Миниатюрный паяльник своими руками

Как сделать паяльник своими руками?

В быту иногда возникает необходимость припаять контакты деталей, залудить провода или выполнить аналогичные операции. Но при отсутствии паяльника нужно приобрести дорогостоящее оборудование, что совершенно нецелесообразно для одноразовых работ, либо собрать паяльник своими руками из подручных материалов. Далее мы рассмотрим наиболее простые в реализации методы изготовления.

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U 2 /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

  • Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника. Рис. 1: плотно входит в отверстие
  • Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
  • Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
  • Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
  • На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник. Рис. 2: вкрутите в теплоприемник
  • Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
  • Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
  • Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
  • При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку
  • Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и, подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.

Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

  • Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
  • Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
  • Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
  • Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
  • Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
  • Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
  • Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
  • Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

  • Просверлите в торце деревянной заготовки два несквозных отверстия – в одном из них будет размещаться жало, а другом разъем питания. Рис. 5: просверлите отверстия в торцах
  • На уровне конца торцевого отверстия под разъем питания просверлите с двух боков отверстия меньшего диаметра. Лучше расположить их под наклоном, так как затем в них нужно будет протянуть питающие провода. Рис. 6: высверлите отверстия по бокам
  • От просверленных отверстий для вывода проводников электрического тока до отверстия установки нагревательного стержня вырежьте углубления и поместите в них провода от разъема. Рис. 7: поместите провода от разъема
  • Отрежьте из толстой медной проволоки, около 2,5мм в диаметре, заготовку под жало.
  • При помощи алебастровой смеси установите нагревательный стержень для паяльника в отверстие и дождитесь засыхания раствора до плотного состояния. Как правило, это занимает всего пару минут. Рис. 8: зафиксируйте жало
  • Наденьте на стержень кусок стеклотканевой изоляции и зафиксируйте при помощи скрутки медных проводов.
  • Намотайте на стеклотканевую трубку нагревательную спираль и прикрепите ее к выводам. Рис. 9: намотайте нихромовую проволоку
Читайте также:
Муфельная печь своими руками

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

  • Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

  • Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
  • С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
  • Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
  • Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник. В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
  • Подключите к плате кнопку и шнур питания.
  • В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
  • На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
  • Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
  • Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Пять способов изготовления мини-паяльника

Мини-паяльник можно сделать своими руками из подручных средств — это не займёт много времени и избавит от необходимости покупать дорогой новый аппарат. Самодельное устройство особенно актуально для тех, кто лишь изредка занимается пайкой.

Разумеется, таким мини-паяльником лучше выполнять только простые работы в домашних условиях. Речь может идти о соединении проводков, кабелей, пайке антенны, несложных микросхем.

Изготовление из резисторов МЛТ и ПЭВ

Популярный вариант самодельного мини-паяльника — с использованием резистора МЛТ (это аббревиатура расшифровывается как «металлический, лакированный, теплоустойчивый»). Это даже не мини, а микро-устройство, но нагревается до 190°, что позволяет плавить припой ПОС-60.

Для его создания, помимо самого резистора, понадобятся:

  • две изолированные одножильные медные проволоки;
  • деревянный брусок.

Резистор — главная часть будущего устройства, и поэтому к его выбору надо отнестись ответственно. Лучше не покупать дешёвые китайские изделия, а отдать предпочтение медным резисторам отечественного производства.

Ещё один важный момент. Мини-паяльник, сделанный из резистора на 51 Ом, необходимо использовать для напряжения в 24 Вольта. Если же нужен инструмент для работы с напряжением 12 Вольт, то потребуется резистор с сопротивлением от 24 до 27 Ом.

Чтобы сделать такой мини-паяльник, сначала резистор каким-нибудь острым предметом очищают от краски, и защищают медную проволоку. Затем из одного освобождённого от изоляции конца проволоки создают петлю и надевают на один из краёв резистора. А к другому краю прикрепляют (в идеале — припаивают) второй конец этой же проволоки.

Читайте также:
Марки сварочных электродов и их классификация

Теперь из ещё одной медной проволоки необходимо сделать небольшую закрутку для прикрепления к деревянному бруску (он здесь будет играть роль ручки). Жало при этом должно выступать за пределы бруска не более чем на 1 сантиметр, а конец резистора — не более чем на 2,5 сантиметра.

Делают также мини-паяльники из резистора ПЭВ-20 (сопротивление 2 кОм), вставляя в него жало из медной проволоки, приделывая ручку и провода. Такой мини-паяльник может работать от домашней сети. Это очень популярная и простая конструкция. Основное в ней – правильно сделать медный стержень. Для жала берут либо стержень старого паяльника, либо кусок медной шины.

Из шариковой ручки

Сделать мини-паяльник дома своими руками можно, используя и обыкновенную шариковую ручку. Но это, конечно, не единственный материал, который понадобится.

Процесс изготовления такого мини-паяльника тоже предполагает применение резистора МЛТ. От него отрезают ножку, и в появившейся в результате этого чашечке высверливают отверстие диаметром 1 мм.

В резисторе советского производства (точнее говоря, в его керамическом корпусе) уже есть готовое сквозное отверстие приблизительно такого же диаметра, и именно в него нужно вставить медное жало паяльника.

На следующем этапе нужно взять приготовленную заранее проволоку и загнуть в кольцо. Ещё один важный элемент в этой конструкции — маленькая прямоугольная плата из текстолита. К ней нужно припаять провода, а кольцо из проволоки следует припаять к резистору. После этого жало нужно установить в подготовленное отверстие.

Затем мастер должен положить изоляционную прокладку вокруг нагревающихся частей будущего инструмента. Для стабильной работы их изоляция должна быть надежной. А провода в свою очередь должны обладать температурным запасом, чтобы не перегреваться. И только после обеспечения качественной термоизоляции инструмент можно поместить в пластиковый корпус шариковой ручки.

С помощью такого устройства вполне реально паять различные микросхемы с шагом 0,5 мм или меньше. При этом для работы, как и в случае с обыкновенным паяльником, понадобится припой и флюс. Кроме того, периодически жало самодельного мини-паяльника необходимо зачищать или менять.

Использование зажигалки

Этот мини-паяльник можно собрать в кратчайшие сроки. Его основой будет газовая зажигалка с пьезоэлементом, также понадобится малярный скотч и толстая медная проволока (её толщина должна быть от 1 до 3 мм).

Создание мини-паяльника в данном случае начинается с обматывания проволоки вокруг карандаша или другого подобного предмета. Необходимо сделать 5 витков подряд, после чего можно вытащить карандаш.

Далее, с удобной стороны, примерно в двух сантиметрах от витков проволока загибается таким образом, чтобы получился прямой угол. А с другой стороны на том же расстоянии от витков проволока просто отрезается.

Прямой конец получившегося медного элемента нужно обработать, допустим, при помощи наждачной бумаги, чтобы он был острым, как иголка. Именно этот конец будет жалом самодельного мини-паяльника.

Потом надо примерить, как этот провод будет сочетаться с зажигалкой. Конец проволоки в виде прямого угла должен располагаться ниже, а витковая часть вместе с жалом должна находиться непосредственно над отверстием, из которого выходит пламя.

Теперь надо изолировать зажигалку при помощи скотча, то есть обмотать её в месте крепления к проволоке от 5 до 7 раз.

Затем проволоку устанавливают на своё место и снова обматывают всю конструкцию скотчем. Готово! Мини-паяльник из обычной зажигалки хорош тем, что не требует подсоединения к батарейкам или к электросети.

Для пайки подобным мини-паяльником лучше выбирать трубчатый припой с флюсом в сердцевине. И в процессе работы не стоит держать зажигалку в режиме горения больше пяти секунд, иначе внутренний нажимной механизм может расплавиться.

Импульсный мини-паяльник

Импульсный мини-паяльник обычно изготавливают из трансформатора. Для этого необходимо разобрать его корпус и снять с него «родную» вторичную обмотку. Вместо неё надо установить свою, изготовленную самостоятельно медную обмотку.

На практике зачастую хватает двух-трёх витков медной проволоки миллиметровой толщины. К новой обмотке следует подсоединить жало мини-паяльника, в качестве которого тоже может выступать медный провод.

Этот трансформатор с изменённой обмоткой размещается в заранее приготовленном корпусе, например, в форме строительного пистолета. На месте «курка» стоит установить кнопку для включения инструмента. А на месте «ствола» пистолета устанавливается стойка из материала-диэлектрика. К этой стойке аккуратно прикрепляется уже находящееся здесь жало.

Для наглядности в цепь мини-паяльника можно вставить светодиод, который будет зажигаться при нажиме на кнопку.

USB паяльник

USB паяльник, сделанный своими руками, можно подключать к любым устройствам Power Bank — это очень удобно.

Для изготовления паяльника с USB-штекером необходимо в первую очередь взять медную проволоку с миллиметровым диаметром и при помощи плоскогубцев сделать кольцо на одном из концов. Кольцо должно быть такого размера, чтобы в него пролез болт.

Затем нужно взять проволоку из нихрома длиной от 7 см и намотать несколько спиралей на медный прут с той стороны, где нет кольца (ближе к концу, но не в самом конце — это важно!).

Стоит обратить особое внимание, что медный прут и нихромовая проволока должны быть изолированы друг от друга, например, стекловолокном.

Читайте также:
Насадка на дрель для притирки клапанов

Далее проволоку из меди следует прикрепить к подходящему по размеру бруску болтом. На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю. Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска — так фиксируются провода мини-паяльника.

Наконец берётся USB-штекер с проводом определённой длины и соединяется с медными проводками. Полярность в данном случае не важна. Перед термоусадкой те зоны, где провода соединяются друг с другом, тоже необходимо изолировать.

Вдобавок ко всему изолентой следует примотать и провод от USB к бруску. После этого работоспособность паяльника уже можно проверить на какой-нибудь заготовке.

Сделай сам своими руками О бюджетном решении технических, и не только, задач.

МИНИАТЮРНЫЙ ПАЯЛЬНИК СВОИМИ РУКАМИ

МИНИАТЮРНЫЙ ПАЯЛЬНИК СВОИМИ РУКАМИ

В статье описана конструкция самодельного миниатюрного паяльника, изготовленного на основе стандартных деталей, без применения токарно-фрезерного оборудования.

Самые интересные ролики на Youtube

  1. Пролог
  2. Техническое задание
  3. Чертеж миниатюрного паяльника
  4. Деталировка
  5. Видео о самодельном паяльнике
  6. Технология отжига провода
  7. Технология намотки нагревательного элемента
  8. Видеоиллюстрация отжига провода и изготовления нагревателя

Страницы 1 2

Пролог

Это ещё одна конструкция, которую вряд ли кто-либо повторит. Однако технические решения, использованные в ней, могут заинтересовать самодельщика-радиолюбителя.

Для ремонта современной фотокамеры мне понадобился малогабаритный паяльник. У нас в продаже можно найти пальники и целые паяльные станции, но у всех этих паяльников довольно большое расстояние от края ручки до конца жала, да и миниатюрными их можно назвать только с большой натяжкой. Всё это снижает точность позиционирования жала при мелких работах. А хотелось бы пользоваться паяльником, как обычной авторучкой, тем более, что физические размеры радиодеталей из года в год только уменьшаются.

Толчком к изготовлению паяльника своими руками послужила конструкция, рождённая нашим форумчанином>>> Нагревательным элементом в его паяльнике служит резистор типа МЛТ.

Идея мне понравилась, хотя я и обнаружил в ней мелкие недостатки, такие как несменное жало и отсутствие, либо гальванической развязки с блоком питания, либо заземления, в зависимости от диаметра отверстия в передней чашке резистора МЛТ. В общем, в своём проекте я попытался избавиться от всех известных мне недостатков подобных конструкций.

Техническое задание

  1. Небольшое расстояние от края ручки до конца жала 30-40мм. Чтобы повысить точность позиционирования.
  2. Диаметр ручки не более 15мм. Чтобы было удобно удерживать паяльник в руке на манер авторучки.
  3. Возможность оперативной смены жала. Привык затачивать жало вне паяльника, да и тонкое жало недолговечно.
  4. Возможность замены нагревательного элемента. Чтобы сразу можно было изготовить запаску.
  5. Гибкий кабель питания. Чтобы не мешал производить тонкие манипуляции.
  6. Как всегда, изделие должно быть изготовлено без применения токарно-фрезерного оборудования.

Чертеж миниатюрного паяльника

На чертеже указаны размеры изделия и обозначены основные его узлы.

А на этом чертеже более подробно описаны детали конструкции и используемые материалы.

Деталировка

За основу конструкции паяльника был взят обычный стальной винт М3. В нём было просверлено два отверстия: одно для жала, а другое для шарика фиксирующего это самое жало. Диаметр второго отверстия чуть меньше диаметра шарика и в нём сделана зенковка. Также, небольшая зенковка сделана в гайке для того, чтобы она могла прижать шарик. Алюминиевая трубка позаимствована у мощного резистора. Жало изготовлено из медного обмоточного провода.

Со стороны торцевой части, нагреватель изолирован шайбами из стеклолакоткани.

Шайбы вырублены из стеклолакоткани с помощью пробойников, изготовленных из секций поломанной телескопической антенны.

На этом чертеже изображены: кронштейн крепления нагревательного элемента и тепловой экран, защищающий ручку паяльника от перегрева. Кронштейн выгнут с помощью круглогубцев из неотпущенной пружинной стали диаметром 0,8мм.

Тепловой экран вырезан из стеклотекстолита толщиной 2мм с помощью самодельной балеринки, конструкция которой описана здесь>>>

Вместе с кронштейном к тепловому экрану приклёпан лепесток, в котором зажат провод заземления. Для заземления и питания я использовал провод во фторопластовой изоляции марки МГТФ.

Ручка паяльника изготовлена из ручки от пришедшей в негодность кисточки. Она отшлифована наждачной бумагой и покрыта лаком.

Для фиксации кабеля в ручке паяльника использован вот такой самодельный узел. Сначала в пустотелой заклёпке была нарезана резьба, а потом заклёпка вклеена в деревянную ручку. В заклёпку вкручен стопорный винт М4, который и фиксирует кабель.

Из пустотелых заклёпок меньшего диаметра изготовлены резьбовые втулки для крепления теплового экрана. В этих втулках нарезана резьбу М1,6 и они тоже вклеены в отверстия ручки.

И наконец, в заднюю часть ручки вклеена пружина, которая была изъята из шариковой ручки. Эта пружина защищает кабель паяльника от излома.

Провода заземления и питания продеты в эластичный кембрик. Кабель увенчала известная многим радиолюбителям приборная вилка «ВД-1». В основное отверстие вилки, преднезначенное для кабеля, запрессовано гнездо заземления, а кабель питания выведен в отверстие, просверленное дополнительно.

Как видите, размеры паяльника мало чем отличаются от размеров обычной авторучки.

В паяльнике используется самодельный нагревательный элемент длиной 6,5мм и мощностью около 7 Ватт. Питается паяльник от регулируемого блока питания, напряжением 0. 18 Вольт. Температура жала может достигать 280°С

Видео о самодельном паяльнике

Видео ролик в формате Full HD для тех, кто не любит читать.

Читайте также:
Магнитится ли нержавейка

Близкие темы


Мощный паяльный фен своими руками

Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей

Миниатюрный паяльный фен своими руками

Страницы 1 2

Комментарии (36)

Страниц: « 1 2 3 [4] Показать все

Здравствуйте Fantom! Спасибо за правку! Да, у меня тоже в Internet Explorer 11 этот плагин глючит, а в остальных браузерах работает. Это нужно править PHP код плагина, а я в этом не силён.

Здравствуйте! Можно ли купить у вас мини паяльник и мини фен? Спасибо!

Нет Амин, всё изготовлено в единственном экземпляре для решения конкретных задач. Например, мини фен был изготовлен для подсушивания склеиваемых деталей в процесс авиамоделирования.

Здравствуйте! Можно ли уточнить — каким способом были просверлены отверстия? Знаю, что в сети можно найти всё, но интересует именно как было сделано в Вашем случае. И насчет металлического шарика — он из шариковой ручки?

Здравствуйте Radik! Наверное вас интересует, как было просверлено отверстие в винте. Действительно, без токарного станка, просверлить такое глубокое отверстие, чтобы оно было соосно телу винта, сложно. При некоторой сноровке, такое отверстие можно просверлить, если закрепить сверло на станине сверлильного станка, а винт закрепить в патроне. Примерно таким же способом можно просверлить длинное отверстие в ручке. К счастью, этот процесс показан в одном их видео>>>

Откуда взялся шарик я уже не помню. Я обычно, при замене разбитых шарикоподшипников, разбираю сепаратор и сохраняю шарики. Так что, у меня их много разных скопилось. А идея использовать шарик от шариковой ручки хорошая. Там кстати встречаются шарики разного диаметра. Я это хорошо знаю, так как люблю писать только ручками с крупными шариками.

boa noite gostaria de fazer uma resistencia igual a essa ja tenho guase todos os mareriais so me falta esse liquido que voce passou pra isolaçao da resistencia qual o nome dele obrigado e otimo video

Страниц: « 1 2 3 [4] Показать все

Как сделать паяльник своими руками?

  1. Особенности
  2. Физические показатели
  3. Инструменты и материалы
  4. Способы изготовления
  5. Использование самодельных паяльников

Многие предприятия для изготовления своей продукции используют пайку. Однако она применяется не только на производстве, но и в других сферах деятельности. При этом необходимо использовать паяльник.

Особенности

Пайка используется тогда, когда требуется обеспечить неразъемный контакт сразу нескольких деталей. Связующим компонентом при этом является припой, нагретый до определенной температуры.

Пайка делится на низкотемпературную и высокотемпературную – какой вариант использовать, зависит от химсостава и физсвойств материала изделий, которые требуется спаять, а также от самого припоя.

Температурная граница – 450 градусов Цельсия. Чтобы обеспечить требуемую температуру припоя, нужен паяльник. Его можно найти в специализированном магазине либо сделать собственноручно в домашних условиях.

Физические показатели

Такой паяльный инструмент должен обладать некоторыми физическими характеристиками, которые стоит учесть при его создании. Ниже представлен перечень таких показателей:

  • напряжение, подающееся на припой;
  • мощность элемента нагрева;
  • регулировка мощности;
  • конструкция жала;
  • метод нагрева припоя;
  • конструкция ручки;
  • цена.

Напряжение, подающееся на паяльник, определяет мощность такого изделия. Оно может быть переменным (220 В) или постоянным (низковольтным) 12 или 24 В. Мощность агрегата определяется значениями с шагом 20 Вт, например, 40, 60, 80 Вт. Стоит отметить, что оборудование с регулятором мощности становится просто незаменимым в руках инженера.

Современные изделия имеют несколько вариантов нагрева припоя. Но наиболее распространенный вариант – изделия, работа которых обусловлена электрическим током.

Такое оборудование содержит минимальное число элементов, его относительно легко сделать самостоятельно.

Инструменты и материалы

Необходимо иметь представление, из чего состоит паяльник. Ниже представлен перечень составляющих компонентов электрического изделия:

  • корпус;
  • фартук для защиты;
  • нагревательный элемент;
  • ручка;
  • жало;
  • провод.

Стоит заметить, что все эти составляющие могут быть выполнены из подручных средств либо заимствованы из других неработающих агрегатов.

Способы изготовления

Из зажигалки

Основа такого устройства – пьезозажигалка. Также нам необходимы следующие компоненты:

  • малярный скотч;
  • проволока из меди (диаметр 1-3 мм).

Ниже представлен способ создания такого изделия своими руками.

  • Сначала следует намотать проволоку на карандаш или подобный предмет. Нужно таким образом выполнить минимум 5 витков.
  • Затем с одной стороны проволоку необходимо согнуть под углом 90 градусов, а с другого – обрезать. Все эти манипуляции следует выполнить на расстоянии 2 см от витков.
  • После этого конец медного витка необходимо обработать наждачкой для того, чтобы он стал острым, поскольку эта часть проволоки будет выполнять роль жала.
  • После всех этих манипуляций необходимо примерить медный кусок получившегося изделия на зажигалке. При этом следует учесть тот момент, что витковая часть и жало должны располагаться над отверстием с пламенем.
  • Следующий этап – изоляция. Изолировать необходимо зажигалку в том месте, где будет крепиться проволока. Это следует проделать скотчем. Зажигалку достаточно обмотать 5-7 раз.
  • Затем проволока устанавливается на место. Теперь уже она обматывается вместе с зажигалкой.

Стоит заметить, что это изделие нельзя держать включенным более 5 секунд, иначе механизм, расположенный внутри, может расплавиться, что приведет в негодность изделие.

Необходимо заметить, что в процессе работы нужно использовать только трубчатый припой с флюсом в середине.

Читайте также:
Можно ли паять алюминий

Простой

Ниже представлен перечень необходимых инструментов и материалов, который потребуется для создания простого паяльника:

  • деревянный брусок, который удобно держать в руке;
  • канцелярский нож;
  • дрель;
  • проволока из нихрома (тонкая);
  • маркер;
  • гипс;
  • вода;
  • блок питания на 1 А (12 Вольт);
  • стеклотканевая и термостойкая изоляция;
  • изолента;
  • медная проволока;
  • провода для блока питания (с разъемом);
  • отрезок медной кнопки.

Этапы создания такого паяльника описаны ниже.

  • Сначала вскрываем отверстия в торцах ручки – деревянного бруска. На фото ниже видно, на какую глубину это необходимо сделать.
  • В тех местах, где заканчиваются отверстия, нужно сделать метки. Это также можно увидеть на фото.
  • Теперь по этим метках вскрываем отверстия под углом.
  • Вырезаем канавки, используя канцелярский нож.
  • Просовываем провода с разъемами в брусок так, как показано на рисунке.
  • При помощи термоклея необходимо приклеить разъем к корпусу паяльника.
  • Изготавливаем жало для паяльника при помощи толстой медной проволоки, устанавливаем его в отверстие.
  • Пространство заполняем гипсом и дожидаемся полного высыхания.
  • Необходимо определить требуемую длину нихромовой нити. Для этого нужно изготовить конструкцию, состоящую из двух саморезов и бруска. На бруске крепим нить и подключаем блок питания. Один из контактов нужно передвигать до тех пор, пока нить не накалится докрасна. Это и будет требуемая длина. Лишний кусок проволоки необходимо обрезать.
  • Надеваем кусок стеклоткани на жало. Фиксируем изоляцию с помощью медной проволоки.
  • Нихромовую нить нужно намотать на стеклоизоляцию.
  • Концы медной проволоки снабжаем термоизоляцией.
  • Подключаем провода к блоку питания.
  • Наматываем изоленту таким образом, как показано на фото – паяльник готов.

Из резистора

Существует способ изготовления компактного паяльника при помощи резистора МЛТ или ПЭВ. Устройство на основе резистора МЛТ вполне может нагреться до 190 градусов, что позволит использовать в работе припой ПОС-60.

Кроме резистора, нам понадобятся такие компоненты, как брусок (деревянный) и медная проволока с 1 жилой (2 шт.).

Что касается самого резистора, то не нужно покупать китайский вариант – стоит приобрести товар отечественного производителя. Ниже представлен пошаговый план создания такого устройства на основе МЛТ-резистора.

  • Сначала очищается от краски сам резистор, зачищается медная нить. Из освобожденного от изоляции конца проволоки выполняется петля и надевается на сопротивление. Следующий конец проволоки необходимо припаять или прикрепить к ней же.
  • После этого используем второй кусок проволоки. Из нее нужно сделать закрутку и присоединить ее к деревянной заготовке. Жало должно выставляться за габариты ручки не более чем на 1 см, резистор – на 2,5 см.

Что касается резистора ПЭВ, то применяются изделия с сопротивлением 2 кОм. В него вставляется жало из той же проволоки, нужно приделать ручку и подсоединить провода.

Из шариковой ручки

Необходимы следующие материалы:

  • шариковая ручка;
  • текстолит;
  • проволока из стали диаметром 0,5 мм;
  • МЛТ-резистор;
  • медная проволока диаметром 1 мм.

Ниже представлен пошаговый план.

  • Сначала нужно избавиться от лакокрасочного покрытия резистора. Для этого можно использовать обычное лезвие или нож. Если краску не удается убрать, то стоит подключить резистор к источнику питания. Таким образом, он нагреется, и краска без особых проблем слезет.
  • Затем нужно подготовить бочонок в виде цилиндра. Выходящую из него проволоку необходимо обрезать. Здесь должна выходить медная проволока, поэтому в этом месте нужно вскрыть отверстие под нее, однако, при этом проволока и чашечка не должны соприкасаться. По этой причине стоит выполнить раззенковку сверлом большего диаметра. Выполняется пропил токопроводящего стержня.
  • Из стальной проволоки необходимо выполнить кольцо небольшого размера. Его диаметр должен соответствовать пропилу на МЛТ-корпусе.
  • Следующий шаг – плата из текстолита. Размеры платы следует взять исходя из габаритов ручки и проволоки.
  • После того как плата будет готова, необходимо собрать все составляющие воедино. Проволока с кольцом надевается на резистор с той стороны, где находится отверстие. Залуживаем и припаиваем эти части. Затем нужно припаять контакты питания к плате. Жало следует установить в посадочную область. Но следует быть осторожным: всю конструкцию можно быстро спалить. Также нам потребуется слюда для защитного слоя, который не позволит медной проволоке прожечь резистор. Закрепляем корпус на плате и припаиваем провода к источнику тока. Для этого потребуется блок питания номиналом 1 А. При этом стоит быть внимательным – напряжение не должно превышать 15 В.

Стоит заметить, что такой паяльник довольно удобно сидит в руке. Помимо этого, его вес примерно в 3 раза меньше веса стандартного изделия.

Мини-паяльник

Этот вариант паяльника пригодится в том случае, если необходимо что-то быстро припаять, а времени на ожидание, пока устройство нагреется, совсем нет. Чтобы собрать такое устройство с моментальным нагревом, нужно следовать представленным ниже рекомендациям.

Первый шаг – изготовление трансформатора. Это должен быть цилиндрический трансформатор с ферритовым сердечником. Сердечник берем из старых блоков питания – там он используется в качестве фильтра, который сглаживают помехи. Необходимо намотать первичную обмотку трансформатора на этот сердечник, предварительно обернув его изоляцией. Вторичная обмотка выполняется из медного провода сечением 3,5 мм. При этом он должен быть сложен вдвое и иметь один виток.

Такой провод имеет покрытие, которое может быть повреждено. По этой причине провод нужно заизолировать термоусадкой либо стеклотканью. Затем необходимо зафиксировать трансформатор на плате, используя эпоксидный клей.

Читайте также:
Мангал с элементами ковки своими руками

Следующий шаг – создание диодного моста. Рекомендуется устанавливать такие компоненты, которые могут выдержать ток 1 А. Также необходимо предусмотреть возможный нагрев транзисторов в виде теплоотвода. Транзисторы должны быть изолированы от радиаторов.

После того как схема будет готова, ее следует проверить. Сделать это можно при помощи лампочки. Как это сделать, можно узнать из рисунка, который представлен ниже. Заключительный этап – сборка в корпусе. Корпус устройства можно выполнить из эбонита или стекловолокна. Также можно использовать пластик.

Не стоит забывать про вентиляцию – для этого в корпусе следует сделать небольшие отверстия.

Для конструкции жала рекомендуется использовать зажимы из клемм и медную проволоку диаметром 1-2 мм. Для включения паяльника понадобится кнопка, рассчитанная на ток 1 А и напряжение 220 В. Также профессионалы могут изготовить паяльники, в составе которых имеется оловоотсос, фен (воздушный паяльник) или лезвие.

Последний вариант называется регрувером и используется для нарезки протектора на автомобильных шинах. Также распространен вариант мощного импульсного паяльника. Его отличительная черта – преобразование питания 220 В 50 Гц в низкое напряжение высокой частоты (20-40 кГц).

Использование самодельных паяльников

Самодельные паяльники можно использовать при различных видах работ:

  • пирография (создание рисунков с помощью теплового инструмента);
  • создание плоских и пространственных изделий;
  • ремонт или монтаж с использованием фена;
  • сборка электронных деталей;
  • монтаж электронных микросхем;
  • сварка в ограниченном пространстве;
  • усадка термоусадочной изоляции;
  • монтаж и демонтаж SMD-компонентов;
  • лужение и подготовка габаритных деталей, которые соединяются при расплавлении припоя.

Как сделать паяльник своими руками, смотрите далее.

Самодельный паяльник: как сделать прибор своими руками

Среди разнообразия электрических соединений особое положение занимает пайка проводов. Любой электрик подтвердит, что соединение радиоэлектронных компонентов немыслимо без использования такого инструмента, как паяльник.

На сегодняшний день налажен выпуск подобных устройств самой разной модификации — от промышленных паяльных агрегатов до миниатюрных паяльников, используемых в быту.

  • Самодельный паяльник: сложная конструкция
    • Пошаговая инструкция изготовления
  • Инструмент из резистора
    • Этапы работы
  • Низковольтное приспособление из шариковой ручки
    • Алгоритм действий
  • Мини-паяльник своими руками

Нередко случается, что конструкция и мощность прибора не позволяют выполнить требуемый монтаж, или же возникают обстоятельства, когда нужно срочно припаять какую-нибудь деталь, а под рукой нет нужного инструмента. Приложив малость усилий и использовав нехитрые комплектующие, можно смастерить паяльник в домашних условиях.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

  • проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
  • небольшое полотно медной фольги;
  • проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
  • жестяная трубка;
  • силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
  • тальк;
  • рукоятка из термостойкого материала;
  • электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

  • источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
  • слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
  • деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
  • ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

  1. Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
  2. Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
  3. На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
  4. На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
  5. Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
  6. Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
  7. Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
  8. Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат. Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
  9. На финальном этапе остается собрать конструкцию. Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
  10. На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Инструмент из резистора

Как сделать паяльник в домашних условиях, используя пассивный элемент электрической цепи? Используя резистор С5−35 В (R=20 Ом, P=7 Вт), можно сконструировать неплохой автомобильный паяльник для электротехнических работ в гараже. Питаться он будет от двенадцативольтового аккумулятора. Керамический резистор, как известно, способен выдерживать высокую температуру, обладает рассеиваемой мощностью от 3 до 150 Вт. Для изготовления корпуса элемента используют жаростойкую керамику, в качестве рабочего элемента выступает тонкая нихромовая проволока.

Этапы работы

  1. В связи с тем, что мастерить нагревательный элемент нет необходимости, поскольку его функцию будет выполнять резистор, сразу переходят к изготовлению рабочего жала и теплопроводника. Один медный пруток (более толстый) устанавливают внутрь резистора. Он будет аккумулировать тепловую энергию. Другой, в свою очередь, станет рабочим жалом. В случае если толстый прут будет недостаточно плотно подогнан к внутреннему диаметру нагревателя, то возможна потеря тепла.
  2. С одного торца просверливают резьбовое отверстие для вхождения крепежного винта, с другого — для рабочего жала. Примеряется пруток к керамическому нагревателю, протачивается паз для стопорного кольца. Конструкция собирается в единое целое.
  3. Полученную конструкцию устанавливают в резистор, проверяют. К аккумуляторной батарее подключение осуществляют посредством предохранителя.
  4. Изготавливают термостойкую ручку паяльника. Пистолетный тип наиболее удобен для удержания в руке. Из текстолита или эбонита выпиливаются две зеркальные детали. В них сверлят отверстия, которые нужны для фиксации нагревательного элемента.
  5. Выбирают пазы для проводки. При желании устанавливают фиксируемый выключатель.
  6. Конструкция собирается в единое устройство. Чтобы соединить паяльник с аккумуляторной батареей, можно припаять штекер для разъема прикуривателя. Более практичным решением будет оснащение провода универсальными зажимами, что позволит напрямую подсоединять прибор к аккумуляторным клеммам, избежав внезапного сгорания предохранителя.
Читайте также:
Литьевая машина для алюминия

Низковольтное приспособление из шариковой ручки

Для изготовления паяльника понадобятся следующие атрибуты:

  • канцелярская ручка;
  • резистор типа МЛТ;
  • кусок двухстороннего текстолита;
  • стальная проволока (d=0,5 мм);
  • медная проволока диаметром (d=1 мм).

Алгоритм действий

  1. Первым делом снимают лакокрасочный слой с поверхности резистора МЛТ-0,5. Для этого подойдет бритвенное лезвие или кухонный нож. Если краска не желает слазить, то можно подключить элемент к источнику питания и слегка прогреть его.
  2. Подготавливают цилиндрический бочонок. Одна проволока, выходящая из него, срезается. В этом месте сверлят отверстие под проволоку из меди. Нужно помнить, что недопустимо соприкосновение проволоки с чашечкой, поэтому делается раззенковка сверлом с большим диаметром. После этого делают мелкий пропил для токопроводящего стержня на чашечке МЛТ.
  3. Формируют из стальной проволоки небольшое кольцо, по диаметру соответствующее пропилу на МЛТ.
  4. Из текстолитового куска выпиливается плата. Её габариты рассчитывают исходя из размера шариковой ручки и имеющейся проволоки.
  5. Все узлы собираются воедино. Тонкое жало устанавливается в посадочную область. Нужно быть предельно осторожным, чтобы случайно не спалить миниатюрную конструкцию. Из слюды делают защитный слой. Благодаря ему медная проволока не прожжет резистор.
  6. Проверяют самодельный прибор, подключив его к электрической сети с помощью обычного блока питания на 1 А. Нельзя, чтобы напряжение превышало 15 В.

Мини-паяльник своими руками

Простейшим миниатюрным паяльником можно работать с разными мелкими устройствами и деталями. С помощью такого инструмента можно без проблем проводить демонтаж или запайку самых мелких радиодеталей и микросхем.

Схема сборки мини-паяльника довольно проста и не требует специальных навыков. Конструкция собирается из подручных материалов, которые есть в каждом доме.

Питание паяльнику обеспечивает трансформатор от бытового прибора. Можно использовать любой микротрансформатор от кадровой развертки неисправного телевизора. Рабочим жалом делают тонкую медную проволоку, которую просто вставляют в нагревательный элемент.

Разумеется, профессионалы пользуются современными паяльными станциями и теромовоздушными фенами, но эти устройства стоят дорого и доступны лишь специалистам сервисных служб. Простой обыватель, сумевший сделать паяльник своими руками, имеет возможность починить электрический прибор, не обращаясь в сервисный центр.

Миниатюрный низковольтный паяльник своими руками

Авторизация на сайте

Потому, что паяльники промышленного производства не во всем удовлетворяют требованиям радиолюбителей, многие из них не оставляют попыток разработать более удобную, а главное — дешевую конструкцию электропаяльника. Паяльник был и пока остается основным монтажным инструментом радиолюбителя.

От функциональных возможностей, удобства, да и внешнего вида инструмента во многом зависит как ход работы, так и ее результат. Для монтажа миниатюрных радиодеталей и микросхем, включая компоненты, чувствительные к наводкам и статическому электричеству, мною разработана дешевая конструкция миниатюрного низковольтного паяльника. Его рабочее напряжение – 6 В, мощность – 12. 15 Вт. Наружный диаметр нагревательного узла – 5,5 мм. К особенностям можно отнести малые габариты и массу, легкость в изготовлении, простоту смены паяльного стержня, аккуратный внешний вид. Конструкция выполнена с учетом возможностей домашней мастерской и состоит из небольшого числа деталей, не требующих для своего изготовления токарного станка.

Основа паяльника – нагревательный узел. Его кожух 3 (см. рисунок) представляет собой тонкостенную металлическую трубку, внутри которой размещены втулка 2 со стопорным винтом для фиксации паяльного стержня 1, керамическая трубка 4 с навитым на нее проволочным нагревательным элементом 5. От кожуха нагревательный элемент отделен слюдяной трубкой 6. Выводы нагревательного элемента пропущены через изолирующие керамические трубки 7 малого диаметра и электрически соединены с проводами-кабеля питания 12 винтами с шайбами, которые закреплены на торце передней пробки 11 ручки паяльника с помощью резьбовых втулок 10. Втулки вклеены в отверстия, просверленные в пробке 11.

Рис. 1 Миниатюрный низковольтный паяльник: 1 – стержень, 2 – втулка со стопорным винтом, 3 – кожух паяльника, 4 – керамическая трубка, 5 – проволочный нагревательный элемент, 6 – слюдяная трубка, 7 – керамические трубки малого диаметра, 8 – фланцы, 9 – втулка стойка, 10 – резьбовая втулка, 11 – передняя пробка ручки, 12 – кабель питания паяльника , 13 – трубчатый корпус паяльника, 14 – провод заземления.

Кожух нагревательного узла также привинчен к передней пробке ручки. Для этого конец трубки кожуха надрезан бокорезами по образующим на длину 2. 3 мм от края и лепестки пинцетом отогнуты под углом 90 град, так, что получился “цветок ромашки” с лепестками шириной около 1 мм. Лепестки кожуха 3 зажаты между фланцами 8, под пакет фланцев подложены две втулки-стойки 9, и двумя длинными винтами М2 весь узел прикреплен к торцу передней пробки ручки. К одному из винтов подведен провод заземления 14. Для крепления фланцев предусмотрена еще одна пара резьбовых втулок 10, вклеенных в торец пробки. Резьбовые втулки надо располагать так, чтобы фланцы не закрывали винтов крепления проводников питания. Кожух 3 изготовлен из металлического большеобъемного стержня шариковой ручки, у которого обрезана коническая часть с пишущим узлом. В качестве заготовки кожуха подойдет подходящий элемент от старой телескопической антенны радиоприемника. Втулку 2 можно изготовить из стали или латуни. Внешний диаметр должен быть таким, чтобы втулка с усилием входила в кожух, а внутренний – 3 мм. Резьба под стопорный винт – М2. Осевая длина втулки – около 6 мм. Важно, чтобы несоосность внутреннего и внешнего диаметров втулки не превышала 0,05. 0,1 мм. В качестве керамических элементов нагревателя использованы трубчатые постоянные конденсаторы (серии КТК и др.). У них отпаивают проволочные выводы, растворителем удаляют краску и мелкой наждачной бумагой снимают внешнее металлическое напыление.

Читайте также:
Модуль деформации стали

Для нагревательного элемента потребуется кусок спирали бытовой электроплитки, имеющий сопротивление 2,5. 3 Ом (целесообразно предусмотреть технологический припуск в 30. 40 мм). Проволоку тщательно выравнивают и сгибают пополам с радиусом около 0,5 мм в месте сгиба. Затем получившуюся пару проводов навивают с шагом 0,5. 0,7 мм, начиная от сгиба, на хвостовик сверла диаметром, примерно на 0,5 мм меньшим диаметра используемой керамической трубки. Навивка должна быть короче трубки примерно на 3 мм. Выводы спирали сгибают так, чтобы они находились диаметрально противоположно один другому. Керамическую трубку, вращая, вводят в спираль. Расстояние между краями спирали и торцами трубки должно быть равно 1. 1.5 мм. Тонкой отверткой или лезвием ножа выравнивают зазор между отдельными витками спирали.

Фланцы 8 вырезают из листовой стали толщиной 0.7. 1 мм. Ручка паяльника – сборная. Переднюю и заднюю пробки изготавливают из деревянной катушки для ниток. Пустую катушку разрезают пополам. Во фланце передней пробки 11 сверлят отверстия, в которые на синтетическом клее устанавливают втулки 10 с внутренней резьбой М2 под винты крепления корпуса нагревателя и токопровода. Если пробку (или ручку) изготовить из плотной древесины (например, из бука), можно отказаться от резьбовых втулок и крепить выводы нагревателя и пакет фланцев шурупами. Трубчатый корпус 13 ручки длиной 90. 100 мм склеен из плотной бумаги на оправке подходящего диаметра. Заднюю пробку (на чертеже она не показана) изготовляют из второй половины катушки, срезав ножом излишки древесины. Обе пробки вклеивают в корпус синтетическим клеем. Если не нашлось готовых втулок-стоек 9 (наружный диаметр – 5. 6 мм, внутренний – 2.1. 3 мм, длина – 4,4. 7 мм), их можно заменить удлиненными гайками с резьбой М2,5 или МЗ. В крайнем случае допустимо каждую втулку заменить столбиком из трех-четырех гаек МЗ. Сначала собирают нагреватель. Пластину слюды от пришедшего в негодность заводского электропаяльника ЭПСН-40/220 сворачивают в трубку длиной, на 2. 3 мм большей длины керамической трубки нагревательного элемента. Слюда будет более гибкой, если ее осторожно прокалить в пламени. Эту слюдяную трубку 6 вставляют в кожух и втулкой 2 сдвигают ее глубже, в рабочее положение. Просвет в кожухе 3 в сборе со слюдяной трубкой 6 должен быть таким, чтобы нагревательный элемент не только без усилия входил внутрь, но и зазор не превышал нескольких десятых долей миллиметра.

Кожух продевают в центральное отверстие одного из фланцев 8, с другого конца прижимают второй фланец 8 и предварительно сжимают их двумя винтами с гайками. На выводы нагревательного элемента надевают изоляционные керамические трубки 7 и отгибают выводы в противоположные стороны. Нагревательный элемент вставляют в кожух со стороны фланцев. С передней стороны в кожух вставляют втулку 2. Целесообразно между ней и слюдяной трубкой 6 предусмотреть слюдяную шайбу толщиной 0,2. 0,3 мм, которая предотвратит случайное замыкание конца спирали на втулку. Втулку фиксируют стопорным винтом. Двумя длинными винтами М2 крепят пакет фланцев 8 к ручке, подложив втулки-стойки 9. Пропускают через осевое отверстие в ручке кабель питания 12 и привинчивают концы его проводников вместе с выводами нагревателя, при этом излишки длины выводов обрезают. Остается во втулку 2 вставить паяльный стержень 1, закрепить его винтом – и инструмент готов. Стержень изготовляют из жесткой медной проволоки диаметром 3 мм. Заготовку стержня молотком слегка расплющивают примерно посредине. Это утолщение будет служить упором, предотвращающим слишком глубокое погружение хвостовика стержня в канал нагревателя паяльника – конец хвостовика не должен доходить до края трубки нагревательного элемента на 1,5. 2 мм.

Необходимо иметь в виду, что весьма малая толщина, а значит, и малая прочность керамической трубки нагревательного элемента требуют точной подгонки формы и размеров хвостовика паяльного стержня. Хвостовик должен без заедания и с минимальным люфтом входить в нагреватель. По этой же причине паяльник следует оберегать от ударов и больших механических нагрузок на паяльный стержень. Формовку жала паяльного стержня лучше выполнить молотком (а не напильником) – это повысит его стойкость к растворению в припое. “Вылет” стержня из паяльника (длина рабочей части стержня) не должен быть большим половины длины хвостовика, иначе жало будет быстро охлаждаться при пайке, что сразу же негативно скажется на качестве соединения. Целесообразно иметь комплект паяльных стержней с разной формой жала. Смена стержня отнимает всего несколько секунд. Если нет необходимости часто его менять, то и в этом случае при интенсивном пользовании паяльником полезно хотя бы раз в неделю изымать стержень, высыпать из канала темный порошок окиси меди и устанавливать на место. Эта мера предотвратит заклинивание стержня в нагревателе и неизбежную поломку керамической трубки.

Читайте также:
Микропайка своими руками

Питать паяльник необходимо от вторичной обмотки разделительного понижающего трансформатора с хорошей межобмоточной изоляцией. Желательно предусмотреть возможность регулирования питающего паяльник напряжения. В описании предлагаемой конструкции указаны лишь справочные размеры. Они могут быть изменены в широких пределах в зависимости от деталей и материалов, которыми располагает радиолюбитель.

Паяльник своими руками в домашних условиях разными способами

Назначение паяльника известно даже людям, далёким от электрики. Говорить о тех, кто в этой сфере работает и вовсе не приходится – для них это просто незаменимый помощник. И рынок, с учётом этого, предоставляет огромное количество приборов, отличающихся по множеству параметров. Но не во всех случаях тратиться целесообразно, ведь можно сделать полноценный паяльник своими руками, не обладая какими-то специфическими знаниями.

Самодельный паяльник

Покупать паяльник имеет смысл, если работать им приходиться постоянно, или как минимум довольно часто. Но если это инструмент, который бо́льшую часть времени пылится на полке, то тратиться особого смысла нет. Тем более что вполне можно самостоятельно сделать полноценный аппарат необходимой мощности, учитывая вероятные потребности.

Безусловно, для того, чтобы знать, как сделать паяльник своими руками, нужно понимать его устройство и принцип работы. Ведь несмотря на внешнюю простоту, есть некоторые нюансы, которые предпочтительнее знать прежде, чем приступать к работе.

Строение и принцип работы

Паяльники имеют крайне простое устройство: медный стержень, взаимодействующий с нагревательным элементом, помещены в своего рода трубку, выполняющую роль корпуса. К нагревателю подсоединяется термостойкий питающий провод. И всю конструкцию завершает ручка из материала с малой теплопроводностью.

Под действием электрического тока нагревательный элемент (к примеру, нихромовая спираль) передаёт тепловую энергию на медный стержень, называемый жалом. Жало, имея высокую теплопроводность, нагревается, что позволяет производить пайку.

Зная, как устроен паяльник, вполне можно сделать его своими руками. Причём реализовать эту идею разными способами, учитывая потребности в отдельно взятой ситуации.

Паяльник на 220 вольт на резисторе

Вариант с напряжением 220 В, в первую очередь, хорош тем, что не требует поиска блока питания. При этом в зависимости от конкретных нужд его мощность можно сделать разной, что позволяет создать электропаяльник своими руками как для пайки мелкой техники, так и молотковый для запайки баков, кастрюль и прочей металлической утвари.

Для начала нужно приготовить части, которые потребуются в процессе изготовления паяльника:

  • Прут из красной меди, так как она имеет отличную теплопроводность. Причём толщина прута выбирается исходя из расчёта мощности изделия.
  • Резистор, расчёт которого также производится на основании необходимой мощности конечного продукта.
  • Силикатный клей.
  • Асбестовая нить.
  • Провода, часть из которых должна быть термостойкими.
  • Металлическая трубка.
  • Ручка или её подобие из материала, плохо проводящего тепло.

В зависимости от того, какие работы рассчитано выполнять в будущем сделанным паяльником, нужно выбирать его мощность. А уже исходя из этих данных необходимо проводить расчёты.

Здесь стоит вспомнить школьный курс физики, а в частности формулу мощности и закон Ома. Для упрощения расчёта предполагается взять за пример резистор на 100 Ом. Учитывая, что ток будет 2,2 А, при использовании подобного резистора паяльник станет потреблять 484 ватта, а это, конечно, чересчур много. Следовательно, необходимо напряжение снизить. Поможет в этом гасящее сопротивление на 300 Ом и конденсатор 10 мкФ до 300 В. Таким образом получится в четыре раза снизить ток, т. е. примерно до 0,5 ампера, что позволит получить напряжение на резисторе в 55 В.

Когда необходимые расчёты выполнены, можно перейти непосредственно к решению вопроса как сделать паяльник в домашних условиях, т. е. к его механической сборке.

Здесь главное правильно расположить жало в резисторе. Для того чтобы надёжно его зафиксировать и уменьшить зазор между медным прутом и резистором, следует залить его силикатным клеем. Это также поможет защитить деталь от вероятности появления в процессе работы трещин.

Для усиления изоляции в местах соединения проводов и нагревательного элемента лучше дополнительно намотать асбестовую нить. Нелишним будет использование для этих целей дополнительно и керамической втулки. Всё это сделает самодельный паяльник более безопасным и надёжным.

Теперь остаётся полученную конструкцию поместить в подходящую железную трубку, на которую насаживается ручка из дерева или текстолита. В отверстие ручки пропускается провод как в классическом паяльнике для подключения к сети питания.

Маломощный минипаяльник из ручки

Довольно часто использование мощных моделей неудобно и нецелесообразно. Особенное это касается работ, проводимых при ремонте мелкой бытовой техники, пайки smd и других чувствительных к высоким температурам элементов. В таких случаях очень кстати пригодится низковольтный, небольшой, лёгкий и удобный паяльник с тонким жалом. И здесь нелишним будет знать, как сделать мини паяльник своими руками, ведь предполагаемые затраты в таком случае будут куда меньше, нежели в случае покупки заводской модели.

Читайте также:
Маркировка сварочной проволоки для полуавтомата

Как обычно, всё начинается с подготовки деталей и частей, который потребуются в процессе работы.

  • Медная проволока диаметром около 1 миллиметра.
  • Ненужная шариковая ручка, исполняющая роль корпуса.
  • Небольшой кусок текстолита размерами 30 на 10 миллиметров.
  • Немного стальной проволоки диаметром 0,8 миллиметра.
  • Так как паяльник из резистора, то используется резистор на 5–10 Ом.

Первым делом подготавливается сам резистор. Для этого необходимо очистить его от краски. Сделать это можно по-разному: просто соскрести её ножом, подключить питание и дать прогреться, после чего снять краску или стереть её растворителем. После этого удаляется одна из ножек, а в этом месте аккуратно высверливается отверстие сверлом в 1 мм, как раз чтобы вошла подготовленная медная проволока. При этом особое внимание стоит обращать на то, чтобы она не касалась корпуса резистора. Поэтому стоит отверстие обработать чуть большим сверлом – раззенковать.

На обрабатываемой стороне резистора, на самой чашечке, делается небольшой пропил, куда впоследствии должна лечь петля токовода. Его же делают из стальной проволоки, изогнув таким образом, чтобы получилась петля, которая и будет ложиться в выпиленную канавку-пропил.

Теперь берётся кусочек текстолита, которые выпиливается таким образом, чтобы один его конец хорошо входил в корпус шариковой ручки. Здесь же с двух сторон напаиваются контакты, к которым впоследствии будут подсоединены питающие провода. Другая сторона текстолитовой пластины делается чуть шире, чтобы не входить в корпус ручки. Здесь также напаиваются контакты, к которым будут подсоединяться токоведущие части от резистора. Внешне полученная заготовка напоминает своеобразную букву «Т» примерно как на рисунке:

Теперь все детали нужно собрать. Проволока с петлёй размещается в соответствующий паз на транзисторе, её концы припаиваются к контактам на текстолитовой пластинке.

В отверстие транзистора вставляют медное жало. При этом нелишним будет сделать защиту из слюды или подобного материала, чтобы в процессе нагрева жала, не повредился сам резистор.

В корпус от шариковой ручки пропускают провода, которые припаивают к контактам с тонкой стороны текстолитовой пластинки – это будет питание. Саму же пластинку после этого также располагают в корпусе ручки.

Когда основа паяльника из резистора своими руками собрана, стоит подумать о питании. Для этого подойдёт блок питания напряжением до 15 вольт. Хотя лучше всего использовать 9–12 В – это оптимальное для работы подобного прибора напряжение.

Как можно заметить, имея минимальное количество материалов, которые без труда найдутся практически в каждом доме, можно сделать отличный и безопасный самодельный паяльник на 12 вольт, не обладая высокими познаниями в электрике и электронике.

Автономный прибор на аккумуляторе

Кому часто приходиться работать «в поле» знают, что наличие розетки, куда можно подключить стационарный паяльник, далеко не всегда имеет место. Следовательно, нелишним будет иметь в запасе автономный его налог. Конечно, производить пайку, требующую мощной модели, не получится, но большинство работ всё же выполнить такой микропаяльник способен. Поэтому вполне целесообразно сделать аккумуляторный паяльник своими руками, чтобы упростить работу в ряде случаев.

Почти все детали, входящие в состав беспроводной модели паяльника, найдутся почти в каждом доме. Поэтому перед началом работы нужно подготовить:

  • Аккумулятор на 12–14 В или батарейки. Подойдёт от старого электроинструмента или от ноутбука.
  • Медная проволока диаметром 2 мм и длиной около 6 см.
  • Разного диаметра (1, 3, 8 мм) термостойкие трубки. Можно взять из старой электротехники.
  • Проволока из нихрома диаметром около 0,3 мм. Подойдёт от сломанного фена.
  • Телескопическая антенна от радиоприёмника.
  • Кусочек толстой медной проволоки для жала диаметром 3,8 мм.
  • Провода для подключений.
  • Трубка из материала с низкой теплопроводностью для корпуса.

Когда всё готово, можно приступать непосредственно к сборке паяльника. И для начала нужно сделать нагревающий элемент: нихромовую нить необходимо намотать на подготовленную медную проволоку диаметром 2 мм в виде спирали. При этом длину придётся определять опытным путём. Так, нагрев спирали должен достигать температуры от 300 до 450 градусов Цельсия.

Теперь на эту же проволоку нужно надеть кусочек термостойкой трубки и уже на неё намотать отмеренную нихромовую нить. На её концы одеваются трубки меньшего размера, после чего на всю получившуюся конструкцию надевают трубку самого большого диаметра. Теперь медную проволоку, находящуюся внутри, можно аккуратно вынуть.

Полученный нагревательный элемент остаётся поместить в отрезанный подходящего размера кусочек антенны. Сюда же вставляется жало и закрепляется с помощью самореза.

В общем-то, вся основа уже готова. Остаётся лишь припаять к спирали провода для питания и поместить всё в корпус.

Для того чтобы предотвратить возгорание, между трубкой с нагревающим элементом и корпусом необходимо вставить кусочек какого-либо негорючего материала.

В итоге получился дешёвый, надёжный и удобный инструмент из подручных средств для пайки в полевых условиях.

Originally posted 2018-04-18 12:17:08.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: