Какой сварочный источник имеет наибольший кпд

Какой сварочный инвертор самый хороший: рейтинг надёжности

Использование сварки порой необходимо при различных строительных работах. Изобретение инверторных источников питания позволило сделать сварочные аппараты доступными, уменьшив их габариты и увеличив качество сварного шва. В торговых точках можно встретить большое количество предложений по таким устройствам. Рейтинг надёжности сварочных инверторов, составленный специалистами в области сварки, поможет определиться с выбором и подобрать для себя идеальное устройство.

История развития сварочной техники

Сварочный аппарат представляет собой источник питания, обеспечивающий цепь, в которую он включён, током большой величины. Ток, возникающий при сварке, достигает 12 кА. Первыми разработками управляемых источников питания занимался учёный Розенберг, сконструировавший в 1905 году первый прототип устройства. В 1907 году американская компания Lincoln Electric наладила серийные выпуски генератора с регулируемым напряжением.

Открытие селеновых диодов в 50-х годах позволило создать мощные выпрямители для сварки.

В середине 70-х годов финский производитель Kemppi наладил выпуск устройства использующего в работе тиристорный выпрямительный узел. Его конструкция содержала тиристоры, преобразующие ток постоянной величины в переменный. Серия получила название Hilark и работала на частоте 3 кГц. Дальнейшее развитие полупроводниковых элементов позволило усовершенствовать устройства и для сварки. Так, изобретение транзисторов с изолированным затвором IGBT позволило повысить частоту преобразования до 20 кГц. Такие приборы в 1991 году под названием Master начала выпускать компания Kemppi.

На сегодняшнее время актуальными моделями являются устройства, работающие на MOSFET транзисторах. За счёт применения таких транзисторов частота преобразования повысилась в несколько раз. Преимуществом инверторного преобразования стало снижение массы сварочных аппаратов, повышение КПД, снижение разбрызгивания при сварке, при этом позволило увеличить плавность регулировки.

Принцип действия

Сварочные инверторы устроены так, что напряжение на выходе не зависит от напряжения на входе. А значит, выставленный ток сварки не зависит от напряжения сети. Использование инверторов удобно при создании дуги, так как прилипание электрода практически отсутствует.

Принцип работы заключается в следующем. Переменное напряжение из промышленной сети частотой 50 Гц поступает на выпрямительный блок. Преобразуюсь в постоянное значение, сигнал попадает на силовой блок, состоящий из IGBT транзисторов. В результате из-за их ключевого режима работы, на выходе с блока образуется импульсный сигнал с большей частотой, около 20−60 кГц. Далее, поступая на блок преобразователей, величина напряжения понижается, а сила тока соответственно увеличивается.

Таким образом, требуемая величина тока достигается путём изменения сигнала высокой частоты. Это и обеспечивается преимущество над другими видами источников питания сварочной дуги. Советы по работе на инверторе читайте здесь.

Критерии отбора

Выбрать оптимальный сварочный инвертор непросто, учитывая разнообразие моделей, предлагаемых в торговых точках. Очень часто устройства с лучшими техническими характеристиками стоят дешевле, чем инверторы с худшими параметрами. В первую очередь такое положение вещей связано с именем производителя, но это не значит, что китайские сварочные инверторы плохие. Хотя профессиональные сварщики отдают предпочтения серьёзным производителям. В зависимости от интенсивности использования сварочного аппарата и требованиям к виду работ вполне возможно приобрести оборудование по низкой цене, полностью отвечающее потребностям.

Громоздкие и тяжёлые сварочные устройства были заменены на мобильные устройства, насыщенные электроникой, которая не всегда может похвастаться своей надёжностью. Преимуществом зарекомендовавших себя брендов в первую очередь является то, что такие компании обеспечивают соответствие заявленных характеристик прибора действительным. Часто они гарантируют работоспособность аппарата на протяжении длительного времени, при этом осуществляя беспроблемное гарантийное и послегарантийное обслуживания.

Ведущими производителями сварочных устройств являются следующие страны:

  • Франция.
  • Германия.
  • Италия.
  • Китай.

Наряду с этим, стоит учитывать, что производители из России и Украины в последнее время достигли также хорошего качества выпускаемой техники. Такие компании не являются лидерами в Европейских странах из-за высокой внешней конкуренции, но вполне могут противопоставить свою продукцию на внутреннем рынке. Продукция этих стран-производителей отличается друг от друга, имея как свои достоинства, так и недостатки.

В любом случае от устройств требуется практичность и эффективность в работе. Рейтинги лучших сварочных инверторов построены именно на продукции из этих стран.

Инверторы, произведённые во Франции

Из французских компаний, производящих инверторы, в первую очередь выделяется компания SAS Gys, основанная в 1964 году, имеет свои филиалы в Германии и Китае. Выпускает продукцию бытового, полупрофессионального и профессионального назначения. Модели, выпускаемые под именем Gys, характеризуются, по мнению пользователей, продолжительным периодом эксплуатации. Инверторные устройства, произведённые во Франции, используют в работе все новаторства в области сварочных работ. Это позволяет французам оставаться одними из самых высокотехнологичных производителей оборудования.

Немецкие сварочные аппараты

Немецкие инверторы отличаются безупречным качеством сборки. На рынке Германии существуют сразу несколько производителей, конкуренция между которыми заставляет их постоянно совершенствовать выпускаемую продукцию. Такими фирмами являются: Stark, EUROLUX, Craft-tec, BauMaster. Любой сварочник, выпускаемый в этой стране, имеет защиту от перепадов входного сигнала, перегрузок, перегрева. Как правило, все заводы расположены на территории страны, используют современные технологии и, по отзывам пользователей, являются надёжными устройствами в любом выпускаемом классе.

Итальянские устройства для сварки

Инверторы, выпускаемые итальянскими производителями, отличаются привлекательным дизайном. Наиболее популярными представителями являются: L’Awelco, Ergus, TELWIN, Fimer, Deca, Cebora. Продукция итальянских производителей направлена на занятие средней ниши, они отлично сочетают в себе качество и недорогую стоимость.

Такие инверторы уступают в надёжности немецким и французским изделиям, но выигрывают по качеству у российских или украинских фирм. Это обусловлено тем, что компании из Италии часто сотрудничают с известными немецкими корпорациями. Итальянская инверторная сварка популярна как среди европейского, так и отечественного потребителя. Этому способствуют невысокая стоимость, хорошая сборка, развитая сеть сервисных центров.

Производители из Китая, России, Украины

Китайские модели представлены большим количеством компаний. К лидерам относят: Sturm, Gerrard. Далеко не все китайские компании, выпускающие инверторы, производят низкого качества продукцию.

Некоторые аппараты действительно выпускаются качественными, но в большей мере это относится к производствам перенесённых из других стран в Китай. Например, латвийская компания «Ресанта» очень популярна на территории бывших стран СССР, для удешевления себестоимости перенесла все свои мощности в Китай. Или компания «Сварог», которая поступила аналогично. Основные преимущества аппаратов в низкой цене, хороших заявленных параметрах, а также наличие дополнительных возможностей.

При определении, какой инверторный сварочный аппарат лучше, в рейтинге часто оказывается продукция российских и украинских производителей. В эти списки попадают следующие марки: Интерскол, Зубр, Сварог, Днипро-М, Форсаж-161. Некоторые эти компании перенесли своё производство на территорию Китая. Пользуются они заслуженной популярностью из-за хорошего запаса по прочности при относительно недорогой цене. Такие устройства более адаптированы к совместному использованию с отечественными линиями электропередач, например, при низких напряжениях. При этом сервисный ремонт практически не вызывает трудностей.

Рейтинг сварочных инверторов

При сравнении наиболее качественных приборов бралось во внимание мнения авторитетных сайтов и специализированных форумов, на которых обсуждаются достоинства и недостатки продукции. В первую очередь учитывался рейтинг сварочных инверторов для дома среди сварщиков.

Читайте также:
Как лучше соединить медный и алюминиевый провод

Инверторы-полуавтоматы для сварки

  1. Aurora OVERMAN 180. Характеризуются невысокой ценой и высокой надёжностью. Номинальный ток достигает 180 ампер. Потребление энергии составляет не более 4,7 кВт. В конструкции предусмотрена ручка выставления жёсткости ВАХ и ускоренная протяжка. Недостаток в отсутствии ручного режима подачи проволоки.
  2. Сварог EASY MIG 160 (N219). Рассчитан на использование с проволокой 0,8 мм. Имеет надёжный протяжный механизм, схема управления идеально подстраивается под входное напряжение. Недостаток в немного завышенной цене.
  3. Elitech ИС 190П. Имея КПД, равный 80 процентам, практически не перегревается, работая при токе 150 ампер. Минимально необходимое напряжение для работы составляет 160 вольт. Отличительная черта удобство в управлении. К недостаткам относят невозможность работать с проволокой один миллиметр и короткий рукав.

Как показывает практика, при одинаковых характеристиках затруднительно выбрать инверторный аппарат для дома или дачи.

Топ для каждой категории формировался не только по отношению цена и качество, но и по техническим характеристикам.

Инверторы ручной дуговой сварки

  1. FUBAG IR 200. Такое устройство обладает высоким значением тока в 200 ампер. Благодаря чему даёт возможность осуществлять резку и сварку металлов электродами до пяти миллиметров. Их особенность, в способности работать даже при напряжении в сети равным 150 В. С таким аппаратом справиться с любым видом сварки сможет даже начинающий сварщик из-за наличия следующих функций: антизалипание и форсаж ведения дуги. К недостаткам можно отнести длительность работы без перерыва, связанным с низким КПД, составляющим 40 процентов.
  2. Сварог ARC 205 (J96). Надёжное устройство, имеющее высокую мобильность из-за своего веса. Применяя электроды с диаметром три миллиметра, практически невозможно перегреть устройство. Может использоваться также и для сварки аргоном. Наибольший ток сварки достигает 180 ампер, что не позволяет использовать электроды диаметром более четырёх миллиметров. Имеет КПД 60 процентов. Аналогично предыдущей модели имеет следующие функции: антизалипание и атематической системы регулирования дуги. Диапазон нижнего рабочего напряжения составляет 185 вольт.
  3. Ресанта САИ-220. Рабочий ток достигает 220 ампер, что позволяет работать с электродами диаметром пять миллиметров. Уверенно работает при низком входном напряжении. Прибор снабжён защитой на входе, позволяющей избежать возгорания проводки. КПД достигает 70 процентов. Корпус выполнен полностью из металла. Отличное соотношение цены и качества. Из недостатков выделяют слишком лёгкое вращение рукоятки регулировки силы тока и слабо выполненную систему вентиляции.

При выборе устройства необходимо учесть не только рейтинг, но и желательно сравнить отзывы на форумах. Благодаря таким отзывам и обзорам формируется реальное представление о выбранном устройстве. Вот некоторые из них:

Купил FUBAG IR 200 для небольших работ в гараже. Хорошо поджигает дугу, удобный дисплей. Резал четвёркой в течение 20 минут, не перегрелся. Плохо, что короткие провода, но это мелочь по сравнению с его надёжностью.

Работаю профессиональным сварщиком, для себя выбрал Сварог ARC 205 (J96). Сварог — это чистейший китаец, но в работе полностью устраивает. В течение года проблем не обнаружено. Удобно, что имеет маленькие размеры.

Выбирал себе инвертор на дачу. Выбор остановил на Aurora OVERMAN 180 из-за того, что работает при просадках напряжения до 140 вольт. Через месяц использования сломался. Поменяли по гарантии, оказался заводской брак. Заменённый прибор отработал уже более года без нареканий.

Прислушавшись к советам, взял Сварог EASY MIG 160. Включив аппарат, я почувствовал себя профессионалом. Идеальная сварка алюминия, экономичный расход и при этом сам аппарат недорогой. Не понравилось, что в комплекте отсутствовал держатель для MMA, а так доволен.

Классификация сварочных аппаратов. Виды и типы аппаратов для сварки

Сварка как способ неразъёмного соединения металлов вошла в нашу жизнь немногим более ста лет назад, однако переоценить её значение сегодня невозможно. С помощью сварки выполняется значительное количество разнообразных работ в различных областях, от микроэлектроники до изготовления многотонных конструкций.

Поскольку металлы и сплавы могут иметь различную форму, размер и химический состав, разработано множество соответствующих технологий, инструментов и приспособлений. Но основным методом давно и заслуженно считается электрическая сварка (а иногда и резка) металлов, в первую очередь низколегированных сталей. Среди достоинств электросварки — быстрое и надёжное соединение материалов с минимальными затратами. Однако при необходимости с помощью сварочного аппарата можно и разрезать металл, причём даже в труднодоступных местах, куда другой инструмент просто не подлезет. В последние десятилетия сварочные аппараты изготавливают с применением электронных компонентов, что значительно уменьшило их массу и габариты и позволило ещё более расширить их применение в быту.

Далее рассмотрим какие бывают виды сварочных аппаратов и по каким признакам их различают.

ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА

Это основная деталь любого сварочного аппарата, преобразующая напряжение сети в постоянный или переменный ток с заданными параметрами. Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:

Сварочные трансформаторы. Традиционный и в то же время конструктивно самый простой источник сварочного тока. Основным его узлом является собственно трансформатор, понижающий сетевое напряжение до сварочного. Регулируют силу тока различными методами, самый распространённый из которых — изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками. Все трансформаторы имеют одну общую особенность — выдают на выходе переменный ток. Чтобы варить с помощью «транса» цветные металлы или улучшить стабильность горения дуги, необходимо вводить в конструкцию дополнительные тяжелые и громоздкие элементы, да и сам трансформатор весит прилично. При этом для выполнения ответственных работ требуются специальные электроды для переменного тока.

КПД трансформатора довольно высок (до 90 %), но часть энергии уходит на нагрев. Для охлаждения в современных моделях применяют вентиляторы также значительной мощности: ведь охладить надо устройство в несколько десятков, а то и сотен килограммов весом. В настоящее время этот вид источников сварочного тока применяется нечасто, но у трансформаторов, помимо КПД, есть ещё два важных достоинства: невысокая цена и долговечность, из-за которых они до сих пор пользуются спросом.

Сварочные выпрямители. Выпрямителями называют аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный. Они состоят из понижающего трансформатора, выпрямительного (диодного) блока, а также устройств регулировки, пуска и защиты. Такая конструкция, хотя и сложнее трансформатора, но обеспечивает гораздо более стабильные выходные характеристики сварочного тока и электрической дуги. Качество шва в конечном счёте тоже гораздо выше. Цена выпрямителей не сильно отличается от цены трансформаторов, надёжность также на высоте: ломаться в них практически нечему.

Основные недостатки такие же, как у трансформатора — высокий вес, сложность работы, сильная «просадка» напряжения в сети в процессе сварки.

Инверторы. Это наиболее современный тип сварочного аппарата. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц). При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка проходит при постоянном токе хорошего качества, что сказывается и на качестве шва. Обычный сварочный трансформатор на 160 А весит не менее 18 кг, а силовой трансформатор сварочного инвертора на 160 А весит не более 300 граммов и по размерам сравним с пачкой сигарет, при этом вес всего инвертора, с корпусом и всей электроникой, составляет 3–7 кг. Инвертор состоит из выпрямителя, сетевого фильтра, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, сварочного трансформатора, ещё одного выпрямителя и управляющей схемы. Сварочный инвертор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что особенно важно при сварке тонкими электродами. Ещё один «плюс» — у инверторов, как правило, эта регулировка гораздо точнее и выходные параметры намного стабильнее, что сильно упрощает подбор оптимального режима работы.

Читайте также:
Какие бывают сверла по дереву

Все инверторные аппараты производятся по одной из двух технологий — MOSFET или IGBT.

Технология MOSFET была разработана примерно полвека назад, IGBT — более современная и экономичная — имеет множество преимуществ по сравнению с MOSFET. В Европе, где нормативы по энергопотреблению ужесточаются с каждым годом, найти в продаже MOSFET-инверторы уже невозможно. В России они пока встречаются довольно часто. Инверторы MOSFET хорошо отработаны, стоят обычно дешевле и, невзирая на больший вес и габариты, все ещё достаточно популярны, особенно для выполнения простых работ по сварке чёрных металлов. Производство компонентов MOSFET обходится дешевле, но и требуется их больше: в инверторе на 200 А можно встретить до 24 одинаковых силовых транзисторов MOSFET и в разы меньшее количество транзисторов IGBT (обычно около десятка). Инверторные аппараты IGBT способны работать при значительно большей частоте (60–85 кГц), чем MOSFET, что ещё более снижает вес аппарата. Температура срабатывания термозащиты у IGBT-транзисторов составляет порядка 90 °С против 60 °С у MOSFET, это напрямую влияет на продолжительность непрерывной работы инвертора. Что касается ремонтопригодности, тут мнения «сервисменов» кардинально различаются. Некоторые считают, что компактный и имеющий меньшее количество деталей и силовых транзисторов инвертор чинить проще, другие — что более ремонтопригоден аппарат, выполненный по технологии MOSFET, с более крупными деталями и свободной компоновкой.

К тому же производители выпускают различные IGBT-аппараты, порой со сложной компоновкой и трудным доступом к отдельным деталям. В любом случае, если придерживаться мнения «чем меньше деталей — тем меньше вероятность поломки», следует обратить внимание на инверторы IGBT, к тому же за счёт отличных параметров сварочного тока они лучше варят не только чёрные металлы, но и чугун, и нержавейку. Лидером производсва инверторных сварочных аппаратов является компания Линкольн Электрик (Lincoln Electric).

За счёт использования в инверторах электронной системы управления с помощью обратных связей, можно получить выходные характеристики, подходящие для любого способа сварки. Наиболее важны функции Hot Start, Arc Force и Anti-Stick. В начале работы электроника обеспечивает дополнительный импульс тока, что облегчает поджиг дуги (функция Hot Start). Если электрод слишком быстро приближается к детали, функция Arc Force увеличивает сварочный ток, препятствуя залипанию. При залипании ток снижается или отключается, исключая возможность «приморозить» электрод (функция Anti-Stick).

В той или иной мере эти функции присутствуют во всех инверторах,в более дорогих моделях есть возможность их регулировки (например, Hot Start при сварке тонких листов металла не нужен, проще его уменьшить или вовсе отключить).

Недостатки у инверторов тоже есть, но таковыми их назвать можно с большой натяжкой. Следует различать использование инвертора в быту или на производстве.

Основной враг электронных схем — влага и пыль, особенно металлическая. Поэтому не рекомендуется включать его в запыленных помещениях и особенно работать «болгаркой» рядом с включенным инвертором.

Разумеется, при дожде работы следует прекращать, это запрещено правилами техники безопасности, и не только потому, что вредно для аппарата. Профессиональные модели лучше защищены от пыли и влаги, но и стоят соответственно. В любом случае время от времени аппарат нужно открывать и тщательно продувать сжатым воздухом.

Электроника чувствительна к качеству тока, поэтому в схему инверторов включают различные элементы защиты: датчики перегрева, предохранители, иногда — устройства отключения при падении напряжения ниже допустимого уровня, впрочем, практически все аппараты могут работать при напряжении от 170 до 250 В. Для защиты от резкого скачка напряжения (выше 270 В) многие производители устанавливают варисторы («таблетки»), раскалывающиеся при резком повышении напряжения. После этого повреждённый варистор следует заменить, этот ремонт прост и недорог. Если планируется автономная работа от электрогенератора, необходимо подбирать аппарат со встроенным компенсатором перепадов напряжения питающей сети. О его наличии производители предупреждают отдельно, без него инвертор может быстро выйти из строя.

Аппарат не следует хранить зимой в неотапливаемом помещении — электроника требует бережного отношения.

Есть и ещё один «недостаток»: работать на трансформаторе или выпрямителе гораздо сложнее, чем на инверторе, зато научившийся работать на «трансе» без проблем перейдёт на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее — придётся доучиваться.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Очень важным параметром при работе сварочного аппарата, независимо от его устройства, является продолжительность включения (ПВ) при различных значениях сварочного тока. Тут у разных производителей разные методики измерений. В европейском стандарте EN 60974-1 принимается во внимание продолжительность сварки при температуре 40 °C до первой остановки аппарата от перегрева, и ПВ высчитывается исходя из отношения этого времени к 10-минутному рабочему циклу. При более приближённых к реальности условиях по методике итальянской компании Telwin (t = 20 °C, работа с перерывами) учитывается в первую очередь количество электродов, которые можно использовать за этот период времени. Разумеется, ПВ, рассчитанный по второй методике, заметно выше и при выборе аппарата надо уточнить, как именно его считали. Впрочем, в процессе работы редко приходится жечь подряд несколько электродов на полной мощности без перерыва, и аппарат с заявленным «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же, сколько с 60–80 %-ным ПВ, рассчитанным по «телвиновской» методике.

Важным параметром и первым, на что обычно обращают внимание, считается диапазон изменения сварочного тока. Он косвенно указывает на мощность аппарата. Чем она больше, тем большего размера электрод можно установить и тем больше будет ПВ при работе небольшими электродами при равной силе тока. Для бытовых целей и работы ходовым 3-миллиметровым электродом всем видам трансформаторов с лихвой хватает максимальной мощности в 150 А, для инверторов — и того меньше, при этом токе они спокойно варят «четвёркой». Следует учитывать, что на коробке с электродами обычно указывают рекомендуемые токи при работе с трансформаторами или выпрямителями, инвертор при таких токах уже может резать металл.

Читайте также:
Как называется сварочный аппарат который варит проволокой

Ещё один важный параметр — ток холостого хода. Он может находиться в пределах 60–85 В: чем выше, тем проще зажечь дугу.

Некоторые модели сварочных аппаратов способны функционировать совместно с устройствами для сварки аргоном, выпускаются также модели, работающие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой). Для бытового применения они не очень интересны — подобные опции требуются редко, а стоимость их гораздо выше, чем у простых моделей. Но если планируется работа на профессиональном уровне с различными видами металлов и тонкими листами, эти функции будут весьма полезны.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА). Это наиболее популярный вид сварки, при котором роль электрода играет проволока, покрытая обмазкой.

В процессе плавления проволока соединяет свариваемые детали, а обмазка (шлак) защищает сварочную ванну от воздействия кислорода, также способствуя улучшению характеристик дуги и качества шва. Чаще всего таким образом сваривают чёрные металлы, чугун и некоторые виды цветных металлов и сплавов, однако добиться хорошего соединения в последнем случае довольно трудно: легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, и соединение получается не слишком качественным.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG). Наиболее часто в качестве газа применяют аргон с небольшой примесью кислорода, чтобы выжечь грязь и окислы в процессе работы, а сварка проводится неплавящимся графитовым или вольфрамовым электродом. В качестве присадки используют прутки из того же материала, что и свариваемые детали. Качество шва при таком методе очень высокое, легкоплавкие компоненты сплавов и легирующие добавки не выгорают, сварочная ванна защищена от кислорода воздуха, образование шлака практически исключено. Сваривание почти всегда производится на постоянном токе прямой полярности, только для алюминия более подходит переменный ток или обратная полярность: так лучше разрушается оксидная пленка. Несмотря на то что такой способ довольно дорог и не отличается высокой скоростью работы, он достаточно популярен и порой незаменим для сварки любых металлов в случае малых объёмов работ либо если автоматизировать процесс по разным причинам не удается.

Полуавтоматическая сварка. При ней в роли электрода обычно выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки, хотя возможна и сварка неплавящимся электродом. Аппарат при этом перемещают вручную. Сварка производится постоянным или импульсным током, различают сварку в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов и сварку порошковой проволокой — тогда газ не требуется. Для крупных объёмов наплавляемого металла целесообразнее ММА-сварка. Сфера работы полуавтоматов — сварка тонких листов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также промышленное применение.

ДРУГИЕ МЕТОДЫ И СПОСОБЫ СВАРКИ

Помимо трёх перечисленных основных методов сварки, используются и другие, особенно в промышленном производстве. Кратко опишем некоторые из них.

Плазменная сварка. Источником теплоты здесь служит плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа между электродами, одним из которых может быть свариваемое изделие, либо оба электрода находятся в плазменной горелке — плазмотроне. Оба эти способа в промышленном производстве применяются чаще для наплавки и резки, чем для собственно сварки.

Контактная сварка. При ней соединённые заготовки или их соприкасающиеся участки прижимаются друг к другу, разогреваются электричеством до состояния пластического деформирования, а затем дополнительно сжимаются. Среди большого количества разновидностей контактной сварки можно выделить точечную, стыковую, рельефную и шовную.

При точечной сварке свариваемые детали соединяются внахлест, зажимаются между двумя электродами, затем включается импульс тока небольшого напряжения (несколько вольт) и значительной силы, до нескольких тысяч ампер. Таким образом, между деталями образуется сварная точка или сразу две, если электроды подводятся с одной стороны, а с другой подложена токопроводящая подкладка. Контактная сварка требует хорошей подготовки поверхностей, пригодна для многих металлов и сплавов, особенно популярна для сварки тонких листов. Коробление листов при этом невелико, качество (при должных параметрах сварки) также на высоте. Именно так, например, собирают автомобильные кузова на заводе. Метод хорошо поддается автоматизации, но может использоваться и в ручном режиме.

Сварочный процесс сопровождается большим количеством опасных и вредных факторов: высокой температурой раскалённого металла и шлака, ярким свечением дуги в видимом, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, выделением токсичных газов и аэрозолей. При работе с электрическими аппаратами несоблюдение правил техники безопасности чревато риском поражения электрическим током. Поэтому необходимо позаботиться о приобретении маски и защитной одежды.

Сварочная маска или щиток. Это самый необходимый элемент, предназначенный для защиты глаз и лица. Изготавливается чаще всего из пластика или электрокартона (фибры). Щиток приходится держать одной рукой, маска крепится на голову. В конструкцию фильтра согласно ГОСТу должны входить защитное стекло и подложка из оргстекла. В качестве фильтра применяется либо затемнённое стекло, либо фильтр «хамелеон», автоматически затемняющийся при возникновении дуги. «Хамелеон» гораздо удобнее, но и стоит дороже. В зависимости от условий сварки применяются стекла различной степени затемнённости, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сложных условий работ изготавливаются маски с фильтрами для дыхания или системой подачи воздуха снаружи, а также с возможностью крепления каски и наушников.

Одежда и другие средства защиты. Одежда и перчатки должны быть изготовлены из слабогорючих и нетлеющих тканей вроде брезента, прорезиненных материалов или кожи. Обувь тоже желательна «погрубее», ведь кроме искр и капель металла, на ногу можно случайно уронить железку. Наиболее практичны для этой цели ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги. Вся одежда при работе должна быть застегнута и пригнана с таким расчётом, чтобы исключить попадание капель расплавленного металла в её складки и защитить все участки кожи от вредного воздействия сварочной дуги. Для обеспечения электробезопасности используются коврики из резины или подобных диэлектрических материалов.

Не нужно забывать также и о других средствах защиты — исправность оборудования, наличие заземления, надёжная фиксация сварочных проводов в аппарате и целостность их изоляции, надёжный электрический контакт обратного провода на детали и т.п. Наконец, не стоит упускать из виду и надёжное закрепление свариваемых деталей. Если правильно организовать рабочее место и работать, сообразуясь со своими возможностями и без спешки, тогда и работа, и результат будут только радовать.

Сварочный аппарат трансформатор или инвертор — что лучше?

Многие начинающие специалисты в области сварки знакомятся с особенностями процесса, какие бывают виды сплавления материалов, какой лучше использовать в работе: сварочный инвертор или сварочный трансформатор и т.д.

Для правильного выбора аппарата необходимо знать специфику их работы, все преимущества и недостатки и на основании этого принять решение. Также стоит обратить внимание на то, в каких целей будет использоваться инструмент.

Общая информация

Все они так или иначе направлены на решение одной задачи – для неразъемного слития металлических частей.

Читайте также:
Какой теплообменник лучше медный или из нержавейки

Но все же правильным будет предварительно разобраться в функциональных особенностях каждого аппарата, а уж потом оценивать финансовую сторону и размеры.

В данном материале будут освещаться именно отличительные стороны сварочного инвертора и сварочного трансформатора.

Будем надеяться, что предоставленная нами информация поможет в сложном выборе для новичков, любителей, а также окажется полезной для профессионалов.

Назначение и область применения инверторной сварки

Инверторная сварка применяется для соединения металлических изделий. Она находит применение, как в промышленной сфере, так и в частной. Главной особенностью ее является преобразование обыкновенного переменного тока в высокочастотный. Это же касается и параметров напряжения. При сваривании тонких деталей, а также тех вещей, которые состоят из плохо свариваемого металла или сплава, использование инвертора является более предпочтительным. Так что при выборе, что лучше инвертор или трансформатор при сложных работах, заметно выигрывает первый вариант.

Сварочный аппараты инверторного типа

Преимущества инверторной сварки

  • Низкий вес и компактные размеры;
  • Возможность применения дополнительных функций во время сварки, улучшающих ее качество;
  • Точность характеристик преобразования, соответствующих тонким показателям шкалы настройки;
  • Низкое потребление электричества и возможность подключаться к обыкновенной сети;
  • Стабилизация горения дуги даже при скачках напряжения в сети.

Недостатки инверторной сварки

  • Высокая стоимость;
  • Большая чувствительность к перегреву;
  • Невозможность длительной беспрерывной работы;
  • Чувствительность к ударам.

Принцип работы

Чтобы определить, какая сварка лучше инвертор или трансформатор, следует рассмотреть принцип их работы. При подаче тока на включенный инвертор он попадает на первичный выпрямитель. На этом этапе происходит преобразование его с переменного в постоянный. Далее он поступает на специальный блок инвертора, где изначальные параметры в 220В преобразуются и напряжение снижается. После этого ток снова делается переменным. На этом блоке происходит увеличение частоты тока и напряжения. Затем электричество поступает на трансформатор, где происходит окончательное преобразование параметров до значений, указанных на датчиках инвертора. Окончательным этапом является второй выпрямитель, на котором ток снова становится постоянным и подается на выход.

Назначение и область применения трансформаторной сварки

Данный тип сварки применяется в последнее время преимущественно на производстве, где требуется проводить простые операции. Аппараты находят применение и в частной сфере, но это преимущественно устаревшие модели. При выборе, что лучше сварочный аппарат или инвертор, в сторону первого склоняются те, кому нужно варить много, по несколько часов подряд и сталкиваться с большой толщиной деталей.

Преимущества трансформаторной сварки

  • Простота конструкции, обеспечивающая надежность эксплуатации и легкий ремонт;
  • Относительно низкая стоимость самого аппарата и его обслуживания;
  • Слабая чувствительность к перегреву и высокой температуре;
  • Здесь практически нет таких деталей, которые бы смогли сломаться от ударов, встряски и прочих небольших механических повреждений.

Недостатки трансформаторной сварки

  • Высокая чувствительность к скачкам напряжения в сети;
  • Отсутствие точного обозначения выходных параметров, так как все определяется условно с достаточно большим шагом регулировки;
  • Большие габариты и немалый вес;
  • Высокое потребление электричества для работы;
  • Для подключения необходима трехфазная электрическая сеть.

Принцип работы

Трансформаторы могут, как увеличивать, так и уменьшать выходные параметры рабочего тока и напряжения. Электричество поступает на первичную обмотку трансформатора, которая располагается на стальном сердечнике. В катушке индуцируется магнитное поле. Благодаря близкому расположению вторичной катушки, магнитное поле первичной начинает генерировать в ней электрический ток. Параметры полученного электричества зависят от дальности расположения катушек, а также от количества витков в них. Если на вторичной витков больше, то напряжение будет увеличиваться.

Сравнение

Сравнение того, что лучше сварочный трансформатор или инвертор показывает, что для большинства сложных процедур сварки инвертор оказывается более востребованным, так как его дополнительные функции и современные режимы упрощают всю технологию. Сварка алюминия, нержавеющей стали и прочих сложных металлов становится более простой. Легкость транспортировки, хранения и использования с помощью автономных источников питания также трудно переоценить.

Трансформатор всему этому может противопоставить только надежность конструкции и относительно низкую стоимость. Но тот факт, что его энергопотребление является более высоким, делает инвертор окупаемым со временем. В различных цехах, где сварка ведется почти непрерывно, трансформаторы ведут себя более надежно, но подходит это только для самых простых видов соединения.

Вывод

Стоя перед выбором, что лучше приобрести инверторный или трансформаторный сварочный аппарат большинство специалистов склоняются к инвертору. Это подтверждается также более широким выпуском современных моделей, среди которых трансформаторы встречаются крайне редко. При покупке многие и не знают, что означает инверторный сварочный аппарат, но выбирают именно их, так как среди компактных моделей для дома, а также многофункциональных устройств. имеются только инверторы.

Какой сварочный аппарат лучше: инвертор или трансформатор

Решить, что лучше для сварки металла в собственном гараже или доме, несложно. Помогут сравнительные характеристики источников питания. Сначала о сходстве: оба необходимы для преобразования электротока, получения рабочих токовых параметров, только инверторные снабжены электронными преобразователями.

Сравнить габариты сварочных аппаратов инверторного и трансформаторного поможет небольшой пример. Для генерации 160 А нужен трансформатор весом 20 кг или инвертор 2,5 кг. Самая большая мощность у инвертора, однако, у трансформаторов большой КПД.

Трансформаторный агрегат освоить сложнее, потребуются специальные знания, навыки для настройки. Инверторные устройства легче поддаются новичкам. Снижается риск неровных швов за счет встроенных функций:

  • Hotstart улучшает розжиг дуги в момент включения сварочника;
  • Arcforce препятствует залипанию электрода во время падения капли, происходит форсаж электродуги;
  • Anti-stick защищает от перегрузки в момент короткого замыкания, дуга не затухает.

Возможности инвертора шире, можно получать постоянный электроток необходимой силы. Переменный высокочастотный или импульсный схож по действию с постоянным.

У трансформаторных сварочников нет такого понятия: прерывистость, на каждом инверторе указывается режим эксплуатации. Если КПД равен 50%, через каждые полчаса агрегат на 15 минут отключают.

Однозначно сказать, какой из сварочников лучше, нельзя. Вернее, такое заключение не имеет смысла. Многое зависит от условий работы, характера свариваемых заготовок, мастерства сварщика, наконец.

Недорогие инверторные аппараты хорошо подойдут для дачи и гаража, в тех случаях, если нет большого опыта работы и пользоваться пару раз в год. Но следует не забывать о хранении: оберегать от повышенных влажности, запыленности и низких температур.

Что такое инвертор?

Инверторный сварочный аппарат можно отнести к современным и прокаченным инструментам, которые являются достаточно популярными на сегодняшний день. К его основным характеристикам относится повышенная частота входящего напряжения, возможность преобразовать переменный ток в постоянный.

Это возможно получить благодаря встроенному трансформатору с дополнительной функцией конденсатора, ключевым транзистором и диодом. За счет модернизированных технологий, аппарат компактный, небольшого размера, что дает возможность носить его на плече и долго эксплуатировать.

Достоинства

Схема сборки тиристорного инвертора.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов указаны ниже:

  • из-за прохождения постоянного тока металл разбрызгивается по минимуму, что позволяет сэкономить на расходных материалах;
  • шов в результате имеет гладкую поверхность с небольшой чешуйчатостью;
  • дуга горит спокойно и устойчиво;
  • при помощи оборудования получится варить углеродистую сталь, нержавеющий металл, алюминий;
  • можно применять для работы электроды в диаметре 1,5-5 миллиметров;
  • конструкции обладают компактностью и носятся в небольшом чемоданчике;
  • параметры тока настраиваются в ручном режиме, что дает возможность поставить необходимую величину;
  • получится работать с тонкой поверхностью, за счет минимального значения силы тока, достигающего 20 ампер, не добавляя при этом дополнительно сопротивления;
  • экономится электроэнергия до 9 кВт и от 220 вольт;
  • в некоторых моделях встроенные дополнительные функции, благодаря которым удастся облегчить разжигание электрода и предупредить о прилипании его к материалу.
Читайте также:
Каким прибором измеряют сопротивление проводника

Недостатки использования

Минусов у этого аппарата небольшое количество. К ним следует отнести высокую цену, по сравнению с трансформатором. Однако его стоимость полностью себя оправдывает. Если инструмент будет нуждаться в починке, то ремонтные работы будут слишком затратными.

Из-за сложной электрической схемы, самостоятельно в домашних условия произвести ремонт поврежденного механизма будет невозможно.

Тест по предметам профессионального цикла
тест на тему

Тест для обучающихся по профессии НПО “Электрогазосварщик” по предметам профессионального цикла на 30 вопросов.

Скачать:

Вложение Размер
test_po_predmetam_professionalnogo_na_30_voprosov.docx 28.53 КБ

Предварительный просмотр:

Тест по предметам профессионального цикла

Фамилия, имя обучающегося ________________________________________ Группа _______

Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

1.Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

2.Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

3.Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться однопостовой источник сварочного поста?

В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V-образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах, под слоем флюса, замеряемый после сборки?

1. 10-30 градусов.

2. 50-60 градусов.

3. 60-90 градусов.

Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

1.Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления сварного металла.

2.Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.

3.Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом.

Что такое контактная сварка?

1.Сварка, выполняемая путем длительного нагрева места соединения без оплавления с последующей осадкой разогретых заготовок.

2.Сварка двух деталей любым способом по всей площади их контакта.

3.Сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока.

Что включает в себя понятие «плотность электрического тока»?

1.Сила тока, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения проводника.

2.Сила тока, приходящаяся на единицу объема проводника.

3.Сила тока в наиболее тонком поперечном сечении проводника.

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

1.Силу электрического тока в цепи.

2.Напряжение сварочной цепи.

3.Мощность, потребляемую электрической цепью.

Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

1.Исходя из допустимой плотности тока.

2.Исходя из удельного сопротивления проводника.

3.Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины.

Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения переменного тока.

3.Для преобразования напряжения постоянного тока.

Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе.

2.Сварочные источники любого типа.

3.Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

Что представляет собой сварочный выпрямитель?

1.Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.

2.Трехфазный трансформатор и генератор в однокорпусном исполнении.

3.Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления.

Какой сварочный источник имеет наибольший к.п.д.?

3.Тиристорный источник питания.

Как надо подключить источник питания постоянного тока при сварке на обратной полярности?

1.Отрицательный полюс к электроду.

2.Положительный полюс к электроду.

3.Не имеет значение.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

1.Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

2.Содержащая не менее 0,3% кремния и 1% марганца.

3.Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

1.Содержание азота в стали.

2.Содержание алюминия в стали.

3.Пониженное содержание серы и фосфора – сталь высококачественная.

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

1.Углерод – «У», никель – «Н».

2.Углерод – «С», никель – «Л».

3.Углерод не обозначают буквой, никель – «Н».

Для чего в сталь вводят легирующие элементы?

1.Для придания стали специальных свойств.

2.Для улучшения свариваемости.

3.Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

Какие химические элементы в металле сварного шва в наибольшей степени снижают пластические свойства?

Укажите, какие газы, из перечисленных, относятся к инертным?

Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость сталей?

2.Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

3.Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость.

Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

1.Уменьшает величину деформации.

2.Не влияет на величину деформации.

3.Увеличивает величину деформации.

Какие сварочные деформации называют остаточными?

1.Деформации, появляющиеся после сварки.

2.Деформации, оставшиеся после сварки и полного остывания изделия.

3.Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

1.От склонности стали к закалке.

2.От неравномерности нагрева.

3.От марки электрода, которым производят сварку.

Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

2.Металлографическими исследованиями макроструктуры.

3.Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Укажите основные причины образования прожога.

1.Завышен сварочные ток относительно толщины свариваемого металла.

2.Низкая квалификация сварщика.

3.Большая сварочная ванна, а следовательно, и ее масса.

Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

1.Те же, что и к основному шву.

2.Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

3.Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Назовите основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке.

1.Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.

2.Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления.

3.Незаваренные кратер, несплавления, нарушение формы шва.

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую пластичность?

1.Сталь с 0,2% углерода.

2.Сталь с 0,4% углерода.

3.Сталь с 0,6% углерода.

Что является сырьем для получения ацетилена?

Для управлением глубиной провара свариваемых поверхностей необходимо:

1.Наклонить электрод на подходящий угол.

2.Сварку шва вести с правого края заготовки.

3.Сварку шва вести с очень низкой скоростью.

Вентиль ацетиленового баллона изготовляют:

Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в марке стали?

1.Алюминий – «А», медь – «М».

2.Алюминий – «Ю», медь – «Д».

3.Алюминий – «В», медь – «К».

Укажите максимальное напряжение, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

Укажите название узла преобразователя, на котором образуется постоянный ток.

Оценки: «5» – 0-2 ошибки; «4» – 3-6 ошибок; «3» – 7-9 ошибок.

Разработала преподаватель спецдисциплин Парыгина Л.В.

Тест по предметам профессионального цикла

Фамилия, имя обучающегося ________________________________________ Группа _______

Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

1.Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

2.Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

3.Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться однопостовой источник сварочного поста?

В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V-образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах, под слоем флюса, замеряемый после сборки?

1. 10-30 градусов.

2. 50-60 градусов.

3. 60-90 градусов.

Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

1.Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления сварного металла.

2.Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.

3.Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом.

Что такое контактная сварка?

1.Сварка, выполняемая путем длительного нагрева места соединения без оплавления с последующей осадкой разогретых заготовок.

2.Сварка двух деталей любым способом по всей площади их контакта.

3.Сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока.

Что включает в себя понятие «плотность электрического тока»?

1.Сила тока, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения проводника.

2.Сила тока, приходящаяся на единицу объема проводника.

3.Сила тока в наиболее тонком поперечном сечении проводника.

Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

1.Силу электрического тока в цепи.

2.Напряжение сварочной цепи.

3.Мощность, потребляемую электрической цепью.

Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

1.Исходя из допустимой плотности тока.

2.Исходя из удельного сопротивления проводника.

3.Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины.

Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения переменного тока.

3.Для преобразования напряжения постоянного тока.

Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе.

2.Сварочные источники любого типа.

3.Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

Что представляет собой сварочный выпрямитель?

1.Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.

2.Трехфазный трансформатор и генератор в однокорпусном исполнении.

3.Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления.

Какой сварочный источник имеет наибольший к.п.д.?

3.Тиристорный источник питания.

Как надо подключить источник питания постоянного тока при сварке на обратной полярности?

1.Отрицательный полюс к электроду.

2.Положительный полюс к электроду.

3.Не имеет значение.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

1.Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

2.Содержащая не менее 0,3% кремния и 1% марганца.

3.Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

1.Содержание азота в стали.

2.Содержание алюминия в стали.

3.Пониженное содержание серы и фосфора – сталь высококачественная.

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

1.Углерод – «У», никель – «Н».

2.Углерод – «С», никель – «Л».

3.Углерод не обозначают буквой, никель – «Н».

Для чего в сталь вводят легирующие элементы?

1.Для придания стали специальных свойств.

2.Для улучшения свариваемости.

3.Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

Какие химические элементы в металле сварного шва в наибольшей степени снижают пластические свойства?

Укажите, какие газы, из перечисленных, относятся к инертным?

Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость сталей?

2.Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

3.Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость.

Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

1.Уменьшает величину деформации.

2.Не влияет на величину деформации.

3.Увеличивает величину деформации.

Какие сварочные деформации называют остаточными?

1.Деформации, появляющиеся после сварки.

2.Деформации, оставшиеся после сварки и полного остывания изделия.

3.Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

1.От склонности стали к закалке.

2.От неравномерности нагрева.

3.От марки электрода, которым производят сварку.

Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

2.Металлографическими исследованиями макроструктуры.

3.Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

Укажите основные причины образования прожога.

1.Завышен сварочные ток относительно толщины свариваемого металла.

2.Низкая квалификация сварщика.

3.Большая сварочная ванна, а следовательно, и ее масса.

Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

1.Те же, что и к основному шву.

2.Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

3.Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Назовите основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке.

1.Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.

2.Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления.

3.Незаваренные кратер, несплавления, нарушение формы шва.

Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую пластичность?

1.Сталь с 0,2% углерода.

2.Сталь с 0,4% углерода.

3.Сталь с 0,6% углерода.

Что является сырьем для получения ацетилена?

Для управлением глубиной провара свариваемых поверхностей необходимо:

1.Наклонить электрод на подходящий угол.

2.Сварку шва вести с правого края заготовки.

3.Сварку шва вести с очень низкой скоростью.

Вентиль ацетиленового баллона изготовляют:

Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в марке стали?

1.Алюминий – «А», медь – «М».

2.Алюминий – «Ю», медь – «Д».

3.Алюминий – «В», медь – «К».

Укажите максимальное напряжение, к которому должно подключаться сварочное оборудование?

Укажите название узла преобразователя, на котором образуется постоянный ток.

Оценки: «5» – 0-2 ошибки; «4» – 3-6 ошибок; «3» – 7-9 ошибок.

Разработала преподаватель спецдисциплин Парыгина Л.В.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

КОНФЛИКТ ПОКОЛЕНИЙ И ПРОБЛЕМЫ ИЗУЧЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ГУМАНИТАРНОГО ЦИКЛА

Понятие “поколение” является родовым по отношению к таким понятиям, как потомки (рожденные от одного предка), ровесники (рожденные в один и тот же год), сверстники (имеющие сходный образ жизни), когор.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования профессионального цикла основной профессиональной образовательной программы по специальности 240113 Химическая технология органических веществ

Рабочая программа разработана на основе Федерального государственного стандарта среднего профессионального образования по специальности 240113 Химическая технология органических веществ, утвержденной .

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО – ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ по учебной дисциплине ОП. 08 ПРАВОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ профессионального цикла, основной профессиональной образовательной программы по специальности специальность 250110 Лесное и

Комплект Контрольно – измерительных материалов по учебной дисциплине ОП. 08 Правовое обеспечение профессиональной деятельности профессионального цикла,основной профессиональной образова.

Тест по предмету “Правовое обеспечение профессиональной деятельности”

Итговый тест по предмету “Правовое обеспечение профессиональной деятельности&quot.

Влияние метапредметного подхода в процессе преподавания предметов профессионального цикла на подготовку рабочего по профессии «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»

В статье рассматривается влияние метапредметного подхода на формирование у студентов СПО общих компетенций, способствующих формированию умственных действий, направленных на анализ и управление своей п.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01.Монтаж приборов и электрических схем систем автоматики для профессии среднего профессионального образования «профессиональный цикл» основной профессиональной образовательной программы СПО подготовки кв

Рабочая программа профессионального модуля (далее программа) – является частью основной образовательной программы (далее – ПООП) в соответствии с федеральным государственным стандартом (далее – ФГОС) .

Формирование общих профессиональных компетенций при изучении дисциплин (предметов) общеобразовательного цикла

В статье рассматривается вопрос о возможности формирования общих профессиональных компетенций при изучении предметов (дисциплин) общеобразовательного цикла, приведены конкретные примеры заданий профес.

Источники питания сварочной дуги: требования, классификация, характеристика

Общая информация

Для начала немного общей информации о сварочной дуге. Дуга представляет собой мощный электрический разряд, который формируется между основным металлом и концом электрода. Сварочная дуга генерирует высокотемпературное тепло, которого достаточно для сварки большинства металлов.

Чтобы поджечь дугу, необходим внешний источник тока. В общих чертах основные источники питания для сварки — это трансформаторы, выпрямители, генераторы и инверторы. Проще говоря, сварочные аппараты типы трансформатор, выпрямитель или генератор. А также инверторный сварочный аппарат. Но в рамках этой статьи мы дадим больше информации, поскольку источники для питания сварочной дуги имеют множество особенностей.

Далее мы расскажем, какие существуют сварочные источники питания, каковы их характеристики и какие требования к ним предъявляются.

Основные требования

Источник питания для сварочных работ любого вида и класса должен удовлетворять следующим ключевым характеристикам:

  • обеспечивать легкость зажигание дуги;
  • поддерживать стабильное горение;
  • контролировать верхний порог тока короткого замыкания;
  • обладать хорошей динамикой;
  • соответствовать требованиям по электробезопасности.

Под динамикой в данном случае понимается скорость восстановления напряжения от момента контакта электрода с массой (возникновения короткого замыкания) до вспыхивания дуги, то есть образования электрического пробоя воздуха.

Дуга вспыхивает при напряжении около 20 В. Время от момента короткого замыкания до вспышки дуги у хорошего источника питания должно составлять не более 0,05 секунды. Чем оно меньше, тем динамика выше.

Кроме того, очень важно, чтобы источник поддерживал стабильное горение дуги, то есть автоматически регулировал изменение напряжения от режима холостого хода (60-90 В) до напряжения рабочего хода (18-20 В).

Эти требования предъявляются ко всем без исключения устройствам. Им должен соответствовать даже самодельный сварочный аппарат, собранный для ручной дуговой сварки из блока питания компьютера.

Кстати, из последнего собрать устройство для домашнего применения не так уж сложно. Импульсный блок питания как раз и предназначен для понижения сетевого напряжения. Но варить можно будет только тонкий металл.

Выбор источника питания для дуговой сварки

Разумеется, помимо силовых характеристик сварочное оборудование выбирают по мобильности, габариту, весу. Говоря о достоинствах и недостатках источников питания, стоит начать с самого первого вида сварочников.

Трансформатор

Оборудование с вторичной обмоткой преобразует напряжение, за счет индуктивных полей с 80 вольт можно опустить напряжение до 20-ти. Это самый простой и громоздкий тип сварочного аппарата. Зато очень надежный, мало зависит от условий внешней среды, не боится влажности, запыленности. Трансформатор можно соорудить самостоятельно, нужный вольтаж получают за счет определенного числа витков вторичной обмотки. Коэффициент полезного действия оборудования довольно высокий, стоимость небольшая. Когда объем работы небольшой, сварщики с опытом работы предпочитают для гаража, дома приобретать трансформаторы.

Выпрямитель

Уже из названия ясно, что речь пойдет об источнике постоянного тока. Для преобразования используются полупроводники, они пропускают электричество только в верхнем диапазоне синусоиды. Благодаря использованию полупроводников, наличию электросхемы, возможности у выпрямителей шире, чем у трансформаторов. При смене полярности можно регулировать температуру на контактах: при прямой полярности сильнее греется электрод, при обратной – металл. КПД у выпрямителей выше, чем у трансформаторов, малые потери на холостом ходу.

Большой минус – сварочные аппараты очень греются, им периодически требуется передышка, чтобы прийти в норму или дополнительная система охлаждения.

Генератор

Электричество вырабатывается вращением вала в постоянном магнитном поле. Работают устройства на бензине, дизтопливе, есть стационарные установки на угле, брикетированном топливе. Главные достоинства:

  • электричество со стабильными характеристиками;
  • большой ампераж, до 1000 А.

Минусы – изрядные габариты, низкий КПД, плюс выхлопные газы, шум, вибрация.

Инвертор

Инверторный тип источников – самый технологичный. Небольшие размеры, высокая мощность, дополнительные функции: быстрый розжиг, стабильная дуга и другие. Бытовые устройства работают от сети 220 В, мощные установки подключают к трехфазным 380 В. Инверсия улучшает частотные характеристики до 50 кГц. Недостатки тоже есть: оборудование боится высокой влажности, низких температур, запыленности. Корпус профессиональных источников дополнительно оснащают защитой.

Классификация источников питания сварочной дуги

По типу сварочного тока

Итак, мы уже разобрали, что источником питания может быть трансформатор, выпрямитель и генератор. Но в более широком смысле все эти источники можно поделить еще на несколько подгрупп. Одна из них — тип тока, который генерирует источник.

Источник может генерировать постоянный или переменный ток. Классический трансформатор и генератор повышенной частоты зачастую генерирует переменный ток. Сварочный выпрямитель генерирует постоянный ток.

Чем отличается источник питания на постоянном токе и на переменном?

Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница? Давайте разбираться.

Аппарат на переменном токе очень прост: он собирается из понижающего трансформатора и специального механизма, который регулирует силу сварочного тока. При применении сварочной дуги переменного тока сварка ведется на переменном токе соответственно.

Аппарат на постоянном токе более технологичен. Его основные компоненты — это понижающий трансформатор, устройство, выпрямляющее ток (выпрямитель), которое преобразовывает поступающий переменный ток в постоянный, и устройство, регулирующее силу тока. Соответственно, здесь сварка ведется на постоянном токе.

Это основные конструктивные различия. Есть еще различия эксплуатационные. Сварка постоянным током предпочтительнее, поскольку у этого источника тока больше преимуществ. Аппараты на постоянном токе намного компактнее и проще в применении, они технологичнее, и в целом считаются более современными. Сварка переменным током сложнее и характеризуется нестабильностью горения дуги.

Также упомянем инверторные источники питания, которые на данный момент считаются самыми технологичными и распространенными. Это сложные аппараты, которые многократно преобразовывают ток, сглаживая его с помощью специальных фильтров, и впоследствии выпрямляют. В результате сварщик получает постоянный ток, а значит крайне стабильную дугу, которая легко поджигается. Также инверторные аппараты снабжаются электронным блоком управления, который прост в применении.

Инверторный источник сварочного тока — самый распространенный тип на данный момент. Такие аппараты самые компактные и легкие (в продаже есть модели весом не более 3-5 кг), при этом они оснащаются дополнительным функционалом, упрощающим сварку.

По количество постов и способу установки

Здесь все намного проще. Вне зависимости от типа источника питания, будь он переменный или постоянный, трансформатор или инвертор, в любом из них может быть либо один разъем для сварки, либо 3 и более.

Аппараты с одним разъемом называются однопостовыми и предназначены для генерирования одной сварочной дуги. Т.е., для применения одним сварщиком. Аппараты с большим количеством разъемов называются многопостовыми, и сразу несколько сварщиков могут производить сварку от одного аппарата.

Источники питания по способу установки могут быть мобильными (переносными) или стационарными.

Принципы классификация

Источники питания сварочной дуги классифицируются по многим градациям. В их числе:

  • по предназначению — для ручной сварки, сварки под флюсом или в среде защитного газа (например, аргонодуговой);
  • по числу сварочных постов, которые можно подключить единовременно;
  • по способности передвигаться — мобильные и стационарные;
  • по способу производства энергии — преобразователи или производители;
  • по роду выходного тока;
  • по ВАХ (вольт-амперная характеритика).

Основными параметрами сварочного аппарата для сварщика являются назначение данного конкретного агрегата и сварочный ток, который он выдает. Во многих случаях ключевым требованиям является подбор нужной вольт-амперной характеристики (ВАХ).

Так, например, для сварки в среде защитных газов требуются устройства с жесткой характеристикой, варящие постоянным током. Для ручной и полуавтоматической сварки под флюсом применяются аппараты переменного и постоянного тока с падающей характеристикой.

Некоторые современные источники питания сварочной дуги универсальны: имеют много режимов работы, в том числе позволяют менять род сварочного тока и изменять его ВАХ.

Четыре вида преобразователей

Основное различие между источниками питания сварочной дуги, определяющее их технические характеристики, массу, габариты и сферу применения — это различия по принципу преобразования электротока.

Существуют следующие виды источников:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • преобразователи;
  • инверторы.

Особняком стоят генераторы, так называемые агрегаты. Эти машины — не вторичные, а первичные источники энергии, они не преобразуют тем или иным способом питание от городской или промышленной сети, а вырабатывают его сами.

Как правило, агрегаты строятся на базе двигателя внутреннего сгорания — бензинового или дизельного. Первые — дешевле, вторые имеют большую мощность и моторесурс.

Внешние характеристики источников питания сварочной дуги

Внешняя характеристика может быть крутопадающей, пологопадающей, жесткой и полого-возрастающей. Чтобы сварочная дуга горела стабильно, ее внешние характеристики должны совпадать с вольт-амперными характеристиками.

Тип внешней характеристики зависит от типа сварочной технологии. Например, для сварки в защитных газах характеристика должна быть либо полого-возрастающей, либо жесткой. А для РДС сварки или автоматической сварки под слоем флюса характеристика должна быть падающей. Только при соблюдении этих условий дуга будет гореть стабильно.

Требования к источникам питания сварочной дуги

Любой источник питания при дуговой сварке выбирается, исходя из эксплуатационных свойств:

  • Электрод должен разжигаться при соприкосновении с металлической заготовкой, контакты замыкают электрическую цепь.
  • Когда присадка плавится, по капле возможно короткое замыкание. Сварочный аппарат в такой ситуации не должен выходить из строя, сварочная дуга должна поддерживаться стабильно.
  • До вспышки дуги между деталью и электродом возникает краткосрочное короткое замыкание длиной в доли секунды. От скорости восстановления первоначального напряжения зависит динамическая характеристика источника питания.
  • От режима холостого хода сварочное оборудование должно быстро переходить в рабочий ход, то есть напряжение с 60–80 вольт должно упасть до требуемых 18–20 В.

Требования ко всем источникам, применяемым для питания сварочной дуги, одинаковые. Напрашивается вывод, что эффективность работы сварочного оборудования зависит от способности поддерживать стабильное горение дуги, начиная с момента розжига. Последний момент – регуляторы, сварочные аппараты предназначены для большого диапазона рабочего тока, устанавливать нужные параметры тока должно быть удобно.

Основные требования

На сегодняшний день все источники питания должны соответствовать следующим основным требованиям:

  • иметь в наличии плавную регулировку режимов сварки во всём диапазоне;
  • иметь в наличии приборы для контроля режимов сварки;
  • обеспечивать стабильное горение дуги;
  • иметь высокие динамические характеристики;
  • соответствовать основным требованиям по электробезопасности.

Наличие плавной регулировки и приборов контроля, обеспечивает точную настройку необходимых режимов сварки.

Динамические свойства сварочного аппарата определяются временем восстановления напряжения холостого хода после короткого замыкания в процессе сварки. Чем быстрее восстанавливается напряжение, тем лучше его динамические характеристики. Восстановление не должно превышать 0,05с.

Для повышения стабильности горения дуги дополнительно могут применяться осцилляторы. Они преобразующие низкое напряжение промышленной частоты в импульсы высокого напряжения и высокой частоты. Наложение этих импульсов на дуговой промежуток повышает устойчивость горения дуги.

Классификация

Общепринята градация блоков питания по нескольким признакам, обусловленным электромеханическими свойствами источников электротока. Начинающим сварщикам достаточно знать основные критерии классификации:

Для питания сварочной дуги возможно два способа получения рабочего тока:

  • преобразованием энергии из силовой электросети (выделяют однофазные и трехфазные сварочники);
  • генерацией электричества рабочих параметров из другого вида энергии.

Группировка по виду вырабатываемого тока:

  • переменного;
  • комбинированные, которые можно переключать с постоянного на переменный и наоборот;
  • постоянного.

Способ преобразования электричества: изменением вольтажа и ампеража, выпрямлением – переменный ток преобразуется в постоянный.

Мобильность источников, питание дуги бывает стационарным (подключение к магистральным электросетям) и автономным (использование переносных генераторов или аккумуляторов).

Способ регулировки рабочих параметров дуги (напряжения, ампеража). В трансформаторах меняется число задействованных витков: положением шунта, подвижностью катушки, секционированием вторичной обмотки.

Градация источников питания по внешним характеристикам тока сварочной дуги – это оценка зависимости среднего напряжения на контактах (держателе электрода и клемме, закрепляемой на металле) от ампеража. Параметры вольт-амперной характеристики оборудования бывают двух видов:

  • Падающая ВАХ характеризуется высоким напряжением холостого хода, превышающим рабочее до 2,5 раз.
  • Жесткая отличается стабильностью напряжения на клеммах в процессе сварки. Ампераж короткого замыкания превышает номинальный сварочный в 2 или 3 раза.

Вольт-амперная характеристика источника определяется экспериментально. Когда подключают питание, измеряют напряжение на клеммах.

Особенности и технические характеристики видов сварочных аппаратов

Сварочным аппаратом принято называть устройство для соединения металлических деталей путем нагрева до высокой температуры.

Температуру дополняют контактом свариваемых элементов до плотности, при которой начинают действовать силы межатомного сцепления.

Классификация методов сварки

Виды сварочных аппаратов, а также разновидности способов сварки составляют немалый перечень:

  1. Электрическая.
  2. Газовая.
  3. Лазерная.
  4. Механическая.
  5. Диффузная.
  6. Плазменная.
  7. Электронно-лучевая.
  8. Сварка взрывом.

Сами эти разделы, делятся на подразделы, под-подразделы. Скажем, электрическая подразделяется на контактную (точечную), ручную, полуавтоматическую. Механическая на: давлением, ковкой, взрывом, трением.

Хотя называться они могут по-разному, принцип процесса остается неизменным. Кроме того, независимо от типа сварочного оборудования, большая часть списка эффективна при использовании в условиях предприятия.

Как работают?

При разнообразии способов, видов соединений два:

  1. С дополнительной присадкой, образующей сварной шов.
  2. За счет металла самих деталей.

Соединение без промежуточного шва сегодня используют устройства контактной, лазерной и диффузной сварки. А также основанные на механических воздействиях (трением, давлением, взрывом).

Газовые и плазменные аппараты используют плавящийся в струе раскаленного газа или плазмы присадочный материал образующий соединительный шов.

Типы: характеристики, их достоинства и недостатки

Устройства для сварки трением, давлением, диффузной и лазерной будет точнее назвать станками. Это стационарные машины, задача которых обработка серийных изделий.

При том, что само сварочное оборудование и характеристика принципов во многом совпадают.

Трансформаторы переменного тока

«Классический» тип электродугового сварочного аппарата. Сварка ведется плавящимися электродами, образующими соединительный шов.

Управление процессом ведется в ручном режиме.

Главный недостаток, сильная зависимость качества стыка от квалификации сварщика. Кроме того, высокая температура перекаливает метал, снижая прочность. Плюс — высокая надежность и простота.

Аппараты постоянного тока

Постоянный ток удобнее переменного для сварки. Для удержания дуги нужна меньшая плотность тока. Меняя полярность варят алюминий, другие цветные металлы.

Могут отличаться по способу создания постоянного тока. Одни используют выпрямитель, другие представляют собой сварочный генератор с двигателем.

Существуют генераторы, приводимые в движение дизелем, ДВС либо газовым мотором, не требующие эл. сети.

Из недостатков — сложность, громоздкость оборудования, высокая стоимость.

Инверторы

Изобретенные еще в прошлом веке долгое время не получали применения, из-за капризности и высокой стоимости. Сейчас с большей частью недостатков удалось справиться, а инверторные заметно теснят «классические» трансформаторные схемы.

Внешне инвертор выглядит как обычный аппарат. Но в его основе лежит использование мощных полупроводниковых приборов (тиристоров), а главное тока высокой частоты. В результате аппараты дают устойчивую дугу с точно регулируемыми параметрами, а вес некоторых устройств удалось свести к паре килограммов.

Из минусов — ограниченность применения при низких температурах. Кроме того, при повышении мощности устройства резко возрастает его стоимость, а также габариты.

Полуавтоматы

Следующий шаг развития видов сварочных аппаратов для ручной сварки. Практически это тот же инвертор или трансформатор с выпрямителем, однако отдельный электрод заменила катушка с проволокой. Скорость подача последней в зону горения дуги регулируется в зависимости от толщины металла.

Дополнительное улучшение — подача в сварочную зону углекислого газа. Защищая металл от окисления, он к тому же охлаждает свариваемые детали, не давая им перекаливаться.

На сегодня применяют два основных типа полуавтоматов:

У второго типа создание защитного слоя флюса обеспечивает специальная сварочная проволока. Могут существовать и универсальные устройства, способные работать в обоих режимах.

Аргоновый дуговой

К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, сложность обслуживания, многочисленные настройки.

Эти устройства обеспечивают сварку в среде инертных либо активных газов (так называемая сварка TIG — аббревиатура сочетания Tungsten Inert Gas, или «вольфрам с инертным газом»). Для создания соединительного шва использую сварочный пруток либо проволоку.

Сама дуга создается с помощью неплавящегося тугоплавкого электрода из вольфрама.

[stextbox помощью этих устройств, используя соответствующие присадочные металлы оказалось возможным выполнять сварку цветных металлов, а также специальных легированных сталей.[/stextbox]

При этом работа аппаратами, работающими на этом принципе, требует высокой квалификации, а использование дорогостоящих расходных (газ, прутки) делает сварочный процесс весьма затратным.

Точечный

Наиболее простой и экономичный тип. Соединение создается локальным нагревом при сжатии деталей. При этом не образуется дуги, вести работы можно без защитного щитка.

Различают два типа оборудования:

  1. Сварочные клещи.
  2. Споттер.

Существенным минусом является необходимость для клещей доступа с двух сторон. Что касается одностороннего споттера, его настройка и использование требует высокой квалификации. Получаемое соединение не обеспечивает герметичность шва. Контактная сварка не требует дополнительных расходников (без электродов или газа) как другие типы

Газовый

Простота процесса, универсальность аппарата, надежность стыка делают этот тип конкурентно способным несмотря на развитие электросварочных устройств.

Из минусов — громоздкость. Требует небезопасных газовых баллонов, шлангов, регулировочных редукторов.

Плазменная сварка

При ряде преимуществ (низкий ток дуги, высокая температура) имеет ограничения, связанные со сложностью процесса, а также высокой стоимостью профессионального оборудования.

[stextbox успехом используется для сварки тугоплавких нержавеющих сталей, таких металлов как вольфрам или молибден.[/stextbox]

Комплектация и аксессуары

Из перечисленных устройств только точечная сварка практически не требует дополнительных составляющих, не считая СИЗ (перчаток, защитных очков, плотной одежды).

Все виды аппаратов, использующих вольтову дугу, нуждаются в специальных сварочных масках, защищающих лицо и глаза от излучения.

[stextbox очки необходимы даже при газовой сварке. Хотя дуга и отсутствует, свечение раскаленного металла способно повредить сетчатку глаза.[/stextbox]

К дополнительным устройства относятся струбцины, фиксаторы, прочий крепеж, который создает точное взаимное расположении свариваемых деталей.

Производители

Для домашнего использования стоит выбрать небольшие удобные инверторы. Профессионалы предпочитают полуавтоматические системы, дополняя их оборудованием для газовой и аргонодуговой. Если выбор основан на том, какой сварочный источник имеет наибольший КПД, стоит предпочесть трансформаторы переменного тока, либо газовые аппараты.

По качеству ведущие места занимают европейские компании. Однако высокая цена их оборудования в ряде случае делает более привлекательным выбор не столь надежных, но недорогих изделий из Южной Кореи и Китая.

Восстановили былой авторитет и набирают популярность сварочные аппараты отечественного производства. По соотношению цена/качество на сегодня российские аппараты набирают все больше очков.

На этом наша мини презентация завершена. Осталось сказать, что в любом случае выбор устройства полностью зависит от предстоящих ему задач, а также бюджета.

Какой сварочный источник имеет наибольший кпд

В тестах могут встречаться новые вопросы, ответ на который Вам придется искать самим

Стальной горячекатаный уголок относится:
к фасонному прокату

Калибром на валках прокатного стана называется:
Вырез, образованный двумя сложенными ручьями валов прокатного стана

С какой целью осуществляют виброуплотнение бетона в формах?
удаление вовлеченного и защемленного воздуха и повышение плотности бетона

Как отражается присутствие воды на процессе твердения бетона?
увеличивается скорость твердения и прочность бетона

Что приводится в числителе при условном обозначении металлического листа?
требования по точности, плоскостностью и качеству кромки, толщина и размеры листа, государственный стандарт на прокат

Что указывается при условном обозначении уголка металлического?
в числителе размеры катетов и толщина уголка в миллиметрах, требование по точности и государственный стандарт на прокат, а в знаменателе – марка стали

Какие требования предъявляются к химическому составу основных марок сталей, использующих при изготовлении проката?
содержание серы не более 0,040 %, фосфора – не более 0,030 %

Перед изготовлением металлопроката заготовки:
предварительно обжимают, придавая необходимую форму, и нагревают до1100 – 1200 °С

Какими параметрами характеризуется тепловлажностная обработка железобетонных конструкций?
температура нагрева 100 – 120 °С, время выдержки 2 – 3 часа

Что относится к технологическим способам ускорения твердения бетона?
увеличение расхода цемента, использование быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов

В обычном цементном бетоне затвердевшее вяжущее вещество составляет около:
10 – 20%

Что достигается армированием бетонных конструкций?
снижаются усадочные деформации и уменьшает вероятность образования трещин

В процессе изготовления металлического листа изменение поперечного сечения главным образом сказывается на увеличении:
длины листа

Что указывается при условном обозначении круга металлического?
в числителе – диаметр в миллиметрах, требование к точности и государственный стандарт на прокат, а в знаменателе – марка стали

Основные преимущества гнутого профиля по сравнению с горячекатаным прокатом?
возможность уменьшить толщину и изготовить более сложное сечение

В чем заключается подготовка формы перед укладкой бетона?
проводят очистку от загрязнений и смазывание внутренних поверхностей форм эмульсией

Каким основным требованиям должна соответствовать бетонная смесь?
однородность и удобоукладываемость

Что обозначает коэффициент обжатия при прокатке листа?
отношение абсолютного обжатия к исходной толщине заготовки

Что обеспечивает автоклавный способ изготовления железобетонных конструкций?
ускоряются процессы твердения и повышающие прочность бетона

Обязательным составом бетонной смеси являются:
вяжущее вещество, заполнитель, вода

Что предшествует прокатке гильзы в бесшовную трубу?
прошивка заготовки в полую толстостенную гильзу

Что является исходной заготовкой для изготовления сварной трубы?
горячекатаный лист

Какими параметрами характеризуется дуга при ручной электродуговой сварке?
температура в столбе дуги – 6000 – 7000 °С, 60 – 70 % тепла используется на нагревание металла

Где осуществляется окончательное формование заготовки перед сваркой?
на прессе с усилением 12 000 тс

Чем завершается процесс изготовления бесшовной трубы?
проверкой на герметичность и испытанием на прочность

Какой источник тока обладает наибольшим КПД и минимальной массой?
сварочный трансформатор

Какие функции возлагаются на покрытия сварочных электродов?
предотвращение попадание кислорода, азота в зону сварки

В какой последовательности производится сварка трубы с прямым швом?
сначала осуществляется сварка наружного шва, а затем внутреннего шва

Что является основными источниками образования горячих трещин при сварке?
нагрев до 1000 °С и повышение содержания серы

С какой целью удаляют поверхностные дефекты с заготовки?
поверхностный дефект может нарушить сплошность тела трубы

Оптимальная ширина сварного шва:
2 – 4 диаметра электрода

По каким параметрам выбирается сила тока при ручной дуговой сварке?
толщина свариваемого металла, диаметр и марка электрода

Что указывается в знаменателе в условном обозначении сварочных электродов?
тип, марка, диаметр и назначение электрода, толщина покрытия и группа качества электрода

Какие ограничения возникают в производстве сварочных работ при отрицательной температуре?
по толщине металла и методах сборки

Как производится окончательная калибровка сварных труб?
заполнением трубы водой и созданием давления для прижатия трубы к поверхности штампа

Как производится условное обозначение бесшовной стальной трубы в техдокументации?
в числителе указывается наружный диаметр, толщина стенки и государственный стандарт на размеры труб, а в знаменателе – марка стали и государственный стандарт на материал трубы

Какие операции выполняются после раскатки бесшовной трубы?
горячая калибровка и холодная правка трубы

Как определяется время сварки при ручной электродуговой сварке?
количество наплавляемого металла делится на силу тока и коэффициент наплавки

Какие участки сварного шва являются слабым сечением сварного соединения?
центр сварного шва (где располагаются примеси) и участки зон термического влияния

Условное обозначение стальных сварных труб немерной длины в чертежах:
сначала указываются наружный диаметр и толщина стенки трубы, а затем марка стали и государственный стандарт на трубу

Какими основными параметрами характеризуется сварной шов углового соединения?
размерами катетов и корня сварного шва

Что называется тавровым сварным соединением?
сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте смыкания края одного с плоскостью другого

Что приводит к возникновению устойчивой электрической дуги при сварке?
эмиссия заряженных частиц из металлических электродов

Какими основными технологическими свойствами характеризуются лакокрасочные материалы?
содержание летучих и нелетучих твердых, степень и время высыхания, вязкость

Что является основной причиной образования трещин в сварном шве?
высокие напряжения, возникающие при изготовлений сварных конструкций

Какие условия необходимо обеспечить при естественной сушке лакокрасочных покрытий?
применение быстросохнущих материалов, температура окружающего воздуха не ниже 12°С, относительная влажность – не более 65 %

Как влияет вогнутость сварного шва на качество сварного соединения?
уменьшает рабочее сечение шва и прочность сварного соединения

Каким ускоренным испытаниям подвергаются покрытия при эксплуатацией изделий на открытом воздухе?
камера влажности – 6 часов, аппарат искусственной погоды – 7 часов, камера холода – 3 часа

Чем характеризуется окрашивание порошковыми полимерными красками?
нанесением порошкового полимерного материала на нагретую поверхность

Какие размеры разрушения покрытия в виде коррозионных очагов допускаются при обобщенной оценке защитных свойств покрытий в два балла?
разрушение внешнего слоя не более 0,5 мм

Что такое грунтовка?
суспензия пигмента с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям и предназначенная для повышения защитных свойств системы покрытий

Чем характеризуется обезжиривание поверхности щелочными водными составами?
высокой температурой (до 90 °С), малотоксичностью и низкой пожарной опасностью

Как осуществляются испытания лакокрасочного покрытия на изгиб?
определением минимального диаметра стержня, (в миллиметрах), изгибание на котором окрашенной металлической пластинки толщиной 0,25 – 0,31 мм не вызывает механического разрушения и отслаивания покрытия

По каким основным причинам образуются внутренние и поверхностные поры в металле сварного шва?
причиной является наличие в расплавленном металле сварочной ванны большого количества газов

Что является источником колебаний при ультразвуковом методе контроля?
пьезоэлектрический элемент

Как классифицируются лакокрасочные материалы?
по химическому составу пленкообразующего вещества

Какой цифрой обозначаются при маркировке термостойкие лакокрасочные покрытия?
8

Что значит в обозначении покрытий УХЛ1?
покрытия на изделиях эксплуатируют под навесом или в помещениях, где колебание температуры и влажности воздуха несущественно отличается от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например, в палатках, кузовах, прицепах, в районах умеренного и холодного климата

Какие дефекты могут быть обнаружены невооруженным глазом или через лупу в сварных швах?
трещины и подрезы

За счет чего происходит безвоздушное распыление лакокрасочного материала?
за счет завихрений, вызывающих появление в струе незатухающих турбулентных пульсаций различных размеров, приводящих к возмущению поверхности струи лакокрасочного материала

Что такое «непровар» в сварном соединении?
местное несплавление основного и наплавленного металлов или отдельных валиков шва между собой

Адгезию оценивают в два балла если:
имеет место незначительное отслаивание покрытия в местах пересечения линий решетки, а нарушения наблюдаются не более чем на 5 % площади поверхности решетки

Чем характеризуются ускоренные климатические испытания лакокрасочных покрытий?
число циклов 15, продолжительность каждого цикла 24 часа, гарантируемый ресурс 2 года

Каким методом можно обеспечить проверки плотности и частично прочности сварных швов?
гидравлические испытания

Из каких основных частей состоит установка безвоздушного распыления?
диафрагменный насос, шланг высокого давления и краскораспылитель

Какие параметры определяют физико-механических свойств лакокрасочных покрытий?
прочность при ударе, прочность при растяжении, адгезия, прочность при изгибе, устойчивость к истиранию

Основным недостатком применения краскораспылителя пневматического ручного является:
высокий уровень потерь лакокрасочного материала;

Чувствительность радиографического контроля зависит от величины зерна фотоматериалов и обычно составляет:
1 – 2 % от толщины металла

При какой площади разрушенного покрытия защитные свойства по внешнему виду оцениваются в три балла?
наличие трещин, выветривания, отслаивания от 5 до 25 %, а коррозии от 1 до 2,5 %

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: