Какие стали называются автоматными

Что такое автоматная сталь и как ее обрабатывают?

  1. Что это такое?
  2. Плюсы и минусы
  3. Маркировка и основные марки
  4. Легирование и обработка
  5. Применение

Людям, интересующимся рынком металлической продукции обязательно стоит выяснить, что такое автоматная сталь, какие у нее бывают марки и что показывает маркировка, какие стали называют автоматными и почему. Не меньшего внимания заслуживают структура и ГОСТ, то, какими свойствами она должна обладать. Еще требуется изучить применение стали автоматного типа.

Что это такое?

Разумеется, автоматной сталью называются не те сплавы, которые используются для производства автоматического оружия. Это конструкционный металл, применяемый в получении заготовок на станках-автоматах. Все такие материалы должны обладать свойствами, упрощающими обработку и при этом обеспечивающими экономичность дальнейшей эксплуатации. Очень важно также высокое качество готовой продукции. Во многом оно определяется структурой металла и его химическим составом. Они даже более значимы, чем профессионализм специалистов и совершенство применяемого оборудования. Самым ценным практическим свойством является стабильная обрабатываемость резанием. Именно ее оговаривают в любом договоре о поставке автоматной стали.

ГОСТ на традиционную конструкционную сталь предусматривает стабильную прочность и стойкость к пониженной, повышенной температурам. Там прописывается и отсутствие примесей выше критического порога. Но всего это недостаточно для автоматной стали, более того, для нее подобные свойства могут стать недостатками. Для изготовления сложно устроенных малогабаритных деталей на автоматическом станке не нужно использовать особо прочные материалы. Пластичность существенно упрощает обработку. Автоматную сталь в России выпускают согласно стандарту 1414 от 1975 года. Она должна иметь поверхность с малой шероховатостью, чтобы деталь получила однородное строение.

Еще одним ключевым свойством является небольшой износ режущих приспособлений и станков, пригодность для разрезания на повышенных скоростях.

Плюсы и минусы

Как нетрудно понять, автоматные стали режутся легко и быстро. При манипуляциях с ними стружка отделяется хорошо, а сам материал отличается высокой теплопроводностью. Это сравнительно мягкий материал. При контакте с ним ресурс резца любого станка расходуется медленно.

Такие преимущества гарантируют повышение производительности и рентабельности производства в несколько раз. Однако присутствие заметных серы и фосфора, которые обеспечивают обрабатываемость, ведет и к проблемам: добиться высоких вязких и пластических свойств непросто.

Маркировка и основные марки

Любые автоматные стали маркируют индексами, начинающимися с «А». Эта буква ставится даже перед процентным содержанием углерода. Наряду с углеродом, серой и фосфором могут применяться другие добавки. Присутствие свинца показывают символом «С», а введение кальция — знаком «Ц». Со свинцом поставляют:

  • АС14;
  • АС40;
  • АС35Г2;
  • АС45Г2;
  • АС30ХМ.

Концентрация углерода в них составляет 0,14%, 0,4%, 0,35%, 0,45% и 0,3%, соответственно. Доля свинца колеблется от 0,15 до 0,3%. Кальцинирование проводится в очень небольших дозах — максимум 0,007%. Речь идет про сплавы АЦ20, АЦ40, АЦ35Г2, АЦ30ХМ. Селен употребляется в количестве максимум десятой доли процента. О нем свидетельствует буква «Е» в конце, например, А35Е, А45Е или А40ХЕ.

Легирование и обработка

Согласно ГОСТу, концентрация серы может быть не меньше 0,08% и не больше 0,2%. В ее присутствии появляются сульфиды марганца. Эти компоненты обеспечивают лучший надлом стружки и уменьшают шероховатость обработанных поверхностей. Дополнительно они как бы смазывают инструмент и повышают его ресурс (вернее, понижают расходование ресурса). Фосфора там содержится от 0,06 до 0,15%, в сочетании с серой он помогает лучше резать металл. Введение свинца гарантирует увеличение стойкости инструментов до 3 раз. Благодаря нему резание проводится быстрее как минимум на 1/4. Концентрация селена варьируется от 0,04 до 0,1%. Кальций в области разреза формирует специальный слой, толщина которого не превышает нескольких микрон. Такой слой является своеобразной внутренней смазкой и ослабляет износ применяемого инструмента.

Также в автоматных сталях присутствуют:

  • теллур;
  • никель;
  • хром;
  • висмут (смазывающий участок резки);
  • марганец (его доля составляет от 0,7 до 1,7%).

Вхождение серы и фосфора ограничивают очень жестко. Хотя они и позволяют улучшать характеристики автоматной стали, с определенного момента преимущества будут перевешивать. Углеродистые сплавы с доэвтектоидной структурой прокатывают либо куют в горячем состоянии. Дальше их остужают на воздухе, что приводит к появлению пластинчатого перлита и незначительной части феррита.

Если такую обработку применяют к заэвтектоидным сплавам, получается пластинчатый перлит и избыток цементита.

Этот цементит формирует сетчатую структуру (монолитную или прерывающуюся) на периметре изменяющихся аустенитных зерен. Предварительно обрабатывать углеродистый инструментальный сплав надо путем отжига. В этот момент температура составляет от 740 до 760 градусов. В итоге отожженный металл будет состоять из зернистого псевдоперлита. Именно он обеспечивает максимальное единообразие характеристик во всем объеме и легкость механического воздействия. Финальная термообработка тоже важна. Закаливающую процедуру ведут при 780-810 градусах. Критический темп закаливания для автоматного углеродистого сплава очень велик. Из-за этого охлаждение должно идти максимально быстро, чтобы исключить частичное разрушение аустенита и образование размягченных участков. Аустенит распадается максимально скоро, если углеродистую сталь нагревают до 500-550 градусов. Иногда процесс проходит за считанные секунды.

Лишь приспособления с небольшим сечением допускается после закаливания в воде прокаливать насквозь. Но внутри них будут образовываться серьезные внутренние напряжения. Потому вероятность деформации достаточно велика. Большие предметы могут закаливаться не только в воде, но и в водных растворах других веществ (кислот, щелочей, солей).

Такой способ отвода тепла более эффективен. При подобном методе обработки мартенсит будет закален только непосредственно у поверхности. В глубине металла аустенит распадется так же, как он обычно распадается в перлитной температурной зоне. Центр инструмента, обработанного таким образом, менее хрупок, чем при классической мартенситной структуре. Подобное приспособление лучше переживет толчки и ударные воздействия в сравнении с закаленным на мартенсит. Углеродистая сталь должна использоваться для инструментов с сечением не более 0,5 см.

Читайте также:
Каким клеем можно склеить металл

Их закаливают в масле и добивают прокаливанием насквозь. Допускается такой режим обработки для инструментов, чье сечение или минимальная толщина составляют от 1,8 до 2,5 см. В таком случае режущий блок должен находиться лишь на поверхности. Речь идет о зенкерах, напильниках и метчиках. Углеродистая сталь инструментального класса должна быть отпущена максимум при 200 градусах. Этот момент обусловлен необходимостью сохранять твердость. У правильно обработанного термически инструмента твердость составляет от 56 до 64 единиц по шкале HB. Углеродистый автоматный подкласс инструментальной категории ценится за сравнительную дешевизну и обрабатывается (как давлением, так и резанием) без проблем.

Однако такой материал режет сравнительно медленно. Малая эффективность прокаливания накладывает жесткие ограничения на размер вырабатываемого инструмента. При водной закалке деформации будут крайне сильны.

Применение

Сфера использования автоматных сталей невелика. В основном их отгружают на производство крепежа (метизов). Допускается выпуск и других изделий, к которым не предъявляются повышенные требования. Речь идет про некоторые детали автомобилей и мелкие объекты с малой нагрузкой. Автоматные стали заказывают производители:

  • болтов;
  • шурупов;
  • гаек;
  • валиков;
  • участков цепей и тому подобных малонагруженных предметов.

На основе таких сплавов можно выпускать еще детали машин, имеющие усложненную геометрическую форму и конфигурацию. Речь идет про:

  • передающие механизмы зубчатого типа;
  • валики насосов, качающих масла;
  • кольца на полуосях автомобилей.

Какие стали называют автоматными: состав, применение, маркировка

Автоматными сталями называют стали с повышенным содержанием легирующих добавок. Из такого металла производят метизы и мелкие детали на металлорежущих высокоскоростных автоматах, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Механические свойства стали зависят от ее марки и диаметра прутка. Они облегчают резание и дробление прутьев для изготовления метизов промышленного и широкого назначения.

Какая сталь называется автоматной?

Автоматной называется сталь из железа и углерода, предназначенная для обработки на станках крупносерийного и массового производства. Она, как подвид конструкционных сталей, подходит для изготовления деталей, на которые не воздействуют высокие нагрузки. Ее свойства определяет тип присадок и способ последующей обработки.

Какие у автоматной стали свойства?

Автоматные конструкционные стали в отличие от конструкционных обладают меньшей прочностью, но при этом у них повышенная обрабатываемость. В металлургии стараются избавиться от серы и фосфора — присадок, ухудшающих эксплуатационные качества, тогда как в производстве автоматной группы сплавов наоборот их содержание повышают. К примеру, сера делает изделие хрупким и ломким, а фосфор ухудшает прочность и приводит к появлению трещин, но при этом ускоряется обработка металлической заготовки в изделие сложной формы.

Какие присадки добавлены в автоматных легированных сталях?

Сплав обогащают легирующими добавками, из-за которых улучшается податливость к обработке и снижаются механические характеристики готовых изделий. Основная цель в повышении содержания серы и фосфора — упростить переработку металла и сократить расходы на обслуживании станка и его расходные материалы.

В зависимости от того, какими свойствами должен обладать металл, добавляют различные добавки, которые будут легировать. Они позволяют ускорить серийное производство и удешевить готовую продукцию.

Сплав отличается содержанием различных компонентов:

  • Сера вводится в состав в марганцевом сульфиде, за счет чего снижается прочность сплава, улучшается срез стружки и снижается шероховатость.
  • Фосфор аналогично влияет на металл, как и сера.
  • Селен еще больше повышает надлом стружки, не влияя на прочность сплава.
  • Свинец позволяет снизить себестоимость деталей за счет того, что режущий инструмент станка дольше работает и не так быстро приходит в негодность, как в обработке с более прочными металлами.
  • Кальций облегчает работу станка тем, что стружка не липнет к металлу, а режущий инструмент может дольше прослужить.
  • Марганец не отражается на качестве сплава и используется для введения серы в составе марганцевого сульфида.

Особенности физической обработки автоматных сталей

Сплав, обогащенный легирующими добавками, выплавляют при температуре 1300оС. После выплавки, или диффузного отжига, все компоненты равномерно распределяются по объему сплава. Воздействие высокой температурой исключает хрупкость фрагментов готового металла из-за высокого скопления фосфора или серы в одном участке. Дополнительно характеристики улучшают:

  • Цементацией — диффузным поверхностным насыщением углерода, повышающим стойкость к износу.
  • Цианированием — насыщением азотом и углеродом под температурой 950оС.
  • Закалкой и отпуском — делают сплав твердым, более хрупким и менее вязким.

Преимущества и недостатки металла

Автоматная сталь характеризуется:

  • упрощенной и быстрой резкой;
  • легким отделением стружки;
  • высокой теплопроводностью
  • низкой твердостью;
  • минимальным износом режущего инструмента.

Повышенная обрабатываемость, легкое стружкоотделение и небольшая шероховатость позволяет в несколько раз повысить производительность производства, снизить стоимость и увеличить прибыль. К минусам относится наличие серы и фосфора, снижающих вязкость и пластичность деталей.

Какая к автоматной стали применяется маркировка?

Автоматная сталь должна соответствовать ГОСТ 1414-75. Она маркируется большой буквой А, судя по которой можно понять, для чего предназначена сталь. Дополнительные присадки, которые вошли в состав сплава, обозначаются в сплаве различными буквами. Цифрами обозначают концентрацию углерода, измеряемую в сотых долях процента.

Классификация по легированным присадкам:

  • А — сернистая сталь;
  • АС — добавлен свинец;
  • Е — селен;
  • Ц — кальций;
  • Г — марганец;
  • Х — хром;
  • Н — никель

Основные марки в производстве автоматных сталей

Марка металла предопределяет сферу применения. Сернистые марки применяются в производстве:

  • А11 — болты, гайки, цепи, вилки для сцепления в автомобилях;
  • А12 — оси, шурупы, болты, гайки и изделия сложной формы;
  • А20 — мелкие детали сложной формы;
  • А30 — метизы и детали, которые подлежат точной обработке.
Читайте также:
Как намотать тороидальный трансформатор своими руками

Из марок, содержащих различные присадки, производят:

  • А35Е — матрицы и бандажи;
  • АС19ХГН — зубцовые передаточные механизмы;
  • АС35Г2 — валики масляного насоса;
  • АС40Х — кольца полуосей автомобиля.

В каких областях автоматные стали нашли применение?

Область применения всех автоматных сталей ограничивается производством крепежа и изделий, к которым нет высоких требований. К ним относятся автомобильные детали, крепеж, небольшие малонагруженные детали сложной формы.

Какие стали называются автоматными и где они применяются

У классической конструкционной стали высокая прочность, устойчивость к охлаждению и перегреву, отсутствие вредных примесей. Однако эти преимущества могут легко превратиться в недостатки материала в том случае, если речь идет об изготовлении метизов. Для решения этой проблемы инженерами была разработана так называемая автоматная сталь (автомат-сталь).

В состав этого сплава дополнительно вносятся сера или фосфор, а также различные дополнительные элементы — селен, свинец, теллур и некоторые другие. Это делает материал более ломким, поэтому работать с ним на станках гораздо легче.

Автоматные стали имеют специальную маркировку, которая позволяет однозначно отличить материал от других сплавов. Но какие стали называются автоматными? Какими химическими и физическими свойствами обладает автоматная сталь? Как маркируется этот материал и в каких сферах металлургии он используется чаще всего? В нашей статье мы в деталях рассмотрим все эти вопросы.

Что такое конструкционная сталь?

С точки зрения металлургии автомат-сталь является подвидом конструкционной стали, поэтому сперва рассмотрим этот материал, чтобы понять основные отличия сплавов. Конструкционная сталь — это стальной сплав на основе железа и углерода. Особенность этих сплавов с химической точки зрения — минимальное содержание серы и фосфора (во время выплавки используется специальные техники очистки, которые позволяют искусственным способом понизить содержание этих элементов).

Почему металлургам так важно избавиться от этих присадок? Дело все в том, что сера и фосфор снижают физические свойства стального сплава:

  • Сера — этот элемент делает сплав хрупким и ломким, а во время холодной обработки такой материал может серьезно растрескаться, что сделает его бесполезным в использовании.
  • Фосфор — этот элемент также снижает прочность стального сплава + при тепловой обработке из-за фосфора также могут появиться трещины в материале.

Согласно нормам ГОСТ содержание фосфора и серы в конструкционной стали должно составлять не более 0,05%, хотя встречаются и более качественные прочные сплавы с содержанием вредных примесей в более низкой концентрации. Такие материалы называют качественным (концентрация серы и фосфора — до 0,035 %), высококачественными (до 0,025%) и сверхвысококачественными (до 0,015%).

Что такое автоматная сталь?

Как мы уже выяснили ранее, фосфор и сера — это вредные примеси, содержание которых стараются минимизировать в итоговом сплаве, поскольку они ухудшают качество стали. Однако существует особый класс стальных конструкционных сплавов, где фосфор и сера могут содержаться в значительных количествах — это класс называют автоматной сталью.

Дело все в том, что при изготовлении сложных небольших деталей на станках-автоматах не требуется сверхпрочный материал — зато нужен пластичный материал, который легко и быстро обрабатывать.

Именно поэтому в автоматной стали допускается повышенное содержание примесей — фосфора или серы + различных дополнительных элементов (хрома, никеля, селена, свинца и других). Оптимальная температура ковки автоматной стали — от +950 до +1200 градусов по Цельсию.

Автомат-сталь используется для поточного производства метизов — болтов, гаек, шурупов, осей, валиков, фрагментов цепей и так далее. Также этот материал подходит для производства мелких автомобильных деталей сложной формы и конфигурации — зубцовых передаточных механизмов, колец полуосей машин, валиков масляного насоса и так далее. Выплавка автоматной стали контролируется государственным нормами ГОСТ 1414-75. Согласно ГОСТ автоматная сталь должна удовлетворять следующим требованиям:

  • Высокое качество надлома стружки (при обработке на станке очень важно быстро удалять стружку, которое образуется в больших количествах во время работы).
  • Низкая шероховатость поверхности (в противном случае деталь может получиться неоднородной по своей структуре, что критично при изготовлении мелких деталей сложной формы, где каждый изгиб имеет определенное конструктивное значение).
  • Минимальный износ режущего инструмента (в противном случае режущий станок очень быстро придет в негодность, что сделает себестоимость деталей очень высокой).
  • Есть возможность резать объект на высокой скорости (это позволяет снизить конечную стоимость детали, что минимизирует расходы на электричество и улучшает себестоимость такого способа обработки).

Физические свойства и изготовление автоматной стали

Физические свойства автомат-стали очень похожи на свойства обыкновенной конструкционной стали. Отличительные свойства автоматных сталей обуславливаются вхождением в состав материала различных примесей — в первую очередь это сера и фосфор, однако в состав автомат-стали могут входить и некоторые другие добавки (свинец, селен, кальций, марганец, теллур и другие). Также большое значение имеет способ выплавки и последующей обработки (диффузный отжиг, цементация, закалка и другие). Ниже мы кратко рассмотрим все основные примеси и способы правильной обработки.

Легирующие добавки

Согласно регулирующему ГОСТ 1414-75 в состав автоматной стали могут входить следующие добавки:

  • Сера (не более 0,2%). Улучшает надлом стружки за счет снижения прочности сплава, что делает возможным станочную обработку стального материала. Помимо этого сера оказывает вяжущий и смазывают эффект, что снижает шероховатость поверхности. В большинстве случаев сера вводится в состав сплава в виде марганцевых сульфидов, поэтому достаточно часто автоматные стали помимо серы содержат марганец.
  • Фосфор (до 0,15%). По своим свойствам очень похож на серу — улучшает надлом стружки, снижает шероховатость и так далее.
  • Селен. Позволяет дополнительно повысить надлом, но одновременно и сохранить высокую прочность сплава. К тому же селен позволяет сохранить режущий инструмент острым, что положительно сказывается на сроке годности автомат-станка.
  • Свинец. Повышает стойкость режущего инструмента станка, а также увеличивает срок обработки материала, что благоприятно сказывается на себестоимости деталей.
  • Кальций. Во время резки кальций создает на поверхности металла тонкий слой, который улучшает резку и скорость обработки. Некоторые дополнительные свойства кальция — снижает вероятность прилипания стружки к металлу, увеличивает срок годности режущего инструмента и так далее.
  • Марганец. Практически не влияет на свойства автоматной стали, однако содержится во многих автоматных сплавах, поскольку сера в сплав вносится в виде марганцевого сульфида, а после расплавки марганец остается в материале в виде добавочного компонента в небольших концентрациях (обычно не более 0,01%).
Читайте также:
Какие приборы используют для определения влажности воздуха

Физическая обработка

При выплавке помимо внесения дополнительных компонентов автоматная сталь обычно подвергается обжигу при температуре около 1300 градусов по Цельсию. Цель подобного обжига — обеспечить равномерное распределение фосфора и серы по всему объему стального сплава (в противном случае некоторые фрагменты металла будут хрупкими, а некоторые фрагменты — сверхтвердыми).

Также во время обработки материал может подвергаться цементированию и закалке — это позволяет получить более прочным пластичный материал, который будет легко резаться + он не будет портить режущую поверхность автомат-станка. Основные методы выплавки автомат-стали — мартеновский метод и конвертерная техника.

Преимущества и недостатки автоматной стали

Преимущества автоматной стали:

  • Простота обработки с помощью автомат-станков — можно получить как обычные детали (болты, гайки, шурупы), так и различные объекты сложной формы и конфигурации (различные шестерни, сложные валики с выемками, различные передаточные механизмы и так далее).
  • Высокая скорость обработки, отличное качество резки и низкая степень порчи резаков на станках. Это снижает себестоимость деталей.
  • Некоторые другие плюсы — простота выплавки, неплохая прочность, большой срок годности деталей, возможность внесения различных присадок для изменения физических свойств материала и так далее.

Главные минусы — наличие серы и фосфора, что снижает вязкость и пластичность конечных деталей. Особенно критично это в случае автомобильных деталей, когда поломка того или иного агрегата может представлять угрозу для жизни человека. К тому же нужно помнить, что фосфор и сера делают материал хрупким при резком перепаде температур, поэтому детали из автоматной стали использовать в помещениях со стабильными температурами.

Маркировка автомат-стали

Согласно нормирующим требования ГОСТ 1414-75 обозначается с помощью большой буквы A, которая указывает на то, что данный материал рекомендуется использоваться для обработки с помощью автоматных станков. После буквы А обычно ставится число, которое указывает на общую концентрацию углерода (единицы измерения — сотые доли процента). Если в состав материала входят какие-либо дополнительные присадки (марганец, селен, хром или свинец), то в таком случае это также указывается в названии материала согласно номенклатуре ГОСТ.

Основные марки автомат-стали

Марка Дополнительные примеси (помимо фосфора и серы) Основные детали, которые делают из этого сплава
А11 Отсутствуют Болты, гайки, цепи, вилки для автомобильных механизмов сцепления
А12 Отсутствуют Оси, валики, болты, шурупы, гайки и различные мелкие изделия сложной формы, которые нуждаются в точной обработке
А20 Отсутствуют Мелкие детали различных машин и механизмов сложной формы, которым нужна точная обработка
А30 Отсутствуют Детали сложной формы и размеров, различные метизы (это могут быть шурупы, болты, гайки, кольца, шестерни и так далее)
А35 Отсутствуют Различные детали круговой или сложной формы, которые нуждаются в точной обработке на автомат-станках (шестерни, шурупы, болты, кольца, цепи и другие)
А35Е Селен Матрицы и бандажи
АС14ХГН Свинец, марганец, хром, никель, кремний Различные автомобильные детали (втулки, валы, передаточные механизмы)
АС19ХГН Свинец, марганец, хром, никель, кремний Зубцовые передаточные механизмы
АС35Г2 Марганец, никель, кремний; в небольших количествах — медь, хром, свинец Валики масляного насоса
АС40Х Хром + в небольших количествах — свинец, медь, никель Кольца полуосей легковых машин

Заключение

Давайте подведем итоги. Автоматная сталь — это особый тип конструкционной стали, с повышенным содержанием фосфора и серы в материале. Из-за содержания примесей автомат-сталь становится более хрупкой, поэтому из подобного материала можно делать различные небольшие метизы простой или сложной формы — гайки, шурупы, матрицы, валики, оси, втулки, валы и так далее. Для производства метизов обычно используются специальные станки, которые не годятся для работы с обычной конструкционной сталью (ведь такой материал является очень прочным, что серьезно усложняет его обработку).

Состав и физические свойства автоматной стали регулируются государственными нормами ГОСТ 1414-75. Согласно этому документу в состав автомат-стали помимо серы и фосфора могут входить и некоторые другие добавки в небольших количествах — селен, свинец, марганец, кальций и другие. Автомат-сталь должна удовлетворять следующим требованиям — высокая степень надлома стружки, минимальная шероховатость, высокая степень обработки станковыми способом и так далее.

Автоматная сталь обладает как преимуществами, так и недостатками, что нужно учитывать при выборе материала для изготовления метизов. Согласно нормам ГОСТ для маркировки автомат-стали используется заглавная буква А и число, которое указывает на общее содержание углерода в материале. При наличии дополнительных примесей (свинец, селен, марганец и другие) могут указываться и некоторые другие буквы маркировки.

Автоматная сталь – из нее получаются отличные метизы!

Любая автоматная сталь представляет собой специальный сплав, который максимально эффективно обрабатывается на металлорежущем оборудовании.

1 Особенности автоматных сплавов – зачем их выпускают?

Известно, что добавка в металлургические сплавы фосфора и серы ухудшает механические качества получаемой стали. Но хорошая обрабатываемость резанием, которой характеризуются автоматные стали (АС), достигается именно за счет введения в них повышенного количества указанных элементов. В таких сплавах фосфора может содержаться до 0,15 %, серы – до 0,35.

Читайте также:
Какой прибор измеряет число оборотов двигателя

Кроме того, в них добавляют кальций, свинец, теллур и селен, которые модифицируют неметаллические включения (их состав) в описываемых сталях. За счет всех этих добавок АС и получают свои особые свойства. Их легко обрабатывать на различных металлорежущих станках.

АС используются для производства шпилек, гаек, всевозможных болтов и иных крепежных элементов. Также они незаменимы для выпуска на автоматических линиях изделий с небольшими геометрическими размерами. Все автоматные стали имеют следующие достоинства:

  • малый износ режущих приспособлений при их обработке;
  • легкий надлом металлической стружки (благодаря этому свойству отходы металлорежущего производства очень быстро удаляются с поверхности обрабатываемых изделий);
  • малый показатель шероховатости метизов, изготавливаемых из автоматных сплавов.

Важно и то, что АС разрешается обрабатывать на очень высоких скоростях работы станков. Это позволяет значительно увеличить их производительность.

Чаще всего автоматные сплавы режутся на автоматических быстроходных линиях, применяемых для выпуска массовой продукции.

Обратите внимание! Автоматными могут быть и легированные, и углеродистые сплавы. Не стоит думать, что АС производятся исключительно для получения из них метизов. Они используются для изготовления:

  • различных деталей для тракторной и автомобильной техники (хромоникелевые и хромистые АС с добавкой кальция и свинца);
  • шестерен, валов и аналогичных им элементов (стали с высоким содержанием кальция).

2 Легирование и обработка автоматных сплавов – как металлурги улучшают их?

Особые свойства АС достигаются за счет введения в них таких легирующих элементов:

  • фосфора и серы;
  • висмута;
  • кальция;
  • свинца;
  • марганца;
  • никеля;
  • селена;
  • хрома.

Свинца вводится не более 0,3 %. Эта добавка увеличивает на 25–50 % разрешенную скорость обработки стали и почти в 3 раза износостойкость инструмента на фрезерном станке либо на другом металлорежущем агрегате.

Висмут добавляется для того, чтобы область обработки сталей не перегревалась. А кальций формирует в зоне резки особый слой, который не дает возможности образовываться адгезии и выступает в роли внутреннего смазочного компонента.

Содержание всех легирующих элементов в АС строго регламентируется стандартом 1414–75. Требования этого документа всегда должны соблюдаться неукоснительно, так как даже незначительное превышение количества той или иной добавки в автоматный сплав может кардинально изменить (и не в лучшую сторону) его свойства.

Технические характеристики рассматриваемых сталей улучшаются и следующими способами:

  • Цементацией. В ходе такой процедуры, предполагающей диффузионное поверхностное насыщение углеродом металла, увеличивается износостойкость готовой стали.
  • Диффузионным отжигом. Операция дает возможность устранить явление неоднородности включения серы в сталь. Отжиг производится при температуре около 1150°.
  • Закалке и следующим за ним отпуском (высоким). После такой обработки АС становятся менее вязкими и пластичными и более хрупкими, зато обретают существенно большую твердость.
  • Цианированию – насыщению (диффузионному) АС смесью азота и углерода. Операция выполняется при температурах около 950°.

Заметим, что в большинстве случаев АС поставляют потребителям в нагартованном виде. Такие стали обладают максимальной обрабатываемостью и высокими механическими характеристиками.

3 Маркировка автоматных сплавов – все просто

Узнать АС несложно. Ее обозначают литерой А. Эта буква ставится в самом начале марки сплава. Далее указывается:

  • объем углерода (сотые части процента);
  • наличие и содержание легирующих элементов.

Выше мы описывали химэлементы, которые добавляют в АС. Обозначаются они стандартно (так же, как и в конструкционных сталях, разновидностью которых являются рассматриваемые в статье сплавы):

  • Ц – кальций (его объем в АС – не выше 0,007 %);
  • С – свинец (до 0,3 %);
  • Х – хром (до 0,25 %);
  • Г – марганец (до 1 %);
  • Н – никель (до 0,25 %).

Литерой Е обозначают селен. Его всегда указывают в конце маркировки. Количество этого элемента минимальное (не выше десятой части процента). Поэтому цифру после буквы Е не ставят.

Таким образом, маркировка АС выглядит следующим образом:

  • А30, А20, А10 – сернистая углеродистая сталь;
  • АС14, АС40, АС11 – содержащая свинец, АС45Г2, АС35Г2 – свинец и марганец;
  • АЦ60, АЦ40 – содержащая кальций, АЦ35Г2 – кальций и марганец;
  • А45Е, А35Е – содержащая селен.

Как видим, маркировка АС четко показывает, что перед нами именно автоматный сплав с определенным содержанием легирующих компонентов.

Какие стали называются автоматными

Утверждения, не подкреплённые источниками, могут быть поставлены под сомнение и удалены. Вы можете улучшить статью, внеся более точные указания на источники.

Автоматная сталь

— разновидность конструкционной стали, разработанная для наиболее эффективного массового производства деталей на станках-автоматах.

Требования к свойствам[ | ]

Для массового производства метизов (болтов, гаек, шпилек и пр.), а также деталей сложной формы были разработаны автоматные стали, допускающие производство с наименьшей себестоимостью и соответственного качества при производстве станками-автоматами. Для этого такие стали должны обладать наилучшей обрабатываемостью резанием (поскольку большинство операций производится именно таким образом), а значит обладать следующими свойствами:

  • хорошим свойством надлома стружки для быстрого её удаления;
  • малой шероховатостью получаемой поверхности;
  • наименьшим износом режущего инструмента;
  • допустимостью резания деталей на повышенных скоростях для увеличения производительности.

Изготовление[ | ]

Свойства автоматных сталей обусловливается легирующими примесями и их количеством, а также последующей обработкой.

Легирование[ | ]

Для получения необходимых свойств вводят следующие легирующие добавки (ГОСТ 1414-75

регламентирует химический состав автоматных сталей):

  • Сера (0,08—0,2 %) — введение серы приводит к созданию в сплаве сульфидов марганца, способствующих улучшению надлома стружки (сульфидные дисперсные включения нарушают сплошность сплава, в результате стружка ломается, а не навивается на деталь и инструмент), получению низкой шероховатости обработанной поверхности, а также оказывает смазывающее действие (эффект «сухой смазки»), уменьшая трение между обрабатываемой поверхностью, стружкой и инструментом, что повышает стойкость режущего инструмента.
  • Фосфор (0,06—0,15 %) — наряду с серой улучшает обрабатывание резанием;
  • Свинец (0,15—0,30 %) — повышает стойкость инструмента в 3 раза и допустимую скорость резания на 25—50 %;
  • Селен (0,04—0,10 %);
  • Кальций — образует в зоне резания кальцийсодержащий слой толщиной несколько микрометров, играющий роль внутренней смазки и препятствующий адгезии; кроме того, наличие кальция в стали приводит при определённых скоростях резания к возникновению на поверхности обрабатывающего инструмента отложений, предотвращающих и компенсирующих износ;
  • Теллур;
  • Висмут — обладает способностью смазки в зоне резки;
  • Никель;
  • Хром;
  • Марганец (0,7—1,7 %).
Читайте также:
Как научиться пользоваться сваркой

Содержание фосфора и серы в автоматных сталях должно быть строго ограничено из-за отрицательных свойств, которые они придают сплаву.

Обработка[ | ]

Для улучшения свойств автоматная сталь дополнительно подвергается:

  • диффузионному отжигу при температуре 1100—1150 °С, для устранения ликвации (неоднородности содержания по объёму) серы;
  • цементации;
  • цианированию;
  • закалке с высоким отпуском.

Автоматную сталь выплавляют как в мартеновских печах, так и конвертерным способом.

Для повышения механических свойств и улучшения обрабатываемости резанием прокат автоматической стали поставляют в нагартованном виде.

Автоматные стали. Состав, применение:

Стали, используемые при изготовлении деталей резанием на машиностроительных заводах, должны обладать:
• хорошей поверхностью резания;

• малой прочностью (НВ).

Такие стали называются автоматными. Они используются на автоматизированных линиях, где смена резцов и сверл происходит без участия человека. В состав таких сталей вводят элементы: S, P, Si, Mn, Se, Te.

Эти элементы улучшают обработку резанием при комплексном легировании, снижается при этом расход инструмента (в 2 – 3 раза), сверл, резцов.

Маркируются стали буквой «А» – автоматные и цифрами, показывающими содержание углерода (А20 – 0,2 % С).

Пружинные стали. То. Маркировка:

Пружинная сталь — сталь, предназначенная для изготовления упругих элементов (пружин, рессор и т.д.) Работа пружин, рессор и тому подобных деталей характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали. Большая суммарная величина упругой деформации пружины (рессоры и т. д.) определяется ее конструкцией — числом и диаметром витков, длиной пружины. Поскольку возникновение пластической деформации в пружинах не допускается, то от материала подобных изделий не требуется высокой ударной вязкости и высокой пластичности. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости (текучести). Это достигается закалкой с последующим отпуском при температуре в районе 300—400° С. При такой температуре отпуска предел упругости (текучести) получает наиболее высокое значение, а то, что эта температура лежит в интервале развития отпускной хрупкости I рода, в силу отмеченного выше обстоятельства не имеет большого значения.

Общая характеристика: сталь рессорно-пружинная, малочувствительна к флокенообразованию, склонна к отпускной хрупкости при содержании Mn≥1%, не применяется для сварных конструкций. Плотность при 20°С — 7,81х10³кг/м³. Модуль нормальной упругости при 20°С — 215 Гпа. Удельная теплоёмкость при 20-100°С — 490 Дж/(кг·°С) . Пружинная сталь содержит 0,5-0,75% углерода, до 2,8% кремния, до 1,7% никеля и по 1,2% ванадия, вольфрама, марганца и хрома.

Они работают в области упругой деформации металла под воздействием циклических нагрузок. Поэтому они должны иметь высокое значение предела упругости, текучести, выносливости при необходимости пластичности и высоком сопротивлении хрупкому разрушению.

Маркировка и основные характеристики:

Марки пружинных сталей:

· 50ХГ · 50ХГА · 50ХГФА · 50ХСА
· 50ХФА · 51ХФА · 55С2 · 55С2А
· 55С2ГФ · 55ХГР · 60Г · 60С2
· 60С2А · 60С2Г · 60С2Н2А · 60С2ХА
· 60С2ХФА · 65 · 65Г · 65ГА
· 65С2ВА · 68А · 68ГА · 70
· 70Г · 70С2ХА · 70С3А · 75
· 80 · 85

Подшипниковые стали. То. Маркировка:

Легированные стали, используемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из высокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. Высокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. Низкоуглеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную твердость при сохранении основных свойств.

Подшипниковую сталь применяют главным образом для изготовления шариков, роликов и колец подшипников. В процессе работы эти элементы подшипника находятся под воздействием высоких знакопеременных напряжений. Каждый участок рабочей поверхности шарика или ролика и дорожки колец испытывает многократное нагружение, распределяющееся в пределах очень небольшой опорной поверхности.

Вредными примесями для шарикоподшипниковых марок стали являются фосфор, медь и никель. Фосфор увеличивает склонность стали к образованию крупнозернистой структуры при нагреве, повышает хрупкость стали и уменьшает ее прочность на изгиб.

Технология производства подшипниковой стали в кислородных конвертерах аналогична технологии выплавки рельсовой стали. Для повышения эффективности дефосфорации высокоуглеродистого металла плавку ведут с промежуточным скачиванием подвижного основного шлака содержащего 12 – 14% FeO, сформированного в результате присадок извести и плавикового шпата в первые 6 – 8 минут продувки кислородом при большой высоте фурмы над уровнем ванны. После скачивания первого шлака наводят новый присадками извести и плавикового шпата.

Маркировка: Подшипниковые стали по ГОСТ 801 — 78 обозначаются так же, как и легированные с буквой Ш в начале наименования. Подшипниковую сталь изготовляют марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ и ШХ20СГ диаметром или толщиной до 250 мм. Маркируются подшипниковые стали буквами Ш ( шарикоподшипниковая), X ( хромистая) и числами, показывающим содержание хрома в десятых долях процента. Применяются стали ШХ4, ШХ9, ШХ15, а также ШХ15СГ и ШХ20СГ, легированные дополнительно кремнием и марганцем. Чем больше содержание легирующих элементов, тем для более крупных шариков и роликов можно использовать данную сталь.

Содержание углерода в подшипниковых сталях составляет около 1%. С увеличением содержания хрома и легирующих элементов увеличивается глубина прокаливаемости, т.е. увеличивается возможность изготовления из них деталей большего размера. Поставляется по ГОСТ 801-78.

Читайте также:
Как изготовить штамп в домашних условиях

ШХ6 — шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1% углерода и 0,6% хрома;

ШХ15СГ — шарикоподшипниковая сталь; содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, кремния и марганца до 1%.

Применение[ | ]

Из автоматных сталей изготовляют как различные метизы с невысокими требованиями к механическим свойствам (с повышенным содержанием серы и фосфора), так и более ответственные детали — валы, шестерни и др. (кальцийсодержащие стали), а легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция используются для изготовления нагруженных деталей в автомобильной и тракторной промышленности. Показатели прочности автоматных сталей соответствуют аналогичным конструкционным, но пластичность их из-за повышенного содержания серы и фосфора в 1,5—2 раза ниже. Ковка автоматных сталей производится в интервале температур 950—1200 °C.

Автоматная сталь — это… Что такое Автоматная сталь?

 Автоматная сталь
сталь с повышенным содержанием серы и фосфора, предназначенная для изготовления деталей на металлорежущих скоростных станках-автоматах и полуавтоматах. А. с. производится в виде прутков и содержит в %: 0,08—0,45 углерода, 0,15—0,35 кремния, 0,6—1,55 марганца, 0,08—0,30 серы, 0,05—0,16 фосфора. Повышенное содержание серы приводит к образованию включений (сульфида марганца и др.), расположенных вдоль волокон, что облегчает резание и способствует дроблению и лёгкому отделению стружки. Для этих же целей А. с. иногда легируют свинцом и теллуром. Механические свойства А. с. вдоль волокон (в зависимости от марки стали и диаметра прутка) характеризуются следующими показателями: горячекатаные прутки — предел прочности σв= 420—750 Мн/м2 (42—75 кгс/мм2), относительное удлинение δ = 14—22%, для холоднотянутых нагартованных прутков σв = 520—840 Мн/м2 (52—84 кгс/мм2), δ = 6—17%. Механические свойства А. с. в поперечном волокну направлении существенно понижены. Пластичность и вязкость А. с., благодаря присутствию серы и фосфора, ниже, чем у обычных углеродистых сталей. Свариваемость плохая. Детали из А. с. обычно применяются без термической обработки или только с отпуском для снятия напряжений. А. с. используются главным образом для изготовления болтов, гаек, некоторых деталей автомобилей, приборов и пр.

Лит.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 1, М., 1959; Ассонов А. Д., Технология термической обработки деталей автомобиля, М., 1958.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Автоматная латунь
  • Автоматов теория
Смотреть что такое «Автоматная сталь» в других словарях:
  • автоматная сталь — Сталь повышенной обрабатываемости резанием, предназначенная для обработки на металлорежущих станках автоматах. При резании автоматная сталь дает короткие, ломкие, легкоотделяющиеся стружки. Это свойство обусловлено наличием повышенного содержания … Справочник технического переводчика
  • АВТОМАТНАЯ СТАЛЬ

— сталь, предназнач. для обработки на металлореж. станках автоматах. При резании даёт короткие, ломкие, легко отделяющиеся стружки. Это св во стали обусловлено повышенным содержанием серы (0,08 0,2% ), а часто и фосфора (до 0,15%) … Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Сталь (сплав железа с углеродом) — Сталь (польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. элементами. С. ‒ важнейший продукт чёрной металлургии, являющийся материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы… … Большая советская энциклопедия
  • Сталь — I (Staël; по мужу Сталь Гольштейн; Staël Holstein) Анна Луиза Жермена де (16 или 22.4.1766, Париж, 14.7.1817, там же), французская писательница, теоретик литературы, публицист. Дочь Ж. Неккера. Получила разностороннее домашнее образование … Большая советская энциклопедия
  • Конструкционная сталь — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия). Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов … Википедия
  • конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием — конструкционная углеродная и легированная сталь с повышенным содержанием S (Энциклопедический словарь по металлургии
  • Легированная сталь — Легированная сталь сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие… … Википедия
  • Латунь — Латунная игральная кость, рядом слиток меди и цинк … Википедия
  • Список постапокалиптических произведений — Содержание 1 Литература 1.1 Христианская 1.2 Классики 1.3 Современники … Википедия
  • Маркировка[ | ]

    Автоматные стали обозначают литерой А

    , последующая цифра в маркировке обозначает содержание углерода в сотых долях процента, далее идёт буквенно-цифровое обозначение легирующих добавок (согласно общему обозначению марок конструкционных сталях).

    Автоматные стали А12

    ,
    А20
    с повышенным содержанием серы и фосфора используются для изготовления малонагруженных деталей на станках-автоматах (болты, винты, гайки, мелкие детали швейных, текстильных и других машин). Эти стали обладают улучшенной обрабатываемостью резанием, поверхность деталей получается чистой и ровной. Износостойкость может быть повышена цементацией и закалкой.

    и
    А40Г
    предназначены для деталей, испытывающих более высокие нагрузки.

    Легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция АЦ45Г2

    ,
    АСЦ30ХМ
    ,
    АС20ХГНМ
    используются для изготовления нагруженных деталей (закалка от 830—900 °С в масле и отпуск на требуемую твёрдость).

    Автоматная сталь. Марки автоматных сталей. Термообработка автоматной стали.

    Утверждения, не подкреплённые источниками, могут быть поставлены под сомнение и удалены. Вы можете улучшить статью, внеся более точные указания на источники.

    Автоматная сталь

    — разновидность конструкционной стали, разработанная для наиболее эффективного массового производства деталей на станках-автоматах.

    Требования к свойствам

    Для массового производства метизов (болтов, гаек, шпилек и пр.), а также деталей сложной формы были разработаны автоматные стали, допускающие производство с наименьшей себестоимостью и соответственного качества при производстве станками-автоматами. Для этого такие стали должны обладать наилучшей обрабатываемостью резанием (поскольку большинство операций производится именно таким образом), а значит обладать следующими свойствами:

    • хорошим свойством надлома стружки для быстрого её удаления;
    • малой шероховатостью получаемой поверхности;
    • наименьшим износом режущего инструмента;
    • допустимостью резания деталей на повышенных скоростях для увеличения производительности.
    Читайте также:
    Как определить медь в домашних условиях

    Изготовление

    Свойства автоматных сталей обусловливается легирующими примесями и их количеством, а также последующей обработкой.

    Легирование

    Для получения необходимых свойств вводят следующие легирующие добавки (ГОСТ 1414-75

    регламентирует химический состав автоматных сталей):

    • Сера (0,08—0,2 %) — введение серы приводит к созданию в сплаве сульфидов марганца, способствующих улучшению надлома стружки (сульфидные дисперсные включения нарушают сплошность сплава, в результате стружка ломается, а не навивается на деталь и инструмент), получению низкой шероховатости обработанной поверхности, а также оказывает смазывающее действие (эффект «сухой смазки»), уменьшая трение между обрабатываемой поверхностью, стружкой и инструментом, что повышает стойкость режущего инструмента.
    • Фосфор (0,06—0,15 %) — наряду с серой улучшает обрабатывание резанием;
    • Свинец (0,15—0,30 %) — повышает стойкость инструмента в 3 раза и допустимую скорость резания на 25—50 %;
    • Селен (0,04—0,10 %);
    • Кальций — образует в зоне резания кальцийсодержащий слой толщиной несколько микрометров, играющий роль внутренней смазки и препятствующий адгезии; кроме того, наличие кальция в стали приводит при определённых скоростях резания к возникновению на поверхности обрабатывающего инструмента отложений, предотвращающих и компенсирующих износ;
    • Теллур;
    • Висмут — обладает способностью смазки в зоне резки;
    • Никель;
    • Хром;
    • Марганец (0,7—1,7 %).

    Содержание фосфора и серы в автоматных сталях должно быть строго ограничено из-за отрицательных свойств, которые они придают сплаву.

    Обработка

    Для улучшения свойств автоматная сталь дополнительно подвергается:

    • диффузионному отжигу при температуре 1100—1150 °С, для устранения ликвации (неоднородности содержания по объёму) серы;
    • цементации;
    • цианированию;
    • закалке с высоким отпуском.

    Автоматную сталь выплавляют как в мартеновских печах, так и конвертерным способом.

    Для повышения механических свойств и улучшения обрабатываемости резанием прокат автоматической стали поставляют в нагартованном виде.

    приемка

    3.1. Общие правила приемки проката — по ГОСТ 7566.

    3.2. Прутки и мотки изготовляются партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков одного размера, одной плавки, одинакового способа изготовления и режима термической обработки.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    3.3. Контроль качества поверхности и размеров производится не менее чем на 10 % прутков и мотков. При получении неудовлетворительных результатов контролю подвергают всю партию. Контроль качества поверхности горячекатаной стали подгруппы в

    производится на всех прутках.

    3.4. Для проверки качества проката от партии отбирают:

    а) для определения химического состава плавки — одну пробу от плавки-ковша в соответствии с требованиями ГОСТ 7565;

    б) для контроля макроструктуры по излому или травлением — два темплета от разных прутков;

    в) для испытаний на растяжение — два прутка от разных прутков и мотков;

    г) для определения ударной вязкости — два прутка от разных прутков и мотков;

    д) для определения глубины обезуглероженного слоя — три прутка;

    е) для проверки твердости — не менее трех прутков;

    ж) для определения величины зерна и прокаливаемости — по одному прутку от плавки-ковша;

    з) для контроля микроструктуры — два прутка, мотка.

    (Измененная редакция, Изм. № 3).

    Применение

    Из автоматных сталей изготовляют как различные метизы с невысокими требованиями к механическим свойствам (с повышенным содержанием серы и фосфора), так и более ответственные детали — валы, шестерни и др. (кальцийсодержащие стали), а легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция используются для изготовления нагруженных деталей в автомобильной и тракторной промышленности. Показатели прочности автоматных сталей соответствуют аналогичным конструкционным, но пластичность их из-за повышенного содержания серы и фосфора в 1,5—2 раза ниже. Ковка автоматных сталей производится в интервале температур 950—1200 °C.

    Калиброванный прокат конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75

    Каталог / прокат калиброванный ст.А 12 ГОСТ 1414-75

    Калиброванный прокат ГОСТ 1414-75 стали А12, автоматная сталь изготавливается холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката). В отличие от сортового горячекатаного проката, калиброванный прокат автоматной стали имеет более точные размеры по сечению и качество поверхности металла. Эти качества позволяют использовать его при обработке на высокопроизводительных токарных станках — автоматах, а также для холодной штамповки на холодновысадочном оборудовании. Высокая точность и качество поверхности позволяют значительно сократить расход металла при его дальнейшей переработке.
    Калиброванный прокат ГОСТ 1414-75 из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием применения автоматной стали в виде круга, шестигранника: в машиностроении, в автомобильной промышленности.
    Прокат калиброванный ГОСТ 1414. Марки стали и химический состав.

    не более 0,10 0,15-0,35 0,15-0,35
    0,15-0,35 0,80-1,20
    0,70-1,10 0,70-1,00

    Механические свойства проката

    Марка стали Размер, мм Вид обработки Предел текучести Н/мм2(кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2) Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Твердость
    диаметр отпечатка, мм, не менее НВ, не более
    А11 все размеры калибров. 309(40) 490(50) 10 4,2 207
    А12 30 и менее калибров. нагартов. 510(52) 7 4,1 217
    А12 свыше 30 калибров. нагартов. 460(47) 7 4,1 217
    А20 все размеры калибров. нагартов. 530(54) 7 4,1 217
    А30 все размеры калибров. нагартов. 540(55) 6 4,05 223
    А40Г все размеры калибров. отожженая 590(60) 17 4,0 229
    АС14 все размеры калибров. нагартов. 390(40) 490(50) 10 4,20 207

    Допустимые дефекты поверхности

    Группа качества поверхности Квалитет Допустимые дефекты поверхности Наибольшая глубина залегания дефектов
    А h9 Отдельные мелкие риски механического происхождения Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем
    h10 предельных отклонений
    Б h10 Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом Предельные отклонения
    h11
    h12
    В h10 Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины) Предельные отклонения
    h11
    В h12 Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины) Предельные отклонения для квалитета h12
    Предельные отклонения для квалитета h11
    Читайте также:
    Как отличить медный провод от алюминиевого

    Калибровка(калиброванный прокат) применяется для изготовления особо ответственных деталей в автомобильной и машиностроительной промышленности.

    Калиброванный прокат обладает максимально возможной точностью размеров и высокими техническими характеристиками качества поверхности, прокат изготовляется размером от 4 до 16 мм — в мотках, размером от 5 до 65 мм — в прутках из стали марок A12(углеродистая, сернистая).

    За счет увеличенного содержания серы в пределах 0,08-0,20% улучшена обрабатываемость проката резанием. Временное сопротивление разрыву в зависимости от марок стали от 460 до 510 Н/кв.мм

    Как купить прокат калиброванный ГОСТ 1414-75 ст.А 12 по низким ценам:

    • заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
    • позвоните по телефону +7;
    • отправьте заявку на электронную почту;

    Условия продажи:

    • Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
    • Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
    • Возможность отсрочки платежей;
    • Бесплатные консультации наших специалистов;
    • Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
    • Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

    Условия доставки:

    • Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
    • При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
    • Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
    • Возможность самовывоза товаров со складов.

    Гарантии:

    • Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
    • Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
    • Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

    Доставка по РФ: Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

    Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

    Маркировка

    Автоматные стали обозначают литерой А

    , последующая цифра в маркировке обозначает содержание углерода в сотых долях процента, далее идёт буквенно-цифровое обозначение легирующих добавок (согласно общему обозначению марок конструкционных сталях).

    Автоматные стали А12

    ,
    А20
    с повышенным содержанием серы и фосфора используются для изготовления малонагруженных деталей на станках-автоматах (болты, винты, гайки, мелкие детали швейных, текстильных и других машин). Эти стали обладают улучшенной обрабатываемостью резанием, поверхность деталей получается чистой и ровной. Износостойкость может быть повышена цементацией и закалкой.

    и
    А40Г
    предназначены для деталей, испытывающих более высокие нагрузки.

    Легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция АЦ45Г2

    ,
    АСЦ30ХМ
    ,
    АС20ХГНМ
    используются для изготовления нагруженных деталей (закалка от 830—900 °С в масле и отпуск на требуемую твёрдость).

    Марки автоматных сталей

    В обозначении автоматных сталей используется литера А. Далее указываются данные объема углерода в сотых частях процента и легирующие элементы. Наиболее распространенными марками являются сернистые углеродистые стали А10, А20, А30, содержащие определенное количество свинца АС11, АС14, АС40, поставляемые с добавлением свинца и марганца АС35Г2 и АС45Г2.

    Стали с содержанием кальция имеют маркировку АЦ40, АЦ60, с кальцием и марганцем – АЦ35Г2. Селен присутствует в автоматных сталях марок А35Е и А45Е. Используя точную маркировку, производители металлических изделий выбирают соответствующие режимы обработки материалов.

    Работа на металлорежущих станках-автоматах при изготовлении деталей из автоматно стали производится без частой смены инструмента, участие оператора сводится к минимуму. Стабильное крупносерийное или массовое производство обеспечивается за счет образования хрупкой стружки, легко удаляемой из зоны резания. Высокопроизводительное изготовление метизов различных конфигураций и размеров для промышленности и строительства из качественной автоматной стали удовлетворяет потребности многочисленных заказчиков.

    Какие стали называются автоматными и где они применяются

    В состав этого сплава дополнительно вносятся сера или фосфор, а также различные дополнительные элементы — селен, свинец, теллур и некоторые другие. Это делает материал более ломким, поэтому работать с ним на станках гораздо легче.

    Автоматные стали имеют специальную маркировку, которая позволяет однозначно отличить материал от других сплавов. Но какие стали называются автоматными? Какими химическими и физическими свойствами обладает автоматная сталь? Как маркируется этот материал и в каких сферах металлургии он используется чаще всего? В нашей статье мы в деталях рассмотрим все эти вопросы.

    Требования к свойствам

    Для массового производства метизов (болтов, гаек, шпилек и пр.), а также деталей сложной формы были разработаны автоматные стали, допускающие производство с наименьшей себестоимостью и соответственного качества при производстве станками-автоматами. Для этого такие стали должны обладать наилучшей обрабатываемостью резанием (поскольку большинство операций производится именно таким образом), а значит обладать следующими свойствами:

    • хорошим свойством надлома стружки для быстрого её удаления;
    • малой шероховатостью получаемой поверхности;
    • наименьшим износом режущего инструмента;
    • допустимостью резания деталей на повышенных скоростях для увеличения производительности.

    Изготовление

    Свойства автоматных сталей обусловливается легирующими примесями и их количеством, а также последующей обработкой.

    Легирование

    Для получения необходимых свойств вводят следующие легирующие добавки (ГОСТ 1414-75

    регламентирует химический состав автоматных сталей):

    • Сера (0,08-0,2 %) — введение серы приводит к созданию в сплаве сульфидов марганца, способствующих улучшению надлома стружки (сульфидные дисперсные включения нарушают сплошность сплава, в результате стружка ломается, а не навивается на деталь и инструмент), получению низкой шероховатости обработанной поверхности, а также оказывает смазывающее действие (эффект «сухой смазки»), уменьшая трение между обрабатываемой поверхностью, стружкой и инструментом, что повышает стойкость режущего инструмента.
    • Фосфор (0,06-0,15 %) — наряду с серой улучшает обрабатывание резанием;
    • Свинец (0,15-0,30 %) — повышает стойкость инструмента в 3 раза и допустимую скорость резания на 25-50 %.;
    • Селен (0,04-0,10 %);
    • Кальций — образовывает в зоне резания кальцийсодержащий слой толщиной несколько микрон, играющего роль внутренней смазки и препятствующего образованию адгезии. Кроме того, наличие кальция в стали приводит при определенных скоростях резания к возникновению на поверхности обрабатывающего инструмента отложений, предотвращающих и компенсирующих износ;
    • Теллур;
    • Висмут — обладает способностью смазки в зоне резки;
    • Никель;
    • Хром;
    • Марганец (0,7-1,7 %).
    Читайте также:
    Как отполировать нержавейку до зеркала

    Содержание фосфора и серы в автоматных сталях должно быть строго ограничено из-за отрицательных свойств, которые те придают сплаву.

    Обработка

    Для улучшения свойств автоматная сталь дополнительно подвергается:

    • диффузионному отжигу при температуре 1100—1150 °С, для устранения ликвации (неоднородности содержания по объёму) серы;
    • цементации;
    • цианированию;
    • закалке с высоким отпуском.

    Автоматную сталь выплавляют как в мартеновских печах, так и конвертерным способом.

    Для повышения механических свойств и улучшения обрабатываемости резанием прокат автоматической стали поставляют в нагартованном виде.

    Что такое раскисление

    В процессе плавки в сплаве остается в небольшом количестве кислород. Чтобы снизить его содержание и восстановить железо применяют метод раскисления (реакция). Суть процесса заключается в добавлении соединений в расплавленное состояние металла. В процессе реакции освобожденный кислород начинает реагировать на углерод, появляется углекислый газ.

    Итоговый сплав зависит от продолжительности реакции и раскислителей. По классификации это 3 вида стали:

    • Кипящая. В данной стали низкое качество, так как реакция короткая и выход готового продукта больше;
    • Спокойная. Обладает высоким качеством, но малый выход продукта, поэтому она дорогая.
    • Полуспокойная. Это средний вариант с оптимальными показателями качества и цены.

    Разная степень раскисления маркируется буквенными обозначениями: «кп», «сп», «пс».

    Применение

    Из автоматных сталей изготовляют как различные метизы с невысокими требованиями к механическим свойствам (с повышенным содержанием серы и фосфора), так и более ответственные детали — валы, шестерни и др. (кальцийсодержащие стали), а легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция используются для изготовления нагруженных деталей в автомобильной и тракторной промышленности. Показатели прочности автоматных сталей соответствуют аналогичным конструкционным, но пластичность их из-за повышенного содержания серы и фосфора в 1,5—2 раза ниже. Ковка автоматных сталей производится в интервале температур 950—1200 °C.

    Маркировка

    Автоматные стали обозначают литерой А

    , последующая цифра в маркировке обозначает содержание углерода в сотых долях процента, далее идёт буквенно-цифровое обозначение легирующих добавок (согласно общему обозначению марок конструкционных сталях).

    Автоматные стали А12

    ,
    А20
    с повышенным содержанием серы и фосфора используются для изготовления малонагруженных деталей на станках-автоматах (болты, винты, гайки, мелкие детали швейных, текстильных и других машин). Эти стали обладают улучшенной обрабатываемостью резанием, поверхность деталей получается чистой и ровной. Износостойкость может быть повышена цементацией и закалкой.

    и
    А40Г
    предназначены для деталей, испытывающих более высокие нагрузки.

    Легированные хромистые и хромоникелевые стали с присадкой свинца и кальция АЦ45Г2

    ,
    АСЦ30ХМ
    ,
    АС20ХГНМ
    используются для изготовления нагруженных деталей (закалка от 830—900 °С в масле и отпуск на требуемую твердость).

    Оборудование для штамповки

    Для осуществления горячей и холодной штамповки листа применяется пресс, рабочим органом которого является штамп. Его элементы – пуансон и матрица – изготавливаются из инструментальной стали. При обработке мягких материалов эти элементы могут изготавливаться из древесины или полимеров.

    Для холодной штамповки используются в основном гидравлические прессы, имеющие различную мощность и функциональные возможности. Для вырубки и пробивки востребованы прессы простого действия, для вытяжки – двойного действия. По конструкции прессы делятся на одно-, двух- и четырехкривошипные. На оборудование последних двух видов устанавливают ползуны больших размеров.Для нагрева стали перед горячей штамповкой применяют нагревательные устройства: электрические, плазменные и другие.

    Литература

    • Ривлин Ю. И., Коротков М. А., Чернобыльский В. Н. Металлы и их заменители. — М.: Металлургия, 1973. — 440 с.
    • Лахтин Ю. М. Основы металловедения. — М.: Металлургия, 1988. — 320 с.
    • Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т. 1. — 9-е изд., перераб. и доп./ под ред. И. Н. Жестковой. — М.: Машиностроение, 2006. — 928 с. — ISBN 5-217-03343-6 (Т. 1)
    • Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.

    Как маркируются легирующие добавки

    Состав стального сплава маркируется буквами кириллицей, и отвечают названиям химических элементов.

    Химический элемент Буква
    кобальт К
    никель Н
    вольфрам В
    молибден М
    титан Т
    марганец Г
    хром Х
    медь Д
    селен Е
    ванадий Ф
    ниобий Б
    бор Р
    цирконий Ц
    азот А
    алюминий Ю
    кремний С

    В таблице видно, что есть азот и кремний, которые не являются металлами. Не указан углерод, но он присутствует в любом виде стального сплава, поэтому при маркировке просто указывается его процентное содержание.

    Отрывок, характеризующий Автоматная сталь

    Всякий вывод истории, без малейшего усилия со стороны критики, распадается, как прах, ничего не оставляя за собой, только вследствие того, что критика избирает за предмет наблюдения большую или меньшую прерывную единицу; на что она всегда имеет право, так как взятая историческая единица всегда произвольна. Только допустив бесконечно малую единицу для наблюдения – дифференциал истории, то есть однородные влечения людей, и достигнув искусства интегрировать (брать суммы этих бесконечно малых), мы можем надеяться на постигновение законов истории. Первые пятнадцать лет XIX столетия в Европе представляют необыкновенное движение миллионов людей. Люди оставляют свои обычные занятия, стремятся с одной стороны Европы в другую, грабят, убивают один другого, торжествуют и отчаиваются, и весь ход жизни на несколько лет изменяется и представляет усиленное движение, которое сначала идет возрастая, потом ослабевая. Какая причина этого движения или по каким законам происходило оно? – спрашивает ум человеческий. Историки, отвечая на этот вопрос, излагают нам деяния и речи нескольких десятков людей в одном из зданий города Парижа, называя эти деяния и речи словом революция; потом дают подробную биографию Наполеона и некоторых сочувственных и враждебных ему лиц, рассказывают о влиянии одних из этих лиц на другие и говорят: вот отчего произошло это движение, и вот законы его. Но ум человеческий не только отказывается верить в это объяснение, но прямо говорит, что прием объяснения не верен, потому что при этом объяснении слабейшее явление принимается за причину сильнейшего. Сумма людских произволов сделала и революцию и Наполеона, и только сумма этих произволов терпела их и уничтожила. «Но всякий раз, когда были завоевания, были завоеватели; всякий раз, когда делались перевороты в государстве, были великие люди», – говорит история. Действительно, всякий раз, когда являлись завоеватели, были и войны, отвечает ум человеческий, но это не доказывает, чтобы завоеватели были причинами войн и чтобы возможно было найти законы войны в личной деятельности одного человека. Всякий раз, когда я, глядя на свои часы, вижу, что стрелка подошла к десяти, я слышу, что в соседней церкви начинается благовест, но из того, что всякий раз, что стрелка приходит на десять часов тогда, как начинается благовест, я не имею права заключить, что положение стрелки есть причина движения колоколов. Всякий раз, как я вижу движение паровоза, я слышу звук свиста, вижу открытие клапана и движение колес; но из этого я не имею права заключить, что свист и движение колес суть причины движения паровоза. Крестьяне говорят, что поздней весной дует холодный ветер, потому что почка дуба развертывается, и действительно, всякую весну дует холодный ветер, когда развертывается дуб. Но хотя причина дующего при развертыванье дуба холодного ветра мне неизвестна, я не могу согласиться с крестьянами в том, что причина холодного ветра есть раэвертыванье почки дуба, потому только, что сила ветра находится вне влияний почки. Я вижу только совпадение тех условий, которые бывают во всяком жизненном явлении, и вижу, что, сколько бы и как бы подробно я ни наблюдал стрелку часов, клапан и колеса паровоза и почку дуба, я не узнаю причину благовеста, движения паровоза и весеннего ветра. Для этого я должен изменить совершенно свою точку наблюдения и изучать законы движения пара, колокола и ветра. То же должна сделать история. И попытки этого уже были сделаны. Для изучения законов истории мы должны изменить совершенно предмет наблюдения, оставить в покое царей, министров и генералов, а изучать однородные, бесконечно малые элементы, которые руководят массами. Никто не может сказать, насколько дано человеку достигнуть этим путем понимания законов истории; но очевидно, что на этом пути только лежит возможность уловления исторических законов и что на этом пути не положено еще умом человеческим одной миллионной доли тех усилий, которые положены историками на описание деяний различных царей, полководцев и министров и на изложение своих соображений по случаю этих деяний. Силы двунадесяти языков Европы ворвались в Россию. Русское войско и население отступают, избегая столкновения, до Смоленска и от Смоленска до Бородина. Французское войско с постоянно увеличивающеюся силой стремительности несется к Москве, к цели своего движения. Сила стремительности его, приближаясь к цели, увеличивается подобно увеличению быстроты падающего тела по мере приближения его к земле. Назади тысяча верст голодной, враждебной страны; впереди десятки верст, отделяющие от цели. Это чувствует всякий солдат наполеоновской армии, и нашествие надвигается само собой, по одной силе стремительности. В русском войске по мере отступления все более и более разгорается дух озлобления против врага: отступая назад, оно сосредоточивается и нарастает. Под Бородиным происходит столкновение. Ни то, ни другое войско не распадаются, но русское войско непосредственно после столкновения отступает так же необходимо, как необходимо откатывается шар, столкнувшись с другим, с большей стремительностью несущимся на него шаром; и так же необходимо (хотя и потерявший всю свою силу в столкновении) стремительно разбежавшийся шар нашествия прокатывается еще некоторое пространство. Русские отступают за сто двадцать верст – за Москву, французы доходят до Москвы и там останавливаются. В продолжение пяти недель после этого нет ни одного сражения. Французы не двигаются. Подобно смертельно раненному зверю, который, истекая кровью, зализывает свои раны, они пять недель остаются в Москве, ничего не предпринимая, и вдруг, без всякой новой причины, бегут назад: бросаются на Калужскую дорогу (и после победы, так как опять поле сражения осталось за ними под Малоярославцем), не вступая ни в одно серьезное сражение, бегут еще быстрее назад в Смоленск, за Смоленск, за Вильну, за Березину и далее.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: