Резьбонарезной станок своими руками

Резьбонарезной станок своими руками

Самодельный резьбонарезной станок


Среди разъемных соединений особенно распространены резьбовые соединения. Они позволяют при необходимости разобрать узел на детали без повреждений, а затем вновь собрать их вместе. По этой причине конструируются и выпускаются в большом количестве всевозможные резьбонарезные приспособления, как промышленностью, так и многочисленными умельцами.
Ниже рассмотрен вариант резьбонарезного станка на основе электрического двигателя и, закрепленного на его оси, фрикционного нерегулируемого привода в виде обрезиненной втулки.
Необходимые принадлежности
Чтобы не отвлекаться от работы, следует приобрести, найти и подготовить:

  • две пластины черного металла размером 150×120×20 мм с отверстием по центру сверху диаметром 30 мм;
  • два стальных диска диаметром 200 мм, толщиной 10 мм с односторонней ступицей с наружным диаметром 40 мм и внутренним отверстием 25+ мм с тремя радиальными отверстиями с резьбой М8;
  • две медные или латунные втулки с наружным и внутренним диаметром, соответственно 30+ мм и 25+ мм для запрессовки в отверстия пластин 150×120×20 мм;
  • заготовка для главной оси из стали длиной 400 м и диаметром 25+ мм после обточки;
  • два отрезка трубы длиной 100 мм и диаметром: наружным – 40 мм, внутренним – 25+ мм;
  • два стальных стержня длиной 300 мм и диаметром 25 мм (окончательный размер) с глухим отверстием на одном конце с резьбой М10;
  • одна стальная пластина шириной 180 мм, высотой 150 мм, толщиной 8 мм с треугольной выемкой в центре сверху для выхода метчика и двумя отверстиям по краям снизу под болты М10;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 150 мм с двумя отверстиями по краям под болт М8;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 500 мм со скошенными под 45о торцами;
  • то же длиной 400 мм;
  • лист из стали размером 500×400×3 мм;
  • переключатель электродвигателя;
  • патрон цанговый зажимной от электрической дрели;
  • метизы (болты, гайки, шайбы на М8 и М10).

Оборудование и инструменты
Для подготовки деталей и сборки резьбонарезного станка нам понадобится:

  • токарный станок;
  • гриндер;
  • тиски слесарные;
  • сварочный аппарат;
  • ключи гаечные;
  • кернер и молоток;
  • масленка со смазочным маслом;
  • жидкость для обезжиривания поверхностей;
  • краска;
  • краскопульт и др.

Процесс подготовки деталей и сборки станка
Некоторые детали полностью готовы к сборке, другие требуют еще некоторой доработки.
1. На гриндере окончательно доводим (убираем заусенцы, скругляем и шлифуем) все грани и поверхности пластин 150×120×20 мм, которые будут в станке выполнять основную силовую функцию, придавая постоянство размерам и необходимую жесткость системе в целом.

2. Зажимаем медные втулки в патрон токарного станка и доводим посадочный диаметр до размера, который гарантированно обеспечит их закрепление с натягом в предназначенных для них отверстиях.
3. Запрессовку втулок производим с помощью слесарных тисков, добиваясь их полной посадки в предназначенные для них отверстия, пока плечики втулок не упрутся в поверхность пластин.

4. Устанавливаем заготовку для главной оси станка на токарный станок. Чтобы обеспечить минимальное радиальное биение заготовки при обточке, снимаем заднюю опору токарного станка и на ее место временно ставим патрон с центровочным сверлом и, включив станок, выполняем на торце заготовки углубление для задней опоры токарного станка.

5. Производим наружную обточку заготовки, контролируя с помощью штангенциркуля диаметр, чтобы не прослабить будущую главную ось. Добившись заданного размера, проверяем свободное скольжение оси по втулке силовой опоры резьбонарезного станка. Если оно недостаточное, включаем токарный станок и притираем втулку к оси.

6. Обтачиваем рабочий конец оси под посадочное место цангового патрона, обезжириваем его с помощью соответствующей жидкости и закрепляем патрон.

7. Выравниваем обточкой на токарном станке поверхности дисков, которые будут взаимодействовать с обрезиненной ведущей втулкой, и добиваемся требуемого диаметра отверстия в ступице. Точность проверяем, вставляя ось и, проворачивая ее, с одновременным осевым перемещением. Эти движения должны совершаться без заедания и заклинивания.


8. По периметру основания станка укладываем уголки, стыкуем их в углах и привариваем между собой и к листу основания.

9. На один край основания устанавливаем главную ось с двумя опорами, между которыми располагаются два ведомых диска для рабочего и холостого хода. Примериваем направляющие с трубками и электродвигатель с насаженной на его ось фрикционной (обрезиненной) втулкой.

10. Еще раз проверяем правильность и точность компоновки и с помощью сварочного аппарата привариваем силовые опоры главной оси к основанию станка. После этого еще раз проверяем свободу вращения оси в опорах и ее ход вперед-назад.

11. С наружных сторон лицевой силовой опоры в местах сопряжения с основанием заподлицо с ее передней кромкой привариваем цилиндрические направляющие, по которым будут передвигаться направляющие стержни.


12. Размечаем полки уголков под электродвигатель, намечаем кернером места отверстий для крепления мотора и сверлим их под болты М8. Устанавливаем уголки с закрепленным на них двигателем, выверяем точность установки (перпендикулярность оси двигателя к главной оси станка) и привариваем уголки к основанию.
13. Затем вновь разбираем компоновку станка и окрашиваем детали, исключая взаимодействующие между собой (ось, втулки, направляющие, рабочие поверхности дисков и т. д.). Даем краске высохнуть и приступаем к окончательной сборке станка, смазывая трущиеся поверхности машинным маслом.
14. Закрепляем по выверенному месту электродвигатель, устанавливаем на место направляющие. Прикручиваем к их лицевым торцам панель с прорезью для метчика. Затягиваем болты крепления дисков к главной оси от продольного смещения, слегка прижимая их к ведущей фрикционной втулке.


15. Собираем и закрываем крышку переключателя электродвигателя. Резьбонарезной станок полностью готов к работе.

16. Проверяем его работоспособность, поочередно нарезая резьбу в отверстиях под М5, М6 и М8,предварительно смазывая метчики. При надавливании на опорную поверхность деталью, в которой сверлится резьба, инструмент вращается вправо и нарезает резьбу. При оттягивании детали с нарезанной резьбой, метчик начинает вращаться влево и выходит из зацепления с полученной резьбой.




Смотрите подробное видео
Смотрите подробную видеоинструкцию по изготовлению резьбонарезного станка своими руками.

Читайте также:
Как сделать контактную сварку своими руками


Источник

Самодельный резьбонарезной станок


Среди разъемных соединений особенно распространены резьбовые соединения. Они позволяют при необходимости разобрать узел на детали без повреждений, а затем вновь собрать их вместе. По этой причине конструируются и выпускаются в большом количестве всевозможные резьбонарезные приспособления, как промышленностью, так и многочисленными умельцами.
Ниже рассмотрен вариант резьбонарезного станка на основе электрического двигателя и, закрепленного на его оси, фрикционного нерегулируемого привода в виде обрезиненной втулки.
Необходимые принадлежности
Чтобы не отвлекаться от работы, следует приобрести, найти и подготовить:

  • две пластины черного металла размером 150×120×20 мм с отверстием по центру сверху диаметром 30 мм;
  • два стальных диска диаметром 200 мм, толщиной 10 мм с односторонней ступицей с наружным диаметром 40 мм и внутренним отверстием 25+ мм с тремя радиальными отверстиями с резьбой М8;
  • две медные или латунные втулки с наружным и внутренним диаметром, соответственно 30+ мм и 25+ мм для запрессовки в отверстия пластин 150×120×20 мм;
  • заготовка для главной оси из стали длиной 400 м и диаметром 25+ мм после обточки;
  • два отрезка трубы длиной 100 мм и диаметром: наружным – 40 мм, внутренним – 25+ мм;
  • два стальных стержня длиной 300 мм и диаметром 25 мм (окончательный размер) с глухим отверстием на одном конце с резьбой М10;
  • одна стальная пластина шириной 180 мм, высотой 150 мм, толщиной 8 мм с треугольной выемкой в центре сверху для выхода метчика и двумя отверстиям по краям снизу под болты М10;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 150 мм с двумя отверстиями по краям под болт М8;
  • два стальных уголка 35×35 мм длиной 500 мм со скошенными под 45о торцами;
  • то же длиной 400 мм;
  • лист из стали размером 500×400×3 мм;
  • переключатель электродвигателя;
  • патрон цанговый зажимной от электрической дрели;
  • метизы (болты, гайки, шайбы на М8 и М10).

Оборудование и инструменты
Для подготовки деталей и сборки резьбонарезного станка нам понадобится:

  • токарный станок;
  • гриндер;
  • тиски слесарные;
  • сварочный аппарат;
  • ключи гаечные;
  • кернер и молоток;
  • масленка со смазочным маслом;
  • жидкость для обезжиривания поверхностей;
  • краска;
  • краскопульт и др.

Процесс подготовки деталей и сборки станка
Некоторые детали полностью готовы к сборке, другие требуют еще некоторой доработки.
1. На гриндере окончательно доводим (убираем заусенцы, скругляем и шлифуем) все грани и поверхности пластин 150×120×20 мм, которые будут в станке выполнять основную силовую функцию, придавая постоянство размерам и необходимую жесткость системе в целом.

2. Зажимаем медные втулки в патрон токарного станка и доводим посадочный диаметр до размера, который гарантированно обеспечит их закрепление с натягом в предназначенных для них отверстиях.
3. Запрессовку втулок производим с помощью слесарных тисков, добиваясь их полной посадки в предназначенные для них отверстия, пока плечики втулок не упрутся в поверхность пластин.

4. Устанавливаем заготовку для главной оси станка на токарный станок. Чтобы обеспечить минимальное радиальное биение заготовки при обточке, снимаем заднюю опору токарного станка и на ее место временно ставим патрон с центровочным сверлом и, включив станок, выполняем на торце заготовки углубление для задней опоры токарного станка.

5. Производим наружную обточку заготовки, контролируя с помощью штангенциркуля диаметр, чтобы не прослабить будущую главную ось. Добившись заданного размера, проверяем свободное скольжение оси по втулке силовой опоры резьбонарезного станка. Если оно недостаточное, включаем токарный станок и притираем втулку к оси.

6. Обтачиваем рабочий конец оси под посадочное место цангового патрона, обезжириваем его с помощью соответствующей жидкости и закрепляем патрон.

7. Выравниваем обточкой на токарном станке поверхности дисков, которые будут взаимодействовать с обрезиненной ведущей втулкой, и добиваемся требуемого диаметра отверстия в ступице. Точность проверяем, вставляя ось и, проворачивая ее, с одновременным осевым перемещением. Эти движения должны совершаться без заедания и заклинивания.


8. По периметру основания станка укладываем уголки, стыкуем их в углах и привариваем между собой и к листу основания.

9. На один край основания устанавливаем главную ось с двумя опорами, между которыми располагаются два ведомых диска для рабочего и холостого хода. Примериваем направляющие с трубками и электродвигатель с насаженной на его ось фрикционной (обрезиненной) втулкой.

10. Еще раз проверяем правильность и точность компоновки и с помощью сварочного аппарата привариваем силовые опоры главной оси к основанию станка. После этого еще раз проверяем свободу вращения оси в опорах и ее ход вперед-назад.

11. С наружных сторон лицевой силовой опоры в местах сопряжения с основанием заподлицо с ее передней кромкой привариваем цилиндрические направляющие, по которым будут передвигаться направляющие стержни.


12. Размечаем полки уголков под электродвигатель, намечаем кернером места отверстий для крепления мотора и сверлим их под болты М8. Устанавливаем уголки с закрепленным на них двигателем, выверяем точность установки (перпендикулярность оси двигателя к главной оси станка) и привариваем уголки к основанию.
13. Затем вновь разбираем компоновку станка и окрашиваем детали, исключая взаимодействующие между собой (ось, втулки, направляющие, рабочие поверхности дисков и т. д.). Даем краске высохнуть и приступаем к окончательной сборке станка, смазывая трущиеся поверхности машинным маслом.
14. Закрепляем по выверенному месту электродвигатель, устанавливаем на место направляющие. Прикручиваем к их лицевым торцам панель с прорезью для метчика. Затягиваем болты крепления дисков к главной оси от продольного смещения, слегка прижимая их к ведущей фрикционной втулке.


15. Собираем и закрываем крышку переключателя электродвигателя. Резьбонарезной станок полностью готов к работе.

16. Проверяем его работоспособность, поочередно нарезая резьбу в отверстиях под М5, М6 и М8,предварительно смазывая метчики. При надавливании на опорную поверхность деталью, в которой сверлится резьба, инструмент вращается вправо и нарезает резьбу. При оттягивании детали с нарезанной резьбой, метчик начинает вращаться влево и выходит из зацепления с полученной резьбой.




Смотрите подробное видео
Смотрите подробную видеоинструкцию по изготовлению резьбонарезного станка своими руками.

Читайте также:
Станина для сверлильного станка своими руками


Источник

Самодельный резьбонарезной станок своими руками

Компания АбсолютКринИнвест занимается поставками на Белорусский рынок и рынки ближнего зарубежья строительного оборудования и строительной техники. В перечне строительного оборудования, которое мы предлагаем используются энергосберегающие технологии, профессиональный, индустриальный инструмент, который обязателен для любого спектра сантехнических, ремонтных и других видов строительных работ. Мы воплощаем в своей компании многолетний и практический опыт в строительном оборудовании

, которая выдержала различной сложности тестирования в применении строительной техники. подробнее

Резьбонарезной станок для труб

Резьбовые соединения распространены при сборке различных конструкций, так как они надежно фиксируют элементы, позволяют производить неоднократную разборку и сборку частей оборудования. Соединения подобным способом применяются на протяжении длительного времени, но создание качественной резьбы является сложным процессом даже при современных технологиях машиной обработки.

Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

Простой резьбонарезной станок для домашней мастерской

При помощи простого самодельного резьбонарезного станка нарезать в просверленных отверстиях резьбу будет намного удобнее. При этом устройство обеспечивает положение метчика строго перпендикулярно детали или заготовке, что также немаловажно.

Первым делом мастер отрезать под углом 45 градусов два куска профиля прямоугольного сечения, и сваривает их вместе под прямым углом. В итоге получилась стойка Г-образной формы.

К нижней части стойки приваривается квадратная пластина с отверстиями по краям. В качестве основания используется лист металла прямоугольной формы.

В нем также нужно просверлить четыре отверстия. Потом стойка прикручивается к основанию с помощью болтов.

Основные этапы работ

На токарном станке мастер вытачивает толстостенную втулку, которая в данном случае выступает в качестве направляющей для штока. Эту втулку надо приварить к верхней части стойки.

На конец штока мастер надевает маховик (штурвал), который можно, к примеру, снять с какого-нибудь старого токарного станка. Либо же можно его просто купить в магазине.

Ну а дальше дело, как говорится, за малым. Необходимо накрутить на шток сверлильный кулачковый патрон, вставить в него метчик нужного диаметра, после чего можно приступать к нарезанию резьбы в заготовках.

Подробно о том, как изготовить своими руками простой резьбонарезной станок для домашней мастерской или гаража, смотрите в видеоролике на сайте.

Ручной фрезер из маленькой УШМ своими руками

Следующий пост

Простой аппарат для встряхивания баллончика с краской

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Ещё одна свинья вернулась в свой свинарник. Донбасс стал чище.

Набирающие популярность

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Читайте также:
Как почистить медный крестик в домашних условиях

Станки для нарезания резьбы на трубах, электрические инструменты

Используемое оборудование для нарезания резьбы

Еще несколько десятилетий назад использовали специальные машины для вытачивания валов и других изделий, а также нарезания на некоторых резьбы. В машиностроении полуавтоматический резьбонарезной станок позволял получить качественную резьбу с различными параметрами, но в большинстве случаев использовали из-за универсальности токарно-винторезные, сверлильные резьбонарезные станки. Качество получаемой резьбы постепенно увеличивалось, так как со временем на смену опыта и умений оператор пришла дополнительная оснастка, которая позволяла существенно упростить проводимую работу. Условно оборудование можно разделить по следующим признакам:

  1. расположению инструмента;
  2. какой из элементов, инструмент или заготовка, во время обработки находится в неподвижном состоянии;
  3. по степени автоматизации;
  4. по виду используемого инструмента.

Ранее для образования резьбы на цилиндрической поверхности использовали резцы, плашки и метчики. Для их использования приспосабливали обычное оборудование, которое могло работать с рассматриваемым инструментом. Через некоторое время появились резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems, которые специально производятся для выполнения подобной работы.

Кинематическая схема резьбонарезного станка 2056

Кинематическая схема резьбонарезного станка 2056

Движения в станке

Движения в станке:

  • главное вращательное движение шпинделя;
  • движение подачи;
  • вспомогательные движения: возврат шпинделя с инструментом в исходное положение после окончания рабочего хода;
  • установочные ручные перемещения узлов станка при его наладке и настройке
Цепь главного движения

Вращательное движение шпиндель IV станка получает от электродвигателя М (N = 1,3 кВт, n = 1300 об/мин) через коробку скоростей 4. Переключая в коробке скоростей блочные зубчатые колеса z = 22—29—37 на валу I и z = 34 — 60 на шлицевой втулке III шпинделя, сообщают шпинделю шесть различных частот вращения в диапазоне 112—1120 об/мин.

Наименьшая частота вращения шпинделя:

nшп.min = 1300 (18/36) (22/44) (20/60) = 112 об/мин

Цепь подач

Осевое перемещение шпинделя, согласованное с его вращением, обеспечивается в станке коробкой подач 5 и механизмом подач. Шпиндель станка смонтирован на шарикоподшипниках в гильзе 2, на наружной поверхности которой нарезана рейка, находящаяся в зацеплении с реечным зубчатым колесом z = 14. Движение к реечной паре передается от зубчатого колеса z = 34, установленного на шлицевой втулке шпинделя в коробке скоростей, и далее по следующей кинематической цепи: зубчатое колесо z = 30, трехваловая коробка подач с двумя блоками зубчатых колес z = 20—20 и z = 18—27, зубчатая пара (30/30), червячная пара (1/60), предохранительная шариковая муфта 7, зубчатая передача (39/60), сменные зубчатые колеса (a/b) гитары подач, реечное зубчатое колесо z = 14, гильза со шпинделем. Четырехскоростная коробка подач и набор сменных зубчатых колес гитары подач позволяют настроить станок на нарезание восьми различных шагов резьб в диапазоне 1..3,5 мм.

Уравнение для вычисления, например, наименьшего шага нарезаемой резьбы имеет вид:

P = 1 (34/30) (20/27) (27/27) (30/30) (1/60) (39/60) (a/b) · 3,14 · 2,5 · 14

a/b = (50/50) Pmin = 1 мм

Вывинчивание метчика из нарезаемого отверстия обеспечивается реверсированием электродвигателя.

Отсчет величины вертикального перемещения шпинделя производят по лимбу 6, движение которому передается с вала реечного зубчатого колеса с помощью зубчатой передачи внутреннего зацепления. В пазах лимба устанавливают кулачки, которые ограничивают величину вертикального перемещения шпинделя и управляют циклом работы станка.

Резьбонарезная головка станка 2056

Резьбонарезная головка станка 2056

Резьбонарезная головка станка 2056

Шариковая предохранительная муфта в конструкции резьбонарезной головки предотвращает поломку инструмента в случае его осевой перегрузки (нумерация деталей резьбонарезной головки аналогична рис. 73).

При нарезании на станке левых резьб необходимо в гитаре подач дополнительно установить еще одну пару сменных зубчатых колес, которые изменят направление осевого перемещения шпинделя при неизменном направлении его вращения. На станке возможно нарезание метрических резьб с более мелким шагом (0,5—0,8 мм), чем указано в технической характеристике, а также дюймовых и трубных, но для этого необходимо иметь дополнительный комплект сменных зубчатых колес гитары подач.

Вспомогательные установочные вертикальные перемещения стола и резьбонарезной головки производят вручную, соответственно рукояткой 1 через зубчатую коническую и винтовую передачи и рукояткой 3 через червячную и реечную передачи (см. рис. 73).

Основные параметры

Оборудование рассматриваемой группы характеризуется по иным параметрам, нежели оборудование токарной или фрезерной группы. Это связано с тем, что резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems применяется не для изменения формы или качества поверхности, а образования канавок с заданными параметрами, которые и определяют тип резьбы. К основным параметрам, которыми обладает резьбонарезной станок для труб или других заготовок, можно отнести следующее:

  1. диапазон диаметра заготовки для болтовой резьбы, а также ее шаг;
  2. диапазон диаметра трубы, на которой можно нанести резьбу, и ее шаг;
  3. класс точности согласно установленным нормам в гост или ISO;
  4. протяженность резьбы, которая может зависеть от диаметра заготовки;
  5. размер наибольшей фаски;
  6. угол наклона фаски;
  7. тип резьбы, которые можно получить.

Современное оборудование, к примеру, резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС обладают высокой производительностью и возможностью точной настройки под заданные параметры. Вышеприведенные технические характеристики указываются в документации. Однако при выборе следует уделить внимание и другим параметрам, которые определяют особенности проводимых работ.

Резьбонарезной станок RIDGID 535

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 2056

Расположение основных узлов резьбонарезного станка 2056

  1. Плита;
  2. Стол;
  3. Колонна;
  4. Резьбонарезная головка;
  5. Рукоятка установки подачи;
  6. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя;
  7. Пульт управления;
  8. Переключатель цикла работы станка;
  9. Микропереключатели;
  10. Кулачки;
  11. Лимб;
  12. Кулачки;
  13. Охлаждение;
  14. Электрооборудование.
Читайте также:
Стол для сварочных работ своими руками

На фундаментной плите 1 станка установлена колонна 3, по вертикальным направляющим которой перемещают вручную стол 2 и резьбонарезную головку 4, с вмонтированными в нее коробками скоростей и подач, шпинделем и механизмом подач.

Перечень основных узлов резьбонарезного станка 2056

  1. Колонна, стол, плита — 2Н118.10.000
  2. Коробка скоростей — 2056.20.000
  3. Привод — 2Н125Л.21.000
  4. Коробка подач — 2056.30.000
  5. Резьбонарезная головка — 2056.40.000
  6. Гитара подач — 2056.41.000
  7. Шпиндель — 2Н118.50.000
  8. Охлаждение — 2Н118.80.000
  9. Электрооборудование — 2056.92.000
  10. Патрон предохранительный — 2056.51.000

Как выбрать наиболее подходящую модель?

Резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС 2а востребованы в мелком и крупносерийном производстве. При выборе определенной модели следует обратить внимание на:

  1. Тип конструкции: вес, компактность, расположение основных элементов, степень защиты подвижных элементов и зоны резания. На рынке продажи подобного оборудования есть большой выбор. К примеру, можно приобрести вертикальный вариант исполнения РЕМС или с горизонтальной компоновкой. Все зависит от поставленных задач.
  2. Тип установленного привода. На протяжении многих лет устанавливается механический привод, так как он прост в использовании и компактен. Однако стоит учитывать, что есть довольно много типов механического привода, некоторые надежны и точны, другие выходят из строя довольно быстро.
  3. При рассмотрении электродвигателя следует обратить внимание на то, от какой сети он питается и есть ли защита от перегрева. Большая мощность в данном случае не будет говорить о хорошей производительности.
  4. Тип установленного зажимного устройства. Во время обработки есть вероятность возникновения довольно большой нагрузки. Для обеспечения высокой точности нарезания резьбы и безопасности работы конструкции зажимное устройство должно быть надежным.
  5. Наличие подачи охлаждающе-смазывающей жидкости. При обработке твердосплавного материала есть вероятность существенного нагрева режущего инструмента и самой заготовки. При возникновении подобной ситуации быстро изнашивается инструмент, а также изменяются качества материала.

Резьбонарезной станок REMS Торнадо

  • Наличие системы автоматизации. В последнее время все большей популярностью пользуются модели с числовым программным управлением, так как они позволяют получать точные детали при высокой производительности. При этом практически весь процесс выполняется без участия человека, то есть управлять резьбонарезным станком Риджид или другого производителя может оператор с малым опытом резьбонарезания.
  • При выборе также уделяют внимание тому, какая фирма указана производителем. К примеру, Rothenberger является достаточно известным производителем, что определяет высокое качество получаемых изделий. Однако стоимость оборудования Rothenberger будет существенно выше, чем продукция отечественных производителей.

    В заключение отметим, что рассматриваемое оборудование может устанавливаться дома, так как имеет небольшие габаритные размеры, может питаться от сети 220 В и не требует жесткого крепления к основанию. Единственным недостатком при покупке оборудования для его бытового применения является его высокая стоимость.

    Электрическая схема резьбонарезного станка 2056

    Электрическая схема резьбонарезного станка 2056

    Резьбонарезной станок может работать в трех режимах резьбонарезания:

    1. Автоматический цикл резьбонарезания
    2. Одиночный цикл резьбонарезания
    3. Прерывистая работа

    Автоматический цикл

    Перекючатель цикла устанавливается в положение «А». Нажимается кнопка «Вправо». Шпиндель, настроенный на нужную скорость вращения и подачу совершает непрерывные движения:

    • Шпиндель вращаясь идет вниз и нарезает резьбу
    • В конце обработки кулачок «Н» на лимбе отключает подачу, включает реверс шпинделя (левое вращение) и шпиндель вращаясь идет вверх
    • В крайнем верхнем положении кулачок «В» на лимбе включает новый цикл

    Одиночный цикл резьбонарезания

    Перекючатель цикла устанавливается в положение «О». Нажимается кнопка «Вправо». Шпиндель, настроенный на нужную скорость вращения и подачу совершает один цикл резбонарезания:

    • Шпиндель вращаясь идет вниз и нарезает резьбу
    • В конце обработки кулачок «Н» на лимбе отключает подачу, включает реверс шпинделя (левое вращение) и шпиндель вращаясь идет вверх
    • В крайнем верхнем положении кулачок «В» на лимбе отключает вращение шпинделя

    Резьбонарезные головки: основные виды, особенности и тонкости выбора

    Резьбонарезные головки (РНГ) – специальные изделия, которые используются для нарезания внутренней и наружной резьбы. Они широко применяются в современном машиностроении и ряде других отраслей. Конструктивно изделия состоят из комплекта гребенок.

    Резьбонарезные головки для электроклуппа, для резьбонарезного станка и для ручного клуппа.

    Рабочая часть головки позволяет:

    • формировать резьбовой профиль; • калибровать резьбы; • центрировать и обеспечивать подачу инструмента.

    Головками пользуются не только вместе с крупными станками, но и со стандартными клуппами. К каждой головке предъявляются высокие требования. При производстве резьбонарезных изделий учитываются требования ГОСТов и иных стандартов.

    Принцип работы и конструкция


    электрический резьбонарезной станок

    Устройство резьбонакатных станков напоминает сверлильные машины вертикального типа, оснащенные более совершенным редуктором. Характер нарезания требует комбинации разнообразных вариантов частоты вращения и уровня подачи шпинделя.

    В шпинделе фиксируется инструмент — метчик, который с заданной линейной скоростью и частотой вращения перемещается вниз в сторону жестко закрепленных труб. Параметры движения метчика задаются в зависимости от шага резьбы и поперечника труб. При нарезании на длинных трубах используются специальные подставки, регулируемые по длине и высоте.

    Резьбонакатной станок — это универсальный инструмент. Он нарезает резьбу на заготовки в форме конусов, цилиндров, наружную или внутреннюю, дюймовую на трубы и обточить на цилиндрических деталях торцы. Поэтому широко используется не только на производствах, но и в ремонтных мастерских.

    Резьбонарезной станок может иметь вертикальное или горизонтальное расположение исполнительного инструмента. Первое встречается чаще, в качестве резца используется метчик. Горизонтальные станки предназначены для нарезания резьб на водопроводных и газопроводных трубах.

    Читайте также:
    Система блоков для подъема грузов своими руками

    Наружные резьбы выполняют с помощью круглых плашек, резьбовых резцов, головок винторезного типа. Внутренние резьбы делают метчиками и специальными резцами. На крупных производствах для создания много- и однозаходных винтов примеряют также вихревые головки.

    Резьбонарезной станок выполняет резьбы всех существующих стандартов:

    • дюймовую и метрическую на трубах;
    • трапецеидальную;
    • цилиндрическую или коническую.

    Используя некоторые дополнительные инструменты, можно осуществлять несколько типов обработки, задавать различную форму, наклон и шаг резьбы. Для изменения параметров используются сменные головки.

    Некоторые станки оснащаются самоцентрирующимся резаком, который содержит острые ролики для отрезания заданных отрезков труб. Все режущие инструменты изготавливаются из высокопрочных сталей специальной закалки, которая выдерживает длительный срок эксплуатации.

    Одной из самых эффективных считается головка конической формы, которая быстро и без больших усилий режет металл труб.

    Как купить станок для нарезки резьбы?

    Приобретение профессионального оборудования для нарезания резьб требует тщательного учета всех параметров и перспектив производства, ведь станок должен не просто украшать цех или мастерскую, а оправдывать себя экономически. Прежде чем сделать заказ в интернет-магазине ТБС, проконсультируйтесь у специалиста компании по поводу оптимальной производительности, габаритов, марки оборудования. Мы предлагаем как недорогие станки для массового производства, так и прецизионные агрегаты, обеспечивающие ювелирную стыковку труб любых диаметров и назначения.

    Терминалы компании ТБС расположены в Москве, Санкт-Петербурге и Новосибирске. В регионах присутствия клиентам доступна курьерская доставка станков и расходных материалов. Условие – заказ на сумму от 10 000 рублей. По всей России станок для нарезки резьбы быстро и недорого доставят партнерские транспортные компании.

    По всем вопросам обращайтесь по бесплатном телефону компании ТБС 8 или в онлайн-чате на сайте.

    Нарезка резьбы на трубах — способы и инструменты

    Чтобы нарезать резьбу, плашку или клупп надежно закрепляют в держателе с рукояткой. Чтобы резцам инструмента было легче сделать первые насечки, с края заготовки снимают фаску. Плашка центрируется на детали и, с помощью рукоятки плавно наворачивается на нее. Все рабочие поверхности должны быть смазаны.

    Проведение ремонтных мероприятий или замену коммуникаций невозможно выполнить без врезки в трубопровод. Раньше для этой задачи применяли сварку, но это достаточно трудоемкая работа, причем чтобы использовать сварочное оборудование на трубопроводе необходимо иметь достаточно высокую квалификацию.

    Сварку можно было применять для трубопроката из металла, но, что делать, когда нужно соединить две трубы из разных материалов? Тут на помощь придет метод состыковки посредством нарезки резьбы на трубах и дальнейшем их соединении. Что она собою представляет и как выполняется, какой инструмент можно использовать, будет детально рассмотрено в изложенном далее материале.

    Виды резьбовых соединений

    Прежде всего, следует отметить, что особых навыков для выполнения данных действий иметь не нужно. Но уметь отличать вид резьбы на трубе нужно. Например, важно различать дюймовую и метрическую накатку, левую и правую. Вообще видов существует большое количество, но чаще всего применяется именно эти — дюймовая и метрическая.

    Отличительные характеристики дюймового и метрического вида выглядят следующим образом.

    Дюймовый тип резьбы на трубах:

    1. Все элементы измеряются дюймами.
    2. Наличие профиля в форме равнобедренного треугольника с углом в 55 градусов на верхнем углу.
    3. Присутствующий большой шаг. Следовательно, такой профиль крупнее и такой тип нарезки отличается более высокой прочностью.
    1. Все элементы измеряют в миллиметрах.
    2. Профиль отличается формой равностороннего треугольника.
    3. Более мелкий шаг.

    Нарезание на трубопрокате для водопровода выполняют в дюймовых единицах, а для крепежных элементов используют измерение в мм.

    Ниже рассмотрим каких видов бывает резьба.

    • Правой. Это если гайка закручивается на болт по ходу часовой стрелки.
    • Левой. Гайку в этом случае закручивают в обратном направлении.

    Высококачественного нарезания на трубе можно достичь только при условии, что безошибочно выбран объем сверла или стержня для изготовления отверстия.

    Совет. Специалисты рекомендуют подбирать стержень с объемом на 0,003 см меньше, чем габариты наружного объема резьбы.

    Каждая резьба на трубах характеризуется индивидуальными параметрами, которые регламентируются ГОСТом 621181.

    Так, например коническая резьба по требованиям ГОСТа отличается выступом витков. Также данными нормативными документами определяется и канавка при нарезании. И по ГОСТу 621181 определяют профиль нарезания.

    Требуемое оборудование

    Инструмент для нарезки применяют только специальный. Этот инструмент носит название трубный набор для нарезки.

    Данный набор для труб, как правило, состоит из:

    1. пары плашек или клуппов, используемых для обработки трубопрокатных материалов разного диаметра;
    2. держатель, имеющий трещотку (хотя он может быть и без нее). В него вставляют клупп или плашку.

    Такой набор может комплектоваться и некоторыми дополнительными инструментами. Это могут быть клещи, струбцина и тому подобное.

    Дальше обо всех этих инструментах мы поговорим более детально.

    Инструменты для ручной обработки — метчик

    Нарезка резьбы метчиком на трубе используется для создания резьбы внутри изделий. Этот ряд оборудования составляют инструменты в форме винта. Метчиком на трубе прорезают стружечные канавки. Данный инструмент оснастили хвостовиком, который крепят к станку или воротку. Метчики бывают различных размеров, типов и номеров.

    При нарезании применяют комплект, состоящий из пары метчиков. Между собою они разняться показателем глубины прореза. Так, например, первый номер берут для черновой обработки, а второй номер – для чистовой.

    Использование плашки

    Еще плашки для нарезки называются лерками. Это приспособление для нарезки по сути является гайкой, которую оснастили отверстиями. Они создают кромки для разрезов.

    Читайте также:
    Как построить склад своими руками

    Зависимо от формы лерка для нарезки бывает:

    1. круглой;
    2. раздвижной;
    3. разрезной;
    4. цельной.

    Используя такое приспособление, как лерка, можно быстро подготовить для соединения трубное изделие любого вида.

    Плашку необходимо совмещать с торцевой частью трубного изделия строго перпендикулярно. Если допустить перекос, то появляется вероятность срыва витка, или может измениться диаметр резьбы. И в том, и в другом случае итоговый результат будет неудовлетворительным.

    Всю работу с леркой рекомендуют выполнять плавно, не допуская рывков. Осуществляя действие этим приспособлением, следует время от времени смазывать резцы и поверхностную часть резьбы.

    По завершении финального витка плашку необходимо вернуть вверх и по резьбе проходятся опять.

    Применение клупа

    Клупп для нарезки не менее эффективен, чем плашка. Данное устройство для нарезания представляет более современный инструмент и является универсальным. Состоит клупп из держателя с пазами. В них размещают сменные резцы, которые легко можно поменять, если они во время работы затупились.

    Особенностью данного устройства для резьбы является маленькая потребность усилий со стороны мастера. Так же следует подметить, что работать с таким приспособлением намного безопаснее, чем с остальными аналогичными инструментами. Все дело в том, что держатель клуппа внутри оснащен направляющими, которые в значительной мере повышают точность воспроизводимых действий данным устройством.

    Трещоточные клуппы

    Эти механизмы для накатки резьбы заслуживают отдельного внимания. Оснащение трещоткой характерно для моделей, которые представляют более совершенную продукцию. Такое устройство позволяет выполнять работу, поворачивая держатель лишь в одном направлении.

    Использовать данные механизмы для накатки резьбы не сложно. Крайняя часть трубы «садится» в направляющую держателя. Резьба нарезается посредством вращательных движений по часовой стрелке. В ходе производства нельзя забывать о смазывании поверхностной части.

    По окончании нарезания клупп выворачивают обратно и еще раз проходятся по обрабатываемому месту.

    Использование электрического инструмента

    Электроинструмент для нарезки отличается от ручных аналогов тем, что в нем есть электромотор.

    Это позволяет нарезать резьбу в максимально короткий срок. Так же электроинструмент позволяет выполнить действия быстро и качественно. При этом процесс не требует больших физических усилий.

    В начале работы с электроинструментом необходимо зафиксировать патрубок в струбцине, и нажать кнопку «старт». Нарезание выполняется за считанные секунды. Ведь заготовку не нужно фиксировать в тисках, а электроинструмент крепиться к ней сам. Поэтому эти инструменты выделяются мобильностью и удобством.

    Нарезаем на наружной стороне

    Нарезка наружной резьбы на трубах вручную выполняется плашками. Если это раздвижные механизмы, то в клуппе их нужно поставить таким образом, чтобы номерные знаки на его деталях располагались напротив соответственных цифр на раме.

    В обратном варианте работа будет выполнена не качественно. Для крепления используют винт — упор. Между ним и плашкой ставят стальную пластинку – сухарь, чтобы та не треснула при нажатии.

    Круглые устройства крепят на вороток-легкодержатель несколькими винтами — упорами.

    Выполняя действия вручную с использованием раздвижных видов, есть возможность получить резьбовую нарезку, это когда присутствуют маленькие различия диаметра стержня. Но, действуя вручную с цельными плашками, этого допускать нельзя. Например, если стержень будет уменьшенного диаметра, то нарезание получиться неполным.

    Нарезаем с внутренней стороны

    Нарезка внутренней резьбы на трубах вручную делается посредством метчиков, их «садят» в вороток.

    Выполняя формирование внутренней накатки, следует знать, что у метчика имеется заборная сторона. Ею является его конец. Это нужно для данной работы. Средний участок механизма является калибрующим. Он определяет направление. Хвостовая часть имеет головку с сечением квадратной формы, служащей для поддержки метчика в воротке при действиях на внутренней части.

    Основные расположения нарезания

    Стыки на сортаменте для водопровода выполняют таким путем, что на их конечных частях проделывают цилиндрическую накатку, для которой придется использовать специальный аппарат для нарезки. И далее конечные части труб скрепляют, применяя соединительные детали.

    Резьбонарезной станок для труб

    Резьбовые соединения распространены при сборке различных конструкций, так как они надежно фиксируют элементы, позволяют производить неоднократную разборку и сборку частей оборудования. Соединения подобным способом применяются на протяжении длительного времени, но создание качественной резьбы является сложным процессом даже при современных технологиях машиной обработки.

    • Используемое оборудование
    • Основные параметры современных агрегатов
    • Характеристики резьбонарезного оборудования
      • Дополнительные параметры
    • Разновидности резьбонарезных станков
      • Резьбонакатные
      • Резьбофрезерные
      • Резьбошлифовальные
    • Популярные модели

    Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

    Используемое оборудование

    Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:

    • для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
    • сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.

    Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:

    • тип расположения инструмента;
    • заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
    • степень использования автоматики и ручного труда;
    • вид применяемого инструмента.

    Основные параметры современных агрегатов

    Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:

    Читайте также:
    Спектральный анализ металлов и сплавов

    • разброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
    • разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
    • в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
    • протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
    • угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
    • тип резьбового рисунка.

    Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.

    Характеристики резьбонарезного оборудования

    Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

    • Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
    • Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
    • Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
    • Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

    Дополнительные параметры

    В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

    • Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
    • Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

    Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

    Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

    • метрическую или дюймовую на трубах;
    • коническую и цилиндрическую;
    • трапецевидную.

    С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков. В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер. Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

    Разновидности резьбонарезных станков

    Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

    • ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
    • электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
    • в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

    Для нарезки применяют станки:

    • резьбонакатные;
    • резьбофрезерные;
    • резьбошлифовальные.

    Резьбонакатные

    Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

    В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

    Резьбофрезерные

    Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения. Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке. Требуется строгое согласование одновременных подач.

    Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

    Резьбошлифовальные

    Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства. Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов. Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

    Читайте также:
    Регулятор мощности для сварочного трансформатора своими руками

    Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.

    Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием. Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков. В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

    Популярные модели

    Купить резьбонарезной станок можно, исходя из рабочих параметров и технических характеристик модели. Выбор на станкостроительном рынке широкий, ниже приведены некоторые модели, пользующиеся популярностью:

    • Резьбонарезной станок TURBO — 400 2V до 2″ стоит в пределах 65 тыс. 120 рублей, оснащен быстрооткрывающейся головкой для нарезки, используется для формирования резьбы в условиях большого производства, резки труб, зенковки. Применяется для ремонта и сервиса в мастерских, производственных цехах, протяжке отопительных и водяных трубопроводов.
    • Станок для нарезки TURBO — 500 до 2″ по цене 125 тыс. 800 рублей является автоматом, оснащен самооткрывающейся нарезной головкой, используется для высокопроизводительной работы, условия эксплуатации аналогичны предыдущей модели.
    • Резьбонарезной агрегат РОПАУЭР R 50 стоит 180 тыс. 250 рублей, используется для высокопродуктивной быстрой нарезки резьбы, отличается точностью и надежностью в эксплуатации, оснащен универсальной головкой. Нашел применение в производственных цехах, на стройке, при монтаже трубопроводов, в мастерских.
    • Станок для нарезки резьбы на трубах до 2″ по стоимости около 228 тыс. 250 рублей идеально работает в условиях мастерской или заготовительного участка, его мощность составляет 1100 Вт, обороты — 38 в минуту. Небольшие размеры: 1,1×0,65×1,15 м при весе 57,7 кг.
    • Станок для нарезки резьбы Компакт стоит в продаже 327 тыс. 830 рублей, предназначен для обработки труб от 1/8 до 2 дюймов и болтов от 6 до 52 миллиметров. Мощность двигателя составляет 1700 Вт. Шпиндель вращается со скоростью 38 поворотов в минуту, весит агрегат 52 килограмма.
    • Станок для нарезки Торнадо REMS является высокопроизводительным и надежным агрегатом, используется для труб (1/16″)16—63 мм 1/8″ – 2″, болтов 10—60 мм, ¼″ – 2″, (6), режет трубы, снимает грант, накатывает желобки, применяется в производстве ниппелей, Устанавливается на производственных металлообрабатывающих площадках, монтажных полигонах.
    • Станок РОБОТ-2 нарезает ниппели на трубах диаметром до 2″, резьбу, снимает грант, предназначен для работы на строительных и монтажных полигонах и средних мастерских.
    • Резьбонарезной агрегат Магнум REMS до 2″ производится в компактном виде, используется для резьбовой обработки труб 16−63 мм, 1/8″ – 2″, (1/16), болтов 8—60 мм, ¼″ – 2″, (6), порезки погонажа в размер, изготовления ниппелей (бочат), снятия гранта, оформления желобков. Устанавливается на стройках, монтажных площадках, металлообрабатывающих мощностях и мастерских.

    Как легко и быстро нарезать резьбу клуппом

    Где и когда необходим инструмент

    Клупп – приспособление для нарезки метрической, упорной, трубной резьбы на изделиях из металла или других твёрдых материалов. Это металлический цилиндр со сложной геометрией корпуса и съёмными резцами гребёнчатой формы внутри, которые делают прорези в металле. В отличие от разборного клуппа, привычная плашка (в быту лерка) – инструмент монолитный, поэтому её используют всё реже.

    Клупп относится к профессиональному резьбонарезному оборудованию, но в быту применяется так же часто, как и на производстве. Популярность прибора обусловлена его низкой ценой, простотой конструкции и удобством использования в самых неудобных местах.

    Для чего предназначено приспособление

    Чаще всего домашние мастера приобретают клупп для создания резьбы на трубах. Если вы не знаете, где и как нарезать резьбу клуппом, то инструмент используют для решения следующих проблем:

    Нарезка резьбы на трубном каркасе сборных сооружений. Это могут быть стеллажи, гаражные полки, парники или теплицы, беседки или садовые павильоны, скамейки и стулья, столы.

    При сборке внутренней системы трубопроводной подачи воды в ГВС, ХВС из оцинкованных трубопроводов, труб из сплавов и нержавейки.

    При монтаже отопительных систем на таких же трубах для стыковки и присоединения чугунных, биметаллических, алюминиевых или стальных радиаторов.

    При конструировании внутреннего газопровода по дому.

    При работе с узлами и элементами самодельных устройств и оборудования из металла, а также с толстостенными ПП или ПНД изделиями.

    В резервуарах для создания резьбы на внутренних магистралях или на водоотводных трассах.

    При бурении скважины на участке – чтобы соединять буровые штанги.

    Недорогой клупп продаётся в ручном или электрическом вариантах.

    Последовательность работ

    Существует два варианта, как нарезать резьбу клуппом вручную: на неподвижных деталях или в слесарных тисках с механическим ручным зажимом. В промышленных масштабах выпускаются ниппель-зажимы с головкой-расширителем, который помещается внутрь стального изделия. Связанный с расширителем шток передаёт вращение на головку, отчего она постепенно раскрывается и плотно прилегает к внутренним стенкам трубы. В тисках зажимается не деталь, а зажим-ниппель. Если зажимать в тисках деталь, то её можно повредить губками тисков.

    Рекомендации о том, как правильно нарезать резьбу клуппом на разборных трубных конструкциях, состоят из следующей последовательности операций:

    Сначала необходимо отрезать торец изделия перпендикулярно его центральной оси, и зачистить кромку от заусенцев. Для выдерживания прямого угла рекомендуется участок разреза обмотать изолентой или цветным скотчем до параллельного расположения кромок ленточного маркера и трубы, затем обрезать трубу по границе скотча.

    Читайте также:
    Самодельный влагоотделитель для компрессора своими руками

    Зажать изделие в слесарных тисах, конец оставить свободным на 110-120 мм.

    Нанести на торец трубы каплю специальной смазки, надеть на деталь вороток с трещоткой.

    Освободить стопор трещотки и повернуть его по часовой стрелке.

    Надавить на вороток с одновременным медленным вращением лерки. Через 1-2 оборота подавать смазку по капле в рабочую зону.

    Трещотку вращать упора плашки в торец трубы.

    По окончании операции стопор переставляют на реверс, головку расширителя вращают назад, чтобы выкрутить воротов обратно.

    В работе следует пользоваться только специальным маслом (например, REMS Spezial или LM-40 Likvi moli). Такие смазки не задерживают стружку, а смывают её с детали, не ухудшая качество выступов.

    Разновидности и особенности клуппов

    Для нарезки резьбы выпускается механический и электрический инструмент. Компании, выпускающие клуппы, комплектуют их набором сменных головок. Одноразовое нарезание резьбы возможно головкой требуемого диаметра, приобретённой в единичном экземпляре. Такую нарезку делают газовым или разводным ключом – его губки захватывают 4 выступа на цилиндрическом расширителе.

    Ручной инструмент, оснащённый специальной трещоткой с реверсом, отличается малым углом поворота рукоятки. Это удобно при работе в труднодоступных местах. Трещотки отличаются друг от друга разным количеством зубцов – чем их больше, тем на меньший угол повернётся рукоятка приспособления. Также вместо трещотки можно воспользоваться стандартным плашкодержателем, который снабжён креплением расширителя и резьбовыми патрубками, предназначенными для фиксации вращательных ручек. Кроме того, ручки можно использовать вместо трещотки, чтобы проворачивать головку, если диаметры лерки и воротка совпадают. При этом лерку фиксируют крепёжными болтами. Для труднодоступных мест этот вариант не подходит в силу широты вращательных движений.

    Электроклупп предназначен для нарезания длинных участков или больших объёмов резьбы на трубах. Комплектуется инструмент четырьмя и более головками, а также струбциной для фиксации электропривода агрегата. Расширитель выполнен в виде таблетки с муфтой. Количество граней на муфте может быть разным. При помощи устройства можно нарезать резьбу на коротком участке трубы без струбцины и снятия фаски на трубе ­­– перевёрнутыми гребёнками. Но перед тем, как нарезать резьбу на короткой трубе клуппом, необходимо обязательно нанести на торец трубы несколько капель масла.

    Достоинства клуппа и различия с плашкой

    Плашка – ручное приспособление. Имеет круглую цилиндрическую форму и резцы. Снаружи на корпусе плашки есть продольные канавки или круглые углубления для крепления в держателе – цилиндрической муфте с односторонним выступом, частично закрывающем лерку с упорной стороны. Для рукояток предусмотрены отверстия с резьбой.

    Клупп отличается от плашки следующими нюансами:

    Для перпендикулярного удержания резаков при нарезании витков тело клуппа выполнено в виде длинного цилиндра-муфты, который насаживают на деталь. Плашку очень трудно вручную зафиксировать перпендикулярно трубе, и снятие фаски немного в этом помогает.

    Лерки делают из инструментальной высоколегированной износостойкой стали марки 9ХС. Гребёнки клуппа могут изготавливаться из стали или маркой ниже.

    Клупп предназначен для нарезки трубных конических BSPT-витков, а плашка – для нарезки метрических нитей.

    Сменные резцы и реверс – основные преимущества клуппов.

    О том, как нарезать резьбу клуппом – видео ниже:

    Заключение

    Трубный клуппный вороток предназначен для создания дюймовой резьбы конического типа с ограниченной длиной. Для одноразовой нарезки или создания небольшого объёма резьбы можно использовать плашки.

    Обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы

    Резьбонарезные станки предназначены для быстрой и качественной нарезки резьбы для будущих соединений отдельных деталей и конструкций.

    Резьбонарезной станок NP80A

    Резьба нарезается на прутках, заготовках различной формы и диаметра, а также, для соединения металлических труб.

    1 Принцип работы

    Резьбонарезные станки позволяют выполнять работу с изменением скорости вращения и степени подачи шпинделя в зависимости от характера выполняемой операции.

    В шпинделе закрепляется режущий инструмент для нарезания внутренней (метчик) или внешней (плашка) резьбы. Параметры движения инструмента задаются в соответствии с требуемым шагом резьбы и ее конфигурации.

    Резьбонарезное устройство может иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение режущего инструмента, при помощи которого создается резьба следующих типов:

    • дюймовая или метрическая (для труб);
    • трапецеидальная;
    • цилиндрическая;
    • коническая.

    При использовании дополнительных инструментов можно изменять параметры обработки по форме, наклону, шагу резьбы. Для этого используется особая сменная головка. К примеру, для быстрого и качественного нарезания резьбы на трубе используется головка конической формы.

    Резцы токарные 3-х кулачковые для нарезки резьбы

    1.1 Характеристики

    К основным характеристикам, влияющим на производительность, относятся:

    • мощность — от 750 Вт до 2,2 кВт;
    • скорость вращения шпинделя — показатель, зависящий от мощности электродвигателя и влияющий на скорость нарезания резьбы. В зависимости от модели может составлять от 28 до 520 оборотов в минуту;
    • диапазон нарезания — учитывает диаметр обрабатываемых деталей и может составлять от 3 до 51 мм. При работе с мелкими деталями используются станки с малым диапазоном — от 3 до 16 мм и от 8 до 24 мм. В промышленном производстве используются станки с максимальным диапазоном;
    • масса — показатель, который влияет на мобильность. Оборудование весом до 50-ти кг может быть легко перемещено, в то время как более тяжелое оборудование имеет свою стационарную позицию.

    2 Виды резьбонарезных станков

    Существует множество моделей, условно разделенных на три вида:

    • ручной;
    • электрический;
    • автоматический.

    Ручные резьбонарезные станки — используются при выполнении небольшого объема работ. За счет небольшого веса и скромных габаритов их можно перевозить и устанавливать непосредственно на месте производимых работ, к примеру, при ремонте или прокладке водопроводных, отопительных, газовых труб.

    Читайте также:
    Как построить кузницу своими руками

    Процесс нарезки внутренней резьбы на станке

    Электрические модели имеют более совершенную конструкцию, большие габариты и, соответственно, вес. Такое оборудование используется на малых и средних производствах для аккуратного и точного нарезания резьбы. Небольшие устройства имеют вес около 60 кг и могут поддаваться транспортировке с объекта на объект. Более мощные модели, весом от 150 до 200 кг уже имеют стационарное место расположения и перемещению не подвергаются.

    Автоматические станки используются на больших производствах. Процесс их работы происходит без непосредственного вмешательства оператора, в задачу которого входит только лишь контроль выполнения заданной программы.
    к меню ↑

    2.1 Станок ВМС-2А

    Резьбонарезное устройство ВМС-2А используется для нарезания цилиндрической и метрической резьбы (внутренней и наружной) на трубах, прокате круглого сечения из черного, цветного, нержавеющего металла.

    Диаметр труб, с которыми можно работать на ВМС-2А, колеблется от 0,5 до 2,5 дюймов. Нарезаемая резьба на ВМС-2А имеет шаг 3 мм, а длина нарезания 120 мм (без зенкера) и 65 мм (с зенкером).

    Частота вращения шпинделя ВМС-2А варьируется и может быть установлена по таким параметрам — 64, 104, 132, 214 оборотов в минуту. Шпиндель имеет отверстие диаметром 45 мм, а резьбонарезная головка — 79 мм.

    Мощность электродвигателя 3 кВт, частота оборотов в минуту — 1500. Габаритные размеры 1500×750х1160 мм, вес — 570 кг.
    к меню ↑

    2.2 Резьбонарезной полуавтомат 5Д07

    Полуавтомат 5Д07 используется для нарезания наружной (цилиндрической) резьбы на болтах, стержнях, изделиях из труб и др. При этом используется вращающаяся резьбонарезная головка, которая оснащена плоскими гребенками.

    Резьбонарезной станок 5Д07

    На 5Д07 можно обработать деталь длиной до 150 мм и диаметром до 40 мм. Нарезаемая резьба имеет параметры — М40. Частота вращения шпинделя полуавтомата 5Д07 варьируется от 63 до 355 оборотов в минуту.

    Мощность электродвигателя — 2,38 кВт, габаритные размеры — 1500×725х1140, общая масса — 1150 кг.
    к меню ↑

    2.3 Полуавтомат 5993

    Резьбонарезной полуавтомат 5993 используется для нарезания наружной и внутренней цилиндрической резьбы и практически не требует ручной работы. Максимальная длина обрабатываемой на станке 5993 детали составляет 400 мм, максимальный диаметр — 42 мм. Размер нарезаемой резьбы — М42.

    Частота вращения шпинделя у станка 5993 может изменяться от 42 до 250 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 3 кВт. Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 1890×1095х1125 мм, масса — 1350 кг.
    к меню ↑

    2.4 Станок VIRAX (162120)

    VIRAX (162120) идеально подходит для применения на заготовительном участке или небольшой мастерской. Является портативным устройством и может использоваться как настольный, так и расположенный на треноге инструмент.

    При помощи VIRAX (162120) можно высокопроизводительно нарезать правые цилиндрические и конические резьбы от ¼” до 2″.

    VIRAX (162120) оснащен универсальным однофазным электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт, который питается от сети 220 В, 50 Гц. Резьбонарезная головка VIRAX (162120) оснащена автоматической подачей масла из поддона через фильтрационную систему.

    Настольный станок для нарезки резьбы Virax до 2-х дюймов

    Фиксация труб происходит при помощи механизма ударного типа имеющего три губки, что позволяет надежно закрепить обрабатываемую деталь и качественно выполнить нарезку с минимумом ручной работы.

    Резьбонарезная головка установленная на VIRAX (162120) является автоматически самораскрывающейся. Это позволяет использовать автоматический режим проведения работ. В полную комплектацию VIRAX (162120) включен роликовый обрезчик труб и гратосниматель.
    к меню ↑

    2.5 Станок KERN

    Высокопроизводительный автоматический электрический резьбонарезной станок KERN предназначен для быстрой, точной и качественной нарезки конической и цилиндрической резьбы диаметром ½” — 2″ за один проход.

    Используется резьбонарезной станок KERN в проведении монтажных и ремонтных работ труб по поставке воды и тепла. Быстрооткрывающаяся автоматическая резьбонарезная головка позволяет качественно провести нарезку на болтах и трубах диаметром до 2″.

    Мощность электродвигателя — 1,5 кВт, потребляемое напряжение — 220 В (50/60 Гц). Частота вращения составляет 38 оборотов в минуту. Масса — 60 кг.
    к меню ↑

    2.6 Резьбонарезной станок RIDGID

    Резьбонарезной станок RIDGID позволяет нарезать резьбу на трубах диаметром от 4″ до 6″. Во время нарезания резьбы возможно переключение направления вращения влево или вправо.

    Резьбонарезной станок RIDGID 535А

    Автоматический режим работы обеспечивает самостоятельно открывающаяся резьбонарезная головка с зубчатой передачей, которая оснащена гребенками, позволяющими нарезать резьбу на трубах диаметром до 4-х дюймов. Эта же головка позволяет снимать фаску и накатывать желобки для труб указанного диаметра.
    к меню ↑

    2.7 Сверлильно резьбонарезной станок

    Сверлильно резьбонарезной станок, по сути, является обычным устройством для сверления, на которое установлена резьбонарезная головка. Это позволяет избежать ручной нарезки резьбы, так как есть подходящее электрическое устройство.

    Для нарезания резьбы рабочий стол сверлильного станка дополнительно оснащается для прочной фиксации детали.

    Так как практически все сверлильные станки имеют вертикальную компоновку рабочих узлов, то нарезание резьбы на деталях имеющих большую длину не представляется возможным. Поэтому внутреннюю и наружную резьбу на нем можно выполнять только на заготовках имеющих небольшие размеры.
    к меню ↑

    2.8 Как работает промышленный резьбонарезной станок ZPM 50? (видео)

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: