Резка нержавейки газом

Газовая резка нержавеющей стали

К нержавеющим типам стали относятся коррозионно-стойкие марки легированных сплавав, отличающиеся устойчивостью в агрессивным средам и атмосферным осадкам. В связи с этим «нержавейка» имеет повышенную стоимость по сравнению с другими марками стали и используется лишь в тех случаях, когда нет возможности обойтись без особых свойств. К числу актуальных технических характеристик относятся устойчивость к окислению, коррозии, воздействию высоких температур, щелочей и кислот, способность длительно выдерживать высокие механические нагрузки и давление. Коррозионно-стойкие и термоустойчивые марки сталей востребованы для производства всех видов металлопроката: листов и балок, различных профилей, уголков и прочих изделий. При этом одной из ключевых операций при изготовлении металлоконструкций является стадия раскроя продукции. Повышенная стоимость изделий из нержавеющей стали и уровень ответственности конструкций, в которых используются компоненты из таких сплавов, как правило, предъявляют высокие требования к качеству резки.

Особенности реки и химический состав

В настоящее время различают несколько способов, которыми можно осуществить резку изделий металлопроката, выполненных из популярной «нержавейки». Технологии резки можно условно разделить на два направления, предусматривающие механическое и термическое воздействие для достижения поставленной цели.

Химический состав нержавеющей стали включает в себя ряд легирующих материалов, среди которых примеси титана и вольфрама, молибдена и хрома, которые формируют высокие защитные свойства. Вместе с тем именно высокая долевая пропорция добавок создает трудности при резке этого металла с использованием газового оборудования.

Технология газовой резки нержавеющей стали не получила широкое распространение по причине ограниченных возможностей, связанных с возможностями методики и особенностью процесса. При газовой резке используется двухкомпонентная среда, которая формируется из газа и кислорода. В качестве газов задействуются такие смеси, как пропан, метан, ацетилен и прочие заменители, имеющие различные термические и физические свойства и характеристики. При резке низколегированного металла поверхность его изначально прогревается до температуры ниже порога плавления, после чего в среду подается струя кислорода, вызывающего экзотермическую реакцию. Эффективность резки газом зависит от ряда факторов, в числе которых: свойства используемого газа, толщина металла, химический состав стали.

В качестве инструмента для газовой резки используется резак, конструкция которого предусматривает следующие элементы: смесительная камера, рукоятка, баллоны оснащенные шлангами для подачи расходных материалов, а также вентили для регулировки давления и инжекторное сопло.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Технология и возможности газовой резки

Газовая резка стали основана на температурном воздействии и относится к термическим методам обработки изделий. При этом режущие функции возлагаются на кислород, направляемый под высоким давлением в рабочую плоскость. В ходе экзотермического процесса происходит окисление металла, которые меняет свое состояние с твердого на жидкое и вытесняется с поверхности кислородным потоком. Эффективность резки различных сплавов при использовании в качестве нагревающего газа различных веществ различается. Наиболее эффективным при этом является ацетилен, температура горения которого насчитывает 3100Сº. При этом газ является наиболее дорогостоящим из всех возможных материалов. Наименьшей ценой и минимальной температурой горения, достигающей 2800Сº, характеризуется пропан.

Неоднородность и высокая степень легирования нержавеющей стали создает трудности при использовании газовой резки. Для достижения необходимого результата необходимо продолжительное время даже при использовании наиболее эффективного из доступных газов – ацетилена. Резка металлопроката из «нержавейки» посредством пропана зачастую является попросту невозможной. При этом металл переходит в жидкое состояние при окислении и разогреве быстрее, чем тугоплавкие элементы, выступающие в качестве примесей. В связи с этим ни автоматическая резка, ни тем более ручной метод раскроя «нержавейки» при помощи газового оборудования не может гарантировать удовлетворительное качество реза. Процесс характеризуется высокой и неоправданной с экономической точки зрения энергоемкостью и малой эффективностью. Кромки реза таких изделий после обработки имеют следы плавления и отличаются от правильной ровной формы, могут иметь значительную косину. Низкая точность работы по резке нержавеющей стали с использованием резака, работающего на основе кислородно-ацетиленового состава, не позволяет использовать методику в промышленных объемах, задействовать в непрерывном индустриальном цикле, а также применять для изготовления деталей, узлов, конструкций и механизмов с повышенной ответственностью.

Чтобы повысить качество реза и осуществить процесс газовой резки используются специальные флюсы, позволяющие повысить температуру в месте реза и расплавить тугоплавкие окислы. С использованием катализатора – порошкового вещества с фракционностью до 0,2 мм, резка изделий из нержавеющих сплава имеет удовлетворительное качество, которое может удовлетворять ряду технологических операций.

Газовая резка коррозионно-стойких металлов оправдана при необходимости проведения отдельного ряда демонтажных работ, а также при изготовлении заготовок, подвергающихся впоследствии механической обработке или штамповке. При этом в связи с нехваткой тепловой мощности резка может производиться лишь для металлопроката с небольшой толщиной. В значительной мере возможность реализации работ с нержавеющими сплавами при помощи резака зависит от химсостава и уровня легирования материалов. Для достижения наиболее высоких показателей при резке стальных нержавеющих сплавов находят применение инновационные и высокопроизводительные технологии лазерной, а также плазменной резки. Мощность таких установок, как правило, вдвое превосходит газовое оборудование, позволяя формировать гладкие и ровные кромки с предельно высокой точностью.

Читайте также:
Как сделать лазерный гравер своими руками

Новости и статьи по металлургии в России

Как и чем резать нержавеющий прокат?

Нержавеющая сталь (а в просторечии – «нержавейка») – великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

Разумеется, современные технологиии позволяют с этим недостатком справиться на заводском уровне. И если уж вы взялись что-то изготавливать из нержавеющего проката, то самое разумное, что можно сделать — это составить точный эскиз нужной вам формы и заказать его изготовление в специализированных компаниях (в «Стальном выборе», например…).

В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.

Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.

В общем, возникает необходимость в том, чтобы как-то «подправить» изделие из нержавеющего проката в походно-домашних условиях.

Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…

Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда

– речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины

– само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.

Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:

– очень невысокая точность обработки

– деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц

– необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

Лобзик и ленточная пила

Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали – электрический лобзик.

Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:

– необходимо использовать специальные пилки (желательно – фирменные)

– резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.

– работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.

Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. – уже с большим усилием, а 10 мм. – это уже предел.

Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).

Неуместная газорезка

Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей – речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов. Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным. особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Читайте также:
Рало для посадки картофеля своими руками

Некоторые умельцы, впрочем. утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» – но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак – в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки. Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки. Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» – на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например – создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.

Читайте также:
Теплоемкость нержавеющей стали

Статья подготовлена специалистами компании “Стальной выбор”

Каким газом резать металл: азот, кислород или воздух?

Выбери свой станок

Лазерный станок WATTSAN NC-С1612

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1325 BASIC

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1325 TABLECHANGE

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 BASIC

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 TABLECHANGE

Лазерный станок по металлу для резки труб WATTSAN 1530 ROTATORY

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 CABINE

Лазерный станок для резки труб WATTSAN 1530 ROTATORY CABINE

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 TABLECHANGE CABINE

Лазерный станок по металлу WATTSAN 1530 ROTATORY TABLECHANGE

Лазерный станок для раскроя металлических труб и профилей WATTSAN RD

В этой статье мы постараемся максимально подробно рассмотреть все плюсы и минусы, выгоды и слабые места резки металлов различными газами: с помощью азота, кислорода и воздуха. Посмотрим какой газ лучше всего подходит для резки металла, действительно ли воздух бесплатный и какие бывают минусы при работе с каждым из газов.

Виды газов для резки металла

Для начала определим, что газом мы именуем и азот и кислород и воздух, воздух тоже газ.

При резке лазером (причём хоть СО2, хоть волоконным) через сопло вместе с лазером подаётся газ для того чтобы удалить из зоны резки продукты горения или помочь лазеру обрабатывать материал.

Если речь об азоте или кислороде то есть много способов хранения и подачи газа в станок, самый основной — баллон с газом, на баллон накручиваем редуктор для регулировки давления и от редуктора ведём шланг на станок.

Воздух

Компрессор это устройство подачи ВОЗДУХА. То есть только воздуха. Воздухом можно резать небольшие толщины, в среднем до 2-3мм. Система фильтрации нужна для того чтобы воздух который через компрессор идёт на станок был чистым, без воды или масла. Если система фильтрации плохая то из компрессора вместе с воздухом летят мелкие частицы воды и масла, они оседают на защитном стекле лазерной головы и стёкла быстро выходят из строя. Также загрязняется вообще весь воздушный тракт станка и головы.

Но и это ещё не всё, в некоторых станках воздух используется ещё и для работы пневматических систем, так что стоит разграничивать подачу воздуха к станку для резки и для работы пневматики. Там чаще всего внутри станка уже стоят нужные очистители, дополнительно не надо ничего.

Кислород или азот для резки металла?

Кислородная резка самая дешёвая. Азотная резка намного дороже, но при обработке практически всех металлов, кроме черных, мы используем азот, если хотим сохранить свойства металла.

Кислородом НЕЛЬЗЯ резать нержавейку. Если мы будем ее резать кислородом, то материал по сути будет гореть, ведь горение — это ни что иное, как окисление при высокой температуре, а кислород – катализатор горения. Таким образом из нержавейки мы делаем ржавейку, окисляем её, то есть попросту убираем все её нержавеющие свойства.

А азот – негорючий газ, он инертный, в нем ничего не горит, он выполняет другую функцию – предохраняет металл от окисления, охлаждает его и удаляет продукты горения из зоны реза.

Кислородом обычно режут черные металлы. Чернуху можно резать и азотом, но это будет слишком дорого и невыгодно, а так как она не имеет нержавеющих свойств, то нет смысла и сохранять их.

Ещё один нюанс – азотом мы режем всё, кроме титана, который при лазерной резке вступает с азотом в реакцию, крошится, теряет свою структуру и свойства. Для резки титана нужен аргон.

Давление газа при резке металла лазером

Итак, на станке есть два гнезда подключения вспомогательного газа — нерегулируемый тракт для азота или воздуха и кислородный тракт с регулятором давления.

Первый идёт напрямую в рабочую голову: то есть как на баллоне на редукторе выставил давление, так оно и работает. А второй – кислородный тракт требует очень точной регулировки давления, поэтому здесь и стоит специальный регулятор производства японской фирмы SMC. Он позволяет выставлять точные параметры давления резки напрямую из программы.

Когда мы режем материал, его необходимо сначала пробить. В момент этого пробоя давление должно быть 0,15-0,2 МПа, а в процессе резки – достаточно 0,5-0,6 МПа и станок должен регулировать это расхождение в давлении.

Если кислородом пробивать материал с таким же давлением, с каким режешь, то полетят брызги расплавленного металла, т.к. кислород, как мы выяснили выше – катализатор горения. С азотом таких заморочек нет, можно поставить условные 2 МПа и пробивать и резать на одном и том же давлении.

Читайте также:
Станок для резки листового металла своими руками

Регулятор давления газа в металлорезе

Возвращаясь к регулятору давления — на него нельзя подавать более 1 МПа, в лучшем случае он просто будет спускать переизбыточное давление и у вас будет перерасход кислорода, в худшем случае – просто выйдет из строя.

Для резки азотом нормальное давление — 1,6-1,8 МПа, а с кислородом — 0,5-0,6 МПа, т.е. расход газа практически в три раза меньше.

Однако, несмотря на то, что кислородная резка дешёвая – она сложная и требует опыта в настройке параметров. Чуть-чуть отклонение по давлению, не тот диаметр сопла – и у тебя будет плохой рез.

Но если уметь работать с кислородом, то он получается эффективнее и дешевле, чем азот или воздух.

Кстати про воздух: в чём здесь подвох?

Воздух для резки металла

Если вы собираетесь резать на воздухе, вам нужно озаботиться хорошей системой фильтрации, стоимость которой порой может достигать стоимости самого компрессора.

Люди думают, что я сейчас схвачу Бога за яйца, не буду платить за газ, заплачу один раз за компрессор и всё – дёшево и сердито. Но на самом деле нет, воздушная резка тоже стоит денег.

Минусы использования воздуха для резки металла

Просто вложения разовые и большие. Да и компрессор тоже нужно обслуживать – менять масло. И бывает, что фильтры тоже выходят из строя, три месяца нормально работает, потом раз – начал плеваться. Конденсат с ресивера летит, вот это вот всё. И если ты один раз засорил тракт, потом поставил воздух с нормальными фильтрами, это всё равно не поможет, потому что придётся чистить сам тракт, продувать его спиртом. При работе с воздухом, нужно очень сильно очищать и осушать воздушный тракт, потому что любая влага и масло, которые будут лететь из компрессора, будут оседать на защитных стёклах и придётся менять их по несколько раз в час.

Для нормальной резки воздухом нужно давление 1,6-1,8 МПа, но чтобы после всех осушителей и систем фильтрации добиться такого давления на выходе, до фильтров должно быть 20-25 атмосфер. А такой компрессор уже стоит нормальных денег. Поэтому стоимость компрессора с хорошей системой осушителей будет стоить достаточно дорого.

Подумайте, может вам выгоднее взять газификатор с азотом и просто заполнять его один раз в месяц?

Резюмируем по воздуху

Воздух актуален только если вы режете не больше 1,5 мм и если не гонитесь за цветом кромки. Если вы режете нержавейку воздухом, то торец будет не белый, а будет слегка желтить, так как воздух содержит 8-10 процентов кислорода. Воздух – это не бесплатно. Это сложно и дорого. Чтобы вся эта система нормально работала, в неё стоит хорошо вложиться. Если вы режете то чернуху, то нержавейку, то одно, то другое – то лучше работайте на газах.

Газовое оборудование и оборудование рабочего места на металлорезе

  • Газ может поставляться в баллоне 40 или 70 литров. Это не очень удобно, так как их приходится часто менять и тратить на это дополнительное время.
  • Бывает матрица баллонов — 25 баллонов, обвязанных шлангами. Матрицы баллонов хватает на дольше, но она занимает больше места и сложнее в заправке и транспортировке.
  • Может быть газификатор — это большой баллон, в котором газ содержится в жидкой форме. Именно поэтому газ из газификатора очень чистый. К тому же он экономичней.

Не стоит гнаться за чистотой газа три девятки (99,999%), четыре девятки (99,9999%). Девяносто девять сотых (99,99%) – этого уже достаточно. Остальное – избыточно, это финансово не целесообразно и будет стоить космических денег. ОЧ (оч чистый) или ОСЧ (особо чистый) – этого достаточно, потестите и определитесь что вам больше подходит.

В следующей статье мы поговорим про систему управления, программное обеспечение и покажем вам самые крутые функции металлореза, которые значительно упрощают рабочий процесс.

Сервис и ремонт лазерного станка по металлу

Многие могут продать металлорез, но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке. Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Читайте также:
Удельное сопротивление меди таблица

Мы имеет успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваше производство.

Резка нержавейки 20 мм

#1 Кириллл

Здравствуйте. Есть задача – резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 psi

Кириллл , нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую. это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 psi

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Кириллл

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 psi

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Кириллл

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Кириллл

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу – сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 Июнь 2015 19:43

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 psi

Кириллл , 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Ribak1976

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо – углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 демонстратор

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет, формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам – получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 Июнь 2015 15:51

  • Наверх
  • Вставить ник

#11 Sakhalin_Cat

  • Участник
  • Cообщений: 2 177
    • Город: Южно-Сахалинск

    Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

    Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 Июнь 2015 15:39

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Кириллл

    В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Куренга

    Кириллл , Резал нержавейку 20 мм. плазморезом PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).

    Читайте также:
    Станок для кованных изделий своими руками

    Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 демонстратор

    на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 355
    • Город: Орел

    Кислородная резка нержавейки

    В основе технологии кислородной резки нержавейки лежит свойство металла плавиться под воздействием раскаленной струи газовой смеси. Основным компонентом ее является кислород, дополнительным – горючий газ, чаще всего ацетилен. В месте нагрева нержавеющей стали до температуры плавления получается линия разреза. Образованные при этом процессе окислы выдуваются под напором этой же струи.

    Рабочим режущим инструментом станка кислородной резки является дуга с электродом. Для выполнения реза на нержавейке используются плавящие электроды. В зависимости от толщины нержавеющей стали подбирается оптимальный показатель давления кислорода. При недостаточном давлении металл сгорает на полностью и остаются окислы по краю реза. При избыточном давлении газовой смеси металлическая поверхность быстро охлаждается, а расход газа увеличивается. В станках с ЧПУ программа подбирается автоматически на основании заложенных параметров заготовки из нержавейки.

    Наша компания оказывает услуги по выполнению кислородной резки нержавеющей стали. Работы выполняются на собственном оборудовании. Поэтому на исполнение заказа необходимо немного времени, а стоимость услуг выгодна и доступна для всех категорий клиентов.

    Резка нержавеющих плит

    Плиты из нержавейки – это толстые листы материала с максимальной толщиной до 300 мм. Их обработка, транспортировка, упаковка регламентируется в соответствии с ГОСТами 7350 – 77. Прочные, долговечные, не боящиеся воздействия агрессивной среды и защищенные от коррозии детали из нержавеющих плит востребованы в разных сферах промышленного производства:

    • химического;
    • нефтегазового;
    • пищевого;
    • машиностроительного;
    • приборостроительного

    Резка нержавейки толщиной до 300 мм может выполняться не всеми способами. Кислородная технология позволяет раскраивать детали такой толщины на заготовки с нужными размерами и определенной формы.

    Резка нержавеющих листов

    Тонкий листовой материал (толщина составляет до 11 мм) из нержавеющей стали повсеместно применяется при выполнении строительных и архитектурных работ, для изготовления торгового оборудования, упаковочных материалов, в других сферах производства. Услуги по резке тонкого металлического листа при помощи кислородной технологии позволяют быстро и недорого получить детали заданных параметров. Причем производительность выше, чем при других способах раскроя металла, поскольку мощная раскаленная струя кислорода способна разрезать стопку заготовок. При этом на местах резов не остается окислов. Детали готовы к дальнейшей обработке. Работа с тонкими листами нержавейки производится на основании с ГОСТов 5582 – 75.

    Резка нержавеющих кругов/прутков

    Круги и прутки из нержавейки представляют собой заготовки с круглым диаметром сечения. Различия двух похожих материалов состоят в величине диаметра. Прутки тоньше кругов. Их максимальный диаметр – 80 мм. У кругов из нержавеющей стали диаметр может достигать 200 – 300 мм.

    Работа с нержавеющими детали круглого сечения выполняется в соответствии с требованиями ГОСТов:

    • калиброванный пруток – ГОСТы 7417 – 75; 8559 – 75; 8560 – 78;
    • шлифованный пруток – на основании ГОСТов 14955 – 77; 18907 – 73

    Полученные детали имеют точные размеры и заданную геометрическую форму. Края заготовок – ровные и гладкие.

    Резка нержавеющих труб

    Кислородная резка труб из нержавейки заказывается не только представителями государственных предприятий, компаний, но и частными лицами. Трубы из нержавеющей стали востребованы не только для достижения производственных целей, но и для решения хозяйственных задач. Трубы из нержавейки различаются по форме, диаметру сечения, толщине стенок. Их маркировка, химический состав, требования к упаковке и транспортировке описаны в ГОСТах 9940 – 81; 9941 – 81; 14162 – 79.

    Основное назначение труб из нержавеющей стали – монтаж трубопроводов различного назначения. В пищевой и фармацевтической промышленности они ценятся за высокую степень гигиеничности, для химической и нефтегазовой отрасли важно свойство устойчивости к агрессивной среде. При выборе материала для монтажа инженерных сетей учитывают высокую степень сопротивляемости появлению коррозии. При помощи кислородной резки получают трубы нужного размера, не имеющие окислов по краям заготовки.

    Преимущества кислородной резки

    Технология кислородной резки нержавейки и других металлов была разработана в середине прошлого столетия и в то время считалась наиболее передовым методом. С развитием техники и технологий появляются иные методики раскроя металлов с улучшенными характеристиками.

    Однако, кислородная резка сохраняет свои преимущества:

    • возможность раскроя деталей большой толщины;
    • высокую производительность;
    • невысокая стоимость готовых изделий
    Читайте также:
    Как сварить калитку своими руками

    При использовании кислородной резки необходимо строгое соблюдении правил пожарной безопасности.

    Свое производство

    Наша компания оказывает услуги по выполнению резки нержавейки кислородом по выгодной стоимости. Цена формируется на основании расчета прямых производственных и трудовых затрат, без переплат посредникам. Производственные мощности оснащены новыми станками с ЧПУ от ведущих отечественных и иностранных изготовителей. Все операции выполняются квалифицированными сотрудниками.

    Оборудование

    Заказы выполняются на специализированном станке с числовым программным управлением Старт-2 при помощи машинного резака с внутрисопловым смешением газов. Автоматизированные операции по кислородной резке нержавеющей стали позволяют получать аккуратные кромки заготовок и раскраивать детали любой толщины на короткий промежуток времени. Особенностью кислородной резки на данном виде оборудования является возможность раскроя по прямой линии, а также получения криволинейных сложных форм деталей. Точность раскроя и соответствие заданным размерам гарантируется, поскольку производится интеллектуальной программой. Сотрудничайте напрямую с производителем, звоните прямо сейчас!

    Заказать кислородную резку нержавеющей стали в Москве.

    Оформить заявку и получить выполненный заказ в Москве Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44

    Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

    При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
    Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

    Телефон отдела продаж в Москве: +7 (495) 662-73-93

    Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

    Электронная почта отдела продаж: info@rtg-mps.ru

    Резка нержавеющей стали

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • Какие существуют термические технологии резки нержавеющей стали
    • Какие есть механические способы резки нержавеющей стали
    • Как самостоятельно осуществить резку нержавеющей стали

    Резка нержавеющей стали и других металлов осуществляется с целью создания из полученных заготовок необходимого изделия. Способ работы с материалом зависит от его свойств и особенностей. Сегодня речь пойдет именно о нержавеющей стали.

    Какие способы резки нержавеющей стали существуют

    Нержавеющая сталь – это материал, который не боится влаги и грязи, а также не покрывается ржавчиной. Она относится к легированным видам стали. Этот сплав довольно прочный и может служить очень долго, что достигается путем добавления вольфрама, титана, молибденитов железа, кроме того, в составе нержавейки присутствует хром. Однако плюс оборачивается минусом: материал тяжелее поддается резке. Какие же способы такой манипуляции существуют?

    Резка нержавеющей стали бывает двух видов:

    • механическая (материал режется вручную острым инструментом);
    • термическая (применяются инструменты, позволяющие плавить сталь с помощью высокой температуры).

    Первый способ более дешевый. Однако он требует приложения большой физической силы, кроме того, такая резка занимает много времени. Именно поэтому сегодня к нему прибегают все реже. Метод термической обработки стали становится все популярнее.

    Разновидности термической резки:

    • газо-дуговая;
    • резка путем электрической эрозии;
    • гидроабразивная;
    • лазерная;
    • плазменная.

    Термические технологии резки нержавеющей стали

    1. Газо-дуговая резка, или резка кислородом.

    Для такого способа резки необходимо использовать специальное оборудование, которое имеет деталь в виде дуги. Именно она воздействует на металл, меняя его форму.

    Дуговую резку нержавеющей стали производят плавящимися и неплавящимися электродами. Плавящийся электрод – это сталь, неплавящийся – графит. Чтобы повысить эффективность процесса, в место, где осуществляется резка, подается воздух или кислород, поэтому такие способы обработки металла получили названия воздушно-дуговой и кислородно-дуговой.

    Рекомендуем статьи по металлообработке

    Газо-дуговая резка – сравнительно недорогой способ обработки металла в силу доступности оборудования для него, однако зачастую минусы перевешивают плюсы.

    Каковы недостатки метода:

    • нарушение целостности металла;
    • плохое качество реза;
    • малая производительность.

    Газовая резка нержавеющей стали с помощью такого метода на данный момент считается неактуальной, так как появились более простые и эффективные способы обработки металла.

    2. Метод электрической эрозии.

    В процессе резки используется импульс электроразряда, который словно выдергивает мельчайшие частички стали в месте обработки металла. Оборудование имеет два электрода, окруженных жидким диэлектриком. При соединении электродов происходит разряд. В канале диэлектрика образуется плазма высокой температуры.

    Такой метод резки отличает высокий уровень точности. К плюсам такого метода можно также отнести возможность резать металл толщиной до 40 см. Однако процесс этот весьма долгий.

    3. Гидроабразивный способ.

    Он заключается в резке стали с помощью жидкости, скорость движения которой выше скорости звука в три раза. Подается она через алмазное или рубиновое сопло, его ширина составляет 1/10 мм. Струя воды такой силы режет нержавеющую сталь и другие прочные материалы. К воде обычно добавляется песок. Для более мягких материалов используется жидкость без абразивных примесей. Оборудование для такой резки стоит немало.

    Читайте также:
    Удаление ржавчины с металла перед покраской

    Гидроабразивная резка нержавеющей стали имеет следующие плюсы:

    • сталь не нагревается в процессе;
    • возможность деформации материала уменьшается;
    • высокое качество реза;
    • наименьшие потери материала;
    • высокая скорость;
    • минимальная погрешность (по сравнению с дуговой резкой ширина реза в 10 раз тоньше).

    Минусы:

    • стандартный гидроабразивный станок стоит очень дорого (от 3 миллионов рублей);
    • детали оборудования быстро приходят в негодность;
    • на данный момент гидроабразивный способ резки нержавеющей стали считается перспективным.

    4. Лазерная резка.

    На сегодняшний день лазерная резка нержавеющей стали считается одним из самых эффективных и популярных способов обработки металла. В процессе резки на материал направляется лазерный луч.

    Положительные стороны такого способа:

    • высокая производительность;
    • процесс занимает мало времени;
    • ширина реза – от 0,1 мм;
    • погрешность составляет не более 1/12 мм;
    • динамические или статические местные напряжения отсутствуют;
    • зона среза имеет отличное качество поверхности;
    • бесконтактный раскрой (на современных моделях);
    • вероятность появления заусенцев минимальная;
    • деформаций на срезе нет;
    • материал кроится автоматически в соответствии с проектом;
    • физические свойства материала не меняются.

    Однако резка нержавеющей стали лазером может осуществляться только в том случае, если толщина стали составляет менее 20 мм, ведь КПД лазера – всего 15–20 %. Кроме того, к минусам можно отнести тот факт, что около среза остается след от воздействия высокой температуры. Чтобы его удалить, нужно вручную обработать поверхность.

    5. Плазменная резка.

    Примерно 50 лет назад появился новый способ резки металла – плазменная резка. Он чем-то напоминает газо-дуговой, но является значительно более эффективным. Производительность плазменной резки в разы выше.

    Суть способа заключается в воздействии на нержавеющую сталь сжатой электрической дугой, которая плавит металл. При этом быстрый плазменный поток, температура которого достигает +15 000–20 000 °С, удаляет с обрабатываемой поверхности остатки расплавленного материала. Надо отметить, что дуга предыдущего поколения имела температуру всего +1 800 °С, вся технология резки была более трудоемкая и занимала много времени.

    Плазменная резка нержавеющей стали на сегодняшний день считается эталонной, то есть самой быстрой, эффективной и выгодной.

    К плюсам такого способа резки можно отнести и тот факт, что для работы оборудования не нужны дополнительные приспособления типа газовых баллонов, химикатов, абразива, к помещению для работы не предъявляются какие-то специальные требования (в частности, это касается требований пожарной безопасности). Все, что потребуется, это электричество, воздух и расходные материалы, которые стоят недорого (сопла, электроды).

    Однако есть и один небольшой минус: срез материала получается немного неровный, его необходимо дорабатывать. При этом его качество все равно многократно выше, чем при дуговом способе резки.

    Применяя эту методику, нужно помнить, что максимально допустимая для резки толщина металла зависит от его теплопроводности: медь лучше нержавеющей стали проводит тепло, а значит, ее максимально допустимая толщина будет всегда ниже.

    Если толщина материала превышает 200 мм, нужно использовать газо-дуговой метод резки.

    Механические способы резки нержавеющей стали

    Все вышеперечисленные способы резки нержавеющей стали используются в основном на предприятиях, так как необходимое оборудование стоит немало.

    Но существуют и более доступные методы обработки металла, которые также являются достаточно эффективными, а именно посредством:

    1. Болгарки. Метод довольно востребованный. Но чтобы при резке нержавеющей стали она не нагревалась, а диски служили дольше, необходимо использовать воду, поливая ею место реза.
    2. Ножниц по металлу. Очевидно, что ножницами можно резать только очень тонкие листы нержавеющей стали (от 0,5 до 1 мм). Чтобы использовать этот инструмент, лучше увеличить длину ручек. Кроме того, нужно понимать, что они очень быстро затупятся.
    3. Циркулярной пилы по металлу. Чтобы использовать пилу для резки нержавеющей стали, нужно применять отрезной абразивный диск, а на сам лист железа положить упор. У такого способа есть недостатки: диск быстро приходит в негодность, велика вероятность нарушения реза, если материал уйдет в сторону.

    Какие еще существуют методы обработки: резка и гибка нержавеющей стали, штамповка, полировка, окраска, сварка. Выбор способа зависит от потребности, толщины материала и других параметров. Если говорить о работах, предположим, на даче – можно воспользоваться болгаркой, а когда речь идет о крупном производстве – тут лучшим выбором будет лазерная или плазменная резка.

    Как самостоятельно осуществить резку нержавеющей стали

    Если нужно самостоятельно немного доделать изделие из металла, можно воспользоваться несколькими методами, которые описаны ниже.

    1. Подручные материалы – молоток, зубило, ножницы, напильник.

    Такие инструменты, как правило, есть в наборе у каждого мужчины, который привык заниматься ремонтом самостоятельно. Несмотря на то, что их использование нельзя причислить к высокотехнологичным методам обработки металла, они вполне могут сгодиться в домашних условиях, особенно в следующих ситуациях, когда:

    • необходимо обработать тонкий металлический лист (толщиной 2–4 мм);
    • размер предмета, который нуждается в исправлении, имеет малый размер, сам он спокойно крепится в обычных тисках.
    Читайте также:
    Сортамент металлопроката труба круглая

    Конечно, стоит сказать и о том, что обработка нержавеющей стали обычными домашними инструментами имеет ряд минусов:

    • точность такой обработки невысока;
    • материал может деформироваться, в месте обработки возникнут неровности и заусенцы;
    • обработку изделия все равно необходимо завершить, используя напильник и «холодную ковку».

    Если обработка производится дома или на даче для каких-то личных целей, такие инструменты вполне подойдут.

    2. Электролобзик.

    Резка нержавеющей стали лобзиком – еще один способ разделить металл на части.

    Электрическим лобзиком можно осуществить резку дерева и стали, в том числе и нержавеющей, но только толщиной не более 10 мм.

    При этом важны следующие моменты:

    • для работы нужно приобрести специальные пилки (лучше фирменные);
    • в процессе резки необходимо использовать смазку (подойдет даже растительное масло), она будет поддерживать полотно лобзика в рабочем состоянии длительное время, не давая ему накаляться;
    • лобзик должен работать на небольших скоростях (и вертикальных, и горизонтальных).

    Этот инструмент хорош тем, что им можно пилить трубы, делать изогнутые распилы. Однако если не следовать правилам работы с металлом, он может быстро сломаться.

    Лучше всего лобзик справляется с металлом толщиной 4–6 мм, труднее ему будет резать материал толщиной 7-8 мм, а максимально возможная толщина в 10 мм – это уже довольно тяжелое испытание для инструмента.

    Более толстые листы металла придется резать на станке, оборудованном специальной ленточной пилой для нержавеющей стали.

    3. Газовая резка металла.

    Существует еще газовая резка металла с температурой до +1 200 °С, но она не подходит нержавеющей стали. Дело в том, что нержавейка просто начнет плавиться в отличие от других металлов, ведь температура возгорания в кислороде у нее выше, чем температура плавления. Обычная сталь будет как бы прожигаться газовой резкой, а нержавеющая – особенно при толщине больше 15 мм – просто плавиться и разбрызгиваться, ни о каком ровном срезе тут речи не идет.

    Однако есть способ применить газовую резку и к нержавеющей стали. Как это происходит: место реза нагревается очень сильно – докрасна, потом открывается продувной, в одной руке резак, в другой – обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного подсовывается присадка-сталь.

    4. Портативный плазменный резак.

    Сегодня плазменный способ резки имеет применение не только в условиях крупных предприятий. Появилось достаточно компактное оборудование, которое может использоваться в небольшой мастерской или гараже.

    Несмотря на удобство использования и небольшой размер, такой способ резки крайне энергоемкий. Помимо этого, чтобы применять такое оборудование, нужно иметь определенные навыки и опыт. Любое непроизвольное движение работника – и инструмент уйдет в сторону, нарушив геометрию среза. Правда, на помощь может прийти специальная подставка из диэлектрика, которая поможет расположить инструмент в нужном положении таким образом, чтобы он не отклонялся.

    Если все условия для нормального функционирования инструмента соблюдены, то плазменная резка нержавеющей стали в бытовых условиях поможет обработать металл толщиной до 50 мм.

    5. Резка болгаркой.

    У нас в стране, конечно, наибольшее распространение имеют обычные болгарки, иначе – углошлифовальные машины (УШМ). Такой инструмент можно использовать и для резки нержавеющей стали.

    Правда, болгарка не справится с изогнутыми изделиями, ее можно использовать только на ровной поверхности. Максимальная толщина металла, которую способен разрезать этот инструмент, – 3-4 мм. Чтобы работать по металлу, нужно приобрести определенного вида диски, в том числе для нержавейки.

    Если использовать диск для обычной стали при резке нержавейки, в дальнейшем изделие из нержавеющей стали может начать портиться. Это происходит из-за того, что хлор и сера, которые входят в состав этих дисков, могут повлиять на возникновение химической реакции нержавейки с водой и кислородом. По аналогии диски для нержавеющей стали не следует применять для резки стали обычной, так как на самом диске останутся частицы стали. Впоследствии при работе этим диском по нержавейке опять-таки можно испортить изделие.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Читайте также:
    Удаление ржавчины с металла перед покраской

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Чем лучше резать нержавейку

    08.12.2014 , Опубликовано &nbspСтатьи

    На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.
    Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.
    Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.
    Что представляет собой нержавеющая сталь.
    Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

    1. высокая резистентность коррозийным процессам
    2. привлекающий внимание внешний вид
    3. повышенная износостойкость
    4. стойкость к высоким температурам.

    Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

    Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

    1. Газо-дуговая резка
    2. Резка плазменная
    3. Резка лазерная
    4. рубка
    5. Резка гидроабразивного вида.
    Газо-дуговая резка нержавеющей стали.

    Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез. При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.
    Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.
    Среди них:

    • Высокая вероятность повреждения структуры металла
    • Крайне низкое качество боковых разрезов
    • Неровные линии реза.

    Резка плазменная.

    Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов. Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки. Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

    Лазерная резка нержавеющей стали.

    Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

    Рубка нержавеющей стали.

    Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

    Гидроабразивная резка.

    Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.
    Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.
    Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: