Гидроабразивная резка листовой стали

Гидроабразивная резка стали

В настоящее время для полного и частичного разделения изделий, выполненных из стальных сплавов, находят применение различные технологии. В их числе механические способы обработки с помощью ножниц, гильотин и пил, а также термические методы воздействия, в качестве которых высокой популярностью пользуются лазерная, плазменная и кислородная резка металла. Особняком среди всех вариантов обработки продукции из стали стоит технология гидроабразивной резки.

Метод является актуальным для работы с различными видами твердых поверхностей, включая изделия из различных сплавов стали, которые характеризуются высокими прочностными характеристиками.

В современных условиях гидроабразивная резка стальных изделий ввиду приемлемой себестоимости и набору высоких качественных характеристик является востребованной в машиностроении, станкостроении, авиастроении и других отраслях производства, где актуальна прецизионная точность.

Особенности реализации технологического процесса

Гидроабразивная резка стали основана на обработке поверхности металла сверхскоростным потоком жидкости, в который добавлены различные абразивные вещества высокой степени твердости. Это позволяет повысить эффективность операции и увеличить величину разрушающей силы, благодаря которой формируется рез заготовки с высокой точностью минимальным температурным воздействием.

Техника гидроабразивного кроя различных материалов была открыта более 40 лет тому назад и за это время прогрессировала и модернизировалась. Автором станка гидроабразивной резки является М. Хашиш – сотрудник американской компании, который в процессе разделения металла стал применять абразивный песок, повышающие режущие свойства технического процесса.

И ныне техника гидроабразивной резки не утратила своей актуальности, представляя собой одну из наиболее перспективных методик для раскроя изделий, выполненных на основе стальных сплавов.

Операция резки стальных изделий реализуется при помощи специального оборудования в виде станков. Высокоэнергичный напор водной струи формируется при помощи насоса, выполняющего функции основного рабочего узла. При этом находят применение насосы плунжерного и прямого действия. Вид электронасоса необходимый для применения определяется исходя из объема и характера выполняемых работ. Эффективность резки увеличивается за счет подачи мелкодисперсного абразива.

Насосы с прямым действием имеют наиболее простую конструкцию, которая предусматривает наличие трех поршней, приводящихся в движение обычным электрическим двигателем. Такой вариант исполнения позволяет поочередно выталкивать воду из цилиндров, поддерживая уровень рабочего давления на уровне 3800 атмосфер. Насосы плунжерной конструкции обладают на 10-25% повышенной мощностью, позволяя создавать давление более 4500 атмосфер. При этом уровень давления в них подвергается более плавной регулировке. Брустерная система плунжерного насоса приводится в действие при помощи давления масла. При этом вода выталкивается попеременно сначала из одной, а затем из другой камеры. Тип абразива и давление воды в системе станка зависит от типа сплава разрезаемой стали и толщины изделия и заданной скорости разделения металла.

Во время резки вода под давлением подается к режущей головке, которая оснащена специальными дюзами. С их помощью водный поток приобретает нужный диаметр и фокусируется в заданном направлении. Габариты дюз в зависимости от конструкции головки составляют от 0,01 до 0,025 мм. В зависимости от материала исполнения различаются сапфировые, рубиновые или алмазные дюзы. Процесс смешивания водного потока с абразивным материалом осуществляется в смесительной камере. Высокая эффективность процесса резки достигается за счет высокой скорости струи, которая в три раза превышает значение скорости звука. Скорость работы станка зависит от таких факторов, как давление внутри системы, а также вид применяемого абразивного материала.

Основные узлы и агрегаты станка ГАР

Рабочее поле станка, на котором закрепляются перед обработкой изделий, может иметь самые разные размеры, что позволяет применять оборудование для решения широчайшего спектра задач. Как правило, портал станка изготавливается из легкого и прочного алюминиевого сплава, который обеспечивает прочность конструкции за счет ребер жесткости. Благодаря полой структуре портал имеет низкую массу. Перемещение в пространстве портала производится за счет работы двигателей. Точность перемещения режущей головки при этом составляет 0,01 мм, позволяя осуществлять прецизионную резку и обработку деталей с допустимой величиной погрешности 0,1 мм. Абразив к режущей головке подается из предварительного бункера. Параметры резки в виде скорости и эффективности при этом изменяются за счет количества подаваемого песка, подаваемого через отверстие с магнитной заслонкой. Ее применение позволяет дозировать абразив в необходимых количествах в зависимости от типа материала и его толщины.

Операция резки реализуется струей воды смешанной с абразивом диаметром около 1 мм и давлением более 4000 атмосфер. Одним из наиболее важных узлов станка является насос высокого давления. Расходные материалы в виде абразива подаются из специального бака, который может быть рассчитан на 100-150 кг примесей, обеспечивая длительную и безаварийную эксплуатацию оборудования.

Для продления срока службы оборудования станки оборудуются системой смягчения воды, нейтрализующей соли магния и кальция. Координирует работу системы блок управления с электронным модулем, который позволяет осуществлять загрузку проектных файлов для резки. Для обеспечения качества функционирования станок комплектуется датчиками уровня абразива и давления воды внутри системы.

Достоинства и характеристики технологии

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Струя жидкости с примесью жестких абразивных частиц подаваемая под высоким давлением представляет собой универсальный инструмент для резки обычных металлов и твердых сплавов, имея целый ряд преимущество по сравнению с альтернативными технологиями. Среди них:

  • высокая точность реза;
  • возможность для контурного раскроя металла по сложной криволинейной траектории;
  • безопасность процесса резки, в процессе которого не создается радиационное излучение, не формируется пыль и не образуются вредные для человека пары, среды и газы;
  • высокая пожаробезопасность процесса, которая обусловлена отсутствием какого-либо термического воздействия;
  • широкий диапазон рабочих толщин, который позволяет работать с металлом изделиям с рабочей толщиной от 0,1 до 380 мм;
  • возможность осуществления процесса резки тонколистового метала и прочих изделий с минимальной толщиной, которые являются чувствительными к нагреву;
  • широкие возможности в области резки металла по сложной конфигурации;
  • минимизаций уровня отходов производства и экономия сырья;
  • доступность расходных материалов в виде воды и абразива;
  • отсутствие термического контакта с разрезаемым изделием металлопроката;
  • методика позволяет осуществлять резку стальных изделий под водой, обеспечивая безопасность и качество техпроцесса.
Читайте также:
Гидродвигатель своими руками

Гидроабразивная резка стали выгодно отличается от любого другого процесса разделения. Не имея температурного и механического воздействия, операция никак не отражается на прочностных и химических свойствах разрезаемой стали.

Методика является востребованной для реализации криволинейного раскроя металлических плоских и фигурных изделий по произвольным контурам. При этом кромки стали не подвергаются деформации и сохраняются максимальные прочностные свойства.

Гидроабразивная резка стали

Компания «КИТ-КОМПЛЕКТ» предлагает организациям и жителям Москвы услуги по гидроабразивной резки стали, других металлов. Работая на рынке уже 10 лет, предприятие заслужило доверие клиентов и репутацию надежного партнера. Оборудование, находящееся в распоряжении компании, выпущено проверенными производителями, своевременно диагностируется на исправность. Конечная продукция отличается высоким качеством и правильностью форм. Заказчики могут воспользоваться услугой гидроабразивной резки металла или купить гидроабразивные установки для своих целей.

Стоимость резки стали

Материал Толщина изделия, мм; стоимость за 1 м. п., рублей
2 мм 5 мм 10 мм 15 мм 20 мм 30 мм > 30 мм
Сталь 115 295 769 1 091 1 586 2 784 *

Цены в таблице на гидроабразивную резку листовой стали приблизительные и зависят от толщины материала. Окончательная стоимость рассчитывается индивидуально с учетом марки стали, типа применяемой установки и других факторов.

Особенности гидрорезки листовой стали

Выделяют следующие способы разреза стального листа:

  • механический – имеет множество недостатков, поскольку проводится с использованием грубых инструментов. В результате края остаются шероховатыми, неровными;
  • термический – осуществляется при помощи газа. Без затруднений режет листовой материал толщиной до 150 мм, однако поверхность может деформироваться;
  • раскрой посредством плазмы, лазера – современный способ, обеспечивающий качественный результат, однако дает возможность обрабатывать металл толщиной не более 25 мм.;
  • гидрорезка стали считается лучшим методом, позволяющим быстро получить изделия нужной формы, имеющие аккуратные ровные срезы. Технология подразумевает воздействие на металл смеси воды и гранатового песка, подающейся под большим напором и выступающей в роли резца.

Преимущества гидроабразивной резки стали

Главное достоинство гидроабразивной резки – универсальность. Данным способом можно обрабатывать любой материал: камень, резину, пластик, металл, стекло.

Идеально подходит для работы со сталью благодаря следующим преимуществам:

  • отсутствует окалина и прожигания в процессе работы;
  • не выделяются газы и прочие токсичные испарения;
  • поверхность разрезаемых листов не нагревается;
  • функциональность оборудования позволяет получать разные конфигурации при резке;
  • предусмотрена возможность одновременного воздействия несколькими резцами;
  • безопасность – исключены взрывы и воспламенения;
  • отсутствует необходимость в последующей обработке и зачистке краев – при данном методе они получаются гладкими;
  • минимальное количество брака при распиле, что сокращает общие затраты предприятия;
  • высокая точность работы оборудования – не возникает необходимости повторного раскроя материала.

Станки ГАР, используемые для гидроабразивной резки металла, обладают схожими техническими характеристиками, но отличаются размерами рабочей поверхности, что позволяет обрабатывать изделия разных габаритов.

Важность сотрудничества с профессионалами

Компания «КИТ-КОМПЛЕКТ» располагает высокоточным оборудованием в широком ассортименте, что позволяет выполнять нестандартные заказы любой сложности. Персонал организации обладает опытом и профессиональными знаниями. Ключевые преимущества сотрудничества:

  • предоставление документации по требованию заказчика;
  • возможность увидеть гидроабразивные установки в действии, посетив цеха предприятия перед оформлением заказа;
  • сотрудники помогают в решении любого вопроса, возникающего в ходе обслуживания у клиента;
  • при покупке гидроабразивных станков предлагаются запчасти, расходники, необходимые для его функционирования. Проводится обучение персонала, установки при необходимости настраиваются и ремонтируются.

Гидроабразивная резка металла

Обязательным на любом машиностроительном и металлообрабатывающем предприятии является оборудование, позволяющее выполнять резку листового металла. Очень часто технических возможностей наиболее распространенных видов подобного оборудования бывает недостаточно для того, чтобы обеспечить высокое качество реза.

Процесс гидрообразивной резки

Сущность технологии

Гидроабразивная резка металла не является инновационной технологией, использовать ее начали еще в 1960-х годах. Первой станки для выполнения такой резки начала применять американская авиастроительная компания. Именно руководство этой компании сделало официальное заявление о данном методе, описав его преимущества и рекомендовав применять его для резки металла и других материалов, обладающих высокой твердостью. С этого момента абразивная резка металла с использованием воды стала активно применяться предприятиями и завоевывать все большую популярность.

Суть данной технологии заключается в том, что в зону реза под большим давлением подается вода, в состав которой включены абразивные вещества. Любая установка гидроабразивной резки работает по следующей схеме.

  1. В смеситель аппарата из специальной емкости подаются вода и абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется мелкий песок.
  2. После смешивания вода с абразивом поступает в сопло установки.
  3. В сопле формируется тонкая струя гидроабразивной смеси, которая под большим давлением подается в зону резки.

Принцип действия гидрообразивной резки

Технология, реализуемая по подобной схеме, позволяет не только выполнять резку быстро и с высоким качеством, но и значительно экономить на расходных материалах, самым дорогим из которых является обычный песок. Следует отметить, что по скорости выполнения абразивная резка с помощью воды сопоставима с плазменной технологией, а по качеству получаемого реза – с лазерной.

Сферы применения

Данная технология имеет серьезные отличия от всех остальных методов разделения листового металла. При использовании такого метода поверхность обрабатываемого металла не испытывает давления и механического воздействия другого типа. Благодаря этому в зоне резки отсутствует трение, соответственно, исключен нагрев инструмента и поверхности детали, что положительно сказывается на качестве обработки и значительно расширяет область применения такой технологии.

Чаще всего абразивная резка с участием воды применяется для разделения листового металла, но в последнее время такой метод все активнее используют для обработки других материалов, к которым относятся:

  • природные камни (гранит, мрамор и др.);
  • керамическая плитка, листовое стекло;
  • углеродистая и нержавеющая сталь, титан и другие металлы;
  • железобетонные конструкции;
  • различные полимерные материалы и резина.

Использование технологии гидроабразивной резки позволяет минимизировать расход материалов, что является ее весомым преимуществом. Кроме того, резка с использованием абразива и воды – это единственно возможный способ разделения металла на предприятиях с высокой пожаро- и взрывоопасностью.

Оборудование для гидроабразивной резки

По сути, в аппаратах для гидроабразивной резки использована способность воды разрушать различные материалы, замеченная еще в древности. Для того чтобы такое разрушение было более точным, быстрым и эффективным, необходимо увеличить давление, с помощью которого вода с абразивом воздействует на материал, а также придать полученной струе требуемую направленность. В современных станках для гидроабразивной резки такие задачи решаются при помощи следующих элементов и способов.

Гидрообразивная резка позволяет разрезать материалы значительной толшины

Насос в таких аппаратах аккумулирует жидкость с абразивом и подает эту смесь на поверхность обрабатываемой детали. Производительность таких станков и толщина детали, которую они могут разрезать, зависят от мощности используемого насоса.

Гидроабразивные станки с таким регулятором могут резать с использованием рабочих смесей различного состава, подаваемых под регулируемым давлением, что дает возможность обрабатывать с их помощью материалы разной толщины и структуры. Так, для резки более твердых материалов используют трехкомпонентные гидроабразивные смеси, а для более вязких – состоящие из двух компонентов.

Смена сопла аппарата

Такая методика предполагает подбор для материалов разной толщины, состава и плотности сопла определенной конструкции.

Именно данный элемент, которым оснащен каждый современный гидроабразивный станок, отвечает за качество и равномерный состав рабочей смести и, соответственно, за точность и скорость резки, а также за возможность устройства обрабатывать детали большой толщины.

Автоматизация процесса резки

При резке металла из-за инерционности струи рабочей жидкости обязательно формируется конусность кромки, которая прямо пропорциональна скорости процесса обработки. Чтобы минимизировать этот нежелательный эффект, на современных гидроабразивных аппаратах используются автоматические системы, которые в зависимости от плотности обрабатываемого материала корректируют угол наклона сопла.

Подготовка воды перед ее использованием для резки

Качество используемой воды может оказывать серьезное влияние на результаты и скорость выполнения резки. Именно поэтому на всех современных станках используются системы для предварительной очистки воды от посторонних примесей.

Кроме основных систем и комплектующих, аппараты для гидроабразивной резки могут оснащаться дополнительным оборудованием, которое значительно расширяет их функционал (речь идет, в частности, о выполнение фигурных резов).

Современное оборудование, выполняющее резку материалов гидроабразивным способом, позволяет:

  • выполнять точную и качественную резку под различными углами;
  • резать даже самые сложные детали без участия человека – при помощи программного управления;
  • работать с металлическими деталями даже значительной толщины (сталь – до 20 мм, титан – до 17 мм, высокопрочные сплавы – до 12 мм, медь и ее сплавы – до 5 мм);
  • получать фигурные резы, что очень актуально при производстве изделий декоративного назначения;
  • выполнять резку труб (это возможно на отдельных моделях гидроабразивных аппаратов).

Станок для гидрообразивной резки труб

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

Станок для гидроабразивной резки, оснащенный числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет эффективно решать задачи по резке различной степени сложности. Высокая точность, с которой выполняет резку такой станок, позволяет изготавливать даже самые сложные детали и значительно минимизировать расход материала. Технологический процесс выполнения резки с помощью этого аппарата выглядит следующим образом.

  • Для каждой детали на станок устанавливается специальное ПО, которое контролирует все параметры резки: состав рабочей смеси, ее давление и др.
  • Станок для гидроабразивной резки с программным управлением обеспечивает постоянный контроль качества реза и корректирует режимы работы, если это необходимо. Именно такие опции подобного оборудования способствуют тому, что никакая дополнительная обработка готовых изделий, в том числе и шлифовка, после него не требуется.
  • Станки с ЧПУ могут высверливать отверстия, а также выполнять еще целый перечень специфических операций.

Станок гидроабразивной резки — OMAX 60120

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Ручные станки для гидроабразивной резки отличаются от автоматизированных тем, что все параметры обработки в них выставляются, контролируются и корректируются оператором. Несмотря на некоторые неудобства эксплуатации, по сравнению с оборудованием с ЧПУ, такие станки обладают целым рядом преимуществ.

  • Для обслуживания таких станков, отличающихся простотой в управлении и минимумом функциональных возможностей, не требуется профильное образование.
  • Функциональные возможности, которыми обладают ручные установки гидроабразивной резки, позволяют изготавливать качественные и точные детали простых геометрических форм.
  • Ручной станок для гидроабразивной резки отличается доступной стоимостью (в среднем в 1,5 раза дешевле аппаратов с ЧПУ).

Между тем для резки деталей сложных геометрических форм и требующих особо высокой точности получаемых размеров необходимо использовать станки с ЧПУ.

Резка сложных форм

Необходимые материалы

При гидроабразивной резке расходуются два основных материала, за восполнением которых необходимо постоянно следить:

  • мелкофракционный абразивный материал, в качестве которого чаще всего используется гранатовый песок,отличающийся особо высокой твердостью (размер крупинок такого песка не должен превышать 600 микрон);
  • вода, прошедшая предварительную очистку от посторонних примесей.

Естественно, что это не единственные материалы, требуемые для осуществления резки с использованием воды и абразива. Для любого гидроабразивного станка необходимы электропитание, подача сжатого воздуха и замена изношенных элементов, к которым, в частности, относятся:

  • элементы системы, отвечающей за подачу абразивной смеси: сопло, подающие трубки и др. (если своевременно не заменять изношенное сопло, то отверстие в нем может значительно увеличиться в диаметре, что приведет к снижению точности размеров формируемого реза).
  • уплотнительные элементы насосной станции, которые отвечают за поддержание требуемого давления рабочей смеси.

Следует иметь в виду, что использование некачественных расходных материалов, в частности абразивного песка, приводит не только к снижению качества готовых изделий, но и к ускоренному износу аппаратов для резки.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Оценить эффективность, производительность и точность гидроабразивной резки можно даже по видео такого процесса. Между тем существуют не только визуально оцениваемые преимущества данной технологии, к которым относятся:

  • исключение нагрева обрабатываемой детали (отсюда невозможность ее деформации и, соответственно, высокая точность резки);
  • широкий функционал оборудования, с помощью которого можно решать задачи даже самой высокой сложности;
  • отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке полученных изделий;
  • универсальность, которой обладает любой станок для гидроабразивной резки (с его помощью можно как резать резину, пластик, камень или металл, так и сверлить отверстия в различных материалах);

Гидрообразивная резка мрамора

Насколько бы эффективным и эффектным ни был процесс гидроабразивной резки (см. видео в конце статьи), есть у этой технологии и недостатки. В частности, к ним можно отнести следующие.

  • При резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Особенно такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать специальные автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.
  • На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что несколько снижает рентабельность применения такой технологии. Чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки особенно целесообразно в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с особо высокой точностью, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Гидроабразивная резка металла на станках нового поколения

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гидроабразивная резка металла

Одной из самых нестандартных и интересных технологий обработки материалов считается резка гидроабразивом. Ее истоки кроются в горнодобывающей промышленности почти столетней давности. Именно тогда впервые была применена методика вымывания ценных пород мощными струями воды.

Через полвека гидравлическая резка была использована для разделения материалов. И вода действительно показала себя как уникальный режущий инструмент. Правда, не одна, а в содружестве с мельчайшими твердыми частицами. Так появилась водоабразивная резка металла.

Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы

Заказчики гидроабразивной резки в Москве давно оценили ее достоинства перед плазменной, механической и лазерной обработкой. Главное из них – отсутствие нагрева материала, ведь есть заготовки, плохо переносящие термические воздействия.

Несомненным плюсом гидрорезки в Москве является и ее экологичность: в атмосферу не выделяются частички пыли, продукты горения и ядовитые пары. Наконец, кроме водной резки металла производства предлагают обработку и других материалов: технология практически универсальна.

И все-таки резка металла гидроабразивной резкой имеет свои минусы. Это:

  • быстрая амортизация оборудования;
  • неэкономный расход энергии;
  • высокие требования к оборудованию, а следовательно, и не бюджетная цена водяной резки металла.

Таким образом, главная причина, почему многие заказчики отказываются от резки металла водой, – цена. Но предложение предложению рознь. Если компания работает на своем, а не на арендованном оборудовании, не связана необходимостью сотрудничать с “партнерами” и имеет свои производственные площади, она может выполнять водоструйную резку металла по выгодным ценам.

Это как раз про нас. Ознакомьтесь с нашим прайсом на услуги гидроабразивной резки в Москве – и вы убедитесь, что стоимость гидроабразивной резки действительно может быть умеренной.

Цена гидроабразивной резки металла от 15 руб. метр

Уже сегодня мы делаем вам уникальное предложение: провести гидроабразивную резку металла ценой от 15 рублей за метр. Дешевле свои услуги может оказывать только домашний мастер, купивший необходимое оборудование и выполняющий гидроабразивную резку материалов в своем гараже. Но гидроабразивная резка стали, которая проводится на современных устройствах и в условиях цеха, намного качественнее.

Особенности технологии гидроабразивной резки

Резка металла водой под давлением в Москве – процесс, базирующийся на двух компонентах: струе воды под высоким давлением и содержащихся в ней твердых частицах. Для разделения каждого материала нужны конкретные условия. Так, для гидрорезки алюминия напор струи, количество и величина абразивных частиц, а также количество воды будут отличаться от тех же условий для резки стали.

В целом для гидрорезки в Москве существует очень мало невозможного. Ей не покорились только два материала, причем это даже не металлы: алмаз и каленое стекло.

Услуги нашего цеха по гидроабразивной резке в Москве

Наше предприятие уже сейчас готово предложить вам гидрорезку металла в Москве, цена на которую устроит заказчика с любым бюджетом. На вопрос “сколько стоит гидроабразивная резка?” мы дадим вам четкий и лаконичный ответ, а при заключении договора расценки окажутся именно такими же, а не увеличатся “волшебным” образом.

Предлагая гидроабразивную резку в Москве по цене, достойной вашего заказа, мы гарантируем:

  • полное сохранение структуры металла, отсутствие дефектов и деформаций;
  • качественный срез, ни в чем не уступающий срезу после лазерной обработки;
  • точность и высокую скорость исполнения проекта.

Наша гидрорезка в Москве поможет вам обработать даже такие “неудобные” материалы, как медь и латунь. На оборудовании цеха легко выполнить и гидроабразивную резку алюминия, цена на эту услугу тоже вам понравится.

Как заказать гидроабразивную резку

Чтобы заказать гидроабразивную резку в Москве всего за несколько минут, воспользуйтесь формой быстрого заказа на нашем сайте. Укажите ваш телефон и электронную почту, а в верхнем поле – краткое описание заказа: например, гидроабразивная резка труб. По желанию можно приложить к заявке фотоснимки и другие материалы. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время и назовут конкретную стоимость гидроабразивной резки – цену за метр реза в Москве.

Виды гидроабразивной резки

Услуги гидроабразивной резки металла предполагают выполнение целого комплекса операций:

  • собственно резание различных материалов – металла, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, древесины и пр;
  • разделение трубного проката с получением идеального среза;
  • вырезание из заготовок конкретных деталей;
  • гидроабразивное сверление.

Для каждого из видов гидрорезки цена будет зависеть от сложности и трудоемкости работ.

Оборудование для гидроабразивной резки

Станки для гидроабразивной резки материалов могут иметь простое или более сложное устройство, но каждый из них оснащен:

  • емкостью для поглощения водной струи;
  • системой фильтрации, помогающей разделить отработанные воду и абразивные частицы;
  • устройством, отвечающим за движение режущей головки;
  • насосным блоком, обеспечивающим струе давление, под которым и происходит гидравлическая резка;
  • электронной “начинкой”, пультом управления оператора (для станков с программным управлением).

Гидроабразивная резка в соседних регионах

В основном мы оказываем услуги гидроабразивной резки металла в Москве по ПЗО, где и размещается наше предприятие. Однако у нас много заказчиков из других округов Москвы. Для наших специалистов не становится препятствием и МКАД: если вы живете в Подмосковье, мы привезем ваш материал в цех на своем транспорте, выполним водоабразивную резку металла и доставим вам готовый заказ.

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Кроме компьютеризированных станков для резки гидроабразивом существуют и ручные. Работа на них отличается меньшей автоматизацией процесса: практически все действия на них задаются и контролируются человеком. Несмотря на это неудобство, такая техника проста в использовании и идеально подходит для водной резки металла несложных форм.

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

И все-таки для таких “коварных” операций, как гидроабразивная резка алюминия в Москве, оптимальным оборудованием будет станок с ЧПУ. Работы на нем выполняются с большей точностью, а шов получается ровным и чистым, что исключает его последующую доработку вручную. Потеря материалом механических и химических свойств тоже полностью исключена.

Цены на гидрорезку металла

Цены на гидроабразивную резку металла в столице достаточно неустойчивы. На них способен повлиять такой фактор, как удорожание энергоресурсов. Формируя прайсы, компании ориентируются на следующие позиции:

  • расход абразивного материала,
  • время на выполнение заказа,
  • временные затраты на настройку станка (особенно для устройств с ручным управлением).

Материалы, обрабатываемые гидроабразивной резкой

Водоструйная резка металла – далеко не единственное, на что способен гидроабразивный станок. Даже простая вода, без союза с абразивами, легко справляется:

  • с бумагой, картоном и гофрокартоном;
  • резиной;
  • древесиной;
  • текстильными материалами;
  • термопластом.

А с добавлением абразивных частиц она может резать все металлы, бетон и железобетон, пластик, керамику, стекло, твердые породы древесины.

Гидроабразивная резка – примеры работ

На сайте цеха вы сможете не только ознакомиться с прайс-листом, но и оценить услуги гидроабразивной резки в Москве для различных материалов. В нашем портфолио много сложных, но очень интересных заказов. Мы гордимся каждым из них и предлагаем вам воочию оценить нашу гидроабразивную резку стали и других материалов.

Основные причины, по которым стоит выбирать установку гидроабразивной резки

Стоимость гидроабразивной резки в столице наводит некоторых заказчиков на мысль о покупке собственного станка. Но так как затраты на оборудование достаточно велики, это оправданное решение лишь в том случае, если станок будет загружен на постоянной основе и вы планируете предлагать на нем гидрорезку в Москве сторонним организациям. Тогда услуги гидроабразивной резки металла со временем окупят расходы. В ином случае работы лучше заказывать.

С помощью гидроабразивной резки можно:

  • обеспечить возможность разделения и обточки достаточно крупных заготовок;
  • обработку самых твердых металлических сплавов;
  • выполнять фигурную резку особо чувствительных материалов, механическая обработка которых затруднена,
  • избежать расслаивания материалов, имеющих сложную структуру.

Гидроабразивная резка металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Немного из истории гидроабразивной резки металла
  • Технологию гидроабразивной резки металла
  • Достоинства и недостатки гидроабразивной резки металла
  • Оборудование для гидроабразивной резки металла
  • О дополнительных узлах для станка гидроабразивной резки
  • Об управлении станком для гидроабразивной резки металла
  • О расходных материалах для абразивной резки
  • От чего зависит стоимость гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла сегодня востребована во множестве сфер человеческой деятельности. Легкая и тяжелая промышленность, авиа- и машиностроение – перечислять можно до бесконечности. Уникальность процесса в том, что с его помощью можно раскроить практически любой материал.

Во многих случаях данный способ металлообработки является отличной альтернативой лазерной и плазменной резке. Иногда же это единственно возможный вариант благодаря особенностям и многочисленным преимуществам метода. Но давайте обо всем поподробнее.

Гидроабразивная резка металла: немного истории

Еще в 1947 году в СССР советский инженер-изобретатель получил авторское свидетельство на метод резки твердых материалов с помощью струи воды. Суть его – в правильном расчете силы воздействия водяной струи на материал. Поток текущей воды должен был превосходить силу соединения молекул данного вещества. Давление при этом следовало поднимать до нескольких тысяч атмосфер.

Однако американцы считают, что именно их инженер Норман Франц создал данный принцип резки. Это неверно, поскольку он начал проводить свои исследования не раньше начала 50-х годов ХХ века. Изобретатель занимался деревообработкой и вел поиски способов разделки больших деревьев на доски. Его работа была успешной, он сумел создать технологию, при которой струи воды били под высоким давлением и могли резать не только древесину, но и иные материалы. Недостатком метода оказалась небольшая продолжительность процесса. Дело в том, что Франц не сумел добиться длительного поддержания высокого давления воды.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Так случилось, что сейчас по своему прямому назначению – для разделки древесины – водяная резка практически не используется. Уже в 1979 году американец Мохаммед Гашиш, сотрудник корпорации Flow, обновил способ, добавив в воду абразив. Это дало возможность проводить резку любого материала. И в 1980 году технологию запустили, начав обрабатывать гидроабразивной струей бетон, сталь и стекло.

Использование гидроабразивной резки началось с отраслей, где требуется обработка твердых материалов: титана, нержавейки, композитов (углеволокна) и пр. Это, прежде всего, космическая и авиационная промышленности. После чего технология стала распространяться и на другие сферы производства, где применялись не только для резки металлов. Гидроабразив использовали для обработки керамики и камня, в строительстве, для работы над созданием авиадвигателей и пр.

Технология гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка листового металла происходит следующим образом. Воду размещают в емкости, где создается давление, равное 4 тыс. атм. Затем ее начинают пропускать через небольшое отверстие, диаметр которого менее 1 мм. При этом скорость, с которой жидкость вырывается из емкости, превышает скорость звука в 3-4 раза. Если струю направить на металл, то она превратится в инструмент, разрезающий его. При добавлении в воду абразивных частиц, способность жидкости воздействовать на полотно возрастает до такой степени, что гидроабразив уже способен разрезать практически все виды материалов.

В основу данной технологии положен принцип истирания (эрозии) металла водяной струей с абразивным веществом. Твердофазные частицы имеют высокую скорость и становятся переносчиками энергии. Они бьют по частицам обрабатываемого материала, отрывают их и убирают из зоны реза. Скорость обработки в основном зависит от массы, твердости и формы струи с абразивом, а также от ее кинетической энергии, угла удара. Большое влияние на скорость оказывают и механические свойства изделия, подвергаемого раскрою.

Насосом создается чрезвычайно высокое давление воды, которая затем подается на режущую головку. Сквозь узкую дюзу малого диаметра жидкость с огромной скоростью (около или превышающей скорость звука) попадает в камеру для смешивания с абразивными частицами. В качестве последних могут выступать зерна электрокорунда, гранатовый песок, карбид кремния и прочие материалы повышенной твердости. Полученная таким образом смесь вырывается из сопла и производит резку материала.

Есть и такие типы оборудования, где абразивное вещество поступает непосредственно в смесительную трубку. Гидроабразивную струю, производящую резку, следует гасить, то есть лишать остаточной энергии. Для этого применяют слой воды толщиной от 70 до 100 см.

Твердость абразивных веществ измеряется по Моосу и должна быть более 6,5. На их выбор влияет прочность обрабатываемого материала. Кроме того, обязательно следует помнить о более быстром износе головки при использовании твердых веществ. Гидроабразивная смесь производит резку в основном за счет частиц, а вода в большей степени транспортирует (доставляет) их к месту разъединения. Крупицы абразива выбираются такого размера, чтобы они составляли от 10 до 30 % от диаметра струи.

Зерна абразива имеют размер от 0,15 до 0,25 мм, что составляет от 150 до 250 мкм. Иногда их размер может быть от 0,075 до 0,1 мм, то есть от 75 до 100 мкм. Такое вещество выбирают, когда поверхность реза должна иметь малую шероховатость. Оптимальным специалисты называют размер абразивных частиц меньший (dс.т.– dв.с.)/2. При этом dс.т. представляет собой диаметр смесительной трубки изнутри, dв.с. – диаметр водяного сопла.

О том, как происходит гидроабразивная резка металла, смотрите на видео:

Достоинства и недостатки гидроабразивной резки металла

Рассмотрим многочисленные достоинства гидроабразивной резки материалов. Перечислим основными из них:

  • Отсутствие нагрева, а следовательно, и тепловой нагрузки на металл.
  • Нет выбросов вредных веществ.
  • Возможен раскрой взрыво- и пожароопасных материалов.
  • Уровень шума достаточно низкий.
  • Небольшие отходы резки.
  • Высокая скорость работы.
  • Нет необходимости в дополнительной очистке поверхности реза.
  • Высокая точность разреза.
  • Возможность работать с большим количеством материалов.
  • Изготовление изделий сложных конфигураций.

Впрочем, у гидроабразивной резки имеются и недостатки, к числу которых можно отнести:

  • высокую стоимость абразива (расходного материала, например, песка);
  • чрезвычайно быстрый износ режущей головки;
  • весьма вероятное возникновение ржавчины на месте реза;
  • низкая скорость резки тонких листов металла.

С двумя последними минусами легко справиться. Ржавчины можно избежать, продувая и протирая изделия. А для более быстрой резки тонколистового металла необходимо складывать несколько листов в пакеты.

Оборудование для гидроабразивной резки металла

Станки для гидроабразивной резки являются достаточно сложными и отличающимися повышенной энергоемкостью. Машина состоит из таких элементов, как:

  1. Головка инструментальная, которая может поворачивать резак на определенный угол. Это дает возможность работать с поверхностями, имеющими сложную конфигурацию.
  2. Насос, с помощью которого происходит прокачка и фильтрация воды.
  3. Компрессор, подающий абразивные частицы под давлением.
  4. Рабочее место, снабженное аппаратурой трехкоординатного позиционирования. При работе с оборудованием небольшого размера мастер проводит данные действия сам.
  5. Гасящая остатки энергии ванная, наполненная водой. Она жестко связана с остовом аппаратуры.
  6. Специальные емкости, в которые помещается абразивное вещество и вода.
  7. Устройство ЧПУ либо пульт, используемый оператором для позиционирования изделия.

Самой популярной является аппаратура для гидроабразивной резки компании WaterJet Cоrp. Inc. (Италия). Фирма производит оборудование портативного и консольного типа. Последнее используется для обработки изделий небольшого размера. Портативное же, имея большую жесткость и точность, предназначено для резки толстых изделий.

Компания изготавливает силовые установки для оборудования и насосы. На ходовой портал устанавливается система автопозиционирования, которая дает возможность проводить одновременную резку различных по составу и толщине материалов. Это качество отличает его от аппаратуры термической резки.

Дополнительные узлы для станка гидроабразивной резки

В процессе выбора оборудования для гидроабразивной резки следует обращать внимание не только на основные узлы и агрегаты, но и на вспомогательные опции. Это дает возможность мастеру в случае необходимости проводить фигурный раскрой материала.

Гидроабразивная резка металла значительно упрощается, если оснастить станок лазерной либо ультразвуковой системой, проводящей сканирование реза для распознавания любых шероховатостей и неровностей, а также для стабилизации зазора. В том числе она помогает повысить точность резки.

Оборудование для гидроабразивной резки металла, цена которого немного выше среднерыночной, снабжено прибором, помогающим убирать отработанный абразив. Существует несколько особенностей этой аппаратуры:

  • она обязательно включает насос и бак-отстойник;
  • тип насоса – мембранный, поскольку он может быть использован в агрессивной среде;
  • бак-отстойник должен иметь разъемы для крепления шлангов, которые можно быстро снять, а также должна быть возможность перемещать его погрузчиком или кран-балкой.

Управление станком для гидроабразивной резки металла

Оборудованием можно управлять посредством его интерфейса или файлов-заданий, загруженных в систему. Они представлены как чертежи и технические параметры. Файлы должны иметь параметры, соответствующие программному обеспечению оборудования. Это может быть CAD, COREL DRAW и пр.

С помощью интерфейса мастер указывает координаты движения (его начала и конца), изменяет скорость и направление резки. После ввода задание поступает в автоматизированную систему управления (АСУ) с целью его выполнения.

На следующем этапе режущая головка ставится в начало и станок начинает работать. Программное обеспечение оборудования переводит содержащиеся в файле данные в команды, которые управляют дозатором для абразива, насосом, двигателем, управляющим головкой.

Пока происходит резка, АСУ читает показания всех датчиков, проводит корректировку скорости, с которой движется головка, подачи воды, выполнения работы. Система также отслеживают плановые и аварийные ситуации, отключает станок при необходимости.

Существует оборудование, которым управляет мастер. Он следит за выставлением всех параметров, включая угол наклона, что происходит вручную. Это снижает уровень комфорта работы. Однако существует ряд преимуществ оборудования гидроабразивной резки, не имеющего модуля ЧПУ. К ним относят:

  • Стоимость аппаратуры – она в 1,5 раза меньше цены станков с ЧПУ.
  • Мастер, работающий на станке, может не иметь профильного образования. Управлять оборудованием настолько просто, что оно не нужно. В то же время, машина дает возможность выполнять резку изделий, которые имеют простые формы.

Расходные материалы для абразивной резки

Гидроабразивная резка металла, услуги которой предлагаются различными производствами (крупными и мелкими), требует частой замены быстроизнашивающихся частей оборудования и расходных материалов. К ним относятся:

  • Абразивное вещество, используемое для резки. Его минимальный расход в самых экономичных станках составляет от 300 до 350 г/мин. С увеличением толщины материала количество абразива также увеличивается. В таком качестве выступает разбитый на мелкие фракции песок из натурального граната. Он является чрезвычайно прочным и может применяться для работы с тягучими и тугоплавкими материалами.
  • Вода – она должна быть обязательно специально подготовленной и прошедшей фильтрацию. Качество реза во многом зависит от состава и качества жидкости с абразивом. Поэтому водоподготовку необходимо проводить обязательно.

Помимо вышеперечисленного, для качественной гидроабразивной резки необходимы большое количество воздуха и электроэнергии, а также своевременная и постоянная замена износившихся деталей.

Например, один раз за 50 часов следует ставить другое сопло. Направляющая трубка при этом меняется один раз за 100 часов работы. Насосная станция имеет прокладки и уплотнения, которые также часто изнашиваются. От них зависит очень важный параметр – уплотнение. Уплотнители помогают поддерживать давление. Понять необходимость их замены можно по падению рабочего давления при сохранении одинаковых производственных параметров.

От чего зависит стоимость гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка это процесс обработки материалов струей воды с частицами мелкого песка. Для начала работы необходима тщательная подготовка. Требуется просеять песок с особой тщательностью, в противном случае возможна неверная резка металла. Важно, чтобы работа мастера, проводящего резку, была отточена до мелочей. Именно поэтому такие работники особо ценятся и получают немалую заработную плату.

Стоимость гидроабразивной резки во многом зависит от трех факторов, а именно от:

  • вида разреза;
  • качества, с которым необходимо выполнить заказ;
  • параметров используемого оборудования.

По виду разреза раскрой делят на прямой и криволинейный. Качество исполнения определяет заказчик. Это может быть грубый разрез или высокого качества, обработка которого в последующем не производится. Под параметрами станка имеется в виду мощность и время, которое требуется оборудованию на выполнение работы.

Достаточно большую часть себестоимости работ составляют затраты на гранатовый песок. В настоящее время на нашем рынке его стоимость составляет 20–35 тысяч рублей за тонну. Разброс цен зависит от производителя. Оборудование расходует абразив со скоростью, которая может достигать 25 кг/час, что зависит от интенсивности процесса. Экономия материала достигается вычислением количества абразива, необходимого на резку определенного металла. В некоторых случаях сэкономить можно применением чистой воды для обработки конкретных материалов.

Итак, гидроабразивная резка с успехом используется промышленными предприятиями для эффективной обработки практически любых материалов. Не сработает метод лишь с закаленным стеклом и алмазом.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка – это один из способов обработки металлов резанием, заключающийся в эррозионном воздействии на обрабатываемую заготовку струи воды (или смеси, состоящей из воды и абразива), которая испускается из сопла под высоким давлением и с высокой скоростью. Преимуществами данного способа являются: отсутствие нагрева обрабатываемого материала; невысокие потери материала в процессе резки; возможность резки широкого разнообразия материалов различной толщины; отсутствие оплавлений и пригаров; высокое качество кромки реза; экологичность. Недостатки: относительно высокая стоимость абразивного материала; коррозия; ограниченный ресурс режущей головки; невысокая скорость реза тонких листов стали.

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Резка металла
    • Газовая/газопламенная/кислородная резка
    • Гидроабразивная резка
    • Лазерная резка
    • Плазменная резка
    • Поперечная резка рулонной стали
    • Продольная резка рулонной стали
    • Продольно-поперечная резка рулонной стали
    • Резка арматуры
    • Резка на ленточнопильном станке
    • Резка пресс-ножницами
    • Рубка на гильотинных ножницах
    • Фигурная резка труб
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
  • Литьё металла
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Предприятия в Московской области

ООО «Русские Стальные Конструкции»

Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2

ООО «Мегахолод» («Металик»)

Московская обл., г. Мытищи, Проектируемый проезд 4530, стр. 2

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Новаметалл Трейд»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Трудовая, д. 3В

ООО «Зубикс»

Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1

ООО «МЕТАЛЛТРЕЙДЕР»

Московская обл., Дмитровский район, п. Совхоза «Останкино», д. 26А

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «АрГо»

Московская обл., г. Москва, ул. Типографская, д. 10, стр. 1

ООО «Бест Пойнт»

Московская обл., г. Москва, п. Щапово, д. 25

ООО «Арт-Металл»

Московская обл., г. Люберцы, ул. Транспортная, д. 6

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Эверест-Тех»

Московская обл., г. Мытищи, д. Аббакумово, уч. 5

ООО ТПП «Молния»

Московская обл., г. Москва, ул. Свободы, д. 35, стр. 42

ООО «МСТ ИНЖИНИРИНГ»

Московская обл., г. Раменское, ул. Михайлевича, д. 49

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

ООО «СколковоТех»

Московская обл., Одинцовский район, п. Внииссок, д. 32

ООО «Металлсервис»

Московская обл., Солнечногорский район, с. п. Пешковское, п. Жуково

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «М-Тэк» («Рена Солюшинс»)

Московская обл., г. Москва, ул. Большая Серпуховская, д. 44

ООО «Металл-пром»

Московская обл., Солнечногорский район, д. Чашниково, Территория Промышленная зона Чашниково, стр. 1

ООО «Завод точной обработки металла»

Московская обл., г. Дмитров, ул. Промышленная, д. 15

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «ПСК СТАЛИОН»

Московская обл., г. Мытищи, ул. Коминтерна, д. 15А

ООО «Группа компаний «Гефест МСК»

Московская обл., г. Мытищи, Новомытищинский пр., д. 41, корп. 1, пом. IV

ООО «НИЦ ТЛ ЛТД»

Московская обл., г. Шатура, ул. Святоозерская, д. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «ВТ-Металл»

Московская обл., г. Москва, ул. Котляковская, д. 3, стр. 1

ООО «Торг-Комс»

Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, ул. 2-я Заводская, д. 2

ООО «Департамент 13»

Московская обл., г. Электросталь, ул. Красная, д. 11

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «МЕТОТЕХ»

Московская обл., г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, д. 10

ООО «Егорьевский завод РТИ»

Московская обл., г. Егорьевск, ул. Ленинская, д. 2

ООО «НикаПромСтрой»

Московская обл., Наро-Фоминский район, п. Селятино

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «МСТ Констракшн»

Московская обл., г. Раменское, территория 1-й километр Автодороги ММК – Раменское

ОАО «Завод «Электроприбор»

Московская обл., г. Москва, ул. Перерва, д. 1

ООО «Прим-Мастер»

Московская обл., г. Москва, ул. Иркутская, д. 3, стр. 12

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «ОСТОВ»

Московская обл., г. Люберцы, ул. Красная, д. 1С

ООО «ПИЩЕМАШ»

Московская обл., г. Москва, ул. Батюнинский проезд, д. 6

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Металлмос-Комплект»

Московская обл., г. Москва, Зелёный пр., д. 5

ООО «ОКБ Автоматика»

Московская обл., г. Москва, Лихоборская наб., д. 16, стр. 1

ООО «РКС-пласт»

Московская обл., г. Подольск, Львовский мкрн., проезд Металлургов, д. 4, стр. 2

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «МирМет»

Московская обл., Люберецкий район, п. Томилино, ул. Гоголя, д. 39/1

ИП Дерипаско А. В. («Металл Тех Про»)

Московская обл., г. Старая Купавна

OOO «Инструмент»

Московская обл., г. Подольск, ул. Большая Серпуховская, д. 43, корп. 206

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Карат»

Московская обл., г. Старая Купавна, ул. Большая Московская, д. 3

ООО «СК Весна»

Московская обл., г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А

ИП Русаков А. А.

Московская обл., г. Москва, Зелёный проспект, д. 39

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

ООО «БВБ-Альянс»

Московская обл., г. Москва, ул. Генерала Дорохова, д. 12, стр. 1

ООО «Профметстиль»

Московская обл., Ногинский район, г. Старая Купавна, ул. Большая Московская, д. 3

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Оксиджен Акустик»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1

ИП Алешина Е. А.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Советская, д. 97

ООО «Оверхол-Про»

Московская обл., г. Балашиха, квартал Щитниково, вл. 79А

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ИП Рузанов Е. О.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Красноармейская, д. 70

ООО «Интехпро»

Московская обл., г. Москва, ул. Обручева, д. 52, стр. 1

ИП Агеенко С. Г.

Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Гидроабразивная резка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Гидроабразивная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Владимирская область (7) Калужская область (5) Тульская область (5) Ярославская область (5) Рязанская область (3) Тверская область (1) Смоленская область (1)

Гидрорезка металла в Москве и области

Услуги гидроабразивной резки металла пользуются спросом у различных предприятий. Наиболее востребованы они в машиностроительной и металлообрабатывающей сферах. Резка металлических заготовок гидроабразивным способом выполняется при помощи специального оборудования. Одно из ключевых достоинств технологии состоит в обеспечении реза, характеризующегося высоким качеством.

Суть технологии и ее история

Гидроабразивную резку металла нельзя назвать инновационной, она применяется с 1960-х годов. Первое оборудование для проведения данной технологической операции выпустила американская корпорация. Представители этого предприятия выступили с официальным заявлением об этой технологии, ее достоинствах и рекомендовали использовать технологию для резки металлических листов и иных материалов, для которых характерна повышенная твердость. С того времени гидроабразивная резка металла с применением жидкости стала активно использоваться предприятиями и быстро завоевала популярность. Суть состоит в том, что в область резки под большим напором подают воду, содержащую абразивные частицы.

Принцип работы следующий:

  1. В смеситель оборудования из специальной камеры подают жидкость и абразивное сырье, которым обычно является песок;
  2. Смешиваясь с абразивным веществом, вода переходит в сопло аппарата;
  3. В сопле образуется тоненькая струйка гидроабразивной субстанции, ее под большим напором подают в область резки.

Технология, воплощаемая в соответствии с данной схемой, дает возможность осуществлять резку ускоренными темпами и с отличным качеством, добиваться экономии сырья. По скорости осуществления гидроабразивная резка может сравниться с плазменной технологией, а по качеству формируемого среза – с лазером.

Оборудование для абразивной резки прекрасно справляется со своими задачами, оно удобно в использовании. Эта технология выигрышно отличается от других технологий разделки листового металла и имеет широкую область применения. Когда применяется такой метод, поверхность обрабатываемых листов не подвергается давлению и иным механическим воздействиям. За счет этого в области резки нет трения, а значит, исключается нагревание оборудования и поверхности заготовки. Это положительно отражается на качестве работы, существенно увеличивает сферу использования технологии. Обычно абразивную резку с применением жидкости задействуют для разделки листового металла, но она подходит и для обработки иных материалов, например, углеродистой и иных разновидностей стали, природных камней, разнообразного полимерного сырья. Предприятия, оказывающие услуги по гидроабразивной резке металла в Московской области готовы предоставить их по разумной стоимости. В их распоряжении находится современное оборудование, позволяющее быстро справляться с большим объемом работ. Гидроабразивная резка металла будет выполнена максимально качественно.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области

Резка водой металла (гидроабразивная резка) под давлением: технология и принципы работы

Гидроабразивная резка – это технология обработки металла, которая проводится с использованием воды и смеси абразива в роли рабочего инструмента. Причем жидкость подается под огромным давлением и с большой скоростью.

Сущность технологии

Заготовка из металлического листа кладется на рабочую поверхность. Она раскраивается по нужному формату. Места кроя подвергаются водному воздействию с добавлением абразивных частиц. Эти вещества взаимодействуют c поверхностью, разрушая ее. При этом необходимо поддерживать определенное давление, напор, который обеспечивает необходимую скорость подачи жидкости и твердых частичек. Задача оборудования по этой технологии – отделить часть от целого. Мощность аппарата велика, но способности ограничиваются плотностью сплава и его толщиной.

Принцип работы гидроабразивной резки металла

Во время раскроя металлопроката происходят следующие процессы:

  • Двигатель приводит в движение насос, который создает водяную струю – она подается в смеситель из резервуара.
  • С другой стороны, одновременно с этим подается абразив нужного количества и диаметра частиц.
  • Два элемента смешиваются до относительно однородной жидкости.
  • Смесь с высоким напором направляется на сопло, которое управляет наклоном и скоростью.
  • Материал соприкасается с поверхностью заготовки, разрезая ее.

При этом происходит охлаждение.

Область применения

Распространенность метода объясняется большими возможностями аппарата. Его можно использовать фактически для любых природных и синтетических материалов. Не распространяется это только на алмаз и каленое стекло. Особенность (а вместе с тем и востребованность) – можно проводить обработку таких вещества, которые нельзя нагревать – они теряют, меняют свои физико-химические свойства или подвержены легкому воспламенению. А резка струёй воды происходит без изменения температурного режима. Таким образом, значительно расширяется спектр возможных работ. Чаще всего металлообработке подвергают:

  • нержавейку;
  • инструментальную сталь;
  • алюминий;
  • титан;
  • латунь.

Также разрезают указанным методом гранит, мрамор и прочие натуральные и искусственные камни. Применение станка возможно только в условиях цеха, налаженного производства. Видео покажет, где его применяют:

Оборудование для гидрорезки

Называют «непыльным». Действительно, стружки фактически нет, вернее, она сразу вымывается, получается очень ровный и чистый срез, который, в большинстве случаев, даже не требует шлифовки. Технологический процесс построен на природном явлении водоемов – эрозии, то есть способности размывать берега, при этом обтачивая камни, корни деревьев. Суть остается прежней, но чтобы многократно ускорить воздействие, в жидкость добавляют абразив.

Такая смесь выпускается струей очень высокого напора. Давление доходит до 6 тысяч атмосфер, при этом развивается скорость, которая в три раза превышает распространение звуковой волны в воздухе, – 800—1000 метров в секунду. Две основные задачи оборудования:

  • отрыв и вымывание частиц материала заготовки;
  • моментальное охлаждение и очищение.

Устройство станка, который режет водой

Классический аппарат имеет множество узлов:

  • корпус – обычно состоит из металла, как наиболее износостойкого и долговечного материала, благодаря нему, он достаточно массивный;
  • емкость – крупная, обычно не меньше двух кубических литров, но может быть больше;
  • мощный насос – он выполняет важную функцию, нагнетает высокое давление и направляет жидкость из резервуара в место объединения двух компонентов;
  • прочные шланги – соединяют все узлы;
  • отсек для хранения и подачи абразивных частиц;
  • смеситель;
  • инструмент – он регулирует мощность струи, ее ширину, направление;
  • плоскость, на которой расположена заготовка и будет происходить работа;
  • блок управления.

Большинство станков оснащены ЧПУ, инженер только руководит процессом с помощью пульта, но не занимается резкой вручную. Это удобно – нет негативного воздействия на обслуживающего машину человека и при этом достигается отличная точность. Еще одно достоинство ЧПУ – возможность использования программ для автоматизированного проектирования, на которых можно создавать проект в формате, совместимым с блоком управления.

Особенности устройства основных узлов

Уникальность установки заключается во многих отличиях начиная с рабочего стола. Вместо привычной плоскости здесь представлена ванна с неглубокими бортами. Она оснащена ребрами для захвата и фиксации заготовки, они быстро снимаются и накладываются. Также емкость быстро набирается жидкостью, а затем сливается. Постоянное нахождение металла в водной среде позволяет избавить производство от шума и пыли. Емкость, которая содержит абразивные частицы, легко вынимается, имеет функцию пополнения даже в ходе работы, а также оснащена датчиками, контролирующими количество смеси.

Очень важна система перемещения инструмента. Она поставлена на ремни, которые двигают резак по линейным плоскостям. Используются именно ремешки, а не цепи, так как они более невосприимчивы к влаге, а также к нечаянному попаданию абразива. Дополнительное преимущество – их легко менять при износе. Подробнее об устройства посмотрим на видео:

Возможности водной резки металла

Многие способы применяются только для прямой распиловки, в то время как гидрорезка позволяет:

  • делать фигурный разрез;
  • не обрабатывать края;
  • обрабатывать листы (металлозаготовки) толщиной до 120 – 200 мм, в зависимости от типа стали;
  • подключить к автоматическому пульту управления трудный проект и фактически не участвовать в процессе, только контролировать;
  • разрезать окружности, трубы.

Сейчас активно пользуются технологией в различных сферах:

  • автомобилестроение и машиностроение в целом;
  • изготовление заготовок, деталей, которые не поддаются штамповке;
  • резка водой железа, утеплителей, стекловолокна, изоляторов, мрамора;
  • художественная обработка.

Управление

Для эффективной работы станка необходим труд нескольких инженеров и операционистов. Проектировщик обязан создать проект в специальной компьютерной среде. Затем файл помещается в память устройства. Машина сама распределяет функции на остальные узлы. Сотрудник отвечает за достаточное количество расходных материалов, за запуск программы, контроль за выполнением и своевременное оповещение о поломке. Специалист по оборудованию обязан проводить техническое обследование (профилактическое), а также устранять неполадки.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет осуществлять наиболее трудные детали с погрешностью в половину миллиметра. Производственный процесс полностью автоматизирован, он не требует постоянных команд, ему необходимо только однажды задать программу (выбрать из списка или ввести в память) и поставить запуск. Такое оборудование дорогостоящее, но более эффективное. Нет человеческого фактора, то есть минимизирован риск ошибок.

Как режут металл водой вручную

Менее популярные на производстве, зато теоретически возможны для изготовления в домашних условиях. Задача оператора – выбор угла резки, давления, напора и ширины струи. Работать с ним труднее, но, однажды научившись, специалист сможет делать очень продуктивно простые формы. Точность остается высокой, но при этом набор функций относительно небольшой. Еще одно достоинство – цена значительно ниже, чем у оборудования с ЧПУ.

Расходные материалы

Основное сырье – это чистая, прошедшая многоступенчатую фильтрацию, чтобы там не находилось примесей, которые могут вступить в реакцию с заготовкой, вода и абразивные частицы. Расход достаточно большой, при этом чем толще сплав, тем больше расходников используется в секунду. Самое недорогой абразив – мелкий песок. Песчинки размером около 650 микрон эффективно справляются даже с тугоплавкими, высокопрочными сплавами. При этом имеют доступную стоимость. Также регулярно требуется проводить замену запчастей – трубок и шлангов, уплотнителей. Реже – мотора, резервуаров, сопел.

Какое давление нужно для резки металла водой под давлением

Минимальный напор – 1500 атмосфер, максимальный – 6000. Показатель настраивается в зависимости от плотности стали, от необходимой скорости работы. Делать это можно вручную или довериться умному блоку управления.

Преимущества гидроабразивной установки

Сейчас это один из наиболее эффективных и востребованных методов, благодаря своим достоинствам:

  • это самый «холодный» способ металлообработки, что позволяет работать даже с веществами, чьи физические и химические свойства меняются от жара;
  • малые потери материала – стружки фактически нет, срез ровный и узкий;
  • хорошо для тонких листов, но можно и с более плотными – до 3 см;
  • нет необходимости финальной шлифовки, края очень ровные;
  • самая большая точность – 0,5 мм;
  • можно вырезать любые трудные детали;
  • есть возможность резать «пакетом», то есть в несколько слоев сразу, если заготовки достаточно тонкие;
  • очень высокая чистота работы – нет пыли, шума, газов;
  • пожарная безопасность полная;
  • отсутствие острого режущего инструмента, то есть его не нужно менять, точить.

Недостатки гидроабразивной установки

Есть и некоторые сложности, связанные со станком:

  • необходимо часто пополнять уровень абразива, а это достаточно дорого;
  • при резке водяной струей тонколистового металла скорость остается невысокой;
  • при водном и кислородном воздействии заготовка автоматически приобретает склонность к коррозии, то есть если не нанести слой защитного покрытия, то может вскоре появиться ржавчина.

Цена гидрорезки

Стоимость такого оборудования, а также его обслуживания, высока. Именно по этой причине метод используют в основном на крупных производствах – там все затраты компенсируются высококачественным итоговым продуктом. Ценник складывается:

  • из мощного насоса;
  • дорогостоящей системы ЧПУ;
  • сопла из искусственного алмаза.

В статье мы рассказали, как водой разрезать металл. В качестве завершения покажем несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: