Кузнечные приспособления своими руками

Мини-кузница своими руками: бюджетный вариант

Иногда в жизни людей, живущих «на земле», случаются моменты, когда хочется что-то сделать своими руками, не откладывая дело в долгий ящик. Кто-то задумывается о столярке, кто-то занимается изготовлением декоративных изделий, а кто-то буквально загорается ковкой. Причём, настоящей, т.е. — «горячей».

Итак, в этой статье:

  • Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
  • Как сделать наковальню из старого рельса.
  • Из чего можно сконструировать переносной кузнечный горн.

Начальный набор инструментов, необходимых для ковки металла

Способ приданию металлу пластичных свойств за счёт нагрева известен человечеству с незапамятных времён. В отличие от т.н. «холодной ковки», при которой металл не подвергается нагреву, при ковке «горячей» (и, как считается, «настоящей») металл разогревают в горне.

За счёт пластичности разогретому металлу можно придать самые разнообразные формы, чем и пользуются мастера художественной ковки.

Помимо опыта, который нарабатывается годами, для ковки требуется соответствующий инструмент. Это могут быть специальные клещи, оправки, шаблоны для гнутья и т.д., но самыми главными «помощниками» кузнеца на протяжении многих веков остаются молот и наковальня.

Любой человек, который задумался о том, чтобы заняться кузнечным делом, сталкивается с необходимостью приобретения соответствующих инструментов. Качественная и тяжелая наковальня весом под 100 кг – удовольствие не из дешёвых.

Я свою наковальню купил на вес на вторчермете. По опыту работы могу сказать: что я не смог расплющить на рельсе, удалось на настоящей наковальне.

Вторчермет хоть и «золотое дно», но многое зависит от везения. У нас цена б/у наковальни приближается к стоимости новой. Хотя мне удалось таким образом обзавестись мощными тисками и наковальней весом около 30 кг. «Лицо» у неё, правда, помято, но это поправимо.

Итак, как быть, если ковать хочется, а семейный бюджет не позволяет таких трат? Тем более, если неизвестно, придётся ли дело по душе, или через несколько месяцев все дорогостояще оборудование станет пылиться в гараже.

В этом случае следует воспользоваться опытом участников FORUMHOUSE и обзавестись мини-кузницей, сделанной из материалов, что оказались под рукой. Тем более, что даже на таком – «дачном», варианте можно сделать массу разнообразных вещей, нужных в хозяйстве, и которых не купишь в магазине или на строительном рынке.

Хороших кузнецов мало и, как правило, они загружены заказами, а в хозяйстве часто нужны специфичные изделия, например, кованый гвоздь или какая-то «хитрая» заклёпка. Чтобы не ломать голову с поиском мастера и заказом, а также сэкономить, проще всё сделать самому. Ведь такие гвозди, как на фото ниже, просто так не купишь.

Как сделать наковальню из старого рельса

Интересен опыт пользователя портала с ником ДИМДИМ. Он рассказывает, чего можно добиться при изготовлении самоделок, если приложить к делу смекалку.

Я решил заняться ковкой. Пересмотрел в сети множество видеороликов и пришел к выводу, что смогу сделать весь инструмент самостоятельно. В первую очередь мне нужна наковальня, горн, а также разнообразные приспособления. Чтобы сэкономить, буду всё делать из того, что есть в «закромах», т.е. из подручных материалов.

Из интернета пользователь узнал, что чаще всего самодельную наковальню делают из железнодорожного рельса.

Т.к. в «закромах» рельса не оказалось, ДИМДИМ для поисков «донора» задействовал всех друзей, родственников и знакомых. Вскоре поиски увенчались успехом, и пользователь стал обладателем старого, но крепкого рельса.

Осталось отсечь от заготовки всё лишнее и придать ей нужную форму. Расчехлив отрезную машинку по металлу, пользователь приступил к работе.

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного универсального приспособления

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.

Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.

«Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол. Составляющие:

  • Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.
  • Станина. На нее идет весь силовой упор при напряжении материала, который подвергается скручивающей силе. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.
  • Рычаг. Для активации движения как такового.
  • Вал. Служит для передачи крутящего момента.
  • Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.
Читайте также:
Минигидростанция своими руками

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

«Гнутик»

Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.

Устройство «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

  • Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
  • Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
  • Органичный и даже красивый внешний вид.
  • Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

  • Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
  • Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
  • Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс. Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Читайте также:
Масляная станция своими руками

Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

С рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Постройка завитка на самодельном станке для художественной ковки, изготовленном своими руками

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

  • Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
  • Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации.
  • Покрытия для беседок.
  • Спортивные снаряды.
  • Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Как говорится, было бы желание.

Читайте также:
Минициркулярка своими руками

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Читайте также:
Мебель для чистых помещений из нержавеющей стали

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как устроена кузница в наши дни. Оборудование и инструменты. ч.1

Идея поделиться о том, что вообще нужно для открытия кузницы у меня возникла, когда мы перевозили оборудование в новый цех, и оно почти всё уместилось в прицепе 3Х1,5.
Первое фото сделал сразу после разгрузки.
Остальные пойдут уже после того, как мы обжили это местечко.

Собственно, вот минимальный набор оборудования, чтобы начать ковать:
Наковальня, мешок молотков, мешок оснастки, чеканов и другой оснастки, улитка и электроинструмент.

Теперь по порядку, что же из себя представляет кузнечная мастерская в наше время.
Сердце кузница – горн. Кузнецы шутят: если на производстве нет горна, то там работают не кузнецы, а бессердечные “гнульщики” на холодную.

Своему горну я дал имя Кальцифер в честь огненного демона из ХЗ, ибо именно он приводит всю кузницу в движение) Не существует железки, с которой он не смог бы справиться.

В качестве топлива всегда используем кокс. Он выдает 2000° С и можно оборудовать горн с достаточно большой площадью нагрева. Горны на газе или обычном угле такими свойствами похвастаться не могут.

Конечно, без наковальни и ручника никакая кузница обойтись не может. Это 2 самых верных друга кузнеца, которые при должном уходе прослужат верой и правдой не один десяток лет.

У любого уважающего себя кузнеца всегда всегда имеется огромное количество разных молотов и фактурных чеканов. Моя коллекция, к сожалению, изрядно похудела в связи с переездом (что-то забыли, что-то потеряли, что-то сп*здили).

Читайте также:
Насадка для полировки фар на дрель

Набор клещей для удобства работы. Чем их больше – тем жизнь проще. Чаще каждый мастер сам себе делает инструмент сам, но можно и заказать в специализированных магазинах.

рихтовочный стол и тиски – еще пара вещей из разряда must have.

Теперь о тяжелой артиллерии – пневмо-молоты. Необходимая вещь для профессиональных мастерских. В бородатые века вместо них использовали накаченных молотобойцев, но их нужно было кормить, давать им отдыхать и платить з/п) А здесь просто залил масло, включил, нажал на педаль и всё.

У нас установлено 2 таких красавца. с м.п.д. 75кг и 400кг. Второй чаще всего стоит скучает и ждёт своего звёздного часа.

На бойки молотов устанавливаются штампы (в простонародье – лягушки) для различной фактуры, протяжки и прочей деформации заготовок.

Ну и, естественно, неизменный атрибут кузницы – куча разного металлолома, который мы находим на улице, в металлоприёмках. Будь то, сломанный советский напильник, рессора, мотоциклетная цепь, или кусок авиационной стали, который съединороссил для тебя знакомый, работающий на военной заводе.

Чуть позже расскажу об электроинструменте, которым снабжены современные кузницы.

Наверняка уже себе такой выковал? Признавайся!))

Радиоинженеры лазят по помойкам ищут всякие электроприборы (сам раза 2-3 лез за выкинутым телевизором, но блока радиоканала уже не было), тут выяснилось что кузнецы тоже по помойкам лазят.

@MasterBlame Скажи пожалуйста, нужно ли какое образование чтоб стать кузнецом? Или что нужно сделать, чтоб стать учеником кузнеца

А на что фотографировали? Некоторые фотографии как с рекламной картинки

Искренне и по-хорошему завидую. Жаль, наверное, я все-таки отвалился от мастера, который меня учил(

больше нравится ласковое – кузня)

Первая мысль по фото “Я был в этой кузне!”. А чего? Инструмент, горн, вытяжка, станки, наковальня, шкафчики справа у горна, рисунки мелом. Ан нет! Пол не тот, там металлические плитки были.

наверное не раз уже спрашивали, но все же интересно) сколько зп на такой работе? )

просто я отучился на сварщика, но хочу попробовать себя в кузнечном деле)

Давно уже подумывал заняться кузнечным делом, очень интересная тема, пожалуйста, продолжай

А коксущийся уголь продают малыми партиями и мешками, как отопительный? Как его отличить внешне?

Я знаю блестящий, вероятно, антрацит. Раз была партия, что при нагреве лопалась и трещала как петарды, половина превращалсь в мелкую крошку, не годную для работы. Был не такой блестящий, он давал больше шлака, но был гораздо удобнее для работы.

автор @MasterBlame, а как-то можно договориться о фото сессии на Вашей кузне?

Вот такой вопрос, а где собственно учат кузнечному делу?

А кокс сталь серой не загрязняет?

Создали в кузнице огромный меч из Elden Ring

Всем привет!
Хотим поделиться нашей работой.
Мы, как фанаты Souls игр и Мартина, решили заморочиться и отковать настоящий огромный двуручный меч из трейлера Elden Ring и протестировали его на практике.

Никаких чертежей или банального арта с мечем отдельно пока не появилось, так что пришлось по крупицам выцеплять моменты, когда он мелькал в кадре и создавать по ним чертеж.

Сталь использовали У8А, зонная закалка.

Не простым оказалась и гарда с яблоком. Одна гарда тут по размеру как хороший молоток. А травление методом электролиза заняло ну очень долгое время, до появления достаточно глубокого рисунка.

У этого меча довольно необычная рукоять, состоящая из 2 деревях, напоминающих по форме ножки от табуретки. Для ее создания мы использовали ясень.
В любом случае, для того, что бы им махать, приходится держать вторую руку на намотке.

Размер адаптирован под реального человека, в итоге по габаритам получился приличный такой двуручник – около 170 см в длину, итоговый вес

14 кг. Баланс в районе 2.5 ладоней от гарды, в месте намотки

Надеемся что вам понравится ролик о его создании, ну и конечно – его тесты в конце!

А вы знали как производят 5 литровые бутылки для воды?

Очередное видео, на этот раз не с фабрики, а с выставки оборудования.
По работе часто посещаю различные фабрики и выставки, между делом снимаю короткие видео с производства, видосов скопилось достаточно, буду продолжать выкладывать сюда интересные.

P.S.: на пикабу буду грузить интересные, а если хотите смотреть все подряд с фабрик: сборка, склейка, выплавка и т.п. всякого разного говна товара, да и вообще из Китая, то велкам в инсту: _sbn_life_ , там я “что вижу то пою снимаю”

Читайте также:
Маски хамелеоны отечественного производства

Истории из кузницы. Часть шестая – о вкусах. (Часть первая, будут – три!)

Вкус – эдакая тонкая и эфемерная штука.

Опираешься на нее как на пол, уверенный в себе, а потом оказывается, что то, что для тебя пол, для других – потолок..

Пришел один раз в нашу кузницу мужчина – прошел посмотреть что и как, и, покопавшись в коробочке с коваными колечками (где лежали всякие эксперименты, недоделки или брак), выбрал одно.

Ребята у нас делают колечки так: берут кусочек дамаска или разных сталей, сверлят в нем отверстие а потом расширяют его до нужного размера с помощью кузнечного пресса.

На выбранном кольце при ковке подложка сместилась и помяла кольцо, образовав заусенцы и помятости. И отправилось кольцо лежать в коробочке – мятое, нечищенное и недоделанное, ибо уже и незачем.

А человек вытащил его из коробочки, примерил и засиял от радости! Сказал, что это прямо его стиль, форма, цвет, и все косяки косяки кольца это не баг, а фича.

Еле-еле отобрали, чтобы хоть заусенцы спилить, чтобы они не снимали с хозяина мясную стружку. И вручил человек нам денежку на пиво (больше мы не взяли, ибо не за что) и ушел довольный – довольный.

Когда очень хочется домой

Бригада кузнецов в конце рабочего дня вспомнила о задании на отковку штанг. Решили работать втроем одновременно, чтобы быстрее закончить и не задерживаться. Момент, когда рождается мастерство.

Если оборудованию больше 3х лет

Неожиданно мой пост собрал больше тысячи плюсцов. И как я обещал в комментариях пишу более подробно по пунктам.

Начну с 11 пункта. И так если вы покупаете оборудование или компанию с оборудованием которому больше трех лет. Что вас ждет:

1. Обычная гарантия на все трущиеся части оборудования 12-24 месяца. Это прописано по причине того, что с вероятностью 99% оборудование не смазывают и не меняют масло как прописано в паспорте. (на одном очень крупном заводе поменял масло в насосе, в котором не меняли 10 лет с его покупки). После трех лет точно надо менять подшипники, датчики, резьбовые соединения, кривошипные механизмы. С вероятностью ближе к 100%, после трех лет в разрезе еще 1-2 лет все это полетит и вы попадаете на покупку запчастей и найм специалистов по ремонту, а не то что к вам ходит сейчас на работу.

2. Обычно после трех летит сильнее автоматика и электроника, сгорают провода, нагревательные элементы. Частотники ждет ждет не дождется смерть с косой, когда наконец-то хорошо коротнёт. И вы попадаете не только на дорогие запчасти, но и на дорогого и любимого киповца.

3. Обычно пункт 1 и 2 происходит от того, что не соблюдают планово-предупредительный ремонт. В общем и не знают что это такое. Хотя все считают себя пи*датыми специалистам по 30 лет как я писал в прошлом посте в пункте 3. Просто считают это не нужным. А это обычно раза в два укорачивает жизнь оборудования и инфраструктуры завода. Как говорится, не будешь жене смазывать в нужные дни, точно известковый налет на голове появится.

4. Самое примитивное, по прошествии 3х лет нет паспортов на оборудование. Не понятно как это работает, из чего состоит. Иногда даже не знаешь, чего производства оборудование. Начинаются танцы с бубнами и шаманство высшей степени, когда оборудование стоит и план горит.

5. Производители любят еще работать на максимальных скоростях, чтобы быстрее отбить вложения. Я ничего в этом плохого не вижу, но из вышеописанных пунктов это мелкопушистый писец. Оборудованию осталось недолго жить.

6. Даже если оборудование планового обслуживали, вы увеличите ФОТ в несколько раз, после 3х лет. Поломок будет больше, навык специалистов нужен будет выше. Чтобы уменьшить простой, выгоднее в этой ситуации нанять еще парочку слесарей, киповцев, электриков. Усложняется организация труда производства. Над ними требуется начальника, над начальника директор. Для обслуживания этой оравы еще бухгалтер и кадровик. Ай-я-я-яй какая ситуация получилась.

Читайте также:
Наждачный круг для заточки сверл

7.Другая проблема, оборудование при покупке было рассчитано на одно сырье. Но конкуренция не дремлет и у производителей сырья своя оптимизация. Ваше оборудование, в итоге, не работает с максимальной производительностью на этом сырье. Ваша себестоимость увеличилась. Примерно если производительность оборудования растет на 50%, то себестоимость падает на 25%. Можете примерно прикинуть, как выросла ваша себестоимость при падении производительности. Сырье вообще отдельная тема, если новые станки могут его переварить, то станки 3 и более лет порой чихают от этого сырья, увеличивая простой от количества поломок.

8. Если оборудование еще не качественно изготовлено, то это тоже сильно влияет на последующие вложения в обслуживание. Иногда выгоднее купить станок в два раза дороже, чтобы меньше ремонтировать. Иногда в 4 раза дешевле, чтобы быстрее окупился и выгоднее купить новый. Тут надо считать.

9. Мы живем в век автоматизации. 3 года назад станок обслуживали 2 станочника, сейчас один. Поэтому, если вы купили компанию с б/у станками или сами б/у станки, вы поддержали старый технологический уклад, которые продавцы уже просчитали и решили соскочить с него. Иногда выгоднее купить новый станок где требуется меньше обслуживающего персонала. Новая модель- есть новая модель. Не потаскана, не поюзана. А запах то какой)))

10. И напоследок. Увеличивается всеобщий документооборот от обслуживания старого станка, что накладывает дополнительные расходы на себестоимость. Составленая каждый раз бумажка на обслуживание станка- это потраченное время сотрудников. Это ФОТ.

Поэтому б/у надо покупать с осторожностью, понимая все плюсы и минусы.

Если будет интересно напишу более подробно по другим пунктам прошлого поста

Кузница в гараже

Кузнец — одна из древнейших профессий, традиционно овеянная тайнами и легендами. Простейшую кузню можно оборудовать в своем гараже. Это не потребует особо сложного оборудования и больших затрат. Домашний мастер сможет создавать в ней как бытовые предметы, так и художественные объекты.

Как построить кузнечно-слесарную мастерскую своими руками

Мини кузницу, возводимую своими руками, рекомендуется располагать не ближе, чем в 10 метрах от жилых построек. Это объясняется повышенной пожароопасностью традиционной кузнечной технологии.

Площадь, необходимая для удобного и безопасного размещения всего необходимого оборудования-от 15 кв.м. Высота потолка над горном и наковальней должна быть не менее 2,5 м. Лучше всего, чтобы постройка была кирпичной и каменной.

Пол обязательно должен быть из негорючего материала — бетонный или выложенный кирпичом или плиткой. Допускается глиняное покрытие, регулярно смачиваемой водой. Если стены и потолок деревянные, их следует покрыть толстым слоем известковой побелки.

Изделия, изготовленные в кузнице в домашних условиях

В помещении гаража, выделенного под кузню, должна быть устроена вытяжная вентиляция и обеспечено хорошее освещение. Проводка должна быть скрыта в металлические трубы или рукава.

Есть еще один вариант — кузню можно разместить под навесом, пристроенным к стенке гаража. Отпадает проблема с вентиляцией, однако комфортно работать в такой мастерской можно будет только в теплое время года.

Внутреннее обустройство кузницы: основные приспособления

Технология кузнечного дела требует размещения в выделенном под кузню отсеке гаража следующих основных единиц оборудования:

  • Горн с топочными инвентарем (совок, кочерга и т.д.).
  • Рундук с топливом.
  • Вентилятор.
  • Наковальня.
  • Бочка для закалки.
  • Тиски.

Ручной инструмент – молоты, клещи, просечки и пр. потребуют для себя полки, а лучше — полноценного прочного верстака.

Горн и наковальня располагаются так, чтобы к ним был доступ со всех сторон. Освещение лучше выполнить лампами накаливания или светодиодными лампами «теплого света» (с цветовой температурой 2700 К)- они не искажают цвета заготовки.

Обустройство кузни своими руками

По возможности дверь (или ворота) кузни следует направлять в сторону от дома.

Инструменты и приспособления, необходимые для работы

Качественным инструментом в хорошем состоянии работать приятно и безопасно. Кроме того, хороший инструмент позволяет добиться высокого качества изделий.

Подбор инструмента начинают с ударного инвентаря. В него входят:

  • Ручник. Небольшой молоток массой 500-2000 г, с рукояткой 35-60 см. Рукоятку следует сделать из лиственных деревьев и гладко отшлифовать.
  • Кувалда. Тяжелый молот, массой 8-16 кг. Бойки у кувалды плоские, за длинную (до 120 см) рукоятку ее держат двумя руками и используют для ударов большой амплитуды и веса.
  • Боевой молот. Молоток массой до 10 кг, держится двумя руками. Один боек плоский, другой — клиновидный, применяемый для разгона заготовки вдоль оси.
Читайте также:
Лазерная и плазменная резка металла отличия

Клещи на длинных ручках предназначены для:

  • извлечения раскаленной детали из горна;
  • удержания ее в нужном для ковки положении.

Клещи должны иметь возможность удержания как крупных, так и мелких деталей, не допуская их проворота под ударами. Для этого у них должны быть удлиненные губки.

Измерительный инструмент – стальные линейки, угольники, мерные калибры, штангенциркуль, транспортир и т.п.

Кузня в гараже рядом с домом должна также иметь емкость для охлаждения и закалки откованных изделий. Можно использовать обрезанную металлическую бочку.

Кузнечная наковальня

При выборе наковальни для мастерской в гараже важно обратить внимание на состояние рабочей поверхности и особенно закраин. На них не должно быть сколов и выбоин. Если ударить по поверхности молотом, она должна зазвенеть, а молот — отскочить.

Устанавливают наковальню на мощную сварную раму. Такую конструкцию при необходимости можно оперативно перемещать с места на место силами одного человека. Если же удастся раздобыть крупный пень (не гнилой!)- то кроме надежного устойчивого крепления получится еще и амортизатор. Но двигать в одиночку его уже не получится.

Высоту установки рассчитывают исходя из роста и длины рук кузнеца так, чтобы плоскость бойка при ударе с двух рук была параллельна рабочей плоскости.

Кузнечный горн

Горн для кузни в гараже сваривают из листового металла толщиной от 5 мм либо разрезают газовый баллон. Его монтируют на сварной каркас (из 12 мм прутка или арматуры). Высота верхнего края должна быть на уровне пояса мастера.

Ко дну горна приваривают решетку колосника для размещения кусков угля.

Чтобы частицы угля не просыпались вниз, прутья решетки нужно сделать с небольшими промежутками.

Приточный патрубок от вентилятора- нагнетателя располагают с небольшим наклоном вниз. Так делают, чтобы избежать выдувания искр вверх.

Подробнее как сделать самодельный горн читайте в статье «Кузнечный горн своими руками«.

Молот и старый пылесос

Для наддува горна используют канальный вентилятор или старый, но работоспособный пылесос. Фильтры из пылесоса следует удалить.

При выборе кузнечного молота нужно обратить внимание на качество металла. Старый советский молот, сделанный из хорошей инструментальной стали, прослужит намного дольше китайской поделки.

Достаточно будет изготовить хорошую рукоятку, плотно насадить молот и регулярно проверять крепление. Молот по весу подбирают исходя из уровня физического развития мастера. Вес должен позволять многочасовую работу без утомления.

Использование пылесоса для наддува горна

Кузнечные тиски и клещи

Для кузни в гараже стоит обзавестись стуловыми тисками. Они делаются из высококачественной инструментальной стали и выдерживают тысячи ударов. Расколоть их не удастся.

Кузнечные тиски и клещи

Клещи должны иметь длинные ручки, что позволит выхватывать заготовки из горна, не опасаясь обжечься.

В комплекте инструмента должны также быть клеши с удлиненными плоскими губками для захвата мелких деталей. Большим подспорьем будет специальное кольцо, позволяющее зажимать ручки вместе. Это облегчает работу, снижая усилие захвата.

приспособления для ковки

В данном подразделе рубрики «Кузница» материалы о кузнечных приспособлениях (не путайте, есть еще подразделы с инструментом и оборудованием, в чем разница, смотрите здесь).

Приспособления для ручной ковки металла

Ковка металла – весьма трудоемкий процесс, особенно ковка художественная. Если при обычной холодной или горячей штамповке металла или его грубой ковке можно применять механические приспособления и штампы, то для художественной ковки часто необходимы самодельные приспособления.

Приспособления для горячей и для холодной ковки металла весьма разнообразны. При выполнении сложного узора может применяться заранее отлитый чугунный штамп, который сильными ударами вгоняется в раскаленную заготовку. Ещё применяются шаблоны, вырезанные из листового железа или жести.

К кузнечным приспособлениям также можно отнести некоторые кузнечные гибочные станки, профилегибы и т.п.

Приспособления для холодной ковки

Оправка для гибки колец

Для тех, кто начинает с нуля заниматься ковкой и решил потихоньку обрастать самодельным кузнечным инструментом и приспособлениями. Делюсь опытом, как сделал оправку для гибки колец. Использовал обрезок трубы, пластину и арматуру. В ролике все наглядно показано. Ниже даю фото для.

Приспособление для гибки совков

В ролике показано приспособление, с помощью которого можно выгибать, штамповать на горячую из листового металла совки. А в следующем ролике показано более простое приспособление и ковка совка на нём.

Стремя для наковальни

В небольшом ролике показано простое приспособление для удержание поковок на наковальне.

Читайте также:
Медь м1 м2 м3 отличие

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств. Как сделать.

Обжимка

Приспособления для сварки под углом 90° трубы и прутка

Если вам нужно варить секции ограждений, калитки, двери и прочие изделия с прямыми углами, то важно правильно выставлять углы. Чтобы это сделать точно, нужно мерить изделие по диагоналям и диагонали должны быть равны. А для упрощения работы можно использовать приспособления. Есть очень удобные магнитные уголки, но если у вас.

Ручной трубогиб BlackSmith M07-TG

Этот станок представляет собой механизм с ручным приводом, который позволяет производить элементы художественной ковки — дуги, арки и кольца из круглой и прямоугольной трубы, прутка, квадрата и полосы. Характеристики: масса 62 кг; размер 470×405×505 мм. Параметры обрабатываемых материалов: труба 40×40 мм, труба.

Где купить гибочный станок

На производстве, которое занимается металлоконструкциями всегда много оборудования с помощью которого металл нарезают, профилируют, сгибают и армируют. Среди всех агрегатов, особое место занимают гибочные станки, которые позволяют изменять заготовку с помощью давления на неё. Подобное оборудование дорогостоящее и прежде.

BlackSmith MTB10-40 — ручной станок для изгибания труб

Станок с ручным механическим приводом BlackSmith MTB10-40 представляет собой механизм, предназначенный для гибки труб прямоугольного и круглого сечения различных диаметров. Применяется для изготовления элементов художественной ковки: арок, волн, пространственных узоров и др. Используется в ремесленных и кузнечных мастерских.

Где купить кузнечный инструмент

Если у вас есть желание заниматься кузнечным делом, а особенно художественной ковкой металла, то необходимо тщательно продумать организацию мастерской(см. раздел Кузница). То есть, не только арендовать помещение и собрать команду помощников, но и купить кузнечный инструмент. Увлечение ковкой, конечно, не массовое явление.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

    Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок
Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

Так делают «фонарик»
Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Читайте также:
Насадка для полировки фар на дрель

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: