестве упоров можно использовать короткий обрезок уголка, приварив его посередине между петлями.

Поддувальные отверстия можно просверлить, но легче сделать их с помощью болгарки в виде вертикальных прорезей.

Для установки шампуров на ребрах жаровни делают треугольные вырезы или же сверлят в корпусе отверстия с шагом 5-7 см.

Ножки для мангала можно изготовить двумя способами:

  • «По-простому» из кусков арматуры или трубы, приварив их к днищу;
  • Сделав подставку из профильных труб и гнутой полосы, на которую ляжет баллон.

Для ускорения процесса жарки крышку следует закрывать. В этом случае для отвода дыма в торце емкости придется сделать отверстие и вварить в него трубу.

Мангал-коптильня отличается от обычной жаровни наличием дымогенераторного отделения. Для этой цели чаще всего используют баллон объемом в 20 литров. Наметив отверстие для пропуска дыма, его вырезают болгаркой.

Такую же операцию проделывают и с большой емкостью. После этого их стыкуют с помощью сварки. Большой баллон ставят на ножки.

Начертив контуры крышек их вырезают из корпусов и ставят на петли. В торце большой емкости делают отверстие под дымовую трубу и вваривают ее.

Внутри баллонов делают полочки из уголка и кладут на них решетки из толстой проволоки. Сзади в корпусе дымогенератора сверлят отверстия и ставят поворотную заслонку для регулировки тяги. Аналогичную заслонку крепят на трубе.

Знатоки настоятельно советуют поставить на корпус основной камеры датчик температуры (верхний передел измерения +350 С). Он поможет точно контролировать процесс копчения и получить продукцию отменного качества.

Завершает работу покраска конструкции термостойким составом.

Делаем однобарабанные трепальные машины своими руками

Свои достоинства присущи машинам, которые относятся к классу однобарабанных. В отличие от волчков в них почти не встречается расположение колков и бил по спирали. Гарнитуры укреплены на цилиндрическом барабане. Сильнее или слабее они воздействуют на сырье, благодаря подбору питающих пар и форме колков.

Однобарабанная трепальная машина для шерсти на гладкую пряжу. Сырье настилают на питающую решетку. Оно уплотняется предохранительным деревянным валиком и идет к нагруженной питающей паре. Питающая пара подает материал к гарнитуре www.norstar.ru. Между ними клочки разделяются на более мелкие, а затем барабан выносит их к гладкой мусорной решетке, которая, в свою очередь, препятствует движению, отчего массу встряхивает — происходит дополнительное разрыхление и очистка шерстяного сырья. Распушенная, распущенная шерсть выбрасывается из машины через выпускное отверстие в кожухе (то же самое, что обшивка, футляр, колпак, чехол, покрытие, крышка).

Питающая решетка состоит из деревянных планок, закрепленных на бесконечных ремнях, снабжена натяжным устройством. В качестве приемных валиков используются верхний рифленый и нижний гладкий цилиндры. Питающая пара получает дополнительное давление от грузов в рычажных системах. Связь между цилиндрами непосредственно через шестеренки отсутствует. Поэтому на крупные жгуты шерсти сцеп шестерен не реагирует. Никакие перебои работе узлов питания не грозят.

Если в этой машине намерены обрабатывать длинную шерсть или ее большие клочки, в систему питания добавляют вторую пару цилиндров. Тем увеличивают процесс на дополнительную операцию — рыхление, которое производят обе питательные пары. К тому же с дополнительными цилиндрами и захват шерсти, разумеется, крепче, крупные куски не вырываются при расщипывании колками барабана.

Барабан машин представляет собой стальной вал с закрепленными на нем четырьмя чугунными крестовинами. Поверхность барабана по крестовинам сплошь обшита жестью. И на этом жестяном валу разместились 39 металлических планок, к www.norstar.ru прижатых болтами. На каждой планке в один ряд усажены прямые конические колки, стальные, со шлифованными остриями, пропущенные сквозь планку и запаянные в ней.

Вал барабана устанавливается в простых или шариковых подшипниках, снабженных кольцевой смазкой.

Сверху барабан покрыт железным колпаком. Это откидное покрытие достигает питающей пары и у выпускного отверстия имеет ось вращения. Диаметр барабана по колкам — 1000 мм. Рабочая длина колков 40 мм. Ширину барабана делают 800, 1000 или 1200 мм.

Мусорная решетка выглядит как гладкий лист железа с круглыми отверстиями, которые располагаются в шахматном порядке. Место решетки — под барабаном, и она выгнута по его образующей, одним концом закреплена у питающей пары, а другим — у выпускного отверстия.

Длина машины 2650 мм, ширина ориентирована на ширину барабана — 1700, 1900 или 2100 мм. Приводные шкивы независимо от параметров барабана ставят диаметром 300 мм и 100 мм в ширину. Эта конструкция потребляет от 2,5 до 4,5 кВт электроэнергии.

Созданная для рыхления, очистки и смешивания благородных сортов шерсти, она годится также для других операций. Может, например, разрыхлять и смешивать хлопок, шерстяные, бумажные, льняные и джутовые отходы и подобные им волокнистые материалы, которые предназначаются для аппаратного прядения.

Однобарабанная трепальная машина французской конструкции (рис. 74, 75). С питающей решетки а (рис. 75) из деревянных планок шерсть подводится к паре приемных валиков б с зубьями, изогнутыми в направлении, противоположном их движению. Питающая пара переносит материал к зубьям барабана в, изогнутым по направлению его движения. Каждый со своей стороны — валики и барабан — энергично хватают и отщипывают волокна, а зубья тех и других растаскивают клочки с собой. После этого расшатывания барабан с ударом проволакивает сырье по мусорной решетке г. Примеси не удерживаются, проваливаются сквозь колосники. Шерсть же после встряски рыхлится еще больше. Пройдя столкновение с мусорной решеткой, изогнутые зубья барабана держат на себе распушенные волокна и, двигаясь дальше, подводят обрабатываемый материал к ветрянке д (эту деталь зовут также крылаткой, ветренницей, косяком и т.п.). Крылья ветрянки касаются барабанной гарнитуры, опережая барабан по скорости, сбивают с его гарнитуры шерсть, еще раз рыхлят и удаляют из машины. Примеси, вылетающие от этого столкновения, падают на вторую мусорную решетку е, та находится под ветрянкой.
Протрепывание сырья совершается тут в три приема: вначале расщипывается, дважды встряхивается и выколачивается.

Деревянная поверхность барабана сплошь покрыта овальными изогнутыми зубьями, которые чередуются по 3—4 на 1 кв. дециметре. По размерам и форме зубья барабанные и на питающих валиках подобны. У ветрянки, выбрасывающей обработанный материал, четыре крыла, к каждому по краям крепятся кожаные зубчатые полосы. Эти эластичные зубья, проникнув в гарнитуру барабана, захватывают и снимают шерсть с его изогнутых зубьев. Для того ветрянка должна вдвое превосходить по скорости барабан.

От несчастных случаев и аварий на машине предусматривается специальное устройство, которым можно было бы самостоятельно выключать питание агрегата.

От пыли питающую пару и www.norstar.ru закрывают сплошным колпаком из жести, оставляя у ветрянки отверстие для выдачи протрепанного сырья. Задумывалась машина в основном для рыхления и очистки клочковатой, не самого лучшего сорта тонкой шерсти, но она успешно обрабатывает и полугрубую. Однобарабанная трепальная машина с изломанной линией колков (рис. 76, 77, 78). Рабочий процесс сходен с теми, о которых было рассказано выше. Настеленную на питающую решетку шерсть плотно зажимает рифленый предохранительный валик г и передает нагруженной питающей паре б, в.

Как только сырье оказывается между питающей парой и барабаном а, его растаскивает, разделяет расщипывает гарнитурой барабана и зубьями валиков и до выброса из машины проносит по гладкой мусорной решетке. Колки барабана не достают решетки на 15 мм.

Питающую решетку собирают из деревянных планок, закрепив их на четыре бесконечных ремня. Рабочая ширина решетки 1100 мм, длина 3000 мм. Полотно надето на два валика д, на каждом — по 4 муфты, которые на общей оси прикрепляют болтами. Диаметр муфт 136 мм. Чтобы не провисало, полотно поддерживают поперечным стержнем.

Питающую пару из верхнего рифленого и гладкого нижнего цилиндров отделяет от барабанных колков расстояние в 10 мм. Когда проходят жгуты шерсти разной величины, шейки верхнего цилиндра перемещаются в своих направляющих. Наименьший просвет между цилиндрами исчисляется в 3 мм при диаметре самих цилиндров 75 мм. Дополнительное давление на шейке верхнего валика создает обычная система рычагов первого рода.

Барабан машины монтируется из 5 крестовин, на валу. На крестовины привинчивают болтами 23 металлические планки с прямыми коническими колками. Днища барабана застилают листовой жестью. Поверхность его по уровню планок заделана деревянными прокладками. На каждой планке по ломаной линии сидят около 70 колков с закругленными остриями. Рабочая длина колка 35 мм, толщина 7 мм. Диаметр барабана по планкам — 830 мм, по гарнитуре — 900 мм. Ширина барабана 1200 мм. Диаметры предохранительного валика г 110 мм, валика питающей решетки д — 140 мм. Размеры шкивов (рис. 76): Ш1 — 470, шг — 80, шз — 450 мм. Число зубьев у шестерен: zi — 25, Z2 – 130, Z3 – 16, Z4 – 16, Z5 – 30, Z6 – 84, z? – 64, zg – 39.

Мусорную решетку располагают под барабаном между питающей парой и выпускным отверстием. Верх машины под плотным съемным футляром. Любую из конструкций осваивают в работе и прилаживают к основному виду сырья. Для трепания, допустим, длинных полугрубых шерстей в приемной паре совмещают два рифленых цилиндра. На барабане располагают по 10 планок с двумя рядами граненых колков в каждом. Прямые колки стачивают под углом 45° и усаживают на планках в шахматном порядке. Выбирают колки высотой 50 мм, делая расстояние между смежными колками одного ряда 60 мм.
Для обработки засоренного и клочковатого мериносного сырья, а также ему подобного вводят дополнительное расщипы-вание. Кроме первоначального расщипыва-ния между барабаном и питающей парой, под барабаном ставят два ряда неподвижных колков, с их помощью и осуществляют операцию вторично.

Слой шерсти, который подают на рабочий стол, тоже не выбирается произвольно. Учитываются величина и характер разводки рабочих органов и сами свойства сырья. Грубой шерсти настилают до 150 мм, сорту потоньше слой уменьшают, ведь в том же килограмме волокон тонкой шерсти больше, чем какой другой. Следовательно, и обработка ее пойдет медленнее. Сырье из тонких и полутонких рун, как известно, отличается упругостью, поэтому в машине важно отрегулировать надежный зажим концов в питательных валиках.

В некоторых случаях приемные валики обматываются шерстью, не успеешь включить машину. Специалисты советуют при монтаже питательной решетки добиваться как можно более плотного соприкосновения деревянных планок, подгонять их с миллиметровой точностью.

На примере еще одной конструкции (рис. 79, 80 — вид слева и справа) рассмотрим систему передач, типичную для машин с одним барабаном.
Рычажное приспособление нажимает на верхний валик, отводка о служит для перевода ремня. Растрепывает шерсть барабан Б, покрытый остроконечными, довольно толстыми колками К. На рис. 79 машина показана с открытым чехлом, который поднимают на время чистки узлов. Позади чехла — козырек А’, он — продолжение чехла и направляет полет разрыхленной шерсти. Место выхода обработанного сырья Л.

С главного вала машины (рис. 80) от сидящего на нем шкива сообщается движение шкиву Ш. На продолжении оси шкива Ш есть маленькая шестеренка, сцепляющаяся с шестерней 3 и приводящая ее в движение. Шестерня 3, в свою очередь, воздействует на шестерню, а находится на оси, которая с левой стороны машины передает движение верхнему питающему валику. На оси шестерни 3 укреплена еще одна шестеренка, связанная с шестерней на оси заднего валика, того, который задает движение решетке Р. Решетку Р натягивают при помощи установительного болта У. Предохранительный валик П двигается от цепного блока на оси переднего валика решетки Р с левой стороны машины. Натяжение решетки необходимо для того, чтобы вызвать работу сил трения на поверхности валика, который приводит ее в движение. И этих сил трения должно быть довольно, чтобы вся решетка начала двигаться. Однако чрезмерно натянутая решетка быстро выходит из строя, потому без нужды натяжения не увеличивают.

Почти у каждой конструкции, как сорок тысяч братьев, живет множество вариантов. Отличия в них преимущественно в размерах рабочих органов, рабочей ширине машины и окружности барабана, которыми в принципе определяется производительность агрегата.

Среди попыток совместить достоинства разных проектов — машина, способная на обработку шерстей как благородных качеств, так и низкого сорта (рис. 81). Трепание в ней скорее похоже на растягивание волокон и проходит в сравнении с другими способами безболезненнее, пучки меньше рвутся и портятся, основная масса сохраняет прядильные качества.

Сделай Сам (Знание) 1997-03, страница 51

Рис. 55. Инструменты для ручного набора кардолент или щеток: 1 — рама, на которую туго натягивают влажную кожу будущей кардоленты, как на барабан; 2 — инструмент для разметки отверстий; 3 — шило для проколки отверстий в коже; 4 — пруток, который использовали на тот случай, когда отверстие надо было увеличить; 5 — ножичек; 6 — проволочная скоба, какими набивали полотно кардоленты (влажная кожа, высыхая, прочно стягивала скобы); 7 — инструменты для прокалывания скобы в кожу; 8 — часть кардоленты с разными формами скоб (прямые, загнутые вправо или влево), применявшимися с учетом особенностей шерсти

пывали, распрямляли волокна. Уже совсем близко к нам, в преддверии средневековья, вроде на старые дрожжи завели новую опару — изобрели кардные ленты (фр. carde — шерстечесапка). Точнее, ленты, как таковой, делать еще не научились. Основой служили небольшие куски кожи. В них вручную насаживали скобки, которые довольно ровно возвышались над поверхностью. Подвижная, гибкая кожа наводила на размышления о том, что ее можно подвесить, выгнуть, скрепить с аналогичными кусками, двигать, перемещать и — чем черт не шутит — заставить врашаться.

Кроме того, вместо кожи может быть более послушный материал, скажем, прочная ткань. Идеи витали в воздухе. Одна за другой открывались мастерские, в которых руками набирали кардоленты. Появились инструменты-шаблоны для ручной наборки кардных лент или щеток (рис. 55). Мастерские просуществовали несколько столетий. Только в 1748 году Джон Кей из Манчестера попытался сконструировать кардочесальную машину. Охраняя ее, торговый дом Кея переусердствовал, фактически скрыл изобретение: когда говорят деньги, обычно уже не до чистоты речи. Эта машина стала лишь фактом истории.

Через полвека дерзнул американец Амос Виттемор. Он построил и запустил в работу свою машину. Тем не менее и для Нового и для всего Света она не принесла облегчения. Первые устройства, что естественно, имели серьезные изъяны. Вслед за виттемо-ровской опробовались и отвергались другие модели. Шел поиск самих принципов, на каких должен был действовать механический гребень, способный заменить собой сотни человеческих рук. Неудачи и разочарования преследовали изобретателей. Перепоручить машинам трудоемкие операции первичной обработки шерсти удалось значительно позже, уже в нашу эпоху, околдованную техникой.

Стучи барабаном и не бойся

Вот уж где имя знаменательно. В многоликом семействе шерстеобрабатывающих машин — трясилки, сетчатый, конический, спиральный, выколачивающий, расщипывающий волчки, машина «рвач», многопроцессные одно- и двухбарабанные трепальные конструкции, агрегаты непрерывного действия и с ограниченным циклом, оживающие от ручного привода, водяного колеса, парового поршня или электрического мотора. Насколько внешне исключительно непохожие, настолько близки они генетически, принципом работы.

О том, что волокна в руне, даже разбро-дистом, держатся друг.за друга крепко, выше было сказано подробно. В мериносовой и другой шерсти с тонким и полутонким волосом связи еще прочнее. Так что лишь воздействием силы удается ослабить их, растрепывая, разрыхляя пучки. Став рыхлым, сырье легче освобождается от примесей и загрязнений, для чего бывает достаточно встряхивания, выколачивания шерстяных клочков. А затем наступает очередь распрямлять шерстинки, помогая им выпутываться из стихийно образовавшихся переплетений. И только тогда можно будет отделять понемногу, расслаивая, расщипывая, отнимая от массы волосок за волоском. Так постепенно шерсть приводится в состояние, пригодное к прядению.

Золотое правило обработки — не насиловать природу материала, следуя в технологии за ней, прилаживаясь к свойствам данной партии сырья. Допустим, извитость и упругость шерсти, вообще-то признанные качествами благодетельными, вкупе с трением соприкасающихся волокон при рыхлении создают помехи. С тем большей осторожностью регулируется в этом случае

Читайте также:
Чиллер для аквариума своими руками
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: