Как очищают сахар на производстве

Как производят сахар

Cлучилось мне побывать на сахарном заводе, где и познакомился с процессом изготовления привычного всем продукта — сахара.
Собственно, начинается все с проходной, где гостей первым встречает позолоченный В.И. Ленин, каг бе намекающий своим жестом: «Товаг’ищи! Сладкое там, за забог’ом!»
И что главное, не обманывает. Сахарок действительно там, в товарных количествах.

Всем известно, что в нашей стране сахарный тростник не растет и сахар приходится добывать из свеклы, этого совсем не гламурного корнеплода.

Тяжело груженые буряком машины подгоняют к пункту приемки

Взвешивают и затем разгружают содержимое кузовов и прицепов в бункер

Следует отметить, что весь процесс производства автоматизирован, о чем свидетельствует наличие разнообразных панелей и пультов на всех ключевых пунктах технологической цепочки

Из бункера корнеплоды попадают на конвеерную ленту, которая уносит сырье в подземелье.

Понятно, что прежде чем использовать свеклу, нужно её очистить от земли, ботвы, прилипших камней, песка и прочих примесей — в готовый продукт всё это попасть не сможет в любом случае, но испортить оборудование — запросто. Для этого, свекла, следуя по тракту подачи на производство, проходит через различные соломоботволовушки, камнеловушки, песколовушки. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений корнеплоды проходят через свекломойку.

Весь процесс контролируется оператором. На мониторе справа — схема происходящих на участке очистки и мойки процессов, на которой отображается оперативная информация. На монитор слева выводится видео с камеры, установленной над ленточным транспортером, по которому отмытое сырье уходит на следующий участок.

А вот и тот самый транспортер, на который смотрит камера. Чистые корнеплоды отправляются на свеклорезку.

Свекловичные корни подаются в бункер свеклорезки и увлекаются внутрь корпуса, где под воздействием центробежной силы прижимаются к режущей кромке ножей, скользя по которым, свекла постепенно изрезается на свекловичную стружку. Сам процесс пронаблюдать проблематично, но вот ножи выглядят вот так:

«Степень извлекаемости сахара» очень сильно зависит от качества стружки. Она должна быть определенной толщины, с гладкой, без трещин поверхностью.

Полученная на предыдущем этапе стружка по ленточному транспортеру направляется к диффузионному аппарату.
Внутри диффузионной колонны находится шнек (такая штука как в мясорубке), с помощью которой стружка с определенной скоростью перемещается снизу вверх. Супротив движению, сквозь столб стружки сверху вниз непрерывно протекает вода. Проходя через измельченное сырье, вода растворяет находящийся в свекольной стружке сахар и насыщается им. Весь процесс происходит без доступа воздуха и при определенной температуре. В результате процесса внизу колонны накапливается насыщенный сахаром сок, а жом (обезсахаренная свекольная стружка) выгружается из верхней части аппарата.

Свежеотжатый жом поступает в жомосушилку. Это огромный, непрерывно вращающийся барабан, внутри которого жом сушится в потоке раскаленного газа.

Гранулы высушенного жома подхватываются воздушным потоком пневмотранспортера и по трубам уносятся на склад для последующей реализации — «выжатая» сечка свеклы идет на корм скоту.

Полученный в процессе диффузии сок, помимо нужной нам сахарозы (то бишь сахара), содержит множество различных веществ, объединенных термином «несахара». Все несахара в большей или меньшей мере препятствуют получению кристаллического сахара и увеличивают потери полезного продукта. И следующая технологическая задача — удаление несахаров из сахарных растворов. Для чего применяют различные физико-химические процессы.

Сок мешают с известковым молоком, греют, высаживают осадок. Преддефикация, дефекация (именно так, я не ослышался и не опечатался — по-русски это всего лишь очищение), сатурация и много других интересных терминов. На одном из этапов сок проходит фильтрацию вот в таких установках

По периметру фильтрационных аппаратов виднеются стекляный колбы, через которые прогоняется очищаемый сок.

Полученный в итоге сок сгущают выпариванием. Полученный сироп вываривают до его кристаллизации. «Варка» сахара — важнейшая операции в приготовлении сладкого продукта. На фотографии — наш экскурсовод и главный технолог в пункте управления участком уваривания

Перед нами сердце производства — вакуум-аппараты для вываривания сиропа. «Варка» происходит в разряженной атмосфере, за счет чего сироп кипит при 70 градусах Цельсия. При более высоких температурах сахар просто сгорит. Как это происходит на сковородке :) Слева просматривается пульт управления. В один момент один из них завопил сиреной и включил красную мигалку, сигнализируя о необходимости человеческого вмешательства в автоматизированный процесс. Тут же появилась одна из работниц и пульт удовлетворенно умолк.

Аппарат можно немножко «подоить» и визуально проверить качество сиропа.

Сироп на предметном стеклышке кристаллизуется на глазах. Это уже практически сахар!

Читайте также:
Какой фрезер выбрать для изготовления мебели

Уваренный сироп — утфель, отправляют на центрифугирование

В центрифуге, из утфеля отделяется все лишнее и уходит в специальный сборник под установкой. А на стенках барабана остаются кристаллы сахара-песка. Следующие фотографии сделаны в течении одной минуты и на них отчетливо просматривается пробелка сахара.

Выгруженный из центрифуг влажный сахар-песок транспортируют для высушивания

Сушильная установка. Барабан вращается. Сахар внутри барабана обдувается раскаленным воздухом (больше 100 градусов).

После сушки сахар охлаждается до комнатной температуры при непрерывном смешивании в той же установке. В это время, к ней можно пробраться с торца и открыть секретный люк!

Барабан сушилки вращается и сахар пересыпается, охлаждаясь.

Самое время опробовать готовую продукцию на вкус! Сладкий!

Высушенный и охлажденный сахар-песок подается на машину рассева. Фотография не передает движения, но вся конструкция колдыбается, как сито в руках у бабушки :)

По окончанию рассева сахар направляется на фасовку.

К сожалению, на участке фасовки меня попросили не снимать. Разрешили съемку только после окончания рабочей смены и остановки конвейера.

На фотографии полуавтоматические фасовочные бункеры, возле которых на лавках сидят упаковщицы. Из стопки берется мешок, надевается на горловину бункера, дозатор отсыпает в мешок 50 кг. После чего конвейерная лента сдвигается, горловина мешка попадает в «швейную машинку», которая прострачивает мешок и далее зашитый мешок по транспортерной ленте едет на склад.

На предприятии есть еще линия автоматической фасовки, там почти то же самое, только тетечек-упаковщиц нет. Все действо происходит в полупрозрачном тоннеле, по сути только видно как автомат подхватывает из стопки мешок, напяливает его на раструб бункера, загружает порцию сахарного песка, потом зашивает и отправляет в готовую продукцию. Фотографий процесса, по какой-то причине, не оказалось. Видимо был загипнотизирован самодвижущимися мешками :)

Обнажённый сахар

Пару дней назад мне провели увлекательнейшую экскурсию по Лебедянскому сахароперерабатывающему заводу, показав и разъяснив каким образом из корнеплодов получается то, что делает жизнь слаще. Думаю, это будет интересно узнать.

Чтобы вы прочувствовали всю серьёзность сложившейся ситуации, вот инсталляция на тему «Апофеоза войны»

Это, собственно, куча сахарной свеклы (с вашего позволения, свёклу для борща я буду называть через «ё», а промышленную — через «е». Ну типа как у нефтяников «дОбыча», а не «добЫча», так же и тут, ага), облитая известью. Под открытым небом хранить свеклу нельзя, склады дороги. А поливка известью позволяет такой вот куче не гнить в течение примерно месяца.

Сгружают всё это дело сурово: сразу после сбора с полей привозят на «Камазах» и ссыпают при помощи хитрого приспособления-транспортёра.

Завод, на котором я был, получает свеклу как с собственных посевных площадей, так и скупает у специализирующихся на ее производстве агрофирм.
Урожай в этом году большой. Правда, содержание сахара в свекле (сахаристость) низковатое, 14-17%. Грубо говоря, с тонны исходного материала получится 140-170 кг. сахара. Первое отличие сахарной свеклы от сахарного же тростника, между нами, девочками, это как раз уровень сахаристости. У тростника он в два раза выше.

Сахаристость напрямую зависит от метеоусловий: на начальном этапе созревания исходного материала необходимо много влаги, благодаря чему корнеплод быстро набирает вес. После этого в дело вступает солнце и чернозём — нарабатывается как раз сахаристость. В этом году лето было не солнечным, поэтому и уровень сахаристости ниже обычного.

Итак, когда приходит время, свеклу постепенно сталкивают в канал, который виден сбоку от кучи (глубина порядка 2 метров) и пускают мощный напор воды, проталкивающей её в цех обработки самого завода.

Там плоды автоматически промывают. Вода после этого проходит фильтрацию и направляется обратно, гнать потоки свеклы к верной гибели.

Корнеплоды же на транспортёре перемещаются в огромную овощерезку, которая превращает их в мелкую стружку

И тут начинается самая суть. Стружку загоняют в систему резервуаров, где она промывается водой при разных температурных режимах. В результате вода вымывает из свеклы весь сахар, после чего «обезжиренная» стружка направляется на дальнейшую переработку — из неё делаются удобрения и комбикорм — а вода, которая уже вовсе не вода, а сироп, если пользоваться профессиональной терминологией — на дальнейшую переработку. Перед этим сироп проходит фильтрацию от мелкодисперсных частиц

Потом начинается вторая часть самой сути. В сироп добавляются различные препараты, основным из которых является известковое молоко, которые при плавающих термальных режимах способствуют кристаллизации именно чистого сахара, всё сопутствующее гуано образует межмолекулярную жидкость, которую в простонародье называют патокой (не путать с продуктами пчеловодства).
В процессе кристаллизации и последующей фильтрации, которые идут порядка 4-5 часов, лаборанты завода постоянно берут пробы продукции на разных стадиях её созревания. Контроль действительно жёсткий.

Читайте также:
Какие расценки на сварочные работы

Интересный факт: для процесса кристаллизации, необходимо довести сироп для кипения. Но ведь сахар сам по себе растворяется в кипятке! Проблема решена с элегантностью, которую оценил даже я, без инженерного образования: сироп кипит в вакуумных резервуарах при температуре 78 градусов. А кипит потому что там искусственно созается разреженная атмосфера, при которой порог кипения с одной стороны — меньше ста градусов, с другой — кристаллы сахара не растворяются не успев образоваться!

После отделения зёрен от плевел патоки от кристаллов чистого сахара в процессе фильтрации, патока отправляется на вторичную обработку, дабы выжать из неё остатки сахаристости, а сам сахарок обрабатывается горячим паром, отжимается в агрегатах, напоминающих центрифугу, и направляется на окончательную просушку.

После оной, конечный продукт автоматическим образом упаковывается в большие мешки и направляется на склад, откуда расходится по Рассее-матушке, делая жизнь слегка слаще :)

Из интересных фактов:

Завод работает на оборудовании по большей части еще советских времен, сами цеха также не знакомы с кондиционерами. Как результат — в некоторых цехах жалел, что не прихватил с собой берёзовый веник — заодно бы и попарился. А люди там, если что, целую смену работают, и так — каждый день.

Работа предприятия сезонна, до следующей осени сахарная свекла в необходимых количествах просто не хранится. В целом для рентабельной работы завода необходимо, чтобы производственный цикл шёл около 100 дней — тогда достигается максимальная прибыльность с учётом всех расходов (складирование свеклы, скажем, чем дальше к зиме — тем дороже).То есть обычно в декабре-январе производство останавливается, штатным работникам на это время выплачиваются некие пособия, часть сотрудников сезонно увольняют для того, чтобы принять обратно через три-четыре месяца.

Сахарная пыль при взаимодействии с огнём ведёт себя подобно пороху. Поэтому в цехах строжайше запрещено курить и использовать открытый огонь, иначе рванёт так, что мало не покажется. Кстати, сахарная пыль в некоторых помещениях покрывает всё налётом сладкого инея.

И наконец раскрытие коварного заговора маркетологов!

Нет, сначала — перекусить в заводской столовой

Так вот, про заговор.
Люди, коричневый тростниковый сахар — страшная найопка!
У латиноамериканских мартышек просто-напросто нет извести и, соответственно, известкового молока, благодаря которому кристаллизуется чистый сахар — у них сахар кристаллизуется вместе со всеми примесями, будь то некачественная вода из Амазонки, или нитраты и прочая нягань! У нас всё это говно отфильтровывается вместе с патокой. Я уж не говорю о том, что упаковывают его далеко не в стерильных белых перчатках (посмотрите National geografic, чего-нибудь про Бразилию и иже с ними), и перевозят не без мышек-крысок.
Более того, инженер завода со смехом поведал, что для сглаживания сезонности, весной им поставляют этот «элитный» сахар чуть ли не в тех же «Камазах» для проведения нормальной фильтрации и получения на выходе обычного белого сахара.

Я врать не буду, сам эту погань ел, с умной рожей кивая головой, типа, ах — какой неземной вкус, чувствую «витамины». Больше не буду. Это всё равно что свою машину 80-м бензином заправлять, заявляя, что он хуже очищен, значит в нём больше полезных вещество и двигатель сейчас этому факту возрадуется.

Сущность технологического процесса производства сахара

В России основным сахарсодержащим сырьем является сахарная свекла, поэтому ниже описано свеклосахарное производство и его микробиология.

В мировом производстве сахара очень большую роль как сырье играет сахарный тростник. Принципиально технологическая схема тростниковосахарного производства не отличается от производства свеклосахарного.

Технологический процесс извлечения сахара из свеклы и превращения его в кристаллический продукт – сахарный песок, прессованный сахар-рафинад представляет собой многостадийный и сложный физико-химический процесс.

Сахарную свеклу, очищенную от посторонних примесей и вымытую, взвешивают и измельчают в тонкую стружку. Из стружки извлекают сахар горячей водой – диффузией. Диффузионный сок, содержащий, кроме Сахаров, еще и другие растворимые вещества свеклы (несахара), очищают от примесей известью, углекислым газом и фильтрацией через фильтрпрессы или вакуум-фильтры. После этого сок выпаривают и обесцвечивают путем обработки его сернистым газом (SO2), затем снова фильтруют и уваривают под вакуумом. Получается утфель первой кристаллизации – первый продукт, это перенасыщенный раствор, содержащий большое количество кристаллов сахарозы. Для отделения этих кристаллов утфель первой кристаллизации поступает в мешалку утфеле-распределителя, затем на центрифуги, где происходит также и отбеливание сахара. Полученный сахар высушивают в барабанных сушилках, упаковывают и направляют на склад готовой продукции.

Читайте также:
Как отличить сверло по бетону

Маточный раствор, из которого отделены кристаллы сахара, – зеленую патоку снова направляют для уваривания и получают утфель второй кристаллизации. Этот утфель также направляют в приемник для размешивания, а затем на центрифуги. В результате получают желтый сахар и кормовую патоку – мелассу, из которой обычными способами сахар уже не извлекается. Желтый сахар идет на повторную обработку, а патока поступает в специальный резервуар (она является отходом производства). После откачки зеленой патоки в результате промывки сахара водой (пробелки) получают белую патоку, которую направляют для уваривания в утфель первого продукта.

Кроме двухпродуктовой схемы, на некоторых заводах применяют трехпродуктовую схему, по которой получают еще и утфель третьего продукта. Последняя схема более сложная, но при работе по этой схеме продукт получается более высокого качества и в кормовой патоке остается меньше сахара, т. е. снижаются потери его. Ниже изображена принципиальная схема последовательных технологических операций процесса извлечения сахара из свеклы (двухпродуктовая схема). Каждая операция описана кратко, чтобы показать влияние микроорганизмов на ход технологического процесса и методы борьбы с посторонней микрофлорой.

Свеклу доставляют на завод железнодорожным или автотранспортом. Разгружают ее при помощи специальных механизмов в заводские хранилища – бурачные. В этих хранилищах свекла находится не более суток. Из заводских хранилищ свеклу гидравлическим транспортером, шнеками, подъемными колесами и другими механизмами подают в моечное отделение. Посторонние примеси отделяют от свеклы при помощи камнеловушек, песколовушек и соломоловушек. Затем свеклу направляют на мойку для очистки от прилипшей к корням земли. На современных сахарных заводах эту операцию осуществляют машинами-свекломойками различных систем. После мойки свеклу подают на весы обычно автоматические типа «Хронос» со счетчиками. С весов сырье поступает на свеклорезки. Измельчение свеклы, превращение ее в тонкую равномерную стружку необходимо для более полного и быстрого извлечения сахара при обработке ее водой – диффузии. Толщина стружки от 0,5 до 1 мм; форма стружки желобчатая, иногда пластинчатая.

Диффузия. При этой технологической операции сахара, содержащиеся в клетках ткани свеклы, переходят в воду. После свертывания белков протоплазмы при нагревании стружки до 60 С С и выше они вместе с другими веществами проникают через пористые и полупроницаемые клеточные оболочки.

Установлено, что сахароза извлекается из свеклы на 98%, т. е. почти полностью. Вместе с сахарозой извлекаются и другие растворимые в воде вещества, такие как корни свеклы «несахара» зольные вещества, белки, коллоиды и т. д.

Диффузию осуществляют в специальных аппаратах – диффузорах периодического или непрерывного действия. В настоящее время непрерывные методы диффузии вытесняют периодические. Для диффузии используется барометрическая вода, получаемая путем конденсации водяных паров, отходящих при выпаривании. Температура в процессе диффузии находится в пределах от 50 до 81 °С.

Стружка, из которой извлечен весь сахар, называется жомом. Жом, извлеченный из диффузоров, содержит 6% сухих веществ, в которых имеются и питательные вещества: сахар, белки, пектин и др. Жом хранят в ямах, где происходит закисание его под действием молочнокислых, масляно-кислых бактерий и других микроорганизмов. Закисший жом используют на корм скоту.

Очистка сока. В концентрированном диффузионном соке содержится около 16-17% сухих веществ, но из них на долю сахарозы приходится только 14-15%, остальные 1-2% составляют несахара. В сок переходят некоторые коллоидные вещества, белки, пектиновые и красящие вещества, а также некоторое количество аминокислот, амидов, солей фосфорной кислоты, калия, кальция, магния и др.

Чтобы получить чистый, белый сахар и уменьшить потери его в кормовой патоке, диффузионный сок очищают, т. е. удаляют из него возможно большее количество коллоидов, переводят в осадок соли и адсорбируют поверхностно-активные вещества.

Сок для очистки обрабатывают известковым молоком – дефекация, а затем насыщают углекислым газом – сатурация. Начинают внедряться в производство и более совершенные методы очистки – фильтрация через ионообменные смолы.

Выпаривание. Очищенный сок подвергают сгущению до консистенции сиропа, чтобы при последующем уваривании легче выделить из него кристаллический сахар. При выпаривании химический состав сока изменяется: происходит, частичная, карамелизация сахара, выделение аммиака и углекислоты, а также осаждение некоторых солей и снижение щелочности. Затем сироп обрабатывают сернистым газом и фильтруют на механических фильтрах.

Читайте также:
Как оттереть ржавчину с металла

Уваривание сиропа и кристаллизация первого продукта. Очищенный сироп поступает в вакуум-аппараты, где происходит дальнейшее удаление из него воды – уваривание, но в этой стадии процесс протекает под вакуумом при температуре около 75 °С. Через 2,5-3 ч получается продукт, который называется утфелем первой кристаллизации. В утфеле содержится кристаллического сахара от 55 до 65% и около 7,5% воды. Из вакуум-аппарата утфель поступает в мешалку, а оттуда он также самотеком – в утфелераспределитель и далее на центрифуги, где под действием центробежной силы кристаллы сахара отделяются от маточного раствора, который удаляется через ситчатый барабан центрифуги.

Кристаллический сахар, оставшийся в центрифуге, отбеливают – промывают водой для удаления остатков маточного раствора и затем пропаривают паром, в результате получается белый сахар. Сахаристый раствор, полученный при этой операции, называется белой патокой, ее собирают отдельно и возвращают в аппарат, где уваривают утфель первой кристаллизации.

Белый сахар, содержащий около 0,5% веды, выгружают из центрифуг и транспортируют на сушку во вращающиеся сушильные барабаны. Далее сахар поступает в закрома, оттуда в упаковку и на склад.

Для извлечения сахара из зеленой патоки ее направляют на повторное уваривание для получения второго продукта. Зеленую патоку уваривают в специальном вакуум-аппарате для второго продукта. В результате получается утфель второго продукта – смесь кристаллов сахара с маточным раствором, содержащая 94-95% сухих веществ. После уваривания второй утфель спускают в мешалку-кристаллизатор, где при перемешивании происходит дополнительная кристаллизация при постепенном снижении температуры от 80°С в начале, до 40 °С в конце. Процесс кристаллизации продолжается 24 ч. Затем в той же мешалке утфель подогревают до 46-48°С и передают на центрифуги, где отделяют кристаллический сахар от маточного раствора, который является отходом называемым мелассой (кормовая или черная патока).

Мелассу спускают в специальные резервуары – мелассохранилища. Полученный кристаллический сахар называется желтый сахар (по цвету). Его растворяют в соке второй сатурации (клеруют) и направляют в сульфитатор для осветления, а оттуда на уваривание первого продукта.

При работе по трехпродуктовой схеме получают еще утфель третьей кристаллизации и только после отделения кристаллов желтого сахара третьей кристаллизации получают кормовую патоку – мелассу, но в меньшем количестве.

В мелассе содержатся все несахара сока, около 50% некристаллизующейся сахарозы, небольшое количество инвертного сахара и иногда раффиноза. Меласса является очень ценным продуктом, используемым как сырье в различных отраслях бродильной промышленности: дрожжевой, спиртовой, при производстве глицерина, ацетона, бутанола, лимонной кислоты, антибиотиков, а также на корм скоту. Кроме того, из мелассы получают глютаминовую кислоту, поташ и др.

Невозможность извлечения из мелассы всего сахара в кристаллическом виде объясняется наличием в ней несахаров, которые, как показали исследования, увеличивают растворимость сахара. Работники сахарной промышленности стремятся уменьшить до минимума потерн сахара в мелассе. Разрабатывают и внедряют очистку соков ионообменными смолами или применяют извлечение сахара из патоки химическими методами, например методом сепарации. Этот метод основан на способности сахарозы, образовывать с окислами щелочноземельных металлов нерастворимые осадки, из которых она может быть выкристаллизована. Известны так называемые – баритовая, стронциевая и известковая сепарации. Наиболее распространена и применяется в производственных условиях известковая сепарация.

Сахар на костях: Вся правда о том, как сахар производят и очищают

Если вы считаете себя неисправимой сладкоежкой и хотели бы избавиться от привычки есть сладкое, – чтобы похудеть или просто улучшить самочувствие, – возможно, эта статья станет отправной точкой. Знаете ли вы, дорогие любители положить в чай несколько ложек сахара, сварить варенье, в котором сахара в два раза больше ягод, или просто побаловать себя милой сердцу «кондитеркой», как сахар в действительности получают? Оказывается, для того, чтобы добыть тот самый беленький и чистенький сахар-рафинад, его необходимо пропустить через фильтр из коровьих костей.

Для производства сахара-рафинада используют говяжий костяной уголь

Фильтр из костяного угля действует в качестве грубого фильтра и очень часто используется на первом этапе процесса очистки сахара. Кроме того, этот фильтр позволяет наиболее эффективным образом устранять окрашивающие вещества; наиболее часто используемыми окрашивающими веществами являются аминокислоты, органические кислоты, фенолы (карболовые кислоты) и пепел. Единственный вид костей, используемых в костяном фильтре, – это говяжьи кости.

Костяной уголь не слишком эффективно устраняет такие примеси, как неорганические ионы, поэтому, после того, как он отфильтрован при помощи костяного угля, сахар может быть пропущен через активированный уголь или ионообменную систему. Кроме того, сахар пропускают через несколько различных фильтров, чтобы устранить крупные частицы.
Тем не менее, фильтры из костяного угля являются самыми эффективными и экономичными отбеливающими фильтрами, поэтому в индустрии производства тростникового сахара эти фильтры используются чаще всего.

Читайте также:
Как нанести патину на металл

Постный сахар – что за чудо? Как сахар может быть не постным

Дело в том, что обыкновенный сахар принято считать скоромным, потому что при его приготовлении применяется осветление раствором альбумина, извлекаемого из крови животных, и процеживание через костяной уголь. Так называемый постный сахар приготовляется из этого же скоромного сахара. Для этого берут обыкновенный рафинад, растворяют его в воде, уваривают до консистенции утфеля, прибавляя при варке красящих или душистых веществ, а затем разливают в соответственные формочки, в которых он и затвердевает.

Раньше постный сахар готовили из картофельной патоки, непроцеживаемой через костяной уголь и неосветляемой альбумином. Кости высушивают на солнце и сжигают в течение 12 часов при температуре, превышающей 700 градусов Цельсия. В процессе сжигания костей все органические материалы, которые могут в них присутствовать – вирусы, бактерии и белки – разрушаются, и остаётся только мёртвая гранулированная субстанция, которая на 10 процентов является элементарным углеродом, а на 90 процентов – гидроксиапатитом кальция.

Пол Колкинс, менеджер по качеству Imperial/Savannah Foods, говорит, что из скелета одной коровы можно получить только незначительное количество костяного угля, «поскольку можно использовать только плотные кости животного, такие как тазовые кости». Проконсультировавшись со своими поставщиками, Колкинс сообщил нам, что «совокупный вес костей одной коровы в среднем составляет 82 фунта. Приблизительно от одной четвёртой до одной пятой всего веса (17-20 фунтов на одно животное) составляют кости, несущие нагрузку, используемые для производства угля (их ценят за прочность). Поскольку объём угля, получаемого из этого количества, составляет приблизительно 50 % (в среднем) от костной массы, из костей одной коровы получают девять фунтов костяного угля».

Компании по производству сахара покупают большие количества костяного угля по нескольким причинам. Главная причина – широкие масштабы производства. Большие коммерческие фильтры часто достигают в высоту 10-40 футов, а в ширину – 5-20 футов. Каждый фильтр, который способен отфильтровать 30 галлонов сахара за минуту (и работать без перерыва на протяжении 120 часов), может содержать 70 000 фунтов угля.

Компании расходуют свои запасы костяного угля достаточно быстро. Поскольку костяной уголь – самое распространённое средство фильтрации, используемое в процессе рафинации сахара, его гранулы поглощают большие количества окрашивающих вешеств и примесей. Это означает, что срок, в течение которого гранулы костяного угля функционируют, может быть непродолжительным.

В целом, костяной уголь можно использовать в течение 5-10 дней, в зависимости от объёма сырого материала, который фильтруют при помощи угля, и количества примесей в сахаре. Костяной уголь можно несколько раз обновлять, сжигая его в печи при температуре в 9,500 градусов в течение 20 минут, но обычно эту процедуру осуществляют только один раз.

Со временем, часть угля дизентегрируется и размер частиц становится слишком маленьким, чтобы уголь можно было использовать в качестве фильтра, и тогда эту часть угля отделяют от основной массы. Кроме того, окрашивающие вещества и другие примеси начинают заполнять микроскопические дыры в костяном угле, затрудняя его эффективное использование. Эти примеси увеличивают массу угля, и он не может быстро испаряться в печи.

Даже несмотря на то, что в промышленности используются большие количества костяного угля, все вышеописанные факторы вынуждают фабрикантов регулярно пополнять свои запасы. В настоящее время, представители индустрии производства тростникового сахара считают, что решить проблему постоянной потребности в костяном угле можно, только увеличивая масштабы потребления.

Уже давно изучаются другие технологии, такие как обратный осмос, но они не работают столь же эффективно, как костяной уголь при высоких температурах, используемых в процессе рафинации.

Далеко не все потребители «сладкого яда» знают о том, что именно они едят. Но когда они случайно получают эту информацию, встает вопрос: есть ли в принципе сахар, который производится без применения животных продуктов?

В результате изучения открытых источников, затрагивающих эту тему, и всевозможных дискуссий, интернет-сообщество пришло к выводу, что на сегодняшний день таким сахаром можно считать следующие его виды: Демерара (самый распространенный в России), Меласса (барбадосский), Турбинадо и Мусковадо – все это разновидности коричневого нерафинированного сахара.

Читайте также:
Как отремонтировать глушитель без сварки

wake_up_kit

Набор для пробуждения. Wake-up kit

Чем же провинился белый сахар? То, что его еще в молчаливые советские времена в шутку называли “белой смертью” – уже говорит о том, что ноги этой шутки явно из чего-то растут. Насчет смерти – это конечно, поэтическое преувеличение. Но факт очевидный – это вещество быстродействующее и сильнодействующее, вызывающее эйфорию и привыкание, и действует он на мозг человека как лёгкий наркотик. Кроме этого, употребление рафинированного “белого” сахара служит фактором возникновения многих заболеваний пищевого происхождения, таких как нарушение обмена веществ, ожирение, патологии органов кровообращения, сахарного диабета, кариеса зубов (причем сахар является основной причиной возникновения кариеса), желчекаменной болезни.

Да и сам процесс производства сахара совсем не вызывает слюноотделения. Вот например, после экстракции сока из сахарного тростника к нему добавляют известь и обкуривают серным дымом. Затем обрабатывают солями олова и полученную массу центрифугируют. Далее с помощью различных фосфатов (солей фосфорной кислоты) сок сахарного тростника очищается, потом отбеливается (отбеливание включает пропускание через него сернистого газа, а затем фильтрование через активированный уголь), а потом из него выпаривается жидкость. Твердый остаток и является сахаром, который потом гранулируют и иногда дополнительно отбеливают (применяется минеральный краситель “ультрамарин”). Конечный результат – почти 99% сахар, т.е. абсолютно несбалансированный продукт, в котором отсутствуют минеральные соли, витамины и другие сопутствующие питательные вещества.

Зачем очищают сахар – остается загадкой. Информации по истории вопроса я не нашел. Есть подозрение, что все дело в маркетинге. Во-первых, он намного дольше хранится, что означает возможность дальних транспортировок и длительного хранения на складах. Во-вторых, красивенький квадратненький беленький сахар для зомбированного потребителя выглядит гораздо аппетитнее, чем необработанный “грязный” сахар, представляющий собой бурую рыхлую массу, да еще и пахнущую тем, из чего его добывают (то есть тростником либо свеклой). И то, что в неочищенном сахаре, в отличие от белого, хотя бы есть полезные вещества, такие как калий, железо, кальций и медь – этому самому потребителю до фонаря. В чем же коренное отличие сахара-сырца от рафинированного собрата? Самое главное – в составе неочищенного сахара есть черная патока, которая и является кладезью ценных минералов. Кальция в ней больше даже, чем в молоке, йогурте и многих сырах – основных источниках кальция в пище. В черной патоке содержится очень много меди – больше, чем в любых других продуктах за исключением разве что омаров, устриц, жареной печенки и кунжута. Она богата железом, магнием, калием, в ней даже есть некоторые витамины.

Кроме прочего, в процесс очистки сахара вмешивается факт, который особо не понравится веганам: на первом этапе этого процесса очень часто используется фильтр из костяного угля. По словам сопричастных лиц, для приготовления костяного угля берут «кости скота, умершего естественной смертью в Бразилии, Индии, Морокко, Нигерии и Пакистане». Кости высушивают на солнце и сжигают в течение 12 часов при температуре, превышающей 700 градусов Цельсия. В процессе сжигания костей все органические материлы, которые могут в них присутствовать – вирусы, бактерии и белки – разрушаются, и остаётся только мёртвая гранулированная субстанция, которая на 10 процентов является элементарным углеродом, а на 90 процентов – гидроксиапатитом кальция. Подробнее об этом можно почитать по ссылке http://vegan.ru/info/detail.php?ID=2146

Итак, напрашивается вывод: рафинированный сахар – это всемирное зло. А бороться с ним достаточно просто. Нужно всего-навсего побороть его в себе, исключив из своего рациона. И заменить его коричневым сахаром, который, вопреки бытующему в народе мнению, вовсе не экзотика и не редкость. Главное не перепутать с подделкой – но это уже предмет другого исследования. Подробнее о химико-медицинской составляющей вопроса “почему грязный сахар полезнее чистого” можно почитать здесь: http://www.grandex.ru/medicine/text/10063.html

Во многих странах коричневый тростниковый сахар – это обычный продукт. Решением для наших широт может быть переориентирование сахарных заводов на выпуск сахара-сырца. Ведь что проще – отправить на сушку непромытый сахар, не подвергая его длительной и дорогостоящей процедуре очистки и отбеливания. Себестоимость процесса при этом должна уменьшиться на несколько порядков. А уговорить потребителя поможет небольшая, но вдумчивая пиар-компания, средства на которую как раз возьмутся из экономии на ненужном и вредном процессе очистки и рафинирования сахара.

Читайте также:
Как отличить олово от алюминия

Производство сахара от А до Я. Где купить сырье и какое оборудование выбрать

Мармелад, прянички, варенье… Какой вкус бы имела вся эта вкуснятина, если б не содержала сахар? Этот продукт прочно влился в нашу жизнь, делая ее чуть приятнее и теплее.

Сахар в своем составе содержит сахарозу, которая и придает ему сладкий вкус. Это вещество используется нашим организмом для выработки энергии и как материал для образования многих необходимых соединений. Добыча его ведется из сахарных тростника и свеклы, для производства еще используют кукурузу, пальму.

История добычи

Индия в 16-м веке первой начала производство сахара в промышленных масштабах. В 1747 году химик А. Маргграф выступил с докладом о его наличии в свекле. Но так как овощ недостаточно сахарист, открытие не нашло практического применения. После смерти ученого за непризнанное производство взялся его ученик Ф. Ахард. В 1799 году он смог получить первый сахар из свеклы. С 1802 года поставил производство на поток.

Первое упоминание о сладком продукте на Руси появилось еще в 1273 году. Долгое время из-за высокой цены он был предметом роскоши. В России первый сахарный завод был открыт в Петербурге в 1719 году. Здесь использовался импортный тростниковый сахар, из которого изготавливали рафинад.

Ученые умы искали пути более дешевого получения продукта. В 1792 году И. Биндгейм провел ряд исследований различных сахароносцев. В итоге государем было выделено несколько акров земли для посева свеклы как лучшего продукта для производства сахара. Я. С. Есипов разработал технологию получения сахара из овоща с очисткой свекловичного сока известью, которая далее и использовалась.

В 1802 году был открыт свеклосахарный-спиртовой завод, который производил продукт в промышленных масштабах, а отходы перерабатывались в этиловый спирт. Итогом раздумий над вопросом “Как рафинировать сахара?” был построенный Есиповым второй завод, но уже с сахарорафинадным отделением.

Технология производства сахара до 30-х годов 19-го века включала кислотный способ очистики свекольного сока, который разработал Ф. К. Ахард. Но из-за образования редуцирующих веществ, дающих большое количество продуктов распада, от этого способа отказались. Улучшению технологии очистки сахарных растворов способствовало открытие Т. Е. Ловицким способности древесного угля к адсорбции.

Во время Великой Отечественной войны сладкая промышленность понесла большой урон, но уже в 70-х годах эта потеря с лихвой восполнилась. В 1975 году насчитывалось 318 заводов по переработке свеклы в сахар. Фабрики расположились на территории Украины, Киргизии, Узбекистана, Закавказья. Самыми крупными заводами считались Лохвицкий, Первомайский, Краснозвездинский, Одесский.

Разновидности сахара

Сахар-песок является наиболее распространенной формой продукта. Он имеет мелкокристаллическую структуру, блеск и высокий уровень сладости. Путем очистки сахарного сиропа с включением примесей в сахаре-песке получают рафинад. Кристаллы сахара в нем разного размера, насыщенного белого цвета. Рафинад выпускают в форме кубиков. Из крошки, которая остается после производства, делают пудру. Она применяется в украшении выпечки.

Литой сахар – один из видов колотого, который изготавливается путем прессования очень влажного песка в форме кусков от 5 до 60 г. Из-за довольно сложного процесса получения такой вид сахара сошел с производства.

Сахар-рафинад – что это?

Это продукт кристаллической, очищенной сахарозы, который выпускается в виде кусков или кристаллов. Целью рафинирования является получение чистого продукта путем максимального удаления примесей. Само определение рафинации рассказывает, что это процесс отделения сахарозы от несахаров при помощи кристаллизации ее в растворах.

Ассортимент рафинада довольно разнообразен. Он включает в себя сахар прессованный колотый в пачках, прессованный в мелкой фасовке, прессованный быстрорастворимый, сахарозу для шампанского, рафинированный сахар-песок насыпью в мешках и мелкой фасовке, а также сладкую пудру насыпью.

Для оценки качества продукта используется ГОСТ 22-94. Требования следующие: вкус сладкий, без привкуса; цвет белый, допускает голубоватый оттенок; сыпучесть (без комков), раствор продукта должен быть прозрачным. Дефекты, серый цвет, темные вкрапления говорят о несоблюдении режимов сушки и прессования.

Технология производства сахара

В создании товара можно выделить несколько этапов:

  1. Свекла. Первым делом выращенную свеклу моют и измельчают в тонкие пластины. Далее ее обрабатывают горячей водой в диффузионных барабанах.
  2. Сахарная вода. Вследствие диффузии осуществляется переход из сахара и несахаров из свеклы в воду, которую дальше очищают от примесей. Для нейтрализации кислот, осаждения различных солей и коагуляции белков и красящих веществ используется известковое молоко. Сок также обрабатывается диоксидом углерода для осаждения избытка извести.
  3. Утфель. Далее сладкую воду выпаривают для получения густого сиропа, из которого начинает кристаллизоваться сахар, то есть образуется утфель и происходит отделение кристаллов от зеленой патоки. Кристаллы промывают водой.
  4. Итог. Схема производства сахара конечным пунктом включает сушку, охлаждение и очищение кристаллов от ферромагнитных примесей и комков сахара. При уваривании утфеля первой кристаллизации получают товарный песок. Зеленая и белая патоки идут на уваривание утфеля второй кристаллизации. В результате образуется сахар второй кристаллизации, который из-за наличия межкристальной пленки окрашен в желтый цвет. При центрифугировании утфеля 3-й кристаллизации образуется меласса, которая является отходом производства.
Читайте также:
Каким сверлом сверлить нержавеющую сталь

Процесс производства сахара. Особенности

Процесс получения продукта относится к поточному, непрерывному процессу, с использованием автоматизации главных процессов. Сахарные заводы жестко привязаны к посевным площадям свеклы, так как перевозка ее неэффективна экономически. Чаще всего предприятия имеют свои поля для посева. Отходы производства, жом и меласса, используются как корм для скота или как удобрения. Производство сахара из сахарной свеклы требует больших территорий.

Рафинирование

Производство сахара-рафинада начинается с растворения песка в воде. Далее происходит очистка полученного сиропа с применением адсорбентов и ионитов.

На первых двух (иногда трех) циклах получают рафинад. На последующих этапах образуются возвращаемый на переработку желтый сахар, а также патока, являющаяся отходом.

Производство рафинада обязывает поддерживать слабощелочную среду сладких растворов, что значительно снижает инверсию сахарозы. Для того чтобы скрыть желтый оттенок, применяют ультрамарин, краситель синего цвета. Далее, в вакуум-аппарат направляют обесцвеченный сироп, где он становится более густым. Полученный утфель подвергают кристаллизации в мешалках.

Затем он отправляется в центрифуги, где отбеливают путем добавления клерса с ультрамарином. Образующуюся рафинадную кашку смешивают и просеивают. Для создания кускового товара эту кашку прессуют и отправляют сушиться на 8-10 часов. Кусковой сахар-рафинад производится в виде отдельных прямоугольной формы кусков. Толщина кусочков может быть 11 или 22 мм с допущением отклонения на 3 мм.

Производство сахара литого очень трудоемкое и дорогое, вследствие чего такой вид распространен крайне редко. Но тем не менее, способ его получения включает разлитие сладкой массы в формы и время ожидания застывания. Затем для удаления патоки ее заливают несколько раз раствором очищенного сахара. В итоге застывшую массу достают и разрезают на куски.

Особенности упаковки сахарной продукции

В зависимости от вида сахара тип упаковки тоже варьируется. Для хранения песка применяются полиэтиленовые, тканевые, а также бумажные мешки. Рафинад упаковывают в бумажные пакеты и картонные коробки. Сахарная пудра заключается в полиэтиленовые мешки, которые, в свою очередь, укладываются в коробки. Особенно важно обращать внимание на показатели влажности воздуха. Так, для сахара-песка этот показатель должен быть не выше 70%, а для рафинада – не выше 80%.

Оборудование для производства

Производство сахара задействует несколько комплексов техники. Первый ряд используемых машин – техника для подготовки свеклы к дальнейшей ее эксплуатации. Сюда входят свеклоподъемная установка, гидротранспортер, песколовушка, ботволовушка, камнеловушка, водоотделитель, свекломоечная машина.

Главный комплекс производства состоит из свеклорезки, весов, конвейера с магнитным сепаратором, шнекового пресса, диффузной установки, а также сушилки для жома. Далее в процессе участвуют ряды фильтров, аппараты предварительной и основной дефекации, отстойники, сатураторы и сульфитаторы.

Большое количество энергии поглощают выпарная установка с концентратором, вакуум-аппараты, центрифуги и мешалки. Завершающим комплексом выступают виброконвейер, вибросито и сушильно-охладительная установка.

Союз сахаропроизводителей

В 1996 году была создана некоммерческая организация СОЮЗРОССАХАР. Общество занимается координацией и защитой предпринимательской деятельности членов Союза, разрабатывает программы развития свеклосахарного комплекса, содействует укреплению объединяющих связей сахарных заводов и многим другим.

С 1997 года организация издает Бюллетень СОЮЗРОССАХАРА. В нем представлен полный обзор рынка товара в России и в мире, актуальные новости АПК РФ и СНГ, данные о росте и посеве сахарной свеклы, нормативно-правовая информация и так далее. Два раза в месяц происходит обновление информации.

Также Союз проводит ежегодно различные семинары и конференции, ярмарки и выставки для обмена опытом. Например, в 2014 году будут проводиться «Технологический семинар производителей сахара стран Таможенного союза “Клуб технологов”», 3-я совместная конференция Международной организации по сахару и Ассоциации сахаропроизводителей государств-участников ТС «Рынок сахара стран СНГ-2014» и другие мероприятия. Таким образом, производство сахара включает в себя много особенностей, сложных технологий.

Еще раз о сладостях

Итак, сахар – продукт с высоким содержанием калорий. В нем отсутствуют витамины, клетчатка, минеральные вещества. К данному семейству относят глюкозу, фруктозу, сахарозу, лактозу, мальтозу, стахиозу, трегалозу и галактозу. Пищевую ценность несут только глюкоза, сахароза, фруктозы и лактоза.

Читайте также:
Как отличить пищевую нержавейку от технической

Сахароза представляет собой дисахарид, молекулы которого состоят из глюкозы и фруктозы. Встретить этот углевод в чистом виде в природе практически нереально. Что касается глюкозы и фруктозы, то они в больших количествах содержатся во фруктах. Фруктоза может смело употребляться диабетиками, так как для ее усвоения не требуется инсулин. В молочных продуктах содержится молочный сахар, который называется лактоза.

О пользе

Сахар (сахароза), попав в организм, расщепляется до глюкозы и фруктозы. Глюкоза является основным источником питания головного мозга. Также она необходима и печени, так как помогает ей исправно выполнять свою барьерную роль. Для людей, страдающих почечной недостаточностью, заболеваниями печени, нефритом, холециститом, сахароза очень полезна и жизненно необходима.

Сахар обладает способностью наполнять организм человека энергией. Если очень хочется есть, а до приема пищи еще много времени, но нужно быть в форме, ложка сахара подарит человеку дополнительные силы.

О вреде

Уровень сахара в крови нормализует инсулин, который вырабатывается поджелудочной железой. Если постоянно уровень увеличивается, то это может привести к потере работоспособности железы. Это приводит к недостатку инсулина, и сахар заполняет кровь, что приводит к сахарному диабету. Излишки сахарозы приводят к нарушению липидного обмена, что значительно сказывается на фигуре. При этом увеличивается уровень холестерина, что делает стенки сосудов проницаемыми, и оттого развиваются склеротические явления. Также большое употребление продукта влияет на зубную эмаль, разрушая ее.

«Золотая середина» в употреблении

Как ни банально звучит, но во всем должна быть мера. Если придерживаться диеты без сахара, то необходимо считать калории не только те, которые попадают с чаем или кофе. Сахар содержится в хлебе, соках, кашах, макаронах, даже в колбасе.

По результатам многочисленных исследований ученые постановили, что нормой употребления сахара является 10 чайных ложек данного элемента. Конечно, считается количество не только в чистом виде, но и содержание в других продуктах.

Хорошо заменить обычный сахар коричневым, который содержит полезные вещества и минералы. Также отличным заменителем является мед, в котором есть фруктоза. А вот употреблять вместо продукта сахарозаменители лучше не стоит, так как они могут нанести большой вред организму.

Как очищают сахар на производстве

Некоторые вегетарианцы не употребляют рафинированный сахар, поскольку в процессе его обработки иногда используется фильтр с костяным углем. Фильтр из активированного угля, который иногда изготовливают из костяного угля, обесцвечивает сахар, придавая ему белый цвет в процессе фильтрации. Хотя некоторые крупные компании, производящие сахар, используют фильтр из костяного угля, он всё же не используется в производстве всего рафинированного сахара.

В Соединённых Штатах производится два типа рафинированного сахара: свекольный сахар и тростниковый сахар. Тростниковый сахар производят главным образом во Флориде, Калифорнии, Луизиане, Техасе и на Гаваях. Свекольный сахар выращивается в штатах, расположенных в центральной части США. Значительная часть тростникового сахара – импортный продукт.

Как утверждают производители свекольного сахара, тростниковый и свекольный сахар равноценны в смысле питательных веществ и, как правило, их вкус идентичен. Оба вида сахара состоят из цукрозы. Масштабы производства и продажы обоих видов сахара примерно равны.

Производители свекольного сахара никогда не используют в процессе переработки продукта фильтр из костяного угля, поскольку этот сахар не нуждается в процедуре обесцвечивания. Свекольный сахар могут очищать с помощью свинцового фильтра и ионообменной системы. Свекольный сахар популярен на Среднем Западе, поскольку свёкла растёт в этом регионе. Часто на упаковках этого продукта присутствует название «гранулированный сахар». В настоящее время в Соединённых Штатах свекольный сахар становится преобладающим видом сахара, поскольку федеральное правительство субсидирует индустрию его производства.

В производстве тростникового сахара требуется использовать особый фильтр, чтобы обесцветить сахар и очистить его от неорганических примесей. Отбеливание осуществляется на заключительном этапе процедуры очищения сахара. Может использоваться фильтр из костяного угля, гранулированный уголь или ионообменная система. Гранулированный уголь делают из дерева или угля, а ионообменная система не требует использования каких бы то ни было продуктов животного происхождения.

Единственный вид костей, используемых в костяном фильтре, – это говяжьи кости. По данным «Ассоциации сахара» и нескольких крупных производителей сахара, все коровы, кости которых используются для изготовления фильтра, «умерли естественной смертью»; американская индустрия производства мяса не имеет к этим коровам никакого отношения. Костяной уголь не может быть произведён или куплен в США.

Читайте также:
Каким аппаратом варить алюминий

Костяной уголь получают из костей скота, выращенного в Афганистане, Аргентине, Индии и Пакистане. Кости, отбелённые на солнце, покупают торговцы из Шотландии, Бразилии и Египта и продают их американским производителям сахара после того, как кости сперва используются в индустрии производства желатина.

Кости нагреваются при очень высокой температуре, что приводит к изменению их структуры – они становятся чистым углеводом – и только затем используются в очистке.

В рафинированном сахаре отсутствуют какие бы то ни было частицы костей, и потому он считается кошерным продуктом. Костяной уголь просто очищает сахар от примесей, но не становится частью сахара.

Отдельные частицы костяного угля (гранулы) могут использоваться в течение нескольких лет. Их необходимо постоянно промывать, чтобы устранить отложения сахара. Компании, использующие костяной уголь, утверждают, что использование фильтра из костяного угля более эффективно и экономически оправдано по сравнению с использованием фильтров других типов.

Костяной уголь используют многие производители тростникового сахара. Компания «Домино», крупнейший производитель сахара, использует в процессе фильтрации костяной уголь, равно как и компания «Саванна Фудз», второй по величине производитель тростникового сахара. Калифорнийские и гавайские производители сахара используют как фильтры из костяного угля, так и гранулированный уголь и ионообменную систему. Все эти компании используют костяной уголь в процессе очищения коричневого сахара, сахарной пудры (сахара, смешанного с кукурузным крахмалом) и белого сахара.

Однако некоторые производители тростникового сахара не используют костяной уголь. Компания «Рифайнд Шугар», выпускающая марку сахара «Джек Фрост», утверждает, что с целью экономии вместо костяного угля использует гранулированный уголь. Сахар «Флорида Кристал» представляет собой тростниковый сахар, который не подвергается очистке с помощью костей. Хотя этот сахар имеет цвет соломы, примеси в нём отсутствуют.

На некоторых упаковках сахара указано, что данный продукт является сахаром-сырцом, но весь коммерческий сахар подвергается той или иной очистке. По правилам FDA (Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов), настоящий сахар-сырец не может поступать в широкую продажу, поскольку он считается непригодным для употребления людьми.

Сахар «Турбинадо» – это продукт, который производится посредством разделения кристаллов сырого тростникового сахара в центрифуге и промывания их паром. Согласно компании «Домино», «Турбинадо» не подвергается фильтрации с помощью костяного угля, поскольку его коричневый цвет приемлем.

Очищение сахара – это поэтапный процесс. На первом этапе в сахар добавляется сахарный сироп. Средствами очищения являются гашеная известь, фосфорная кислота и полиакиломиты. Сахар, используемый в сахарном сиропе, – это промежуточный продукт, сырой сахар, ещё не подвергшийся фильтрации с помощью костяного угля.

Если единственная причина, по которой вы не употребляете рафинированный сахар, состоит в том, что в процессе фильтрации используется костяной уголь, вы можете покупать сахар, не проходивший сквозь костяной фильтр. Очищенный свекольный сахар, который не был подвергнут фильтрации с помощью костяного угля, часто именуется (на этикетках и упаковках) очищенным гранулированным сахаром. Компания «Си энд Эйч» производит один вид сахара, не фильтрованного с помощью костяного угля. Его название – «Промытый сырой сахар».

Примечание редактора:
В этой статье было сказано, что на упаковках свекольного сахара часто указано – «гранулированный сахар» или «очищенный гранулированный сахар». Ещё было сказано, что тростниковый сахар обозначается на упаковке как «тростниковый сахар». Хотя эта информация соответствует действительности, тем не менее, она может ввести некоторых читателей в заблуждение. Поскольку эта информация иногда интерпретируется ошибочным образом, мы связались с несколькими производителями сахара, чтобы внести ясность в данный вопрос. Вот что собщили нам представители компаний Domino Sugar Corp., Savannah Foods & Industries, Inc., California & Hawaiian Sugar Co., and Florida Crystal Co.: «Термины «гранулированный сахар» и «очищенный гранулированный сахар» могут относиться к сахару, полученному как из свёклы, так и из сахарного тростника. В процессе переработки сахарного тростника (но не сахарной свёклы), часто для обесцвечивания используется фильтр из костяного угля. Не существует официальных требований указывать на упаковке источник сахара. Достаточно написать «сахар». Чтобы достоверно узнать источник и метод переработки продукта, необходимо связаться с производителем. Мы можем, однако, заметить, что свекольный сахар пользуется наибольшей популярностью на Среднем Западе США, где растёт сахарная свёкла».

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: