О металле – Советы по работе с металлами

Работа с металлом: идеи, опыт профессионалов

Пожалуй, каждому хозяину приходилось иметь дело с металлом. Сварить каркас лестницы или теплицы, установить металлическую кровлю, отремонтировать садовый инвентарь, нарезать столбики для винограда, установить оконные решетки. Да и просто – сделать что-нибудь красивое – для дачи и души… Какой материал оптимален для нашего климата, какие инструменты использовать при работе с ним, как лучше варить металл – советами, опытом и идеями делится FORUMHOUSE.

Статьи:

Сварочные работы. Секреты мастерства от FORUMHOUSE. Без сварочных работ не обходится ни одно строительство, а сварочный аппарат является незаменимой вещью в арсенале любого домашнего мастера. Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки.

От металлической кровли до сварочного аппарата. Новинки рынка. Тонколистовая сталь с покрытием из полиуретана, современные модели сварочных аппаратов, отрезная пила по металлу. Из нашего обзора вы узнаете о полезных новинках.

Кухонный фартук из металла. Кажется, что холодный металл – не самый подходящий материал для кухонного фартука. Но это не так. В этом обзоре мы покажем, что кухня с фартуком из металла останется уютной, но станет более современной. А легкость очистки поверхности – это еще один бонус этого материала.

Холодная ковка – альтернатива горячей. Несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки, из-за высокой цены доступны не всем. Впрочем, есть альтернатива – холодная ковка. Главный ее плюс – не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Металл в ландшафте: несколько вдохновляющих идей. Арка над воротами, летняя столовая, туннель над дорожкой, парадный вход в сад и под для пышной зелени… Рассмотрим несколько идей легких, воздушных конструкций из металла: возможно, какие-то из них вы захотите воплотить в своем саду.

Доборные элементы для сварки: выбор и особенности использования. Основные расходные материалы, без которых сварка металлических поверхностей будет попросту невозможна, принято называть доборными элементами. В этой статье мы поговорим о том, как выбрать электроды и сварочную проволоку.

Химичим дома: составы для обработки металла. Известно, что на металлических поверхностях со временем накапливаются грязь и другие загрязнители, они ржавеют и теряют прочность. Форумчане делятся опытом самостоятельного изготовления составов для обезжиривания, окрашивания и защиты металла.

Видео:

Выбираем маску для сварки. Маска для сварщика – предмет необходимый. Но купив «неправильную» маску, можно серьезно навредить собственному здоровью. Выбираем маску для сварки при помощи специалиста. Изучаем, что такое фильтр «хамелеон» и его назначение, смотрим регуляторы и дополнительные функции различных моделей сварочных масок.

Художественная ковка. Кованные изделия способны придать неповторимый шарм любому интерьеру и экстерьеру. Как понять уровень мастерства кузнеца, возможности художественной ковки и особенности покраски кованных изделий, узнаем у кузнеца Павла Кумушкина.

Сварка для «чайников». Это видео – для тех, кто хочет научиться варить, но не знает, с чего начать. Специалист Денис Замыслов расскажет, по каким критериям выбрать сварочный аппарат и что следует купить кроме него. А также даст краткие рекомендации по сварке для начинающих.

Работа со сварочным инвертором. Этот ролик расскажет о преимуществах, которые имеет сварочный инвертор, и особенностях работы с ним.

Инструмент для безупречной кровли. Для того, чтобы правильно отрезать кусок металлочерепицы, многие недобросовестные монтажники и дилетанты используют неподходящие инструменты. А ведь от этого зависит долговечность и качество будущей крыши. Поэтому стоит знать о том, какие профессиональные инструменты можно приобрести и использовать для того, чтобы не допустить грубых ошибок.

Повторное использование металлоконструкций. Своими руками. Реклама не только двигатель прогресса, но и незаменимый помощник в облагораживании участка для наших дачников. Ведь рекламные щиты можно использовать не только по назначению. Как сделать из этого б/у материала открытые беседку и мастерскую, садовую мебель, арку и теплицу, смотрите в этом видео.

Тема на форуме:

Мраморный биокамин с холодной ковкой, в квартире. Фотоотчет. Кирилл много лет мечтал о камине с настоящим, «живым» огнём. Но как осуществить свою мечту в квартире? Решение нашлось – с помощью биокамина, тем более, что его можно сделать своими руками.

Лестница на металлокаркасе. Эконом-вариант. Такая лестница – прочная и доступная для тех, кто умеет работать с металлом, отличная альтернатива деревянным или слишком тяжелым бетонным. harley56 рассказывает о своем опыте сваривания металлокаркаса и изготовления всей лестницы.

Читайте также:
Производство пресс масленок

Решетки на окна. Сделать оконную решетку с традиционным – повторяющимся – рисунком «на коленке» – тяжело. А с изображением – очень даже легко. Как именно – рассказывает форумчанин tobias.

Какой сварочный инвертор выбрать. Современный рынок предлагает огромный выбор самых разных сварочных инверторов. Обсуждению конкретных моделей и особенностей их выбора на FORUMHOUSE посвящено множество страниц. Эта тема – еще одна глава в многотомной книге ценных советов опытных форумчан.

Резка и сверление металла. Резка труб, профилей, шифера, шлифование и полировка поверхностей – чего только не приходится делать дачникам. В этой теме пользователи FORUMHOUSE обсуждают, какие инструменты пригодятся для работы с металлом.

Ценные советы новичкам от бывалых сборщиков металлолома

Многие наши соотечественники занимаются сбором металлолома продолжительный период, считая его способом получить дополнительный доход. Идеальный вариант – когда имеется вместительный автомобиль, а также надежный помощник для загрузки металлолома в машину.

Многие наши соотечественники занимаются сбором металлолома продолжительный период, считая его отличным способом получить дополнительный доход. Идеальный вариант – когда имеется вместительный автомобиль, наподобие Газели, а также надежный помощник для загрузки металлолома в машину.

Советы сборщикам металлолома

Если планируете поставить сбор металла на поток, нужно обзавестись местом для разделки лома по категориям. Для таких целей граждане приспосабливают гаражи, которые обеспечивают не только крышу для хранения лома – здесь под рукой сварочный аппарат, всевозможные газовые резаки, болгарки, прочий полезный инструмент.

Маленькие секреты

Собирая лом цветных металлов, нужно соблюдать некоторые меры предосторожности. Не стоит самостоятельно разбирать по частям вышедшие из строя аккумуляторы – они принимаются в цельном виде, из-за опасности для жизни и здоровья. Нужно только аккуратно слить жидкость. Существует несколько секретов для тех, кто начинает собирать отходы металла, которыми делятся опытные сборщики.

  • Свинец добывается из пластин аккумулятора, кабельной оболочки.
  • В припоях много олова. Если припой согнуть, можно услышать хруст, который дает именно содержание олова. Чем хруст ярче выражен, тем больше содержание олова.
  • Нержавеющая сталь – если не подмагничивается, в ней «прячется» до 10% никеля. При легком подмагничивании материала пункт цветных металлов заплатит за нее на 20% меньше, поскольку содержание никеля в таком случае – всего 8%.
  • Титан определяется белой искрой, но если вы не захватили болгарку, то материал отколется при ударе твердым предметом наподобие напильника.
  • Алюминий, медь и латунь не нуждаются в представлении. Это самые популярные цветные металлы, которые различить сможет даже школьник.
  • Для сбора и сдачи в приемку выгодны три категории чермета: чугун, тонкий, толстый металл (от 3 мм).
  • Иные виды черных металлов стоят слишком мало, их сбор невыгоден.

Как не снизить стоимость лома?

При сдаче металлолома негабаритных размеров стоимость к выплате может снизиться. Чтобы этого не допустить, необходимо вписываться в параметры 0,5х0,5х1,5 м. Чаще всего скупка лома цветных металлов производится в приемочных пунктах, расположенных у обочин дорог, дачных свалок, пр.

Еще одно маленькое, но полезное правило

Необходимо чтить частную собственность! Цена металлических отходов гораздо ниже стоимости изделий из металла. Поэтому занимаясь их сбором, необходимо быть уверенным в законности собственных действий.

Нужны ли разрешения на сбор металлических отходов?

Если вы собираете лом, используя для его разделения и хранения гараж, лицензии получать не нужно. При доставке цветмета к пункту приемки вас могут остановить правоохранители и поинтересоваться, откуда вы несете отходы? Достаточно сказать, что это ваше. В полиции работают неглупые люди, которые понимают невозможность доказать обратное.

Сдавать собранный чермет или цветмет необходимо в разделенном виде на пункты приемки, ведущие официальную деятельность. Такая база приема не прячет лицензию на вид деятельности, что позволяет убедиться в надежности сотрудничества с ней. Проверкой наличия документа разрешительного характера вы избавите себя от возможных мошеннических действий.

Для сдачи отходов металла паспорт вам не понадобится. При всем желании вам не удастся набрать лома на такую сумму, чтобы это было интересно налоговой службе.

Читайте также:
Производство перфорированного листа

Несколько слов о ценах

Цены на цветмет не берутся с потолка – их устанавливает Лондонская биржа металлов. Также на информирование влияют внутренние российские цены. Только частные скупщики устанавливают тарифы без какого-либо обоснования.

Понятие о металлургии: общие способы получения металлов

Понятие о металлургии: общие способы получения металлов

Металлургия — это наука о промышленных способах получения металлов. Различают черную и цветную металлургию.

Черная металлургия — это производство железа и его сплавов (сталь, чугун и др.).

Цветная металлургия — производство остальных металлов и их сплавов.

Широкое применение находят сплавы металлов. Наиболее распространенные сплавы железа — чугун и сталь.

Чугун — это сплав железа, в котором содержится 2-4 масс. % углерода, а также кремний, марганец и небольшие количества серы и фосфора.

Сталь — это сплав железа, в котором содержится 0,3-2 масс. % углерода и небольшие примеси других элементов.

Легированные стали — это сплавы железа с хромом, никелем, марганцем, кобальтом, ванадием, титаном и другими металлами. Добавление металлов придает стали дополнительные свойства. Так, добавление хрома придает сплаву прочность, а добавление никеля придает стали пластичность.

Основные стадии металлургических процессов:

  1. Обогащение природной руды (очистка, удаление примесей)
  2. Получение металла или его сплава.
  3. Механическая обработка металла

1. Нахождение металлов в природе

Большинство металлов встречаются в природе в виде соединений. Наиболее распространенный металл в земной коре — алюминий. Затем железо, кальций, натрий и другие металлы.

2. Получение активных металлов

Активные металлы (щелочные и щелочноземельные) классическими «химическими» методами получить из соединений нельзя. Такие металлы в виде ионов — очень слабые окислители, а в простом виде — очень сильные восстановители, поэтому их очень сложно восстановить из катионов в простые вещества. Чем активнее металл, тем сложнее его получить в чистом виде — ведь он стремится прореагировать с другими веществами.

Получить такие металлы можно, как правило, электролизом расплавов солей, либо вытеснением из солей другими металлами в жестких условиях.

Натрий в промышленности получают электролизом расплава хлорида натрия с добавками хлорида кальция:

2NaCl = 2Na + Cl2

Калий получают пропусканием паров натрия через расплав хлорида калия при 800°С:

KCl + Na = K↑ + NaCl

Литий можно получить электролизом расплава хлорида лития в смеси с KCl или BaCl2 (эти соли служат для понижения температуры плавления смеси):

2LiCl = 2Li + Cl2

Цезий можно получить нагреванием смеси хлорида цезия и специально подготовленного кальция:

Са + 2CsCl = 2Cs + CaCl2

Магний получают электролизом расплавленного карналлита или хлорида магния с добавками хлорида натрия при 720–750°С:

Кальций получают электролизом расплавленного хлорида кальция с добавками фторида кальция:

Барий получают из оксида восстановлением алюминием в вакууме при 1200 °C:

4BaO+ 2Al = 3Ba + Ba(AlO2)2

Алюминий получают электролизом раствора оксида алюминия Al2O3 в криолите Na3AlF6:

3. Получение малоактивных и неактивных металлов

Металлы малоактивные и неактивные восстанавливают из оксидов углем, оксидом углерода (II) СО или более активным металлом. Сульфиды металлов сначала обжигают.

3.1. Обжиг сульфидов

При обжиге сульфидов металлов образуются оксиды:

2ZnS + 3O2 → 2ZnO + 2SO2

Металлы получают дальнейшим восстановлением оксидов.

3.2. Восстановление металлов углем

Чистые металлы можно получить восстановлением из оксидов углем. При этом до металлов восстанавливаются только оксиды металлов, расположенных в ряду электрохимической активности после алюминия.

Например , железо получают восстановлением из оксида углем:

2Fe2O3 + 6C → 2Fe + 6CO

ZnO + C → Zn + CO

Оксиды металлов, расположенных в ряду электрохимической активности до алюминия, реагируют с углем с образованием карбидов металлов:

CaO + 3C → CaC2 + CO

3.3. Восстановление металлов угарным газом

Оксид углерода (II) реагирует с оксидами металлов, расположенных в ряду электрохимической активности после алюминия.

Например , железо можно получить восстановлением из оксида с помощью угарного газа:

3.4. Восстановление металлов более активными металлами

Более активные металлы вытесняют из оксидов менее активные. Активность металлов можно примерно оценить по электрохимическому ряду металлов:

Восстановление металлов из оксидов другими металлами — распространенный способ получения металлов. Часто для восстановления металлов применяют алюминий и магний. А вот щелочные металлы для этого не очень подходят – они слишком химически активны, что создает сложности при работе с ними.

Алюмотермия – это восстановление металлов из оксидов алюминием.

Читайте также:
Обратный молоток для кузовного ремонта своими руками

Например : алюминий восстанавливает оксид меди (II) из оксида:

3CuO + 2Al = Al2O3 + 3Cu

Магниетермия – это восстановление металлов из оксидов магнием.

CuO + Mg = Cu + MgO

Железо можно вытеснить из оксида с помощью алюминия:

При алюмотермии образуется очень чистый, свободный от примесей углерода металл.

Активные металлы вытесняют менее активные из растворов их солей.

Например , при добавлении меди (Cu) в раствор соли менее активного металла – серебра (AgNO3) произойдет химическая реакция:

2AgNO3 + Cu = Cu(NO3)2 + 2Ag

Медь покроется белыми кристаллами серебра.

При добавлении железа (Fe) в раствор соли меди (CuSO4) на железном гвозде появился розовый налет металлической меди:

CuSO4 + Fe = FeSO4 + Cu

При добавлении цинка в раствор нитрата свинца (II) на цинке образуется слой металлического свинца:

3.5. Восстановление металлов из оксидов водородом

Водород восстанавливает из оксидов только металлы, расположенные в ряду активности правее алюминия. Как правило, взаимодействие оксидов металлов с водородом протекает в жестких условиях – под давлением или при нагревании.

CuO + H2 = Cu + H2O

4. Производство чугуна

Чугун получают из железной руды в доменных печах.

Печь последовательно загружают сверху шихтой, флюсами, коксом, затем снова рудой, коксом и т.д.

1- загрузочное устройство, 2 — колошник, 3 — шахта, 4 — распар, 5 — горн, 6 — регенератор

Доменная печь имеет форму двух усеченных конусов, соединенных основаниями. Верхняя часть доменной печи — колошник, средняя — шахта, а нижняя часть — распар.

В нижней части печи находится горн. Внизу горна скапливается чугун и шлак и отверстия, через которые чугун и шлак покидают горн: чугун через нижнее, а шлак через верхнее.

Наверху печи расположено автоматическое загрузочное устройство. Оно состоит из двух воронок, соединенных друг с другом. Руда и кокс сначала поступают в верхнюю воронку, а затем в нижнюю.

Из нижней воронки руда и кокс поступают в печь. во время загрузки руды и кокса печь остается закрытой, поэтому газы не попадают в атмосферу, а попадают в регенераторы. В регенераторах печной газ сгорает.

Шихта — это железная руда, смешанная с флюсами.

Снизу в печь вдувают нагретый воздух, обогащенный кислородом, кокс сгорает:

Образующийся углекислый газ поднимается вверх и окисляет кокс до оксида углерода (II):

CO2 + С = 2CO

Оксид углерода (II) (угарный газ) — это основной восстановитель железа из оксидов в данных процессах. Последовательность восстановления железа из оксида железа (III):

Последовательность восстановления оксида железа (III):

FeO + CO → Fe + CO2

Суммарное уравнение протекающих процессов:

При этом протекает также частичное восстановление примесей оксидов других элементов (кремния, марганца и др.). Эти вещества растворяются в жидком железе.

Чтобы удалить из железной руды тугоплавкие примеси (оксид кремния (IV) и др.). Для их удаления используют флюсы и плавни (как правило, известняк CaCO3 или доломит CaCO3·MgCO3). Флюсы разлагаются при нагревании:

и образуют с тугоплавкими примесями легкоплавкие вещества (шлаки), которые легко можно удалить из реакционной смеси:

CaO + SiO2 → CaSiO3

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Вся правда о металлах и их имитациях

Давно у меня назревала эта тема, видимо, пришло её время. Очень люблю смотреть работы других мастеров именно с различными имитациями металлов, читать тексты авторов и комментарии. Часто вижу, как мастера оставляют надписи под фото своих работ: «Посмотрите, у меня получилась имитация металла. оцените. я — молодец. » А на самом деле — фигня у вас получилась, господа, а не имитация. А если еще и мастер-класс делают и презентуют его, это вообще. кошмар! Например, цитата из последнего. мы поработаем. с имитациями коррозии металлов и окиси, поговорим об альтернативах, как создать их самим с нуля. Эта фраза — полный бред! Чему научит этот мастер, если он сам не разбирается в данном вопросе. Конечно, нужно долго сидеть, вникать, понимать смысл понятий, терминов, процессов, но без этого нельзя.

Ну, учились вы в школе, допустим, неважно. Ну, не входила у вас химия в число любимых предметов, предположим. Ребята, ну, не поленитесь, изучите суть вопроса — имитации металлов и уж тем более имитации продуктов окисления металлов и сплавов. Меня, как человека имеющего отношение к химии непосредственно, немного задевает это невежественное отношение к данному вопросу. Не хотите, нет времени — тогда подписывайте фотографии своих работ с данной тематикой, так: Мои вариации и полет моей фантазии! Фантазия у всех разная. И уж тем более не учите этому других на мастер-классах!

Читайте также:
Прибор для проверки якорей своими руками схема

Предлагаю немного разобраться в этом вопросе, ликвидировать некоторые пробелы в химической грамотности, чтобы вы смогли избежать ошибок в будущем, творили со знанием дела.

Сначала сами определения.

Что мы понимаем под понятиями имитация, окисление и коррозия?

Имитация — воссоздание чего либо сподручными средствами, как итог — ПОХОЖЕСТЬ с оригинальными образцами (хотя бы) на фото.

Окисление — химический процесс, в результате которого меняется степень окисления химического элемента на более высокую. Как бы происходит изменение состояния химического элемента (это совсем просто и без подробностей).

Коррозия металлов — разрушение металлов и сплавов под воздействием окружающей среды (воды, температуры, веществ в составе воздуха).

Чтобы совместить эти понятия и использовать их в своих работах, нужно знать первоначальные, исходные состояния металлов и некоторых сплавов, их внешний вид и особенности, хотя бы тех, чьи имитации окисления чаще всего воспроизводят для металлов — железо, медь, серебро, для сплавов — бронза, латунь.

Поймите, не может на изделии из железа и серебра быть голубого налета. Вы много на улице ржавых железяк видели в голубых тонах? А кольца серебряные носили с голубизной?

Начнем с металлов.

Есть в химии так называемый ЭХРНМ (электрохимический ряд напряжения металлов). Если только суть — в нем показана активность металлов. Надеюсь, что все помнят эту табличку, которая висела в каждом кабинете химии.

Железо — металл серебристо-белого цвета с высокой реакционной способностью. В нашем деле для этого металла и его сплавов привычнее всего применять термин коррозия. Он всегда на слуху. Коррозии подвергается активно вследствие окисления кислородом воздуха и кислотами. Результат — ржавчина (смесь двух оксидов железа). Это понятие характерно только для железа. Цвет для продуктов окисления — коричневый, оранжево-красный, оранжево-желтый, кирпичный (кто как видит и распознает цвета), возможно, грязно-зеленый, болотный. Могут одновременно. Какое именно вещество образуется в процессе коррозии железа, зависит от давления кислорода, влажности воздуха, температуры, длительности процесса, состава железного сплава, состояния поверхности изделия и т.д.

Медь — металл золотисто-розового цвета, на воздухе покрыт пленкой желто-красного цвета, малоактивный. Обладает высокой коррозиционной стойкостью. На его поверхности в зависимости от условий окружающей среды, времени воздействия, температуры и других факторов могут образовываться продукты окисления голубого, бирюзового, зеленого (цвет малахита), черного цвета, иногда даже одновременно. Более подробно можете почитать самостоятельно. Не буду загружать вас подробностями.

Серебро — металл серебристо-белого цвета, малоактивный. Обладает очень высокой коррозиционной стойкостью. На нем возможно появление черного налета. Условия — длительный отрезок времени и состав воздуха, а если быть точнее — содержание сероводорода в его составе. Кислородом этот металл не окисляется.

Конечно, нужно сказать о других металлах этого ряда. Имитировать металлы до железа — бессмысленно, а после железа и до водорода —не интересно. По крайней мере, имитаций с этими металлами я не встречала.

Есть в этом ряду очень интересный для нас металл — олово.

Олово — металл серебристо-белого цвета. Инертен на воздухе и воде, покрывается прочной пленкой. Он входит в состав многих сплавов, включая бронзу и латунь, его соединение — сульфид олова — входит в состава всеми известной потали «под золото». Видела у некоторых производителей составы для имитации этого металла.

Ну и немного о сплавах.

Бронза — сплав меди с оловом и другими металлами. Структура крупнозернистая, цвет — темно-коричневый, шершавая поверхность.

Латунь — сплав меди с цинком и другими металлами, цвет — светло-желтый. Структура — мелкозернистая, гладкая поверхность.

Бронза гораздо прочнее и устойчивее к окислению, чем латунь. Окисление в обоих случаях за счет меди. Соответственно, и патины будут голубого, бирюзового, зеленого цветов.

Друзья, надеюсь, что я смогла хоть немного осветить данный вопрос, конечно, нет химических реакций и подробностей. Думаю, что если заинтересовала эта статья, вы сами изучите немного эту тему.

Читайте также:
Печь для плавки алюминия своими руками

Не делайте ошибок, и ваши работы будут с радостью обсуждать, повторять и покупать!

Творите с радостью и со знанием дела! Красивых вам имитаций! Если возникнут вопросы, пишите, с радостью отвечу.

Для тех, кто дочитал статью до конца, задание. Предлагаю самостоятельно изучить понятие ОКИСЬ, чтобы знать и использовать его по значению слова.

Как варить тонкий металл

Из этого материала вы узнаете:

  • Сложности сварки тонкого металла
  • Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором
  • Выбор полярности для сварки тонкого металла
  • Настройка оборудования перед сваркой металла
  • Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором
  • Техника сварки тонкого металла
  • Правильная сварка тонкого металла: практические советы
  • Сварка тонкого металла полуавтоматом

Соединять тонкостенные изделия – задача настолько сложная, что лишь единицы справляются с ней. Остальные вынуждены сталкиваться с прожиганием конструкции и поиском решений, как варить тонкий металл правильно. Но все становится проще, если знаешь, какие технологии применять и какие настройки оборудования выставлять.

Наша статья – ваш гид в этом процессе. Вы узнаете, как выбирается полярность для сварки, как правильно подготовить оборудование и инструменты, а также мы поделимся тонкостями технического исполнения данной процедуры. С таким подробным руководством в арсенале вы сможете забыть про неприятные дырки в изделиях, которые получались из-за недостатка знаний, и начать качественно варить тонкий металл!

Сложности сварки тонкого металла

Даже опытные сварщики иногда задаются вопросом о том, как варить тонкий металл. Начинающим мастерам эта задача дается еще труднее. Дело в том, что при данном процессе действуют совсем иные правила, чем во время обработки толстостенных изделий. Иными словами, существует немало нюансов и сложностей, вызывающих проблемы при выборе режимов и электродов. Проще всего соединять заготовки из металла небольшой толщины при помощи сварочных полуавтоматов, однако в домашних условиях чаще используют инверторные аппараты. Поэтому далее будем говорить именно о том, как варить тонкий металл инвертором.

Самая главная сложность связана с тем, что металл нельзя сильно нагревать, ведь изделие быстро прогорает с образованием дыр. Потому чем быстрее ведется сварка, тем лучше, при этом электрод необходимо вести строго по линии шва.

Работы ведутся на малых токах с использованием короткой дуги, ведь даже при небольшом отрыве она гаснет. Нередко появляются трудности с розжигом дуги, потому важно варить аппаратами, обеспечивающими напряжение холостого хода более 70 В, то есть с хорошей вольт-амперной характеристикой. Не менее важна плавная регулировка сварного тока, а именно от 10 А.

Сильный нагрев металла приводит к искривлению тонких листов, из-за чего те принимают волнообразную форму. В дальнейшем исправить этот дефект бывает очень сложно, поэтому лучше сразу постараться не перегревать заготовку. Либо можно отвести тепло – о методе использования теплоотводящих прокладок будет говориться дальше.

Обязательным этапом, предшествующим соединению встык кромок тонких листов металла, является их тщательная обработка и зачистка. Дело в том, что грязь и ржавчина вызывают дополнительные трудности при сварке, поэтому лучше не пожалеть времени и заняться выравниванием.

Так как вы собираетесь варить тонкий металл, важно разместить листы очень близко друг к другу, чтобы не оставалось зазора. Далее нужно зафиксировать их положение при помощи струбцин, прижимов и прочих доступных приспособлений. После чего необходимо прихватить элементы будущей конструкции швами-прихватками, делая их на расстоянии 7–10 см друг от друга. Таким образом удастся избежать смещения заготовок и минимизировать шансы их изгиба в процессе работы.

Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором

Использование современной сварочной техники позволяет добиться высокого качества соединений и меньше задумываться о том, как варить тонкий металл. Наличие у сварщика большого опыта становится гарантией того, что материал нормально прогрет, на нем отсутствуют прожоги и температурная деформация. Это связано с тем, что при использовании постоянного тока мастер может установить минимальную мощность. Таким образом снижается вероятность прогорания металла, и подобную ошибку могут совершить лишь недостаточно опытные специалисты.

Аппарат защищен от сбоев в работе, поскольку управляется микропроцессором, обеспечивая необходимый ток. Правда, при низкой температуре инвертор не может обеспечить стабильность во время сварки – эта проблема актуальна даже для оборудования от известных брендов.

Читайте также:
Производство отводов из нержавеющей стали

Выбор полярности для сварки тонкого металла

Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что сварочная техника инверторного типа имеет два вида полярности:

  • прямой, при котором держак подключен к минусовой клемме, а масса – к плюсовой;
  • обратный, предполагающий, что держак соединен с плюсовой клеммой, а масса – с минусовой.

Нагрев обеспечивается за счет плюсовой клеммы, поэтому подсоединенный к ней элемент нагревается сильнее. Данную особенность необходимо использовать при сварке аппаратом постоянного тока.

При помощи прямой полярности достигается проплавление заготовки на большую глубину, поскольку при ней, в первую очередь, нагревается металл изделия, а не электрод. Этот подход позволяет резать материал и соединять элементы толстостенных конструкций.

При обратной полярности изделие прогревается меньше, а температура концентрируется на электроде. Подобное распределение приводит к таким последствиям:

  • металл имеет меньшую температуру, снижается вероятность его прожигания;
  • происходит быстрое плавление электрода, лучше формируется шов.

Настройка оборудования перед сваркой металла

Так как нам важно качественно варить тонкий металл электродом, то в первую очередь необходимо грамотно выбрать соотношение параметров работы аппарата, инструмента и толщины заготовки. При этом важно придерживаться таких закономерностей:

Слой материала, мм 0,5 1 1,5 2 2,5
Диаметр электрода, мм 1 1,6–2 2 2–2,5 3
Сила тока, ампер 10–20 32–35 45–55 60–70 75–80

Говоря о том, каким током варить тонкий металл, нужно понимать, что инвертор позволяет работать с двумя видами тока:

  • постоянным;
  • переменным.

При использовании постоянного тока цепь подключают способом обратной полярности, то есть «минус» подсоединяют к заготовке, а «плюс» – к держателю. В результате нагрев смещается с изделия на инструмент, защищая основной материал от прогорания, деформации, наплывов.

Сварка тонкого металла переменным током связана с осуществлением работ при высокой частоте и более низком показателе силы тока, в сравнении с обработкой толстых листов. Необходимо снизить стартовые показатели тока на20–30 % и более. Бывалые мастера разжигают электрод на болванке, расположенной встык к заготовке, и сразу переносят его к месту основного соединения.

Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Но прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

  • Оценить изначальную геометрию и принять меры, позволяющие сохранить ее в процессе работы, если это требуется. А именно: снизить нагрев, использовать зажимы.
  • Удалить с краев заготовок ржавчину, грязь, краску и другие загрязнения.
  • Закрепить либо установить в требуемом положении элементы будущей конструкции, учитывая технологию.

Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов. Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью. В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки. В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Так как вы хотите научиться варить тонкий металл, нужно выбирать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2 мм. Для получения действительно качественного шва даже при малых токах необходимо, чтобы электроды имели высокий коэффициент расплавления. Для электродов размером 1,5 мм требуется ток 30–45 ампер, для 2 мм этот показатель устанавливается на уровне 40–60 ампер. Можно выставить и более низкую силу тока, но тут важно справиться с настолько трудной задачей.

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном. Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода. Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Чтобы работать с изделиями небольшой толщины, лучше приобрести качественные импортные электроды – так вы защитите себя от целого ряда трудностей.

Рекомендуем статьи

К сварке приступают с прихватки, электрод ведут вперед, избегая колебательных движений. Нужно постараться останавливаться как можно реже, пока вы варите тонкий металл. Когда пауза в работе неизбежна, допустим, для установки нового электрода, то дугу зажигают на сварочном шве. Чтобы избежать прожога, сначала удалите шлак и переходите с соединения на кромки. В итоге вы сформируете качественный шов с дополнительной жесткостью за счет отбортовки.

Читайте также:
Подъемный стол для циркулярки своими руками

Техника сварки тонкого металла

Одной из составляющих ответа на вопрос о том, как варить тонкий металл, является грамотный подвод краев пластин друг к другу. При соединении встык нередко остаются прожоги, поэтому подобный подход может использоваться лишь мастерами с большим опытом. По возможности рекомендуется расположить заготовки внахлест, чтобы обеспечить основание для наплавляемого металла и избежать его прожигания. Тогда электрод направляют на нижнюю пластину, чтобы не допустить подрезов верхнего элемента.

Сварка встык не предполагает разделки кромок, как и обеспечения зазора. Наоборот, сварщик как можно более плотно сводит кромки заготовок и делает прихватки. При этом работа сильно упрощается благодаря низкой силе тока и тонким электродам. После чего для соединения элементов используют один из таких методов:

  • Выставляют малый ток и быстро ведут шов, не отклоняясь от линии соединения.
  • Немного увеличивают силу тока, но шов накладывают прерывистой дугой. В этом случае металл успевает остыть, прежде чем на него ляжет новая порция присадки.
  • Варят указанными способами, но применяют при этом специальную подложку – она поддерживает разогретый участок, не давая ему провалиться. Лучше всего с этой целью использовать графитовую подкладку, иначе изделие может частично привариться к металлическому столу.
  • Накладывают швы в шахматном порядке либо небольшими участками длиной по 100 мм, чтобы не допустить сильной деформации заготовок за счет нагрева шва по всей длине. Если выбран подход со сваркой участками, второй шов заканчивают на месте начала первого.

Так как варить тонкий металл нужно короткой дугой, соединение формируется быстро и без перегрева металла. При увеличении дуги не происходит визуального прожигания пластины, однако оказывается невозможно формирование сварочного валика. По правилам, электрод держат на себя под углом 45° либо мастер может располагать его под наклоном в сторону. Сварка под углом в 90° чревата появлением отверстий в металле.

Правильная сварка тонкого металла: практические советы

1. Тонкий металл требует использования тонких электродов.

Речь идет об электродах толщиной 1,6–2 мм, применение которых сопровождается понижением сварочного тока. Дело в том, что более толстые электроды в сочетании с малым током гасят дугу. Если же для электрода диаметром 3 мм устанавливается необходимая сила тока, тонкий металл начинает гореть.

2. Выбирайте пониженный ток.

Это необходимо, чтобы не допустить прогорания тонкого металлического изделия. Обычно придерживаются таких норм:

  • толщина металла 1-2 мм предполагает использование электрода диаметром 1,6 мм и тока 25–50 ампер;
  • металл толщиной 2-3 мм варят электродом диаметром 2 мм и с силой тока 40–80 ампер;
  • при толщине изделия 3-4 мм используют электрод диаметром 3 мм и ток 80–160 ампер.

3. Сохраняйте короткую дугу.

На длинной дуге в тонком металле образуются отверстия. Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что длинная дуга появляется, как только электрод слишком сильно поднимается над свариваемой поверхностью. Чтобы избежать прогорания тонкостенных конструкций, важно обеспечить стабильную короткую дугу: чем она короче, тем меньше вероятность подобных дефектов.

Если вы будете точно следовать указанным советам, вы не допустите прожигания тонкого металла во время сварки.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

Для соединения изделий из тонкого металла, помимо инверторов, сегодня активно используется сварка полуавтоматом. Второй подход наиболее актуален при работе с корпусами автомобилей.

В этом случае не требуется менять электрод, поскольку оборудование обеспечивает непрерывную подачу проволоки. В итоге работа занимает гораздо меньше времени, что важно при осуществлении крупных проектов. Так как отсутствует сгораемая часть электрода, проще отслеживать расстояние от изделия до грелки.

Все перечисленные особенности приводят к тому, что неопытным сварщикам легче понять, как варить тонкий металл именно полуавтоматом. Кроме того, здесь может использоваться проволока толщиной 0,8 мм, поэтому у специалиста появляется возможность обрабатывать еще более тонкие листы стали. Однако для домашних условий инверторный способ остается наиболее востребованным из-за доступности оборудования.

Читайте также:
При какой температуре плавится олово для пайки

Итак, теперь вы знаете больше о том, как варить тонкий металл. Пусть приведенные выше рекомендации облегчат вам работу и принесут пользу!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Каленый металл (характеристики и особенности материала, важные нюансы)

Содержание

Каленый металл (характеристики и особенности материала, инструменты для обработки, применяемые технологии, важные нюансы)

  1. Что такое закалка металла?
  2. Важные особенности закалки стали
    1. Особенности охлаждения различных деталей и изделий
  3. Как изменяются свойства металлов после закалки
  4. Отпуск каленого металла
  5. Технологии выполнения основных операций по обработке заготовок и изделий из каленых металлов
  6. Как просверлить каленый металл
    1. Какой инструмент выбрать для сверления каленого металла
    2. Советы по применению СОЖ при обработке каленого металла
  7. Как согнуть каленый металл
  8. Как нарезать резьбу в каленом металле
    1. Технология нарезания внутренних резьб
    2. Технология нарезания наружных резьб
  9. Где купить инструменты для обработки заготовок и изделий из каленого металла?

В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов. Особое внимание уделим следующим основным вопросам.

Что такое закалка металла?

Какие характеристики материалов улучшаются после дополнительной обработки?

Какие инструменты и технологии применяют для выполнения основных операций с заготовками и изделиями из каленого металла?

Что такое закалка металла?

Закалка — это один из видов дополнительной обработки металла, предполагающий:

нагрев заготовки или изделия выше критической температуры, при которой кристаллическая решетка материала изменяет свою структуру;

быстрое охлаждение стали.

Важно! Материалы нагревают выше определенных критических температур. Для каждого металла они отличаются.

Фотография №1: процесс закалки

Для улучшения физико-химических свойств металлов применяют различные виды закалки.

С полиморфным вращением. По этой технологии закаливают стали и сплавы на основе черных металлов. Для нормализации пластичности и вязкости, а также для снижения хрупкости используют отпуск. Он незначительно уменьшает прочность заготовок и изделий.

Без полиморфного вращения. По этой технологии закаливают цветные металлы и сплавы на их основе. Нужные характеристики материалы приобретают после процесса «старения».

Для закалки металлов применяют различные охладители. При этом технологии отличаются. Расскажем об их особенностях.

Закалка в одном охладителе. Нагретый металл просто погружают в закалочную жидкость до полного охлаждения.

Изотермическая закалка. Деталь или изделие выдерживается в охладительной среде только до тех пор, пока не произойдет изотермическое преобразование кристаллической решетки. При этом образуется аустенит.

Прерывистая закалка. Этот метод повышения физико-химических свойств металлов и сплавов предполагает использование двух охлаждающих сред. Вначале заготовка или изделие быстро охлаждается в первичной среде (вода). Затем происходит медленное остывание, к примеру, в масле. Таким способом закаливают углеродистую сталь и изделия из нее.

Ступенчатая закалка. Ее проводят в среде, которая имеет температуру выше мартенситной точки. При этом металл приобретает температуру закалочной ванны во всех точках сечения. После этого происходит окончательное медленное охлаждение заготовки или изделия.

Струйчатая закалка. Предполагает обрызгивание металла струей воды. Чаще всего этот способ используют для повышения физико-химических свойств частей деталей или изделий. Технология обеспечивает более высокую степень прокаливаемости.

Читайте также:
Пос 60 температура плавления

Перечислим основные охлаждающие среды.

К самым лучшим охлаждающим средам относят растворы поваренной соли и каустической соды.

Важные особенности закалки стали

Экономическая эффективность закалки напрямую зависит от скорости термообработки и охлаждения. Чем она выше, тем меньше расходуется энергии. Однако быстрый нагрев приводит к возникновению большого перепада температур между поверхностными слоями и сердцевинами изделий. В результате появляются трещины и происходят деформации. Именно поэтому термическая обработка проводится плавно и равномерно. Процесс контролирует технолог-термист. Используются табличные значения и эмпирические формулы.

На процесс преобразования структуры и изменения состава металла при его калении напрямую влияет скорость охлаждения заготовки или изделия. Например, быстрое охлаждение с применением обычной воды комнатной температуры приводит к получению углеродистой стали с мартенситной структурой, а при использовании горячей жидкости или масел получаются трооститы.

Режимы термической обработки и охлаждения также зависят от форм и размеров деталей и изделий. Поэтому в каждом конкретном случае специалисты разрабатывают индивидуальные операционные карты и маршрутные технологии.

Технология получения каленого металла выглядит так.

  1. Все поверхности тщательно очищаются от ржавчины, масла и иных загрязнений.
  2. Деталь или изделие равномерно прогревается до нужной температуры.
  3. Производятся охлаждение и отпуск.

При калении металла в домашних условиях температуру изделий и заготовок определяют по цветам побежалости. Ориентируйтесь по данным из таблицы.

Металлы и люди

Практически вся жизнь человека связана с металлами. Металлы находятся в составе многих окружающих нас предметов, техники, транспорта. А металлы в свободном состоянии могут образовывать соли и даже входить в состав человеческого организма. Да что там могут — они необходимы человеческому организму для нормального функционирования и развития.

Роль металлов в развитии человечества огромна. Прочность, пластичность, непроницаемость, твердость, ковкость — все эти характеристики сделали металлы ключевым материалом для создания орудий труда, оружия, техники. В истории имели место бронзовый и железный век, Серебряный век и т. д., потом началась эпоха электричества, а уже сейчас — эра электроники. Самые близкие перспективы для современного общества — полная автоматизация производства, распространение дронов (роботов), покорение космоса и т. д. И всё это будет происходить при непосредственном участии металлов. Но начнем с начала — с людей.

Металлы в людях

Каждый день мы сталкиваемся с металлами. Например, нажимая выключатель в комнате, мы запускаем процесс, когда электроны начинают свой путь по металлическим проводникам к металлическим деталям лампочки. И в комнате появляется свет! Гуляя по улице, мы видим множество металлических конструкций: мосты, рельсы, дома и т. д. Вокруг перемещаются автомобили и велосипеды, которые также состоят во многом из металлов. Металлы везде!

И даже в нас самих? Да, находясь в свободном состоянии, металлы могут включаться в состав солей, которые, в свою очередь, входят в состав человеческих клеток. Например, ионы калия регулируют белковый и углеводный обмен, а также необходимы для всех мышц, особенно сердечной! Соли магния оказывают антисептическое и сосудорасширяющее действие, соли кальция нужны для нормального роста скелета, а натрий помогает сохранять кислотный баланс в организме.

Таким образом, можно понять, что возможности металлов практически безграничны. Поговорим о конкретных представителях этих веществ и их значении для людей.

Золото

Золото — драгоценный металл, красивый и дорогой. Золото легко обрабатывается, не поддается коррозии. Конечно, в первую очередь это металл, важный для ювелирной индустрии. Но не только. К примеру, эксперты подсчитали, что в одном iPhone содержится 30 мг золота, которое используется при изготовлении плат.

Всё добытое золото сегодня находится в различных государственных и международных финансовых организациях, ювелирных изделиях, продукции электронной промышленности и стоматологии, а также в инвестиционных накоплениях (как известно, золото можно покупать и хранить в слитках).

Если золото смешать с другими металлами, оно не потеряет своих свойств и не впустит их в свою структуру, поэтому золото используют чистым. При этом золото легко выделить из любого вещества, так как оно не переходит из одного состояния в другое. Даже находясь в составе воздуха, золото останется золотом.

Говорят, что золото обладает магической силой и дает ее человеку. При этом поклоняться золоту нельзя, иначе у человека может начаться депрессия и даже болезнь, но если человек не одержим этим металлом, то оно помогает духовному росту. Так гласят легенды.

Читайте также:
Полировка корпуса часов своими руками

Серебро

Серебро также является редким металлом, но оно не вызывает в людях помешательства и в целом воспринимается более спокойно и в истории, и в наши дни.

Ценность серебра заключается в том, что оно может очищать — воду, воздух. Так, например, часто используются ионизаторы воздуха с серебряными частичками.

В то же время серебро быстро окисляется, когда взаимодействует с кислородом. Поэтому украшения из него делают реже, чем из золота, и они дешевле. Зато оно активно участвует в создании зеркал, елочных игрушек и т. д.

Говорят, что серебро обладает лечебными свойствами как раз в силу своей способности очищать. Народная медицина гласит: если настоять воду в течение суток на серебре и пить ее, можно очистить организм от шлаков.

Железо

С железом всё понятно: в быту и в жизни без него никуда, нужно железо и организму. При недостатке железа в организме возникает железодефицитная анемия. Препараты с содержанием железа использовали еще в древних Китае, Египте, Греции.

При этом опасен и переизбыток железа. Так, если в питьевой воде повышенное содержание железа, это, напротив, может привести к заболеваниям печени, крови и вызывать аллергические реакции.

Медь

Медь обладает редким свойством, которого нет у других металлов. Она не реагирует на электромагнитные бури, которые вызывают скачки давления. Это свойство легло в основу создания лечебных медных браслетов, которые часто носят люди с гипертонией.

Конечно же, много меди и в различных деталях окружающей нас техники. К примеру, в холодильниках, электродвигателях, газовых плитах содержится примерно по 1 кг меди.

Медь также входит в состав катализаторов окислительных процессов в человеческом организме. Известно более 50 белков и ферментов с содержанием меди. При этом медь и железо в живых организмах тесно связаны. Медь ускоряет окислительные реакции клеток, способствует образованию гемоглобина, накоплению железа впрок.

Чтобы получить достаточное организму количество меди, человеку нужно правильно питаться. К примеру, медь содержится в морепродуктах, в печени палтуса и трески, в гречневой и овсяной каше, в ржаном и пшеничном хлебе и т. д.

Алюминий

А вот «космический» алюминий вреден организму. Он парализует нервную и иммунную системы, способствует развитию болезни Альцгеймера. Алюминий может попасть в организм с продуктами питания, питьевой водой, солью и т. д.

Металлы и окружающая среда

Загрязнение металлами особенно возросло с всеобщей индустриализацией и глобализацией.

Из токсинов, попадающих в организм человека, 70% поступает из пищи, 20% — из воздуха, 10% — из воды. Токсины в виде металлов, не нужных организму в своем основном состоянии, как правило, попадают из воздуха в виде мельчайших частичек, образующихся при сгорании угля, нефти, торфа и другого горючего, а также в результате выбросов отдельных производств.

Кроме того, одним из основных источников токсичных загрязнений также является автотранспорт. Автомобили выбрасывают в атмосферу соли свинца, серу, углерод. От отравления свинцом у человека может даже начаться депрессия.

В связи с особенностями влияния металлов на окружающую среду, современные металлургические предприятия повсеместно заботятся об экологической безопасности производства и активно внедряют «зеленые» технологии. Речь идет и об инвестициях в проекты, направленные на минимизацию воздействия компаний на окружающую среду, и о закупке оборудования для природоохранных мероприятий. А крупнейшие металлурги проходят сертификацию по международному экологическому стандарту ISO 14001.

Таким образом, металлы в жизни людей сегодня могут играть различные роли: от важных составляющих конструкций и жизненно необходимой человеку техники до незаметных частиц в рассеянном состоянии, от микроэлементов человеческого организма до токсичных веществ, вызывающих аллергию и болезни. И если в промышленности управление металлами лежит на плечах металлургов, то в природе и живых организмах движение металлов регулируется законами биологии. Возможно, когда речь пойдет об освоении космоса и других планет с другими формами жизни, работа с металлами приобретет какие-то иные, новые образы и смыслы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: