Внутренняя шлифовка металла

Шлифование металла

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

  1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
  2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
  3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Читайте также:
Бензиновый генератор для сварки какой лучше выбрать

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

  1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

Читайте также:
Газовая линза для Tig горелок своими руками

Виды работ по шлифовке металлических изделий

Шлифование металла является одним из важнейших этапов конечной обработки поверхности металлических изделий. Благодаря шлифовке удаётся значительно снизить шероховатость поверхности и довести необходимые отверстия до заданного размера.

Одним из видов конечной обработки поверхности металла является шлифовка. Оно предполагает снятие поверхностного слоя с помощью различного инструмента с применением абразивных материалов. Шлифование металла позволяет решить следующие задачи:

  • удалить все оставшиеся неровности после предварительной доводки;
  • добиться высокой точности требуемых размеров детали (геометрических размеров, внутренних и внешних диаметров, соблюдения точного соответствия заданной форме поверхности высших порядков: парабола, эллипсоид и так далее);
  • придания детали эстетической привлекательности.

Методы шлифования металла

В настоящее время разработано большое количество методов финишной доводки металла, которые реализуются с помощью специальных станков и оборудования. Шлифовка металла классифицируется по следующим признакам:

  • выбранному методу;
  • используемому оборудованию (специальных или унифицированных станков);
  • применяемых абразивных материалов;
  • глубине обработки;
  • требуемой точности;
  • механической или ручной шлифовки.

К основным методам относятся:

  • шлифование поверхностей, имеющих плоскую форму (этим методом обрабатывают внешние поверхности, имеющие заданную кривизну);
  • круглое шлифование;
  • бесцентровая обработка;
  • зубошлифование;
  • шлифовка внутренних поверхностей.
  • ленточно-шлифовальные, кругло и плоскошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентрово-шлифовальные станки;
  • аппараты общего назначения (токарные, фрезерные, сверлильные);
  • специальное оборудование.

Каждый из типов станков применяется для выполнения целого перечня подобных операций. Например, особенности процесса шлифовки металла круглошлифовальным станком заключаются в выполнении операции у деталей цилиндрической формы. Внутришлифовальный аппарат применяется для доводки внутренних поверхностей металла. Все станки делятся на две большие категории: с применением средств электронного управления (выполняющие операцию с ЧПУ) и без такого оборудования. Первый тип позволяет решать широкий круг задач. Они оснащаются целым набором инструментов и приспособлений. Последовательность и способы обработки металлов задаются специальным программным обеспечением.

Станки, предназначенные для выполнения других операций (токарный, фрезерный), используются совместно с инструментом, способным оснащаться абразивным материалом (лентой или кругами). Качество шлифовки металла зависит от скорости вращения и величины абразивной крошки, расположенной на применяемом круге.

Специальное шлифовальное оборудование предполагает выполнение узкоспециальных операций. Оно способно решать конкретные задачи на этапе предварительной или окончательной подготовки деталей.

Круглое наружное шлифование

Круглошлифовальная обработка обладает рядом преимуществ, которые позволяют получить высокое качество, снизить шероховатость поверхности:

  • детали могут иметь достаточно большие габариты;
  • станки обладают возможностями по точной настройке технических параметров, от которых зависит качество шлифовки;
  • широкий ассортимент выпускаемых станков (от настольных до крупногабаритных) позволяет выбрать необходимый экземпляр и решать задачу на основании соотношения эффективности и стоимости.

Круговое шлифование металла применяется практически во всех отраслях станкостроения, автомобильного и авиастроения, металлообработки.

Внутреннее шлифование

  • вращение заготовки и прямая подача шлифовального инструмента;
  • подача детали к вращающемуся шлифовальному устройству;
  • комбинированная подача (она бывает параллельного и поперечного типа).

Внутренне шлифование применяется при изготовлении следующих изделий:

  • различных подшипников (шариковых и роликовых);
  • изделий трансмиссии автомобиля (амортизаторов);
  • гидравлических и пневматических устройств.

Внутреннее бесцентровое шлифование позволяет решать следующие задачи:

  • улучшить качество внутренней поверхности металла;
  • устранить осевое смещение готового отверстия;
  • придать ему правильную округлую форму заданного диаметра.

Зубошлифование

  • методом обката при непрерывном шлифовании;
  • таким же методом с периодическим делением;
  • профильным шлифованием.

Первый метод заключается в одновременной шлифовке обеих поверхностей каждого зуба. Благодаря этому удается получить высокую производительность процесса. При такой обработке достаточно сложно учитывать погрешности обработки, которые зависят от величины шага зубьев. Применение второго метода позволяет устранить этот недостаток. В этом случае снижается скорость шлифовки всего зубчатого колеса.

Читайте также:
Газовая горелка под казан своими руками

Профильное зубошлифование позволяет проводить шлифовку металла за один проход. При правильном задании параметров положения инструмента удается получить поверхность с высокой степенью.

Для повышения качества получаемых деталей применяют операцию зубохонингования. В этом случае вместо стандартного абразивного материала используют специальную смесь белого электрокорунда, хромотитана и нитрида бора. Она обладает уникальными абразивными свойствами. С ее помощью удается получить наивысшую степень шлифования.

Бесцентровое шлифование

  1. Первый способ предполагает обработку заготовок, имеющих большую длину. Обязательным условием является сохранение постоянства диаметра вдоль всей протяженности детали.
  2. Вторым способом обрабатывают поверхности, на которых имеются технологические углубления, проточки, различные вырезы. С его помощью производится шлифовка фасонных и ступенчатых деталей.

В первом случае производится продольная подача инструмента при одновременном вращении детали вокруг своей оси. Для получения наилучшего эффекта ось ведущего вала во время вращения расположена под определенным углом по отношению к оси шлифовального. Данный угол определяется диаметром и длиной заготовок.

Второй способ предполагает изменение подачи шлифовального инструмента в зависимости от конфигурации изделия из металла. Он позволяет получить высокую точность и качество обработанной поверхности.

Метод бесцентрового шлифования применяется на многих предприятиях, которые производят продукцию в больших количествах. Он обладает высокой производительностью. Благодаря своим преимуществам позволяет получить хорошее качество шлифовки промышленной продукции из металла.

Такой метод применяется для обработки внутренних элементов деталей из металла. Подход к реализации данного метода аналогичен обработке внешних поверхностей. Подача шлифовального круга осуществляется во внутреннее отверстие детали.

Шлифование плоских поверхностей

Черновая и чистовая плоская шлифовка металла применяется последовательно. Это позволяет добиться высокой точности и получить идеально ровную поверхность металла с минимальным показателем шероховатости. Плоскошлифовальные работы выполняются на специальных станках с применением абразивных кругов различной точности. В зависимости от поставленной задачи применяют однопроходный или многопроходный метод шлифовки металла. Второй выполняется с применением мелкого абразива, что снижает значение воздействующих сил на обрабатываемую поверхность, приводит к улучшению температурного режима, уменьшает возможную деформацию в процессе обработки.

Технологически плоская шлифовка металла реализуется следующим образом. Деталь закрепляется на неподвижном столе станка. Фиксация может быть механической или магнитной. Обработка металла производится шлифовальным кругом. Во время работы он совершает вращательные и поступательные движения.

Применяемое оборудование и инструменты

  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • обдирочно-шлифовальные;
  • специальные шлицешлифовальные;
  • плоскошлифовальные станки с круглым или плоским столом;
  • притирочные и полировальные.

Такое многообразие станков позволяет получать при обычной шлифовке металла коэффициент шероховатости, равный 0,32 мкм, при точной обработке – до 0,08 мкм. С применением специальных абразивных составов этот показатель достигает 0,02 мкм.

Второй способ предполагает применение ручного инструмента. Это могут быть электрические шлифовальные машины, дрели или приспособления для ручной обработки (абразивные круги, ленты, полотна, различные напильники и надфили).

Используемые абразивные материалы

  • круга (номенклатура диаметров достаточно широкая);
  • вала (для внутренней обработки);
  • ленты или круговой ленты;
  • листов (в качестве подложки может применяться бумага или специальная ткань).

В качестве абразивной крошки используют естественный (природный) и искусственный камень. На промышленных предприятиях, в обрабатывающих цехах применяется абразивный инструмент с искусственным материалом. Он обладает повышенными физико-механическими характеристиками.

Читайте также:
Винтовой компрессор своими руками

Понравилась статья? Обязательно поделитесь своим мнением в блоке комментариев!

Внутренняя шлифовка Москва

Толщина, мм. Цена шлифовки за 1 пог. м.
До 6 мм. 20 руб.
До 12 мм. 35 руб.
До 18 мм. 42 руб.
До 30 мм. 67 руб.
До 50 мм. 82 руб.
От 50 мм. и выше 120 руб.

Точная оценка возможной стоимости Вашего заказа зависит от материала (сталь или легкие сплавы) и количества единиц в заказе и может отличаться, в зависимости от объема и повторяемости заказа.

Точную сумму можете уточнить нажав на кнопку –

Минимальная стоимость заказа на обработку металла составляет от 5 000 рублей.

Требования к заявке на внутренюю шлифовку

Для оперативной оценки сроков выполнения и стоимости работ по гибке металла рекомендуем отправить заявку с наиболее полной информацией:

  • Наименование компании, контактное лицо, контактный телефон;
  • Чертежи в формате dxf, dwg, pdf.;
  • Точное название детали, толщину и марку металла, количество изготавливаемых деталей;
  • Каждая деталь – это отдельный файл-чертеж с предоставленными размерами (для контроля при изготовлении).

Внутренняя шлифовка металла предназначения для достижения гладкости и прочности внутренних поверхностей различных деталей. Без этого этапа обработки невозможно использовать изделие. В процессе шлифования деталь подвергается влиянию абразивных кругов различных модификаций, которые соприкасаются с поверхностью при определённых движениях.

Внутренняя шлифовка металла – все виды по доступным ценам

От того, насколько правильно подобран метод обработки зависит качество и долговечность готовой продукции. Наша компания предоставляет услуги шлифования на высоком профессиональном уровне. Квалифицированные специалисты четко знают, как подобрать способ обработки и инструменты для конкретного типа изделия и вида металла.

Для качественной обработки внутренних поверхностей используются такие виды шлифования:

  • с продольной подачей;
  • врезное;
  • бесцентровое врезное;
  • бесцентровое с продольной подачей.

Обработка изделий осуществляется различными по жесткости кругами. Только так можно достичь высокой производительности и точности. Большой арсенал инструментов, собранный на нашем предприятии позволяет достичь высокой скорости шлифовки, поэтому мы предлагаем очень выгодные цены.

Мы предоставляем услуги клиентам в Москве и доставляем продукцию иногородним заказчикам. Все изделия проходят контроль качества, поэтому отвечают всем необходимым ГОСТам. Недорого и очень быстро мы осуществляем обработку изделий любой конструкторской сложности.

Сотрудники компании всегда готовы провести подробную консультацию и принять заказ по телефону. Также для удобства создана электронная форма заявки. Мы всегда найдем метод создания надежной детали любого назначения.

Шлифование металла – секреты правильной шлифовки

В умелых руках шлифование металла превращается в целое искусство. Может показаться, что этот вид обработки совершенно не сложный – бери да шлифуй. Но это мнение пропадает у каждого, кто знакомится с огромным количеством различных инструментов и абразивов для обработки металла.

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Сам термин “шлифование”, по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами. Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

Читайте также:
Где добывают медь в России

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии. Деталь может существенно нагреваться, например, шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами, а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое “тонкое шлифование”), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

Читайте также:
Борфрезы по металлу для дрели

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

    • Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.

  • Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
  • При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
  • Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
  • Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом. Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.

Внутреннее шлифование

Аннотация

Внутреннее шлифование. Здесь речь идет о процессе внутреннего шлифования. Дано определение, а также детально расписан сам процесс. Приведены и описаны виды внутреннего шлифования.

Внутреннее шлифование – шлифование поверхностей цилиндрических, конических и фасонных отверстий на универсальных и специальных станках. В зависимости от конструкции заготовки и станка, технических требований шлифование отверстий осуществляется:

  1. При вращении заготовки, закрепленной в патроне, от шпинделя бабки изделия на внутришлифовалыном станке.
  2. При вращении заготовки со скоростью ведущего круга на бесцентровошлифовальных станках.
  3. Без вращения заготовки на планетарных внутришлифовальных станках.

В первом случае (рис. 1) шлифовальный круг и шлифуемая заготовка вращаются вокруг своих осей, а шлифовальная бабка получает подачу на глубину резания и совершает возвратнопоступательное движение со скоростью продольной подачи. Подача на глубину резания производится в конце каждого или двойного хода стола. Чаще шлифование производится при продольных подачах с автоматическим возвратно-поступальным перемещением стола. Длина рабочего хода стола устанавливается в зависимости от длины обрабатываемой заготовки. Продольная подача обычно принимается в долях высоты (H) шлифовального круга и не должна превышать 3/4 Н на один оборот заготовки. При обработке сквозных отверстий по методу продольных подач с целью исключения непрямолинейности образующей обрабатываемой поверхности вывод круга из контакта с отверстием (перебег) не должен превышать 1/3–1/2 высоты круга. Круг из обрабатываемого отверстия выводится только по окончании шлифования или в случае измерения диаметра отверстия. При предварительном шлифовании применяют повышенную скорость и подачу, при окончательном ее снижают. При высоких требованиях к шероховатости поверхности скорость возвратнопоступательного движения соответственно снижается. С целью повышения точности обрабатываемых отверстий число двойных ходов стола и частота оборотов заготовки не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу.

Читайте также:
Активный флюс для пайки алюминия

При врезном шлифовании отверстий подача осуществляется только перпендикулярно оси отверстия, из-за чего форма рабочей поверхности круга переносится на обрабатываемую поверхность. Это предъявляет повышенные требования к характеристике шлифовального круга, его правке.

При бесцентровом внутреннем шлифовании заготовки базой является ее наружная поверхность, которая находится в контакте с поддерживаю-щим, прижимным и ведущим роликами (см. рис. 2). Для бесцентрового внутреннего шлифования, например для шлифования поршневых колец, применяют круги типа ПП наружным диаметром 80 – 100, высотой 75 – 100 мм на керамической связке.

Чтобы обеспечить концентричность обрабатываемой поверхности отверстия к наружной поверхности и перпендикулярности оси отверстия торцам, бесцентровое внутреннее шлифование осуществляется после наружного шлифования заготовки и ее торцов. Все погрешности наружных поверхностей заготовки из-за ее базирования по ним при бесцентровом внутреннем шлифовании переносятся на внутреннюю поверхность. Поэтому, чем точнее осуществлена предшествующая обработка, тем меньшие отклонения от необходимых параметров концентричности и перпендикулярности будут иметь при бесцентровом шлифовании обрабатываемые отверстия.

Шлифование отверстий в тяжелых и крупногабаритных заготовках производится на внутришлифовальных планетарных станках. На этих станках шпиндель шлифовального круга вращается с рабочей скоростью (20 – 35 м/с) вокруг своей оси и одновременно со скоростью круговой подачи Sкр (2 – 4 м/мин) вокруг оси обрабатываемой заготовки, которая во время обработки отверстия остается неподвижной (см. рис. 3). Скорость планетарного действия (круговой подачи) зависит от величины смещения оси круга относительно оси заготовки и уменьшается с увеличением диаметра обрабатываемого отверстия.

Внутреннее шлифование чаще всего применяется при обработке точных отверстий в закаленных заготовках или в заготовках из высокотвердых и труднообрабатываемых материалов, точных отверстий с пересеченной поверхностью (выточек, шпоночных и шлицевых пазов), глухих отверстий и др.

При шлифовании отверстий помимо точности размера и требуемой шероховатости поверхности обеспечивается точность формы (цилиндричность, прямолинейность, перпендикулярность оси отверстия торцам, а также концентричность по отношению к наружным поверхностям). Особенностью и несомненным достоинством внутреннего шлифования является возможность исправления смещения геометрической оси отверстия, вызванного предшествующими шлифованию операциями.

Внутреннее шлифование обычно ведется кругами, диаметр которых составляет 0,6 – 0,8 диаметра шлифуемого отверстия. С увеличением диаметра круга улучшаются условия шлифования: увеличиваются рабочая скорость, число режущих зерен. Однако при внутреннем шлифовании площадь контакта между кругом и заготовкой значительно больше, чем при круглом или при плоском шлифовании периферией круга, причем она особенно велика при шлифовании отверстий небольшого диаметра. Большая площадь контакта круга с заготовкой заставляет применять круги более крупнозернистые, более мягкие и с открытой структурой, что предотвращает прижоги и обеспечивает лучший выход стружки. При шлифовании прерывистой поверхности отверстия рекомендуется применять круг несколько тверже, чем при обработке сплошного отверстия, так как кромки такой поверхности действуют на круг как правящий инструмент.

Читайте также:
Гаражный электрощиток своими руками

С повышением скорости вращения заготовки нагрузка на абразивные зерна круга увеличивается, толщина стружки возрастает и круг изнашивается быстрее. Во избежание этого следует увеличивать рабочую скорость круга или брать круги несколько большей твердости. Малая рабочая скорость кpyгa при внутреннем шлифовании также приводит к его повышенному износу. Поэтому во всех случаях при внутреннем шлифовании рекомендуется работать на максимальных рабочих скоростях круга.

На современных внутришлифовалыных станках возможна одновременная обработка отверстия и торца, что обеспечивает повышение точности и производительности труда, а также высокую степень перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия обрабатываемой заготовки.

Для внутришлифовальных операций выпускаются шлифовальные круги различных размеров и типов, в частности круги типа ПП диаметром 5 – 150, высотой 13 – 20 мм. При обработке заготовок, у которых одновременно со шлифованием отверстия требуется подрезка торцовой части, или в тех случаях, когда посадочное место на шпинделе мало, а для успешного выполнения шлифования требуется применение круга относительно большой высоты, применяются круги типа ПВ наружным диаметром 10–150 мм. Для внутреннего шлифования иногда применяют также толстостенные чашечные круги типа ЧЦ, позволяющие вести одновременную обработку отверстий и торцов заготовки.

При внутреннем шлифовании во избежание вибраций, ухудшающих качество обработанной поверхности и повышающих износ круга, важен подбор шлифовального шпинделя определенной длины (наименьшего для данной глубины шлифования) и жесткости.

Во избежание конусности отверстия при шлифовании на проход круг должен выходить из обоих его концов на одинаковую длину, а при шлифовании глухих отверстий его следует выводить из открытого конца как можно меньше.

Тонкостенные заготовки во избежание коробления следует шлифовать с уменьшенной глубиной и повышенной продольной подачей. Для более точной обработки отверстий малых диаметров рекомендуется шлифовать их с большей продольной подачей и меньшей глубиной шлифования.

В последние годы заметна общая тенденция повышения рабочей скорости при внутреннем шлифовании за счет повышения быстроходности шпинделей станка. Для шлифования с повышенной рабочей скоростью используются круги высокой прочности. При увеличении рабочей скорости уменьшается радиальное отжатие в системе станок – круг – заготовка, увеличивается количество абразивных зерен, участвующих за единицу времени в резании, уменьшаются нагрузка на отдельное зерно и время контакта отдельного зерна с обрабатываемой поверхностью. Точность обработки в этом случае повышается за счет уменьшения отжатий в системе, что позволяет увеличить подачу и повысить стойкостную наработку круга.

При внутреннем шлифовании рекомендуется применять охлаждение для отвода тепла, образующегося при резании.

Шлифование цилиндрических, конических или фасонных отверстий требует правильного расположения оси шпинделя шлифовального круга и оси обрабатываемого отверстия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Их перемещение или отклонение от параллельности ведет к отклонению шлифуемых поверхностей заготовок как в осевом, так и в диаметральном направлениях.

Чтобы повысить точность обработки, производительность труда и уменьшить расход шлифовальных кругов, внутреннее шлифование рекомендуется осуществлять с максимально допустимой рабочей скоростью.

Шлифовальные работы

  • Виброгалтовочная обработка
  • Дробеструйная обработка металла
  • Термообработка
  • Токарные работы
  • Фрезерные работы
  • Шлифовальные работы
  • Электроэрозионная резка металла
  • Пескоструйная обработка металла
  • Токарно-фрезерные работы ЧПУ
  • Сварочные работы
  • Плазменная резка
  • Моделирование и проектирование
  • Штамповка металлических изделий
  • Покраска готовых изделий
  • Изготовление деталей на заказ
Читайте также:
Буровые штанги своими руками

Шлифование — это финишная обработка изделий, которая выполняется для придания им высокой степени чистоты и отсутствия шероховатости, доводки до нужных размеров с точностью до микрона. Наша компания готова предложить шлифовальные работы по металлу, которые включают в себя круглое, плоское и все типы ленточного шлифования. Имеющееся у нас оборудование позволит обработать цилиндрические и конические поверхности, а также выполнить шлифование резьбы, зубьев и всех типов изделий со сложными формами.

Шлифование может потребоваться после термической и механической обработки металла.

На шлифовальных и токарных станках…

Поверхность с высоким классом шероховатости в некоторых случаях можно получить на станках токарной группы. Для этого используются специальные шлифовальные головки. Они оснащаются собственной станиной и используют ременную передачу. Одной из наиболее распространённых является головка ВГР 150.

Более точную обработку дают шлифовальные станки, а их современные модели позволяют выполнять и дополнительные операции, что упрощает работу над сложными заказами. Мы обладаем станками бесцентрово-шлифовального типа, внутришлифовальными и плоскошлифовальными, которые позволяют осуществлять операции с деталями, которые:

  • не имеют и имеют отверстия в своём центре;
  • отличаются большой длиной и малым диаметром;
  • относятся к заготовкам плоского типа;
  • обладают сложной конфигурацией.

Наиболее распространённым является круглое наружное шлифование. Оно осуществляется с помощью абразивного круга. Он вращается вокруг своей оси, а обрабатываемая им заготовка цилиндрической формы тоже вращается, но в противоположном направлении. По мере необходимости станок осуществляет продольную и поперечную подачу. Процесс обработки сопровождается высоким нагревом, поэтому проводится охлаждение с помощью подачи смазочно-охлаждающие жидкости. Чаще всего такой вид финишной обработки проводится вне зависимости от того был ли он заказан, поскольку в ходе выполнения токарных операций не всегда можно достичь такой же точности, какую даёт шлифование.

Внутреннее шлифование не имеет принципиальных отличий, но при его проведении абразивный круг находится не снаружи, а внутри центрального отверстия обрабатываемого изделия.

Плоское шлифование точно так же завершает процесс работы с деталью, как и круглое, но следует за фрезерной обработкой заготовок. Обрабатываемая деталь закрепляется в специальном столе. Абразивный круг вращается, а стол оснащён устройством, которое позволяет совершать только возвратно-поступательное движение.

Финишная обработка изделий в компании ООО «Профтехстандарт»

Все эти, а также другие специфичные финишные операции, готова предложить компания ООО «Профтехстандарт».

Шлифование чаще всего входит в общую цену создания изделий из металла. Однако мы готовы принять заказ и именно на шлифование. Отдельно такой вид обработки может потребоваться в ходе ремонта различного оборудования или механических узлов автотранспортных средств, различных устройств. В любом случае наши клиенты имеют всю полноту уверенности в том, что сотрудники компании не подведут — качество работы будет на высоте, а выполненной она может оказаться и намного раньше намеченных сроков.

Обработка металла шлифованием

– по чертежам заказчика

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости. Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование. Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Читайте также:
Браширование дерева своими руками

Виды шлифовки металлических поверхностей

  • плоских поверхностей
  • круглая
  • бесцентровая
  • зубошлифование
  • внутренних поверхностей
  • наружных цилиндрических поверхностей
  • круглошлифовальные работы
  • поперечное
  • черновое
  • чистовое

Шлифовальные работы на станках

  • на станках с ЧПУ
  • на плоскошлифовальном станке
  • врезное
  • ленточное
  • глубинное
  • оптико шлифовальные работы
  • электроэрозионное
  • лепестковыми кругами
  • обдирочное
  • токарно шлифовальные работы
  • координатно шлифовальные работы
  • декоративное
  • сухое
  • лазерное
  • алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий
детали из металла от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл от 43 руб за 1 п.м.
трубы от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции от 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов
алюминий от 43 руб
сталь от 43 руб
нержавеющая сталь от 43 руб
закаленная сталь от 43 руб
нержавейка от 43 руб
чугун от 43 руб
титан от 43 руб
латунь от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей
шлифовка ножей для гильотины от 148 руб
шлифовка промышленных ножей от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

  • однопроходная обработка
  • многопроходная обработка
  • двусторонняя обработка

Полезная информация

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

  • Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
  • Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
  • Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
  • Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

  • Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
  • Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
  • Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
  • Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
  • Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество. При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности. Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: