ГОСТ на гибку листового металла

ГОСТ на гибку листового металла

ГОСТ 14019-2003
(ИСО 7438:1985)

Метод испытания на изгиб

Metallic materials. Bend test method

Дата введения 2004-09-01

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 “Методы контроля металлопродукции”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 “Материалы металлические. Испытание на изгиб”. При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. N 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

3 Обозначения и определения

Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.

Толщина или диаметр образца (или диаметр вписанной окружности для образцов многоугольного сечения), мм

Ширина образца, мм

Длина образца, мм

Расстояние между опорами изгибающего устройства, мм

Диаметр оправки, мм

Угол изгиба, градус

Внутренний радиус изогнутой части образца после испытания, мм

4 Сущность метода

Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.

Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.

5 Аппаратура

5.1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:

– изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);

– изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);

– изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).

2 – оправка

5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой

5.2.1 Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в приложении А.

5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами определяют по формуле

, (1)

где – диаметр оправки, мм;

– толщина (диаметр) образца, мм.

Данное расстояние не должно изменяться в течение всего испытания на изгиб.

5.3 Изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой

Наклонные плоскости V-образной выемкой образуют угол 180°- (рисунок 2). Величина угла устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.

Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1-10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.

5.4 Изгибающее устройство с тисками

Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).

Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.

6 Подготовка к испытанию

6.1 Отбор проб, заготовок и образцов – по нормативным документам на металлопродукцию.

Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.

6.2 Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

Читайте также:
Вольфрам металл или неметалл

6.3 Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.

Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.4 Если в нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей:

– при ширине изделия не более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;

– при ширине изделия более 20 мм ширина образца составляет (20±5) мм для изделий толщиной менее 3 мм и от 20 до 50 мм – для изделий толщиной 3 мм и более.

6.5 Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профилей, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия более 25 мм, она может быть уменьшена путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.

6.6 Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечением, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения) не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм, то образец должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4).

ГОСТ по гибке листового металла

Компания «Стальмет» ведет активную торгово-посредническую деятельность по реализации различных видов и профилей металлопроката. Высокое качество поставляемого металла позволяет компании предлагать его для сложных операций последующей обработки, в том числе, и для гибки.

Гибка как разновидность формоизменяющих операций штамповки

В результате гибки металла плоская заготовка – полоса, лист — становится объёмной. Не все виды стального проката успешно поддаются гибке. Дело в том, что в процессе изменения оси исходной заготовки одна её сторона пребывает под воздействием напряжений растяжения, а противоположная – сжатия. Если металл недостаточно пластичен, то перепад таких напряжений приведёт к трещинообразованию, особенно, если гибка производится со значительными степенями деформации.

Наиболее успешно гибке подвергают:

  1. Малоуглеродистые конструкционные стали холодной и горячей прокатки (ГОСТ 1050-91).
  2. Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
  3. Среднеуглеродистые стали, прошедшие предварительный низкотемпературный отжиг (при температуре до 180-200 0 С).

Для качественного проектирования технологических переходов гибки учитывают:

  • Состояние поставки стального проката (холодно- или горячекатаный);
  • Соотношение толщины заготовки к радиусу гибки: при увеличении этого соотношения качество конечной продукции падает;
  • Профиль поставки проката. Наиболее сложными считаются процессы гибки труб;
  • Температуру исходного металла: при горячей гибке пластичность возрастает.

Основные стандарты, касающиеся гибки – ГОСТ 18970-84 (устанавливает номенклатуру доступных операций), ГОСТ 17365-71 (определяет минимально допустимые соотношения размеров катаных труб, подвергающихся гибке) и ГОСТ 30893.1-2002, при помощи которого можно установить безопасные значения параметров детали, когда гибка не будет сопровождаться дефектами.

Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91 входит в группу прокатной продукции, последующая гибка которой может производиться с некоторыми ограничениями. Они обусловлены неравномерностью свойств металла в зоне сварного шва, а также перепадами напряжённо-деформированного состояния по поперечному сечению. Для повышения пластичности таких заготовок их целесообразно подвергать гибке в горячем состоянии.

Последовательность операций технологического процесса такова:

  1. Резка заготовки трубы «в размер» на дисковых ножницах или на клинороликовых машинах.
  2. Заполнение внутреннего пространства изделия однородным сухим речным песком.
  3. Нагрев подготовленных заготовок до температуры 850-950 0 С (с увеличением процентного содержания углерода в стали температура нагрева возрастает).
  4. Гибка на горизонтально-гибочных машинах (желательно с гидроприводом, который позволяет регулировать скорость деформирования). В начале и в конце гибки скорость устанавливают минимальной, а в середине процесса несколько увеличивают.
  5. После извлечения трубчатой заготовки из штампа наполнитель извлекают, а деталь отправляют на очистку воздухом или водой высокого давления.

При варианте формоизменения труб в холодном состоянии внутрь заготовки вводится оправка – эластичный дорн, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.

Читайте также:
Ветрогенератор на неодимовых магнитах своими руками

Радиусы гибки листового материала

Материал Отожженные листы Наклепанные листы
Расположение линии изгиба
поперек вдоль поперек вдоль
волокон проката
Алюминий 0,2 S 0,3 S 0,8 S
Латунь Л68 0,2 S 0,4 S 0,8 S
Медь 0,2 S 1 S 2 S
Сталь 10 0,4 S 0,4 S 0,8 S
Сталь 20, СтЗ 0,1 S 0,5 S 0,5 S 1 S
Сталь 35; Ст5 0,3 S 0,8 S 0,8 S 1,5 S
Сталь 45 0,5 S 1 S 1 S 1,7 S
Дюралюминий:
мягкий 1 S 1,5 S 1,5 S 2,5 S
закаленный 2 S 3 S 3 S 4 S

В таблице приведены минимальные радиусы холодной гибки (R), в зависимости от толщины листа (S).

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при изгибе на угол α:

A = π(R + k — s)α/180,

где k — числовой коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибке.

ГОСТы на гибку листового металла

А Вы знаете, каковы ГОСТы на гибку листового металла?

Преимущества гибки, сущность процесса

Большую долю деталей, заготовок в металлообработке составляют элементы, полученные гибкой. Способ экономичен, позволяет отказаться от сварки, применять широкий ассортимент листового проката, обеспечивает высокую производительность, применяется при всех типах серийности выпуска.

Гибка металла — операция формообразования без разделения материала, основанная на пластической деформации зоны сгиба. Зерна (кристаллиты) ориентируются, вытягиваются вдоль прикладываемой нагрузки. При достижении предельного удлинения, начинается разрушение, поэтому важно грамотно задать технологические параметры.

Стандартизация, параметры обработки

Государственных стандартов, непосредственно регламентирующих гибку листового материала, не существует, однако в справочниках рекомендации приводятся. Основаны они на практике заводов, исследованиях институтов. Начиная с 30-х годов, данные приводились в отраслевых документах (ОСТ), машиностроительных нормалях (МН), стандартах предприятий (СТП). ГОСТы на гнутые профили (уголок, швеллер, пр.) содержат требования к размерам радиусов.

Классический справочник конструктора, под редакцией Анурьева, содержит сведения о минимальных внутренних радиусах гиба (R) листового проката. Для мягких сталей величина равна удвоенной толщине листа: R = 2S. Деформация наклепанного металла или поперек волокон требует увеличения радиуса примерно вдвое.

Наружные и внутренние волокна максимально растянуты и сжаты соответственно, возникающие напряжения могут привести к трещинам при циклических нагрузках. Негативный эффект ослабляют, увеличивая радиусы гибки, проводя рекристаллизационный отжиг. При горячей обработке, потребное усилие меньше за счет повышения пластичности. Оптимальный температурный интервал исключает рост зерен при перегреве, окисление по границам кристаллитов — неисправимый брак — пережог металла. Также учитывают скорость деформации, особенности оборудования.

Выбор оборудования и заготовки

Подбор пресса включает расчет усилия, проверку соответствия рабочей зоны габаритам листовой заготовки. Оценивают производительность, экономическую эффективность, зависящую от рационального выбора длины, ширины листа. Компания ООО «СТАЛЬМЕТ» предлагает широкую номенклатуру сортамента листовой стали, удовлетворяющую требованиям минимизации отходов, повышения КИМ.

Популярность гидравлических листогибов для обработки разомкнутых и замкнутых профилей, обусловлена универсальностью, обеспечиваемой сборными матрицами. Обечайки цилиндрической, конической формы изготовляют на вальцах. Труба стальная электросварная — пример гибки на специализированном трубопрокатном стане.

Еще по теме:

А Вы знаете, какая технология резки металла применяется сегодня? Что значит технологичная резка? Резка металла…

Все знают, что такое сила тока? Мера электрического тока, также называемая усилителем для короткого замыкания.…

А Вы знаете, что такое высококачественная грунтовка? Среди лакокрасочных материалов сегодня представлен большой выбор грунтовок…

Компрессорное оборудование Компания Пневмосервис — надежный партнер! А Вы знаете, что такое поставка компрессорного оборудования?…

ГОСТы на гибку листового металла

Материал Отожженные листы Наклепанные листы
Расположение линии изгиба
поперек вдоль поперек вдоль
волокон проката
Алюминий 0,2 S 0,3 S 0,8 S
Латунь Л68 0,2 S 0,4 S 0,8 S
Медь 0,2 S 1 S 2 S
Сталь 10 0,4 S 0,4 S 0,8 S
Сталь 20, СтЗ 0,1 S 0,5 S 0,5 S 1 S
Сталь 35; Ст5 0,3 S 0,8 S 0,8 S 1,5 S
Сталь 45 0,5 S 1 S 1 S 1,7 S
Дюралюминий:
мягкий 1 S 1,5 S 1,5 S 2,5 S
закаленный 2 S 3 S 3 S 4 S

В таблице приведены минимальные радиусы холодной гибки (R), в зависимости от толщины листа (S).

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при изгибе на угол α:

A = π(R + k — s)α/180,

где k — числовой коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибке.

текущий ремонт грп перечень работ

Скачать допуски на гибку листового металла гост doc

Общие технические условия. Поиск в. Рекомендации при выборе радиуса сгиба Операции гибки при изготовлении деталей. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Гибка без калибровки свободная гибка не обеспечивает правильной геометрической формы детали точных размеров. Требования к транспортированию и хранению штампов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ Выполняемые операции.

В тех случаях, когда допуск, превышающий общий допуск, все же дает экономию при изготовлении детали и может быть разрешен, исходя из ее служебного назначения, соответствующие предельные отклонения указывают непосредственно у размера.

Поверхности деталей, предназначенных для клеевых соединений, должны быть обработаны с параметром шероховатости 12,5 мкм по ГОСТ Да, трещина странная, просто в реальном образце бывают трещины на внутренней стороне со стороны давления и я что-то не понял как такую задать. Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает — меньшее усилие гибки.

Легированная инструментальная сталь. Сырье и его подготовка Доменное производство Электрометаллургия Инструкции по выплавке Мартеновское производство Конвертерное производство Производство ферросплавов Другие способы получения стали Внепечная обработка стали Разливка стали ОМД Цветная металлургия Проектирование цехов Экология и ресурсосбережение Чертежи. Рекомендуемое соотношение параметров и усилия. Основные виды ротационной вытяжки Рис. Embed Code hide post details.

Обозначение НТД, на который дана ссылка. До 0, При соединении твердосплавных деталей механическим путем сопрягаемые поверхности должны быть обработаны с параметром шероховатости 0,40 мкм по ГОСТ

Я искал программу в которую если повезет, сохраняли параметры бета-привода. Радиус гиба прутка: цены на рынке, новости, обзоры, аналитика, статистика,. Возможности нашей компании по гибке металла позволяют производить сложные и простые детали.. Так что западная инженерная общественность не сможет ни торец подрезать, ни проточить деталь как чисто.

Это отдельная научная проблема. Что мы слушаем.

ГОСТ по гибке листового металла

Компания «Стальмет» ведет активную торгово-посредническую деятельность по реализации различных видов и профилей металлопроката. Высокое качество поставляемого металла позволяет компании предлагать его для сложных операций последующей обработки, в том числе, и для гибки.

Гибка как разновидность формоизменяющих операций штамповки

В результате гибки металла плоская заготовка – полоса, лист — становится объёмной. Не все виды стального проката успешно поддаются гибке. Дело в том, что в процессе изменения оси исходной заготовки одна её сторона пребывает под воздействием напряжений растяжения, а противоположная – сжатия. Если металл недостаточно пластичен, то перепад таких напряжений приведёт к трещинообразованию, особенно, если гибка производится со значительными степенями деформации.

Наиболее успешно гибке подвергают:

  1. Малоуглеродистые конструкционные стали холодной и горячей прокатки (ГОСТ 1050-91).
  2. Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
  3. Среднеуглеродистые стали, прошедшие предварительный низкотемпературный отжиг (при температуре до 180-200 0 С).

Для качественного проектирования технологических переходов гибки учитывают:

  • Состояние поставки стального проката (холодно- или горячекатаный);
  • Соотношение толщины заготовки к радиусу гибки: при увеличении этого соотношения качество конечной продукции падает;
  • Профиль поставки проката. Наиболее сложными считаются процессы гибки труб;
  • Температуру исходного металла: при горячей гибке пластичность возрастает.

Основные стандарты, касающиеся гибки – ГОСТ 18970-84 (устанавливает номенклатуру доступных операций), ГОСТ 17365-71 (определяет минимально допустимые соотношения размеров катаных труб, подвергающихся гибке) и ГОСТ 30893.1-2002, при помощи которого можно установить безопасные значения параметров детали, когда гибка не будет сопровождаться дефектами.

Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91 входит в группу прокатной продукции, последующая гибка которой может производиться с некоторыми ограничениями. Они обусловлены неравномерностью свойств металла в зоне сварного шва, а также перепадами напряжённо-деформированного состояния по поперечному сечению. Для повышения пластичности таких заготовок их целесообразно подвергать гибке в горячем состоянии.

Последовательность операций технологического процесса такова:

  1. Резка заготовки трубы «в размер» на дисковых ножницах или на клинороликовых машинах.
  2. Заполнение внутреннего пространства изделия однородным сухим речным песком.
  3. Нагрев подготовленных заготовок до температуры 850-950 0 С (с увеличением процентного содержания углерода в стали температура нагрева возрастает).
  4. Гибка на горизонтально-гибочных машинах (желательно с гидроприводом, который позволяет регулировать скорость деформирования). В начале и в конце гибки скорость устанавливают минимальной, а в середине процесса несколько увеличивают.
  5. После извлечения трубчатой заготовки из штампа наполнитель извлекают, а деталь отправляют на очистку воздухом или водой высокого давления.

При варианте формоизменения труб в холодном состоянии внутрь заготовки вводится оправка – эластичный дорн, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.

Допуски на гибку листового металла гост

А Вы знаете, каковы ГОСТы на гибку листового металла?

Преимущества гибки, сущность процесса

Большую долю деталей, заготовок в металлообработке составляют элементы, полученные гибкой. Способ экономичен, позволяет отказаться от сварки, применять широкий ассортимент листового проката, обеспечивает высокую производительность, применяется при всех типах серийности выпуска.

Гибка металла — операция формообразования без разделения материала, основанная на пластической деформации зоны сгиба. Зерна (кристаллиты) ориентируются, вытягиваются вдоль прикладываемой нагрузки. При достижении предельного удлинения, начинается разрушение, поэтому важно грамотно задать технологические параметры.

Стандартизация, параметры обработки

Государственных стандартов, непосредственно регламентирующих гибку листового материала, не существует, однако в справочниках рекомендации приводятся. Основаны они на практике заводов, исследованиях институтов. Начиная с 30-х годов, данные приводились в отраслевых документах (ОСТ), машиностроительных нормалях (МН), стандартах предприятий (СТП). ГОСТы на гнутые профили (уголок, швеллер, пр.) содержат требования к размерам радиусов.

Классический справочник конструктора, под редакцией Анурьева, содержит сведения о минимальных внутренних радиусах гиба (R) листового проката. Для мягких сталей величина равна удвоенной толщине листа: R = 2S. Деформация наклепанного металла или поперек волокон требует увеличения радиуса примерно вдвое.

Наружные и внутренние волокна максимально растянуты и сжаты соответственно, возникающие напряжения могут привести к трещинам при циклических нагрузках. Негативный эффект ослабляют, увеличивая радиусы гибки, проводя рекристаллизационный отжиг. При горячей обработке, потребное усилие меньше за счет повышения пластичности. Оптимальный температурный интервал исключает рост зерен при перегреве, окисление по границам кристаллитов — неисправимый брак — пережог металла. Также учитывают скорость деформации, особенности оборудования.

Выбор оборудования и заготовки

Подбор пресса включает расчет усилия, проверку соответствия рабочей зоны габаритам листовой заготовки. Оценивают производительность, экономическую эффективность, зависящую от рационального выбора длины, ширины листа. Компания ООО «СТАЛЬМЕТ» предлагает широкую номенклатуру сортамента листовой стали, удовлетворяющую требованиям минимизации отходов, повышения КИМ.

Популярность гидравлических листогибов для обработки разомкнутых и замкнутых профилей, обусловлена универсальностью, обеспечиваемой сборными матрицами. Обечайки цилиндрической, конической формы изготовляют на вальцах. Труба стальная электросварная — пример гибки на специализированном трубопрокатном стане.

Еще по теме:

А Вы знаете, какая технология резки металла применяется сегодня? Что значит технологичная резка? Резка металла…

Все знают, что такое сила тока? Мера электрического тока, также называемая усилителем для короткого замыкания.…

А Вы знаете, что такое высококачественная грунтовка? Среди лакокрасочных материалов сегодня представлен большой выбор грунтовок…

Компрессорное оборудование Компания Пневмосервис — надежный партнер! А Вы знаете, что такое поставка компрессорного оборудования?…

Компания «Стальмет» ведет активную торгово-посредническую деятельность по реализации различных видов и профилей металлопроката. Высокое качество поставляемого металла позволяет компании предлагать его для сложных операций последующей обработки, в том числе, и для гибки.

Гибка как разновидность формоизменяющих операций штамповки

В результате гибки металла плоская заготовка – полоса, лист — становится объёмной. Не все виды стального проката успешно поддаются гибке. Дело в том, что в процессе изменения оси исходной заготовки одна её сторона пребывает под воздействием напряжений растяжения, а противоположная – сжатия. Если металл недостаточно пластичен, то перепад таких напряжений приведёт к трещинообразованию, особенно, если гибка производится со значительными степенями деформации.

Наиболее успешно гибке подвергают:

  1. Малоуглеродистые конструкционные стали холодной и горячей прокатки (ГОСТ 1050-91).
  2. Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
  3. Среднеуглеродистые стали, прошедшие предварительный низкотемпературный отжиг (при температуре до 180-200 0 С).

Для качественного проектирования технологических переходов гибки учитывают:

  • Состояние поставки стального проката (холодно- или горячекатаный);
  • Соотношение толщины заготовки к радиусу гибки: при увеличении этого соотношения качество конечной продукции падает;
  • Профиль поставки проката. Наиболее сложными считаются процессы гибки труб;
  • Температуру исходного металла: при горячей гибке пластичность возрастает.

Основные стандарты, касающиеся гибки – ГОСТ 18970-84 (устанавливает номенклатуру доступных операций), ГОСТ 17365-71 (определяет минимально допустимые соотношения размеров катаных труб, подвергающихся гибке) и ГОСТ 30893.1-2002, при помощи которого можно установить безопасные значения параметров детали, когда гибка не будет сопровождаться дефектами.

Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91 входит в группу прокатной продукции, последующая гибка которой может производиться с некоторыми ограничениями. Они обусловлены неравномерностью свойств металла в зоне сварного шва, а также перепадами напряжённо-деформированного состояния по поперечному сечению. Для повышения пластичности таких заготовок их целесообразно подвергать гибке в горячем состоянии.

Последовательность операций технологического процесса такова:

  1. Резка заготовки трубы «в размер» на дисковых ножницах или на клинороликовых машинах.
  2. Заполнение внутреннего пространства изделия однородным сухим речным песком.
  3. Нагрев подготовленных заготовок до температуры 850-950 0 С (с увеличением процентного содержания углерода в стали температура нагрева возрастает).
  4. Гибка на горизонтально-гибочных машинах (желательно с гидроприводом, который позволяет регулировать скорость деформирования). В начале и в конце гибки скорость устанавливают минимальной, а в середине процесса несколько увеличивают.
  5. После извлечения трубчатой заготовки из штампа наполнитель извлекают, а деталь отправляют на очистку воздухом или водой высокого давления.

При варианте формоизменения труб в холодном состоянии внутрь заготовки вводится оправка – эластичный дорн, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.

Точность при гибке и допуски на исполнительные-рабочие размеры пуансонов и матриц гибочных штампов

Точность при гибке

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства); форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры); структура технологического процесса (количество и последовательность операций); тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа; конструкция и состояние пресса; условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей: погрешности формы и размерные погрешности.

Погрешности формы. Погрешности формы зависят от рода (упругости) материала и его толщины, относительного радиуса r/s, направления волокон, величины зазора и от силы удара пресса. Дополнительно только укажем, что рассеивание угла пружинения при отношениях r/s от 0,5 до 4,0 составляет:

Для мягких материалов. От ±15′ до ±1°

» металлов средней твердости. » ±30′ до ±2°

» твердых металлов. » ±1 до ±4°

При r/s >4 рассеивание угла пружинения составляет 8-10% от угла пружинения γ. Для уменьшения величины пружинения применяют после гибки калибровочные операции; для деталей типа скобы иногда применяют обратный небольшой изгиб средней полки, чем также достигается уменьшение пружинения изделия.

Размерные погрешности. Эти погрешности зависят от типа штампа (с прижимом или без него) и от точности его изготовления, от точности укладывания заготовки и ее устойчивости в процессе гибки. Они выражаются в отклонении по длине детали и по высоте ее полок, в отклонениях расстояния между отверстиями или расстояния от полки до оси отверстия и др. Погрешности, связанные с изготовлением рабочих частей штампа и их износом, ограничиваются заданием необходимых допусков.

Допускаемые отклонения наружной высоты полок угольников и скоб Н (при А >г + 2s) в зависимости от толщины и условий работы составляют (в мм):

s, мм С прижимом и фиксацией на отверстие С прижимом Без прижима
От 1 до 3
» 3 » 6
» 6 » 10
0,07-0,17
0,17-0,40
0,40-0,67
0,15-0,37
0,37-0,80
0,80-1,35
0,30-0,45
0,75-1,60
1,60-2,70

Допуски на исполнительные — рабочие размеры пуансонов и матриц гибочных штампов

Рис. 1. Схемы расположения допусков на исполнительные — рабочие размеры

матрицы и пуансона штампа для гибки скобы

Допуски на изготовление рабочих размеров одноугловых штампов назначают чаще всего в угловом исчислении, исходя из величины рассеивания угла пружинения. Допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц двухугловых штампов для получения деталей типа скобы устанавливают в зависимости от того, какой размер изделия по техническим условиям требуется выдержать точно — наружный (А) или внутренний (В). Рабочие размеры пуансона и матрицы штампа определяют по следующим формулам:

а) для получения изделия с точными наружными размерами (рис. 1, а) с учетом припуска на износ матрицы Δ′ = 0,8Δ

б) для получения изделия с точными внутренними размерами (рис. 1, б) с учетом припуска на износ пуансона Δ′ = 0,2Δ

(При Δ 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2014.01.28

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Гибка листового металла – методы и советы по проектированию [часть 2]

Если вы сами создаете чертежи, вам нужно знать следующее. Процесс гибки удлиняет материал. Это означает, что нейтральная линия или ось, о которой мы говорили в предыдущей статье, на самом деле находится не посередине материала. Но плоская деталь должна быть сформирована в соответствии с нейтральной линией. И для нахождения ее положения требуется коэффициент k.

Коэффициент K – это эмпирическая константа, то есть его значение было определено в результате испытаний. Он варьируется в зависимости от материала, его толщины, радиуса изгиба и метода гибки. По сути, коэффициент k смещает нейтральную линию, чтобы обеспечить плоский рисунок, отражающий реальность. Используя его, вы получаете допуск на изгиб, который, по сути, является длиной изогнутой нейтральной оси.

Первую часть данной статьи вы можете найти в нашем блоге по ссылке. Примечание: данная статья является переводом.

Формула коэффициента K:

Формулы припусков на изгиб:

Для изгибов от 90 до 165 градусов формула имеет вид:

Для изгибов более 165° нет необходимости рассчитывать припуски на изгиб, так как нейтральная ось остается практически посередине детали.

Для расчета плоской детали необходимо использовать длину дуги нейтральной оси

Расчет допуска на изгиб:

Допустим, у вас есть деталь, похожая на ту, что на изображении выше – у нее прямая ножка 20 мм и другая 70 мм. Угол изгиба составляет 90°, толщина листа – 5 мм, а внутренний радиус – 6 мм. Мы хотим узнать конечную длину детали. Во-первых, мы должны начать с коэффициента k:

Другой способ определения коэффициента k – следовать “правилу большого пальца”. Просто выберите коэффициент k в соответствии с вашим материалом из приведенной ниже таблицы. Это дает достаточно точные результаты для большинства случаев.

Теперь мы можем перейти к припускам на изгиб:

Для получения окончательной длины мы просто прибавляем две длины ног к припуску на подгибку:

Советы по гибке листового металла:

Итак, я поговорил с нашим опытным менеджером по продажам, который знает толк в гибке листового металла. Он загорелся и решил воспользоваться возможностью и поделиться своими знаниями о гибке листового металла. Таким образом, он привел список распространенных ошибок и решений, как их избежать.

Минимальная длина фланца:

Существует минимальная длина фланца, как уже говорилось ранее. Для ориентировки смотрите таблицу изгибающих усилий. В зависимости от толщины выбирается ширина штампа. Если вы разработаете слишком короткий фланец, он будет неловко “проваливаться” в щель, и вы не получите желаемого результата.

Боковые стороны с фаской:

Фаска должна заканчиваться перед основанием детали

Если вы хотите сделать фланец с фаской на одном или двух концах, предыдущее правило о минимальной длине фланца остается в силе. Фаски должны оставлять достаточно места для выполнения правильных изгибов, иначе фланец будет выглядеть деформированным, и никто не будет удовлетворен.

Расстояние от отверстия до изгиба:

Близко расположенные отверстия могут деформироваться

Если отверстия расположены слишком близко к изгибу, они могут деформироваться. Круглые отверстия не так проблематичны, как другие типы, но болты все равно могут не пройти. Опять же, смотрите диаграмму изгибающего усилия для минимальных размеров фланца и размещайте отверстия дальше, чем минимальные.

Симметрия:

Чтобы избежать путаницы, прямоугольное отверстие может быть с обеих сторон

Существует большая опасность при изготовлении деталей, которые почти симметричны. Если возможно, делайте их симметричными. Если деталь почти симметрична, оператор гибочного пресса может запутаться. Результат? Ваша деталь будет согнута в неправильном направлении.

Заклепочные гайки:

Заклепочная гайка на пути гибочного инструмента

Если вы используете заклепочные гайки вблизи линии изгиба, известно, что их установка перед изгибом хороша для обеспечения его применимости. После изгиба отверстия могут деформироваться. Тем не менее, убедитесь, что гайки не будут мешать инструментам при гибке.

Маленькие фланцы для больших деталей:

Небольшой изгиб в конце большой детали может привести к трудностям

Лучше отказаться от маленьких фланцев на больших и тяжелых деталях. Это очень усложняет производство, и может потребоваться ручная обработка, которая обойдется дороже, чем простая механическая. В результате, если есть возможность, лучше выбрать альтернативное решение.

Сгибы рядом друг с другом:

Проверьте таблицу изгибающих усилий для минимальной длины фланца

Если вы хотите включить последовательные изгибы, проверьте, выполнимо ли это. Проблема возникает, когда вы не можете установить уже согнутую деталь на штамп. Если изгибы направлены в одну сторону – U-образный изгиб, – то общее правило заключается в том, что промежуточная часть должна быть длиннее фланцев.

Разместите изгибы на одной линии:

Эта часть нуждается в многочисленных корректировках.

Лучше всего проектировать изгибы на одной линии, если у вас есть несколько фланцев подряд. Имея это в виду, вы можете свести количество операций к минимуму. В противном случае оператору необходимо вносить корректировки для каждого отдельного изгиба, а это означает потерю времени и денег.

Линия изгиба параллельна стороне:

Такой вид линий сгиба приводит к неточным результатам

Как говорится в заголовке. Для целей позиционирования должна быть параллельная сторона вашей линии изгиба. Если её нет, выравнивание детали станет настоящей головной болью, и в итоге вы можете получить неудовлетворительный результат.

Рельеф изгиба:

Рельеф изгиба необходим

Для достижения наилучшего результата рекомендуется сделать не просто небольшой разрез лазером, а настоящий вырез по бокам будущего фланца – который должен быть рельефом изгиба. Ширина такого надреза должна превышать толщину материала. Это гарантирует отсутствие разрывов и деформаций при окончательном изгибе. Другой хорошей практикой здесь является включение небольших радиусов в рельефы изгиба, поскольку они также снимают напряжение материала.

Сгибание коробки:

Небольшие зазоры гарантируют выполнение работы

При сгибании коробки необходимо оставлять небольшие зазоры между фланцами. В противном случае последний сгиб может врезаться в существующие, ломая всю конструкцию.

Проверьте плоский шаблон:

Следует помнить о том, что время от времени нужно переключать вид CAD на плоский шаблон. В этом есть много плюсов. Во-первых, если вы увлечетесь фланцами, в итоге может получиться что-то, что не может существовать в плоской схеме. А то, что не может существовать в плоской схеме, не может существовать и в любой другой.

Измерьте макет. Возможно, вы сможете скорректировать конструкцию для оптимальной посадки. Старайтесь не брать лист большего размера, если меньший размер находится в пределах досягаемости. Может быть, вы сможете уместить 2 детали на одном листе, если просто убавите несколько миллиметров? Это отразится на окончательной цене проекта.

Эмпирическое правило для минимального радиуса изгиба:

Будьте проще. Что может быть проще, чем выбрать внутренний радиус (ir), равный толщине материала. Это позволяет избежать последующих проблем, излишних раздумий и глупых ошибок. Уменьшение радиуса ниже этого значения может привести к проблемам. Больший радиус только усложнит некоторые другие расчеты.

Направление изгиба:

Изгиб перпендикулярно прокатке

Не следует проектировать изгибы в том же направлении, в котором производилась прокатка материала. Это особенно важно для алюминия. Конечно, все мы знаем алюминиевые корпуса с 4 сторонами, которые подразумевают гибочные операции, противоположные тем, что мы предлагаем. Тем не менее, лучше избегать этого, если возможно. Результатом могут стать неровные поверхности или даже трещины.

Хотя инженеры-производители заботятся о том, чтобы замечать такие вещи, полезно замечать их самостоятельно. Это помогает учесть расход материала.

Загиб кромок:

Оставляйте внутренний радиус, если это возможно

Если вы хотите укрепить края металлического листа, то загиб кромок – отличный вариант. Тем не менее, здесь применимы некоторые советы. Лучше оставить небольшой радиус внутри загиба. Для полного разрушения радиуса требуется большая мощность и тоннаж. Кроме того, это подвергает материал опасности растрескивания. Оставление радиуса, напротив, снимает эту опасность.

Оцените материал:

Обычные тонкие листы конструкционной стали толщиной 1. 3 мм могут выдержать практически все. После этого необходимо провести исследование. Некоторые материалы гораздо более капризны в обращении с ними. Получение хорошего результата зависит от ваших знаний и от помощи, которую может оказать ваш инженер-технолог.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

ГОСТы на гибку листового металла

Материал Отожженные листы Наклепанные листы
Расположение линии изгиба
поперек вдоль поперек вдоль
волокон проката
Алюминий 0,2 S 0,3 S 0,8 S
Латунь Л68 0,2 S 0,4 S 0,8 S
Медь 0,2 S 1 S 2 S
Сталь 10 0,4 S 0,4 S 0,8 S
Сталь 20, СтЗ 0,1 S 0,5 S 0,5 S 1 S
Сталь 35; Ст5 0,3 S 0,8 S 0,8 S 1,5 S
Сталь 45 0,5 S 1 S 1 S 1,7 S
Дюралюминий:
мягкий 1 S 1,5 S 1,5 S 2,5 S
закаленный 2 S 3 S 3 S 4 S

В таблице приведены минимальные радиусы холодной гибки (R), в зависимости от толщины листа (S).

Развернутая длина изогнутого участка детали из листового материала при изгибе на угол α:

A = π(R + k — s)α/180,

где k — числовой коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя при гибке.

текущий ремонт грп перечень работ

Скачать допуски на гибку листового металла гост doc

Общие технические условия. Поиск в. Рекомендации при выборе радиуса сгиба Операции гибки при изготовлении деталей. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Гибка без калибровки свободная гибка не обеспечивает правильной геометрической формы детали точных размеров. Требования к транспортированию и хранению штампов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ Выполняемые операции.

В тех случаях, когда допуск, превышающий общий допуск, все же дает экономию при изготовлении детали и может быть разрешен, исходя из ее служебного назначения, соответствующие предельные отклонения указывают непосредственно у размера.

Поверхности деталей, предназначенных для клеевых соединений, должны быть обработаны с параметром шероховатости 12,5 мкм по ГОСТ Да, трещина странная, просто в реальном образце бывают трещины на внутренней стороне со стороны давления и я что-то не понял как такую задать. Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает — меньшее усилие гибки.

Легированная инструментальная сталь. Сырье и его подготовка Доменное производство Электрометаллургия Инструкции по выплавке Мартеновское производство Конвертерное производство Производство ферросплавов Другие способы получения стали Внепечная обработка стали Разливка стали ОМД Цветная металлургия Проектирование цехов Экология и ресурсосбережение Чертежи. Рекомендуемое соотношение параметров и усилия. Основные виды ротационной вытяжки Рис. Embed Code hide post details.

Обозначение НТД, на который дана ссылка. До 0, При соединении твердосплавных деталей механическим путем сопрягаемые поверхности должны быть обработаны с параметром шероховатости 0,40 мкм по ГОСТ

Я искал программу в которую если повезет, сохраняли параметры бета-привода. Радиус гиба прутка: цены на рынке, новости, обзоры, аналитика, статистика,. Возможности нашей компании по гибке металла позволяют производить сложные и простые детали.. Так что западная инженерная общественность не сможет ни торец подрезать, ни проточить деталь как чисто.

Это отдельная научная проблема. Что мы слушаем.

ГОСТ по гибке листового металла

Компания «Стальмет» ведет активную торгово-посредническую деятельность по реализации различных видов и профилей металлопроката. Высокое качество поставляемого металла позволяет компании предлагать его для сложных операций последующей обработки, в том числе, и для гибки.

Гибка как разновидность формоизменяющих операций штамповки

В результате гибки металла плоская заготовка – полоса, лист — становится объёмной. Не все виды стального проката успешно поддаются гибке. Дело в том, что в процессе изменения оси исходной заготовки одна её сторона пребывает под воздействием напряжений растяжения, а противоположная – сжатия. Если металл недостаточно пластичен, то перепад таких напряжений приведёт к трещинообразованию, особенно, если гибка производится со значительными степенями деформации.

Наиболее успешно гибке подвергают:

  1. Малоуглеродистые конструкционные стали холодной и горячей прокатки (ГОСТ 1050-91).
  2. Легированные стали, содержащие ванадий и никель (ГОСТ 4543-81).
  3. Среднеуглеродистые стали, прошедшие предварительный низкотемпературный отжиг (при температуре до 180-200 0 С).

Для качественного проектирования технологических переходов гибки учитывают:

  • Состояние поставки стального проката (холодно- или горячекатаный);
  • Соотношение толщины заготовки к радиусу гибки: при увеличении этого соотношения качество конечной продукции падает;
  • Профиль поставки проката. Наиболее сложными считаются процессы гибки труб;
  • Температуру исходного металла: при горячей гибке пластичность возрастает.

Основные стандарты, касающиеся гибки – ГОСТ 18970-84 (устанавливает номенклатуру доступных операций), ГОСТ 17365-71 (определяет минимально допустимые соотношения размеров катаных труб, подвергающихся гибке) и ГОСТ 30893.1-2002, при помощи которого можно установить безопасные значения параметров детали, когда гибка не будет сопровождаться дефектами.

Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91 входит в группу прокатной продукции, последующая гибка которой может производиться с некоторыми ограничениями. Они обусловлены неравномерностью свойств металла в зоне сварного шва, а также перепадами напряжённо-деформированного состояния по поперечному сечению. Для повышения пластичности таких заготовок их целесообразно подвергать гибке в горячем состоянии.

Последовательность операций технологического процесса такова:

  1. Резка заготовки трубы «в размер» на дисковых ножницах или на клинороликовых машинах.
  2. Заполнение внутреннего пространства изделия однородным сухим речным песком.
  3. Нагрев подготовленных заготовок до температуры 850-950 0 С (с увеличением процентного содержания углерода в стали температура нагрева возрастает).
  4. Гибка на горизонтально-гибочных машинах (желательно с гидроприводом, который позволяет регулировать скорость деформирования). В начале и в конце гибки скорость устанавливают минимальной, а в середине процесса несколько увеличивают.
  5. После извлечения трубчатой заготовки из штампа наполнитель извлекают, а деталь отправляют на очистку воздухом или водой высокого давления.

При варианте формоизменения труб в холодном состоянии внутрь заготовки вводится оправка – эластичный дорн, которая уменьшает неравномерность возникающих напряжений.

Радиус гибки листового металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Зачем гнут листовой металл по радиусу
  • Какова технология гибки листового металла: особенности и классификация
  • Этапы и последовательность действий
  • Расчет минимального радиуса при гибке листового металла
  • Минимальный радиус гибки листового металла
  • Преимущества использования станков с ЧПУ

Знать допустимые радиусы гибки листового металла нужно всем, кто собирается использовать именно этот способ обработки материала. Потому что без точных значений и грамотного расчета можно испортить любые заготовки.

В данной статье расскажем о технологии гибки листового металла , особенностях данного типа обработки, способах и применяемых методах. Особое внимание будет уделено минимальному радиусу гибки металлического листа и методологии расчета.

Зачем гнут листовой металл по радиусу

Для придания заготовке необходимой формы, учитывающей ее рельефную модификацию (в т. ч. углы и скругления) принято использовать радиусную гибку листового металла . Это упорядоченный процесс, поэтому, когда требуется использование сразу нескольких гибов, каждый элемент обрабатывается последовательно до тех пор, пока не будет достигнута нужная конфигурация.

Такая технология применяется для придания формы:

  • листовым профилям;
  • уличным карнизам и козырькам;
  • подвесным элементам фасада зданий;
  • металлическим комплектующим мебели;
  • декоративным элементам интерьера и т. д.

Сферические, цилиндрические и конусовидные детали, выполненные из гнутого листового металла или металлопрофиля, пользуются большим спросом в котельном производстве.

Гибка по радиусу может потребоваться в бытовых строительных и ремонтных работах, например, при проведении труб. Не стоит пытаться проделать такую операцию в домашних условиях – для этого нужен специальный станок. Благодаря современным технологиям можно подобрать оптимальные параметры работы с заготовками разного состава листового металла, толщины и формы. Радиус изгиба получается точным и качественным, а материал при этом не теряет свои прочностные характеристики.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Разумеется, существуют и другие способы придания листам нужной конфигурации радиуса: сварка, клепка или резка. Но гибка имеет перед ними целый ряд преимуществ:

  • отсутствие швов и стыковки, что гарантирует естественную прочность металла;
  • стойкость к окислению, коррозии и др. благодаря целостной структуре листовой заготовки;
  • экономичность и отсутствие производственных отходов;
  • сохранение эстетичности исходника.

Существует несколько видов радиусной гибки листового металла, которые подбираются индивидуально в каждом случае (в зависимости от технических характеристик исходника и особенностей желаемого результата). Остановимся подробней на каждом из них.

Технология гибки листового металла: особенности и классификация

Технология гибки, в зависимости от требуемой модификации листового металла, включает в себя следующие виды:

  • Одноугловая (V-образная) – считается наиболее простой. Под воздействием силы гиба верхняя поверхность заготовки сжимается, а нижняя – прилегает к стенкам механизма и растягивается. Таким образом достигается нужный радиус.
  • Двухугловая (П-образная) – выполняется схожим образом за исключением количества этапов обработки.
  • Многоугловая гибка.
  • Радиусная гибка листового металла (закатка) – позволяет получить плавный изгиб. Применяется для создания петель, хомутов и т. д.

Такая технология обработки заготовок не требует колоссального усилия, поэтому предварительного нагрева материала не требуется.

Горячая гибка по радиусу применяется лишь для толстых листовых заготовок (12–16 мм), а также малопластичных металлов. К последним относятся дюралюминий, высокоуглеродистые стали и их сплавы.

Такой способ обработки листового материала часто применяют в комплексе с другими операциями, например, резкой, вырубкой или пробивкой. В результате получаются сложные объемные изделия из металла. Для их изготовления прибегают к штампам, которые можно использовать в нескольких переходах.

С точки зрения пространственного позиционирования существует два способа гибки по радиусу:

  • Продольная – при этом используется холодная технология работ, что не позволяет обрабатывать толстые листовые заготовки.
  • Поперечная – включает в себя несколько этапов: в первую очередь загибаются кромки металлической детали, затем она нагревается. После начинаются непосредственно производственные операции: гибка, осаживание и вытяжка.

Для радиусной гибки листового металла требуется специализированный ручной или промышленный станок. Его конструкция модифицируется в зависимости от требуемой формы изделия.

Работа в холодной технике требует соблюдения оптимального соотношения радиуса изгиба, толщины металла и размера самого листа. Отступление от предельного значения чревато потерей прочностных характеристик заготовки, возможностью появления повреждений.

Придание радиусной формы заготовке под воздействием высоких температур способно изменить структуру материала. Так, во время охлаждения после нагрева связи между молекулами в листе металла становятся более тесными и упорядоченными, что способствует увеличению его твердости, прочности и упругости. Кроме того, в этот момент сокращается удлинение при разрыве. Пластичность материала изменяется мало.

Не рекомендовано активное тепловое воздействие на металл. Если температура близка к температуре плавления листового материала, то его физические свойства резко ухудшаются – получается пережог. Он сопровождается окислением и обезуглероживанием поверхности. Длительный перегрев является причиной образования крупнозернистой структуры материала.

Со стороны процесс гибки металлического профиля по радиусу кажется простым, но это не значит, что он оказывает несущественное воздействие на структуру материала. Во время воздействия в ней возникает напряжение. Сначала оно упругое, а затем приобретает пластический характер. Важно определить баланс этих напряжений и изменений, часто это бывает сложно.

Во время гибки листа по радиусу деформация происходит неравномерно. Так, она более заметна в самих углах и практически неощутима у края пластины. Особенностью работы с тонкими металлическими листами является то, что их верхняя часть под воздействием гиба сжимается, а нижняя – растягивается.

Пространство между ними принято называть нейтральным слоем. Точное определение этого промежутка является одним из необходимых условий выполнения качественного изгиба радиуса.

Для квалифицированной закатки важно знать некоторые особенности процедуры:

  • В структуре металлической пластины находятся направленные волокна. Чтобы во время ее обработки не нарушилась целостность материала, лист необходимо расположить поперек волокон или под углом 45° к ним.
  • Для каждого листового металла необходимо предварительно определить предел текучести. Его нарушение чревато разрывами.
  • В месте воздействия гиба происходит ряд деформаций пластины: нейтральный слой, находящийся в середине листа или в центре его тяжести, смещается в сторону меньшего радиуса; происходит изменение в поперечном сечении; уменьшается толщина материала.

Работа с мелкогабаритными заготовками требует большого мастерства. Важно учитывать, что:

  • чем меньше радиус гибки листового металла, тем больше площадь его деформации;
  • при большом радиусе изменения затрагивают не всю пластину.

Особенности выполнения работы такого типа важно учитывать при организации процесса штамповки заготовок.

Этапы и последовательность действий

Закатка происходит в несколько упорядоченных этапов и включает следующее:

  1. Анализ требуемой конфигурации изделия.
  2. Расчет усилия гиба и технология выполнения работ.
  3. Подбор наконечника гиба, настройка оборудования.
  4. Разработка схемы исходника.
  5. Расчет переходов гибки.
  6. Проектирование оснастки технологического процесса.

Соотношение характеристик исходной листовой заготовки и желаемого изделия необходимо для анализа реалистичности штамповки по радиусу в соответствии с приведенным чертежом.

Перед тем как приступить к приданию заготовке требуемой формы, важно определить ее угол пружинения, минимальный угол и радиус гибки.

Расчет минимального радиуса при гибке листового металла

Диаметр окружности нейтрального слоя (D), который расположен в центре металлического листа длиной L и толщиной S в случае гибки его в барабан, рассчитывается по следующей формуле:

Если толщина стенок металлического барабана равна S, то внутренний диаметр изделия (D) вычисляется таким образом:

Формула вычисления внешнего диаметра (D1) следующая:

Таким образом, разность длины окружности может быть вычислена по формуле:

Следовательно, отношение 2πS/πD должно быть не более 0,05.

На основании того, что 2πS/πD ≤ 0,05 получается, что D ≥ 2S/0,05 = 40S, т. е. для сохранения прочностных качеств листа минимальный внутренний диаметр его гибки должен превышать его толщину в 40 раз, а радиус – в 20 раз. Например, из пластины толщиной 10 мм можно изготовить цилиндр с минимальным внутренним диаметром 40 мм.

Минимальный радиус гибки листового металла: таблицы

Мы уже не раз упоминали о важности определения минимально допустимого радиуса для того или иного листового материала до начала гибки. Особое значение это имеет при работе в холодной технике. Игнорирование этих параметров способно привести к порче заготовки.

В таблице 1 приведены минимально допустимые показатели радиуса гибки листового металла по ГОСТу (R) в зависимости от толщины пластины (S) и ее состава.

Длина участка, подвергнутого гибке на угол α, вычисляется следующим образом:

  • A – длина линии гибки листовой пластины;
  • R –радиус внутренней поверхности гиба металла;
  • К – коэффициент положения нейтрального слоя при гибе;
  • S – толщина металлического листа, мм.

Важно знать, что минимальный радиус гибки листового металла (в т. ч. из стали) при работе в холодной технике устанавливается в соответствии с показателем деформации крайних волокон. Его используют только в случае острой производственной необходимости. В стандартных ситуациях этот параметр устанавливают выше минимального.

Коэффициент положения нейтрального слоя при гибке металла (мм):

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: