Модельная оснастка для литейного производства

Изготовление модельной оснастки

«От идей к воплощению» — этот простой, но громкий тезис отлично характеризует то чем каждый день занимается наше предприятие. Мы предлагаем комплекс услуг по изготовлению литых изделий и заготовок.

Любое производство начинается с проектирования, литейное производство не является исключением. Наши конструкторы используют передовые CAD и САЕ-системы, и способны спроектировать детали и изделия любой сложности в кратчайшие сроки. В качестве технического задания для проектирования могут выступать не только чертежи, выполненные в соответствии с действующими стандартами ГОСТ, но также математические 3D модели, натуральные модели, или даже просто набросок на листке бумаги.

Мы располагаем современным оборудованием для 3D — сканирования, которое позволяет нам не только получить точную копию изделия, но и впоследствии провести контроль соответствия полученного изделия с оригиналом.

Благодаря использованию CAD-систем существенно сокращается срок проектирования и повышается качество проведенных проектных работ, что положительно сказывается на качестве конечного изделия.

Вам не потребуется вникать в тонкости литейного дела и изучать свойства металлов, чтоб получить изделие с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Наши инженеры с использованием CAE-систем всесторонне проанализируют ваше изделие и предложат наилучший вариант по выбору марки сплавов и методов литья.

Перед тем, как приступить к проектированию модельной оснастки для литья, инженер решает несколько технических задач:

  • выбор метода и режимов литья;
  • адаптация исходной конструкции под выбранную технологию и возможности оборудования;
  • расчет припусков на обработку, назначение степени точности и допусков на размеры отливки;
  • утверждение параметров конечной отливки с учетом свойств жидкотекучести и усадки материала, расположения литниковой системы, прибылей и напусков.

С помощью современных CAD-систем создают компьютерную параметрическую модель отливки. Она послужит основной базой, от которой начинают конструирование оснастки.

Далее предстоит работа по определению:

    основных формующих поверхностей;

присоединительных поверхностей, которые нужны для ориентации и сборки отдельных деталей в единое целое;

вспомогательных технологических каналов и элементов, служащих для охлаждения и прогрева, подвода расплава, компенсации коробления отливки;

отверстий и пазов под крепеж;

элементов и узлов под автоматический обратный ход или извлечение готовой продукции (выталкиватели, пуансоны, съемники, пружины).

Последовательно решая все поставленные задачи и увязывая результаты между собой, получают оптимальную конструкцию. Финальным этапом проектирования становится выпуск комплекта документации – пакета чертежей на все детали и сборочные узлы.

Модельный цех

Мы применяем высокоточное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Использование оборудования такого класса позволяет быстро и точно изготовить оснастку любой степени сложности из разных материалов для разных задач.

Технологии литья и прессования основаны на том, что материал в податливом состоянии самотёком или под действием внешних сил заполняет полость нужной формы и размеров. После кристаллизации и застывания получают готовое изделие.

Модельно-литейной оснасткой называют комплект технологических приспособлений, которые помогают сформировать полость для заполнения составом. Это могут быть:

  • модель-прототип, полностью повторяющая очертания будущей отливки;
  • разъемная пресс-форма из двух или более частей;
  • металлическая емкость-форма (кокиль);
  • стержневые ящики;
  • модели для литниковой системы;
  • вспомогательные детали и механизмы (выталкиватели, сбрасыватели, фиксаторы, прихваты).

Модельный комплект проектируют для каждого отдельного случая литья. При этом учитывают поведение материала, технологию заливки и формовки, состав огнеупорной смеси, необходимую точность конечного изделия.

Классификация

    в песчаные формы – преимущественно деревянные модели и стержневые ящики;

в оболочковые формы – металлические модельные плиты, стержневые ящики и вспомогательные элементы (прижимные планки для крепления на машине, фиксаторы, сталкиватели оболочек);

по выплавляемым моделям – быстроразборные пресс-формы для серийного выпуска одноразовых моделей;

в кокиль – металлические формы для приема расплава. Различают неразъемные (вытряхные), с горизонтальной, вертикальной или сложной ступенчатой плоскостью разъема, а также створчатые;

под давлением – пресс-формы, состоящие из неподвижной матрицы и нажимного пуансона.

Оснастку для работы с неметаллическими материалами чаще называют просто пресс-формами. Существуют различные конструкции для прессования, вакуумной формовки, напыления, литья или спекания. С их помощью получают продукцию из стеклопластика, полиамида, полиэтилена, эластомеров и резин.

Читайте также:
Механический дровокол своими руками подробности изготовления

Основные типы материалов и их особенности:

Для производства модельной оснастки закладывают различные конструкционные материалы. Среди основных требований – прочность, износостойкость поверхности, определенный уровень теплопроводности, податливость механической обработке.

Наиболее часто используют:

  • инструментальные и легированные стали – для изготовления кокилей, пресс-форм и деталей механизмов;
  • углеродистые стали, алюминиевые сплавы и чугуны – для моделей под массовое и крупносерийное литье в оболочковые формы;

серые и легированные чугуны – для кокилей;

алюминий и сплавы на его основе – для пресс-форм, работающих под многократным нагревом;

фанера, дерево и МДФ – для моделей, литников и стержневых ящиков в единичном и мелкосерийном литье, а также для изделий больших габаритов;

пластик – для моделей сложной конфигурации.

Выбранный материал должен обеспечить заданный ресурс использования (количество формовок или разливок) без потери точности в геометрии поверхностей.

Плита МДФ

Самый распространённый и доступный материал

Для повышения износостойкости пропитывается грунт-изолятором

Подходит для единичного, проектного и мелкосерийного производства до 300 съемов без короблений и деформаций

Имеет ограничения по детализации

Модельный пластик

Современный высококачественный материал на основе полиуретановых или акриловых смол

Отлично обрабатывается и держит форму. Не склонен к короблению и деформациям

Подходит для серийного производства более 1 000 съемов без короблений и деформаций

Подходит для изготовления оснастки с высокой степенью детализации

Алюминий

Относительно сложен в обработке

Хорошо держит форму

Не склонен к деформации и короблению

Подходит для серийного и крупносерийного производства более 10 000 съемов без короблений и деформаций

Подходит для изготовления оснастки с высокой степенью детализации

В отдельных случаях на изготовление уходит до 60% трудоемкости всего объема работ в литейном производстве. На ручную сборку моделей, в зависимости от размеров и сложности отливок, может потребоваться несколько месяцев.

Специалисты ДЛМЗ используют частичную автоматизацию, чтобы радикально ускорить процесс подготовки моделей и форм. Механическую обработку отдельных фрагментов сборочных узлов или цельных конструкций выполняют на станках с ЧПУ. Такой метод позволяет:

  • работать на повышенных режимах резания;
  • добиться исключительной точности размеров;
  • реализовать геометрию любой сложности;
  • максимально исключить ручную доводку;
  • в разы сократить сроки изготовления.

Готовую металлическую и деревянную модельную оснастку грунтуют и окрашивают. Такая мера дает дополнительную защиту поверхностей от износа и коррозии и существенно продлевает срок службы.

В сфере выпуска литейных моделей сравнительно малых габаритов перспективным становится метод 3D-печати. Но для крупных изделий такая технология не подходит из-за слишком высоких затрат на ее реализацию.

От качества изготовления и сборки модельного комплекта напрямую зависит не только результат литья, но также удобство и безопасность всего комплекса литейных операций.

Дмитровский литейно-механический завод реализует полный цикл работ по проектированию и изготовлению модельной оснастки различного назначения.

Наши специалисты предложат оптимальную конструкцию приспособлений для традиционных и специальных видов чугунного, стального и цветного литья, а также для формовки полимерных материалов.

Модельная оснастка – изготовление

Изготовление модельной оснастки

Одним из важнейших терминов, применяемых заводами, которые занимаются производством литых деталей, является словосочетание «модельная оснастка». Что кроется за этим названием, как осуществляется изготовление модельной оснастки на практике, и где можно заказать данную услугу – на все эти вопросы мы ответим прямо сейчас.

Модельная оснастка – это комплексный шаблон изделия, которое планируется получить методом литья. Обычно такие отливки изготавливаются в нескольких экземплярах, поэтому должны полностью повторять друг друга и соответствовать высоким требованиям (иначе попросту не смогут демонстрировать эффективность в работе и окажутся несовместимы с прочим оборудованием). Но даже если деталь произведена в единственном экземпляре, к изготовлению модельной оснастки рекомендуется подходить ответственно, вне зависимости от того, кто выступает заказчиком – частное лицо, коммерческая или государственная организация.

Если вы не планируете допускать ошибки в выборе, а хотите сразу найти надежного исполнителя, то предлагаем обратиться к услугам ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк». Предприятие было основано много лет назад, и сегодня сотрудничает с заказчиками, занятыми в сфере военно-оборонной, металлургической, деревообрабатывающей, нефтедобывающей, дорожной промышленности России. Среди наших преимуществ можно выделить следующие:

  • Высокое качество выпускаемой продукции и полное соответствие ее нормам ГОСТов. Это достигается за счет использования проверенного сырья и высокотехнологичного оборудования для его обработки. У нашего завода имеется собственная лаборатория, где исследуется химический состав, пределы прочности и другие важные характеристики используемого металла. Наша продукция соответствуют всем требованиям качества, является сертифицированной и снабжается подтверждающими этот факт документами.
  • Ценовая доступность. Все производственные процессы выполняются только нашими специалистами и на наших мощностях, без привлечения сторонних исполнителей, что положительно сказывается на итоговой стоимости услуг. Если вам нужен прайс, мы вышлем его на электронную почту.
  • Современное оборудование, соответствующее самым высоким мировым стандартам. Сюда входят 6 высокопроизводительных станков с ЧПУ, которые работают в 2 смены, демонстрируя высокую производительность. При наличии срочных заказов мы запускаем дополнительные производственные мощности и изготавливаем отливки в сроки от 3 календарных дней (в зависимости от сложности проекта).
  • Привлечение к работе специалистов с богатым практическим опытом. Профессионалы, работающие на нашем заводе, демонстрируют ответственный и грамотный подход к каждой задаче, что позволяет на выходе получать продукцию самого высокого качества.
  • Выполнение индивидуальных пожеланий клиента. Не всегда заказчику необходимо произвести типовую модельную оснастку по уже имеющимся в наличии чертежам. Поэтому мы всегда готовы изготовить деталь по предоставленным вами схемам и гарантировать при этом высокое качество и точность готового изделия.

Наш многолетний опыт и профессионализм позволяет изготавливать модельные оснастки любой сложности. По всем интересующим вопросам звоните – будем рады подробно на них ответить и помочь в оформлении заявки. Телефон для связи указан на сайте.

Что потребуется от заказчика?

Если модельная оснастка изготавливается по индивидуальным требованиям, то нам нужен будет чертеж. С его помощью сотрудники ЗАО «ЗСМ «Маяк» разработают чертеж отливки и подготовят предварительную литейную технологию. Далее работа будет передана в конструкторский отдел, где специалисты в области инженерии создадут математические модели отливки и элементов модельной оснастки, а программисты подготовят и внедрят ПО для станков с ЧПУ.

Тонкости производственных процессов

Изготовление высококачественной модельной оснастки возможно только с применением специализированного оборудования. Ни один человек не в состоянии сделать это вручную, так как велик риск ошибки. Поэтому у нас установлены европейские станки, помогающие добиться максимальной точности и сохранения всех особенностей сложных профилей. Кроме этой аппаратуры, на заводе применяются высокотехнологичные токарные, фрезерные радиально-сверлильные станки.

Получив от заказчика схему или разработав чертеж отливки силами собственных специалистов, мы выбираем материал, из которого будет сделана модельная оснастка. Выбор может пасть на дерево, сталь, чугун или алюминий. Какой тип сырья предпочесть, зависит от индивидуальных технических характеристик будущего изделия. Чаще всего используются алюминий, фанера и чугун – так достигается оптимальное соотношение качества со стоимостью.

Чертеж сделан, материал выбран – что происходит дальше? Учитывая полученные исходные данные, инженеры приступают к математическому моделированию. Оно выполняется нашими специалистами дважды, чтобы исключить возможность появления недочетов на этапе собственно производства. Модели разрабатываются в специальных компьютерных программах, при необходимости корректируются, а завершается данный процесс проверкой качества. Если ничто не вызывает нареканий, то работа передается в цех литья.

С кем и как мы готовы вести сотрудничество?

ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк» работает со многими федеральными и региональными организациями России. Нам не боятся доверять даже заказчики, имена которых известны далеко за пределами страны. Наши клиенты знают: всё, что изготовлено на заводе «Маяк» в Калуге, отличается гарантированно высоким качеством, надежностью и длительностью эксплуатации. Проверить истинность этого утверждения можете и вы. Обратите внимание на тот факт, что при сотрудничестве с нами минимального объема заказа не существует. Мы беремся за производство даже одной детали, если того требует клиент. И будьте уверены – сотрудники завода «Маяк» даже самый маленький частный заказ выполнят максимально качественно, ведь из нашей работы и отзывов заказчиков складывается репутация предприятия на российском и мировом рынках.

Модельная оснастка

Модельная оснастка, модельный комплект, модель литейная

Одним из важнейших этапов в технологическом цикле любого литейного производства является изготовление модельной оснастки. Модель является прототипом будущего изделия, поэтому от ее качества и правильности изготовления зависит трудоемкость, расход материалов и выход годного литья.

Выбор материала модельной оснастки является одним из основных вопросов на этапе технологической подготовки производства новой продукции. При получении отливок методами литья в разовые формы на заводе применяются деревянные, металлические и пластиковые модели и стержневые ящики.

Деревянная модельная оснастка

Традиционным материалом для изготовления комплектов модельной оснастки является древесина. При производстве деревянных моделей используется высококачественная древесина по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83, которая проходит просушку и специальную обработку. Процесс в целом выполняется на универсальном станочном деревообрабатывающем оборудовании, но с большой долей ручного труда.

Пластиковая модельная оснастка:

Пластиковая модельная оснастка является промежуточным направлением между деревянной и металлической. Модельная оснастка из пластика может быть использована как для ручной так и для машинной формовки, а также для литья по газифицируемым (выжигаемым) и выплавляемым моделям. Пластиковая модельная оснастка изготавливается из полиуретановых плит или двухкомпонентных (литьевых) пластиков. Модельные пластики имеют широкий диапазон технологических характеристик, легко обрабатываются, имеют неограниченный срок хранения, обработанная поверхность гидрофобна, инертна к большинству растворителей и кислот, обладает прочностью и стойкостью к истиранию.

Модельная оснастка для каждой детали производится индивидуально. Наши специалисты подбирают материалы с учетом требований к будущему изделию. Наше предприятие предлагает своим клиентам большой выбор модельных материалов. Выбор материала для изготовления каждого конкретного заказа осуществляется в зависимости от конструкции, технологии эксплуатации и требующейся стойкости заказываемой модельной оснастки. От древесины до высокопрочных модельных пластиков (обомодулана), пенополистерола и металла. Модельная оснастка — это разнообразные приспособления и инструменты, используемые для изготовления литейной формы, а в дальнейшем — для изготовления отливки. Например модели, стержневые ящики, каркасы, элементы литниковой системы. Часто под определением модельная оснастка подразумевают собственно модельный комплект.

Изготовление стержневых ящиков они являются приспособлениями, которые применяют для получения стержней из песчаных смесей. Стержни используют для образования отверстий или углублений в отливке. При формовки в стержнях (так называется формовка без модели) стержневые ящики служат приспособлением для изготовления всей литейной формы, которая составляется только из стержней, образующих наружную и внутреннюю полости отливки. Разработкой и изготовлением модельно-литейной оснастки и стержней занимаются специализированные модельные производства. К прогрессивным инновационный технологиям, используемым для изготовления модельной оснастки относится 3D-моделирование (трёхмерное моделирование).

Для изготовления модельной оснастки мы используем современное высокотехнологичное оборудование — фрезерные и токарные станки с ЧПУ, которые могут обрабатывать модельные пластики различной плотности, пиломатериал, алюминий различных марок. Применение такого оборудования дает возможность значительно сократить время изготовления модельной оснастки, сокращает время на подготовку производства с 10 до 3 суток. Высокая точность оборудования позволяет изготавливать как мельчайшие детали литейной оснастки, так и огромные, с высоким качеством поверхности и точными геометрическими размерами при минимальных трудо-, материало- и энергозатратах, повысить ее точность, а также получать изделия с необходимой гладкостью поверхности. Изготовление литейной оснастки на станках с ЧПУ на основе трехмерной модели позволяет получать точные копии ранее изготовленных модельных комплектов или их отдельных частей. Хорошая модельная оснастка – залог успеха современного литейного производства. Ведь от того, насколько точно она будет выполнена, напрямую зависит качество производимых при ее помощи деталей

Модельный комплект — это комплект формовочных приспособлений, необходимых для образования при формовке рабочей полости литейной формы. Под этим термином подразумевается полный набор технологического модельного оборудования и инструментов, позволяющих формовать специальными смесями рабочие полости литейных форм и в результате образовывать различные литые изделия. Известно, что в деревомодельных цехах модельные комплекты, как правило, изготовляют по рабочим чертежам литых деталей, на которых инженер-литейщик наносит необходимые указания. Следовательно, в технологическом бюро главного технолога завода заранее намечают операции по изготовлению модели и ящиков, устанавливают разряды рабочих, выполняющих ту или иную операцию, назначают норму времени на выполнение операции. Расчеты вместе с эскизами модели и ящиков заносят в технологическую карту на изготовление модельного комплекта, в которой указано, какая заготовка должна быть изготовлена, как клеить или вязать ее, сколько потребуется стержневых ящиков, шаблонов и т. д. В состав модельного комплекта входят модельная оснастка, стержневые ящики, прессовые модельные плиты, опоки, шаблоны для отливки, кокиля и кондукторы. Основные из этих приспособлений — модельная оснастка и стержневые ящики. Первая должна обеспечивать получение литых заготовок конкретной точности и шероховатости, выдерживать высокие температуры и обладать химической инертностью.

Литниковая система – это система каналов и резервуаров для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, её заполнения и питания отливки при затвердевании. Литниковая система должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержку шлака и других неметаллических включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу металла к твердеющей отливке. После окончания литья избыточный металл, заполняющий литниковую систему, застывает, сохраняя форму её каналов и образуя отход, подлежащий отделению от самой отливки.
Основными элементами литниковой системы являются:

  1. литниковая чаша (воронка), которая предназначена для приёма струи расплава, вытекающей из разливочного ковша, и частичного задержания попадающего вместе с расплавом шлака;
  2. стояк – вертикальный или наклонный канал, передающий расплав из литниковой чаши внутрь литниковой системы;
  3. шлакоуловитель – горизонтальный канал, расположенный, как правило, в верхней полуформе и служащий для задержания шлака и передачи расплава из стояка к питателям;
  4. питатель – канал, подающий расплав непосредственно в полость литейной формы (питатель может быть как один, так и несколько, и они обычно располагаются в нижней полуформе);
  5. выпор – вертикальный канал для вывода газов из полости формы, сигнализации об окончании заливки, питания отливки расплавом при затвердевании;
  6. прибыль – резервуар с расплавленным металлом, обеспечивающий его непрерывный подвод к массивной части отливки, застывающей последней (при наличии нескольких массивных частей прибылей также может быть несколько)

Одним их важнейших условий получения качественной отливки является правильное устройство литниковой системы. Литниковая система служит для плавного подвода жидкого сплава в полость литейной формы и питания отливок в процессе кристаллизации. Место подвода сплава к отливке во многом определяет ее плотность, внешний вид и образование различных литейных пороков.

Выбор литниковой системы, обеспечивающей получение отливок хорошего качества, является наиболее сложной частью литейной технологии. Поэтому формовщик, мастер и технолог при выборе литниковой системы должны учитывать особенности литейной технологии. Правильно построенная литниковая система должна удовлетворять следующим требованиям:

  1. обеспечивать хорошее заполнение формы металлом и питание отливки в процессе ее затвердевания
  2. способствовать получению отливки с точными размерами, без поверхностных дефектов засоров, ужимин, шлаковых включений и др.
  3. способствовать направленному затвердеванию отливки
  4. расход металла на литниковую систему должен быть минимальным

Литниковая воронка для мелких отливок и литниковая чаша-резервуар для крупных отливок предназначены для приема струи металла, вытекающего из ковша, и задержания шлака, попадающего вместе с металлом в чашу. При полной до краев чаше в стояк поступает чистый металл, а легкий шлак находится наверху.При недостаточно большой глубине металла в чаше образуется воронка, через которую воздух и шлак, плавающий на поверхности металла, могут попасть в стояк и затем в отливку. Для мелких отливок, особенно в условиях массового производства, шлак в чаше задерживают фильтровальными сетками.

Стояк — вертикальный канал, передающий металл их воронки к другим элементам литниковой системы. Его выполняют несколько суживающимся книзу для удобства формовки и обеспечения гидравлического напора в литниковой системе.

Шлакоуловитель служит для задержания шлака и передачи из стояка металла, свободного от шлака, к питателям располагается в горизонтальной плоскости. Обычно шлакоуловитель выполняют в верхней полуформе, а питатели — в нижней Поперечное сечение шлакоуловителей делают трапецеидальным. В процессе заполнения формы металлом для лучшего задержания шлака шлакоуловитель должен быль обязательно заполнен металлом. Это обеспечивается соответствующим соотношением сечений стояка, шлакоуловителя и питателя. Таким образом, для задержания шлака сечение стояка должно быть больше сечения шлакоуловителя, а сечение шлакоуловителя больше суммарного сечения питателей.

Питатели литники — это каналы для подачи жидкого металла непосредственно в полость формы. Сечение питателей должно быть такой конфигурации, чтобы металл плавно поступал в полость формы, мало охлаждался на пути от шлакоуловителя к отливке, а после затвердевания ее питатели легко отламывались от отливки. Практикой установлено, что наилучшая конфигурация поперечного сечения питателей — трапеция с переходом в широкий прямоугольник в месте сопряжения с отливкой. Для лучшего отделения питателей от отливок, в случае если толщина ее тела меньше полуторной высоты питателя в месте его подвода к отливке, на питателях на расстоянии 2-2,5 мм от отливки делают пережим.

Выпоры служат для вывода газов из полости формы и для питания отливки. Они же уменьшают динамическое давление металла на форму и сигнализируют о конце заливки. В зависимости от величины формы ставят один или несколько выпоров. Сечение выпора в основании обычно составляет 12 -14 сечения стенки отливки. Выше основания сечение выпора увеличивается. К числу элементов литниковой системы, обеспечивающих питание отливки жидким металлом в процессе ее затвердевания, относятся питающие выпоры и прибыли. Они служат для питания утолщенных мест отливки, застывающих последними.

Прибыли располагают так, чтобы металл в них застывал последним. Толщина прибыли должна быть больше толщины того места отливки, над которым ее ставят. Прибыли больших размеров экономически невыгодны, так как увеличиваются расход металла на прибыли и себестоимость обливок. При конструировании прибылей необходимо руководствоваться следующими правилами Прибыль должна затвердевать позже питаемого узла отливки. Размеры прибыли должны быть достаточными, чтобы компенсировать усадку отливок. Высота прибыли должна быть такой, чтобы вся усадочная раковина разместилась выше шейки прибыли — места соединения с отливкой. Шейка должна быть возможно короткой и так же, как прибыль застывать после отливки. Если отливка имеет несколько утолщенных мест, разделенных тонкими стенками, то у каждого утолщения необходимо ставить отдельную прибыль.

Литейная оснастка – это изделия, предназначенные для изготовления форм, а также выплавки деталей из формовочных смесей. Она является прототипом будущего изделия, поэтому ее качество напрямую влияет на качество конечных изделий и самой отливки

Модель литейная — это часть модельной оснастки для образования в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки, приспособлениедля получения в литейнойрабочей полости для будущей отливки является, как правило, частью модельного комплекта. Модель изготовляют с учётом припусков на усадкузатвердевающего сплава и последующую механическую обработку отливки. При наличии в отливке внутренней полостей предусматриваются спец. выступы — знаки, отпечатки которые в форме служат опорами для литейных стержней.В производстве Модель литейная обычно изготовляются из дерева, пластика, железа.

О производстве литья

Популярные статьи

Обучающий PDF-мануал «5 способов эффективно вложить 1000+ руб»

Модные часы для успешных

Свежие записи

  • Влияние ультразвука на организм человека
  • Слесарь электромонтажник
  • Дуговая печь
  • Конвейер пластинчатый
  • Конвейерная лента
  • Слесарь электрик по ремонту электрооборудования
Ноябрь 2021
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30

Блок подписки

Согласие на получение новостей с сайта

Модельная оснастка для литейного производства

Модельная оснастка для литейного производства это комплект модельных плит, для изготовления верхней и нижней полуформ. На которых расположены модели деталей. И элементы литниковой системы: стояком, шлаковиками, прибылями, питателями, выпорами, дросселями.

В модельный комплект также входит комплект стержневых ящиков, которые нужны для изготовления стержней на одну единицу отливки какого-либо изделия.

Модели для литейного производства могут изготавливаться из различных материалов: из чугуна, алюминия,

Стержневые ящики также изготавливаются из алюминия, пластика и из дерева.

Модели служат для получения земляного отпечатка в верхней и нижней полуформе. Стержневые ящики требуются для получения стержней, которыми выполняются полости, пустоты и поднутрения в отливках.

Деревянные и пластиковые модели изготавливаются в деревоотделениях модельного цеха. Деревянные заготовки собираются вручную модельщиком, на них вычерчивается контур формообразующей поверхности.

Которую выполняют путем фрезерования клееных деревянных заготовок. После фрезерования деревянные заготовки отправляются к модельщикам, которые вручную доводят деревянные модели и деревянные стержневые ящики.

Доработанные до требуемой чистоты поверхности и размерной точности, деревянные модели и стержневые ящики могут быть использованы как промодели для изготовления пластиковых моделей и стержневых ящиков по наливным смолам.

Помимо изготовления по наливным смолам пластиковые модели и стержневые ящики могут изготавливаться методом механической обработки пластиковых брусков и пластин, наклеиваемых друг на друга в процессе изготовления моделей и стержневых ящиков по математической 3D модели на станках с програмным управлением.

Металлические модели и стержневые ящики получаются методом механической обработки (фрезерование, точение, токарные работы), заготовок полученных литьем по деревянным промоделям или одноразовым пенополистироловым моделям, в результате чего и получаются металлические модели.

Металлические модели также могут изготавливаться на станках ЧПУ с програмным управлением по математической 3 D модели.

Вышеперечисленная оснастка используется для получения отливок при формовке в песчано-глинистые формы. Но помимо этого процесса в Литейном производстве применяются и другие технологии.

При производстве литья из цветных сплавов используется металлическая оснастка: кокили, пресс-формы, различные штампы ( при изготовлении литья на литейно- ковочных машинах — ЛКМ)

Математические 3D модели пишутся в КБ модельных цехов специалистами конструкторами- программистами. На моделях и стержневых ящиках предусматриваются формовочные уклоны (для облегчения извлечения моделей из формы а стержня из стержневого ящика). Все модели и стержневые ящики в зависимости от сплава отливки выполняются с учетом усадочного метра, он составляет от 0% до 2,5%. Чтобы компенсировать усадку сплава и получить правильную геометрию отливки.

Изготовление модельной оснастки

  • Литейное производство
  • Кузнечно-прессовое производство
  • Механическая обработка
  • Изготовление модельной оснастки

Модельные оснастки, выполненные из дерева – это классика, так как данное сырье легко обрабатывается. Из него часто делают стержневую оснастку. Минусом является большой риск растрескивания материала в направлении волокон. Кроме этого, модели из дерева имеют ограниченное количество раз по применению.

Производство пресс-форм ЛМГ одно из основных направлений работы нашей компании. Предлагаемая покупателям продукция можно использоваться, как в автоматических производственных линиях, так и в автоклавах с ручной работой. Созданием пресс-форм занимаются специалисты отдельного конструкторского отдела.

Одним из главных преимуществ в литейном производстве является изготовление качественной модельной оснастки. Если формы для литья будут выполнены с браком, ошибками, ущерб для производителя может быть значительным. По этой причине наличие в штате специалистов высокой квалификации – это реальная необходимость, так как именно от них зависит большая часть успешного производства. Наша компания имеет в распоряжении не только людей, которые выполняют свои обязанности на нужном уровне, но и качественное современное оборудование, необходимое для изготовления модельной оснастки. К таким относятся станки:

– спецназначения ЧПУ (с числовым программным управлением). Данный вид эффективен при производстве качественных модельных оснасток. Он исключает возможность случайных ошибок, которые могут случиться в случае работы человека («человеческий фактор»);

При необходимости сделать модельный комплект, возникает требование вложения значительных средств. Они превышают стоимость производства одной пресс-формы. По этой причине изготовлению формы отливки уделяется много внимания.

В процессе изготовления форм для литься применяются современные технологии. К ним относится прототипирование, моделирование с участием специально разработанных компьютерных технологий, что дает гарантию достижения максимальной точности геометрии. Также обеспечение высокой производительности облегчает задачу производителю, так как скорость значительно увеличивается по сравнению с ручной работой по изготовлению модельной оснастки.

Применение модельной оснастки

Используются модельные оснастки в таких сферах производства:

– машиностроительном, художественном литье;

– в вакуомно-пленочной формовке;

– бетонном и стеклофибробетонном производство;

– авиамоделировании, где особое значение имеет точность, соблюдение ГОСТ, исключаются малейшие несоответсвия;

– дизайне и архитектуре;

– бетонном производстве, в том числе стеклофибробетонном – армированном бетоне, который содержит стекловолокно, служащее армирующей добавкой. СФБ содержит в себе воду, песок и портландцемент, который является сырьем и для получения стандартного бетона, включая стекловолокно, стойкое к щелочным средам. Оно имеет вид волокон из фибр, которые располагаются равномерно по всей бетонной массе.

Как выполнить модельную оснастку, в большинстве случаев, определяет сам заказчик. Уже после уточнения особенностей заказа определяются дальнейшие производственные возможности. Наличие большого ассортимента предложений по используемым технологиям позволяет осуществлять практически любую задумку. Наша компания для изготовления модельных оснасток использует следующие виды оснащения:

– станки для раскраивания;

– фрезерные станки с ЧПУ;

– комбинированную методику, заключающуюся в совмещении механической и ручной обработки;

– ручная работа, применяется в случае крайней необходимости.

При изготовлении технологической оснастки применяются такие материалы:

– модельный пластик разной твердости;

– в контактной формовке стеклопластик;

– пенополистирол твердых марок, который является газосодержащим материалом, получаемый из полистирола, а также его производных, сополимеров;

– компаунды для заливки с основой и эпоксидной смолы или полиуретана. Бывают твердыми, мягкими;

– фанера из 3 и больше слоев шпона. Для большей плотности выполняется перпендикулярная укладка волокон дерева.

Выбирая материал для литейной оснастки, важно учитывать необходимое количество отливок, то, как планируется их применять на практике, технологию формовок отливок. Чаще всего пресс форму делают деревянной или из МДФ. Также изготавливается полимерной, металлической. Следует сказать, что на стоимость продукции большое влияние имеет выбираемый материал. Чтобы конкретизировать данный вопрос, рассмотрим некоторые аспекты детальнее.

Главные этапы производственного процесса:

– Рисование 3D-модели по чертежу.

– Выбор плоскости разъема формы.

– Установление величин по необходимым припускам для механической обработки, литейных уклонов.

– Создание объемной модели отливки.

– Расчет литейной оснастки.

Из приведенного обзора становится ясно что лучше выбрать для заказа формы по своему заказу. Для уточнения особенностей, определения наиболее выгодного и лучшего варианта следует обратиться за консультацией к специалистам производственного цеха. Для них – это профессиональное решение ежедневных рабочих задач. Кроме этого, квалифицированный совет поможет улучшить качество изделий, сэкономит время, а в результате и деньги.

Модельная оснастка, произведенная по расчету нужного количества отливок, уровня качества, сложности, обеспечит расчет по затратной части производства. Правильный подход в заказе позволит расходы сделать более экономными, в последующем, удешевив и изготавливаемую продукцию. При возникновении вопросов свяжитесь с нашим менеджером по указанным телефонам или напишите в форму обратной связи.

Модельная оснастка

Модельной оснасткой – называют разнообразные приспособления и инструменты, используемые для изготовления литейной формы, а в дальнейшем – для изготовления отливки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Защита от износа;

Устойчивость к внешним воздействиям.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Модельная оснастка – это целый комплекс различных инструментов, применяемых при изготовлении литейной формы, а в дальнейшем для производства отливки. Разработкой проектов и последующим выпуском занимается специализированное модельное производство, где применяются самые современные технологии и материалы. Изначально проект разрабатывается в трехмерном виде с помощью компьютера, чтобы наиболее подробно изучить все части будущей модели. Непосредственно сами модели, а также стержневые ящики, изготавливаются на специальных станках с ЧПУ или посредствам 3D принтера.

Изготавливается оснастка для литья на основе холодно-твердеющих смесей (ХТС), таких как древесноволокнистая, модельная плита и композитные материалы.

Чаще всего выпускается алюминиевая, деревянная, пластиковая или чугунная оснастка.

Ресурс, который может обеспечить модельная оснастка, может варьироваться в пределах от 1000 до 15000 съемов в зависимости от материала оснатки. Самыми прочными материалами являются чугун, сталь и алюминий, после них идет пластмасса, а затем уже дерево и фанера.

Материалы, используемые нами для изготовления модельной оснастки:

модельный пластик различной твердости;

стеклопластик (контактная формовка);

МДФ с последующей пропиткой и обработкой;

пенополистирол твердых марок;

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Самый бюджетный и простой вариант – модельная оснастка из МДФ.

После завершения фрезеровки, для придания высокой твердости и повышению водоотталкивающих свойств поверхностному слою модели, ее рабочие поверхности подвергаются пропитке особыми смолами. Оснастка из МДФ подходит для выполнения небольшого числа отливок. Чаще всего этот материал используется при изготовлении оснастки для художественного литья.

Дерево считается классическим, легким и легкообрабатываемым материалом. Поэтому из дерева очень часто изготавливается модельно стержневая оснастка. Для производства модельной оснастки используется исключительно качественная и идеально высушенная древесина, а тонкие художественные детали требуют использования ценных пород твердой древесины. Такие сложности приводят к увеличению стоимости изготовления литейной оснастки из древесины по сравнению с оснасткой из МДФ. Конечно, в некоторых случаях модельная оснастка из древесины просто незаменима. Например, при изготовлении габаритных изделий деревянная оснастка предпочтительней из-за меньшего веса.

Оптимальный вариант для современного производства – изготовление модельной оснастки из пластика. В современной химической промышленности производится огромное количество видов полимеров, которые предназначены для производства литейной оснастки, в форме пасты, заливочного состава или плиты стандартного размера. Подобные материалы очень удобно использовать – они обладают однородной структурой и высокими эксплуатационными характеристиками. Некоторые модельные полиуретаны превосходят по износостойкости алюминиевые сплавы и могут выдерживать более 100 000 съемов. Изготовление литейной оснастки из пластика выгодно для производства крупных серий отливок на предприятиях, обладающих современным формовочным оборудованием.

Металлическая литейная технологическая оснастка является самым надежным и долговечным вариантом, хотя и самым дорогостоящим, так как обрабатывать металл намного тяжелее, нежели пластик либо дерево.

Подобную оснастку практически невозможно повредить.На нашем оборудовании мы можем изготовить оснастку из алюминиевых и других сплавов.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЙ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Мы предлагаем изготовление модельной оснастки для различных отраслей промышленности:

Литейная оснастка для литья металлов и сплавов

Литейное производство — одна из отраслей металлургии, специализирующаяся на переработке металлов и их сплавов, в частности, изготовлением деталей различных конфигураций методом заливки расплавленного металла в специальную форму, под принудительным давлением или естественным путем, с последующим охлаждением до застывания в форме нужной отливки – готового изделия или заготовки. В случае необходимости отливка затем подвергается механической обработке, для большей точности размеров либо уменьшения шероховатости поверхности. Таким образом, основная цель литейного производства – изготовление отливок, максимально соответствующих по форме и размерам конечному изделию.

Для получения качественных отливок на производстве используется специальная литейная оснастка – литейные формы, и от качества их исполнения и особенностей конструкции в большой степени зависит не только качество конечного изделия, но и трудозатраты на производство.

На производстве к качественной литейной форме предъявляют ряд требований , основные из них:

  • прочность (выдерживать нагрузки)
  • податливость (при усадке отливки уменьшаться в объеме)
  • газопроницаемость (при эксплуатации в литейной форме образуются газы)
  • огнеупорность (не поддаваться воздействию расплавленного металла)

По степени участия непосредственно в процессе литья литейная оснастка подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную). По количеству возможных заливок литейные формы бывают разовые и многократные, также есть подразделение форм по материалу, из которого они изготовлены (песчаные, металлические и т.д.).

  • литейные формы из металлов – чугуна и стали – выдерживают большое количество заливок, сотни и тысячи, поэтому относятся к многократным.
  • песчаные формы и формы по выплавляемым моделям эксплуатируются с помощью приспособлений – моделей, они являются разовыми, а сам процесс производства таких форм называется «формовка». С помощью модели оформляют внутренние рабочие поверхности в песчаной литейной форме, они заполняются расплавленным металлом и формируют отливку.

Весь комплект приспособлений, необходимых для производства отливок, и представляет из себя литейную оснастку, а часть оснастки, необходимая для формирования рабочей полости в литейной форме при формовке – модельный комплект.

Изделия, полученные на литейном производстве из тугоплавких сплавов, необходимы в таких отраслях, как авиастроение, приборостроение, ракетостроение, судостроение, радиоэлектроника и атомная энергетика, а из коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов – в химической промышленности. На сегодняшний день от 50% до 95% деталей промышленного оборудования изготавливается именно методом литья.

В современном литейном производстве широко применяется около пятидесяти технологий литья , наиболее часто используются:

  • литье под давлением
  • литье в песчаные формы
  • литье по выплавляемым моделям
  • литье в металлические формы или кокиля
  • литье под низким давлением
  • литье в оболочковые формы
  • центробежное литье и др.

Коллектив Ульяновского Приборо-Ремонтного Завода обладает богатым опытом, позволяющим проектировать и изготавливать литейную оснастку для литья цветных металлов и сплавов, а именно: литья в кокиль, литья в песчаные формы (в землю), литья под давлением, а также осуществлять полный цикл изготовления пресс-форм для литья по выплавляемым моделям.

Модельные комплекты (оснастка) – литье в песчаные формы

Модельным комплектом называется технологическая оснастка, в том числе приспособления, которые формируют рабочую полость литейной формы; она включает в себя модели литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики, шаблоны сборочные и контрольные, а также литейную модель – приспособление, при помощи которого в литейной форме получается отпечаток, размерами и конфигурацией соответствующий необходимой отливке.

При изготовлении модели обязательно предусматривают припуски на механическую обработку готовой отливки, эти припуски закладываются при проектировании в чертеже отливки. Также размеры модели должны превышать размеры отливки на размер литейной усадки используемого при литье сплава. Эти и многие другие технологические особенности должны быть учтены специалистами при проектировании.

Литейные модели бывают разъемные и неразъемные, состоящие из двух или нескольких частей. По материалу изготовления модели бывают, в основном, пластмассовые, металлические и деревянные, так как модель должна быть одновременно прочной и жесткой, но легкой. Деревянные модели, с целью избежания коробления, изготавливают из отдельных склеенных брусочков, при этом важно разное направление волокон дерева.

Модели из дерева имеют свои преимущества – простота изготовления, умеренная стоимость, небольшой вес, и недостатки – малый срок службы, коробление, гигроскопичность, неоднородность структуры. Модели из металла используются при производстве отливок в больших количествах, в массовом производстве. Такие модели более долговечны, имеют более точную рабочую поверхность, однако они подвержены окислению и имеют очень большую массу. В зависимости от специфики работы такой оснастки и требований к условиям ее эксплуатации модели изготавливают из различных сплавов – на основе алюминия, стали, бронзы, латуни и чугуна. Пластмассовые модели сочетают в себе достоинства металлических и деревянных моделей, так как обладают небольшой массой, хорошей точностью, прочные, не поддаются короблению, устойчивы к воздействию влаги. Как правило, изготавливаются пластмассовые модели из составов на основе формальдегидных и эпоксидных смол.

В последнее время литье в песчаные формы применяется на производстве редко, большей частью, на крупных заводах авиационного, машиностроительного и автомобилестроительного производства. Как следствие, конструкторов и технологов, специализирующихся по этому виду литья, немного. В коллективе нашего предприятия имеются специалисты, обладающие опытом работы в этой достаточно сложной сфере.

Основную сложность составляет наличие большого количества стержневых ящиков, отъемных частей, а также необходимость создания двухсторонних моделей. Мы можем изготавливать металломодельную оснастку из алюминия и из стали. На такой оснастке можно лить цветные и черные металлы и сплавы, а также чугун.

Литье в кокиль

Литье в кокиль производится либо в стационарные кокиля, либо на кокильных машинах и станках. Для изготовления этого вида оснастки необходим высокий уровень и квалификации инженерного состава, и инструментального производства.

Наше предприятие обладает всем необходимым для осуществления проектирования и изготовления кокилей любой сложности, в том числе и с последующей привязкой их к оборудованию заказчика. Чаще всего испытания изготовленной оснастки мы производим на собственном оборудовании. Для оказания технической помощи при запуске оснастки на предприятии заказчика мы можем организовать выезд к нему наших специалистов.

Литье под давлением цветных металлов и сплавов

В последнее время такой вид литья получил большое распространение. Отливки, получаемые в процессе литья под давлением, применяются в производстве мебели, бытовой техники, в автомобилестроении и многих других видах производства. Такие изделия очень прочные, герметичные и имеют хороший товарный вид. Оснастка для литья под давлением металлов и сплавов рассчитана на сотни тысяч, даже миллионы циклов литья, однако достаточно сложная для изготовления и дорогостоящая.

Для эксплуатации оснастки такого вида существует много разновидностей машин литья под давлением, модельный ряд постоянно обновляется. Они подразделяются на машины литья с горизонтальной камерой прессования и с вертикальной камерой прессования. Каждый из этих видов имеет свой ряд по габаритам, мощности, особенностям конструкции и производителям.

Наше предприятие успешно выполняло проектирование, изготовление и запуск в производство пресс-форм для пластмасс и металлического литья изделий, используемых в машиностроении, а также для производства продукции бытового назначения.

Пресс-формы для литья цветных металлов и сплавов под давлением могут быть разной степени сложности: с ползунами, с гидроцилиндрами, с наклонными толкателями, с вкладышами, одногнездные, многогнездные, с многими плоскостями разъема и т.д.. Для изготовления оснастки любой сложности у нас есть необходимый опыт и оборудование. В большинстве случаев имеем возможности и для эксплуатации этой оснастки на собственном оборудовании.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям чаще всего применяется для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, как в машиностроении, так и в художественной промышленности. Это один из самых древних способов литья скульптур, колоколов, пушек. Характерная особенность данного вида литья – каждая модель может быть использована для получения только одной отливки, так как в процессе изготовления формы вытапливается, а сама формовочная смесь состоит не из однородного расплавленного металла, а из огнеупорного мелкозернистого, пылевидного материала в связующем растворе. Именно такой состав смеси способствует получению отливок с высоким качеством поверхности. Точность самого отпечатка модели обеспечивается с помощью увеличенной температуры металла, поэтому формовочные и связующие материалы должны обладать высокой огнеупорностью. Недостаток такого метода – сложный и длительный процесс изготовления отливок, для которого необходима специально изготовленная дорогостоящая оснастка и грамотные высококвалифицированные специалисты.

Такой вид литья используется для литья черных и цветных металлов и сплавов. Конструкция пресс-форм очень разнообразна и зависит от планируемой потенциальной производительности и оборудования, на котором оснастка будет эксплуатироваться.

В машиностроении восковые модели отливок изготавливаются в гипсовых, пластмассовых и металлических формах; сам технологический процесс, как правило, механизирован и автоматизирован. Методом литья по выплавляемым моделям производятся детали для авиационной, приборостроительной, машиностроительной и некоторых других отраслей промышленности, где применяются технологии литья труднообрабатываемых сплавов, жаропрочных и коррозионно-стойких.

Оснастка для литья по выплавляемым моделям бывает механизированной (конструкции аналогичны пресс-формам для литья под давлением) и ручной разборки (конструктивно более разнообразны и производят отливки более сложной геометрии). Если от изделия требуется высокая степень точности, прочности и герметичности, то алюминиевые отливки такого вида литья предпочтительнее, чем отливки литья под давлением. При литье по выплавляемым моделям из черных металлов изделия получаются более точными и красивыми, чем отливки в песчаные формы. Наше предприятие может выполнить любой заказ по проектированию и изготовлению оснастки для литья по выплавляемым моделям, в тои числе с привязкой к оборудованию заказчика.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: