Какое оборудование нужно для производства мебели

Обзор станков для производства мебели

  1. Особенности пильных станков
  2. Описание сверлильных моделей
  3. Раскроечные станки
  4. Другие виды
  5. Советы по выбору

Производство мебели представляет собой популярное направление, которое активно развивается. Множество предприятий и магазинов реализовывают самую разную продукцию, в том числе под заказ. Но не все задумываются о том, какое оборудование для этого необходимо. А ведь это не один и даже не два станка, а целый список профессионального оборудования.

Особенности пильных станков

Распиловочные станки – одна из основ деревообрабатывающего дела. Они представлены самыми разными моделями по функционалу и рабочему объему, поэтому могут быть задействованы для производства мебели в домашних условиях или же на крупных предприятиях. По своей конструкции эти станки напоминают устройства с циркулярной пилой, основным предназначением которой является первичная обработка древесины по размерам в зависимости от требуемого результата.

Как правило, современные распиловочные станки имеют зубчатую передачу и мощные двигатели с большим количеством оборотов, чтобы выполнять объемную работу. Среди более дорогих моделей можно встретить экземпляры с удлиненными столами и дополнительными направляющими, которые делают эксплуатацию проще и удобнее, а сам процесс распила – точнее.

Универсальность пильного оборудования заключается в том, что оно может обрабатывать множество материалов, такие как ДСП, ЛДСП, МДФ, древесные массивы и прочее сырье, использующееся в качестве основы мягкой мебели.

Среди модификаций таких изделий стоит отметить наличие электронных систем управления, различные встроенные хранилища, индикаторы работы, измерительные приборы и многое другое, что предлагают производители в качестве отдельных вариантов совершенствования техники в сравнении с базовыми комплектациями.

Описание сверлильных моделей

Этот тип станков необходим тогда, когда мебельное производство включает в себя варианты для изготовления корпусной продукции или изделий с полками, отсеками и другими разборными элементами. Основа конструкции представлена рабочим столом, на котором крепится заготовка посредством тисков. Главные рабочие узлы – шпиндель и двигатель – находятся в верхней части оборудования.

За переключение скорости станка отвечает перенаправление шкивов ременной передачи. Конструкция весьма проста и универсальна, а поэтому применяется как любителями, так и профессионалами. Среди разновидностей сверлильных станков стоит выделить настольные и напольные варианты, причём последние крепятся благодаря отдельным опорным ножкам. Регулировка движения сверла происходит за счёт движения рукоятки. Она может быть представлена как в виде нескольких отдельных элементов, так и цельного колеса.

Более продвинутыми моделями являются комплектации с лазерным указателями, возможностью быстрой смены сверла без ключа, а также агрегаты с различными функциями защиты двигателя от перепадов в сети.

Ценовой диапазон весьма разнообразен и зависит сугубо от технических характеристик и итоговой комплектации станка.

Раскроечные станки

Используются для раскроя листового материала в рамках среднего и крупного производства. Это оборудование стоит назвать универсальным, так как, помимо первичной обработки, оно может быть оснащено функционалом для выполнения большого спектра задач. Узлы подрезки исключают образование сколов и прочих дефектов, которые могут стать причиной возникновения более серьёзных повреждений заготовки.

Режущая часть и её качество зависят напрямую от модели. У профессиональных раскроечных станков пила может вращаться в разные стороны и регулироваться по углам, тем самым позволяя вариативнее выполнять свою работу. Станина этих изделий сделана из надежных и прочных материалов, предусмотрена система направляющих. Хорошим дополнением стоит назвать удлинение рабочего стола, наличие стружкоотсоса, а также защитного кожуха с системами безопасности двигателя от перегрева. Для фиксации заготовки из дерева используются эксцентриковые прижимы.

Стоит отметить, что раскроечные станки относятся к тому типу техники, который может иметь весьма обширную комплектацию, поэтому и универсальность такого оборудования выше, чем у других подобных агрегатов.

При этом обращайте внимание на максимальные размеры заготовки для работы на станке, так как этот показатель является одним из самых важных в вопросе о производительности выбранной модели.

Другие виды

Помимо вышеуказанных типов станков, при производстве мебели используются и другие, выполняющие важные функции. К такому оборудованию можно отнести кромкооблицовочные модели. Как можно понять из названия, основной целью их работы является приклеивание самых разных кромок к панелям мебели. Первичной классификацией стоит назвать разделение агрегатов на прямо- и криволинейные. Первые в силу своего функционала могут приклеивать кромки только на прямые поверхности, вторые же делают это по кривым траекториям. На данный момент большинство современных станков имеют универсальное применение, а поэтому работают в обоих направлениях сразу, что существенно экономит рабочее время и затраты на оборудование.

Кромочная облицовка является одной из частей рабочего процесса, и поэтому имеет свое время и место. Этап такой обработки, как правило, следует сразу после изготовления заготовок на распильном и раскроечном оборудовании. Листовой материал для панелей поступает на облицовочный станок, который наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм. При этом крайне желательно, чтобы техника была оснащена автоматической системой подачи заготовок, за счёт чего упрощается эксплуатация и снижается время на обеспечение производственного процесса. Скорость работы этой функции достигает 5-8 м/мин.

Первоначально станок наносит клей определённой температуры на поверхность заготовки, кромка при этом соприкасается с деталью и одновременно обрезается по высоте. В процессе движения материала к нему прижимается склеиваемая деталь, тем самым обеспечивая эффективный результат работы. В самом конце происходит чистовая обработка, то есть излишки клея удаляются, а остаточные неровности и шероховатости полируются.

Чаще всего кромкооблицовочные станки необходимы, если мебель изготавливается из ДСП. Что касается вариаций моделей, то они представлены в самых разных видах и соответствуют тем сферам применения, в которых предполагается производство мебели.

Другим типом станков можно назвать рейсмусовые. Их функция весьма важна, так как заключается в окончательной подготовке детали из массива. Основной запил происходит по толщине, что и отличает эти станки от других. Самой основной классификацией рейсмусов является разделение на односторонние и двухсторонние. В первом случае ножевой вал лишь один и располагается снизу. Этот вариант заметно дешевле, но при высокой сложности работы вам придется прогонять одну и ту же заготовку как минимум два раза. В условиях постоянного производства это может стать причиной временных задержек, если сама мебель нуждается в дополнительной обработке.

Читайте также:
Как обрезинить металл в домашних условиях

Двусторонний режим исполнения хорош тем, что конструкция имеет два ножевых вала, которые расположены сверху и снизу. Прогон заготовки в этом случае получится наиболее чистовым. Не менее важным элементом в рейсмусовых станках является рабочий стол. Он должен быть довольно больших габаритов, чтобы на нем можно было расположить заготовки разного размера. Основные регулировки узлов заключаются в значениях глубины и ширины строгания. Дорогие профессиональные изделия могут быть оснащены системами с ЧПУ, которые доводят все показатели до высочайшей точности. В этом случае пользователь управляет техникой через приборную панель, не участвуя в процессе напрямую.

Обязательным элементом рейсмуса является наличие системы защиты в виде теплового реле. Оно попросту отключает двигатель в критические ситуации, когда на него оказывается чрезмерно большая нагрузка. Такая ситуация возникает по многим причинам, но самые распространенные из них – перепады в системе электросети и слишком долгая постоянная эксплуатация техники.

Среди дополнительных единиц оборудования также можно выделить вакуумные прессы для формирования фасадов МДФ. Они наносят слой материала таким образом, что под ним не остается кислорода, а готовая пленка держится очень долго и надежно. Конструктивно эта техника состоит из вакуумного стола, насоса для откачки воздуха, прижимной рамы из прочного металла, а также нагревательной установки и крышки.

Именно такие виды станков являются одними из самых необходимых при производстве мебели самых разных масштабов. Конечно, существуют и другие типы оборудования, имеющие более узкий или же широкий функционал. Они в большинстве своем имеют совмещенные функции и способны выполнять как базовые, так и второстепенные операции.

Но наличие этих станков зависит от типа производимой продукции, тогда как представленные ранее модели чаще всего эксплуатируются на предприятиях и фабриках с самым разным объемом выпускаемой продукции.

Советы по выбору

Среди большого количества оборудования сложно подобрать что-то определенное. Поэтому в первую очередь нужно определиться с тем, какой конечный продукт вы собираетесь производить. После этого необходимо составить список операций, выполнение которых приведет к созданию хорошей качественной мебели. Уже имея определенное представление о разных рабочих процессах, можно начинать выбирать станки в соответствии с их сферой применения. Важно понимать, что некоторые агрегаты по функционалу дублируют друг друга, поэтому можно сделать выбор как в пользу универсального оборудования, так и узкоспециализированной техники.

В этой ситуации не менее важным критерием выбора является набор технических характеристик. Их стоит изучать совместно с базовой и опциональной конструкцией станка. Чем разнообразнее возможности модификации изделия, тем лучше для потребителя, ведь в будущем можно будет улучшить агрегат с целью развития производства. Очень важно обращать свое внимание не только на различные технологии и функции техники, но и на качество материалов изготовления. Особенно это касается станков, где имеется станина. Она является основой и должна быть очень надежной и прочной, так как на ней располагаются все узлы оборудования.

Перед выбором модели не забывайте изучать отзывы и мнения других покупателей, ведь некоторые недостатки техники могут быть выявлены только после некоторого времени использования.

Оборудование для производства мебели

Темы блога

  • Mерчандайзинг в мебельном салоне
  • Pезультаты и кейсы мебельных компаний
  • Интернет-продажи мебели
  • Обучение продавцов
  • Обучение руководителей
  • Работа с возражениями
  • Техники продаж мебели
  • Управление мебельным бизнесом

Спрос отечественных потребителей на качественную мебель всегда остается на стабильном высоком уровне. Мебельный рынок в России не перенасыщен высококачественным товаром, тем не менее, конкуренция в этой сфере очень высокая.

Далеко не все производители мебели остаются конкурентоспособными и имеют успешный бизнес в современных экономических реалиях нашей страны. Лишь некоторые производители имеют хорошую прибыль и закрепляются на конкурентном рынке за счет оригинальности дизайна своих изделий или высокого качества продукции. Тот, кто в первые месяцы своей деятельности не занял собственную нишу и не выбрал направление деятельности в сфере мебельного бизнеса, неизбежно потеряет свои инвестиции и не сможет стать успешным в этой области.

На данный момент, начинать мебельный бизнес необходимо только решительным людям, которые знают, чего они хотят и уверенны в своем успехе. Тот, кто просчитал все свои риски и разработал подробный план развития бизнеса, должен в точности следователь своим целям и соблюдать намеченный график и план деятельности для достижения успеха.

Оборудование для мебельного производства

Одним из основных факторов открытия рентабельного мебельного производства является правильный подбор станков для производства мебели. Покупка такого оборудования не представляет особой проблемы при наличии необходимого количества средств. Важно правильно выбрать оборудование, исходя из масштабов производства и типа мебели. Именно вопрос о том, какие нужные станки для производства мебели, является наиболее частным среди молодых предпринимателей в мебельной сфере.

Основной спектр оборудования для мебельного производства состоит из таких позиций:

  • Станок кромкооблицовочного типа;
  • Станок форматно-раскроечного типа;
  • Рейсмус;
  • Станок четырехстороннего типа.
Читайте также:
Как изготовить штамп в домашних условиях

Данное оборудование – это базовый набор для начала любого производства «с нуля». Безусловно, на первых этапах запуска производства можно не приобретать некоторые позиции из данного списка. Тем не менее, все эти системы будут крайне необходимы для развития эффективности и масштабного производства. Практически все станки можно вначале заменить ручными инструментами, но стоит понимать, что такие инструменты снизят скорость производства мебели, эффективность работы и общую рентабельность бизнеса.

Если в начале деятельности будет недостаточно денег для покупки всего комплекса станков, можно рассмотреть вариант аренды такого оборудования. Такой шаг является весьма распространенным и правильным, поскольку позволяет выйти на запланированные масштабы производства с минимальными стартовыми инвестициями.

Также существует вариант поиска мастеров, которые разработают и создадут оборудование собственными руками. Такое решение, чаще всего, оказывается нерациональным для бизнеса. Самостоятельная сборка станков подойдет только под небольшие объемы производства. Кроме того, расходы на самостоятельное создание могут свести прибыль к нулю, учитывая сложность и низкую скорость работы на самодельном оборудовании.

Типы станков для мебельного производства и их особенности

Рассмотрим все оборудование, что приведено в списке обязательных станков для организации производства.

Стоит отметить, что все 4 типа оборудования можно условно разделить по функциональному предназначению. Так, к примеру, первые 2 станка предназначены для обработки ЛДСП, тогда как последние 2 являются необходимыми для работы с массивом дерева.

Кромкооблицовочный станок

Такие станки необходимы для клейки кромки к заготовкам и мебельным панелям. Учитывая тот момент, что кромка заготовки может иметь криволинейный и прямолинейный формат, станки для их поклейки тоже могут быть ориентированы на 2 типа поклейки. Чаще всего, на современном рынке встречаются универсальные модели, что подходят сразу для поклейки кромок всех видов.

Операция по поклейке кромок выполняется только после того, как на форматом станке создаются конечные заготовки под сборку мебели. Станок способен работать с заготовками различных толщин, сама же толщина кромки, что клеиться на заготовку, варьируется в диапазоне от 0,4 до 5 миллиметров. Скорость поклейки современных станков составляет от 5 до 8 метров в минуту.

При выборе такого оборудования нужно отталкиваться от того, кокой тип мебели будет изготавливаться на производстве.

Этапы работы оборудования:

  • Нанесение разогретого клея на заготовку;
  • Нанесение кромки и ее образка по высоте;
  • Прижатие кромки в процессе перемещения заготовки по станку;
  • Проведение чистовой обработки: удаление лишнего клея, шлифовка и полировка поверхности.

Данный тип оборудования может иметь различные комплектации, которые подбираются, исходя из типа мебели.

Форматно-раскроечный станок

Станок такого типа подбирается, исходя из общей производительности предприятия. Стоимость, мощность и скорость работы такого станка зависит от объемов производства. Бывают небольшие маломощные станки для мелкосерийного производства и настоящие промышленные модели для крупных мебельных фабрик.

Такой станок для производства корпусной мебели предназначается для формирования заготовок. Два подрезных узла позволяют получить идеальные заготовки без сколов. Такой станок подходит даже для идеальной обрезки материалов, что покрыты ламинатом. Подрезная пила обеспечивает высокую точность и чистоту среза без зазубрин, сколов и других механических дефектов.

На рынке, представлено несколько разновидностей подобных станков. Важно выбирать именно тот аппарат, который идеально подойдет под технологию конкретного производства. Основное конструкционное различие станков заключается в позиционировании распила: горизонтальное – для получения поперечных разрезов заготовок и вертикальное – для получения продольного реза заготовок. Также могут присутствовать различия в каретках станков: бывают шариковые и роликовые варианты.

При выборе станка важно учитывать наличие дополнительного стола в конкретной модели. Такой стол крайне необходим при изготовлении заготовок большого размера. Для производства эксклюзивной мебели с большим количеством элементов маленького размера лучше всего подойдут модели с прижимными балками и пневморежимом. Такое конструкционное решение позволяет надежно фиксировать мелкие элементы на станке.

Рейсмусовый станок

Такой тип станка для производства мебели из массива дерева предназначен для финишной подготовки элементов из массива и их запила по толщине. Данный запил осуществляется при помощи ротационного ножевого механизма.

Бывают односторонние и двусторонние рейсмусовые станки. Первая модель отличается наличием только 1-го ножевого вала, тогда как вторая модель имеет 2 ножевых вала в верхней и нижней части станка. Подобное решение позволяет добиться одновременного проведения чистовой обработки верхней и нижней грани детали. Такие станки оснащаются подвижными столами, допустимые параметры регулировки рабочего стола зависят от конкретной модели станка. В любом станке предусмотрена возможность настройки параметров строгания по глубине и ширине.

Ключевым моментом при выборе такого станка является безопасность эксплуатации. Такой станок обязательно должен иметь тепловое реле, что защищает оборудование от перегрузки. Также частично обеспечить защиту от перегрузки можно при помощи ременной передачи. Более того, модели с ременной передачей отличаются более тихой работой и более комфортны в эксплуатации. От случайного включения такие станки должны быть защищены специализированной функцией, которая обеспечивает взаимодействие с сетевым выключателем.

Четырёхсторонний станок

Данный вид станка крайне необходим для обработки любых заготовок из массива дереве. Такой станок предназначается для профилирования массива: раскроя досок для создания мебельных щитов.

Важным моментом при выборе такого станка является размер его рабочих органов. Так, к примеру, фреза диаметров до 10 сантиметров подходит для обработки деталей, ширина которых не превышает 50 сантиметров.

Современные четырехсторонние станки также имеют функцию рейсмусования. В первое время можно использовать такой станок и для всех задач и не приобретать дорогой рейсмусовый станок. Тем не менее, для оптимизации временных затрат и повышения эффективности производства на мебельном производстве должен быть предусмотрен отдельный станок для каждой задачи.

Читайте также:
Как из дрели сделать фрезер

Для полноценного мебельного производства необходимы и другие типы оборудования, но выше представленные модели является основными и обязательными в сфере любого мебельного бизнеса. Средняя стоимость приобретения такого комплекса оборудования составляет 2,4 миллиона рублей.

Рациональным решением при ограниченном бюджете является приобретение б/у оборудования по более доступным ценам. Как правило, компании, что предлагают б/у оборудование также занимаются настройкой, ремонтом, и обслуживанием таких систем, что является безусловным плюсом.

Стоит отметить, что нельзя начать бизнес в сфере мебели без базового обеспечения оборудованием. Тем не менее, при рациональном подходе к выбору и покупке оборудования можно сэкономить значительные средства и сделать Ваше предприятие максимально эффективным и рентабельным.

Оборудование для производства мебели

Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.

Назначение станков и их характеристики

Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.

Рейсмусовые станки

Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.

Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
  2. Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
  4. Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
  5. Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
  6. Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
  7. Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
  8. Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.

Цены на оборудование

Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

  1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
  2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
  3. Габариты обрабатываемой заготовки.
  4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
  5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
  6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

600-4000 тыс. руб.

Форматно-раскроечные станки

Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • распиловочные центры с ЧПУ.

Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.

Основные параметры оборудования при выборе:

  1. Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
  2. Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
  3. Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
  4. Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
  5. Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
  6. Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
  7. Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

400-3800 тыс. руб.

Кромкооблицовочные станки

После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.

Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.

Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:

  • шпон из натуральной древесины;
  • бумага с меламиновой пропиткой;
  • древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
  • термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
  • металл (медь, алюминий, цинк).

Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.

При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:

  1. Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
  2. Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
  3. Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
  4. Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.
Читайте также:
Как отличить цинк от алюминия

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

500-1200 тыс. руб.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

  1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
  2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
  3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
  4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.

Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.

  1. Определиться с производителем станка и моделью.
  2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
  3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
  4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:
  • комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
  • система аспирации и удаления стружки;
  • устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
  • оборудование для заточки инструмента;
  • комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Оборудование для мебельного бизнеса

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться – какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

  • станок кромкооблицовки;
  • форматно-раскроечный станок;
  • рейсмус;
  • четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля». Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Если на начальном этапе не хватает средств на приобретение станков для производства мебели в полном комплекте, можно подумать об аренде оборудования. Это будет продуманным вариантом, который позволит персоналу работников вскоре после запуска предприятия выйти на проектную мощность.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям. Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные. Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

Кромкооблицовка выполняется после того, как на форматно-раскроечном станке из листового материала изготовлены заготовки для мебельных панелей. Станок наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм на мебельные заготовки различной толщины. Скорость подачи кромки обычно составляет от 5 до 8 м/мин.

Читайте также:
Как определить сверло по металлу

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

  • на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
  • кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
  • по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
  • нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок, или рейсмус, выполняет окончательную подготовку детали из массива, запиливая её по толщине. Установленная на рабочий стол заготовка с имеющейся обработанной базовой поверхностью автоматически подаётся к ротационному ножевому механизму, происходит обрезка заготовки по толщине.

Рейсмусовые станки изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние. Если односторонний станок имеет один ножевой вал, снизу, то у двухсторонних станок таких валов два, сверху и снизу. Таким образом, ведётся чистовая обработка сразу обеих поверхностей детали – нижней и верхней. Имея подвижный рабочий стол, станок позволяет получать нужную по толщине заготовку. Станки отличаются по допустимому подъёму рабочего стола и по мощности. Возможные регулировки – глубина и ширина строгания.

Очень важно обратить внимание на безопасность работы на этом станке. Он должен быть оснащён блоком защиты от перегрузок в виде теплового реле, отключающего питание электричеством в момент избыточной нагрузки. Отчасти защиту от перегрузок обеспечивает механизм ремённой передачи вращения с двигателя на барабаны рейсмуса. К тому же станки с ремённой передачей тише работают, они более комфортные. От несанкционированного включения станок должен быть обеспечен специальной функцией, которая приводит в действие сетевой включатель.

Четырёхсторонние станки

Станок четырёхсторонний является базовым оборудованием для процесса технологической обработки мебельных заготовок. Он выполняет профилирование изделий, раскраивает доски на отдельные ламели для изготовления мебельных щитов. В цехе мебельного производства нужен четырёхсторонний станок с большой производительностью, имеющий достаточную мощность.

При выборе этого станка следует обращать внимание на размеры его рабочих органов. Например, фрезой диаметром 100 мм можно производить обработку детали шириной только 50 см. Для обработки малых деталей полезной является функция станка, усиливающая подачу. Стабильная работа возможна, когда рабочий стол прочен, не изношен.

Универсальные четырёхсторонние станки обладают возможностью профилирования, рейсмусования. Главная настройка у них легко может меняться при перемещении ножевого барабана. Учитывая, что станок выполняет функции рейсмуса, он может значительно снизить затраты во время начального вложения средств – некоторое время можно выпускать продукцию без дорогого рейсмусового станка. Хотя каждой операции в цехе нужно выделять отдельное оборудование, только таким путём можно выдерживать высокую производительность.

Чтобы обеспечить мебельный цех полноценной работой, необходимо иметь большое количество оборудования, несколько дорогих станков. Описанные четыре вида оборудования являются самыми главными, важными для закупки. Цена оборудования для производства мебели в виде перечисленного станочного комплекта составит примерно в 2 400 000 рублей.

Немаловажно иметь в виду то, что есть компании, которые продают б/у оборудование для производства мебели. Они не только являются обычными посредниками в этом бизнесе, но и проводят предпродажную подготовку оборудования, его настройку и ремонт. К тому же такие компании могут брать на себя обязательства ремонта оборудования по гарантии, которую выдают своим клиентам.

Оборудование для производства кухонной мебели может ещё включать дополнительные аппараты для пескоструйной обработки деталей, температурную печь для работы со стеклом. Может понадобиться и пресс для изготовления нестандартных фасадов мебели. По сути же кухонная мебель – та же корпусная, лишь содержит большое количество ящиков, шкафчиков и отсеков. Это требует высокой точности подгонки и использования разнообразной мебельной фурнитуры в большом числе.

Оборудование для производства мягкой мебели также не без особенностей. Ведь в последнее время эти работы выполняются в основном «на заказ». Большинство работ этой специфики выполняется вручную и дорогостоящего оборудования не требуется. Обычно мягкая мебель изготавливается малыми предприятиями, которые легко могут перестраиваться под запросы рынка. Прибыльность этому бизнесу дают такие изделия, как имитаторы дорогих тканевых покрытий с экзотической расцветкой, различные древесные материалы.

Читайте также:
Как откачать канализацию своими руками

Особый момент темы – оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Одним из самых трудоёмких процессов при работе дома – наклеивание кромок на торцы заготовок. Одни мастера делают это с помощью утюга, другие – с помощью промышленного фена или, используя клей «Момент». Но такие инструменты, как ручная дрель, шуруповёрт обязательно нужны для изготовления мебели дома.Требуется ещё различное вспомогательное оборудование. Всё это стоит недорого, даже сравнить нельзя его стоимость с ценой на станочное оборудование.

Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли. Но и сбрасывать со счетов малый, домашний бизнес тоже не следует, у него свои особенности, свои экономические показатели.

Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Содержание:

  1. 1. Раскрой заготовок корпусной мебели
  2. 2.
  3. 3. Выполнение фигурных деталей и пазов
  4. 4. Сверление отверстий под крепеж
  5. 5. Сборка мебели

Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении – таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.

Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.

Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков – основного отрезного и малого подрезного – удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.

Рекомендуемые станки: Функционал
Форматно-раскроечная пила Minimax S315 Elite SMI04.02.22 максимальная длина распила (3260 мм)
Форматно-раскроечный станок HighPoint SS 1500 высокая эффективность при малых габаритах
Форматно-раскроечный станок HighPoint SL 3200DIGIT самый мощный (8250 Вт), высокая точность обработки

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.

Рекомендуемые станки: Функционал
Фрезерно-копировальный станок HighPoint R 600 большая мощность (4000 Вт), высокие обороты фрезы
Фрезерно-копировальный станок HighPoint R 600T наклоняемый рабочий стол (600х900 мм), две скорости вращения фрезы

Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки. Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

  • С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
  • С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
Рекомендуемые станки: Функционал
Станок для облицовки кромок Jet JEB-1 708000M сочетание простоты и функциональности
Кромкооблицовочный станок HighPoint BT-T снимает излишки наклеенной кромки

Сверление отверстий под крепеж

Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке. На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук. У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе. Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.

Читайте также:
Как изготовить форму для литья из алюминия
Рекомендуемые станки: Функционал
Сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21 угол сверления регулируется в диапазоне от 0 до 90 градусов
Сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 63 самый мощный (4500 Вт) и высокопроизводительный

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.

Рекомендуемые станки: Функционал
Аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita 6271DWAE легкий и компактный инструмент
Аккумуляторный шуруповерт Hitachi DS12DVF3 22 ступени крутящего момента

Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

  • Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
  • Большой ассортиментрасходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
  • Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
  • Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Бизнес план мебельного производства

Несмотря на падение реальных доходов россиян и экономический кризис в стране, продажи мебели продолжают расти. Многие россияне заменяют свои мебельные гарнитуры уже спустя несколько лет после покупки. При том, что предложение большое, спрос остается стабильным, он не покрыт полностью, и отрасль открыта для новых участников.

Наш бизнес план производства мебели расскажет подробнее, как открыть дело, на что обратить внимание при запуске и развитии компании. В статье приведены примерные расчеты окупаемости, которые позволят читателю оценить перспективы заработка в этой отрасли.

Краткий анализ рынка и целевой аудитории

Средние и мелкие компании выпускают около половины всего объёма мебели в России. Эксперты считают, что доля таких предприятий будет только увеличиваться.

На рынке РФ работают и крупные предприятия. Одна из наиболее известных фирм – Группа компаний IKEA, занимающая около 20% емкости российского рынка.

Продажи мебели продолжают расти даже в кризисное время. Особенно перспективны сегменты корпусной мебели, мебели эконом-класса.

Мебельный рынок зависит от строительного – чем выше объемы ввода нового жилья, тем больше продажи предметов интерьера.

Покупателями выступают как частные лица, так и компании: перекупщики (мебельные магазины, гипермаркеты) и предприниматели (для кафе, магазинах, офисах). Кроме того, растут продажи мебели онлайн.

Какую мебель можно производить?

Перед запуском дела с нуля важно определить специализацию. Нужно исходить из финансовых возможностей: можно открыть универсальное производство, можно – производство с узкой специализацией.

Есть несколько классификаций мебели, выберем одну из основных – по конструкции. Мебель бывает:

  • мягкая;
  • корпусная;
  • встроенная;
  • разборная, складная;
  • трансформеры.

Исходя из этого можно выбрать специализацию своего бизнеса. Можно создавать мебель для детских, изделия из стекла и металла, плетеную мебель, барные стойки.

Организация производства – сложное дело, потому лучше сразу выбрать рыночную нишу и на ней сконцентрироваться. По достижении успеха в конкретном направлении можно расширить ассортимент.

Этапы изготовления

Технология производства мебели зависит от конкретного класса, но общая последовательность одинакова:

  1. Сначала производятся разработка, подготовка рабочего эскиза, на основе которого создаётся индивидуальный заказ или начинается серийное производство. Работу ведет дизайнер на компьютерном оборудовании на основе данных, полученных от замерщика и заказчика. После выбора материалов и габаритов, окончательного согласования эскиз отправляется в работу.
  2. Станочным или ручным методом проводится распиловка материалов в соответствии с чертежами. В зависимости от используемого сырья изделия обрабатываются различными способами. На примере деревянной мебели — происходит склеивание, простругивание ламелей, распиливание деталей, отделка шпоном, сверление, шлифовка.
  3. Когда все компоненты готовы, производится крепеж дополнительных элементов.
  4. Выполняются контрольная проверка, приемка.

Что нужно, чтобы открыть производство мебели?

Большая часть капитала уйдет на закупку оборудования. Нужно быть готовым к тому, что за аренду помещения потребуется заплатить на несколько месяцев вперед. Дополнительные расходы учитывают затраты на рекламу (по минимуму).

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству мебели.

Аренда помещения (100 кв. м) и офиса (25 кв. м)

Заработная плата, 11 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1,5 млн чел. В дополнительных учтены расходы на коммунальные платежи, продвижение, подготовку помещения. Размеры налоговых отчислений не учтены.

Читайте также:
Как изготовить трубогиб в домашних условиях

Регистрация

Бизнес можно вести в форме физического или юридического лица (ИП или ООО). Выбирать форму нужно исходя из масштаба деятельности, планов по объемам производства и сбыта.

При регистрации указывается код ОКВЭД 31 «Производство мебели».

Получать обязательный сертификат соответствия не требуется, но лучше пройти проверку и получить добровольный сертификат. Это поможет при реализации товара.

Нормы и стандарты, на которые нужно ориентироваться, указаны в:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие ТУ»;
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения, лежания. Общие ТУ»;
  • ГОСТ 30255-95. «Мебель, древесные и полимерные материалы» и др.

Обязательная декларация требуется только для изготовления мебели для детей.

Персонал

Для работы на мебельном производстве нужен персонал, обладающий профессиональными знаниями и навыками.

Во-первых, нужен инженер-проектировщик (дизайнер), который станет с помощью ПО создавать точные проекты, чертежи изделий, по которым будет вестись производство.

Во-вторых, потребуется мастер. Необходим человек с опытом работы на подобных должностях. Он будет следить за процессом на всех этапах, руководить работой остальных сотрудников в цехах.

В-третьих, нужны рабочие в цеха — опытные люди, с навыками работы на станках, сборки и покраски.

В-четвертых, нанимаем пару разнорабочих. Они будут помогать основным специалистам, заниматься складской работой, погрузкой-разгрузкой.

В-пятых, требуется менеджер по продажам. Он займется поиском клиентов.

Также необходимы водитель (со своим автомобилем) и бухгалтер. Работать в офисе будет только менеджер.

Для небольшого завода подойдет помещение размером 100-120 кв. м, разделённое на отделы.

  1. Рабочие цеха:
    • в производственном цеху стоят основное оборудование, станки для распиловки, обработки сырья, подготовки компонентов;
    • в сборочном цеху из подготовленных деталей производится сборка изделий;
    • в покрасочном цеху проводятся все лакокрасочные работы, потом продукт отправляется в сушильную камеру.
  2. Склад. Разделён на 2 зоны – для готовой продукции и для сырья.
  3. Кабинет дизайнера / инженера.
  4. Зона для персонала (комната отдыха, раздевалка).
  5. Санузел (туалет, душевая).

Цех должно располагаться на окраине либо в промышленной зоне города, то есть вне жилой зоны. Внутри нужно провести 3-фазный ток, создать систему вентиляции, отопления, противопожарной безопасности.

К заводу должны примыкать автомобильный подъезд и площадка для погрузки-разгрузки.

Кроме помещения под производство нужно создать офис-представительство компании. Здесь менеджеры по продажам будут обслуживать клиентов и заключать контракты.

Конечно, можно разместить офис и сам завод в одном месте, однако стоит помнить: производство шумное, в проходном месте его не расположить, а ездить в офис на окраине неудобно уже для заказчиков.

Лучше арендовать офис в удобной городской локации, сделать в нем ремонт, развесить профессиональные снимки своей мебели или даже расположить выставочный стенд с изделиями, образцами материалов.

Можно открыть свой фирменный магазинчик (вместе с офисом). Он также будет выполнять рекламные функции — то есть действовать как живой стенд.

Сырье

Необходимо заранее составить перечень необходимых комплектующих, найти поставщиков материалов.

При производстве потребуются:

  • плиты МДФ и ЛДСП;
  • листы ДВП, ОСП, многослойной фанеры (обычные, ламинированные);
  • лакокрасочные материалы, клеи;
  • профили стальные, алюминиевые;
  • рейлинги;
  • самоклеющиеся пленки;
  • фурнитура;
  • метизы;
  • стекло, витражи.

Плиты МДФ, ЛДСП нужны для изготовления мебели эконом-класса, для дорогих продуктов используется древесный массив.

Нужно запасти деньги на закупку качественного ПО. Компьютерные программы позволяют разработать точный чертеж мебельного гарнитура, визуализировать его в объемном виде. Такие программы нужны дизайнерам: они позволяют составлять карты раскроя листовых материалов, повышая КПД производства и минимизируя отходы.

Примеры таких программ: «Астра Раскрой», «МАСТЕР», Cutting, PRO-100, T-FLEX Мебель.

Оборудование

На первом этапе для производства можно закупить ручной и/или полуавтоматический инструмент. Купите поддержанное оборудование — его цена на 30-50% ниже нового. Это позволит снизить первоначальные расходы.

Перечислим примерный перечень необходимой техники:

  1. Ленточнопильные станки для нарезки листов дерева.
  2. Станки фрезерные, токарные, фуговально-реймусовые, сверлильные для тонкой обработки дерева.
  3. Станки для обработки стекла.
  4. Пилы, лобзики для работы с деревом.
  5. Швейное оборудование для обивки, мягких деталей мебели (швейная машина, раскройный стол).
  6. Рабочие инструменты: дрели, шуруповерты, степлеры, отвертки, рубанки, молотки, стамески, ножи, резцы.

Вакуумный пресс для мебельного производства,

Оборудование для производства мебельной кромки из АБС и ПВХ, ZHY

Оборудование для производства мебельных щитов, разное

Станок для облицовывания кромок мебельных щитов, КОС.1.10

Линия автоматическая для обработки и фанерования кромок мебельных щитов, МФК3

На закупку оборудования необходимо выделить достаточно денег. Лучше покупать надежную технику, поскольку от оборудования зависит качество конечного продукта.

Маркетинговая политика

В условиях высокой конкуренции на рынке успех предприятия зависит от маркетинговой активности.

Во-первых, необходимо создать свой бренд, разработать логотип, слоган, атрибутику.

Во-вторых, разработать план по продвижению своего товара лучше еще на подготовительном этапе, чтобы при запуске производства сразу начать рекламную «бомбардировку» потенциальных потребителей.

Что можно сделать:

  • разместить наружную рекламу на билбордах;
  • размещать имиджевую рекламу в журналах;
  • создать рекламный ролик для показа на ТВ;
  • использовать весь потенциал BTL-рекламы: промоакции, раздача листовок, флаеров, стенды в мебельных магазинах;
  • создать свой сайт с интернет-магазином;
  • сделать группы в соцсетях, продвигать и поддерживать их;
  • участвовать в выставках-ярмарках;
  • находить компании-партнеров для взаимного маркетинга (строительные, мебельные магазины, кафе, студии).

Рентабельность и окупаемость мини-фабрики: финансовый план с расчетами

Размер первоначальных затрат – 1,845 млн руб.

Себестоимость и выручка у каждого предмета мебели свои. За пример возьмем производство шкафов-купе – изделий простых в составлении чертежа и производстве. За месяц можно изготовить около 90-110 шт.

Установим цену шкафа — 13000 руб. При продаже всей произведенной за месяц мебели заработать можно 1,170-1,430 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат — 820 тыс. руб.

Читайте также:
Как настроить маску хамелеон для сварки

Чистая прибыль – 350-610 тыс. руб.

В идеальных условиях вложения окупятся за 3-5,5 месяцев. Но на начальном этапе продавать всю мебель вряд ли удастся. Так что реальный срок окупаемости отличается от идеального и зависит от эффективности маркетинга.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Сумма первоначальных инвестиций

Макс. производительность в месяц

1,170-1,430 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

Преимущества и недостатки бизнеса

У мебельного бизнеса есть ряд преимуществ:

  • не нужно сразу закупать дорогое оборудование;
  • низкая себестоимость (по сравнению с отпускной ценой);
  • стабильный спрос на мебель;
  • перспективы расширения;
  • возможность работать по индивидуальным заказам, сбывать товар конечному потребителю, работать на B2B рынке.

Однако у бизнеса есть и недостатки. Один из основных – высокая рыночная конкуренция. В разных регионах страны работает множество мелких, средних и крупных производителей.

Логическим следствием является второй недостаток – необходимость дополнительных затрат на маркетинг. Новой фирме придется использовать различные каналы, методы коммуникации, чтобы побудить людей покупать именно свой товар.

Возможные риски

Предприниматель, решивший инвестировать в мебельное производство, может столкнуться с некоторыми рисками:

  1. Проблемы с поставщиками. Далеко не все компании работают качественно, из-за их безответственности могут срываться поставки. Это ведет к дополнительным расходам и / или простою предприятия.
  2. Низкое качество сырья и комплектующих. Для получения качественного продукта используются исходные материалы, отвечающие всем стандартам качества и безопасности. Придётся потратить время, провести отбор всех предложений по поставкам сырья, комплектующих, чтобы найти лучший вариант.
  3. Снижение спроса. В российской экономике наблюдаются кризис, падение доходов населения, стагнация строительной отрасли. Пока это на продажи мебели почти не влияет, но не факт, что не начнёт влиять завтра.
  4. Текучка кадров. Найти профессионалов, способных на командную работу, сложно. Всегда есть риск, что работник по тем или иным причинам может уволиться или быть уволенным.

Отнестись к идее бизнеса по производству мебели нужно здраво – это дело перспективное, но непростое. Важно учесть различные факторы и подготовить достаточный капитал.

Очевидно, что при правильном развитии предприятие будет приносить стабильно высокий доход своему владельцу. Наш бизнес план мебельного производства поможет начинающему предпринимателю учесть большинство рисков.

Оборудование для мебельного производства: какое лучше, чтобы быстро окупилось?

Выбери свой станок

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0404 MINI

Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan 0404 MINI CABINE ДЛЯ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0609 MINI

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 6090

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 6090

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1313

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1313

3D Фрезерный станок с ЧПУ с 4 шпинделями WATTSAN M1 1313 S4

3D Фрезерный станок c ЧПУ Wattsan A1 1616

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1616

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2030

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2040

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325 RD

Фрезерный станок с автосменой инструмента с ЧПУ WATTSAN M3 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M2S 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M5S 1325 со шпинделем с автосменой

Многошпиндельный Фрезерный станок с ЧПУ с 4мя шпинделями WATTSAN M4S 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M6 1325

Производство мебели является весьма перспективным направлением бизнеса. Для того, чтобы иметь возможность изготавливать качественную продукцию в широком ассортименте, включая товары по эскизам (с учётом пожеланий) заказчика производство требуется оснастить современным оборудованием.

Набор инструмента и станков, который потребуется для налаживания работы, прямо зависит от направления, выбранного вами (типы мебели, материалы для её производства).

  • изготовление изделий из ДСП, ДВП с разными типами покрытий, включая ламинирование;
  • производство из натурального деревянного массива.

Какое оборудование желательно иметь при организации выпуска мебели из ДСП

В комплект станков, в этом случае, требуется включить следующие типы.

Форматно-раскроечный

Данное оборудование предназначено для раскроя плитного и листового материала. Данные круглопильные форматные станки (именно так, технически правильно, называется упомянутый станок). Устройство обеспечивает выполнение резов в требуемом направлении (поперечное, продольное). Комплектуется отрезным (основным) и подрезным (дополнительным) дисками, что позволяет с одного прохода получать ровную кромку реза. Позволяет выполнять распил под нужным углом, получать скошенные кромки.

На рынке представлена подобная продукция разных брендов. Но все подобные изделия имеют примерно равную производительность.

Разница в цене определяется брендом, длиной допустимого хода каретки, наличием дополнительных устройств и агрегатов, возможностью наклона режущего инструмента.

При покупке необходимо выбирать модель, длина хода у которой минимум на 10 см превышает максимальные размеры материалов, поступающих на раскрой.

Увеличение производительности и точности настройки достигается комплектацией продольной линейки и упоров линейки поперечной электронными указателями фактического положения.

Ленточнопильный вертикальный

Основное преимущество, возможность выполнения криволинейных элементов и незначительная площадь, потребная для монтажа (весьма важно для малых предприятий).

При необходимости, можно заменить станки упомянутого типа моделями с вертикальным столом, предназначенными для раскроя.

Кромкооблицовочный

Предлагаются производителями в ручном и автоматическом варианте. Используются для нанесения на панели кромок, выполненных их различных материалов.

Конструкции различаются по решаемым задачам. Кромки могут наноситься на: торцевые, криволинейные и прямые панели. Подобное оборудование обеспечивает формирование кромки с толщиной (0,4-5,0) мм, шириной ≤10 мм. средняя скорость подачи в автоматическом режиме, 5 мм/сек.

Востребованы при выполнении обработки натуральных (бумага, шпон) и синтетических (АБС, ПВХ, меламин) материалов.

Читайте также:
Как отличить цинк от алюминия

Облицовка кромки производится после раскроя заготовки на форматно-раскроечном станке.

Тип станка выбирается с учётом ассортимента производимой мебели.

Сверлильный

Каждое выпускаемое изделие собирается из нескольких элементов. поэтому в них выполняются отверстия для установки фурнитуры и крепежа. Максимально точно сделать это позволяет использование многошпиндельных (от 2 до 23, в вертикальной плоскости, от 2 до 35, в горизонтальной) сверлильно-присадочных станков.

Большая часть моделей допускает угловое сверление. Требуемую точность обеспечивают пневматические прижимы, которыми заготовка фиксируется на столе. Можно сверлить глухие, сквозные отверстия.

Копировально-фрезерный

Это устройство обеспечивает точное выполнение филёнок и пазов внутри контура заготовки. Позволяет изготавливать сложные элементы декоративной отделки фасадов, выполнять фигурные детали. От обычного фрезерного отличаются наличием фрезы, с которой синхронизирован щуп. Это позволяет выполнять необходимое количество деталей по заданным размерам и форме.

Что потребуется при изготовлении изделий из массива

Кроме отдельных типов станков, упомянутых выше (фрезерный, форматно-раскроечный), потребуются изделия иных типов:

Фуговочный

Может заменяться комплексной установкой, имеющей ширину одновременного строгания от 400 мм.

Торцовочный

Упрощает осуществление поперечного раскроя, способствует удалению природных дефектов натурального дерева до перехода к стадии финального раскроя конкретной детали.

Токарный

Используется для изготовления отделочных элементов декора из металла (авторская фурнитура, опоры, иное).

Шлифовальный

Шлифовка является очень важным этапом для деталей из натурального дерева. Рекомендуется приобретать станок, способный шлифовать не только плоские, но и рельефные элементы конструкции.

Основа любого мебельного производства – фрезерный станок с ЧПУ

При организации мебельного производства используются различные модели станков данного типа:

  • Настольные (мини) – весьма удобны для использования в помещениях с ограниченным пространством.

При комплектации специальным поворотным устройством позволяют выполнять 4D обработку заготовок. Недостатком являются незначительные размеры последних.

  • Сверлильно-фрезерные – эти универсальные модели позволяют выполнять комплексную обработку заготовок, включая: нарезание резьбы, сверление, фрезерные работы, развёртывание отверстий.

Эти станки имеются практически на любом мебельном производстве. Главное достоинство рассматриваемого оборудования заключается в том, что, при сравнительно компактных размерах, оно позволяет выполнять множество операций. Особенно, при наличии ЧПУ.

  • Комбинированные – подобные станки выполняются на базе токарных, фрезерных аппаратов, которые комплектуются трёхкоординатным блоком и ЧПУ. фактически оборудование упомянутой группы можно отнести к четырёхосевому (смотри ниже).

Фрезерные станки 3D

Предлагаемые нами модели оборудования подобного типа практически полностью автоматизированы. Вместе с установленным ЧПУ это позволяет полностью исключить негативное влияние «человеческого фактора».

Станки рассматриваемой группы позволяют изготавливать трёхмерные элементы конструкций мебели любых типов. Встроенный компьютер анализирует программу, глубину рисунка, конфигурацию детали, иные параметры и неукоснительно соблюдает их при обработке.

Конструкция подобного станка, независимо от марки, включает следующие базовые элементы.

  • Резак фрезерный

Базовый элемент, отвечающий за раскрой, гравировку и резку заготовок. Является сменным элементом (в комплект станка входит набор фрез различного назначения и конфигурации).

  • Патрон зажимной

Фиксирует режущий инструмент на шпинделе. Чаще всего, это цанга, позволяющая обеспечить требуемое положение резака на оси шпинделя.

  • Двигатели – для перемещения головы по каждой из осей используется собственный.
  • Шпиндель

Обеспечивает передачу вращательного движения от двигателя на режущий инструмент, компенсирует вибрации при вращении и повышает точность обработки.

Преобразует крутящий момент, увеличивая, либо снижая число оборотов. Дробит ход, что обеспечивает максимальную точность обработки заготовки.

  • Рейка зубчатая

Рельсы для перемещения базового обрабатывающего узла в комплексе с механической передачей, преобразующей вращение шестерни в поступательное движение узла.

  • Оси направляющие – задают перемещение по осям Y и Х.
  • Система управления – встроенный компьютер с возможностью изменения загруженного ПО.
  • Система охлаждения – совместно с системой смазки повышает надёжность и долговечность работы станка.
  • Стол станочный

Именно на нём размещена основная рабочая зона. Большая часть современных станков 3D комплектуется вакуумными столами. Работа вакуумной помпы позволяет оперативно удалять пыль и стружку в процессе обработки заготовки.

Одной из наиболее востребованных моделей данной группы является станок линейки Wattsan модели А1 1313.

При мощности в 2,2 кВт он способен качественно обработать заготовку из любых материалов (натуральное дерево, стекло, акрил, иное).

Имеет сварную раму и реечный стол. Общая масса достигает 600 кг. Комплектуется опорами, которые гасят рабочие вибрации, вакуумным столом, системой аспирации, индуктивными датчиками, иными полезными механизмами.

Четырёхосевые фрезерные станки, оснащённые ЧПУ

Отличаются от моделей, рассмотренных выше, наличием дополнительной поворотной оси, либо с реализованной возможностью перемещения по оси Y шпинделя, закреплённого на портале.

Первый вариант предусматривает наличие поворотной оси, в конструкцию которой входят бабки, имеющие цилиндрический наконечник, и патрон зажимной, подключенный к двигателю (обеспечивает вращение заготовки). Бабки способны перемещаться в пространстве, обеспечивая регулировку расстояний между элементами конструкции.

Второй предусматривает размещение 4 оси непосредственно на шпинделе (именно он отклоняется для обработки заготовки под необходимыми углами). Недостаток – величина угла ≤90°.

Тем, кто планирует серьёзно заниматься производством мебели, рекомендуем модель М1 1325 RD линейки Wattsan, обладающую уникальными эксплуатационными характеристиками:

  • Габариты рабочего пространства, 2500*1300, что позволит выпускать мебель любых размеров;
  • двухфазный двигатель имеет продолжительный срок эксплуатации;
  • масса станка превышает 1000 кг, что надёжно компенсирует любые вибрации;
  • рама выполнена из сварного усиленного профиля, прослужит владельцу долго на любых режимах работы;
  • эта модель допускает длительную непрерывную эксплуатацию, благодаря наличию встроенной системы водяного охлаждения.

Ознакомившись с нашим каталогом обрабатывающих станков, вы обязательно подберёте себе необходимую модель по рабочим характеристикам и стоимости.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: