Самодельная пескоструйка своими руками

Пескоструй своими руками: чертежи, видео, инструкция по изготовлению

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Существует также возможность получения пескоструйного аппарата в аренду у организаций, предоставляющих подобные услуги. Минус этого варианта в том, что длительная аренда данного оборудования обойдется очень дорого, если пескоструйный аппарат необходим вам на регулярной основе.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию. При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга.

Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением. Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей. Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.

Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера

Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод. Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).

Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

В старом газовом баллоне всегда остается остаток газа: посмотрите видео о безопасной разборке баллона.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие.

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Читайте также:
Как сделать кинжал своими руками

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

  • шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
  • армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
  • газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
  • штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
  • ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Полный комплект деталей для сборки системы: от сгонов до влагоотделителя

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

  • К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
  • Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Рекомендации специалистов

Проблемы, связанные с использованием самодельного пескоструйного аппарата, могут быть вызваны только тем, что его комплектация и сборка были произведены неграмотно. Если же правильно выбрать элементы для оснащения такого устройства и серьезно подойти к его сборке, то работает оно нисколько не хуже серийных аппаратов.

Изготовленные своими силами пескоструйные установки можно дополнительно оснастить системой рециркуляции воздуха, что позволяет значительно увеличить эффективность их использования. С помощью таких аппаратов можно выполнять более качественную обработку даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных агрегатов

Приступая к сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, следует иметь в виду, что основными элементами, которые оказывают влияние на эффективность его работы, являются компрессор и сопло. Следовательно, поиску данных элементов системы надо уделить особое внимание.

На выбор компрессора для комплектации пескоструйного аппарата оказывает влияние ряд факторов, основным из которых является тип обрабатываемого материала. Выбор сопла, которым будет оснащена изготовленная своими силами пескоструйная установка, зависит от типа как обрабатываемого материала, так и используемого абразива.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Читайте также:
Как сделать импульсный паяльник своими руками

Естественно, самостоятельно изготовленные аппараты, предназначенные для выполнения пескоструйной обработки, по своим техническим характеристикам уступают серийным моделям, хотя и позволяют выполнять такую обработку качественно и оперативно.

Таким образом, если подобное устройство необходимо вам для выполнения регулярных работ в интенсивном режиме, то лучше не экономить и приобрести серийное оборудование, которое будет полностью соответствовать всем заявленным производителем характеристикам.

Пескоструй своими руками: схема, принцип действия, советы и инструкция

С проблемой очистки сильно загрязненных поверхностей сталкивается каждый домашний мастер, привыкший все ремонтные работы делать самостоятельно. Ручное удаление окалины, ржавчины, старой краски — необходимое «зло», но эти процедуры малоприятные, требующие много времени. Чтобы быстро, но эффективно обработать поверхность, необходимо иметь в гараже или мастерской пескоструйное оборудование, однако цены на качественные установки слишком высоки, а недорогие модели быстро изнашиваются. Самый логичный выход из такой тупиковой ситуации — пескоструй своими руками.

Конструкция, принцип работы

Если в хозяйстве есть производительный компрессор, то можно считать, что дело за малым, так как остальное найдется среди подручных материалов. Или в ближайшем магазине хозтоваров. В ином случае компрессор придется покупать, причем его мощность обязана быть как минимум 3 кВт (500 л/мин). Система принудительного охлаждения обязательна.

Есть 2 схемы, на базе которых собирают самодельные пескоструи, — напорная и эжекторная. Их отличие — способ подачи абразива на обрабатываемую поверхность. Однако набор необходимых элементов для этих конструкций практически одинаков. Помимо компрессора, нагнетающего воздух, в него входит:

  • накопительный ресивер для воздуха (например, из газового баллона);
  • емкость для абразива (огнетушитель, баллон из-под фреона);
  • пистолет для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительные шланги, электрические кабели;
  • дозаторы, краны, штуцеры.

Для корректной работы пескоструйного аппарата необходим влагоотделитель. Если запланировано использовать поршневой компрессор, то установка системы фильтрования масла на впускной канал подачи воздуха — обязательное условие.

Сопло — деталь, от качества которой зависит функциональность аппарата. На заводах для долговечного покрытия используют соединения вольфрама либо бора. При самостоятельных работах — обычную сталь или автомобильные свечи, отслужившие свой срок. Из последних удаляют электрод. Минус таких элементов — минимальный срок службы, плюс — нулевая стоимость. Альтернатива — чугунные или керамические сопла, продающиеся в магазине. Их преимущества — относительная долговечность, небольшая цена.

Принцип работы пескоструя похож на функционирование краскопульта, однако отличия исключают возможность использования в этом качестве последнего. Компрессор нагнетает в магистралях поток воздуха с определенным давлением, он, проходя по главному шлангу, создает вакуум. Абсолютную пустоту быстро заполняет песок, смешивающийся с воздушной струей. Эта абразивная смесь движется к соплу, через которое затем под высоким давлением выбрасывается на поверхность материала, где срывает налет, слои старой краски, ржавчину.

Целесообразность операции

Данный способ получения пескоструйного аппарата имеет достоинства, но тоже не лишен недостатков. Среди преимуществ — большая экономия благодаря «неприкосновенным запасам», получение полноценного пескоструя в личное пользование. Немаловажна мощность устройства, так как самодельный аппарат чаще получается производительнее заводских конструкций. По крайней мере, бюджетных моделей.

Есть и недостатки, которые необходимо оценить:

  • не в каждом хозяйстве найдется мощный «завалящий» компрессор, а его покупка обойдется в круглую сумму, поэтому об экономии с большой буквы придется забыть;
  • далеко не все домашние мастера умеют пользоваться сварочным аппаратом, иногда требуется сверлильный, токарный станок;
  • некачественные комплектующие — гарантия быстрого выхода изделия из строя;
  • малейшая ошибка, упущение во время сборки чреваты травмами.

Пескоструй своими руками нельзя отнести к авантюрам, однако прежде чем браться за дело основательно, лучше трезво рассчитать силы, возможности и вероятные последствия.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

  • газовый баллон (огнетушитель);
  • отрезок трубы для воронки;
  • тройники — 2 штуки;
  • шаровые краны — 2 штуки;
  • шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
  • хомуты, фитинги;
  • ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

  1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
  2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
  3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
  4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
  5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
  6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
  7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

  • на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
  • шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
  • к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
  • к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Читайте также:
Сверление нержавейки в домашних условиях

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

  • армированный шланг;
  • керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
  • компрессор;
  • пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
  • клапан краскопульта;
  • сантехнический тройник;
  • шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

  1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
  2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
  3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
  4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

  1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
  2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
  3. Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как правильно работать с аппаратом?

Такое оборудование относится к потенциально опасным, а пескоструй своими руками требует еще больших мер безопасности, так как надежность всех узлов агрегата все-таки остается под вопросом. Чтобы минимизировать риск получения опасной травмы, необходимо:

  • перед очищением поверхности проверить герметичность и прочность всех соединений, такой тест обязателен каждый раз;
  • надевать защитные очки, перчатки, респиратор, это минимальный набор из разряда «must have» для любого мастера, занимающегося подобной работой;
  • прогнать с места проведения операции по очистке всю «живность» — как домочадцев (соседей), так и их любопытных четвероногих питомцев;
  • открывать клапан, который подает песок, перед запуском оборудования;
  • обязательно заземлить устройство до его включения в сеть;
  • тщательно следить за качеством, сухостью абразива;
  • не давать натягиваться шлангам.

Чтобы работа была эффективной, рекомендуется соблюдение прямого угла при очистке любых поверхностей.

Пескоструй своими руками даст возможность в несколько раз сократить расходы, требующиеся на приобретение заводской модели. Этим идея и привлекает. Большей экономии можно достичь, если сделать самостоятельно компрессор, однако достаточной мощности такого агрегата добиться не получится. Лучший вариант — комбинация заводского компрессора и самодельной сборки. Как происходит этот процесс, покажет следующее интересное и подробное видео:

Как сделать пескоструй своими руками: видеоуроки и некоторые хитрости

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Нередко для того, чтобы удалить ржавчину с кузова автомобиля или почистить какую-либо деталь, автомобилисты обращаются за помощью к специалистам, платят им немалые деньги. Даже обычный металлический забор не покрасишь без зачистки от ржавчины. На самом же деле необходимо просто понять, как сделать пескоструй своими руками (видео будет представлено в сегодняшней статье), и эти проблемы будут решены. Работа не потребует больших затрат, а у домашнего мастера будет свой личный аппарат, способный выполнить подобную грязную работу.

Пескоструйный аппарат в хозяйстве может стать незаменимым помощником

Как устроен пескоструйный аппарат: общие сведения

Подобный агрегат состоит из нескольких основных узлов:

  • компрессора, создающего давление, необходимое для пескоструйного аппарата;
  • кабелей, посредством которых производится подача напряжения на компрессор;
  • шлангов;
  • штуцеров;
  • кранов для регулировки подачи давления;
  • дозаторов;
  • влагоотделителя.

Однако одной из самых важных деталей устройства можно назвать сопло, через которое под давлением воздуха проходит абразив. При промышленном производстве покрытием для стального сопла служат соединения бора или вольфрама. Такие детали долговечны, но в домашних условиях при изготовлении своими руками пескоструйной установки их сделать невозможно. Хотя здесь и нагрузка на сопло будет небольшой, несравнимой с промышленными масштабами.

Пыли много, зато металл очищается прекрасно

Полезная информация! Для самодельной установки можно использовать обычную сталь. Неплохо подходит старая автомобильная свеча, из которой вытаскивают электрод. Конечно, срок службы такого сопла минимален, но и стоимость нулевая.

Схема пескоструйного аппарата: некоторые тонкости

Для того чтобы уважаемому читателю было проще сориентироваться в устройстве агрегата, предлагаем посмотреть на схематическое изображение пескоструя. Вы убедитесь, что ничего сложного в его устройстве нет. Главное – это понять принцип его работы, с чем мы сейчас и будем разбираться.

Схематическое изображение пескоструйного аппарата

Каков принцип действия пескоструйного аппарата: видео и фотопримеры

Принцип работы устройства можно сравнить с краскопультом. Многие знают, что проходящий под высоким давлением поток сжатого воздуха захватывает небольшими частицами краску и выносит её наружу через сопло. Здесь принцип тот же, только вместо краски выступает абразив (песок). И хотя конструкции пескоструйных аппаратов могут отличаться, принцип работы от этого не изменяется. А чтобы разъяснить оставшиеся непонятные моменты, предлагаем просмотреть очень познавательный видеоролик на эту тему:

Читайте также:
Как сварить нержавейку с медью

Какие виды пескоструйных аппаратов различают

Чтобы ответить на вопрос, какой пескоструйный аппарат лучше, следует чётко понять, для какой цели он будет предназначаться. В зависимости от области применения определяют, какой вид аппарата необходим. Различают три основных вида:

  1. Всасывающий – такой агрегат подойдёт, если необходимо выполнение небольшого объёма работ (лёгкая ржавчина, небольшое окисление). Воздух здесь выполняет двойную работу – помимо подачи абразива в сопло, он ещё и забирает песок из резервуара. Такое устройство проще всего изготовить.
  2. Вакуумный пескоструй – интересное решение, при использовании которого абразив используется многократно. Песок, выбрасываемый под давлением наверх в таких аппаратах, всасывается обратно.

При работе с вакуумным пескоструем пыли нет совершенно

Важно! Если требуется обработка больших площадей или сложных в очистке элементов, т.е. использование пневматического пескоструя, лучше не пожалеть денег и нанять профессионалов, чем рисковать своей жизнью. Помните, что разорвавшийся рядом даже на 4 атм ресивер шансов на жизнь не оставляет.

Песок для пескоструя: какой лучше использовать

Для пескоструйной обработки рекомендуется не только песок. Чаще бывает выгоднее использовать другие абразивы. Но для пескоструйных аппаратов, изготовленных своими руками, наилучшим абразивом будет кварцевый песок. Использовать их на слишком жёсткие загрязнения никто не будет, а (к примеру) для того, чтобы снять ржавчину на крыле или капоте автомобиля перед тем, как подкрасить это место, кварцевого песка вполне достаточно.

Кварцевый песок легко можно купить в строительных магазинах

Важно знать! Кварцевый песок тоже может быть неоднородным. Следует понимать, что если требуется полировка, используются мелкие, просеянные фракции, а для чистки забора от ржавчины перед покраской лучше использовать непросеянный песок.

Размер фракций по областям применения распределяется следующим образом:

  • 0,1−0,8 мм – ровным просеянным песком производится матирование стекла;
  • 0,3 мм – полировка медных, алюминиевых деталей;
  • 0,3−0,6 мм – лакокрасочные покрытия;
  • 0,6−0,16 мм – глубоко въевшаяся ржавчина.

В остальных случаях используются более крупные и жёсткие абразивы.

Как выбрать пескоструйный аппарат: советы редакции HomeMyHome.ru

Поняв, в какой области будет применяться пескоструй, следует обратить внимание на то, что подобное оборудование отличается по следующим характеристикам:

  • объём бункера для абразива – от этого будет зависеть удобство работы оператора. Чем больше объём резервуара, тем реже придётся останавливаться во время работы;
  • рабочее давление агрегата – для бытового использования применяются аппараты с давлением 4−9 атм;
  • производительность – оптимальным считается показатель 15−30 м 2 /ч;
  • расход песка в процессе работы – среднее значение для простых пескоструев – 40 кг/ч;
  • комплектация;
  • количество задействованных в работе операторов.

В продаже можно найти сопло любого диаметра

Особое внимание следует обратить на сопло. Именно от него будет зависеть производительность, а от материала изготовления – частота его замены. Более приемлемыми считаются керамические и чугунные сопла – работают они долго, а стоят недорого.

Компрессор должен выдавать не менее 350 л/мин, в противном случае придётся устанавливать большой ресивер, что скажется на мобильности установки, которая сама по себе является важным фактором при выборе устройства. К дополнительным функциям, наличие которых желательно, можно отнести дистанционное управление подачей абразива. Это позволяет расходовать меньше воздуха, песка и обеспечивает дополнительную безопасность оператору.

Какой инструмент потребуется для изготовления пескоструйной установки

Первое, что следует приобрести для изготовления пескоструя, – это компрессор, изготовить его своими руками не удастся. Далее – резервуар для песка (абразива). Для этой цели неплохо подойдёт пропановый баллон или старый огнетушитель. Теперь сопло. Конечно, можно его выточить на токарном станке, но тогда нужно быть готовым, что такое сопло быстро сотрётся. Выходом станет приобретение специальных керамических колпачков, которые будут защищать металл. В качестве воздуховодов и каналов для песка с воздухом под давлением прекрасно подойдут гидравлические шланги от строительной техники. Не стоит забывать и о штуцерах, форсунках и кранах – их количество можно подсчитать по чертежу, без которого изготовление пескоструйной установки невозможно.

Такой компрессор для пескоструя вполне подойдёт

Из чего можно сделать своими руками пескоструйный аппарат

Наиболее простым считается изготовление агрегатов из газовых баллонов и огнетушителей. В домашних условиях лучшей основы не придумать. Сейчас вкратце рассмотрим алгоритм действий, которые нужно выполнить.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Вариаций агрегатов, созданных своими руками из различных подручных материалов десятки и сотни. Пескоструй тоже можно сделать из потерявших актуальность приборов и деталей.

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если разобраться подробно с нашей пошаговой инструкцией, то изготовить пескоструйный агрегат из огнетушителя труда не составит. Здесь всё делается точно также. Единственным отличием будет размер резервуара для песка.

Вот такой аккуратный пескоструйный аппарат получается из огнетушителя

Как сделать сопло пескоструйное своими руками: советы редакции HomeMyHome.ru

Оптимальным вариантом будет изготовление керамического сопла для пескоструя из отработавших свой век автомобильных свечей зажигания. Для этого нужно вывернуть центральную часть, после чего со стороны гайки обрезать свечу болгаркой. Делать это следует аккуратно, чтобы не повредить керамику. После проделанной работы керамический стакан легко снимается. Конечно, такое сопло проработает не более 2−3 часов, однако, вся прелесть здесь в том, что это не будет ничего стоить – старых свечей зажигания можно найти сколько угодно. Если же приобретать сопло, то лучше всего покупать изделие из карбида бора. Оно прослужит от 750 до 1000 часов беспрерывной работы. Чугунного сопла хватит на 6−8 часов, а изделия из карбида вольфрама − примерно на 300 часов.

Именно эта керамическая часть свечи зажигания и нужна, чтобы сделать сопло

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Изготовление пистолета для пескоструйного аппарата− дело совершенно несложное. Для этого потребуется лишь пневмопистолет, при помощи которого продувают труднодоступные места и пластиковая бутылка. Предлагаем нашему уважаемому читателю просмотреть короткий видеоролик, в котором подробно объяснятся процесс изготовления пескоструйного пистолета для компрессора.

Пистолет для пескоструя, сделанный своими руками

Как сделать пескоструй своими руками: видеоуроки по изготовлению различных агрегатов

Подобные установки могут быть разных видов. Сейчас рассмотрим процессы их изготовления. Начнём с обычного самодельного пескоструйного аппарата своими руками. Видео, представленное ниже, поможет более полно понять нашему уважаемому читателю, как его сделать.

Часто закоксовываются свечи зажигания? Тогда неплохим выходом будет сконструировать и изготовить своими руками пескоструй для очистки свечей зажигания. Как он выглядит и каким образом используется, можно узнать из видео.

А из следующего видео можно понять, как устроен пескоструйный аппарат с водой. Довольно интересное решение, которое не потребует от вас больших затрат, если под рукой есть мини-мойка типа «Кеёрхер».

Ну а если решено сделать пескоструйную камеру, редакция HomeMyHome.ru представляет вашему вниманию несколько самоделок, сделанных по чертежам.


Плюсы и минусы самодельных агрегатов

Если говорить о положительных сторонах пескоструйных аппаратов, собранных своими руками, то они на поверхности – это возможность чистить поверхности за очень скромную сумму, которую мастер потратит на краны, фитинги и трубы. И то, если в его гараже этого нет. На этом плюсы заканчиваются. А что же с минусами. Тут вопрос посерьёзней. Запылённость при работе – это понятно, а как быть с травмоопасностью? Любая оплошность при сварке деталей приведёт к разрыву в этом месте. В этом случае возможен и летальный исход. Поэтому редакция HomeMyHome.ru предупреждает: 1000 раз всё взвесьте и подумайте, сможете ли вы сделать эту работу идеально качественно. Если нет, то от затеи лучше отказаться.

Инструкция по эксплуатации пескоструйного аппарата: берегите свою жизнь и здоровье

Основное, что требуется при работе с пескоструем, – это обязательное использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки, очки) и соблюдение техники безопасности. Наверняка ясно, что нельзя использовать неисправное оборудование, повреждённые шланги и т.п. В остальном же каждый агрегат управляется по-своему, а значит, единой инструкции по эксплуатации к ним быть не может.

Костюм пескоструйщика похож на скафандр водолаза – это техника безопасности

Стоимость пескоструйных аппаратов заводского производства на российском рынке

Рассмотрим несколько моделей популярных среди российского потребителя пескоструйных аппаратов с некоторыми техническими характеристиками и ценами, по состоянию на май 2018 года.

Марка, модель Произво-дительность м2/ч Объём резервуара, л Расход абразива кг/м2 Вес, кг Средняя стоимость (по состоянию на май 2018г.), руб.

AE&T T06505
3 19 40 13 8500

AE&T T06520
3 76 40 23 13500

ZITREK DSMG-100
20 100 300 91 57000

GARWIN 8866101
2,8 17 39 13 10000

В заключение

Пескоструйный аппарат в гараже или на частном подворье – дело хорошее. Тем более что можно его изготовить практически без затрат. Однако и о безопасности не стоит забывать. Ведь если сравнивать цены, то небольшой агрегат можно приобрести сравнительно недорого. Если же домашний мастер уверен в своих силах и навыках, тогда изготовление самодельногопескоструя действительно более чем оправданно.

«До» и «после» обработки

Надеемся, что изложенная нами сегодня информация была полезна уважаемому читателю. Если у вас остались вопросы, мы с удовольствием на них ответим. Задавайте их в обсуждениях ниже. Там же можно поделиться своим опытом в изготовлении или использовании пескоструйных аппаратов – это будет полезно начинающим домашним мастерам. Пишите, общайтесь, спрашивайте, делитесь опытом. А мы напоследок предлагаем посмотреть один весьма интересный видеоролик по сегодняшней теме.

Видео: компрессор ЗИЛ и пескоструй своими руками

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

На чтение: 8 минут Нет времени?

Пескоструйная машина пригодится практически каждому. Это устройство поможет быстро и качественно очистить поверхности от следов старой краски, ржавчины и окалины. В продаже несложно найти приборы для очистки песком, но стоят они недёшево. Самый «бюджетный» из них обойдётся минимум в 9 000 рублей. Сегодня редакция HouseChief предлагает вам подробные инструкции о том, как сделать пескоструй своими руками. Видео, советы от мастеров и важные рекомендации по эксплуатации прибора − в этой статье.

Читайте в статье

Как устроен пескоструйный аппарат и его схема

Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить кирпичную стену от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.

Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические реле и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот так выглядит схема устройства.

Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои краски, налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

Изготовить компрессор самостоятельно слишком сложно, поэтому его придётся приобрести

К сведению! Для пескоструйной машины потребуется компрессор мощностью не менее 3 кВт и производительностью 500 л/м.

Можно использовать пескоструйный аппарат с водой – она заменит воздух, а вместо компрессора можно использовать мойку высокого давления. Для того чтобы песок поступал в магистраль, ёмкость аппарата должна иметь правильный угол наклона стенок, как в песочных часах.

Принцип работы пескоструйного аппарата в обучающем видео

Как на практике происходит очистка поверхностей пескоструйным аппаратом напорного типа, демонстрируется в следующем видеоматериале:

С помощью такого устройства можно чистить не только металл от следов коррозии. Регулируя напор поступающего абразива, вы легко снимете со стен и пола старую краску или побелку, приведёте в порядок деревянный забор, матируете поверхность.

Виды пескоструйных аппаратов по сфере применения и принципу действия

Пескоструйки можно условно разделить на виды по нескольким принципам.

По сфере применения:

  1. Вакуумные. В процессе работы выброшенный через сопла песок возвращается в ёмкость с помощью вакуума и используется повторно. Применяется для аккуратной и тонкой работы.
  2. Пневматические. Мощные устройства, выбрасывающие песок под сильным напором, используются для обработки больших площадей.
  3. Всасывающие. Воздух в таком аппарате подаёт песок к соплу и собирает его обратно после использования. Подобные приборы предназначены для удаления лакокрасочного покрытия и матирования стеклянных поверхностей.

По принципу подачи песка:

  1. Напорный. Компрессор нагнетает воздух в узел дозировки и на саму установку. Таким образом, достигается максимальная скорость абразивных частиц.
  2. Инжекторный. Абразив и воздушный поток двигаются по разным рукавам. Скорость частиц песка в этом случае невысокая, и сам аппарат менее мощный.

Как правильно подобрать песок для пескоструя

Изначально пескоструйки работали на кварцевом песке. Это самый дешёвый расходный материал для таких установок. Современные производители предлагают загружать в аппарат другие сыпучие абразивы, действие которых значительно отличается от обычного песка. Дело дошло до того, что в некоторых европейских странах запретили использовать простой песок в работе, мотивируя это тем, что он вызывает серьёзные проблемы со здоровьем у людей, которые находятся в радиусе действия работ.

Сам рабочий обязательно должен пользоваться защитной одеждой, респиратором и очками

Сторонники использования песка, кроме его основного преимущества − цены, называют и возможность повторного использования абразива, в том числе и для строительных целей. Средняя твёрдость частиц позволяет пользоваться аппаратом человеку с недостаточным опытом без риска повредить обрабатываемую поверхность. Кроме того, песок имеет фракции разного размера, что позволяет подбирать оптимальный режим для очистки разных видов покрытий.

Какие ещё виды абразивных материалов можно использовать в пескоструйке:

  • купершлак или никель – отходы никелевого и медного производства, отличаются высокой прочностью и твёрдостью;
  • гранатовый песок – используется для резки металла в мощных пескоструйных машинах;
  • оксид алюминия – электрокорунд − является самым твёрдым абразивом, способен справиться с любой задачей и при этом сохраняет свою форму частиц;
  • чугунная и стальная дробь – стоит недёшево, но обладает свойством закаливать поверхность, как ковка.

Абразивы для пескоструйного аппарата продаются в упаковках от 20 кг

По какому принципу подбирается тот или иной расходный материал? Прежде всего, следует определиться с целью работ: если вам нужно почистить стену дома от фасадной краски, не стоит покупать дорогой абразив. Если ваш аппарат неспособен собирать и использовать материал повторно, то отдайте предпочтение кварцевому песку. Его хотя бы оптом можно использовать в песочнице.

Для очистки прочного твёрдого покрытия потребуются твёрдые фракции, для быстрой грубой обработки – крупные частицы

Как выбрать пескоструйный аппарат из представленных в магазинах

Если вы выбираете прибор в магазине, возникает резонный вопрос: какой пескоструйный аппарат лучше выбрать?

Чтобы правильно подобрать прибор, нужно рассмотреть его с точки зрения удобства и практичности применения. Вот несколько основных критериев для подбора:

  • критерий №1: размер ёмкости для абразива. Чем больше резервуар, тем реже вам придётся производить засыпку материала, но в то же время тем тяжелее будет вся конструкция. Для ручной работы достаточно столитровой бочки;

С помощью пескоструя можно избавиться от граффити

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Возвращаясь к вопросу изготовления пескоструйки своими руками, рассмотрим, что потребуется для работы:

  • Компрессор, обеспечивающий давление для пескоструйного аппарата. Как мы уже говорили, изготовить компрессор для пескоструя своими руками очень сложно, да и полученный результат вряд ли порадует вас мощностью. Так что эту часть нужно просто купить. Потребуется прибор мощностью не менее 3 Квт с системой принудительного охлаждения и парой поршневых групп.
  • Ёмкость для абразива. Главное требование к баку – правильный наклон стенок, обеспечивающий естественное ссыпание песка. Стенки должны быть под углом от 30 до 60°. Ёмкость должна быть изготовлена из толстостенного металла. Для этой цели отлично подходит газовый баллон или огнетушитель.

Чертёж пескоструйной камеры для изготовления своими руками:

  • Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
  • Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.

Для изготовления самодельного пескоструя потребуются форсунки, краны и тройники

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Основные компоненты пескоструйных аппаратов. Варианты сборки пескоструя своими руками из газового баллона, огнетушителя, простой бутылки. Способ изготовления сопла и пистолета. Подробные видео.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

  • краны шаровые – 2 шт.;
  • газовый баллон;
  • кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
  • тройники – 2 шт.;
  • рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
  • хомутики для прикрепления рукавов;
  • фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

  1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
  2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
  3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
  4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

  • на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
  • рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
  • к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
  • к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

  • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
  • армированный шланг;
  • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
  • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
  • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

  • продувной пистолет;
  • тройник;
  • шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
  • выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
  2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
  3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Самодельный пескоструйный аппарат: чертежи, детали, порядок сборки

Конечно, можно приобрести готовый аппарат, однако цена более-менее рабочего варианта может начинаться от 200 долларов. Самодельный пескоструй обойдётся гораздо дешевле, цена будет зависеть от уже имеющихся компонентов и тех, которые необходимо приобрести. Чаще всего в мастерской уже есть половина необходимого.

Схема и устройство аппарата

Как бы ни хотелось, но собрать хороший пескоструй из самодельных деталей полностью неполучится, всё-таки что-то придётся приобрести. Конструкция пескоструйного аппарата своими руками очень схожа с конструкцией краскопульта. Неотъемлемой частью является компрессор для создания воздушного потока, резиновый шланг выступает в роли магистрали для подачи песка.

Важно, чтобы сопло для направления струи было изготовлено из прочного материала. Выбор размера баллона зависит от того, какие работы будут выполняться. К примеру, если нужно почистить кирпичную стену или автомобиль, понадобится баллон объёмом 50 л. Если же аппарат будет использоваться в тонкой работе, например, для гравировки стекла, баллон будет небольшим.

Принцип действия пескоструйного аппарата

Принцип действия оборудования довольно прост, частицы песка под давлением воздуха или воды с огромной скоростью ударяются об поверхность обрабатываемого материала. Засчёт этого достигается максимальная эффективность работы и возможность чистки труднодоступных мест. Для подачи воздуха используется компрессор. От его мощности будет зависеть выбор диаметра сопла и объёма бака для песка. Для равномерного поступления песка в магистральную систему ёмкость должна располагаться под правильным углом. Для обработки небольших деталей подойдёт пескоструйная камера, сделанная своими руками либо заводского производства.

Как подобрать абразив

Изначально в работе пескоструя такой выбор вообще не стоял. Работали обычным кварцевым песком. Это самый дешёвый и доступный материал. В данное время могут использоваться абразивы с абсолютно разными свойствами.

В некоторых европейских странах использование обычного песка уже запрещено, так как пыль, которая появляется в результате обработки, может сильно навредить тем, кто находится рядом.

Несмотря на свои негативные последствия, кварцевый песок всё ещё является самым распространённым. На то есть несколько причин: низкая стоимость материала, возможность повторно использовать, например, в строительных целях, также обычный песок считается абразивом средней твёрдости, что позволяет человеку с недостаточным опытом работы не бояться повредить поверхность. Как сделать, чтобы пескоструй своими руками работал правильно? Важно подобрать песок необходимой фракции. Кварцевый песок, имеет их как минимум три: речной (самый крупный), морской (некоторые не советуют его использовать, так как наличие соли может вызвать коррозию; обезжиривание не помогает, нужно заранее промывать песок) и карьерный. Благодаря этому для каждой поверхности можно подобрать свою фракцию.

Какие ещё виды абразивов бывают:

  1. Купершлак или никель – этот отход медного или никелевого производства отличается высокой твёрдостью и прочностью.
  2. Гранатовый песок – особый вид песка используется в мощных пескоструйных машинах для резки металла.
  3. Электрокорунд или оксид алюминия – самый твёрдый из известных и доступных абразивов. Может многократно использоваться повторно, так как частицы не разрушаются и не теряют своей формы при обработке.
  4. Стальная или чугунная дробь – дорогостоящий материал, но имеет большое преимущество. У него есть свойство закалять поверхность подобно ковки.

Что нужно учитывать при подборе абразива? Всё зависит от выполняемых работ. Например, нужно почистить фасад дома от краски. Объём большой, очищаемый материал мягкий. Подойдёт дешёвый кварцевый песок. Использованный песок можно применить повторно, например, в бетонировании или кирпичной кладке.

Техника безопасности

Использование как самодельного пескоструйного аппарата своими руками в домашних условиях, так и заводского аналога может таить в себе потенциальные опасности.

При соблюдении определённых правил, о которых мы сейчас поговорим, можно избежать нежелательных травм и последствий:

  1. Для защиты глаз пользуйтесь очками.
  2. Чтобы защитить дыхательные пути, важно использовать специальный шлем, в который принудительно подаётся чистый воздух. Использование респиратора, мокрого платка и так далее не сможет полностью защитить ваши лёгкие от абразивной пыли. Следите, чтобы рядом с проводимыми работами не находились другие люди.
  3. Каждый раз перед началом работы важно проверить на герметичность все соединения и шланги.
  4. Следите, чтобы шланги не перекручивались, не пережимались и не натягивались.
  5. Перед засыпкой песок важно просеять и высушить его, иначе сопло постоянно будет забиваться.
  6. Чтобы избежать поражения током, компрессор должен быть заземлён.

Необходимые детали

Чтобы собрать пескоструй своими руками из газового баллона, обычно все необходимые детали уже имеются в гараже или мастерской.

Для сборки нам понадобится:

  • газовый баллон;
  • заглушка 20 мм на кран;
  • кран (гайка-штуцер) 20 мм (4 штуки);
  • резьба снаружи 20 мм и под сварку (2 штуки);
  • штуцера ёлочкой и с резьбой 20мм (4 штуки);
  • хомутики;
  • горловина для заправки песком (в этом случае роль крышки выполняет заглушка на батарею);
  • ФУМ-лента для уплотнения резьбовых соединений;
  • резиновый шланг высокого давления, 20 мм наружный диаметр;
  • автомобильная свеча;
  • быстросъём с внешней резьбой.

Это всё можно приобрести на рынке. Что касается шланга, обязательно обращайте внимание на маркировку. Цифра 1.6 означает, что шланг может выдержать давление в 16 атмосфер. 0,6 или 0,7 – это 6 или 7 атмосфер соответственно.

Порядок сборки

Для начала баллон освобождаем от остатков газа, демонтируем кран, сливаем конденсат и заполняем баллон доверху через шланг водой на 3 дня. Использованную воду важно слить вдали от жилых помещений, так как она будет иметь резкий запах и, по сути, являться ядом.

Удобно использовать баллон, имеющий защиту вокруг крана. Она может выступать в роли опоры-подставки

. Далее в днище баллона делаем отверстие под двух дюймовый сгон. Это можно делать двумя способами. По окружности будущего отверстия насверлить небольшие отверстия, оставшиеся стенки перекусить, перерубить либо перепилить ножовкой по металлу. Неровные края обработать насадкой на дрель.

Другой способ – вырезать отверстие электро- или газосваркой. К отверстию приварить двухдюймовый сгон, в виде заглушки используем заглушку для батареи. Это будет горловина для засыпания песка.

Самая физически сложная задача – открутить газовый кран. Раньше на старых баллонах их обычно скручивали на паклю с краской для герметичности. Если кран не поддаётся от ключа, скорее всего его придётся прогреть газовой горелкой. В освободившееся и очищенное отверстие вкручиваем фитинг для присоединения шарового крана. Все соединения герметизируем паклей или ФУМ-лентой.

В верхней части баллона необходимо просверлить отверстие и приварить к нему наружную резьбу 20 мм, прикрутить быстросъём. Сюда будет нагнетаться воздух от компрессора.

Если на баллоне нет защиты вокруг крана, важно внизу приварить ножки для дополнительной устойчивости и возможности подключить шланг снизу.

Сборка снизу фитингов экрана. На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка.

Благодаря соблюдению пошаговой инструкций сборка будет быстрой и точной. Принцип сборки из огнетушителя такой же, как из баллона.

Делаем сопло и пистолет

В качестве сопла самым распространённым вариантом является керамическая часть от автомобильной свечи. Чтобы его извлечь, начинаем с сердечника. Сердечник зажимаем в тисках и начинаем вращать свечу ключом, пока он не отломится. Далее, свечу зажимаем в тисках, аккуратно болгаркой пропиливаем по кругу между гранями под ключ и резьбой. Обламываем, вытаскиваем керамическую часть из гайки. Должно получиться керамическое сопло с небольшим утолщением со стороны гайки. Берём сантехническую заглушку 20 мм. Просверливаем отверстия под будущее сопло. Далее, в кран вставляем отрезок резиновой трубки подходящего диаметра, чтобы внутренний диаметр соответствовал внутреннему диаметру керамической части свечи. Это нужно для того, чтобы песчинки шли по ровному каналу, иначе будут появляться завихрения в соединении крана и сопла. Также керамическая часть будет слишком быстро изнашиваться.

Можно купить уже готовое сопло. В зависимости от его диаметра будет меняться продуктивность, а также расход абразива и воздуха. Ниже приводится сравнительная таблица.

Плюсы и минусы самодельные конструкции

К плюсу однозначно можно отнести дешевизну в изготовлении – заводские аналоги будут стоить в разы дороже.

Минус – необходимость наличия сварочного аппарата и умение им пользоваться. Хотя если это не о вас, можно выйти из положения, договорившись со знакомым мастером о проделанных работах за определённую плату. Даже такой вариант окажется дешевле заводского аналога.

Ещё одним минусом можно назвать то, насколько важно правильно и грамотно подойти к выбору качественных комплектующих. Если выбор сделан неверно, это чревато, как минимум поломкой аппарата, а возможно и травмой. Поэтому очень важно заранее подумать, стоит ли браться за дело, и если да, то с мудростью подойти к расчётам и выбору комплектующих.

Изготовление пескоструйной камеры

Перед тем как приступить непосредственно к сборке, необходимо учесть ряд факторов: составить грамотный чертёж и описание (один из вариантов будет представлен ниже), подобрать все необходимые компоненты и определиться с местом расположения.

Всегда хочется, чтобы пескоструйная камера своими руками была, как можно больше, но это потянет за собой ряд последствий: нужна более мощная вытяжка, а также более прочные материалы для корпуса.

Пескоструйная камера представляет собой металлический ящик, в котором имеются:

  • отверстия для перчаток;
  • смотровое окно;
  • отверстия для подвода шланга для пистолета;
  • вентиляционные отверстия;
  • смотровое окошко;
  • решётка-днище, на которой будет лежать обрабатываемая деталь;
  • бункер для сбора отработанного абразива и мусора.

Важно помнить, что используемые перчатки быстро приходят в негодность, к этому нужно быть готовыми и заранее иметь их в достаточном количестве.

Порядок сборки

Порядок сборки пескоструйной камеры включает в себя несколько этапов. Важно соблюдать их последовательность, в противном случае это может создать некоторые неудобства и затянуть сборку.Из материала понадобится уголок с полочкой 25-32 мм, оцинковка толщиной 0,5 мм, ударопрочный пластик, заклёпки.

Порядок изготовления таков:

  1. Нарезаем уголки согласно заранее подготовленному чертежу.
  2. При помощи сварки собираем из них каркас.
  3. Крепим в качестве дна армированную сетку, на которой будет располагаться обрабатываемая деталь. Сетка должна быть прочной, чтобы выдержать тяжёлые изделия.
  4. Делаем освещение с двух верхних углов, чтобы не было теней. Это позволит работать с большим комфортом. Освещение должно быть достаточно яркое, так как внутри будет много пыли. Стоит помнить небольшую хитрость, если выбрать белый свет, например, неоновые лампы, при данном спектре обзор будет существенно ухудшаться. Лучше использовать жёлтый, например, лампы накаливания, или светодиодные с подходящим спектром. Принцип такой же, как в противотуманках, благодаря которым можно что-то различить в плохую погоду.
  5. На герметик садим заранее вырезанные листы металла. Необходимо, чтобы одна из стенок могла открываться для закладывания и извлечения детали и обслуживании камеры изнутри.
  6. Дополнительно крепим металл к уголкам заклёпками.
  7. При помощи ножниц в металле вырезаем необходимое отверстие для рукавиц вентиляции.
  8. Смотровое стекло для безопасности лучше сделать из ударопрочного пластика, чем из стекла, так как, возможно, в камере будут использоваться абразивы (не только песок, но и металлические шарики).
  9. Камеру нужно оснастить мощный вытяжкой (чем мощнее, тем лучше, минимум 1500л в минуту).

При создании камеры, как и пескоструя, важно использовать качественные материалы. От этого напрямую будет зависеть удобство использования и долговечность конструкции.

Техника безопасности

Использование пескоструйной камеры, как и пескоструя без неё, требует соблюдения всё тех же мер безопасности. Важно надеть защитные очки, а в случае с пескоструйной камерой достаточно только респиратора. Обязательно необходимо полностью закрытый костюм и закрытая обувь. Также важно помнить о безопасности окружающих. Желательно, чтобы камера была установлена в отдельном помещении, где не будут находиться посторонние.

Мы увидели, что сделать пескоструй своими руками не так уж и сложно. Достаточно иметь определённые навыки и большое желание. Благодаря таким усилиям можно сэкономить немало средств и сделать достойный аналог заводских вариантов.

Пескоструйная камера станет отличным помощником и дополнением вашему аппарату, так как благодаря ей выполнение поставленных задач станет менее вредным для здоровья, более комфортным и, соответственно, продуктивным.

Пескоструйный аппарат своими руками (28 фото + описание изготовления)

Простой самодельный пескоструйный аппарат для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски, можно сделать из пустого фреонового баллона и свечи накаливания.

Для очистки металлических поверхностей от старой краски и ржавчины самым оптимальным вариантом будет пескоструйная установка. При наличии воздушного компрессора, пескоструйную установку можно сделать своими руками, вложив сущие копейки в сравнении со стоимостью покупного варианта.

Материалы для изготовления:

  • газовый баллон из под фреона;
  • приварная внутренняя резьба 1/2 дюйма с заглушкой;
  • приварная наружная резьба 1/2 дюйма;
  • профильная труба;
  • свеча накаливания;
  • разборный резьбовой штуцер 1/2 дюйма;
  • переходники 3/8 дюйма на 1/2 дюйма с наружной и внутренней резьбой;
  • бочонок 1/2 дюйма;
  • шаровые краны 1/2 дюйма – 2 шт.;
  • наружные штуцеры 1/2 дюйма под шланг – 4 шт.;
  • штуцер под быстросъемное соединение;
  • крестовина 1/2 дюйма;
  • тройник 1/2 дюйма;
  • манометр;
  • шланг;
  • воздушный фильтр.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Берём пустой баллон, открываем вентиль и выпускаем остатки газа. Затем, часть вентиля спиливаем.

Затем нужно, просверлить отверстие возле вентиля и ещё одно в нижней части баллона.

Затем, в боковое отверстие ввариваем внутреннюю резьбу, а в дно наружную. К баллону привариваются ножки из профильной трубы.

Сопло для пескоструя, можно сделать из свечи накаливания, нужно снять керамическую трубку из свечи. Она вставляется в гайку разборного штуцера вместо него, затем с уплотнительным кольцом наворачивается на переходник 1/2 дюймах 3/8 дюйма с наружной резьбой.

Дальше накручивается аналогичный переходник, но уже с внутренней резьбой, бочонок 1/2 дюйма, шаровой кран и наружный штуцер 1/2 дюйма. В результате получаем надежное долговечнее сопло для распыления песка.

На штатный выход баллона через переходник наворачивается крестовина. По бокам устанавливаются штуцера под шланг, один из них быстросъемный. Сверху вкручивается манометр.

На нижнюю резьбу накручивается шаровой кран с тройником. По бокам тройника устанавливаются штуцеры. В верхнее боковое отверстие вворачивается заглушка.

Обычный штуцер верхней крестовины соединяется шлангом с нижним выходом тройника через фильтр. На оставшийся штуцер тройника присоединяется длинный шланг с соплом из свечи накаливания. На быстросъем крестовины подводится компрессор.

Заглушка используется для засыпки просеянного сухого песка.

Важно! Песок обязательно должен быть сухим и просеянным через сито!

Заправленный песком баллон подсоединяется к компрессору, и в нем нагнетается давление 6 атм. Все краны при этом должны быть закрытыми. Первым открывается кран на баллоне, затем перед соплом.

Направляем сопло на деталь, поток песка, очищает деталь до металла, удаляя ржавчину.

Таким образом можно очистить металлические детали и от старой краски.

Соблюдайте меры безопасности! Работайте в защитных очках и перчатках!


Видео: как сделать пескоструйный аппарат.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: