Литые изделия из металла

Заказать художественное литье в Москве и МО

Художественное литье из металла пришло к нам чуть ли не с самых древних времен. Функциональные и декоративные изделия ценятся до сих пор.

Технологии изготовления совершенствуются, а качество композиций растет. В нашей фирме вы можете заказать фигурное литье из металла по низким ценам, большими партиями и даже на постоянной основе.

Художественное литье металла в Москве

Ошибочно считать такое литье ушедшим культурным наследием. Наша мастерская постоянно получает заказы на изготовление подобных изделий, причем совершенно разного плана. Среди нашей продукции встречается следующее:

  • посуда;
  • уличные урны;
  • фонари, светильники;
  • подсвечники, канделябры;
  • арки;
  • беседки;
  • садовые качели;
  • перила;
  • украшения и элементы для камина;
  • кухонная утварь;
  • мангалы;
  • уличные столики, скамейки;
  • фигуры;
  • статуэтки;
  • решетки;
  • заборы и пр.

Вылитые из металла изделия получаются эстетически привлекательными, детализированными, ажурными, а человеческие фигуры невероятно реалистичны.

Инженер-технолог “Арсенкский Виктор Михайлович”

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

    Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других; Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Процесс художественного литья на заказ

Опытные и ответственные мастера, разбирающиеся в сплавах металлов и их свойствах, строго соблюдают технологию работы:

  1. Подготовка дизайн-проекта – художественное литье из металла начинается с разработки эскизов. Наше предприятие может предложить своим клиентам как собственные наработки, плоды воображения наших талантливых мастеров, так и примется за отливку фигур по чертежам заказчика.
  2. Отливка композиции – сначала мастер подбирает металл, а уже исходя из этого можно говорить о цене, сроках и других особенностях изделия.
  3. Черновая обработка – чтобы получилась ровная и гладкая поверхность, ее нужно зачистить и отшлифовать. Хотя в последнее время заказчикам полюбились искусственно состаренные предметы, шероховатые, матовые, грубые на вид изделия.
  4. Финишная отделка – предмет покрывают защитными красками, предохраняющими от губительного воздействия окружающей среды. Подбирают их исходя из особенностей металла, взятого за основу.

Материалы, применяемые для художественного литья

Производство художественного литья сегодня предполагает использование различного сырья. Наиболее часто мы прибегаем к таким металлам:

  1. Бронза – сплав меди и олова, ставший известным человечеству более 5 тысяч лет назад. Причем большую часть времени он применялся для изготовления только предметов искусства: статуй, фурнитуры, декоративных фигурок, украшений и посуды. Художественное литье из бронзы смотрится богато и роскошно, отлично впишется как в классический стиль, так и в современный интерьер.
  2. Титан – изготовление продукции из титана считается сложным процессом, так как металл хоть и легкий, но тугоплавкий, капризный. Титан выглядит очень благородно из-за своего серебристо-белого цвета, а устойчивость к коррозии и агрессивным химикатам делает его поистине материалом будущего. Его широко применяют в ракето и судостроении, авиационной, химической промышленности, в медицине.
  3. Латунь – соединение цинка и меди, прекрасно проходит сквозь время, не меняя своего внешнего вида и свойств. Латунь в удивительной степени схожа с золотом, поэтому литые изделия из этого металла смотрятся поистине дорого. Изящные и прочные изделия могут стать элементами украшения дома изнутри и снаружи.
  4. Алюминий – прочность легкость и долговечность делает металл востребованным в изготовлении самолетов, автомобилей и ракет. Художественно-декоративное литье из алюминия может стать отличной альтернативой тяжелым изделиям из других металлов.

Чугун – тяжелый и добротный, нашедший свое применение в «уличном» искусстве. Из чугуна получаются прекрасные урны, перила, решетки, заборы, беседки, мангалы, калитки, лестницы, навесы и пр.

Стоимость художественного литья

Толщина Черная сталь Нержавеющая сталь Алюминий
5 мм 550 руб. 790 руб. 450 руб.
10 мм 650 руб. 860 руб. 560 руб.
20 мм 780 руб. 940 руб. 650 руб.
40 мм 1230 руб. 1130 руб. 890 руб.

Художественное литье на заказ в Москве по доступной цене

Художественные изделия, литье которых предлагает наше предприятие, отвечают всем стандартам качества, международным нормам, а также ГОСТ. Тщательно отработанная технология производства обеспечивает длительную эксплуатацию. Дефекты на наших фигурах, фурнитуре, уличных изделиях и посуде исключены.

Мы сотрудничаем с клиентами, подающие заявки на отливку изделий разной величины, рода и тиража. Самые интересные разработки становятся достойным украшением дома и сада, даже семейной реликвией. Мы трудимся для того, чтобы вы были довольны, рассказывали про нас друзьям и возвращались к нам снова.

Литье металлов

Человечество используем металлы и их сплавы несколько тысячелетий. Сначала металлы находили в виде самородков и россыпей, позже доисторические племена научились перерабатывать металлосодержащие руды. Проверенным способом получения изделий из металлов было литье в земляные формы.

Отливали наконечники для стрел и мечи, сельскохозяйственные орудия и инструменты, утварь и украшения. За прошедшие с тех пор тысячелетия человек изобрел множество новых приемов обработки материалов и методов литья, включая литье под давлением, газифицируемые формы и порошковую металлургию. Старинный способ также сохранился, но используется в основном в скульптурных мастерских и художественных промыслах.

Особенности литья металлов

По сравнению с другими материалами, такими, например, как воск или гипс, литье металлов отличается некоторыми особенностями. Первая из них — высокая температура перехода из твердое в жидкое состояние. Воск, гипс и цемент затвердевают при комнатной температуре. Температура плавления металлов гораздо выше — от 231 °C у олова до 1531 °C у железа. Перед тем, как приступить к литью металла, его необходимо расплавить. И если олово можно расплавить в глиняной плошке на простом костре из подобранных рядом сучьев, то для плавления меди, не говоря уже о железе, понадобится специально оборудованная печь и подготовленное топливо.

Олово и свинец — самые мягкие и легкоплавкие металлы — можно отливать даже в деревянные матрицы.

Для литья более тугоплавких металлов потребуются формы из смеси песка и глины. Некоторые металлы, как, например, титан, требуют для литья металлические формы.

После заливки изделию требуется остыть. Многоразовые матрицы разбирают, одноразовые формы разрушают, и отливка готова к дальнейшей механической обработке или к использованию.

Металлы для заливки

Черные металлы

В металлургической промышленности различают цветные и черные металлы. К черным относятся железо, марганец, хром и сплавы на их основе. Сюда входят все стали, чугуны и ферросплавы. Черные металлы дают более 90% мирового потребления металлических сплавов. Из стали производят корпуса и детали транспортных средств от самоката до супертанкера, строительные конструкции, бытовую технику, станки и другое промышленной оборудование.

Чугун — отличный металл для литья крупных прочных и долговечных конструкций, не подверженных напряжениям изгиба или скручивания.

Цветные металлы, в свою очередь, в зависимости от физических свойств, и прежде всего, удельного веса, делятся на две большие группы

Легкие цветные металлы

В эту группу входят алюминий, титан, магний. Эти металлы встречаются реже, чем железо, и стоят дороже. Их применяют в тех отраслях, где нужно снизить вес изделия — аэрокосмическая промышленность, производство высокотехнологичных вооружений, производство вычислительной и телекоммуникационной техники, смартфонов и малых бытовых приборов.

Титан благодаря своему отличному взаимодействию с тканями человеческого организма широко применяется для протезирования костей суставов и зубов.

Тяжелые цветные металлы

Сюда относятся медь, олово, свинец, цинк и никель. Их применяют в химической промышленности, производстве электроматериалов, в электронике, на транспорте – везде, где требуются достаточно прочные, упругие и коррозионно-стойкие сплавы.

Благородные металлы

В эту группу входят золото, серебро, платина, а также более редкие рутений, родий, палладий, осмий, иридий.

Первые три известны человеку с доисторических времен. Они редко (относительно меди и железа) встречались в природе и поэтому служили платежным средством, материалом для ценных украшений и ритуальных предметов.

Золото и платина

С развитием цивилизации золото и платина сохранили свою роль средства накопления богатств, однако стали весьма широко использоваться в промышленности и медицине из-за своих уникальных физико-химических свойств.

Методы литья металлов

Основные методы литья металлов следующие:

Традиционный метод

Металл поступает в форму под действием силы тяжести. Применяются песчано-глиняные или металлические матрицы. Недостаток метода — высокая трудоемкость изготовления форм и других операций, тяжелые условия труда и низкая экологичность

Литье под низким давлением

Суть метода заключается в том, что тигель с металлом и матрицы для отливок располагаются в герметичной камере. Металлопровод, сделанный из титанового сплава, опускается из формы в расплавленный металл. В это время в камеру подают низкое избыточное давление воздуха или инертного газа. Металл попадает в матрицу под давлением, скорость потока весьма высока и при этом регулируется. Форма заполняется полностью и равномерно.

Метод позволяет получать высококачественные отливки, в том числе особо тонкостенные. Качество поверхности также превосходит отливки, получаемые традиционным методом. Литейные газы удаляются через отводящий трубопровод в систему очистки, откуда попадают в атмосферу. Метод отличается высокой автоматизацией операций, улучшенными условиями труда персонала и высокой экологичностью. К тому же при таком литье и материалы, и расход энергии существенно экономятся.

Литье под высоким давлением

Метод применяется как в черной, так и в цветной металлургии и позволяет получать наиболее точные и однородные отливки. Металл под высоким напором поступает в матрицу со скоростью до 120 м/с и мгновенно заполняет ее.

Деталям, полученным таким методом, практически не требуется финишная механическая обработка. Таким методом можно отливать детали практически любой конфигурации, с тонкими стенками, с готовыми отверстиями и даже с готовой резьбой.

Инжекционное литье

Инжекционный метод от обычного литья под давлением тем, что металл попадает в матрицу в виде порошка, смешанного со связующим веществом. Формы делают из высокопрочных сталей.

Высокая текучесть смеси позволяет заполнить мельчайшие детали рельефа форм самой сложной конфигурации, включающих внутренние полости. Достоинством этого метода является высокая точность поверхности, делающая ненужной дополнительную механическую обработку или сводящую ее к минимуму. Другим преимуществом является высочайшая физико-химическая однородность отливки.

Существуют и другие методы литья деталей, имеющие нишевое применение.

Основные способы литья металлов

Литье в землю

Традиционный способ. Изготавливается простая или составная модель из дерева или других модельных материалов, потом по модели делается матрица из песчано-глиняной смеси. Подробнее об этом способе читайте в соответствующей статье.

Технология литья в землю

Модель извлекают из формы, части ее собирают вместе, создают литниковую систему. Форму накалывают тонкими острыми иглами, чтобы обеспечить газоотведение. Производят отливку, ждут ее остывания,

Литье в металлические формы

Разъемную форму, называемую кокилем, изготавливают из металлических деталей. Части матрицы получают путем отливки или, если требуется обеспечить высокое качество поверхности и точность размеров, путем фрезерования. Формы смазывают антипригарными составами и производят заливку.

Литье в металлические формы

После остывания кокили разбирают, извлекают отливки, очищают. Металлическая матрица выдерживает до 300 рабочих циклов.

Литье по газифицируемым моделям

Модель выполняется не из дерева или воска, а из легкоплавкого и газифицируемого материала, преимущественно полистирола. Модель остается в форме и испаряется при заливке металла.

Литье по газифицируемым моделям

Преимущества способа:
  • модель не требуется извлекать из матрицы;
  • можно изготовлять модели сколь угодно сложных отливок, не нужны сложные и составные формы;
  • существенно снижена трудоемкость моделирования и формования.

Литье по газифицируемым моделям приобретает большую популярность на современных металлургических производствах.

Формы для литья

Самый древний вид форм — это формы из песчано-глиняной формовочной смеси, или «земли». Исторически центры металлургии возникали рядом с местами залегания уже готовых по своему составу для литья песков, например, рядом с всемирно известным Каслинским чугунным заводом. Смеси делятся на обмазочные и наполнительные.

формы из песчано-глиняной формовочной смеси

Для построения любой матрицы требуется модель — макет будущего изделия в натуральную величину, но несколько больших размеров — на величину литейной усадки.

Модель помешают по центру опалубки, или опоки, и наносят на нее слой обмазочной смеси — термостойкой и пластичной. Потом начинают послойно, тщательно трамбуя каждый слой, заполнять опоку наполнительной смесью. Требования к наполнительным смесям намного ниже, чем к обмазочным — они должны выдерживать давление залитого металла, сохраняя конфигурацию отливки, и обеспечивать выход плавильных газов. После модель извлекают из формы и на ее место заливают расплав.

Для отливок сложной конфигурации, имеющих замысловатые детали и внутренние полости, применяют составные модели и формы из нескольких частей.

Литье также осуществляется и в металлические формы. Их применяют при больших тиражах отливаемых деталей, в тех случаях, когда требуется высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхности отливки, а также для некоторых металлов, активных в нагретом состоянии. Температура плавления материала формы должна быть существенно выше, чем температура отливаемого расплава.

Область применения

Различные способы литья имеют свои преимущественные сферы применения.

Так, литье в песчаные формы применяется при единичных отливках или малых сериях. Проверенный тысячелетиями способ понемногу уходит с промышленных предприятий, но продолжает использоваться на художественных промыслах и в скульптурных мастерских.

Литье в металлические формы применяется в случаях, когда требуется

  • большие тиражи отливок;
  • высокая точность размеров;
  • высокое качество поверхности.

Также литье в металл популярно в ювелирной промышленности и в производстве металлических украшений.

Литье под давлением все шире используется предприятиями, сфокусированными на качестве своих изделий, следящими за экологией, охраной труда и эффективным расходованием материальных и энергетических ресурсов.

Литье по газифицируемым моделям применяется в тех случаях, когда планируются большие тиражи отливок, требуется высокая точность и экономия трудоемкости.

Особенности литья металлов

Литье металла – это востребованный технологический процесс, который позволяет изготавливать металлические изделия нужной формы. Проводится отливка из разных сплавов, обладающих той или иной степенью жидкотекучести в расплавленном состоянии.

Такой способ выполнения позволяет выпускать качественную продукцию без применения громоздкого оборудования и огромного количества работников. На современном рынке эта технология пользуется огромным спросом, а также входит в десятку самых эффективных и применяемых в мире.

Общие сведенья

В процессе производства проводится заливка расплавленного материала в специальные формы. После охлаждения он принимает нужную форму и подвергается последующей обработке. Используются такие изделия в различных отраслях экономики:

  • автомобилестроение;
  • авиационная промышленность;
  • машиностроение;
  • стоматология;
  • ортопедия;
  • ювелирное производство.

Для разных видов сплавов используется определенная технология литья, позволяющая добиться нужных качеств в готовом изделии и избежать брака. Для литейного производства используются разные виды компонентов. Они обладают высоким показателем жидкотекучести. Это свойство сплава определяется:

  • химическим составом;
  • структурой металлического сплава;
  • температурой плавления.

Наиболее востребованными в промышленности являются металлы, имеющие низкую температуру плавления, так как их производство менее затратное. Чем ниже температура плавления материала, тем легче производится его отливка.

Металлы для заливки

В нужную форму специалисты могут отлить любой подготовленный сплав в расплавленном состоянии. Проблема состоит в том, что каждый вид материала имеет свою особенную температуру плавления и разную степень жидкотекучести. Чаще всего в промышленном литье используются металлы с низкой температурой плавления.

Компоненты, пригодные для литья, разделяют на черные, цветные и редкоземельные.

К черным относятся сталь, литейный и ковкий чугун. Все остальные сплавы относят к цветным и редкоземельным.

Для каждого вида сплавов используются специальные методы литья, позволяющие изготавливать изделия из следующих материалов:

  • стали;
  • чугуна;
  • алюминия;
  • меди;
  • латуни;
  • золота;
  • серебра;
  • платины;
  • никеля;
  • титана;
  • бронзы;
  • магния.

За все время существования литейного производства было разработано много разных технологических решений с разными условиями отливки.

При отливке изделий из черных металлов используют 5 видов стали с разным содержанием углерода. Изделия с повышенной прочностью отливают из легированной стали.

Это самый распространенный материал, который используется для промышленной заливки.

Методы литья деталей

Для производства деталей станков и иной продукции высокоточного машиностроения используется обычный ковкий чугун и чугун перлитный, обладающей хорошей пригодностью к обработке.

Литейный чугун, который используется в разных сферах производства, делят на четыре вида:

  • белый;
  • серый;
  • отбеленный;
  • половинчатый.

Его отливка отличается низкой себестоимостью, сам материал имеет небольшую прочность и обрабатывается при помощи обычного резания.

Более прочным материалом для оливки считается чугун, в состав которого входит шаровидный графит.

Широко применяются для заливки сплавы цветных металлов, прежде всего медь и алюминий. Они отличаются высокой устойчивостью к коррозии и стоят недорого.

Самой дорогой считается технология производства титанового сплава, требующая соблюдения особенных условий заливки и остывания. Такой редкоземельный сплав используется для высокотехнологичных отраслей экономики, таких как авиакосмическая индустрия или медицина.

Сплавы драгоценных металлов используются при отливке ювелирных, медицинских изделий или деталей для электроники.

Литьё металла

Способы отливки изделий из металлических сплавов

Современное литейное производство кроме традиционной технологии заливки жидкого металла в песчаные формы применяют и другие высокотехнологичные, производительные способы литья:

  • вакуумный;
  • центробежный;
  • под давлением;
  • центробежный;
  • оболочковый;
  • многократный;
  • ртутный;
  • по выплавляемым моделям;
  • электрошлаковый.

Высокотехнологичные виды литья позволили создавать металлические изделия с определенными качествами при высокой производительности труда и минимальном браке.

Чаще всего сегодня в промышленных масштабах используются следующие технологии производства:

  • в металлические формы (коколь);
  • статическое литье;
  • отливка под давлением;
  • в оболочковые формы;
  • в выплавляемые модели.

При выполнении статической заливки используются неподвижные формы, в которые разливают жидкий металл. Готовые изделия достают после того, как они остынут в неподвижной модели.

Производство титана

Для изготовления высокопрочных сплавов из титана и стали применяют вакуумную отливку, позволяющую снизить в металле содержание газов. Таким способом создают более плотную структуру металлического сплава с помощью плавления в вакууме. Затем горячий металл разливают в многократные емкости, в которых он остывает.

При введении технологии отливки под давлением применяется специальное оборудование, с помощью которого заполняют пресс-формы жидким металлом. Он подается под высоким давлением в диапазоне 7–700 МПа.

Такой способ производства выполняется машинами горячего или холодного прессования.

Выполняется эта технология для заливки алюминиевых, медных, цинковых и оловянно-свинцовых сплавов. Все эти металлы обладают низкой температурой плавления, что увеличивает технологические характеристики изделий из них.

Холодные и горячие способы литья под давлением позволяют получать изделие с идеально точными размерами и ровной поверхностью, которую не нужно после завершения процесса дополнительно обрабатывать.

Такая технология позволяет повысить производительность труда. А также она сокращает время всего технологического цикла, упрощает изготовление металлического изделия. У нее имеются также недостатки, к которым относится невозможность производить продукцию сложной конфигурации, так как они могут при вынимании из пресс-формы деформироваться. Таким способом производят только металлическую продукцию, имеющую небольшой диаметр.

При центробежном литье применяются специальные вращающиеся в горизонтальной или вертикальной плоскости формы.

Действие центробежных сил обеспечивает равномерное заполнение всех полостей в отливочной форме. Внедряется такая технология отлива при производстве труб, втулок или металлических дисков. А также ее применяют при отливке ажурных ювелирных изделий.

Издержки процессов

Для уменьшения убыточности процесса обычные способы литья в одноразовые модели были модернизированы с созданием высокопрочных полимерных составов. Для этого стали производить отливку в оболочковые емкости, изготовленные из термореактивного порошкообразного полимера. Он при воздействии температуры превращается в твердую оболочку, формирующую жидкий сплав.

Таким способом отливаются радиаторы водяного и парового отопления, узлы автомобилей, станков, самолетов и других видов высокотехнологичных механизмов. Эта технология позволяет получать детали большого размера и любой сложной модификации.

Традиционной считается отливка в кокиль, когда используется прочная форма.

Из нее вытаскивается деталь после отвердения металла. Таким способом производят простые стальные изделия небольшого размера. Чаще всего в кокиль отливаются медные и алюминиевые сплавы с невысокой температурой правления.

Модель для них делается из жаропрочной стали или чугуна, имеющих боле высокую температуру плавления чем медь или алюминий.

К преимуществам такой технологии следует отнести:

  • невысокую себестоимость производственного процесса и возможность его недорогой автоматизации;
  • простоту исполнения;
  • сохранность отливочных форм, которые используются неоднократно;
  • точность параметров изготовленных изделий;
  • качественную структуру металла, в которой не будет неметаллических частиц;
  • гладкую поверхность изделия, которая получается при таком способе отливки.

Традиционная технология отливки по выплавляемым моделям сегодня усовершенствовалась благодаря появлению новейших материалов.

Если раньше модель для заливки сплава делали из дерева или иной органики, которая могла быть разрушена высокими температурами при выжигании, то сегодня используются легкоплавкие материалы, такие как парафин и стеарин.

Отливка по выплавляемым моделям применяется при отливке художественной продукции со сложной конфигурацией. Это затратная технология отлива, которая используется при создании памятников или иных художественных изделий.

Стальную емкость для такой заливки делают на основе моделей из легкоплавких материалов, она имеет точные размеры, а ее поверхность тщательно полируют.

Виды отливочных форм

Для литья металлов пускают в ход разные емкости, которые разделяют на песочные, применяемые только один раз во время оливки, а также многократные. Многоразовые отливочные емкости делают из разных материалов:

  • чугуна;
  • жаропрочной стали;
  • огнеупорной керамики;
  • графита.

Широко распространены чугунные кокили и изложницы. При изготовлении продукции из алюминия, меди и других цветных сплавов выполняют металлические формы из чугуна, меди и латуни.

Такое решение было принято давно, оно позволяет легко проводить подготовку материалов к основному процессу. Сам процесс длится недолго, модели выходят высокого качества. При выполнении этой технологии привлечение большого количества рабочих не требуется.

Металлические отливочные емкости бывают открытыми и закрытыми. Открытые – это изложницы, а закрытые – кокили. В закрытых емкостях имеется полость, повторяющая размеры выплавляемой детали. Заливка жидкого металла в них проводится через специальное отверстие.

Оболочковые отливочные емкости используются при заливке сплавов цветных и драгоценных металлов, а также изделий из стали. Для отливки сплавов цветных металлов их делают из порошкообразного диоксида кремния или гипса.

При изготовлении продукции из золота, платины и серебра пресс-форму делают из легкоплавкого материала, который заполняется ртутью, парафином или пластмассой, что позволяет создавать продукт сложной конфигурации небольшой толщины.

Настолько щепетильная работа требует от всего персонала высокой точности и квалификации. Каждый этап производства проводится в оптимальных условиях, способствующих выходу только качественной продукции.

Видео: Отливка деталей в песчаные формы на заводе Амурский металлист

Художественное литьё из металла на заказ в Москве

Чтобы начать, уточните пожелания к кузнецу

445 мастеров по художественному литью

66 клиентов нашли мастера по художественному литью

за последние 12 месяцев

Средняя стоимость

Больше восьми миллионов человек решили свои задачи с помощью Профи. Мы знаем реальные цены, по которым работают специалисты, и делимся ими с вами.

Литьё автодисков на заказ

Литье меди на заказ

Примеры работ мастеров по художественному литью

Художественное литьё — отзывы

Зинаида оставилa отзыв

4,95 · 104 отзыва · Очень хвалят

Татьяна оставилa отзыв

Литьё из бронзы

Алекса оставилa отзыв

4,83 · 78 отзывов

Георгий оставил отзыв

Катя оставилa отзыв

Литьё из бронзы, Литьё из латуни

Дмитрий оставил отзыв

4,71 · 14 отзывов

Татьяна оставилa отзыв

Татьяна оставилa отзыв

Тамара оставилa отзыв

Заработайте на том,
что делаете лучше всех

Услуги, востребованные клиентами в этом году

Цены: от 2000 до 19 500 ₽ / усл.

Цены: от 9600 до 140 000 ₽ / усл.

Смотрите также

Цены: от 1500 до 8000 ₽ / усл.

Цены: от 1200 до 7400 ₽ / усл.

Цены: от 1500 до 10 000 ₽ / усл.

Цены: от 500 до 1700 ₽ / кв.м

Цены: от 500 до 3000 ₽ / куб.м

Цены: от 2000 до 40 000 ₽ / усл.

Цены: от 700 до 6000 ₽ / усл.

Цены: от 1700 до 6700 ₽ / усл.

  • Художественное литьё — 445 мастеров на Профи
  • Проверенные отзывы о специалистах по ремонту
  • Художественное литьё в Москве — выбирайте специалиста, учитывая цену и рейтинг

Художественное литьё из металла – способ создания фонарей, перил, скульптур, парковой мебели и малых архитектурных форм. Большой популярностью пользуется заказ различных вариантов ограждений, приобретаемых для частных коттеджей и загородных участков. Для работы используется чугун, латунь, бронза и алюминий, отличающиеся пластичностью, податливостью и устойчивостью к коррозии.
Трудоемкий процесс требует высокого профессионализма мастеров, готовых создать изделия по индивидуальному эскизу. Специалисты отливают сложные детали, делают объемный декор. Они применяют такие актуальные технологии, как отливка в песок, холодно-твердеющую смесь или воск. На подготовительном этапе создаются чертежи и планы, согласуемые с заказчиком. После изготавливается заготовка или модельная оснастка для отливания декоративных фигурных элементов. Для обработки поверхностей применяются современные роботизированные установки.
Отличительной особенностью метода выступает детализация предметов и возможность реализовать уникальную задумку. Сервис Профи позволяет заказать оригинальные металлические изделия в Москве и области. Профессионалы заключают с клиентом договор, включающий подробную смету. Средняя цена – 0 рублей.

Художественное литьё из металлов

Агентство Retroff предоставляет услуги по изготовлению изделий из бронзы и латуни методом художественного литья по выплавляемым моделям.

Изготавливаем по Вашим эскизам или проектируем сами, реализуя поставленную задачу.

Диапазон размеров изделий от 1 до 50 см. Финишная обработка и отсутствие литьевых швов.

Решаем задачи

Дизайнеров. Полный цикл производства – от эскиза до сияющего изделия. Тираж 1+. Широкая технологическая база позволяет экспериментировать с материалами.

Архитекторов. Соблюдение оговоренных сроков. Качество материалов и финишной обработки изделий. Три варианта прототипирования моделей.

Скульпторов. Соблюдение авторских прав. Выполнение срочных заказов. Возможность авторского сопровождения этапов производства.

Уверены, вместе с Вами мы создадим неповторимые проекты!

Предварительная визуализация проекта в среде, несколько вариантов прототипирования помогут найти лучший и безошибочный способ изготовления элементов проекта и воплощения Вашей идеи в материале.

Мы используем три варианта прототипирования: выращивание модели из фотополимеров; моделирование из гипса; моделирование из материала ABC.

Дизайнеры агентства Retroff подготовлены для работы в промышленной среде и имеют соответствующее образование и опыт работы.

  • Наши дизайнеры
  • Прототипирование

Мы используем технологию по выплавляемым восковым моделям. Этот метод передаёт все тонкие черты изделия и не оставляет литьевых швов. Литейное производство включает в себя:

1. Участок прототипирования, где мы «выращиваем», восстанавливаем, копируем модели и создаём литьевые формы из пластичного материала. Все матрицы хранятся в нашем архиве для возможности создания дополнительных тиражей.

2. Участок обработки восковых моделей.

4. Участки финишной обработки – шлифовки, полировки, чеканки и наложения эмали.

1. Патинирование – создание эффекта состарившейся бронзы. Придаёт поверхности особую выразительность и благородный вид.

2. Для придания изделию серебристого оттенка применяется метод никелирования. Здесь также применяется химическая гравировка и патинирование.

3. Для медного оттенка к порошковому покрытию добавляется определенный краситель. Цвет варьируется в зависимости от замысла проекта.

Химическая гравировка металлов позволяет создавать фантазийные фактуры, делать объемные надписи и изображения.

Применение патинирования усиливает декоративный эффект и выразительность поверхности.

С помощью химической гравировки на листовой латуни создаются художественные гравюры, как самостоятельные изделия. Компания Retroff предоставляет услуги по обрамлению гравюр и изготовлению специальных подарочных футляров.

Химическая гравировка – часть работ в технологической цепочке производства. Как отдельная услуга не предоставляется.

Наши преимущества

проектное бюро
  • Инженер-замерщик
  • Инженер-конструктор;
  • Технолог
  • Художник
  • Дизайнер-визуализатор
  • 3D модельер
ТЕХНОЛОГИИ

Производственная база – это несколько цехов:

— Литейная мастерская
— Участок металлообработки
— Участок механической обработки
— Участок обработки стекла и природного камня
— Участок лазерной гравировки и резки, УФ-печати
— Химическая лаборатория и участок химической гравировки
— Цех покраски
— Столярный цех

Единая структура позволила нам овладеть и оперативно использовать как новейшие, так и традиционные технологии:

— Литье из металла
— Литье из полимеров
— Ротационная вытяжка металла давлением
— Лазерная резка металлов, полимеров и дерева
— Токарные и фрезерные работы
— Деревообработка
— Химическая гравировка
— Патинирование и другие виды покрытий металла
— Порошковое окрашивание
— Дисперсионное окрашивание в покрасочной камере

срочные заказы
  • Локализация на одной производственной площадке
  • Короткое логистическое плечо — большинство поставщиков и подрядчиков находятся в Московском регионе
  • Гибкое производство
  • Современные технологии
  • Опытные мастера
  • Мы держим слово!
ЗАМЕР И МОНТАЖ

Замер осуществляется квалифицированным инженером—сотрудником проектного бюро, что позволяет провести замер на высоком уровне и в случае необходимости ещё на этапе замера предложить оптимальные инженерные решения.

Услуга выезда инженера для замеров:

— По Москве – от 5000 р.
— до 30 км от МКАД – от 6500 р.
— более 30 км от МКАД – индивидуальный расчет

Опытные мастера произведут монтаж, сборку и установку, произведенных нашей компанией изделий.

Услуга установки изделий на объекте рассчитывается в зависимости от удалённости и сложности работ. Менеджер согласует с Вами стоимость услуги на этапе подписания договора.

ДОСТАВКА И УПАКОВКА

Мы работаем на договорной основе с логистической компанией «СДЭК». Для наших клиентов договорная основа обеспечивает возможность использования системы скидок логистической компании «СДЭК».

Самовывоз с нашего склада в Москве — без оплаты Адрес склада: г. Москва, пр-т 60-летия Октября, д. 11а

Доставка в границах МКАД — от 500 руб. Стоимость доставки варьируется исходя из удаленности места назначения, габаритов, срочности доставки и веса заказа.

Художественное литьё из металла

С момента появления до сегодняшнего дня формование металлических расплавов использовалось для создания произведений искусства. Старинные украшения и скульптуры, выполненные с величайшим мастерством, были сделаны с помощью древних технологий художественного литья из металлов. Эти методы почти без изменений используются современными авторами.

  • История и суть технологии
  • Используемые материалы
    • Бронзовые сплавы
    • Серый чугун
  • Применяемые методы
    • Литьё в землю
    • По выплавляемым моделям

История и суть технологии

С металлом человечество познакомилось очень давно, но самые ранние попытки получения отливок из него, скорее всего, берут начало в четвёртом тысячелетии до н. э. Такие предположения позволяют делать археологические находки на Ближнем Востоке. Согласно исследованиям, первые формы, заполненные жидким металлом, были простыми углублениями в открытом грунте.

Значительного прогресса в точности и качестве отливок мастерам древности удалось добиться не сразу. Приблизительно вторым-третьим тысячелетием до нашей эры датируются первые сохранившиеся артефакты, которые можно отнести к скульптурному жанру. В этот период литьё становится не только предметом ремесла, но и способом создания произведений искусства высокого уровня.

Суть технологии заключается в свойстве расплавленного металла (как и любой другой жидкости) заполнять сосуд, в который его вылили. После остывания готовая отливка становится точной геометрической копией пустот в ёмкости. Основные этапы упрощённо выглядят так:

  1. Изготовление скульптором оригинальной модели из пластичных неметаллических материалов.
  2. Приготовление материалов для формования, создание литейной формы по оригиналу.
  3. Плавление металла, заливка его в форму, остывание.
  4. Освобождение готового изделия от формы, очистка и механическая обработка.

Процесс значительно усложняется, если необходимо создавать пустотелые отливки или тиражируемые изделия.

Используемые материалы

«Семёркой древних» называют перечень из железа, меди, олова, свинца, серебра, золота и ртути — с ними человечество знакомо не одну тысячу лет. Драгоценные металлы использовались для изготовления ювелирных изделий, а основным материалом для художественного литья в прошлом были сплавы на основе меди. В новое время к ним добавились чугун и алюминий.

Художники на протяжении всей истории не ограничивали себя ассортиментом материалов для плавки. Например, в XIX веке в Европе и России были популярны изделия из цинка и свинца, а современные скульпторы нередко обращаются к нержавеющей стали. Но классическими материалами для художественного литья даже на сегодняшний день являются бронза и чугун.

Бронзовые сплавы

Сплавы меди с некоторыми цветными металлами (свинцом, оловом, алюминием, бериллием) без присутствия цинка и никеля называют бронзой. Медь с большими примесями цинка — это латунь. Последнюю применяют в основном для изготовления кабинетной скульптуры и дорогой мебельной и интерьерной фурнитуры. Главным материалом для художественного литья больших и малых форм оставалась несменной на протяжении веков оловянная бронза. Её преимущества:

  • ничтожная усадка;
  • высокая текучесть;
  • не подверженность пористости при остывании;
  • высокая теплопроводность;
  • прочность;
  • коррозионная стойкость;
  • упругость;
  • свариваемость.

Литьё из бронзы — одно из старейших искусств. Применение её в разных частях древнего мира было повсеместным: люди готовили в бронзовой посуде, носили бронзовые украшения, пользовались бронзовыми инструментами, застёгивали одежду на бронзовые пуговицы. Эта эпоха известна по удивительно высокому качеству исполнения и небывалой художественной силы скульптурам, сохранившимся до наших дней. С тех времён берёт начало литейная бронзовая традиция, надолго пережившая свой век с одноимённым названием. Безусловно, сплавы совершенствовались на всём протяжении истории, но большая часть технологических процессов художественного литья оставались неизменными.

Серый чугун

Бронза и железо, пожалуй, самые важные материалы в истории человечества. Недаром они дали названия двум эпохам технологической эволюции — бронзовому и железному векам. Поскольку для железного литья требовались более высокие температуры и сложные печи, плавку железа человечество освоило несколько позже бронзы. По некоторым сведениям, чугун лили в Китае ещё 2 тыс. лет назад. Первыми массовыми изделиями из него в Европе и России были стволы пушек и ядра к ним в XV веке.

Эволюция печей и энергоёмкого топлива для них быстро сделала высокие температуры доступными не только для военной промышленности. Художественное применение литейного железа началось приблизительно в 1500 г. с производства плитки для печей, памятников и фонтанов. Мощным толчком для популяризации чугуна в искусстве было бурное развитие металлургических технологий во второй половине девятнадцатого века и последующая за этими событиями индустриализация.

Для приготовления скульптуры используют серый чугун с высоким содержанием фосфора как самый недорогой и приспособленный для литья сплав железа с углеродом. Фосфор улучшает текучесть — это помогает металлу полностью заполнять форму. Свойство фосфора повышать хрупкость железа для художественного литья значения не имеет, как и присущая серому чугуну пористость. Материал обладает ещё одним важным свойством — привлекательностью внешнего вида готового изделия.

Применяемые методы

Традиционные технологии нисколько не утратили актуальности и в наше время. В качестве основных мастера применяют литьё либо в земляные формы, либо по выплавляемым моделям. На XIX век пришёлся накал соперничества этих двух методов. Первый стал массовым в основном у промышленников, уступив лидерство в искусстве более точному и дорогому литью по восковым моделям.

Литьё в землю

Этот метод объединяет литьё в землю, песок или глину. Основная разница между ними заключается в материале формы. Суть технологии состоит в получении отпечатка от шаблона на смеси с дальнейшим изменением её качества (трамбовкой, добавлением связующего вещества) и последующим формированием в ней литниковой системы — каналов, по которым будет поступать и удаляться расплавленный металл.

Для создания сложных объёмных фигур нередко используют разборные шаблоны, а формовку производят в специальных составных ящиках — опоках. На результат большое влияние оказывает состав и качество формовочной смеси. После отливки заусенцы и линии каналов удаляются механически.

Достоинства технологии:

  • простота;
  • низкая себестоимость;
  • возможность создавать отливки больших размеров и массы.

По выплавляемым моделям

Этот метод был популярен ещё в Древнем Египте и Китае, использовался в Греции и Риме, не претерпел больших изменений за тысячелетия. Основные эволюции произошли во вспомогательных материалах: воск мастера сменили на синтетические смеси, активно стали применять эластичные резиновые формы и т. п. Классический метод литья по выплавленному воску выглядит так:

  1. Создание восковой модели скульптором — точной копии будущей отливки.
  2. Изготовление формы — на поверхность воска наносится в несколько этапов пастообразная гипсово-глиняная смесь.
  3. Запекание формы в печи. Во время нагрева воск покидает форму, вытекая через заранее предусмотренные каналы.
  4. Заливка расплавленного металла в покинутые воском пустоты.
  5. Освобождение готовой скульптуры от глиняной формы.
  6. Удаление лишнего металла с отливки, шлифование, полировка, художественная химическая обработка.

В подобном виде этот древний метод сейчас очень популярен у художников. Процесс литья усложняется при необходимости создавать тиражируемые изделия. Тогда в регламент работ добавляются процедуры изготовления «негативных моделей», назначение которых — служить многоразовой формой для восковых отливок.

Сам по себе способ формирования по выплавляемым моделям позволяет создавать чрезвычайно качественные и тонкие изделия из всех видов металлов. Технологические трудности могут возникнуть лишь при изготовлении больших элементов: такие задачи по плечу только мастерам высокой квалификации.

Литьё металла

Литьё металла – это один из способов получения детали или заготовки нужной формы и размеров, заключающийся в заполнении расплавленным металлом определенной полости, имеющейся в литейной форме. Данная полость имеет геометрические параметры, соответствующие параметрам конечной детали или заготовки, и, в зависимости от технологии, может быть заполнена воздухом, пенополистеролом, воском и прочими материалами. После заливки, металл в данной полости застывает и получается отливка, которая в последствии может быть подвергнута дальнейшей обработке для получения конечного изделия. Данный способ изготовления деталей и заготовок является самым первым из способов, освоенных человечеством. На сегодняшний день, литьё металла широко используется в машиностроительной и других областях промышленности.

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Резка металла
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
  • Литьё металла
    • Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)
    • Литье в керамические формы
    • Литье в кокиль
    • Литье в оболочковые формы
    • Литье в песчаные формы (ПГС)
    • Литье в формы с наружным отверждением
    • Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
    • Литье в шаблонные формы
    • Литье под давлением
    • Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)
    • Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)
    • Литье по чертежам заказчика
    • Литье с безопочной формовкой
    • Литье с вакуумной формовкой
    • Литье с вакуумно-плёночной формовкой
    • Литье со стопочной формовкой
    • Центробежное литье
    • Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
    • Электрошлаковое литье (ЭШЛ)
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

ООО «НПО «Технолит»

Московская обл., г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 114, корп. 2, стр. 2

ИП Тищенко Т. А.

Московская обл., Воскресенский район, п. Имени Цюрупы, ул. Октябрьская, д. 36

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Предприятия в Московской области

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

ООО «Зубикс»

Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1

ООО «ПК ТРУБОКОНСТРУКЦИЯ»

Московская обл., г. Наро-Фоминск, ул. Погодина, д. 93А

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

ООО «РУСЭЛПРОМ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ»

Московская обл., г. Кашира, ул. Центролит, д. 7

ИП Захарченко Н. Л.

Московская обл., г. Москва, ул. Енисейская, д. 38

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «МСТ Констракшн»

Московская обл., г. Раменское, территория 1-й километр Автодороги ММК – Раменское

ИП Аноприков С. Э.

Московская обл., г. Куровское, ул. Советская, д. 105

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «НПП КОМЕТА»

Московская обл., г. Москва, Перовское шоссе, д. 9, стр. 1

ООО «ФОРА РОБОТИКС»

Московская обл., г. Одинцово, Транспортный проезд, д. 13

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «ТОЧМАШ»

Московская обл., п. Рязановское, д. Ерино

ООО «Оксиджен Акустик»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1

ООО «ВТНК»

Московская обл., г. Москва

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ИП Муковнин Д. О.

Московская обл., г. Домодедово

Литьё металла в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Литьё металла» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Калужская область (6) Ярославская область (4) Рязанская область (3) Тверская область (3) Владимирская область (2) Тульская область (0) Смоленская область (0)

Что такое литье металла?

Литьё металла — столь же важный для повседневной жизни технологический процесс, как и переработка нефти, выращивание злаков или получение цемента. Отливка той же стали и других металлических веществ, сплавов практиковалась с глубокой древности, и всегда занимавшиеся этим ремеслом люди были окружены почетом и уважением.

Литейное производство основывается на важном физическом явлении — способности металлов входить в жидкую фазу, течь и занимать точно отведенную форму. Но за этой кажущейся простой формулировкой стоит очень сложный процесс. И элементарная с виду «стальная река», разливаемая по формам, на деле была отработана далеко не сразу. То же стальное литье создавалось на протяжении многих десятков и даже сотен лет, и не одна тысяча технологов, металлургов доводила его до современного состояния. Но уже и в прошлом литейщики производили настоящие шедевры. Важные свойства такого метода:

  • сравнительная простота;
  • отменная производительность;
  • приличное качество (литейный завод работает не хуже штамповочного или прессового участка);
  • необходимость в специальных печах, без которых литейка действовать не может;
  • высокая энергоемкость;
  • пригодность далеко не ко всем типам металлов и сплавов.

Виды литья металла

В литейных цехах практикуется большое разнообразие приемов отливки. И прежде всего стоит упомянуть о разных подходах к отдельным металлам и сплавам. Так, литье чугуна существенным образом отличается от литья стали, а обе этих процедуры, в свою очередь, несходны с литьем латуни. Но важно не только то, что отливается, но и то, как конкретно это делается. Применяют литье:

  • в песчаные формы традиционного образца;
  • в песчаные формы вакуумируемые без связующего;
  • в кокиль;
  • под давлением.

Применение литья металла на предприятиях

Литье чугунное — важнейший способ получения высококачественных изделий, от больших промышленных станков, до ажурных художественных произведений из сплава. Детали, полученные путем цветного, жаропрочного литья и других его вариантов можно встретить в:

  • авиационной и военной технике;
  • снаряжении для подводных работ;
  • альпинистском снаряжении;
  • подвижном составе железной дороги;
  • водном транспорте, автомобилях и спецтехнике;
  • различных объектах электростанций и энергохозяйства;
  • объектах коммунального хозяйства;
  • телефонах;
  • фотоаппаратах;
  • бытовой технике;
  • системах связи и управления;
  • несущих конструкциях зданий, мостов, туннелей;
  • разнообразных трубопроводах;
  • кухонной утвари;
  • мебели;
  • медицинской аппаратуре.

Предприятия, размещенные на нашем портале, могут выполнить самые сложные и самые тонкие методы литьевой обработки металла в Москве. Возможно удовлетворение требований машиностроения и других областей производства и экономики в целом в самые сжатые сроки.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области

Читайте также:
Крепление профнастила к металлическим прогонам
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: