Круг для шлифовки металла

Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта

Отправим материал на почту

  • Типовые размеры дисков
  • Виды дисков
  • Отрезной
  • Обдирочный и зачистной
  • Заточной
  • Шлифовальный и полировальный
  • Советы по выбору диска
  • Заключение

Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.

Типовые размеры дисков

На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.

Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:

    Болгарка и диск спроектированы таким образом, что скорость вращения кромки диска находится в безопасных пределах. Если при резке металла режущая кромка диска диаметром 125 мм перемещается со скоростью

400 км/ч, то кромка диска диаметром 230 мм будет двигаться с двукратным превышением нормы – 800 км/ч. В таких условиях диск может быстро перегреться и разрушиться.

  • Для установки большого диска на маленькую болгарку придется снять защитный кожух. С учетом опасности разрушения диска, оператор подвергает себя большой опасности.
  • Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.

    Виды дисков

    Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:

    • резка;
    • обдирка;
    • заточка;
    • шлифование;
    • полирование.

    Каждый из них следует рассмотреть подробнее.

    Отрезной

    Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:

    • Вулканитовые круги очень эластичны, благодаря чему их толщина может составлять всего 0.8 мм. Такие круги нашли свое применение в тонкой и бесприжеговой резке тонких металлов, когда требуется высокое качество шва. Минус у них один – они способны разрушится при малейшем нагреве, а их ресурс в 2-3 раза ниже отрезных дисков из других материалов.
    • Бакелитовые отрезные круги, напротив, предназначены для резки толстых заготовок из металла. Свойства материала позволяют им сохранять целостность при высоких температурах – 200-300 °С. Таким диском можно распилить железнодорожный рельс или металлический двутавр. Минус у них один – при резке они очень сильно искрят, а температура искр высока, что требует повышенного внимания при работе.
    • Керамические диски – высокотехнологичные и дорогие диски. Их главное преимущество – длительная беспрерывная работа. Они не боятся воды, в отличие от дисков из других материалов. Главным недостатком является низкая прочность при импульсных нагрузках. Если при работе с таким диском «наскочить» на что-либо, то он практически наверняка расколется.
    • Карбидовые и электрокорундовые диски – самый распространенный вариант в России. Не имеют никаких абсолютных преимуществ, но и минусов то же. Самые универсальные круги из представленных. Карбидовые используются для резки цветных и мягких металлов, электроконрундовые – для работы со сталью.

    Обдирочный и зачистной

    Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.

    Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.

    Видео описание

    Какой отрезной диск по металлу лучше?

    Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.

    Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.

    Заточной

    Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.

    Шлифовальный и полировальный

    Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.

    Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.

    Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.

    Советы по выбору диска

    На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:

    • Не стоит покупать самые дешевые диски. Согласно известной поговорке – скупой платит дважды. В случае с дисками для болгарки – трижды. Дешевые диски имеют крайне низкий ресурс, легко ломаются, могут иметь плохую геометрию, а материал диска неравномерную плотность, благодаря чему они «разлетаются», оставляя на диске острый зуб, способный нанести серьёзную травму, если оператор не сможет удержать болгарку в руках.
    • Следует покупать самые жесткие диски. Это снизит удобство работы, придется сильнее давить на диск, но они служат значительно дольше и ломаются гораздо реже.
    • Отзывы – лучший источник достоверной информации о конкретной модели диска. Если их нет в одном магазине – следует поискать их в другом.
    • Многие виды дисков позиционируются как универсальные, но на самом деле являются специализированными. Например, обдирочные диски по металлу используются, в основном, для проведения сварочных работ. Обдирку производят под углом – это длительных и кропотливый процесс. Если диск необходим для простой зачистки от ржавчины – быстрее и дешевле сделать это шлифовальным кругом с лепестками. Информацию о нетипичном способе применения того или иного круга всегда можно почерпнуть в отзывах.
    Читайте также:
    Мини пескоструйный аппарат своими руками

    Видео описание

    Вечный диск по металлу на болгарку.

    Заключение

    Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.

    Выбор шлифовального круга для болгарки по металлу

    1. Что такое диски для шлифовки металла
    2. Разновидности шлифовальных кругов
    3. Дополнительные характеристики
    4. Как выбрать?

    Для высококачественной шлифовки металла мало приобрести углошлифовальную машинку (УШМ), следует еще правильно выбрать диск. Посредством разнообразных насадок для углошлифамашины можно разрезать, очищать и шлифовать металл и иные материалы. Среди многообразия кругов по металлу для УШМ сделать верный выбор бывает сложно даже специалисту. Сориентироваться в видах расходных материалов и принципах работы с ними позволит эта публикация.

    Что такое диски для шлифовки металла

    Шлифовка является одной из наиболее распространенных процессов, для которого используется болгарка. Посредством этого приспособления и комплекта насадок можно осуществлять щадящую и грубую обработку металлических, деревянных и каменных поверхностей. В основном шлифовка предваряет полировку изделий. Насадки, которые применяются в данной ситуации, могут содержать наждачную бумагу либо войлочный материал.

    Для шлифования металла используют разнообразные щетки, которые изготавливаются из проволоки, находящейся на металлическом основании. Более того, сейчас можно купить и иные, наиболее технологические насадки на углошлифмашинку. Ленточный напильник этому прямое доказательство. Он применяется для шлифовки, полировки и удаления коррозии. С учетом нужного качества плоскости на углошлифовальную машинку могут монтироваться круги со сменной наждачкой, войлочные, пористые и даже тканевые.

    Стоит заметить, что УШМ должна обладать плавным регулированием скоростей, что служит непременным условием для использования подобной насадки.

    Шлифовальные круги по металлу используются для выполнения следующих мероприятий:

    • заточки инструментария;
    • конечной обработке сварочных швов;
    • очищения поверхности от краски и коррозии.

    В большинстве случаев для работы потребуются специализированные абразивные пасты, а иногда и жидкости. Для грубого шлифования и чистки практикуются шлифовальные диски с мелким размером абразива. Шлифовальные круги для углошлифмашины дают возможность дорабатывать до требуемой шероховатости почти все материалы. Например, подобные насадки используются даже в автосервисах для полирования кузовов автомобилей.

    Разновидности шлифовальных кругов

    Шлифовальные насадки относятся к обдирочной категории. Они представляют собой диски, кромки которых имеют железную проволоку. Зачистные круги используются для удаления коррозии с металлических поверхностей, а также для удаления прочих видов сильных загрязнений. В большинстве случаев их применяют для подготовки труб к окрашиванию.

    Обдирочные или шлифовальные диски бывают 4-х типов, но самым востребованным из всех видов зачистных приспособлений считается лепестковый диск. Наждачные (лепестковые) круги для угловой шлифмашины главным образом применяются при удалении старого лака либо краски, шлифования древесных плоскостей. Это изделие используется для шлифовки деталей из металла, древесины и пластмассы. Наждачный круг представляет окружность, по кромкам которой фиксируются не очень большие куски наждачки. С учетом типа работы выбираются размер абразивных зерен рабочих элементов.

    Использование диска с лепестковой структурой дает возможность выполнять предварительную обработку изделий из различных материалов. С его помощью допускается и выполнение чистовой обработки. Для конечной шлифовки практикуются диски с малым зерном.

    В продаже можно встретить следующие виды лепесткового круга:

    • торцевой;
    • пакетный;
    • оснащенный оправкой.

    Шлифовальный диск для угловой шлифовальной машины с оправкой применяется при условии, когда требуется провести высокоточные работы. Многие модели, принадлежащие к этой категории, используются для удаления задиров после разрезания пластиковых или металлических труб. Посредством зачистных дисков выполняется финишная шлифовка сварочных швов. В составляющие кругов включаются крошка электрокорунда или карборунда. В структуре кругов имеется стекловолоконная сетка. Эти круги толще отрезных по металлу.

    Для выполнения шлифовочных работ имеется на выбор обилие железных щеток – насадок:

    • для очистки поверхности от стойких загрязнений либо коррозии используются специализированные проволочные диски;
    • для полирования камня предназначаются алмазные чашки;
    • для полировки металла превосходно подойдут тарелкообразные насадки из пластмассы либо резины, к которым крепится заменяемая абразивная сетка либо наждак.

    Дополнительные характеристики

    У шлифовальных кругов углошлифовальных машин существенное значение имеет размер абразивных зерен. Чем его показатель выше, тем меньше величина абразивных элементов, и, следовательно, деликатнее обработка:

    • 40-80 – первичная шлифовка;
    • 100-120 – нивелирование;
    • 180-240 – завершающая отработка.

    Размер абразивных зерен алмазных полировочных дисков на эластичном основании: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое крошечное зерно). О размерах абразива говорит маркировка на этикетке.

    Как выбрать?

    При покупке диска для УШМ следует обратить внимание на несколько аспектов.

    • Диаметр круга должен отвечать предельно разрешенному для конкретного инструментария. Иначе диск может разрушиться вследствие превышения максимально дозволенной скорости вращения. Ресурса УШМ может быть недостаточно для работы с большим диском.
    • Шлифовальные диски имеют разную структуру и бывают жесткими, лепестковыми и маневренными. Выбор продукта обусловливается нужным уровнем однородности плоскости. Для придания безупречной ровности дереву в финале шлифовки главным образом используют мелкозернистые лепестковые диски. Они выпускаются шпиндельными и фланцевыми.
    • Диски с малым зерном хорошо зарекомендовали себя в полировании древесины. Диски со средним размером абразива зачастую применяются для удаления верхнего пласта дерева. Диски с крупным зерном – прекрасный вариант для очистки от старой краски. Величина зерна непременно обозначается на продукте. Чем зерно крупнее, тем стремительнее будет выполняться шлифовка. Тем не менее не следует забывать, что качество разрезания либо шлифования у дисков с крупным зерном хуже. Дополнительно фирмы-изготовители указывают и жесткость связывающего вещества основы круга. При шлифовке нетвердых материалов желательно использовать диски с мягкой связкой.
    • Для зачистки каменных и металлических плоскостей выпускаются специализированные круги для угловой шлифовальной машины – витые шарошки (фрезы). Они реализованы в форме металлических чашек, по контуру которых зафиксированы проволочные щетки. Поперечник проволоки бывает разным и выбирается исходя из нужной степени грубости шлифовки.
    • Информация о максимально допустимой линейной скорости наносится на упаковку либо боковую поверхность круга. Регламент функционирования углошлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

    При приобретении дисков по металлу рекомендуется прежде всего исходить из того, какой масштаб работ вам необходимо осуществить.

    О сравнении шлифовальных кругов для болгарки смотрите далее.

    Читайте также:
    Металлические кабель каналы виды и размеры

    Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

    У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

    Белые круги — они из электрокорунда 25А

    Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

    Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

    Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

    Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

    Зеленые круги — из карбида кремния 64С

    Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

    Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

    Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

    Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

    Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

    Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

    Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

    Какая бывает «зернистость»?

    Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

    Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

    8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

    Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

    Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

    Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

    Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

    Читайте также:
    Магнитится ли титановый сплав

    Как правильно подобрать абразивный круг для шлифовки

    Заготовки из различных материалов, перед тем как превратятся в уже готовые для применения изделия, обрабатываются с применением абразивных и шлифовальных кругов. Воздействие подобными инструментами позволяет добиться максимальной гладкости поверхности. Абразивные круги применяются не только для того, чтобы сделать поверхность тех или иных элементов привлекательнее, требуется полировка и для придания детали определенных технических параметров.

    Полировке подвергаются различные элементы – от предметов интерьера, до станков, механизмов, деталей различных машин и пр. Крайне важно проводить полировку узлов, которые при эксплуатации находятся в постоянном движении. Только при точной подгонке определенных деталей удается минимизировать возможное трение.

    Абразивные круги для шлифовки применяются для работы с различными материалами:

    • Пластик;
    • Металл;
    • Натуральный и искусственный камень;
    • Древесина;
    • Керамика и пр.

    Между собой абразивные круги различаются по форме, по материалу, по особенностям крепления и пр. Такое разнообразие связано с широкой сферой применения. Абразивы для металла способны не только сглаживать поверхность, но и проводить зачистку от ржавчины. Наличие нескольких абразивных кругов позволит выполнять выемки, делать пазы, снимать ненужный слой материала.

    Абразивные насадки также востребованы в ювелирной среде. Они используются мастерами при обработке драгоценных металлов, поделочных минералов и полудрагоценных камней.

    В отдельную категорию можно выделить абразивные круги, которые можно устанавливать на обычную дрель. Такие насадки активно применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах, помогают очистить стены от остатков старых отделочных материалов, зачистить старые сантехнические трубы от ржавчины, избавиться от очагов коррозии на металлических поверхностях и пр.

    При выборе конкретного инструмента обращайте внимание, чтобы он был изготовлен в соответствии с существующими государственными стандартами. В ГОСТе в основном прописывается материал, из которого должен быть изготовлен инструмент, сфера применения изделия, технические характеристики.

    Разновидности абразивных кругов

    Существует несколько видов абразивных кругов. Классификация по назначению:

    • Самозацепляемые. Имеют особое крепление с помощью специальной липучки, можно подобрать инструмент для обработки любого материала;
    • Лепестковые. При обработке поверхности удается исключить образование любых заусениц. Добиться этого удается за счет веерной ориентации лепестков, которые адаптируются к поверхности любого типа;
    • Фибровые. Чтобы закрепить изделие на станке или шлифовальной машине, требуется дополнительно приобрести опорную тарелку. Круг подойдут для обработки любых материалов, часто используется для зачистки металла от ржавчины и коррозии;
    • Алмазные. В основном применяются при финишной обработке готовой детали для придания максимальной гладкости.
    • Диски по металлу. Перед применением металлического диска требуется протестировать изделие на прочность. В основном применяются для обработки сварных швов.

    Абразивные круги по типу материала:

    1. Бакелитовые. Применяются при финишных работах, выделяются хорошим полирующим эффектом. Не допускается использовать связку в агрессивной химической среде, иначе она потеряет свои характеристики.
    2. Керамическая. Выделяется огнеупорностью и устойчивостью к химическому воздействию, хорошо сохраняет профиль кромки, но не справляется с изгибающими нагрузками.
    3. Магнезиальная и силикатная. К особенностям можно отнести малое выделение тепла при проведении шлифовальных работ, минус связки – малая прочность.
    4. Вулканитовая. В основном связка применяется для обработки фигурных поверхностей, позволяет добиться идеально ровной поверхности.
    5. Металлические. Самый прочный вид абразивных кругов, которые в основном применяются для обработки поверхностей из особенно прочных сплавов.

    Круги на липучке для болгарки

    Особенность подобных абразивных кругов – они закрепляются на специальной основе с липучкой, в итоге могут быстро заменяться. Основа абразивного круга может быть выполнена из:

    • Бумага. Стандартный тип абразивных кругов на липучке, может использоваться с любыми материалами и поверхностями. Преимущество – цена, минус – короткий срок службы и быстрая истираемость;
    • Ткань. Материал придает кругу большей прочности и эластичности, изделие меньше изнашивается, подходит для большинства современных шлифовальных машин;
    • Пленка. Круги с пленочной основой применяются для обработки хрупких поверхностей – преимущественно из стекла и пластика. Пленка восприимчива к температурному воздействию.

    Абразивные частицы закрепляются на основе с помощью специальной связки. Состав и размер абразивных частиц напрямую зависит, для каких целей круг будет использован.

    В основном в кругах на липучке для болгарки применяются следующие виды абразивных частиц:

    • Циркониевый электрокорунд. Выделяется мелкокристаллической структурой, диапазон зернистости – до 250. Круг может эксплуатироваться длительное время, подходит для работы с металлическими поверхностями, абразивные частицы при обработке металла подвергаются самозаточке;
    • Оксид алюминия. Зернистость кругов от 40 до 800, в основном абразивные частицы наносятся на основу из бумаги. Круги популярны за счет ряда преимуществ – низкая цена, высокая режущая способность, длительный срок службы. Круг подойдет для обработки поверхностей из мягких, цветных металлов, из нержавеющей стали;
    • Карбид кремния. Абразив имеет поликристаллическую структуру, круги окрашены в зеленый или черный цвет. В основном такие круги используются для обработки мягкого металла, стали, стекла и пластмассовых заготовок;
    • Цирконат алюминия. Абразив преимущественно наносится на тканевую основу, предел зернистости – до 120. Плюсы – высокая режущая способность, длительная эксплуатация, доступная цена. Подойдут для обработки сварных швов, заготовок из дерева, металла и нержавеющей стали.

    С какими материалами могут использоваться шлифовальные круги

    1. Древесина. Перед эксплуатацией изделия из дерева обязательно покрываются лаком или краской, специальными антисептическими растворами для дополнительной защиты поверхности. Перед нанесением указанных составов важно провести обработку поверхности с помощью абразивного круга – так получится не только добиться нужной гладкости, но и повысить скорость впитывания финального раствора. В основном для обработки древесины используются круги на липучке на бумажной основе с абразивом из оксида алюминия или циркония.
    2. Металл. Для обработки металлических заготовок можно использовать любые абразивные круги, специалисты советуют отдавать предпочтение изделиям на тканевой основе с абразивом из циркониевого электрокорунда. Если обработке нужно подвергнуть заготовки из мягкого металла, отдают предпочтение инструменту на пленочной основе с абразивными частиками карбида кремния. Учитывайте, что абразивные частицы сильно нагревают поверхность, это может спровоцировать изменение физических характеристик некоторых металлов. Так, сталь при нагреве становится хрупкой.
    3. Камень. Шлифовальная машина при обработке поверхностей из камня в основном используется на предфинишном этапе, перед тем, как требуется нанести защитное или полимерное покрытие. Обработка позволяет краске или антисептику лучше впитаться в материал. В основном используются инструменты с алмазным абразивом – удается добиться максимальной гладкости поверхности, убрать все дефекты и заусеницы.
    4. Стекло. В основном шлифовальный инструмент применяется в автомобильной сфере – после обработки с поверхности удается убрать различные дефекты (сколы, царапины, потертости и пр.). Чтобы не повредить стекло еще больше, для обработки применяются инструменты на тканевой или пленочной основе с абразивными частицами из карбида кремния.
    5. Нержавеющая сталь. Для придания детали нужной гладкости используются абразивные круги нескольких видов. Изначально шлифовка проводится инструментом с зернистостью Р100-120, постепенно параметр увеличивается до достижения нужного эффекта. Лучше использовать липучки с абразивом из цирконата алюминия.
    Читайте также:
    Муфта переходная с металла на полипропилен

    Как выбрать абразивный круг

    Перед покупкой учитываются следующие параметры:

    • Внешний диаметр круга. Главное заблуждение – считать, что чем больше диаметр инструмента, тем лучше он будет работать;
    • Мощность оборудования. Следите за тем, на каком оборудовании будет использован круг. Если речь идет о мощных шлифовальных станках, отдавайте предпочтение изделиям с высокой зернистостью и устойчивостью к преждевременному истиранию;
    • Диаметр посадочного отверстия;
    • Зернистость. От показателя напрямую будет зависеть, какой слой будет сниматься с заготовки при обработке;
    • Производитель. Лучше отдавать предпочтение инструментам, которые производят известные компании. Так у вас будет уверенность в том, что изделие соответствует заявленным характеристикам и параметрам.

    Если вы подбираете абразивные круги и никогда ранее не работали с ними, желательно предварительно посоветоваться с профессионалами в данной сфере. Только ответственный подход к выбору абразива позволит подобрать круги, которые прослужат максимально долго и эффективно, полностью окупят свою стоимость.
    Используемая литература и источники:

    • Кремень З. И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении.
    • Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
    • Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ / Гл. ред. Пирогов В. Д.. — Екатеринбург: ООО ИД «Оригами», 2009.
    • Статья на Википедии

    Типы и характеристики абразивных кругов

    Заготовки из металла и других материалов перед тем, как выпустить в продажу обрабатывают. Чтобы поверхность изделия была очень ровной и гладкой используют абразивные шлифовальные круги. С их помощью материал шлифуется и приобретает идеальный блеск и гладкость.

    Что указывается в маркировке

    Основными характеристиками, учитываемыми при выборе кругов, является их тип, вид абразива, связка, твердость и зернистость. При этом твердость и структура для многих видов обработки играют более важную роль, чем материал абразива.

    В маркировке изделий содержится следующая информация:

    • тип круга;
    • размер изделия;
    • материал абразива;
    • зернистость круга;
    • твердость изделия;
    • структура;
    • связующий материал;
    • допустимая скорость вращения;
    • класс точности круга;
    • неуравновешенность круга.

    При выборе круга необходимо учесть, что маркировка, выполненная по различным ГОСТам, отличается обозначениями зернистости, твердости и других параметров. Кроме того, производители используют различную маркировку для своих кругов, исключая некоторые параметры и используя старые и новые обозначения. Приведём пример расшифровки

    1 – 25А – в качестве абразива используется белый электрокорунд;
    2 – средний размер абразивного зерна 370 мкм (F46);
    3 – твердость среднемягкая, тип L;
    4 — средняя структура (6);
    5 – керамическое связующее вещество (V);
    6 – максимальная скорость вращения 35 м/с;
    7 — категория точности Б;
    8 – 3-й класс неуравновешенности.

    Типы и характеристики шлифовальных кругов

    Применяемые сегодня шлифовальные круги имеют принципиально одинаковое устройство: в общем случае это тело вращения с различным профилем, сформированное из массива абразивных зерен со связующим, и имеющее в центре посадочное отверстие для монтажа на шпинделе (валу) машины/станка. Круг изготавливается склеиванием абразивных зерен определенного размера с помощью связок, которые обеспечивают необходимую прочность изделия и предотвращают его разрыв под действием центробежных сил при вращении.

    Круги классифицируются по профилю (сечению), типу и зернистости используемых абразивов, типу связующего материала и некоторым характеристикам.

    В качестве абразивного материала используются следующие типы шлифовальных порошков:

    • Электрокорунд (маркировка «А») — нормальный (марок 12А – 16А), белый (марок 22А – 25А), хромистый (марок 32А – 34А), титанистый (марки 37А) и циркониевый (марки 38А, может маркироваться буквой «Z»);
    • Карбид кремния (маркировка «C») — черный (марки 52С – 55С) и зеленый (марки 62 – 64С).

    Существуют шлифовальные круги, в которых в качестве абразива используются алмаз, эльбор и другие материалы, однако они имеют иную конструкцию (металлическое основание, на которое нанесен слой абразива) и характеристики, и в данной статье не рассматриваются.

    Зернистость абразивов, используемых для изготовления кругов, лежит в пределах F36 – F220 по ГОСТ Р 52381-2005 (соответствует международной спецификации FEPA — Federation of European Producers of Abrasives, Европейской федерации производителей абразивов) и М63 – М10 по ГОСТ 3647-80 (в настоящее время частично отменен). В кругах с абразивами F36 – F220 средний размер зерна лежит в пределах 58 – 525 микрон, а с абразивами М63 — М10 — от 7 до 63 микрон.

    При формовании шлифовального круга могут использоваться следующие типы связок:

    • Керамическая (маркировка V, устаревшая — К);
    • Бакелитовая (маркировка B, B4, BF, устаревшая — Б, Б4, БУ);
    • Вулканитовая (маркировка R, устаревшая — В).

    Типы связок абразивных кругов

    Керамические связки — это неорганические компоненты на основе различных типов глин с добавками полевого шпата, кварца и других веществ. Керамическая связка после обжига обеспечивает кругу необходимую жесткость, износостойкость и прочность (в том числе и температурную), однако она имеет повышенную хрупкость. Данные типы кругов не используются в станках и машинах, ведущих обработку с ударными нагрузками.

    Читайте также:
    Магнитится ли нержавейка

    Бакелитовая связка — это смола (бакелит), которая может использоваться в чистом виде, с упрочняющими добавками (маркировка BF/БУ) или с графитом (маркировка B4/Б4). Бакелитовая связка благодаря эластичности устойчива к ударным нагрузкам, однако плохо противостоит высоким температурам и агрессивным средам (в том числе некоторым типам смазочно-охлаждающих жидкостей, СОЖ). Также кругам на бакелитовой связке присуща хорошая самозатачиваемость — изношенное зерно относительно легко отрывается от связки, обнажая новое зерно, что обеспечивает стабильные абразивные свойства.

    Вулканитовая связка — это вулканизированный каучук (фактически — резина высокой плотности или эбонит), который может иметь различные присадки для повышения прочности и химической стойкости. В настоящее время данный тип шлифовальных кругов используется реже всего.

    Шлифовальные круги могут формоваться с различным соотношением количества абразивного зерна и связки, что характеризует их структуру, которая может быть следующих видов:

    • Плотная (маркировка от 1 до 4);
    • Средняя (маркировка 5 — 7);
    • Открытая (маркировка 8 — 10);
    • Высокопористая (маркировка 11, 12).

    Чем выше число, тем менее плотной структурой обладает круг, и тем большее расстояние в нем между зернами.

    В зависимости от типа связки и плотности круги могут иметь различную твердость — характеристику, указывающую на прочность удерживания связкой абразивных зерен. Чем выше твердость, тем прочнее зерно удерживается в связке, и тем сложнее оно вырывается при выполнении шлифовки поверхности изделия. По твердости круг может быть следующих типов:

    • Весьма мягкий (ВМ1, ВМ2; F, G);
    • Мягкий (М1 – М3; H, I, J);
    • Среднемягкий (СМ1, СМ2; K, L);
    • Средний (С1, С2; M, N);
    • Среднетвердый (СТ1 – СТ3; O, P, Q);
    • Твердый (Т1, Т2; R, S);
    • Весьма твердый (ВТ; T, U);
    • Чрезвычайно твердый (ЧТ; V – Z).

    Цифробуквенная маркировка твердости соответствует старому стандарту ГОСТ 19202-80 (сегодня не используется), латинскими буквами — стандарту ГОСТ Р 52587-2006.

    Наконец, шлифовальные круги могут иметь класс точности «АА», «А» и «Б», и классы неуравновешенности от 1 до 4.

    Шлифовальные круги делятся на несколько типов по профилю (сечению):

    Профили шлифовальных кругов

    • Тип 1 — прямого профиля (ПП);
    • Тип 2 — кольцевые (К);
    • Тип 3 — с односторонним коническим профилем (3П);
    • Тип 4 — с двухсторонним коническим профилем (2П);
    • Тип 5 — с односторонней выточкой (ПВ);
    • Тип 6 — цилиндрические чашечные (ЧЦ);
    • Тип 7 — с двухсторонней выточкой (ПВД);
    • Тип 10 — с двухсторонней выточкой и ступицей(ПВДС);
    • Тип 11 — конические чашечные (ЧК);
    • Тип 12, 14 — тарельчатые (Т, 1Т);
    • Тип 20 — с выборкой;
    • Тип 21 — с двухсторонней выборкой;
    • Тип 22 — с выборкой и выточкой;
    • Тип 23 — с выборкой и выточкой на одной стороне (ПВК);
    • Тип 24 — с выборкой и выточкой на одной стороне и с выточкой на противоположной стороне;
    • Тип 25 — с выборкой и выточкой на одной стороне и выборкой на противоположной стороне;
    • Тип 26 — с выборкой и выточкой на обеих сторонах (ПВДК);
    • Тип 35 — торцевые прямого профиля;
    • Тип 36 — прямого профиля с запрессованными крепежными элементами (ПН);
    • Тип 37 — кольцевого профиля с запрессованными крепежными элементами;
    • Тип 38 — с односторонней ступицей;
    • Тип 39 — с двухсторонней ступицей.

    Все характеристики, геометрическая форма и размеры шлифовальных кругов для стационарных электрических машин и станков в России регламентируются стандартом ГОСТ Р 52781-2007. Ранее действовал стандарт ГОСТ 23182-78 на круги для ручных машин, однако в настоящее время он отменен.

    В отдельную группу выделяются круги для ручных шлифовальных машин, изготовленные из нетканых материалов с нанесенным на них абразивным зерном. Данные инструменты изготавливаются по собственным стандартам предприятий, они сегодня представлены в большом количестве для выполнения самого широкого круга операций.

    Абразивы и зернистость

    Материал абразива обозначается цифробуквенной маркировкой. Так, электрокорунд маркируется литерой А. Белый электрокорунд – от 22А до 25А, нормальный от 12А до 16А, хромистый от 32А до 34А. Также есть титанистый электрокорунд (37А), циркониевый (38А) и другие разновидности. Чем выше номер, тем выше качество материала. Карбид кремния обозначается литерой С и подразделяется на черный (от 52С до 55С) и зеленый (62С – 64С).

    Алмазные круги маркируются следующим образом:

    • АС2 – круг обычной прочности.
    • АС4 – повышенная прочность.
    • АС6 – абразив высокой прочности.
    • АС32 – монокристаллический абразив.

    Зернистость определяет чистоту получаемой поверхности. В маркировке обозначается размер (ширина) зерна. В соответствии со старым ГОСТ 3647-80 данный параметр обозначается в единицах равных микрометрам поделенным на 10 (10 = 100 мкм). Микропорошки маркируются буквой М. Согласно новому ГОСТ Р 52381-2005 зернистость обозначается литерой F и числовым обозначением. При этом, в отличие от старого стандарта, чем больше число – тем меньше размер абразивного зерна.

    Твердость и другие параметры

    Твердость – это способность связующего вещества удерживать зерна от вырывания, что влияет на возможность самозатачивания. Всего существует 8 групп твердости в соответствии с приведенной ниже таблицей.

    Следующий параметр – структура круга, что подразумевает процент абразива в единице объёма. Плотная структура обозначается цифрами от 1 до 4, средняя 5 – 7, открытая 8 – 10 и высокопористая 11 и 12.

    Далее идёт обозначение связки. Керамическая обозначается буквой V или К по старому ГОСТу, бакелитовая — В (Б) и вулканитовая R (В). Бакелитовая связка с упрочнителем обозначается BF (БУ), с графитовым наполнением В4 (Б4). Класс точности АА, А и Б. Наиболее точным является АА, круги данного класса используются в автоматических линиях. И последнее значение – класс неуравновешенности массы инструмента. Обозначается цифрами от 1 до 4. Данный параметр не влияет на балансировку инструмента в сборе с фланцами.

    Читайте также:
    Лимонная кислота и алюминий реакция

    Размер абразивных дисков

    Маркировка абразивных кругов по размеру пишется так: DхТхН (где D – наружный диаметр, Т – высота, Н является диаметром отверстия). Параметр D может достигать максимального размера в 1100 мм, значение Н может быть до 305 мм, а параметр Т варьируется от 0,18 мм до 250 мм.

    Типы эльборовых и алмазных дисков подробнее описаны в ГОСТе 24747-90. Маркировка формы подобных шлифкругов состоит из трех или четырех символов, обозначающих форму сечения корпуса и слоя, его расположения на круге, а также предоставляют информацию о конструктивных особенностях корпуса.

    Например, 150x16x32 – размер абразивного круга 25А электрокорунда белого.

    Памятка при выборе абразивных кругов:

    • При выборе диаметра круга следует учесть число оборотов шпинделя и возможность обеспечить оптимальную скорость.
    • Чем больше диаметр, тем меньше удельный износ круга. На рабочей поверхности небольших кругов расположено меньшее количество зерен. Так, в работе они изнашиваются неравномерно.
    • При выборе алмазного круга следует учитывать ширину алмазоносного слоя. При неправильном использовании на поверхности круга могут появиться уступы.

    Структура и показатель твердости

    Плотность структуры кругов для шлифовки обозначается процентным соотношением объема зерен абразива в единице объема круга. Чем больше абразива, тем плотнее будет структура шлифовального круга.

    Если осуществлять заточку инструмента, круг с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации и быстрее охлаждается.

    Зачастую специалисты используют диски средней твердости, однако все зависит от вида выполняемых работ, обрабатываемого покрытия и самого инструмента.

    Какие бывают номера структур и объемы абразива в шлифовальном круге:

    • к плотным структурам относят единицы измерения от 1 до 4;
    • к средней плотности относятся цифры 5-8;
    • к открытым – от 9 до 12;
    • высокопористая структура наблюдается у кругов с показателями 13, 14>.

    Однако не путайте показатели твердости круга с показателями твердости абразива. Согласно ГОСТ 2424, твердость шлифовального круга различают по заглавной букве.

    По ГОСТу Р 52587-2006 существуют такие обозначения:

    • очень мягкие – буквы F и G;
    • к мягким кругам – H, I, J;
    • к средней мягкости относят маркировку K, L;
    • средние – это M, N;
    • круги средней твердости имеют в обозначении буквы O, P, Q;
    • твердые обозначаются как R и S;
    • очень твердые – T, U;
    • к чрезвычайно твердым относят V, W, X, Y, Z.

    Какую твердость шлифкруга выбрать? Это зависит от многих параметров – особенностей обрабатываемого материала или поверхности, физических свойств, конечно, мощности шлифовальной машинки. Если необходимо выдержать точную форму обрабатываемого материала, следует приобрести круг с высокой степенью твердости. Мягкие же применяются для предотвращения трещин и прижогов, также при шлифовке без дополнительного жидкостно-смазочного охлаждения поверхности.

    К примеру, возьмем тот же шлифовальный круг 25A, у которого класс твердости K, а структура 7. Это означает, что этот диск относится к среднемягким и имеет среднюю структуру абразива.

    Виды шлифкругов

    Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

    • Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
    • Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
    • Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
    • Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

    Класс неустойчивости

    Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

    Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.

    Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.

    Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.

    Посмотрите также

    • Засаливание шлифовального круга
    • Изготовление инструментов из абразивных материалов
    • Особенности шлифования
    • Характеристики абразивного инструмента
    • Маркировка лепестковых шлифовальных кругов
    • Хранение абразивных кругов
    • Плотность абразивных кругов
    • Вес шлифовальных кругов
    • Твердость шлифовальных кругов
    • Характеристики абразивных кругов
    • Структура шлифовальных кругов

    Абразивные шлифовальные круги — виды, применение

    Шлифовальный круг – это абразивный инструмент, состоящий из зерен определенной фракции сцементированных между собой вяжущим веществом. Является телом вращения со стандартным наружным и внутренним диаметром, с определенной конфигурацией поверхности оптимальной для выполнения тех или иных операций.

    Назначение шлифовальных кругов

    Шлифовальный инструмент предназначен для удаления поверхностного слоя материала в целях придания детали заданных геометрических размеров или требуемой шероховатости поверхности. Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий. Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности. Тонкая шлифовка выполняется для придания поверхности изделия необходимого класса чистоты. Для этого используют полировальные диски с очень мелким зерном и мягкой связкой. Еще одна область использования шлифовальных кругов — заточка различного инструмента: столярного, слесарного и металлорежущего, используемого на станках.

    Отдельную категорию составляют шлифкруги с хвостовиком, предназначенные для работы ручным приводным инструментом с зажимными патронами.

    Сфера применения

    Круги шлифовальные используются для предварительной и финишной обработки изделий из черных и цветных металлов, пластика, дерева и других материалов. Область применения круга определяется его зернистостью, диаметром и формой поверхности. С помощью круга возможна обработка плоских и фасонных поверхностей, торцов, резьб, отверстий и т. д.

    Читайте также:
    Мировые запасы меди по странам

    Основная сфера применения шлифовальных кругов – это машиностроение и станкостроение. В зависимости от геометрии они могут быть оснасткой заточных станков, ручного электро- или пневмоинструмента. Также они могут быть использованы для ручных операций. Широкий выбор инструмента позволяет осуществлять широкий спектр операций – от обдирки и черновой отделки до финишной шлифовки и полировки.

    Области применения шлифовальных кругов

    Этот инструмент находит широкое применение как при обработке элементов предметов интерьера, так и для подгонки, например, брусковых и щитовых деталей промышленного производства. Придание гладкости движущимся узлам особенно важно, поскольку обеспечение минимизации их трения играет большую роль в работе всего оборудования.

    Шлифовке может подвергаться довольно широкий перечень материалов. К ним относится и камень, и металл, и пластик, и даже древесина. Съёмные насадки позволяют формировать различные пазы и выемки в цветных металлах, бетонных стенах, мягких сплавах, которые доводятся резцовыми головками до чистового варианта.

    Зачастую шлифовальные круги применяют не только для сглаживания металлических поверхностей, но и для удаления ржавого налёта с деталей, что практически невозможно осуществить без этого оборудования. Во многих случаях мастера приобретают абразивные круги для точильных станков, при помощи которых быстро затачивают ножи и другие режущие инструменты.

    Особую популярность эта продукция заработала у ювелиров, занимающихся по большей части полировкой драгоценных металлов. Инструмент также нередко используется для обработки поверхностей полудрагоценных камней и поделочных минералов.

    На рынке можно встретить особые разновидности шлифовочных насадок, которые устанавливаются на дрель. Ими пользуются в процессе проведения ремонтных работ, например, при очистке стен для последующей укладки плитки. Определённые виды кругов позволяют при установке на электрическое точило очищать трубы от коррозии, удалять старую краску с сантехники и прочее.

    Разновидности оборудования

    Для осуществления корректной обработки деталей необходимо определиться с видом шлифования. Благодаря этому можно подобрать оптимальный вариант абразивной насадки.

    К главным критериям выбора этого оборудования относятся следующие составляющие:

    • материал, из которого изготовлена обрабатываемая деталь;
    • характер работы, оказываемой на поверхность изделия.

    Шлифкруги, оснащённые кольцевым либо прямым профилем, зачастую применяются для работы на небольших наждаках и станках, в быту, а также для заточки, проводимой торцевой поверхностью инструмента. В качестве материалов, с которыми работают этим оборудованием, актуальностью пользуются камень, фарфор и стекло.

    Наиболее популярными можно назвать обычные и двухсторонние конические круги, работа которых основана на обработке поверхностей детали плоскостью. Они также позволяют производить выемки в немалом перечне материалов.

    Зачастую опытные мастера имеют в своём арсенале чашечные круги и инструменты с тарельчатыми цельнометаллическими насадками, оснащёнными алмазным напылением. Чашечная модификация напоминает оборудование прямого профиля с конической выточкой. Отличается она лишь прямоугольным расположением торца в отношении к боковой плоскости.

    Если рассматривать разновидности оборудования в зависимости от типа абразива, можно выделить довольно широкий ассортимент инструментов. Кроме обозначенного выше алмазного напыления, используемого обычно для заточки и доводки твердосплавных элементов, довольно популярным считается электрокорунд, позволяющий изготавливать цельные насадки. Корундовые круги обычно делают без запрессованного сердечника и основания.

    Отлично зарекомендовали себя устройства из карбида кремния, которые можно встретить на рынке в двух разновидностях: чёрные и зелёные. Последние считаются более хрупкими.

    Особой прочностью обладает абразив, называемый эльбор. В основу этого материала включён кубический нитрид бора, практически не уступающий своими эксплуатационными характеристиками алмазу. Более того, он обладает неоспоримым преимуществом, а именно: высоким уровнем термостойкости.

    Основные виды абразивных кругов

    Типы абразивных кругов и основные способы обработки поверхности.

    Рассмотрим наиболее востребованные:

    • круглое шлифование — обрабатываются поверхности, сечением у которых в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг;
    • плоское шлифование — обработка любых плоских поверхностей;
    • бесцентровое шлифование — как правило применяется на предприятиях занимающихся обработкой наружных и внутренних поверхностей таких, например, как: распредвал валы, обоймы подшипников;
    • абразивными кругами производят отрезание и разрезание заготовок;
    • абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
    • хонингование — обработка круглых поверхностей (отверстий) с помощью специальных хонинговальных головок. Применяется при обработке цилиндров двигателей или
    • поверхностей гидравлических насосов;
    • полировочные круги — применяются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

    Отрезные

    Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

    Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой.

    Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

    Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

    • применяются для резки трубы, профиля и листового металла;
    • для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях;
    • работы с камнем, для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики;
    Читайте также:
    Магнитится ли медь

    Разнообразие размеров впечатляет

    Шлифовальные круги

    Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

    Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

    1. Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
    2. Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
    3. Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
    4. Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
    5. Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

    Чашечные

    1. Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.
    2. Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.
    3. Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

    Конические шлифовальные камни

    Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

    Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

    Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

    Выбор абразивного круга

    Роль связок

    В отличие от резиновых, войлочных, проволочных и фибровых шлифовальных кругов для болгарок и другого приводного инструмента абразивные круги являются монолитными изделиями, работающими на высоких скоростях и испытывающими при этом значительные центробежные, ударные и температурные нагрузки. И если главную роль в обеспечении качества и производительности шлифовки играют абразивные зерна, то механические характеристики, термоустойчивость и способность к самозатачиванию обеспечивают связующие материалы.

    Идеальных связок с универсальными параметрами не существует. Керамические обладают достаточной жесткостью, хорошей износостойкостью, устойчивы к воздействию высоких температур и химических веществ. Но они довольно хрупки, и поэтому очень чувствительны к нагрузкам на изгиб и ударным воздействиям. Бакелитовые довольно эластичны и хорошо самозатачиваются. Но в силу особенностей связующего материала они менее износостойки и не могут работать при высоких температурах. Частичное улучшение качества связующих материалов достигается путем использования специальных добавок.

    Связки для алмазных шлифовальных кругов

    Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

    Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

    Свойства кругов с металлической связкой:

    • высокая твердость;
    • большая скорость работы и производительность;
    • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
    • высокая производительность съёма.

    Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

    Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

    Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

    Свойства кругов с керамической связкой:

    • высокая режущая способность;
    • доступная стоимость;
    • любая геометрия;
    • высокая теплопроводность.

    Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

    Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

    Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

    Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

  • Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
  • Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
  • Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
  • Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
  • Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.
  • ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе».

    Читайте также:
    Магнитится ли латунь

    Класс точности

    Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

    Литература

    • Кремень З. И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении.
    • Эльбор в машиностроении / Под ред. В. С. Лисанов. — Л.: Машиностроение, 1978.
    • Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007. — 216 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-9901098-1-0.
    • Техническая энциклопедия / Гл. ред. Мартенс Л. К.. — Москва: Электронные и традиционные Словари, 2005. — ISBN 5-86460-132-2.
    • Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ / Гл. ред. Пирогов В. Д.. — Екатеринбург: ООО ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5.

    Класс неуравновешенности

    Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

    Выбираем шлифовальный круг по ГОСТу: самые важные характеристики

    Шлифовальный круг — основной рабочий элемент для обработки и выравнивания различных поверхностей. Используется данная оснастка на болгарке или станках, а также на других инструментах для зачистки различных материалов. Шлифовальный круг характеризует ГОСТ наиболее подробно, и в данной статье предлагается ознакомиться с нюансами выбора.

    Круг шлифовальный: сфера применения

    Несмотря на простую конструкцию, шлифовальный круг способен выполнить многие задачи, и сфера применения этой оснастки довольно широка. Данной особенностью и обусловлено такое разнообразие видов и типов рабочего элемента. Купить шлифовальный круг советуют в первую очередь для черновой или финишной обработки металлов, пластика, дерева и других материалов. Конкретное назначение оснастки определяется её зернистостью, диаметром и формой.

    Очень подробно описывает круг шлифовальный ГОСТ. К оснастке предъявляется очень много требований, в которых бывает сложно разобраться даже профессионалам.

    Ключевые характеристики, которые описывает ГОСТ, следующие:

    • абразивный материал;
    • тип связки зерна;
    • уровень зернистости;
    • степень твёрдости круга;
    • основа рабочего элемента;
    • диаметр.

    Наиболее часто круг шлифовальный используется по дереву, но оснастка способна обработать и другие материалы — камень, металл и даже пластик. Абразивная поверхность также может убрать старый слой лакокрасочного материала и следы ржавчины.

    Профессионалы предпочитают купить круг шлифовальный для следующих видов работ:

    • зачистить металл;
    • заточить режущие элементы;
    • осуществить алмазную отделочную обработку;
    • выполнить доводку с твердыми сплавами и неметаллическими основами.

    Круг шлифовальный различается по многим характеристикам, которые регламентирует ГОСТ. При выборе особое внимание советуют уделять способу обработки (он может быть прямым или торцевым), цвету конкретной оснастки и её характеристикам.

    Тип связки шлифовального круга

    Абразивный материал является ключевым критерием выбора. В качестве основы для сцепления зёрен используется определённый тип связки: бакелитовый, вулканитовый или керамический. Каждый из них предназначен для выполнения конкретных задач.

    Шлифовальный круг для болгарки с бакелитовой связкой используют во время работы с металлом. Такая оснастка предназначена для резьбы или шлифования на высокой скорости. Однако круг шлифовальный с бакелитовой связкой быстро перегревается. Поэтому данную насадку рекомендуют использовать только в том случае, если температура при работе не превышает 300°C.

    Рабочие элементы с вулканитовой связкой применяют для полировки и выполнения чистовой отделки. Данная оснастка также не выдерживает высокой температуры и используется при отрезных работах на низких показателях.

    Круг абразивный шлифовальный с керамической связкой более устойчив к высоким температурам. В работе допустимо использование различных смазывающих и охлаждающих жидкостей. Данная оснастка выдерживает скорость до 65 м/с, однако тонкие круги неустойчивы к боковым нагрузкам.

    Тип соединения абразива обозначается следующей маркировкой:

    • V, керамический;
    • B, на синтетических смолах;
    • BF, синтетические смолы на основе армированного стекловолокна;
    • B4, бакелитовый с графитовым наполнителем.

    Круг абразивный шлифовальный: маркировка зерна

    Шлифовальный круг для болгарки изготавливают с использованием абразивных материалов. Они также делятся на категории и отдельно маркируются. Существует два вида абразивных материалов: природные и синтетические. К первой категории относят алмаз, наждак, корунд, окись хрома или железа. Ко второму виду относятся карбиды кремния, бора, циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора, а также электрокорунды — хромистый, титанистый, циркониевый и др.

    Наиболее широко распространены следующие типы зёрен, обозначенные маркировкой:

    • A, стандартный оксид алюминия;
    • Z, цирконий;
    • C, карборунд.

    Перед обозначением могут стоять цифры, характеризующие специальные признаки абразивного зерна. Например, 54А — розовый оксид алюминия, 53С — карбид кремния чёрный, и так далее.

    Круг абразивный шлифовальный под маркой «А» используется при работе в тяжёлых условиях с большими нагрузками. Зачастую мастера применяют такую оснастку во время шлифовки материалов с высокой прочностью, таких как нержавеющая или инструментальная сталь.

    Для черновой обработки, где нужен большой съём материала, рекомендуют купить круг шлифовальный с обозначением «Z».

    Шлифовальный круг для болгарки под маркой «C» считается наиболее твёрдым и очень острым. Такую оснастку используют как для шлифования мягких материалов, изделий из алюминия и чугуна, так и для очень твёрдых.

    Зернистость шлифовальных кругов маркируется цифрами, и чем больше значение, тем мельче частицы:

    • 3-24, крупное зерно;
    • 30-60, среднее;
    • 70-220, мелкое.
    Читайте также:
    Магнитится ли нержавейка

    От размера частиц зависит область применения оснастки. Так, например, для выполнения тонкой отделки, доводки многолезвийного инструмента и резьбошлифования нужна крупная зернистость шлифовальных кругов. Для этих целей подходит оснастка с маркировкой 3, 6 или 12.

    Для выполнения чистового шлифования высокоответственных элементов мастера советуют купить круг шлифовальный с зернистостью 10. Такая оснастка также применяется во время заточки мелкого инструмента. Получистовое и чистовое шлифование выполняют с помощью рабочего элемента с зернистостью от 40 до 10.

    Круг абразивный шлифовальный с зерном от 50 до 40 используют во время черновой отделки, предварительной заточки инструментов, обработки меди и латуни. Для зачистки сварных швов требуются частицы помельче — от 125 до 80. Фибры оргстекла, текстолита и других неметаллических материалов шлифуют кругом с самой небольшой зернистостью — от 200 до 160.

    Насколько твёрдым должен быть круг шлифовальный?

    Большое влияние на процесс шлифования также оказывает твёрдость круга. Обозначается этот показатель следующими марками:

    • F, G, очень мягкие;
    • H, I, J, мягкие;
    • K, L, среднемягкие;
    • M, N, средние;
    • O, P, Q, среднетвёрдые;
    • R, S, твёрдые;
    • T, очень твёрдые;
    • V, чрезвычайно твёрдые.

    Мягкий круг абразивный шлифовальный используется во время чистовой обработки твёрдых материалов. Оснастку под марками «M» и «N» применяют во время обдирочных работ. Среднетвёрдый и твёрдый шлифовальный круг для болгарки хорошо обрабатывает непрочные и мягкие материалы.

    Оснастка для полировки отличается разнообразием форм. В последнее время популярность приобрёл шлифовальный круг на липучке. Особенность данного рабочего элемента заключается в системе крепления. Такая оснастка фиксируется на опорной тарелке посредством специальной липучки. Данная система позволяет быстро менять расходники в процессе работы, обеспечивает надёжное сцепление и не даёт рабочему элементу смещаться.

    Зачастую круг шлифовальный на липучке используется для подготовки поверхности к отделочным работам и покрытию лакокрасочным слоем. Такой оснасткой также удобно снимать налёт, ржавчину и застарелую пыль.

    В профессиональной среде до сих пор пользуется популярностью круг алмазный шлифовальный. Применяется такая оснастка для обработки керамики, мрамора, бетона, пластмассы и кварцита. Также используется в тех случаях, когда поверхность не поддаётся шлифовке рабочими элементами с высокой жесткостью зерна.

    Круг алмазный шлифовальный требует наличия на обратной стороне липучки. Зачастую её изготавливают из велкроткани. Это позволяет оснастке сохранить максимальную гибкость и эластичность. Круг алмазный шлифовальный используется в обработке не только ровных плоскостей, но и в отделке заготовок с плавными линиями и изгибами. Однако такая оснастка восприимчива к острым предметам и может потерять свои эксплуатационные характеристики во время работы с резкими углами.

    Тип основы шлифовальных кругов

    Как и любая другая абразивная оснастка, шлифовальный круг на липучке может быть выполнен на основе:

    • бумаги;
    • ткани;
    • плёнки.

    Мягкий круг шлифовальный по дереву проходит лучше всего. В качестве основы для обработки нетвердых материалов используют бумагу. Такая оснастка обладает высокой эластичностью, но низкой прочностью.

    Круг шлифовальный на липучке с тканевой основой отличается более высокой устойчивостью и не уступает в гибкости бумажным аналогам.

    Фибра представляет собой прессованный картон с клеевым составом. Купить шлифовальный круг с такой основой советуют для грубых работ во время обработки металла.

    Оснастка на плёночной основе отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Такой рабочий элемент предназначен для деликатной работы по лакокрасочным покрытиям, пластику или стеклу. Цена на круг шлифовальный с такой основой несколько выше, однако плёнка отличается высоким уровнем эластичности.

    По мнению мастеров, круг шлифовальный по дереву проходит лучше всего, если он выполнен из наждачной бумаги на жёсткой основе. Для придания заготовке гладкой поверхности профессионалы используют оснастку с мелкой зернистостью. В случаях, когда нужно снять только часть слоя, круг шлифовальный по дереву применяют со средней зернистостью. Старые лакокрасочные слои снимают с поверхности оснасткой с крупными частицами.

    Другие виды шлифовальных кругов

    В обработке дерева и металла нередко используют круг шлифовальный лепестковый. Такой вид оснастки отличается конструкцией, в ней рабочая поверхность разделена на сегменты. Это позволяет добиться максимальной эффективности в зачистке сварочных швов или кромок, удалении ржавчины, окалины и заусенцев, а также во время подготовки поверхности к покраске.

    Круг шлифовальный лепестковый отличается длительным сроком эксплуатации, при этом поверхность истирается равномерно. Это позволяет использовать оснастку до полного износа. Кроме того, круг шлифовальный лепестковый выдерживает постоянную скорость вращения, работает без шума и вибрации.

    Зернистость шлифовальных кругов и их размерность определяет ГОСТ. Выбор подходящей оснастки зависит от параметров болгарки, станка и любого другого инструмента, а также от физических характеристик расходника.

    Наиболее широкое распространение получили шлифовальные круги следующих размеров: 115, 125, 180, 230 мм.

    Круг шлифовальный 150 мм может быть выполнен из любого абразива и, как правило, находит применение в финишной обработке деталей. Кроме того, такой размер оснастки считается оптимальным для работы на средней скорости. Мастера считают круг шлифовальный 150 мм удобным для обработки поверхностей круглых заготовок диаметром до 1100 мм. Меньшая по размеру оснастка используется для работы с некрупными деталями.

    Круг шлифовальный 125 мм подходит для окончательной и профильной обработки, заточки режущих элементов и работы с тонкостенными деталями. Оснастка этого размера зачастую отличается надёжным креплением и прочным основанием. Кроме того, круг шлифовальный 125 мм нередко используется для обработки деревянных заготовок. Благодаря отверстиям такой рабочий элемент быстро отводит пыль.

    Каким бы ни был диаметр круга, важно обращать внимание на характеристики шлифовального инструмента. Оснастка должна быть совместимой с устройством, чтобы обработка поверхностей оставалась максимально эффективной.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: