Мешок полипропиленовый производство

Мешки полипропиленовые оптом

Завод по производству полипропиленовых мешков

Компания РУСТАРА на протяжении 15 лет занимается производством полипропиленовых мешков, которые находят очень широкое применение. В зависимости от предназначения, мы готовы предлагать решения, которые оптимально будут соответствовать тому или иному заказу. Ведь требования к перевозке или хранению пищевых продуктов, стройматериалов, химии существенно разнятся.

Доставка по Москве, Московской области и до терминалов транспортных компаний.

По желанию клиента РУСТАРА изготовит мешки любых размеров, плотности и наличию вкладыша. Возможно изготовление ламинированного мешка, также мешка с нанесением логотипа вашей фирмы.

Другие размеры и плотность под заказ: +7 (499) 517-91-88.Удобные полипропиленовые мешки используются для различных крупногабаритных товаров народного потребления. Покупателями этого вида продукции выступают текстильные, транспортные и производственные компании.

Наша продукция применяется во всевозможных отраслях, от пищевой до строительной. Главным отличием, является ламинированная ткань. Ламинированные мешки не пропускают воду и грузы останутся в сохранности.

На предприятии используется современное оборудование и технологии. Мы не боимся осваивать новые сферы и расширять ассортимент выпускаемой продукции. Также консультанты РУСТАРА готовы помочь с подбором варианта продукции под потребности бизнеса заказчика.

Компания РУСТАРА реализует мешки оптом. Упаковка отличается разумным сочетанием доступной стоимости и высокого качества. Покупка изделий из полипропилена от изготовителя – это выгодно и надежно.

Преимущества сотрудничества

  • Бонусные программы
  • Различные виды оплаты
  • Доставка в удобное время
  • Он-лайн
  • По телефону
  • Самовывоз
  • Упаковочные материалы
  • Все для хранения вещей
  • Строительные материалы
  • Собственное производство
  • Отечественные товары
  • Без посредников

Основные виды продукции компании РУСТАРА

Мы предлагаем также полипропиленовый рукав, стрейч-пленку, упаковочную тару. Товары соответствуют международным стандартам ISO 9001.

Товар поступит к вам непосредственно со склада, минуя посредников. Это означает экономию времени и денег. Выбирая сотрудничество с заводом-изготовителем, вы можете быть уверены, что ваша продукция сохраниться с соблюдением норм гигиеничности и не повредится при перевозках.

На предприятии используется современное оборудование и технологии. Мы не боимся осваивать новые сферы и расширять ассортимент. Также консультанты РУСТАРА готовы помочь с подбором варианта продукции под потребности бизнеса заказчика.

РУСТАРА — признанный лидер в сфере производства и поставок упаковки

Если вас интересует партия фасовочной продукции с оптимальным сочетанием цены и качества, покупайте тару непосредственно со складов производителя. Мешки полипропиленовые, производимые «РУСТАРА» в широком ассортименте, обеспечат надежность и гигиеничность хранения и транспортировки любой продукции.

Компания поставляет на рынок не только белые пп мешки, но и полипропиленовые мешки цветные, полипропиленовую ткань и иные разновидности упаковочной тары. Качественные мешки полипропиленовые от производителя изготавливаются в полном соответствии с отечественными и мировыми стандартами качества. «РУСТАРА» регулярно задействует новые технологии, расширяя и совершенствуя ассортимент. Оптовым покупателям – самые лучшие условия!

Доставка по Москве, Московской области и до терминалов транспортных компаний.

Как наладить производство полипропиленовых мешков

Аналогов полипропиленовым мешкам нет, они отличаются не только высокой прочностью, но и простотой изготовления. В условиях кризиса это одна из самых лучших идей, которая поможет хорошо и долго зарабатывать. Сегодня предстоит узнать о том, как наладить производство полипропиленовых мешков, и какой капитал может понадобиться.

Особенности бизнеса на полипропиленовых мешках

Мешки делаются из переработанного сырья. Если углубиться, то можно понять, что владелец зарабатывает на том, что граждане выбрасывают ежедневно и в большом количестве. Бизнес – достойный, человек, который берет на себя изготовление, также борется с большим потоком отходов, что благоприятно сказывается на окружающей среде.

Для чего используют мешки:

  1. Для вывоза строительного мусора.
  2. Для упаковки сахара, муки, крупы и так далее.
  3. Для перевозки удобрений и строительных материалов.

Такой вид упаковки очень востребован. Благодаря высокой прочности, товар способен выдержать большой вес и долгую дорогу. Мешки не гниют, не задерживают сырость. Конкурентов на рынке нет, в некоторых регионах даже есть дефицит.

Говоря об особенностях такого бизнеса, выделяют следующие нюансы:

  1. Не нужно тратить деньги на сырье. Все из чего делаются мешки – это пакеты, упаковки, пластмасса и т.д. По факту, это хлам, который тоннами отправляется на свалку.
  2. Продукция не нуждается в специальном складе или месте для хранения. Мешки выдерживают резкое снижение температуры, их не испортят насекомые и животные.
  3. Производство мешков = высокая рентабельность. За счет того, что владелец не тратиться на сырье, доход будет превышать 35-40%.

Больше всего нюансов скорее в документообороте и реализации товара. Любая промышленная переработка контролируется со стороны государственных органов. Чтобы открыть такой бизнес, необходимо посетить огромное количество учреждений и получить соответствующее разрешение.

Целевая аудитория бизнеса

Прежде чем приступить к составлению бизнес плана, необходимо изучить психологию клиентов этой сферы. На первых этапах важно понимать следующую информацию:

  1. Основной ЦА выступает – частный сектор, владельцы бизнеса в сфере строительства (сырье, подрядчики и т.д.), складские комплексы.
  2. Производить небольшое количество – не имеет смысла. Обычно крупные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, что требует постоянства и большого объема готовых изделий.
  3. Это одна из выгодных идей, которая будет приносить доход даже в кризис.

Чем именно заниматься, каждый решает сам для себя. Если желания заниматься переработкой нет, то всегда можно выступить в роли посредника. Для этого владелец заключает договор с местным перерабатывающим заводом, приобретает по оптовой стоимости мешки, позже перепродает их.

Читайте также:
Металлический анкер с распорным клином

Оба варианты смогут обеспечить стабильный и хороший заработок. Однако вложения будут существенно отличаться.

Сколько нужно денег для открытия такого бизнеса

Все зависит от того, чем именно будет заниматься предприниматель. Если вести только посредническую деятельность и фактически заниматься перепродажей готовой продукции, то можно выделить следующую статью расходов:

  1. Регистрация ИП. Если наемного персонала будет немного, то открывать целую фирму нет смысла. В общей сложности на это нужно около 5-8 тысяч рублей. Все будет зависеть от наличия базового пакета документов.
  2. Никаких разрешений для ведения такого дела не нужно. Следовательно, исключается расход на налоги и оплату пошлин.
  3. Транспорт – для перевозки необходима вместительная машина. Вариантов приобретения достаточно много, это может быть, как лизинг, так и автокредит. Примерно – 600-800 тысяч рублей.
  4. Склад – аренда составляет около 25-30 тысяч рублей. Все зависит от выбранного региона.

Таким образом, даже ничего не имея можно открыть свое дело до 1 млн рублей. Окупаемость достаточно высокая, при правильном подходе и рекламной кампании, отбить вложенное можно в течение 10-12 месяцев.

Говоря о собственном производстве, следует выделить расходы:

  1. Открытие фирмы – потратиться придется не только на оплату государственных пошлин, но и на юриста, который поможет в сборе документов. Самостоятельно сделать этого не получится, так как открытие такого дела по сложности составляет 9 баллов из 10.
  2. Аренда помещения – обойдется примерно в 100-200 тысяч рублей. Также многое зависит от выбранного региона.
  3. Оборудование – дешевле всего брать в лизинг. Стоит примерно -1,5-2 млн рублей.
  4. Персонал – средний штат 100-150 человек.
  5. Транспорт – минимум 2-3 машины.

Совокупно на открытие уйдет примерно 6-7 млн рублей. Однако и доходы здесь будет другой, при правильной стратегии отбить вложенные деньги можно в течение нескольких лет. Франшиза пока не предусмотрена, что значительно усложняет процесс открытия. Владельцу придется начинать с нуля. Строить собственный завод по производству мешков полипропиленовых – дорого и очень долго. Стоит помнить о том, что рынок постоянно меняется, как и законодательство.

Открываем бизнес на полипропиленовых мешках

Чтобы открыть такой бизнес, не достаточно оформить все документы и нанять персонал. Когда речь заходит о промышленности, необходимо как минимум составить четкий план и стратегию на несколько лет вперед. В этом разделе предстоит узнать о всех тонкостях, которые ожидают производителей мешков для сахара, строительных материалов и т.д.

Где брать сырье для бизнеса на мешках

Все зависит от технологии производства. Самый бюджетный способ – перерабатывать мусор. Вторичное сырье ничего не стоит, выгодность такого предприятия будет значительно выше, однако придется получить соответствующее разрешение от местного органа управления. Далеко не каждый регион может позволить себе несколько перерабатывающих структур, так как в любом случае речь идет об ухудшении экологии.

Менее токсичный вариант – использовать технологию на первичном полипропилене. По факту, владелец приобретает сырье в виде небольших капсул, которые когда-то были мусором. Простота изготовления обуславливается тем, что предпринимателю не нужно приобретать дополнительное оборудование. Капсулы проходят через специальный пресс.

Интересно! Благодаря усовершенствованному оборудованию – можно будет сэкономить даже на персонале, так как 70% осуществляется в автоматическом режиме.

Какое нужно помещение для изготовления

Площадь помещения будет зависеть от объемов. Многие специалисты рекомендуют снимать или отстраивать сразу большую территорию. Бизнес выгоден, уже через несколько месяцев предприниматель захочет расширить производство. Ведь оборудование позволяет заниматься не только выпуском мешков, но и других видов упаковки, включая даже сантехническую инженерию.

В любом случае территория будет делиться на несколько важных зон:

  1. Отдел, где будет изготавливаться полипропиленовая нить.
  2. Помещение для плетения.
  3. Отдел, где производится нарезка.
  4. Офис.
  5. Склад для хранения.

В идеале можно оборудовать раздевалку и зону для отдыха персонала. Владельцу стоит понимать, что работа очень тяжелая, поэтому сотрудники должны иметь место, где можно спокойно отдохнуть. Сложность заключается вот в чем:

  1. Высокая температура. Внутри цеха, где изготавливается нить очень жарко.
  2. Любая работа с химией – негативно отражается на здоровье.

Как показывает ГОСТ, предприятие должно находится минимум в 100 метрах от жилых строений. В идеале – выбрать отдаленную местность, где нет людей. В этом случае можно избежать протестов, порчи имущества и других проблем. Поможет в определении приоритетов бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами.

Требования к помещению следующие:

  1. Наличие водопровода – обязательно.
  2. Вентиляция – должна быть мощной и качественной.
  3. Транспортная доступность.
  4. Отопительная система и канализация.

Самое главное, чтобы рядом не было заповедников или речных угодий. Любое изготовление влечет за собой порчу экологии, в конечном итоге бизнес могут закрыть только из-за ужесточения действующего законодательства. Поэтому владелец должен обдумать все шаги наперед, и учесть даже такие нюансы.

Какое оборудование необходимо для бизнеса

Стандартная линия производства сможет обеспечить примерно 150 млн мешков в год. Уже на этом этапе владелец может рассчитать рентабельность и время для окупаемости вложенных средств и сил. Что должно присутствовать:

  1. Специальный станок, который будет сортировать и высушивать компоненты.
  2. Агрегат для подачи сырья.
  3. Аппарат для намотки нити.
  4. Экструдер.
  5. Ткацкий станок.
  6. Специальный термический нож для разрезки полотен.
  7. Оборудование для печати. Очень выгодно делать мешки с логотипами заказчиков.
Читайте также:
Латунное жало для паяльника

Помимо того, что нужно для изготовления, обязательно нужно предусмотреть:

  1. Наличие качественной вытяжки. Это связано не только с сохранением здоровья персонала, но и с пожарной безопасностью. Проверок при открытии будет очень много, к ним нужно подготовиться.
  2. Дробилка для брака – сократит убытки от изделий, чья технология была нарушена.

Так как производство собственных гранул намного выгоднее, можно дополнительно приобрести оборудование, которое уже включает в себя функцию дробилки и ламинирования. В данном случае владелец расширяет сферу влияния на рынке и также может заниматься реализацией первичного сырья.

Если заказывать все это с Японии, то потратить придется около 3,5-4 млн рублей. Можно воспользоваться услугами российского рынка, однако стоимость не сильно измениться, из-за низкого качества и постоянного ремонта. Мешки полипропиленовые производители могут реализовывать напрямую другим предпринимателям, которые занимаются изготовлением сырья и т.д.

Сколько нужно персонала для бизнеса

Новое оборудование значительно снижает затраты на найм персонала. Чем актуальнее оно будет, тем меньше придется нанимать людей. Для выделенной стандартной линии могут понадобиться:

  1. 3-4 грузчика.
  2. 4-5 водителей.
  3. 10-15 человек для обслуживания цеха.
  4. Если рассматривается изготовление собственного сырья – 10 человек на ручную переработку. Несмотря на развитие технологий, сортировку все равно осуществляет живой персонал.
  5. Управляющий.
  6. Менеджер.
  7. Бухгалтер и юрист.

Найти 3-х последних участников достаточно просто, однако сотрудников цеха придется выбирать долго и скрупулёзно. Связать это можно с несколькими составляющими:

  1. Работа тяжелая и опасная. Далеко не каждый человек захочет находиться в месте, где постоянно происходит испарение опасных веществ.
  2. Честность – даже ручная переработка требует внимательности и ответственности. Если сотрудники будут пренебрегать инструкциями, то придется очень часто чинить оборудование.

Открывать предприятие лучше всего рядом с селами, где есть небольшой процент безработицы. В этом случае можно рассчитывать на постоянство работников. Любая администрация не откажет в содействии, так как изменение в положительную сторону этого показателя – выгодно всем.

Какие документы необходимы для производства

Как и было сказано ранее, есть два варианта для открытия собственного бизнеса в сфере реализации и изготовлении мешков. Если в вопросе ИП никаких сложных требований нет, то при открытии производства придется обратить внимание на следующие нюансы:

  1. Открытие ООО предусматривает наличие уставного капитала, а также учредителей.
  2. Открытие счета в банке – также довольно сложный и долгий процесс.
  3. Получение разрешение на переработку и изготовление от местного органа управление.

У каждого региона свои правила, именно поэтому необходимо позаботиться о найме опытного юриста, который возьмет бумажную волокиту на себя. Процесс занимает примерно 6-8 месяцев. За это время владелец может найти помещение, набрать персонал, разработать стратегию и изучить работу конкурентов. Полипропиленовые мешки производители работают за счет постоянного потока клиентов, региональные зоны хоть и поделены между ними, но всего объема не хватает для погашения потребностей всех участников.

Что можно выделить касаемо разрешений:

  1. Необходимо создать все условия для успешной проверки со стороны пожарной инспекции. Именно это подразделение будет долго и скрупулёзно изучать деятельно предпринимателя.
  2. Выбор правильного налогового учета. Для ИП и ООО разная специфика, которую также стоит учитывать при разработке бизнес плана.

Каких-то серьезных проблем с открытием выявить не получилось. Все зависит от желания будущего владельца и поставленных целей. Эта ячейка бизнеса в стране достаточно редко встречается, однако такое дело полезно не только для граждан, которые хотят себя реализовать, но и для всего общества.

В чем заключается особенность технологии производства

Сегодня можно выделить несколько основных этапов, через которые проходят гранулы полипропилена:

  1. Заказывать готовые капсулы или изготавливать самостоятельно – каждый решает сам. После того, как гранулы промываются в специальном резервуаре, они попадают в оборудование для производства нитей. Под высокой температурой и давлении из капсул вытягивают специальные нити.
  2. Полипропиленовая нить проходит через просушку и охлаждение, после чего наматывается на специальную бобину.
  3. Далее она попадает в цех плетения. Все делает оборудование, необходимо только оставить дежурного оператора, который будет контролировать подачу и замену нитей.
  4. После процесса плетения выходит одно полотно, которое направляется в отдел разрезки. С помощью специального обеспечения – оператор задает нужный размер и форму мешку.
  5. Конечный этап — это упаковка мешки фасуются в стопку.

Если на заводе предусмотрена печать, то она обычно происходит еще до того, как полотно будет разрезано. Ничего сложного в процессе нет, главное, чтобы сотрудники внимательно следили за работой оборудования.

Почему проект выгоден

Существует несколько причин для того, чтобы полагать что проект принесет хороший доход владельцу. Например:

  1. Специфика – мало кто захочет вникать в разработку и производство из-за стереотипов о сложности документооборота.
  2. Здоровая конкуренция – мешки действительно находятся в дефиците с учетом их высокой востребованности.
  3. Минимальные вложения – начать бизнес можно даже с простого посредничества.
  4. Перспективы – рамок для расширения нет, можно как продавать готовые изделия, так и реализовывать гранулы.
  5. Благородный бизнес – производятся мешки из вторичного сырья. Чтобы получить гранулы – нужно переработать мусор, который столетиями не сможет переработать почва. Таким образом, в руках предпринимателей – чистая экология.
Читайте также:
Марки электродов для ручной дуговой сварки

Это лишь небольшая часть того, что нужно знать при открытии производства мешков для сахара и сырья. В качестве основных конкурентов, за счет которых можно делать анализ рынка, можно выделить:

  1. «MIRPACK».
  2. ООО «ПОЛИАЛ».
  3. ООО «ПромПолиПласт».

Эти компании уже достаточно долго находятся на рынке, и занимаются реализацией собственной продукции за пределами страны. Все что требуется сегодня от предпринимателя – составить грамотный бизнес план и разработать стратегию на несколько лет вперед.

Открытие производства полипропиленовых мешков

Бизнес по производству полипропиленовых мешков выгоден даже во время кризиса. Это обуславливается дешевизной изготовления продукта и большим спросом на него. Новое дело при правильной стратегии окупается примерно за 10-12 месяцев.

Особенности бизнеса

Производство полипропиленовых мешков — дело достойное и перспективное. Его владелец зарабатывает на вторичном сырье: это то, что люди выбрасывают каждый день. Тем самым обычный мусор превращается в полезные вещи. Полипропиленовые мешки используются как тара для перевозки продуктов/товара: крупы, сахара, строительных материалов, песка и т.д.

Нюансы, сопутствующие этому бизнесу:

  • минимальные траты на сырьё или их вообще может не быть;
  • готовая продукция не требует специального места для хранения — она не портится со временем, выдерживает резкие перепады температуры, её не едят насекомые и т.д.;
  • из-за малой стоимости сырья итоговый доход с предпринимательской деятельности превышает 30-40%;
  • на открытие бизнеса потребуется много документов и разрешений, поскольку промышленная переработка всегда контролируется со стороны государства;
  • объект производства должен находиться в отдаленности от жилых районов, поскольку переработка пластика и прочего мусора ведёт за собой загрязнение окружающей среды;
  • помимо основных трат на непосредственное производство предпринимателю следует быть готовым оплатить различные госпошлины, оформление ИП, траты на документацию и т.д.

Для сбора необходимых документов следует обратиться к юристу, чтобы в будущем не иметь штрафов.

Где брать сырьё

Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.

Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.

Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.

Какое нужно помещение

Помещение и территорию стоит сразу брать больших размеров, поскольку производство мешков выгодно, и уже через несколько месяцев потребуется расширение. Основное оборудование предназначено не только для изготовления мешков, но и для иных видов упаковки. Например, сантехническая инженерия.

Вся производственная территория делится на сектора:

  • отдел по изготовлению полипропиленовой нити;
  • цех для плетения;
  • цех для нарезки;
  • офис;
  • склад для сырья и для готовой продукции;
  • зона отдыха и раздевалка для персонала.

Помещение должно быть оборудовано водопроводом, вентиляцией, отопительной системой, канализацией и располагаться в транспортной доступности. Небольшая парковка для служебных машин не обязательна, но желательна. Бюджет для машин по перевозке сырья и продукции приблизительно равен 700-900 тысяч рублей. Выгоднее брать в автокредит или лизинг.

Дешевле снимать готовое помещение, нежели отстраивать своё. Аренда, в зависимости от региона, будет составлять в районе 200-250 тысяч рублей.

Сколько нужно персонала

Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:

  • 3-5 грузчика;
  • 4-5 водителей;
  • 15-20 человек в цех;
  • 8 человек на ручную переработку;
  • управляющий;
  • менеджер;
  • юрист;
  • бухгалтер.

Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.

Свойства и габариты:

  • цвет белый, непрозрачный;
  • ткань рукавная;
  • размер 75×46 или 96×56 см;
  • грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
  • волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;

Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.

Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:

  1. справляются с весом до 40 кг;
  2. волокна не истираются в процессе эксплуатации;
  3. плотность ткани доходит до 53г/м 2 .

Окраска

Чаще встречается белая или зелёная окраска мешков. Белый цвет тары говорит о том, что она предназначена для пищевых продуктов, а зелёный — для промышленных и иных материалов. Помимо основных цветов используются красные, синие, жёлтые. На заказ можно сделать мешок любого цвета, с любым принтом или логотипом.

Читайте также:
Магнитится ли титановый сплав

Среди частных строительных фирм большую популярность приобрели пропиленовые мешки с логотипом этих фирм. А для изготовления мешков, окрашенных по нестандартной схеме, требуется всего лишь дополнительная типографская краска.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Существует ламинация двух видов:

  • внешняя;
  • внутренняя.

При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.

Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.

Грузоподъёмность

Полипропиленовые мешки изготавливаются либо по стандарту, либо на заказ. Стандартные размеры и грузоподъёмность мешков из полипропилена:

  1. На 5 кг, 30×45 см.
  2. На 10 кг, 40×55 см.
  3. На 25 кг, 45×75 или 50×80 см.
  4. На 30-40 кг, 50×90 или 55×95 см.
  5. На 50 кг, 50×90, либо 55×95, либо 56×96, либо 55×105 см.
  6. На 60 кг, 70×120 см.
  7. Мешок, рассчитанный на 70 кг, имеет размеры 80×120 или 70×120 см.
  8. Мешки для крупногабаритных грузов (от 70 до 100 кг) имеют длину и ширину 90×130, либо 100×120, либо 100×150, либо 120×160 и 150×200 см.

Мешки из первичного и вторичного сырья имеют различный вес и грузоподъёмность при аналогичных размерах. Выше приведены только самые распространённые размеры мешков. На практике изготавливаются изделия самых разных размеров и с разными показателями грузоподъёмности. Всё зависит от того, для чего необходима тара и какого рода материалы или продукты в ней будут транспортироваться.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена. Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем. Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.

Оборудование и линии

Стандартная производственная линия состоит из следующего оборудования:

  • Сушильные машины и станки для смешивания компонентов;
  • Экструдер для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
  • Ткацкий станок;
  • Термонож;
  • Швейная машина;
  • Флексопечатный аппарат.

Цена на всё оборудование в целом колеблется от 1 до 2 млн рублей. Дешёвый и надёжный вариант — брать технику в лизинг.

Процесс производства

Процесс изготовления включает в себя 5 основных стадий.

Обработка и просушка сырья. В гранулы полипропилена добавляют различные красители и добавки (например, карбонат кальция). Он окрашивает полотно в белый цвет и даёт ему необходимую жёсткость. Далее смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и прогревается до 260 градусов. При такой температуре происходит просушка будущих мешков.

Нарезка нити. Горячая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие нити, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на специальные катушки.

Изготовление ткани, резка. Ткацкий станок настраивается на определённые параметры: задаётся плотность переплетения, ширина узлов и т.д. На станке изготавливается полипропиленовый рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на заготовки.

Печать принта. Для нанесения на ткань изображения используется флексографический станок. Рисунок на мешках может быть либо полихромный, либо чёрно-белый. Чаще всего изображение представляет собой логотип самого производства или делается на заказ.

Нарезка, пошив мешка, упаковка. Специальный станок со стороны дна загибает полипропиленовую ткань определённое количество раз и прошивает её нитью. Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция комплектуется в пачки, прессуется. Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук. Упаковки туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.

Реализация готовой продукции

Главная целевая аудитория — частный сектор, сфера строительства, розничные магазины, складские комплексы и т.п. Производить маленькое количество товара не выгодно, ибо основные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, а этому должны сопутствовать постоянство и крупный объём готовой продукции. Изготовление малых объёмов подручно только на начальных этапах бизнеса.

Производить полипропиленовые мешки выгодно, потому что сырьё для изготовления стоит дёшево, а качественные и прочные мешки нужны во многих областях промышленности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей полипропиленовых нитей и произвести конкурентную разведку.

Быстроокупаемый вид бизнеса — производство полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

  • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
  • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
  • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.
Читайте также:
Маркировка светофильтров для сварочных масок

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Химическое сырье

Состоит из полипропиленовых гранул. Также сюда относят переработанное сырье, возникшее в ходе утилизации, отбраковки при производстве. Состав сырья регулируется п. 5.3.1. ГОСТ 32522—2013, где допускается замена сырья сополимерами пропилена, которые не уступают по прочности исходному материалу.

Стандартом определено, что при производстве применяют ламинированную либо неламинированную ткань, получаемую в ходе расплавления полипропиленовой массы. При этом вес слоя с ламинатом не должен превышать 20 г на кв. метр, а его выход за пределы наружной ткани не может быть менее 3 мм.

Еще важно указание, что если предполагается использование мешков в контакте с пищевыми продуктами, парфюмерией, косметикой, с/х продукцией и игрушками, то сырье обязано иметь Сертификаты качества, Технический регламент и Санитарно-эпидемиологические заключения.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

  • Строительные компании;
  • Промышленные предприятия;
  • Розничные магазины и оптовые базы;
  • Сельскохозяйственные производители;
  • Фермерские хозяйства;
  • Складские комплексы;
  • Интернет-магазины;
  • Дачные кооперативы;
  • Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Финансовый план

Основная статья затрат будет направлена на покупку оборудования для производства полипропиленовых мешков. Его стоимость зависит от страны-производителя, мощности, технических параметров и варьируется в пределах 2,5 – 5 млн. руб.

Бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами:

  1. приобретение линии Mitra Trading (Китай) производительностью 1,5 млн. ПП мешков/год – 3,5 млн. руб.;
  2. монтаж оборудования и техническое обслуживание – 300 тыс. руб.;
  3. оформление разрешительной документации – 10 тыс. руб.;
  4. оплата аренды помещения (за год) – 240 тыс. руб.

Как видно из расчетов, необходимо 4,05 млн. руб. капитальных инвестиций.

Постоянные расходы (в месяц):

  1. фонд заработной платы — 80 тыс. руб.;
  2. транспортные расходы, оплата налоговых и коммунальных платежей – 120 тыс. руб.;
  3. закупка ПП гранул, дополнительных компонентов – 300 тыс. руб.

Каждый месяц необходимо платить 500 тыс. руб. на постоянные расходы.

Расчет доходности проекта

Себестоимость одного мешка в среднем составляет 3 рубля. В месяц, работая в две смены, производственная линия позволит выпускать 100 тыс. единиц. Если сбывать продукцию оптом, можно установить цену 10 рублей за один мешок.

В результате при 100% продаже выпускаемых изделий доход в месяц составит: 10 руб. х 100000 единиц = 1000000 руб.

Расчет чистой прибыли: 1000000 руб. – 500000 руб. = 500000 руб.

Таким образом, окупить проект можно за 8-9 месяцев (4050000 руб./500000 руб. = 8,1 месяц).

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

  • Хорошей системы вентиляции;
  • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
  • Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

  • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
  • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
  • Закупка гранул — 320000 рублей;
  • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
  • Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

  • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
  • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
  • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
  • Административных выплат – 60000 рублей.
  • Других расходов – 100000 рублей.
  • Итого — 465000 рублей.
Читайте также:
Мангал из пропанового баллона своими руками

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

  • помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
  • ткацкий цех;
  • зона нарезки полотен;
  • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
  • офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

  • отделка стен и пола керамической плиткой;
  • наличие отопительной системы;
  • хорошая вентиляция;
  • канализация;
  • водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

  1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
  2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
  3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
  4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
  5. Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
  6. Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
  7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: «Нарезка и подшивка мешков»

Покупка оборудования

Производственная линия по изготовлению ПП мешков включает:

  • смеситель;
  • механизм по изготовлению плоских ниток;
  • круглоткацкие станки;
  • автомат для нарезания и сшивания деталей изделия;
  • лабораторное оснащение.

Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линии

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Окраска

Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

Читайте также:
Металлические банные печи своими руками

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

  1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
  2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
  3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
  4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
  5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

  • измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
  • мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
  • сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
  • грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Вывод

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Читайте также:
Крупорушка своими руками из стиральной машины

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

    Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.

Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.

  • Стационарная мешкозашивочная машина.
  • Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

    1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
    2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
    3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
    4. Наличие датчика размотки бобины.
    5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
    6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

    Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

    Показатель Единица измерения HY7-m6SCLL
    Частота вращения обороты в минуту до 180
    Рабочий диапазон см 35-80
    Челноки шт 6
    Основа (стандарт) шт 600/720
    Плотность плетения Уточная нить на дюйм 8-14 применимый
    Максимальный Ø утка мм ø115
    Электропривод кВт 4
    Габариты м 10.8×2.5×2.9
    Вес кг 1800
    Размер бобины По требованию заказчика

    Технология производства ПП мешков

    Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

    1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
    2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
    3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
    4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
    5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
    6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

    Минимальные требования к производственным цехам

    Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

    1. Иметь надежную систему вентиляции.
    2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
    3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

    Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

    В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

    Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

    1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
    2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
    3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

    Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

    Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

    Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

    • строительные компании;
    • производственные предприятия;
    • сельскохозяйственные предприятия;
    • дачные кооперативы;
    • розничные точки торговли или оптовые базы;
    • животноводческие фермы;
    • складские комплексы;
    • фермерские хозяйства;
    • интернет-магазины.
    Читайте также:
    Ленточный наждак своими руками

    С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

    Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

    В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

    С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

    Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ – 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

    Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

    Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА. перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

    За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

    1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
    2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

    Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

    Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

    Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

    Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

    Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

    1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
    2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
    3. Короткие сроки окупаемости.
    4. Отсутствие срока годности производимого товара.

    Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

    Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

    Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

    Все о производстве полипропиленовых мешков

    При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

    Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

    • производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
    • помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
    • необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
    • обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
    • электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
    • необходима организация отдельного защитного контура заземления.
    Читайте также:
    Латунное жало для паяльника

    Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

    Материалы, применяемые при производстве

    В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

    В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

    • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
    • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
    • Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

    Технология изготовления

    Обработка вторичного сырья

    Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

    Просушка сырья

    На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

    Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

    В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

    Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

    Нарезка пленки для получения нити

    Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

    Изготовление ткани

    Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

    • плотностью плетения;
    • шириной мешка;
    • отсутствием брака в полотне;
    • равномерным расходом нити.

    Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

    Печать изображения

    Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

    Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

    Нарезка, пошив мешка и упаковка

    В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

    Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: