Как отполировать сталь до зеркального блеска

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхности Размер шероховатости (до мкм) Класс полировки Механический способ обработки
Следы обработки очень заметны 320 1 Строгание, заточка и фрезеровка
160 2
80 3
Следы обработки видны очень слабо 40 4 Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
20 5
10 6
Следы обработки не видны вообще 6,3 7 Тонкое течение, шлифовка
3,2 8
1,3 9
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск 0,8 10 Финишная полировка, мягкое полирование
0,4 11
0,2 12
0,1 13
0,05 14

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

  • обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
  • зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
  • обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
  • применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
  • электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрохимическая;
  • при помощи плазмы;
  • лазерная;
  • ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.

Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

  1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
  2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
  3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
  4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Небольшой гайд по полировке металлических изделий (в т.ч. дисков)

Всем привет! Давненько меня не слышно, но это и не удивительно — на 107ой я даже со двора не смогу выехать) А вот 206 собрат здорово выручает — показывает чудеса проходимости (ни разу не застрял, хотя опасения были).

Решил запечатлеть процесс полировки игрушечных машинок (!). Это в тему про полировку пластмассовых изделий (колпачков BBS), о которой можно прочитать здесь — www.drive2.ru/cars/peugeo…ak/2/journal/433369/#post

В этом эпизоде можно увидеть полировку крашенного металлического изделия, конкретно модели Alfa Romeo MiTo от Welly.

Что нам понадобится:
1) Предмет полировки (металлическое изделие)
2) Наждачка числом 180-250-320-400-500-800-1000-1500-2000 (тут список формируется по вашему желанию, если поверхность не крашенная, то можно взять с 400 сразу).
У меня не было 250 и 320. Было 120 в виде губки для грубой обработки, потом не менее грубая 180, дальше уже просто обработка поверхности от 400 и выше.
3) Полировальная салфетка
4) Полировальная паста для металлов Alu Magic ну или паста Гои (как в прошлый раз)
5) Малярный скотч, при необходимости
6) Газета, чтобы не мусорить)
7) Стакан воды
8) Влажные салфетки

Итак, берем газету, машину, наждачку:

Обклеиваем малярным скотчем по необходимости:

Начинаем ошкуривание 120-150 шкуркой (но это не обязательно, поверхность может быть изначально хорошей, например полка диска, которая помутнела). Не стесняемся, снимаем лишний материал поактивнее. Обрабатываем, пока полностью не устранятся серьезные косяки (не будет снята краска, не будут выравнены ямы).

2 фотографии обработки до 180 зерном.

Уже после 400 начинаем обработку металла до необходимой кондиции:

При ошкуривании не забывайте удалять металлическую стружку, а то потом могут появиться черные точки, которые будет сложно удалить на поздних этапах (придется возвращаться к началу). Можно иногда протирать влажными салфетками, дабы стереть и лишнюю пыль.

Ошкуривание 500 и 800 зерном:

На 1000 зерне берем стакан с водой и макаем в него наждачку:

И начинаем влажное ошкуривание, которое дольше сохраняет абразивные свойства шкурки и не так сильно шкрябает по поверхности. Опять же, металлическая стружка не так сильно забивается.

После 1000 и 1500 (влажное):

Ну и после 2000 (пытался сфоткать некое отражение, которое есть, но не зеркальное):

Процесс ошкуривания завершен, теперь необходимо убрать мусор, снять малярный скотч, вымыть и высушить предмет ошкуривания:

Берем полировальную салфетку и пасту Alu Magic. Достаточно 1-2 капель.

Втираем пасту в объект в течение 2-3 минут (плюс-минус):

Потом надо взять чистую тряпочку и растереть остатки пасты.

Для пущего эффекта я беру пасту ГОИ 2 и втираю. Как лучше втирать — можно прочитать по ссылке сверху.

При необходимости повторить работу с пастами.
После всех работ берем влажную салфетку и очищаем предмет. Может на нём и не видно пасты, но она там осталась. Так что будет нелишним.

Ну и на выходе получаем такие поделки:

Всем спасибо за внимание. Из ближайших новостей — в апреле будет установка кресел UNP, подвески Ksports (винтовой), установка BBS дисков на лето, а так же ремонт ангельских глаз (их у нас больше нет, качество подвело. Будем делать диодные!)

Полировка металла

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

  1. механическая или абразивная полировка изделий;
  2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
  3. электрохимический способ;
  4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

  1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
  2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии. Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

  1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
  2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
  3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
  4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом. При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм. При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

  1. обрабатываемое изделие становится анодом;
  2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
  3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

Возвращаем металлу блеск и красоту с помощью полировки

Определение понятия «полировка» и ее виды

Полирование – это разновидность обработки металла, в процессе которой к металлической поверхности возвращается блеск. На современном этапе выделяют такие способы шлифовки:

  • Ручное полирование — производится преимущественно при ремонтных работах;
  • Полумеханическое полирование — с применением специальных полировальных кругов, надевающихся Войлочные полировочные диски для полировки металла

на полировальный станок;

  • Машинный метод — применяется на крупных предприятиях. Обработку металлической поверхности производит полировальный станок;
  • Гидроабразивная шлифовка на специальных станках. К этой технологии прибегают только в целях обработки больших объемов продукции. По этому же принципу работает плазменная и химико-механическая полировка.
  • Какие инструменты и станки используются? Механические методы подразумевают использование следующих инструментов и устройств:

    • полировочный станок;
    • шлифовальная машина;
    • электроточило;
    • бормашины с фиксаторами.

    Этот метод отделки имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет менять частоту вращения кругов и лент, что положительно сказывается на качестве обработки металлической плоскости; во-вторых, на полировочный станок могут устанавливаться дополнительные насадки, изготовленные из ткани, кожи, шерсти и т.д.

    Специальная шлифовальная машинка — УШМ

    Ручная шлифовка отличается от автоматизированной тем, что ее эффективность зависит от качества расходных полировочных материалов. В ручной отделке используется алмазная паста и добавки на основе оксида хрома либо железа. Ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником – деревянным бруском, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

    Полировка металла специальным прибором

    Комбинированные методы обработки

    Полировка металла может осуществляться комбинированными методами, в случае неподготовленной и шероховатой поверхности с грубым рельефом. В таком случае назначают длительную электролитно-плазменную отделку, которая состоит из снятия значительного слоя металла.

    Этот метод обработки применяется в крайних случаях, когда требуется быстрое восстановление блеска металлического изделия. Из недостатков технологии следует выделить высокую энергоемкость, особенно на начальном этапе обработки, когда используется на 100% большее энергии, чем обычно.

    Электролитно-плазменный полировочный станок

    Электролитно-плазменный полировочный станок производит обработку детали в два этапа. На первом происходит обезжиривание поверхности, а на втором сама шлифовка, которая, в свою очередь, также состоит из двух циклов: срез шероховатого слоя и шлифовка металла. Очистка от жира производится в обязательном порядке, поскольку вязкая поверхность приводит к окислению металла и ухудшению качества его отделки.

    Классификация паст для полировки металла

    До зеркального состояния металлическую поверхность можно довести своими руками без использования станков, достаточно обратить внимание на специальные средства, делящиеся на такие группы:

    Разновидности паст для полировки

    • Водные. Вещество не содержит жиров и отлично справляется со своими обязанностями;
    • Органические средства — содержат парафин и разнообразные масла. Они разбавляются разными маслами и жирными кислотами;
    • Алмазная паста – революционное решение, позволяющее моментально добиться блеска любой металлической поверхности.

    Остановимся детальнее на последнем варианте шлифовки. Алмазная паста настолько эффективна, что полностью заменяет полировальный станок. Алмазное Вещество выпускается двух видов: марки АСН и АСМ (дорогие).

    Паста для полировки металла

    Алмазная паста имеет следующие преимущества:

    • Точность. Синтетические алмазы позволяют максимально точно отполировать до блеска любое изделие из металла;
    • Широкий спектр зернистости. На современном рынке можно найти более 12 типов зернистости;
    • Простая эксплуатация позволяет проводить очистительные процедуры своими руками без применения специального инструмента;
    • Алмазная паста требует наличия минимального инструмента: тряпки, воды и резиновых перчаток.

    Таблица полиролей для металла

    Главным недостатком рассматриваемого средства для очистки является его высокая цена. В среднем алмазная паста на рынке расходных материалов стоит больше 500 рублей за 35 грамм вещества.

    Принцип работы алмазной пасты

    Алмазная паста воздействует на металлическое изделие механическим и химическим способом, образуя дисперсные пленки. В состав очистительного средства входят активные вещества, способствующие протеканию адсорбирующих процессов, что облегчает шлифование материала.

    Алмазная паста может быть разных компонентов

    Алмазная паста наносится на разные виды тканей (войлок, микрофибра или джинсы), бумагу, резину, пластик и другие виды неметаллических материалов. Стоит отметить, что алмазная паста может наноситься и на полировальные круги для повышения эффективности обработки металлической поверхности. Таким способом можно добиться зеркального эффекта. На полировальный станок устанавливаются круги из фетры, войлока или кожи.

    Описание процесса полировки

    Для шлифовки металлической поверхности вам понадобятся: притиры и несколько тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Алмазная паста равномерно распределяется по рабочей поверхности тряпки или другого материала. Специалисты заметили интересную закономерность, позволяющую повысить качество обработки металла.

    Шлифование металлических деталей

    Оказывается, что в вещество для шлифовки нужно добавлять касторовое или оливковое масло. Идеальным соотношением считается микстура, состоящая на 40% из алмазной пыли и 60% масла. После разбавления смесь сразу же наносится на металлическую поверхность.

    Связанный абразивный инструмент и способы шлифования

    Специалисты рекомендуют начинать работу только с крупными зернами, постепенно переходя к абразивным средствам. Во время обработки следите за тем, чтобы в микстуру не попадали лишние элементы – пыль, опилки, волосы или куски тряпок. Наличие сторонних предметов сильно ухудшает полировку до блеска. Также рекомендуется мыть руки после перехода с одной зернистости к другой.

    Виды алмазной пыли

    На современном рынке можно повстречать средства не только для полировки металла, но и других материалов, например, дерева, стекла, камня и т. д. Классифицировать их можно по цвету окраски, например:

    Огромный ассортимент алмазной пасты

    • Желтая упаковка говорит о том, что вещество предназначено для шлифовки керамических материалов и стеклянных изделий. Стоит отметить, что эта пыль может применяться и для финишной обработки металла;
    • Синяя упаковка. Это вид средства применяется для отделки стекла. Шлифовальное средство имеет достаточно широкий выбор абразивных элементов – от 60 до 10 уровней;
    • Красная упаковка подходит исключительно для обработки металлических поверхностей.

    Что же касается самых упаковок, то алмазная паста продается в компактных пластиковых баночках, объемом 35–45 грамм. Средняя стоимость баночки зависит от величины и качества абразивных материалов. Чем мельче и качественнее полировочный материал, тем дешевле стоит паста. Средняя цена составляет 450–600 рублей.

    Паста ГОИ

    Хромовая паста ГОИ – это универсальное средство, с помощью которого производится полировка металлических и неметаллических поверхностей. Несмотря на то, что средство было изобретено в начале 1930 годов, оно применяется для полировки металлов даже сегодня.

    Полировальная паста ГОИ

    Средство ГОИ бывает разной зернистости (классифицируется по размеру абразивных материалов). Различают такие виды зернистости: мелкая, средняя, и крупная. Мелкая пыль применяется для полировки мягких и цветных металлов, крупное зерно – для грубой отделки черных металлов и стали.

    Особенности использования. Изначально средство для полировки имеет твердую структуру, разбавить которую можно при помощи нескольких капель машинного масла. Если вам нужно отполировать неровную металлическую поверхность с загибами, то рекомендуется наносить пасту в разбавленном виде на тряпку.

    Полировка пастой ГОИ

    Второй метод полировки предназначен для обработки ровных металлических поверхностей. Его особенность заключается в том, что на деревянный брусок наносится небольшое количество абразивного материала. Затем рекомендуется делать методичные движения взад-вперед по обрабатываемой поверхности.

    Для ручной шлифовки рекомендуется использовать мягкие виды тканей – хлопчатобумажную или фланелевую, для черных металлов подойдет джинсовая или брезентовая ткань.

    Видео: Полировка алюминия

    Технология полировки металла: как отполировать изделие до зеркального блеска

    При изготовлении или ремонте металлоизделий нередко возникает необходимость в создании красивой лицевой поверхности. Для достижения декоративного эстетического эффекта обычно применяют финишную обработку, которая называется полированием.

    Технология полировки известна со времен неолита, 8000 лет до н.э. Полировке подвергались изделия из кости, камня и самородных металлов (меди, золота и серебра). Среди известных находок эпохи неолита можно выделить полированные плиты из обсидиана и базальта, которые выполняли функцию зеркала.

    Полировка – заключительный этап металлообработки. В ходе полировки снимается тончайший верхний слой, что позволяет убрать шероховатость, потертости и мелкие царапины. Полированная металлическая поверхность обретает красивый зеркальный блеск.

    В обзоре можно узнать как полировать изделия из металла, что для этого необходимо.

    Какие методы полировки металла существуют

    Убрать шероховатость и получить зеркально гладкую поверхность металла можно различными способами. Существуют следующие методы полировки:

    1. Абразивный (механический)
    2. Химический
    3. Электролитический
    4. Ионно-плазменный

    Разумеется, у основных методов полировки есть свои подтипы, которые соответствуют определенной специфике металлообработки.

    • Механическая полировка – наиболее распространенный метод металлообработки. Для механического воздействия на заготовку используется мелкообразивный инструмент или вещество (паста).

    Механическая полировка делится на следующие подвиды:

    1. Ручная полировка
    2. Машинная полировка

    При ручной механической полировке используется ручной инструмент и приспособления. Но допустимо применение и ручного электроинструмента: УШМ, болгарка или гровер с набором специальных головок для полировки.

    Машинная полировка предполагает использование специального станка для полирования. Такое оборудование часто имеет высокую степень автоматизации. Если ручная полировка больше подходит для единичного производства или ремонта, то машинная полировка используется в ходе серийного и массового производства.

    Нередко механическая полировка использует гидроабразивную технологию. Как и в случае с машинной обработкой, гидроабразивная полировка обычно осуществляется в рамках крупносерийного или массового производства.

    Как полировать при помощи химических растворов.

    • Химическая полировка предполагает использование кислотных растворов. В ходе полирования металла кислотой происходит растворение верхнего слоя. Это позволяет выровнять микронеровности и сделать поверхность блестящей.

    Дополнительно в процессе химической полировки происходит пассивирование оксидной пленки, что существенно замедляет процесс коррозии.

    Для химической полировки металла используется раствор из серной, соляной и азотной кислот. В некоторых случаях добавляются хлорид натрия и соли различных металлов.

    Химическую полировку рационально использовать лишь в рамках крупносерийного и массового производства.

    • В процессе химической полировки может использоваться гальваническая пара. Данный процесс называют электролитической полировкой. Наличие электрического тока дает возможность значительно ускорить процесс полировки и повысить качество конечного результата.

    В качестве электролита может выступать не только кислота, а еще и щелочи и даже солевые растворы.

    Данную технологию используют как для полировки, так и травления металла.

    Какие еще виды полировки существуют.

    • Ионно-плазменная полировка – данная технология позволяет снимать верхний слой металла благодаря направленному воздействию ионов и плазмы.

    Ионно-плазменная полировка используется при производстве компонентов для микрочипов.

    Полировка металла в домашних условиях

    Многие из домашних мастеров сталкиваются с необходимостью очистки металлических изделий. Это может быть какой-то инструмент (молоток, гаечный ключ), дверные ручки, навесные замки и прочее-прочее. Чтобы сделать изделие эстетичным и красивым, металлические поверхности рекомендуется подвергнуть полировке.

    Процесс полировки состоит из следующих этапов:

    1. Чистка ржавчины и прочих поверхностных загрязнений
    2. Грубая механическая обработка
    3. Получистовая механическая обработка
    4. Полирование

    Как понятно, перед непосредственной полировкой металлоизделие нужно подготовить. Обычно на подготовительную часть припадает около 70% работы. То есть сама полировка является не самой длительной и трудоемкой задачей.

    В домашних условиях принято использовать механический вид полировки. Если не учитывать подготовительные работы, полировка проводится мягким материалом (войлок, вспененный ПВХ), с применением специальной пасты.

    Одной из самых известных разновидностей полировальных паст является паста ГОИ.

    Существует 4 сорта данной пасты, которые различаются оттенком, от светло-зеленого до черно-зеленого. Каждый из сортов пасты ГОИ обеспечивает определенную степень чистоты полировки.

    Как убрать коррозию и старую краску

    • Первичная подготовка – на данном этапе проводится устранение окислов, следов старой краски и прочих поверхностных загрязнений. Для этой цели принято использовать специальную чистящую химию.

    Существуют универсальные жидкости для поддержания чистоты и порядка на кухне или в ванной. Многие средства являются весьма агрессивными, что позволяет им без особых усилий разъедать ржавчину, старую краску и оксидную пленку.

    Если под рукой нет такого средства, то мастера выручит щетка с металлическим ворсом. Но можно прибегнуть и к болгарке со специальной насадкой для первичной обработки металлопроката.

    Выравнивание поверхностей

    • Грубая механическая обработка – на этом этапе проводится восстановление правильной геометрии на гранях и контактных поверхностях.

    Если говорить о молотке, то этот инструмент может нуждаться в выравнивании границы ударного пятака.

    Для грубой механической обработки обычно применяется набор напильников по металлу. Напильники можно заменить или дополнить УШМ со специальной насадкой для грудой шлифовки.

    Получистовое и чистовое шлифование

    • Получистовая механическая обработка – этот этап вплотную подводит к процессу финишной полировки. В ходе шлифования устраняется большая часть неровностей.

    Для шлифования используется наждачная бумага. Степень чистоты шлифования определяется классом наждака. Если для грубой шлифовки подходит наждачная бумага Р100-200 то получистовое шлифование требует наждак класса Р400-Р600.

    Если говорить за чистовую шлифовку, которая частично переходит в полирование, для этой цели используется наждак Р1000—1200.

    Класс наждачной бумаги зависит от размера зерен абразива. Грубый наждак Р100 имеет размер зерен на уровне 125-160 (мкм). Наждачная бумага для более чистого шлифования Р400 имеет размер абразива в пределах 28-40 (мкм).

    Наждачная бумага для тонкой работы Р1000 имеет зернистость 14-20 (мкм).

    Финишное полирование

    • Тонкая финишная полировка – финальный этап обработки металлоизделий.

    Для финишного выравнивания поверхностного слоя металлоизделия требуется воздействие абразива с размером зернистости в пределах 1 – 0,01 (мкм). Для столь тонкой обработки нужна полировальная паста, которую следует предварительно нанести на войлочный (шерстяной или ПВХ) полировальный круг.

    Для финишной полировки выпускаются специальные круги, которые уже пропитаны мелкоабразивной пастой.

    Для полировки следует использовать электроинструмент. Если мастеру часто приходится заниматься полированием, есть смысл обзавестись полировальным станком. Это оборудование очень похоже на заточной станок. Существуют даже специальные полировальные круги, которые пригодны для использования на заточном станке.

    Для процесса полировки характерны высокие обороты шпинделя, не менее 800-1000 (об/мин).

    В результате финишного полирования металлоизделие обретает заметный издалека зеркальный блеск.

    Дополнительная информация

    Полированию можно подвергать не только изделия из металла. Без полировки не могут обойтись как стеклянные, так и пластиковые фары автомобилей. Полируют различные лакокрасочные поверхности.

    Существует даже специальная серия полиролей для паркетных половых покрытий из натуральной древесины.

    Особенно актуальна полировка для ювелирных изделий. Полировка колец, сережек и запонок является настоящим искусством. Для этого дела существует широкая номенклатура полировальных паст и кругов.

    Полирование можно смело пускать в ход для поддержания красивого внешнего вида:

    1. Дверных ручек
    2. Полотенцедержателей
    3. Сушилок посуды
    4. Столовых приборов

    При наличии желание и свободного времени можно отполировать содержимое инструментального ящика. Легкую полировку любят: гаечные ключи, торцевые биты и накидные головки. В полировке могут нуждаться ножи и стамески, выколотки, зубила и прочий инструмент.

    Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях — методы и советы экспертов

    Почти в каждом в доме имеются предметы из нержавеющей стали, которые с годами теряют свою привлекательность и тускнеют под воздействием солнечного света, грязи и других факторов. Данный материал активно применяется как для наружной, так и для внутренней отделки. В данной статье мы попытаемся подробно рассказать о том, как отполировать нержавейку.

    1. Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?
    2. Как отполировать нержавейку?
      1. Вариант №1. Специализированная помощь
      2. Вариант №2. Полировка в домашних условиях
    3. Процесс полировки
      1. Первичная обработка
      2. Оливковое масло
      3. Мука
    4. Мелкая механизация
      1. Этапы полировки
      2. Механическая полировка вручную
    5. Химический метод полировки нержавеющей стали
      1. Вариант №1
      2. Вариант №2
      3. Вариант №3
    6. Уход за нержавеющей сталью
      1. Периодичность ухода за изделиями из нержавейки
    7. Мнение эксперта

    1 Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?

    Данный материал является сплавом железа с углеродом. В его состав также входят другие специальные элементы, которые могут отличаться в зависимости от качества стали. Чаще всего в нержавейке используется хром, который придает внешнему виду материала блеска.

    Изделия из такого материала являются одними из самых прочных и имеют расширенный срок эксплуатации за счет устойчивости к внешним раздражителям. Их особенностью является зеркальная поверхность, которая требует дополнительного ухода.

    Содержание хрома в металле обеспечивает появление оксидной пленки, защищающей материал от коррозии. Влажный воздух и многие другие факторы со временем влияют на состояние сплава, из-за чего на нем появляется налет.

    Если вы заметили признаки коррозии, необходимо сразу же принять меры в виде полировки металла.
    В случае если на поверхности изделий появляются царапины, их также нужно ликвидировать, так как через щели в структуру изделия попадает влага, что приведет к коррозии.
    к меню ↑

    2 Как отполировать нержавейку?

    Имеются два варианта действий, которые дадут возможность отполировать изделия из нержавейки.
    к меню ↑

    2.1 Вариант №1. Специализированная помощь

    Сейчас существует масса компаний, которые оказывают помощь при возникновении проблем с коррозией нержавейки. Если у вас нет достаточного количества времени для того, чтобы избавиться от пятен на изделии самостоятельно, можно обратиться к специалистам.
    к меню ↑

    2.2 Вариант №2. Полировка в домашних условиях

    Дома также можно провести все необходимые манипуляции для положительного эффекта и восстановления внешнего вида изделия. Для этого также существуют несколько способов. Далее мы рассмотрим, как можно отполировать нержавейку дома.
    к меню ↑

    3 Процесс полировки

    Для полировки нержавейки в домашних условиях, придется потратить достаточно большое количество времени и усилий. В случае успеха они будут полностью оправданы, а вы сможете вернуть былой блеск изделиям.
    к меню ↑

    3.1 Первичная обработка

    Перед началом работы нужно обязательно тщательно очистить изделие, так как на нем могут быть жир и другие вещества, закупоривающие щели в металле. Для этого можно применить простой гель для мытья посуды:

    • Моющее средство нужно предварительно развести с водой для получения мыльного раствора.
    • Поверхность металлического изделия протрите, не оставляя до полного высыхания.
    • Примените раствор для продолжения протирания.
    • Мыльный участок смойте проточной водой.
    • Изделие нужно высушить естественным путем для того, чтобы на нем не появились разводы.

    Отполировать изделия в домашних условиях помогут некоторые продукты питания, жидкости с химическими веществами и даже инструменты для хозяйства. При их помощи вы сможете полировать нержавейке до зеркала.
    к меню ↑

    3.2 Оливковое масло

    Данный способ подойдет для использования на изделиях, потерявших яркость. Вам потребуются оливковое масло и мягкая тряпка.

    • Масло нужно нанести на чистую ткань.
    • После этого размажьте масло по поверхности движениями по кругу, равномерно распределяя его.
    • Промасленную ткань нужно плотно прижать и повторить предыдущую процедуру несколько раз.

    Полировать таким методом нужно до тех пор, пока вы не почувствуете изменения в структуре изделия.

    Будьте внимательны, так как поверхность может потускнеть от масла. Его излишки нужно убрать сразу же по завершению вышеописанной операции. Круговыми движениями при помощи сухой тряпки можно легко смыть остатки масла.
    к меню ↑

    3.3 Мука

    Отполировать нержавейку посредством муки можно только с условием, что работа будет производиться на плоских поверхностях. В частности, его можно испробовать на кастрюлях и раковинах.

    • Изделие нужно посыпать мукой, покрыв всю поверхность.
    • Муку распределите равномерно по металлу.
    • Отполируйте нержавейку движениями по кругу при помощи сухой ткани.
    • По завершению процесса нужно удалить всю муку с поверхности, используя зубную щетку.

    4 Мелкая механизация

    Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специальных компаниях или на заводе, но и дома. Для этого будет достаточно малой механизации.

    Данный метод подойдет для того, чтобы придать изделиям привлекательный и презентабельный внешний вид после удаления изъянов.

    Для полировки нержавейки придется использовать следующее:

    • «болгарка», или угловая шлифовальная машина;
    • фетровые или войлочные круги;
    • камень или наждачная бумага;
    • полирующее средство;
    • круги для шлифовки с различной зернистостью.

    4.1 Этапы полировки

    Полировка изделий проходит в несколько этапов. Изначально нужно удалить весь лишний металл на швах. Для этого отлично подойдет угловая шлифовальная машина. Для нее придется приобрести круг на фибровой основе. Его зернистость не должна превышать P60.

    Если поверхность необходимого изделия гладкая, данный промежуточный этап можно игнорировать.
    Далее нужно прошлифовать металл с другим кругом, зернистость которого составляет Р120. Это позволит избавиться от полос, появившихся после работы с другим зерном.

    Размер абразива нужно каждый раз уменьшать, что даст возможность делать поверхность более гладкой.

    Если у вас нет нужного круга, его можно легко сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся войлочный или фетровый круг, на который нужно нанести столярный клей. Также можно просто потереть друг об друга наждачную бумагу и камень.

    После проведения работ нужно удалить все следу шлифовки.

    Возьмите средство для полировки и нанесите его на поверхность.

    Далее вам нужно провести шлифовку материала или изделия уже с использованием пасты. Убирать риски нужно последовательно. Если со временем поверхность не становится более гладкой, обороты «болгарки» можно постепенно увеличить. Не стоит злоупотреблять скоростью, так как это может привести к перегреву металла и появлению на нем пятен.
    к меню ↑

    4.2 Механическая полировка вручную

    Из-за наличия на большей части изделий различных неровностей часто приходится полировать их вручную. Вам придется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала описанным ниже методом может занять большое количество времени. В процессе работы вам понадобятся:

    • абразивная паста;
    • мягкий войлок.
    • На войлок нужно нанести пасту.
    • Полируйте изделие до блеска, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места.

    Для того чтобы защитить себя от негативного воздействия веществ, которые входят в состав пасты, применяйте маску для лица и перчатки.
    к меню ↑

    5 Химический метод полировки нержавеющей стали

    Данный метод отлично подойдет для работы с небольшими деталями, которые сложно отполировать вручную. Способ не требует усилий и физического труда. Существует несколько методов приготовления химической жидкости для полировки изделий в домашних условиях.
    к меню ↑

    5.1 Вариант №1

    Раствор нужно приготовить с максимально точной дозировкой:

    • Серная кислота – 230 миллилитров.
    • Соляная кислота – 70 миллилитров.
    • Азотная кислота – 40 миллилитров.

    В 1 литр раствора нужно добавить 6 граммов черного красителя на кислотной основе, 6 граммов хлористого натрия, 10 граммов столярного клея.

    Важно придерживаться температуры жидкости от 65 до 70 градусов.

    Нержавейка должна пролежать в составе до 30 минут в зависимости от степени загрязнения.
    к меню ↑

    5.2 Вариант №2

    Данный раствор также нужно приготовить с соблюдением пропорций в общему объему:

    • Метилоранж – 1,5 процента.
    • Азотная кислота – 4-5 процента.
    • Соляная кислота – 3-4 процента.
    • Ортофосфорная кислота – 20-30 процентов.

    Деталь в растворе нужно продержать до 10 минут в зависимости от степени загрязнения при температуре от 18 до 25 градусов.
    к меню ↑

    5.3 Вариант №3

    Раствор делается по рецепту на один литр объема готовой жидкости:

    • Соляная кислота – 660 граммов.
    • Серная кислота – 230 граммов.
    • Кислотный оранжевый краситель – 25 граммов.

    Раствор нужно довести до температуры в 70-75 градусов и держать в нем изделия из нержавейки примерно 3 минуты.

    Все вышеперечисленные компоненты вступают в агрессивную реакцию при попадании на тело человека. Обеспечьте полную защиту органов дыхания, лица, рук и глаз.

    • Деталь, которая была предварительно очищена от загрязнения, нужно погрузить в раствор, состоящий из реагентов и чистой дистиллированной воды.
    • Раствор нужно постоянно перемешивать, что обеспечит полную химическую реакцию.
    • По истечению указанного в каждом варианте времени изделие необходимо достать и смыть с него все реактива. После этого рекомендуется протереть предмет полиролем, нанесенным на салфетку.
    • Под воздействием реактивов, которые останутся в порах на поверхности, шероховатости на нержавейке полностью исчезнут.

    Перед началом работы нужно узнать марку металла, так как от нее может зависеть его состав. Согласно ей стоит подбирать реактивы и определять их концентрацию в растворе.
    к меню ↑

    6 Уход за нержавеющей сталью

    Сталь после полировки смотрится красиво и эффектно. Для того чтобы она сохранила визуальные качества, за ней надо постоянно следить, так как в будущем на ней могут снова появиться потертости и пятна.

    Для предотвращения появления изъянов на изделиях чаще всего используют полироли. Вещества такого типа лучше использовать сразу после полировки нержавеющей стали. Кроме того, применять их рекомендуется с определенной периодичностью. Это даст возможность сохранить глянцевую поверхность на длительный срок.

    Средство нужно нанести на салфетку и распределить по поверхности. Важно делать все движения по кругу, чтобы избежать появления разводов.

    Излишки средства стоит обязательно удалить, так как от них могут остаться пятна.

    Если вы решили использовать специальный инструмент, не стоит задавать на нем частоту вращения более 1500 оборотов в минуту, так как это может повредить изделие.
    к меню ↑

    6.1 Периодичность ухода за изделиями из нержавейки

    • В случае если вы собираетесь приобрести на свой автомобиль хромированные детали, полировать их стоит не чаще 2 раз в год. Если делать это постоянно, покрытие просто износится, и на предметах быстрее начнут проявляться следы коррозии.
    • Использовать приборы механического воздействия на нержавеющую сталь часто не рекомендуется, так как на деталях могут появляться микротрещины. Именно в них чаще всего попадает жидкость.
    • Использовать химические вещества для очистки и полировки нержавеющей стали в домашних условиях рекомендуется не чаще 1 раза в год. Пары от реактивов негативно сказываются на состоянии здоровья человека даже в том случае, если он придерживается норм безопасности.
    • Паста ГОИ («Парижская зелень») имеет относительно невысокую эффективность, ввиду чего применять ее рекомендуется только в случае отсутствия других веществ или растворов. Она оказывает негативное воздействие на организм, ввиду чего важно использовать защитную маску для лица и перчатки.




    к меню ↑

    7 Мнение эксперта

    «Лучше всего сразу взять шкурку поменьше и работать с ней долго. Это позволит избавиться от появления больших царапин на поверхности и сохранить структуру металла. На дрель можно намотать шерстяную нитку, что станет аналогом «болгарки». Также ее можно намазать пастой, что усилит эффект и ускорит процесс», — пишет пользователь интернета Владимир.

    Все, что нужно знать о полировке нержавеющей стали

    1. Обзор механических способов
    2. Химические методы
    3. Электрохимическая полировка
    4. Плазменное полирование
    5. Чем можно отполировать в домашних условиях?

    Отполировать нержавеющую сталь можно несколькими способами разной сложности. Наиболее простой из них требует некоторых пищевых продуктов, всегда находящихся под рукой, а самый трудоемкий – приспособления, позволяющего осуществить плазмирование.

    Обзор механических способов

    Механическая полировка нержавеющей стали требует использования приспособления, способного быстро вращать полировальный материал. Трение последнего о металл приводит к повышению температуры, в результате чего поверхностный слой слегка плавится. В итоге происходит зачистка от царапин, сколов и иных повреждений, а сама нержавейка обретает гладкость. Принято выделять два вида полировки – черновую и чистовую. В первом случае обрабатываемую поверхность получается избавить от шероховатостей при помощи специальных паст или лент с абразивными частицами. Чистовая полировка осуществляется путем использования средств с ПАВ, которые наносятся на мягкие эластичные круги.

    Обработка нержавейки обычно осуществляется специальной угловой шлифовальной машинкой, известной как «болгарка». Диски с крупнозернистым покрытием постепенно сменяются на менее абразивные материалы. Работа начинается с черновой зачистки поверхности. При помощи круга на фибровой основе зернистостью около Р60 происходит удаление наплывов металла. Если поверхность изделия и так является гладкой, то данный этап пропускается. На следующем этапе проводится шлифовка с кругом, зерно которого соответствует Р120. Если требуемый диск отсутствует, то он создается самостоятельно из фрагмента фетра или войлока, пропитанного столярным клеем и покрытого абразивной крошкой.

    Полировочный процесс продолжается так, чтобы на каждом этапе размер абразива уменьшался вдвое. Важно придерживаться скорости, равной 4500 оборотов в минуту и не забывать промывать поверхность изделия после каждой стадии. Когда поверхность станет абсолютно гладкой, ее останется при помощи чистого круга из войлока или фетра отполировать специальной пастой.

    Необходимо добавить, что альтернативой «болгарке» может выступить пневмонапильник или простейший токарный станок, но в труднодоступных зонах деталь все равно придется обрабатывать вручную.

    Химические методы

    Химическая полировка подразумевает погружение деталей в раствор из химикатов на четко определенное время. Не менее важно и разогревание жидкости до соответствующей температуры. Химические процессы, происходящие на поверхности, устраняют неровности, и изделие обретает идеальную гладкость. Как правило, процесс завершается за несколько минут. Большим плюсом этого способа является то, что он не требует использования специальных инструментов и источников тока, да и вообще траты больших усилий.

    Деталь любого размера и формы будет равномерно отполирована, а жидкий раствор проникнет даже в самые сложные «закоулки». Впрочем, ряд недостатков у химической полировки тоже есть. Раствор не позволяет обрести зеркальную поверхность, а также, не являясь долговечным, требует быстрых действий.

    Помимо этого, работать с токсичным препаратом разрешается только, надев специальную защиту и расположившись в комнате с хорошей вентиляцией.

    Состав химического раствора может выглядеть по-разному, но он всегда требует добавления концентрированных кислот. В два этапа могут применяться водные растворы кислот: на первой стадии осуществляется обработка серной кислотой, а на второй – азотной. Задействовать предлагается и расплавленные щелочные среды, не способные изменить структуру нержавейки, но очищающие старые оксидные пленки. Наконец, используются специальные пасты, в составе которых присутствуют кислоты и хлориды.

    Один из рецептов требует соединения 660 г/л соляной кислоты, 230 г/л кислоты серной и 25 г/л кислотного красителя оранжевого цвета. Смесь прогревается до 70-75 градусов, и изделие погружается внутрь на 3 минуты. На протяжении этого временного промежутка рекомендуется помешивать смесь или же встряхивать обрабатываемую деталь. Подойдет также смесь 20-30% ортофосфорной кислоты, 4-5% азотной и такого же количества соляной, 1,5% метилоранжа и дистиллированной воды. Состав прогревается до 25 градусов тепла, и в него на 5-10 минут опускается изделие. Обработанная химпрепаратами деталь промывается под проточной водой и протирается тканевым лоскутом, пропитанным полиролем.

    Электрохимическая полировка

    Электрополировка требует погружения изделия в химический раствор, через который пропускается электрический ток. Суть технологии заключается в том, что у детали, помещенной в электролит, растворяется тонкий поверхностный слой вместе со всеми шероховатостями. Обрабатываемое изделие из нержавейки выступает в данном случае в роли анода, а пластинка, проводящая ток, становится катодом. Чем больше разогревается электролит, и чем выше становится плотность тока, тем толще оказывается слой убираемого металла. Следует упомянуть, что перед полировкой изделие приходится шлифовать механическим способом, однако после процедуры его поверхность становится мелкозернистой, абсолютно лишенной пор.

    Проводить электрохимическую обработку предлагается с применением разных составов. К примеру, набор задействуемых химических препаратов может включать в себя 730 г/л фосфорной кислоты и около 700 г/л кислоты серной, а также 4-6 г/л триэтаноламина и 0,5 каталина. При помощи соответствующего оборудования их смесь прогревается до 60-80 градусов тепла, после чего через погруженное изделие проводится ток плотностью 20-50 А/дм2. Процедура полировки в этом случае продолжается не более 5 минут.

    Для обработки хромоникелевой нержавейки рабочий раствор приготавливается из ортофосфорной и серной кислот, взятых в пропорции 65% на 15%. Они дополняются 12% глицерина, 5% хромового ангидрида и 3% очищенной воды. Раствор разогревается до 45-70 градусов тепла, а плотность тока настраивается на 7 А/дм2. Обработка металла продолжается от 10 до 30 минут.

    Плазменное полирование

    Суть плазменного метода заключается в том, что металл погружается в раствор и одновременно подвергается воздействию высокого напряжения. В этой полировке в качестве рабочего раствора применяется соль аммония соответствующей концентрации. Экологически чистый состав не является агрессивным, а потому не требует специальной обработки при утилизации. Температура полирующего препарата повышается до 100 градусов, а напряжение устанавливается выше 220 вольт. Предметы из нержавейки погружаются в кипящий слой, в парах которого образуются ионизирующие разряды.

    Длительность обработки обычно не превышает 5 минут, но за это время с поверхности изделия удаляется тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. Обнажившийся металл обретает зеркальный блеск и высокую способность к адгезии.

    Следует упомянуть, что плазменное полирование требует тщательной подготовки изделия, иначе все присутствующие сколы, царапины и дефекты станут только более заметными.

    Чем можно отполировать в домашних условиях?

    Отполировать поверхность до зеркального блеска реально и в домашних условиях, но следует быть готовыми, что работа своими руками отнимет много времени. Перед тем как воспользоваться тем или иным бытовым препаратом, правильно будет подготовить нержавейку, проведя первичную обработку от жира и прочих веществ, закупоривающих щели в металле. Подойдет для этого любое средство для мытья посуды. Субстанция разводится водой для образования мыльного раствора, а затем задействуется для очистки поверхности. После предмет обязательно промывается проточной чистой водой и просушивается естественным образом, во избежание появления разводов.

    Полировка мукой, как правило, применяется для обработки плоских поверхностей – посуды или раковин. Этот способ очень прост для реализации: сперва изделие из нержавейки засыпается мукой до тех пор, пока вся поверхность не скроется под белыми частицами. Затем продукт равномерно распределяется по металлу. Наконец, берется сухая тряпочка, и круговыми движениями осуществляется полировка. В принципе, вместо лоскутка ткани не возбраняется использовать и зубную щетку средней жесткости.

    Оливковое масло

    Оливковое масло лучше всего справляется с потускневшим металлом. Помимо самого продукта питания, подготовить также придется мягкую тряпочку. Оливковым маслом пропитывается ткань, после чего субстанция распределяется по металлической поверхности, пока вся она не покроется жирной пленкой. Затем происходит полировка: та же тряпочка плотно прижимается к поверхности, и круговыми движениями обрабатывается все изделие. Процедура продолжается до тех пор, пока внешний вид изделия значительно не изменится. Излишки масла убираются сухим полотенцем или бумажными салфетками.

    Нержавейка протирается сильными круговыми движениями до тех пор, пока ее поверхность не осушится.

    Специальные средства

    Безусловно, для чистки металлических поверхностей в доме подойдет и специальный полироль. Как правило, бытовые средства разрешается наносить просто руками, хотя не лишним окажется использование и специального полировального круга с тканевой основой. Выбор ткани (войлок, бязь или фетр), а также ее плотности осуществляется в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Лучшим средством для полировки кругом считается алмазная паста. Полировальную субстанцию принято наносить в несколько этапов, что, опять же, определяется на основании обрабатываемого металла.

    Полировка нержавейки вручную начинается с нанесения на поверхность пасты или спрея. Далее мягкой тканью, направляемой круговыми движениями руки, осуществляется равномерная обработка металла без пропусков. После устранения излишков при помощи чистой салфетки все полируется до блеска. Особенности проведения финальной стадии обычно указываются на упаковке с полировочным средством – это может быть как протирка, так и смывка водой.

    Читайте также:
    Как научиться сваривать металл советы для начинающих
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: