Измельчитель дерева в щепу

Все о древесных измельчителях — описание, характеристики

Измельчитель древесины – необходимое оборудование для переработки деревьев. Ежегодно горят костры, сжигая сотни тонн веток, сучьев, пней. Ценное сырье, которое можно пустить на вторичную переработку для создания нужных вещей, превращается в дым.

Чтобы прекратить бесхозяйственное отношение к отходам лесной промышленности, нужно оборудование для измельчения крупных фрагментов.

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

  • Сгибание и разламывание сырья.
  • Растирание.
  • Измельчение сильным ударом.
  • Фиксация сырья со сдвигом.
  • Сжатие с раздавливанием.
  • Расщепление и размалывание.

Разновидности измельчителей

Оборудование бывает автономное, электрическое, прицепное. У каждого есть плюсы и минусы.

  • Автономные агрегаты хороши тем, что не зависят от источника питания. Их можно взять в лес, пользоваться далеко от жилых помещений. Недостаток оборудования – сильный шум при работе и выбросы углекислого газа.
  • Электрические. Бесшумны, у них отсутствуют опасные выбросы. Более легкие по весу, потому что не нужно заливать топливо. Но они обладают меньшей мощностью, чем автономные.
  • Прицепные дробилки используют в лесных хозяйствах. Они установлены на поворотных площадках. Снабжены режущими дисками. У промышленного оборудования есть настройка коррекции размеров готового сырья.

Установки можно различить по конструкции, по виду обрабатываемого сырья, по размерам дробленого материала.

По типу конструкции

По устройству механизма дробилки бывают:

  • Проходные. Их рабочим элементом является ротор. Он опускается в землю на установленную глубину и перерабатывает все, что попадает под ножи. Недостаток – маленькая ширина для работы, от 50 до 70 см.
  • Дисковые. Выполняют измельчение с помощью диска, на котором находятся зубцы с режущей поверхностью, движущиеся в разных направлениях.
  • Роторные. У них основным рабочим узлом считается бур с фрезой, который измельчает материал.

По виду сырья

Отходы древесины используют для производства бумаги, картона, более мелкая переработка идет на изготовление плит ОСП. Чтобы переработать стволы, бревна, толстые ветви, нужны промышленные шредеры.

Установки могут быть стандартными или универсальными. Измельчитель бревен размалывает сырье длиной до метра. Вторые – размельчают мелкие бруски, щепу, тонкие ветки.

По уровню дробления

Дробилки различают по назначению. Одни из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получают переработкой отходов рубительными машинами, которые снабжены ротором или дисками.

Чтобы получить мелкую взвесь, как опилки или стружку, используют молотковые агрегаты. Материал измельчается под воздействием вращающихся молотков. Установленные сита регулируют размер готового сырья.

Особенности конструкции

Разнообразие древесных измельчителей, позволяет выбрать необходимый тип установки. Особенности конструкции зависят от мощности, типа двигателя, рабочих элементов.

Главный показатель оборудования – его производительность. Эти параметры зависят от мощности установки. Топливо, на котором работает агрегат, определяет тип двигателя. Дробилки, работающие на жидком топливе, мощнее электрических.

Промышленность выпускает установки с различными механизмами дробления. Переработка бревен, стволов, круглых отходов выполняется барабанными измельчителями. Здесь установлены несколько узких ножей в шахматном порядке, которые измельчают сырье при подаче.

С крупными сучьями и кусками справляются дисковые агрегаты. Механизм дробления представляет собой ножи-диски, которые установлены на валу, вращающемся на подшипниках.

Шредерами измельчают древесные отходы, содержащие металлические компоненты. Они относятся к роторному типу механизма дробления. Бывают однороторные и двухроторные агрегаты. Первые – низкооборотные для переработки отходов большого объема, вторые могут переработать даже гвозди, скобы.

Садовые измельчители для дерева

На даче и садовом участке собираются ветки, кусты, высохшая трава. Их нужно утилизировать. Облегчить труд может древесный измельчитель. Плюсами оборудования считаются:

  • Небольшие габариты.
  • Готовое сырье можно использовать в качестве удобрения.
  • Эффективность.
  • Малое потребление энергии или топлива.
Читайте также:
Как анодировать алюминий дома

Российская промышленность выпускает измельчители по доступным ценам. Если установка нужна для сезонного использования на дачном участке, ее можно взять в аренду.

Технические возможности

Садовая установка может быть с двигателем электрического или бензинового типа. Оборудование, потребляющее электрическую энергию, бесшумно в работе, легкое по весу, небольшого размера. Но необходимость иметь под рукой источник питания делает его не всегда удобным в использовании.

Бензиновый измельчитель более громоздкий, шумный при работе, но его можно применять в любом уголке сада. Он мощнее, чем электрическое оборудование, перерабатывает больший объем древесины.

Требования к древесным измельчителям

Чтобы установка отвечала желаниям владельца, при выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:

  • уровень мощности и производительности;
  • степень шумности;
  • эксплуатационное назначение;
  • вес оборудования;
  • конструкция рабочих элементов;
  • габариты отверстия для загрузки сырья.

На небольшом участке, где не нужны профессиональные измельчители для деревьев, используют бытовую установку. Если обрабатываются площади, где растут взрослые растения, тогда оправдано использование прибора с большой мощностью.

Разнообразие видов дает возможность выбрать установку. Учитывая все параметры, можно найти агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.

Используя измельчитель для древесины, удастся избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит.

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование

Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Измельчители древесины

Все товары категории Измельчители древесины

Барабанный Мобильный измельчитель древесных отходов с бенз. Двигателем мощ. 13 л.с. мех.подача, диам. до 120 мм, пр-ть до 3 м3/час

Производительность станка до 36 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 1 м. Мощность 23,5 – 24,2 кВт

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 22 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 10 м³/час

Производительность до 200 кг/час. Размер загрузочного окна 300х300 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.

Дробилка ДОС-1 предназначена для переработки древесных отходов в технологическую щепу (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.). Щепа выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Высота выброса – 3,5 м. Дробилки ДОС-1 могут быть использованы для переработки отходов деревообрабатывающего производства, при проведении промышленных или санитарных вырубок. При проведении вырубок в городах переработка ветвей (диаметром до 100 мм.) позволяет снизить расходы на перевозку спиленных деревьев. Кроме того щепу, получаемую в процессе переработки можно использовать в производстве древесных плит, топливных брикетов, использовать ее для компоста и других целей. Передвижная установка (ДОП-1) может работать на месте параллельно с обрезкой.

Производительность до 300 кг/час. Размер загрузочного окна 400х400 мм. Мощность основных двигателей 7,5 кВт.

Производительность (0.5-1 мм) до 900 кг/час; (2-3 мм) – до 2000 кг/час. Мощность 22*2=44 кВт. Размер приемного окна 990*605 мм.

Производительность станка до 2 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 0,6 м. Мощность 3,2 кВт

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 40 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 18 м³/час

Шредер промышленный ШП-1000 предназначен для измельчения паллет и поддонов. Шредер способен измельчать поддоны с посторонними включениями в виде гвоздей, лент и скоб. Благодаря установке калибрующей сетки возможно получать щепу желаемой фракции. Производительность до 40 поддонов/час. Мощность двигателя 22 кВт.

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Производительность до 600 кг/час. Размер камеры измельчения 300х400 мм. Мощность основных двигателей 7,5+7,5 (11+11 )* кВт. Размер получаемой фракции 5-100 мм.

Измельчитель древесных отходов с приводом от ВОМ трактора мощ. 30-80 л.с. мех.подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 15 м3/час

Размер загрузочного окна 250*250 мм. Мощность 30 кВт. Производительность до 3000 кг/час (8 куб.м/час)

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для переработки отходов древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 93 моделей измельчителей деревьев и веток по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Читайте также:
Жестяные изделия своими руками

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

  • древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
  • топливных брикетов и гранул;
  • целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Принцип работы и классификация устройств

В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.

Классификация установок производится:

  • по типу рабочего органа;
  • способу загрузки сырья;
  • геометрическим параметрам обрабатываемого материала;
  • уровню мощности и сложности технического обслуживания.

Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам измельчителей относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.

Лучшие садовые измельчители 2021

Рейтинг топ-10 по версии КП

Выбор редакции

Прекрасное приобретение для владельцев загородных участков по не самой кусающейся цене. Применяется этот садовый измельчитель для быстрой работы с мусором органического происхождения. Жухлые листья, ветки, опавшие цветы, стебли растений – это и много другое в него можно загружать. Массу, которая получается на выходе, можно будет использовать в качестве удобрения. Производители уверяют, что у модели надежные и острые ножи, хорошая скорость. Правда, учитывайте диаметр веток, с которыми справится аппарат – они должны быть не больше 40 мм.

Характеристики: система измельчения – ножевая; материал корпуса – пластик; диаметр веток – 40 мм; есть контейнер; скорость вращения – 4500 об/мин; вес – 11 кг. Двигатель – электрический; мощность – 2,4 кВт; запуск – автоматический; напряжение – 220 В.

+ Цена
+ Размер

Характеристики: система измельчения – фрезерная; материал корпуса – пластик; пропускная способность – 175 кг/ч; диаметр веток – 40 мм; контейнер – 53 л; скорость вращения – 41 об/мин; вес – 31,3 кг. Двигатель – электрический; мощность – 2,5 кВт; запуск – автоматический; напряжение – 220 В.

+ Тихий
+ Хорошо ломает толстые ветки

– Плохо берет тонки и свежие волокнистые ветки

Дорогущий, но качественный садовый измельчитель. Он отличается внушительным загрузочным бункером (46х46 см). Три способа загрузки мусора – металлический лоток для толстых веток, мелкие ветки можно загружать сверху, мелкий мусор можно собирать граблями и загребать в бункер, опущенный на землю – делают модель универсальной. Кроме всего прочего, есть возможность установить устройство для транспортировки. Тут же большая степень измельчения 10:1.

Характеристики: система измельчения – ножевая; материал корпуса – металл; диаметр веток – 75 мм; контейнер – 90 л; вес – 75 кг. Двигатель бензиновый; мощность – 7,5 л.с.; запуск – ручной; тактность – 4-тактный; тип топлива – бензин; объем двигателя – 250 см³; объем топливного бака – 3,8 л.

+ Быстрое измельчение
+ Отличное качество

На какие еще садовые измельчители стоит обратить внимание

Этот красавец, по отзывам пользователей, выполняет свою работу весьма достойно. С мощным двигателем и специальным ножевым механизмом GE 150 перерабатывает толстые ветки и превращает их в мелкую щепу, уменьшая тем самым объем. Короткая наклонная воронка и запатентованное отверстие в форме четырехлистника обеспечивает удобную загрузку без затруднений. Работает модель на электричестве. Затраты на энергию – стандартные.

Читайте также:
Заточка резцов для токарного станка по металлу

Характеристики: система измельчения – ножевая; материал корпуса – пластик; диаметр веток – 35 мм; скорость вращения – 2800 об/мин; вес – 26 кг. Двигатель – электрический; мощность – 2,5 кВт; запуск – автоматический; напряжение – 230 В.

+ Надежный движок
+ Мощность

Двигаемся дальше. В списке достойное место в рейтинге лучших измельчителей 2021 должен занимать садовый шредер Makita UD2500. Перед вами современный высокомощный аппарат, отличающийся повышенной производительностью и удобством использования. Современный дизайн и продуманная конструкция делают его важным помощником в выполнении широкого ряда задач: измельчении осенней листвы, срезанных веток, мелкого растительного мусора и т.д.

Характеристики: система измельчения – фрезерная; материал корпуса – пластик; пропускная способность – 45 кг/ч; диаметр веток – 45 мм; контейнер – 67 л; вес – 31 кг. Двигатель – электрический; мощность – 2,5 кВт; запуск – автоматический; напряжение – 220 В.

+ Большая производительность
+
Автоматика с реверсом

Неудобная емкость для сбора

Достойная цена, грозное название – прекрасный аппарат для дачника! Используется для переработки различных растительных отходов. Можно превратить их в единую массу для утилизации или последующего изготовления компоста. Производители заявляют о хорошей мощности. Тут же высокая скорость резания и большая пропускная способность. В набор поставки входит толкатель. Он позволит направить отходы к режущей системе, не рискуя при этом получить травму. Также садовый измельчитель оснащен колесиками, они облегчают последующее перемещение.

Характеристики: система измельчения – ножевая; материал корпуса – пластик; пропускная способность – 100 кг/ч; диаметр веток – 40 мм; контейнер – 50 л; скорость вращения – 4050 об/мин; вес – 14 кг (в упаковке 16 кг). Двигатель – электрический; мощность – 2,5 кВт; запуск – автоматический; напряжение – 220 В.

+ Контейнер для сбора измельченного материала
+ Двусторонние ножи

Мощная машина, которая работает от бензинового двигателя. Благодаря применению ДВС устройство можно использовать абсолютно везде, в том числе в парках, скверах, лесопарках, не говоря уже о дачах. Модель очень популярна у муниципальных служащих. Производители заявляют, что у измельчителя малошумный и экономичный двигатель. Конструкция здесь преимущественно металлическая, что обеспечивает прочность и стойкость к механическим повреждениям. Аппарат хорошо подходит для измельчения веток, кустарников и другого уличного мусора.

Характеристики: система измельчения – ножевая; материал корпуса – металл; диаметр веток – 75 мм; есть контейнер; скорость вращения – 3600 об/мин; вес – 54,9 кг. Двигатель – бензиновый; мощность – 7 л.с.; запуск – ручной; тактность – 4-тактный; тип топлива – бензин; объем двигателя – 212 см³; объем топливного бака – 3,6 л; объем картера двигателя – 0,5 л.

+ Быстро перемалывает садовый мусор
+ Прочность

– Мешок для мусора быстро забивается

Классический, относительно недорогой электрический вариант. Садовый измельчитель Hammer Flex предназначен для измельчения до пригодного для компоста состояния веток деревьев, кустарника и древесных отходов из частного домашнего хозяйства. По отзывам пользователей, машина хорошо перемалывает как сухие, так и влажные ветки. Среди плюсов также – красивый, гармоничный вид и яркая раскраска.

Характеристики: система измельчения – ножевая; материал корпуса – пластик; диаметр веток – 45 мм; контейнер – 45 л; скорость вращения – 4500 об/мин; вес – 14 кг. Двигатель – электрический; мощность – 2,5 кВт; запуск – автоматический; напряжение – 220 В.

+ Удобные колеса для передвижения
+
Хорошее измельчение

Нет крепления на корпусе для толкателя

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Общая информация

Станок для измельчения древесины (садовая дробилка) позволяет навсегда забыть о необходимости разжигать огонь с целью утилизации древесных отходов. Измельчители древесины способны перерабатывать исходный деревянный материал в опилки, которые всегда можно использовать для обработки почвы или для изготовления строительных материалов.

Практичный хозяин никогда не позволит бесследно сгореть в огне ценнейшему удобрению – опилкам. Правильно организованная компостная куча за короткое время превратит это добро в экологичное и насыщенное удобрение.

Стал применять слегка лежалые опилки и разлагать их с помощью азотфиксирующих бактерий (в воздухе 78 % азота). Обязательно рыхление. Сажаю прям в опилки.

Об изготовлении строительных материалов на основе древесной щепы: если вы слышали о таком понятии, как «арболит», то поймете, о чем идет речь.

Читайте также:
Изделия из алюминия своими руками

И, кстати, некоторые котлы отопления успешно работают на топливе, изготовленном из древесных опилок. Следовательно, сфера применения материала, полученного из древесины, отслужившей свой век, велика. А посему, изготовление машины для измельчения древесины является занятием оправданным.

Схема садовой дробилки

Изучение конструкции любого механизма начинается с изучения схемы и принципа его действия. Начнем со схемы.

На этом изображении представлена наглядная схема садового измельчителя. Перечислим его основные элементы:

  • Рама – состоит из стоек (1) и основания (2).
  • Механизм привода – механизм натяжения ремней (15), двигатель (8), ремень (13) и приводной шкив (14).
  • Вал с вентилятором и режущими элементами (поз. 4,5,6).
  • Принимающее устройство – подающий бункер (9), подпрессовщик (10).
  • Защитный кожух (поз. 11 и 12).
  • Калибрующая сетка (поз. 7).

Если все узлы машины собраны правильно, если сварочные швы надежны, а режущие элементы крепки, то станок будет долговечен и удобен в эксплуатации. Он обеспечит хороший захват перерабатываемой древесины, а на выходе вы получите опилки требуемой величины.

Принцип действия механизма следующий:

  1. Двигатель (электрический, бензиновый и т. д.) передает крутящий момент (с помощью цепной или ременной передачи) на вал с режущими элементами.
  2. Стебель (или брусок), попадающий в приемную камеру, захватывается ножами измельчителя и режется на мелкие щепы.
  3. Щепы попадают в камеру молотковой дробилки, где измельчаются до заданной фракции.
  4. Измельченная щепа просыпается сквозь решетку дробилки и под действием лопастей вентилятора выбрасывается из устройства через выходное отверстие.

Рама

Учитывая, что дробилка для дерева представляет собой громоздкий механизм (к тому же склонный к вибрациям), ее рама должна быть изготовлена из прочной металлической трубы (с толщиной стенки от 4 мм) или из жесткого металлического уголка.

Передвижной вариант измельчителя древесины будет неплохо оснастить парочкой колес.

Размеры и другие особенности рамы полностью зависят от габаритов навешиваемого на нее оборудования и от производительности станка.

Привод

Конструкция привода, по сути, проста: механизм натяжения, шкивы и ремни – все это можно без особых проблем изготовить или купить. Ключевой задачей, которую нам предстоит решить, разрабатывая конструкцию привода, является выбор подходящего двигателя.

Двигатель можно использовать как электрический, так и бензиновый. Станки с бензиновым двигателем имеют более сложную конструкцию. Станки с двигателем электрическим, наоборот, более компактны и просты в управлении. Для стационарных измельчителей древесины, которые делаются своими руками, предпочтительнее использовать электродвигатель. Для мобильных станков больше подходит бензиновый двигатель. Среди удачных моделей, которые пользователи FORUMHOUSE смогли собрать самостоятельно, преобладают машины с электрическим приводом. Поэтому их мы и будем рассматривать в настоящей статье.

Двигатель следует выбирать, исходя из его мощности. Мощность двигателя должна быть не менее 4-х кВт. Этого показателя достаточно для измельчения садовых веток диаметром до 4-х см. Оптимальные обороты на валу измельчителя, сделанного своими руками, должны соответствовать показателю 1500 об/мин.

В обсуждении измельчителей есть информация, что количество оборотов ротора должно быть в пределах 1500 об/мин.

Если помимо измельчения садовых веток вы преследуете другие цели (подготовка сырья для производства арболитовых плит), то ваша дробилка для дерева своими руками непременно потребует запаса мощности. Также может быть изменено и количество оборотов на рабочем валу дробилки (как в большую, так и в меньшую сторону).

Двигатель 5.5 кВт оказался слаб. При такой подаче брус 50х50 он не осиливал. Видимо, это связано с хорошим самозахватом древесины. Поэтому и начались переделки станка (чтобы не покупать мощный двигатель, а он потребовался бы как минимум 11 кВт).

Оптимальное количество оборотов на валу дробилки можно получить, меняя диаметры приводных шкивов.

Двигатели на первых станках применял трехтысячники – только потому, что не было 1500 об/мин.

Вал дискового измельчителя с режущими элементами

Пожалуй, самой сложной частью нашего станка является измельчитель – вал дробилки (на подшипниках), с измельчающей фрезой и молотками (битами). Его рассмотрение начнем с измельчающей фрезы, состоящей из маховика (диска) с ножами.

Ключевым параметром диска, который напрямую влияет на производительность дробилки, является его диаметр (от 350 до 600 мм). Меньше делать не стоит.

На мой взгляд – это тупиковое решение (я имею в виду диск 200 мм). Ножи туда можно поставить, по центру вал, скажем, 50 мм. От диска ничего н еостанется. В моем случае мой станок не позволил мне сделать диск больше (350 мм при толщине в 15 мм – это был край). Все, что было сделано, сделано, не выходя из дома. Но ничего страшного нет в том, чтобы заказать диск у любого токаря.

В данном случае к диску в процессе изготовления была приварена металлическая втулка. После того как диск был насажен на вал, втулку приварили к самому валу. Таким образом фреза была надежно зафиксирована на валу.

Читайте также:
Заточной станок для цепей бензопил своими руками

Как видим, 350 мм – это минимум. Пользователь «Kirasir» пошел дальше, изготовив диск диаметром 600 мм и толщиной 33 мм, беря за основу размеры деталей от китайской дробилки. На диск было установлено 3 ножа. Измельчитель приводится в действие двигателем мощностью 18,5 кВт.

Отдельного внимания заслуживают ножи, устанавливаемые на диск фрезы. Сталь для ножей должна быть прочной, поэтому пользователи FORUMHOUSE рекомендуют в качестве исходного материала для ножей использовать автомобильные рессоры.

Ножиэто обычная рессора (думаю, что от ГАЗ-52). Никакого предварительного отпуска не делал (так же, как и закалки). Сами ножи были собраны в пакет и обрабатывались до нужного размера на наждаке.

Сверление рессоры – занятие трудоемкое. И для того, чтобы добиться положительного результата, сверлить заготовку следует на станке (токарном или сверлильном), позволяющем выставить достаточно низкие обороты шпинделя (чтобы сверло не сгорало).

Длина ножа должна соответствовать длине рабочей прорези на диске.

От того, насколько правильно заточены ножи, будет зависеть производительность дробилки и ее способность к самостоятельному захвату подаваемой древесины. При хорошем захвате древесина проваливается в станок без посторонней помощи.

Угол заточки ножа (угол самозаточки) должен равняться 30°.

Затачивая режущий элемент, необходимо создать затыловку (скос на задней поверхности ножа – под углом 2°…3°). Затыловка нужна для обеспечения хорошего самозахвата подаваемой древесины.

По науке обратный угол должен быть около 3-5 градусов.

Молоточки (биты) для последующего измельчения щепы необходимо делать съемными. На данном этапе сложностей возникнуть не должно. Ведь конструкция съемного механизма довольно проста, и если в ее основе будут использованы болтовые соединения, то вышедшие из строя детали можно при необходимости быстро заменить.

Вот, что говорит о конструкции молоточков пользователь нашего портала.

Сами молотки я изготавливал из простой листовой стали толщиной 4 мм. Если дробить только дерево, то их прочности будет достаточно. Насчет заточки: не вижу в этом смысла – все работает и так прекрасно.

К ширине молоткового механизма: автор представленной конструкции считает, что конструкция из 4-х молотков не должна занимать более 90 мм.

Диски катушки, изображенной на фото, сделаны из стального листа толщиной 6 мм. Лопасти вентилятора можно изготовить из того же материала, из которого были сделаны биты.

Сам диск я балансировал сначала на центрах (предварительно собрал всё, кроме молотков). Это была первая грубая балансировка. Затем балансировал на ножах (думаю, дисбаланса не быть должно). Когда буду собирать молотки, их тоже подгоню по весу.

Вал дробилки для дерева лучше всего монтировать на двухрядные самоустанавливающиеся подшипники. При работе в условиях вибраций и неравномерных нагрузок преимущества этих изделий бесспорны.

Защитный кожух и принимающее устройство

Конструкцию кожуха лучше рассматривать в комплекте с принимающим устройством. Размеры кожуха зависят от производительности станка, а точнее – от размеров его рабочих органов (фреза, молоточки и т.д.). Толщина стенок кожуха должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки, по возможности, играя роль противорежущего элемента. Кожух целесообразно делать с откидной крышкой (для удобства обслуживания станка), как показано на рисунке.

Конструкция представленного кожуха является полностью рабочей. Единственное, что было доработано в процессе настройки станка – это окно под загрузочный бункер (изменился наклон загрузочного устройства, а, следовательно, была изменена конфигурация входного отверстия).

Пользователь Volodaris изготовил два станка с кожухами различной толщины: 6 мм и 12 мм. В конструкции второго станка роль противорежущего элемента играет стенка кожуха толщиной 12 мм. Станок полностью рабочий, но для увеличения надежности кожух следует оснастить контрножом (в идеале – съемным). Это можно реализовать следующим образом: к кожуху приварить жесткую пластину, к которой с помощью болтов и будет крепиться съемный контрнож.

Противорежущий элемент должен быть не менее прочным, чем режущий нож. Поэтому изготавливать эти детали лучше из одного и того же материала. Что же касается угла заточки контрножа, то он должен быть прямым.

Читайте также:
Должна ли магнититься нержавеющая сталь

Я считаю, что нужен прочный металл, т. к. нагрузка немалая, а угол нужен четкий – 90 градусов. Если я не прав – буду рад прочитать иные версии. 90 градусов – это угол заточки контрножа.

Чем меньше зазор между режущим и противорежущим ножом, тем короче будет получаться щепа. Следовательно, указанное расстояние можно свести к минимуму (главное, чтобы ножи не цеплялись друг за друга).

В принципе, зазор между режущим и противорежущим элементом дробильного станка можно отрегулировать в процессе работы. Это позволит получить оптимальную степень измельчения древесины. К примеру, пользователь нашего портала, зарегистрированный под ником Phoenix83, осуществляет регулировку, передвигая фрезу вдоль оси вращения. Но можно поступить проще, подкладывая шайбы различной толщины под контрнож.

Загрузочный бункер можно изготовить из того же материала, что и сам кожух. Учитывая сравнительно невысокую нагрузку на данный узел, его стенки можно сделать немного тоньше. Конструкция загрузочного бункера предельно проста, и если ножи дробилки заточены правильно, то необходимость включения подпрессовщика в конструкцию подающего устройства отпадает сама собой (самозахват древесины в этом случае и так будет на высшем уровне).

Монтируя загрузочное устройство, труднее всего выбрать правильный угол его установки.

Многие с этим углом играются: чем он круче, тем лучше самозахват. Я его делаю величиной приблизительно 120-130 градусов. Работа станка меня вполне устраивает.

Решето

Металлическое решето (сито), установленное по внутренней окружности кожуха, помогает отсеивать опилки необходимой фракции. Размер отверстий в полотне решета зависит от того, какую именно фракцию щепы вы желаете получить. Определяется он чаще опытным путем. Так, пользователь Volodaris сделал отверстия диаметром 20 мм, будучи заранее готовым, при необходимости, изменить указанный размер.

Использовал сито с продолговатыми отверстиями 10*50 мм.

Просвет между решетом и кожухом должен обеспечивать беспрепятственное движение измельченной массы, не допуская забивания дробилки опилками. По мнению пользователей FORUMHOUSE, зазора величиной 10 см вполне достаточно для бесперебойной работы устройства.

Что же касается зазора между битами и решетом, то он должен быть минимальным. Желательно, чтобы молоточки по своей длине на пару сантиметров выходили за диаметр измельчающей фрезы.

Предлагаем вашему вниманию простой и надежный способ крепления решета к кожуху станка.

По диаметру кожуха вварены болты, на которые сито и ложится. Верхняя часть кожуха точно такими же болтами прижимает сито. К ситу приварен ограничитель, который, упираясь в болты, не позволяет решету вращаться.

Измельчители древесины и мульчеры

Измельчители древесины Heizomat (Германия)

Измельчители древесины Рубмаш (Россия)

Мульчеры Seppi гидравлические

Мульчеры Seppi с приводом от ВОМ

Мульчеры на колесном ходу

Измельчение в щепу древесины, веток, кустов, порубочных остатков – важная задача в лесных и парковых хозяйствах. На больших объемах работ, таких как прокладка трубопроводов, дорожное строительство, обустройство противопожарных просек, расчистка ЛЭП, обработка сельскохозяйственных территорий эффективно используются мульчеры колесные и гусеничные. Измельчающие мульчеры могут устанавливаться как навесное оборудование на тракторы, мини-погрузчики и экскаваторы. Для промышленной расчистки используются специализированные колесные мульчеры, например мульчер Кировец или МФ-705. Они приспособлены для работы в зоне сильной запыленности, пожаробезопасны, эргономичны, высокопроизводительны.

В отличие от мульчеров, которые оставляют перемешанную с землей мульчу (несортированные по размеру мелкие ветки, обрубки, щепки), для решения задачи получить щепу или опилки и вывезти их с места рубки применяются измельчители древесины. Конструктивно, измельчители древесины различаются рубящим органом с закрепленными ножами. Производятся дисковые, барабанные и барабанно-роторные измельчители (щепорезы). Широкий модельный ряд создается различным приводом рубящего органа, размером окна и подачей материала на рабочий стол (ручная подача и крановая подача). Дисковые и барабанные измельчители имеют одинаковые возможности по приводу рубящего органа:

  • измельчители с приводом от ВОМ (вала отбора мощности) (прицепные и навесные)
  • измельчители с приводом от электродвигателя (стационарные)
  • измельчители с приводом от собственного двигателя (прицепные,мобильные и стационарные)

Однако есть особенности в потребной мощности привода для дисковых и роторных измельчителей. При одинаковой ширине и высоте приемного окна, динамика и усилие резания у дисковых и барабанных дереворубилок существенно разнятся:

  • Дисковая: имеет на каждом радиусе по ножу. Во время рубки вся плоскость ножа одномоментно встречается со стволом.
  • Барабанная роторная: рубящий барабан при той же ширине приемного окна имеет 4-5 ножей, они равномерно разнесены по всему периметру и ширине барабана. Усилие резания минимум в 4 раза меньше, чем у дисковых.
Читайте также:
Как закалить металл в домашних условиях

Если сравнивать дисковые и барабанные рубильные машины с собственным (дизельным) двигателем, то при одинаковой производительности на дисковый измельчитель придется установить дизельный двигатель на 50-60% большей мощности.

Что лучше? Вал отбора мощности трактора или собственный двигатель?

В коммунальной сфере, расчистке обочин дорог, облагораживании парков существуют особенности утилизации порубочных остатков. В этих же сферах распространены доступные трактора белорусского производства мощностью от 80 до 150 л.с. Поэтому выбор прицепного или навесного измельчителя древесины с приводом от вала отбора мощности трактора предпочтителен. Прицепные дробилки с собственным двигателем оборудуются двигателями воздушного или водяного охлаждения. Работы по измельчению древесины проводятся в основном в условиях бездорожья, куда доставка дробилки с собственным двигателем возможно лишь трактором. Стоит ли обслуживать в этом случае два двигателя: на тракторе и измельчителе – это вопрос собственника.

ООО «РемТехСтрой» 15 лет поставляет и обслуживает немецкие измельчители Heizomat и измельчители собственного производства Рубмаш.

Измельчители Heizomat – это на 80% прицепные измельчители с приводом от вала отбора мощности. В основном – на трактора МТЗ. Если покупатель ищет мобильный измельчитель с собственным двигателем, то выбирает Рубмаш. Это безусловно, связано с разницей в соотношении цена/качество.

Рубильные машины Рубмаш производятся в России начиная с 2010 года. В отличие от некоторых российских компаний, производящих сборку измельчителей китайского производства, наше производство полностью локализовано в России. Единственное, что мы решили закупать – это надежный импортный двигатель с водяным охлаждением и опорные подшипники. Нами разработан модельный ряд измельчителей древесины с диаметром переработки исходного сырья до 450 мм с различным типом привода: электродвигатель, трактор и дизельный двигатель.

Heizomat производит широкий модельный ряд измельчителей древесины: от прицепных с приводом от ВОМ и ручной подачей с производительностью 10-12 м3 щепы в час до мощных дробилок на автомобильном шасси с крановой подачей материала, производительность 200-300 м3 щепы в час. Также мы продаем и обслуживаем роторные рубительные машины Heizohack (Хейзохак) компании Heizomat .

Любые измельчители, представленные на нашем сайте вы можете купить в Москве с нашего склада.

Дробилки для щепы: разновидности, цены и особенности применения

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

  • барабанную рубительную машину;
  • роторный измельчитель;
  • молотковую дробилку;
  • шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Читайте также:
Если нахватался зайцев от сварки что делать

Размер готового продукта зависит от:

  • диаметра барабана;
  • количества ножей;
  • скорости подачи древесины;
  • скорости вращения барабана;
  • угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Читайте также:
Дефекты литья стали

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Название агрегата Описание Сайт производителя или продавца
Skorpion 500 EB Барабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести 25-34 м 3 щепы размером 10–30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45–55 кВт (зависит от конфигурации). Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см. www.teknamotor.by
МРБ 110 Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром 300 мм. Размер щепы регулируется в пределах 20–60 мм. Общая производительность агрегата составляет 12–15 тонн (не кубометров) в час, при этом машина потребляет 127 кВт электроэнергии в час. www.stankoff.ru
RM-400 Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром 140 мм. Производительность составляет 15–45 м 3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями. www.stankoff.ru
D630 ДВС Довольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5–10 м 3 щепы в час. www.scheporez.ru
ИД-600М Роторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3–8 м 3 щепы. ruarbolit.ru
СОВА Щ-350 Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2–7 м 3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва. По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания. www.promrostplus.ru
UNTHA LR630 Современный одновальный шредер с производительностью 1–2 м 3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11–19 кВт в час. Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности. www.stanki.ru
ШДП-5Д Российский двухвальный шредер мощностью 30–45 кВт и производительностью 1–5 м 3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5–15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5–50 мм. severprominvest.ru
РРМ-2/9 Двухвальный шредер мощностью 150 кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины. Производительность 1–3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Благодаря отсутствию сложной электроники данный щепоруб стоит относительно недорого. bmpa.ru

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Читайте также:
Из какой стали делают арматуру

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Дробилки древесных отходов

Производительность: 2 – 4 м³/час

Мощность: 18,5 / 22 кВт

Производительность: 1 – 2 м³/час

Мощность: 11 / 15 / 18,5 кВт

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Размер приемного окна: 500 х 200 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 55 кВт

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Размер приемного окна: 400 х 150 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 кВт

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 – 3 мм

Производительность: 500 кг/час

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 – 3 мм

Производительность: 1000 кг/час

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Производительность: до 13 м³/ч

Мощность: 55 кВт

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Производительность: 4 – 6 м³/час

Мощность: 22 / 30 / 37 кВт

Толщина получаемой стружки: 0,1 – 3 мм

Производительность: 500 кг/час

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Производительность: 13 – 50 м³/ч

Мощность: 60 – 240 кВт

Вес: 3300 – 5000 кг

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Размер приемного окна: 400 х 150 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 / 45 кВт

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Производительность: 0,5 – 1 м³/час

Мощность: 11 кВт

Максимально выгодная переработка сырья – главная задача лесоперерабатывающих, деревообрабатывающих и мебельных предприятий. Нужную фракцию щепы, стружки, опилок здесь можно получить с помощью различных дробилок и измельчителей. После измельчения получившийся материал будет пригоден для сжигания в автоматических котлах, использования на целлюлозно-бумажных комбинатах, изготовления биотоплива, мульчи, щепы для копчения и проч.

Особенности продукции из нашего каталога

В каталоге КАМИ представлены модели для любых задач, связанных с переработкой отходов:

  • барабанные рубительные машины для отходов лесопильных производств – горбыль, срезки и другие лесопильные отходы подаются в зону дробления подающими вальцами. Измельчение осуществляется при помощи высокооборотистого ножевого барабана. Далее древесная щепа сортируется в выходном сите. Установка встраивается в автоматические лесопильные линии.
  • дисковые (мобильные и стационарные) – предназначены для крошения небольших древесных отходов после лесопиления, а также переработки веток после санитарных и других рубок. В качестве механизма измельчения используется диск с ножами плоский формы, работают от вала отбора мощности трактора.
  • шредерные – выполняют измельчение мебельных (ДСП, МДФ), столярных и фанерных отходов, из которых впоследствии получается топливная щепа или полуфабрикаты для изготовления биотоплива. Просты в обслуживании, надежны в работе.
  • молотковые – используются для доизмельчения сухого материала. Это может быть стружка после 4-х стороннего станка, которая впоследствии идет на изготовление брикетов.
  • специализированные измельчители – применяются для получения стружки или мелкофракционной опилки. Например, ни них производят подстилочную стружку для животноводческих ферм.

Преимущества работы с КАМИ

КАМИ – крупнейший поставщик промышленного оборудования. Собственное крупнейшее производство полного цикла по выпуску барабанных дробилок и рубительных машин, древесно-стружечных станков и измельчителей для получения опилок в России позволяет поставлять технику по доступной цене. Компания также сотрудничает с мировыми производителями дробилок для дерева, измельчителей и шредеров из Австрии, Германии, Южной Кореи, Швеции, Бразилии.

  • 10-летний опыт производства;
  • собственный складской комплекс в Москве – в наличии 3500 + моделей оборудования и более 25000 комплектующих;
  • персональный подход в разработке технических решений;
  • оперативная поставка запчастей, узлов и режущего инструмента;
  • телефонная поддержка клиентов.

Оставляйте заявку на сайте, чтобы выгодно купить дробилку для дерева!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: