Производство штампов для холодной штамповки

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наши контакты:

ОПИСАНИЕ

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

  1. При помощи предварительного нагрева.
  2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах – штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

  1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
  2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
  3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
  4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
  5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
  6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

  1. Разделительные операции по штамповке металла:
  • Разрезка.
  • Проколка.
  • Пробивка.
  • Отрезка.
  • Обрезка.
  • Нарезка.
  • Зачистка.
  • Вырубка.
  1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:
  • Скручивание.
  • Рельефная чеканка.
  • Рельефная формовка.
  • Раздача.
  • Правка.
  • Отбортовка.
  • Обжим.
  • Керновка.
  • Закатка.
  • Гибка.
  • Вытяжка.
  • Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Читайте также:
Подставка под болгарку своими руками

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Проектирование и изготовление штампов

Одним из направлений деятельности компании является проектирование и производство штампов, пресс-форм и технологической оснастки. Станкостроительное Объединение ”ПРЕССМАШ” предлагает услуги по проектированию штампов холодной листовой штамповки, включая крупные штампы для кузовных деталей автомобильной промышленности.

Проектирование штампов начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде:

• математической модели детали, импортируемой из любой 3D CAD системы;

• чертежа детали — в этом случае наши специалисты построят ее трехмерную модель;

Исходя из полученной информации, мы предлагаем услуги по изготовлению штампов, пресс-форм и ремонту изготовленной нами продукции. При разработке конструкции штампа компания предъявляет высокие требования по технологичности, стойкости, прочности, надежности конструкции штампа и крепления детали. А возможность быстрой замены изношенной детали, удобной загрузки заготовки в штамп и легкого удаления отхода обеспечит безопасность работы и экономичность изготовления деталей.

Наша компания проектирует и изготавливает все виды штампов для холодной штамповки:

– штампы для отрезания, вырубки, пробивки, надрезания, обрезания, зачистки,

– штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки,

– штампы многопозиционные, совмещенные,

– штампы для автоматической штамповки металла на штамповочных комплексах.

Наши преимущества

При изготовлении штампов и пресс-форм используется современное металлообрабатывающее оборудование. Мы производим штампы для вырубки, вытяжки, гибки любой сложности. Изготовление пресс-форм и штампов занимает минимальное количество времени, так как наша компания имеет возможность выполнять полный комплекс работ на собственном производстве, что существенно сокращает время от заявки заказчика до окончательных испытаний штампов, либо до получения партии штампованных деталей согласно чертежу.

Конструкции штампов холодной металлической штамповки и их деталей многообразны (Разделительные, Формообразующие, Рельефно – формовочные, правочные, чеканочные, Комбинированные), и от правильности и точности их изготовления зависит себестоимость детали. Наша компания готова принять ваш заказ на проектирование и изготовление штампов и пресс-форм по вашим технологическим требованиям.

Примеры наших работ

Штамп последовательного действия для трех типов анкерных пластин длиной от175 до 300мм. (с изменяемой длиной), со сменными вставками к каждому типу пластины. Штамп предназначен для работы в составе штамповочного комплекса с автоматической подачей.

Штамп последовательного действия для изготовления замка кассетного. Штамп производит отрезку от ленты, гибку изделия и формирование застежек.

Читайте также:
Пресс для сайлентблоков своими руками

Штамп производит изделия, защелкивает их в кассету по 20шт., работа штампа только с автоматической подачей и программным управлением.

Штамп последовательного действия для изготовления замка кассетного. Штамп производит отрезку от ленты, гибку изделия и формирование застежек.

Штамп производит изделия, защелкивает их в кассету по 20шт., работа штампа только с автоматической подачей и программным управлением

Штамп последовательного действия для перфорированного крепежа « Крепление бруса 100» с отрезкой и первой гибкой изделия.

Штамп последовательного действия для изготовления изделия «Подвес прямой» выпускается в разных исполнениях с шагом 30,27,25мм. и длиной по заказу.

Штамп последовательного действия с гибкой и формированием ребра жесткости на мебельном уголке, штамп предназначен для автоматической подачи со скоростью не менее 90шт. мин. Ребро жесткости на изделии регулируется по высоте. Выброс изделия производится сж. воздухом

Вырубной штамп последовательного действия для проколки отверстий и отрезки готового изделия, с пневматическим приводом выдачи пачки изделий.

Штамп последовательного действия с промежуточной матрицей для изделия замок бандажный зубчатый. Штамп для работы с автоматической подачей, предназначен для вырубки подрезки и гибки детали в ленте с последующей отрезкой в (на последней операции) готового изделия. Штамп производит изделия со скоростью не менее 120шт. в мин.

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Холодная штамповка (ХШ) считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Ее квалифицированное применение позволяет получать изделия различных форм и размеров. Что важно, изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей доработке. Процесс выполнения холодной штамповки можно легко автоматизировать, что дает возможность изготавливать продукцию с его помощью с высокой производительностью.

Эти детали были изготовлены методом холодной штамповки

Тонкости технологии

Штамповка, или штампование, как часто называют такую технологическую операцию, – это процесс, при котором заготовка из металла под воздействием давления подвергается пластической деформации. В результате такого воздействия, для оказания которого используется специальное оборудование, из заготовки формируется готовое изделие требуемых размеров и формы. Деформирование металлической заготовки может выполняться с ее предварительным нагревом, тогда такой процесс называется горячей штамповкой. Если же никакого предварительного термического воздействия на заготовку не оказывается, тогда выполняется холодная штамповка металла.

Классификация основных операций штамповки

При выполнении холодной штамповки металла используется специальная технологическая оснастка. При этом металл, из которого сделана заготовка, подвергается дополнительному упрочнению. Между тем при выполнении холодной штамповки металла ухудшается его пластичность. Повышение прочности заготовки при выполнении холодной штамповки приводит к увеличению хрупкости металла, что является достаточно негативным фактором. Чтобы избежать этого, между технологическими операциями, из которых состоит штамповка деталей в холодном состоянии, выполняют термическую обработку заготовки – рекристаллизационный отжиг. В готовых изделиях, которые в процессе производства были подвергнуты такой термической обработке, оптимально сочетаются параметры прочности и пластичности.

Виды холодной штамповки

Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется холодная объемная штамповка. Чтобы не увеличить сопротивление металла и, соответственно, не снизить его текучесть, такую технологическую операцию выполняют при температуре, которая не превышает ковочную.

Вырубка шайб – простейший пример холодной штамповки

Используя данную технологию, которая требует применения специального оборудования, изготавливают изделия повышенной точности, без таких дефектов, как горячие трещины, царапины, заусенцы и риски, участки, подвергнутые усадке металла. Однако из-за того, что штамповочный пресс, используемый для выполнения объемной ХШ, вынужден преодолевать огромное сопротивление ненагретого металла, получить с его помощью детали сложной конфигурации проблематично. В таких случаях лучше использовать не холодную, а горячую штамповку.

Читайте также:
Никелирование своими руками в домашних условиях

Еще одним видом обработки металла давлением, при выполнении которой заготовки не подвергаются предварительному нагреву, является холодная листовая штамповка. При выполнении обработки по данному методу в качестве заготовок могут выступать лист, лента или полоса, изготовленные из металла. Толщина стенок обрабатываемой детали при использовании такой технологии практически не изменяется, а получить пространственные изделия можно только из пластичных металлов.

Этапы изготовления штампов

Большую роль в обеспечении требуемого качества готового изделия играет проектирование штампов для холодной штамповки, за счет которых и происходит формирование детали с требуемыми геометрическими параметрами. Выполняться рабочие чертежи таких рабочих инструментов, устанавливаемых на штамповочных прессах, могут как в двух-, так и в трехмерном формате. Для решения этой задачи требуются соответствующие знания и навыки.

Разработка чертежа и последующее изготовление штампа, используемого для холодной штамповки, выполняются в несколько этапов:

  • составление эскиза будущего штампа;
  • изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
  • редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
  • окончательная проверка размеров разработанного штампа;
  • обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.

При разработке штампов часто приходится выбирать между качеством будущей детали и экономичностью производства

Разрабатывая штампы для холодной штамповки, необходимо разбить чертеж готового изделия на отдельные части и внимательно изучить их. После того как такая процедура будет выполнена, осуществляют производство штампов. При этом необходимо уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к параметрам готового изделия. Для каждого этапа технологического процесса холодной штамповки разрабатывается маршрутная карта, в которой учитываются как время выполнения отдельных операций, так и характеристики поковок на отдельных этапах обработки.

Большая часть штампов изготавливается из углеродистой или легированной стали, но иногда используются и сплавы алюминия и меди

В таком вопросе, как выполнение холодной штамповки металлической заготовки, значение имеют очень многие параметры, к которым, в частности, относятся последовательность выполнения технологических операций, распределение материала в полости рабочего инструмента, используемое оборудование и режимы обработки.

К процессу изготовления штампов для холодной штамповки также предъявляются серьезные требования, поскольку именно от точности данного инструмента зависит качество формируемого изделия.

Штамповка деталей, при которой в качестве заготовки используется листовой металл, может включать в себя целый перечень механических операций. Такими операциями, в частности, являются резка, вырубка, выдавливание, гибка, холодная высадка, формовка, обжим и вытяжка. При этом резка, вырубка и ряд других технологических операций относятся к разделительным операциям, а холодная высадка, формовка, гибка и др. – к формоизменяющим.

Типы разделительных операций листовой штамповки

Типы формоизменяющих операций листовой штамповки

После штамповки изделие может быть подвергнуто и ряду вспомогательных операций, к которым относятся отжиг и травление. При помощи таких операций готовому изделию придаются требуемые механические характеристики. Чтобы повысить износостойкость изделий, полученных методом холодной штамповки, на их поверхность наносят различные защитные покрытия.

Если заготовку из листового металла необходимо подвергнуть объемной штамповке, то такая операция может выполняться по двум технологическим схемам.

Первая из них состоит из трех операций:

  1. предварительной термической обработки заготовки (это необходимо для того, чтобы снизить прочность металла);
  2. подготовки поверхности заготовки к выполнению штамповки;
  3. непосредственно самой штамповки.

При выполнении холодной штамповки по второй технологической схеме к трем вышеуказанным этапам добавляется еще один – предварительная подготовка мерных заготовок, из которых и будут формироваться готовые изделия.

Читайте также:
Опрессовка блока цилиндров своими руками

Изготовление штампов и пресс-форм

Изготовление штампов и пресс-форм – это многоступенчатый процесс, включающий в себя множество последовательных технологических операций. Все начинается с разработки трехмерной модели пресс-штампа. Затем отрезается заготовка в соответствии с необходимыми размерами штампа. После этого она подвергается механической и термической обработке. После завершения процесса, штамп, состоящий из матрицы, пуансона, литниковой системы и прочих комплектующих, проходит контроль ОТК и производственные испытания. Только при соблюдении технологии производства, штамп или пресс-форма будут служить долго, а изделия, которые изготавливаются с их помощью, будут качественными.

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Резка металла
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
  • Литьё металла
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей
    • Изготовление валов
    • Изготовление втулок
    • Изготовление деталей по образцам заказчика
    • Изготовление деталей по чертежам заказчика
    • Изготовление ёмкостей и резервуаров
    • Изготовление закладных деталей
    • Изготовление изделий из алюминия
    • Изготовление изделий из арматуры
    • Изготовление изделий из нержавеющей стали
    • Изготовление изделий из оцинкованной стали
    • Изготовление изделий из титана
    • Изготовление крепежа и метизов
    • Изготовление нестандартных металлоконструкций
    • Изготовление модельной оснастки
    • Изготовление пружин
    • Изготовление технологической оснастки
    • Изготовление типовых металлоконструкций
    • Изготовление шестерен и зубчатых колес
    • Изготовление штампов и пресс-форм

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «Пелитон»

Московская обл., г. Москва, 2-й Лихачевский переулок, д. 7, стр. 2

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

ЗАО «МЕГАВАТТ-1»

Московская обл., г. Москва, ул. Красноказарменная, д. 12, стр. 38

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

ООО «НПО «Технолит»

Московская обл., г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 114, корп. 2, стр. 2

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Предприятия в Московской области

ООО «Доминик»

Московская обл., г. Москва, ул. Горбунова, д. 12, корп. 2

ООО «Коломенский механический завод»

Московская обл., г. Коломна, Окский пр., д. 40

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «ПРОФТЕХСТАНДАРТ»

Московская обл., Мытищинский район, д. Красная Горка, ул. Школьная, д. 38

ООО ПКФ «МОНОЛИТ»

Московская обл., г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «3Д Процессы»

Московская обл., Ступинский район, п. Малино, ул. Школьная, д. 5

ООО «М-Тэк» («Рена Солюшинс»)

Московская обл., г. Москва, ул. Большая Серпуховская, д. 44

ООО «НПО РАНКОМПЛЕКТ»

Московская обл., г. Москва, Строительный проезд, д. 7А, корп. 1, оф. 10, пом. 3

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Вестех +»

Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликинское шоссе, д. 4

ООО «Торг-Комс»

Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, ул. 2-я Заводская, д. 2

ООО «Решение»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Дзержинского, д. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ИП Максимов А. А. («Фабрика оснастки и инструмента»)

Московская обл., г. Электросталь, Строительный переулок, д. 9

ИП Маркелов И. В.

Московская обл., г. Чехов, д. Сергеево, ул. Промышленная, д. 1

ООО «Кастом Кат – Отец и Сын»

Московская обл., г. Фрязино, Заводской проезд, д. 2

Читайте также:
Оборудование для производства полипропиленовых труб

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «МСТ Констракшн»

Московская обл., г. Раменское, территория 1-й километр Автодороги ММК – Раменское

ООО «ШВАЛУК РУС»

Московская обл., г. Дзержинский, ул. Алексеевская, д. 1, стр. 14

ООО НПП «Техсистема»

Московская обл., г. Балашиха, ул. Советская, д. 35

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Абсолют-Плюс»

Московская обл., г. Москва, 4-й Загородный проезд, д. 16

ООО «СТМ Технолоджи»

Московская обл., г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 2

ИП Клементьев Ю. Н. («Мос-Вертикаль»)

Московская обл., г. Москва, 1-й Иртышский проезд, д. 3, стр. 23

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Сибор»

Московская обл., г. Красноармейск, ул. Академика Янгеля, д. 23, стр. 2

ООО «Инженериум»

Московская обл., г. Королёв, Ярославский проезд, д. 18А

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Эквант»

Московская обл., г. Протвино, ул. Железнодорожная, д. 20

АО «Завод Протон»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, пл. Шокина, д. 1, стр. 6

АО «ОБОРОНСТАЛЬ»

Московская обл., г. Электросталь, ул. Горького, д. 34

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

ООО «Аргоник»

Московская обл., г. Москва, Волгоградский пр., д. 45

ИП Валеев Э. Ф. («Чеховские Металлоизделия»)

Московская обл., Чеховский район, д. Манушкино, уч. 160

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «БВБ-Альянс»

Московская обл., г. Москва, ул. Генерала Дорохова, д. 12, стр. 1

ООО «ОДВ СЕРВИС»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

ООО «Оксиджен Акустик»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Завод Спецстанмаш»

Московская обл., г. Москва, ул. Суворовская, д. 6, стр. 5

ИП Алешина Е. А.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Советская, д. 97

ООО «Цех-Инжиниринг»

Московская обл., Люберецкий район, п. Октябрьский, ул. Дорожная, д. 12

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ИП Агеенко С. Г.

Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1

ООО «ВТНК»

Московская обл., г. Москва

ИП Муковнин Д. О.

Московская обл., г. Домодедово

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ИП Кожевников С. А.

Московская обл., Ленинский район, с. Молоково

Изготовление штампов и пресс-форм в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Изготовление штампов и пресс-форм» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Калужская область (6) Ярославская область (6) Владимирская область (5) Тульская область (4) Тверская область (3) Рязанская область (3) Смоленская область (0)

Изготовление штампов и пресс-форм

Изготовление штампов практикуется в технике уже очень и очень давно. Такие устройства нужны, чтобы получать однообразные (однотипные) оттиски и детали за счет пластической деформации. Упругая деформация при штамповке категорически недопустима. Привод штампа в движение производится с помощью прессового оборудования, либо молотов. Предприятия, занимающиеся производством пресс-форм, в большинстве случаев вырабатывают их из двух частей. Но при этом могут быть очень сильные различия в зависимости от сферы применения. Охарактеризовать положительные и отрицательные свойства метода «вообще», без конкретизации его исполнения, невозможно. Так, холодная штамповка:

  • исключает образование окалины;
  • повышает точность обрабатываемых изделий;
  • сокращает шероховатость поверхностей;
  • понижает ненужный расход металла.
  • понижает опасность разрушения заготовки;
  • позволяет уменьшить прилагаемое механическое усилие;
  • предотвращает надобность использовать вспомогательные отжиги на промежуточных стадиях;
  • помогает добиться мелкозернистой структуры металла.
Читайте также:
Оборудование для художественной ковки своими руками

Но услуги по изготовлению пресс-штампов надо заказывать осознанно, потому что такие изделия имеют и слабые места. Так, горячая штамповка:

  • требует куда больших расходов (поскольку материал приходится разогревать);
  • усложнена (придется утомительно поддерживать высокую температуру);
  • понижает качество поверхности;
  • затрудняет контроль параметров поковки;
  • обуславливает неоднородность структуры и различных механических характеристик.

Виды штампов и пресс-форм

Штампы делятся на:

  • предназначенные для горячей обработки;
  • призванные обрабатывать изделия холодным способом;
  • открытого типа (со штампующим облоем);
  • закрытого типа (без штампующего облоя);
  • изделия простого, совмещенного и последовательного действия;
  • специальные и универсального назначения модели (для широкого спектра работ).

Применение штампов и пресс-форм на предприятиях

Профессиональное изготовление пресс-форм крайне важно самым разным заводам, фабрикам и другим производственным организациям. Детали, полученные методом штамповки, составляют не менее 60% всех деталей и агрегатов, используемых в автомобилестроении, в вагоностроении, в локомотивостроении, в производстве летательных аппаратов. Предприятия, размещенные на портале, готовы поставить штампы высокого класса. Подобная методика вполне приемлема даже для производства оружия — именно в таком качестве, собственно, и применялась горячая штамповка раньше всего.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области

Холодная штамповка. Проектирование штампов.

Разработка техпроцесса листовой штамповки и эскизное проектирование штампа

Обработка металлов давлением – это вид механической обработки суть которой состоит в разделении материала без снятия стружки или пластической деформации. Одним из способов обработки материалов под давлением выступает холодная штамповка. Когда с помощью различного типа штампов осуществляется холодная пластическая деформация для достижения определенного результата обработки металла. Данный способ является наиболее прогрессивным из всех методов изготовления деталей.

К достоинствам холодной штамповки можно отнести:

благоприятные условия механизации и автоматизации процессов

низкая себестоимость деталей

безопасные условия труда

небольшими потерями материалов

Возможности технической составляющей:

Изготовление сложно форменных деталей, при невозможности или нецелесообразности обработки другими методами

Создание прочных и жестких конструкций деталей в минимальном весе с минимальными ресурсными затратами .

Получение взаимозаменяемых деталей с высокой точностью размеров

В экономическом отношении штамповка обладает следующими преимуществами:

экономичным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;

весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

низкой себестоимостью изготавливаемых изделий.

Наибольшее распространение холодная штамповка получила в крупносерийном и массовом производстве, где большие масштабы выпуска позволяют применять технически более совершенные, хотя и более сложные и дорогие штампы.

Эффективность использования холодной штамповки обусловлена снижением веса изделия при увеличении жесткости и прочности штампованных деталей в сравнении с другими методами обработки металлов. При обработки металлов холодной штамповкой есть возможность получить законченную деталь без применения последующих деформаций.

Наше конструкторское бюро предлагает услуги по разработке и проектированию штампов. У нас есть большой опыт в данной области проектирования изделий. Также есть возможность изготовления спроектированных штампов у наших проверенных партнеров.

Проектирование штампа с подробным описанием

Далее представлен один из примеров, реализованный нашим КБ, изготовление данного элемента было осуществлено нашими партнерами — производственной компанией по изготовлению штампов.

Читайте также:
Производство канализационных труб

Этапы разработки штампов

Содержание статьи

1. Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки и схемы штамповки

1.1. Анализ конструкции детали и механические характеристики детали

Химический состав и механические характеристики материала.

30ХГСА — это легированная сталь которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств.
Эти элементы называются легирующими.
В состав входит:
30ХГСА — 0,30 %,
0,8—1,1 Сr,
0,9—1,2 Мn,
0,8—1,251 Si.
Е = 2,1∙105 МПа – модуль упругости материала тяги;
σв = 1800 МПа – предел прочности материала; τв = 864 МПа

Анализ технологичности детали.

Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Эксплуатационно-технические требования к холодноштампованным деталям следующие:
    1) полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации; 2) обеспечение требуемой прочности, твердости и жесткости при минимальном весе; 3) обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости; 4) соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям.
Основными показателями холодноштампованных деталей является:
    1) наименьший расход материала; 2) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций; 3) отсутствие последующей механической обработки; 4) наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей; 5) наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и стоков подготовки производства; 6) увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом; 7) повышенная стойкость штампов.
Общие технологические требования к конструкции плоских деталей, полученных вырубкой и пробивкой

1. Необходимо избегать сложных конфигураций с узким и длинными вырезами контура или очень узкими прорезями(b

2. При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура необходимо выполнять с радиусом закругления r > 0.5S;

3. Сопряжение сторон наружного контура следует выполнять с закруглениями лишь в случаи вырубки детали по всему контуру;

4. Наименьшие размеры пробиваемых отверстий 1,3S;

5. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S для фигурных круглых отверстий и не менее 1,5S, если края отверстий параллельны контуру детали.

Анализ технологических требовании для данной детали:

1. Наружный контур состоит из закругленных участков и не имеет узких и длинных вырезов;

2. Внутренний контур не имеет участков требующих сопряжения;

3. Стороны наружного контура выполнены с закруглениями и вырубка будет производиться по всему контуру;

4. Диаметр пробиваемого отверстия 5,8 мм (5,8>1,3);

5. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура составляет 8 мм.(8 ≥ 1,5);

Все технологические требования выполняются, поэтому можно сделать вывод, что деталь обладает хорошей технологичностью.

Анализ параметров технологичности детали

Изготавливаемая деталь представляет собой плоскую деталь, полученную путем пробивки отверстий, с последующей вырубкой внешнего контура. Данная деталь называется скобой. Изготавливается из 30ХГСА.

Данная деталь представляет собой сложную форму с тремя круглыми отверстиями диаметром 6мм. Толщина детали 2мм. При ее изготовлении необходимо выдержать 14 квалитет точности.

Деталь может быть изготовлена за одну операцию (штамп совмещенного действия) или за две (штамп последовательного действия).

Наименьший размер пробиваемого отверстия должен быть больше мм. В данном случае, это выполняется (диаметр пробиваемого отверстия 5,8 мм.)

Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура больше минимального допустимого (не меньше S), что также соответствует требованиям технологичности.

1.2. Определение формы и размеров заготовки, выбор оптимальных размеров стандартного листа, обеспечивающего максимальный коэффициент использования материала (КИМ).​

Для листовой штамповки выбор исходной заготовки осуществляется путем экономического анализа возможных вариантов раскроя материала и определения оптимального.

Читайте также:
Производство полипропиленовых фитингов

В качестве критерия оптимальности принимается коэффициент использования материала (КИМ).

Для вычисления КИМ, при условие, что лист, из которого производится штамповка, имеет постоянную толщину, по всей плоскости (1мм), используем следующую формулу:

Произведя необходимые расчеты, мы определили оптимальным размер листа 1500*800 с вертикальным расположением полос.

Экономия металла и уменьшение отходов в холодной штамповке имеют весьма важное значение, особенно в крупносерийном и массовом производстве, так как при больших масштабах производства даже незначительная экономия металла на одном изделии дают в итоге большую экономию.

При штамповке деталей из полосы, между соседними деталями (заготовками) должна быть перемычка, обеспечивающая достаточную прочность и жесткость полосы.

Схему раскроя выбирают из условия рационального использования материала.

В данном случае целесообразно применить прямой тип раскроя.

Величины перемычек выбираем из справочника. Для толщины листа 2 мм при ручной подаче величина боковой перемычки m=2,2 мм, а междетальной n=1,7 мм. [2, стр.17], из за того что полосу придется штамповать 2 раза , то увеличим перемычки на 1 мм , что бы обеспечить жесткость заготовки: n=2.7 мм, m=3.2 мм.

Раскрой полосы представлен ниже

Найдем наиболее экономное расположение полос и деталей в листе и деталей в полосе стандартного размера листа для получения вырубкой деталей. С учетом величин перемычек задача сводится к рациональному расположению деталей в листе стандартных размеров. (1, с.417 – 432)

Лист 750х1500 мм

Два возможных варианта расположения на таком листе изображены ниже:

а) На листе вмещается B/b=750/39.4=19 полос, где В –ширина разрезаемого листа; b – ширина полосы.

Количество заготовок в одной полосе L/m=1500/37.7 = 39, где L – длина листа, m – ширина детали + междетальная перемычка.

Значит, на листе размещается 19×39 = 741 заготовка.

б) Вертикальный раскрой

На листе вмещается 1500/39,4 = 38 полос.

Количество заготовок в полосе 750/37.7 = 19.

На листе размещается 38×19 = 722 заготовки.

В варианте А) КИМ больше, следовательно этот вариант выгоднее.

Рассмотрим еще один лист размером 1500 800 мм

Два возможных варианта расположения на таком листе изображены ниже:

а) Горизонтальный раскрой

На листе размещается 800/39.4 = 20 полос.

Количество заготовок в полосе 1500/37.7 = 39.

На листе вмещается 20×39 = 780 заготовок.

б) Вертикальный раскрой

Количество заготовок в полосе 800/37.7 = 21.

На листе размещается 21×38 = 798 заготовок.

Наибольший КИМ имеет лист 1500х800, вертикальным расположением полос.

1.3. Выбор схемы штамповки

Под разработкой технологического процесса изготовления детали нужно выбрать схему штамповки, под этим мы понимаем последовательность выполнения операций и схему штампа. Правильность выполнения и выбора этих схем зависит от различных факторов, а в первую очередь от экономического.

Способы штамповки деталей

Разделительная штамповка — осуществляется на нескольких штампах, на каждом из которых выполняется только одна операция. Используется один или несколько штампов простого действия.

Комбинированная штамповка — когда в одном и том же штампе выполняется несколько операций.

Комбинированную штамповку можно осуществить в штампах последовательного, совмещенного, последовательно- совмещенного действия. Такой вид штамповки в значительной мере снижает трудоемкость изготовления детали, а следовательно и себестоимость. Этот штамп более выгоден с экономической точки зрения.

При серийном изготовлении деталей наиболее распространенными считаются штампы последовательного действия, так как получаем максимальную производительность при производстве.

Пользуясь рекомендациями выбираем штамп последовательного действия. Выбираем штамп последовательного действия – это значительно снизит затраты на технологический процесс. Изготавливать деталь будем за несколько переходов (в нашем случае за 2 перехода) рядом пуансонов при последовательном перемещении заготовки в горизонтальном направлении. При первом переходе осуществляется пробивка отверстий, а при втором переходе- вырубка детали по контуру.

Читайте также:
Производство полипропиленовых фитингов
Работа штампа

Конструктивно штамп состоит из нижней и верхней плит. В нижнюю плиту впрессованы четыре направляющие колонки. На плите установлены матрица и съемник. На верхней плите установлен хвостовик. К ней же крепится стальная каленая подкладная плита, пуансонодержатель с двумя пуансонами: пробивным и вырубным. В верхнюю плиту впрессованы направляющие втулки, которые скользят по колонкам вместе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа на лево в просвет между матрицей и съемником и фиксируются разовым упором. От сдвигов в поперечном направлении при подаче полосы предохраняют направляющие планки , установленные между матрицей и съемником. Производится прибивка отверстий. Затем полоса подается дальше и фиксируется грибковым упором, происходит вырубка детали по контуру. Деталь и отход от пробития отверстий проваливается в отверстие в матрице, а отход в виде полосы продвигается дальше и выходит с другой стороны отверстия между матрицей и съемником. Далее происходит поворот полосы и действия повторяются в той же последовательности.

Изготовление штампов на заказ в Москве и МО

В нашей компании хорошо налажено производство пресс форм и штампов абсолютно любого уровня сложности. Мы обеспечиваем комплексный подход к решению поставленных задач, и располагаем всем необходимым для выполнения работы:

    • штат высококвалифицированных специалистов
    • мощная техническая база
    • проектный отдел
    • цех первокласных специалистов и прочее

По предоставленным клиентами чертежам, мы создаем качественные штампы пресс формы для их последующей эксплуатации в процессе серийного производства металлических изделий.

Разновидности штампов

Есть несколько видов штампов в зависимости от своего предназначения:

  • Разделительные. Применяются для разрезания изделий, их пробивки или проколки;
  • Формообразующие. Требуются при вытяжке или гибке изделия;
  • Твердосплавные. Остаются незаменимыми при работе с металлическими изделиями, которые отличаются повышенной твердостью.

Помимо этого, штампы разделяются и в зависимости от особенностей своего производства. Есть простые штампы, а также штампы совмещенного или последовательного типа.

Стоимость изготовления штампов и пресс форм по металлу зависит от нескольких факторов. Главенствующими являются следующие: используемый материал и сложность работы. С полной таблицей можно ознакомиться в конце страницы.

Инженер-технолог “Арсенкский Виктор Михайлович”

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

    Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других; Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Изготовление качественных пресс форм

Нужно понимать, что производство прессформ и штампов – это достаточно сложная и кропотливая работа, в которой без соответствующего опыта, навыков и специального оборудования просто не обойтись.

В нашей компании есть все необходимое, поэтому изготовление прессформ штампов для нас не составляет никаких проблем. Особого внимания заслуживает создание пресс-форм. Они представляют собой специальное оборудование, с помощью которого заготовки превращаются в полностью готовое к эксплуатации изделие.

Наши специалисты готовы изготовить пресс-формы абсолютного любого размера и формы. Мы готовы выполнить даже самые сложные заказы.

Независимо от того, требуется изготовление прессформ для холодной штамповки или же нужно изготовление пресс формы для штамповки металла, производственный процесс будет включать два главных этапа – предварительную и финишную обработку.

Инженер-технолог “Арсенкский Виктор Михайлович”

Также существует два способа производства такого изделия. В первом случае, все производственные процессы осуществляются еще до термической обработки изделия. Преимущество способа в том, что припуск в данном случае будет минимальный. Устраняется он достаточно просто. Подходит даже обычная полировка заготовки. Во втором случае, обработка осуществляется более грубая.

Читайте также:
Производство канализационных труб

В таком случае, припуск в разы больше. Только после этого начинается финишная зачистка изделия. Если требуется изготовить пресс-форму максимально высокой точности, то сначала изготавливается матрица, а лишь после того пуансон. Это требуется для того, чтобы в процессе производства учесть даже минимальные конструктивные изменения матрицы, которые возникли во время ее термической обработки.

В нашей компании изготовление пресс штампа для металла выполняется на современном оборудовании, что позволяет нам браться за любую работу, независимо от уровня его сложности. В производстве мы используем современное оборудование, а наши производимые изделия полностью соответствуют нормативным требованиям государственных стандартов. Гарантируем, что предоставленные нами штампы или пресс формы будут полностью готовы к исполнению своих основных функций сразу же после снятия их со станка.

Как создаются штампы и пресс формы на заказ?

Чтобы изготовить пресс формы и штампы, требуется выполнить несколько важных этапов:

  • Разрабатывается 3D-модель будущего изделия;
  • Прорабатывается форма, размер и прочие характеристики изделия;
  • Создается макет;
  • При необходимости вносятся требуемые корректировки;
  • Тестирование модели;
  • При необходимости изделие дорабатывается.

Чтобы откорректировать те или иные действия, наши специалисты используют современные станки с ЧПУ, которые помогают достичь максимальной точности в работе.

Изготовление пресс-штампов для холодной штамповки металла

  • Собственное конструкторское бюро

Разработка и проектирование 3D-моделей и чертежей.

Современный станочный парк

Высокоточные станки известных производителей: Mitsubishi (Япония), HAAS (США), ARISTECH (Тайвань), LG (Корея).

Профессиональная команда специалистов

Специалисты с большим опытом проектирования и изготовления оснастки, консультация и сопровождение на всех этапах эксплуатации.

Гарантийное обслуживание

Ресурс работы штампа до 1 000 000 циклов.

Основным направлением деятельности НПО «Электроавтоматика» является разработка и создание электротехнической продукции. Динамичному развитию компании способствует наличие собственного производства технологической оснастки. Мы обладаем большим опытом проектирования и изготовления штампов (для холодной штамповки металла, пресс-форм и других) различной сложности. Наше предприятие активно работает по коммерческим заказам.

Каталог продукции

НПО «Электроавтоматика» занимается проектированием и производством электротехнической продукции, изготовлением инструментальных штампов по металлу различной сложности, пресс-форм и литформ с доставкой по Москве и РФ. По данным на 2019 год, нами выпущено 214 единиц технологической оснастки: из них пресс-формы – 45%, штампы – 40%, литформы – 15%.

Типы и преимущества нашей продукции

Мы изготавливаем штампы по металлу следующих видов:

  • вырубные;
  • гибочные;
  • комбинированные;
  • последовательного действия;
  • чеканочные;
  • технологические приспособления;

ПОЧЕМУ ВЫПУСКАЕМАЯ ОСНАСТКА И ТОВАР ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА?

  • Потому что у нас есть собственный конструкторский центр, применяющий самые современные технологии трехмерной визуализации будущего изделия
  • Потому что у нас имеется собственный парк современного высокоточного станочного оборудования
  • Потому что у нас работает высокопрофессиональный коллектив, который позволяет реализовывать самые сложные проекты по изготовлению технологической оснастки высочайшего качества и осуществлять контроль на каждом этапе производственного процесса.

Чтобы узнать цену штампа по металлу, позвоните менеджерам НПО «Электроавтоматика» или заполните форму на сайте и отправьте нам. Итоговая стоимость заказа зависит от типа и сложности конструкции, срочности выполнения работы и объема требований к готовому продукту.

Цена производства штампа для металла

Тип штампа Габаритные размеры, мм Стоимость, руб.
Вырубной последовательный штамп 220х160х140 188000
Чеканочный штамп 160х100х120 127000
Вырубной штамп 240х320х164 175000
Штамп калибровки 245х125х150 84000
Шаговый штамп 280х200х200 504000
Гибочный штамп 180х100х130 57000
Вальцовочный штамп 200х200х162 136000

В стоимость изготовления оснастки включено: создание 3Д-моделей и чертежей, испытание и получение опытного образца.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: