Листогибочный пресс своими руками

Пресс-листогиб

К сожалению, это не мой проект. Я нашел его на американском форуме pirates4x4.com, когда искал решения для гибки толстого листа. Его собрал владелец небольшой мастерсокй, занимающийся изготовлением обвеса для внедорожников. Надеюсь, он вдохновит вас также, как и меня.

Орининал вы можете найти вот здесь: www.pirate4x4.com/forum/t…-press-brake-project.html. Там довольно много фоток, текста с описанием и обсужением проекта. Здесь я размещу только самое интересное, на мой взгляд.

Началось все с раскройки деталей

Рабочая зона листогиба имеет ширину 48 дюймов (примерно 1200мм), поэтому пресс должен развивать изрядное усилие, а его конструкция — “переваривать” такие нагрузки. Автор решил сделать все детали станка сборными, т.е. собирать из из нескольких деталей меньше толщины. Крестообразные прорези на деталях нужны, чтобы сварить детали между собой.

Обратите внимание на то, как расположен гидроцилиндр. Он давит параллельно плоскости станка, а затем усилие с помощью системы рычагов передается на ползун, на котором закреплен пуансон. Система рычагов также решает проблему равномерного перемещения ползуна большой длины без перекосов.

Детали привода пуансона собираются за счет обварки по периметру

Направляющие ползуна крепятся на болтах. Внутри закреплены пластиковые вставки, которые призваны снизить трение

Регулируемый ограничитель, помогающий при серийном изготовлении деталей

Станок был оснащен системой ЧПУ, контролирующей перемещение ползуна и, как следствие, угол гиба.

По словам автора станка, раньше он гнул детали для своих изделий, надпиливая болгаркой (!) металл по линии сгиба и проваривая все гибы после того, как был получен нужный угол. Теперь проблема решается нажатием на рычаг :)

Метки: листогиб, пресс

Комментарии 28

видео работы станка

В закладки! Жена меня убьётся если я такой проект начну!

А толщина металла с которого все это красото сделано? 4 мм?

конструкция удобна простотой её изготовления, для гаража очень даже подходит, когда выбирал какой листогиб себе делать, тоже рассматривал такой вариант, но остановился на двух цилиндровом из за недостатка лишнего пространства. Гидростанция покупная?

Вряд ли. Скорее ее автор сам делал (проект не мой).

Я тоже так листы гну, с помощью болгарки и сварки…

Лишний раз доказывает, что было бы желание, а способы человек всегда найдет.
Упер статью к себе в закладки. Спасибо за интересную информацию!

Всегда пожалуйста :)
Меня очень вдохновляет, как проклятые буржуины решают подобные задачи. Нужен пресс — фигня-вопрос: читаем, чертим, строим, пользуемся.

Ну если есть голова, то почему бы ей не воспользоваться? Вот они и пользуются )))
Перефразируя классика, скажу: “Правильно пользоваться головой у нас могут не все. Вернее, не только лишь все, немногие могут”.

Вот это проект!
Вот это размах!
Восхищает!
Удачи!

Ой огромное спасибо за пост! Очень полезно!

Круто, после надпиливания болгаркой, наверное, совсем другое дело.
Я одно время работал на немецком гидравлическом листогибе с ЧПУ оператором, лифты мы там делали.

Я тоже периодически сталкиваюсь с “немцами” и каждый раз люто завидую тем, кто такое оборудование в своем распоряжении имеет.

Да, там всё просто и качественно. Настроил нужный угол и в бой. Все корректировки на компьютере, нажимаешь только педаль.

В том-то и дело. И угол можно контролировать, и поправку на перегиб давать. И оснастка для всяких хитровыдуманных изгибов имеется. Цена только расстраивает :))))

Ну на, с настройками они не скупятся, я работал со станками TRUBEND 3120 и TRUBEND 5085, толщина металла до 10мм, включительно. Честно говоря, по началу, было страшновато гнуть большие детали толщиной больше 5-ти мм. )) Всегда радовал слух скрежет и треск гнущегося металла ))

Круто, после надпиливания болгаркой, наверное, совсем другое дело.
Я одно время работал на немецком гидравлическом листогибе с ЧПУ оператором, лифты мы там делали.

А я ремонтирую пресса-листогибы EHT, там стоолько электроники, гидравлики прецензионной и пневматики…

Не поверишь, пару часов назад гуглил и искал ролики в ютубе по самодельным гидравлическим листогибам, тоже надоело гнуть с подрезом и последующей сваркой.
Отличный вариант, круто парень заморочился! Спасибо за публикацию.
Но я пока все же склоняюсь к двум вертикально установленным цилиндрам.
П.С. ручки-крутилки ваще жир!

С двумя цилиндрами сразу возникает вопрос их синхронизации. Они должны давить как можно синхроннее, чтобы ползун не перекашивало, иначе это будет сказываться на качестве гиба.
Здесь эта задача как раз рычагами решена. А в “фирменном” оборудовании используют более сложные схемы с микропроцессорным управлением давлением, подаваемым на каждый из цилиндров. Для малой мастерской это слишком замороченное и дорогое решение.

Не изучал вопрос. :(
Считал что с гидравликой все сильно проще, один насос, два цилиндра и если включить параллельно то должны давить с одинаковым усилием.
А такие цилиндры (2шт) как были использованы в твоем трубогибе не прокатят? )

Ну вот я тоже думал, что все вот так вот просто. В теории действительно два одинаковых цилиндра должны работать синхронно, но вот на практике все не так радужно, потому что в системе, кроме цилиндров есть и другие элементы, и все они не абсолютно идентичны, и все вносят свою погрешность. Возможно, что для гаражных целей синхронность не так критична, но это можно проверить только построив станок :)))))

Мои для таких целей не подойдут, к сожалению. Но я видел, как люди делают прессы на двух обычных бутылочных домкратах, которые приводятся в действие П-образным рычагом, позволяющим качать сразу оба. Синхронность там, как ты понимаешь, вообще никакая, но работают же.

Читайте также:
Можно ли варить оцинкованную сталь

Здравствуйте. Влезу в беседу: простой способ синхронизировать цилиндры — тросами(принцип такой же как на автомобильных гидравлических подъёмниках . “Синхронность поднятия обоих кареток подъемника, поднимаемых каждая своим гидроцилиндром, обеспечивается тросом или цепью, идущими от одной колонне к другой.” (с) википедия “Автомобильный подъёмник”.

К автору, а видео работы станка можно увидеть?

Видео работы я, к сожалению, не нашел. Проект-то не мой.
Насчет синхронизации цепью надо почитать. Если честно, пока не очень представляю, как это работает. Особенно, когда рабочее усилие порядка 100 тонн.

как я понимаю в этой системе считай всё давление проходит “мимо кассы”(идёт по назначению). Цепь/трос не несёт рабочей нагрузки, а лишь синхронизирует перемещение лап подъёмника.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Читайте также:
    Механические свойства стали 10хснд

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Как сделать 40-тонный пневматический листогибочный пресс


    При расчетах использовалась таблица расчетов листогибочного пресса для простой стали. В левой части таблицы выбор толщины стали. В верхней части таблицы указаны варианты размера «v-образного сгиба» (для лучшего понимания см. иллюстрацию на диаграмме). В середине диаграммы показана сила в тоннах на погонный фут.

    Как использовать эту диаграмму? Допустим, например, что максимальная толщина и ширина листа который нужно согнуть 10 калибра* и шириной 2 фута. Взгляните на левую часть диаграммы и найдите «10 калибр». Теперь взгляните на верхнюю часть таблицы и выберите размер «v-образного отверстия» (типичный размер v-образной матрицы для стали 10 калибра составляет 1,25 дюйма). Теперь посмотрите на центральную часть диаграммы и посмотрите, где эти два выбора пересекаются. График показывает, что для выполнения этого изгиба требуется 7,3 тонны на погонный фут. Поскольку нам нужно согнуть ширину в 2 фута, то потребуется 14,6 тонны силы.

    В этом примере нам понадобится листогибочный пресс шириной 2 фута, способный создавать давление не менее 14,6 тонн. Обладая этой информацией, можно приступить к проектированию собственной машины.

    *Единица толщины листов металла. Чем больше калибр, тем тоньше лист. 10-й калибр соответствует толщине листа в 0,1345 дюйма (3,416 мм). Увеличение номера калибра на 1 соответствует уменьшению толщины на 10%.


    Перед проектированием, хорошо иметь базовое представление о том, как работают такие станки.
    В листогибочном прессе нет ничего слишком научного. Прилагается эскиз, показывающий основные компоненты вместе с некоторыми деталями ниже:

    Основная рама – основа станка. По сути, это не что иное, как прямоугольник, сделанный из каких-то массивных материалов. Из-за большого размера мастер добавил несколько ножек и колес.

    Нижняя губка- также называемая «v-образная матрица». Заготовка будет вдавлена в «v-образную матрицу» для создания изгиба.
    Верхняя губка – также называемая гибочным ножом. Гибочное лезвие будет давить на верхнюю часть заготовки и продавливать материал в «v-образную матрицу».

    Узел гибочного ножа – это просто узел, который удерживает верхнюю губку. Он должен быть достаточно крепким, чтобы противостоять деформации при изгибе

    Гидравлические домкраты – мускулы станка. Они создают силу, необходимую для изгиба. У мастера на станке установлены два домкрата, но в зависимости от требуемой мощности возможно и установка одного.

    Возвратные пружины будут тянуть узел гибочного ножа вверх после завершения изгиба. Пружины должны обладать достаточной силой, чтобы поднять вес гибочного ножа в сборе.

    Есть и другие конструкции подобны станков, но именно подобное устройство лучше всего соответствовал потребностям мастера.

    В пользовании мастера имеется широкий выбор оборудования. Например, него есть фрезерный станок, который он использовал для фрезерования моих гибочных штампов. Но если такого станка нет, то можно сделать губку из металлического уголка и полосы или купить имеющуюся в продаже губку и адаптировать ее к своей конструкции.

    Читайте также:
    Литье алюминия под давлением в домашних условиях

    Несколько примечательных особенностей авторского дизайна станка:
    Регулируемое расположение гидравлических домкратов – домкраты перемещаются из стороны в сторону для оптимального позиционирования в зависимости от толщины и ширины обрабатываемой детали.

    Регулируемые калибрующие стержни с пружинной компенсацией и регулировкой с обеих сторон обеспечивают постоянный и точный повторный изгиб. Пружины сжатия предотвращают повреждение измерительной системы в случае случайного превышения точки остановки – в качестве альтернативы можно использовать две линейки, установленные с обеих сторон станка.

    Гибочное лезвие, основная гибочная планка и нижние штампы, изготовленные из холоднокатаного материала 1018. Он как правило, имеют более высокую твердость, чем заготовка.

    Узел нижней губки с регулируемой шириной с использованием двух холоднокатаных арматур диаметром 1,5 дюйма.
    Гидравлические домкраты соединены вертикально друг с другом для одновременной работы, но также могут управляться индивидуально для регулировки уровня.

    Адаптируемая, регулируемая, модульная и легко ремонтируемая конструкция с минимальным сварочным креплением деталей к основной раме, упрощает модификации и ремонт в будущем















    Шаг третий: пластины
    Пластины мастер вырезает с помощью плазмы. Нужны следующие детали
    Вертикальные направляющие для гибочного ножа в сборе – 2 шт. Удерживают гибочный нож в вертикальном и устойчивом положении, пока он опускается гидравлическими домкратами.

    Пружинные опоры – 4 верхних и 4 нижних опоры помогают прикрепить пружины растяжения к основной раме и к узлу гибочного ножа
    Пластины распределения нагрузки – 4 шт. Помогают распределять вверх и вниз нагрузку гидравлических домкратов.
    Пластины, удерживающие домкрат – 4 шт. Фиксируются вокруг верхней подушки гидравлических домкратов.





    Шаг пятый: верхняя губка или гибочный нож
    Это деталь, на которой крепится верхняя губка. Узел изготавливается из холоднокатаной полосы 0,75 x 4 дюйма и горячекатаной полосы 0,5 x 5 дюймов. Равномерно расположенные болты соединяют все три части вместе. Отверстия сверлились на фрезерном станке. Только этот узел гибочного ножа весит примерно 130 кг.

    Этот узел разработан для простой и эффективной установки и снятия штампов гибочного ножа. Мастер просто откручиваю болты и секции гибочного ножа снимаются.














    Шаг седьмой: регулировка изгиба
    Листогибочные прессы, имеющиеся в продаже, обычно имеют несколько ключевых особенностей:
    Можно настроить пресс на остановку под определенным углом изгиба или использовать плашки с фиксированным углом для создания повторяемых определенных изгибов.

    Гибочное лезвие будет оставаться в горизонтальном положении, когда оно опускается во время изгиба. Обычно это достигается с помощью электронных систем управления с обратной связью, которые контролируют горизонтальность лезвия, или с помощью торсионной трубки, которая механически поддерживает уровень лезвия.

    Данный пресс не имеет ни одной из этих функций. Вместо этого мастер добавил следующее:
    Чтобы добиться выполнения одинаковой операции, он разработал систему измерительных стержней. Это механическая система, которая позволяет ему устанавливать точку остановки губки. Пружины сжатия предотвращают повреждение в случае случайного превышения точки остановки. Регулируемая гайка в нижней части шпильки служит точкой остановки.
    Пузырьковый уровень служит для контроля деформации губки.









    Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

    Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.

    Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.

    Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.

    Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.

    Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.

    В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.

    Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.

    Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

    Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

    Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

    Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

    В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

    Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

    К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

    К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

    Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

    Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

    Читайте также:
    Линейка для циркулярной пилы своими руками

    Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

    Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

    Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

    Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

    Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

    Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

    Как изготовить роликовый листогиб

    Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.

    Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.

    Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.

    Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

    • стальная круглая труба;
    • металлический уголок;
    • стальной круглый пруток;
    • подшипники;
    • крепеж — болты с гайками.

    Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.

    Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.

    На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.

    К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы. В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.

    В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.

    Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.

    После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.

    Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

    Это одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.

    Настольный листогиб из обычного строительного уголка

    Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.

    Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.

    Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.

    Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.

    Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.

    По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.

    После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.

    На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.

    В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.

    Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.

    Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.

    Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.

    Самодельный листогиб из швеллера и уголка

    Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.

    В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.

    Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.

    Отрезаем два куска уголка одинакового размера. Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.

    Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.

    Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.

    Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.

    Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.

    Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.

    В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.

    После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек. При желании самоделку можно покрасить.

    Читайте также:
    Можно ли красить нержавейку

    Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

    Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.

    Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.

    Как сделать сегментный листогиб

    Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.

    Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.

    Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном. Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.

    Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.

    На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.

    Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.

    На первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.

    Большой листогиб улучшенной конструкции

    Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.

    Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:

    • основания;
    • обжимного пуансона;
    • прижимной части.

    Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.

    Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.

    К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.

    По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.

    На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.

    Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.

    Как сделать листогибочный станок своими руками: описание, чертежи, фото

    Часто требуется изгиб на жести. Выполнить его ровным практически невозможно, если не обладать специализированной техникой. В статье мы объясним, как изготовить ручной листогиб своими руками, дадим чертежи и их описание.

    Виды и их конструкция

    Основное разграничение всего станочного оборудования идет по типу привода:

    • Ручной. Он приводится в движение обычной силой человека. Это примитивные, но, достаточно, эффективные аппараты с минимальной точностью и отсутствием затрат.
    • Механический. Он подразумевает наличие рычага с последующим преобразованием усилия нажатия.
    • Электромеханический – имеет в качестве приводящей силы электрический двигатель. Особенно актуально применение при наличии пресса на заводе, так происходит штамповка массового производства деталей.

    Простые ручные

    Самые тонкие листы можно ровно сгибать под любым углом при наличии металлических (деревянных) ограничителей (прижимов) и траверсы. Это значит, что крышка, которая закрывает верхний участок, производя изгиб, прикладывается исключительно силой рук без дополнительного усилителя. Посмотрим конструкцию самодельного листогиба на схеме:

    Мощный станок из тавров

    Это аппарат с прижимной балкой, которая может зажимать и даже отрезать сталь. Обычно на оборудовании стоит угломер – это диск, который позволяет выставить любой угол прижима. На столе подачи закрепляется стальной лист, а затем он при необходимости продвигается далее. Нажатие рукоятки приводит в движение тавр прижима, в то время как, гибочная балка остается на месте. Посмотрим на такой листогиб:

    Вальцы для стали

    Есть устройство с тремя валами, когда заготовка проходит между ними и гнется. Если их регулировать (снимать и устанавливать с другими диаметрами, располагать на большем или меньшем расстоянии), то можно добиться различного радиуса изгиба. Получается не острый угол, а плавная волна. Так он выглядит:

    Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой

    Изготовление конструкции может быть предельно простым и дешевым, если использовать запчасти из хлама, валяющиеся в гараже. Нам может понадобится:

    • Любые крепкие стальные балки или часть металлопрофиля для станины.
    • Цепь от велосипеда/мотоцикла, если будет установлен электропривод.
    • Валы от автомобиля, которые понадобится обточить.

    Конечно, чтобы работать с тонкой жестью, иногда не стоит даже делать оборудование, можно просто применить «дедовский» способ, а именно взять киянку и, прислоняя сталь к острому и твердому углу, отбивать ее.

    Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов

    Их не так много, как кажется.

    Вальцовый

    Дополнительно его называют трехвалковый. В результате металлообработки получаются плавные изгибы на поверхности. Таким образом, можно создать трубы и половинчатые цилиндры, которые могут приспосабливаться под водосборники, уличную ливневую канализацию и во многом другом. Металлопрокат осуществляется между вальцами, которые имеют разный радиус. Один вал приводит все в движение, а два остальных остаются опорными.

    Гибочный пресс

    Есть шаблон. Он создается из крепкого металла и является двойным – то есть матрица и пуансон, которые имеют зеркально противоположные, дополняющие друг дружку изгибы. Между двумя формами кладется заготовка. Нижняя часть неподвижна, а вторая ходит вверх и вниз, при нажатии – опускается с большой скоростью и силой нажатия. Лист сгибается.

    Читайте также:
    Намоточный станок для трансформаторов своими руками

    Самодельный листогибочный станок: механизм из траверсов

    Если в прессе есть точечное воздействие, то здесь – на всю ширину участка. Элемент фиксируется в зажиме, а его край сгибается под воздействием подвижного траверса. Достоинство в том, что можно изготавливать детали с каким угодно углом – от 0 до 180 градусов. Часто аппарат оснащается встроенным ножом и делает станину многофункциональной.

    Роликовый

    Второе название – торцевой ручной. Предназначен для обработки торцов, небольших участков жести. Используется исключительно физическая сила, поэтому не очень распространен и считается дополнительным.

    Как выполнить загибочный станок своими руками

    Необходим уголок из стали, его требуется нарезать частями по 1 метру. Берем держатель шаровой опоры и вырезаем отверстия под петли для подвижной траверсы. Далее необходимо сделать опору для открывания. Далее аналогичным способом делаем вторую, подвижную часть. Нужно воспроизвести так, чтобы между торцами был минимальный зазор и полная точность.

    Обратите особое внимание на кромку – она должна быть идеально ровной, поскольку на этом месте будет проходить изгиб стали.

    Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов. Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину.

    Дополнительные приспособления

    Чтобы сделать конструкцию удобнее, можно вместо обычных болтов использовать барашковые. Они придадут «пружинистость». Еще можно пользоваться роликовым ножом и резать вдоль верхнего прижимного траверса.

    Временный аппарат по упрощенной схеме

    Если представленный выше вариант стационарный, то данный – для временных работ. Можно взять три уголка, два из них скрепить между собой обычной дверной петлей, а третий, с привлечением струбцины следует прижать к верстаку, таким образом, обеспечивается статичность.

    Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками

    Многие умельцы нуждаются в подобном агрегате. Его можно купить, но приобретенные модели отличаются большими габаритами, весом, а также высокой ценой. Дома же не обязательно применять устройства с электроприводом, достаточно ручной конструкции – она проста в использовании, применении и создании, а также достаточно эффективна.

    Если вы работаете с алюминием или тонкой сталью, можно применять не стальные части для оборудования, а деревянные, а сами пуансоны и уголки приготовить из металла для прочности.

    С чего начать изготовление

    • Выберете один из предложенных видов.
    • Подберите схему или сами сделайте чертеж, основываясь на размерах, мощности аппарата.
    • Подготовьте место – расчистите пространство, оборудуйте освещение и вентиляцию для сварочных работ.
    • Соберите все запасные части, расходные материалы и инструменты.
    • Можете приступать к сборке основания своими руками.

    Листогиб: сложно ли сделать самому

    Большинство умельцев утверждают, что на подготовку и реализацию уходит в целом менее дня, это при том, что материалы необходимо обрабатывать, ведь часто берутся ржавые и не совсем подходящие по параметрам элементы. Далее представим разновидности в зависимости от простоты сборки.

    Виды для применения дома

    • Поворотные (прижимные, с траверсами) – достаточно просты, но занимают значительное пространство. Их можно приготовить из подручных материалов. Наиболее эффективны, если их совместить с ножами для резки.
    • Ротационный (с вальцами) – они намного сложнее, поскольку и сами элементы требуют предварительной металлообработки на токарном оборудовании, и электропривод – это дополнительные сложности.

    Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами

    Посмотрим на видео подробное объяснение:

    Самая популярная конструкция и ее улучшение

    Посмотрим на стандартную схему поворотного листогиба:

    Дадим несколько рекомендаций, как можно выполнить конструктивные усовершенствования.

    Усиливаем прижимную балку

    Чтобы прижим был эффективнее, его необходимо утяжелить. Можно приварить сверху дополнительный вес – еще один уголок или полоску из тяжелого металла.

    Повышаем надежность креплений

    Струбцины и сварные соединения – не самые лучшие способы для крепежа. Намного лучше и прочнее сделать две балки с отверстиями, а между ними поместить затягивающий болт.

    Как сделать самодельный станок для гибки листового металла

    Не проще ли купить

    К недостаткам покупного оборудования можно отнести:

    • высокую стоимость;
    • стандартные функции и размеры – нельзя усовершенствовать модель и подогнать ее под себя;
    • большие габариты.

    Простейший способ

    Если даже данную установку делать некогда, а требуется срочно загнуть край (торец, тонкий слой), можно приложить заготовку к твердому углу и киянкой отбить концы. Это просто, но есть минусы:

    • изгиб получается неровный;
    • надо прикладывать много физической силы.

    Листогиб для толстых листов

    Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.

    Что собой представляет аппарат

    Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:

    • выполнение из металла или твердого дерева;
    • размеры превышают заготовку;
    • есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).

    В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.

    Область применения

    Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.

    Виды с фото

    Представим изображения разновидностей.

    Конструкция с чертежом

    Предоставляем рабочую схему:

    Изготовление: этапы

    Рассмотрим несколько конкретных поэтапных задач.

    Разработка ТУ и чертежа

    Обычно план можно найти в сети, но следует подогнать его по размерам под мастера, чтобы напряжение распределялось по всем мышцам равномерно.

    Читайте также:
    Линия по производству арматуры из металла

    Подбор материалов

    Понадобится деревянный брусок, несколько швеллеров по 10 см в ширину, уголки поуже для прижимной балки, крепежные инструменты, крепкий металл для станины и удобная ручка.

    Деталировка конструкции и сборка

    Посмотрим этапы на видео:

    Техника безопасности

    • Работать в хорошо освещенном помещении.
    • Носить закрытую обувь.
    • Делать процедуру в защищающих очках и рукавицах.
    • Иметь в доступности аптечку.

    Машина для зигзага

    Это ручной зиговочный аппарат для того, чтобы делать «волну» на тонком листовом металле. Это удобно для торцов и краев. Им можно выполнить небольшие углубления, так он выглядит:

    Рекомендации по выбору

    Узнаем советы профессионала:

    Преимущества домашнего изготовления

    Плюсы перед покупкой:

    • Дешевизна – почти все детали есть среди подручных материалов.
    • Возможность сделать нестандартные размеры.
    • Понимание процесса, а значит, легкая наладка и починка.

    В статье мы рассказали про самодельные гибочные станки для листового металла. Для завершения темы посмотрим еще одно видео:

    Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, пошаговая видео инструкция

    В современном малоэтажном строительстве при отделке фасадов, сооружении крыш, навесов, карнизов, водостоков и воздуховодов массово применяются изделия из оцинкованного листового проката — как обычного, так и с цветным полимерным покрытием. Для кровельных работ обычно используется металл толщиной 0.4-0.55 мм, а для изготовления деталей водосточных труб, желобов, карнизных свесов и коробов — 0.6-0.7 мм. Для того, чтобы его согнуть не требуется больших усилий, поэтому при работе с таким материалом, как правило, применяют ручные листогибочные станки. Такое же оборудование используют и на предприятиях по изготовлению и монтажу вентиляционных и электротехнических установок, а также в небольших мастерских, выполняющих разнообразные ремонтные работы. Конструкция этих станков достаточно проста, а работа с ним не требует особых навыков, поэтому не только домашние мастера и ремонтники, но и профессиональные строители-жестянщики часто используют самодельные ручные листогибы.

    В каких случаях целесообразно сделать своими руками

    Самый простой переносной листогибный станок фабричного производства стоит порядка 25 000-30 000 рублей. Поэтому приобрести такое оборудование могут позволить себе только те, кто уверен, что оно быстро окупится и начнет приносить прибыль. Если же потребность в гибке металла возникает от случая к случаю, или изготовление листовых изделий никогда не окупит используемый для этого станок, то единственно верное решение — обзавестись самодельным листогибом.

    К примеру, у домашних умельцев и в небольших мастерских периодически возникают разовые потребности в коробах, крышках, тонкостенных корпусах, желобах и прочих гнутых конструкциях из стального листа. Такой категории производственников проще сделать разборный листогиб и самим согнуть нужную деталь, чем покупать или заказывать ее на стороне. Еще одной мотивацией для изготовления собственного гибочного оборудования является соотношение цен на листовой материал и изделия из него. Для частника-умельца, строящего дом своими руками, стоимость деталей из оцинковки, которые он может гнуть на самодельном станке, будет в разы ниже, чем в магазинах строительных материалов.

    Виды и принцип работы

    По общепринятой классификации листогибочного оборудования все ручные листогибы (кроме узкоспециализированных) относятся к категории станков с поворотной балкой. Внутри себя они делятся на отдельные виды по различным технологическим признакам, среди которых можно выделить:

    • длина сгиба;
    • тип прижимной балки;
    • способ фиксации;
    • максимальный угол гибки.

    Все это справедливо как для станков фабричного изготовления, так и для самодельных листогибов.

    Основными конструктивными элементами такого оборудования являются (в скобках приведены общепринятые названия для самодельных станков):

    • нижняя балка (опора);
    • прижимная балка (прижим);
    • поворотная балка (траверса);
    • рабочий стол.

    Листовой материал (сталь, алюминий, медь) помещается на нижнюю опору станка и выдвигается за ее край на длину сгиба. После этого он сверху плотно фиксируется прижимом, передний край которого выступает в роли матрицы, формирующей профиль сгибаемой поверхности. Траверса, установленная на двух осях, закрепленных на опоре, перемещается по дуге снизу вверх, начиная в движении гнуть выступающую часть листа и завершая этот процесс у торца прижима.

    Как видно из описания принципа работы устройства для гибки листового металла, его конструкция достаточно проста. Поэтому изготовить его самостоятельно сможет практически любой умелец, обладающий определенными навыками в обработке металла. Общую схему работы такого станка понять несложно, а для того, чтобы его сделать, можно обойтись без чертежей и технической спецификации.

    Инструменты и технология сборки

    Для изготовления листогибочного станка своими силами потребуются самые обычные инструменты и приспособления, которое всегда есть в арсенале любой гаражной или дачной мастерской. Если листогиб служит только для того, чтобы согнуть несколько деталей в течение месяца, и при этом нет особых требований к точности гибки, то в качестве исходных материалов подойдут любые обрезки металлического проката подходящего размера. Если же станок предназначен для работы на строительных объектах и будет интенсивно использоваться на протяжении нескольких месяцев, то требования к качеству его изготовления и применяемым материалам гораздо выше.

    Место установки, инструмент и материалы

    Перед началом работ в первую очередь необходимо подобрать место для установки своего самодельного ручного станка (верстак, стол), на котором он будет монтироваться в процессе производства. Если такого места нет, придется сварить опорную конструкцию из металлопроката или сделать отдельный верстак. При его изготовлении потребуется выполнение сверлильных, отрезных, шлифовальных и сварочных операций. Поэтому прежде чем приступать к работам, необходимо убедиться, что в наличии имеются:

    • углошлифовальная машинка (болгарка) с шлифовальным и отрезным кругами;
    • сварочный аппарат;
    • электрическая дрель;
    • тиски и слесарный инструмент.
    Читайте также:
    Муфта переходная с металла на полипропилен

    В качестве исходного материала для балок обычно используются равнополочные швеллеры и уголки, а ручки изготавливают из круглого прутка или трубы. Точность сгиба и долговечность работы станка во многом зависит от качества шарниров, обеспечивающих дуговое движение траверсы при гибке листового металла. В этом случае обычно используют приварные петли для металлических дверей, которые обладают высокой точностью и долговечны при интенсивной эксплуатации. Цена таких изделий невелика: обычная петля стоит 150-200 рублей, с подшипником — 250-300.

    Порядок изготовления и сборки

    Прежде, чем приступать к изготовлению листогибочного станка, необходимо решить, какая максимальная ширина может быть у деталей, которые нам придется гнуть. Первым ограничением при принятии этого решения являются габариты стола или верстака, на котором он будет установлен. Также необходимо принять во внимание ширину стандартных листов оцинковки и толщину предполагаемых заготовок, которые этот станок сможет согнуть. Хотя разрабатывать полноценный сборочный чертеж не имеет смысла, все же желательно до начала работ сделать небольшой эскиз или схему с указанием основных размеров.

    Далее рассмотрим порядок изготовления своими руками ручного станка со следующими техническими характеристиками:

    • ширина сгиба — до 1000 мм;
    • толщина заготовки до 2 мм;
    • угол сгиба — до 135°.

    Процесс подготовки материалов можно опустить, так как он включает в себя только нарезку металлопроката нужной длины и подбор метизов. Поэтому сразу приведем перечень компонентов, необходимых для того, чтобы сделать станок с указанными выше параметрами:

    • швеллер N 8 для опоры — 115 см;
    • уголок 45 для прижима и траверсы — 2х115 см;
    • полоса 40 — 2х115 см;
    • пруток или труба для ручки траверсы — прим. 160 см;
    • петли приварные цилиндрические 60х10 — 2 шт;
    • болт М8х60 — 2 шт;
    • пружины под болт — 2 шт;
    • гайки-барашки — 2 шт;
    • отрезки уголка 45 — 4х6 см.

    Далее поэтапно описан процесс изготовления и сборки своими руками станка для гибки листового металла (операции разметки, проверки и подгонки частично опущены):

    1. Установка петель. На опоре с обеих сторон необходимо сделать выборки на длину петли глубиной в половину ее диаметра. Траверсу с обоих концов укорачиваем на половину длины петли и также делаем на ее концах выборку длиной в половину петли и глубиной в половину ее диаметра. Проверяем на размер обе балки вместе с петлями, а затем привариваем петли к траверсе. Прижимаем ее к опоре так, чтобы петли точно зашли в выборку, а поверхности опоры и траверсы были на одном уровне. В паз между ними вставляем несколько пластин толщиной 2 мм, а затем привариваем петли к опоре.

    2. Повышение прочности рабочих балок. Ввариваем полосу по всей длине внутри траверсы таким образом, чтобы в сечении получился треугольный профиль (это позволит при необходимости согнуть металл большей толщины без ущерба для станка). То же самое нужно сделать и с прижимом, предварительно обрезав его по длине траверсы.

    3. Монтаж ушек и болтов. Сверлим по одному отверстию на 10 мм в каждом отрезке уголка, а затем привариваем одну пару отверстиями вверх на торцы прижима, а вторую — отверстиями вниз на торцы опоры. Отмечаем положение отверстий на ушках прижима на поверхности опоры и тоже сверлим отверстия на 10 мм. Снизу в них вставляем болты (резьбовой частью вверх) и привариваем их с внутренней стороны швеллера.

    4. Установка ручки. Гнем или свариваем п-образную ручку для траверсы размером 30х80х30 см и привариваем ее по центру.

    5. Сборка. Ставим поворотную конструкцию из опоры и траверсы на край стола или верстака и фиксируем ее с помощью ушек (сквозными болтами или струбцинами). Надеваем на болты опоры пружины, затем устанавливаем на нее прижим, пропускаем болты через отверстия в его ушках и крепим гайками-барашками.

    6. Проверка собранного листогибочного станка. Помещаем заготовку из листовой стали на поверхность стола и выпускаем ее край в зазор между прижимом и опорой. С помощью штангенциркуля проверяем и выставляем размер выступающей части листа. После чего зажимаем его, вращая барашки на левой и правой сторонах прижима. Поднимаем за ручку траверсу и сгибаем кромку листа на нужный угол. Опускаем траверсу вниз, ослабляем барашки (при этом прижим поднимется на пружинах) и вытаскиваем лист со сгибом.

    Описанный выше станок имеет усиленные прижим и траверсу, что позволяет гнуть металл толщиной до 3 мм без опасности деформации этих конструктивных элементов.

    Рекомендации и возможные ошибки

    Для того, чтобы понять, как изготовить простейший листогиб, достаточно изучить вышеизложенную инструкцию. Поэтому любой, кто имеет навыки работы с металлом, может легко сделать такой станок своими руками. Если его применять только для разовых работ, то неудачные конструктивные решения, влияющие на долговечность, точность и производительность, скорее всего, проявятся очень нескоро (если вообще проявятся). Поэтому дальнейшие рекомендации относятся к станкам, которые используются в постоянном режиме и выполняют десятки циклов гибки в день на протяжении длительных периодов.

    Основными рабочими инструментами листогиба являются прижим и траверса, к проектированию и изготовлению которых необходимо относится к особым вниманием. Далее перечислены основные параметры этих элементов и мероприятия по их улучшению:

    • Устойчивость к деформации. Достигается применением ребер жесткости из листовой стали (для швеллеров) или созданием цельных жестких конструкций (для уголков), см. выше.
    • Точность прилегания траверсы и прижима. Для качественного и стабильного сгиба величина зазора по всей длине должна составлять не менее половины толщины заготовки 0.2-0.3 мм для самых распространенных видов металла. Единственная возможность добиться таких показателей — фрезеровка прилегающих поверхностей.
    • Равномерность нагрузки. Ручка для подъема траверсы должна быть расположена параллельно ее поверхности и крепиться как можно ближе к ее концам.
    Читайте также:
    Машины для литья алюминия под давлением

    Самой распространенной ошибкой при изготовлении листогибов является применение сварки на балках в пределах их рабочей зоны. Такие действия ведут к деформации и ослаблению металла, что может проявиться в самые короткие сроки. Другие недостатки многих самодельных станков — это ошибки в конструкции и расположении ручек траверсы, а также качество поворотных петель, что влияет на эргономику труда и повышает затраты мускульной энергии.

    Как сделать листогибочный станок своими руками — преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

    Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

    Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

    Составление технического задания

    Благодаря возможностям Интернета можно достаточно быстро подыскать необходимый комплект чертежей, а на канале YouTube даже посмотреть рекламно-информационные ролики об устройстве и принципе действия требующегося агрегата. Однако все эти материалы являются строго индивидуальными, а потому предназначались их авторами под конкретные листогибочные операции. Поэтому перед сооружением листогиба своими руками необходимо сделать правильный выбор его будущих технических характеристик. Главными из них должны быть следующие:

    1. максимальная ширина изгибаемого металла, мм;
    2. наибольшая толщина заготовки, мм;
    3. желаемый диапазон углов гибки;
    4. габаритные размеры механизма (длина, ширина, высота);
    5. требуемая точность гибки.

    Непосредственный выбор предельных значений перечисленных параметров зависит от условий применения станка, который будет гнуть изделия из листовых металлов. В частности, при сооружении кровли придётся, скорее всего, иметь дело с оцинкованной жестью или сталью толщиной не более 1 мм. При обработке меди чаще употребляется ещё более тонкий лист или полоса, а при изготовлении своими руками ограждений и перил, наоборот, толщина металла может составлять 2 — 3 мм.

    При выборе оптимальной ширины заготовки – листа или полосы – следует исходить из того, что ширина детали редко когда превысит 1000 мм (в крайнем случае смежные заготовки затем можно будет соединить в фальц с помощью того же станка).

    Чертеж самодельного листогибочного станка

    Самым сложным пунктом технического задания считается выбор оптимального диапазона значений углов гибки металлов. Если с верхним пределом – 180° – всё понятно, то нижнее значение должно быть выбрано весьма грамотно. Естественным следствием гибки большинства листовых металлов в холодном состоянии является пружинение – самопроизвольное уменьшение фактического угла гиба в связи с упругими свойствами деформируемого металла. Пружинение зависит от:

    • Пластичности материала: например, для низкоуглеродистой стали максимальный угол пружинения составляет 5 — 7°, а для высокоуглеродистых – до 10 — 12°. Ещё больше пружинят легированные стали и сплавы. В частности, для алюминиевого сплава АМг6 наибольшее пружинение может составлять 12 — 15°;
    • Толщины изгибаемой детали: с уменьшением толщины металла пружинение снижается;
    • Угла гибки: при уменьшении данного угла пружинение практически всех металлов возрастает. В частности, при сравнительно малых углах гибки (до 15 — 20°) согнуть заготовку из большинства видов листовых металлов и сплавов обычным способом на заданную величину вообще невозможно: приходится использовать агрегаты с одновременным продольным растяжением листа. Такие станки своими руками сделать неосуществимо: потребуется установка и отладка специального гидравлического привода. Поэтому в подобных случаях проще изгибать деталь обычными ударами киянки по, например, деревянной матрице.

    Чертеж-схема самодельного листогиба

    Виды листогибочных станков и особенности их конструкции

    Перед тем, как начать своими руками собирать ручной агрегат, стоит точно определиться с объемами и перечнем работ, которые в дальнейшем будет исполнять новое устройство. Ведь в зависимости от назначения данного агрегата может меняться и конструктивная схема приспособления.

    Из всех имеющихся на сегодняшний день решений наиболее простым листогибом в конструктивном плане является изделие, которое гнет листовой металл за счет специального траверса. Подобное приспособление пригодится, если вы работаете с материалом шириной не больше полуметра, позволяя без дополнительных устройств согнуть металл под углом 90 градусов только при помощи сил собственных рук.

    Материал фиксируется в тисках либо струбцинами, где гнутье осуществляется благодаря большому давлению от траверса.

    Иногда из-за большой упругости материала довольно сложно добиться угла в точные 90 градусов. Исправить ситуацию помогает специальная проставка (на рис. справа), имеющая вид обычной полосы металла.

    Куда сложнее в изготовлении оказывается листогибочный пресс, состоящий из пуансона и матрицы. В этом случае листовой металл размещается прямо на матрице, где нужный профиль заготовке придается благодаря опускающемуся сверху пуансону.

    Листогибочный пресс, в отличие от станка, не получил широкого распространения из-за большой массы и сложной конструкции. Да и работать с ним в домашних условиях не всегда бывает безопасно!

    Рассмотрим вариант сборки листогиба своими руками, который будет функционировать в паре с гидропрессом. Если дома вы уже имеете пресс, то дополнить его устройством для сгибания металла будет несложно.

    Практика показывает, что более совершенным в работе был и остается листогибочный станок, работа которого осуществляется за счет 3 валов. Такой агрегат еще иногда называется проходным. Главным достоинством его выступает то, что приспособление дает возможность реализовать металлические заготовки с разным углом изгиба. Станок для гибки металла может комплектоваться как электрическим, так и ручным приводом, позволяя мастерам реализовать самую разную конструкцию.

    • Протяжной листогиб может дополнительно оснащаться траверсой, прижимом и опорой, позволяя использовать его для ручной гибки материала. Подобного рода станки оснащаются различными валами, которые всегда можно приобрести отдельно, сделав устройство более универсальным.

    • Профилированные вальцы применяются, как правило, с целью придать нужный угол элементам кровельных конструкций, будь то отбортовки, коньки, водостоки, ендовы и т.п.
    • Вальцы, имеющие гладкую рабочую поверхность, применяются в большинстве случаев, когда необходимо провести жестяные работы, например, сделать секции труб большего диаметра или выгнуть заготовки.

    С чего начать производство листогиба

    Чтобы изготовить машину для гнутья листового металла, потребуется чертеж этого устройства или его детальные фото. Кроме того, необходимо учесть ряд таких значительных факторов, как усилие, которое нужно будет приложить для применения конструкции, ее масса и размер (от которых будет находиться в зависимости мобильность), первоначальная стоимость и доступность девайсов. В итоге должны быть следующие начальные параметры:

    1. Наибольшая ширина листка, который нужно будет гнуть — 2 м.
    2. Наибольшая толщина листового материала: оцинковка — 0,8 мм, алюминий — 0,8 мм, медь — 2 мм.
    3. Сумма рабочих курсов, которые будут исполняться без переналадки или ремонта — 1300.
    4. Наибольший угол сгиба металлопрофиля, приобретаемый без ручной доводки, — 130 градусов.
    5. Крайне нежелательно употребление заготовок из специфических сталей (к примеру, из нержавейки).
    6. В системе листогиба необходимо избегать сварных монтажей, плохо терпящих знакопеременные нагрузки.
    7. Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
    8. Очень трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доделать наиболее удачный шаблон.

    Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

    Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

    Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

    В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

    Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

    Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами. В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

    Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

    Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

    1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
    2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
    3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
    4. крепёжные изделия в ассортименте;
    5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

    Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка, а также массивными петлями от стальных входных дверей.

    По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

    Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

    Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

    По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

    Итоги

    Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: