Графопостроитель своими руками

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Самодельный плоттер. Часть 1

Самодельный плоттер. Часть 1

Специально Pancho99000 специально для mozgochiny.ru

В начале статьи я должен предупредить, что реализация моего проекта довольно неэффективна. Например, маленькая мощность двигателей и программное обеспечение ПК – это некоторые факторы, которые понижают эффективность. Это устройство было создано для развлечения и улучшения навыков. Я думаю, что будет довольно трудно собрать нечто подобное, но я решил опубликовать статью. Мне хочется поделиться тем, что я сделал. Можете посмотреть видео, чтобы увидеть, как работает мой плоттер.

Концепция

Трудно представить, но в некоторых вузах вам всё равно придётся рисовать графики от руки (компьютер – это дело рук дьявола, конечно…). Это настолько меня раздражало, что я решил собрать машину для рисования графиков, которой я и буду пользоваться. Мой плоттер может вывести на бумагу любые чертежи формата HPGL.

Ещё я нуждался в особом виде программного обеспечения. Оно должно не только управлять устройством, но и иметь возможность разработки и сохранения графиков. Вот почему я решил написать своё приложение вместо использования существующего программного обеспечения ЧПУ.

Я использовал микроконтроллер ATMEG16 для управления устройством. Он получает данные через USB-RS232 преобразователь(FT232), подключенного к USB-порту компьютера. Данные передаются потоками, используя мой собственные протокол связи, который будет рассмотрен позже. Для Xи Yоси, я нашёл два шаговых двигателя от старых сканеров. Они имеют встроенный механизм, так что крутящий момент увеличивается без усложнения управления. Z ось представляет собой простой электромагнит (из старого принтера, я полагаю). Всё это добро питается блоком питания от принтера HP.

Необходимые запчасти и инструменты.

На проект я потратил примерно 25$ (я покупал всё в Польшу, цены могут отличаться в других странах).

Вот список:

  • Контроллер: 7$
  • 3 ползунка для Xи Yосей: 4$
  • Резка оргстекла: 6$
  • Кусок доски (основа плоттера): 5$
  • Магнитная плёнка: 3$
  • Мелкие детали (винты, гайки и тд.): 1$
  • Кроме того у меня были некоторые детали от других устройств. Вот что я нашёл у себя:
  • Биполярный шаговый двигатель (M42SP-7) – от старого Plustek сканера
  • Однополярный шаговый двигатель (M35SP-7Т) — от старого Plustek сканера
  • Электромагнит (TDS-F06A-03) – от лазерного принтера
  • Двойной блок питания +16 В / +32 В (HP 0957-2094) – от старого принтера

Ещё вам понадобится:

  • Паяльник
  • Ножницы
  • Наждачная бумага (120-150)
  • Клеевой пистолет
  • Немного клея (суперклей, клей для дерева, горячий клей)

Шаг 1: Проектирование и подготовка

Проект был смоделирован в Blender’e (это программа для 3D моделирования).

Зелёная “коробка” – питание. Желтая “коробка”- контроллер. Синяя “коробка”- ЖК-дисплей.

Детали янтарного цвета были изготовлены из ламината. Голубые детали – оргстекло.

Шаговые двигатели, электромагнит – детали тёмно-серого цвета.

Шаговые двигатели, электромагнит и концевые выключатели темно-серого цвета.

В PDFфайле вы найдёте чертежи деталей из оргстекла. Резка очень дешёвая даже в Польше. Нужно заказать детали из 3мм оргстекла.

Несколько слов о ползунках Xи Yоси — это просто рельсы для мебели.

Шаг 2: Пайка

Как я уже говорил, устройство контролируется ATmega16. Он контролирует шаговые двигатели и электромагнит. Он также отправляется данные на ЖК-дисплей.

Для связи с ПК, я использовал чип FT232RL (USB-UART преобразователь). Мною был использован свой собственный протокол связи. Это два TCMT1109 оптрона, которые используются для электрической изоляции ПК от контроллера. USB-UART преобразователь должен быть перепрограммирован с помощью FTProg(XML-файл прикреплён ниже).

Ещё есть 4-переключатели на плате. Один нужен для сброса процессора (это было полезно во время тестирования), но остальные были установлены для использования в будущем. Сейчас средний переключатель («OK») используется для приема стартовый команду (я напишу об этом позже).

Самодельный плоттер: советы для начинающих, работа с grbl-прошивкой

Во время изучения в университете такого занимательного предмета, как схемотехника, мне пришло в голову сделать в рамках курсового проекта “Двух осевой плоттер на бумаге с головкой из авторучки на базе Arduino”. К моменту начала работы я себе весьма смутно представляла разработку электрической части проекта, впрочем, как и механической. Подобного опыта в моей жизни еще не бывало. Именно поэтому я нашла в сети, перебрав множество ресурсов, показавшийся мне наиболее простым и понятным туториал, и решила точно следовать ему. Однако, скоро выяснилось, что все простое на первый взгляд расписано не достаточно подробно для такого “умельца” как я. Поэтому в оставшихся “за кадром” вопросах пришлось импровизировать, не всегда удачно, как оказывалось в последствии. Это была небольшая предыстория. Теперь хотелось бы поделиться своим ценным опытом по ряду ключевых вопросов. Приводить полностью новую инструкцию с моей версией этого устройства не буду, т.к. на просторах интернета итак достаточно более удачных решений.

Читайте также:
Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Содержание

1. Конструкция

Конструкция, которую я выбрала, изготавливалась из фанеры. В качестве осей использовались шпильки, которые крутились шаговыми двигателями, и за счет этого платформа на гайках двигалась по оси. Одна ось крепилась на платформу другой одним краем. Из изготовления всего этого могу сказать:

  • Если верхняя ось не имеет опоры с двух сторон, а крепится, как у меня, только одним краем, то необходимо заранее продумать баланс осей. Верхняя неизбежно будет крениться, если вообще не заваливать всю конструкцию весом своего “висящего” края.
  • Линии рисунка могут идти волнами по размеру резьбы шпильки, а также из-за дрожания самой конструкции во время работы.
  • Две вышеперечисленные проблемы приводят еще к одной: перо (в моем случае ручка) может писать неравномерно в разных частях страницы.
  • Вес и размеры устройства тоже стоит рассчитать заранее, чтобы потом не выяснилось, что ваши двигатели не тянут такую нагрузку.
  • И еще одна важная деталь: лучше всего везде где возможно использовать для крепления шурупы, гвозди и т.д. Конструкции на клее, пусть даже самом надежном, имеют свойство разваливаться в самый неожиданный момент. И в некоторых случаях после сборки основной части будет весьма сложно возвращаться к “переклеиванию” мелких, но очень важных, внутренних деталей, не разбирая готовые части.
  • Если же используете где-то клей, то очень и очень внимательно следите, чтобы он не попал в движущиеся части конструкции. Даже маленькая капелька способна застопорить механизм и привести в его негодность.

2. Схема электрическая



Сама схема была предельно проста и не требовала даже пайки. Я даже взяла готовый CNC Shield специально для работы с ЧПУ. Тем не менее и тут есть свои нюансы:

  • Мой китайский аналог Arduino под кодовым именем WAVGAT на отрез отказался прошиваться как обычная Arduino Uno R3. В интернете утверждали, что подобные платы полностью совместимы со всем ПО arduino, но для работы с ним через IDE пришлось скачивать отдельную библиотеку WAVGAT Update. Так мне удалось залить скетч на плату, но само ПО по прежнему не хотело корректно работать. Я испробовала все найденные варианты исправления такого рода проблем (перегружала бутлодер платы, изменяла файлы boards и константы самой библиотеки с ПО), но итог остался тем же. Видимо, именно для этой задачи придется обзавестись классической Arduino.
  • Еще одной проблемой стал запуск шаговых двигателей. Они жужжали, грелись, несмотря на холодные драйвера, но не двигались. Методично проверяя цепочку поэлементно поняла, что проблема в их подключении. Дело в том, что и в этот раз китайцы соригинальничали. Оказалось, что выводы двигателя содержат перекрещенные пары А-В. Если у обычного магазинного двигателя пары шли по порядку 2В-2А-1А-1В, то у китайцев почему-то оказались 2В-1А-2А-1В. Выяснить это можно “пропикиванием” схемы мультиметром в соответствующем режиме: пищат парные А-В выходы.
  • И еще, как оказалось, безобидный маломощный сервопривод вполне способен безвозвратно “подпалить” всю плату arduino при длительной чрезмерной нагрузке на него. При этом плата продолжит работу, но будет иногда прерываться на середине, останавливаясь на командах сервопривода.
  • Поэтому следите за температурой устройств во время работы во избежании неисправимых последствий.

Тут есть варианты:

  • Проще всего взять замечательную простенькую программу BenВox. Она специализирована именно под работы с ЧПУ и проста в установке и обращении. Минус этого варианта в его ограниченности. Во-первых прошивка для платы в комплекте ПО содержится уже в hex-файле, потому возникают проблем с ее редактированием. Да и функционал в общем не особо обширен, похож на простейший графический редактор. Если не хотите вдаваться в подробности работы всего этого механизма, то можно поработать с этим вариантом.
  • Немного сложнее, но и перспективней работа через GRBL-прошивку. Эту библиотечку можно без проблем взять в интернете и она дает значительно больше возможностей, чем BenBox. Но для работы через этот механизм надо разобраться с начальной настройкой всего этого.
    1. Итак, скачиваем и распаковываем grbl-servo библиотеку. Теперь ее можно залить на плату через IDE, просто отыскав ее среди примеров.
    2. Для пересылки непосредственно команд устройству понадобится Universal Gcode Sender (или другое подобное ПО). После его установки на компьютер в нем открываем канал связи с платой по com-порту, к которому подсоединена плата.
    3. Для начальной и последующих настроек платы в командной строке приложения набираем “$$”. По этой команде получаем полный набор базовых настроек платы, которые можно менять, настраивая нужные параметры. К примеру, команды “$110=380” и “$111=380” ставят скорость двигателей на осях Х и У на 380 мммин. Важными пунктами настройки являются скорость и ускорение двигателей, направление осей (прямое или инверсное). Подробнее инструкцию по такой настройке можно найти в интернете.
    4. Также есть возможность машинного контроля над двигателями (вкладка machine control) и серво (команды М5(поворот в начальное положение) и М3 s90(поворот на 90 или любое другое кол-во градусов)).
    5. Далее надо подготовить изображение для работы. Для этого тоже понадобится доп. ПО, к примеру, Inkscape. Оно похоже на любой другой графический редактор и подробно работу с ним можно изучить также в интернете. Но есть пара важных замечаний:
  • Для начала надо задать правильные размеры страницы в свойствах, чтобы размеры вашего изображения не оказалось больше возможностей плоттера. Так же необходимо заменить пиксели на миллиметры в единицах измерения.
  • После создания изображения жмем ctrl+shift+C и идем в меню — расширения — MI GRBL… — задаем скорости двигателей и угол поворота серво — сохраняем изображение в формате gcode.
    1. Наконец возвращаемся в Universal Gcode Sender и во вкладке File Mode открываем наше gcode-изображение. Кнопкой Visualize можно графически отслеживать работу программы, а в окне command Table можно проследить по командное выполнение. Осталось только запустить все это и наблюдать за результатом.
Читайте также:
Асфальтовая крошка укладка своими руками

В итоге работа над подобным устройством оказалось сложной и кропотливой, а конечный результат не идеальным. Но подобный опыт интересен и не бесполезен. Поэтому, надеюсь, кому-то пригодятся и помогут избежать лишних “граблей” мои советы.

ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.

Сегодня расскажу, как можно собрать своими руками ЧПУ плоттер, который будет рисовать ручкой по бумаге. Собирать буду из доступных материалов. Себестоимость станка не превышает 2.5 т. руб . Недорогой и при этом справляется со своей задачей отлично. Наверное, хватит расхваливать свой ЧПУ станок, пора бы и рассказать вам как его сделать. Также рекомендую посмотреть мои предыдущие самодельные ЧПУ станки:

Сборка Самодельного плоттера на Arduino.

Для проекта понадобиться следующая электроника:

  • ARDUINO UNO.
  • CNC shield v3, описание читайте в статье: «Плата для ЧПУ на Arduino UNO, CNC shield v3 и драйвера A4988 (DRV8825)».
  • 2 шаговых двигателя NEMA 17 17HS4401. С проводами, которые идут в комплекте.
  • 2 драйвера A4988. Про них можно почитать в статье: «Драйвер шагового двигателя A4988».
  • Блок питание на 12 вольт.
  • Servo 9g.

Сборка механики станка.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать ЧПУ плоттер. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы осей X и Y для самодельного станка.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

У широкой каретки поменял основание, на более широкое. Это поможет устранить лишнюю вибрацию станка, и будет поверхность, на котором можно закрепить листок бумаги.

На подвижную часть первой каретки, под углом 90 градусов, устанавливаю вторую каретку. И закрепляю ее с помощью саморезов.

Обычную ручку использовать в данном проекте не получится, так как нужен подвижный механизм, а также крепеж для нее. Для этого купил в канцелярском магазине: гелевую ручку, авторучку и циркуль «козья ножка».

Из гелевой ручки достал пасту и на край установил пружинку из авторучки. Также срезал бортик внизу пасты. Чтобы она проваливалась в корпус ручки.

Установил пасту в ручку и проверил нажатием пальца. Паста проваливается и потом обратна возвращается под действием пружинки.

Намотал и приклеил нитку на пасту. Тут я допустил ошибку, использовал хлопчатобумажную нить. Она у меня притёрлась буквально через 2 часа работы. Заменил капроновой нитью и нанес на нее смазку.

В корпусе ручки сделал отверстия, и продернул нить. Установил пасту на место.

На ось X установил сервопривод, прикрепив его саморезами.

Используя держатель от циркуля «козья ножка», прикрепил ручку на ось X.

Привязал нить от ручки к качалке сервопривода. Закрепил винтом качалку.

Все механику собрали, сейчас можно устанавливать остальные компоненты и проверять работоспособность станка.

Установка электроники плоттера.

Большая часть электроники у нас установлена. А именно, шаговые двигателя стоят на месте, сервопривод установлен. Осталось установить управляющую электронику.

На подготовленную фанерку, установил плату Arduino UNO.

Сверху двигателя оси Y установил фанерку с Arduino.

На Arduino UNO установил CNC shield v3 и 2 драйвера A4988.

Осталось все подключить, а для этого нужна схема подключения.

Схема подключения электроники ЧПУ плоттера на Arduino UNO и CNC shield v3.

Схема подключения очень простая и не требует дополнительных проводов.

Читайте также:
Гидрометаллургический способ получения меди

Шаговые двигателя подключаю проводами, которые идут в комплекте.

Для подключения сервопривода нужно достать информационный провод из колодки, он обычно оранжевого цвета, и подключить к пину Z+, а провода питания сервопривода подключить к выводам 5v и GND, на CNC shield.

Подключение самое простое, из всех моих самодельных ЧПУ станков. Вот почему многие начинают сборку своих первых ЧПУ станков с плоттера.

Установка и настройка grbl.

Как загрузить прошивку grbl в Arduino UNO уже рассказывал не однократно, например в статье: «Установка и настройка программы LaserGRBL.», но тут будем использовать немного модифицированную прошивку, как раз под данный проект. Поэтому повторю все шаги, которые нужно сделать.

1. Установка Arduino IDE.

Сперва, нужно установить среду программирования Arduino IDE. Если она у вас установлена, то можете смело пропустить данный пункт.

Я уже рассказывал, как установить и настроить программу Arduino IDE, в статье: «Программа Arduino IDE, бесплатно для Windows, Mac OS, linux. Прошиваем Arduino». Поэтому, расскажу вкратце основные этапы установки и настройки, для операционной системы Windows.


Установка драйвера ch340.

  • Скачайте драйвер внизу статьи в разделе «файлы для скачивания»;
  • Распакуйте архив;
  • Запустите исполнительный файл «CH341SER.EXE»;
  • В открывшемся окне нажмите кнопку Install;
  • На этом установка завершена.

Теперь можно приступать непосредственно к загрузке библиотеки GRBL.

2. Установка библиотеки grbl.

Как и писал ранее, использовать будем не стандартную библиотеку GRBL. Найти необходимую библиотеку можно по запросу в поисковике «Grbl Pen Servo», либо скачать внизу страницы в разделе «файлы для скачивания».

Внимание. Нужно обязательно удалить библиотеку GRBL, если вы ставили раньше. Для этого заходим в папку “ДокументыArduinolibraries” и ищем папку «grbl», и удаляем ее.

Дальше нужно установить библиотеку grbl. Это можно сделать двумя способами:

  • Скопировать папку grbl, из архива, в папку с библиотеками Arduino, которая располагается по следующему пути: ДокументыArduinolibraries.
  • Установить через менеджер библиотек:

Заходим в Arduino IDE и выбираем в меню: Скетч –> Подключить библиотеку –> Добавить .ZIP библиотеку…

Выбираем скаченный архив grbl.zip и нажимаем кнопку «Открыть». После установки вы увидите надпись, что библиотека успешно добавлена.

3. Загрузка grbl в Arduino UNO.

После установки библиотеки grbl, заходим в меню Файлы –> Примеры, и в списке ищем пример «grbl». Открываем пример «grblUpload».В примере ничего менять не нужно, его нужно загрузить в Arduino UNO. Для этого, в пункте меню «Инструменты», выбираем плату «Arduino UNO» и порт, к которому подключена плата. В моем случае это «COM9».

Теперь мы можем загрузить прошивку GRBL в Arduino UNO. Для этого нажимаем на кнопку «Загрузить». После компиляции скетча, код будет загружен в микроконтроллер. И вы увидите надпись «Загрузка завершена».

Также вы увидите надпись оранжевого цвета «Недостаточно памяти, программа может работать нестабильно». Но не пугайтесь, все будет работать отлично.

Настройка электроники ЧПУ плоттера на Arduino.

Первым делом нам нужно определиться, какое деление шага поставить для нашего станка и затем рассчитать, сколько шагов будет делать шаговый двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. по осям X и Y.

Деление шага.

Перед установкой драйверов необходимо установить перемычки деления шага. Что это такое, и для чего нужно деление шага, читайте в статье про драйвер A4988: «Драйвер шагового двигателя A4988». Я устанавливаю деление шага ½, потому что при увеличении деления шага падает мощность двигателя. У меня получается 400 шагов на мм, – этого вполне достаточно для плоттера.

Расчет деления шага.

Как же рассчитать деление шага, и сколько шагов нужно для совершения перемещения на 1 мм? Количество шагов, сделанных шаговым двигателем, для совершения перемещения станка на 1 мм, зависит от характеристик шагового двигателя, от передачи (винтовая или ременная), какое деление шага настроено (для разных драйверов деление шага настраивается по-разному, и количество отличается). В моем случае, получаются следующие параметры:

  • Шаговый двигатель 17HS4401 совершает 200 шагов на 1 оборот вала. (Из характеристик двигателя).
  • Шпилька, с метрической резьбой М6, перемещается на 1 мм. за оборот (табличное значение).
  • Деление шага установил ½.

Количество шагов на 1 мм рассчитываем по формуле:

H = Sh*M/D где:

Н – количество шагов для перемещения на 1 мм.

Sh – количество шагов шагового двигателя для совершения 1 оборота.

М – перемещение при вращении ходового винта на 1 оборот.

D – установленное деление шага.

Н = 200*1/0,5 = 400 шагов для перемещения на 1 мм.

Данные параметры нам пригодятся при настройке GRBL.

Установка драйверов A4988 и настройка ограничивающего тока.

После установки деления шага, устанавливаем драйвер A4988 в разъёмы с надписью X и Y.Дальше, нам нужно рассчитать ограничение тока драйвера A4988, для этого нужно знать параметры двигателя и номинал резисторов, установленных на драйвер A4988. Это два черных прямоугольника на плате драйвера, обычно подписаны R050 или R100.В моем случае, номинал резисторов R100, что означает 100 Ом. Ток двигателя 17HS4401 – 1,7А.

Читайте также:
Аппарат для изготовления пива в домашних условиях

Расчет ограничивающего тока драйвера шагового двигателя A4988:

Vref = Imax * 8 * (RS)

Imax — ток двигателя;

RS — сопротивление резистора. В моем случае, RS = 0,100.

Для 17HS4401 Vref = 1,7 * 8 * 0,100 = 1,36 В.

В связи с тем, что рабочий ток двигателя равен 70% от тока удержания, то полученное значение нам нужно умножить на 0,7. В противном случае двигатели, в режиме удержания, будут сильно греться.

Для 17HS4401 Vref ист. = 1,36*0,7 = 0,952 В.

Настраиваем ток шагового двигателя.

Для этого возьмём мультиметр, и один контакт подключим к контакту GND, а второй на переменный резистор драйвера. Поворачивая потенциометр на драйвере, подбираем нужное напряжение. На мультиметре у меня показания в мВ, поэтому такое большое значение.

Аналогично настраиваем ограничивающий ток для второго драйвера.

Внимание! Не забудьте установить радиатор охлаждения на драйвер шагового двигателя, в противном случае драйвер будет перегреваться.

Настройка GRBL ЧПУ плоттера.

Как настроить GRBL ЧПУ станка я уже рассказывал неоднократно. Например, в статье: «Установка grbl 1.1 на Arduino uno. Основы работы в программе LaserGRBL», рассказываю, как используя монитор порта Arduino IDE, настроить прошивку станка. А в статье «Установка и настройка программы LaserGRBL.», рассказываю, как настроить прошивку лазерного станка, с помощью управляющей программы LaserGRBL.

Плоттер можно настроить через монитор порта среды Arduino IDE или через управляющую программу «Universal G-Cod Sender», по аналогии с программой LaserGRBL. Для этого скачиваем программу с GitHub или внизу статьи в разделе «файлы для скачивания».

После установки, в операционной системе Windows, у меня выдало кучу знаков вопроса вместо русского текста.

Поменял язык на английский, и программа заработала нормально. Поэтому, покажу все настройки в англоязычной версии программы.

Для начала нам нужно подключить наш станок по USB кабелю к компьютеру. И программе выбрать порт скорость и нажать на кнопку «Open».

Затем переходим в меню «Setting -> Firmware Setting»

Откроется список настроек станка, нам нужно поменять параметры:Сколько нужно сделать шагов, чтобы наш станок переместился на 1 мм по оси X, Y. Для обеих осей это значение получилось 400. Данные параметры нужно указать в настройках

  • $100=400
  • $101=400

Максимальную скорость перемещения в мм/мин по осям Х, Y. Так как у меня станок на винтах, и он достаточно медленный, данное значение было подобрано, и равняется 500.

  • $110=500
  • $111=500

Ускорение по осям. Также, опытным путем, было подобрано значение 16 мм/сек^2.

  • $120=16.000
  • $121=16.000

Наша прошивка настроена так, что сервопривод срабатывает на поднятие, когда подаем команду на перемещение по оси Z, также можно настроить некоторые параметры для данной оси.

  • $102=400
  • $111=500
  • $121=50.000

Эти параметры можно указать больше. Подробнее о них расскажу в следующей статье.

Программа для создания G-Code и управляющая программа.

С выбором программы для создания G-code у меня возникла проблема. Но об этом расскажу в следующий раз, а сейчас напишу список программ, которые я использовал. В следующей статье расскажу, почему выбор пал именно на эти программы.

Inkscape.

Программа для работы с векторной графикой. В программе есть плагин для создания G-code, но для нашей работы не подходит. Делает двойную обводку. Про данную программу я уже рассказывал в статье: «Inkscape где скачать русскую версию. Настройка Inkscape»

Carbide Create V5.

Carbide Createбесплатная CAD/CAM программа, разработанная производителями небольших ЧПУ станков “Carbide 3D”. В данной программе можно создавать небольшие чертежи, а также генерировать G-Code из векторных рисунков формата .svg. Программа неплохая, но есть ряд минусов. О них в следующей статье.

Candle.

Candle – управляющая программа для ЧПУ станков. Она полностью на русском языке. Достаточно функциональная и при этом не сложная. Но нет простой настройки конфигурации GRBL.

Universal G-codeSender.

Отличная управляющая программа. В настройках можно выбрать русский язык. Но, к сожалению, на компьютере, с операционной системой Windows, постоянно возникают проблемы. Работал на ней в Linux, работает отлично. Использую данную программу для демонстрации простоты настройки конфигурации GRBL.

Продолжение в следующей статье.

Понравился проект ЧПУ плоттер на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

Читайте также:
Влияние алюминия на свойства стали

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Плоттер с ЧПУ на основе Arduino Uno

Станки с ЧПУ – это компьютеризированные станки с числовым программным управлением, которые могут выполнять определенный набор операций в соответствии с заложенной в них программой. Подобные станки могут управляться с помощью компьютеров (наиболее сложные станки) или микроконтроллеров. Станки с ЧПУ обычно имеют в своем составе как шаговые, так и серводвигатели. К станкам ЧПУ относятся и плоттеры, которые могут рисовать какие-либо объекты по заданной программе.

В этом проекте мы рассмотрим создание самодельного (DIY) плоттера с ЧПУ на основе платы Arduino Uno. Из всех плоттеров, которые можно изготовить самому, этот является одним из самых простых. Наш самодельный плоттер сможет рисовать большинство основных форм, текстов и даже мультфильмов. Он работает примерно по такому же принципу, как и человеческая рука, но намного быстрее и точнее чем может рисовать человек. Подробно процесс функционирования этого плоттера вы можете посмотреть на видео, приведенном в конце статьи.

Работа плоттера с ЧПУ

Для работы плоттера с ЧПУ при построения графиков с ЧПУ требуется 3 оси (ось x, ось y и ось z). Оси x и y работают в унисон для создания 2D-изображения на обычной бумаге. Эти оси (x и y) расположены под углом 90 градусов друг к другу таким образом, что любая точка на плоской поверхности определяется заданным значением x и y. Ось z используется для подъема и опускания пера на плоскую бумагу.

В зависимости от того, какое изображение необходимо нарисовать, компьютер будет генерировать соответствующие координаты и отправлять их на микроконтроллер через USB-порт. Микроконтроллер интерпретирует эти координаты, а затем управляет положением двигателей для создания изображения. В качестве микроконтроллера в данном проекте мы использовали плату Arduino.

Необходимые компоненты

Аппаратные компоненты

  1. Плата Arduino Uno (купить на AliExpress).
  2. Шилд (плата расширения) драйвера двигателей L293D (купить на AliExpress).
  3. Старый HP/Epson принтер. Можно использовать старый компьютерный DVD привод.
  4. Мини сервомотор (купить на AliExpress).
  5. Алюминиевый лист (710mm x 710mm).
  6. Органическое стекло.
  7. Болты и гайки.
  8. Ручка.

Примечание : механическая часть этого проекта может во многом отличаться от того, что вы видите на фотографиях в этой статье. Но какую бы “механику” вы не использовали, убедитесь что в ней есть сервомотор. Мы, к примеру, не смогли найти старый DVD привод, поэтому использовали части от старого принтера для конструирования нашего плоттера.

Инструменты

Отвертка
Дрель
Режущий инструмент (ножовка)
Клей
Стендовое устройство

Программное обеспечение

Arduino IDE version 1.6.6 или новее
Processing IDE version 3.1.1 или новее (последнюю версию можно скачать здесь)
Inkscape version 0.48.5 или новее. (скачать здесь)
Grbl controller (опционально)

Основание для ЧПУ плоттера

Основание нашего плоттера – это база, к которой прикрепляются все элементы конструкции чтобы устройство получилось жестким и в то же время портативным. Для основания нашего плоттера мы использовали алюминиевый лист поскольку он легкий, прочный, его легко сгинать и резать, а еще он не ржавеет (вдруг ваши внуки через много-много лет будут рисовать на этом плоттере).

Дизайн и размеры основания показаны на следующем рисунке (все размеры указаны в мм):

После проведения необходимых операций сгинания и обрезания у нас получилась следующая конструкция:

Сборка X, Y и Z осей

Для сборки x и y осей мы использовали две опоры (люльки) от принтера. Каждая из этих частей содержит шаговый двигатель, а механизм ременной передачи используется для перемещения картриджа в прямом и обратном направлении.

Для z-оси мы использовали мини сервомотор, который мы прикрепили к y-оси с помощью клея. Этот сервомотор будет использоваться для подъема и опускания ручки (карандаша). Также необходимо сконструировать хороший поддерживающий механизм, который бы позволял свободно поднимать и опускать ручку.

Платформа рисования для плоттера

В связи с огромными размерами нашей машины она может рисовать на листах бумаги формата A5. Поэтому мы вырежем платформу размера A5 (148mmx210mm) из оргстекла и приклеим ее к движущейся части x-оси нашего плоттера.

Схема плоттера

Вставьте шилд (плату расширения) драйвера двигателей L293D в плату Arduino. Эта плата расширения может одновременно управлять двумя шаговыми и двумя серводвигателями. Присоедините к ней два шаговых двигателя как показано на рисунке. Соединения “земли” необходимо оставить не соединенными поскольку у нас двигатели биполярного типа.

Также подключите мини сервомотор к разъему servo1. Подайте питание напряжением 7.5V – 9V на порт питания шилда драйвера мотора. Устройство готово к тестированию.

Написание программы управления плоттером для Arduino и тестирование проекта

Перед началом написания программы необходимо удостовериться в том, подключены ли шаговые двигатели и работают ли они корректно.

Читайте также:
Бензовоздушная горелка для пайки своими руками

Поскольку в нашем проекте мы используем шилд драйвера двигателей L293D нам необходимо скачать библиотеку AFmotor Library. Затем добавьте ее в каталог библиотек Arduino IDE. Переименуйте его в AFMotor. Если у вас открыта Arduino IDE, то закройте ее и снова откройте (то есть перезапустите), кликните на пункт меню file -> examples -> Adafruit Motor Shield Library -> stepper. Убедитесь в том, что вы выбрали правильный COM порт и плату Arduino и затем загрузите код этого примера в вашу плату Arduino. После этого на шаговом двигателе 1 вы должны наблюдать некоторые движения.

Для того чтобы протестировать работу шагового двигателя 2 измените порт двигателя с 2 на 1 в следующем фрагменте кода и снова загрузите код примера в плату Arduino.

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

  • Самодельный ЧПУ станок
  • 3D принтер
  • Чертежи 3D принтеров
  • Чертежи ЧПУ станков
  • 3D модели
  • Механика
  • Электроника
  • Книги по ЧПУ
  • Софт для ЧПУ станка
  • Обзоры
  • Видео
  • Лазерные граверы

Интересное предложение

Лучшее

  • Домашний 3D принтер
  • Простой контроллер для ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок моделиста
  • Чертеж самодельного ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок из МДФ

Статистика

Вертикальный плоттер – это устройство для рисования и чертежния на больших вертикальных поверхностях.

В этой статье я расскажу вам про устройство и изготовление такого плоттера, а так же вы сможете найти ссылки на комплект для самостоятельной сборки с АлиЭкспресс.

Электронная часть собрана на базе Arduino с заливкой готового софта.

Механическая часть вертикального плоттера состоит из 2-х шаговых двигателей, держателя маркера с сервомашинкой (отодвигает маркер от доски, когда не надо рисовать) и нити с противовесами.

Рисует плотер за счет протяжки маркера по поверхности, соответственно рисунок состояит из линий и обычную фотографию надо предварительно подготовить.

Гораздо лучше чем фотографии, плоттеру удаются всевозможные чертежи и и рисунки созданные из кривых и прямых линий.

Размеры плоттера зависят только от длины нити и основания, если закрепить его на стене дома и разнести боковые части на углы под крышей, то можно разрисовать весь дом!

Вот пример рисования векторного рисунка

В этой статье рассматривается изготовление самодельного вертикального плоттера для работы с бумагой формата А1 и меньше.

Давайте посмотрим небольшое видео с демонстрацией работы плоттера.

Инструменты и материалы для сборки самодельного чертикального плоттера

Можно взять готовый набор плоттера с АлиЭкспресс

Вы так же можете найти этот товар на AliExpress

Китайцы слегка упростили конструкцию, но суть и работоспособность осталась та же.

В первой части – рисует растровый рисунок (фотографию), после половины видео рисует векторный чертеж Железного человека.

Но, переходим к изготовлению вертикального плоттера

V-Plotter – это своего рода плоттер с ЧПУ, который рисует текст и изображения, перемещая перо по вертикальной поверхности. Он имеет простую механическую конструкцию, в том числе:
Одна доска.
Два шаговых двигателя со шкивами и ремнями.
Микро-сервопривод подъема ручки.
Пара противовесов.
У мастера была классная доска размером 780 x 1200 мм, которой его дети больше не пользуются. Именно ее он и использует в качестве основания конструкции.

Размеры плоттера следующие:
Ширина: 550 мм.
Высота: 800 мм.
Длина ремня: 1000 мм.

Подготовка доски
Классная доска, включая алюминиевую рамку имеет размер 780 x 1200 мм. Толщина доски 30 мм. С одной стороны, по углам сверлятся отверстия для шаговых двигателей. Расстояние между центрами двух отверстий 600 мм.


С обратной стороны доски устанавливаются шаговые двигатели.

Устанавливаются на валы двигателей шкивы. Шкив имеет 80 зубьев. Шаг зубьев шкива GT2 80 составляет 2 мм на зуб, поэтому его диаметр равен 80×2 / PI = 50,955 мм.

Сверлятся 4 отверстия для крепления и устанавливается плата Arduino Mega 2560 + RAMPS 1.4 по центру верхней части доски.

Сборка узла держателя ручки

Основными компонентами для сборки держателя ручки являются: фитинг, кабельный ввод, ремень и гайки. Но, можно реализовать и свою конструкцию.



Сначала он разрезам 2-метровый ремень ГРМ на две части, каждая по 1 метру. На одной стороне ремня, с помощью кабельной стяжки, закрепляем металлическую цепочку. На другой стороне ремня закрепляем штуцер.

Внутрь катушки устанавливаем два кабельных ввода. Затем сверлим отверстия и устанавливаем четыре винта.

Дальше приклеиваем сервопривод внизу пластиковой катушки (со стороны металлического кабельного ввода) и припаиваем 3 провода от сервопривода к контроллеру RAMPS 1.4. Наконец, на шкивы шагового двигателя навешиваем держатель ручки. Проверяем перемещение узла.

Во время черчения держатель пера может трястись, поэтому необходимо добавить противовесы изготовленные из гаек М10.

Читайте также:
Винтовой колун своими руками

Закрепляем пластиковую колесо диаметром 100 мм и толщиной 10 мм.

Приклеиваем сервопривод к колесу и регулируем рычаг сервопривода так, чтобы он находился как можно ближе к кончику пера.

Устанавливает карандаш и проверяет работу.


В таком виде вертикальный плоттер рисует просто отлично.

Подключение электроники вертикального плоттера

Основными контроллерами вертикального плоттера являются Arduino Mega 2560 и RAMPS 1.4. Они управляют 2 шаговыми двигателями через драйверы A4988 и одним серводвигателем. Вот эскиз подключения устройства.

Для правильной работы плоттера два шаговых двигателя должны вращаться в противоположных направлениях, поэтому необходимо поменять местами провода правого двигателя. Подключаются шаговые двигатели левый на шильд X, правый на шильд Y.
RAMPS 1.4 имеет четыре штекерных разъема для подключения сервопривода: D11, D6, D5 и D4. Сервопривод подъема пера управляется штифтом D11.

Что касается источника питания сервопривода, соединяем контакты Vcc и 5V вместе с помощью перемычки. Разъемы 5V и Vcc для питания сервопривода расположены рядом с кнопкой RESET. Это позволить питать плату от платы Ардуино. На фото ниже стрелкой указано место установки перемычки.

Для программирования использовался кабель от принтера HP длиной около 1,8 м. С обратной стороны доски закрепляется кабель-канал и провода кладутся в него.




Для работы плоттера использовалась прошивка Makelangelo – github . Прошивку Makelangelo можно использовать во многих различных контроллерах и кинематических системах.

  • Вместе с готовым плоттером который можно заказать с АлиЭкспресс по ссылке выше, идет готовое ПО, которое не треует дорабток, прошивка уже злита в контроллер.

Для самодельного варианта необходимо внести несколько изменений в прошивку Mekalangelo, чтобы она была совместима с данным плоттером.

-Параметры конфигурации для вертикального плоттера: “configure.h “.
– Тип плоттера: Polargraph

– Контроллер: Arduino Mega 2560 + RAMPS 1.4
– Нет ЖК-дисплея

-Параметры конфигурации для полярографа: “robot_polargraph.h ”
– Версия: MAKELANGELO_5
– С ручным подъемником.
– Без ЖК-дисплея – Без SDCard – Без концевых выключателей.

-Настройки шагового двигателя и шкива: “configMotors.h “.
– Он использовал шаговые двигатели NEMA 17 с углом шага: 1,8 °. Таким образом, количество шагов, необходимых для того, чтобы шаговые двигатели совершили 1 полный оборот: 200 шагов / оборот.
– Настройка микрошагов A4988: 1/16. (Драйвер A4988 позволяет увеличить это значение за счет возможности управления промежуточными шагами и имеет пять режимов микрошага (1(полный), 1/2, 1/4, 1/8 и 1/16).)

– В плоттере использовался ремень ГРМ GT2 с шагом 2 мм на зуб и шкивы GT2-80 с 80 зубьями. Значение 80×2 = 160 мм Шаг шкива означает длину окружности шкивов (диаметр шкива = 160 / PI = 50,9 мм) или расстояние перемещения зубчатых ремней, когда шаговые двигатели совершают 1 оборот.

-Настройка контактов Arduino Mega 2560: “board_ramps.h ”
Обратите внимание, что RAMPS 1.4 имеет четыре штекерных разъема сервопривода, привязанных к контактам D11, D6, D5 и D4. В данном устройстве использовался штифт D11 для управления сервоприводом подъема ручки.

Программное обеспечение
Программное обеспечение Makelangelo – это компьютерный инструмент, содержащий все необходимое для настройки и экспорта файлов печати для вертикального плоттера. Он позволяет настраивать конфигурацию плоттера, размер бумаги, настройку сервопривода подъема пера. Кроме того, он также имеет встроенные инструменты для преобразования изображений в GCODE и отправки их контроллеру плоттера.

О том, как использовать программное обеспечение Makelangego, можно узнать здесь .

Откройте программное обеспечение Makelangelo и подключитесь к Arduino Mega 2560.
Дальше нужно проверить направление движения валов шаговых двигателей и расстояние перемещения.
Из раскрывающегося списка нужно выбрать “Manual Driving” и понажимать кнопки влево, вправо, вверх, вниз, с дополнительными расстояниями перемещения 1, 10, 100 мм.
Нажмите кнопки Pen up/ Pen down, чтобы проверить работу сервопривода.

Дальше нужно открыть вкладку “Setting” и установить ряд настроек.
– Model: Makelangelo (Custom).
– Machine Width: 550 (mm).
– Machine Height: 800 (mm).
– Acceleration: 10 (mm/s).

Устанавливаем размер бумаги и поля.

Настраивем перо и скорость рисования. Подъем ручки вверх / вниз можно откалибровать, регулируя значения угла сервопривода, скорость подъема и кнопки ” Test “.

Дальше нужно нажать на “Generate art”, выбрать график и настроить дополнительные параметры по усмотрению.
Затем нужно нажать “Open File”, чтобы выбрать изображения. Программное обеспечение Makelangelo может конвертировать изображения JPG, PNG, BMP, GIF или DXF / SVG в GCODE в нескольких стилях формата преобразования.

Тестирование
Скачиваем https://content.instructables.com/ORIG/FAH/W2EW/KJ2UV8P2/FAHW2EWKJ2UV8P2.xls для имитации вертикального плоттера.

Нужно ввести координаты X, Y, и шаблон Excel будет моделировать положение пера, а также длину ремня от шкивов до пера и от шкивов до противовесов.

Чтобы провести первый тест, используем встроенную функцию “Generate art”, далее “Your message here”. В раскрывающемся списке, выбираем размер и шрифт, набираем сообщение (надпись) и нажимаем “Start”.

Читайте также:
Гелиотрекер своими руками

Тест фигуры “Lissajous” из вкладки “Generate art”.

Тест фигуры “Spirograph”.

Рисунок после раскрашивания вручную.

Дальше пробуем нарисовать портрет.

Для работы с фото нужно экспортировать изображение в формате DXF / SVG из Inkscape с расширениями штриховки, затем открыть этот файл DXF / SVG в Makelangelo, просто нажав «Пуск» для выполнения.




Некоторые моменты сборки плоттера, а также демонстрацию его работы можно посмотреть на видео.

Делаем плоттер своими руками

Графопостроители представляют собой устройства, которые в автоматическом режиме с заданной точностью производят вычерчивание чертежей, рисунков, схем на бумаге, ткани, коже и прочих материалах. Распространены модели техники с функцией резки. Изготовление плоттера своими руками в домашних условиях вполне возможно. Для этого понадобятся детали от старого принтера либо dvd-привода, определенное программное обеспечение и еще некоторые материалы.

ЧПУ плоттер из двд-привода

Сделать небольшой плоттер из dvd привода самостоятельно относительно просто. Такое устройство на ардуино обойдется намного дешевле своего фирменного аналога.

Рабочая область у создаваемого устройства будет 4 на 4 см.

Для работы потребуются следующие материалы:

  • клей или двухсторонний скотч;
  • припой для пайки;
  • провода для монтажа перемычек;
  • dvd-привод (2 шт.), из которого берется шаговый двигатель;
  • Arduino uno;
  • серводвигатель;
  • микросхема L293D (драйвер, осуществляющий управление двигателями) – 2 шт.;
  • макетная плата беспаечная (основание из пластмассы с набором проводящих электрический ток разъемов).

Чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, следует собрать такие инструменты:

  • паяльник;
  • отвертку;
  • мини-дрель.

Опытные любители электронных самоделок могут использовать дополнительные детали, чтобы собрать более функциональный аппарат.

Этапы сборки

Сборку cnc плоттера проводят по такому алгоритму:

  • с помощью отвертки разбирают 2 dvd-привода (результат изображен на фото далее) и достают из них шаговые электродвигатели, при этом из оставшихся деталей выбирают два боковых основания для будущего графопостроителя;

  • отобранные основания соединяют с помощью винтов (предварительно подогнав их по размерам), получая при этом оси X и Y, как на фотографии ниже;

Оси X-Y в сборке

  • к оси Х прикрепляют ось Z, которая представляет собой сервопривод с держателем для карандаша либо ручки, что показано на фото;

  • прикрепляют к оси Y квадрат размером 5 на 5 см из фанеры (или пластика, доски), который будет служить основанием для укладываемой бумаги;

Основание для размещения бумаги

  • собирают, уделяя особое внимание подсоединению шаговых электродвигателей, электрическую цепь на беспаечной плате по схеме, представленной ниже;

Схема электрических соединений

  • вводят код для тестирования работоспособности осей Х-Y;
  • проверяют функционирование самоделки: если шаговые электродвигатели заработали, то детали соединены по схеме верно;
  • загружают в сделанный чпу плоттер рабочий код (для Arduino);
  • скачивают и запускают программу exe для работы с G-кодом;
  • устанавливают на компьютер программу Inkscape (векторный графический редактор);
  • инсталлируют дополнение к ней, позволяющее преобразовывать в изображения G-код;
  • настраивают работу Inkscapе.

После этого самодельный мини плоттер готов к работе.

Некоторые нюансы работы

Оси координат должны быть обязательно расположены перпендикулярно друг к другу. При этом карандаш (либо ручка), зафиксированный в держателе, должен без проблем перемещаться вверх-вниз сервоприводом. Если шаговые привода не работают, то требуется проверить правильность их соединения с микросхемами L293D и найти рабочий вариант.

Код для тестирования осей Х-Y, работы графопостроителя, программу Inkscape с дополнением можно скачать в интернете.

G-код представляет собой файл, содержащий координаты X-Y-Z. Inkscape выступает в роли посредника, позволяющего создавать совместимые с плоттером файлы с данным кодом, который затем преобразуется в движение электродвигателей. Чтобы распечатать нужное изображение или текст, понадобится с помощью программы Inkscape предварительно перевести их в G-код, который после будет послан на печать.

Следующее видео демонстрирует работу самодельного плоттера из двд-привода:

Плоттер из принтера

Графопостроители классифицируются по различным критериям. Аппараты, в которых носитель закрепляется неподвижно механическим, электростатическим или вакуумным способом, называются планшетными. Такие устройства могут как просто создавать изображение, так и вырезать его, при наличии соответствующей функции. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Параметры носителя ограничиваются только размерами планшета.

Режущий плоттер по-другому называется катер. Он имеет встроенный резец или нож. Наиболее часто изображения вырезаются аппаратом из таких материалов:

  • обычной и фотобумаги;
  • винила;
  • картона;
  • различных видов пленки.

Сделать планшетный печатающий или режущий плоттер можно из принтера: в первом случае в держателе будет установлен карандаш (ручка), а во втором – нож либо лазер.

Самодельный планшетный графопостроитель

Чтобы собрать устройство своими руками, понадобятся следующие комплектующие детали и материалы:

  • шаговые двигатели (2), направляющие и каретки из принтеров;
  • Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A), служащий для преобразования поступающих с компьютера команд в сигналы, вызывающие движение приводов;
  • лазер мощностью 300 мВт;
  • блок питания;
  • шестерни, ремни;
  • болты, гайки, шайбы;
  • органическое стекло или доска (фанера) в качестве основы.

Лазер позволяет резать тонкие пленки и выжигать по дереву.

Простейший вариант планшетного графопостроителя собирают в такой последовательности:

  • делают основу из выбранного материала, соединяя элементы конструкции болтами или склеивая их;
Читайте также:
Винтовой колун своими руками

Самодельный планшетный плоттер, каттер, фольгиратор, гравер за 10 тыс. рублей

Re: Самодельный планшетный плоттер, каттер, фольгиратор, гравер за 10 тыс. рублей

Сообщение Фрезеровщиk » 21 янв 2020 09:56

Re: Самодельный планшетный плоттер, каттер, фольгиратор, гравер за 10 тыс. рублей

Сообщение Фрезеровщиk » 22 янв 2020 16:04

Re: Самодельный планшетный плоттер, каттер, фольгиратор, гравер за 10 тыс. рублей

Сообщение бармалей » 22 янв 2020 18:17

  • Материалы для производства рекламы
  • Пленки и бумаги
  • Пленки и бумаги для цифровой печати
  • Технологии струйной печати
  • Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
  • Цветные пленки для плоттерной резки
  • Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
  • Технологии работы с пленкой
  • Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
  • Пленки для ламинации
  • Автомобильный бортовой дизайн
  • Ламинирующее оборудование
  • Оборудование и инструменты для работы с рулонными материалами
  • Жесткие листовые материалы
  • Поликарбонат (PC)
  • Акрил (PMMA, оргстекло)
  • Поливинилхлорид (ПВХ/PVC, винил)
  • Алюминиевые композитные панели (АКП/ACP)
  • Полипропилен (PP)
  • Пенокартон
  • Полиэтилен-терефталат (ПЭТФ/ПЭТ/PET, полиэстр, полиэфир, лавсан)
  • Стирол-акрилонитрил (САН/SAN)
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС/ABS)
  • Полистирол (PS)
  • Выбор материала под поставленную задачу
  • Гравировальные пластики
  • Виниловые ткани и сетки, текстиль для печати
  • Технологии струйной печати
  • Профили для рекламы
  • Профили для световых коробов
  • Производство световых коробов
  • Багетные профили
  • Оборудование и инструменты для работы с профилем и тюбингом
  • Клеевые и монтажные материалы
  • Абразивные материалы
  • Аэрозольные краски и лаки
  • Двухсторонние и односторонние клеевые ленты, скотчи и пленки
  • Дистанционные держатели, декоративные колпачки и подвесные и галерейные системы
  • Клеевые составы, адгезивы, герметики, очистители и спецхимия
  • Магнитные материалы
  • Монтажные плёнки и бумаги
  • Оборудование, люверсы, инструменты для их установки и прочая фурнитура
  • Профессиональный инструмент для раскроя – ножи, коврики и лезвия
  • Самоклеящиеся застежки (липучки)
  • Упаковочные материалы (стретч, скотч, крепп), шнуры и перчатки
  • Технологии склейки материалов
  • Технологии cклейки и сварки банера
  • Оборудование и инструменты для работы с пленками
  • Наградная и сувенирная продукция
  • Плакетки и футляры под них
  • Светотехнические материалы и оборудование
  • Неон и комплектующие
  • Декоративное и праздничное освещение
  • Лампы, прожектора, электрооборудование
  • Светодиодные источники света
  • Материалы и средства для обеспечения безопасности
  • Световозвращающие пленки
  • Оборудование для рекламного производства
  • Проект ЗЕНОН-ТЕХНИК: новости, акции, инсталляции, новинки
  • Новости, акции
  • Инсталляции
  • Новинки
  • Статьи
  • Режущие плоттеры (каттеры)
  • Ножи для режущих плоттеров
  • Режущие плоттеры ZEONCUT
  • Режущие плоттеры DGI
  • Режущие плоттеры ROLAND
  • Режущие плоттеры SUMMA
  • Режущие плоттеры MUTOH
  • Режущие плоттеры GCC
  • Режущие плоттеры MIMAKI
  • Прочие плоттеры.
  • Программные вопросы плоттерной резки
  • Режущие плоттеры GRAPHTEC
  • Выбор плоттера, сравнительный анализ
  • Режущие плоттеры LIYU
  • Режущие плоттеры CREATION
  • Планшетные плоттеры
  • Струйная цифровая печать
  • Всё о чернилах для струйной печати
  • Чернила BORDEAUX
  • Прочие чернила.
  • Экология и безопасность
  • Чернила TOYO
  • Чернила SERICOL
  • Чернила MEGAINK
  • Чернила SUN CHEMICAL
  • Чернила FILLINK
  • Общие дискуссии о чернилах
  • Чернила TECHINK
  • Чернила LIMEI
  • Чернила ZEONINK
  • Программные вопросы цифровой печати
  • Программные пакеты ONYX
  • Программные пакеты PHOTO PRINT
  • Программные пакеты COLOR GATE
  • Программные пакеты WASATCH
  • Цветопрофилирование струйных принтеров
  • Прочие программные пакеты.
  • Выбор растрового процессора (РИПа), сравнительный анализ
  • Сувенирные принтеры
  • Сувенирные принтеры VIVIDJET
  • Сувенирные принтеры DREAMJET
  • Прочие сувенирные принтеры
  • Прямая печать на футболках
  • Текстильные принтеры VIVIDTEX
  • Выбор принтера, сравнительный анализ
  • УФ-печать, УФ-принтеры
  • УФ-принтеры DILLI
  • УФ-принтеры Gongzheng
  • Прочее
  • Всё о печатающих головках
  • Печатающие головки XAAR
  • Печатающие головки SPECTRA
  • Печатающие головки EPSON
  • Печатающие головки KONICA MINOLTA
  • Печатающие головки SEIKO
  • Прочие печатающие головки
  • Организация печатного производства
  • Экология и безопасность
  • Технологии струйной печати
  • Сублимационная печать
  • Широкоформатные принтеры
  • Принтеры Gongzheng
  • Принтеры DGI / DILLI
  • DGI MEGAJET-3204/3206
  • DGI POLAJET-3206 / 3204D / 3206D
  • DGI SPACEJET-3250P / XP-3204T
  • DGI SATURNJET I/II/III-1806
  • DGI REX-62, VISTAJET-62, VISTAJET II-62/92, VISTAJET III-98, VISTAJET IV-62P/98P
  • DGI XP-1804D / XP-2506D
  • УФ-принтеры DILLI
  • Принтеры ZEONJET
  • ZEONJET ST-600
  • ZEONJET DX-5, DX-5 PRO
  • ZEONJET – . XAAR
  • ZEONJET – . SEIKO
  • ZEONJET – . KONICA MINOLTA
  • ZEONJET – . SPECTRA
  • Принтеры ROLAND
  • Обслуживание печатающих голов EPSON
  • Принтеры MUTOH
  • Принтеры MIMAKI
  • Принтеры INFINITI, САН
  • Принтеры ENCAD
  • Принтеры EPSON
  • Принтеры SKYJET
  • Принтеры SEIKO / OCE / HP 8000-9000
  • Принтеры LIYU
  • Принтеры HEWLETT-PACKARD
  • Принтеры GONGZHENG
  • Принтеры JHF
  • Принтеры WIT-COLOR
  • Принтеры FLORA
  • Принтеры TWINJET
  • Принтеры INWEAR
  • Принтеры ICONTEK
  • Принтеры YASELAN
  • Прочие принтеры.
  • Выбор принтера, сравнительный анализ
  • Латексная печать
  • Прямая печать по текстилю
  • Лазерная и LED цифровая печать
  • Лазерные и LED принтеры OKI
  • Лазерные принтеры XEROX
  • Лазерные принтеры CANON
  • Лазерные принтеры HEWLETT-PACKARD
  • Прочие принтеры и копиры
  • Выбор лазерного принтера
  • Расходные материалы для цветной лазерной печати
  • RIP-процессоры и программные вопросы цветной лазерной печати
  • Лазерные принтеры KONICA MINOLTA
  • Термотрансферные технологии
  • Термопрессы и оборудование
  • Термопрессы ZEONPRESS
  • Термопрессы ECONOPRESS
  • Термопрессы SEFA
  • Термопрессы SISER
  • 3D-ПРЕССА
  • Термопрессы SCHULZE
  • Термопрессы широкорматные Россия
  • Прочие термопрессы
  • Выбор термопресса
  • Сублимационные технологии
  • Сублимационные чернила
  • Сублимационные бумаги
  • Выбор струйного оборудования для сублимации
  • Ткани для сублимационной печати
  • Термотрансферные пленки для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки POLI-TAPE для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки CHEMICA для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки SISER для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки ECONOFLEX для плоттерной резки и печати
  • Термотрансферные пленки FOREVER для плоттерной резки и печати
  • Выбор плёнки, сравнительный анализ
  • Термотрансферные световозвращающие пленки для плоттерной резки
  • Термотрансферные бумаги и спреи, готовые трансферы
  • Термотрансферные бумаги FOREVER
  • Термотрансферные бумаги COPYFUN
  • Заготовки и материалы для термопечати
  • Одежда для рекламной маркировки и повседневной носки – футболки, свитшоты и так далее
  • Кружки белые и цветные, упаковка под них
  • Пазлы
  • Металлические пластины
  • Камни и кристаллы
  • Технологии нанесения на заготовки
  • Заготовки из текстиля для сублимационной печати
  • Стразы
  • Тарелки и прочая фотокерамика
  • Плитки и овалы – керамические и стеклянные
  • Чехлы для мобильных телефонов iPhone, SAMSUNG Galaxy и т.д.
  • Коврики
  • Визитки, визитницы, костеры (подставки под бокалы), зеркальца, фоторамки, фляжки, рюмки и т.д.
  • Выбор оборудования и организация термотрансферного производства
  • Гравировка, фрезеровка и раскрой
  • Механическое гравировально-фрезерное оборудование
  • Инструмент для граверов и фрезеров
  • Программные вопросы гравировки и фрезеровки
  • Материалы для гравировально-фрезерных работ
  • Граверы и фрезеры ZEONCAM
  • Граверы и фрезеры ROLAND
  • Граверы и фрезеры MULTICAM
  • Граверы и фрезеры SUDA
  • Прочие граверы и фрезеры
  • Выбор фрезера, сравнительный анализ
  • Лазерная резка и гравировка
  • Лазеры ZEONMARK
  • Лазеры GCC
  • Прочие лазерные граверы и комплексы
  • Твердотельные YAG:Nd лазеры
  • Выбор лазера, сравнительный анализ
  • Проблемы лазерного излучателя и оптики
  • Материалы для лазерной гравировки
  • Программные вопросы лазерной гравировки и резки
  • Гравировка по камню
  • Гравировальные станки САУНО
  • Гравировальные станки БАГУС
  • Гравировальные станки РУБЛЁВ и ФЕОФАН
  • Гравировальные станки РЕЛЬЕФ
  • Гравировальные станки ПАННО-ГРАФ
  • Камень и его обработка
  • Изображения, эпитафии, программное обеспечение
  • Выбор долбежно-гравировального станка
  • Автоматические раскройные комплексы
  • Ламинирующее оборудование
  • Пленки для ламинации
  • Выставочные и презентационные системы
  • Инструменты, машины, оборудование
  • Вакуумформовочное и термогибочное оборудование
  • Оборудование FESTOOL
  • Шелкотрафарет и тампопечать
  • Рекламный бизнес
  • Выставки, конференции, ярмарки, семинары
  • Семинарская активность ЗЕНОНа
  • Зенон Академия
  • ВЭБИНАРЫ
  • SIGN TV
  • Технологии производства рекламы
  • Производство объемных букв
  • Производство световых коробов
  • Сверхтонкие световые короба
  • Объемные световые короба
  • Профили для световых коробов
  • Технологии струйной печати
  • Монтаж объектов рекламы
  • Автомобильный бортовой дизайн
  • Экономические и финансовые вопросы рекламного бизнеса
  • Правовые и юридические вопросы рекламного бизнеса
  • Прочие вопросы рекламного бизнеса
  • Организация печатного производства
  • Сайн-Библиотека
  • Работа в рекламном бизнесе
  • Ищу работу
  • Предложение работы
  • Черный список
  • Коммерческий раздел
  • Купля/продажа оборудования
  • Продажа оборудования
  • Продажа б/у струйных принтеров
  • Продажа б/у УФ принтеров
  • Продажа б/у режущих плоттеров (каттеров)
  • Продажа б/у раскройных комплексов
  • Продажа б/у сувенирных принтеров
  • Продажа б/у лазерного оборудования
  • Продажа б/у ламинирующего оборудования
  • Продажа б/у фрезерного оборудования
  • Продажа б/у термотрансферного оборудования
  • Продажа б/у лазерных принтеров
  • Продажа б/у спектрофотометров
  • Продажа б/у инструментов и б/у машин
  • Продажа б/у шелкотрафаретного и тампопечатного оборудования
  • Продажа б/у комплектов оборудования
  • Продажа б/у неонового оборудования
  • Продажа б/у фотоударных принтеров
  • Продажа б/у офсетных машин
  • Продажа б/у печатающих головок
  • Продажа б/у запчастей
  • Покупка оборудования
  • Покупка струйных принтеров
  • Покупка УФ принтеров
  • Покупка режущих плоттеров (каттеров)
  • Покупка печатающих головок
  • Покупка термотрансферного оборудования
  • Покупка ламинирующего оборудования
  • Покупка лазерного оборудования
  • Покупка фрезерного оборудования
  • Покупка комплектов оборудования
  • Покупка инструментов и машин
  • Покупка сувенирных принтеров
  • Покупка шелкотрафаретного и тампопечатного оборудования
  • Покупка неонового оборудования
  • Покупка лазерных принтеров
  • Покупка спектрофотометров
  • Покупка растрового процессора (РИПа)
  • Покупка запчастей
  • Оборудование по специальной цене с выставок и демозалов от компании ЗЕНОН
  • Купля/продажа материалов
  • Оказание профессиональных услуг
  • Открытый тендер
  • Прочие вопросы
  • О работе компании ЗЕНОН
  • Региональные представительства ЗЕНОНа
  • ЗЕНОН-ТЕХНИК
  • Предложение работы
  • Юмор, шутки, творчество
  • Добавьте свою тему
Читайте также:
Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 3 гостя

  • Список форумов
  • Часовой пояс: UTC+03:00
  • Удалить cookies конференции
  • Связаться с администрацией

Сайт использует файлы cookies и сервис сбора технических данных его посетителей. Продолжая использовать данный ресурс, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: