Изделия из алюминия своими руками на продажу

Какая продукция из алюминия востребована?

#1 dimasik596

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 246
    • Город: Саратов
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 svarnoi69

    проживает всего 50 000 человек.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 goshka

    Топливные баки по чертежам заказчика, леса, подмости, стремянки, лестницы.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 dimasik596

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 dimasik596

    Есть тут одна засада – все эти вещи требуют отдельной сертификации. Если человек свалится с вашей лестницы, то долгие месяцы судов с печалным исходом вам обеспечены.
    Если присутствует высокое качество работы, то не нужно изобретать велосипед, а идти на тот же ремонт автомотива, дисков, радиаторов и других алюминиевых частей. Сдемпинговать других минимум на 50%, заработать имя, и начать медленно поднимать цены до общего уровня, а может и даже выше. Народ метлой отгонять придётся. Даже при наличие двадцати других аргонщиков в радиусе 100 метров.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 goshka

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 G_Kar

  • Участник
  • Cообщений: 2 530
    • Город: Томск
    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 Satov_Mih

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Менгон

    По случаю затарился алпрофилем б/у, за пузырь у “металлиста” одного. Что из него смастерить ходового можно? На фото лишь малая часть. Швеллер квадрат.

    « Забор как вчера упал,так и стоит »

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 saper24

    Если ходового то санки малышне. А я вот мечтаю о велоприцепе из алюминия, но варить его пока правда нечем. К ПА обвес соответствующий не приобрел еще.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 246
    • Город: Саратов

    Менгон,Еще и оксидированный, поди? Без хорошей “драчки” фиг заваришь?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Isperyanc

    Менгон, можно сварить шикарную (лёгкую) тележку/столик под инвертор и даже тему под это дело можно создать, для обмена “архитектурой” конструкций.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 Менгон

    -нет, просто отсвечивает так.

    Если ходового то санки малышне.

    -не рентабельно мне кажется, плюс опыт своего детства показывает что полозья потребуются стальные а это сами понимаете.

    можно сварить шикарную (лёгкую) тележку/столик под инвертор

    чё-то лень этим заниматься, вдохновения нет пока, для себя изделия делать.

    Ладно. время покажет. Пока по мелочи:крепление для ЖК в спальню, и под светильник поворотный над сварочн. столом.

    « Забор как вчера упал,так и стоит »

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Рудольф Шнапс

    goshka, мы в России, а не на Британских островах.

    dimasik596, можно изготовлять пассажирские прицепы для снегоходов, аэросани и мное другое для джипов, квадрациклов, снегоходов, моторных лодок. Можно тюнинговать легковые прицепы. переделывая их под указанную технику. МОжно делать на базе легковых прицепов небольшие мастерские и т.д.

    Если интересно, то могу накидать фоток плохого качества из настоящих финских каталогов конца 80-х годов.

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 Менгон

    можно сварить шикарную (лёгкую) тележку/столик под инвертор

    вот такую и сделаю.

    « Забор как вчера упал,так и стоит »

    • Наверх
    • Вставить ник

    Похожие темы

    Полуавтоматическая сварка алюминия

    Сварка алюминия

    “Как углекислота влияет на качество св.шва при сварке алюминия?

    Сварка трением с перемешиванием алюминия и его сплавов

    Сварочная установка для TIG сварки алюминия из “того что есть”

    Количество пользователей, читающих эту тему: 0

    0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

    Литье алюминия в домашних условиях: изготовление форм, технологический процесс

    В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

    Алюминий: характеристики

    Этот металл до открытия и внедрения доступного способа промышленного получения считался драгоценным. На определенном историческом этапе он был дороже золота. Его свойства могли быть использованы во многих отраслях. Алюминий – легкий и пластичный материал. Он поддается штамповке, гнется, хорошо льется в сложные формы, особенно под давлением. Температура его плавления составляет 660 °C, ее можно достигать и без промышленного оборудования. А значит, литье алюминия в домашних условиях вполне возможно.

    Кому это пригодится? Алюминий – материал проверенный. Из него изготавливали и посуду, и детали для авиационной и космической промышленности. Отливки, обладающие хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью и приемлемой прочностью, ценят любители мастерить. Материал подойдет для изготовления сувениров, декоративных элементов утвари, для ремонта или восстановления деталей и узлов в технике.

    Читайте также:
    Индукционная плита своими руками

    Литье алюминия в домашних условиях

    Достичь температуры плавления без использования промышленных технологий можно различными способами. В старину кузнецы ковали сталь и разогревали ее энергией сжигаемого угля. Это первый вариант, но для его реализации понадобится печь с принудительной подачей воздуха.

    Второй вариант – использование природного, или сжиженного газа. Процесс можно организовать в самодельной печи. Есть и другая возможность, если объемы плавки незначительны. В этом случае можно использовать бытовую газовую плиту.

    Литье алюминия в домашних условиях также можно организовать, если в хозяйстве имеется ацетиленовый генератор и резак. Подойдет и вариант с электрической муфельной печью. Такое оборудование уже можно отнести к промышленному. Но если нет желания изготавливать печь, его вполне реально взять напрокат и заказать услугу оператора.

    Технологический процесс

    В принципе, должна моделироваться ситуация промышленного литья с оговоркой на домашние условия. В любом случае необходимо подготовить сырье. Лом алюминия очищают от грязи, сторонних примесей, всевозможных наполнителей. Крупные части измельчают до нужного размера.

    Технология литья алюминия состоит из нескольких этапов. Подготовленный лом плавят выбранным способом. При достижении текучей фазы с поверхности расплава снимается шлак. На завершающей фазе форма заполняется жидким металлом. Одноразовая форма разбивается после остывания.

    Предварительно нужно определиться, что предстоит отлить. Даже если это пробная попытка плавки, есть смысл подготовить хоть какую-то форму. А вдруг удастся достичь нужной температуры? Интересно же увидеть результат плавки и оценить результаты: внешний вид, пористость, чистоту. Любой опыт, даже неудачный, пойдет на пользу.

    Условия и необходимое оборудование

    При плавке вторичного сырья обгорает покрытие, выделяются испарения, есть задымленность. Работать в условиях закрытого помещения без интенсивно функционирующей вытяжки проблематично. Лучший вариант – открытое пространство.

    Даже в этом случае будет полезен дополнительный источник вентиляции. Формовочное литье алюминия в пенопласт сопровождается интенсивным выделением продуктов горения. Вентилятор с боковым обдувом рабочего места будет удалять едкий дым, что обеспечит нормальные условия для литья.

    Оборудованное и хорошо продуманное в организационном плане рабочее место также важно. Желательно иметь в качестве основы на столе листовой металл или другую поверхность, не поддающуюся воздействию высокой температуры расплавленного алюминия. Вероятность брызг и пролива жидкой массы высока. Помня это, следует задуматься о необходимости проведения работ в условиях жилого помещения.

    Самодельная печь для плавки

    Проще всего взять несколько огнеупорных кирпичей и выложить из них очаг. Это удобно делать в подходящей металлической емкости (старая кастрюля), которая будет использована в качестве каркаса. Сбоку делается отверстие для подведения патрубка подачи воздуха. Можно приспособить подходящий по диаметру отрезок металлической трубы. К нему подключают шланг пылесоса, фен или другое подающее воздух устройство.

    Внутрь закладывается древесный (каменный) уголь. Разжигается огонь, включается подача воздуха. Сосуд, где будет плавиться алюминий, устанавливается внутрь печи. С боков он также обкладывается углем. Желательно на печь сделать крышку, чтобы тепло не уходило напрасно, а оставить лишь отверстие для отвода дыма.

    В идеале топливник делают цельным с овальным сводом. Используют специальные смеси для кладки жаропрочного кирпича и футеровки печей. Такую конструкцию вполне можно соорудить из старого ведра. Внутренний свод формируют, используя пластмассовые цветочные горшки подходящего размера. Внутрь массы для армирования можно вмуровать металлическую сетку. После застывания смеси получится добротная печь, способная выдержать не одну плавку.

    Использование кухонной плиты

    Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

    В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

    Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

    Читайте также:
    Изделия из латуни своими руками

    Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

    Тигель и вспомогательное оборудование

    Жестяная банка одну плавку выдержит. Дальнейшее ее использование возможно, но уже с риском быть прожженной. В таком случае расплавленный алюминий рискует попасть внутрь плиты, что чревато не только забиванием сопел горелки.

    Для работы в печи, работающей на угле или сжиженном газе, да и вообще для многоразовых плавок, желательно изготовить специальную емкость – тигель. Ее делают из стали. Подойдет отрезок трубы с заваренным дном. Хороший вариант получается из обрезанного огнетушителя или малогабаритного кислородного баллона с овальным сводом. Желательно сделать боковой желоб для удобства выливания тонкой струи.

    Какое дополнительное оборудование для литья алюминия может понадобиться? Пригодятся надежные пассатижи или их вариант с фиксаций зажима. В идеале тигель можно оборудовать по принципу промышленных образцов: с боковыми захватами съемного подвеса и нижним фиксированным упором для удобства его переворачивания. Нужна ложка с длинной рукоятью для снятия шлака с поверхности расплава.

    Простые формы

    Какие есть способы литья алюминия? Проще всего вылить расплавленный металл в металлическую форму: старую кружку, сковородку, консервную банку. После остывания болванку извлекают. Проще это сделать, если обстучать еще не остывшую форму. Если на ней были рифленые бортики или обратные углы, каркас придется разрезать. Можно вылить слегка остывшую каплю металла просто на подготовленную несгораемую поверхность. Такие способы называют открытыми.

    Если есть необходимость сделать особую отливку, сначала нужно приготовить для нее форму по размеру. Чтобы металл после остывания приобрел четкие очертания, делают закрытые формы из двух или более составных частей. Одна из них является основной, а другая обычно формирует свод или боковую поверхность. В ней делают отверстия. Часто сверху над ними добавляют еще одну часть формы – воронкообразные летники для удобства.

    Материал

    Формы для литья алюминия в зависимости от способа можно изготавливать по разной технологии. Есть несколько простых вариантов. Для открытой заливки в простую форму часто используют просеянную землю (кремнезем). Ее укладывают слоями и трамбуют. После извлечения формирующего элемента земля держит форму и выдерживает заливку. Такой материал простой и дешевый в использовании.

    Есть мастера, которые льют алюминий в песок. При замешивании используют жидкое стекло (силикатный клей). Есть информация об использовании цемента. Смесь замешивается, как ни странно, на тормозной жидкости. Разминается руками и протирается через сито, чтобы не было комков. Консистенция должна быть такая, чтобы при сжимании в кулаке формировался комок. При трамбовке песок и цемент хорошо удерживаются внутри опоки и повторяют даже мелкие детали формы заготовки.

    Изготовление сложных форм

    Отливки сложной конфигурации делают по другой методике. Чаще всего материалом служит гипс (алебастр). Формы без обратных углов и поднутрений могут быть разборными и состоять из двух или более частей. Долго они не прослужат, но несколько отливок вполне реально получить.

    Сложный узел или декоративную объемную модель можно изготовить один раз, при этом форму придется разбивать. Есть два метода в работе. Можно изготовить восковую (парафиновую) модель, залить ее гипсом. Позже в процессе интенсивной сушки этот материал расплавится и выльется через летники.

    Литье алюминия в гипсовую форму по пенопласту предполагает изготовление из этого материала макета будущей отливки. Он заливается подготовленной смесью и уже не извлекается. Расплавленный алюминий заливается поверх. Температура металла плавит пенопласт, он испаряется в процессе, а жидкий алюминий заполняет освободившееся при этом пространство.

    Ошибки при литье

    Изготовление форм из гипса – удобный и недорогой способ. Но в материале имеется влага. При естественной сушке она остается. При заливке расплавленного металла влага начинает интенсивно испаряться. Даже интенсивная сушка в духовке не гарантирует ее полное отсутствие. В зависимости от количества оставшейся влаги в форме отливка алюминия может иметь мелкие раковины или большие застывшие пузыри и кратеры.

    Читайте также:
    Как гнуть медную трубку в домашних условиях

    Если металл был недостаточно разогрет или перед заливкой он успел остыть, алюминий плохо выливается и не заполняет объем формы. Фактически образуется капля, которая не имеет достаточной текучести. То же самое может случиться и при использовании небольшого объема металла в холодной форме. Алюминий быстро отдает тепло и не успевает растечься.

    Бывалые мастера не рекомендуют погружать отливку в воду для ускорения ее остывания. В таком материале возможно нарушение внутренней структуры и появление микротрещин. Для последующей токарной обработки такие заготовки могут не подойти.

    Безопасность

    Технологический процесс предполагает использование открытого огня, что накладывает дополнительные ограничения. Есть смысл проверить наличие средств пожаротушения, исправность газовых приборов, вентиляцию в помещении.

    Работа с расплавленным металлом – опасный технологический процесс. Все операции должны проводиться с соблюдением правил техники безопасности. Обязательны спецодежда и средства защиты органов дыхания и зрения.

    Литье из алюминия по напечатанной модели и питерский Кастомайзинг

    Подпишитесь на автора

    Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

    Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

    Всем доброго времени суток, меня зовут Алексей и, прежде чем перейти к делу, немного расскажу о себе, т. к. это первый пост на 3DToday.

    С 2014 года я занимаюсь 3D дизайном, проектированием, 3D печатью, ЧПУ-станками, изделиями из металла, ювелирными изделиями и немного кастомайзингом. За это время скопилось много опыта: далеко не только в 3D печати, но и в смежных технологичных сферах. Пожалуй, пришло время им делиться — так родилась идея цикла статей про использование 3D печати как одного из инструментов в цепочке производства на базе небольшой мастерской. Акцент в этих статьях будет, скорее не на том, ЧТО напечатано, а о том, что было ДО, и что происходило ПОСЛЕ непосредственно самой печати.

    Весной 2018, не за долго до международного мото-форума IMIS-2018, мой друг и коллега, Алексей Черкасов, поделился со мной идеей сделать кастомный литой алюминиевый впускной коллектор на свой мотоцикл. К слову, этот проект на базе Yamaha XS650 он строил уже полгода и планировал участвовать на этом весеннем кастом-ивенте. У него было два винтажных карбюратора годов 60-70-х: Posa 35 и Lake 35. Один из них он планировал поставить на свой байк. Немного доработанный Алексеем карбюратор Lake 35:

    Кстати, проект в итоге занял первое место в том году в номинации «OldSchool»:

    На тот момент двигатель и новая рама были уже смоделированы в 3D, оставалось нарисовать траектории потоков воздушно-топливной смеси, посадочные крепления к двигателю, карбюратору и общую форму. Компоновка агрегатов в раме была довольно тесной, особо не развернешься, но и ничего особо сложного.3D модель нового коллектора:

    Коллектор в сборе с карбюратором:

    После этого 3D модель впускного коллектора была напечатана из синего PLA от FD Plast на моем FDM принтере. После небольшой обработки на пластиковой модели сформировали систему литников из пчелиного воска (если будет интересно, в следующей статье я расскажу больше технических моментов) и залили модель, без вакуумирования (форма не помещалась в машину), газопроницаемой формовочной ювелирной смесью Satin Cast 20.Модель коллектора из PLA:Через пару часов после застывания смеси форма с пластиковой моделью и системой литников внутри ставится в печь на два часа при температуре 731 градус (рекомендуемая температура для используемой смеси). В процессе пластик и воск сгорают, остатки в виде золы после сгорания можно продуть из формы компрессором.Вообще, расплавленный металл лучше заливать в предварительно равномерно прогретую в печи и установленную в специальную вакуумную литейную машину форму. Но из-за отсутствия на тот момент отдельной плавильной печи для металла с тигелем, печь была занята плавлением алюминия для коллектора, а форма прогревалась газовой горелкой. В вакуумную литейную машину форму тоже было не поставить из-за размеров самой формы (машина рассчитана на менее габаритные изделия), поэтому литье производилось под атмосферным давлением. Сразу после того, как металл перестанет быть красным, форма опускается в воду, где она растворяется.Фото литого изделия без обработки, сразу после извлечения из ведра с водой, видны фрагменты литников:Далее изделие обрабатывалось, удалялись литники, нарезалась резьба, плоскости фланцев выравнивались на фрезерном станке.Коллектор с карбюратором после установки на мотоцикл:

    Читайте также:
    Делительный диск своими руками

    Еще пара изображений для тех, кому интересно устройство карбюратора Lake 35:

    Сейчас я занимаюсь разработкой и изготовлением еще одного впускного коллектора под два карбюратора Mikuni, но в этот раз для снегохода. Если статья зайдет, то расскажу подробнее как про прошлый опыт и оборудование, так и про новый опыт. В этот раз попробуем отлить его в литейной машине, а еще в мастерской появилась отдельная тигельная печь.Если вы посчитали статью интересной, то вы знаете что делать)На все ваши вопросы постараюсь ответить в комментах и учесть их в написании следующей статьи.

    Литье алюминия в домашних условиях

    • BonnFactory 6 апреля 2017
    • Самоделки и поделки из металла своими руками

    Литье алюминия в домашних условиях на примере изготовления сувенира.

    Здравствуйте!
    Сегодня я расскажу вам о своем опыте литье в песок по выжигаемой модели.
    Почему именно такой способ заслуживает внимания? Все очень просто! Буквально просто! Дело в том, что есть много разновидностей литья. И так как мы говорим о литье в песок (землю), то и рассматривать будет его варианты.

    Полностью процесс вы можете посмотреть на видео в конце статьи!

    Литье в песок — самый распространенный способ литья из-за своей простоты и дешевизны. Так что вы без труда сможете отлить что-нибудь из алюминия в домашних условиях или в гараже своими руками. До сих пор в современном мире это преобладающая технология. Ключевая разница всех вариантов в том, имеем ли мы одноразовую, выжигаемую в процессе заливки, модель или же у нас есть какая-то мастер модель, которая выполнена из твердых материалов и не может быть разрушена.

    Более дешевый вариант — литье по выжигаемым моделям, но при условии, что модель не очень сложная и вы сможете вырезать ее из пенопласта (полистерола).
    Литье по невыжигаемой модели требует некой подготовки смеси (об этом я расскажу в следующих статьях), а литье по выжигаемой модели требует лишь сухой песок.

    Главным недостатком литья в песок является то, что отливка получается более грубой и шероховатой (чем мельче песок, тем лучше будет отливка) и требует механической обработки.

    А теперь непосредственно о литье по выжигаемой модели.

    Нам понадобятся:

    • емкость для формовки;
    • песок;
    • пенопласт;
    • печь с горелкой;
    • инструмент для обработки пенопласта и готовой отливки.

    Прежде всего начинаем работу с шаблона или чертежа, я буду рассказывать на примере отливки сувенира.
    Готовим шаблон и вырезаем его. Это нужно для того что бы быстро перенести его на наш пенопласт. Если вы хорошо рисуете, то нарисовать деталь вы можете сразу на пенопласте, это не принципиально. После чего, нам нужно вырезать нашу заготовку. Это и занимает большую часть времени, так как работа кропотливая, а брак практический не поправим (можно вырезать испорченную часть и приклеить на клей кусок нового пенопласта и попытаться вырезать снова).

    Дальше я воспользовался бормашинкой (гравером) и обработал грани уже более четко, вырезал отверстия и изделие приобрело узнаваемый вид. Тут, кстати, у меня вышло не с первого раза, так как фреза режет пенопласт как нож масло и из-за кручения утягивается дальше в глубь, поэтому будьте аккуратны и не переусердствуйте. А то придется начинать с начала, что и пришлось сделать мне!

    Когда заготовка готова, откладываем ее в сторону и идем за песком. При необходимости просейте его и подготовьте для формовки. Берем заранее подготовленную емкость (не важно какая она, лишь бы в ней можно было бы полностью утопить деталь и засыпать песком). Сперва засыпаем немного песка на дно, что бы заготовка не касалась формы, а после начинаем подсыпать песок и периодически растрясываем ящик для того, что бы песок равномерно заполнил все неровности и отверстия.
    У меня не поместился самый хвостик ножа в форму, поэтому пришлось «наращивать» форму еще одной баночкой. Литник я уже сделал из мокрого песка, что бы он держал свою воронкообразную форму.

    Вот и все! подготовка к литью закончена, остается лишь расплавить алюминий и залить его!

    Алюминий плавится при температуре 600 градусов , поэтому нам подойдет и простой костер.
    А в качестве тигля сгодится металлическая банка. Для разовой плавки подойдет даже консервная, только убедитесь, что она железная, а не такая же алюминиевая иначе, банка расплавится быстрее металла и все окажется в вашем костре или и вовсе нанесет вам повреждения. Будьте аккуратнее и соблюдайте технику безопасности!

    Читайте также:
    Заглушки для профильных труб своими руками

    Когда алюминий расплавился, то можно добавить немного буры или более простой вариант — соды и соли. Это поможет вывести шлаки из металла и сделает его более текучим. Поэтому делаем шарик с содой и солью из фольги и бросаем прямо в расплавленный металл, при этом хорошо, если у вас рядом окажется стальная ложка, ну или на край деревянная палочка. Проталкиваем шарик на дно расплава и расплав начинает немного булькать. Весь мусор, что всплыл на поверхность нужно удалить. Это так же удобно делать ложкой или другой металлической вещью похожей на ложку. После этой процедуры поверхность расплавленного алюминия должна быть гладкой и зеркальной. Теперь-то и можно заливать металл в нашу форму!

    Аккуратно заливаем металл в форму. Если вы делаете это в закрытом помещении, стоит позаботиться о вытяжке. Вообще, при работе с огнем стоит очень серьезно к этому относиться. При заливки пенопласт воспламенится и начнет выгорать. Будьте готовы и внимательны! Проливаем нашу отливку с запасом. Что бы лишний металл в литнике предавал веса и был запас на усадку металла. Все это улучшит ее качество итоговое.

    После заливки нужно немного подождать, прежде чем вынимать заготовку, металлу нужно время, что бы остыть и схватиться. Ждать сутки до полного остывания нет необходимости, достаточно 10-15 минут.

    Во время своей отливки я заметил, что появился наплыв в виде тонкого слоя. Это вероятно связано с тем, что я плохо растрес песок и осталась какая-то полость, в которую и затек металл. Но все это оказалось поправимо.

    Внешние стороны я обработал болгаркой, а внутренние- бормашиной.
    И вот такой вот у меня получился сувенир, из которого я потом сделал ложку!

    Полный процесс вы можете посмотреть на видео, там же в конце есть и эпичный краш тест нашей отливки и все это сопровождается долькой юмора.

    Спасибо за внимание, надеюсь, статья была полезна вам!

    Если вам понравилась статья, то подпишитесь на мой ютуб канал, дальше будет больше видео на тему литья с обзором технологий вплоть до ювелирных! https://www.youtube.com/c/BonnFactory

    Автор статьи “Литье алюминия в домашних условиях” Bonn Factory

    Как плавить алюминий в домашних условиях в разные формы

    Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

    Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

    Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

    Характеристики алюминия

    Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

    Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

    Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

    При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

    Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

    Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

    Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

    Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

    • соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
    • создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

    Процесс литья должен включать несколько этапов:

    1. Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
    2. Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
    3. Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.
    Читайте также:
    Домкрат из пневмоподушки своими руками

    Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

    Самодельные печи и способы расплавления алюминия

    Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

    Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

    При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

    1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

    Его конструкция выполняется следующим образом:

    • В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
    • Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
    • Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
    • Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
    • Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
    • Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

    Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

    После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

    2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

    Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

    Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

    Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

    Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

    Способы создания формы для литья алюминия

    Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

    Открытый способ литья

    Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

    После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

    Если не требуется придавать литью четкой формы, можно просто слить жидкий расплав на приготовленную устойчивую к горению поверхность.

    Закрытая форма

    При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

    Материалы для литых форм

    При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

    Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

    Гипсовые формы

    При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

    Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

    Читайте также:
    Как заплести трос в петлю своими руками

    В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

    При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

    Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

    1. При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
    2. Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
    3. Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

    Поделки из металла своими руками для дома и на продажу — варианты готовых изделий

    Многие мастера, специализирующиеся на сварке металла, занимаются продажей своих услуг и изделий. Какие металлические изделия можно изготовить на продажу и что понадобится для их реализации?

    Сферы применения декоративных изделий из металла

    К основным сферам применения относятся:

    • декорирование интерьеров;
    • изготовление гербов, статуэток, значков;
    • применение в декорировании мебели;
    • изготовление перил;
    • оснащение окон решетками;
    • различные ограждения;
    • отделка каминных зон и фасадов домов;
    • ювелирная сфера;
    • облагораживание парковых территорий;
    • оснащение рам и зеркал.

    Это то, что относится к основным сферам применения декоративных металлических изделий.

    Как заработать на изготовлении сувениров из металла

    Как правило, спрос рождает предложение, и большинство людей, имеющих способности кузнеца, могут на них заработать. Для этого достаточно предложить свои услуги на современном рынке и при этом предоставить фотографии своих работ. Наглядная картинка заставит будущего покупателя заинтересоваться работой мастера и его изделиями. Очень актуально ведение страниц в социальных сетях, поскольку при этом идёт живое общение с пользователем:

    • он может видеть процесс работы;
    • наблюдать за актуальными данными;
    • спрашивать о продукции и заказывать её «онлайн».

    Такой подход подкупает потенциального покупателя, а содержание актуальной страницы в социальной сети дешевле, чем собственного магазина и предприятия. Кроме того, это отличный старт, после которого можно открыть уже свой магазин или сеть.

    Справка! При выходе на определенный доход, лучше официально оформить свой бизнес как ИП или самозанятый.

    Используемые материалы для изготовления металлических изделий

    Как правило, используемые материалы делятся на:

    • металлические: металлы и их сплавы;
    • неметаллические: драгоценные, полудрагоценные и фальшивые камни, стекло, кость и т.д.;
    • вспомогательные.

    Это то, что относится к основным материалам.

    Технология производства

    Далее можно перейти к разбору технологии производства металлических изделий, поскольку процесс изготовления подразумевает смешанный вид работ: механический и ручной труд. То, как обрабатывать металл, выбирается в зависимости от его вида и желаемого результата работы. Наиболее распространенными видами работ являются:

    • литьё металла;
    • ковка;
    • чеканка;
    • резка лазерная;
    • гравюра;
    • металлопластика;
    • травление;
    • филигрань.

    Кроме того, весь процесс работы подразделяется на несколько основных этапов.

    Подготовительные работы

    Данный этап подразумевает создание эскиза на будущее изделие. На этом же этапе происходит обозначение размеров и решаются дополнительные вопросы, которые могут появиться в процессе работы.

    Изготовление

    Предварительно созданный эскиз начинает воплощаться в жизнь. На этом этапе подбирается основной материал изготовления и способ его обработки, всё это обозначается заказчиком, уточняются какие-то нюансы работы.

    Обработка

    Это этап завершения, на котором изделие проходит обработку. Это очень важно, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию. При желании, специалист может нанести декоративное покрытие на готовое изделие.

    Справка! Обработка готового изделия должна осуществляться по желанию заказчика при помощи специальных составов.

    Варианты изготовления металлических изделий

    Далее стоит рассмотреть основные варианты по изготовлению изделий из металла.

    Мини-станок для холодной ковки на базе тисков

    Это изделие можно изготовить в домашней мастерской или гараже. Для того, чтобы сделать такую конструкцию, мастеру стоит приобрести профильную трубу, толстый лист металла и подшипники.

    Читайте также:
    Изделия из жидкого стекла своими руками

    На первом этапе отрезаются три идентичные детали, которые свариваются между собой. Далее готовый элемент приваривается к металлической трубе, а сварные швы зачищаются при помощи болгарки. К вилке приваривается подшипник, а к наружной части приваривается металлическая пластина, а затем еще подшипники.

    Ручка изготавливается при помощи кусочка круглой стали.

    На этом этапе аппарат для холодной ковки можно считать готовым.

    Вороток для колодца, простая конструкция

    Для изготовления нужно:

    • взять колоду, длина которой не менее 100-120 сантиметров, а диаметр около 15-20 см. Древесное изделие обрабатывается от коры при помощи рубанка, после чего ошкуривается;
    • с целью защиты от растрескиваний делаются два кольца металлического цилиндра идентичного диаметра и надеваются на края;
    • с торцов высверливаются отверстия размером в 10-20 сантиметров;
    • берется металлический прут в 30-35 см, который в дальнейшем рассекается на две части, отрезок в 20 сантиметров будет опорой, фрагмент в 100 сантиметров рычагом;
    • концы прутьев расплющиваются, и их монтируют в деревянную основу.

    По завершению работы готовое изделие должно быть обработано при помощи антисептика.

    Простой рычажный домкрат для дома и мастерской своими руками

    Первично мастер вырезает три идентичные детали из металла, размер которых должен быть 30×50×5 мм, в них вырезаются детали в середине. Детали объединяются между собой при помощи гайки. Вырезается диск с отверстием, происходит равнение по центру. Одна основная деталь захватывается двумя боковыми. Убрав болт, основания провариваются. Далее берется пластина, где с одной стороны приваривается диск, а с другой стороны платформа. Данная пластина приваривается по середине к ранее изготовленной конструкции, образуя рычаг.

    Катушка для хранения поливочного шланга

    Такую катушку можно изготовить из барабана стиральной машины. Из этого диска вырезается центр, а по краю большого диска приваривается металлический прут. Далее изготавливаются ступицы. Острые кромки на этой ступице снимаются, и вставив в этот центр диска, привариваются и крепятся к диску. Барабан можно изготовить из ровного цилиндра, за основу отлично подойдёт пластиковое ведро. Также берётся обод и к нему привариваются ступицы, это послужит верхней частью катушки. Все элементы скрепляются между собой.

    Мини-мангал из баллона для гелия

    Достаточно популярная самоделка для дачи, в основе которой лежит газовый баллон разного объёма. Берётся небольшой баллон, из него выпускают остатки газа, баллон разрезается на две части, они скрепляются двумя деталями крепления по бокам. Также внутрь монтируется решетка, монтируется поддон для стекания жира и жидкости. Для удобства можно приварить ножки и оборудовать дополнительные детали для удобства.

    Автоматическая дверная защелка

    Отрезав кусочек стального прута, мастер под углом стачивает один конец этой детали. Из полой трубы изготавливается дополнительная втулка. Из листа металла вырезаются две идентичные детали. В них высверливаются отверстия. Первая деталь приваривается к круглой втулке. Второе ушко приваривается идентично первому, с другой стороны. Далее приваривается держатель из металлического листа.

    Самодельный бур для кирпичных стен из куска арматуры

    Делается он из прута арматуры, держателя и бурящего элемента. Бурящий элемент подбирается согласно предназначению конструкции: садовый, шнековый и так далее. Зачастую используют диск, который разрезают на две полукруглые лопасти.

    Жаровня в виде робота-сгибальщика Бендера из Футурамы

    Достаточно интересный вариант поделки своими руками из железа, который может стать 2 в 1, как отличной жаровней, так и декоративным элементом для дачного участка. Основой такой жаровни становится металлический лист, который сворачивается в цилиндр. В верхней и нижней части оснащается металлическими дисками, вырезанными из того же листа. Вырезается дверца, а внутри оснащают решеткой для жаренья.

    Далее формируется труба, конструкция печи конструируется под персонажа. Могут под заказ изготавливаться и другие предметы, фигурки из железа и жести. Тут уж на что хватит фантазии мастера и заказчика. В интернете можно найти схемы и чертежи очень оригинальных поделок.

    Простая роликовая линейка своими руками

    Основой роликовой линейки выступает лист арматуры и смонтированное подножье такого механизма. Подножье изготавливается из металлического уголка, болтов и подшипников. Но поскольку детали будут свариваться между собой, понадобится достаточно много инструментов.

    Простой стул-стремянка из подручных средств

    Стул имеет сборную конструкцию-трансформер и изготавливается из металлических прутов с применением деревянной фанеры. Пользователь сваривает куб из двух разбирающихся частей-прямоугольников со спинкой, и к области, где будет места для сидения монтируется фанера. При желании этот стул разбирается в стремянку.

    Читайте также:
    Искусственное состаривание металла

    Варианты металлических изделий для внутреннего декорирования

    Отличным вариантом металлических изделий для продажи могут стать:

    • арки;
    • ажурные детали декора;
    • значки;
    • перила;
    • вешалки;
    • скамейки;
    • и так далее.

    Главное — изучить рынок и потребности клиентов. При правильном подходе и качественной работе с клиентом такое хобби станет не просто прибыльным бизнесом, но и «золотой жилой». Многие железные и жестяные предметы, которые есть в хозяйстве, могут послужить основой для будущих шедевров.

    Пошаговая инструкция по литью алюминия в домашних условиях — материалы и порядок действий

    Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь.

    Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

    Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много. «Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы. Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта. Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

    Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

    Лом алюминия

    С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной. Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

    Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется « Г – 16 »). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается « Г – 7 »), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

    Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать. Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

    Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов. Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет. Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

    На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

    В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

    Емкости для плавления

    Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

    Источник высокой температуры

    Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

    При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию. Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

    Читайте также:
    Как гнуть медную трубку в домашних условиях

    Технология литья

    Изготовление «болванки»

    Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

    Особенность работы

    • Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
    • Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

    Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

    Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

    Изготовление формы

    Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

    Изготовление шаблона детали

    На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

    Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

    Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая. Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

    После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно. Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы. Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

    Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

    После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

    Заливка алюминия

    Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

    Несколько замечаний

    • Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
    • В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

    При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: