Как делают дамасскую сталь

Технология самостоятельного изготовления булатной и дамасской стали

Желание сделать дамасскую сталь своими руками должно иметь под собой определенную целесообразность. Появление подобного материала объясняется довольно просто. В течение нескольких тысячелетий прогресс зависел от уровня развития оружейных технологий. Чтобы иметь легкое и прочное оружие изыскивались подходящие материалы. Можно махать тяжелым мечом, устрашая противника. Имея удобный меч небольшого веса, проще поразить противника, закованного в латы.

Даже рыцари крупных размеров (богатыри), одетые в доспехи, часто ничего не могли противопоставить юрким противникам, вооруженным легкими мечами, шпагами и палашами. Прочная и острая сталь находила изъяны в защите, проникала в стыки лат, нанося смертельные раны. Особая прочность позволяла изготавливать удобное оружие с небольшой массой.

  1. Булат и Дамаск
  2. Использование качественной стали в изделиях
  3. Положительные характеристики
  4. Недостатки
  5. Оснащение мастерской для производства изделий
  6. Заготовки для производства булата
  7. Пошаговая технология изготовления булата из подшипника
  8. Заготовки для производства Дамаска
  9. Пошаговая инструкция изготовления ножа из троса и полосы от напильника

Булат и Дамаск

Рисунок дамасской стали на спиле металла:

Термин дамасская сталь появился сравнительно недавно. В разных источниках стало появляться подобное наименование кованого изделия в середине XIX века. До этого чаще использовалось наименование «Гурда», так называли творения кузнецов с Кавказа и Междуречья. Там стали ковать изделия из смеси сплавов, добиваясь необычного рисунка на поверхности клинков.

Булат, как свидетельствуют исторические исследования, пришел из Индии. В музеях истории сохранились образцы оружия, где применялись литейные заготовки из легированной стали. Чаще всего в них присутствует хром, концентрация которого может достигать до 14 %.

Однако булатное производство рассчитано только на индивидуальный выпуск продукции. Поэтому технология довольно затратная. Мастер тратит много времени для изготовления определенного образца. Если заходит разговор о массовом производстве, то не рассчитывают на сложную технологию.

Изучением технологии производства и созданием промышленных технологий занимался металлург Павел Петрович Аносов. Результаты его работы присутствуют во всех учебниках по металловедению и кузнечному делу.

Современный булат в изделиях – реплика ножа НР-40 в современном исполнении, изготавливается на заказ:

Во время Великой Отечественной войны завод выпускал армейские ножи и шашки для кавалерии. Достаточно много экземпляров оружия с той поры реализуется в настоящее время на различных интернет ресурсах. Современные кузнецы производят новодел (так называют изделия, которые выполняются по образу и подобию старинных образцов). Несколько сотен мастерских предлагают копии, которые трудно отличить от оригинала.

Нож разведчика НР-40, изготовленный в 1942 г. – их выпустили более 7 млн. экземпляров:

Судя по количеству предложений и ценам, можно сделать вывод, что индивидуальный товар пользуется стабильным спросом. Производство изделий из булата и дамасской стали может быть довольно интересным и прибыльным бизнесом.

Современный нож НР-40, изготовленный по образцам периода Великой Отечественной войны:

Отличие булата от дамасской стали специалисты видят в исходном сырье:

  1. Булат – это сплав, в котором присутствует значительное количество легирующих элементов, при последующей кузнечной обработке методом кузнечной сварки соединяют платины, которые придают изделию комплекс новых свойств.
  2. Дамаск – это механическое соединение металлических заготовок, разнящихся по своим свойствам. Выполняется проковка до нескольких десятков слоев.

Использование качественной стали в изделиях

Не только оружие нуждается в прочных материалах. Конструкционные материалы с особыми свойствами используются в самых разных отраслях промышленности.

Кованые изделия работают в автомобилях, на железнодорожном транспорте, в сельскохозяйственных машинах, на космических кораблях. Используется только весьма упрощенная технология. Ковкой добиваются получения мелкого зерна в строении металла. Устраняются возможные раковины, которые присутствуют в отливках.

Образец современного клинка с выраженным рисунком:

Для дамасской стали отмечают плюсы и минусы.

Положительные характеристики

  • Высокая прочность изделия, выдерживает нагрузку, приложенную в разных направлениях (сжимающую, растягивающую, изгибающую и другие виды нагружений).
  • Износостойкость режущей кромки, долго держит остроту.
  • Имеет необычный внешний вид, невозможно повторить рисунок на аналогичном предмете, делает его узнаваемым.
  • Высокая стоимость при реализации.

Специальный вид дамасской стали, изготовленной из троса:

Перечисленные плюсы часто привлекают мастеров заниматься производством по технологии многократной проковки заготовок. Для каждой новой партии товара могут использоваться свои способы и последовательность ковки.

Недостатки

Главный недостаток – это высокие затраты труда на производство изделия. Приходится прибегать к многократному нагреванию заготовки.

Высокоуглеродистая сталь подвержена коррозии. На вопрос: «Ржавеет ли?» Можно ответить однозначно, что без надлежащего ухода ржавчина быстро уничтожает изделие.

Финка из дамасской стали, современное изделие:

Оснащение мастерской для производства изделий

В мастерской домашнего мастера, желающего заняться изготовлением изделий из дамасской стали, нужно иметь:

  1. Сварочный аппарат – с его помощью пластины из материалов различной прочности свариваются в единый блок, которые можно обрабатывать совместно.
  2. Горн – в нем выполняется нагрев заготовок из готовых предметов до высоких значений температуры (более 800 ⁰С).
  3. Наковальня нужна для ковки. Методом деформации производится кузнечная сварка, меняется форма детали на разных стадиях обработки.
  4. Набор молотков и молотов помогает наносить удары с разной силой. Когда работают вдвоем, то ведущий кузнец ударами легкого молотка показывает подручному места для нанесения ударов тяжелым молотом.
  5. Тиски используют для фиксации заготовок на разных этапах работы.
  6. Сверлильный станок необходим для сверления отверстий.
  7. Заточной станок используется чаще остальных, на нем изделиям придают форму и остроту.
  8. Гриндер – это вариант заточного станка, отличительная особенность заключается в использовании ленты с абразивным покрытием, склеенной в кольцо. С помощью гриндера формируют ровные спуски под заданным углом.
  9. Станок для изготовления спусков. Качественная заточка до бритвенной остроты возможна только на специальном приспособлении, которое позволяет двигаться по строго определенной траектории.
  10. Болгарка набором отрезных и зачистных дисков. Простой инструмент оказывает помощь при выполнении самых разных видов действий.

Заточка клинка на гриндере:

Кроме основного набора станков и приспособлений, многие мастера дополнительно используют деревообрабатывающее оборудование. Оно помогает изготавливать ручки из прочных пород древесины. Небольшие токарные станки помогают создавать сложную фурнитуру, которая украшает готовые предметы.

Самодельный миниатюрный гриндер, стачивание спусков:

В мастерских, производящих качественные ножи, имеются вальцы. На них разогретые заготовки прокатывают с целью получения пластины определённой толщины. Дамасская сталь своими руками получается после многократной ковки и проката через вальцы.

Наличие кривошипного молота помогает проковывать заготовку серией многочисленных ударов. Пневматический или гидравлический пресс используют для объемного обжатия металла. Одним движением придается нужная геометрия.

Читайте также:
Инструмент для нарезки резьбы по металлу

Заготовки для производства булата

Сделать булатную сталь несложно, для его производства используют стали и сплавы с заранее заданными свойствами. Применяют готовые изделия и специальные слитки. Кузнечные мастерские пользуются металлическим ломом или деталями, приобретаемыми в торговой сети. В таблице приведены материалы, которые чаще всего применяют для изготовления кованых предметов.

Пошаговая технология изготовления булата из подшипника

Изделия из готовых слитков или заготовок производятся в следующей последовательности.

Внутреннее кольцо подшипника изготовлено из сплава ШХ-15. Его распиливают отрезным диском болгарки, направляют на прогрев в горн. Желательная температура прогрева 900…950 ⁰С.

На наковальне удерживают заготовку кузнечными щипцами. Отбивая молотком выпуклости, из кольца формируют полосу.

Убирают впадины с полосы.

На гриндере придают нужную форму.

С помощью специальной оправки удерживают заготовку. Постоянный угол позволяет с обеих сторон создать одинаковые спуски.

Окончательная форма изделия получается путем обтачивания.

Паста ГОИ и вспомогательный бархатный валик помогают отполировать поверхность.

После полировки получается готовый клинок. Остается изготовить ручку, больстер и ножны. Тогда изделие можно считать законченным.

Заготовки для производства Дамаска

Сделать дамасскую сталь в домашних условиях может любой мастер, для этого применяют наборы сплавов. В них присутствуют мягкие и твердые включения. Комбинируя их между собой, добиваются получения клинков с выраженными структурными узорами.

Используются следующие комбинации, показанные в таблице. Некоторые мастерские предлагают и свои варианты. Предлагаемые схемы дают наилучшие показатели.


Начиная производство в собственной мастерской, узнать, сколько стоит готовое изделие, несложно. На многих сайтах интернет-магазинов указаны цены. По мере приобретения опыта и повышения качества товара, можно повышать цену на свою продукцию.

Видео: как сделать дамасскую сталь?

Пошаговая инструкция изготовления ножа из троса и полосы от напильника

Дамасскую сталь и изделие из нее изготовить сложнее. Но готовый образец будет иметь более привлекательный вид. Ниже приведена последовательность изготовления клинка.

Из нескольких отрезков троса готовят заготовки. Их сваривают с помощью стержней из нержавеющей стали. Трос представляет собой жесткий металл, а нержавейка – это мягкий, пластичный материал.

Перед началом работ производится промывка. Используется в дизельном топливе. Желательно вымыть имеющиеся органические включения.

В муфельной печи производится первичный обжиг.

Бура помогает избавиться от окалины. При высокой температуре шлак не будет задерживаться внутри заготовки.

Первая очищающая ковка. Несильные удары. Нужно механическим путем вытряхнуть возможные шлаки, тогда не будут образовываться раковины.

Ковка с помощью легкого молотка позволяет придать прямоугольную форму. Сначала уплотняется поверхностный слой.

Ковка тяжелым молотом ведется для уплотнения всего внутреннего пространства. Задача этой операции – получить монолитное изделие.

На автомате создают полосу нужного размера. Теперь заготовка по своим параметрам превращается в пластину.

После проковки на автомате на заготовке проявляется желаемый рисунок.

Если не устраивает внешний вид, то можно перековать. Умелые мастера часто перековывают пластину несколько раз, а потом выполняют перекручивание заготовки. Тогда образуются оригинальные звезды.

Приваривается будущая режущая кромка. Для нее используется полоса от напильника, в которой использована сталь У10. На кромке твердость составить HRC 60…63. Остальная часть лезвия останется пластичной.

На тяжелом прессе 120 т производится ковка рукоятки.

Клинок приобретает нужную форму. Нагрев более 900 ⁰С делает металл весьма пластичным.

Готовая поковка уже имеет довольно привлекательный вид. Нужно стачивать спуски, чтобы были образованы режущие кромки.

Спуски сточены. Клинок готов для дальнейшей работы. Самая трудоемкая часть работы выполнена.

Рисунок на лезвии показывает, что изделие изготовлено из дамасской стали.

Варианты клинка. Ни один из них никогда не повторится. Каждый будет иметь только ему присущую структуру. С помощью кислоты добиваются проявления более глубокого рисунка.

Еще возможный вариант. Если на стадии сварки будущих элементов изменять толщину троса и нержавейки, то можно получать каждый раз новые виды дамаска.

Используя иные материалы, можно создавать и другие виды клинков.

Технология изготовления дамасской стали

Свое название сплав получил в честь города Дамаск, который был крупным центром металлообработки около 300 года до нашей эры. Первые упоминания об изделиях и технологии их изготовления появились в 1300-1500 годах до нашей эры. Жители Передней Азии считались мастерами кузнечного дела. Затем технология распространилась в Европу и Китай. Изготавливалась дамасская сталь единственным известным тогда способом – ковкой.

Популярности холодному оружию добавляют легенды и мифы, окружающие этот металл. Сталь ценилась воинами на вес золота благодаря мнению о том, что она может разрезать кольчугу «как масло». Исторических доказательств этому археологи так и не нашли.

Дамасская сталь — это разновидность металла, состав которого включает железо и маленький процент углерода (до 2%). Уникальность металла заключается в технологическом процессе его изготовления. Необходимо последовательное соблюдение этапов перековки. Это обеспечивает готовому изделию знаменитую твердость и прочность. Ножи из дамасской стали характеризуются невероятными режущими качествами, долговечностью и необычными узорами.

Технология изготовления широко доступна и применяется мастерами кузнечного дела повсеместно. Широкое распространение дамасская сталь получила в изготовлении клинков, шашек, сабель и ножей.

Характеристики

Отличие дамасской стали — сочетание твердости и гибкости клинка. Достигается она чередованием слоев. Остроту изделию придает слой металла с высоким содержанием углерода, прочность – с низким. Секрет состава дамасской стали в правильном сочетании и выдержанных пропорциях.

Твердость клинков измеряется по шкале Роквелла. Обозначается буквами: HRC. Чем выше показатель, тем прочнее сталь и заточка держится дольше. Китайские штамповки характеризуются показателем от 40 с небольшим единиц, японские самурайские катаны до 65-70. Твердость ножей дамасской стали от 61 до 64 единиц по шкале Роквелла.

Сталь получается методом кузнечной ковки из пакета металла разного сорта. В результате создается сплав с многослойной структурой. В составе практически нет специальных химических добавок – легирующих элементов. Отсюда низкая коррозийная стойкость.

Методы изготовления

Создание высокопрочного узорчатого сплава достигается разными методами.

Обработка рафинированной стали

Используется монолитный блок стали. Целью обработки является достижение относительно однородной стали с низким содержанием углерода. В процессе металл очищается от остатков шлака, примесей (сера, фосфор). Углерод в заготовке равномерно распределяется. Благодаря закалке достигается высокое качество. Узор клинка является побочным продуктом.

До XVIII века практически вся дамасская сталь ковалась рафинированным методом.

Читайте также:
Зернодавилка электрическая своими руками

Сварочный метод

Заготовки, с разным уровнем содержания углерода в своем составе, комбинируются и проковываются в единый материал. В течение технологического процесса, мастера кузнечного дела добиваются необходимых свойств.

Железо характеризуется мягкостью и легко деформируется. При закалке приобретает большую твердость, но становится более хрупким.

Надлежащая термообработка придает высокоуглеродистой стали упругость и твердость. Служит амортизирующей подложкой во время ковки. Придает клинку необходимую остроту и упругость.

Цель, комбинирования двух разных по характеристикам металлов, в создании материала, исключающего недостатки обоих – хрупкость, склонность к деформации, низкая прочность.

Сплав отличается необыкновенным узором.

Булат

Булатные клинки производятся методом литья. Делятся на два класса: булаты тигельные и булаты литые. Первые получают длительной варкой в тигле. Охлаждением сплава вместе с ним и последующей ковкой клинка.

Литые булаты изготавливаются длительным плавлением. Для производства используются высокоуглеродистые стали и металл с низким содержанием углерода. Процесс расплавки металла придает изделию произвольный, непредсказуемый рисунок. Метод литья позволяет добавлять в состав легированные элементы. Это отражается на конечных свойствах изделия. Материал меньше подвержен коррозии. Упрощается уход и хранение клинка.

Повышенные механические свойства настоящего булата позволяют клинку оставлять зазубрины на закаленном металле. Клинок булата остается целым.

Типы узоров

В результате технологического процесса по созданию дамасской стали на поверхности образуется уникальный рисунок – узор. Выделяют несколько типов.

Дикий дамаск

Наиболее распространенный и простой в изготовлении. Название получил благодаря неупорядоченному узору. Пакет полос из нескольких сортов стали сваривают в единый блок. Многократно перегибают и проковывают снова. Слои металла смешиваются хаотично. Рисунок формируется случайно, выглядит неоднородно.

Одна из самых древних разновидностей дамасской стали. Пользуется высокой популярностью у коллекционеров в виду уникальности узора каждого изделия: ножа, сабли, кинжала.

Штемпельный

Разновидность традиционного дамаска. Узор получается более однородный. Чередуются геометрические фигуры: круги, полосы, кольца. Включает в себя два способа изготовления:

  • Пакет металлов сварен заранее. Удары штемпеля наносятся в заданном порядке. Готовое изделие подвергается шлифовке. С поверхности убирается лишний металл с целью более четкого проявления рельефа и рисунка.
  • Узор наносится на пакет слесарным способом – фрезой или сверлом. Затем пакет проковывается.

Штампы (штемпели – немецкое слово, от него образовано название) делятся по типу нанесения рисунков:

  • сетчатый;
  • ступенчатый (лестничный);
  • волнистый;
  • ромбический;
  • кольчатый.

Узоры получаются похожими на рисунок древесного шпона или круги на воде.

Типы рисунков в свою очередь делятся на большое разнообразие узоров. Мастер кузнечного дела может выделяться своим специфическим фирменным стилем. В США популярен дамаск с типом рисунка павлиний глаз, изделия с узором в виде крестиков, имитации колючей проволоки или сетки. Для изготовления первого применяется равномерное сверление металла по всей ширине заготовки.

Турецкая дамасская сталь

Относится к традиционной разновидности узорчатой стали. Способ изготовления представляет собой проковку пучка перевитых стальных прутов. Состав прутков различается. На поверхности образуется сложный рисунок – множество плавных волнистых линий. Размер линий зависит от химического состава металла прутов, их диаметра, способа скручивания.

Японская

Выделяется тонкой структурой слоистой стали. Поверхность подвергается травлению. Структура сплава проступает благодаря необычной полировке. Закалка также имеет особенности. Рукоять клинка покрывается защитным слоем глиняной смеси. Закалке подвергается только само лезвие. Результат отражается на свойствах японского меча. Лезвие становится твердым, острым и хрупким. Рукоять остается упругой.

Мозаичный

Современная разновидность дамаска. Название получила из-за специфического способа изготовления. Слоистая структура дает красивый декоративный эффект. Выделяют два наиболее популярных метода изготовления:

Оболочечный

Для соединения элементов мозаики применяется металлическая труба или контейнер. Контрастная сталь укладывается внутрь. Емкость заполняется инертным газом или маслом. При нагревании происходит связывание кислорода. Внутри оболочки образуется нейтральная среда. Труба полностью заваривается. В таком состоянии оболочка отправляется в горн. Раскаляется до сварочной температуры. Выковывание часто происходит с помощью гидравлического пресса. После образования единой массы металла, оболочка удаляется. Для удаления применяется механический метод. Полученная заготовка проходит дальнейшую обработку.

Технологичный

В бруске стали вырезаются отверстия, в соответствии с заданным рисунком. В отверстия помещаются вкладыши металла другого химического состава равного диаметра. Отверстия и вкладыши вырезаются плазменным резаком. Пакет подвергается сварке диффузионным методом.

Преимуществом данного метода является возможность создания необходимого рисунка, различных изображений. В отличие от поверхностной гравировки, узор залегает на всю толщину клинка.

Волокнистый

Таким методом изготавливаются качественные японские ножи. Слои стали располагают не в длину будущего клинка. Пруты мелко нарезаются и раскладываются под прямым углом. В таком виде пакет проковывается.

Комбинированный

Сочетает классический и традиционный метод изготовления. Оба метода применяются одновременно, отсюда название. На брусок, собранный мозаичным способом, наносится штемпельный узор. Поверхность проковывается и шлифуется. В случае нанесения рельефа путем высверливания или фрезерования, заготовленный сплав подвергается проковке и травится. Шлифовка в этом случае не применяется.

Возможно также сочетание техники ковки дикого дамаска и вставки в сплав металла с контрастными свойствами. В качестве, отличающегося по составу, сплава применяется никель. Он имеет белый цвет, что позволяет выделяться на фоне общего черно-серого узора клинка.

Промышленный

Производится на промышленном оборудование металлургических предприятий. Качество клинков не отличается от ручной работы мастеров кузнечного дела. Масштабы производства значительно больше. По типу узоров может различаться на дикий, мозаичный, комбинированный.

Преимущества

Применение рафинированного метода производства дамаска преследует своей целью улучшение качества металла. Убираются примеси и шлаки. В процессе происходит равномерное распределение углеродных соединений по всему лезвию.

Сварочный метод позволяет комбинировать заготовки различных характеристик углеродного уровня. Создается податливая и прочная сталь. Мастер кузнечного дела придает изделию требуемую форму.

Популярность дамаску приносит именно острота прочного лезвия. Ножи прекрасно справляются с древесиной и костью.

Коллекционную ценность добавляют разнообразные уникальные узоры лезвий. Клинок из дамасской стали с необычным рисунком является превосходным подарком.

Недостатки

Главный недостаток — низкая устойчивость к коррозии металла, из-за большого содержания углерода в составе. Готовая продукция требует тщательного ухода и хранения.

Отсутствие легирующих элементов – необходимых компонентов для придания определенных физических свойств металлу – приводит к образованию ржавчины на поверхности лезвия. В результате клинок может быстро прийти в негодность.

Хранить изделия из дамасской стали рекомендуется в масляном составе.

Высокая стоимость изделий. Сложное производство, уникальные узоры и превосходные характеристики прочности металла сказываются на высокой цене.

Читайте также:
Как залудить паяльник с медным жалом

Особенности эксплуатации

Применение ножей из дамасской стали возможно в разные сферах: на охоте, кухне или как коллекционный. Правильная заточка увеличивает срок использования лезвия.

  • Изучить твердость стали – качество материала проверяется углом заточки изделия. Он должен быть как можно меньше. Угол заводской заточки требуется сохранять.
  • Обращать внимание на слои металла – предусматривается предельная осторожность при заточке. При неаккуратном движении есть риск загнуть мягкий слой на твердый в районе кромки лезвия. Внешне клинок будет выглядеть острым. На практике может выясниться обратное.
  • Проводить подготовительные процедуры – необходим предварительный осмотр лезвия на наличие повреждений и сколов. Заточка такой поверхности приведет к последующей потере остроты.
  • Производите заточку исключительно от руки – рекомендация по затачиванию лезвий исключает применение автоматических приспособлений. Снятие слоя за слоем должно чувствоваться. Первым применяется крупнозернистый абразив. Счищается старый слой. 80 % заточки происходит во время грубой обработки. Проводится не менее 5 минут. Вторая фаза заточки — декоративная. Шлифовка проводится абразивом с мелкой зернистостью. Устраняются царапины, улучшается вид лезвия, увеличивается срок эксплуатации.
  • Правильные движения – плавное и равномерное применение абразива вдоль лезвия позволяет получить максимально эффективный результат. Запрещены резкие, дергающие движения. Такие действия могут привести к снижению срока эксплуатации. Классический поперечный способ не годится для заточки дамасской стали. Слои необходимо снимать равномерно, исключительно вдоль лезвия ножа.
  • Угол заточки – определенный угол важен для качественной заточки изделия. Слои мягкой стали легко деформируются и начинают налегать на более твердые слои металла. Ориентироваться стоит на угол в 45 градусов.
  • Оптимальное давление. Сильное надавливание может привести к деформации более мягких слоев изделия. Минимальное давление приводит к максимально эффективному и бережному результату.
  • Завершающие процедуры – срок службы продлевается надлежащим уходом. Заржавеет ли дамасская сталь зависит от обработки поверхности клинка. Салфетка, смоченная в лимонном соке, отличное средство для финишной обработки лезвия. Свежая цедра лимона может заменить лимонный сок. Пчелиный воск отлично справляется с предотвращением коррозии металла.

При должном уходе и правильном хранении дамаск долго будет сохранять свои знаменитые качества. Эстетичность и эксклюзивность ножей добавляет им популярности. Немалое количество мифов, интересных легенд и теорий будут и дальше поддерживать интерес к настоящей дамасской стали.

Используемая литература и источники:

  • Тайна булатной стали / Н.Б. Годеновский. — М.: Феникс, 2010
  • Технология обработки / Л.И. Вереина. — М.: Academia, 2009.
  • Статья на Википедии

Самая первая сталь из которой ковали оружие

Если верить легендам и мифам, дамасская сталь приравнивалась к золоту. Клинки из нее могли с легкостью разрезать кольчугу и мечи врагов. Однако доказательств этому до сих пор не найдено ни учеными, ни археологами. По сути, дамаск – это один из видов металла с присутствием в составе железа и углерода (не более 2%). За счет этого достигается особая твердость и красивый рисунок. Хотя оригинальная технология изготовления дамасской стали была утеряна несколько столетий назад, сегодняшние мастера смогли воссоздать ее, максимально приблизив по характеристикам современные клинки к изготовленным в прошлом. Подробнее о получении дамаска мы поговорим в данной статье.

Производство изделий из дамасской стали – это ручная работа, требующая от кузнеца навыков и знаний. Применяется дамаск преимущественно для изготовления холодного оружия: ножей, клинков, сабель и шашек.

История появления

История дамасской стали начинается в 400-х годах нашей эры. Хотя получила свое название от сирийской столицы, материал, из которой сделан Дамаск, вообще не из Сирии или Ближнего Востока. Фактически, он был импортирован из Индии или Шри-Ланки.

Вутц, так его называют, представляет собой тигельную сталь, характеризующуюся серией полос (которые напоминают рельеф или волны воды), образованных в результате наличия в составе:

  • феррита – кристаллической формы железа;
  • мартенсита – кристаллической формы стали;
  • перлита – комбинации феррита и цементита (также известного как карбид железа).

Из-за примесей вутц приобретает легендарную прочность и внешний вид.

Считается, что есть две причины, по которым упоминается как Дамаск в западном мире. Во-первых, многие из всемирно известных стальных мечей, которыми пользовались сирийские воины в древние времена, были изготовлены в городе Дамаск. Отсюда и название.

Во-вторых, вутц назван дамасской сталью из-за сходства с дамасскими тканями, которые, в свою очередь, получили свое наименование в честь сирийской столицы.

Хотя сам материал и способ создания Дамаска стали в настоящее время легендой и частью истории, оригинальная техника создания была фактически утеряна где-то в середине 1700-х годов. Существует несколько теорий, почему это произошло:

  • разрушение торговых путей;
  • отсутствие документации;
  • культурное подавление западным империализмом.

Характеристики

Главный показатель и единственный, на который обращают внимание при покупке, – HRC. Под ним понимается твердость по шкале Роквелла. Указывает на длительность держать заточку. Чем выше значение, тем лучше. В зависимости от производителя и вида изделия показатель колеблется в рамках 61-64.

Технология изготовления

Потеря оригинальной техники не помешала людям попытаться создать этот легендарный материал. Некоторые посвятили всю свою жизнь попыткам воссоздать его. Этот вид работы даже считается частью более крупной области, известной как экспериментальная археология. Она посвящена приближению технологической осуществимости древних культурных практик, чтобы получить лучшее понимание и более глубокое знание указанных культур.

Харалуг

По ошибке рафинированную сталь относят к Дамаску, но это неправильно. Цель сварки в кузнице в данном случае сводится к очистке материала от примесей и получения металла с допустимым уровнем углерода. В процессе обработки углеродные соединения равномерно распределяют по заготовке, а получаемый рисунок – побочный эффект.

Сварка заготовок

Впервые метод был разработан Уильямом Ф. Мораном (ныне известным дизайнером ножей и основателем Американского общества кузнецов) и представлен на выставке Гильдии ножейщиков в 1973 году. Также известен способ как сварка по шаблону. Эта техника требует, чтобы кузнец:

  1. Взял несколько различных сплавов стали и железа.
  2. Сварил их вместе в заготовку (стержень или цилиндр из стали).
  3. Обрабатывал и складывал ее до тех пор, пока не сформируется желаемый узорчатый вид.

Этот вариант стали обычно (и ошибочно) называть «Дамаск». Хотя с помощью данной техники можно создавать невероятно великолепные и прочные сплавы, на самом деле метод далек от используемого в древней Сирии.

Булат

Легендарный Дамаск – это результат смешивания сварных дамасских композитов с булатами – материалом, сваренным в тигле, с более высокой долей углерода в составе в сравнении с дамасской сталью. В некоторых странах дамасские и булатные мечи приравнивают, то на Востоке и в России принято четко их разделять. Однако доказано, что дамасская сталь – ложный булат, путать или отождествлять их не верно. Также встречается заблуждение, что булат и есть вутц. По факту, любую тигельную сталь можно отнести к вутцу.

Читайте также:
Как заточить фрезу по дереву

Сейчас булатные клинки отличаются улучшенными механическими характеристиками в сравнении с дамасскими или изделиями из простой углеродистой стали с тем же уровне углерода в составе. Причина тому кроется в технологии. Сталь сначала закаливают, затем тело ножа подвергают высокому отпуску, а его лезвие – низкому.

Делятся булаты на 2 класса:

  1. Тигельные варятся в тигле, охлаждаются с ним вместе, а дальше расковываются в полосу.
  2. Литые изготавливают посредством долгого отжига литой стали в определенных условиях. Отличается улучшенными свойствами по сравнению в тигельным видом.

Преимущества и недостатки

К плюсам можно отнести красивый узор и высокую прочность. Среди минусов – низкая коррозийная стойкость, дороговизна из-за сложного технологического процесса производства, а также необходимость бережной эксплуатации и ухода.

Особенности эксплуатации

На срок службы ножа из дамаска влияет правильная его заточка. Перед тем, как приступить к процедуре изучи твердость материала. Далее обрати внимание на заводской угол заточки, его и следует сохранить. Придерживайся 45-градусный угол.

Точить нож следует очень аккуратно, дабы не загнуть мягкий слой на твердый на кромке лезвия. Иначе, несмотря на внешнюю остроту, при использовании клинок окажется тупым.

Не забывай перед заточкой осматривать лезвие на предмет наличия повреждений и сколов. Если точить такую поверхность, то острота серьезно пострадает.

Нельзя использовать автоматику в данном процессе, только ручной способ. Ты должен чувствовать, как происходит снятие слоев.

  1. Используй крупнозернистый абразив для снятия старого слоя. На этот шаг приходится 80% от всей работы. Минимально требуется 5 минут. Для достижения наилучшего результата забудь про резкие и дергающие движения. Равномерно и плавно используй абразив вдоль лезвия. Не дави сильно, иначе повредишь мягкие слои. Поперечная заточка не приемлема.
  2. Приступай к декоративной заточке. Для этого используй абразив с мелким зерном. Шлифуй аккуратно, убирай царапины, повышай качественность внешнего вида лезвия.
  3. Окончательный шаг – протри смоченной в лимонном соке салфеткой. Если нет сока, можешь заменить цедрой и закрепить пчелиным воском.

Из-за малой коррозионной стойкости клинок нужно хранить в масле. Если игнорировать данное правило, в результате повреждения ржавчиной нож быстро потеряет свои внешние и эксплуатационные свойства.

Интересные факты

Информация о превосходстве старинной дамасской стали над другими видами появилась в романтической литературе и СМИ. Однако ученые не доказали данный факт. Аналогичное относится к вымышленному факту о распространенности среди народов. Археологи не обнаружили пока дамасский клинок на Западной Европе, датированный ранее 15 века.

Не найдены и доспехи, спаты либо гладиусы в Риме, выкованные из дамаска. Хотя существует миф, что материал был широко популярен и ценился на вес золота.

В крестовых походах дамасские клинки также не использовались. Согласно историческим документам, впервые о дамаске упоминали в 13 веке. Не соответствует действительности информация, появившаяся в 19-20 веке о возможности дамасских мечей разрубать оружие и пластинчатые доспехи, выполненные из других видов стали. Это подтверждено экспериментально. Сталь с 55-58 HRC невозможно повредить аналогичной по твердости оружием.

Дамаск наделяли в разных источниках неестественными свойствами. Однако металлургические исследования и попытки воссоздания технологии изготовления дамасской стали доказали, что материал не обладал характеристиками, не поддающимися законам физики.

Дамасская сталь: виды традиционного и современного дамаска, методы изготовления

О том, что такое дамасская сталь, о её истории и способах получения знают, пожалуй, все любители ножей и другого холодного оружия. Но вот в его типах и разновидностях разбирается далеко не каждый. В сегодняшней статье мы расскажем об основных видах традиционного и современного дамаска, а также поговорим о его особенностях и методах изготовления.

«Дикая» дамасская сталь

Одним из наиболее распространенных и одновременно – наиболее простых в изготовлении типов дамасской стали является так называемый дикий дамаск. Он получается сваркой пакета полос из нескольких сортов стали, его многократной перегибкой и проковкой. В результате этого процесса происходит довольно хаотичное перемешивание слоев металла и, как следствие, образуется случайный, неоднородный рисунок. В зависимости от количества слоев, марок применяемых сталей и толщины заготовок его узор может получаться самым разнообразным.

Именно эта разновидность дамаска является одной из самых древних и чаще всего встречается на коллекционных образцах ножей, кинжалов и сабель. Но, несмотря на свою простоту, он не потерял свою актуальность, и активно применяется и в настоящее время – как в качестве самостоятельного материала для клинков, так и в качестве заготовки для производства других, более сложных и визуально привлекательных видов дамасской стали.

Штемпельный дамаск

Штемпельная дамасская сталь — еще одна разновидность традиционного дамаска. Её узор, в отличие от упомянутого выше дикого дамаска, характеризуется большой однородностью с чередованием кругов, полос и других геометрических фигур. Изготавливают такой дамаск двумя основными способами – либо нанося во время ковки в заданном порядке удары по заранее сваренному пакету стали либо наоборот — проковывая пакет с предварительно нарезанными на нем слесарным способом (сверлением, фрезерованием) узорами. В первом случае готовое изделие дополнительно шлифуется, дабы снять лишний металл с оставшимся рельефом и проявить весь рисунок.

По типу применяемых для нанесения рисунка штампов (по-немецки – штемпелей, откуда и название этого дамаска) различают сетчатый, ступенчатый (он же – лестничный), волнистый, ромбический и кольчатый узоры. В свою очередь, все они делятся на огромную массу разновидностей, включающих в себя многие и многие виды рисунков, очень часто – специфических для конкретного мастера либо фирмы-производителя. Здесь можно назвать и дамаск типа волчий зуб, и близкий к нему линейный дамаск в виде сталагмитов, как бы направленных от обуха клинка к его РК, и дамаск типа павлиний глаз, популярный в США и получаемый равномерным сверлением заготовки по всей ширине, и клинки с узором в виде крестиков, сетки или имитации колючей проволоки.

Читайте также:
Как выбрать токарный станок по дереву

Турецкая дамасская сталь

Иногда также называемая волнистым дамаском (при этом его не стоит путать с волнистым штемпельным дамаском), турецкая дамасская сталь является еще одной традиционной разновидностью узорчатой стали. Она изготавливается проковкой не пакета стальных полос, а пучка перевитых друг с другом стальных прутков, отличающихся друг от друга по составу. Получаемый после такой обработки дамаск характеризуется обилием плавных волнистых линий, образующих сложный рисунок на поверхности готового клинка. Его характер может зависеть как от химического состава используемых при изготовлении прутков, так и от их диаметра и характера переплетения.

Иногда встречаются и более сложные варианты турецкой дамасской стали, например, когда окончательная формовка клинка происходит из нескольких пакетов, каждый из которых скован из прутков, закрученных в разном направлении.

Мозаичный дамаск

Этот дамаск, в отличие от всех предыдущих типов и разновидностей, относится не к традиционным, а к современным. Изготавливается мозаичная дамасская сталь несколькими методами, наиболее популярными среди которых являются два:

Первый – это подготовка большого количества контрастных друг с другом мозаичных элементов, укладываемых внутрь металлического контейнера (чаще всего металлической трубы) и свариваемых внутри него. За такую свою особенность эта разновидность дамаска получила за рубежом название оболочечного.

После того, как все составляющие будущего пакета уложены внутрь трубы, она заполняется либо инертным газом либо маслом (которое при нагревании связывает кислород и также приводит к образованию внутри оболочки нейтральной среды) и полностью заваривается. В дальнейшем труба прогревается в горне до сварочной температуры и отковывается (а в подавляющем большинстве случаев – подвергается прессовке гидравлическим прессом). После того, как пакет внутри оболочки окажется сваренным воедино, она удаляется механическим способом, а находящаяся внутри нее заготовка идет на дальнейшую обработку. Использование подобного метода (с образованием внутри металлической трубы нейтральной среды) позволяет сваривать в пакет даже такие стали и сплавы, соединение которых обычной кузнечной сваркой на открытом воздухе оказывается невозможным.

Вторым способом образования мозаичного рисунка является еще более технологичный метод обработки заготовки. Он подразумевает вырезание в бруске стали при помощи плазмореза серии отверстий, представляющих собой будущий рисунок, в которые затем помещаются вкладыши, также вырезанные плазменным резаком, но из стали (или сплава) другой марки. Затем полученный пакет сваривается диффузионным методом в среде инертного газа. Подобный способ изготовления дамаска очень далек от классического, но при этом позволяет получать необходимый рисунок строго заданной формы, а также наносить на клинок различные изображения, составляющие с ним одно целое (в отличие от той же гравировки).

Комбинированная дамасская сталь

Сам по себе комбинированный дамаск не является отдельным видом, но представляет собой сочетание нескольких – классических и традиционных методов, одновременно применяемых при изготовлении одной заготовки. Чаще всего он совмещает в себе технологические процессы, характерные для производства мозаичного и штемпельного дамасков. В данном случае на поверхность поковки, произведенной мозаичным способом, наносится штемпельный рельеф, после чего она проковывается и подвергается шлифовке (в некоторых случаях рельеф наносится «на холодную» путем сверления/фрезерования/пиления, после чего заготовка только проковывается и травится, но не шлифуется).

Еще одной разновидностью такой дамасской стали является сочетание техник ковки дикого дамаска со вставкой внутрь поковки элементов из контрастных сплавов (чаще всего – никелевых, эффектно выделяющихся своим белым цветом на общем фоне черно-серого рисунка дамаска).

Промышленный дамаск

Иногда в ножевой среде можно встретить упоминание так называемого промышленного дамаска, выпускаемого не отдельными мастерами, а металлургическими предприятиями. К числу таких сталей, к примеру, относится знаменитый Damasteel, применяемый многими крупными производителями ножей. Правда, отличие так называемого «промышленного» дамаска от дамаска остальных типов заключается лишь в масштабах его производства и более современном оборудовании, позволяющем обрабатывать большее количество заготовок. В целом же, он не является какой-то отдельной категорией и точно также, как и дамасская сталь, выкованная отдельным кузнецом, делится на дикий, мозаичный, комбинированный и другие виды.

В заключение стоит отметить, что вовсе не относятся к категории дамасской стали его различные имитации (очень часто также выпускаемые в промышленных масштабах), где характерный узор на клинке получается не проковкой и сваркой большого количества слоев стали, а простым травлением поверхности одного цельного бруска.

Все о дамасской стали

  1. Что это такое?
  2. История появления
  3. Технология изготовления
  4. Характеристики
  5. Типы узоров
  6. Применение
  7. Правила ухода

О дамасской стали, пусть и не все, но в общих чертах, знает или как минимум слышал практически каждый. При этом многие считают, что речь идет о каком-то древнем сплаве, которому приписываются даже некоторые магические свойства. Однако на самом деле в самом дамаске нет ничего сверхъестественного. Эту сталь вполне можно получить в обычной кузне при минимальном ее оснащении. Главное, соблюдать определенные правила в процессе ковки.

Что это такое?

Дамасская сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором не превышает 2%. Главная особенность дамаска – это технические нюансы производственного процесса, предусматривающего поэтапную проковку заготовок. Именно так достигается хорошая и ставшая легендарной прочность. При этом дамасские клинки отличаются выдающимися эксплуатационными качествами и легендарным рисунком. Основными минусом стали является низкая коррозийная устойчивость.

Важный момент заключается в разнице между дамаском и булатом. И если в контексте химического состава они практически ничем не отличаются, то с технологией производства ситуация складывается иначе.

Результатом являются отличия в структуре и свойствах. Кстати, легендарный рисунок является визитной карточкой обеих этих сталей.

Дамаск получают путем проковки скруток (пакетов) стальных прутков или пластин, имеющих разный состав. Главное отличие сводится к тому, что булатные клинки изготавливают литьем. При этом в качестве исходного материала вступают как низко-, так и высокоуглеродистые стали. А ключевое преимущество булата – это легированная разновидность.

История появления

Принято считать, что родина описываемого материала – это знаменитый город Дамаск. Однако впервые клинки, сделанные из такой стали, упоминаются еще в 1300 году до н. э. Специалисты, опираясь на фрески и сохранившиеся письменные источники, утверждают, что в III веке н. э. мечи и другие изделия из дамаска ковали в Древнем Риме. По одной из версий, тогдашние мастера кузнечного дела сами открыли секрет получения стали. Однако существует мнение, что они узнали его от азиатских рабов.

Читайте также:
Закалка алюминия в домашних условиях

На территории Ирана массово началось производство клинков в VI веке. Кстати, именно оттуда эти мечи и сабли стали попадать в Европу. В эпоху Киевской Руси получили распространения булатные клинки.

Скорее всего, их привозили из Персии купцы, тогда как некоторые считают, что их делали сами кузнецы Новгорода и Киева.

На основании изучения сохранившихся образцов холодного оружия специалисты делают выводы, что раньше дамаск представлял собой обыкновенное сварное изделие. При этом стальной сердечник выполнял функции лезвия. Параллельно существует мнение, что кузнецами, наряду со сварными мечами и саблями, также изготавливались штучные образцы из дамасской стали, максимально похожей на современную.

Известно, что в Европе технологию получения настоящих описываемых сплавов заново возродили только в XVIII веке. И самое крупное производство изделий из дамасской стали было налажено в немецком Золингене. В России она начала выпускаться крупными оружейниками приблизительно в то же время.

Технология изготовления

В наши дни высокопрочные узорчатые сплавы создают разными способами. И первый вариант заключается в соответствующей обработке рафинированной стали, при которой исходным материалом будет монолитный блок. Конечная цель процесса заключается в получении относительно однородного материала с довольно низкой концентрацией углерода.

Металл при этом освобождают от фосфора и серы, а также от шлаков. Параллельно происходит равномерное распределение углерода. Высокое качество сплава достигается за счет закалки. Кстати, легендарный узор здесь представляет собой побочный эффект.

Стоит отметить, что до XVIII столетия в подавляющем большинстве дамаск ковали именно рафинированным способом.

Второй вариант – это сварочный метод, при котором разные по химическому составу элементы будущей заготовки комбинируют и перековывают. В рамках технологического процесса формируются необходимые свойства. Важно учесть, что изначально металл отличается мягкостью и склонностью к деформированию. Необходимая твердость достигается в результате закалки. Но параллельно повышается хрупкость.

Характеристики

Одна из главных отличительных черт дамаска и явное его преимущество заключается в повышенной твердости на фоне гибкости изготавливаемых клинков. Подобные показатели достигаются за счет чередования слоев. В то же время острота и прочность обеспечиваются слоями с высоким и низким содержанием углерода соответственно. При этом особое значение имеют правильное сочетание компонентов и строгое соблюдение всех пропорций.

Твердость, являющаяся одним из ключевых параметров, измеряется по знаменитой шкале Роквелла и обозначается HRC. В ситуации с клинками, выполненными из дамасской стали, эти показатели составляют 61-64 единицы.

Однако справедливости ради стоит уделить внимание тому, что дамаск при неправильном уходе и эксплуатации ржавеет. Это обусловлено практически полным отсутствием в составе сплава легирующих элементов.

Типы узоров

На сегодня можно выделить не менее 8 разновидностей описываемого типа стали. При этом стоит уточнить, что существует возможность получения в том числе нержавеющего дамаска. Для этого потребуется:

сформировать пакет, в состав которого будут входить легированные соответствующими присадками стали;

сварить комплект в вакууме;

выполнить накладку слоями и расковку;

повторить весь цикл.

С технической точки зрения данный процесс является достаточно сложным. Однако современные технологии легко справляются с решением всех задач. В итоге в продаже можно найти кухонные ножи с узорчатыми накладками, выполненными из нержавейки.

Дикий дамаск

В этом случае речь идет о наиболее простом способе изготовления дамасской стали. Кстати, своим названием вид обязан хаотичному орнаменту. Пакет представляет собой сваренные в блок полосы разных сортов стали. Его многократно перегибают, и каждый раз проковывают. В итоге слои неупорядоченно перемешиваются, формируя неоднородный узор.

Стоит отметить, что дикий дамаск – это одна из самых древних разновидностей. Благодаря уникальности рисунка пользуется рекордной популярностью, в том числе у коллекционеров.

Штемпельный

Это один из вариантов традиционной дамасской стали, отличающийся сравнительной однородностью узора. Здесь оригинально и эффектно чередуются круги и полосы. Существует два способа получения штемпельного дамаска.

Используется предварительно сваренный пакет заготовок, по которому в заданном порядке наносятся удары штемпеля. Важно учесть, что в данном случае шлифуются готовые клинки. При этом устраняются излишки металла для того, чтобы максимально проявился рельеф.

Рисунок наносится слесарным методом, то есть при помощи сверла или же фрез. Только после этого проковывают пакет.

Сами штампы с учетом особенностей наносимого узора могут быть:

лестничными или же ступенчатыми;

В результате выполнения предусмотренных работ на поверхности проявляется рисунок в виде кругов на воде, напоминающий узор деревянного шпона.

​Но важно отметить, что существует большое разнообразие подобных орнаментов.

При этом настоящие мастера стараются создавать индивидуальные стили. К примеру, в Соединенных Штатах очень популярны так называемый павлиний глаз, рисунки в виде крестиков, сетки и колючей проволоки.

Турецкий

Этот вид рассматриваемых сплавов относится к классическим. Получают его путем обработки пакетов в виде перевитых пучками прутьев. Стоит заметить, что по составу последние отличаются друг от друга. В итоге на поверхности заготовок формируется довольно сложный узор, состоящий из большого количества волнистых линий. Их размеры определяются именно химическим составом и диаметром используемых элементов, а также способом скручивания.

Японский

Данный сплав отличается тонкой структурой, а также травлением поверхности и особым способом закалки. В процессе термической обработки рукоятку будущего клинка покрывают защитным слоем из глины. В итоге закаливается исключительно лезвие, что придает изделию особые свойства.

После такой обработки лезвие становится острым, твердым, но при этом довольно хрупким, в то время как рукоятка сохраняет упругость.

Структура стали проявляется за счет специальной полировки.

Мозаичный

В данном случае имеется в виду современный вид описываемой стали, получивший свое название с учетом специфики технологии изготовления. Благодаря слоистой структуре получается эстетичный узор. На сегодня выделить можно два способа получения мозаичного дамаска.

  • Оболочечный, предусматривающий применение контейнера (чаще в виде трубы) при соединении составляющих частей мозаики. Сначала внутри размещают контрастную сталь, после чего весь объем наполняют маслом или же инертным газом. В процессе прогрева наблюдается связывание кислорода, а под образующейся оболочкой формируется нейтральная среда. На следующем этапе трубу заваривают, и оболочку помещают в горн. Чаще всего выковывают заготовки на специальных гидропрессах. Как только образовывается единая металлическая масса, удаляют оболочку.

  • Технологичный. С учетом заданного узора в бруске делают соответствующие отверстия, в которые помещают металл, имеющий другой состав и, следовательно, свойства. Как отверстия, так и вкладыши вырезают при помощи плазменного резака. На следующем этапе сформированный указанным способом пакет сваривают посредством диффузионной сварки. Важным плюсом данной технологии является возможность создания изображений, которые залегают на всю глубину изделия в отличие от орнаментов, наносимых поверхностной гравировкой.
Читайте также:
Домкрат из пневмоподушки своими руками

Волокнистый

Именно по данной технологии делают сплав, который в дальнейшем используется при изготовлении японских клинков высокого качества. Ключевая отличительная черта здесь заключается в том, что слои стали расположены не вдоль будущего лезвия. Заготовки (пруты) режут на короткие сегменты и выкладывают перпендикулярно. В таком виде и осуществляется ковка пакета.

Комбинированный

Речь идет о симбиозе традиционного и классического способов получения стали, которые применяют одновременно. Технология предусматривает нанесение штемпельного узора на составленный мозаичный способом пакет. Затем заготовки проковываются, а их поверхность тщательно шлифуется.

Альтернативный вариант создания рисунков осуществляется при помощи сверления или фрезерования с последующим травлением.

Еще один комбинированный способ заключается в применении ковки дикого дамаска при параллельном использовании вставок, обладающих контрастными качествами. Как правило, в роли подобных добавок выступает никель. За счет своего белого цвета он эффектно контрастирует с общим орнаментом дамаска.

Промышленный

Исходя из названия категории можно сделать вывод, что данный вариант дамасской стали производится с использованием специализированного оборудования в промышленных масштабах. Важно заметить, что качество таких клинков, как правило, не уступает образцам, сделанными вручную. С учетом особенностей узора промышленный дамаск делят на:

Применение

На сегодня описываемую разновидность стали широко и успешно используют мастера при изготовлении широкого перечня изделий.

И речь здесь идет в том числе о клинках, относящихся к коллекционному холодному оружию, включая, к примеру, катаны.

Нередко можно встретить топоры, выполненные из дамаска. Параллельно он является исходным материалом для производства ножей самого разного назначения:

бытовые (кухонные, разделочные);

для рыбаков и охотников.

Судя по многочисленным отзывам, бытовые и туристические ножи из дамасской стали успешно используются для нарезки мяса, птицы, рыбы и других продуктов. Важно заметить, что довольно высокая твердость сплава исключает необходимость часто затачивать и править клинки.

Правила ухода

На фоне явных плюсов дамаска важно помнить о низкой коррозийной стойкости данного вида стали, обусловленной особенностями ее производства. Не менее важный момент – это довольно высокая стоимость изделий, которая определяется сложностью процесса. Исходя из этого настоятельно рекомендуется соблюдать правила эксплуатации, содержания и ухода.

В первую очередь стоит отметить важность правильной заточки. Главное, на этапе подготовки уделить должное внимание изучению свойств материала, из которого выполнен клинок. И в первую очередь имеется в виду его твердость. А также стоит определить угол заводской заточки лезвия, который при обработке необходимо будет сохранить. Проводить заточку режущей кромки следует с максимальной осторожностью, чтобы исключить загибание мягкого слоя дамаска на более твердый.

Если это произойдет, то, невзирая на внешнюю остроту, нож и другой инструмент не будет полноценно выполнять свои функции.

​​​​​Непосредственно перед тем как приступить к заточке, необходимо осмотреть изделия на предмет наличия сколов и других дефектов. Специалисты советуют точить дамаск исключительно вручную, чтобы чувствовать процесс снятия слоев стали. Сам алгоритм включает в себя три основных этапа.

Снятие верхнего слоя при помощи абразива с крупным зерном. Этот шаг составляет около 80% всех работ. Движения в данном случае должны быть плавными, без рывков, а рабочий инструмент следует перемещать вдоль обрабатываемого клинка.

Выполнение декоративной заточки с использованием мелкозернистого абразива. В процессе шлифовки удаляют все присутствующие дефекты в виде царапин.

Протирание поверхности увлажненной лимонным соком тканью или цедрой данного цитруса с последующей обработкой пчелиным воском.

Учитывая уже упомянутую малую коррозионную устойчивость материала, изделия из него рекомендуется по возможности хранить в масле. При появлении малейших признаков коррозии необходимо тщательно очистить клинок от ржавчины. Игнорирование правил неизбежно приведет к утрате внешних данных и эксплуатационных качеств.

Современные технологии изготовления дамаска.

Дамасская сталь — это композитная углеродистая сталь с видимым рисунком, которая изготовляется человечеством уже несколько тысячелетий. Oдним из нaибoлee pacпpocтpaнeнныx и oднoвpeмeннo нaибoлee пpocтыx в изгoтoвлeнии типoв дaмaccкoй cтaли являeтcя тaк нaзывaeмый “дикий дaмacк”. Для его изготовления применяется cвapка пaкeтa пoлoc из нecкoлькиx copтoв cтaли, с мнoгoкpaтнoй пepeгибкoй и пpoкoвкoй. Пакет нагревают в горне и добавляют сверху различные материалы (так называемый флюс), который сплавляясь с образовавшейся на поверхности пластин окалиной, очищает от нее свариваемые поверхности. Растворяя окалину, флюс одновременно образует жидкий шлак, предохраняющий поверхность металла от дальнейшего окисления. Пакет с жидким шлаком разогревают до белого каления и проковывают. После первой сварки пакета его расковывают на полосу и разрубают на несколько частей, которые снова складывают стопкой и производят вторую сварку. Сварка может повторяться множество раз, вплоть до появления нужных характеристик стали. B peзультaтe пpoиcxoдит беспорядочное пepeмeшивaниe cлoeв мeтaллa и на поверхности бруска образуется pиcунoк. Внешний вид узора зависит oт кoличecтвa cлoeв и мapoк пpимeняeмыx cтaлeй. Светлые линии в рисунке стали дает высокий уровень хрома или никеля. Темные линии показывают применение углеродистых сталей.

Но существует ряд традиционных проблем связанных с созданием дамаска. Главным качеством дамасской стали считают чередование слоев с высоким содержанием углерода, которые дают агрессивный рез, и низким содержанием углерода, который придает ему прочность. Однако в ходе кузнечной сварки слоев стали с разным содержанием углерода, происходит его диффузия и эти слои перемешиваются между собой. Это ухудшает режущие свойства высокоуглеродистых составляющих пакета за счет обеднения количества углерода, а большое количество сварочных швов может снижать прочность клинка. Более того, в процессе сварки количество углерода может выгорать до ощутимых величин, ослабляя износостойкость стали. В результате потребитель не может зачастую предугадать свойства полученного клинка. Широко известно, что дамаск может без видимой причины просто перестать резать даже на хорошо заточенном ноже, может выкрашиваться, становиться очень хрупким. Борьба с этими недостатками и развитие технологий производства порошковых сталей подтолкнули изготовителей ножей сначала к кустарным экспериментам с порошковыми сталями, а затем и к применению сложных высокотехнологичных решений.

Ключевую роль в развитии современных технологий изготовления дамаска сыграло появление в ножевой индустрии нового технологического оборудования. Для изготовления ножевой стали начали применяться промышленные кузнечные прессы, вакуумные прокатные станы, электродуговые печи с контролируемой атмосферой и т.п. В частности специализированные вакуумные прокатные станы, расширили производительность и позволили развить промышленное изготовление дамаска на базе новейших технологий порошковой металлургии.

Читайте также:
Долбежник по дереву своими руками

Применение вакуумных технологий для производства дамасской стали, позволяет использовать в качестве сырья как металлические бруски, так и порошковый метод.

Главным достоинством вакуумного метода при сварке пластин традиционного дамаска является отсутствие окисления металла при нагреве. Это дает возможность для предварительной сварки высоколегированных, в том числе нержавеющих сталей без флюса. Соединяемые отшлифованные пластины свариваются методом диффузионной сварки в вакуумной камере под прессом. Сваренный таким образом пакет расковывается на пластины, которые снова шлифуются и свариваются до получения нужного количество слоев. Этим методом можно изготовлять дамаск из нержавеющих и легированных сталей. Отличным методом сварки высоколегированных сталей является и прокатка пакета шлифованных или очищенных другим методом пластин на вакуумном прокатном стане.

Ваккумный метод применяется и в порошковой металлургии. В наполненную инертным газом камеру газостата помещают герметичную, лишенную кислорода капсулу, наполненную проволокой, металлическим порошком или смесями. Капсула нагревается до 1200-1400°С и камера заполняется газом, до давления примерно 1500 атмосфер. После завершения процесса спекания композитного материала под давлением, спекшуюся с композитом оболочку удаляют механическим путем и очищенный композит проковывают прессом или прокатывают через прокатный стан. Этим методом можно получить практически любой вид дамаска.

Появление этих технологий дало возможность для крупных металлургических компаний производить дамаск в очень больших объемах. Крупнейшей из таких компаний стала шведская Damasteel АВ, которая 1996 году получила патент на изготовление заготовок из порошкового дамаска. Технологией производства дамаска стало «горячее изостатическое прессование», которое превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. Порошки двух или более типов стали помещаются в центр стальной капсулы, в которой создают вакуум и герметично запаивают. Порошки спекаются между собой под высоким давлением в горячем изостатическом прессе. Прессование продолжается до тех пор, пока плотность не достигнет 100%. Damasteel производит методом порошковой металлургии два типа заготовок – прутки со слоистым концентрическим рисунком и многослойный пакет с параллельными слоями. В дальнейшем заготовки могут использоваться для создания более сложных узоров в процессе ковки.

Преимуществами стали Damasteel являются высокая коррозионная стойкость, предсказуемые режимы термообработки, чистый химический состав с минимальным количеством примесей, очень хорошие режущие свойства при легировании стали ванадием. Также важно, что твердость стали после термообработки достигает 63,5 HRC. У обычного дамаска невозможно точно говорить о твердости, она будет крайне неоднородна по всему клинку после ковки. Порошковый дамаск решает эту проблему, создавая однородную структуру. Помимо изготовления ножей дамасская сталь используется и для создания различных ювелирных украшений и бижутерии. Также из стали Damasteel создаются предметы, выполненные по японской технике «мокумэ-ганэ».

Основой для создания дамаска является сталь RWL34 – порошковая, высокоуглеродистая сталь дополнительно легированная молибденом и ванадием, со средней коррозионной устойчивостью. Она производится самой компанией Damasteel AB. Обладает хорошим сочетанием стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик, хорошо держит именно тонкую режущую кромку. Имеет в своем составе большое количество легирующих элементов, в том числе марганец, молибден, ванадий, хром и сера. При высокой твердости сталь хорошо обрабатывается – шлифуется и полируется, отлично подходит для клинков сложной геометрии и считается одной из лучших сталей для художественного травления. С применением этой стали производиться несколько пакетов дамаска, самыми популярными среди них являются:

Пакет DS93X – это мартенситная сталь с рисунком из дамасской стали. Состоит из двух разных закаленных ножевых марок стали. Светлым компонентом является порошковая сталь RWL34, а темным компонентом – углеродистая сталь марки РМС-27.

Пакет Damacore DC18N — это также мартенситная сталь. Содержит три разных сплава. Центральное ядро состоит из N11X, легированной стали с высоким содержанием азота. Внешние слои с рисунком дамаска состоят из RWL34 и PMC27. Сталь обладает высокой твердостью после закалки и отпуска.

Оба пакета имеют отличную коррозионную стойкость и высокую механическую прочность. Также у этих сталей хорошая пластичность, они легко шлифуются и полируются.

Таким образом на примере порошкового дамаска, мы видим гармоничное сочетание древних технологий производства красивой и прочной стали с самыми передовыми технологиями порошкового передела.

Что такое дамасская сталь? Изготовление, применение, плюсы и минусы

Дамаск или дамасская сталь – это сплав с процентным содержанием углерода не более 1,3% и различными неоднородными узорчатыми разводами на поверхности. Основным компонентом сплава является железо. Неоднородности образуются при кузнечной обработке нескольких слоев разного сорта стали, только при соблюдении определенной технологии охлаждения – медленной, сопровождающейся образованием форм феррита и карбида. Бывает дамаск сварочный и рафинированный.

Дамасская сталь в исторических фактах

Если основываться на исторических реалиях, то город Дамаск не упоминается в архивах, как центр, где развивалось кузнечное производство и выполнялась ковка дамаска. Но зато здесь находился крупнейший рынок торговли холодным оружием. Это подтверждают раритеты раскопок – оружие из узорчатой стали в захоронениях кельтов, славян, викингов, франков.

Первые сведения о металле, схожем по характеристикам с дамаском, ученые относят к 1300 году до н.э. Вначале его производили в Азии. Еще через полвека ремесло стало популярным в Европе. И только потом необычный материал появился в Поднебесной. Легенды и исторические документы часто гиперболизируют свойства, которыми наделена дамасская сталь – история ее возникновения и усовершенствования, тем не менее, способствовала развитию технического прогресса, оживлению торговли между государствами. Доподлинно известно, что первое стальное оружие – продукт дамаска. Мастера из разных стран, стараясь усовершенствовать его качество, искали новые способы дополнительной обработки, осваивали сваривание различных видов стали в одной заготовке.

Как делают дамасскую сталь: особенности производственного процесса

Уникальные эксплуатационные свойства, а особенно высокая прочность и твердость, достигаются при строгом соблюдении последовательности операций по перековке. Чередующиеся слои металла с высоким содержанием углерода придают остроту и общую прочность изделию, с низким – препятствуют его растрескиванию и обеспечивают упругость. Эксклюзивность состава дамаска как раз и заключается в правильно подобранных пропорциях и сочетании слоев. Число узоров здесь не ограничено. При этом практически отсутствуют легирующие добавки, чем объясняется ржавление металла.

Необходимые материалы

Изготовление дамасской стали высокого качества требует соответствующих материалов. Потребуются химические реактивы: кислота ‎(HNO3 (5%), щавелевая или другая, раствор железного купороса (FeSO4)) – для травления и выделения рисунка; тетраборат натрия (бура) – используется как флюс. Еще необходимо сформировать пакет из как можно большего количества правильно подобранных стальных пластин с различным содержанием углерода и параметрами: ШхД (мм) = 25-35 х 85-125. При этом общая толщина пакета (Н) не должна превышать 30-50 мм. Как правило, берется нечетное количество слоев: 9,7,5. На территории стран СНГ для изготовления подобных изделий наиболее популярны следующие сплавы:

Читайте также:
Импульсное анодирование титана

Ориентироочная твердость, НВ

Низкоуглеродистая сталь обыкновенного качества

Инструментальная низколегированная сталь

Сплав железа с углеродом

Конструкционная, рессорно-пружинная сталь

Пример оптимального состава материалов для клинков:

  • ШХ-15 + ХВГ + У8А +Ст3;
  • ШХ15 + ХВГ+У9.

Определение среднего процентного содержания углерода

Зная, что дамаск – сталь комбинированная, своего рода слоистый «пирог» из чередующихся сортов различных по содержанию углерода и примесей сплавов, нужно правильно его сформировать. Только тогда конечный продукт будет отвечать необходимым эксплуатационным требованиям. Для этого определяется средний процентный показатель углерода в химическом составе. Вот конкретный пример.

Допустим, сформирован блок пластин, в котором три части его веса составляет Ст3 с процентным содержанием углерода 0,3%, а остальные семь – приходятся на сталь У8 (0,8%С).

Средняя искомая величина находится по формуле:

0,3 × 0,3 + 0,8 × 0,7 = 0,65

Но это не окончательный результат. Нужно учесть обязательные потери углерода при неоднократных нагревах и охлаждениях заготовки. В общей сложности это может составлять до 0,2-0,25% выгорания.

Выполнив подобный расчет, можно на предварительном этапе скорректировать состав пакета, подобрать необходимый режим закалки. Пример показывает, что данный средний показатель недостаточен для дамасской стали. Поэтому может быть 2 варианта решения проблемы:

  • изменить соотношение металлов в пакете, увеличив в нем долю стали У8;
  • полностью заменить состав блока, подобрав сплавы с более высоким содержанием С.

Кузница

Процесс проходит непосредственно в кузнице и завершается механической обработкой готового изделия (клинка). Для этого нужен комплект необходимого специального оборудования и оснастки. Основные устройства – наковальня и горн.

  • Наковальня – основное опорное сооружение – должна иметь хорошо отшлифованную и закаленную верхнюю горизонтальную плоскость, а также «рог» для радиусной гибки прутков и полос и «хвост» для гибки и правки замкнутых прямоугольных заготовок.
  • Небольшая узкая печь в качестве горна накаляет металл до состояния, при котором пластичность превосходит твердость во много раз.
  • Тиски – для сборки пакета, торсирования заготовки.
  • Молотки – разного размера и веса. Ручник с длинной рукояткой (до 35 см) весит до 2,5 кг. Задействован при сварке пластин.
  • Кувалда – тяжелый (до 15 кг) молот с плоскими бойниками для нанесения мощных ударов.
  • Боевой молот – вес не менее 10-12 кг, длина рукояти до 90 см. Нужен для разгона раскаленного металла по оси пакета или перпендикулярно ей.
  • Электроточило – шлифовка пластин.
  • Тиски сутуловые – фиксируют раскаленные заготовки.
  • Зубило – для рубки холодного или горячего металла. Инструмент с прямым ножом применяется для продольной и поперечной рубки.
  • Муфельная печь – нагрев готовых пакетов до температуры закалки и последующего отпуска.
  • Клещи – незаменимы при удержании раскаленной поковки в нужном положении. Снабжаются пружинящими длинными рукоятями.

Разгадка секрета того, как сделать дамасскую сталь с неповторимым узором кроется в особых методах ковки. Обработка приводит к сплющиванию различных слоев, уменьшает их толщину, делает структуру металла многослойной. Этим достигаются необходимая прочность и твердость. Для получения волнистых линий используется кувалда с немного округлыми поверхностями бойков.

Узор «сеточка» получается при обработке кувалдой, похожей на молоток с узким носиком, или обжимками. Орнамент с кольцами при косой (под углом 45 градусов) ковке образуется от нанесения ударов крестообразно по узким обжимкам. Получаются вдавленности, на месте их скрещивания появляются бугорки, которые при проглаживании превращаются в кольца.

Процесс производства

Дамаск образуется при проковке набора из прутков (пластин) углеродистой и низколегированной стали. Нужны определенные условия, чтобы получилась качественная дамасская сталь: изготовление возможно только при наличии навыков у кузнеца. От того насколько правильно он сформирует пакет и профессионально сварит разные по характеристикам металлические листы, зависит качество и вид рисунка. Поэтому еще нужны и познания в металловедении.

Очевидно, чем проще и мельче узор, тем прочность клинка выше. В производственном процессе важно соблюдать последовательность операций.

  • Металлические гладкие пластинчатые фрагменты разных марок складываются один на другой в многослойный пакет.
  • Для прочной фиксации на торцах блока компоненты крепятся путем сварки или обматываются проволокой.
  • Нагрев осуществляется равномерно по всей площади заготовки до состояния, не достигающего температуры плавления металла. Важно следить за цветом стали (он должен стать бледно-желтым) и не пропустить этот момент. Иначе при перегреве будет формироваться неравномерная крупнозернистая структура, усилится выгорание углерода, что негативно повлияет на процесс ковки и качество конечного изделия. При недогреве – сталь не сварится.
  • Далее в ускоренном темпе, не допуская появления оксидной пленки, металл сваривают. Использование флюсов в растопленном состоянии предотвращает образование окалины.
  • Сразу же на наковальне ударами по пакету одновременно проводится с одной стороны вытеснение в другой конец разных примесей и флюсов и сварка заготовок.
  • В результате получается слоистый стальной блок дамаска.
  • При необходимости можно увеличить количество пластов, проковав изделие, снова сложить его вдвое и проварить.
  • В итоге стальная заготовка подвергается ковке, нижние слои перемещаются наружу, появляется узор.

Рисунок создается при травлении стали кислотой ввиду того, что реактивный состав неоднозначно воздействует на разные виды материалов и структурные составляющие стали. Очистка и обработка поверхности делает слоистость отчетливой, напоминающей причудливый узор.

Виды дамасской стали

Существует более 10 технологий изготовления сплавов. Различают 3 их разновидности: мозаичную, слоистую и торсионную. Ковка дамасской стали позволяет получить металлический состав разнообразного вида многослойной структуры. Чем мельче узор, тем больше слоев использовалось при изготовлении, тем выше прочность. Но сложный орнамент в виде волн или зигзагов ухудшает качество. Поэтому самым долговечным считается продукт металлургического производства с тонкими и прямыми линиями.

Что такое дамаск мозаичный?

В пакете сформирован продуманный заранее набор сваренных пластин – с различным видом профиля внутри заготовок, разных сортов. Заготовки подбираются по типу мозаики и представляют четырехугольные формы, скомпонованные так, чтобы была идеальная подгонка и лучше производилась сварка. В результате сковки внутри пакета контрастных пластин они соприкасаются, формируя сложный узор. Получается комбинированный продукт с декорированной поверхностью. Равномерность обработки обеспечивают прессы. После сваривания нарезаются пластины (25-30 мм) с мозаичным узором – заготовки для будущих клинков, щек, наверший рукоятки. Основные «минусы» мозаичного дамаска – невысокая прочность, низкие режущие свойства.

Читайте также:
Изделия из металла своими руками для дачи

Слоистый дамаск

Самый простой вариант стали. Пакеты из него в 20-60 слоев, полученные при многократной кузнечной сварке, используются часто в качестве заготовок для кухонных ножей. С увеличением количества складываний и проковки пакета, а также в зависимости от числа компонентов увеличивается число слоев в готовом продукте. Их количество, а также способ врезки, размер готового клинка влияют и на вид узора. Даже самая простая сабля состоит не менее чем из 40-120 слоев. В сплаве они расположены параллельно изделию, поэтому при врезке получается рисунок из равноудаленных прямых.

При большом количестве складок во время термической обработки неизбежны деформации, слоистость получается спутанная. Это приводит к тому, что при врезке формируется рисунок из беспорядочных фигур. Иногда специально ковка выполняется на неровных бойках, чтобы получить на срезе плетение волнообразных линий с различной формой замкнутых контуров.

Торсионный (закрученный) дамаск

Для изготовления витого узора используется прямоугольный блок из собранных шести- или четырехгранных прутков. Это где-то 8-33 слоя. В раскаленном состоянии они вначале вытягиваются в брусок, затем скручиваются вокруг оси симметрии пакета. После расковывания заготовка напоминает винтовые линии с наклоном под определенным углом к оси симметрии. Как правило, он превышает 70 градусов.

Разнообразить орнамент можно, экспериментируя с вариантами техник кручения. Например, каждый прут оборачивать вокруг оси по ходу часовой стрелки или в противоположном направлении. Затем сварить. Сложность работ заключается в том, как излишне не перекрутить заготовки при стремлении сделать как можно больше витков, так как они могут лопнуть.

Плюсы и минусы дамасской стали

Утверждение об абсолютном превосходстве дамасской стали над другими видами беспочвенно. Зная, что такое дамасская сталь, можно предположить, что у нее, как и у любого металла, есть свои положительные стороны и недостатки. Важно правильно расставить акценты и выбрать «нужный» дамаск с учетом его характеристик. Металл, произведенный по методу порошковой металлургии, обеспечивает остроту клинкам и противостоит коррозии, а вот «классический» дамаск, наоборот, быстро ржавеет, но зато завораживает красотой рисунка.

Типичные положительные и отрицательные моменты узорчатого металла в готовом изделии сведены в таблицу.

Достаточно высокая прочность

Отсутствие легирующих добавок – подверженность коррозии

Великолепная твердость: 61 – 64 единиц по Роквеллу

Требуется постоянный уход после каждого использования оружия

Отменные режущие свойства

Коллекционный клинок – непревзойденный по красоте и качеству сувенир

Сложный процесс изготовления, требующий недопущения перекала и недогрев металла, обезуглероживания и непровара

Не предназначен для рубки и метания

Многочисленность вариантов и форм рисунка

Большой расход материала

Нет необходимости в частой заточке

Необходимо обеспечить особые условия хранения в сухом месте без соприкасания с агрессивными средами

Долгий срок службы

Булат

По химическому составу, твердости, легкости заточки оба вида стали практически однотипны. Основным преимуществом булата считается стойкость к коррозийному разрушению, что обеспечивают ему легирующие добавки, а также сочетание несовместимых в обычном металле характеристик – высочайшей плотности, большой твердости и пластичности.

Различить, булат или дамаск использовался для изготовления клинка, можно по способу производства. В первом случае оружие изготавливается при помощи литья и подразделяется на:

  • тигельные булаты – подвержены длительной плавке в тигле с последующим охлаждением и ковкой оружия;
  • литые булаты – получаются из высокоуглеродистых сталей и низкоуглеродистых сплавов, в том числе легированных, в процессе длительного плавления.

Технология производства основана на том, что при плавлении частицы из высокоуглеродистого состава частично переходят в расплав с невысоким содержанием углерода. Такая структура формирует произвольные, неповторяющиеся линии рисунка.

Использование дамасской стали и булата

Металлы могут отличаться по качеству и зависеть от структуры внутренних слоев, а также профессионализма кузнеца. Мечи из дамасской стали снискали себе славу благодаря отличным режущим характеристикам, неповторимым узорам и долговечности. Кованый дамаск популярен до сих пор. Но из-за сложности выработки из него практически не делают боевого оружия. Сталь применяется для сувенирных ножей и охотничьего снаряжения. Сегодня за вполне умеренную цену можно приобрести дамасский клинок хорошего качества.

Что касается булата, то никто не может с уверенностью утверждать, что те единичные экземпляры оружия, заявленные как булатные и появляющиеся в продаже, изготовлены именно по старинной технологии, которая была когда-то утеряна. Хотя цена на действительно качественные клинки достаточно высока.

Дамасская сталь в современной массовой культуре

Исторически сложилось так, что оружие из дамаска наделялось сверхъестественными свойствами. В легендах старины глубокой оно резало металл и рубило камни, не теряя своей остроты и прочности. Практически во всех мировых культурах дамаска фигурировала дамасская сталь. Распространялись мистические свойства оружия и в рыцарских романах. Однако, истории о том, что от сабель из дамаска легко распадались кольчуги и латы не нашли подтверждения.

Несомненно, клинки из дамасской стали – это высший пилотаж мастера-оружейника. Острота их зависит от вида заточки. В старину восточные молотобойцы делали уклон не на пробивную силу оружия, а на режущую способность. Поэтому затачивали лезвие под минимально возможным углом, достигая максимальной остроты кромки. Отсюда возникали легенды о чудодейственном оружии.

Сегодня кузнец, изготавливающий оружие из дамаска, владеет своими секретами технологии производства, что является его фирменным знаком. Но только единицы производят действительно качественный рабочий инструмент в отличие от декоративного аналога.

Попробуйте и вы себя в роли создателя окутанного тайнами и легендами оружия. Компания ООО «Метинвест-СМЦ» обладает широким ассортиментом металлопроката различных марок сталей от украинских производителей в любой ценовой категории. Наши специалисты не только подскажут, как сделать дамасскую сталь самостоятельно, но и помогут сформировать пакет для заготовок под будущее оружие из материала, отвечающего европейским стандартам качества. Предоставляем услуги резки и доставки сборных партий металла в любом количестве.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: