Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибка деталей из листового и полосового металла

§ 27. Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибну прямоугольной снобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке: определяют длину развертки заготовки (рис. 96,а), складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы.

отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

выправляют вырубленную заготовку на плите;

опиливают в размер по чертежу; наносят риски загиба; зажимают заготовку 7 (рис. 96,6) в тисках между угольниками-нагубниками 2 на уровне риски и ударами молотка загибают конец 3 скобы (первый загиб);

переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником 4 и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы (рис. 96,а);

загибают второй конец 5 (рис. 96,а) – второй загиб;

снимают заготовку и вынимают брусок-оправу 6;

размечают длину лапок на загнутых концах; надевают на тиски второй угольник 9 (рис. 96,г) и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку 6, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

отгибают первую и вторую лапки 7, делают 4-й и 5-й загибы первой и второй лапок; проверяют и выправляют по угольнику 4-й и 5-й загибы;

снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибна двойного угольнина в тиснах (рис. 97) производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер. Подготовленную таким образом заготовку 7 зажимают в тисках 3 между угольниками-нагубниками 2 и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусенцы с острых ребер.


Рис. 96. Гибка прямоугольной скобы: а – схема для определения длины скобы, б – гибка одного конца, в – гибка второго конца, г – формирование скобы, 1 – заготовка, 2 – нагубники, 3, 5 – концы скобы, 4, 9 – угольники, 6 – большой брусок (оправка), 7 – лапки, 8 – меньший брусок (оправка)


Рис. 97. Гибка двойного угольника: 1 – заготовка, 2 – нагубники, 3 – тиски, 4 – брусок-подкладка


Рис. 98. Гибка хомутика: а – изгибание плоскогубцами на оправке, б, в – формирование хомутика; 1 – оправка, 2 – хомутик, 3 – плоскогубцы, 4 – нагубники, 5 – мягкая прокладка

Гибка хомутика (рис. 98,а). После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку 7 в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика 2. При помощи двух плоскогубцев 3 по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем: один держит плоскогубцы, а второй – наносит удары). Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком (рис. 98,6), а затем на правильной плите (рис. 98,а).

Во избежание вмятин и забоин от ударов между молотком и деталью прокладывают кусок железной полосы.

Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют при помощи круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10-15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба. После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму при помощи плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Гибка втулки. Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки описана ниже.

Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину заготовки. Если наружный диаметр втулки (рис. 99,а) 20 мм, внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общую длину заготовки определяют по формуле

Затем заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы изгибаемая часть была выше уровня губок тисков и через мягкие прокладки наносят по выступающей части удары молотком, загибая конец полосы на оправке так, чтобы полоса плотно прилегала к ее поверхности (рис. 99,6). Затем заготовку с оправкой переставляют обратной стороной (рис. 99,а) и ударами молотка загибают второй конец по оправке до плотного прилегания к оправке обеих плоскостей в стыке (рис. 99,г). После освобождения заготовки качество гибки проверяют измерительной линейкой.

Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибка выполняется в холодном или нагретом состоянии. Радиус загиба не должен быть меньше толщины заготовки. Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого устанавливают заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесённой на неё риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рисунок 8.6).

Читайте также:
Виды фрез по металлу и их назначения

Рисунок 8.6. Приёмы гибки полос

А – порядок гибки, б – гибка острого угла; в – изготовление скобы; г – изготовление хомутика

Рисунок 8.7. Гибка прямоугольной скобы: а – гибка первого конца скобы; б – гибка второго конца скобы; в – формирование скобы с помощью бруска оправки.

Для того, чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Её нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к ней, и загнуть ударами молотка.

Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проёму скобы.

Порядок выполнения гибки следующий:

– определяют длину заготовки, складывая длины сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы

L = 17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5 = 89 мм;

– отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

– выравнивают вырубленную заготовку на плите;

– опиливают размер по чертежу;

– наносят риски загиба;

– зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотком в направлении неподвижной губки тисков загибают один конец скобы (первый загиб);

– переставляют заготовку в тисках, зажимая более длинный конец скобы между угольником и бруском оправкой;

– загибают второй конец;

– снимают заготовку и вынимают брусок оправку;

– размечают длину лапок на загнутых концах;

– надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

– отгибают лапки в противоположных направлениях и делают загибы обеих лапок;

– проверяют и выправляют по угольнику загибы лапок;

– снимают заусеницы на рёбрах скобы, опиливают концы лапок в размер.

Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках. Для этого нужно взять круглую оправку нужного диаметра, зажать её в тисках и двумя плоскогубцами загнуть на ней полоску стали необходимой ширины и длины (рисунок 8.8).

Затем оправку нужно освободить из губок тисков и, зажав в них отогнутые концы хомутика, придать ему окончательную форму. Лучше наносить удары молотком не по самому хомутику (чтобы не оставить на нём забоев, вмятин и царапин), а через медную пластинку небольшой толщины, которая хорошо перераспределяет усилие удара. Если нужен хомутик полуоткрытый, то его доводку удобно проводить на плите.

Полосовая гибка часто применяется при гибочных соединениях деталей. Они носят самый различный характер и применяются достаточно широко. Соединение может быть целиком гибочным, когда крепёжное усилие создаётся изгибом одной или обеих деталей, а может играть вспомогательную роль и усиливать, например, резьбовое соединение, как стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт.

Рисунок 8.8 Гибка хомутика

Инструменты и приспособления для гибки металлов

Тонкий листовой металл гнут киянками. При гибке листового металла толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г (лучше применять молотки с мягкими бойками или с

Рисунок 8.9. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа

мягкими вставками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Проволоку диаметром до 3 мм гнут плоскогубцами или круглогубцами.

Выбор инструмента зависит от материала заготовки, размеров её сечения и конструкции детали, которая должна получиться в результате гибки.

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки – применяют для гибки тонколистового металла толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок (на губки тисков) из мягкого материала.

Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены

для захвата и удержания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира. Наличие прорези позволяет производить откусывание проволоки. Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки и, кроме того, позволяют производить гибку проволоки.

Читайте также:
Графопостроитель своими руками

Рисунок 8.10. Приспособление для гибки рамки ножовочного станка

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Гибку прямоугольной скобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке:
– определяют длину развертки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы:
L = 17,5 + 1 + 15 + 1 + 20 + 1 + 15 + 1 + 17,5 = = 89 мм;
– отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;
– выправляют вырубленную заготовку на плите;
-опиливают в размер по чертежу;
– наносят риски загиба;
– зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают конец скобы (первый загиб);
– переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы;
– загибают второй конец — второй загиб;
– снимают заготовку и вынимают брусок-оправу;
– размечают длину лапок на загнутых концах;
-надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; – отгибают первую и вторую лапки, делают четвертый и пятый загибы первой и второй лапок;
– проверяют и выправляют по угольнику четвертый и пятый загибы;
– снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибка двойного угольника в тисках производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер. Подготовленную таким образом заготовку зажимают в тисках между угольниками-нагубниками и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в, размер и снимают заусенцы с острых ребер.

Гибка хомутина. После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. С помощью двух плоскогубцев по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем: один держит плоскогубцы, а второй — наносит удары). Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком, а затем на правильной плите.

Во избежание вмятин и забоин от ударов между молотком и деталью прокладывают кусок железной полосы.

Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют с помощью круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10 —15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба. После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму с помощью плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Гибка втулки. Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки описана ниже.

Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину заготовки. Если наружный диаметр втулки 20 мм, внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм.

Затем заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы изгибаемая часть была выше уровня губок тисков, и через мягкие прокладки наносят по выступающей части удары молотком, загибая конец полосы на оправке так, чтобы полоса плотно прилегала к ее поверхности. Затем заготовку с оправкой переставляют обратной стороной и ударами молотка загибают второй конец по оправке до плотного прилегания к оправке обеих плоскостей в стыке. После освобождения заготовки качество гибки проверяют измерительной линейкой.

Гибка листового металла – методы и советы по проектированию [часть 1]

Гибка – одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Читайте также:
Аммиачный холодильник своими руками

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

V-образный изгиб:

V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы – гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.

Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

График силы изгиба

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр – 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.

Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное – требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Ширина проема V (мм)
Метод / Толщина (мм) 0,5…2,6 2,7…8 8,1…10 Более 10
Нижнее прессование 10т 12т
Свободная гибка 12. 15т
Чеканка

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Читайте также:
Активный USB удлинитель своими руками

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка – это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Ротационная гибка:

Другой способ – ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой – она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод – с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, – радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией – нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» – вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибка металла

1. Общие сведения о гибке

Гибка – способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.

Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Читайте также:
Анодирование алюминия в домашних условиях

Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами.

Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей – одна из наиболее распространенных слесарных операций.

Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол.

Происходит это следующим образом:

На заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения, и если эти напряжения не превышают предел упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой, и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация заготовки в этом случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки подвергаются сжатию и укорачиваются, наружные слои подвергаются растяжению и длина их увеличивается.

В то же время средний слой заготовки – нейтральная линия – не испытывает ни сжатия, ни растяжения и длина его до и после изгиба остается постоянной. Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала.

Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину заготовки детали.

Размеры угольника: а = 30 мм, b = 70 мм, t = 6 мм.

Длина развертки L = а + b + 0,5t = 30 + 70 + 3 = 103 мм.

Размеры скобы: а = 70 мм, b = 80 мм, с = 60 мм, t = 4 мм.

Длина развертки заготовки скобы L = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 мм.

Подсчитать длину развертки угольника с внутренним закруглением.

Разбиваем угольник по чертежу на участки.

Подставляем их размеры а = 50 мм, b = 30 мм, t = 6 мм, r = 4 мм в формулу L = а + b + π/2(r + t/2)

Тогда получим: L = 50 + 30 + 3,14/2(4 + 6/2) = 50 + 30 + 1,57⋅7 = 90,99 91 мм.

Подсчитать длину развертки заготовки скобы с закруглением.

Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже.

Их размеры: а = 80 мм, h = 65 мм, с = 120 мм, t = 5 мм, r = 2,5 мм. L = а + h + с + π(r + t/2) = 80 + 65 + 120 + 3,14(2,5 + 5/2), следовательно, L = 265 4 + 15,75 = 280,75 мм.

Подсчитать длину развертки из стальной полосы толщиной 4 мм и шириной 12 мм для замкнутого кольца с наружным диаметром 120 мм.

Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причем внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмется.

Следовательно, длине заготовки будет соответствовать длина средней линии окружности, проходящая по середине между внешней и внутренней окружностями кольца.

Длина заготовки L = πD.

Зная диаметр средней окружности кольца и подставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки: L = πD = 3,14 108 = 339,12 мм.

В результате предварительных расчетов можно изготовить деталь установленных размеров.

В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации.

Они особенно ощутимы, когда радиус гибки мал.

Чтобы не появились при этом трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого материала.

2. Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибку прямоугольной скобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке:

определяют длину развертки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы.

I = 17,5 + 1 + 15 + 20 + 1 + 15 + 1 + 17,5 = 89 мм

отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

выправляют вырубленную заготовку на плите;

опиливают в размер по чертежу;

наносят риски загиба; зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают конец скобы (первый загиб);

переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы;

загибают второй конец – второй загиб;

снимают заготовку и вынимают брусок-оправу;

размечают длину лапок на загнутых концах;

надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

Читайте также:
Вихревая труба ранке своими руками

отгибают первую и вторую лапки, делают 4-й и 5-й загибы первой и второй лапок;

проверяют и выправляют по угольнику 4-й и 5-й загибы;

снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибка двойного угольнина в тисках производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер.

Подготовленную таким образом заготовку зажимают в тисках между угольниками-нагубниками и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой и загибают вторую полку угольника.

По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусенцы с острых ребер.

После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении.

Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика.

При помощи двух плоскогубцев по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем: один держит плоскогубцы, а второй – наносит удары).

Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком, а затем на правильной плите.

Во избежание вмятин и забоин от ударов между молотком и деталью прокладывают кусок железной полосы.

Гибка ушка круглогубцами.

Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют при помощи круглогубцев.

Длина заготовки должна быть на 10-15 мм больше, чем требуется по чертежу.

Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба.

После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму при помощи плоскогубцев.

После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки описана ниже.

Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку.

Сначала определяют длину заготовки.

Если наружный диаметр втулки 20 мм, внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм.

Тогда общую длину заготовки определяют по формуле I = 3,14⋅18 = 56,5мм.

Затем заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы изгибаемая часть была выше уровня губок тисков и через мягкие прокладки наносят по выступающей части удары молотком, загибая конец полосы на оправке так, чтобы полоса плотно прилегала к ее поверхности.

Затем заготовку с оправкой переставляют обратной стороной и ударами молотка загибают второй конец по оправке до плотного прилегания к оправке обеих плоскостей в стыке.

После освобождения заготовки качество гибки проверяют измерительной линейкой.

3. Механизация гибочных работ

Профили (полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на трехроликовых и четырехроликовых станках.

При выполнении гибки с роликов счищают накопившуюся грязь и протирают их чистыми тряпками.

З аготовку профиля алюминиевого сплава в процессе гибки смазывают густым маслом.

Профили с большим радиусом гибки получают на трехроликовом станке в несколько переходов.

Профили, имеющие форму кругов, спирали или другой кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках.

Гибка металла. Способы, инструмент для гибки металла

Процессом гибки называют слесарную операцию, с помощью которой заготовка из металла при деформации принимает требуемую пространственную форму. В практике слесарного дела слесарю часто приходится изгибать заготовки из листового, полосового и круглого материала под углом, с определенным радиусом, выгибать разной формы кривые (угольники, петли, скобы и т.д). Для выполнения данной работы необходимо предварительно определить длину развернутой заготовки.

Когда толщина заготовки превышает 4 мм применяют горячую гибку.

В процессе гибки металл подвергается одновременному воздействию растягивающих и сжимающих усилий. На наружной стороне детали в месте изгиба волокна металла растягиваются и длина их увеличивается; на внутренней же, наоборот, волокна сжимаются и длина их укорачивается. И только нейтральный слой, или, как принято называть, нейтральная линия, в момент сгиба, полагают, не испытывает ни сжатия, ни растяжения, и поэтому длина нейтральной линии после изгиба детали не изменяется.

При гибке металла приходится преодолевать силы упругости заготовки из металла.

Упругостью называется свойство заготовки из металла, благодаря которому деталь восстанавливает после снятия нагрузки свои первоначальные форму и размеры. При нормальных температурах, ограниченных скоростью и продолжительностью деформации, деталь с достаточной точностью можно считать

упругой до тех пор, пока возникающие в ней напряжения и деформации не превзошли определенного значения предела упругости. Поэтому согнутая на определенный угол деталь после снятия напряжения стремится, как пружина, расправиться, т.е. угол загиба всегда несколько увеличивается, а деталь немного выпрямляется. Поэтому при изготовлении деталей гибкой следует учитывать пружинящие свойства металла.

Читайте также:
Грунтовки по металлу виды и применение

Пластичностью называется способность материала сохранять полностью или частично деформацию, получившуюся под действием приложенных сил и по прекращении действия этих сил. В зависимости от соотношения величин остаточной и упругой деформаций, получаемых перед наступлением разрушения, материал можно считать пластичным или хрупким. Однако пластичность и хрупкость не могут быть отнесены только к свойству материала. Один и тот же материал в зависимости от характера напряженного состояния, температуры и скорости деформирования может проявляться как пластичный или как хрупкий.

Различают следующие стадии пластических деформаций:

  • а) начало текучести — пластические деформации одного порядка с упругими;
  • б) пластическое состояние при малых деформациях — пластические деформации велики по сравнению с упругими, но малы по сравнению с первоначальными изменениями размеров или формы детали;
  • в) пластическое состояние при больших деформациях (технологические пластические деформации) — размеры или формы детали меняются значительно.

Гибка сопровождается упругими и пластическими деформациями, что вызывает искажения первоначальной формы поперечного сечения заготовки, и уменьшением ее площади (утяжка) в зоне изгиба (рис. 1).

Рис. 1. Искажение формы заготовки при изгибе: а — круглого сечения; б — прямоугольного сечения; в — утяжка

Кроме того, возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. Напряжения внешних волокон при относительно малом r в этих волокнах приближается к пределу прочности при растяжении, в результате чего материал разрушается (образуются трещины). Эти дефекты тем вероятнее, чем меньше радиус закругления и чем больше угол загиба. Чтобы исключить появление дефектов, необходимо выдержать минимальный радиус гибки.

Минимальный радиус гибки приближенно определяется по формуле: r=S·k, где r — радиус гибки, k — коэффициент, зависящий от материала и направления проката, S — толщина материала. При гибке поперек волокон для меди, цинка, латуни и алюминия k=0,25–0,3, для стали мягкой — k=0,5 и для стали средней твердости — k=0,8. При гибке вдоль волокон для меди, цинка, латуни и алюминия k= 0,4–0,45, для стали мягкой — k=1,2 и для стали средней твердости — k=1,5. Зачисткой кромок перед гибкой можно снизить k в 1,5, а иногда и в 2 раза.

Длина заготовки L при гибке определяется суммой длин прямых участков и длин нейтральных осей изогнутых участков, например, L= l1+ l2+ l (рис. 2).

где φ — угол дуги f в градусах (φ=180° – β ); x — расстояние от внутренней плоскости до нейтральной оси в мм.

Рис. 2. Схема составляющих длины согнутой полосы

При относительно малом r растяжение материала в наружных волокнах приближается к пределу прочности при растяжении, в результате чего материал разрушается (образуются трещины).

1. Основные приемы гибки деталей из полосы

При гибке деталей вручную необходимо учитывать, что в зависимости от свойств материала, толщины и размеров заготовки из полосы необходимо прикладывать различные усилия для выполнения работы. Поэтому необходимо учитывать, что:

  • при гибке деталей из тонкого листового пластичного материала, толщиной 0,2 мм и менее, на поверхности деталей могут оставаться следы от ударов молотком, поэтому целесообразно при гибке использовать подкладки из деревянных брусков, отрезков стальной полосы или бруска и т.п., в некоторых случаях эта работа может быть выполнена без молотка, а обжатием заготовки вручную с использованием подкладок;
  • при гибке деталей из тонкого листового пластичного материала, толщиной 0,2–0,5 мм, применяют легкие молотки, подкладки из цветного металла, из отрезков стальной полосы или бруска и т.п.;
  • для деталей из листового материала, толщиной 3,0 мм и более, для предварительной гибки применяют более тяжелые молотки (кувалды — для материала толщиной 8 мм и более), а более легкие молотки для окончательной гибки и правки деталей после гибки;
  • при ручной гибке в зависимости от усилий, которые прилагают для гибки заготовок, выбирают менее или более тяжелые тиски;
  • при ручной гибке с увеличением толщины металла возрастают усилия, с которыми необходимо зажимать заготовку в тисках. В результате на поверхности заготовок каленые губки тисков оставляют следы рифления накладок губок, что портит внешний вид деталей. Поэтому при закреплении заготовок в тисках используют подкладки из цветного металла, мягкой стали и т.п.;
  • при ручной гибке симметричных деталей возможно смещение оси симметрии по длине заготовки, поэтому целесообразно по концам заготовки симметрично оставить припуск, который удаляют по окончании гибки;
  • при гибке коротких полок (например, у хомутиков из материала толщиной 4–6 мм), которые меньше ширины бойка молотка, целесообразно по концам заготовки симметрично оставить припуск, который удаляют по окончании гибки.
Читайте также:
Гидроабразивная резка своими руками

Гибку деталей выполняют по образцу готовой детали, либо по образцу-макету, который более удобен для работы.

Для выполнения макета рабочий вычерчивает на листе бумаги или на листе металла (чертилкой) профиль детали в натуральную величину, который нужно будет согнуть. Затем из проволоки или тонкой полосы при помощи плоскогубцев по рисунку сгибают контур профиля детали (с учетом радиусов и углов наклона плоскостей).

Для гибки детали подбирают оправки с минимальным радиусом гибки и с радиусами, которыми должны соединяться прямолинейные участки детали.

На заготовке детали чертилкой размечают линии, по которым будут производить гибку.

При выполнении гибки полок заготовку 1 (рис. 3, а) зажимают в тиски между двумя оправками 2 и 3 так, чтобы линия гибки была обращена в сторону загиба, на уровне верхней кромки оправки 3. Молотком ударяют по верхней полке детали 1. Ударять молотком нужно равномерно всей поверхностью бойка.

Рис. 3. Гибка заготовки детали в тисках: а — под углом; б — по радиусу

Угол наклона полки проверяют, прикладывая шаблон к вертикальной грани детали 1. Грань оправки 3, на которой производится гибка заготовки, должна быть запилена по радиусу больше критического для данной толщины заготовки.

При выполнении гибки по радиусу заготовку 1 (рис. 3, б) зажимают в тиски между губкой и оправкой 2 так, чтобы линия гибки была обращена в сторону загиба и выступала над образующей оправки 2 на величину А мм, если необходимо, чтобы полки были равной длины.

где r — радиус оправки.

Направление ударов молотком показано стрелками.

Для гибки заготовок из листового материала применяются ручные листогибочные машины и машины с механическим приводом. Принцип работы заключается в том, что на столе машины прижимом закрепляется заготовка, которая выставляется местом изгиба относительно прижима. Затем поворотная траверса приводится в движение, поворачивается на установленный угол и тем самым изгибает на нужный угол заготовку. Машина имеет оснастку, которая позволяет гнуть различные профили.

2. Основные приемы гибки деталей из труб

Гибку деталей из труб производят в холодном и горячем состояниях ручным и механизированным способами, с наполнителями и без наполнителей.

Наполнители применяют для исключения образования складок и сплющивания стенок труб. В качестве наполнителей используется просушенный мелкий песок или синтетические гранулы.

Для каждой трубы в зависимости от ее диаметра и материала установлен минимально допустимый радиус гибки. При меньшем радиусе гибка недопустима (табл. 1).

Таблица 1. Значения минимально допустимых радиусов гибки труб в холодном состоянии, мм

При гибке в холодном состоянии труб диаметром до 25 мм применяются ручные приспособления.

На рис. 4, а показан ручной станок, предназначенный для гибки труб диаметром от 12 до 20 мм. Станок имеет ось 1 и опорную плиту 2, с помощью которых он крепится болтами к верстаку. Рабочими органами станка являются неподвижный ролик 4 с хомутиком 5, укрепленный на оси 1, и подвижный ролик 3, закрепленный на скобе 6 с рукояткой 7. Изгибаемую трубу концом закладывают в хомутик между роликами, затем вращают скобу с подвижным роликом вокруг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, после чего возвращают скобу в исходное положение и вынимают трубу.

Рис. 4. Гибка на ручных приспособлениях

Для гибки медных трубок разных диаметров при сборке машин применяют многоручьевой трубогиб (5.66, б). В этом случае трубку пропускают между роликами 1 и 2 до соприкосновения с упором, затем при повороте вилки 3 подвижный ролик 2 обкатывается вокруг неподвижного, изгибая трубку по радиусу, равному радиусу ролика 1.

С помощью ручного рычажного трубогиба (5.66, в) можно изгибать стальные газовые трубы диаметром 1/2 , 3/4 и 1» в холодном состоянии без наполнителя.

Для ручной гибки стальных труб диаметром до 50 мм на угол 180° без наполнителя в холодном состоянии может использоваться специальная головка с ручным приводом.

3. Изготовление цилиндрических пружин

По своему назначению цилиндрические пружины делятся на работающие на растяжение, на сжатие и на скручивание (рис. 5).

Читайте также:
Гибкий мрамор своими руками

У пружин, работающих на сжатие (рис. 5, а), витки расположены на некотором расстоянии друг от друга, шаг — t; концы пружин прижимают к смежным виткам. Основными размерами являются: внутренний диаметр — Dвн, наружный диаметр — Dнар; шаг навивки — t; диаметр проволоки — d; длина пружины — L.

Рис. 5. Цилиндрические пружины: а — сжатия; б — растяжения; в — скручивания

У пружин, работающих на растяжение (рис. 5, б) витки плотно прилегают один к другому, последние витки отгибают на 90° и загибают в виде полуколец и колец. Основными размерами являются: наружный диаметр — D; диаметр проволоки — d; радиус проушины — r; ширина зацепа — b; длина навивки пружины — L1; полная длина пружины — L2.

У пружин, работающих на скручивание (рис. 5, в), витки плотно прилегают один к другому, на концах имеются зацепы, которые воспринимают закручивающую нагрузку и закручивают пружину в целом. Основные размеры пружин, работающих на скручивание, такие же как у пружин, работающих на растяжение.

Для расчета длины заготовки, потребной для изготовления пружины, необходимо знать средний диаметр пружины D0, который равен:

Длину заготовки f пружины (без учета колец или зацепов на концах) определяют по следующей формуле:

f=πDn , где n — число витков пружины.

При подсчете витков пружины учитываются только рабочие витки. У пружин сжатия с неприжатыми витками число рабочих витков определяют путем вычитания из общего числа витков двух витков (по витку с каждого конца пружины). Если крайние витки прижаты для образования опорной плоскости, то вычитают полтора витка.

Обычно для ремонта машин навивку пружин производят на универсальном токарном станке (рис. 6).

Рис. 6. Навивка пружины на токарном станке

На резцедержателе 1 станка устанавливается держатель для проволоки. В патроне 2 станка устанавливается оправка 3, диаметр которой на 0,85–0,9 меньше внутреннего диаметра пружины. Суппорт станка устанавливают так, чтобы держатель проволоки был рядом с кулачками патрона, затем настраивают частоту вращения шпинделя не более 60 об/мин и подачу 4, соответствующую диаметру d проволоки или шагу t пружины. Включают станок и считают число оборотов оправки. Когда число оборотов оправки будет равно числу витков пружины с учетом нерабочих витков, станок останавливают и выставляют упор отключения станка и подачи.

Затем суппорт станка устанавливают так, чтобы держатель проволоки был рядом с кулачками патрона. Проволока пропускается через держатель и ее конец закрепляется на оправе хомутом с поводком или в отверстии, как показано на рисунке. Первый виток пружины выполняют вращением патрона от руки и после этого включают станок.

После остановки станка конец проволоки откусывают кусачками.

При навивке пружин на станке необходимо быть предельно внимательным. Освободившаяся проволока или обрыв мятой проволоки может спружинить и нанести травму.

Обычно для пружин растяжения производят непрерывную навивку на всей длине оправки, а затем ее делят на требуемые по длине пружины.

Для пружин сжатия также производят непрерывную навивку, но замечают по линейке или лимбу подачи, в каких местах нужно выключить подачу, сделать два-три сжатых витка и вновь включить подачу.

По окончании навивки вручную производят доделку пружины. При этом удаляют заделочные концы, которыми крепили проволоку в станке, и отделяют нужное число витков для пружины. Для этого делают надрез трехгранным напильником в нужном месте на проволоке и отламывают или разрубают в нужном месте проволоку на зубиле, вертикально закрепленном в тисках.

Чтобы поджать концы пружины, работающей на сжатие, пружину 2 вставляют в направляющую трубку 1 (рис. 7, а) и через отверстие трубки нагревают пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Как только виток нагреется до красного цвета, пружину вынимают из трубки и быстро прижимают к плоскости плиты.

Рис. 7. Поджатие концов пружины сжатия: а — подогревом; б — на заточном станке

После поджатия витков пружине придают вертикальное положение на плите. Для этого надевают заготовку пружины на оправку и подшлифовывают металл на торце пружины боковой поверхностью абразивного круга на заточном станке (рис. 7, б).

Если пружину навивали с прерыванием подачи, то достаточно разделить заготовку на части и доработать торцы на заточном станке.

Заделка концов пружин растяжения в виде полуколец выполняется вручную с помощью подставки в тисках (рис. 3, а) или круглогубцев.

Читайте также:
Верстак слесарный для гаража своими руками

Для этого вручную зубилом на плите отгибают на 30–40° один виток на торце у отрубленной заготовки пружины. Затем отогнутый виток пружины отгибают далее с опорой на подставку (рис. 8) на 90° с помощью молотка. Если проволока не жесткая, то эту операцию можно выполнить круглогубцами.

Рис. 8. Заделка концов у пружины растяжения

УСЛУГИ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ В МОСКВЕ

Гибка металла – операция, позволяющая задать необходимую форму металлоизделию, не прибегая к сварке. Благодаря этому, продукция имеет более высокие технические и технологические характеристики и свойства, более высокий срок эксплуатации. Вдобавок, это намного экономически выгодный процесс в сравнении со сваркой.

ОНЛАЙН-КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА ГИБКИ МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ

ВСЕ ДАННЫЕ РАССЧИТАНЫ ПРИМЕРНО! ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ РАБОТ ТОЛЬКО ПРИ ИНДИВИДУАЛЬНОМ РАСЧЕТЕ.

ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

РАСЧИТАННЫЕ ДАННЫЕ:

Стоимость одного гиба, руб:

Суммарная стоимость, руб:

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ПРОСЧЕТ

Для того, чтобы оставить запрос на расчет, оставьте свою заявку через форму обратной связи, описав требования к заказу и прикрепив чертежи или эскизы, электронную почту, либо Вы можете позвонить нам по номерам, указанным выше. Наши специалисты свяжутся с вами, оперативно проведут расчет и предложат выгодную цену на гибку металла и другие необходимые операции. Мы также можем помочь Вам перевести эскизы в чертежи.

КАКИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ С ПОМОЩЬЮ ГИБКИ

ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Обработка происходит в несколько основных этапов. Важно понимать, что гибка металла выполняется исключительно на специальном оборудовании в профессиональных производственных цехах, так как только при этих условиях имеется возможность обеспечить необходимый уровень безопасности исполнения всех технологических требований.

  1. На начальном этапе происходит определение участков будущих сгибов и размеров углов.
  2. Вторым шагом выполняется раскрой листа на лазерном или плазменном станке. Затем он переходит на гибочный станок.
  3. Третий этап – раскрой по спроектированному эскизу.
  4. Четвертый этап – зажим заготовки крепежами в оборудовании. Операция выполняется с помощью гидравлического пресса.
  5. На финальной стадии специалисты сверяют все параметры и условия.

На каждом этапе производится серьъезная и жесткая проверка качества.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Процесс гибки листового металла происходит в специальных гибочных штампах. Заготовка помещается в листогибочный специальный пресс и закрепляется там фиксаторами. Далее на лист оказывается давление прессом станка, вследствие чего и происходит сгибание.

Данная технология используется для изготовления различных конструкций из металла. Изделие, изготовленное таким способом, имеет прекрасный внешний вид и хорошую прочность. Производство различных частей корпусов и сборных деталей сильно упрощается, так как не нужно использовать сварку, что по итогу сказывается на качестве изготовленного изделия.

Применение различных технологий для обработки металла, таких как лазерная резка, оцинковка, порошковая покраска и другие позволяет изготовлять конструкции высокого качества в максимально короткие сроки.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ БРАК

Для того, чтобы в процессе работы не допустить брака, необходимо учитывать нижеперечисленные факторы:

  • Направление волокон металла, который необходимо обработать;
  • Степень текучести металла;
  • Максимально допустимая степень деформации, исходя из толщины металлической заготовки;
  • Возможные расхождения с формой финальной конструкции;

При правильном учете всех этих условий допуск бракованной продукции минимален.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Полный расчет услуги гибки листового металла позволяет корректно рассчитать стоимость работ. Расчет осуществляется через определение длины прямолинейных областей, расчета изозгнутых фрагментов и сложения финальных результатов. Для грамотного расчета общей длины нужно также учитывать длину прямолинейных участков и радиусы закруглений с углами загиба. Если радиусные закругления не требуются, то в расчет включаются прямолинейные участки, количество загибов и толщина листа.

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Гибочный станок – НРВ 2580К с ЧПУ

ПРОФИЛЕГИБ SAHINLER PK 30F

ВИДЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Ручной способ

Данный способ подразумевает использование киянки и тисков для фиксации. Вариант актуален либо для домашних условий, либо в цехах с небольшим производством и заказами.

Механический способ

Более распространенный способ, который используется на средних и крупных производствах с современным оборудованием (станки с ЧПУ, листогибочные прессы и станки для вальцовки).

Мы выполняем следующие виды гибки металла: Ступенчатый и Z-образный профиль, ПАЗ, П-образный профиль, плющ, угол, произвольный профиль:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: