Как называется сварочный аппарат который варит проволокой

Как выбрать хороший проволочный сварочный аппарат

В чем особенность проволочных аппаратов? На чем основан принцип действия? Как выбрать хороший аппарат? Разберем вопросы на конкретных моделях.

На рынке царит изобилие сварочного оборудования. Представлены мощные промышленные агрегаты и небольшие, для решения бытовых задач. Отдельно стоит особая группа — полуавтоматы или проволочный сварочный аппарат. Отличие от других методов сварки — в качестве электрода используется проволока.

Принцип работы

В основу действия агрегата положен принцип создания электродуги. Тепловыделение направлено:

  • на нагрев металлических заготовок;
  • расплавление металла в месте соединения деталей;
  • плавление металлической основы электрода.

Электрический ток подается через проволоку, образуя сварочную дугу между деталью и электродом. Электродуга обладает повышенным сопротивлением относительно металла проволоки. Отсюда, большая часть теплового потока вырабатывается именно в плазме дуги.

Применение гибкого тонкого электрода позволяет:

  • снизить эффект разбрызгивания жидкого металла;
  • увеличить размер сварочной ванны (глубину провара);
  • выполнять соединения тонколистовых материалов (например, холоднокатаная сталь автомобильного листа);
  • сваривать нержавеющие стали, цветные металлы (алюминий, медь).

Особенность процесса

В качестве защитной среды применяют:

  • инертные газы (аргон, гелий);
  • активные (углекислый газ);
  • газовые смеси (аргон-гелий, аргон-CO2).

Конструкция

Сварочный аппарат с проволокой имеет техническое название — сварочный полуавтомат. Подразделяется:

  • агрегат для работы под слоем флюса;
  • сварочный прибор для работ в защитном газовом облаке;
  • аппарат для порошковой проволоки.

Первый вид практически перестал применяться. Из двух других, распространен полуавтомат с применением газовой защитной компоненты. Современные модели сконструированы так, чтобы имелась возможность применять три вида сварки:

  • MMA — ручная электродуговая сварка обмазанным штучным электродом.
  • MIG/MAG — соединение заготовок с использованием аргона, гелия (смесей) или углекислого газа.
  • Применение сварочной порошковой проволоки.

Последняя представляет собой полую трубчатую конструкцию. Внутри изделия находится защитный порошкообразный флюс.

Устройство, принцип действия

  • Источник образования дуги (трансформатор, выпрямитель, инвертор). Кроме преобразователя напряжения, включает блок управления, механизм автоматической подачи гибкого электрода. Последний может быть выполнен в виде отдельного автономного устройства — данные агрегаты относятся к профессиональной серии.
  • Шланг подачи защитного газа и проволоки. Заканчивается токопроводящим мундштуком-горелкой.
  • Силовой электрокабель, подключаемый к рабочему столу или непосредственно к заготовке (зажим массы).
  • Газовая система: баллон с газом, редуктор давления, шланг.

Оборудование выполняется переносным (бытовая серия) или транспортируемым (полу- и профессиональная серия), оснащенная двумя (четырьмя) колесами. Питание осуществляется от стационарной электросети 220V или 380V.

Агрегаты на 220V менее мощные, нежели на 380V, но с успехом используются для решения бытовых задач или применяются в малых слесарных мастерских (например, ремонтных автосервисах).

  1. Порядок подготовки (включая газовую систему) и включение подробно описаны в инструкции к каждой модели.
  2. Зажигание дуги осуществляется через вольфрамовый наконечник. После образования пламени, происходит необходимая регулировка параметров тока. Производится пуск газовой компоненты, включается подача проволоки.
  3. Гибкий стержень выполняет роль плавящегося электрода, то есть является присадочной проволокой. Задача — создание сварного шва в виде наплавленного валика из металла.

На какие модели обратить внимание

  • выпрямитель;
  • инвертор.

Выпрямитель

Представляет собой силовой трансформатор и блок диодов, вырабатывающих однонаправленный пульсирующий ток. Снабжаются механизмом подачи проволоки. Работают в нескольких режимах:

  • MIG/MAG — используется проволока сплошного сечения.
  • Применяется активированная проволока — композитный материал из слоя защитного флюса, основного металла и легирующих добавок.
  • Порошковый электрод — пустотелая трубчатая конструкция с флюсом внутри.
  • Точечная контактная сварка (для профессиональных моделей).

Большинство выпускаемых моделей относится к полу- и профессиональному классу. Сварочники проволочные, применяемые в быту или малых мастерских, обладают:

  • мощностью до 10 кВт;
  • максимальным сварочным током до 250 А;
  • напряжением холостого хода 15-45 В;
  • массой 25-35 кг.

Модель ЭНКОР-140 MIG 56731. Аппарат для работ с низкоуглеродистой или нержавеющей сталью. Применяется с инертным или активным газом. Возможно использование порошкового гибкого электрода.

Характеристики СПЕЦ MAG-172 ЭНКОР-140 MIG 56731
Мощность до 6.3 kWt до 5.5 kWt
Ток до 250 A до 140 A
ПВ на предельном режиме не более 10% не более 10%
Масса в сборе до 35.5 кг до 28 кг

Инвертор

  • Ручная электродуговая сварка всеми электродами.
  • Соединение деталей с использованием инертного или активного газа при автоматической подаче гибкого электрода.
  • Применение порошкового электрода или активированной проволоки.
  • Работа неплавящимся электродом с использованием газа или без него.

Производятся модели всех классов: бытовые, полу- и профессиональные. Удобны для начинающих сварщиков. Это объясняется:

  • простотой пользования;
  • стабильными характеристиками электродуги;
  • устойчивость к изменениям параметров напряжения в стационарной электросети.

Модель Сварог REAL MIG 200. Полуавтомат для работ в режимах MMA, MIG/MAG и порошковыми электродами. Соединяет низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы. Напряжение электросети 220 V.

Характеристики САИПА 135 СВАРОГ REAL MIG 200
Мощность до 6.6 kWt до 5.4 kWt
Ток до 110 A до 200A
ПВ на предельном режиме не более 70% не более 60%
Масса в сборе 11 кг 13 кг

Рекомендации по выбору

  • Напряжение электросети. Для бытовой серии предпочтительнее 220V.
  • Мощность. Для домашних задач или малых мастерских достаточно 10 kWt.
  • Максимальный ток до 200-250 A.
  • ПВ на предельном режиме в пределах 10-20%. Для слесарных мастерских — до 40-60%.
  • Сварка тонколистового материала (1-2 мм), например, автомобильного листа, в домашних условиях удобнее инвертором. Ежедневная работа — это сварочный выпрямитель или мощный сварочный полуавтомат инверторного типа.
  • Покупка в автомастерскую или с прицелом на будущую расширенную эксплуатацию — агрегат с максимальным функционалом: работа в режимах MMA, MIG/MAG, TIG и точечное контактное соединение.

Проволочный агрегат с возможностью работы с газом или без газа сложнее обычного трансформатора или выпрямителя. Цена выше. Но расширенные возможности аппарата с лихвой окупаются при периодических подработках или применении в сфере малого бизнеса.

Приглашаем поделиться своим опытом в блоке «комментарии».

Что такое проволочный сварочный аппарат?

Время чтения: 7 минут

Многие домашние сварщики, в арсенале которых имеется простенький инвертор, слышали о замечательном сварочном аппарате. Он многофункциональный, варит не обычным электродом, а проволокой и газом, с помощью такого сварочника можно выполнить все сварочные работы: от мелкого ремонта калитки до сварки кузова авто. Но как называется сварочный агрегат, который варит проволокой и газом? Проволочный? Может быть, проволочно-газовый?

Ни то и ни другое. Термин «проволочный сварочный аппарат» возник в среде сварщиков, которые просто не знают, как он на самом деле называется. В этой статье мы подробно расскажем, что же такое проволочный аппарат, каково его истинное название и многое другое.

Общая информация

Аппарат с проволокой, именуемый проволочным аппаратом — это всего на всего полуавтомат. Именно так называется этот тип сварочного оборудования. Мы рекомендуем использовать термин «полуавтомат», чтобы вас могли понять другие сварщики или консультанты в магазине.

Но почему полуавтомат? Ведь аппарат использует для сварки проволоку, и народное название «проволочный аппарат» куда лучше описывает его суть. Все дело в конструктивных особенностях полуавтомата. Внутри него находится специальный механизм подачи сварочной проволоки, в который заправляется присадочный материал. Механизм в полуавтоматическом режиме подает проволоку в зону сварки. Мастеру не нужно держать проволоку в руках, процесс существенно упрощается. Отсюда и название «полуавтомат».

Отметим, что полуавтомат можно использовать и без подающего механизма, просто подавая проволоку вручную. Но даже в таком случае аппарат будет называться полуавтоматом, поскольку мало кто не использует подающий механизм. Это просто неудобно.

Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов)

Полуавтомат — это очень многофункциональный сварочный аппарат. Ему под силу сварка с применением проволоки под слоем флюса или в среде защитного газа, сварка с использованием специальной самозащитной проволоки (порошковой проволоки), а также классическая ручная дуговая сварка.

Большинство полуавтоматов способны выполнять только один из перечисленных видов сварки. Но есть модели, которые умеют все. Они наиболее универсальны и способны выполнить сварку любой сложности.

Сварка проволокой в среде защитного газа — самая распространенная. При этом методе сварки проволока является электродом и заодно плавится, смешиваясь с основным металлом. А газ защищает сварочную ванну от окисления. Сварка под флюсом зачастую применяется в промышленности. А вот сварка самозащитной проволокой достойна отдельного внимания.

При этом методе сварки вам не нужно использовать газ или флюс. Достаточно заправить в полуавтомат специальную порошковую проволоку и приступать к сварке. Порошковая проволока — это, по сути, полая металлическая трубка, внутри которой содержится флюс. В процессе сварки металлическая трубка плавится, флюс высвобождается. И начинает играть ту же роль, что и защитный газ.

Казалось бы, идеальная технология сварки. Но проблема заключается в том, что получаемые при таком методе сварки швы далеки от идеала. Самозащитную проволоку можно использовать лишь в экстренных случаях, когда другие методы сварки невозможно выполнить.

Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата)

У полуавтомата есть множество преимуществ, из-за которых он так популярен среди любителей и профессионалов. Мы перечислим основные.

Самый главный плюс полуавтомата — это достойное качество сварных соединений. Аппарат настолько прост в применении, что с работой справится даже новичок или любитель. Швы получаются качественными потому, что дуга легко поджигается, горит стабильно на протяжении всего процесса сварки и сам металл защищается газом или флюсом.

Также отметим, что сварка полуавтоматом достаточно производительна, не смотря на то, что она немного сложнее РДС сварки. В процессе вам не нужно постоянно менять электроды и отвлекаться. Достаточно поставить катушку с проволокой в подающий механизм и можно варить. Именно поэтому полуавтомат можно встретить не только на даче или в гараже, но и в частной мастерской или на СТО.

Следующий плюс — универсальность. С помощью полуавтомата можно варить все типы металлов, в том числе те, которые вызывают трудности при ручной дуговой сварке. Тот же алюминий или нержавеющая сталь. Их не так просто сварить из-за окисной пленки, образующейся на поверхности металла. Но полуавтомат справляется с этой проблемой. Также можно варить очень толстые и очень тонкие детали, не беспокоясь о непроварах или прожогах.

Отметим, что даже бюджетный полуавтомат зачастую снабжается большим количеством настроек, так что вы сможете подстроить каждый параметр под себя. Можно экспериментировать с подачей проволоки или формой пламени горелки. И не смотря на множество регулировок, аппарат остается простым в применении и во многом интуитивно понятным. С ним справится любой.

Перейдем к минусам. Их немного, и на наш взгляд они не так существенны, но все же.

Первое, с чем вы столкнетесь — с необходимостью покупки множества комплектующих. Газовый баллон купи, проволоку купи, горелку купи, рукав для полуавтомата купи, редуктор на баллон купи… Сможете ли вы потратиться или вам проще купить электроды с покрытием и варить дальше своим инвертором или старым трансформатором? Задумайтесь.

Второе, на что вам нужно обратить внимание — это на трудности с перевозкой всего перечисленного выше комплекта. Сам полуавтомат может весить 15-20 кг, что не так уж много. А вот все комплектующие к нему + газовый баллон весят в разы больше. Проблема решается, если установить все на специальную тележку.

Выбор полуавтомата (проволочного аппарата)

Первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе полуавтомата — это его предназначение. Или, проще говоря, класс. Класс может быть бытовым, полупрофессиональным или профессиональным. Чтобы понять, к какому классу относится аппарат, можно узнать его технические характеристики или посмотреть в инструкции.

Но по техническим характеристикам проще всего определить класс полуавтомата. Если максимальная сила тока составляет до 200 Ампер, значит перед вами бытовой сварочный аппарат. Полупрофессиональные полуавтоматы могут быть до 300 Ампер, это золотая середина. А вот профессиональные сварочники варят от 300 Ампер и больше.

Для сварки на даче или в гараже вам будет достаточно бытового аппарата. Если вы регулярно варите кузова у автомобилей, то лучше присмотритесь к полупрофессиональным аппаратам. Профессиональные модели используются на производствах или в мастерских, где ежедневно выполняется сложная продолжительная сварка.

Отдельно обратим ваше внимание на стоимость аппарата. Покупка самого дешевого полуавтомата — это плохая затея. Он быстро выходит из строя, а его технические характеристики часто не соответствуют реальным показателям. Лучше купить аппарат из средней ценовой категории. Если вам очень хочется купить качественный полуавтомат, но денег недостаточно, то можно поискать что-нибудь б/у на онлайн досках объявлений.

Также следите, чтобы у приобретаемого вами аппарата была официальная гарантия. Лучше, если она будет напрямую от производителя, а не от магазина.

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать о проволочном аппарате. Помните, что проволочный аппарат — это обычный полуавтомат, и лучше использовать именно это слово при обозначении такого типа сварочника. Так вас лучше поймут другие мастера и продавцы в магазине. Надеемся, после прочтения этой статьи вы сможете подобрать для себя оптимальную модель полуавтомата. Желаем удачи в работе!

Как выбрать недорогой полуавтомат: обзор популярных моделей

Содержание

Можно ли купить недорого сварочный полуавтомат, чтобы при этом он был эффективным и надежным?

Мы точно знаем, что можно. И готовы это доказать.

Для вас – обзор моделей с отличным соотношением цены и качества. Они были отобраны по трем критериям. Первый – популярность у наших покупателей. Второй – высокая оценка пользователей. Третий – хорошая статистика по гарантийным обращениям. Ее предоставили сотрудники нашего собственного сервисного центра.

Чтобы вам было проще сориентироваться, мы поделили все модели на 4 группы. Отталкивайтесь от того, с металлом какой толщины вам предстоит работать.

Для заготовок из металла толщиной до 1 мм

В данном случае нам предстоит выбирать из полуавтоматов, работающих с проволокой диаметром до 0,8 мм.

Одна из самых бюджетных на нашем сайте моделей – СПЕЦ MAG-135 INVERTOR. При этом ее рейтинг высокий: на момент написания обзора он составляет 4,4 из 5. Большинство пользователей приобретают этот полуавтомат для решения бытовых задач или для хобби, например, для производства мебели в стиле лофт. Они отмечают, что с этим аппаратом гораздо проще получить качественный шов, чем со стандартным инвертором. Много комментариев про отличное соотношение цены и качества и удобство настроек. Ругают в основном за несъемный рукав.

Кстати, как и все остальные полуавтоматы в обзоре, СПЕЦ MAG-135 INVERTOR может использоваться не только для сварки MIG/MAG с газом или без газа, но и для сварки MMA. Подойдут электроды диаметром 1,6 – 3,5 мм.

В комплекте поставляется все необходимое для работы: кабели, сопла и даже маска сварщика. Для бытового использования – отличный вариант.

Полуавтоматический сварочный инвертор Ресанта САИПА 135 стоит дороже, однако и качество его заметно выше. Если предыдущую модель мы могли рекомендовать для неинтенсивного бытового использования, то эта подойдет для профессионалов. Такие полуавтоматы часто приобретают специалисты по монтажу заборов. Также они востребованы у строителей, отделочников и работников небольших автомастерских и мебельных производств.

В качестве источника питания Ресанта САИПА 135 используется инвертор на основе IGBT-транзисторов. Благодаря этому обеспечивается высокая выходная мощность 6,6 кВт и ПВ 70%.

Еще одно важное преимущество – качественная система термозащиты. В случае перегрева она отключит аппарат и не позволит его включить, пока он не остынет до безопасной температуры. О срабатывании термозащиты предупредит индикатор на корпусе.

Характеристики СПЕЦ MAG-135 INVERTOR Ресанта САИПА 135
Мощность, кВт 3,68 6,6
Мин./макс. сварочный ток в режиме MIG/MAG, А 30/140 30/110
Диаметр проволоки, мм 0,6 – 0,8 0,6 – 0,8
Напряжение сети, В 220 220
Вес нетто, кг 9,6 11
Гарантия, г. 1 2
Цена, руб.* 13 669 18 390

Для заготовок из металла толщиной от 1 до 2 мм

Для более толстого металла нужен сварочный полуавтомат, работающий с проволокой диаметром 0,8 – 1 мм.

Яркий пример – универсальный инверторный сварочный аппарат Ставр САУ-180М. Его важная особенность – стабильная работа при напряжении от 150 В. Можно без проблем варить на дачном участке или в гаражном кооперативе – там, где нередко случаются просадки по напряжению в сети.

Новички оценят функции форсажа дуги, антизалипания и горячего старта – благодаря им проще сделать качественный и аккуратный шов.

Также для новичка важна расширенная комплектация. В нее входят не только все необходимые кабели, но и лицевой щиток и даже металлическая щетка-молоток.

Следующий бюджетный полуавтомат – Gigant MIG-200. Это продукция собственной торговой марки нашей компании, поэтому в ее качестве мы уверены на все 100%. При своей доступной стоимости оборудование имеет высокую оценку от покупателей – 4,5 из 5. На нашем сайте они оставили много позитивных отзывов. Вот, например, комментарии от клиентов, которые приобрели такой полуавтомат для кузовного ремонта.

Также Gigant MIG-200 часто покупают строители, специалисты монтажных организаций, коммунальщики и т.д.

Среди важных особенностей полуавтомата отметим ПВ 60% – можно долго варить без перерывов. Есть также информативная панель управления. На ней предусмотрено два дисплея, отображающих показания вольтметра и амперметра, и удобный переключатель между режимами MIG/MAG и MMA.

Если полуавтомат будет использоваться часто и интенсивно, рекомендуем Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT. Его цена выше, чем у предыдущих моделей, однако он отлично проявит себя на СТО или в производственном цеху, т.е. там, где важна максимальная надежность и эффективность. Варить можно в нескольких режимах: NO GAS, MIG/MAG, MMA и TIG DC.

Дополнительно Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT имеет уникальный режим ROOT Low Spatters. Когда полуавтомат работает в нем, меняется форма импульса переноса электродного металла. Благодаря этому удается получить сразу несколько преимуществ.

  • На 30 – 50% уменьшается количество брызг по сравнению с аналогами.
  • Дуга стабильна при сварке в любом положении.
  • Прекрасно проваривается корень шва.
  • Швы получаются максимально аккуратными, без чешуи, поэтому минимизируются затраты на постобработку зон около шва.
Характеристики Ставр САУ-180М Gigant MIG-200 Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT
Мощность, кВт 5,5 7,2 6,2
Мин./макс. сварочный ток, А 20/180 20/200 10/160
Напряжение сети, В 220 220 220
Диаметр проволоки, мм 0,6 – 1 0,8 – 1 1
Габариты, мм 420×205×350 500×305×370 386×170×300
Вес, кг 10,3 10,5 8
Гарантия, г. 3 2 2
Цена, руб.* 17 579 22 851 29 000

Для заготовок из металла толщиной 2 – 4 мм

Когда речь заходит о металле такой толщины, купить недорогой полуавтомат становится все сложнее. Здесь нужна техника, которая работает с проволокой диаметром 1 – 1,2 мм, а она априори не может стоить дешево. Цена доходит до 200 000 руб. и более. Однако постараемся и здесь найти самые недорогие и при этом самые качественные сварочные аппараты.

Для начала рекомендуем Foxweld Invermig 250 Compact 220V. Посмотрите, какие отзывы оставляют на этот полуавтомат покупатели.

По комментариям заметно, что пользователи выделяют высокую мощность. Действительно, оборудование отлично подойдет, если предстоит много и интенсивно работать, а подключиться к сети 380 В не представляется возможным.

Для удобства сварщика на панели управления предусмотрены цифровые дисплеи, отображающие сварочный ток и напряжение. Благодаря регулировке индуктивности можно настроить жесткость дуги, глубину провара и форму валика.

Если сварочный инвертор-полуавтомат нужен на производство металлоконструкций или в крупную автомастерскую, рекомендуем Aurora SKYWAY 250. Он отлично подходит для интенсивного промышленного использования. Перечислим основные особенности.

  • Регулировки индуктивности, сварочного тока, сварочного напряжения – можно максимально точно подстроиться под конкретную задачу.
  • Наличие 2- и 4-тактного режимов – первый подойдет для выполнения коротких швов, прихватки, а также для сварки тонкостенных заготовок; второй идеален для создания длинных и кольцевых швов.
  • Интуитивно понятное управление – цифровые индикаторы и дисплеи упрощают работу сварщика.
  • 4-колесная платформа в комплекте – тяжелый полуавтомат удобно перемещать по рабочей площадке. Платформа низкая, поэтому на нее легко загрузить газовый баллон.
  • 4-роликовый подающий механизм – гарантирует, что проволока будет подаваться равномерно со скоростью от 3 до 12 м/мин

Характеристики Foxweld Invermig 250 Compact 220V 6145 Aurora SKYWAY 250
Мощность, кВт 8,5 8,3
Мин./макс. сварочный ток, А 20/250 50/250
Напряжение сети, В 220 220
Диаметр проволоки, мм 0,8 – 1,2 1 – 1,2
Габариты, мм 510×243×492 900×458×760
Вес, кг 23 45
Гарантия, г. 1 2
Цена, руб.* 59 000 71 200

Для заготовок из металла толщиной от 4 мм

Наконец, рассмотрим полуавтоматы, работающие с проволокой диаметром от 1,4 мм.

Один из самых бюджетных – ТСС PRO MIG/MMA-300С 067096. При производстве использован принцип широтно-импульсной модуляции (PWM), поэтому качество сборки на высоте. Оборудование полностью соответствует требованиям европейского стандарта качества EN 60974-1:2012. Отлично подойдет для применения в мебельном производстве, автомастерских и т.д.

Нужно, чтобы полуавтомат выдерживал многочасовые рабочие смены и легко справлялся с высокими нагрузками? Рекомендуем Aurora PRO ULTIMATE 500. Он может использоваться в машино- и кораблестроении, нефтяной и химической промышленности. При этом для оборудования такого класса его цена не так высока.

Обратите внимание: предусмотрен выносной подающий механизм. За счет 4 роликов и высокой мощности он обеспечивает подачу проволоки со скоростью от 3 до 15 м/мин.

Еще одна важная особенность – современная эффективная система воздушного охлаждения. Благодаря ей номинальный показатель ПВ составляет 100%.

Характеристики ТСС PRO MIG/MMA-300С Aurora PRO ULTIMATE 500
Мощность, кВт 12,5 22
Мин./макс. сварочный ток, А 25/250 50/500
Напряжение сети, В 380 380
Диаметр проволоки, мм 0,6 – 1,4 0,8 – 1,6
Габариты, мм 540×270×560 650×310×640
Вес, кг 32 42
Гарантия, г. 1 2
Цена, руб.* 59 787 166 500

Хотите купить сварочный полуавтомат и не знаете, какой выбрать? Обратитесь к нашим менеджерам. Позвоните по телефону 8 800 550-37-70 и задайте интересующие вас вопросы.

*Указанная цена актуальна для физических лиц в Москве на 11.10.2021.

Характеристики проволочных сварочных аппаратов

  1. Общее описание
  2. Устройство и принцип работы
  3. Обзор моделей
  4. Советы по выбору
  5. Особенности использования

С помощью сварки легко соединяется расплавленный металл между собой. Воздействию обычно подвергаются отдельные его части. Правильно выбранный сварочный автомат для домашней мастерской сможет обеспечить выполнение целого ряда задач с металлом, но перед покупкой стоит обратить внимание на несколько важных мелочей.

Общее описание

Видов сварочных аппаратов существует много, а в зависимости от способа обработки металла меняется и их сложность. В основном во всех моделях есть возможность как холодной сварки, так и с помощью подачи электрода на медной проволоке с защитой. Какой тип оборудования выбрать, напрямую зависит от мастера, но рекомендуется рассмотреть и взвесить все имеющиеся варианты.

  1. Сварка с помощью трансформатора. Проволочный сварочный аппарат – один из самых простых и старейших типов конструкций, существующих на сегодняшнем рынке. Эта модель называется классической, потому варит металл без газа и какого-либо электронно-вычислительного центра. Она характеризуется большими габаритами и долговечностью. Конструкция обычно гидравлическая, поэтому работать можно как на тонколистовом металле, так и с чем-либо габаритным. Но стоит учесть, что работа потребует от мастера профильных знаний и навыков хотя бы в базовом уровне электротехники. Работа ведется только при переменном токе, поэтому манипуляции с большинством цветных и нержавеющих металлов в данном случае сразу отпадает. Результат может получиться слишком нестабильным, для этого лучше сразу приобрести что-то другое.
  2. Сварочный инвертор и комбинированные модели более популярны у современных мастеров, так как оснащены электронно-вычислительным центром. Соответственно, они проще в настройке, и у них больше базовых функций, благодаря которым даже без баллона с газом можно работать с медной деталью или мягким алюминием. Управление таким аппаратом будет интуитивно понятно даже новичку. Габариты у инверторов гораздо меньше, и работают они быстрее и эффективнее классических трансформаторов. Наличие дополнительных функций позволяет облегчить работу, сделать её более тонкой.

Яркий пример инвертора с полезными опциями – полуавтоматические модели. Они работают как на проволоке, так и с помощью защитного газа. У них в качестве дополнительной функции есть возможность и обычной дуговой сварки. Проволока во время работы подается автоматически, отсюда и название модели. От сварщика требуется только работа с материалом и внимательность. Среди профессиональных есть и автоматическое оборудование, которое от обычного отличается степенью механических составляющих и точностью работы. И варить на таких можно заготовки из любых металлов. Что выбрать – зависит от мастера и потребностей домашней мастерской.

Устройство и принцип работы

Принцип работы данного агрегата устроен на создании электрической дуги. При выделении тепла происходят следующие процессы:

  1. нагреваются металлические заготовки;
  2. металл начинает плавиться в месте ключевого соединения деталей;
  3. металлическая основа приобретает новую форму.

В работе активно используется электроток, идущий через специальную проволоку, появляется дуга, которая соединяет между собой деталь и электрод. Она обладает высоким уровнем сопротивления по сравнению с материалом проволоки, поэтому сам проводник не меняет своих свойств и формы. Тепловой поток направляется непосредственно на детали, которые нужно обработать.

Для того чтобы жидкий металл не разбрызгивался вне специальной сварочной ванны, используется гибкий и тонкий электрод. Глубокая сварочная ванна очень удобна в работе, особенно если приходится обрабатывать тонкие металлические листы. Такой способ обработки подойдет и для цветных металлов, таких как алюминий или медь, и для нержавеющей стали.

В процессе сварки температура может повышаться вплоть до нескольких тысяч градусов, возникает целый ряд окислительных процессов и реакций между металлическими соединениями, поэтому в работе обязательно нужно надевать защитную маску, которая обеспечит очищение воздуха от негативных реакций. Защитными могут считаться баллоны с газовыми смесями гелия или углекислого газа – и то и другое смягчает вдох во время работы. Сварочные аппараты в целом можно разделить на:

  1. устройства для работы с флюсом;
  2. прибор для работы с защитой в активном облаке газа;
  3. прибор, в активной части которого применяется проволока.

Более широкое распространение получили 2-й и 3-й тип устройств, все из них могут использовать разные типы сварки. Есть модели с возможностью комбинированного метода обработки. В числе методов сварки применяются:

  1. ручная сварка с одним электродом;
  2. работа с помощью гелия и углекислого газа в комплекте;
  3. порошковая проволока в качестве обработки.

Третий тип – работа с помощью порошкообразного флюса. Он потребует специальных знаний и навыков, а сам агрегат представляет собой полую трубку. В целом в работе любого сварочного аппарата участвуют несколько составляющих.

  1. Трансформатор (обычно это выпрямитель или инвертор), преобразователь напряжения с блоком вычислительного управления и возможностью автоматической подачи электрода. Электроды в профессиональных моделях выполняются отдельно.
  2. Важную роль в конструкции играет также возможность подачи газа в проволоку, шланг соединяется с горелкой.
  3. Силовой электронный кабель для зажима заготовки.
  4. Непосредственно сам баллон с газом, а также соединяющая его со всем остальным механизмом система.

Бытовое оборудование может быть переносного типа или транспортируемого. Последнее характерно для более профессиональных моделей. Некоторым из них недостаточно базового напряжения в 220 В, что нужно учесть перед выбором подходящего агрегата. Инструкцию по применению можно найти в любой выбранной модели.

Дуга зажигается с помощью вольфрамового наконечника. Когда зажглось пламя, остается только отрегулировать необходимые параметры для обработки. Роль обработчика для создания сварочного шва выполняет электрод или, как его ещё называют, тонкий гибкий стержень.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Сварка MIG-MAG, она же сварка с помощью полуавтомата, самая распространенная среди профессионалов и по популярности постепенно приближается к ручной дуговой MMA — сварке электродом. Если задумались освоить этот метод, первое с чего нужно начать, выбрать сварочный полуавтомат.

Этот тип сварочной техники представлен:

  • Простыми в освоении аппаратами для бытовых нужд,
  • Технологичными приборами с синергетическим режимом настройки для строительных задач,
  • Трехфазными машинами, участвующими в производственных процессах.

Для начала выясним:

  1. В чем превосходство сварки в полуавтоматическом режиме.
  2. Ключевые показатели сварочного полуавтомата.
  3. Что значит сочетание “синергетическое управление”.
  4. Необходимый набор комплектующих для работы с MIG-MAG сваркой.

Преимущество полуавтоматической сварки

  • Главное — высокая производительность. Протяженный безостановочный сварной шов становится возможен благодаря постоянно подающейся проволоке. Не требуется останавливать процесс, чтобы заменить электрод.
  • При MIG-MAG сварке доступны соединения разных видов металлов и различных толщин заготовок: например соединение листовых сталей происходит быстро и качественно, стык требует минимум обработки в последствии, и буквально, готов к окраске.
  • Следующее преимущество — простота процесса. Базовые навыки легко и быстро освоит начинающий специалист.
  • При полуавтоматической сварке можно работать в любом пространственном положении и удобно контролировать формирование сварочного шва.

Ограничения в работе с методом сварки MIG-MAG

Минимальный набор MIG-MAG сварщика не отличается мобильностью: баллон с газом, редукторы, шланг, сама горелка и проволока на катушке весят в разы больше электродов.

Для специалиста сварочного дела преимущества MIG-MAG сварки оказываются важнее.

Характеристики аппарата MIG-MAG (полуавтомата)

Выбор следует делать после четкого понимания предстоящего перечня задач, где будет применяться сварочный полуавтомат: после этого появится понимание требуемой мощности, силы тока и комплектности прибора.

Сила тока

Главный параметр среди полуавтоматов, поскольку от него зависит толщина обрабатываемого металла. При типе сварке MIG-MAG значение имеют минимальные и максимальные показатели.

Максимальная сила тока полуавтоматического аппарата в прямой зависимости с толщиной металла, которую способен прожечь. Большая сила тока означает, что доступна большая толщина проплавляемого материала.

Если не соблюдать данную зависимость, есть вероятность не проварить заготовку: швы останутся на поверхности, соединение будет с браком.

Когда требуется соединить заготовки с минимальными толщинами, стоит обратить внимание на минимальные значения сварочных токов. Например, сварить бак из листовой стали и не прожечь насквозь стенки будет возможно, если ток аппарата составит 10-20 ампер.

Таблица толщин металлов и сварочных токов. Усредненные рекомендованные данные по силе тока.

Напряжение холостого хода

Режим ожидания полуавтомата — это когда агрегат включен, но еще не разожглась дуга. При этом сварочник поддерживает некий уровень тока в диапазоне 40-90 В, находясь в готовности возбудить дугу, если замкнуться контакты между проволокой и деталью.

Высокое значение тока на холостом ходу означает более легкий розжиг.

  • 30-40 Вольт — показатель холостого хода, который подойдет для мелких гаражных работ, домашних мастерских.
  • На станциях техобслуживания и в ремонтных цехах нужны аппараты с показателем до 50 — 70 Вольт.
  • 80-90 Вольт должны иметь сварочные машины для производств.

Оборудование следует подбирать учитывая предстоящие работы. Хотя полуавтоматическому сварочному аппарату доступны различные толщины сварочной проволоки, чтобы произвести ее замену, потребуется перенастроить и весь механизм подачи: кабельные каналы, ролики и канавки.

Больший диаметр сварочной проволоки позволит формировать крепкое соединение на заготовках из более толстого металла.

Процент нагрузки

Продолжительность включения сварочного полуавтомата, не менее важная характеристика чем сварочный ток.
По общепринятому стандарту за основу расчета берется цикл 10 минут и температура окружающей среды 40 градусов Цельсия. Производитель выявляет и указывает время постоянной работы в этом цикле на максимальном токе до полного отключения от перегрева. В конечном итоге, важно в каком интервале способен работать аппарат. Данные указывают в процентах.

Например, увидев значения характеристики ПН в 40% нужно понимать, что сварочный полуавтомат на максимальном токе способен работать 4 минуты из 10 минутного цикла, 6 минут ему потребуется на остывание.

Высокие значения полезной нагрузки, как правило, заинтересуют профессионалов сварщиков, использующих оборудование в технологических процессах.

В среднем, мастеру не требуется работать без остановки более пяти минут: необходимы перерывы в которых подготавливаются и подгоняются заготовки.

Синергетические настройки

Полуавтоматические сварочные аппараты по способу управления делятся:

  1. Синергетические — когда аппарат сам регулирует напряжение для эффективной работы и мастеру нужно лишь задать пару параметров. Удобная опция для начинающих сварщиков либо мастеров для которых сварочные работы не постоянное занятие.
  2. С ручными настройками. Для продвинутых сварщиков, способных самостоятельно четко выставить настройки под любую задачу.

Сварочная проволока

В MIG-MAG сварке используется проволока со сплошным сечением, чтобы варить с использованием газа, а также флюсовая проволока, с порошковым покрытием для работы которой не требуется среда защитного газа.

При выборе аппарата будьте внимательны: не всем моделям доступна работа с различными видами проволоки.

Дополнительные опции

Помимо основных возможностей сварочный агрегат MIG-MAG может быть оснащен:

  • Возможностью варить штучными электродами, аналогично сварочному инвертору MMA.
  • Универсальные машины имеют разъемы для горелок TIG как аргонно-дуговые аппараты.
  • Режим импульсной сварки для соединения цветных металлов, алюминиевых сплавов, высоколегированных сталей. Востребованы в первую очередь в кузовных работах.

Вышеперечисленные дополнения существенно расширят перечень доступных задач, однако, усложняют конструкцию и неизбежно приведут к удорожанию.

Вес аппарата

У полуавтоматов может быть огромная разница в весе: небольшие компактные машины для мастерской и гаража весят 12-15 кг, в то время как промышленные образцы с полным комплектом вспомогательных механизмов будут тяжелее 100 кг.

Сварочный пост

Баллон с газом, шланги, блок охлаждения, выносной механизм подачи проволоки крепятся на специальной тележке, которую удобно перемещать в пространстве цеха или мастерской.

Механизм подающий проволоку

Эта часть полуавтомата может быть встроена в корпус, если это компактный вариант для гаража. При выборе лучше выяснить заранее какие диаметры катушек с проволокой можно устанавливать в корпус.

Выносной механизм подачи позволит выполнять задачи на удалении от основного агрегата. Выносной механизм чаще выбирают для работы на производствах.

Выбор

На примере выберем сварочный полуавтомат для конкретных целей.

Допустим, что сварочного опыта мало, и понимаем, что работать будем периодически.
В гараже или мастерской напряжение сети составляет 230 вольт.
Планируется сваривать заготовки от 1 до 4 мм.
В этом случае нужен полуавтомат со значением силы тока 30-200 Ампер — наиболее подходящий показатель для подобных задач.
Показателя холостого хода в 40-70 Вольт будет достаточно.
Полезной нагрузки в 40% хватит, чтобы формировать надежные соединения.
Выбор синергетики в управлении упростит освоение этого типа сварочной техники.

Дополнительное сварочное оборудование

Перед тем как приступить непосредственно к работе необходимо доукомплектовать рабочее место:

  • Газовым баллоном, шлангами и редукторами
  • Средствами защиты рук и глаз: Сварочной маской и крагами сварщика.
  • Вспомогательным оборудованием: всевозможными сварочными струбцинами и сварочными магнитами.

Какая полуавтоматическая сварка лучше

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Принцип работы полуавтомата
  • Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
  • Оборудование для полуавтоматической сварки
  • Полуавтоматическая сварка без использования газа
  • Полуавтоматическая сварка в газовой среде
  • Какой метод полуавтоматической сварки лучше
  • Критерии выбора аппарата для сварки

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации.

Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтомат представляет собой инверторный аппарат, который используется при TIG и MIG/MAG сварке. Иногда предполагается дополнительный режим для осуществления сварки ММА. По сравнению с обычным инвертором полуавтомат обеспечивает более широкий спектр возможностей. Инвертор работает в паре с электродом и необходим для ручной дуговой сварки. Тогда как полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом, а значит, с ним доступно гораздо больше разных операций. В том числе можно осуществлять работу в среде защитного газа. В результате получаются очень качественные и надежные швы.

Название полуавтомата объясняется принципом действия механизма, отвечающего за подачу проволоки в рабочую зону. Иными словами, он работает именно в полуавтоматическом режиме.

Прежде чем говорить о том, какая полуавтоматическая сварка лучше, нужно представлять себе работу аппарата. Здесь все просто: в подающий механизм монтируется бобина с проволокой, последняя подается в процессе сварки в зону обработки металла. Благодаря такой особенности не требуется часто менять электроды, как это делается во время ручной дуговой сварки. Параллельно с подачей электродной проволоки в зону реза поступает защитный газ. Электрод и изделие находятся под напряжением, в газовом облаке происходит разряд, в результате возбуждается дуга, которая плавит металл. Благодаря всем этим процессам и возможна сварка.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Данная разновидность сварки постепенно приобретает все большую популярность среди профессионалов и любителей. У работы с полуавтоматом есть свои достоинства и недостатки, о которых важно составить представление до начала использования оборудования.

Среди плюсов технологии стоит назвать такие, как:

  • формирование неразъемного соединения на оцинкованных изделиях без повреждения покрытия за счет использования медной проволоки;
  • обработка не только конструкционной стали, но и других металлов, таких как алюминий, чугун;
  • возможность сварки тонких стальных листов, толщина которых составляет 0,5 мм;
  • отсутствие воздействия на результат загрязнений, ржавчины на основном материале;
  • возможность оценивать шов в процессе работы, так как шлак не перекрывает оператору обзор;
  • низкая стоимость по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать неразъемные соединения.

Минусов работы на полуавтомате меньше, чем плюсов, однако о них тоже важно помнить:

  • раскаленное железо сильнее разбрызгивается при сварке без среды газа;
  • наблюдается более интенсивное излучение дуги, поэтому сварщику требуется защитная форма и маска для лица.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно используется на многих производствах. Наибольшее распространение она получила в сфере автостроения и ремонта транспортных средств.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Существует большой выбор устройств, работающих на основе данной технологии, поэтому важно понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше. Среди специалистов используются различные классификации.

По способу защиты материала в процессе сварочных работ выделяют такие типы сварки полуавтоматом:

  • Под слоем флюсов, где флюс представляет собой порошок, находящийся в сердцевине рабочей проволоки. По химическим характеристикам он близок к обмазывающему составу для электрода.
  • С использованием инертных и активных смесей газов.

По способу подачи проволоки оборудование бывает:

  • стационарное, то есть устройство закреплено на подставке или специальной консоли;
  • передвижное – со специальной тележкой для перемещения в пределах помещения;
  • переносное – оборудование выполнено в виде переносимой тумбы.

Агрегаты для сварки полуавтоматом могут быть однофазные и трехфазные. Однофазные устройства питаются от бытовой розетки в 220 В. Если сеть не соответствует мощности агрегата, невозможно получить стабильную дугу, а это чревато дефектами шва. Для трехфазного аппарата не всегда просто найти подходящий источник питания, зато он обеспечивает высокое качество работы вне зависимости от нагрузок.

Полуавтоматическая сварка без использования газа

Часто приходится слышать вопрос о том, какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без. На данный момент специалисты считают наиболее перспективной и востребованной технологию без использования газа.

В этом случае сварка осуществляется при помощи флюсовой проволоки, также известной как сварочная порошковая проволока. Речь идет о стальной трубке, внутри которой находится специальный порошок. Это и есть сварочный флюс, напоминающий обмазку электродов.

Флюс горит под действием высокой температуры, за счет чего образуется защитное газовое облако в зоне обработки металла. По своему принципу действия процесс мало отличается от обычной электродной сварки.

Основным преимуществом такого подхода является широкий выбор материалов с различными химическими составами. Это позволяет обеспечивать нужные в конкретной ситуации свойства дуги и менять характеристики шва.

Так как нас интересует, какая полуавтоматическая сварка лучше, то стоит остановиться еще на ряде достоинств безгазовой технологии. Это:

  • простота;
  • отказ от использования и транспортировки газового баллона;
  • быстрое проведение работы.

Данный метод очень похож на обычную электродную сварку, например, здесь тоже не удается полностью защитить шов от попадания шлака из сгоревшего флюса. А значит, важно обеспечить герметизацию сварочной поверхности, наложив поверх готового шва несколько дополнительных.

Флюсовая проволока отличается низкой жесткостью, в связи с этим ее подают к зоне обработки металла с небольшим усиленным нажатием. Любые изгибы шланга полуавтоматической сварки являются недопустимыми.

Важно соблюдать условия полярности фазного провода и «массы». Перед началом работы источник питания подсоединяют по такой схеме: минус – к держателю горелки, плюс – к свариваемой поверхности. Если планируется сварка в среде защитного газа, то подключение должно происходить наоборот. В результате достигается высокая температура, необходимая для плавления флюса и формирования защитной среды.

Безгазовая технология имеет и свои минусы. Основным из них является высокая стоимость расходных материалов. Кроме того, получающийся шов немного уступает по качеству результатам использования метода с газом.

Полуавтоматическая сварка в газовой среде

Сварочный полуавтомат для работы в защитной газовой среде считается новым видом сварки, который сегодня только начинает приобретать популярность. Однако за последние 20 лет он заслужил доверие специалистов. Метод позволяет проводить работы двух типов:

  • MIG (Metal Insert Gas), где соединение металлических элементов осуществляется под воздействием инертного газа. В роли последнего может выступать аргон или иные газовые смеси.
  • MAG (Metal Active Gas)предполагает сварку с использованием активного газа, такого как углекислый газ.

Из-за объемных и тяжелых газовых баллонов данная технология не может использоваться в любых условиях, оборудованию не хватает мобильности. Тогда как при стационарной работе этот вид сварки незаменим.

В состав применяемой электродной проволоки входит кремний и марганец. За счет подачи проволоки в зону сварки вместе с углекислым газом формируется среда, защищающая электрод и сварочную поверхность от воздействия окружающей среды.

Каково главное достоинство данного типа полуавтоматической сварки? Такой способ соединения металла дает возможность лучше отслеживать процесс. Кроме того, использование среды газа позволяет быстрее завершить работу, так как при безгазовой сварке требуется менять электроды и удалять шлак со сварочных швов.

В защитной газовой среде получается шов, значительно превосходящий по качеству результат работы при безгазовой сварке. Правда, здесь есть свои тонкости. Так, ключевую роль играет выбор газовой смеси. Если применяется активный газ СО2, шов будет чешуйчатым, с гратами, то есть с эффектом прилипших шариков. Тогда как за счет смеси 80 % аргона и 20 %углекислого газа формируется гладкий и ровный шов, не требующий дополнительной обработки.

Серьезными минусами технологии считаются необходимость в обеспечении защиты при работе на открытых площадках и дополнительные расходы, связанные со снабжением газами.

Какой метод полуавтоматической сварки лучше

При работе без газа зона сварки полностью закрыта от внешнего воздействия за счет флюса. Он легче металла, поэтому способен формировать защитную поверхность.

Если планируется работа без газа, недопустимо использование обычной проволоки. В противном случае получится неровный шов низкого качества с раковинами. Также подобное решение приведет к значительному повышению расхода проволоки, ведь в процессе сварки часть ее будет испаряться. И самое важное – в сварной ванне будет протекать реакция с кислородом, из-за чего в шве появятся окислы и каверны.

При соблюдении безгазовой технологии и всех правил можно сформировать аккуратный шов.

Тогда какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без? За счет газовой среды удается предотвратить попадание кислорода в зону непосредственного проведения работ. Поэтому можно не бояться появления дефектов, вызванных содержанием углерода – шов получается действительно высокого качества. Однако применение данной технологии сопряжено с серьезными физическими и финансовыми затратами. Так, передвижение больших газовых баллонов, без которых сварка невозможна, является нецелесообразным ради нескольких швов. Зарядка баллонов считается нерентабельной, если работы проводятся довольно редко. В таком случае гораздо выгоднее, допустим, сварка алюминия полуавтоматом без газа.

Однако при использовании газовой среды, например, с углекислотой, формируются более благоприятные условия. Кроме того, в зоне обработки обеспечивается охлаждение металла. Этот способ применяется чаще, так как здесь действует простое правило: об экономической выгоде можно говорить, только если аппарат используется на постоянной основе.

Сложно точно сказать, какая полуавтоматическая сварка лучше, так как зачастую выбор одного из методов зависит от определенной ситуации.

Вам решать, какую технологию выбрать, тем более, что все необходимое оборудование сегодня можно легко найти в специализированных магазинах.

Критерии выбора аппарата для сварки

При покупке аппарата нужно не только понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше, но и оценивать конкретные технические характеристики.

Ключевым показателем считается рабочий ток, на котором происходит сварка. От этой цифры зависит доступная для обработки толщина металла. Рекомендуется выбирать устройство таким образом, чтобы максимальный ток был на 20–30 % больше необходимого. Имея такой запас, можно не беспокоиться о надежности и времени работы аппарата.

Другая важная характеристика – продолжительность включения. Она фиксируется в процентах и позволяет понять, какую часть отрезка времени в 10 минут полуавтомат находится в работе. По данному параметру происходит разделение сварочного оборудования на профессиональное и любительское. Кроме того, от этого показателя во многом зависит стоимость устройства.

Например, автоматические сварочные аппараты, которые используются на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, имеют продолжительность включения до 100 %. Если планируется применение в домашних условиях, достаточно и 20 %.

Еще одна значимая характеристика – напряжение питания. Для дома рекомендуется выбирать аппараты с однофазным питанием, так как их можно подключить к обычной розетке в квартире, на даче, в гараже.

Также обязательно стоит учитывать производителя. Правда, в этом случае сложно что-либо рекомендовать, ведь нередко продукция малоизвестных брендов способна отлично служить в течение многих лет, тогда как товары популярных марок выходят из строя еще до завершения гарантийного срока.

Но лучше сделать выбор в пользу известной компании, хотя бы потому, что у нее точно будет сеть сервисных центров. А это может сильно облегчить жизнь, если вдруг придется прибегнуть к ремонту устройства по гарантии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Тонкости сварки проволочным автоматом

Проволочные сварочные аппараты или, как ещё их называют, полуавтоматы можно выделить в отдельную категорию. Они характеризуются тем, что здесь электродом служит обыкновенная проволока. Электричество подаётся прямо на неё – в результате образуется сварочная дуга.

Что такое MIG/MAG

Проволока обладает такими качествами, как гибкость и тонкость. И её использование позволяет уменьшить разбрызгивание расплавленного металла, увеличить размеры сварочной ванночки и глубину проварки. С помощью проволочных полуавтоматов можно варить и сталь разных марок, и цветмет, и другие материалы.

Современные сварочные аппараты с проволокой работают по технологии MIG/MAG. Что означают данные английские аббревиатуры? MIG – это Metal Inert Gas, а MAG – это Metal Action Gas.

То есть ключевое значение здесь имеет то, какой именно газ используется в сварочном процессе. Если это инертный гелий, то технологию нужно называть MIG, а если сварка осуществляется с газом CO2, который относят к классу активных, то MAG.

Процесс сварки аппаратами, поддерживающими технологии MIG/MAG, достаточно прост. Достичь достойного качество шва и хорошего уровня производительности могут даже мастера без серьёзного опыта в профессии.

Полуавтоматическим сварочным аппаратом возможно и работать точечно, и создавать непрерывные швы длиной до 40 метров. Любой желающий может сегодня приобрести один из таких аппаратов в профильных магазинах, и он обязательно пригодится в хозяйстве.

В конструкции сварочного аппарата полуавтоматического проволочного типа можно выделить три основных элемента: трансформатор (либо инвертор), генерирующий электродугу; транспортёр, отвечающий за подачу проволочного электрода; и блок управления, чьей главной задачей является синхронизация всех процессов.

Работа без защитного газа

Технология MIG/MAG по умолчанию предполагает использование проволок в сочетании с защитным газом – аргоном, гелием, азотом или углекислым газом. Но этот метод домашние мастера применяют неохотно, потому что создание газовой среды влечёт за собой ряд затрат и неудобств.

Для сварочных работ необходимо будет иметь при себе баллон с каким-либо инертным или активным газом. Время от времени эти баллоны нужно будет заправлять на специализированной станции.

Причём заправка станет особенно дорогой и накладной, если сварочный аппарат используется не слишком часто. А ещё наличие баллонов и дополнительного оборудования приводит к тому, что сварочный аппарат теряет мобильность.

Впрочем, есть альтернатива – на практике проволочные аппараты для сварки MIG/MAG можно эффективно использовать и без газа. Для этого нужно приобрести порошковую проволоку с флюсом.

Стоит она сравнительно недорого, и её наличие даёт возможность мастеру практически забыть о сложных подготовительных процедурах. Достаточно лишь вставить эту проволоку на предназначенное для неё место, включить аппарат и начать работу.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматической и автоматической сварки несколько толще обычной. Это обуславливается тем, что внутри неё находится стержень из вещества, которое улучшает процесс сварки (это и есть флюс).

Таким образом, проволоку можно сгибать, разрезать на части и так далее – на её эксплуатационные характеристики это никак не повлияет.

Выбор проволоки

Не стоит выбирать самый дешёвый (скорее всего, китайского производства) вариант. Ведь именно от присадки зависит качество будущего соединения. В ГОСТ 2246-70 указывается более 75 видов проволоки для сварочных полуавтоматов.

Помимо этого существует ещё несколько десятков наименований проволочной продукции, чьи характеристики определяются Техническими Условиями (ТУ).

Подбирать проволоку следует таким образом, чтобы она соответствовала свариваемого металлу. То есть, например, алюминиевая проволока подойдёт только для алюминиевых изделий. На данный момент в свободной продаже можно найти как обычные алюминиевые (стальные, медные, никелевые и т. д.) проволоки, так и изделия с флюсовым слоем внутри.

Но для создания качественного шва проволочный аппарат обязан иметь безупречный алгоритм подачи и протягивания. Пока этим могут похвастаться лишь аппараты, сделанные в странах Евросоюза.

Кстати, сама по себе флюсовая проволока из того же алюминия может иметь весьма высокую стоимость, что наверняка устроит не всех домашних мастеров.

Заправка и расход

Чтобы сварочная операция прошла быстро и без ошибок, нужно правильно заправить проволоку в аппарат. Делается это следующим образом:

  • обычно сварщики покупают одну или несколько проволочных катушек за раз. После размотки небольшого куска следует выпрямить крайние 10 сантиметров при помощи кусачек;
  • потом следует изучить, нет ли на проволочной поверхности следов коррозии или загрязнений. Если всё нормально, то необходимо продвинуть на несколько сантиметров проволочную нить в так называемый лайнер (это трубка в области рукава аппарата);
  • теперь нужно включить сварочный полуавтомат и начать работу, не забывая следить, чтобы изгибы рукава не были слишком сильными и острыми. Из-за этого проволока вполне может застрять и сломаться в нём.

Не менее важно в ходе сварки или заранее выяснить хотя бы примерный расход сварочной проволоки. Н

а показатель расхода влияют такие параметры, как химический состав металла, толщина самой проволоки, технические характеристики сварочного аппарата.

Во многих случаях считается, что вес проволоки должен быть равен 1,5% веса свариваемых деталей. А вес наплавляемого материала всегда на 6-10 % меньше веса проволоки (эти 6-10 % «съедают» отходы).

В открытых источниках также указывается, что расход флюсовой проволоки в секунду при полуавтоматической сварке может составлять от 3 до 25 см. Очевидно, что многое будет зависеть от скорости мастера-сварщика.

Как варить

Сварка проволочным аппаратом отличается от «газового» метода более щадящим расходом материалов и низкой энергоёмкостью процесса. По сути, это два главных плюса.

Сам процесс сварки выглядит следующим образом. Вставленная в сварочный аппарат проволока по небольшому рукаву переходит в держак, и затем образует электрическую дугу, которая непосредственно контактирует со свариваемыми металлическими заготовками.

Присадочный материал (флюс) горит и плавится под воздействием электродуги, выделяя углекислый газ. А он в свою очередь надёжно изолирует сварочную ванночку от кислорода в окружающей атмосфере и создаёт препятствия для излишнего плавления деталей.

В общем, полуавтоматическая сварка без газа имеет мало отличий от стандартного «дугового» процесса. Но всё же применение порошковой проволоки накладывает определённые ограничения. Флюсовая проволока достаточно хрупка, и сварщику придётся обращаться с держаком аппарата очень аккуратно.

Сам факт выделения углекислого газа делает этот способ неприемлемым для создания потолочных швов. Даже вертикальные швы будут даваться с некоторыми затруднениями. Зато с традиционными горизонтальными швами никаких непреодолимых сложностей возникнуть не должно.

Впрочем, в некоторых случаях тому, кто варит проволокой без газа, наверняка придётся повторно пройтись по каким-то участкам для того, чтобы флюс полностью удалился с поверхности.

Также существуют определённые ограничения по размерам сварных швов. Проволочный электрод диаметром до двух миллиметров физически не способен создать широкое и глубокое соединение.

Кроме того, важно соблюдать полярность и правильно подключать катод и анод проволочного аппарата. Наибольшую мощность необходимо транслировать на держак, она должна пойти на плавление проволочной присадки.

Обычную проволоку использовать в таком сварочном процессе нет никакого смысла – без защитной среды газа расплавленный металл либо весь разлетится брызгами по сторонам (если сила тока окажется слишком большой), либо будет часто «залипать» (если сила тока будет недостаточной).

Необходимые параметры прибора

Для того чтобы корректно работать с флюсовыми проволочными электродами, сварочные аппараты должны иметь следующие параметры:

  • сила сварочного электротока от 35 А;
  • мощность от 1,5 кВт и более;
  • диаметр используемых проволок от 0,5 до 2 мм.

Сила тока может регулироваться посредством реостатов, находящихся в блоке управления. При подборе оптимального размера проволоки обязательно учитываются условия сварки (толщина соединяемых металлоизделий, тип сплава или металла).

Что касается мощности проволочного аппарата, то она напрямую влияет на производительность и стоимость. Чем больше мощность, тем больше стоит проволочный аппарат и тем больше его КПД.

Читайте также:
Как оцинковать металл в домашних условиях
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: