Болгарка из дрели своими руками

Самодельная болгарка из подручных инструментов

Иногда при выполнении ремонтных или строительных работ возникает ситуация, когда оборудовании выходит из строя, а купить новое или отремонтировать не представляется возможным. В этом случае мастеру необходимо знать, как из имеющихся инструментов с небольшими затратами изготовить необходимый инструмент. В данной статье мы рассмотрим, из чего можно сделать болгарку своими руками.

Болгарка из дрели

В случае выхода из строя углошлифовальной машинки (УШМ или болгарки), ее можно изготовить из дрели. Следует учитывать, что имеется несколько способов преобразования одного инструмента в другой. Наименее затратным и не таким трудоемким будет использование специального приспособления – адаптера.

Адаптер представляет собой переходник, который выполнен в виде штока. С одной стороны его можно зажать в патрон дрели, а на вторую сторону при помощи шайб закрепляется отрезной диск.

Если нет возможности купить переходник, можно разобрать своими руками неисправную УШМ и демонтировать шпиндель.

Также его можно купить в ремонтной мастерской или выточить адаптер на станке у знакомого токаря. Зажав адаптер в патроне дрели, получаем работоспособную углошлифовальную машинку.

К недостаткам конструкции можно отнести то, что такую «болгарку» можно использовать только при строгом соблюдении техники безопасности. Ей можно резать металл не толще 5 мм. Кроме того, так как у дрели частота вращения вала значительно меньше, чем у УШМ (3 000 против 11 000 оборотов в минуту), эффективность обработки металла в этом случае гораздо ниже.

К достоинствам такой модернизации можно отнести:

  • быстрое преобразование одного прибора в другой;
  • использование инструмента в местах, недоступных для УШМ заводского изготовления.

При использовании дрели в качестве режущего приспособления необходимо иметь в виду, что вал дрели имеет вращение в обе стороны. Поэтому при резке металла или других работах необходимо следить за направлением вращения. Режущий диск должен вращаться только по часовой стрелке.

Существуют еще один способ переделки. Но он более затратный, для его реализации приобретают специальную насадку, которая имеет редуктор. На дрели демонтируется родной редуктор, а на его место устанавливается насадка. В результате чего получается неплохая болгарка из дрели — почти полный аналог неисправного инструмента.

Однако стоимость такой насадки довольно высока, а модернизация занимает много времени. Поэтому лучше сразу приобрести недорогую УШМ.

Все представленные варианты предназначены только для экстренного решения проблемы. Если потребуется в последующем использовать дрель по назначению, придется затратить много времени на ее восстановление.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость отрезать трубу или профлист в месте, где отсутствует электричество. Для этого применяется болгарка из бензопилы, которая легко преобразуется с использованием покупной приставки.

  • ведущего шкива или барабана;
  • защитного кожуха;
  • ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Для установки данного приспособления на бензопилу необходимо:

  • демонтировать шину с цепью;
  • освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
  • на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
  • закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
  • поставить режущий диск — и механизм готов к работе.

Основным достоинством конструкции является то, что ее можно использовать в местах, где отсутствует электричество. При работе с такой машинкой необходимо соблюдать предельную осторожность, так как у бензопилы крутящий момент выше, чем у стандартной углошлифовальной. В этом случае возрастает опасность разрушения режущего диска.

Модернизация шуруповерта

Если нет под рукой дрели или бензопилы, а резать материалы необходимо, можно сделать болгарку из шуруповерта. Алгоритм его модернизации практически такой же, как и при изготовлении УШМ из дрели. Основным элементом конструкции будет приобретенная насадка — адаптер или шпиндель неисправной УШМ.

К достоинствам такого электроинструмента можно отнести быструю трансформацию механизма и возможность использования вдали от электрической сети. Самоделка может применяться в стесненных условиях, где стандартная УШМ не подходит из-за больших размеров.

Основными недостатками самодельного устройства можно назвать:

  • малый ресурс аккумуляторной батареи (при использовании аккумуляторного шуруповерта);
  • низкая скорость вращения режущего диска — порядка 700 оборотов в минуту;
  • недостаточная мощность электроустройства.

Такой механизм можно использовать только в качестве маломощной УШМ. С его помощью можно отрезать металл толщиной не более 1,5 мм или уголок 20*20. Им можно резать арматуру диаметром менее 8 мм. Использовать шуруповерт в качестве полноценного режущего инструмента не получится.

Мини-болгарка из подручных средств

Такое приспособление подойдет для тех, кто занимается моделированием — им часто приходится резать детали из твердых материалов. Использовать стандартные углошлифовальные устройства в этом случае невозможно: необходимо разрезать очень маленькие элементы. Для такой работы необходимо сделать мини-болгарку. Ее делают из небольшого электромотора. Он может быть от неисправного видеомагнитофона, принтера или детской игрушки. Питание такого устройства осуществляется от зарядного блока сотового телефона, входа USB, аккумулятора или нескольких батареек.

Читайте также:
Бурилка для столбов своими руками

Самое сложное — это изготовление своими руками режущего элемента. Диск изготавливается из самого тонкого отрезного круга. Диаметр выбирают самостоятельно, согласно условиям применения.

Иногда режущий круг изготавливают из обыкновенной пробки от напитков.

Изготовление устройства начинают с обработки ручки — закрепляют на нее двигатель. На ось монтируют цанговый зажим. Берут подготовленный круг, закрепляют его с помощью шайб на винте М6. Получается своеобразная насадка, которую скрепляют цанговым зажимом.

Инструмент готов к работе. Механизм из моторчика можно использовать и без ручки, если требуется подрезать детали внутри модели.

Как изготовить устройство, можно посмотреть в этом видео:

Всем желающим изготовить устройство следует знать, что самодельная болгарка не отвечает требованиям техники безопасности. Если нет острой необходимости, лучше не рисковать своим здоровьем, а иногда и жизнью.

Болгарка из дрели – все просто

Отправим материал на почту

  • Пошаговая сборка и подборка деталей
  • Заводские детали для фиксирующего устройства
  • Самостоятельная сборка крепежного узла
  • Заключение

Чтобы у вас получилась болгарка из дрели, прежде всего нужно определиться с мощностью инструмента, то есть, разобраться, какой именно металл вы собираетесь резать. Конечно, для регулярного использования такой вариант далеко не лучший, но, если нужно пойти на какой-либо объект для выполнения мелких работ, то такой универсальный инструмент легко поместится в сумке или в рюкзаке. Исходя из этого, можно прийти к выводу: сделать из дрели болгарку можно, но для использования в особых случаях.

Примечание: следует не забывать о том, что использование дрели вместо болгарки практически невозможно в труднодоступных местах.

Пошаговая сборка и подборка деталей

Итак, если вы задумали из дрели сделать болгарку, то определитесь, что намереваетесь резать, то есть, это будет листовой металл или арматура, и какой они окажутся толщины? Для стального прута, если это, конечно, разовые разделочные работы, вполне достаточно мощности аккумуляторной дрели (шуруповерта), как это показано на верхней фотографии. Только для толстого металла – от одного миллиметра и более, понадобится проводная дрель мощностью не менее 700-750 W. Дело в том, что проводной электроинструмент имеет более оборотистый двигатель, чем шуруповерт и последним вам будет сложно даже отрезать пятидесятый уголок.

Если говорить о шуруповерте, то дрель-болгарка здесь вызовет проблемы не только тем, что у неё двигатель с низкими оборотами, но и тем, что аккумулятор при больших нагрузках очень быстро будет разряжаться. Наиболее хорошие аккумуляторы таких моделей, как «Макита» или «Бош» тоже не панацея для продолжительного использования. Например, если «Макиту» в обычном режиме можно использовать на объекте без подзарядки целый день, то в качестве болгарки её хватит не более чем на пару часов. Но это решать вам, а мы поговорим про устройство для фиксации пильного диска.

Заводские детали для фиксирующего устройства

Конечно, болгарка из дрели получится очень даже неплохой, если купить в магазине приводной вал и гайку с фланцем под него. Но такие детали, только модифицированные, несложно сделать самостоятельно, если вы токарь или у вас есть хороший знакомый, владеющий такой специальностью. Но сначала на примере верхней фотографии разберем назначение каждой детали.

Детали по назначению:

  • По центру вы видите приводной вал на болгарку из обычной дрели, на котором и будет зажиматься отрезной или шлифовальный диск. Заводской вариант предусматривает наличие шлицов и/или пазов для фиксации нижнего фланца и резьбу для прижимной гайки-шайбы, которую, по сути, тоже можно назвать прижимным фланцем.
  • Слева лежит нижний фланец, который просто надевается на пазы или шлицы вала, поэтому он вращается вместе с ним. На фланце есть посадочный выступ определенного диаметра, на который надевается диск. Этот фланец в сборке выполняет функцию редукции – переходника с одного диаметра – на другой. Благодаря этому, пильный или шлифовальный диск при вращении будет иметь строгую центровку.
  • Справа вы видите прижимную гайку на болгарку из дрели, но она тоже сделано особым образом. По центру там есть паз, соответствующий диаметру малой редукции. Он нужен для того, чтобы прижимать именно диск, но при этом не упираться в посадочный выступ.

Примечание: все дополнения с редукционными выступами и отверстиями здесь необходимы, так как резьба у приводного вала М14, а внутренний диаметр диска составляет 22,23 мм.

Видео описание

Как сделать из дрели болгарку

Читайте также:
Вертикальный сверлильный станок своими руками

Самостоятельная сборка крепежного узла

Теперь разберемся, как из дрели сделать болгарку, не используя детали от самой УШМ (угловой шлифовальной машины) и начнем с приводного вала. Его, конечно, можно приобрести в каком-либо онлайн магазине, но все-таки будет лучше, если все детали сделает один токарь. Для вала вам понадобится шестигранный пруток длиной не более 100 мм и толщиной 24-27 мм. Посмотрите на фото этого вала, и вы поймете, что нужно сделать: с одной стороны нарезать резьбу М14, а с другой выточить хвостовик Ø 8-10 мм – тоньше его делать не следует, чтобы избежать ацентровки (он может погнуться).

Болгарка из дрели по способу фиксации диска мало чем отличается от крепежного узла в обычной УШМ, и о нем вы читали в разделе «Заводские детали для фиксирующего устройства». По тому же принципу будем делать нижний фланец и прижимную гайку. На фотографии вверху показан нижний фланец без резьбы, но вам придется её нарезать – так крепление получится наиболее надежным. Наружный диаметр фланца должен составлять не менее 30 мм, чтобы у диска была хорошая опора. Диаметр выступа должен быть немного меньше внутреннего диаметра диска, то есть, если у диска Ø22,23 мм, то на редукции Ø22,0 мм – это необходимо для свободного скольжения.

Теперь перейдем к фланцевой гайке. Чтобы не использовать специальный ключ, прижимной фланец можно выточить из шестигранного прутка толщиной 27-30 мм, но, прежде чем нарезать внутреннюю резьбу М14, нужно сделать углубление Ø23,0 мм, чтобы гайка не касалась редукционного выступа. На токарном станке такое углубление легко сделать сверлом Ø23,0 мм на глубину 2-3 мм. После этого отрежьте заготовку гайки толщиной 7-8 мм и нарежьте в ней резьбу М14. Все, болгарка из дрели готова к использованию.

Видео описание

Болгарка из дрели.

Заключение

Как видите, особо сложных деталей в устройстве фиксации отрезного или шлифовального диска не имеется – их легко выточить на токарном станке. Это обойдется в два раза дешевле, нежели покупать в магазине заводскую сборку.

Болгарка своими руками из дрели и бензопилы

Достаточно часто в быту возникает необходимость перепрофилировать рабочие инструменты. Это касается и ситуации, когда необходимо использовать болгарку, а таковой не имеется. На помощь могут прийти дрель, бензо- или электропила, в зависимости от того, какой инструмент есть в наличии.

Простой и эффективный способ получить болгарку из электропилы

  • Приспособления для болгарки своими руками: видео
  • Мини болгарка своими руками
  • Правильный выбор УШМ
  • Ремонт якоря и редуктора угловой шлифовальной машинки

Болгарка из дрели + (Видео)

Для такого преобразования понадобятся под рукой следующие инструменты:

  • Дрель;
  • Рашпиль;
  • Насадка для болгарки;
  • Пруток;
  • Смазка.

Прежде чем начинать преобразование, необходимо убедиться, что в ближайшее время не понадобится в работе сама дрель. А далее достаточно следовать пошаговой инструкции:

  1. Выбрать насадку для будущей болгарки.
  2. Взять пруток из стали небольшого диаметра и сточить один из его краев. Это действие необходимо для лучшего вхождения непосредственно в насадку. Также для лучшей сцепки следует слегка сточить места, которые будут соприкасаться с лепестками патрона и самого прутка.
  3. Произвести фиксацию всех элементов.

Быстрый и простой способ создания болгарки

Существует и второй, более сложный способ добиться желаемого результата.

  1. Происходит извлечение патрона из дрели. Для болгарки он не потребуется, поэтому его можно прочистить, смазать и поместить на хранение.
  2. Выбрать насадку для будущего инструмента. Лучше, чтобы это была деталь из прочной стали, облегченный вариант здесь будет неуместен.
  3. Выбор прутка. Он необходим такой длины, чтобы на 1,8-1,9 см его часть выступала за пределы дрели. Далее следует один из его концов сточить рашпилем, чтобы в результате получился прут, идеально совпадающий с гнездом в самой насадке. Перед стыком стоит намазать его концы машинным маслом для лучшего прохождения.
  4. Монтаж шарикоподшипника осуществляется на место для вывода. Через него будет продеваться прут с дальнейшей фиксацией у основания. Если этот этап не требуется, прут фиксируется на своем же месте.
Читайте также:
Грунтовки по металлу виды и применение

Соблюдая инструкции болгарка получается за 1-2 часа

Сделать таким способом болгарку можно за несколько часов и при этом получить необходимый инструмент.

Болгарка из бензопилы и электропилы + (Видео)

Наиболее простым способом сделать болгарку своими руками является ее преобразование из бензо- или электропилы. В результате готовое приспособление

Работа диска для болгарки

будет обладать рядом преимуществ:

  • Возможность автономной работы.
  • Высокая мощность.
  • Стоимость эксплуатации.

Для того чтобы бензопила или ее электрический вид превратились в болгарку, можно приобрести в любом строительном магазине специальные насадки. С их помощью можно за считанные действия совершить эти преобразования.

При создании болгарки необходимо снизить риск поломки диска. С этими целями пила оборудуется специальным защитным кожухом. Также стоит снизить количество оборотов при помощи редуктора скорости.

Болгарка на 12 вольт + (Видео)

Для того чтобы использовать электрический инструмент на выезде, необходимо его мощность в 12 Вольт переделать на 220. Таким образом, можно питать его от авто, в котором течет постоянный ток с напряжением в 12 Вольт, путем монтажа специального инвектора.

Процесс подключения болгарки к аккумулятору мощностью в 12 Вольт

Маломощные инвекторы стоит подключать к прикуривателю, здесь особых требований не существует. Единственными нюансами являются:

  • Использовать при температурных условиях от -15 до +50 0 С и средней влажности.
  • Не позволять работать приборам под прямыми солнечными лучами.
  • Не использовать для хранения места под сиденьями, поскольку в процессе работы инвектор будет нагреваться. Для его охлаждения необходимо беспрепятственное прохождение воздуха.

Более мощный инвектор рекомендуется подключать к клеммам аккумулятора. При этом запрещено включение зажигания или мотора, если монтаж инвектора произведен к недемонтируемому аккумулятору.

Сделать болгарку можно из самых разнообразных инструментов, которые у каждого есть под рукой. Благодаря инструктажу, работа выполняется своими руками всего за пару часов.

Болгарка из дрели

Уважаемые пользователи! Работа инструментом в режимах, не указанных в его инструкции по эксплуатации может привести к получению серьезных увечии и даже смерти. Все что вы делаете – Вы делаете на свой страх и риск!

Как сделать болгарку из дрели

Болгарка из дрели делается проще, чем наоборот. Болгарка или угловая шлифовальная машина (УШМ) стала незаменимым электроинструментом благодаря широкому спектру работ, которому можно выполнить с её помощью, но она имеет свои недостатки, которые мешают в работе. С ее помощью не всегда можно подобраться к труднодоступным местам и зачастую она имеет высокие нерегулируемые обороты, кстати, из-за этого требуются повышенные меры безопасности. Но, несмотря на все это при определённых видах работ она незаменима. Мы же можем воспользоваться всеми преимуществами УШМ, да, еще обойти ее недостатки. Для этого нам будет достаточно разжиться приводным валом с фланцами от болгарки (я взял его от старой, испорченной).

Болгарка из дрели в фото пояснениях

Собираем в следующей последовательности

Для работы устанавливаем отрезной (или другой) диск

Внимание!

Работаем только в защитных очках

Предупреждение!

Болгарка из дрели | Видео пояснение

Другие публикации от Dzhekpot

  • Устройство бачка унитаза 0
  • Монтаж потолочного светильника самостоятельно 0

6 Комментариев 6

  • Cheeseman
  • 29 марта 2016, 19:44
  • Vasisualij
  • 29 марта 2016, 23:26
  • Dzhekpot
  • 30 марта 2016, 08:11 ответил на комментарий Vasisualij
  • Vasisualij
  • 30 марта 2016, 12:05 ответил на комментарий Dzhekpot
  • Clown
  • 30 марта 2016, 16:37 ответил на комментарий Vasisualij
  • KryOGen
  • 30 марта 2016, 19:36

Каким бы не был богатым опыт специалиста, и как бы он не был уверен в себе, иногда ему нужно посоветоваться с кем-то. Общение на просторах интернет-сети уже давно стало привычным нам. Разнообразные пользователи сети – будь то профессионал или много знающий любитель – могут выставить в сеть лайфхаки (простые полезные советы на разные темы), которые могут быть с пользой применены для вашего дома.

Какие плюсы пользования ресурсами форума?

  • Постоянный поток интересной информации о новых идеях построек.
  • Простые и полезные советы для строительства.
  • Возможность общения с интересными людьми, опытными мастерами своего дела.
  • Рекомендации о выборе инструмента или материалов.
  • Также приятным плюсом является отсутствие рекламы, ведь пользователи такие же потребители, как и вы сами.
Читайте также:
Анодирование титана в черный цвет

На нашем форуме размещены все свежие новости строительства, ведь наши специалисты всегда держат руку на пульсе событий строительства. У нас вы найдете полезную информацию для эксплуатации помещения, инвентаря и так далее. Многие считают полезным делать для дома больше своими руками, ведь это и полезно для здоровья, выгодно экономически, и предоставляет некий моральный комфорт. И возникает логичный вопрос: «Как самому сделать?» Ответы можно получить, полистав наш сайт. Именно после посещения этого форума вы ощутите полностью все плюсы. На этом интернет-ресурсе вы найдете сведения для обустройства дачи своими руками. Но многие из тех рекомендаций можно будет учесть и при обустройстве квартиры. Для осуществления бытовых проектов разного масштаба нужен инвентарь. Для общей консультации посетителей сайта создается обзор инструментов, где информация подана просто и доступно.

Как быстро из дрели сделать болгарку?

Нередко в быту приходится перепрофилировать инструменты, причем чаще всего приходится дорабатывать именно дрель, т.к. это самый универсальный инструмент из доступных. Но нужно всегда выбирать правильный инструмент, чтобы его технические характеристики совпадали с требуемыми, благодаря чему результат будет идеальный.

Устройство дрели электрической: 1 – вентиляционная решетка, 2 – регулятор мощности, 3 – регулятор скорости, 4 – переключатель ударного действия, 5 – быстрозажимный патрон, 6 – самоцентрирующиеся кулачки, 7 – крепления патрона, 8 – редуктор, 9 – крыльчатка вентилятора, 10 – электрический двигатель, 11 – рычаг реверса, 12 – курок, 13 – фиксатор шнура, 14 – клеммы шнура.

Как из дрели сделать болгарку: процесс перепрофилирования

Инструменты и материалы:

  1. дрель;
  2. пруток;
  3. рашпиль;
  4. смазка;
  5. насадка от болгарки;
  6. линейка.

Перед тем как из дрели сделать болгарку, нужно убедиться, что данный инструмент не потребуется в это время для другой работы. Ведь сборка и разборка отнимают некоторое время. Болгарка из дрели не будет столь же простой в эксплуатации.

Сделать из дрели болгарку своими руками можно простым способом:

Типы насадок для болгарки.

  1. Выбирается насадка для болгарки, которой будет производиться работа. Подходит любой вариант, т.к. изготовление для разовой работы.
  2. Выбирается стальной пруток небольшого диаметра, у которого нужно сточить край для того, чтобы он вошел в насадку. Немного стачиваются места соприкосновения лепестков патрона и прутка для лучшей сцепки.
  3. Фиксация.

Тут все делается за считаные минуты, но сразу после демонтажа конструкция станет неработоспособной, а то и вовсе развалится. Подобная доработка делается в тех случаях, когда нужно срочно из дрели сделать болгарку, т.к. основная вышла из строя.

Более сложный вариант не особо отличается, но все же поработать придется гораздо больше:

Компоновочная схема дрели-«болгарки»: 1 — привод (электродрель), 2 — рабочий стол (дюралюминий, лист s5), 3 — дисковая пила, 4 — стойка (Ст3, полоса 20×5, 4 шт.), 5 — опорный держатель вала оправки, 6 — оправка, 7—держатель электродрели, 8 — опорная плита (мебельная ДСП).

  1. Для начала извлекается патрон. Он потребуется теперь лишь для обратного восстановления, а пока что желательно просто прочистить и смазать все его внутренности. Хранить только в темном непыльном месте.
  2. Выбирается насадка под болгарку из прочной стали (нередко встречаются облегченные варианты, которые ни в коем случае сюда устанавливать нельзя).
  3. На данном этапе потребуется пруток такой длины, чтобы он выходил за пределы дрели на 1,7-1,9 см. Его конец стачивается рашпилем таким образом, чтобы он в итоге идеально совпал с гнездом в насадке. Перед стыком нужно воспользоваться машинным маслом или любой другой смазкой.
  4. Шарикоподшипник устанавливается на место вывода, а через него продевается пруток и фиксируется в основании. Иногда этот шаг не требуется, поэтому пруток можно будет просто зафиксировать на своем месте.

Данный способ воплощается за считаные часы, а демонтаж и установка патрона вовсе за минуты. После того как конструкция была собрана 1 раз, ее в будущем уже не потребуется изменять или дополнять. Стоит помнить, что в данном случае защита не устанавливается, поэтому при работе по сторонам не должны находиться люди. Себе нанести травму не получится из-за того, что диск вращается параллельно мастеру.

Опорная конструкция и мелкие доработки

Инструменты и материалы:

  • полоса стальная или пруток;
  • сварочный аппарат;
  • хомуты;
  • плоскогубцы.

Схема применения пилы.

Почти всегда такая болгарка делается в качестве стационарного инструмента, поэтому обязательно подготавливается рабочая поверхность. Для нее подойдет любая деревянная или металлическая столешница, причем металл имеет неоспоримое преимущество.

Читайте также:
Гриндеры для изготовления ножей

Рабочая платформа выгибается из армирующего безреберного прута 12 мм или стальной полосы (2-3 мм). Внешне она должна полностью повторять контуры используемой модели, т.к. при погружении должна быть обеспечена максимальная фиксация. Обычно используется 4 поперечных полосы для формирования контура и 3 перпендикулярные им для жесткости. Стык делается при помощи электродуговой сварки.

После того как такая чаша устанавливается на стол, ее нужно наглухо прикрутить к поверхности при помощи болтов с гайками (болты исключительно с плоскими шляпками). Фиксация должна быть достаточно жесткой, поэтому не менее 4 точек монтажа.

В самом конце инструмент переворачивается и опускается на свое место (ручкой вверх). Окончательная фиксация производится за счет хомутов, которыми все и стягивается воедино с 2-х сторон.

Если предстоит работать инструментом долго, тогда делайте защитный кожух. Для этого достаточно лишь сделать отрез листовой стали и выгнуть его края, чтобы он занимал все пространство над рабочей зоной. Для фиксации к инструменту надо сделать хомут из стальной полосы (ровно под размер дрели) и зафиксировать его своими руками.

Подведение итогов

Есть несколько вариантов, как из дрели сделать болгарку, причем все они достаточно эффективны в зависимости от поставленных задач. Для получившегося инструмента лучше не пытаться ставить серьезные задачи, но с элементарными он справится отлично.

Лучше работать на жесткой поверхности, т.к. это существенно повысит безопасность деятельности.

И самое важное – это техника безопасности, т.к. при перепрофилировании можно допустить мелкие недочеты, которые потом скажутся весьма серьезным образом.

Шлифовальный станок из дрели с быстрым креплением

Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом. В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

  1. Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
  2. Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
  3. Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
  4. Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.

Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.

Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).

Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.

Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.

Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.

  • Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.
  • Вариант стойки № 2

    На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

    Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

    Вариант стойки № 3

    Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

    Читайте также:
    Гидродвигатель своими руками

    Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

    Ну а если у вас нет желания конструировать приспособления для дрели своими руками, или просто на это нет времени, но просверлить отверстие дрелью строго под прямым углом все равно нужно, то можно купить готовую стойку по цене около 1200 рублей.

    Принципиальное устройство шлифовальной машинки

    Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

    • Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
    • Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
    • Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
    • Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

    Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

    Независимо от того, является ли прибор заводским или собранным своими руками, основными элементами конструкции являются:

    • Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
    • Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

    Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель

    . Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

    • Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
    • Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
    • Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.

    Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

    Из старого жесткого диска можно собрать небольшое шлифовальное приспособление, главным преимуществом которого будет полное отсутствие вложений за исключением затрат на абразивные круги. Процесс изготовления своими руками выглядит следующим образом:

    Полезная самодельная насадка для ДРЕЛИ и ШУРУПОВЕРТА своими руками

    • Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
    • По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
    • С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
    • Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
    • Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

    Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

    Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

    А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

    Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать

    шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

    Шлифмашинку из болгарки своими руками

    Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

    Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

    Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

    Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

    Для УШМ можно изготовить простую насадку, которая превратит аппарат в миниатюрную ленточно-шлифовальную машинку. В этом случае работы выполняются без защитного кожуха.

    Читайте также:
    Гравировка на алюминии своими руками

    Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

    READ Аккумуляторная Дрель Шуруповерт Как Выбрать

    На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.



    Другие варианты станков из дрели

    Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

    Фрезер

    Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

    Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

    Далее, к этой импровизированной фрезерной площадке необходимо прикрепить сверлильный агрегат.

    Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей. Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

    Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.


    Делаем шлифмашинку из болгарки

    Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка

    , однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная
    машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.
    Самостоятельно сделать

    из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

    READ Как Сделать Гусеницы На Мотоблок

    Изготовление дискового шлифовального станка

    Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым

    • Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.
    • Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.
    • Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».
    • Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.
    • Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

    READ Как Правильно Работать С Перфоратором

    При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

    Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

    Правила ухода и эксплуатации

    Приложив усилия к созданию самодельного оборудования, вы наверняка захотите, чтобы оно как можно дольше прослужило в исправном состоянии и радовало результатом работы. Для этого необходимо соблюдать ряд правил по уходу и эксплуатации:

    • своевременное удаление отходов, попадающих на поверхность станка во время работы;
    • периодическое подвинчивание всех соединений, так как они ослабевают во время вибрации;
    • хранение токарного станка после работы в сухом месте, так как если аппарат имеет деревянные детали, то от влаги они со временем могут вздуться, а если металлические, то заржаветь;
    • замена всех деталей при выходе их из строя перед началом новых токарных работ.

    Таким образом, в данной статье наглядно показано, что с задачей, самостоятельно собрать токарный станок по дереву из дрели, справится любой умелец, даже с небольшими навыками по сборке. При этом, затратив минимальное количество финансовых, временных ресурсов и пространства в вашем гараже или мастерской для хранения данного агрегата.

    Читайте также:
    Выжигатель по дереву своими руками из паяльника

    Также данное оборудование неприхотливо в уходе и содержании, что по праву может считаться очередным плюсом самодельного токарного станка помимо всех вышеописанных.

    Болгарка своими руками из моторчика от шуруповерта

    Как сделать болгарку своими руками
    Сделать простую, но эффективную болгарку, работающую от элементов питания, можно своими руками, используя для этих целей подручные материалы. Одними из таких материалов, могут стать двигатель от принтера или другой техники, кусок канализационной трубы и заглушка.

    Самодельную болгарку на батарейках можно с лёгкостью использовать при обработке самых различных материалов. Конечно же, здесь все зависит от мощности выбранного двигателя для изготовления данной самоделки.

    Подготовка материалов для болгарки

    Чтобы сделать болгарку своими руками, потребуется небольшой двигатель. Достать такой двигатель можно из старого принтера. Возможно, использовать и любой другой мотор, на 9 или 12 Вольт.

    Также потребуется кусок канализационной трубы на 50 мм, и две заглушки, на 50 и 110 мм.

    Чтобы соединить двигатель с заглушкой, необходимо сделать из куска тонкого металла уголок, которым можно было бы прикрутить электродвигатель к заглушке.

    Для включения электродвигателя понадобится небольшая кнопка. Ну а для соединения кнопки с моторчиком, два куска тонкого провода, олово и паяльник. Можно использовать и газовую горелку.

    Опорная конструкция и мелкие доработки

    Инструменты и материалы:

    • полоса стальная или пруток;
    • сварочный аппарат;
    • хомуты;
    • плоскогубцы.


    Схема применения пилы.

    Почти всегда такая болгарка делается в качестве стационарного инструмента, поэтому обязательно подготавливается рабочая поверхность. Для нее подойдет любая деревянная или металлическая столешница, причем металл имеет неоспоримое преимущество.

    Рабочая платформа выгибается из армирующего безреберного прута 12 мм или стальной полосы (2-3 мм). Внешне она должна полностью повторять контуры используемой модели, т.к. при погружении должна быть обеспечена максимальная фиксация. Обычно используется 4 поперечных полосы для формирования контура и 3 перпендикулярные им для жесткости. Стык делается при помощи электродуговой сварки.

    После того как такая чаша устанавливается на стол, ее нужно наглухо прикрутить к поверхности при помощи болтов с гайками (болты исключительно с плоскими шляпками). Фиксация должна быть достаточно жесткой, поэтому не менее 4 точек монтажа.

    В самом конце инструмент переворачивается и опускается на свое место (ручкой вверх). Окончательная фиксация производится за счет хомутов, которыми все и стягивается воедино с 2-х сторон.

    Если предстоит работать инструментом долго, тогда делайте защитный кожух. Для этого достаточно лишь сделать отрез листовой стали и выгнуть его края, чтобы он занимал все пространство над рабочей зоной. Для фиксации к инструменту надо сделать хомут из стальной полосы (ровно под размер дрели) и зафиксировать его своими руками.

    Сборка самодельной болгарки и проверка

    Начинать изготовление болгарки своими руками нужно с подготовки куска канализационной трубы.

    Берём трубу 50 см, и отрезаем от неё кусок длиной 35 см. Далее подготавливаем заглушки. Большую заглушку необходимо разрезать чуть меньше, чем наполовину, она будет использоваться в качестве защиты на болгарке.

    К той заглушке, что поменьше размерами, на 50 мм, следует прикрутить уголок.

    С одной стороны уголок прикручивается к заглушке, а ко второй половине фиксируется электродвигатель. Вся конструкция собирается на болты, использовать саморезы для этих целей, не рекомендуется.

    Затем, с другой стороны трубы устанавливается вторая заглушка на 50 мм. В её центре необходимо проделать отверстие под кнопку. Перед тем, как сажать заглушку на клей, необходимо будет припаять к кнопке провода и протянуть их через трубу к электродвигателю болгарки.

    Болгарка на 12В своими руками

    Приветствую любителей помастерить. Порой в жизни возникает потребность в различных инструментах. Так, например, чаще всего выручает такая штука как болгарка. С помощью нее можно резать, шлифовать, точить и многое другое. Но частенько бывают такие места, куда не дотянешься кабелем или вообще случаи, когда нужно что-то отрезать далеко от электросети. Тут вам на помощь придет болгарка на 12В, которую вы можете запитать от небольшого аккумулятора, который может поместиться в кармане. А если вы на автомобиле, то просто подключаем болгарку к электросети авто.

    Основным преимуществом электроинструмента является то, что он относительно тихо работает. Это особенно удобно, если вам нужно что-то «стибрить» (это шутка конечно….а может и нет). К тому же, болгаркой на 12В можно вполне без гнева соседей пользоваться в квартире.

    Читайте также:
    Антиобледенитель для пруда своими руками

    В качестве основы автор решил использовать двигатель 775. Он работает от напряжения 12-24В, имеет встроенный пропеллер для охлаждения, а еще якорь движка вращается на подшипниках. Благодаря всем этим особенностям 775-ые ходят довольно долго, их активно используют в различных домашних станках.

    Ну а все остальное, то есть корпус, делается из запчастей для сантехники из ПВХ. Приступаем к сборке.

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:- запчасти из ПВХ (смотрите на фото);- двигатель 775 или подобный;- адаптер для болгарки ;- выключатель;- разъем для подключения источника питания;- провода;- краска.

    Список инструментов:- ножовка по металлу;- бормашина;- клей;- винтики, саморезы и пр.;- дрель;- маркер;- штангенциркуль.

    Шаг первый. Изготовление корпуса (ручки)Первым делом изготавливаем ручку, тут вам понадобится соединительный уголок из ПВХ, деталь в виде конуса и кусок трубы. Отрезаем кусок трубы и с помощью клея собираем всю конструкцию. В итоге получаем готовую легкую, прочную ручку.

    Шаг третий. Завершающая сборка корпусаВ том месте ручки, где будет находиться двигатель, обязательно насверлите отверстий. Они нужны для того, чтобы моторчик охлаждался, в противном случае он может перегреться. В завершении работ автор устанавливает вертикальную ручку, которую нужно вырезать из трубы. Просто приклеиваем ее к корпусу, используя эпоксидный клей. Для качественного склеивания зачищайте склеиваемые поверхности наждачкой или бормашиной, как это делает автор.

    Теперь можете покрасить весь корпус в любой понравившийся цвет. Для этого вполне подойдет баллончик с краской. Посмотрите, какая красота получилась у автора!

    Шаг седьмой. Тестируем!Подключаем к болгарке источник постоянного тока на 12В, подойдет блок питания или аккумулятор. При подключении правильно определите полярность опытным путем, так как диск может вращаться не в том направлении, что нужно.

    У автора машинка получилась довольно мощная, с помощью нее он без труда шлифует, режет сталь. А если установить диск от циркулярки, устройство без труда режет доски, причем все это довольно безопасно, ведь мощность двигателя тут небольшая. На этом все, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и вдохновений при изготовлении самоделок!

    READ Биты Для Шуруповерта Как Выбрать

    Сборка узла для фиксации диска

    Особого внимания заслуживает сборка механизма, на который будет устанавливаться, и фиксироваться отрезной круг.

    Сделать его можно из небольшого куска трубы подходящего диаметра и куска шпильки, на который можно было бы установить прижимные шайбы для диска.

    К валу электродвигателя самодельной болгарки, механизм фиксируется при помощи двух болтов под шестигранник.

    Для их установки, с двух сторон трубы высверливаются отверстия, после чего, используя метчик, необходимо будет нарезать резьбу под закручивание болтов.

    Обязательно при работе с самодельной болгаркой следует пользоваться индивидуальными средствами защиты.

    Пусть такая болгарка и не имеет большой мощности как настоящая, но она все равно остаётся одним из самых травмоопасных инструментов.

    Поделиться в соцсетях

    Ветрогенератор

    Используя двигатель шуруповерта можно сконструировать небольшой ветрогенератор для дачи или приусадебного участка, и быть независимым от электроснабжения. А также он поможет при отключении электричества в сети.

    Для создания ветрогенератора потребуется немного времени. Из шуруповерта вынимается роторная часть. Вал двигателя прикрепляется скобой к пластмассовой пластине. Присоединяем болтами к концевой шестеренке маховик и крепим на нем четыре лопасти, сделанные из ПХВ-трубы. Для корпуса можно использовать жестяную банку от чая, тщательно закупорив щели герметиком. Ветрогенератор готов обеспечивать электроэнергией, которая вам ничего не стоит.

    Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву станет необходимым инструментом для домашних умельцев. Круглые болванки, ручки для дверей, шарообразные и конусообразные фрагменты для деревянных перил, ножки кресел и многое другое, — всё это можно изготовить с помощью самодельного токарного станка на базе шуруповерта.

    Не стоит тратить деньги на заводское оборудование, если такой токарный станок без особых усилий можно сделать своими руками из старого шуруповерта, используя для этого минимум средств и материалов.

    Вкратце можно описать один из таких вариантов «самодельного» станка. Делается короб (станина) прямоугольной формы из фанеры с тремя боковыми сторонами. В короткой стороне прорезается посадочное гнездо. В эту простенькую деревянную станину и устанавливается шуруповерт, кнопкой вверх.

    Читайте также:
    Грунтовки по металлу виды и применение

    Станина, в нашем случае прямоугольный деревянный короб, прикручивается к столу и прижимается струбциной. Это делается для того, чтобы надежно закрепить на рабочем столе станину вместе с инструментом.

    В качестве опорной планки для резца используется деревянный брусок, который также прикручивается к столу струбциной.

    В патрон шуруповерта зажимается отрезок прутка с резьбой, удобной для зацепа. На пруток насаживается деревянная заготовка (болванка). Включается шуруповерт и крутит деревянную заготовку. С помощью резца, опираясь на опорную планку, мастер вырезает нужную объемно-фигурную деталь.

    Инструмент крайне необходим для мастеров, которые в своей работе используют деревянные детали и фрагменты.

    Электрический снегоход

    Сколько развлечений детям приносят зимние деньки! Лыжи, коньки, санки. А сколько раз малыши просят взрослых покатать их на санках? Трудно отказать детям в таком удовольствии. Домашние умельцы подошли к этому вопросу более основательно и сделали санки «самоходными».

    Все что для этого нужно – источник вращательного момента. Этим источником, вернее базой, послужит шуруповерт с действующим аккумулятором.

    Сначала выбирается сама железная конструкция «саней». Это могут быть самые настоящие санки с рулевым управлением. А могут и самоделки, которые устанавливаются на рамы и также имеют руль, иногда велосипедный. Но обязательно на руль устанавливается ручка, которая будет служить для включения и выключения двигателя. Внешне это будет выглядеть как ручка тормоза на спортивном велосипеде.

    Поскольку конструкции снегоходов домашние умельцы придумывают разные, то разными бывают и системы крепления шуруповерта на железную платформу. Только обобщив можно свести воедино принцип установки и действия, который выглядит следующим образом. На санки сзади с помощью специальной металлической конструкции устанавливается колесо, а над ним шуруповерт. Фактически, шуруповерт придает вращательный момент колесу посредством системы двух звездочек и цепи. Стержень шуруповерта вращает ведущую звездочку. Звездочка передает вращательное движение через цепь второй звездочке, которая установлена на колесе. Таким образом, шуруповерт заставляет колесо крутиться и толкать санки.

    READ Чем Отличается Болгарка От Шлифмашинки

    Остается только вывести систему управления на руль. Управление представляет собой систему тросика, один конец которого соединен с кнопкой включения шуруповерта, другой – прикреплен к ручке на руле.

    Зажатием и отжатием ручки мы включаем и выключаем механизм шуруповерта.

    Конечно же, потребуется усилия и время, чтобы справиться с такой работой. Приобрести санки или материал для основы, сам шуруповерт на аккумуляторной основе. Но усилия, которые вы приложите, с лихвой окупятся детской радостью и теми эмоциями, которые не описываются словами и не высчитываются денежным эквивалентом.

    Электромобиль

    Как остаться равнодушным к проезжающему мимо маленькому автомобилю? Такой «самодельный транспорт» заинтересует и взрослого, и маленького.

    Какие только автомобильчики не создают талантливые руки наших умельцев. В их работе используют ПХВ трубы, шестеренки от мотоциклов, колеса от садовой тачки, рамы от велосипеда. Удивительным образом все эти не очень нужные детали превращаются в замечательную «взрослую» игрушку.

    Конструкции бываю самые разнообразные – трехколесные, четырехколесные, из металла, дерева, пластика. Движущий механизм всех этих автомобильчиков имеет один и тот же инструмент – шуруповерт с аккумулятором.

    Шуруповерт передает крутящий момент на колеса заднего привода посредством цепочной передачи (большая звездочка на колесе и маленькая ведущая звездочка на стержне шуруповерта, цепь от велосипеда). Шуруповерт крутит ведущую маленькую звездочку, посредством цепи крутящее движение передается на большую звездочку, а от нее — на колесо заднего привода. Таким образом задние колеса толкают к движению передние и машина движется.

    Управление включение-выключение выводится на педаль посредством кнопки, на которую давит рычаг педали. Достаточно небольшого нажатия ноги – нажимается кнопка и «транспортное средство» приводится в движение!

    Подведение итогов

    Есть несколько вариантов, как из дрели сделать болгарку, причем все они достаточно эффективны в зависимости от поставленных задач. Для получившегося инструмента лучше не пытаться ставить серьезные задачи, но с элементарными он справится отлично.

    Лучше работать на жесткой поверхности, т.к. это существенно повысит безопасность деятельности.

    И самое важное – это техника безопасности, т.к. при перепрофилировании можно допустить мелкие недочеты, которые потом скажутся весьма серьезным образом.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: