Литьевая машина для алюминия

Машина для литья алюминия

Литые изделия из алюминия пользуются большой востребованностью в различных отраслях промышленности.

В производственных цехах литье алюминия выполняется в специальных агрегатах с автоматическим управлением.

Машины для литья алюминия ведущих китайских и тайваньских изготовителей по доступной цене можно купить в компании «ИМСТЕК».

Рис.1. Машина для литья заготовок и готовых деталей из алюминия DC-420V4N от компании «ИМСТЕК».

Особенности производства

Машины, разработанные для литья алюминия под давлением, предназначены для изготовления изделий разнообразных размеров, форм, конфигураций.

Литьё алюминия — автоматизированный процесс, включающий следующие операции:
• нагрев металла в термопечи при t= 600°С до жидкого состояния;
• загрузка расплавленного сырья в камеру для последующего прессования;
• подача металла в жаростойкую пресс-форму с помощью металлического поршня под принудительным давлением 35–700 МПа;
• остывание заготовок в разъемной спецформе;
• извлечение отлитых деталей.

Преимущества использования машин для литья алюминиевых сплавов:
• процесс литья полностью автоматизирован;
• металл быстро нагревается до требуемой температуры;
• выполняется сверхточная дозировка сырья, исключающая потери;
• создается оптимальное давление, обеспечивающее полное заполнение пресс-форм.

На литьевых станках создаются изделия с точными геометрическими формами по заданным габаритам. Поверхность всех деталей отличается высочайшим качеством. Не требуется какая-либо дополнительная обработка.

Рис.2. Отлитые из алюминия детали и изделия.

Необходимые станки и формы

Чтобы изготовить литые алюминиевые изделия, потребуется специальные автоматические машины и разъемные пресс-формы. Для отлива алюминиевых изделий их обычно изготавливают из прочных стальных сплавов. Для литья продукции из пластмасс пресс-формы для литья алюминия тоже пригодны.

Пресс-формы состоят из двух или нескольких частей, оснащаются механизмами запирания.

Литьевые машины оснащаются двумя типами камер, где происходит заливка и формирование заготовок — холодными или горячими камерами.

Станки для литья алюминия оснащаются автоматическими системами с программным управлением, датчиками давления и температуры, считывающими и анализирующими производственные процессы, системами гидравлики.

Крупногабаритные агрегаты предназначены для установки в больших производственных помещениях. Станки небольшого размера применяют в маленьких по площади цехах или домашних мастерских.

Кроме автоматических машин при литье алюминия используются другие станки и устройства:
• печи для плавки;
• автоматические смазчики плунжеров и пресс-форм;
• устройства автоматического распыления;
• заливщики расплавленного алюминия с автоматическим управлением;
• автоматические съемщики изделий.

Рис.3. Плавильная печь.

Золотая середина технических характеристик

Машины, выпускаемые для литья под давлением алюминиевых сплавов, различаются параметрами, которые необходимо учесть при выборе спецоборудования:
1. Производительность станка — показатель, указывающий на то, сколько деталей на нём можно изготовить за час работы. От производительности напрямую зависит стоимость агрегата.
2. Внешние размеры машины выбирают, ориентируясь на площадь помещения, в котором она будет установлена.
3. Масса и габариты изготавливаемых отливок напрямую зависят от мощности двигателей, гидравлических систем и насосов, расстояния между направляющими колоннами, от максимальных размеров пресс-форм.
От совокупности технических характеристик зависит стоимость оборудования.

Критерии выбора

В настоящее время на рынке представлен широкий модельный ряд станков и оборудования для производства алюминиевых изделий, отличающихся мощностью, производительностью, технологией производства, стоимостью.

Выбирая машины для литья алюминия, стоит обратить внимание на следующие параметры:
• габаритные размеры, общую массу установок;
• давление, скорость инжекции металла;
• силу смыкания прессовальных форм;
• расстояние между направляющими колоннами;
• мощность электродвигателя;
• скорость замены пресс-форм;
• производительность деталей в смену.

Машины должны оснащаться блоком управления, задающим режим и необходимые параметры литья, датчиками контроля, централизованными системами смазки, гидравлическими устройствами запирания.

Станки могут обеспечиваться дополнительными опциями:
• гидравлическими устройствами замены пресс-форм;
• цветным LCD монитором;
• автоматическими системами съема направляющих колонн;
• двойным гидравлическим механизмом запирания;
• системами дозирования сырья.

Все эти опции снижают трудозатраты производственных процессов, обеспечивает надежность, безопасность, высокое качество литья.

Модели и производители

В настоящее время выпускается широкая линейка машин для литья алюминия российских и зарубежных производителей.

Наиболее популярные из них:
1. Модель DC-800V3C. Агрегат тайваньского изготовителя Evergreat Yota Machinec. Крупнотоннажная машина с трехфазным впрыском, надежным, асинхронным электромотором, гидравлическими электромагнитными клапанами японской компании FujiCo. Отличается усилием смыкания 800 тонн, давлением впрыска до 600/1200 кг/см2. Расстояние между направляющими 950×950 мм.
2. Модель DC-250V3C. Самая популярная машина ведущего тайваньского производителя. Полностью автоматизированная, с понятным логичным интерфейсом системы управления. Усилие смыкания плит составляет 250 тонн. Давление впрыска до 687/1374 кг/см2. Расстояние между направляющими 585×585 мм.
3. Машины CDC 1250TRS тайваньского производителя CYBERTECH для литья алюминия в холодные формы. Усилие смыкания составляет 1250 тонн, сила впрыска — 108 тонн. Расстояние между направляющими — 1100×1100 мм.
4. Машина DCC400T — полностью автоматизированное устройство от китайского производителя. Предназначается для литья алюминия под давлением с усилием до 145,4 МПа в холодную камеру. Расстояние между направляющими 620×620мм. Простой в эксплуатации агрегат характеризуется экономичностью, эффективностью работы, доступной ценой.
5. Литейная машина А771А08 Тираспольского производителя с полуавтоматическим управлением. Усилие смыкания пресс-формы составляет более 2500кН. Расстояние направляющих между колоннами 520×520 мм. В комплект входит устройство для смазывания форм и плунжера, а также манипулятор, с помощью которого в формы заливается расплавленный металл.

Читайте также:
Меднение нержавеющей стали

Все машины отличаются отличной производительностью, экономичностью, отменным качеством отливок.

Полезные советы

При отливке деталей требуется точное соблюдение технологического процесса и знание некоторых тонкостей:
1) Охлаждение отливок в специальной машине для литья алюминия должно происходить постепенно. Резкое остывание металла приведёт к усадке, к появлению трещин.
2) Требуется соблюдение оптимальной температуры нагрева, обеспечивающее хорошее растекание металла по форме. Превышение рекомендованных температур вызовет изменение кристаллической структуры металла, приведет к снижению прочности.
3) При заливке алюминия в самодельные пресс-формы важно добиться их полного высыхания, во избежание образования неровностей, полостей, трещин.

Для выпуска качественных изделий и деталей следует приобретать оборудование у проверенных производителей.

Широкую линейку машин для литья изделий из алюминия представляет компания «ИМСТЕК».

Мы являемся дистрибьюторами ведущих изготовителей литьевого оборудования из Китая и Тайваня. Поставляем машины и комплектующие по ценам заводов-изготовителей.

Звоните или обращайтесь по каналу обратной связи! Поможем подобрать наиболее подходящее для вас оборудование. Поставим станки по вашему адресу. Осуществим запуск, произведем наладку машин. Обучим ваших специалистов. Обеспечим техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования. Предоставим двухгодичную гарантию на приобретенные у нас станки.

Особенности литья алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением является одним из востребованных процессов обработки металла, из которого с помощью воздействия высоких температур создают изделия любой нужной (даже самой сложной) конфигурации. Алюминиевое литье под давлением используется на производстве для создания качественных, прочных и надежных деталей, отличающихся неповторимыми свойствами.

Описываемый процесс относится к числу полностью механизированных манипуляций, в ходе которых расплавленный металл подается в специальную разъемную форму под искусственно созданным давлением с помощью поршня, движущегося с достаточно большой скоростью.

Такой способ отливки гарантирует отсутствие усадки и высокий уровень точности выполнения работ. В процесс такого создания деталей практически исключено существование бракованных изделий. Это является одним из важнейших преимуществ описываемого процесса. Созданные таким образом детали и другие изделия нашли применение в:

  • приборостроение;
  • машиностроение;
  • авиастроение.

Алюминий – мягкий, но весьма прочный металл, которые сложно поддается различным видам обработки, но отличается довольно низкой температурой плавления, позволяющей заниматься его литье даже в домашних условиях или в условиях небольшой мастерской. Конечно наиболее точный налаженный процесс возможен при использовании профессионального оборудования, установленного в производственных цехах.

Подготовка к процессу

В процессе литья алюминия под давлением расплавленный металл заливают в специально подготовленные формы, нагнетая его с помощью поршня.

Поршень, движущийся с большой скоростью, не дает возможности горячему металлу изменить запланированную форму и полностью устраняет их его массы пузырьки воздуха, обеспечивая отсутствие усадки.

Распределение горячей массы жидкого алюминия происходит стремительно, подготовленная форма заполняется очень быстро, после чего вся масса, заполнившая ее, постепенно застывает в точности повторяя установленную конфигурацию детали.

При изготовлении элементов с полостями используются машины, оснащенные специальными поршнями, обеспечивающими проникновение внутрь заполненной формы.

Процесс литья под давлением алюминиевых сплавов получил широкое распространение, а изготовленные таким образом детали, пользуются огромным спросом благодаря высоким показателям ковкости и пластичности исходного материала.

Во время работы используют так называемые пресс-формы, в которых и осуществляется процесс литья алюминия под давлением.

Особенности производственного процесса

Литье алюминия под давление на производстве используется для изготовления деталей различных размеров и форм, а также других отливок. Во время производственного процесса нагретый до температуры 600˚Цельсия расплавленный алюминий под большим давлением подается в изготовленную из стали пресс-форму.

Главные отличительные черты и особенности литья, осуществляемого в условиях производственных цехов:

  • быстрое нагревание металла до температуры плавления;
  • точная подача определенного количества сырья, предназначенного для отливки;
  • полная автоматизация производственного процесса;
  • создание достаточно высокого давления для качественного выполнения работ.
Читайте также:
Металлический лист чечевица

Все это позволяет получать качественные детали и составляющие машин и приборов, изготовленные с высокой точностью и в самые короткие сроки. Еще одна отличительная черта, которая может быть признана преимущество изготовления деталей из алюминия при помощи литья под давлением – высокая производительность при минимальной трудоемкости процесса.

Производители пользуются этими положительными качествами для создания большого количества качественных деталей различной конфигурации, предназначенных для использования в самых различных областях промышленности.

Неотъемлемое достоинство литья алюминия под давление заключается еще и в том, что изготовленные таким способом составляющие приборов и другие элементы практически не нуждаются в дополнительной обработке, проводимой механическим путем.

Для осуществления всех необходимых операций особой популярностью у производителей пользуется применение машин для литья алюминия под давлением, используемых в условиях производственных цехов.

Это машины, оснащенные камерой прессования:

  • горячей;
  • холодной.

На многих предприятиях широко используют горизонтально установленные холодные камеры прессования, в которые под давлением подается расплавленный алюминий.

Разнообразие и использование сплавов, необходимые станки и формы

Повышенным спросом пользуются изделия из алюминиевых сплавов:

  • Силумин – сплав алюминия с кремнием. После добавления в его состав магния, конечный продукт становится чрезвычайно прочным. Это один из самых низкоусадочных и высокогерметичных сплавов. При изготовлении не подвержен растрескиванию и используется для создания элементов, подвергающихся небольшим нагрузкам.
  • С целью создания фасонного литья используется сплав, в состав которого помимо самого алюминия входят медь, кремний и железо. Такая заготовка прекрасно отделяется от формы и отличается высокой прочностью.
  • При создании высокопрочных элементов используют сплав алюминия с добавлением кремния, никеля, меди и цинка.

Тот или иной сплав выбирается в зависимости от задач, которые предстоит выполнить изготовленным деталям и нагрузок, которые готовые элементы должны будут выдержать.

Все операции проводят на специально созданном оборудовании, которое может быть использовано как в условиях производственного цеха, так и в небольшой частной мастерской.

Пользуясь специальным оборудованием для литья алюминия можно создавать предметы, необходимые в быту и детали, весьма значимые при сборке различных машин и агрегатов.

Для создания вышеперечисленных сплавов необходимо использование машин, оснащенных как холодной, так и горячей камерами, предназначенными для плавления металла. Машины с горячими камерами необходимы при производстве сплавов, в состав которых введен цинк. Расплавленный металл внедряется во внутреннее пространство пресс-формы постепенно. Он заполняет всю форму.

Во время работы со сплавами, в составе которых содержится магний и медь, отливки производятся благодаря тому, что расплавленный состав внедряется внутрь пресс-формы под довольно большим давлением. Его уровень в определенных ситуациях достигает 700 Мпа. Именно такой способ производства позволяет заметно повысить производительность труда, не повышая трудоемкости процесса, а изготовленным таким образом детали не требуют механической обработки.

Выбор оборудования при создании цеха или организации процесса литья основан на особенностях технологического процесса. При литье алюминия под давлением он заключается в следующем:

  • В раскаленной печи металл нагревается до температуры плавления и переходит в жидкое состояние.
  • В это время в цеху должна быть подготовлена специальная пресс-форма, внутренний контур которой полностью соответствует параметрам будущей детали.
  • Расплавленный металл под большим давлением подается в подготовленную пресс-форму.
  • После остывания из разъемной пресс-формы извлекают готовое изделие.

Сегодня некоторые производители пользуются и другими способами литья. Это может быть литье в землю, песок или цемент, но литье алюминия под давлением дает возможность получить изделие, минимальная толщина стенки которого меньше миллиметра. А все может достигать от 4 до 12 кг.

Устройства

Машины для литья алюминия под давлением отличаются рядом особенных технических характеристик. Зная некоторые параметры и выбирают наиболее подходящее оборудование, на котором предстоит работать:

  • Производительность. Стоимость машины для литья алюминия под давлением напрямую зависит от того, сколько деталей она способна изготовить за один час и при использовании в производственном режиме за 8–10 рабочего времени. Чем выше производительность, те выше стоимость машины.
  • Масса отливок. Этой характеристики зависит и то какими насосами, двигателями поршнями с наконечниками должно быть укомплектовано устройство.
  • Габариты и вес оборудования. Выбор полностью зависит от размера производственного помещения и общих производственных площадей.
Читайте также:
Мини паяльник своими руками для микросхем

Машины, предназначенные для литья алюминия под давлением, имеют непосредственное отношение к крупногабаритной производственной технике, хотя современные производители предлагают и оборудование, созданное для использования на мини-заводах. Большую роль в выборе играет стоимость машины. Она основана на совокупности всех выше перечисленных качеств, которыми должно обладать оборудование, используемое как в производстве, так и в условиях небольшой мастерской.

Большинство современных моделей машин для литья алюминия под давлением оснащены компьютерным блоком, многочисленными датчиками, способными считывать и анализировать данные о выполнении операций, высококлассной гидравлической системой. Сделать правильный выбор можно только сопоставив возможности приобретаемого оборудования и потребности пользователя.

Литье под давлением: как это работает


Машина для литья под давлением (иллюстрация компании Rutland Plastics)

При разработке серийного продукта для рынка электроники вам понадобится корпус. И, скорее всего, он будет сделан из пластика. Для макетирования пластиковых деталей и создания прототипа корпуса используется 3D-печать, а для серийного производства — литье под давлением.

Технология литья под давлением — один из важнейших пунктов на пути продукта на рынок электроники. Поэтому независимо от наличия технического образования, вам стоит разобраться в сути этого процесса хотя бы на базовом уровне.

Все знают, что при разработке нового устройства самая затратная задача — это проектирование электроники, но не все понимают, что при постановке на производство большую часть бюджета на себя перетянет пластиковый корпус.

Это связано прежде всего с высокой стоимостью оснастки или так называемых пресс-форм. На практике стоимость форм для отливки корпуса становится одной из главных статей затрат при выводе нового продукта на рынок.

Основы литья под давлением

Литье под давлением — это относительно старая технология, она используется с конца 1800-х годов. В инжекторно-литьевых машинах установлен огромный винт (шнек), который направляет расплавленный пластик в пресс-форму под высоким давлением. Этот метод винтовой передачи был изобретен в 1946 году, и используется до сих пор.

Машины для литья под давлением — это, конечно, не то же самое, что современные высокотехнологичные аппараты для 3D-печати. В них нет ничего инновационного, но использование литья под давлением — это обязательное условие для создания большинства новых «железячных» продуктов.

Литьевая пресс-форма состоит из двух половинок (матрицы и пуансона), которые при смыкании образуют полость в форме нужной детали. В нее под высоким давлением заливают горячий жидкий пластик.

Высокое давление необходимо для того, чтобы пластик в вязкотекучем состоянии заполнил каждый уголок в полости пресс-формы.

Когда пластик остывает, две половинки пресс-формы раздвигаются, и из них извлекают готовую деталь корпуса.

Разработка дизайна и конструкции корпуса для серийного производства — это довольно сложная задача, а стоимость самих пресс-форм исчисляется десятками тысяч долларов. При этом литье под давлением остается одной из самых востребованных технологий, потому что только оно позволяет производить миллионы идентичных деталей по невероятно низкой цене за штуку.

Стоимость пресс-форм

Оснастка стоит дорого. А для производства большинства устройств требуется несколько пресс-форм, поэтому общая стоимость может оказаться весьма значительной. И чем больше деталей требуется произвести с помощью конкретной формы, тем дороже она будет стоить.

Это связано с тем, что «долгоживущая» пресс-форма должна работать в невероятно жестких условиях. Раз за разом она подвергается воздействию высоких температур и давления.

Эти две разрушительные силы работают на износ пресс-формы, пока в какой-то момент не появляются первые дефекты отливки.

Для создания стойких литьевых форм используются твердые металлы. Твердость металла зависит от того, сколько отливок нужно изготовить с использованием данной конкретной формы. Оснастку для изготовления 10 тыс. деталей, можно произвести ​​из более мягкого металла, по сравнению с той, что рассчитана на 1 млн деталей.

Например, для производства малых серий (до 10 тыс. шт.) широко используется алюминий. Для более крупных объемов производства переключаются на более твердый металл, например, сталь.

Однако чем тверже металл, тем сложнее сделать саму пресс-форму, и тем выше ее стоимость. Кроме того, для получения стальной оснастки потребуется намного больше времени. Это связано с тем, что литьевые формы создаются путем фрезерования, т.е. для твердой пресс-формы потребуется еще более твердый фрезерный инструмент.

Если компания или стартап без внешнего финансирования реализует проект с небольшим бюджетом, ей стоит попробовать найти производителя, который согласится амортизировать затраты на изготовление пресс-форм.

Читайте также:
Муфта переходная с металла на полипропилен

Например, если пресс-формы стоят 25.000 долларов, можно предложить заводу-изготовителю рассчитаться по следующей схеме: вы платите по доллару за каждую произведенную единицу из первых 25.000 изделий.

Конечно, такая схема сокращает прибыль на единицу продукции, но все же это весьма разумный метод финансирования, особенно по сравнению с банковским кредитом.

Дизайн для производства (Design for manufcturing, DFM)

Высокая стоимость пресс-форм — это лишь один из недостатков литья под давлением. Второй недостаток — это сложности и ограничения на этапе разработки дизайна и конструкции пластиковых деталей.

Получив идеальный рабочий прототип, изготовленный на 3D-принтере, приходится уделить значительно больше времени и средств, чтобы адаптировать его для литья под давлением.

Ограничения серийного производства стоит учитывать уже на первых этапах разработки. Одни требования к форме отливок, такие как литейные уклоны, можно отложить по крайней мере до создания второго прототипа.

Другие требования, такие как равномерная толщина стенок и поднутрения, нужно реализовать с самого начала.

Литьевой уклон

Главная задача в работе с деталями, изготовленными за счет литья под давлением — правильно изъять их из формы. Как только пластик остынет, две половинки формы открываются, и мы получаем новую отлитую пластиковую деталь.

Любой 3D-дизайн для литья под давлением должен включать литьевой или технологический уклон для заполнения пресс-формы и беспрепятственного извлечения готового изделия. Литьевой уклон — это по сути небольшой угол наклона, который добавляется к любым вертикальным поверхностям, совпадающих с направлением извлечения изделия из пресс-формы. В большинстве случаев достаточно 1–2 градусов.


Примеры верной реализации поднутрения. Изображение предоставлено ICO Mold.

Некоторые эксперты считают, что поднутрения нужно реализовать в 3D-модели с самого начала.

И хотя учет поднутрений на раннем этапе разработки важен, он создает ненужные осложнения при создании первых прототипов. Поэтому лучше добавлять их в проект, когда вы будете полностью уверены в своем прототипе. Т.е. в большинстве случаев поднутрения стоит добавлять после первой или второй версии прототипа.

Выталкивающие штифты

Выталкивающие штифты или толкатели используются для удаления пластиковых деталей из пресс-формы. Как следует из названия, это небольшие цилиндрические штифты, которые выталкивают деталь из формы.

У толкателей нет стандартного положения, поэтому придется продумать, где они будут располагаться. В идеале они должны располагаться в самой прочной части отливки, чтобы предотвратить ее деформацию при извлечении из пресс-формы.

Стоит учитывать, что выталкивающие штифты, как правило, оставляют небольшие отметки на изделии. Если вы внимательно посмотрите на большинство пластиковых деталей, то сможете увидеть эти крошечные круглые метки, которые появляются в процессе выталкивания отлитой формы.

Это стоит учитывать при разработке продукта. Постарайтесь сделать так, чтобы толкатели соприкасались с отливкой в местах, которые не критичны для внешнего вида продукта. Можно даже попытаться скрыть метки толкателя под этикеткой или логотипом.

Двойной ход толкания

Некоторые пластиковые детали невозможно извлечь из простой двухкомпонентной формы в один прием, в таких случаях используют наклонные толкатели и механизм двойного выталкивания.

Наклонный толкатель — это составная часть пресс-формы, которая вставляется до начала отливки, а затем извлекается до раскрытия основных частей формы. Наклонный толкатель двигается перпендикулярно к направлению движения двух полуформ.

Стоит приложить все усилия, чтобы не использовать механизм двойного выталкивания, поскольку он значительно увеличивает сложность и стоимость пресс-формы.

Один из основных приемов, который позволяет отказаться от двойного выталкивания — отказ от использования поднутрений. Поднутрение — это выступ или углубление на поверхности отливки, препятствует выталкиванию изделия из пресс-формы за один ход толкания.

Ситуацию с поднутрениями зачастую можно исправить так: добавляем паз (прорезь) под выступом и используем единичное выталкивание вместо двойного.


В конструкции 1 из-за поднутрения потребуется двойной ход толкания. Паз в конструкции 2 позволяет отказаться от двойного выталкивания и снять деталь с пресс-формы за один ход. Изображение предоставлено Proto Labs.

Равномерная толщина стенки

Одна из важных особенностей литья под давлением, которая оказывает огромное влияние на дизайн устройства — это требование к равномерной толщине стенок отливки. Оно связано с тем, что залитый в форму пластик должен остывать с одинаковой скоростью по всей поверхности детали. При неравномерном охлаждении деталь может деформироваться.

Читайте также:
Механические свойства стали 10хснд

Поэтому при разработке корпуса для литья под давлением вместо более толстых секций используются ребра. Корректное проектирование детали с равномерной толщиной стенок определенно требует опыта.

Использование двойного хода толкания и неравномерной толщины стенок отливки — это две самые распространенные ошибки 3D-дизайнеров, которые не знакомы с техническими ограничениями литья под давлением.

Стоит удостовериться в том, что 3D-моделирование вашего устройства выполняет специалист, который знаком с этой технологией.


Примеры конструкций с одинаковой толщиной стенки. Изображение предоставлено ICO Mold.

Радиус / закругление углов

Идеальные углы и края деталей непрактичны для литья под давлением. Расплавленный полимер не сможет равномерно и полностью заполнить всю форму с острыми краями даже в условиях высокого давления. По крайней мере, не стоит на это надеяться при больших объемах производства.


Пример правильной конструкции угла. Изображение предоставлено ICO Mold.

Все края и углы должны быть закруглены или скошены, чтобы полимер заполнил их равномерно и полностью.

Холодные каналы против горячих каналов

Холодноканальная / горячеканальная подача пластика — это варианты литниковой системы, которая направляет расплавленный полимер в полости пресс-формы.

Широкий литниковый канал позволяет полимеру свободно течь при более низких давлениях. Однако широкие каналы требуют больше времени на охлаждение пластика и создают больше отходов производства, оба эти параметра влияют на себестоимость детали.

С другой стороны, узкий литниковый канал сокращает время охлаждения и уменьшает перерасход материала, и, в конечном счете, минимизируют стоимость отливки. Однако у него есть недостаток: для узкого канала требуется более высокое давление, чтобы протолкнуть расплавленный полимер в форму.

Существует решение, которое позволяет использовать узкие каналы при невысоком давлении — горячеканальная литниковая система.

Прямо в пресс-форму вдоль каналов устанавливают нагревательные элементы, которые поддерживают полимер в более жидком состоянии, благодаря им пластик заполняет пресс-форму при более низком давлении.

К сожалению, за все приходится платить, и у горячих каналов тоже есть свои недостатки: дополнительная сложность при изготовлении оснастки, которая всегда выливается в дополнительные затраты.

В большинстве случаев, по крайней мере, изначально, лучше использовать каналы без нагревательных элементов, т.е. холодноканальную литниковую систему. Всегда стоит начинать с самого простого и недорогого решения.

Линия разъема формы

Если вы внимательно рассмотрите любую пластиковую деталь, то увидите так называемую линию разъема. Она будет расположена в месте соединения двух частей пресс-формы.

Это место сопряжения двух полуформ никогда не бывает идеальным, по контуру всегда вытекает немного полимера. По мере старения и износа пресс-формы эта утечка становится все более заметной.

Очень важно выбрать оптимальное место для линии разъема. В идеале она должна размещаться на невидимой части устройства.

Одноместная и многоместная пресс-формы

На определенном этапе производства появляется возможность сокращения времени отливки за счет многоместных пресс-форм (их еще называют многогнездными). Они используются для увеличения скорости производства и снижения себестоимости заготовок.

Многоместные пресс-формы, как понятно из названия, позволяют создавать несколько копий одной детали за счет одной заливки полимера. Только не стоит использовать эти формы на старте, пока процесс не отлажен и еще не созданы идеальные отливки из одноместных форм. Целесообразно выпустить как минимум несколько тысяч единиц изделий до перехода на многоместные формы.

Как правило, предприниматели с ограниченным бюджетом по-максимуму используют свои одноместные формы, если только сам производитель не финансирует изготовление их пресс-форм.

Семейные пресс-формы

В большинстве случаев для каждой отдельной пластиковой детали в составе устройства используется отдельная форма. Для корпуса понадобится как минимум две части: верхняя и нижняя.

Но для большинства продуктов потребуется больше двух деталей из пластика. Пресс-формы очень дороги, а покупка нескольких пресс-форм сразу — это серьезное финансовое препятствие, поэтому нужно стремиться к минимальному количеству пластиковых деталей.

Альтернативный вариант минимизации необходимых пресс-форм — использование специального типа многоместных пресс-форм, так называемых семейных. Семейная пресс-форма позволяет объединить несколько различных деталей в одной отливке.

В то время как типичная многоместная (многознездовая) форма создает несколько копий одной и той же детали, семейная форма создает разные детали.

Звучит хорошо, правда? К сожалению, не всё так просто, за всё приходится платить. Основная проблема с семейными формами заключается в том, что каждая деталь в них должна быть примерно одинакового размера.

В противном случае одна из полостей пресс-формы заполнится расплавленным полимером раньше других. Семейные формы должны проектироваться таким образом, чтобы все полости заполнялись полимером с примерно одинаковой скоростью. Это явно ограничивает возможности их применения. Маловероятно, что все детали корпуса будут сходного размера.

Читайте также:
Магнитные приспособления для сварки своими руками

Выбор материалов

Сегодня в нашем распоряжении оказалось невероятное разнообразие полимеров в различными характеристиками. Два самых распространенных полимера в производстве электроники — поликарбонат (ПК / PC) и АБС-пластик (ABS /акрилонитрилбутадиенстирол).

Поликарбонат обладает гораздо более высокой устойчивостью к ударам и на вид кажется более качественным по сравнению с АБС. Однако ПК, конечно, дороже АБС.

Поликарбонат — самый популярный пластик в изделиях более высокого класса, его любят за прочность и эстетичный внешний вид.

Если качество поверхности имеет решающее значение для нового продукта, то лучше остановить свой выбор на ПК. Если же продукт рассчитан на низкую ценовую категорию, то лучше выбрать АБС.

Где работать с пресс-формами?

Где лучше производить пластиковые детали для своего устройства: на родине или в Китае? В большинстве случаев лучше начать работу с местным производителем в своей стране (если только вы не живете в стране, где промышленность развита очень слабо).

Затем, когда объемы превысят 10 тыс. штук, для снижения затрат можно переходить к китайскому производителю.

Китай — это просто идеальный выбор для крупносерийного производства. Только не стоит там затевать первичную разработку и отладку процесса. С местными производителями любые вопросы можно будет решить гораздо проще и быстрее.

Первый запуск и первые ошибки делать на местном уровне, а затем перемещать производство в Китай.

Примечание переводчика: важно учитывать, что перевозка пресс-формы из одной страны в другую (а тем более в Китай из Европы) — это сложная и дорогая затея. Поэтому мы выбираем для своих клиентов местных производителей прототипов, а серию — если она в сумме будет крупная — сразу размещаем в Китае с расчетом на амортизацию формы за несколько итераций производства. Ведь если запустить серийное производство у местных производителей, то и пресс-форма будет местная, а ее перевозка в Китай или создание второй формы в Китае себя не оправдает.

Заключение

Эта статья рассчитана на первое знакомство с особенностями литья под давлением. Но даже эти базовые знания помогут вам осознанно выбрать 3D-дизайнера для своего нового продукта.

Для неспециалиста не так уж важно понимать все нюансы этой технологии, достаточно получить общее представление о возможностях и сложностях серийного производства корпуса для электроники.

Теперь вы сможете задавать правильные вопросы при встрече со специалистами, которые займутся разработкой и производством корпуса вашего нового продукта.

Машины для вертикального литья алюминиевых слитков

Ниже мы продолжаем обзор оборудования литейного цеха завода по производству алюминиевых профилей, как он представлен в замечательном руководстве фирмы Ashford Engineering Services. Это руководство написано в конце 1990-х годов, но до сих пор не потеряло свою актуальность.

Важнейшим оборудованием такого литейного цеха является литейная машина для литья слитков. Обычно это литейные машины для вертикального литья. Машины горизонтального литья слитков применяются реже и, в основном, в Японии.

Состав вертикальной литейной машины

Вертикальная литейная машина для литья слитков-столбов для прессования обычно включает следующие основные части:

  • подвижную литейную платформу, на которой установлены затравки;
  • привод движения платформы, гидравлический или тросовый;
  • литейный стол с установленными кристаллизаторами;
  • система подачи охлаждающей воды;
  • система управления.

Литейная машина устанавливается в литейный колодец. Литейный колодец обычно представляет собой железобетонную конструкцию, стены которого иногда облицовывают стальными листами.

Три типа вертикальных литейных машин

Существует три основных типа литейных машин:

  • тросовые;
  • гидравлические;
  • парашютного типа.

Все три типа литейных машин могут иметь одинаковые типы литейных столов и одинаковые типы систем водяного охлаждения.

Количество воды в минуту может быть оценено величиной 0,27 литров на один миллиметр периметра слитка в миллиметрах. Полученная величина является весьма приблизительной: местные климатические условия и температура и химический состав охлаждающей воды могут значительно влиять на общий расход воды.

Тросовая литейная машина

На рисунке 1 показана тросовая литейная машина. Машины этого типа имеют производительность до 5000 кг и поэтому их устанавливают в малых литейных цехах. Преимущество этих литейных машин заключается в том, что они имеют невысокую стоимость, требуют минимум строительных работ и легко устанавливаются. Производительность 5000 кг – это около 16 столбов диаметром 152 мм и длиной 6 м.

Читайте также:
Металлические банные печи своими руками


Рисунок 1 – Тросовая литейная машина

Тросовые литейные машины имеют платформу, которая поднимается и опускается с помощью троса, который приводится в движение лебедкой. Обычно такие машины имеют устройства для контроля натяжения троса, чтобы компенсировать его растяжение при увеличении веса платформы со слитками в ходе литья и обеспечивать необходимое натяжения троса.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Поскольку машина имеет электрический привод, то важно предусматривать резервный источник электричества на период около 5 минут, а также резервный источник воды.

Гидравлическая литейная машина

Гидравлические литейные машины лучше всего подходят для литья столбов при весе садки более 10000 кг. Эти машины применяют для поднимания и опускания платформы гидравлический цилиндр с поршнем.

Еще в 1990-е годы промышленным стандартом был простой гидравлический цилиндр с поршнем с направляющими рельсами, которые обеспечивали выравнивание движения платформы со слитками. Эти направляющие рельсы крепились к стенам литейного колодца, а платформа имела направляющие ползуны или ролики, которые двигались по направляющим.

Уже в 2000-е годы повсеместно в мире устанавливали гидравлические литейные машины с самонаправляющими поршнями гидравлических цилиндров. Эти гидравлические приводы являются достаточно прочными, чтобы поддерживать и направлять платформу без помощи боковых направляющих. Самонаправляющие гидравлические цилиндры являются очень эффективными, но и весьма дорогими. Без наружных направляющих внутреннее направляющее устройство потребовало увеличения диаметра гидравлического цилиндра, и в целом эта конструкция стала дороже.

Компромиссом по цене является применение гидравлического цилиндра с наружным направляющим рельсом, который предотвращает нежелательный проворот платформы. На рисунке 2 показана такая конструкция вертикальной литейной машины с откидывающимся литейным столом производительностью 60 тонн для литья слитков для прокатки.


Рисунок 2 – Гидравлическая литейная машина

Литейная машина парашютного типа

На рисунке 3 показана вертикальная литейная машина так называемого парашютного типа.


Рисунок 3 – Литейная машина парашютного типа
(для увеличения кликнуть по рисунку)

У этой машины платформа со слитками подвешивается на четырех тросах одинаковой длины. Машина парашютного типа не требует никакого оборудования, которое надо было бы устанавливать в литейном колодце ниже уровня пола цеха.

Система тросов спроектирована так, что для опускания и поднимания платформы не требуются боковые направляющие.

На случай аварийного отключения электричества обычно предусматривают резервный источник питания на время около 5 минут, чтобы безопасно завершить разливку слитков.

Важно также предусматривать резервный источник воды на случай аварийного отключения электричества.

Источник: Материалы фирмы Ashford Engineering Services, 1997

Литьевые машины в России

станок 1990 г выпуска в рабочем состоянии

Литьевая машина мод. 711И-09, 1984г.

Литейная установка ABB ITMK 600 2х3 т. Год выпуска 1996. Гидравлика, распред.шкаф, пульт управления, система охлаждения, документация.

Газовая плавильная печь РТР 300/12. Производство фирмы LAC (Чехия). Годы выпуска 2011. Состояние нового оборудования (не эксплуатировалась).

Заполните форму технического задания по ссылке: https://goo.gl/forms/XlDfTaofOlysoNog1 или Заполните форму ТЗ.

Чебоксарский литейно-механический завод ООО “ПромЛитСнаб” предлагает услуги по производству литых деталей из алюминия и цветных сплавов массой до.

Комплект оборудования для литья и прокатки медной проволоки: Литейный участок, Участок прокатки, Травление и охлаждение катанки, Вощение.

Компания ТИТАН реализует б/у оборудование: – CLOO 250/25 – машина литья под давлением б/у, состояние – комплектное. – CLOO 400/36 – машина литья.

Продаю литьевую машину (алюминий) CLV160.01, г/в 1991. С малой эксплуатацией. В отличном состоянии, подключен с проверкой в работе. Реальный торг.

Машина автоматизированная для лить под давлением позволяет получать отливки сложной конфигурации высокого качества методом быстрого впрыска в форму.

Литьевой станок разработан ведущими технологами Владимирского завода Точмаш. В основу станка заложена простота конструкции, что позволяет при.

Организация реализует б/у оборудование: – 71110 – машина литья под давлением б/у, год выпуска – 1974, состояние – комплектное; – 71109 – машина.

Автоматический литейная машина для литья цинко-магниевых сплавов. В комплектацию входит: Литейный автомат. Станция автоматической смазка Время.

Машина литейная CLO-630. г/в 1972. Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности с.

Машины для литья под давлением CLOO 630/55 – 2 шт.

Продается машина литья под высоким давлением производства компании «Литмаш» в рабочем состоянии, модификация: А711А10, 1982 года выпуска. Цена.

Читайте также:
Мастикс холодная сварка инструкция

Продам литейный станок цветных металлов 711А08СМ Производитель Тираспольский (Россия) Год изготовления 1989 г. Усилие запирания 2500 кН Масса.

Мы продаем автоматическую машину для литья полиуретана. Процесс литья автоматический. Машина способна покрывать ролики диаметром до 500 мм, длиной.

Машина литья под давлением CLH630-01 VIHORLAT-POLAK фото и цены на uralstanko ru

Литейные машины бу 1.Литейнаямашина CLOO 400/36 (с тигелем) Комплектная, рабочая в отличном состоянии,подключена. Стоимость 530 тыс.руб.

Организация реализует А711А10 – литьевая машина алюминия под давлением б/у, год выпуска – 1982, состояние – комплектное, технически исправное.

Машина литейная CLO-160/25. г/в 1979.Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности.

Продам комплексе литья под давлением мод. CLH 1000К модернизация 2005 год.

Машины для литья под давлением CLOO 400/36 – 2 шт.

Центробежная Литейная установка для литья легкоплавных металлов Новая! Цинк-алюминий-магний, оловянно-свинцовые сплавы. Отливка производится.

Окись Бора B2O3 :%30,57 количество – 120 000 тонн Продам Окись Бора B2O3 :%30,57 количество – 120 000 тонн Этот материалприменятьсяв 200 отраслей.

продам пресс итальянский,горячештамповочный,с усилием 350 тс,1992 года линия. для изготовления деталей.. 1.сам пресс горячештамповочный,с усилием.

Предлагается к реализациии машина для литья цветных металлов под давлением с горячей камерой прессования (модель J219A). Со склада в Беларуссии.

Машина в полной комплектации. В хорошем состоянии. Б У. Самовывоз. Усилие запирания формы,тс 160 Ход подвижной плиты,мм 380 Усилие прессования,тс.

Машины литейные для литья цветных металлов под давлением. В хорошем состоянии. Цена договорная Тел.: +380675466901

Продается машина для литья под давлением, чешского производства, в хорошем состоянии. Возможен торг. Доставка в любой город РФ

Станок для литья алюминия под давлением, модель CDC-250TPS. Производство компании Zitai (Тайвань). Год выпуска 2011. Состояние нового станка (не.

Литьевая машина изготовления анодов цинково-кадмиевого производства. Размеры анода1340х1180х14мм. Цена договорная.

Продается машина для литья под давлением б/у А711 А08 1990 года выпуска в рабочем состоянии

Машина литья под давлением. Литейная машина 630.01 CLH 2 штуки

Комплекс литья под давлением CLH 1000 К с манипулятором 2005 г. СООО ”TEBOWA-MGP” Цена договорная. Комплекс состоит из: 1. Машина литья под.

производство свинцовых пломб d 6 мм; 8 мм; 10 мм; 16 мм Литьевой станок разработан ведущими технологами Владимирского завода Точмаш. Данный станок.

Машины для литья под давлением CLOO 250/25 – 3 шт.

  • Главные рубрики
  • Металлообработка
  • Оборудование для литья металлов
  • Алтайский край (1)
  • Костромская область (1)
  • Пермский край (2)
  • Ставропольский край (1)
  • Ярославская область (3)
  • Архангельская область (1)
  • Курская область (2)
  • Ростовская область (2)
  • Татарстан (1)
  • Башкортостан (2)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (2)
  • Рязанская область (1)
  • Ульяновская область (3)
  • Владимирская область (4)
  • Московская область и Москва (7)
  • Самарская область (1)
  • Челябинская область (1)
  • Вологодская область (1)
  • Новосибирская область (1)
  • Северная Осетия (1)
  • Чувашия (1)

Литьевые машины купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Машины для литья под низким давлением

В машинах литья под низким давлением (ЛНД) заполнение полости формы расплавом и затвердевание материала отливки происходит под воздействием избыточного давления сухого воздуха. Формообразование можно осуществлять в кокиле, песчаной или комбинированной форме (кокиль и песчаные или оболочковые стержни), а также в керамической или оболочковой форме.

Термин «низкое давление» используют потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуется избыточное давление менее 0,1 МПа.

Достоинства способа литья под низким давлением:

  • Возможность регулирования скорости потока расплава в полости формы за счет регулирования величины давления в камере установки, что особо важно для улучшения заполнения форм тонкостенных отливок.
  • Наличие избыточного давления на расплав в процессе кристаллизации, что обеспечивает повышенное питание отливки и влечет за собой повышение плотности отливки.
  • Возможность автоматизации трудоемкой операции заливки формы.
  • Снижение расхода металла на литниково-питающую систему, за счет слива назад в тигель незатвердевшего металла из металлопровода, что повышает коэффициент выхода годного (в некоторых случаях – до 90%).
  • Наиболее широко литье под низким давлением используют для производства сложных фасонных и особо тонкостенных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов.
Читайте также:
Лазерный гравер своими руками из принтера

Машина литья под низким давлением J456C в Ленинградской обл.

Установка для дегазации алюминия

Машина литья под низким давлением J453B в Кемеровской обл.

Машина литья под низким давлением J456C в Ленинградской обл.

Машина литья под низким давлением J4510B в Ставропольском крае

Машина литья под низким давлением J456C в Ленинградской обл.

Раздаточная печь машины литья под низким давлением J4510B

Отливка полученная на машине литья под низким давлением J4510B

Машина для литья под низким давлением J456С в Свердловской области

Машина для литья под низким давлением J456С

Машина литья под низким давлением с раздаточной печью емкостью 600кг

Патрубок, выполненный на машине литья под низким давлением

Машина литья под низким давлением

Машина литья под низким давлением

Отливки, отлитые на машине литья под низким давлением

Машина литья под низким давлением с раздаточной печью емкостью 1000кг

Машина литья под низким давлением с раздаточной печью емкостью 1000кг

Машина литья под низким давлением в разовые формы

Машина литья под низким давлением для крупных алюминиевых отливок

Машина литья под низким давлением

Позиция Ед. J452 J453 J454 J455 J456
Емкость раздаточной печи кг 200 300 400 550 600
Мощность печи кВт 24 30 36 42 42
Тип печи Стационарная Стационарная / Выдвижная Стационарная / Выдвижная Стационарная / Выдвижная Стационарная / Выдвижная / Наклоняемая
Размер стола мм 1430х1310 1430х1310 / 2100х1600 1430×1310 / 2100х1600 1430×1310 / 2200×1700 1430×1310 / 2200×1700
Размер подвижной плиты мм 800×800 800×800 800×800 1200×1000 1200×1000
Расстояние между колонн мм 900×900 900×900 1000×1000 1400×1000 1400×1100
Ход подвижной плиты мм 600 800 1000 1200 1200
Усилие раскрытия формы кН 117 176 176 176 240
Усилие закрытия формы кН 80 120 120 120 120
Минимальная толщина формы мм 300 300 400 795 795
Максимальное расстояние между плитами мм 900 1100 1400 1845 1845
Рабочее давление гидравлики МПа 12 12 12 12 12
Ход боковой плиты мм 200 150 200 200/150 300
Усилие раскрытия боковой плиты кН 70 70 70 70 70
Мощность маслонасоса кВт 11 18.5 18.5 22 22

*Согласно требованиям заказчика параметры машины могут быть изменены.

Самые популярные технологии литья алюминиевых сплавов под давлением

При изготовлении сложных конструкций в промышленности используют метод, при котором материал подается под высоким давлением. Детали могут иметь разнообразные конфигурации, а также допустимые параметры точности и шероховатости на поверхности. Литье алюминиевых сплавов под давлением — автоматизированный процесс, при котором повышается производительность и качество, а затраты снижаются.

Литье алюминиевых сплавов под давлением

Характеристики алюминия

Основные механические свойства материала при нормальной температуре:

  • номинальная плотность — 2700 кг/м 3 ;
  • удельный вес материала — 2,7 г/см 3 ;
  • плавится материал при температуре 659°С;
  • закипает алюминий при значении 2000°С;
  • внутренний коэффициент расширения при нагреве 22,9*10 6 1/град.

Проводимость электричества у алюминия изменяется в зависимости от его состояния, при термической обработке данный параметр увеличивается. Удельное сопротивление в нормальных условиях составляет 0,029 мкОм*м. В результате повышенного коэффициента проводимости тепла, который равен 0,5 кал/см*с*С его используют при изготовлении батарей отопления.

После процесса литья на поверхности материала появляется защитное покрытие при взаимодействии металла с кислородом. Пленка является химически неактивной и эффективно защищает алюминий от коррозии. При изготовлении чистого материала на поверхности не образуется пор, и на него не влияет агрессивная среда. Если же в состав металла добавляется примесь, это способствует появлению промежутков в оксидной пленке, в результате может разрушаться поверхность.

Алюминий устойчив к таким веществам:

  • воде (чистой и с примесями);
  • растворам на основе магниевых, аммониевых и натриевых солей;
  • сернистой, уксусной и другим кислотам;
  • хромовым и фосфорным растворам;
  • аммиачному раствору.

Металл вступает в реакцию с такими веществами:

  • серной кислотой слабой концентрации;
  • хлорной кислотой;
  • щелочными растворами высокой концентрации;
  • щавелевой кислотой.

Что такое литье алюминия под давлением?

Изготовление алюминиевых сплавов под давлением — востребованный процесс, при котором получают металлические изделия необходимой формы и сложности. При помощи данного способа на производстве добиваются повышенного качества, надежности, а также требуемой прочности для заготовки.

На литейном производстве металлический расплав заливается в изготовленную форму под высоким давлением специальным механизмом. Форма представляет собой приспособление, состоящее из двух частей, которые при необходимости разъединяются.

Читайте также:
Меднение нержавеющей стали

Данный способ отличается от аналогов высокой точностью, из-за чего в процессе удается избежать брака, что является преимуществом. Изделия, произведенные под давлением, применяют в автомобилестроении и авиатехнике, а также в некоторых приборах.

Особенности промышленного процесса

По технологии литья материал, нагретый до температуры 600°С, поступает в подготовленную форму, изготовленную из стали, при повышенном давлении. Основные отличия способа от аналогичных:

  • ускоренный нагрев заготовки до критического значения, при котором происходит плавление;
  • благодаря автоматическому управлению происходит точное дозирование сырья;
  • увеличенное давление, при котором удается изготавливать изделия сложной геометрии;
  • автоматизация производства, в результате чего исключается вмешательство ручного труда;
  • повышенная производительность и скорость, из-за чего сокращаются энергозатраты.

Форма для отливки

Необходимое оборудование

После литья материла не требует обработки, в результате получают готовые детали и узлы. Для такого метода в промышленности применяют специальное оборудование, машины с горячими и холодными камерами, при условии соответствия параметрам. Емкости плавления с высокими температурам нагрева используются для изготовления сплавов, в составе которого имеется цинк. При этом материал подают в форму с малой скоростью, в результате она заполняется полностью.

Сплавы, которые содержат магниевые и медные добавки, разливают под высоким давлением до 700 Мпа. Благодаря такому способу повышают производительность в промышленности, при снижении трудоемкости.

При выборе оборудования для производства сплавов алюминия производители рекомендуют учитывать некоторые необходимые технические параметры:

  • собственный вес отливки влияет на оснащение механизма дополнительными средствами такими, как насосные станции, а также поршневые установки;
  • по размерным характеристикам подготавливают производственные помещения, а также на их основании устанавливают вентиляцию;
  • при покупке потребитель ориентируется на показатели производительности, от которых зависит стоимость оборудования.

Агрегаты для литья имеют крупные габариты и используются в производственных помещениях, однако технологии позволяют изготавливать машины небольшого размера, которые применяют в мастерских. Все механизмы оснащаются системами с программным управлением, а также датчиками температуры и давления. С их помощью оператор может контролировать процесс.

Литье алюминия в домашних условиях

При алюминиевом литье под давлением в условиях небольшой мастерской применяют аналогичные технологические особенности с некоторыми изменениями. В быту расплав выливают в подготовленные формы.

Подготовка к процессу

Для сохранения стабильности при литье металла рекомендуется соблюдать некоторые правил:

  1. Самостоятельно изготовить агрегат для расплава заготовки.
  2. Собрать форму, в которую в дальнейшем будет заливаться сплав.

Непосредственно процесс отлива алюминия состоит из нескольких этапов:

  • очистка сырья от загрязнений, нарезка на определенные заготовки для ускорения плавления;
  • нагрев металла до критического значения, удаление с поверхности шлаков;
  • разлив материала в форму.

Особенности производства форм

Изготовление толстостенных отливок — это первоначальный этап перед непосредственным литьем. В быту сплавы производят закрытым и открытым способом.

Материалы для литых форм

Для изготовления специальных форм применяют следующие материалы:

  1. Землю с содержанием кремния укладывают в подготовленную емкость слоями, при этом уплотняя ее. В промежуток устанавливается макет, соответствующий детали, которую будут отливать.
  2. Песок в соединении с жидким стеклом.
  3. Цемент в растворе с жидкостью, применяемой в тормозных системах.
  4. Гипсовые смеси.
Закрытая форма

Данный вид формования используется для производства заготовок сложных форм с высоким качеством. При этом форма состоит из двух составных частей, на которых выполняют будущий силуэт детали.

Закрытая форма

Открытый способ литья

При таком методе жидкий алюминий заливают в форму из подручных материалов, например, консервную банку. При остывании металла его достают, постукивая по стенкам.

Порядок работ

При плавке алюминия необходимо:

  • подготовить печь, изготовить ее из кирпичей;
  • растопить печь при помощи угля и установить в ее полость емкость, в которой будет плавиться металл;
  • убрать с жидкого материала поверхностный шлак;
  • разлить в полости пресс форм;
  • после остывания очистить деталь от остатков песка или гипса.

Основные ошибки при литье алюминия

При литье могут совершаться некоторые ошибки, которые рекомендуется избегать:

  • формы из гипса необходимо просушивать до 2 дней;
  • при полном плавлении металла следует быстро заполнить им подготовленные формы;
  • запрещается остужать материал при помощи воды.

Соблюдение требований безопасности и технологического процесса позволит получить на выходе сплав высокого качества без вредных примесей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: