Нержавейка 08х18н10 характеристики

Нержавеющая сталь 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10 – жаропрочный нержавеющий сплав с повышенной устойчивостью к различным типам коррозии. Оптимальное сочетание между качеством, доступной стоимостью и высокими эксплуатационными показателями сделали нержавейку 08Х18Н10 очень популярной и востребованной там, где от деталей и оборудования требуется стабильное сохранение основных характеристик при работе под нагрузкой в высокотемпературных средах.

Химический состав 08Х18Н10 и основные технические характеристики сплава

Маркировка сплава состоит из буквенно-числовых значений, которые делятся на три группы – 08, Х18 и Н10. Расшифровка первой группы дает примерное количество углерода в сотых долях процента (в нашем случае это около 0.08%), второй группы – количество хрома (около 18%), а третьей группы – количество никеля (в пределах 10%).

Более точно химический состав 08Х18Н10 согласно ГОСТ 5632-72 выглядит следующим образом:

  • Железо – около 69%
  • Хром – 17-19%
  • Никель – 9-11%.
  • Марганец – до 2%.
  • Кремний – до 0.8%.
  • Титан – до 0.5%.
  • Медь – до 0.3%.
  • Углерод – до 0.08%.

В составе сплава присутствуют также сера, фосфор и другие элементы с концентрацией менее 0.03%, которые практически никак не влияют на технические показатели и эксплуатационные качества материала.

Высокое содержание хрома и никеля определяют основные свойства сплава – повышенную жаропрочность и коррозионную стойкость, а наличие небольшого количества титана придает материалу дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

К основным характеристикам 08Х18Н10 относятся такие показатели:

  • Допускаемое напряжение стали 08Х18Н10 – 570 МПа при испытании на разрыв.
  • Предел текучести 08Х18Н10 – 210 МПа при температуре 20 градусов.
  • Твердость 08Х18Н10 по Бринеллю (HB) составляет 170 МПа.
  • Плотность 08Х18Н10 составляет 7850 кг/м3, что считается типичным показателем для нержавеющих сплавов этой группы.

Металл не имеет ограничений по сварке, что расширяет его область применения и позволяет изготавливать сложные изделия различной формы и конфигурации.

Применение нержавейки 08Х18Н10 и ее зарубежные аналоги

Благодаря высокой жаропрочности и коррозионной стойкости, нержавеющий сплав 08Х18Н10 нашел широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности. Из металла изготавливают электроды свечей зажигания, элементы выхлопных систем, трубопроводы и отводы, теплообменники и части печной арматуры, емкости для транспортировки химически активных веществ и другие элементы конструкций, которые рассчитаны на эксплуатацию в агрессивных средах при температуре до +600 градусов.

Существует несколько зарубежных аналогов 08Х18Н10, которые используются в разных странах мира:

  • AISI 304, S30400 – США.
  • SUS 304 – Япония.
  • 304S15, 304S31 – Великобритания.
  • 0Cr19Ni9 – Китай.
  • 0H18N9 – Польша.
Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 )
США AISI 304, 304H, S30400
Германия 1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9
Япония SUS304
Франция 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09
Англия , 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31
Евросоюз 1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10
Италия X3CrNi18-10, X5CrNi18-10
Испания F.3504, F.3551, X5CrNi18-10
Китай 0Cr19Ni9, OCr18Ni9
Швеция 2332, 2333
Польша 0H18N9
Чехия 17240
Австрия X5CrNi18-10OS
Читайте также:
Припой для пайки серебра своими руками

Все импортные аналоги сплава обладают максимально схожим химическим составом и практически такими же эксплуатационными качествами, как и оригинал. Подавляющее большинство сплавов используется как для внутренних нужд стран, так и для экспорта по всему миру.

У нас вы можете не только выгодно купить нержавеющую сталь 08Х18Н10, но и заказать штучное или серийное производство деталей из этого сплава по индивидуальным чертежам.

Сталь 08Х18Н10

Обратная связь

Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.

Характеристики марки стали 08Х18Н10

ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

Поставляется – в виде сортового проката, прутков и серебрянки, листов толстых и тонких, лент, полос, проволоки, поковок, слябов и кованых заготовок.

Основные области применения стали 08Х18Н10

Производство деталей, конструкций, узлов, эксплуатация которых ведется в сложных температурных условиях – от 196°С до 600°С и в средах со средней агрессией – трубопроводная арматура, трубы, элементы арматуры печей, части теплообменников, муфелей, реторт, патрубков, сварных аппаратов, коллекторов систем выхлопа, электродов искровых зажигательных свечей и емкостей в химическом производстве.

Маркировка стали 08Х18Н10

08Х18Н10 расшифровка:

08 – процент углерода в сплаве (0,08%);

Х – наличие хрома в количестве ≈18 – 17–19 %;

  • Н – наличие никеля в количестве ≈10 – 9–11 %.
  • Химический состав в % стали 08Х18Н10

    Основной элемент в нержавеющей стали – углерод, но в данной стали его процентное содержание снижено. Зато в сталь введены такие важные легирующие добавки, как кремний (0,8%), Марганец (до 2,0%), никель (9,0–11,0%), титан (до 0,5%) и хром (17–19%).

    Полный химический состав 08Х18Н10

    C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
    2
    Пруток Ж 60 470 196 40 55
    Лист тонкий 510 45
    Лист тонкий нагартованный 740 – 930 25
    Лист толстый 510 205 43
    Трубы холоднодеформированные 529 37

    Ударная вязкость стали в состоянии поставки, KCU, Дж/см 2

    Состояние поставки Т= +20 °С Т= -40 °С Т= -78 °С
    Холоднокатанное состояние 177 9 6
    Горячекатанное состояние 156 7 6

    Коррозионная стойкость стали

    Среда Температура, °С Длительность испытания, часы Глубина корозии, мм/год
    Вода, пар 600 0,1
    Морская вода 20 0,1
    5 % раствор H2SO4 20 384 0,6

    Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

    Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Длительность испытания, часы
    704 39 10000
    815 18 10000

    Механические свойства стали при повышенных температурах

    Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
    Закалка при 1000-1120 °С, вода
    20 210 570 60 70
    400 110 410 46 69
    480 98 380 45 69
    540 96 360 44 70
    600 82 330 39 58
    650 76 290 37 44
    700 74 235 35 36
    750 73 185 31 28
    800 69 150 30 18
    Читайте также:
    Производство лимонада оборудование

    Основные характеристики 08Х18Н10

    Основные свойства нержавеющей стали 08Х18Н10, это высокая сопротивляемость коррозии и жаропрочность. Изделия и конструкции из неё способны работать без потери своих эксплуатационных характеристик в условиях температурного режима -196°С до +600°С.

    Кроме этого, сталь славится и другими важными для производства свойствами:

    • стойкость к межкристаллитной коррозии;
    • высокая прочность;
    • свариваемость без ограничений;
    • простая и легкая обработки способами холодной деформации;
    • длительный срок эксплуатации без потери изначальных характеристик.

    Эти показатели для стали 08Х18Н10 регламентируют ГОСТ 7350-77, 5582-72, 4986-79.

    Физические свойства

    Температура, °С Модуль упругости, E 10 5 ,МПа Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м
    20 1,96 17 800
    100 16 504
    200 17
    300 17
    400 18
    500 18

    Технологические свойства

    Удельный вес Термообработка Температура ковки Твердость материала Свариваемость материала
    7850 кг/м 3 Закалка при 1020 – 1100 °C Начало при 1200 °С, конец при 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе HB 10 -1 = 170 МПа Без ограничений

    Сварка изделий из стали марки 08Х18Н10 не имеет ограничений – ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая. Однако нужно учитывать, что сварные соединения, полученные разными методами, кроме точечной сварки, проявляют слабую сопротивляемость к межкристаллитной коррозии, и неустойчивы в средах, содержащих серу. Поэтому в таких случаях проводят термическую обработку закалкой.

    Применение стали 08Х18Н10 с учетом характеристик и свойств

    Свойства и химический состав стали 08Х18Н10, обеспечили ее широкое применение практически во всех отраслях промышленности.

    Трубы из данной стали используют при возведении трубопроводов различного назначения, толстостенная труба востребована в строительстве в качестве несущих конструкций, трубы шлифованные и зеркальные активно используются как металл для перил, ограждений лестниц и балконов, поручней, при оформлении входных групп, как фурнитура в мебельной промышленности.

    Из листа 08Х18Н10 изготавливают контейнеры, баки, резервуары, емкости в пищевой отрасли. Из них также целесообразно изготавливать камеры различного оборудования, металлическую мебель, отделывать стенки эскалаторов, лифтов.

    Жаропрочность 08Х18Н10 позволяет ее использовать для изготовления элементов печей, запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), емкостей и аппаратов для химической промышленности.

    Читайте также:
    Приспособления для сварки профильных труб

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10

    Применение сплава 08Х18Н10.

    Сплав 08Х18Н10 применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется. Стали выплавляют в дуговых электропечах.

    Сталь 08х18н10 аналог aisi.

    Аналогом сплава 08х18н10 является сталь AISI 304.

    Химический состав сплава 08Х18Н10.

    C Cr Fe Mn Ni P S Si
    ≤0,08 17-19,0 Осн. ≤2,0 9-11,0 ≤0,035 ≤0,020 ≤0,8

    Плотность – 7,90·103 кг/м3,
    Температурный коэффициент линейного расширения α·106, К-1 составляет:

    • 16,5 при 20-100°С;
    • 17,2 при 100-200°С;
    • 17,7 при 200-300°С;
    • 18,1 при 300-400°С; 1
    • 8,3 при 400-500°С;
    • 18,6 при 500-600°С;
    • 19,0 при 600-700°С;
    • 19,5 при 700-80 °С;
    • 19,7 при 800-900°С;
    • 20,0 при 900-1000°С.

    Электросопротивление ρ·106, Ом·м равно 0,8 при 20°С.

    Коррозионная стойкость сплава 08Х18Н10

    По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18Н10 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949-75 или в состоянии поставки-остальные стандарты.

    В закаленном состоянии сталь 08Х18Н10 по коррозионной стойкости аналогична стали 08Х18Н10Т.

    Сварка сплава 08Х18Н10

    Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая.

    Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка-закалка.

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т

    Нержавеющие стали получили широкое распространение по причине высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Появление коррозии приводит к тому, что получаемые детали со временем теряют свою прочность и надежность. В рассматриваемую группу входит сталь 08Х18Н10Т. Этот материал характеризуется просто огромным количеством различных привлекательных качеств, о которых далее поговорим подробнее.

    Основные характеристики

    Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

    1. Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ. За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
    2. Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
    3. Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
    4. Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
    5. Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м 3 . Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
    6. Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
    7. Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
    8. Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.
    Читайте также:
    Пескоструйная очистка дерева

    Свойства стали 08х18н10т

    Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.

    Расшифровка 08Х18Н10Т

    Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:

    1. Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
    2. Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%. Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
    3. Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
    4. В состав включаются кремний, марганец и молибден. Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.

    Химический состав ст 08х18н10т

    Нержавейка 08x18h10t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.

    Область применения стали 08Х18Н10Т

    Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:

    1. Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
    2. Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
    3. Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
    4. Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
    5. При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
    6. Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
    7. Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.
    Читайте также:
    Производство литьевого мрамора

    Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении. Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.

    Аналоги стали 08Х18Н10Т

    Производством нержавейки занимаются самые различные производители. Рассматриваемый металл является предложением отечественных производителей. Аналог может маркироваться при применении других стандартов, но основные свойства схожи:

    1. В Германии выпускают 1.4541 и 1.4878.
    2. Японский аналог всего один SUS.
    3. В Англии выпускают 321S12 и 321S.
    4. Швейцарский аналог 2337.

    Как правило, зарубежные предложения обходятся намного дороже, что связано с более высоким качеством и затратами на транспортировку. При рассмотрении основных свойств в большинстве случаев уделяется больше внимания коррозионной стойкости и твердости, а также жаропрочности.

    В заключение отметим, что нержавейка сегодня используется в самых различных отраслях промышленности. Термическая обработка в этом случае проводится крайне редко, так как химический состав существенно усложняет процесс перестроения кристаллической решетки. В промышленность проводится поставка сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10 – химсостав, аналоги, характеристики, цена

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10 изготавливается по российскому ГОСТ, применяемому также в странах СНГ. Номер марки по справочнику – 6-22. Металл жаростойкий, коррозийно-стойкий, изделия из него могут эксплуатироваться в температурном режиме от -196 ⁰С до 600 ⁰С в среднеагрессивных средах. Сплав низкоуглеродистый (содержание углерода – не более 0,08 %), с аустенитной структурой, становится неустойчивым в серосодержащей среде.

    Характеристики стали 08Х18Н10 позволяют использовать её для производства следующих изделий:

    1. изделия, подвергаемые термообработке;
    2. части теплообменников;
    3. тонкие бесшовные трубы;
    4. коллекторы выхлопной системы;
    5. емкости химических производств;
    6. медицинское оборудование;
    7. промышленная металлическая мебель;
    8. емкости различного назначения, в том числе для питьевой воды или пищевых продуктов;
    9. холодильные, моющие камеры;
    10. элементы отделки, например, обшивка лифтов;
    11. низкотемпературные печи.

    Характеристики и свойства стали 08Х18Н10

    Нержавейка 08Х18Н10 обладает высокой прочностью, хорошо поддается полировке, холодной деформации любыми способами. Немагнитная. При том, что отмечается хорошая свариваемость материала. В ГОСТ есть рекомендация применять точечную сварку, поскольку швы, образованные другими технологиями сварки, на этом металле склонны к межкристаллической коррозии.

    Читайте также:
    Плавный пуск коллекторного электродвигателя своими руками

    Химический состав стали 08Х18Н10

    Механические свойства

    Сопротивление коррозии стали 08Х18Н10

    Аналоги нержавеющей стали 08Х18Н10

    Гостовскую сталь 08Х18Н10 можно заменить ASTM A240 Type 304, EN 1.4301, SUS304. Эти марки схожи по составу и свойствам. Детальные консультации по маркам, а также возможностям их применения, можно получить у технических специалистов компании «Веста Сталь» онлайн или по телефону.

    Металлопрокат из стали 08Х18Н10

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10 широко применяется, это востребованная марка, список изделий из неё довольно обширен. Каждое наименование продукции выпускается в десятках вариантов, отличающихся типоразмером, а также видом обработки поверхности – шлифованная, матовая, зеркальная. Специалисты компании «Веста Сталь» помогут разобраться в сортаменте.

    Из нержавеющего проката 08Х18Н10 производят:

    • лист;
    • рулон;
    • трубный прокат;
    • ленту;
    • полосу;
    • сортовой прокат;
    • проволоку.

    Купить нержавеющую сталь 08Х18Н10

    ВКомпания «Веста Сталь» поставляет импортный и российский металлопрокат в любые регионы России и страны СНГ. Мы предоставляем конкурентную цену на сталь 08Х18Н10 за счет прямых поставок металлопроката с заводов. Подбираем оптимальную схему доставки. Отправляем заказы железнодорожным, автомобильным или морским транспортом. Предлагаем также комплекс сопутствующих услуг – резка в размер, маркировка, упаковка в защитную пленку, шлифовка.

    Почему купить сталь 08Х18Н10 в компании «Веста Сталь» выгодно:

    • бесплатная экспертная информационная поддержка;
    • есть возможность отсрочки платежа;
    • подготовка металлопроката к поставке в соответствии с нуждами покупателя;
    • 2000 т металлопроката в наличии;
    • комфортные условия сотрудничества;
    • специальные цены для крупных партий и постоянных клиентов;
    • работа по международным стандартам (сертификацию по стандарту ISO 9001:2011).

    Марка нержавеющей стали 18/10: основные характеристики сплава

    Сталь — самый известный сплав железа в мире. На самом деле, когда говорят о железных конструкциях и объектах, речь идет о продуктах (или их производстве), изготовленных из определенной стали. 99% сплава относится к категории конструкционных сталей, поэтому практически нет инструментов или приспособлений, где нет этого сплава.

    Сталь — представляет собой сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержащий по меньшей мере 45% железа, с содержанием углерода от 0,02 до 2,14% и содержанием от 0,6 до 2,14%, соответствующим высокоуглеродистой стали. Если содержание выше 2,14% — это высокоуглеродистая сталь.

    Читайте также:
    Почему чернеет медь

    Сталь 18/10 — по немецкому стандарту DIN это X5CrNi18-10, по европейскому стандарту ЕN это 1.4301, по нашему ГОСТу это марка 12Х18Н10. Такую сталь часто называют «хромоникелевой», «медицинской», «космической». Действительно, такая сталь используется для изготовления медицинских инструментов, что обусловлено именно свойством материала, в первую очередь его плотность.

    Характеристики материала

    Нержавеющая сталь с особыми химическими свойствами (криогенная). Высокоуглеродистая коррозионностойкая (нержавеющая), немагнитная, аустенитная марка, содержащая титан.

    1. Твердость:
      • По Роквеллу. Твердость по Роквеллу (HR), метод основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника при определенной нагрузке. Твердость составляет 279 МПа.
      • По бринеллю. Твердость по Бринеллю (HB), метод основан на том, что стальной шарик утопляется в плоскую поверхность под нагрузкой. Твердость составляет 179 МПа.
      • В состоянии плавки. Твердость в течение периода плавления колеблется в пределах 70-88 МПа.
    2. Плотность. Плотность стали составляет 7920 кг/м³.
    3. Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т).
    4. Класс: сталь конструкционная криогенная.

    к содержанию ↑

    Химический состав

    Достаточно большой процент хрома (17% – 19%) определяет его способность к пассивации и повышает его антикоррозионные свойства. Добавление никеля (9% – 11%) позволяет нам присвоить этой стали класс аустенита.

    Благодаря этому сталь отличается отличным сочетанием технологических качеств нержавеющей стали и превосходных эксплуатационных качеств. Влияние углерода в сплаве (0,1%) обеспечивает аустенитную структуру стали.

    Включение алюминия, титана и кремния в сплав придает стали этой марки свойства ферритных сталей. Легирующий элемент — титан, обладает карбидообразующим действием, что предотвращает образование межкристаллической коррозии. Кремний, процентное содержание которого не превышает 0,8%, способствует увеличению его плотности и служит для дегазации стали. Увеличивает плотность сплава и его предел текучести.

    Предел прочности

    Предел прочности (временное сопротивление разрыву) – это механическое напряжение, при котором происходит разрушение материала или сплава. Конечная прочность стали — 550 МПа.

    Предел текучести

    Пределом текучести металлов называют характеристику стали, которая показывает критическое напряжение, после которого деформация материала продолжается без увеличения нагрузки. Предел текучести R — 276 МПа.

    Ударная вязкость

    Ударная вязкость — это свойство стали выдерживать динамические (ударные) нагрузки. Его величина определяется объемом работы, необходимой для разрушения образца на маятниковом копре.

    Ударная вязкость зависит от состава стали, наличия легирующих элементов и значительно меняется при изменении температуры. Ударная вязкость KCU, Дж/см2 — 215 – 372.

    Температура эксплуатации

    Максимальная рабочая температура нержавеющей стали 12Х18Н10Т при длительной эксплуатации на 200 градусов выше, чем при сверхдлительной. Эта сталь может применяться при температуре до 800°С в течении 10 тысяч часов.

    Читайте также:
    Правка литых дисков своими руками

    Механические свойства

    При легировании в состав входит кремний. Увеличивает плотность и текучесть. Концентрация этого химического элемента в составе отрицательно влияет на пластичность.

    Когда температура окружающей среды снижается, механические свойства металла начинают значительно снижаться.

    Недостатком является то, что металл не выдерживает воздействия веществ, содержащих ионы хлора. Кроме того, коррозионная стойкость низкая по отношению к соляной или серной кислоте. Поэтому сфера применения несколько ограничена.

    Отпускная хрупкость

    Большинство известных видов стали обладают отпускной хрупкостью-особым состоянием сплава, которое характеризуется низким значением ударной вязкости. В нормальных условиях это свойство не способно повлиять на другие механические свойства материала.

    Свариваемость

    Технология сварных соединений не имеет особых ограничивающих свойств.

    Используются следующие характеристики сварочных технологий:

    • ручная электрическая дуга с использованием электродов CT-26;
    • электрошлаковый;
    • контактно точечный.

    Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется окончательная термическая обработка швов.

    Группа

    Стали делятся на три группы:

    • A — для изготовления изделий, не подвергающихся горячей обработке.
    • Б — для производства изделий горячей обработки.
    • B — для производства сварных конструкций.

    Стандарт — ГОСТ 5632-2014.

    Цена в 2021 году

    Цена материалов складывается из следующих факторов:

    • сложность прокатываемой детали;
    • качество и свойства стали;
    • степень обработки поверхности;
    • расходы на хранение и транспортировку;
    • существующие предложения на рынке.

    Кроме того, на стоимость заказа может повлиять его объем и способ закупки материалов. Очень часто нержавеющая сталь продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Например, стальной лист этой марки продается по цене 230-330 рублей/кг, а максимальная цена на вторичный металл не превышает 180 рублей/кг.

    Что это значит: расшифровка

    Маркировка стали 12х18н10Т означает, что:

    • «12» – это 0,12 % углерода.
    • «Х18» – это 18 % хрома.
    • «Н10» – никель – 10 %.
    • «Т» – титан. Отсутствие цифры означает его процент не более 1,0 %−1,5 %.

    Сфера применения

    Сфера применения нержавеющей стали очень и очень разнообразна. В большинстве случаев этот сплав используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленности, а также в машиностроении, энергетике и многих других областях.

    По своим характеристикам сталь 18/10 – прочный, химически нейтральный, коррозийно-стойкий и практически вечный материал, он широко применяется при производстве ножей, посуды и другой кухонной утвари.

    Свойства

    Материал обладает исключительными свойствами — в первую очередь физическими, механическими, химическими, технологическими.

    Технологические

    Отражают способность металла или сплава подвергаться различным видам обработки. К ним относятся:

    • Обрабатываемость резанием. Все стали достаточно хорошо обрабатываются резанием вручную и на станках.
    • Ковкость. Эта особенность учитывается при прокатке, ковке и штамповке. Сталь обладает довольно хорошей пластичностью при нагреве.
    • Свариваемость. Этот технологический процесс применим ко всем типам сталей.
    • Жидкотекучесть. Это свойство важно для получения заготовок, которые имеют форму готовой детали и требуют лишь незначительной дополнительной обработки резанием.
    • Прокаливаемость. Прокаливаемость зависит от размеров деталей и изделий, а также химического состава сталей. Для повышения прокаливаемости в сталь добавляют легирующие компоненты: хром, вольфрам.
    • Износостойкость. Для повышения износостойкости детали трения подвергаются термической обработке и химико-термической обработке. С этой же целью в сталь добавляют легирующие элементы: марганец, кремний.
    Читайте также:
    Подъемник для шиномонтажа своими руками

    к содержанию ↑

    Физические

    При выборе металла следует обращать внимание на его физические свойства. Они во многом определяют сферу применения и его основные эксплуатационные характеристики.

    • Температура плавления нержавеющей стали составляет более 1000 градусов Цельсия. Выполнить такую обработку в домашней мастерской практически невозможно.
    • Коррозионная стойкость является основной причиной спроса на обычную нержавеющую сталь. Его можно использовать, если условия эксплуатации предусматривают воздействие высокой влажности и химических сред.
    • Низкие магнитные свойства позволяют использовать его при изготовлении различных изделий. Они достигаются добавлением титана.
    • Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность использования материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться под воздействием высокой температуры.
    • Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и используемого метода обработки.

    к содержанию ↑

    Аналоги

    Сталь может быть заменена отечественными аналогами:

    • 08Х18Г8Н2Т;
    • 10Х14Г14Н4Т;
    • 12Х17Г9АН4;
    • 08Х22Н6Т;
    • 08Х17Т;
    • 15Х25Т;
    • 12Х18Н9Т.

    Зарубежные

    Аналоги производятся и в других странах.

    • США — 321, 321H, S32100, S32109.
    • Германия — 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10.
    • Англия — 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10.
    • Евросоюз — 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT.
    • Китай — 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti.

    Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10 / DIN 1.4301) техническая характеристика

    Универсальная нержавеющая сталь AISI 304 и AISI 304L.

    Марка AISI304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве случаев за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства.

    Область применения
    Коррозионностойкая, аустенитная, свариваемая, нестабилизированная сталь. Она пригодна для изготовления химических реакторов, включая сосуды высокого давления. Она подходит для сред окислительного характера, для сильных неорганических кислот только при низких концентрациях и в области низких температур. Она подходит для слабых органических кислот в случае средних температур и в случаях контакта с воздухом. Ее применяют в производстве запчастей и оборудования в пищевой, химической и бродильной промышленности (при температурах до 300 С). Возможно, использование стали AISI 304 для сред в которых требуется соблюдение гигиенической чистоты продукта – пищевая промышленность и элементы охлаждающих и морозильных устройств (кроме соляного раствора).
    Сталь отличается очень хорошими полировочными способностями и особенно хорошей пластичностью и способностью к глубокой вытяжке. Она является пригодной для провода воды, водяного пара, пищевых кислот. Эту сталь чаще всего применяют в молочной промышленности, пивоварении, косметической промышленности, но также и в химической и фармацевтической промышленности.

    Читайте также:
    Обработка порогов после сварки

    Трубы AISI 304

    Отводы AISI 304

    Переходы AISI 304

    Тройники AISI 304

    Фланцы AISI 304

    Рекомендации к применению стали марки AISI 304.

    Развитие пищевой промышленности привело к тому, что материалы 304 и 316Ti на сегодняшний день практически полностью заменены материалами 304L и 316L.

    Соответсвие европейских стандартов на сталь

    304 1.4301 X2CrNi18-10
    304L 1.4306 X2CrNi19-11
    304L 1.4307 X2CrNiTi18-10

    316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2
    316L 1.4435 X2CrNiMo18-14-3
    316L 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2

    Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) – нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги – 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

    Нержавеющая сталь для пищевой промышленности

    Существует множество марок нержавеющих сталей, используемых в качестве конструкционных материалов для пищевого оборудования. Их выбор зависит от коррозионных свойств выпускаемого продукта или химических средств, контактирующих с данным материалом. Наиболее широко распространенными марками сталей являются аустенитные нержавеющие стали (AISI 304, AISI 316 и AISI 316L по классификации Американского института международных стандартов, AISI) с хорошими механическими и технологическими свойствами и имеющие привлекательный внешний вид.
    AISI 304 (по DIN № 1.4301) представляет собой наиболее дешевую сталь, широко применяющуюся в пищевой промышленности и в индустрии напитков благодаря своей хорошей коррозионной стойкости в различных средах, а также простоте формирования и сварки.
    AISI 316 (по DIN № 1.4401) характеризуется добавкой молибдена (2-3 г/100 г), что увеличивает коррозионную стойкость.
    AISI 316L (по DIN № 1.4404) – это низкоуглеродистая сталь (максимальное содержание углерода – 0,03 г/100 г) по сравнению с AISI 316, у которой максимальное содержание углерода составляет 0,08 г/100 г. Меньшее содержание углерода облегчает сварку, благодаря чему эту марку стали зачастую рекомендовать для изготовления трубопроводов и емкостей.

    Все нержавеющие стали в присутствии хлора подвержены коррозии – точечной, трещинной или усталостной, которая четко локализуется и степень которой зависит от воздействия химического состава среды, значения pH, температуры, методов производства стали, ее прочности при растяжении, концентрации кислорода и качества обработки поверхности.
    Для эксплуатации в условиях агрессивных сред разработаны и другие материалы, в частности Инколой 825 (жаропрочный никелехромовый сплав), титановая сталь и сталь, выплавленная с применением дуплекс-процесса, но они намного дороже.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: