Как обрезинить металл в домашних условиях

Как “облить” резиной рукоятку?

Здравствуйте. Подскажите, может есть “домашний” способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?

2ac_52 Есть, у буржуев, у нас не встречал Если инструмент допускает некоторый нагрев, обматываем сырой резиной, формируем на сколько получится, вулканизируем, обрабатываем напильником.

Спасибо.
Это не совсем инструмент , скорее металлическая рукоятка. А это можно сделать в домашних условиях, не разворачивая производство? На коленке? В нашей стране ?

2ac_52 Про сырую резину я уже писАл, можно подходящую термоусадку (если надо – с подмоткой), цель не ясная – что есть и что хочется получить.

Есть ключ, головку которого хочу окрасить. Как самый простой вариант – автоэмаль и т.п. А как не простой: возникла мысль сделать обрезиненную . Вот и подумал – может кто сталкивался с мастиками, типа резинобитумных, только более “декоративных”. Ну как в воск окунуть, только тот непрочный.

ac_52 написал :
Есть ключ, головку которого хочу окрасить. . А как не простой: возникла мысль сделать обрезиненную .

Если речь идет про ключ от обычного дверного цилидрического замка, то в мастерских где делают дубликаты ключей есть куча разноцветных пластиковых нахлобучек.

Мда, я в своих мыслях пропустил: дверной от сувальдного замка. Про нахлобучки, спасибо, я в курсе. Так или иначе я задачку решу, но уже интерес возник: а мой вариант технологии неужели никто никогда не пробовал? На заводах-то формы обливают резиной легко (по-моему, даже метод производства презервативов такой был), а вот дома.

2ac_52
может в герметик силконовый макнуть?

Хмм. скорее акриловый, и подкрасить его. А чем можно развести пожиже? Спасибо за идею – попробую

ac_52 написал :
Как “облить” резиной рукоятку?

Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

BV написал :
Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

Вот-вот. Я же помню, что читал про такой способ изготовления резины

Насчет презервативов на заводах не знаю, но так появилась первая резиновая обувь у негров, . хотя может мы не всё знаем

А резино-битумным антигравием из баллончика (или подобным)? Там ведь разные основы есть.

Есть такая гидроизоляционная мастика на битумной основе, кажется, Техноэласт. Точно не вспомню. При высыхании образуется великолепное резиновое покрытие. Сам был в первый раз удивлен. Можно ее пробануть.

2 truten & Работяга:

Спасибо, я именно про такие мастики и спрашивал, только названия не знал.

есть спец. средства. в банках как краска.
открываешь банку, макаешь туда ручки пассатижей, вынимаешь, они высыхают и получаютсуя обрезиненными. где продают не знаю, я видел только на картинках.
делаею по моему loctite.

2ac_52 Обмажьте цветных акриловым герметиком. Мокрым пальцем сформируйте поверхность.

ac_52 написал :
Здравствуйте. Подскажите, может есть “домашний” способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?

если подойдет не съемная, то можно развести в банке эпоксидку, пропитать хорошенько ею вату, вывалить эту массу в целофановый пакет, воткнуть в массу инструмент нужным концом и сверху, по целофану взяться рукой с небольшим нажимом. отпечаток ладони останется после схватывания эпоксидки и будет в дальнейшем очень удобно. также можно придать любую другую форму.

также можно натянуть на инструмент специальные резиновые или каучуковые рукоятки для руля спортивного велосипеда. они смачиваются в воде, натягиваются и после высыхания очень плотно облегают. стоимость около 0.5 доллара одна рукоятка. если диаметр под рукоятку нужно увеличить, то наматывается изолента до нужной величины.

Что можно красить резиновой краской

Как «облить» резиной рукоятку?

Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?
2ac_52 Есть, у буржуев, у нас не встречал

Если инструмент допускает некоторый нагрев, обматываем сырой резиной, формируем на сколько получится, вулканизируем, обрабатываем напильником.

Спасибо. Это не совсем инструмент

, скорее металлическая рукоятка. А это можно сделать в домашних условиях, не разворачивая производство? На коленке? В нашей стране ?

Если речь идет про ключ от обычного дверного цилидрического замка, то в мастерских где делают дубликаты ключей есть куча разноцветных пластиковых нахлобучек.

Мда, я в своих мыслях пропустил: дверной от сувальдного замка. Про нахлобучки, спасибо, я в курсе. Так или иначе я задачку решу, но уже интерес возник: а мой вариант технологии неужели никто никогда не пробовал? На заводах-то формы обливают резиной легко (по-моему, даже метод производства презервативов такой был), а вот дома.

2ac_52 может в герметик силконовый макнуть?

ac_52 написал : Как «облить» резиной рукоятку?

Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

BV написал : Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

Вот-вот. Я же помню, что читал про такой способ изготовления резины

А резино-битумным антигравием из баллончика (или подобным)? Там ведь разные основы есть.

Есть такая гидроизоляционная мастика на битумной основе, кажется, Техноэласт. Точно не вспомню. При высыхании образуется великолепное резиновое покрытие. Сам был в первый раз удивлен. Можно ее пробануть.

2 truten & Работяга:

Спасибо, я именно про такие мастики и спрашивал, только названия не знал.

есть спец. средства. в банках как краска. открываешь банку, макаешь туда ручки пассатижей, вынимаешь, они высыхают и получаютсуя обрезиненными. где продают не знаю, я видел только на картинках. делаею по моему loctite.

2ac_52 Обмажьте цветных акриловым герметиком. Мокрым пальцем сформируйте поверхность.

ac_52 написал : Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?

если подойдет не съемная, то можно развести в банке эпоксидку, пропитать хорошенько ею вату, вывалить эту массу в целофановый пакет, воткнуть в массу инструмент нужным концом и сверху, по целофану взяться рукой с небольшим нажимом. отпечаток ладони останется после схватывания эпоксидки и будет в дальнейшем очень удобно. также можно придать любую другую форму.

Читайте также:
Как отличить медь от латуни

также можно натянуть на инструмент специальные резиновые или каучуковые рукоятки для руля спортивного велосипеда. они смачиваются в воде, натягиваются и после высыхания очень плотно облегают. стоимость около 0.5 доллара одна рукоятка. если диаметр под рукоятку нужно увеличить, то наматывается изолента до нужной величины.

Обрезинивание валов, роликов, колес в Украине | УкрПромСервис

Заказать расчет стоимости Получить консультацию Для того, чтобы сделать заказ, получить консультацию или узнать стоимость изготовления резинотехнических, силиконовых или полиуретановых изделий, оставьте контактную информацию, и менеджер компании УКРПРОМСЕРВИС свяжется с Вами для уточнения деталей.

«Укрпромсервис» предлагает профессиональное обрезинивание валов качественным сырьем. На любом производстве (и практически в любой сфере) встречаются агрегаты, надлежащая работа которых невозможна без обрезиненных металлических деталей. Это могут быть валы, ролики, барабаны и многое другое.

Покрытие металла резиной

Основная цель обрезинивания – защита металлической поверхности от разрушающих воздействий окружающей среды. Речь идет как о химических смесях, так и о простом механическом трении. Резина эластична, стойка к механической деформации. Кроме того, резиновое покрытие скрадывает вибрацию, что позволяет понизить уровень шума почти на треть.

Все вместе, это говорит об одном: обрезинивание элементов продлевает срок эксплуатации всей конструкции и ощутимо повышает эффективность ее работы.

Наше предприятие обрезинивает металл по нескольким технологиям:

  • холодная вулканизация;
  • горячая вулканизация;
  • пластины на болтах.

Для заказа продукции или получение консультации

Коллектив «Укрпромсервис» не стоит на месте. Мы постоянно изучаем новейшие технические разработки в плане РТИ и сами создаем оригинальные смеси высокопрочной резины на основе импортного каучука отличного качества. Кроме того, для более высоких адгезионных показателей, наши специалисты применяют качественные зарубежные клеевые смеси.

Обрезинивание колес транспортных ролл-трейлеров

Без ролл-трейлера тяжело представить себе складское помещение любого крупного предприятия. Наличие этих тележек позволяет сократить общую сумму тягачей, задействованных в процессе и перевезти при этом значительное количество грузов.

Единственным недостатком такого оборудования являются колеса – это наименее прочная часть конструкции. К тому же, в терминальных помещениях поверхность пола редко бывает идеальной, так что обрезинивание колес ролл-трейлеров – насущная необходимость.

Эластичная резина смягчит ход конструкции и защитит трейлер от поломки колеса или оси, а работников – от чрезмерного шума.

Специалисты Укрпромсервис имеют богатый опыт обрезинивания колес ролл-трейлеров. Мы можем провести обрезинивание путем горячей вулканизации. В таком случае, элементы, которые должны быть покрыты резиной, необходимо будет доставить на территорию нашего завода.

Кроме того, в случае необходимости, наша бригада в кратчайшие сроки приведет ваше оборудование в рабочее состояние прямо на вашем складе. Используя импортные клеевые смеси и резиновые пластины собственного производства, профессиональная сервисная группа Укрпромсервис проведет обрезинивание колес ролл-трейлера, практически, без отрыва от производства.

Обрезинивание роликов различных конвейерных систем

Для бесперебойного движения любой конвейерной ленты, важна слаженная работа всех ее деталей. Чтобы достичь максимального коэффициента полезного действия, обрезиниванию подвергаются такие детали агрегата, как ролики, барабаны и прочее. Благодаря естественным качествам резины, замедляется износ деталей, а управление скоростью движения ленты по прямой становится намного проще.

Кроме того, самоочищающиеся пластины предотвращают налипание перевозимого материала, что снижает нагрузки и способствует повышению продуктивности рабочего процесса.

Обрезинивание роликов может производиться методом вулканизации в автоклаве, на территории нашего завода. Этот способ считается одним из наиболее долговечных и называется горячей вулканизацией. Единственный минус – необходимость обработки строго на технической базе «Укрпромсервис» и более длительный срок обрезинивания.

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Материалы для работы

Для того, чтобы обрезинить металл, вам понадобятся:

Шаг 1. Подготавливаем поверхность

Обезжирьте поверхность, которую предполагается обрезинить, любым обезжиривателем.

Если поверхность подвержена коррозии, нанесите на нее слой специальной грунтовки.

После высыхания грунтовки обклейте поверхность армирующей сеточкой.

Границу будущего обрезиненого слоя обклейте малярным скотчем.

Шаг 2. Обрезиниваем поверхность

Шпателем разравняйте слой силикона.

Аналогичные операции проводите при необходимости и с другой стороной поверхности.

Высушиваем поверхность феном.

Повторяем процесс нанесения силикона, его выравнивания и просушивания до тех пор, пока силикон полностью не покроет армированную сеточку.

Наносим еще немного силикона и поролоновой губкой макательными движениями придаем ему красивую матовую структуру.

После полного высыхания силикона, обрезаем и снимаем малярный скотч. В результате получается вот такой красивый и приятный на ощупь слой.

Обрезинивание своими руками

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Как склеить резину с металлом: инструкция по применению

Для начала нужно очистить места склеивания от грязи, крашеную основу зачистить. Вторым этапом подготовки идет обезжиривание, повышающее адгезию. Затем потребуется сделать следующее:

  • смазать обе части тонким слоем клейкой массы (примерно 2 мм);
  • плотно сложить детали друг с другом, удерживать до застывания клея (можно использовать тиски или пресс);
  • выступившую застывшую массу сточить наждачкой или обрезать.

Склеенной вещью желательно начинать пользоваться не раньше, чем через сутки после ремонта.

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Материалы для работы

Для того, чтобы обрезинить металл, вам понадобятся:

Шаг 1. Подготавливаем поверхность

Обезжирьте поверхность, которую предполагается обрезинить, любым обезжиривателем.

Читайте также:
Какой инверторный сварочный аппарат лучше для дома

Если поверхность подвержена коррозии, нанесите на нее слой специальной грунтовки.

После высыхания грунтовки обклейте поверхность армирующей сеточкой.

Границу будущего обрезиненого слоя обклейте малярным скотчем.

Шаг 2. Обрезиниваем поверхность

Шпателем разравняйте слой силикона.

Аналогичные операции проводите при необходимости и с другой стороной поверхности.

Высушиваем поверхность феном.

Повторяем процесс нанесения силикона, его выравнивания и просушивания до тех пор, пока силикон полностью не покроет армированную сеточку.

Наносим еще немного силикона и поролоновой губкой макательными движениями придаем ему красивую матовую структуру.

После полного высыхания силикона, обрезаем и снимаем малярный скотч. В результате получается вот такой красивый и приятный на ощупь слой.

Обрезинивание своими руками

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Металлические защитные покрытия

Металлические защитные покрытия наносятся на поверхности (металл, стекло, керамика, пластмассы и др.) для защиты их от коррозии, придания твердости, электропроводности, износостойкости и в декоративных целях.

Защита от коррозии металлическими покрытиями осуществляется следующими способами:

– металлизация напылением – распыление на обрабатываемую поверхность расплавленного металла при помощи воздушной струи;

– горячий способ нанесения защитного покрытия – окунание изделия в ванну с расплавленным металлом;

– гальванический (электролитический) – осаждение металла или сплава из водных растворов их солей на поверхность изделия, постоянно пропуская через электролит электрический ток;

– плакирование (термомеханический) – нанесение на поверхность основного металла – другого, более устойчивого к агрессивной среде, применяя литье, совместную прокатку или деформированное плакирование (прессование, ковка);

– диффузионный – суть способа заключается в проникновении металлопокрытия в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температуры.

По способу защиты металлические защитные покрытия разделяют на катодные и анодные. Характер такой защиты от коррозии обусловлен тем, что металлопокрытие, по отношению к покрываемому изделию, может быть анодом или катодом (зависит от электрохимической характеристики металла покрытия).

Электрохимическую защиту от коррозии осуществляют только анодные покрытия. На поверхности защищаемого изделия, при наличии влаги в окружающей среде, образуются замкнутый гальванический элемент. Металл с более электроотрицательным электрохимическим потенциалом (покрытие) будет играть роль анода, при этом подложка – катод.

Вследствии работы гальванического элемента металл, являющийся анодом, будет под воздействием окружающей среды постепенно разрушаться, этим самым защищая изделие.

При защите от коррозии с помощью анодных покрытий важным аспектом можно считать то, что металлопокрытие будет защитным даже при наличии на нем пор и царапин. Хорошим примером анодного покрытия является цинковое покрытие не железе.

Защита от коррозии катодными покрытиями осуществляется реже, так как катодное покрытие защищает изделие лишь механически. Катодное защитное покрытие имеет более положительный электродный потенциал. При этом основной металл изделия является анодом и при подводе к нему влаги начнется интенсивное его растворение. Именно поэтому катодное покрытие должно быть сплошным, без малейших признаков пор и, желательно, равномерное, относительно большой толщины. Примером катодного покрытия служит оловянный или медный сплошный слой на железе.

НАУЧНАЯ БИБЛИОТЕКА — РЕФЕРАТЫ — Обрезинивание металлов

Защитные покрытия используют в противокоррозионной практике для изоляции металла от агрессивной среды. Чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии покрытие должно быть сплошным, иметь хорошую адгезию с основным металлом (сцепление), быть непроницаемым для агрессивной среды, равномерно распределятся по поверхности, обладать высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью (в отдельных случаях).

Защитные покрытия подразделяют на металлические и неметаллические.

Как «облить» резиной рукоятку?

Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?
2ac_52 Есть, у буржуев, у нас не встречал

Если инструмент допускает некоторый нагрев, обматываем сырой резиной, формируем на сколько получится, вулканизируем, обрабатываем напильником.

Спасибо. Это не совсем инструмент

, скорее металлическая рукоятка. А это можно сделать в домашних условиях, не разворачивая производство? На коленке? В нашей стране ?

Если речь идет про ключ от обычного дверного цилидрического замка, то в мастерских где делают дубликаты ключей есть куча разноцветных пластиковых нахлобучек.

Мда, я в своих мыслях пропустил: дверной от сувальдного замка. Про нахлобучки, спасибо, я в курсе. Так или иначе я задачку решу, но уже интерес возник: а мой вариант технологии неужели никто никогда не пробовал? На заводах-то формы обливают резиной легко (по-моему, даже метод производства презервативов такой был), а вот дома.

2ac_52 может в герметик силконовый макнуть?

ac_52 написал : Как «облить» резиной рукоятку?

Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

BV написал : Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

Вот-вот. Я же помню, что читал про такой способ изготовления резины

А резино-битумным антигравием из баллончика (или подобным)? Там ведь разные основы есть.

Есть такая гидроизоляционная мастика на битумной основе, кажется, Техноэласт. Точно не вспомню. При высыхании образуется великолепное резиновое покрытие. Сам был в первый раз удивлен. Можно ее пробануть.

2 truten & Работяга:

Спасибо, я именно про такие мастики и спрашивал, только названия не знал.

есть спец. средства. в банках как краска. открываешь банку, макаешь туда ручки пассатижей, вынимаешь, они высыхают и получаютсуя обрезиненными. где продают не знаю, я видел только на картинках. делаею по моему loctite.

2ac_52 Обмажьте цветных акриловым герметиком. Мокрым пальцем сформируйте поверхность.

ac_52 написал : Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?

если подойдет не съемная, то можно развести в банке эпоксидку, пропитать хорошенько ею вату, вывалить эту массу в целофановый пакет, воткнуть в массу инструмент нужным концом и сверху, по целофану взяться рукой с небольшим нажимом. отпечаток ладони останется после схватывания эпоксидки и будет в дальнейшем очень удобно. также можно придать любую другую форму.

также можно натянуть на инструмент специальные резиновые или каучуковые рукоятки для руля спортивного велосипеда. они смачиваются в воде, натягиваются и после высыхания очень плотно облегают. стоимость около 0.5 доллара одна рукоятка. если диаметр под рукоятку нужно увеличить, то наматывается изолента до нужной величины.

Читайте также:
Какой генератор нужен для сварочного инвертора

Обзор производителей


Благодаря широкому спектру применения составов на латексной основе в строительных магазинах можно найти продукты, разработанные под конкретные задачи. Можно выделить такие составы:

  • Финская краска Super Decor Rubber, отличающаяся совместимостью со многими материалами: металлом (в том числе цветным), брусом, фанерными покрытиями, кирпичными и бетонными стенами. При этом она может использоваться как для фасадной отделки, так и для внутренних работ. Смесь имеет белый цвет, но может быть колерована в различные оттенки. Покрытие не трескается, не выцветает, переносит морозы. Для должной прочности наносить его нужно в 2 слоя.
  • Rezolux Universal – еще одна финская краска, выделяющаяся эластичностью. Покрытие устойчиво к влаге и истиранию, его можно многократно мыть. Оно выдерживает вибрации, поэтому подходит для работы со стенами в зданиях, находящихся поблизости от транспортных путей.
  • Резиновая краска от бренда Dali подойдет для шиферной или черепичной кровли, оцинкованных стальных изделий, а также фасада и цоколя. Расход состава экономичный, но наносить его нужно в 2 слоя. Благодаря способности к удлинению покрытие выдерживает расширения, вызываемые солнечным теплом. Оно быстро сохнет: наносить второй слой на стену можно спустя час после первого, на кровлю – через 2 часа. Проводить работы можно только в теплую погоду (выше +10 градусов).
  • Российская краска Master Good отличается повышенной водостойкостью и позволяет основанию «дышать». Она подходит для кровель, водостока, алюминиевых поверхностей. Ею можно красить и по штукатурке, но использовать ее для пола и ступеней не рекомендуется. Наносить ее нужно в 3 слоя.

Стоимость резиновой краски

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Разновидности резиновых красок


Благодаря способности к заполнению мелких щелей, эластичности и хорошей сцепляемости резиновые составы используют для широкого спектра задач. Специфические свойства конкретного продукта зависят от вводимых компонентов и присадок. В продаже можно найти краски узкого назначения (к примеру, для мебели или металла) и универсальные, которые можно использовать с несколькими типами поверхностей. Помимо этого, существуют следующие категории материалов:

  • для внутренних работ и для наружных;
  • морозоустойчивые;
  • антикоррозийные (для металла);
  • обладающие повышенными влагоотталкивающими качествами.

Помимо краски в стандартных емкостях, в продаже встречаются жидкие составы в баллончиках, предназначенные для наружного применения. Они очень легко наносятся и быстро сохнут.

Голос строительного гуру

При выборе продукта опираются на характеристики основания и особенности окружающей среды. К примеру, резиновая краска для дерева должна иметь достаточное содержание антисептических добавок. Для бетонного основания важен латекс, помогающий заделывать микротрещины. Учитываются и декоративные характеристики.

Материалы для работы

Для того, чтобы обрезинить металл, вам понадобятся:

Шаг 1. Подготавливаем поверхность

Обезжирьте поверхность, которую предполагается обрезинить, любым обезжиривателем.

Если поверхность подвержена коррозии, нанесите на нее слой специальной грунтовки.

После высыхания грунтовки обклейте поверхность армирующей сеточкой.

Границу будущего обрезиненого слоя обклейте малярным скотчем.

Шаг 2. Обрезиниваем поверхность

Шпателем разравняйте слой силикона.

Аналогичные операции проводите при необходимости и с другой стороной поверхности.

Высушиваем поверхность феном.

Повторяем процесс нанесения силикона, его выравнивания и просушивания до тех пор, пока силикон полностью не покроет армированную сеточку.

Наносим еще немного силикона и поролоновой губкой макательными движениями придаем ему красивую матовую структуру.

После полного высыхания силикона, обрезаем и снимаем малярный скотч. В результате получается вот такой красивый и приятный на ощупь слой.

Обрезинивание своими руками

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Материалы для работы

Для того, чтобы обрезинить металл, вам понадобятся:

Шаг 1. Подготавливаем поверхность

Обезжирьте поверхность, которую предполагается обрезинить, любым обезжиривателем.

Если поверхность подвержена коррозии, нанесите на нее слой специальной грунтовки.

После высыхания грунтовки обклейте поверхность армирующей сеточкой.

Границу будущего обрезиненого слоя обклейте малярным скотчем.

Шаг 2. Обрезиниваем поверхность

Шпателем разравняйте слой силикона.

Аналогичные операции проводите при необходимости и с другой стороной поверхности.

Высушиваем поверхность феном.

Повторяем процесс нанесения силикона, его выравнивания и просушивания до тех пор, пока силикон полностью не покроет армированную сеточку.

Наносим еще немного силикона и поролоновой губкой макательными движениями придаем ему красивую матовую структуру.

После полного высыхания силикона, обрезаем и снимаем малярный скотч. В результате получается вот такой красивый и приятный на ощупь слой.

Обрезинивание своими руками

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Технология окрашивания


Поверхность подготавливают к окрашиванию в соответствии с ее типом. Крупные трещины и выбоины заделывают шпатлевкой. Старое покрытие, загрязнения и пыль удаляют. Масляные пятна тоже требуется убрать. Бетон покрывают грунтовкой, дерево – антисептиком. Глянцевые поверхности матируют посредством шлифования. Если на металлическом изделии имеются ржавчина или остатки прежнего покрытия, их тоже удаляют.

Наносить резиновые составы нужно в 2 или 3 тонких слоя (в зависимости от рекомендаций производителя). Одним толстым слоем ее накладывать нельзя – от этого покрытие может отслоиться или потрескаться. После каждого нанесения необходимо подождать 1-2 часа, пока краска высохнет. При этом помещение должно хорошо вентилироваться, чтобы обеспечить воздухообмен.

Для нанесения используют валик или кисть.

Некоторые краски допускается немного разбавлять водой, но примешивать к ним растворители категорически запрещено.

Отделку фасада или кровли рекомендуется проводить в теплую сухую погоду. Расход краски зависит от типа поверхности: меньше всего для металла, наибольший – для шиферной кровли и цементной «шубы». Мыть покрытие можно не ранее чем через неделю после нанесения последнего слоя.

Читайте также:
Как нарезать резьбу на медной трубке

Чем резать металл: как лучше пилить толстое железо в домашних условиях, способы и виды оборудования

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Механическая металлообработка

Используется лезвие с высокой степени заточки из максимально твердой стали. Обычно предварительно она проходит термообработку – закалку. После этого меняется ее химическая структура, зернистость, а межмолекулярные связи становятся крепче. Также требуется пресс или иное косвенное воздействие с применением силы. Примерами могут стать:

  • ленточнопильный станок (его можно изготовить в домашних условиях);
  • гильотина – работает по принципу опускания режущей части с ускорением;
  • дисковая пила.

Ниже рассмотрим подробнее некоторые инструменты.

Ручные ножницы для обрезки металла

Отлично подходят для использования дома, а также часто применяются на мелкосерийном производстве и при работе руками, когда требуется произвести единичную операцию, например, в автосервисе.

Особенность использования – ими можно пользоваться только при металлообработке листовой стали, толщиной, не превышающей трех миллиметров. Они имеют свои разновидности:

  • для прямого реза – самые классические, имеют немного закругленные лезвия, чтобы увеличить силу, прикладываемую к одной точке, на вид напоминают стандартный канцелярский прибор;
  • для криволинейного – ими намного удобнее производить художественные разрезы, а также делать отверстия;
  • пальцевые – имеют закругленные кромки;
  • имеющие только одну подвижную часть, вторая половина закреплена на столе.

Также все изделия различаются на правосторонние и левосторонние по заточке. От этого зависит удобство поворотов по время процесса.

Их конструктивная особенность такова, что ручки длиннее режущей части, это способствует увеличению силы давления. Также важен материал, из которого они изготовлены – твердость стали должна быть не ниже, чем 52-60 HRC. Лезвия должны прилегать не вплотную, а с зазором, если его не будет, то они быстро выйдут из строя, а если слишком большой, то лист будет мяться.

Пилы – приспособление, чем пилить металл

Их множество, выбор зависит цели использования, желаемого результата. Ниже мы подробнее поговорим о некоторых самых распространенных видах, а пока представим полный список:

  • Ручная отрезная. Это рама, имеющая 3 стороны из четырехугольника. В четверную вставляется лента с зубьями. Они быстро тупятся и требуют замены, зато самые дешевые. Имеют одну ручку.
  • Дисковая. Имеет электрический привод, удобную форму (можно держать одной рукой) и сменные диски.
  • Ленточная. Режущее полотно двигается по большому кругу, а заготовка при этом лежит на станине. Оператор должен передвигать стальной лист. Подходит для распиловки прямых элементов.
  • Торцевая или торцовочная. Ей удобно работать с небольшими пластинками. В механизм нужно поставить и зафиксировать деталь, сверху по заданному радиусу опускается дисковая пила.
  • Маятниковая. Разновидность предыдущей, но с большим размахом.
  • Циркулярная. Очень удобна в применении, имеет больше мощности, чем первые 2, но при этом более маневренная, чем остальные, так как управляется вручную.

Углошлифовальная машина (УШМ)

Удобное оборудование, которое представляет собой то, чем резать железо дома. Обиходное название – болгарка. Оно прижилось еще со времен СССР, потому что первые аппараты были привезены из Болгарии.

Особенность и преимущество изделия – возможность производить разрез не только листовой стали, но и любых металлических деталей – металлопрофиля, труб, металлочерепицы и пр. Но следует предупредить, что это одна из наиболее травмоопасных процедур.

Сменные абразивные (алмазные применять нельзя) диски могут быть разного диаметра (от 125 до 250 мм) и толщины. Выбор зависит от глубины необходимого разреза.

Труборезы – то, чем распилить металл

Конструктивно напоминает ручную пилу, но намного более практичную. Режущая часть выглядит как маленький диск, расположенный внутри тисков – в них заковывается сама труба. Движения получаются быстрые, результат имеет высокое качество. Максимальный диаметр – 4 дюйма, минимальный – ?. Обычно конструкция состоит из трех роликов, два из которых подвижны, а третий – статичен.

Кусачки

Они применяются повсеместно для перекусывания проволоки или прутков с небольшим сечением. Но есть и аналог для более прочных неполых изделий цилиндрической формы – болторез. Он предназначен для переламывания арматуры и болтов, оснащен двойными пружинами, поэтому рычаг увеличивает приложенное усилие вдвое.

Гильотинная резка

Гильотинная резка. это прямая резка листового металла. Металл режется противоположными лезвиями двух ножей.

Во время резки подвижный нож перемещается относительно неподвижного ножа с зазором, определяемым условиями резания.

Подвижный нож может быть установлен под углом относительно неподвижного, так что резка происходит последовательно, с одной стороны на другую. Этот угол называется углом между ножами, уменьшает силу резания, но увеличивает ход подвижного ножа.

Гильотина представляет собой устройство, состоящее из кровати с письменным столом, системы зажима листов, верхнего и нижнего ножей и заднего упора. Задний упор обеспечивает необходимый размер детали, которая обрезается.

Задний угол верхнего ножа существенно не влияет на силу резания. При использовании 2 лезвий с 4 режущими кромками требуются более высокие силы резания, чем при установке верхнего лезвия с небольшим задним углом (обычно не более 3 °).

Угол между лезвиями значительно влияет на силу резания и влияет на дефекты. Этот угол не должен превышать 3 °.

Зазор между ножами перпендикулярен леске между ними. Чистота среза зависит от толщины листа. Если зазор слишком мал, увеличивается износ ножей, что влечет за собой заточку инструмента. Если зазор слишком велик. металл раздавливается между двумя ножами. В результате получаем конический срез и пластические деформации в материале.

Чем можно порезать металл: обработка стали дисковыми и сабельными пилами

Название произошло от визуальной схожести с саблей. Режущая часть выступает из корпуса на расстояние до 40 см (такие размеры используются только на промышленных производствах). Аппарат напоминает электрический лобзик. Движения – поступательно-возвратные, что обеспечивает хороший ровный срез. Для использования требуется доступ к сети и сноровка. Достаточно трудно пользоваться сабельной пилой.

Читайте также:
Как перемотать статор своими руками

Дисковая намного проще в обращении, но она не даст такой глубокий срез. Зато разрез получается узким и чистым, а стружки – минимальное количество. Нужно внимательно следить за степенью заточки зубьев. Из материала изготовления лучше всего выбирать легированные сплавы повышенной твердости.

Болгарка и ленточнопильный станок

Слесарь, человек, кто режет металл, применяет УШМ только для небольших и средних деталей. Машиной намного проще исполнять маленькие задачи – сделать неглубокий надрез, убрать излишки и пр. Производить распиловку металлического листа намного сподручнее с помощью ленточной пилы. В таком случае заготовка кладется на станину, а затем двигается ровно по полозьям, чтобы не допустить неправильного среза или деформации. При этом получается идеальная кромка, которая не нуждается в дальнейшей шлифовке.

Универсальные инжекторные резцы

Одним из современных способов резки толстых металлических листов является использование инжекционной резки. Инжекционный резак состоит из цилиндра и наконечника. Устройство сопла горелки такое же, как устройство горелки.

Мундштуки должны быть наиболее важными частями резцов. Сегодня все мундштуки изготовлены из бронзы BrX0,5.

Мундштуки доступны с кольцевым пламенем (рис. A) и несколькими насадками (рис. B).

И. прорези; б. форсунка: 1. нагревательное пламя, 2. резка чистого кислорода

Требования к резцу

В соответствии с ГОСТ 5191-79Е резцы, предназначенные для разделения резки кислородом (толщина разрезаемого металла), делятся на следующие контейнеры:

  • Маленький;
  • Средний;
  • Большой.
  • Низкая мощность позволяет резать металл от 5 мм и более до 100 мм;
  • Средняя мощность может резать металл от 8 мм и более до 200 мм;
  • Высокая мощность позволяет резать металл от 10 мм и более до 300 мм.

READ Как резать углы без стусла

Резка металла толщиной от 3 мм до 100 мм также возможна с помощью режущих пластин. Имейте в виду, что высокопроизводительные сменные ножи не существуют.

Каждый резак поставляется с 0 мундштуками; 1; 2; 3; 4; пять; 6.

В зависимости от типа и модели резака сменные мундштуки делятся на:

  • На комплектующие (внешние и внутренние);
  • Моноблок (неразделимый).

Длина фрезы по ГОСТ не должна превышать 700 мм.

Термические способы

Ранее мы говорили об оказываемом механическом воздействии, но при всех положительных сторонах процесс можно отметить низкую производительность таких работ. Теперь обсудим варианты, позволяющие моментально нагревать нужную зону до температуры плавления с последующим испарением веществ. Обычно технологи применяются исключительно на крупных производствах, так как они достаточно затратны.

Газовая резка

Процедура происходит так. Абразив – это то, чем можно резать металл. Ими покрыты абразивные диски. Но современные способы помогают подавать воздух или иной газ с таким напором, что содержащиеся в нем частички песка производят ровный разрез. При этом кислород проходит через горелку и нагревается до таких температур, чтобы преодолеть порог пластичной деформации стали.

Газоэлектрическая технология

В станке зажигается электрическая дуга, как во время сварки, которая направлена на определенный участок. Рядом находится трубка (сопло), подводящая струю кислорода к этому месту. Воздух разгоняется до очень большой скорости и просто выдувает расплавленное металлическое вещество.

Плазменная резка

Это наиболее современный и экономичный способ из представленных выше с максимальной степенью точности. Основной элемент – ионизированный газ, который подвергается многоступенчатой обработке и превращается в плазму. Струя очень точно и быстро производит разрез. При этом он настолько тонкий и ровный, что процедура подходит для художественных узоров.

Недостатки плазморезки

Минусы представленной технологии:

  • большое количество шума в цеху;
  • непростое оборудование – с ним не каждый сможет правильно обращаться, нужда подготовка;
  • максимальная толщина заготовки – 10 см;
  • дороговизна станка.

Теперь коротко поговорим о способах, применяемых в быту.

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

Многофункциональный электроинструмент

Реноватор сейчас поставляется многими ведущими производителями, как оптимальный инструмент для домашнего обихода. С ним можно сделать все дела по дому с помощью одного оборудования. Это удобный, не тяжелый аппарат с ручным приводом и с доступом к электрической сети. Есть модели, работающие на аккумуляторе, но они быстрее ломаются.

Суть прибора в большом количестве насадок, одна из которых предназначена для распиловки металлических деталей. Она действительно может помочь перерезать проволоку или тонкий лист, но ожидать высокого качества от устройства для бытового применения не следует. Обычно здесь действует золотое правило – лучше качество, чем количество функций.

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

Профессиональные способы металлорезки

Их мы перечислили выше, самым популярным на настоящий момент решением является плазменная резка. Но на производствах до сих пор используются ручное оборудование, которое позволяет быстро и эффективно сделать минимальный объем работы.

В статье мы рассказали, как и чем можно разрезать толстый или тонкий металл в домашних условиях и в цехах. В качестве подведения итогов посмотрим несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами по телефонам; (473) 239-65-79;. Они ответят на все ваши вопросы.

Кислородная резка толстого металла

Часто кислородную резку толстого металла механизируют за счет переносного оборудования, газорезательных машин. Нужно понимать, что во время такой обработки применяют ацетилен, а также ряд других горючих газов: природный, нефтяной, водород, кроме того, используется такое топливо, как керосин, бензин.

По своим качествам, производительности данная технология резки превосходит большинство других, поэтому ее часто применяют на производствах.

Читайте также:
Как отличить металл от неметалла

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Важно упомянуть о методе обработки толстых материалов кислородным копьем. Он необходим для пропиливания толстого металла в металлургических печах, создания отверстий в бетонных изделиях, пр. Для этого трубку, изготовленную из стали с небольшим содержанием углеродов, прижимают к месту резки, направляя по ней газ. Оговоримся, что обрабатываемую зону и конец трубки предварительно нагревают при помощи паяльника, и только после этого открывают подачу газа. Как только конец трубки загорается, его соприкасают с металлом – сама резка идет при помощи сгорания материалов трубки и заготовки.

НАУЧНАЯ БИБЛИОТЕКА — РЕФЕРАТЫ — Обрезинивание металлов

Защитные покрытия используют в противокоррозионной практике для изоляции металла от агрессивной среды. Чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии покрытие должно быть сплошным, иметь хорошую адгезию с основным металлом (сцепление), быть непроницаемым для агрессивной среды, равномерно распределятся по поверхности, обладать высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью (в отдельных случаях).

Защитные покрытия подразделяют на металлические и неметаллические.

Как «облить» резиной рукоятку?

Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?
2ac_52 Есть, у буржуев, у нас не встречал

Если инструмент допускает некоторый нагрев, обматываем сырой резиной, формируем на сколько получится, вулканизируем, обрабатываем напильником.

Спасибо. Это не совсем инструмент

, скорее металлическая рукоятка. А это можно сделать в домашних условиях, не разворачивая производство? На коленке? В нашей стране ?

Если речь идет про ключ от обычного дверного цилидрического замка, то в мастерских где делают дубликаты ключей есть куча разноцветных пластиковых нахлобучек.

Мда, я в своих мыслях пропустил: дверной от сувальдного замка. Про нахлобучки, спасибо, я в курсе. Так или иначе я задачку решу, но уже интерес возник: а мой вариант технологии неужели никто никогда не пробовал? На заводах-то формы обливают резиной легко (по-моему, даже метод производства презервативов такой был), а вот дома.

2ac_52 может в герметик силконовый макнуть?

ac_52 написал : Как «облить» резиной рукоятку?

Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

BV написал : Найти пальму-каучуконос, просверлить дырочку, и держать ключ под струйкой.

Вот-вот. Я же помню, что читал про такой способ изготовления резины

А резино-битумным антигравием из баллончика (или подобным)? Там ведь разные основы есть.

Есть такая гидроизоляционная мастика на битумной основе, кажется, Техноэласт. Точно не вспомню. При высыхании образуется великолепное резиновое покрытие. Сам был в первый раз удивлен. Можно ее пробануть.

2 truten & Работяга:

Спасибо, я именно про такие мастики и спрашивал, только названия не знал.

есть спец. средства. в банках как краска. открываешь банку, макаешь туда ручки пассатижей, вынимаешь, они высыхают и получаютсуя обрезиненными. где продают не знаю, я видел только на картинках. делаею по моему loctite.

2ac_52 Обмажьте цветных акриловым герметиком. Мокрым пальцем сформируйте поверхность.

ac_52 написал : Здравствуйте. Подскажите, может есть «домашний» способ сделать обрезиненную рукоятку у инструмента? В идеале, как я понимаю, это жидкая мастика, в которую погрузили предмет, достали и повесили сушиться. Только надо чтобы потом какой-нибудь битум на руках не оставался. Есть такое?

если подойдет не съемная, то можно развести в банке эпоксидку, пропитать хорошенько ею вату, вывалить эту массу в целофановый пакет, воткнуть в массу инструмент нужным концом и сверху, по целофану взяться рукой с небольшим нажимом. отпечаток ладони останется после схватывания эпоксидки и будет в дальнейшем очень удобно. также можно придать любую другую форму.

также можно натянуть на инструмент специальные резиновые или каучуковые рукоятки для руля спортивного велосипеда. они смачиваются в воде, натягиваются и после высыхания очень плотно облегают. стоимость около 0.5 доллара одна рукоятка. если диаметр под рукоятку нужно увеличить, то наматывается изолента до нужной величины.

Обзор производителей


Благодаря широкому спектру применения составов на латексной основе в строительных магазинах можно найти продукты, разработанные под конкретные задачи. Можно выделить такие составы:

  • Финская краска Super Decor Rubber, отличающаяся совместимостью со многими материалами: металлом (в том числе цветным), брусом, фанерными покрытиями, кирпичными и бетонными стенами. При этом она может использоваться как для фасадной отделки, так и для внутренних работ. Смесь имеет белый цвет, но может быть колерована в различные оттенки. Покрытие не трескается, не выцветает, переносит морозы. Для должной прочности наносить его нужно в 2 слоя.
  • Rezolux Universal – еще одна финская краска, выделяющаяся эластичностью. Покрытие устойчиво к влаге и истиранию, его можно многократно мыть. Оно выдерживает вибрации, поэтому подходит для работы со стенами в зданиях, находящихся поблизости от транспортных путей.
  • Резиновая краска от бренда Dali подойдет для шиферной или черепичной кровли, оцинкованных стальных изделий, а также фасада и цоколя. Расход состава экономичный, но наносить его нужно в 2 слоя. Благодаря способности к удлинению покрытие выдерживает расширения, вызываемые солнечным теплом. Оно быстро сохнет: наносить второй слой на стену можно спустя час после первого, на кровлю – через 2 часа. Проводить работы можно только в теплую погоду (выше +10 градусов).
  • Российская краска Master Good отличается повышенной водостойкостью и позволяет основанию «дышать». Она подходит для кровель, водостока, алюминиевых поверхностей. Ею можно красить и по штукатурке, но использовать ее для пола и ступеней не рекомендуется. Наносить ее нужно в 3 слоя.

Стоимость резиновой краски

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Разновидности резиновых красок


Благодаря способности к заполнению мелких щелей, эластичности и хорошей сцепляемости резиновые составы используют для широкого спектра задач. Специфические свойства конкретного продукта зависят от вводимых компонентов и присадок. В продаже можно найти краски узкого назначения (к примеру, для мебели или металла) и универсальные, которые можно использовать с несколькими типами поверхностей. Помимо этого, существуют следующие категории материалов:

  • для внутренних работ и для наружных;
  • морозоустойчивые;
  • антикоррозийные (для металла);
  • обладающие повышенными влагоотталкивающими качествами.
Читайте также:
Как очистить потемневший алюминий

Помимо краски в стандартных емкостях, в продаже встречаются жидкие составы в баллончиках, предназначенные для наружного применения. Они очень легко наносятся и быстро сохнут.

Голос строительного гуру

При выборе продукта опираются на характеристики основания и особенности окружающей среды. К примеру, резиновая краска для дерева должна иметь достаточное содержание антисептических добавок. Для бетонного основания важен латекс, помогающий заделывать микротрещины. Учитываются и декоративные характеристики.

Материалы для работы

Для того, чтобы обрезинить металл, вам понадобятся:

Шаг 1. Подготавливаем поверхность

Обезжирьте поверхность, которую предполагается обрезинить, любым обезжиривателем.

Если поверхность подвержена коррозии, нанесите на нее слой специальной грунтовки.

После высыхания грунтовки обклейте поверхность армирующей сеточкой.

Границу будущего обрезиненого слоя обклейте малярным скотчем.

Шаг 2. Обрезиниваем поверхность

Шпателем разравняйте слой силикона.

Аналогичные операции проводите при необходимости и с другой стороной поверхности.

Высушиваем поверхность феном.

Повторяем процесс нанесения силикона, его выравнивания и просушивания до тех пор, пока силикон полностью не покроет армированную сеточку.

Наносим еще немного силикона и поролоновой губкой макательными движениями придаем ему красивую матовую структуру.

После полного высыхания силикона, обрезаем и снимаем малярный скотч. В результате получается вот такой красивый и приятный на ощупь слой.

Обрезинивание своими руками

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Материалы для работы

Для того, чтобы обрезинить металл, вам понадобятся:

Шаг 1. Подготавливаем поверхность

Обезжирьте поверхность, которую предполагается обрезинить, любым обезжиривателем.

Если поверхность подвержена коррозии, нанесите на нее слой специальной грунтовки.

После высыхания грунтовки обклейте поверхность армирующей сеточкой.

Границу будущего обрезиненого слоя обклейте малярным скотчем.

Шаг 2. Обрезиниваем поверхность

Шпателем разравняйте слой силикона.

Аналогичные операции проводите при необходимости и с другой стороной поверхности.

Высушиваем поверхность феном.

Повторяем процесс нанесения силикона, его выравнивания и просушивания до тех пор, пока силикон полностью не покроет армированную сеточку.

Наносим еще немного силикона и поролоновой губкой макательными движениями придаем ему красивую матовую структуру.

После полного высыхания силикона, обрезаем и снимаем малярный скотч. В результате получается вот такой красивый и приятный на ощупь слой.

Обрезинивание своими руками

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Технология окрашивания


Поверхность подготавливают к окрашиванию в соответствии с ее типом. Крупные трещины и выбоины заделывают шпатлевкой. Старое покрытие, загрязнения и пыль удаляют. Масляные пятна тоже требуется убрать. Бетон покрывают грунтовкой, дерево – антисептиком. Глянцевые поверхности матируют посредством шлифования. Если на металлическом изделии имеются ржавчина или остатки прежнего покрытия, их тоже удаляют.

Наносить резиновые составы нужно в 2 или 3 тонких слоя (в зависимости от рекомендаций производителя). Одним толстым слоем ее накладывать нельзя – от этого покрытие может отслоиться или потрескаться. После каждого нанесения необходимо подождать 1-2 часа, пока краска высохнет. При этом помещение должно хорошо вентилироваться, чтобы обеспечить воздухообмен.

Для нанесения используют валик или кисть.

Некоторые краски допускается немного разбавлять водой, но примешивать к ним растворители категорически запрещено.

Отделку фасада или кровли рекомендуется проводить в теплую сухую погоду. Расход краски зависит от типа поверхности: меньше всего для металла, наибольший – для шиферной кровли и цементной «шубы». Мыть покрытие можно не ранее чем через неделю после нанесения последнего слоя.

Способы резки металла. Чем и как отрезать металл самостоятельно?

В качестве общих сведений стоит сказать, что резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т.п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой.

Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. С самими методами и станками можно познакомиться на соответствующих сайтах, примером может служить сайт компании Акрон-Систем, которая интересна еще и тем, что поставляет не только оборудование и комплектующие разных брендов, но и предлагает производство уникальных металлоизделий по нашим чертежам.

В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.

Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?

Инструмент и способ резки выбираются в зависимости от толщины, вида металла, а также объемов работ. Еще выбор зависит от того, приходится ли ли резать металл без электричества или же с элетричеством все в порядке и, значит, можно применить специальный инструмент.

Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях. Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком – стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

Читайте также:
Как зачернить латунь в домашних условиях

Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу

Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

Способ 5 Режем ножницами по металлу

Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.

Еще один способ усиления силы ножниц – опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка – это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

Способ 7 Режем сабельной пилой

Сабельная пила или электроножовка – относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение – применяется только для отрезания труб.

Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).

Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

Одно из продвигаемых названий инструмента – мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение – для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы – отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Способ 11. Профессиональные способы металлорезки

К числу таких относятся плазменная резка, газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться – если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии – Как сделать отверстие в плитке.

Режем металл на плазме.
Первичная обработка металла – одна из востребованных сервисных услуг. «Прийти, купить и здесь же обработать металл – такой ход действий существенно экономит, как время, так и средства клиента», – отме .
Читать полностью

Технология плазменной резки металла
Обработка металла плазморезкой на сегодня является, пожалуй, одной из самых эффективных. В отличие от других способов резки металла, в данной технологии не применяется резец, вместо него испо .
Читать полностью

Современные технологии резки металла
В этой познавательной статье мы напишем о разных видах резки металла. Мы не будем объяснять технологию простой резки с помощью специальных ножниц или пилы, мы расскажем о современных высокоте .
Читать полностью

Оборудование для плазменной резки
Устройство, классификация и преимущества станков с ЧПУ для плазменной резки Несмотря на разнообразие моделей аппаратов с ЧПУ для плазменной резки, их отличие по производительности и функциональ .
Читать полностью

Плазменная резка металла: особенности и преимущества
Плазменная резка — вид термического раскроя металла. Ее используют, когда важна скорость и невысокая стоимость операции. Оборудование для плазменной резки в 6–7 раз мощнее, чем обычные .
Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет – здесь.

Начните ввод города и нажмите “Поиск”:
Поиск

  • Москва
  • Астана
  • Минск
  • Санкт-Петербург
  • Севастополь
  • Тюмень
  • Екатеринбург
  • Нижний Новгород
  • Киев
  • Челябинск
  • Уфа
  • Без привязки к городу

Основные способы крепления резины к металлу

Принятые в настоящее время способы крепления резины к ме­таллам сводятся к образованию промежуточной пленки между ними, прочно соединяющей оба эти материала. В промышлен­ности РТИ применяются несколько видов крепления:

а) эбонитом в качестве промежуточного слоя;

б) термопреновым клеем;

в) нанесением тонкого слоя латуни на поверхность металла;

г) специальными клеями (из производных каучука, изоцианатными и др.).

Прочность крепления зависит также от характера подготовки металлической поверхности, от состава резиновой смеси и условий выполнения технологического процесса.

Крепление через эбонитовую прослойку — наиболее старый метод, сохранивший в ряде случаев свое значение и в настоящее время; применяется для крепления многих видов резин к стали и чугуну. При этом способе, как и при всех иных, поверхность ме­талла предварительно должна быть очищена до металлического блеска и обезжирена. Подготовленную поверхность металла по­крывают 2—3 раза тонким слоем клея, приготовленного из эбони­товой смеси, в состав которой введена окись железа (Fe23), значительно увеличивающая прочность и теплостойкость крепления эбонита с металлом. Вначале наносится более жидкий, затем гу­стой слой клея. В помещении цеха должна быть небольшая относительная влажность воздуха, в противном случае температурная депрессия испарения растворителя, вызывая охлаждение металла и прилегающего слоя воздуха, может повести к образованию водя­ной пленки. Растворители и клей, применяемые при обкладке боль­ших поверхностей, создают опасность пожаров и взрывов на про­изводстве. Поэтому во всех случаях выполнения обкладок обязательно соблюдение соответствующих правил техники безопасности и промышленной санитарии. Надлежащее устройство и правильное действие вентиляционной системы — основные условия работы.

На просохший клеевой слой накладывают каландрованные ли­сты эбонитовой смеси, а на эбонитовую прослойку — листы мяг­кой резиновой смеси. Последующая вулканизация приводит к проч­ному соединению металла с эбонитом, а последнего — с мягкой ре­зиной. Механизм процесса крепления этих разнородных материа­лов еще не выяснен с необходимой полнотой. По-видимому, сцепление эбонита и металла представляет собой явление адгезионного характера, хотя возможность образования сульфидов позволяет допустить здесь наличие химической связи. Хрупкость эбонита, осо­бенно сказывающаяся при низких температурах, и размягчение при нагревании ограничивают применение этого метода; он исключается в случае динамической нагрузки.

Видоизменение этого способа, используемое иногда при ремонт­ных работах, состоит в применении только одного эбонитового клея, без накладки эбонитовой прослойки, а также в применении полу-нюнитовой прослойки между металлом и эбонитовым слоем.

Термопреновый клей получают, растворяя термопрен в бензине в обогреваемой клеемешалке при 50 °С. Соотношения термопрена и бензина в термопреновом клее 1 :8 и 1:12. Подготовлен­ный к обкладке металл промазывают 2—3 раза термопреновым клеем, сначала жидким, а затем более густым, с тщательным просушиванием каждого слоя промазки. Далее следуют накладка и прикатка обкладочных смесей. Обкладку на термопреновой про­слойке целесообразно вулканизовать в котле. Вулканизация произ­водится при давлении пара 2,5—3-Ю 5 Па, затем следует охлажде­ние в котле под давлением, достигаемое подачей в котел сжатого воздуха и вбрызгиванием холодной воды. Давление воздуха дово­дится до 6-Ю 5 Па и поддерживается, пока температура не пони­зится до 60—70 °С, т. е. до температуры затвердевания термопрена, при которой и происходит сцепление термопрена с резиной и ме­таллом.

Применение термопренового клея позволяет прикрепить пред­варительно вулканизованную пластину мягкой резины к металлу или дереву. Чтобы обеспечить лучшее сцепление вулканизованной резиновой обкладки с термопреновым слоем, поверхность пластины делают шероховатой, закатывая пластину перед вулканизацией на барабан с прослойкой грубой ткани. На швы обкладки наклады­вают ленточки из сырой, быстро вулканизующейся смеси. Разог­рев термопренового слоя и вулканизацию швов производят при 100 °С.

Недостаточная температуроустойчивость обоих названных спо­собов ограничивает их применение. Однако несложность, свойствен­ная этим способам, и, в частности, возможность термопренового крепления вулканизованной мягкой резины к металлу, с проч­ностью на отрыв порядка 100 Н/см 2 , сохраняют за ними некоторую практическую зависимость. Прибавление 8% гексаметилентетра-мина (в пересчете на сухое вещество в термопреновом клее) повы­шает прочность крепления до 130 Н/см 2 .

Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к ме­таллу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков. Метод крепления резины к ме­таллу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверх­ность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций: обезжиривания, травления и электро­отложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления уг­лерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так на­зываемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определен­ных режимах. Промывка производится в горячей (40—80 °С) и хо­лодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100 °С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны из­готовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и про­мывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева.

Питание ванн током производится от динамомашины постоян­ного тока напряжением 6—12 В и силой тока 500—1000 А. Детали различных размеров подвешивают в ваннах на крючках; мелкие детали обрабатывают в сетчатых вращающихся барабанах.

Совместное отложение меди и цинка идет удовлетворительно лишь в растворах комплексных солей этих металлов и при условии близких потенциалов их выделения. Электролит для латунирования содержит раствор комплексной соли цианистой меди и цинка. Та­кой раствор приготовляют на месте из сернокислых меди и цинка, углекислого натрия (для перевода сернокислых солей в углекис­лые) и цианистого калия (работу следует проводить очень тща­тельно ввиду того, что соли цианистой кислоты токсичны). Анодом служат латунные пластины, содержащие определенные количества меди и цинка. Латунирование происходит лучше из уже работав­ших ванн, так как такие ванны имеют установившиеся концентра­цию и характеристику. В последнее время Научно-исследователь­ским институтом резиновой промышленности разработаны и успешно применяются электролиты, не содержащие цианистого ка­лия, но включающие пирофосфорнокислый натрий. Связь ла­туни с резиной вначале проходит через стадию образования полусернистой меди, которая реагирует дальше с молекулой каучука, присоединяясь по месту двойных связей. Цинк латуни служит как бы разбавителем, регулирующим основной химический процесс, который должен протекать так, чтобы скорости вулканизации ре­зины и образования сернистого соединения меди шли одновременно. Эта теория не распространяется на случай крепления ме­талла к резине, приготовленной из хлоропренового каучука.

Тщательность всех операций процесса и контроля (состава анода, плотности тока, величины напряжения, состава и темпера­туры ванны, концентрации ионов водорода и длительности про­цесса) — обязательное условие хороших результатов.

Крупнокристаллическое, пористое, с бархатистым налетом отло­жение латуни обеспечивает наибольшую прочность крепления ре­зины к металлу.

Нормальная толщина слоя латуни (0,00125—0,0015 мм) из циа­нистого электролита образуется за 15—20 мин и за 5 мин из элект­ролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную труд­ность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. По­этому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая по­точная линия для латунирования в бесцианистом электролите дей­ствует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная пере­дача арматуры из одной ванны в другую (обезжиривание, травле­ние, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеот-ложениого латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окис­ляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. По­этому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким (1:20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, приме­няя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует до­полнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1,0— 1,5 мм. Места, где латунированную поверхность необходимо пре­дохранить от привулканизации затеков резины, следует покрывать раствором кремнекислого натрия или целлюлозным лаком. Резино­вая смесь, применяемая для соединения с латунированными дета­лями, должна содержать не менее 2—3% серы и ограниченное количество мягчителей. Наполненные канальной сажей смеси с твердостью по ТМ-2 60—75 прикрепляются к металлу лучше, чем смеси мягкие; прочность крепления резины из различных кау­чуков и разной степени наполнения к металлу различна и практи­чески достигает величины 600 Н/см 2 . Если слой латуни нанесен ме­тодом распыления расплавленного металла (шоопирования), то прочность крепления не превышает 180—250 Н/см 2 .

Специальные клеи. Сложность осуществления процесса латуни­рования, особенно в случае больших поверхностей изделий, и мень­шая прочность такого крепления к алюминию и некоторым спла­вам (по сравнению с креплением к стали) повели к поискам новых средств. Первыми по времени широко известны клеи из хлориро­ванного каучука. Значительная прочность крепления клеями из хлоркаучука объясняется тем, что высокое содержание хлора создает сильную поляризацию каучуковых молекул, образующих прослойку между металлом и резиной. Для крепления резины из бутадиен-нитрильного каучука рекомендован клей из хлоркаучука с содержанием хлора 65—68%, дающий прочность крепления 300—400 Н/см 2 при температуре до 100 °С; с дальнейшим повыше­нием температуры прочность такого клея сильно падает. Известно применение так называемых клеев Тай-Плай. Для крепления резин на натуральном каучуке применяют клей Q; для резин нефтестой-ких — клей S; имеются и другие виды этого клея, в том числе и для крепления без вулканизации. Базой этих клеев является гидрохло­рид каучука. Ряд клеев рекомендован Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности, в том числе клей 88Н для крепления резины к металлу без нагрева и лейконат для кре­пления в процессе вулканизации. Лейконат представляет собой раствор триизоцианаттрифенилметана в дихлорэтане. Раствор этого же изоцианата в метиленхлориде известен под названием десмодура R. Прочность связи с применением изоцианатов дости­гает 500—1000 Н/см 2 . Крепление мягких резин с помощью изо­цианатов достаточно прочно и устойчиво к теплу, растворителям, к ударной нагрузке. Известно также применение клеев из хлори­рованных каучуков и фенольных смол и клеев из хлорирован­ных каучуков и изоцианатных растворов.

Клей 201 на основе хлорированных эластомеров (как и его раз­новидность клей 615), предложенный в МИТХТ Н. С. Ильиным и Ф. Ф. Кошелевым, успешно применяется для тяжелых условий ра­боты. Этими же авторами, Л. Н. Курдиным и Институтом орга­нической химии АН Армянской ССР разработан и исследован клей на основе хлорированного политетрахлоргексатриена (ХПТ). Этот клей (20% раствор ХПТ в смеси ксилола с толуолом 1:1) в стан­дартных условиях испытания (ГОСТ 209—62), при толщине пленки 2—2,5 мкм (два слоя) дает прочность крепления к стали до 900 Н/см 2 при комнатной температуре и 430 Н/см 2 при 150 °С. Клей из ХПТ индиферентен к влажности воздуха, не требует пескоструй­ной обработки металла (отличие от клея лейконат) и характери­зуется универсальностью в отношении резин из полярных и неполярных каучуков.

Использование названных клеев требует строгого соблюдения соответственных прописей. Сущность действия, в основном, сводится к созданию тонкой пленки промежуточного слоя, прочно соединяющегося как с резиной, так и с металлом. В месте контакта резины и клея происходит взаимная диффузия, возникают связи и закрепляются вулканизацией. Лейконат в процессе крепления, по-видимому, химически взаимодействует с активными наполните­лями, входящими в состав резиновой смеси.

Как уже отмечалось, большое практическое значение имеет сохранение температуростойкости крепления. Это особенно важно, .тли эксплуатация аппаратов, обложенных резиной, идет при повы­шенной температуре или вследствие трения или вибраций проис­ходит нагревание резинометаллических деталей. Результаты испы­тания температуростойкости ряда видов крепления даны на рис. 101.

Из рис. 101 следует, что прочность крепления, достигаемая ме­тодом латунирования, незначительно изменяется в пределах 20—110 °С, что свидетельствует о возникновении химических связей каучука в резине с латунью. Прочность крепления, достигаемая при помощи клеев, с повышением температуры постепенно снижается и при 80 °С значительно ниже, чем при латунировании. Из клеевых методов наибольшей температуростойкости достигает крепление с применением изоцианатов и клея ХПТ.

Прочность крепления эбонитовой прослойки достаточна лишь до точки размягчения эбонита; далее следует довольно резкое падение прочности. Пример зависимости прочности крепления клеями от температуры испытания приведен на рис. 102.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: