Линия по производству арматуры из металла

Изготовление арматуры на мини-заводах

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

  • сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
  • опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
  • разливочный ковш;
  • качающийся кристаллизатор;
  • устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
  • тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
  • для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
  • транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Читайте также:
Литье латуни в гипсовые формы

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматуры

При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

  • Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
  • Восстановленное железо HBI/DRI.
  • Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
  • Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

  • фонд заработной платы – 1760;
  • лом стальной – 40000;
  • ферросплавы – 4500;
  • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
  • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
  • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
  • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

  • 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
  • 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

  • 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
  • 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана

Линия по производству арматуры из металла

ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРЫ В ПРУТКАХ

Линии предназначены для производства мерной прутковой арматуры из катанки.

СОСТАВ ЛИНИИ: размоточное устройство → окалиноломатель → узел нанесения смазки → прокатная приводная клеть → сдвоенный правильный узел → ножницы → выгрузочный карман.

Линии поставляются в комплекте с системой охлаждения, гидростанцией и электрооборудованием.

Отличительные особенности:

  • скорость прокатки до 10 м/сек;
  • скорость правки и реза до 8 м /сек;
  • быстрая перенастройка;
  • простота техобслуживания;
  • возможность комплектации намоточным устройством для бунтов.
Читайте также:
Мини маслопресс своими руками

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон диаметров, мм Материал Длина прутков, м
Вход (max) Выход (min) 0,9-12,0
14 4 Низкоуглеродистая сталь
16 5
10 4 Нержавеющая сталь
15 6

ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРЫ В БУНТАХ

Линии предназначены для производства бунтовой арматуры из катанки.

СОСТАВ ЛИНИИ: размоточное устройство → окалиноломатель → узел нанесения смазки → стан холодной деформации→ рихтовочный узел → намотчик.

Линии поставляются в комплекте с роликовыми кассетами, системой охлаждения, гидростанцией и электрооборудованием.

Отличительными особенностями:

  • скорость прокатки до 14 м/сек;
  • быстрая перенастройка;
  • простота техобслуживания;
  • емкость бунта до 5 тн;
  • возможность рядной намотки.
  • возможность интеграции в линию правильно-отрезного узла для получения арматуры в прутках.

Производство строительной арматуры из стали как бизнес: оборудование, технология изготовления, нюансы организации дела 1

Арматура из стали используется в монолитном строительстве для армирования железобетонных конструкций. Учитывая стабильный спрос на арматурный прокат, открытие собственного бизнеса по его производству имеет хорошие перспективы.

Анализ рынка

Арматура из стали – один из видов металлопроката, нашедший применение в монолитном строительстве зданий гражданского и общественного назначения, дамб, мостов, плотин и прочих объектов. Стальные сетки и стержни предотвращают появление трещин и растяжений в железобетонных конструкциях. Основными производителями арматурного проката являются крупные металлургические предприятия, среди которых можно выделить:

  • «Евраз»;
  • Западно-Сибирский, Челябинский, Магнитогорский металлургические комбинаты;
  • «Северсталь»;
  • «Регионметпром».

Выпуская широкий ассортимент металлопроката, они не покрывают полностью имеющегося спроса на строительную арматуру. Это дает «зеленый свет» современным мини-заводам, имеющим узкую специализацию и способным предложить потребителям продукцию высокого качества. Конкурентной цены удается добиться за счет уменьшения финансовой нагрузки:

  • мини-производствам не требуются большие площади (выпускается ограниченный ассортимент продукции);
  • разместить завод можно в месте, где нет проблем с сырьем и в непосредственной близости находятся основные потребители (отпадает необходимость в больших складских площадях, снижаются транспортные расходы).

Другие преимущества мини-заводов:

  • меньший, чем в случае с крупными предприятиями, вред для окружающей среды;
  • в случае остановки электродуговых печей по причине отсутствия заказов последующий запуск не потребует больших инвестиций (это дает возможность выпускать необходимое количество продукции в требуемом заказчикам ассортименте и своевременно реагировать на изменения рынка).

Поскольку размер заготовок, отливаемых на собственном производстве полного цикла, почти идентичен параметрам конечного продукта, на финишном этапе выполняется небольшой объем работ по их доработке.

Особенности продукта

Арматурный прокат усиливает и улучшает свойства бетона. По технологии производства он бывает холоднокатаным и горячекатаным, по области применения – поперечным и продольным. В строительстве находят применение:

  • хомуты;
  • монтажная, распределительная, рабочая арматура.

Хомут связывает стержни в единый каркас. Рабочая арматура минимизирует напряжение от веса блока и снижает влияние внешних нагрузок, распределительная – распределяет нагрузку, монтажная (штучная или в виде сетки) – используется для сборки каркаса и армирования плит.

Поставляется арматурный прокат в прутках и мотках. Термически упрочненная арматура получается путем закалки. Горячекатаный металлопрокат не нуждается в упрочнении (прочность обеспечивается химическим составом). Холодная обработка выполняется двумя методами:

  • волочение подразумевает многократное протягивание через фильер (отверстие, имеющее конусообразную форму);
  • силовая калибровка заключается в растяжении материала на 6-8% (используется специальная установка).

В первом случае прочность повышается на 60%, во втором – на 20-25%. Арматура маркируется буквами:

  • упрочненная вытяжкой – «В»;
  • термически прочная – «Т»;
  • устойчивая к коррозии – «К»;
  • выдерживающая сварку – «С».

По форме выделяют металлоизделия гладкие (насечки на поверхности отсутствуют) и периодического профиля (с насечками или рифлением, улучшающими сцепление с материалом).

Используемые технологии

Мини-предприятия бывают двух типов:

  • «передельные» заводы не имеют собственного плавильного оборудования, в качестве сырья используются литые заготовки;
  • заводы полного цикла оснащаются плавильным и прокатным оборудованием, сырьем служит стальной лом.
Читайте также:
Модели автомобилей своими руками

Второй тип производств наиболее востребован. В общих чертах процесс изготовления продукции выглядит следующим образом:

  • в сталеплавильном цеху лом переплавляется в электропечи (индукционной или дуговой);
  • расплавленный металл подается в сквозной кристаллизатор, в который на подготовительном этапе вводится временное дно (затравка);
  • слиток охлаждается водой, циркулирующей по проложенным в стенках каналам;
  • заготовки затвердевают возле стенок и дна, извлекаются и охлаждаются до полного застывания сердцевины;
  • металл продолжает поступать в кристаллизатор до окончания разливки;
  • заготовки разрезаются в соответствии с заданной длиной и отправляются на прокатный стан, где из них изготавливается арматура.

Если производство не оборудовано сталеплавильной печью, то нагрев заготовок до 1200°С осуществляется перед их поступлением на прокатный стан (используется нагревательная печь).

Технология производства арматуры строительной

Рассмотрим более подробно виды арматуры по способу их установки и технологию их производства.

Штучная арматура бывает прутковой, и состоит из круглых стержней. Еще штучная арматура может быть жесткой (состоять из профильной прокатной стали: швеллеров, уголков, рельсов, труб). Штучную арматуру собирают путем сварки на месте, где будет происходить бетонирование. Её объединяют в арматурный каркас или арматурную конструкцию из нескольких отдельных элементов. Применять штучную арматуру лучше всего при малом объеме работ, или когда нужно пригнать стержень по месту в маленькой бетонируемой конструкции.

Арматурная сетка состоит из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечений сваркой или вязкой. Арматурную сетку применяют в основном для армирования плит.

В состав арматурных каркасов входит продольная арматура и соединяющие их решетки. Они еще называются плоскими каркасами. Другая разновидность арматурных каркасов это пространственные каркасы, собранные сразу из нескольких плоских каркасов или плоских сеток. Арматурные каркасы чаще всего применяют для армирования балок, колонн и т. д. Для изготовления арматурных каркасов применяют круглую, горячекатаную, холоднокатаную, сталь из периодического профиля.

Стержневую арматуру получают путем проката стали на металлургических заводах. Проволочную же получают путем холодной протяжки прокатных стержней, через систему, которая представляет собой последовательно уменьшающиеся отверстия. В результате такой многократной протяжки диаметр стержня уменьшается, а его длина. увеличивается. Такая технология производства арматуры изменяет структуру стали, что значительно повышает ее прочность на разрыв. В зависимости от того каким способом упрочили стержневую арматура она делится на несколько видов. Может быть упрочненной термически, а именно быть подвергнутой термической обработке или упроченной вытяжкой, а именно быть подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.

Также нужно отметить, что, кроме металлической, еще производят и неметаллическую арматуру.

Арматура делится по профилю на круглую, гладкую и периодического профиля. Гладкая не имеет на себе ни какого рифления, в отличие от арматуры периодического профиля. Арматура периодического профиля состоит из стержней с равномерным рифлением для лучшего сцепления с бетоном.

Арматура может быть как поперечной, так и продольной. Поперечная это арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от скалывающих напряжений вблизи опор. И еще она связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне.

Видео как делают — прокат рифленой:

Продольная арматура применяется для того чтобы не образовывались вертикальные трещины в растянутой зоне железобетонных конструкций. Продольная арматура берет на себя некоторую нагрузку, работая совместно с бетоном.

Оборудование для производства строительной арматуры

Чтобы сэкономить на выполнении монтажных и пусконаладочных работ, а также на обучении персонала стоит выбирать поставщика, предлагающего эти услуги в комплексе с оборудованием. Для полного цикла работ потребуются:

  • сталеплавильные печи;
  • разливочный ковш и опорный стенд;
  • кристаллизатор;
  • устройство, охлаждающее слитки;
  • накопитель для хранения жестких затравок;
  • тянуще-правильная машина;
  • гидравлические ножницы для резки заготовок;
  • подъемное оборудование для транспортировки заготовок на прокатный стан;
  • газовая печь;
  • полунепрерывный мелкосортный прокатный стан;
  • дополнительное оборудование (виткообразователь и пр.).
Читайте также:
Микропайка своими руками

С момента оформления разрешения на строительство срок ввода мини-завода в эксплуатацию составляет 8-12 месяцев.

Сырье

Мини-производства могут работать только с несколькими категориями металлического лома – это:

  • чушковый чугун (90-96% железа);
  • лом HMS1 (тяжелый плавящийся), шредерный (с высокой насыпной плотностью) или стальной кусковой (категория 3А);
  • восстановленное железо ПВЖ/ГВЖ.

Помимо лома необходимы коксик, ферросплавы, молотый кварцит, шпат плавиковый, известь комковая, борная кислота, кварцевый песок, футеровка, а также прочие расходные материалы.

Юридическое оформление

Чтобы заниматься производством строительной арматуры из нелегированной и легированной стали, необходимо зарегистрировать бизнес, обратившись в налоговую инспекцию по месту своего жительства. Поскольку металлопрокат требует серьезных инвестиций, а для его сбыта придется заключать сделки с оптовыми поставщиками и покупателями, целесообразно открыть ООО, АО – статус юридического лица вызывает больше доверия у заказчиков и банков, чем ИП. Для оформления потребуются:

  • правоустанавливающий документ, подтверждающий права на владение недвижимостью по юридическому адресу;
  • копии уставных документов и их оригиналы;
  • квитанция об оплате госпошлины (4 000 руб.).

Важно! Если доход завода за отчетный период не превышает 150 млн., а штат составляет менее 100 человек, то оптимальной будет упрощенная система налогообложения (15% от прибыли или 6% от дохода). В противном случае (если доход выше, штат больше) придется выбрать ОСНО.

Код ОКВЭД 25.1 – производство строительных металлических конструкций. Для оптовой торговли указывается ОКВЭД 46.74. В своей деятельности придется руководствоваться ГОСТ:

  • 34028-2016 – прокат арматурный для ж/б конструкций;
  • 5781-82 – горячекатаная сталь для армирования ж/б конструкций.

В соответствии с российским законодательством обязательной сертификации строительная арматура не подлежит (ПП № 982 от 01.12. 09 г.), но можно оформить сертификат на добровольной основе. Это повысит степень доверия к продукции.

Помещения и персонал

Помимо сталеплавильного и прокатного цехов, а также склада потребуются служебно-подсобные и административные помещения. Должна быть проведена стандартная проверка службами санитарно-эпидемиологической службы и пожарного надзора. В штат мини-завода входят:

  • директор;
  • нормировщик, табельщик, бухгалтер;
  • инженеры;
  • рабочие;
  • менеджеры по сбыту;
  • охранники;
  • заведующий складом.

Каналы сбыта

Заготовки имеют различное сечение, что позволяет привлечь широкий круг заказчиков. Для расширения целевой аудитории организуется рекламно-маркетинговая компания с использованием СМИ. Проводятся переговоры с потенциальными мелко- и крупнооптовыми покупателями – производителями железобетонных изделий, строительными организациями. Также продукция реализуется через электронные торговые площадки.

Финансовые расчеты

Производство строительной арматуры из стали требует значительных вложений на старте – точный их размер подсчитать сложно. Затраты зависят от того, организуется завод полного цикла или дело ограничится обработкой готовых заготовок. Имеют значение такие факторы, как месторасположение завода, планируемые объемы производства, количество штатных единиц.

Стартовые вложения

Приобретение земли промышленного назначения, строительство цехов, покупка комплекса оборудования обойдется примерно в 400 млн. руб. (точная сумма зависит от расположения участка и от ценовой политики производителя оборудования).

Чтобы изготовить 1 т арматуры необходимо загрузить в печь 1057 кг шихты. Если планируется выпуск 1 000 т продукции расходы на сырье будут следующими:

Сырье Стоимость, руб.
Лом на переплавку 450 000
Ферросплавы 50 000
Коксик, плавиковый шпат, известь 40 000
Молотый кварцит и прочие расходные материалы 10 000

Итого: 550 000 руб.

Все статьи расходов:

Статьи затрат Сумма, руб.
Регистрация 4 000 (не придется платить госпошлину при регистрации через госуслуги)
Приобретение земли промышленного назначения, строительство и обустройство помещений, закупка оборудования 400 млн.
Закупка сырья 550 000
Маркетинг и реклама 30 000
Непредвиденные расходы 30 000
Читайте также:
Ленточная пила по дереву своими руками

Итого: 400 614 000 руб.

Ежемесячные расходы

На оплату труда ежемесячно потребуется следующая сумма:

Должность Количество Оклад, рублей ФОТ, рублей
Директор 1 50 000 50 000
Бухгалтер 1 35 000 35 000
Нормировщик 1 30 000 30 000
Инженеры 2 35 000 70 000
Табельщик 1 25 000 25 000
Рабочие 20 20 000 400 000
Менеджеры по сбыту и продажам 2 25 000 50 000
Заведующий складом 1 25 000 25 000
Охранник 2 20 000 40 000

Итого: 725 000 руб.

Общие ежемесячные расходы мини-завода:

Статья затрат Сумма, рублей
ФОТ 725 000
Коммунальные услуги, кислород, сжатый воздух 300 000
Закупка месячного запаса сырья 550 000
Поддержание рекламы 10 000
Административные расходы 20 000
Ремонт, амортизация, непредвиденные расходы 30 000

Итого: 1 635 000 руб.

Расчет прибыли

Примерный подсчет прибыли можно произвести на примере арматуры диаметром 4 мм, 1 т которой стоит около 12 000 руб. При объемах производства 1 000 т и продаже всей партии выручка составит 12 000 000 руб. Если в качестве объекта налогообложения выбран общий доход, то придется заплатить 6% от полученной суммы (720 000 руб.). После этого останется 11 280 000 руб. Чистая прибыль, за вычетом расходов на рекламу, сырье, оплату труда и коммунальных услуг составит 9 645 000 руб. При условии стабильной работы предприятия в таком режиме (1 тыс. т/месяц) инвестиции в его открытие окупятся спустя 3 года. Если завод расширит базу заказчиков и увеличит объемы производства, срок удастся сократить.

Средняя рентабельность производства строительной арматуры из стали, ниже, чем аналогичный показатель у заводов, выпускающих изделия из стеклопластика. Тем не менее металлопрокат по-прежнему остается лидером продаж – этому способствуют хорошие эксплуатационные характеристики материала (полное сохранение исходных свойств в случае пожара, возможность придания любого изгиба непосредственно на строительной площадке). При выборе правильной хозяйственной стратегии, направленной на уменьшение издержек, расширение доли рынка сбыта, внедрение инновационных разработок, бизнес по производству арматуры имеет хорошие шансы стать прибыльным даже в условиях высокой конкуренции.

Чертежи оборудования

Как сделать станок для производства арматуры или станок для производства композитной сетки своими руками?

Родниковский завод промышленного оборудования поможет Вам изготовить линию для производства стеклопластиковой арматуры.

Технологи и инженера завода разработали специальную документацию. Рабочие чертежи оборудования для производства композитов.

Наши специалисты помогут Вам с вопросами сборки и пуск наладки оборудования.

Так же вы можете самые сложные и ответственные узлы приобрести у нас отдельно, а самые простые сделать самостоятельно.

Предназначен – для установки бобин стеклянных и базальтовых нитей ровинга

Количество установочных бобин – 60шт

Используется для поддержания наиболее соответствующего % влажности для производства композитов.

Потребляемая мощность – 1кВт.

Используется для поддержания наиболее соответствующего % влажности для производства композитов

Потребляемая мощность – 1кВт.

Пропиточная ванна для пропитки нитей стекло, и базальт ровинга компаундом с современной системой отжима смолы позволит производить АСП, АБП с содержанием смолы 15%

Объём – 10, 15,25 л

Потребляемая мощность – 1кВт

Пропиточная ванна для пропитки нитей стекло, и базальт ровинга компаундом с современной системой отжима смолы позволит производить АСП, АБП с содержанием смолы 15%

Объём – 10, 15,25 л

Потребляемая мощность – 1кВт

Пропиточная ванна для пропитки нитей стекло, и базальт ровинга компаундом с современной системой отжима смолы позволит производить АСП, АБП с содержанием смолы 15%

Объём – 10, 15,25 л

Читайте также:
Ленточный наждак своими руками

Потребляемая мощность – 1кВт

Самый технологический сложный узел производства композитной арматуры служит для намотки спиральной навивки.

  1. 90х90х100
  2. 50х90х100
  3. 90х90х100

Потребляемая мощность – 1кВт

Самый технологический сложный узел производства композитной арматуры служит для намотки спиральной навивки.

  1. 90х90х100
  2. 50х90х100
  3. 90х90х100

Потребляемая мощность – 1кВт

Самый технологический сложный узел производства композитной арматуры служит для намотки спиральной навивки.

  1. 90х90х100
  2. 50х90х100
  3. 90х90х100

Потребляемая мощность – 1кВт

Узел изготовлен в виде отдельно стоящего станка, предназначен для перемотки нитей ровинга с бобин на катушки.

Самый оптимальный вариант для формирования спиральной навивки(периодического профиля)

  1. 90х90х100
  2. 180х90х100

Потребляемая мощность – 1кВт

Потребление сжатого воздуха – 5 нл/мин

Узел изготовлен в виде отдельно стоящего станка, предназначен для перемотки нитей ровинга с бобин на катушки.

Самый оптимальный вариант для формирования спиральной навивки(периодического профиля)

  1. 90х90х100
  2. 180х90х100

Потребляемая мощность – 1кВт

Потребление сжатого воздуха – 5 нл/мин

Хороший ассортимент всегда помощь бизнесу. Будь выше на ступень конкурентов это то, что позволит выделить вас из числа остальной арматуры.

Арматура с песком – слышали много, видели мало.

Потребляемая мощность – 0,3кВт

Процесс отверждения композитной арматуры тонкая ступень, регулировка температуры в каждой секции просто не обходим. Мы разработали энергоэффективные печи для минимальной с/с продукции и стабильного качества АСП, АБК.

Потребляемая мощность в двух режимах разогрев/работа

Тип нагревателя тэн/лампа

Процесс отверждения композитной арматуры тонкая ступень, регулировка температуры в каждой секции просто не обходим. Мы разработали энергоэффективные печи для минимальной с/с продукции и стабильного качества АСП, АБК.

Потребляемая мощность в двух режимах разогрев/работа

Тип нагревателя тэн/лампа

Не маловажный процесс, который влияет на арматуру прошедшая процесс полимеризации. Как правильно охладить композиты после печей чтоб не получить трещин и разрушения ствола? Мы решили эту задачу.

  1. 200х40х100
  2. 300х40х100

Потребляемая мощность – 0,5кВт

Не маловажный процесс, который влияет на арматуру прошедшая процесс полимеризации. Как правильно охладить композиты после печей чтоб не получить трещин и разрушения ствола? Мы решили эту задачу.

1) 200х40х100 2) 300х40х100

Потребляемая мощность – 0,5кВт

Минимальный износ резины? Как снизить затраты на РТИ? Завод опробовал все варианты и расскажет, как и что работает и что тянет. Мы делаем валкового типа, транспортёры рёменного и гусеничного типа.

  1. 800х50х900
  2. 100х40х120
  3. 130х45х120

Потребляемая мощность – до 2кВт

Минимальный износ резины? Как снизить затраты на РТИ? Завод опробовал все варианты и расскажет, как и что работает и что тянет. Мы делаем валкового типа, транспортёры рёменного и гусеничного типа.

  1. 800х50х900
  2. 100х40х120
  3. 130х45х120

Потребляемая мощность – до 2кВт

Минимальный износ резины? Как снизить затраты на РТИ? Завод опробовал все варианты и расскажет, как и что работает и что тянет. Мы делаем валкового типа, транспортёры рёменного и гусеничного типа.

  1. 800х50х900
  2. 100х40х120
  3. 130х45х120

Потребляемая мощность – до 2кВт

Узел счёта и автоматического реза на за программируемый размер. Узел работает в автоматическом режиме при необходимости, возможно, использовать ручной режим для выреза брака.

  1. 90х40х800
  2. 80х40х800

Потребляемая мощность – 1кВт.

Потребление сжатого воздуха – 1нл/мин (за один цикл)

Узел счёта и автоматического реза на за программируемый размер. Узел работает в автоматическом режиме при необходимости, возможно, использовать ручной режим для выреза брака.

  1. 90х40х800
  2. 80х40х800

Потребляемая мощность – 1кВт.

Потребление сжатого воздуха – 1нл/мин (за один цикл)

Самый основной узел при намотке бух. Бухты матрёшки в одной стопе арматуры высотой 2м 10км арматуры легко, если есть хороший бухт намотчик.

Оборудование

Продажей оборудования в России и Нижнем Новгороде занимается небольшое количество компаний. Группа компаний «Армпласт» предоставляет возможность начать собственное дело в сфере производства и с большим успехом выйти на региональный рынок.

Читайте также:
Монтаж декинга своими руками

Наша компания занимается продажей оборудования для производства стеклопластиковой арматуры и стеклопластиковой сетки. Стеклопластиковая арматура – это высокотехнологичный продукт, спрос на который растет с каждым днем, но при этом предложение находится на уровне зарождения. Собственное производство арматуры и кладочной сетки.

Продать оборудование может любая фирма, а вот обеспечить своих клиентов необходимым для успешного старта пакетом, только компания, которая имеет опыт работы на этом рынке, профессиональный и квалифицированный персонал, а так же безупречную репутацию среди покупателей. Группа компаний «Армпласт» соответствует всем критериям и гарантирует высокое качество всей своей продукции.

Почему с нами выгодно сотрудничать

Доставка до объекта точно в срок. Условия уточняйте у наших специалистов.

Позвоните по телефону 8 800 222 10 20 и узнайте точную стоимость оборудования.

Нажмите на кнопку задать вопрос и мы поможем Вам выбрать правильное оборудование.

    • Москва
    • Санкт-Петербург
    • Нижний Новгород
    • Краснодар
    • Пользовательское соглашение
    • Карта сайта
    • Астрахань
    • Барнаул
    • Белгород
    • Благовещенск
    • Волгоград
    • Воронеж
    • Екатеринбург
    • Ижевск
    • Иркутск
    • Казань
    • Калининград
    • Калуга
    • Кемерово
    • Киров
    • Краснодар
    • Красноярск
    • Москва
    • Набережные Челны
    • Нижний Новгород
    • Новосибирск
    • Омск
    • Оренбург
    • Пенза
    • Пермь
    • Подольск
    • Пятигорск
    • Ростов-на-Дону
    • Рязань
    • Самара
    • Санкт-Петербург
    • Саратов
    • Симферополь
    • Сочи
    • Ставрополь
    • Тверь
    • Тольятти
    • Томск
    • Тула
    • Тюмень
    • Улан-Удэ
    • Ульяновск
    • Уфа
    • Хабаровск
    • Челябинск
    • Ярославль

    Я (далее — Субъект персональных данных) прочитал Политику конфиденциальности и даю свое согласие ООО «Армпласт», с местом нахождения: г. Нижний Новгород, 603001, Нижне-Волжская Набережная, 17/2, 3 этаж (далее — Компания), на сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение, в том числе автоматизированные, своих персональных данных в специализированной электронной базе данных о моих контактных данных, которые могут быть использованы Компанией при информировании меня о продуктах и услугах, предложения мне продуктов и услуг Компании, и в целях участия в опросах/анкетировании, проводимых Компанией для изучения и исследования мнения клиентов о качестве обслуживания и услугах Компании, при условии гарантии неразглашения данной информации третьим лицам.

    Я согласен на предоставление мне информации и предложение продуктов путем направления почтовой корреспонденции, посредством электронной почты, телефонных обращений, SMS-сообщений.

    Данное согласие действует с момента заполнения формы в течение срока предоставления Компанией услуг и пяти лет после прекращения указанных услуг. По истечении указанного срока действие данных считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии у Компании сведений о его отзыве Субъектом персональных данных.

    Субъект персональных данных может отозвать свое согласие, следуя по специальной ссылке в сообщениях от ООО «Армпласт».

    Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры

    Композитной (из стеклопластика) арматуре удается с успехом теснить свою металлическую аналогию на рынке строительных материалов. Одной из причин, почему многие строители предпочитают использовать именно ее — это стоимость. Другими аргументами, в пользу применения арматуры из стеклопластика, являются ее небольшой вес и отсутствие сварочных работ при монтаже. Это значительно упрощает процесс возведения, к примеру, фундамента.

    Стержень арматуры из стеклопластика

    Строить будут всегда, и поэтому вопрос, какие материалы применять в строительстве — очень актуален. Наполнить рынок арматурой для фундамента (а также для создания других железобетонных конструкций, или даже строительства небольших построек, вроде теплиц), которая по своим рабочим качествам ничем не уступает металлической, при постоянно растущем спросе, идея достойная внимания.

    Для создания нового предприятия (это может быть цех или целый завод), приносящего стабильную прибыль, потребуется оборудование для производства композитной арматуры (а в идеале — еще и для ее резки и гибки). С этим не возникает проблем, так как, на сегодняшний день, существует достаточное количество предложений из Китая, и не только, по поставке готовой линии для изготовления арматуры из стеклопластика.

    Читайте также:
    Можно ли отремонтировать алюминиевый радиатор

    1 О преимуществах применения современного оборудования

    Сделав относительно небольшие финансовые вложения на организацию и дальнейшую работу предприятия по производству композитной арматуры для фундамента, можно получить значительную прибыль.

    Технология такого производства из Китая требует минимум затрат на сырье и материалы, а соотношение цена-качество гораздо лучше, чем у металлической арматуры.

    Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры не занимает много места

    Среди основных достоинств, можно выделить следующие моменты:

    • оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет небольшие габариты и для его обслуживания не требуется многочисленный персонал;
    • для запуска рабочей линии не требуется помещение с большой площадью;
    • затраты по производству на 30% меньше, в сравнении с вложениями на изготовление металлической арматуры;
    • вес арматуры для фундамента позволяет отказаться от использования большегрузного транспорта. Для сравнения — 160 кг композитной арматуры соответствуют 2 тоннам изделия из металла, при одинаковых параметрах;
    • в виду небольшого производства, существует оперативная возможность подстраиваться под требования заказчиков, которым необходимы небольшие партии арматуры для фундамента. Основными потребителями могут стать индивидуальные застройщики, строительные бригады или небольшие фирмы, специализирующиеся на постройке только фундамента зданий. Свой интерес могут проявить также магазины по продаже стройматериалов и крупные компании, занимающиеся промышленным строительством;
    • за небольшой промежуток времени, вложения возвращаются и в дальнейшем производство только приносит прибыль, особенно при наличии долгосрочных контрактов с постоянными покупателями.

    1.1 Способ производства

    Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

    Читайте также: какие пластиковые фиксаторы могут применяться для вязки арматуры?

    Нити, после пропитки замасливателем, компонуются в пучок, который и называется ровингом.

    Этап сборки пропитанных нитей в пучок

    Как дополнительные расходные материалы производители используют следующее:

    • смолу;
    • оплеточную нить (ровинг, которым обматывается пучок);
    • этиловый спирт;
    • ацетон;
    • дициандиамид.

    Технология самого процесса производства выглядит следующим образом:

    • собранные в пучок нити сначала сушатся, а затем подогреваются методом горячего обдува воздухом;
    • нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну (с полным погружением);
    • после ванны заготовка протягивается через станки (фильеры), которые придают заготовке нужный диаметр арматуры;
    • затем нити попадают на обмотку, которая формирует арматурный стержень до необходимой толщины (толстые остаются в виде готовой продукции, тонкие следуют на песчаную посыпку);
    • сформированная на обмоточнике (в процессе обмотки) арматура попадает в туннельную печь, в которой процесс полимеризации смол значительно ускоряется;
    • готовый, но еще горячий прут попадает в ванну с проточной водой, где охлаждается до нормальной температуры;
    • в конце производственной линии цельный пруток режется по заданным размерам.

    1.2 Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры (видео)


    к меню ↑

    2 Предприятие с нуля

    Для создания и дальнейшей эксплуатации предприятия потребуется всего лишь две его составляющие:

    • производственное помещение (арендованное или собственное);
    • соответствующее оборудование (производственная линия по изготовлению композитной арматуры)

    2.1 Помещение

    Больших площадей для установки оборудования не требуется. Но из-за того, что все составляющие производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. По ширине никаких требований нет, так как каждый отдельный рабочий участок не превышает по этому габариту 2-х метров.

    Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт вначале (при запуске и отладке) и 4 кВт в дальнейшем (при отлаженной работе всего оборудования).

    Читайте также:
    Можно ли алмазным диском резать металл

    Помещение, в котором будет установлена производственная линия, должно быть оборудовано вытяжной системой в обязательном порядке.

    Для линии по производству стеклопластиковой арматуры не требуется большая площадь помещения

    Лучшим вариантом является принудительная вентиляция, но возможны варианты с естественным (самостоятельным) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных коробов.

    Для туннельной печи потребуется отдельная вытяжка, которая может быть подключена к общей системе.
    к меню ↑

    2.2 Оборудование

    Вся линия состоит из таких отдельных частей:

    • шпулярник (на нем устанавливаются бобины с ровингом);
    • натяжное приспособление (имеет нагревающий узел и пропиточную ванну);
    • обмотчик (компонует стержень и производит его обмотку);
    • распределитель песчаной присыпки;
    • печь (туннельная) для прогревания пропитанного смолой пучка;
    • ванная (водяное охлаждение после печи);
    • резак (нарезает готовую продукцию по заданной длине в автоматическом режиме).

    2.3 Поставщики оборудования

    Для малого частного бизнеса приобретение линий производящих большой объем продукции не представляет интереса. В то же время, существует несколько производителей, которые готовы поставить (в том числе и под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по изготовлению композитной арматуры.

    Виды производимых типов стеклопластиковой арматуры

    При этом объемы производства, в дальнейшем, будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

    ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск), поставляет одно и двух поточные линии, которые имеют производительность от 5000 до 8000 метров продукции за смену.

    Компания «ИНЕО» (Москва), на рынке поставщиков данного типа оборудования с 2008 года. Имеет собственное производство, в котором используются комплектующие ведущих профильных фирм из Италии и Германии.

    УралАрмаПром (Екатеринбург), специализируется на поставках оборудования, на котором изготавливается арматура малого диаметра — от 6 до 8 мм.

    Основные комплектующие их оборудования также импортного производства:

    • пневматика (Италия);
    • электроника (Ю. Корея);
    • подшипники (Япония).

    Ориентировочная стоимость линии, которая подойдет для малого предприятия (до 5000 метров за смену) обойдется покупателю в среднем от 1,5 до 1,7 млн. рублей.

    Более мощная (до 400 метров за смену) будет стоить в два раза дороже — около 3,5 млн. рублей.

    Небольшие бухты стеклопластиковой арматуры легко транспортировать на легковом автомобиле

    ООО НПО «Звезда» Ивановского механического завода — поставляет линии и технологию для производства арматуры, профиля, сетки.

    • Длина — 18 (14+4) м.
    • Ширина — 0,8 м.
    • Вес — 800 кг.
    • Потребляемая мощность при работе — 5-7 кВт.
    • Потребляемая мощность при разогреве (30 минут) — 16 кВт.
    • Выпуск арматуры в бухтах (от диаметра) — 6-20 м/мин.
    • Выпуск арматуры в хлыстах по 6 м. — 60-200 шт/час.
    • Выпуск гибких связей по 0.33 м. — 1100—3600 шт/час.
    • Обслуживающий персонал — 2 чел.
    • Цена линии в 1 пруток в минимальной комплектации — 450 тыс. руб.
    • Технология производства композитной арматуры по ГОСТ (позволяет использовать сырье Китая, Европы, России) — 300 тыс. руб.

    • Осуществляется доставка, сборка и запуск линии в течении 4-х недель.

    Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры

    В нашей компании вы можете заказать изготовление линий по производству композитной арматуры из стеклопластика или базальта. Мы предоставляем возможность выбора комплектации оборудования, согласно вашим целям и возможностям.

    Композитная арматура, изготовленная на станках СПА-1 и СПА-2, может быть использована в следующих целях:

    • для производства бетонных изделий;
    • для возведения монолитных конструкций из бетона различного типа;
    • при армировании кирпичной кладки;
    • для оборудования лотков, предназначенных для дренажа или водоотведения;
    • для обустройства колодцев;
    • в процессе берегоукрепления и пр.

    Такой продукт обладает высокими показателями устойчивости к химическим воздействиям, разрушению коррозией, перепадам температур, высоким нагрузкам, а также простотой монтажа и более легким использованием, если сравнивать с металлическим аналогом.

    Читайте также:
    Мотофреза своими руками

    Производственная линия выпускает арматуру в бухтах до 100 пог. м или в нарезке хлыстами длиной от 0,1 м. Компактность и малый вес позволяют экономить на доставке товара.

    Для обслуживания такой линии достаточно 1-2 работников, что минимизирует траты на содержание штата сотрудников.

    Особенности предложения

    Мы предлагаем купить готовый высокодоходный бизнес в перспективной, востребованной и развивающейся экономической нише, полный комплект надежного оборудования, автоматическую линию по производству композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры, станок и передовую технологию производства.

    БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

    ОТ 690 000 руб

    прибыльность от 90 %

    окупаемость от 1 месяца

    персонал 1-2 человека

    Рассчитайте свою прибыль и стоимость оборудования прямо сейчас

    • Схема линии
    • Технология
    • Фотографии
    • Видео

    Состав линии для производства композитной стеклопластиковой арматуры

    Линии СПА-1/СПА-2

    1. Штабель хранения ровинга
    2. Пропиточная камера
    3. Узел автоматической скрутки нити
    4. Тоннельная печь
    5. Ванна водяного охлаждения
    6. Устройство протяжки
    7. Устройство автоматической резки
    8. Автоматический бухтонамотчик

    Наше оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

    Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

    Станок для производства стеклопластиковой арматуры

    Линия для производства стеклопластиковой арматуры

    Пульт управления для производства стеклопластиковой арматуры

    Виды стеклопластиковой арматуры, производимой на нашем оборудовании

    Стеклопластиковая арматура различных диаметров

    Стеклопластиковая композитная арматура в бухтах

    Стеклопластиковая арматура (в прутках)

    Стеклопластиковая композитная арматура в бухтах

    Монтаж и наладка оборудования для производства композитной стеклопластиковой арматуры в России и СНГ

    Видео с запуска линии композитной стеклопластиковой арматуры в г. Глазов (Республика Удмуртия)

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры – Rzeczpospolita Polska – Bochnia

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры г. Санкт-Петербург

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры г. Варшава (Польша)

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры в Батуми, Грузия

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Уфа

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Реутов, Москва

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Кызылорда (Казахстан)

    Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Новосибирск

    Технология производства стеклопластиковой арматуры

    Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:
    • технологии приготовления компаундов,
    • технологии изготовления арматуры и по ГОСТу и по ТУ,
    • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

    Для производства высококачественной арматуры отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

    Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

    – Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

    Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

    Область моих научных интересов с 1973 года – эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года – возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов – это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
    Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства – основные направления разработки технологии лабораторией.

    Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице – Наша лаборатория

    Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

    Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную композитную арматуру.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: