Механические свойства стали 10хснд

Сталь марки 10ХСНД

Марка: 10ХСНД (заменители: 16Г2АФ)
Класс:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. Лист толстый ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 6713-91. Лист тонкий ГОСТ 17066-94 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5521-93. Полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5521-93. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности: элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,
Зарубежные аналоги марки стали 10ХСНД
Болгария 10ChSND
Свойства и полезная информация:
Температура ковки, o С: начала 1200, конца 850.
Свариваемость материала:
без ограничений. Способы варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС
Обрабатываемость резанием: в нормализированном и опущенном состоянии σв= 560МПа, Kv б.ст= 1,12, Kv тв.опл= 1,4.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
малосклонна.
Механические свойства стали 10ХСНД
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%)
19281-73 Сортовой и фасонный прокат До 15 вкл. 390 530 19
18282-73 Листы и полосы в состоянии поставки (образцы поперечные) Св. 15 до 32 вкл.
Св. 32 до 40 вкл.
390
390
530
530
19
19
17066-80 Листы горячекатные От 2 до 3,9 вкл. 530 15
Ударная вязкость стали 10ХСНД при отрицательных температурах (Дж/см 2 )
ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм Т= -40 °С Т= -70 °С
19281-73 Сортовой и фасонный прокат От 5 до 10
От 10 до 15 вкл.
KCV
49
39
KCV
34
29
19282-73 Листы и полосы (образцы поперечные) От 5 до 10
От 10 до 15 вкл.
Св. 15 до 32 вкл.
Св. 32 до 40 вкл.
KCU
49
39
49
49
KCU
34
29
29
29
Предел выносливости стали 10ХСНД в горячекатном состоянии
σ-1, МПА
J-1, МПА
Толщина, мм
284
274
167
167
4-32
33-40
Механические свойства стали 10ХСНД при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Листы толщиной 20 мм. Нормализация
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
410
360
330
305
295
265
195
140
59
59
540
500
470
480
490
370
215
160
78
78
36
33
28
28

30
35
47
71
70
71
71
70


77
87
94
87
95
Физические свойства стали 10ХСНД
T (Град) E 10 – 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м 3 ) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20
100 1.97 40
200 2.01 39
300 1.95 38
400 1.88 36
500 1.8 34
600 1.69 31
700 1.56 29
800 1.35
900 1.25

Особенности сварки 10ХСНД и низколегированных сталей: низколегированные стали относятся к разряду хорошо свариваемых. Однако наличие в них легирующих элементов обусловливает возможность появления закалочных структур в зоне термического влияния, что при неблагоприятном сочетании других факторов может вызвать уменьшение стойкости ее против холодных трещин. Легирующие элементы могут снизить также сопротивляемость швов горячим трещинам, усугубить или, напротив, ослабить последствия перегрева и склонность к хрупкому разрушению металла в зоне термического влияния и шве. Особые затруднения возникают при сварке термически улучшенных сталей, которые разупрочняются в различных участках зоны термического влияния.

Наибольшие трудности при сварке сталей этого класса связаны с получением требуемой ударной вязкости металла шва и зоны термического влияния вблизи границы сплавления. Низкая стойкость против хрупкого разрушения низколегированных сталей, подвергнутых перегреву при электрошлаковой сварке, может явиться следствием значительного укрупнения аустенитного зерна и внутризеренной структуры, образования видманштеттовой структуры и ферритных оторочек по границам зерен, повышенной хрупкости ферритной основы металла, развития высокотемпературной химической неоднородности, перераспределения и выделения по границам зерен карбидов или легкоплавких сульфидных включений в виде плен и строчек.

Читайте также:
Мини паяльник своими руками

Подобные же причины вызывают снижение стойкости против хрупкого разрушения металла шва. В противоположность металлу зоны термического влияния, который под влиянием сварочного нагрева претерпевает а – у – а-превращение, в металле шва происходит только превращение у – а. Это обстоятельство, а также крупнозернистость строения металла шва вызывают заметную его химическую неоднородность, в особенности по наиболее ликвирующим примесям стали-сере, фосфору, углероду.

Электрошлаковому способу сварки присуще рафинирующее действие. Исключительно чистым оказывается шов по оксидным включениям, столь типичным для всех способов дуговой сварки. Что касается сульфидов и фосфидов, их общее количество невелико. На свойства шва при электрошлаковой сварке основное влияние оказывает не столько количество этих включений, сколько выделение сульфидов в виде пленок по границам зерен, в особенности в области оси шва, и внутрикристаллическая ликвация фосфора, обогащающего участки феррита, совпадающие с границами первичных кристаллитов.

Распределение неметаллических включений в металле шва в значительной степени определяется направленностью роста кристаллитов, зависящей, в свою очередь, от режимов сварки. С увеличением скорости сварки (скорости подачи проволоки) и глубины металлической ванны количество сульфидов, оттесненных коси шва растущими под тупым углом кристаллитами, увеличивается, а ударная вязкость металла шва понижается.

Уменьшают сопротивляемость хрупким разрушениям газы – кислород и азот, находящиеся в твердом растворе, и повышенная плотность дислокаций в металле шва.

В соединениях из большинства низколегированных сталей ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния вблизи границы сплавления в участках перегрева и твердо-жидкого состояния при комнатной температуре в состоянии после сварки или после отпуска обычно удовлетворяет требованиям соответствующих технических условий. При более низких температурах ударная вязкость этих участков зачастую низка. По этим причинам выбор технологии электрошлаковой сварки и последующей термообработки во многом определяется условиями эксплуатации конструкции и стойкостью низколегированной стали и металла шва в сварном соединении против хрупкого разрушения.

Существует ряд возможностей для получения соединений с высокими свойствами. Они состоят в выборе материалов с высокой стойкостью против перегрева при электрошлаковой сварке, рациональной термообработки, режимов и технологических приемов сварки. Задача технолога состоит в оценке сопротивляемости хрупкому разрушению металла шва и свариваемой стали в зоне термического влияния и определении применительно к конкретным конструкциям и условиям их эксплуатации рациональных методов повышения свойств соединений.

Легирование стали оказывает решающее влияние на стойкость ее против перегрева при электрошлаковой сварке. При рациональном легировании стали она может оказаться столь высокой, что требования по ударной вязкости металла вблизи границы сплавления удовлетворяются уже после высокого отпуска, без применения улучшающей высокотемпературной термообработки – нормализации.

Краткие обозначения:
σв – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε – относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 – предел упругости, МПа Jк – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 – предел текучести условный, МПа σизг – предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 – относительное удлинение после разрыва, % σ-1 – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж – предел текучести при сжатии, МПа J-1 – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν – относительный сдвиг, % n – количество циклов нагружения
s в – предел кратковременной прочности, МПа R и ρ – удельное электросопротивление, Ом·м
ψ – относительное сужение, % E – модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T – температура, при которой получены свойства, Град
s T – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB – твердость по Бринеллю C – удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV – твердость по Виккерсу pn и r – плотность кг/м 3
HRCэ – твердость по Роквеллу, шкала С а – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ), 1/°С
HRB – твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т – предел длительной прочности, МПа
HSD – твердость по Шору G – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь 10ХСНД конструкционная хромокремниеникелевая низколегированная

Сталь 10ХСНД является конструкционной хромокремниеникелевой низколегированной сталью. Расшифровка стали говорит о следующих характеристиках. Первое двузначное число указывает на примерное содержание углерода, буквы указывают на наличие химических элементов, как указывает государственный стандарт, Х – наличие хрома, С – кремния, Н – никеля и Д — меди. Выпускается подобный сплав в форме листового проката, уголка, швеллера, полосы, брусков и труб различных диаметров.

Состав и характеристики металла

Химический состав

Эта марка стали относится к категории низкоуглеродистых сталей. Государственный стандарт определяет следующий химический состав сплава. Она состоит из 96% железа, 0,12% углерода, около 1% хрома, на такие элементы как медь, кремний, марганец и никель приходится по 0,8%. Такой состав стали 10ХСНД соответствует ГОСТ.

Химический состав марки 10ХСНД

Физические свойства

Основные физические свойства соответствуют установленным гостам и имеют следующие значения:

  • коэффициент линейного расширения составляет 40 Вт/(м×град);
  • модуль упругости от 1,97 МПа при температуре 100 °С, понижается до коэффициента 1,25 МПа при температуре 900 °С и более;
  • плотность сплава около 7800 кг/м 3 ;
  • удельная теплоёмкость около 500 Дж/(кг×град);
  • удельное электрическое сопротивление R×10 9 Ом.

Технологические свойства стали 10ХСНД

Механические свойства

Механические свойства стали 10ХСНД определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные механические свойства при температуре в 20 °С находятся в пределах следующих значений:

  • ударная вязкость KCU равна 290 кДж/м 2 ;
  • предел кратковременной прочности находится в интервале от 510 до 685 МПа;
  • предел текучести равен 390 МПа;
  • относительное удлинение достигает 19%.

Механические свойства марки 10ХСНД

Все приведенные характеристики удовлетворяют требованиям, установленным ГОСТ для всего сортамента стали 10ХСНД .

К достоинствам стали 10ХСНД можно отнести:

  • устойчивость к длительному воздействию высоких и низких температур;
  • хорошие показатели прочности;
  • высокая износоустойчивость;
  • отличная свариваемость.

Способы обработки и существующие аналоги

Этот сплав достаточно легко подвергается основным способам обработки:

  • резанию;
  • сварке;
  • ковке;
  • инструментальной обработке.

Для резания, выпускаемого проката, не требуется специального прочного инструмента. Это видно из физических и механических свойств. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений и производится всеми известными способами. Его можно подвергать ковке в интервале температур, от верхнего предела в 1200 °С до нижнего в 850 °С. Произведенные испытания после такой обработки показали, что этот металл не флокеночувствителен и не имеет склонности к отпускной хрупкости.

Сравнение стали 10ХСНД с аналогами

Однако наличие в сплаве легирующих добавок приводит к появлению специфических закалочных структур. Их образование во время сварки может привести к снижению стойкости от образования так называемых холодных и горячих трещин. Наибольшие трудности возникают при необходимости получения хорошей ударной вязкости металла в районе шва. При перегреве может снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Это вызвано возможностью появления увеличенного аустенитного зерна.

Вместе с тем, наличие легирующих добавок, оказывает положительное влияние на стойкость к перегреву во время сварки. Особенно это характерно при таких видах сварки, как электрошлаковая. В этом случае повышается ударная вязкость непосредственно у границ образованного шва и повышает надёжность сплавления.

После проведения сварочных работ выполняют термическую обработку. При проведении такой обработки удаётся снять остаточные напряжения, которые всегда возникают при проведении сварочных операций. Кроме этого происходит улучшение структуры самого металла и образованного шва.

Область применения 10ХСНД

Свойства этого металла позволяют применять его для сборки металлоконструкций, которые планируется использовать как при низких, так и при высоких температурах. Изделия из него могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур, от -70 °С до +700 °С.

В последнее время область применения этого металла достаточно расширилась. Её применяют в следующих областях:

  • строительная отрасль;
  • производство дорожной и строительной техники;
  • изготовление горнодобывающей техники;
  • лесозаготовительные и сельскохозяйственные машины;
  • механизмы для переработки строительных и металлических отходов.

В строительной сфере эта марка применяется для изготовления различных конструкций, в том числе и крупногабаритных (арок и пролётов мостов, несущих элементов зданий).

Для дорожной и горнодобывающей техники из неё изготавливают ковши и отдельные детали ковшей экскаваторов, бульдозеров.

Широко применяется подобный металл при изготовлении различных рыхлителей, мощных гидравлических ножниц.

В сельскохозяйственном машиностроении из этой стали производят лемеха плугов, элементы отжимных прессов. Для лесозаготовителей производят захваты лесопогрузчиков, отвалы бульдозеров. В переработке строительных материалов и отходов металла изготавливают специальные ножи для шредера, гидравлических ножниц, футеровки.

Отечественными аналогами 10ХСНД являются стали, имеющие следующие обозначения — 10ХСНД А, 16Г2АФ, С390. Из зарубежных аналогов очень близка по свойствам сталь, произведенная в Болгарии, с маркировкой 10ChSND.

Сталь 10ХСНД — характеристики, расшифровка, применение, состав

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

  • хром — до 0,9%;
  • углерод — до 0,12%;
  • никель — до 0,5%;
  • медь — до 0,6%.

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 — 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

  • прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
  • листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
  • полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
  • поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
  • трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия — производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Научно-технические свойства стали:

  1. Никак не флокеночувствительна;
  2. Малосклонна к отпускной хрупкости;
  3. Свариваемость осуществляется без ограничений, сварка совершается без подогрева, после чего термообработка не требуется.

Сталь 15ХСНД отличается от марки стали 10ХСНД содержанием углерода.

Технологические же свойства и применение материалов схожи. Следует отметить особенности листовой стали 15ХСНД и ее использование:

  • автомобилестроение;
  • спецмашиностроение;
  • судоходное строительство.

Также стальной лист 15ХСНД незаменим в конструкциях с применением сварных, клепаных, болтовых соединений. Из него получают швеллер, закладные детали, профильные и обычные трубы, уголок, и многое другое.

Поставляют 15ХСНД оптом. Приобретение металлоконструкций в основном осуществляется крупными партиями, либо мелким оптом на заводе металлических конструкций или на оптовой базе, откуда поставка материалов осуществляется по более приемлемой стоимости, ведь оптовые покупки предоставляют отличный способ приобрести товар отличного качества по низкой цене, при этом товар возможно заказать, используя интернет или позвонив по телефону, что существенно бережет время. Помимо этого, в наличии зачастую огромный ассортимент металлических изделий. К этому также существуют дополнительные услуги по доставке и резке металла:

  • лазерной;
  • газом;
  • гильотинной;
  • плазменной.

Смотрите другие статьи и пресс-релизы компаний:

Золотое кольцо через века человеческой цивилизации
О перспективах развития возможностей видеорегистраторов
Невероятно увлекательный отдых в Мексике
О пользе профилактических осмотров у врача
Удивительная Новая Зеландия
Невероятно увлекательный отдых в Мексике

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД — низколегированная. Это означает только одно — она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 10ХСНД

Марка 10ХСНД – назначение

Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь 10ХСНД используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур -70 +4500С, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.

Сталь 10ХСНД – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Материал 10ХСНД – технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости

ЭШС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

Марка 10ХСНД – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 10ХСНД – механические свойства

Размеры – толщина, диаметр

Материал 10ХСНД – ударная вязкость, Дж/см2

Размеры – толщина, диаметр, мм

KCU при температурах

-70С

-70С (KCV)

-40С

-40С (KCV)

Марка 10ХСНД – физические свойства

Материал 10ХСНД – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Сталь марки 10ХСНД расшифровка:

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

Лист 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:

Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:

Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:

Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:

Сверхпрочная сталь марки 10ХСНД: основные характеристики и свойства

Сталь марки 10ХСНД выпускается в виде толстолистового, широкополосного, полосового и фасонного проката и применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и стойкости к появлению коррозии.

Характеристики материала

Основные характеристики стали – это твердость, плотность, предел текучести/плотности, ударная вязкость и другие.

Твердость

Твердость металла – способность сопротивляться упругой и пластической деформации при воздействии на поверхность более твердым материалом. Твердость может выражаться в разных числовых значениях в зависимости от метода и шкалы измерения:

  • по Роквеллу – 77,4 МПа;
  • по Бринеллю – не более 143 МПа;
  • в состоянии плавки около 18 МПа.

Плотность

Плотность – величина постоянная, измеряемая при помощи гидростатического метода.

Маркировка

Марка стали – это классификация по химическому составу и физическим свойствам. Согласно ГОСТ Р 54384-2011 классификация стали основана на ее химическом составе по анализу ковшевой пробы или маркировочному анализу.

По маркировочному анализу содержание углерода в 10ХСНД составляет от 0,07 до 0,14 %, соответственно, марка стали – 10 (среднее содержание углерода 0,10%).

Химсостав

Химический состав в соответствии с нормативными документами:

  • железо – 96 %;
  • углерод – не более 0,12 %;
  • хром – до 0,12 %;
  • примеси (медь, кремний, марганец, никель) – 0,8 %.

Предел прочности

Предел прочности – механическое напряжение, при превышении которого материал разрушается. Для 10ХСНД предел прочности составляет от 510 до 685 МПа.

Предел текучести

Предел текучести – значение напряжения, при котором деформация увеличивается без дополнительной нагрузки. Для 10ХСНД он составляет 390 МПа.

Ударная вязкость

Ударная вязкость – способность металла поглощать механическую энергию, которая выделяется при разрушении и деформации.

Нормы ударной вязкости данной марки, Дж/см 2 :

  • после механического старения – 29,0;
  • при −40 °C – от 39,0 до 44, 0;
  • при −70 °C – от 29,0 до 34, 0.

Температура эксплуатации

Эта марка используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур −70…+475 °C, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.

Механические свойства

Механические свойства стали 10ХСНД, которая относится к классу прочности С390, определяет ГОСТ Р 55374-2012 (минимальные значения):

  • предел текучести – 390 МПа;
  • временное сопротивление разрыву – 530 МПа;
  • относительное удлинение – 19 %;
  • относительное сужение – 35 %.

Отпускная хрупкость

Отпускная хрупкость – состояние сплава, характеризующееся небольшим значением ударной вязкости. Сталь марки 10ХСНД не имеет склонности к отпускной хрупкости.

Свариваемость

10ХСНД обладает высоким показателем свариваемости, не имеет ограничений и сваривается ручной/автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой, электрошлаковой сваркой.

Группа

Сплав 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных сталей. В таком сплаве содержание легирующих элементов не должно превышать 2,5 %.

Общие свойства группы определяют характеристики изделий:

  • антикоррозийная устойчивость;
  • стойкость к истиранию;
  • легко поддаются обработке;
  • сохраняют рабочие характеристики при низких температурах.

к содержанию ↑

  1. ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия» определяет классификацию, сортамент, технические требования и требования безопасности прокатной продукции.
  2. ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия» устанавливает требования к химическому составу.
  3. ГОСТ 6713-91 «Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия» устанавливает требования к химическому составу.
  4. ГОСТ Р 55374-2012 «Прокат из стали конструкционной легированной для мостостроения. Общие технические условия» устанавливает нормы химического состава и механических свойств сплава.
  5. ГОСТ Р 54384-2011 «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества» определяет понятие «сталь» и подразделяет стали по химическому составу, основным свойствам и области применения.

к содержанию ↑

Цена в 2021 году

Стоимость стали марки 10ХСНД (рублей за тонну) в первом полугодии 2021 года:

  • листовая – около 130 000;
  • швеллер – около 142 000;
  • полоса – около 62 000.

Расшифровка

Обозначение 10ХСНД расшифровывается следующим образом:

  • 10 указывает на среднее содержание углерода в стали (0,10 %).
  • Х – хром.
  • С – кремний.
  • Н – никель.
  • Д – медь.

После всех буквенных обозначений отсутствуют цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе меньше одного процента.

Область применения

Область применения сплава определяется его характеристиками: хорошими показателями прочности, высокой износостойкостью, устойчивостью к коррозии. Он применяется:

  1. В строительстве для производства конструкций типа арок, мостовых пролетов, несущих элементов, мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения.
  2. В магистральных газо- и нефтепроводных путях (запорная арматура).
  3. В производстве дорожной, горнодобывающей и строительной техники (ковши).
  4. В производстве лесозаготовительных и сельскохозяйственных машин (лемеха плугов, элементы отжимных прессов).
  5. В изготовлении механизмов для переработки строительных и металлических отходов (ножи для шредера, гидравлические ножницы, футеровки).

к содержанию ↑

Свойства

Различают технологические и физические свойства материала.

Технологические

  1. Низколегированная сталь сваривается без ограничений, но этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы. Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться.
  2. При обработке на токарно-фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания. В нормализованном и отпущенном состоянии легко обрабатывается инструментом с режущими элементами из твердых сплавов.
  3. Температура ковки 1200 °C (начала) и 850 °C (конца).
  4. Невысокая склонность к отпускной хрупкости.
  5. Нет флокеночувствительности.

к содержанию ↑

Физические

  1. Химический состав сплава определяет его физические свойства.
  2. Углерод – главный легирующий элемент – обеспечивает прочность металла.
  3. Кремний повышает прочность, стойкость к окислению и высоким температурам.
  4. Марганец незначительно повышает пластичность металла и его прочность.
  5. Никель положительно влияет на прокаливаемость стали, ее износостойкость и коррозионную стойкость.
  6. Хром увеличивает стойкость сплава к коррозии, его прочность и жаростойкость.
  7. Медь значительно повышает устойчивость сплава к ржавлению.
  8. В сплаве присутствуют примеси азота, мышьяка, фосфора и серы, которые отрицательно влияют на свойства материала, их из-за низкого процентного содержания принято не учитывать.

к содержанию ↑

Аналоги

У 10ХСНД есть отечественные и зарубежные аналоги со схожими свойствами.

Отечественные

Среди отечественных аналогов наиболее близки по характеристикам 10ХСНДА, 16Г2АФ.

Зарубежные

Из зарубежных аналогов очень близка по свойствам сталь10ChSND, произведенная в Болгарии.

Повышенная прочность, свариваемость без ограничений, устойчивость к коррозии, способность сохранять рабочие свойства в большом диапазоне температур позволяют применять 10ХСНД в производстве деталей спецтехники, мостостроении, элементах конструкций промышленных зданий, возводимых в сложных климатических условиях.

Особенности стали 10ХСНД

  1. Состав и расшифровка
  2. Плюсы и минусы
  3. Свойства
  4. Виды поставки
  5. Аналоги
  6. Применение
  7. Обработка

Качественная сталь марки 10ХСНД является конструкционной и хромоникелевой. Этот популярный низколегированный материал широко применяется в различных сферах, поскольку обладает всеми необходимыми свойствами и качествами. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим все основные особенности сплава 10ХСНД.

Состав и расшифровка

Перед изучением всех характеристик и параметров современного сплава марки 10ХСНД имеет смысл разобраться в расшифровке его наименования.

  • Цифра 10, присутствующая в наименовании маркировки качественной стали, говорит о примерном количестве углерода в ее составе. В металле 10ХСНД присутствует примерно 0,10% углерода.
  • Буквенное значение «Х» отражает информацию о том, что металл является легированным посредством важного компонента – хрома.
  • Буква «С» в наименовании говорит о том, что сталь является легированной кремнием.
  • Значение «Н» свидетельствует о легировании стали посредством никеля.
  • «Д» – обозначение, которое говорит о том, что материал также легирован посредством меди.

Тот факт, что нет цифровых значений, идущих вслед за буквенными, говорит о том, что средний процент содержания легирующих компонентов составляет не более 1,5 от общего состава. Химический состав качественного сплава, которому присваивается маркировка 10ХСНД, устанавливается действующими ГОСТами. Узнаем, какие именно компоненты присутствуют в рассматриваемом металле:

  • содержание кремния в стали 10ХСНД составляет от 0,8 до 1,1%;
  • на медь отводится 0,4-0,6% от общего состава;
  • мышьяк является нежелательным и вредным компонентом, содержание которого в сплаве 10ХСНД достигает отметки в 0,08%;
  • есть в стали и марганец – 0,5-0,8%;
  • на никель в сплаве 10ХСНД приходится от 0,5 до 0,8% состава;
  • бесполезный и ненужный фосфор в содержании сплава занимает не больше 0,035%;
  • на хром приходится от 0,6 до 0,9%;
  • на азот – не больше 0,008%;
  • на серу – не более 0,040%.

Плюсы и минусы

Качественному сплаву марки 10ХСНД, как и любому другому типу металла, свойственны свои плюсы и минусы. Сперва осветим основные плюсы материала.

  • сталь, которой присваивается маркировка 10ХСНД, демонстрирует отличную стойкость к продолжительному по времени воздействию со стороны очень высоких и очень низких температурных показателей;
  • сплав характеризуется очень хорошими показателями прочности;
  • рассматриваемая марка стали отличается высоким уровнем стойкости к износу;
  • сплав 10ХСНД демонстрирует отличную свариваемость.

Из основных недостатков рассматриваемого материала можно выделить слабую склонность к хрупкости, формирующейся в ходе процедуры отпуска. Кроме того, минусом является то, что в составе сплава присутствуют нежелательные компоненты, такие как мышьяк и фосфор.

Указанные составляющие могут негативно отражаться на качестве стальных заготовок.

Свойства

Металл, соответствующий маркировке 10ХСНД, обладает своими физическими и механическими свойствами. Они определяются химическим составом сплава. Рассмотрим детально, какими параметрами обладает качественный металл 10ХСНД.

Физические

Сперва стоит рассмотреть физические свойства современного стального сплава 10ХСНД.

  • Коэффициентное значение расширения линейного типа стали 10ХСНД равняется 40 Вт/ (м*град).
  • Показатель модуля упругости стали составляет от 1,97 Мпа на фоне температурного показателя в 100 градусов Цельсия. Возможно понижение данного значения до 1,25 Мпа, если будет установлена температура в 900 градусов Цельсия и выше.
  • Уровень плотности рассматриваемого металла составляет примерно 7800 кг/м куб.
  • Значение удельной тепловой емкости сплава 10ХСНД ограничивается значением 500 Дж/ (кг*град).
  • Удельный показатель электросопротивления рассматриваемого металла представляется Rx10*9 Ом.
  • Материал нечувствителен к флокенам.
  • Свариваемость стального сплава марки 10ХСНД является неограниченной. Материал поддается сварке РДС и АДС, а также ЭШС.

Сталь 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных материалов, что предназначены для сооружений сварного типа.

Механические

Рассматриваемый вид металла обладает определенными механическими характеристиками, которые учитываются на современных производствах.

  • Показатель вязкости ударного типа, которым обладает материал марки 10ХСНД, равняется 290 кДж/м кв.
  • Показатель предела прочности кратковременного типа материала устанавливается в пределах 510-685 Мпа.
  • Важный параметр – предел текучести. В случае со сплавом 10ХСНД он представлен значением 390 Мпа.
  • Показатель относительного удлинения стали 10ХСНД равняется 19%.
  • Еще одна характеристика, играющая важную роль среди остальных свойств металлов, – твердость по Бринеллю. У сплава 10ХСНД данный параметр представляется различными значениями, исходя из температурных воздействий на заготовки.
  • Предел выносливости стали в горячекатаном состоянии может быть выражен значениями 167-284 Мпа при условии толщины заготовок в 4-32 или 33-40 мм.

Виды поставки

Современные изготовители качественной металлургической продукции поставляют на рынок сталь в различных видах. Так, поставки заготовок из стали 10ХСНД могут быть такими:

  • металлопрокаты различных классов и категорий, а также различных типовых размеров;
  • листовые продукты;
  • стальные полосы;
  • поковки, а также кованые стальные продукты;
  • трубные конструкции.

Абсолютно на все продукты, будь то труба или лист, должна быть нанесена специальная маркировка, указывающая на предприятие-производителя. Также указывается дата изготовления, номер плавки и так далее. Все формы поставок стали 10ХСНД соответствуют действующим ГОСТам.

Аналоги

Рассматриваемый сплав может быть заменен другими металлами, имеющими аналогичные характеристики и свойства. В настоящее время производится немало качественных видов сталей, имеющих схожее расчетное сопротивление, предел прочности, твердость и так далее.

Популярными являются отечественные сплавы-аналоги. К примеру, это может быть сплав, которому присваивается маркировка 16Г2АФ. Аналогичный материал производится и в Болгарии. Его маркировка – 10ChSND.

Применение

Благодаря своим особенностям и эксплуатационным качествам металл, соответствующий маркировке 10ХСНД, может быть использован в сборке надежных металлических конструкций, которые запланировано эксплуатировать в обстановке и сниженных, и очень высоких температурных значений. Изделия, изготовленные из сплава 10ХСНД, могут использоваться в большом диапазоне разных температур: от -70 до +700.

В последние годы качественный сплав 10ХСНД получил еще более широкое распространение. Сегодня эту сталь задействуют в таких областях:

  • строительство;
  • производство техники для работ на дорогах и на строительных объектах;
  • изготовление качественного оборудования для горнодобывающей промышленности;
  • изготовление техники для лесозаготовок и сельскохозяйственных работ;
  • производство механизмов, перерабатывающих отходы из металла и прочих распространенных материалов, применяемых в строительстве.

В строительстве рассматриваемая марка стали чаще всего эксплуатируется для производства разного рода конструкционных сооружений, в том числе и большеразмерных. Речь идет о крупных арочных конструкциях, мостовых пролетах, несущих деталях современных построек.

Что касается горнодобывающей или дорожной техники, то здесь сталь 10ХСНД идеально подходит для производства качественных и надежных ковшей, отдельных запчастей для них, а также других составляющих для бульдозеров и экскаваторов. В сельскохозяйственной технике тоже может присутствовать множество деталей, изготовленных из сплава рассматриваемой маркировки. Речь идет о:

  • элеметах плугов;
  • деталях процессов отжимного типа.

Обработка

Современная качественная сталь с маркировкой 10ХСНД может быть подвергнута таким методам обработки:

  • резание;
  • сварка;
  • ковка;
  • обработка инструментального типа.

Для резки рассматриваемого стального проката не используют специализированных инструментов. Имеющиеся свойства качественного материала позволяют обходиться без таких приспособлений. Свариваемость рассматриваемого металла может проводиться любыми возможными способами. Варить подобный материал разрешено проволокой, а также при помощи электродов.

Сталь можно ковать в условиях температурных значений от верхних пределов в 1200 градусов Цельсия до нижних в 850 градусов Цельсия.

Чтобы убрать остатки напряжения со стальных деталей, изготовленных из стали 10ХСНД, может задействоваться особая термообработка. Обычно ее реализуют по завершении сварочных операций. На данном этапе очень важно проводить правильный расчет температурных режимов. Самая маленькая разрешенная температура при термообработке не должна опускаться на уровень ниже температуры при нагреве.

Сдать сплав 10ХСНД (ГОСТ 19281 — 89) в Санкт-Петербурге

Сталь 10ХСНД – это низколегированная конструкционная сталь, которая применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и коррозионной стойкости. Данный материал производится в соответствии с требованиями стандартов ДСТУ 8817, ГОСТ 6713, ДСТУ 8541, ГОСТ 19281

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, широкополосный, полосовой, сортовой и фасонный прокат

Химический состав стали 10ХСНД в %

С Si Mn Ni S P Cr N Cu As
Читайте также: Как проверять исправность светодиодов мультиметром

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Механические свойства стали 10ХСНД

Стандарт Номинальная толщина (мм) Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, для проката категорий, при температуре, °С, не менее Минимальный предел текучести, ReH (МПа) Предел прочности, Rm (МПа) Минимальное относительное удлинение σ, %
1 8-15 39 530-685 390 19
2 16-32 530-670 390 19
3 33-40 510-670 390 19

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД – низколегированная. Это означает только одно – она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно – фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Применение

Сталь марки 10ХСНД активно применяется в строительной сфере для производства различных конструкций (арок и пролётов, несущих элементов зданий), мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения. В машиностроении сталь в горячекатаном и термически обработанном состоянии используется при изготовлении деталей ковшей, бульдозеров и экскаваторов, гидравлических ножниц, рабочих элементов сельскохозяйственных агрегатов. Сталь 10ХСНД в состоянии после закалки и отпуска применяется для производства деталей трубопроводной запорной арматуры и других элементов магистральных газо- и нефтепроводных сетей.

Сдать сплав 10ХСНД (ГОСТ 19281 — 89) в Санкт-Петербурге

Сталь, конструкционная низколегированная для сварных конструкций

10ХСНД — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 10ХСНД должно быть не менее 95.5%. Обязательно в сплаве 10ХСНД присутствуют кремний, хром, марганец, никель, медь. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.

  • Срочно! Сплавы AMS5537 (L-605), AMS5536 (Hastelloy Х)
  • Срочно! Никель Н-1 (катодные листы)
  • Срочно! Ж/д рельсы — лом, ликвидные обрезки
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Нефтепродукты и их отходы
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Полупроводники, неметаллы и их соединения
  • продают Цветные металлы и сплавы

Все объявления + Добавьте свое
Полезные инструменты

  • Определить марку Определить сплав по составу
  • Вес трубы или уголка Металлический калькулятор
  • Для приемщиков лома Расчет выгодности сделки

Определить сплав по химическому составу Определить массу по форме изделия Расчитать прибыльность сделки

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна. Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиван
Температура ковки Начала — 1200 °C, конца — 850 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=560 МПа Kn тв.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Аналог (заменитель) марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

марка стали 10ХСНДА, С390, 14Г2АФ, 15ХСНД, 15ХСНДА, С440, 16Г2АФ

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД: 1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88. 2. Обрезная кромка. 3. Плоскостность: высокая, особо высокая. 4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск. 5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

Расшифровка

Первое, на что стоит обратить внимание, так это на саму маркировку, под которой выпускается этот сплав, ведь в этой малопонятной аббревиатуре сокрыто много информации о стали 10ХСНД: характеристики, состав, сфера применения и много чего еще. Но обо всем по порядку:

  • Цифра 10 в начале аббревиатуры свидетельствует о содержании в составе сплава углерода и, если верить этой цифре, его процентная взвесь, относительно других химических элементов, будет примерно равняться одной десятой процента.
  • Буквой “Х” в еще советской системе ГОСТов принято обозначать легирующий элемент хром.
  • “С” — условное обозначение кремния — не менее распространенного компонента различных сплавов.
  • “Н” — согласно всем нормативным документам всегда обозначает химический элемент никель.
  • Буква “Д” в номенклатуре всегда обозначает медь.
  • Также стоит заметить, что в этом случае после всех буквенных обозначений отсутствую цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе приближено к одному проценту

Вам будет интересно:Американский автопром: история, развитие, современное состояние. Автомобильная промышленность США

Подытоживая все вышеперечисленные тезисы, можно сказать, что мы имеем дело с хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди, что в совокупности придает стали 10ХСНД характеристики, отличающиеся от большинства похожих материалов.

Сталь 10ХСНД

Общие сведения

Заменитель
сталь 16Г2АФ
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 535-79, ГОСТ 5521-86, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 6713-75. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 5521-86. Полоса ГОСТ 19281-73, ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5521-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
элементы сварных металлоконструкцийи различные детали к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.8-1.1
Медь (Cu) 0.4-0.6
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.5-0.8
Никель (Ni) 0.5-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.6-0.9
Азот (N), не более 0.008
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, %
Сортовой и фасонный прокат Читайте также: Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы

Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:

Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:

Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:

Сталь 10ХСНД – расшифровка и характеристики

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

  • хром – до 0,9%;
  • углерод – до 0,12%;
  • никель – до 0,5%;
  • медь – до 0,6%.

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 – 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

  • прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
  • листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
  • полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
  • поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
  • трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия – производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД – низколегированная. Это означает только одно – она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно – фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка – это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 – 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Применение стали

10ХСНД, произведенная в соответствии с ГОСТ 6713-91, применяется для производства различного рода металлических конструкций, например, мостовых, предназначенных для эксплуатации как в нормальных условиях, так и в экстремальных. Нижний предел температуры составляет -70 ºC. Верхний достигает +700 ºC.

Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.

Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.

Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.

Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: