Изготовление строительных блоков своими руками

Как сделать строительные блоки своими руками

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.

  • С чего начать?
    • Формы
  • Материал для самодельных строительных блоков
  • Блоки без цемента
    • Процесс изготовления
  • Керамзитобетонные блоки
    • Состав
    • Технология
    • Преимущества
  • Саманные блоки
    • Компоненты
    • Особенности подбора
    • Как определить процентное соотношение компонентов
    • Подготовка
    • Изготовление
  • Опилкобетонные блоки (ароболит)
    • Составляющие
    • Подготовка компонентов
    • Приступаем к изготовлению
  • Оборудование
    • Рабочий цикл
    • Как выбрать?
    • Производители

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

  • шлакобетонные;
  • блоки на основе жидкого стекла;
  • саманные;
  • стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

  • золу;
  • шлак;
  • отсев;
  • щебень;
  • гипс;
  • перлит;
  • керамзит;
  • опилки;
  • солому;
  • битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

    • двух десятков частей песка речного;
    • полутора десятков частей жидкого стекла;
    • 4-х частей мела;
    • 3-х частей извести гашенной;
    • 2-х частей каолина.

Процесс изготовления

  • Сначала просеивается песок;
  • добавляется мел;
  • все хорошо смешивается;
  • вводится известь гашенная;
  • каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
  • жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

  • мел любого цвета;
  • размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

  • цемент — 1 часть;
  • керамзит — 5 частей;
  • песок — 3 части;
  • вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

  • в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
  • утрамбовывается;
  • форма снимается минут через 10;
  • изделие остается на месте;
  • через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
  • при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

  • небольшой вес;
  • морозоустойчивость;
  • воздухопроницаемость;
  • влагостойкость;
  • прочность;
  • небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

  • глина;
  • солома;
  • песок речной.;
  • вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

  • Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
  • Песок сначала просеять, освободив от примесей.
  • Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

    Как определить процентное соотношение компонентов

    Точных рекомендаций сколько чего нужно взять нет, так как глина бывает разной: в одной есть примеси песка, другая без них. Очень примерно это выглядит так:

    • глина — 1 куб. м;
    • солома — 20 кг;
    • песок — 25%.

    Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

    • соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
    • делаем замес;
    • формируем шар;
    • оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
    • бросаем его на землю в высоты метра полтора.

    Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

    Читайте также:
    Изготовление муфельной печи своими руками

    Подготовка

    Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

    Изготовление

    • Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
    • ведрами подносим смесь;
    • заполняем формы;
    • уплотняем;
    • убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
    • форму снимаем.

    Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

    Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

    Опилкобетонные блоки (ароболит)

    Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

    Составляющие

    Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

    • цемент — М300 или выше;
    • песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
    • не гашенная известь;
    • опилки (древесина хвойная).

    Подготовка компонентов

    • просеиваем опилки;
    • сухой цемент и песок смешиваем;
    • сюда же известь и опять смешиваем;
    • опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
    • вливаем воду;
    • Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
    • контролируем качество смеси.

    Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

    Приступаем к изготовлению

    • Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
    • закладываем смесь;
    • трамбуем;
    • не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
    • вынимаем из формы и сушим дальше.

    Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

    Оборудование

    Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель — компания ИНТЭК.

    Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

    • стола подвижного;
    • двигателя;
    • панели управления;
    • иногда в комплект входит и трансформатор.

    Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

    Рабочий цикл

    • на подвижный стол устанавливаем форму;
    • помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
    • запускаем двигатель;
    • сушка.

    Как выбрать?

    Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

    • до 75 кг;
    • от 75 до 160 кг;
    • от 160 кг.

    Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

    Производители

    • российская компания VPK ;
    • ООО «Строймаш»;
    • завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

    Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

    • Испания — Enar и Hervisa;
    • Германия — Wacker;
    • Италия — Batmatic;
    • Франция — Paclite.

    Технология производства бетонных блоков своими руками, как подобрать составляющие и формы

    Бетон является отличным материалом для возведения жилых, общественных и коммерческих зданий.

    Не только монолитный бетон, но и блочное сырье используется в строительстве. Блоки продают бетонные заводы, но сделать их самостоятельно может каждый.

    Это помогает удешевить строительство, но немного увеличивает его сроки. Чтобы своими руками изготовить бетонные блоки, нужно разобраться в материалах, а также следовать инструкции.

    Ингредиенты для производства

    Чтобы самостоятельно заниматься производством бетонных блоков для строительства, необходимо подготовить такие материалы:

    • цемент;
    • песок;
    • щебень;
    • вода.

    Исходные материалы, применяемые при производстве блоков, обуславливают итоговые свойства камня на выходе. Например, щебень добавляют не всегда, чаще всего используют только цемент, воду и песок.

    В зависимости от добавления других материалов – щебня, гравия, извести или шлака, меняются характеристики бетонного блока. Также в состав камня можно добавить деревянную щепу.

    Функции добавок:

    1. делают бетонные блоки устойчивыми к температурным перепадам;
    2. наделяют их хорошей звукоизоляцией, прочностью, теплопроводностью,
    3. блоки становятся более устойчивыми к разрушению от влаги.

    Лучше во время самостоятельного изготовления использовать метод механической прессовки. Он позволяет равномерно распределить раствор по форме, что делает блок однородным по всему объему.

    Если готовый блок имеет однородную структуру, а его поверхность ровная, а не пористая, то заниматься отделкой такого строительного материала легче, чем неровного. При самостоятельном производстве рекомендуется взвешивать каждый элемент проверять его на дефекты перед тем, как отправить в кладку. Это поможет защитить дом от разрушений в будущем.

    Требования к ингредиентам

    К каждому компоненту из состава предъявляются требования, так как жилой дом не может быть построен из материалов, имеющих не соответствующее качество и прочность.

    Например, обязательно выбирают портландцемент – он выступает вяжущим средством и от его характеристик зависит прочность будущего блока.

    Читайте также:
    Изделия из отходов металла

    Лучше использовать портландцемент марки М400 или М500. Во время приобретения материал должен быть сухим и сыпучим.

    Чем дольше хранится портландцемент в мешках, тем скорее портятся его прочностные характеристики. При хранении 1 месяц даже при условии соблюдения требований происходит потеря минимум 10% вяжущих характеристик. Поэтому цемент рекомендуется приобретать непосредственно перед изготовлением блоков.

    Песок является мелким заполнителем, он должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014. Песок может иметь карьерное происхождение или быть речным, но обязательно он должен быть очищенным от примесей и илистых отложений. Если в его составе присутствуют глинистые вкрапления – это в несколько раз снижает прочность бетонного раствора для заливки формы.

    Щебень считается крупным заполнителем, вместо него могут использовать и другие материалы. Требования к щебню заключаются в том, что он должен быть гравийным или известняковым.

    Иногда используют гранитный щебень – он прочный, но дорогой по сравнению с альтернативными вариантами. При возведении стен из блоков лучше использовать щебень фракции 5-40 мм. В бетонной смеси должны присутствовать зерна разных размеров – это позволяет сэкономить расход цемента.

    Вода используется из питьевого водопровода, не рекомендуется брать жидкость из озер или рек.

    Также применяются добавки:

    • пластифицирующие;
    • гидрофобизирующие.

    Все зависит от желаемых характеристик готового бетонного блока. Иногда в раствор могут добавлять армирующие детали: металлические сетки, арматуру, фиброволокна.

    Пропорции для изготовления камней из бетона

    Обычно для изготовления бетонных блоков используют раствор холодного бетона. Пропорция здесь всегда одинаковая: 1 к 4 к 7. Это означает, что необходимо на 1 часть цемента подготовить 4 части песка, а также 7 частей щебня. Рецепты могут отличаться в зависимости от технологии приготовления смеси.

    Если смесь будет готовиться вручную, то следуют рецепту:

    • в большую емкость по типу металлического корыта засыпают все сухие компоненты и перемешивают их лопатой;
    • в смесь добавляют 2/3 количества воды от запланированного объема;
    • смешивают все ингредиенты: если бетон получился слишком густым, то добавляют еще воды.

    В бетономешалке:

    1. раствор замешивается равномерно и быстро;
    2. для начала в емкость наливают воду,
    3. затем всыпают цемент,
    4. песок и перемешивают 3 минуты;
    5. после этого добавляют щебень, опять перемешивают, проверяя густоту;
    6. если консистенция густая, снова добавляют воду.

    Добавлять воду в бетономешалку необходимо в виде цементного молочка: оставшийся цемент смешать с водой. Тогда добавленная жидкость равномерно разойдется по смеси.

    Расходные материалы

    Кроме основных материалов для приготовления бетонной смеси, необходимо подготовить и вспомогательные.

    Это добавки:

    1. керамзит;
    2. шлак;
    3. известь;
    4. гравий;
    5. добавки, которые изменяют характеристики готового бетонного блока.

    К ним относят:

    • пластифицирующие;
    • воздухововлекающие;
    • уплотняющие;
    • противоморозные;
    • ингибирующие коррозию;
    • ускорители отвердения.

    Если в бетонной смеси присутствует небольшое количество воды, то она превращается в густую массу, из которой нельзя залить полноценный бетонный блок для строительства. Чтобы избежать загустения используют пластификаторы. Они улучшают пластичность бетона и способствуют нормальному распределению смеси в форме. Пластификаторы должны быть растворимыми.

    Воздухововлекающие добавки позволяют получить пористую структуру – использовать их или нет решает сам человек, который занимается изготовлением бетонного блока. Есть требование: процент такой добавки должен быть минимальным.

    Уплотняющие добавки увеличивают долговечность бетонного блока. Они заполняют пространство между зернами цемента, а также уменьшают поры: их также необходимо добавлять в небольшом количестве.

    Ускорители отвердения позволяют бетону быстрее застыть, особенно, если изготовление происходит при неподходящем температурном режиме. Если в процессе производства используется арматура, то необходимо обязательно добавить ингибиторы коррозии, чтобы предотвратить разрушение металлических волокон.

    Если заливка блоков в формы будет происходить при низкой температуре окружающей среды, лучше добавить противоморозные смеси.

    Оборудование и инструменты

    Чтобы самостоятельно изготовить бетонные блоки для строительства, потребуются такие инструменты и оборудование:

    • бетономешалка – для автоматического замеса бетонной массы;
    • большое корыто из металла, лопата – для ручного замеса;
    • мастерок – для накладывания массы в формы;
    • формы для заливки блоков.

    Необходимо изначально определиться, какого размера будут бетонные блоки для строительства. Исходя из этого, можно планировать, как изготовить форму для них. Формы делают из пластика, силикона, металла и дерева.

    Также для прессовки используют специальный станок. Его можно приобрести в готовом виде или также сделать самостоятельно. Если не планируется масштабное производство, то можно приобрести ручной или полуавтоматический вибропресс.

    При самостоятельном изготовлении вибропресса, проще всего сделать ручной станок. Для этого нужен листовой металл, рычаговый механизм, который будет оказывать давление на бетонный блок, а также электромотор, который послужит источником вибрации.

    Как сделать самостоятельно в домашних условиях

    После того, как раствор был замешан с помощью бетономешалки или ручным способом по одному из рецептов, необходимо перейти в процедуре создания материала:

    1. Установка опалубки. Вся конструкция для заливки нескольких блоков должна находиться в опалубке. Ее можно сделать из фанеры, но она должна быть необъемной.
    2. Подготовка формы. При изготовлении формы из металла или дерева, стоит учитывать, что она должна быть без дна, иначе потом нельзя будет вытащить блок.
    3. Форму нужно поместить на гладкую поверхность, которая будет застелена тканью или пленкой.
    4. Все стенки опалубки и формы нужно смазать маслом – это поможет легче извлечь блок на выходе.
    5. Форму заполняют полученным бетонным раствором до середины, затем прокладывают фиброволокно или проволоку для армирования.
    6. Форму заполняют до краев раствором. Поверхность необходимо сгладить ровным плоским инструментом, чтобы не было бугров.
    Читайте также:
    Деревообрабатывающий станок из дрели

    Если есть вибропресс, то можно спрессовать бетон в этом станке. Для этого блоки кладут на рабочую плоскость и закрывают с помощью рычагового механизма. Если станка нет, то можно попробовать самостоятельно немного потрясти форму для равномерного распределения раствора.

    Сушка может быть длительной – она достигает 28 дней. Когда блок полностью высох он набирает максимальной прочности и будет готов к использованию в строительстве. Если есть необходимость делать отверстия при изготовлении бетонных блоков, то для этого можно использовать деревянные конусы, обернутые железных кровельным материалом. После застывания конусы можно изъять.

    Сложности и ошибки в процессе

    При самостоятельном изготовлении могут возникнуть трудности и ошибки, которые влекут негативные последствия для строительного материала. Например, неопытные мастера не дожидаются. Пока блок полностью высохнет и пытаются извлечь его из формы. Даже если блок будет извлечен, а в последствии использован для возведения стен, будучи внутри сырым, это приведет к разрушению стенки.

    Еще несколько ошибок:

    • неправильный замес бетона;
    • неправильные пропорции в составе;
    • излишек или недостаток добавок;
    • отсутствие утрамбовки бетона.

    Если следовать технологии и делать первые партии бетонных блоков с опытным знатоком, то можно избежать большинства ошибок.

    Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

    Основные плюсы самостоятельного производства:

    • экономия денег;
    • возможность самостоятельно регулировать прочность, характеристики камня;
    • возможность регулировки размера;
    • возможность получить блоки, которые не будут «воровать» пространство при строительстве стен;
    • упрощение труда каменщика при кладке.

    Минусом является длительное время на подготовку, заливку и сушку материала, а также высокий риск допущения ошибки.

    Полезное видео

    Предлагаем посмотреть видео по теме статьи:

    Заключение

    Чтобы изготовить бетонный блок самостоятельно используют воду, песок, цемент и наполнитель – керамзит, гравий, щебень. Ингредиенты должны соответствовать требованиям, а также необходимо соблюдать пропорции замеса.

    Иногда в бетонную смесь кладут добавки для улучшения характеристик. Смесь можно замешивать вручную или с помощью бетономешалки: следование инструкциям позволит не допустить ошибку.

    Станок для изготовления блоков: простое устройство или виброустановка?

    Сегодня строительный рынок нельзя упрекнуть в недостаточно широком ассортименте материалов: купить можно практически все и вся. Поэтому при возникновении планов о сооружении собственного дома не приходится долго ломать голову о том, из чего строить жилье. Но есть проблема: такие масштабные работы обещают обойтись очень дорого, и это обстоятельство вряд ли кого-то радует. Однако есть выход из положения, это самостоятельное производство материала. Речь идет о шлакоблоках, которые имеют одно большое преимущество перед своими «коллегами»: можно относительно легко сделать станок для изготовления таких кирпичей в домашних условиях. Этот плюс — шанс значительно удешевить расходы на будущий дом.

    Особенности стенового материала

    Один из секретов популярности шлакоблоков — их низкая себестоимость. Причина тому — возможность использовать при изготовлении продукции отходы металлургического производства и другие наполнители, добыть которые легко.

    Добавки

    Помимо портландцемента и песка в состав шлакоблоков может входить:

    • древесная щепа;
    • гипс;
    • гранитная крошка;
    • керамзит;
    • кирпичный бой;
    • мелкофракционный гравий;
    • пепел;
    • перлит;
    • стеклянный бой;
    • хвоя;
    • шлаки;
    • щебеночный отсев.

    Пропорции при замешивании раствора зависят лишь от выбранного сырья — от состава наполнителей. Обязательное требование — достаточная густота, невозможность растекания смеси. Марка цемента играет важную роль: она должна быть довольно высокой — как минимум М400.

    Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики, иногда добавляют пластификаторы: обычно на один блок берут 5 граммов. Этот компонент обеспечивает морозостойкость, прочность, улучшает показатели водонепроницаемости.

    Пропорции

    Универсального «шлакового» состава не существует. Каждый мастер-кустарь, довольно давно изготавливающий шлакоблоки, имеет свое, проверенное временем, соотношение компонентов. Если говорить о промышленном производстве, то там используют следующий рецепт:

    • доменный шлак — 7 частей;
    • крупнозернистый песок — 2;
    • портландцемент — 1,5;
    • вода — 1,5-3.

    Для получения цветных шлакоблоков в раствор дополнительно вводят мел либо красный растолченный кирпич. Могут возникнуть вопросы насчет количества воды. Жидкости нужно столько, чтобы смесь не растекалась. Тут все просто — нужен тест. Чтобы убедиться в идеальной консистенции, горсть приготовленного раствора бросают на землю. Правильная смесь должна рассыпаться. Если ее собрать, а потом сжать в кулаке, она обязана снова стать плотным комком.

    Сделанный самостоятельно, станок для изготовления блоков дает возможность производить разные шлакобетонные кирпичи:

    1. Полнотелые изделия. Их достоинство — максимальный запас прочности. Недостаток — невысокие теплоизоляционные качества.
    2. Пустотелые блоки. Они достаточно хорошо сохраняют тепло, имеют приличные звукоизоляционные характеристики. Чтобы обеспечить материалу необходимый уровень прочности, объем полостей должен составлять 1/3 от общего объема.

    Превышение этой доли не гарантирует надежности шлакоблоков, если из них планируют возводить несущие стены. Для межкомнатных перегородок, а также в качестве облицовочного материала можно использовать продукцию, имеющую большую пустотность — 40%.

    Габариты самодельной продукции могут быть любыми. Некоторые останавливаются на стандартных размерах — 190х188х390 мм, однако многие решают использовать кратные величины — 200х200х400 мм. Причина — возможность упростить сопряжение с другими элементами возводимого здания.

    Читайте также:
    Как вывести ржавчину с металла

    Характеристики

    Они могут немного отличаться. Качество зависит от способа изготовления, от тех отходов, которые используют в роли наполнителей. Однако любому материалу присущи общие характеристики.

    1. Вес. Масса пустотелого блока — 18-23 кг, полнотелого шлакобетонного камня — 25-28 кг. Есть полублоки (90х188х390 и 120х188х390 мм), они затягивают на 10-13 кг.
    2. Коэффициент теплопроводности. Здесь свойства стенового материала больше зависят от вида наполнителей, однако показатели шлакоблоков относят к самым низким: 0,27-0,65 Вт/м*К.
    3. Плотность и прочность на сжатие. Первый показатель зависит от свойств наполнителей и может составлять 750-1455 кг/м 3 . Марки шлакобетона — М35-М150. Цифра означает килограммы, давление которых приводит к полному разрушению образца.
    4. Срок эксплуатации — 30 лет (кустарное производство), 100 лет (промышленное изготовление). На долговечность материала влияет климатическая зона, в которой находится здание.
    5. Экологичность. В этой «номинации» шлакоблоки находятся в конце списка, так как отходы металлургического производства не дают надежды на безопасность продукции. По этой причине их рекомендуют использовать только для строительства хозяйственных объектов или гаражей.

    Несмотря на последний пункт, заводские шлакоблоки остаются очень востребованным стройматериалом в малоэтажном строительстве. Из них возводят не только стены: некоторые выбирают эти камни для строительства фундамента. Однако самодельные кирпичи совершенно не подходят для этой ответственной роли. Зато есть шанс получить изделия без особо опасных компонентов.

    Плюсы и минусы самодельных блоков

    Прежде чем решиться самостоятельно собрать станок для изготовления блоков, необходимо познакомиться с их достоинствами и недостатками, чтобы понять, принесет ли плоды эта затея. Собственное производство дает шанс:

    • получить материал, обладающий замечательными звуко- и теплоизоляционными характеристиками;
    • изготовить достаточно габаритные блоки, у которых, как говорят строители, довольно небольшой вес;
    • удешевить строительство, так как самостоятельно сделанные шлакоблоки обходятся гораздо дешевле, чем заводские;
    • упростить, ускорить строительные работы, потому что материал сравнительно легко резать, а стены из-за легкого веса можно возводить быстро.

    Самая привлекательная черта самодельных блоков — возможность экономии. Если приводить средние цифры, то из одного мешка цемента получается примерно 36 шлакобетонных кирпичей. Слабые стороны у самостоятельно произведенных блоков тоже есть. Это:

    • недолговечность, так как срок эксплуатации здания из кустарного материала составляет около 30 лет;
    • не слишком впечатляющий запас прочности, он не позволяет возвести конструкцию выше 2 этажей;
    • большой риск разрушения материала во время погрузки или транспортировки;
    • возможное растрескивание шлакоблочного массива при усадке здания;
    • большое водопоглощение, требующее гидроизоляции;
    • непривлекательность стен.

    Невысокие показатели прочности — причина, из-за которой строить надежные конструкции «на века» из самодельного шлакобетона не рекомендуют. Домашнее производство имеет один, но существенный недостаток. Элементарный станок для изготовления блоков не дает возможности в точности следовать технологии, так как процедуру пропаривания, гарантирующую необходимую температуру и насыщение влагой, мастерам-кустарям приходится пропускать.

    Из-за не слишком привлекательного внешнего вида, неравнодушия к влаге таких сооружений им необходима облицовка. Но эти минусы не останавливают застройщиков, которых привлекает возможность сэкономить, но сравнительно быстро получить небольшой дом либо надежную хозяйственную постройку.

    Ручное изготовление блоков

    Если не планируется масштабное строительство, а материал нужен для небольшой хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись «малой кровью» — изготовлением простых форм для шлакобетонных кирпичей.

    Для стен самодельной конструкции целесообразнее использовать листовой металл или дерево, но только качественно обработанное, отшлифованное. Размеры выбирают сами мастера, но проще все же остановиться на более удобных — 200х200х400 мм. Чтобы получить пустотелую продукцию, используют бутылки (например, из-под шампанского). Другой вариант — цилиндры из металла. Диаметр их не менее 80 мм. Сам процесс выглядит так:

    1. Сначала собирают разборную матрицу, состоящую из нескольких ячеек. Внутрь устанавливают бутылки — по 3 на каждый шлакоблок.
    2. Внутренние стороны готовой конструкции для заготовок промазывают машинным маслом, не забывают обработать им и бутылки.
    3. Готовят мягкий (имеющий повышенное содержание воды) раствор, который сразу же заливают в формы. Поверхности разравнивают, излишки смеси удаляют, затем закрывают пленкой.
    4. После того как смесь схватится (через несколько часов — 5-6), достают бутылки, а блоки не трогают: их снова укрывают полиэтиленовой пленкой, оставляют набирать прочность еще на сутки.
    5. Форму разбирают, а блоки переносят в проветриваемое помещение, либо под навес, где укладывают невысокими штабелями на ровной поверхности. Либо оставляют на открытом воздухе, если позволяет погода.

    Оптимальна температура выше +20°, а также максимально высокая влажность. Шлакоблоки доходят до кондиции месяц. После этого материал можно считать готовым для строительных работ.

    Самодельный станок для изготовления блоков

    Это устройство даст возможность получать более надежные строительные материалы, а также ускорить сам процесс производства. Сборка его не обещает особых трудностей при изготовлении, однако такое оборудование будет в состоянии поспорить даже с заводскими аналогами.

    Самый элементарный вариант вибропрессовочного станка состоит из матрицы, ручного пресса и вибратора. Чтобы минимизировать физические нагрузки, «давилку» легко усовершенствовать — применить рычажную систему.

    Материалы, инструменты

    Чтобы собрать станок для изготовления блоков, необходимо подготовить и/или приобрести:

    • листовой металл, минимальная толщина — 3 мм;
    • трубы для пустот, диаметр — от 8 до 10 мм;
    • швеллера, полосы металла (3 мм);
    • электродвигатель (до 1 кВт);
    • болгарку, диск для металла;
    • сварочный аппарат;
    • слесарный инструмент;
    • тиски;
    • шплинты;
    • крепеж: болты, гайки, шайбы.
    Читайте также:
    Как закалить сталь в домашних условиях

    Размеры и форму матрицы выбирают самостоятельно, так как эти параметры зависят лишь от масштабов производства блоков.

    Как делают оборудование?

    Изготовление самодельного вибропрессовочного станка происходит по такому сценарию:

    1. Из листового металла болгаркой вырезают заготовки для стенок формы, а также для внутренних перегородок. К высоте прибавляют лишние 50 мм, они будут необходимы для трамбовки бетона.
    2. Трубу режут на такое количество отрезков, сколько необходимо для пустот всех кирпичей, изготавливаемых одновременно. Каждый из них должен иметь по три отверстия. Длина каждого элемента меньше высоты матрицы: разница составляет 3-5 мм.
    3. Цилиндрические отрезки превращают в конусные. Трубы сначала разрезают до середины, затем обжимают заготовки в тисках. Теперь черед сварочных работ: это соединение сторон обжатых труб, глухое заваривание элементов с двух сторон.
    4. Следующий шаг — соединение каждых трех заготовок металлическими пластинами. Затем добавляют с обоих краев «трубчатого» ряда по пластине для крепления к стенкам. В них делают отверстия для фиксации к проушинам.
    5. Посередине каждого отсека делают пропилы. С внешней стороны формы приваривают проушины. Они дают возможность временного крепления труб для получения пустот. В этом случае, убрав цилиндры, можно делать полнотелые шлакобетонные блоки.
    6. Сваркой снаружи длинной (либо поперечной, это зависит от размеров станка) стенки приваривают четыре болта для фиксации электродвигателя-вибратора. Сверху приваривают металлический фартук, а по краям — лопасти.
    7. Из толстой пластины делают пресс с ручками и отверстиями для труб-ограничителей. Диаметр их немного больше, чем у труб: пресс должен опускаться вглубь матрицы на 50-60 мм, но не более.
    8. Монтируют двигатель. На вал приваривают эксцентрики. Это болты, которые фиксируют параллельно валу, оставляя место для гаек. Оси крепежей должны совпадать. На болты накручивают гайки, они дадут возможность изменять силу и частоту вибрации.
    9. Станок чистят, полируют, грунтуют, сушат, потом окрашивают. Последние необходимые операции — шплинтование (стопорение) резьбовых соединений, заземление электрической части.

    Производительность

    Этот агрегат не сможет гарантировать больших объемов продукции, однако и цели такой в домашнем хозяйстве обычно не ставят. Говорят, что работая вдвоем с матрицей на несколько шлакобетонных блоков, за день можно изготовить десятки камней. Тут цифры очень разнятся, поэтому приводить их в качестве примера не имеет смысла.

    Чтобы несколько усовершенствовать станок для изготовления блоков, для придавливания пресса добавляют элементарную рычажную систему. Для мобильности к несущей раме установки приваривают колесики.

    Как делать шлакоблоки?

    Приготовить раствор можно по рекомендациям, которые были приведены в начале статьи. Однако большой необходимости у мастеров, которые знакомы со смесью не понаслышке, в строгом следовании рецепту нет. Модифицировать его можно, исходя из собственного опыта, предпочтений.

    Главное условие для получения оптимальной смеси — обеспечение необходимой вязкости. Ее легко определить: тот раствор, который в комке хорошо держит форму, уже считается подходящим. В этом случае единственная возможность изготовить качественный раствор — использование бетономешалки. Она позволит получить однородную смесь даже при наличии таких крупнофракционных наполнителей.

    Перед заливкой форму также обязательно смазывают машинным маслом. Залив раствор, на него надавливают прессом. В это же время включают оборудование. Уплотнение раствора происходит через 10-20 секунд после запуска, поэтому двигатель выключают, в матрицу добавляют смесь, затем процедуру повторяют. Выключают на этот раз вибратор только в тот момент, когда прижимная пластина опустится до труб-ограничителей.

    Достают шлакобетонные блоки из матрицы спустя 1-3 суток, оптимальный срок выбирают в зависимости от погодных условий. Затем материал вынимают из форм, выкладывают для просушки на абсолютно ровную горизонтальную поверхность, укрывают пленкой из полиэтилена. Используют самодельный материал спустя месяц, но не раньше.

    Сделать станок для изготовления блоков достаточно легко, если есть все инструменты, материалы и «завалявшийся» двигатель. Но не стоит ожидать от получившихся блоков чудес, так как заводские шлакобетонные камни, изготовленные по всем правилам, легко «заткнут за пояс» самодельных конкурентов. Промышленные изделия получаются почти в 2 раза качественнее «доморощенных».

    Перед принятием окончательного решения о целесообразности создания подобной установки лучше увидеть каждый этап изготовления такого оборудования. Поэтому заодно можно познакомиться с одним из вариантов самодельного станка:

    Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Приготовление раствора, использование форм и оборудования

    Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

    Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

    Достоинства шлакобетонных блоков

    Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

    • У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
    • Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
    • Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
    • Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.
    Читайте также:
    Как заварить алюминий в домашних условиях

    Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

    Готовим раствор для шлакобетона

    Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

    Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

    Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

    При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

    Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

    Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

    Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

    Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

    Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

    Способы изготовления шлакобетонных блоков

    В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

    1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
    2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

    Шлакоблоки в формах

    Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

    Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

    Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

    Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

    В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

    Шлакобетон на специальном оборудовании

    Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

    Для изготовления станка необходимо:

    • использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
    • асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
    • грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
    • цилиндры для создания пустот.

    Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

    Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

    • Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
    • Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

    Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

    • От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
    • Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
    • Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
    • Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
    • К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.
    Читайте также:
    Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

    Процесс изготовления шлакоблоков

    А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

    Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

    После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

    Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

    • Сушка готовых шлакобетонных блоков.

    Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

    Вывод

    Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

    Изготовление строительных блоков своими руками

    Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс. Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

    Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

    Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

    Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства


    Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

    • вода;
    • песок;
    • цемент.

    Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

    Производство бетонных блоков в домашних условиях

    Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.
    Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

    Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

    1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
    2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
    3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
    4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

    Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

    Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.
    Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.


    Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками
    Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

    1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
    2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
    3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
    4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.

    За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

    Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях


    Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
    Специфика применения бетонных блоков для стен

    Читайте также:
    Инструмент для продольного скручивания своими руками

    Рекомендации по контролю качества

    Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава. Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.
    На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.

    Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция по работам в домашних условиях

    Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

    Изготовление шлакоблоков своими руками

    Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

    Общие рекомендации и требования

    Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

    Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

    В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

    Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

    Цены на различные виды строительных блоков

    Как готовить раствор?

    Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

    Составляющие Объем, л, на один блок Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 Морозостойкость готового блока, циклов Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
    Шлак до 8 мм 10 30-40 30 0.35-0,4
    Песок до 3 мм 1,8
    Цемент 2,75
    Вода 1,5

    Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

    • шлак – 7 частей;
    • песок – 2 части;
    • цемент – 1,5 части;
    • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

    Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

    Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

    Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

    Пластификатор для бетона

    Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

    Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

    Делаем шлакоблоки вручную

    Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

    Изготавливаем форму

    Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

    Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

    Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

    Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

    Вариант формы для шлакоблока

    Заливаем блоки

    Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

    Закладка смеси в форму

    Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

    Схема размещения бутылок в залитых блоках

    Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

    Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

    Изготовление шлакоблоков

    Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

    Делаем шлакоблоки на станке

    Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

    Вибростанок

    Собираем станок

    Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

    Станок для шлакоблоков компактный

    Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

    • аппарат для сварки;
    • стандартный набор слесарных инструментов;
    • болгарку;
    • тиски;
    • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
    • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
    • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
    • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
    • гайки;
    • болты. Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спереди

    Вид спереди

    Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

    Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

    Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

    Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

    Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

    Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

    Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

    Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

    Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

    Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

    Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

    Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

    Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

    Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

    В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

    В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

    Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

    Цены на станки для шлакоблоков

    Делаем блоки

    Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

    Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

    Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

    Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

    Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

    Готовый шлакоблок

    Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

    Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

    Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

    Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

    Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

    Купить блоки или сделать самостоятельно?

    Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

    Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

    Самодельные блоки

    Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

    Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

    Форма для изготовления блоков

    Металлические

    В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

    • Инструмент УШМ (для резки метала)
    • Аппарат сварочный
    • Крупнозернистая наждачная бумага
    • Дрель по металлу
    • Метал толщиной 5 мм
    • Метал толщиной 3 мм

    На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

    Пусто образователи необходимы для:

    • Экономии раствора
    • Снижения теплопроводности стен

    Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

    Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

    Формы из дерева

    Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

    Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

    Используемый материал для изготовления блоков

    Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

    В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

    • Блоки шлакобетонные
    • Блоки с использованием жидкого стекла
    • Саманные блоки
    • Стружкобетонные или арбалитовые блоки

    В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

    • Золу
    • Шлак
    • Отсев
    • Щебень
    • Гипс
    • Опилки древесные
    • Солому
    • Битый использованный кирпич

    Какое потребуется оборудование?

    Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

    • Форма для изготовления блоков
    • Вода для смачивания форм
    • Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
    • Шпатель для разравнивания раствора
    • Мастерок
    • Совковая лопата
    • Ведра
    • Емкость для перемешивания раствора
    • Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
    • Необходимые компоненты для раствора

    Виды блоков

    • Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
    • Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
    • Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
    • Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
    • Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

    Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

    1. Подготовить формы для изготовления блоков
    2. Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
    3. Приготовить раствор с необходимым наполнителем
    4. Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
    5. Накладывается раствор в подготовленную форму
    6. Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
    7. Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
    8. Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
    9. Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
    10. Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

    Изготовление керамезированных блоков

    Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

    Для изготовления раствора необходимо:

    • 1 часть цемента
    • Пять частей наполнителя керамзит
    • Песок просеянный – 3 части
    • 1 часть вода

    Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

    • В смазанные формы накладывается раствор
    • Утрамбовывается
    • Через 15-20 минут снять формы
    • Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
    • Через 20 дней блоки готовы к строительству.

    Преимущества такого вида строительного материала:

    • Блоки имеют маленький вес
    • Устойчивы к низким температурам
    • Влагоустойчивы
    • Высокая прочность
    • Невысокая себестоимость

    Изготовление блоков из бетона

    Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

    • Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
    • Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
    • После того как раствор закрепнет можно снимать формы

    Ингредиенты раствора:

    • Цемент -1 часть
    • Песок – 4 часть
    • Гравий мелкий – 4 часть
    • Известь – 4 часть
    • Вода – до получения средней густоты

    Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

    Изготовление опилкобетоных блоков

    Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

    • Цемент
    • Песок мелкой фракции
    • Известь не гашенная
    • Опилки

    Для приготовления раствора необходимо:

    • Просеять опилки
    • Смешать цемент, песок и известь
    • Добавить опилки и снова перемешать
    • Добавить воду до средней густоты
    • Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

    Изготовление блоков:

    • Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
    • Наложить раствор
    • Утрамбовать любым удобным способом
    • Оставить формы для застывания на 4-6 дней
    • Достать из форм и сушить еще два месяца

    Изготовление саманных блоков

    Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

    • Глина красная
    • Солома
    • Речной песок
    • Вода.

    Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

    • Глина – 1 куб.м
    • Солома – 20 кг.
    • Песок – 25-30 %

    Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

    • Приготовить солнечную ровную площадку
    • Сделать раствор
    • Заполнить формы раствором
    • Уплотнить
    • Убрать шпателем лишний раствор
    • Через 20-30- минут формы следует снять

    Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: