Газовая линза для Tig горелок своими руками

Газовые линзы для TIG сварки. Полный обзор. Часть 2

Приветствуем друзья!

Второй материал по теме линз для TIG сварки. И на этот раз рассмотрим вопросы совместимости линз и горелок.

В чем различие горелок?

Начнем с того, что горелки отличаются размером и по сути их есть всего два вида – маленькие и большие. Это очень упрощенное деление, потому что только на картинке выше представлено шесть вариантов горелок, но с точки зрения фурнитуры многие из них идентичные.

Каждая горелка имеет свой номер, который характеризует ее размер и параметры. Обычно номер выбит на шейке и имеет вид WP-9, WP-17, CK9, CK-17F и тд. Нас интересует прежде всего цифра, т.к. буквы обозначают производителя, опции в виде гибкой шейки или наличие газового клапана в горелке и тд. А вот цифра однозначно определяет какие линзы будут совместимы с данной горелкой. В 99% случаев с Вашим аппаратом в комплекте будет горелка номер 17, как наиболее универсальная.

Какие бывают номера горелок?
  • Номер 9 (WP-9) – самая маленькая горелка воздушного охлаждения, если не считать всякие экзотические микро-горелки.
  • Номер 20 (WP-20) – маленькая горелка водяного охлаждения, полностью идентичная по размеру и фурнитуре горелкам WP-9.
  • Номер 17 (WP-17) – “большая горелка” воздушного охлаждения, резьбы и фурнитура увеличенного размера.
  • Номер 18 (WP-17) – “большая горелка” водяного охлаждения, во всем идентичная горелкам WP-17.
  • Номер 26 (WP-17) – “большая горелка” воздушного охлаждения, идентичная по фурнитуре горелкам WP-17, но больше и массивней.
  • TW450/451/452 и др. – промышленные монстры, которые нет смысла рассматривать.

По сути получаем две группы стандартных горелок – маленькие 9/20 и большие 17/18/26. Именно такие сокращения вы найдете во всяких описаниях к линзам и фурнитуре. Для маленьких горелок свои маленькие цанги, цангодержатели, колпачки для электродов, внутренние линзы и сопла. Для больших – свои, увеличенного размера.

Фурнитура горелок 9/20 и 17/18/26 не взаимозаменяема!

И маленькие и большие горелки можно использовать с электродами диаметром 1.6, 2.4 или 3.2мм. Под каждый диаметр электрода нужна своя цанга и свой цангодержатель или внутрення линза. Если диаметр отверстия в линзе больше электрода, то в нее допускается установка меньшей цанги. К примеру во внутреннюю линзу 2.4мм можно вставить цангу и электрод 1.6 мм. А вот наоборот ничего не выйдет – электрод 2.4 никак не вставить в линзу под 1.6мм. Это очевидно, но все же бывает путаница.

Какую горелку выбрать?

Выбор горелки полностью определяется тем током, которым Вы будете варить. Чем выше ток, тем выше номер горелки Вам нужен. Учитывая тот факт, что аппараты с водяным охлаждением горелки довольно дорогие, они редко встречаются в тюнинг мастерских. Поэтому из нашего списка выпадают горелки водяного охлаждения с номерами 20 и 18. Горелка 26 слишком массивная и тяжелая, она подходит для сварки толстостенных конструкций большим током и тоже не лучший выбор при работе с выхлопом или тонким алюминием.

По сути выбор будет между номером 9 и 17. Мы рекомендуем иметь обе! Но предпочитаем в работе WP-9.

Китайские горелки номер 17 идут в комплекте с большинством аппаратов, при этом имеют тяжелый жесткий шланг, резиновый защитный рукав и массивную пластиковую ручку, рассчитанные на промышленные и строительные применения. Этим можно работать и в тюнинге, но мы настоятельно рекомендуем заменить горелку на легкую фирменную. Попробовав хоть раз в работе горелку WP9 с легким супер-гибким шлангом вы никогда не вернетесь к обычным. Как сказал один из наших клиентов – это как будто варить с гирей в руке. Даже более крупная WP17, но без массивной ручки и жесткого тяжелого шланга покажется Вам пушинкой.

Легкая горелка – меньше усталости, точнее движения, выше качество и эстетика швов.

Важно отметить, что наиболее легкие горелки и в частности те, которые продаются у нас в MFSTORE, не имеют кнопки включения и предназначены для работы с педалью. Переход на управление педалью – необходимость, если Вы всерьез занимаетесь аргонодуговой сваркой.

Совместимость линз и горелок.

Мы будем рассматривать совместимость горелок с линзами Furick, но для других брендов принцип точно такой же.

Начнем с того, что все газовые линзы, которые мы рассматривали в первой части производятся под установку только на внутренние линзы. И не на все линзы, а только на самые маленькие, от горелок WP9/20. Вы не сможете установить их в комплекте с обычным цангодержателем а так же не сможете просто установить их на горелки 17/18/26. Смотрите картинку выше. Только на отмеченную линзу удаcться установить внешние линзы Furick или накрутить линзы Toxic, Monster и тд.

Отмеченная внутренняя линза совместима только с горелками WP9/20. Стандартные обозначения таких линз зависят от диаметра отверстия под электрод – 45V44 (2.4мм) или 45V43 (1.6мм). При установке на горелку 9/20 цанга используется стандартная 1.6 или 2.4мм.

На изображении через прозрачную внешнюю линзу Furick BBW хорошо видно внутреннюю линзу, вкрученную в горелку. Внешние линзы или “чашки” Furick не имеют резьбы и держаться просто за счет плотной посадки на резиновое кольцо, одетое чуть выше резьбовой части внутренней линзы. В таком виде горелка полностью в рабочем состоянии, не хватает только электрода.

Читайте также:
Гидравлика своими руками
Что делать владельцам больших горелок 17/18/26?

Для установки больших “чашек” на горелку 17/18/26 существуют переходные линзы. В англоязычной терминологии они называются Sybby Gas Lens и встречаются в каталогах многих производителей, включая дешевый китай. Это такая же линза, как в горелках 9/20, но со стороны горелки имеет увеличенную резьбу под горелки 17/18/26. Переходные линзы комплектуются своими цангами (stubby collet).

Вкручиваете такую линзу в Вашу горелку WP17 и вуаля, можно использовать любые сопла и чашки для горелок wp9. Но не все так просто с чашками и линзами Furick.

Переходня линза Furick, представленная у нас в каталоге под артикулом FC002 имеет проточку, в которую вставляется уплотнительное кольцо. Кольцо можно снять и накрутить любую другую линзу, в которой есть резьба. Но обратная установка стеклянной “чашки” Furick на обычную stubby линзу без проточки практически невозможна и не рекомендуется. Для установки внешних линз Furick на горелки 17/18/26 Вам будет необходима именно такая переходная линза с проточкой и кольцом. Важно еще раз заметить, что цанги под такую установку нужны специальные. В комплекте арт. FC002 есть сама линза, цанга и новый изолятор, который может понадобиться для некоторых горелок.

Важное замечание про изоляторы.

Белое пластиковое кольцо между горелкой и линзой называется изолятором. Их конфигурация и размеры могут отличаться у разных производителей горелок и линз. От толщины изолятора зависит какая часть внутренней линзы будет выступать из горелки и как глубоко она будет входить во внешнюю линзу. Тонкий изолятор и большой вылет линзы могут сильно приблизить внутреннюю линзу к диффузору внешней линзы. Не вдаваясь в подробности скажу лишь что это ухудшит работу линзы и качество швов. Учтите это, уделите этому внимание и если нужно замените или доработайте изолятор. Универсального решения здесь нет, все зависит от производителя горелки.

Пожалуй это все, что мы хотели рассказать по горелкам и линзам. Используя эти материалы Вы уже начнете немного разбираться в вопросе и легко найдете в google ответы на вопросы, которые не нашли здесь. Читайте, изучайте, экспериментируйте, практикуйтесь и присоединяйтесь к движению Fabrication Life!

Все о сварке tig: как настроить и научиться варить за 3 часа — в помощь начинающим

Сварка tig для начинающих сложный процесс, и человеку самому трудно разобраться. Эта статья поможет ознакомиться с принципами tig сварки, оборудованием, и непосредственно с работой со сварочным аппаратом.

Безопасная работа

Прежде чем начать сварку, надо принять меры по безопасности. Сварщику необходимо иметь защитные средства:

  • краги из искростойких материалов;
  • маска – тип „Хамелион“ или обычная со светофильтром;
  • роба;
  • обувь из кожи и войлока;
  • очки для защиты глаз от металлических частиц при ошкуривании.

Маска „Хамелион“ с автоматической регулировкой – затемняется только при зажигании дуги. Степень затемнения можно настроить самостоятельно.

При работе следует соблюдать пожарную и электробезопасность. В рабочем помещении необходимо установить вентиляцию, а в гараже или домашней мастерской работать при открытых дверях и окнах.

Необходимое оборудование и расходные материалы

Прежде всего, начинающему надо изучить что это такое tig сварка.

Это процесс сварки металлов в газовой среде неплавящимся электродом. Представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки, т.к. применяются электродуга и газ.

Сначала начинающим важно ознакомиться с необходимым оборудованием и расходниками.

Какой газ применяется

В данной технологии газ нужен для предохранения сварочной зоны от вредного влияния воздуха.

Лучше всего для этой цели подходят инертные газы – аргон и гелий. Аргон тяжелее кислорода воздуха и вытесняет его из рабочей зоны, а на практике сварка проводится в аргоновой среде, реже в смеси аргона с гелием. Чистый гелий применяется крайне редко.

К зоне сварки газ подается из баллона, снабженного манометром, редуктором с ротаметром. Редуктор предназначен для регулирования давления газа на выходе и для автоматического поддержания постоянного рабочего расхода газа. Ротаметр определяет точное количество газа в заданную единицу времени. Манометр показывает давление в баллоне.

Приборы (аппараты) для сварки

Для тиг сварки неопытному сварщику больше всего подойдет инверторный аппарат ММА с функцией tig оснащённый осциллятором. На этом инверторе начинающий сможет учиться tig сварке на нержавейке, низколегированной стали и др., которые не требуют большого мастерства от начинающих.

Для работы с алюминием, магнием и др. нужен более серьезный инвертор, который переключается на переменный ток.

Профессиональные инверторы снабжены дополнительными функциями:

  • стабилизация дуги;
  • модуляция сварочного тока;
  • ускоренный поджиг;
  • заварка кратера.

Правильно ими пользоваться и настраивать под силу только квалифицированным сварщикам. О tig сварке алюминия чайнику полезно прочитать на сайте mrmetall.ru.

Сварочная горелка

При работе с малыми токами – 50-150А горелка успевает остыть естественным путем – газоохлаждение. Горелка со встроенным в ручку водяным охлаждением, расчитана на рабочий ток 200-600А. Вода циркулирует через весь кабель-канал от аппарата к горелке.

Сборка горелки происходит следующим образом:

  • Устанавливаем цангодержатель;
  • вставляем в него цангу;
  • закручиваем колпачок (не до края) – для предохранения замыканий об массу;
  • вставляем неплавящийся электрод;
  • на цангу наворачиваем керамическое сопло;
  • настраиваем вылет электрода – минимально возможный;
  • накрепко затягиваем колпачок.
Читайте также:
Воздушный паяльник своими руками

Электрод вставляется по центру сопла, а по окружности подается аргон.

Рукоятка горелки закреплена к кабель-шлангу статически или посредством гибкой шейки, что позволяет выполнять тонкую и продолжительную работу в любой плоскости. Кнопка на ручке активирует подачу тока на электрод и газа.

Цангдержатели бывают с линзой и без нее. Газовая линза похожа на фильтрующую сетку, которая обеспечивает равномерный поток газа и более широкую зону защиты. Это особенно полезно для работы с нержавейкой и активными металлами. Без газовой линзы можно работать с алюминием и черной сталью. Начинающим лучше учиться на черной стали и не использовать газовую линзу.

Неплавящиеся электроды

Температура плавления вольфрама более 3400 градусов, поэтому электрод не сгорает и не плавится под действием высокой температуры. Бывают электроды из чистого вольфрама или с легирующими добавками. Кончики окрашены в различные цвета, в зависимости от предназначения.

Для получения надежного шва и стабилизации дуги, рабочий кончик электрода надо периодически затачивать. При работе с переменным током он должен быть округлым, с постоянным – под конус.

Длина заточки составляет примерно 2-3 диаметра электрода. Для стабильности дуги риски от заточного инструмента должны располагаться вдоль острия, а не поперек. Недопустимо при заточке перегревать электрод, т.к. вольфрам становится более хрупким.

Электроды выбираются в зависимости от токовых режимов сварки.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сила тока, А
1,5 1 45 – 55
2 2 80 – 90
3,5 3 120 – 150
5 4 170 – 190

Начинающие чаще всего работают с электродами 1,6 и 2,4 мм в диаметре.

Присадочные расходные материалы

Присадка нужна для создания шва, когда растопленного металла кромок детали не хватает для заполнения сварочной ванны. Присадка – это прутки из сварочной проволоки. По составу они должны быть аналогичны или близки к свариваемому металлу.

Осциллятор

Для бесконтактного поджигания дуги в начале сварки и ее стабильности во время работы, используется высоковольтный высокочастотный генератор – осциллятор. Он может быть как отдельное устройство, так и интегрирован в сварочный аппарат.

С помощью прибора дуга зажигается без соприкосновения электрода с металлом. Это очень удобно для начинающих. В процессе сварки дуга постоянная по отношению к изменяющемуся зазору между электродом и поверхностью металла. В результате работы осциллятора получается равномерный шов.

Подготовка к сварке

Приведение в рабочее состояние состоит в том, чтобы собрать все гибкие связи в одно целое с аппаратом:

  • закрепляем редуктор с ротаметром на газовом баллоне;
  • шланг подключаем к редуктору;
  • байонетный разъем горелки вставляем в минусовое гнездо;
  • кабель управления присоединяется к соответствующему гнезду на лицевой панели инвертора;
  • кабель массы соединяется с плюсовым гнездом на аппарате.

Обычно кабель горелки, газовый шланг и кабель заземления со всеми соединительными частями поставляется вместе со сварочным аппаратом.

Как правильно работать с горелкой

В сварке tig начинающему очень важно привыкнуть держать горелку и присадочный пруток. Рука должна опираться на рабочую поверхность для стабилизации движения.

Шланг, идущий от горелки, петлей надевается на руку. Горелка помещается между большим и указательным пальцем и ложится на безымянный и мизинец. Очень похоже на положении ручки при письме.

В левой руке находится пруток и регулярно мелкими шагами подается в сварочную ванну перед горелкой. Направление движения горелки справа налево.

Боковой угол должен составлять 90°. Наклон горелки к рабочей поверхности 70° – 80°, а прутка 15° – 30°. Между горелкой и прутком должен поддерживаться постоянный прямой угол, т.е. если горелка меняет положение, то и пруток следует за ней, сохраняя наклон.

Горелка двигается углом вперед в наклонном положении в сторону сварного шва. Вести электрод по оси шва, не отклоняясь. Важно следить, чтобы конец прутка был все время в зоне газовой защиты, иначе произойдет его окисление и загрязнение сварочной ванны.

В интернете есть много видео тиг сварки для начинающих, где наглядно показано, как работать с горелкой.

Сущность сварочного процесса

Сила тока определяет качество сварного шва и производительность, являясь основным и наиболее важным параметром сварки.

Тепло необходимое для надежного соединения, идет от электрической дуги. Она образуется между электродом и свариваемым металлом. Для образования и горения электрической дуги существует прибор – генератор, который подает необходимое количество тока. Выделяют два вида этих приборов.

Генератор переменного тока – трансформатор.

Ток, выходящий из устройства, приобретает форму квадратной волны, которая меняет свою полярность с частотой в зависимости от генератора. В этом случае выпрямитель преобразует ток сети в соответствующий для сварки переменный ток.

Генератор постоянного тока – инвертор или выпрямитель.

Начинающим оба метода, но начинать нужно с постоянного тока. Ток на выходе из прибора имеет вид постоянной волны. В этом случае переменный ток сети преобразуется в постоянный. Различают два варианта соединения полюсов инвертора со свариваемым материалом:

с прямой полярностью – электрод соединяется с отрицательным полюсом инвертора, а деталь – с положительным;

с обратной полярностью – электрод присоединяется к „+“, деталь – к „–“

Особенности сварки с прямой полярностью: повышение количества тепла в изделии и снижение в электроде; зона расплавления металла узкая, но глубокая. Это основной режим tig сварки всех видов сложных металлов и сплавов.

Читайте также:
Авто моделирование своими руками

При обратной полярности: ввод тепла в изделие сниженный, а в электрод – повышенный. Сварочная ванна широкая, но не глубокая. Кроме того, присутствует эффект катодной чистки поверхности металла, когда оксидная пленка разрушается. Это улучшает сплавление кромок и формирование шва.

Алюминий и магний, а также их сплавы можно и нужно варить на переменном токе.

Еще существуют генераторы, которые выдают импульсный постоянный ток – импульсные инверторы. Такие генераторы имеют устройства, изменяющие амплитуду тока сварки путем наложения на базовый постоянный ток квадратные волны. Получается периодическая пульсации дуги. При импульсном режиме шов образуется за счет непрерывного накладывания друг на друга сварочных точек.

В основном применяется на тонких изделиях, когда необходимо поддерживать необходимую температуру во избежание прожига металла и, в то же время, не нарушать глубину провара.

Регулировка параметров процесса на сварочном аппарате

Перед началом работы необходимо настроить значения показателей так, чтобы шов получился нужного размера и хорошего качества. Аппарат настраивают в зависимости от вида металла, его толщины и рабочего газа.

К каждому сварочному аппарату дается таблица настройки параметров сварки. Ориентируясь на таблицу, на лицевой панели выставляем режим tig и основные показатели:

  • величина силы тока;
  • время продувки газом перед началом – 0,5, и в конце – 1,5 сек;
  • величина тока для поджига дуги – 25% от рабочего тока;
  • период нарастания до значения рабочего тока 0,2 –1,0 сек;
  • время спада тока и его значение для заварки кратера выбирается в зависимости от толщины металла.

По таблице первоначально выставляем расход газа в нормальных условиях – 8-10 л/мин.

Начинать варить надо на аналогичной пробной детали. Если дуга не стабильная и гаснет, то ток надо увеличить. При прожиге металла или образовании наплывов, ток уменьшить.

Увеличиваем подачу газа, если дуга нестабильна и шов кривой. После окончания, когда дугу угасили, еще какое-то время обдуваем сварочную зону, во избежание окисления шва и электрода. Современные аппараты снабжены многими функциями и, если нет, например, время продувки или еще чего-то, то сварщик контролирует процесс самостоятельно.

Подготовка деталей

В отличие от других видов сварки, tig очень чувствительна к загрязнениям. Это нужно учитывать всем начинающим. Поэтому детали следует очищать особенно тщательно: обезжирить растворителем и зашкурить до блеска свариваемую поверхность.

Пруток перед самой сваркой, если есть необходимость зашкурить, и обязательно протереть спиртом.

Толстые детали разделывают, снимая фаску под углом 45°. Это обеспечит хороший провар. Зафиксировать положение деталей относительно друг друга с помощью прихваток или струбцин.

Обучающие тренировки для начинающих

Упражнение 1

После изучения теории tig сварки начинающему можно приступать к практике. Главное – это привыкнуть держать горелку и присадочную проволоку, „набить руку“.

Первоначально начинающему сварщику надо тренироваться на листе черной стали. На нем шлифмашинкой или другим инструментом обозначить небольшие прямые линии, чтобы по ним вести сварку. Начинать варить надо без присадки. Внимательно и плавно ведем горелкой прямо вдоль линии, не разжигая дугу. После этого зажигаем дугу и ведем горелку от одного края линии до другого. Ведем ровный ниточный шов, приучая руку правильно держать ванну и не прожигать металл.

Упражнение 2

После освоения ведения шва, переходим к работе с присадочной проволокой. Сначала тренируемся приваривать сам пруток. Разожгли дугу и, когда металл листа расплавился, подаем в сварочную ванну пруток. Останавливаем процесс, подождем, чтобы металл немного застыл и отрываем пруток. Повторяем упражнение несколько раз. После того, как появилась уверенность, начинаем тренировки выполнения сварочного шва с присадкой.

Сварка tig широко распространенный метод соединения металлов. Его освоение вполне возможно начинающему сварщику. С практикой и постоянством придут опыт и мастерство.

Tig сварка видеоурок

Газовая линза для Tig горелок своими руками

Стоит ли купить газовую линзу?

Профессиональные сварщики, занимающиеся TIG-сваркой, знают о том, что намного практичнее и эффективнее использовать не стандартные комплекты принадлежностей, а керамические сопла с газ-линзами.

Эти небольшие приспособления вполне в состоянии улучшить качество шва и даже помочь сэкономить рабочий газ. Как достигнуть такого эффекта и что собой представляем газ-линза мы расскажем в нашей статье.

Сопло с газовой линзой: ключевые особенности

Все мы привыкли, что для аргонодуговой сварки необходимо приобрести определенный набор принадлежностей: керамическое сопло, цанга, цангодержатель и колпачок. Но только не в случае применения газовой линзы. Если вы сделали выбор в ее пользу, то покупать держатель не придется, цангу с вольфрамовым электродом вставляют в саму газ. линзу. Но обо всем по порядку.

Еще в конце 19 века учеными были установлено, что можно выделить два типа течения газа и жидкости.

При медленном движении поток получается более упорядоченным, слои не смешиваются друг с другом, а перемещаются параллельно.

В случае, если скорость увеличивается или появляются какие-либо внешние воздействия, движения становятся хаотичными. Первые тип потоков называют ламинарным, второй — турбулентным.

Ламинарные течения упорядочены. В ним нет скачков давления, движение происходит в одном направлении. Турбулентные более хаотичны. Для них характерны образования вихрей, произвольная смена направления или давления.

Читайте также:
Граверный станок по металлу

В процессе аргонодуговой сварки газ подается достаточно быстро. Из-за этого вполне вероятно, что будет происходить подсос кислорода. Как следствие, он попадает в зону сварки, что негативно влияет на качество получаемого шва. Примерно то же самое происходит и в той ситуации, когда газ подается слишком медленно.

Исправить ситуацию поможет газовая линза для горелки. Главный элемент этой небольшой принадлежности — многослойная решетка из нержавеющей стали. Установлена она в латунном корпусе зажима цанги. Подаваемый газ проходит через решетку, поток становиться более упорядоченным, устраняется турбулентность. При этом полностью исключается и возможность попадания кислорода в сварочную зону.

Газовая линза для тиг горелок немного крупнее стандартного держателя, поэтому использовать ее в комплексе с привычными соплами не получится. Придется приобретать специализированный аксессуар, но эти траты с лихвой окупятся. Обычно сопла под газовую линзу немного короче и шире стандартной керамики, но выпускаются и удлиненные модели, используемые для решения задач повышенной сложности.

Газовая линза для TIG горелок: преимущества и недостатки

Чаще всего сопла с газовыми линзами применяют в процессе работы с капризными материалами, а также нестандартными конфигурациями. Например, титан.

Из-за контакта с воздухом он теряет свою пластичность, появляется окись. Взаимодействие же с водородом может привести к появлению излишней хрупкости, что также негативно скажется на качестве шва.

Работая же с газовой линзой тиг, всех этих негативных последствий вполне можно избежать.

К главным преимуществам таких аксессуаров можно отнести:

  • Ламинарность потока, его устойчивость к воздействию воздушных масс, движущихся в поперечном направлении.
  • Возможность увеличения вылета между соплом и обрабатываемою поверхностью. Благодаря этому заметно улучшается обзор для специалиста.
  • Качественная сварка особо чувствительных к контакту с воздухом металлов.
  • Снижение влияния угла наклона горелки на получаемый шов.
  • Заметная экономия защитного газа.

Среди недостатков газовых линз для аргона можно выделить лишь то, что под них нужны специальные сопла и кольца-изоляторы. Для некоторых специалистов принципиальным является и то, что стоимость такого держателя несколько выше, нежели у стандартного. Но все эти недостатки сполна компенсируются преимуществами.

Можно ли сделать газовую линзу для TIG горелок своими руками?

Этим вопросом задаются многие умельцы. На самом деле, создать что-то похожее на необходимый аксессуар, вполне реально. Правда для этого придется потрудиться, т. к. работа довольно кропотливая.

Прежде всего вам понадобится классический напор для аргонодуговой сварки с цангой и держателем, соплом и колпачком, вольфрамовый электрод. В роли же газ линзы выступит тонкая стальная сеточка с отверстиями, не превышающими 1 мм.

Из сетки нужно сделать пять кругов по диаметру сопла. При этом 2 из них должны быть абсолютно прямыми, а еще 3 — слегка выпуклыми. Первую прямую нужно утопить максимально глубоко в сопло.

Затем выпуклые заготовки укладываются выступающими частями друг к другу. Последнюю сетку, прямую, нужно утопить примерно на 5 мм от края.

В центре каждой из деталей необходимо предусмотреть небольшое отверстие под вольфрамовый электрод.

Если все сделать правильно, то работать сработает такая самодельная газовая линза ничуть не хуже, чем заводская. Другое дело, что времени на нее придется потратить немало, а это далеко не всегда целесообразно. Гораздо проще купить газовую линзу и работать без хлопот.

Большой выбор аксессуаров и комплектующих для сварки отличного качества уже собран в каталоге нашего интернет-магазина. Сварщик бай предлагает вам лучшие товары для сварки от известных производителей по антикризисным ценам.

Только у нас вас ждет огромный каталог, скидки, быстрая доставка по всей Беларуси.

Сварочные горелки TIG: в чем разница и для чего предназначены

  • 3 июля 2020 г. в 09:12
  • 3152

Новое поколение TIG-горелок включает в себя модульную систему и огромное количество вариантов конфигурации. Выбор практически бесконечен. От корпусов горелок, включая все различные типы газовых сопел, до широкого спектра рукояток. Но в чем именно заключаются различия между TIG-горелками и какой корпус горелки подходит для конкретного случая?

Главное — попасть в точку: это самая важная задача. Потому что даже самая удобная и самая большая в мире TIG-горелка не стоит ничего, если вы не можете добраться до места, где вы должны сварить. Вот почему корпуса сварочных горелок и колпачки выпускаются разной длины, с различными углами наклона и даже с гибкими шейками горелок, которые можно согнуть для придания формы.

Два противоположных примера: угловой сварной шов на верстаке и потолочная труба, которая должна быть сварена изнутри. Работа на сварочном столе может быть выполнена с использованием практически любого корпуса горелки. Однако для сварки труб требуется особо компактная горелка — в идеале маленькая и гибкая, с коротким колпачком.

Конструктив

Кроме того, с различными корпусами горелок используется широкий диапазон газовых сопел, которые различаются по длине, диаметру отверстия, материалу и типу крепления.

Длинное или короткое

Как и корпус горелки, форма детали и доступность к шву имеют решающее значение для определения длины требуемого газового сопла. Например, чем меньше диаметр трубы, тем короче выбранное сопло.

Больший диаметр газового сопла — более шире пятно газовой защиты: диаметр газового сопла или его отверстия определяет размер области вокруг сварного шва, которая будет покрыта защитным газом.

Читайте также:
Гидро колун для дров своими руками

Широкая зона газовой защиты особенно важна для чувствительных материалов, таких как титан, так как остывающий шов, нагретый после сварки, должен быть защищен от атмосферного кислорода значительно дольше, во избежание образовывания оксидов и цветов побежалости.

Тип газового сопла «шампанское» — с расширенным выходным отверстием

Особенностью так называемого газового сопла «шампанское» является увеличенный диаметр выходного отверстия — больше, чем диаметр посадочной части.

Это обеспечивает широкую зону газового покрытия, что делает его особенно полезным для активных металлов, таких как титан или цирконий.

Само сопло может быть сделано из керамики или стекла, причем прозрачное стекло обеспечивает идеальный обзор горящей дуги и сварочной ванны.

Способ крепления

Газовые сопла TIG могут иметь резьбовую посадку или надеваться на корпус сварочной горелки, поджимаясь уплотнительным лепестком. Выбор зависит от конструкции сварочной горелки, хотя предпочтение сварщика обычно будет ключевым фактором.

Системы, в которых сопло вставляется в корпус, обеспечивают более быструю замену — даже сразу после сварки, когда сварочная горелка и сопло все еще горячие. С другой стороны, винтовое соединение обеспечивает более прочное и жёсткое закрепление.

Газовая линза

Похожа на фильтрующую сетку — она обеспечивает ламинарный, равномерный поток газа без завихрений и турбулентности.

Это особенно полезно при работе с высоколегированными сталями и активными металлами, особенно при сварке с большим вылетом электрода или на открытом воздухе или сквозняке.

Все газовые сопла, большие или маленькие, длинные или короткие — доступны с газовой линзой или без нее.

Прихватка и точечная сварка

Для этих целей имеются специальные точечные газовые сопла. Для выполнения прихваток или сварных точек без использования присадочного материала эти фасонные сопла прикладываются непосредственно к заготовке. Прижатие сопла к заготовке гарантирует, что расстояние между электродом и свариваемым металлом всегда идеально и постоянно.

Точечные сопла доступны для различных конфигураций заготовок — например, для прихватки внутренних угловых швов, внешних угловых швов или для стыковых соединений. Большим преимуществом является то, что в данном случае использование сварочной маски не обязательно, так как это специальное сопло скрывает дугу из поля зрения.

Кроме того, использование такого сопла при точечной сварке или прихватке не требует высокой квалификации и доступно даже новичкам.

Идеальная рукоятка для TIG-горелки

Разработаны также различные типы рукояток сварочных горелок. Учитывая, что большинство сварщиков предпочитают небольшие рукоятки, особенно для тонкой сварки, наряду со стандартным типоразмером рукояток существует также компактное исполнение.

Компактные рукоятки позволяют удобно держать горелку, как карандаш, что идеально подходит для тонкой работы. По сути, все сводится к тому, какую рукоятку сварщик считает наиболее удобной. Размер рукоятки также определяет ее вес и диапазон функций.

Маленькая рукоятка, конечно, имеет преимущество тем, что она легче, но большие обычно имеют более широкий функционал, такой как светодиодная подсветка, которая может использоваться для освещения шва перед началом сварки, и могут включать в себя различные типы элементов управления.

Кроме того, большие сварочные горелки лучше подходят для сварки на высоких токах, так как они имеют более развитую систему теплоотводящих элементов и могут выдерживать более высокие температуры.

Управление на TIG-горелке

В рукоятку горелки могут быть встроены различные элементы управления, которые позволяют сварщику легко контролировать силу тока с помощью потенциометра или переключателя вверх-вниз.

Сварочная горелка, оснащённая блоком управления Job Master, позволяет регулировать несколько параметров или выбирать заранее настроенные параметры режима для соответствующего участка сварного шва, хранящиеся в ячейках Job сварочного источника, и активировать их с помощью сварочной горелки даже непосредственно во время сварки.

Эта функция особенно полезна, когда источник питания установлен на некотором удалении от места сварки, например, во время ремонтных и монтажных работ.

Модульная конструкция TIG-горелки — для максимальной гибкости

Поскольку оптимальная конструкция горелки зависит от соответствующей сварочной задачи, большое значение имеет модульная система TIG горелок. В модульных системах выбирается рукоятка, к которой при необходимости могут быть добавлены различные органы управления и корпуса горелок. Возможность быстро и легко заменить корпус горелки, обеспечивается системой Multilock.

С помощью этой системы нажатие и поворот корпуса горелки освобождает его от рукоятки и шланг-пакета, в то время как новый корпус горелки просто фиксируется на месте путем вставки и поворота. Система доступна как для газовых, так и для водяных шланг-пакетов.

Система Multilock позволяет сконфигурировать горелку в соответствии с особенностью сварочной задачи и личными предпочтениями сварщика.

Технологический центр «ТЕНА»

Преимущества и недостатки газовых линз

Используя газовые линзы, можно улучшить качество сварных швов при работе с чувствительными к воздействию воздуха металлами. О достоинствах и недостатках газовых линз – в нашей статье.

Виды газовых течений

Газовые потоки делятся на два вида: турбулентные и ламинарные. Они возникают и во время, например, полуавтоматической или аргонодуговой сварки. Эти потоки кардинально отличаются.

В конце XIX века британский физик Осборн Рейнолдс установил, что при низкой скорости течения жидкостей их слои движутся по параллельным траекториям, не перемешиваясь. После преодоления критического значения характер течения меняется и становится хаотичным. Аналогично ведут себя и газы. Упорядоченное течение назвали ламинарным, хаотичное – турбулентным.

Особенности ламинарного течения

Название ламинарный произошло от латинского слова lamina, которое переводится как «пластинка». При таком виде течения газовые потоки перемещаются упорядоченно, без изменений направления, скачков скорости или давления. Это похоже на параллельное движение отдельных слоев.

Читайте также:
Буровые штанги своими руками

Особенности турбулентного течения

Название «турбулентный» произошло от латинского turbulentus — «беспорядочный». В этом случае газовый поток не однородный: меняется скорость и направление движения слоев.

Устройство и назначение газовых линз

При выполнении аргонодуговой сварки характер и скорость движения защитного газа во многом определяют качество полученных швов. При высокой скорости движения аргона, он создает разреженную зону в районе выхода из сопла. Это способствует подсосу кислорода и его попаданию в сварочную зону. К аналогичному результату приводит и слишком низкая скорость подачи аргона. В этом случае в общем потоке газа образуются разрывы, в которые попадает воздух. И в том, и в другом варианте результат получается одинаковый – пористость швов.

Газовая линза позволяет избежать такой ситуации. Основным ее элементом является пятислойная металлическая решетка из нержавеющей стали, установленная в латунном корпусе цангового зажима. Именно она устраняет турбулентность и обеспечивает газовому потоку ламинарность, что исключает попадание воздуха в сварочную зону. Газовая линза больше, чем стандартный цанговый зажим. По этой причине при ее установке заменяется и сопло горелки.

Керамические сопла для газовых линз отличаются от стандартных сопел большим диаметром и меньшей длиной. Выпускаются и специальные удлиненные модели для работы в труднодоступных метах (например, для сварки угловых швов).

Применение газовых линз

Газовые линзы применяются, когда необходимо обеспечить надежную газовую защиту свариваемых материалов, обладающих особыми свойствами. В первую очередь к ним относится титан. Этот материал востребован благодаря низкому удельному весу, отличной коррозионной стойкости и высокой прочности. Одновременно с этим титан отличается повышенной химической активностью по отношению к газам, содержащимся в воздухе.

При нагревании до 350 °С металл начинает активно поглощать кислород. При этом образуются оксиды титана, которые характеризуются низкой пластичностью и высокой твердостью. При температуре в 500 °С начинается активное взаимодействие металла с азотом. Этот процесс сопровождается образованием нитридов, обладающих сходными с оксидами свойствами.

Еще один вредный для титана газ — водород. Он делает металл хрупким. В результате даже цельная с виду деталь может со временем расколоться по сварному шву.

Газовые линзы полезны при сварке сложных по форме изделий, когда сварочные работы приходится выполнять при увеличенном расстоянии между поверхностью металла и электродом.

Газовые линзы универсальны и при соблюдении определенных правил могут использоваться в разных условиях. Так, для улучшения защиты сварочной зоны от бокового ветра или выполнения работ на повышенных скоростях увеличивается диаметр сопла и расход газа, а расстояние от горелки до детали уменьшается.

Преимущества и недостатки газовых линз

Преимущества:

  • Поток аргона становится упорядоченным и более устойчивым к движению поперечных воздушных масс.
  • Поток действует на большем расстоянии, а значит, можно держать сопло дальше от металла и увеличить вылет вольфрамового электрода. Это одновременно улучшает сварщику обзор.
  • Газовые линзы позволяют работать с металлами, особо чувствительными к влиянию воздуха.
  • При этом угол наклона горелки не влияет на качество швов.

При засорении решетки из нержавеющей стали нет необходимости менять газовую линзу целиком. Достаточно удалить верхний слой сетки.

Недостатки:

  • Их использование оптимально для сварки простых швов в легкодоступных местах.
  • При применении газовых линз увеличивается расход защитного газа. Максимально он может превышать норму на 40 %.

Заключение

Газовые линзы дороже стандартных цанговых держателей, но они удобны при работе с чувствительными к влиянию воздуха металлами (титаном или алюминием).

Сборка аппарата для аргоновой сварки своими руками из инвертора

Сварка цветных металлов и сплавов — сложная операция даже для опытного мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия или титана, тот знает цены на эти услуги. Часто они столь высоки, что от сварки приходится отказываться и покупать новую деталь или менять целый узел. Но чаще всего, 80-90% цены — это не стоимость оборудования, а оплата услуг сварщика.

Не хочу утверждать, что сварка аргоном, а именно она применяется в этом случае, очень сложна и сильно отличается от сварки ММА. Да, она несколько сложнее в техническом плане и требует определенных навыков, но если вы освоили сварку покрытым электродом, то, после небольшой практики, сможете варить и аргоновой сваркой ТИГ.

Закономерный вопрос — где взять аппарат? Решить его можно двумя путями — купить инвертор с режимом TIG или переделать свой аппарат. Аргонная сварка из инвертора своими руками — вполне решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Общая информация

От простой ручной электродуговой сварки аргоновая отличается наличием газового баллона с аргоном и присадочного материала. Остальные детали этих методов похожи.

Аргонодуговая сварка (также известная как ТИГ/TIG) обязательно включает применение вольфрамового тугоплавкого электрода, который поджигает дугу. Шов формируется присадкой.

Аргонодуговая сварка сама по себе не сложная. В зону образования шва из горелки подаётся защитный газ. После начала подачи, зажигается дуга. Для зажигания дуги горелка со вставленным стержнем подносится к металлической детали.

Читайте также:
Вальцовочный станок для листового металла своими руками

В какой момент и из-за чего происходит поджог?

Этим занимается осцилляторный механизм. Он заряжает аргон и направляет его частицы. Этот заряд и провоцирует поджог дуги.

Присадочная проволока подаётся в сварочное углубление только после стабилизации электродуги. Она двигается или подающим механизмом, или рукой сварщика.

Металл плавится дугой, а сварные валики формируются из присадки. Последняя расплавляется одновременно с металлом и сливается с ним в однородную массу.

В следующем блоке мы опишем сборку аппарата для аргонодуговой сварки и что понадобится для неё.

Технология и применение аргонной сварки

Аргоновая сварка немного напоминает обыкновенную дуговую, но для защиты сварочной ванны в ней используется защитный газ — аргон. Данный инертный газ имеет ряд присущих только ему свойств.

  1. Поскольку аргон тяжелее воздуха на 38%, он хорошо проникает в сварочную ванну и защищает ее от газов, находящихся в атмосфере. Благодаря этому сварочный шов получается без образования оксидной пленки, что улучшает качество соединения.
  2. Аргон присутствует в воздухе, поэтому он является побочным продуктом, образующимся при получении кислорода и азота из атмосферы, и является самым недорогим среди защитных газов для сварки.

Процесс сварки в среде аргона происходит по следующему принципу. Буквально за 1 секунду до розжига дуги в горелку подается аргон. Сварщик подносит электрод к детали, приготовленной для соединения, и нажимает кнопку включения. Но поскольку для розжига дуги в среде защитного газа требуется его высокая ионизация, то в работу вступает осциллятор.

Осциллятор — это прибор, вырабатывающий высокочастотные и высоковольтные импульсы, способные ионизировать газ и зажечь дугу между электродом и заготовкой.

После розжига дуги в место соединения деталей подается присадочная проволока вручную или в автоматическом режиме. Детали свариваются за счет плавления присадки, металл которой попадает на расплавленные кромки соединяемых заготовок.

Традиционно под аргоновой сваркой подразумевают соединение металлов с помощью неплавящегося вольфрамового электрода, создающего дугу, и присадки в виде металлического прутка или проволоки. Данный тип сварки имеет международное обозначение “TIG”.

Применяется аргонная сварка в следующих сферах.

  1. Каркасное строительство. Сварные швы способны выдерживать постоянные нагрузки.
  2. Стыковка труб как стальных, так и из цветных металлов, в том числе труб из различных сплавов.
  3. Соединение разнородных металлов.
  4. Сращивание практически любых металлов между собой: титана, меди, алюминия, нержавейки, бронзы, латуни, чугуна и т.д. Особенно это важно для автомобилестроения.
  5. Изготовление декоративных и ювелирных изделий.

Сборка самодельного аргонного аппарата

Из чего собрать?

Аппарат для сварки аргоном не требует покупки сложных компонентов. Мы расскажем про главные составляющие, которые понадобятся для этого оборудования.

Во-первых, у вас должен быть источник тока для сварки. Мы возьмём инверторное сварочное устройство.

Далее нужен осцилляторный прибор, о назначении которого мы говорили. В дополнение нам нужен защитный блок аппарата. Вторичные детали — газовые баллоны, сварочные горелки, редукторы, шланги для газа и соединительные кабели.

Далее поговорим конкретно про каждую из них.

Про источник тока

В качестве источника сварочного тока можно использовать трансформаторные и выпрямительные аппараты. Но они технически не новы, и могут не осилить некоторые моменты аргонодуговой сварки.

Функциональный инверторный аппарат лучше покажет себя в этой роли.

Но сделать из инверторного устройства аппарат для аргонодуговой сварки несколько сложнее. Если вы попробуете просто подключить к нему осциллятор, инвертор может выйти из строя вместо того, чтобы варить в аргоновой среде.

Чтобы этого не случилось, нужно добавить к прибору защитный блок. Его собирают на одной плате с осциллятором, а саму плату оснащают индивидуальным корпусом.

Техника сваривания

К конструкции аппарата отношение имеет косвенное, но в виде справочной информации необходимо знать, что при сварке ТИГ используется максимально короткая дуга — около 2 мм. Электрод ведется только прямолинейно, не осуществляя характерных для ММА движений перпендикулярно направления шва в двух плоскостях.

Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.

Сборка аппарата

Когда у вас есть все составляющие, можно начинать сборку. В первую очередь подключите осциллятор и защитный блок к инверторному аппарату. Чтобы понять, как это делается, поищите наглядные схемы.

Массу присоедините к клемме осцилляторного прибора со знаком «плюс». К «минус»-клемме подсоедините кабель, который отходит от горелки. Для сварки алюминия кабели нужно подключить наоборот.

Подключите горелку к газовому рукаву и объедините баллон с редуктором. Рукав с горелкой подведите к газовому шлангу и кабелям. Потом подключите между собой редуктор и шланг.

Только после этого аппарат можно подключать к обычной сети питания в 200 вольт. Мощность у осциллятора должна быть около шести вольт. После всех этих действий нужно настроить инверторное оборудование для аргонодуговой технологии сварки.

Варианты исполнения

Возможно несколько подходов к изготовлению своими руками аргонового сварочного аппарата, отличающихся разным уровнем материальных затрат. Самый дешёвый вариант предполагает использование готовых модулей и запасных частей.

Такой подход позволяет получить простую в исполнении конструкцию инверторного агрегата, обладающего возможностью варить как постоянным, так и переменным током.

Вдобавок к этому потребуется комплект шлангов в сборе с заводской горелкой и специальный блок (осциллятор), значительно облегчающий розжиг дуги. И, наконец, нужно будет побеспокоиться о приобретении готового узла задержки токовой подачи.

Читайте также:
Гидравлический съемник своими руками

Второй подход к реализации проекта аргоновой сварки состоит в изготовлении своими руками всех сборных модулей и электронных плат, что несколько снижает суммарные затраты. Однако в этом случае от исполнителя потребуется высокий профессионализм, а также достаточный запас свободного времени.

Независимо от выбранного способа сборки, при изготовлении своими руками инвертора для аргоновой сварки потребуется корпус, в котором будут размещены все элементы конструкции.

Перед набором запчастей и деталей следует внимательно изучить электрическую схему будущего устройства и составить чёткий план соединения электронных блоков.

Варианты принципиальных схем сварочного аппарата с осциллятором

За основу комплекта для аргоновой сварки всегда берётся типовой блок питания, собираемый на базе трансформаторного преобразователя и диодного мостика с ёмкостными фильтрующими элементами на выходе. С их помощью формируется пониженное напряжение (от 45 до 60 Вольт), которое после импульсного преобразования в инверторе вновь выпрямляется и обеспечивает на выходе требуемую величину сварочного тока.

Изготовление своими руками инверторного модуля сопряжено с большими трудностями профессионального характера. Проще всего использовать готовый импульсный блок от бытового прибора с подходящими характеристиками после его доработки и перенастройки.

Настройка самодельного аппарата

Даже заводской прибор должен быть грамотно настроен. Это касается и самодельной аппаратуры. Так сварка пройдёт без проблем и даст швы хорошего качества. Мы отметим, что нужно учитывать при настройке переделанного инвертора.

Первый этап — заточка электродного стержня. Для этого нужна специальная точилка. Кончик стержня должен быть острым, как карандаш.

Тупой электрод дестабилизирует сварочную дугу, и она не сможет идти по одной ровной линии. Поэтому избежать этапа заточки не получится.

После заточки электрод вставляется в держатель горелки. Последняя включается прокруткой вентиля на баллоне и нажатием кнопки зажигания. Редуктором поправьте ход аргона.

Он не должен быть больше пятнадцати литров в минуту. После того, как расход газа будет настроен, отключите горелку и поставьте подачу на паузу.

После этого подключите осцилляторный прибор с защитным блоком и поднесите горелку к заготовке. Перед этим разместите на металле массу. Горелка должна быть очень близкой к металлу.

После включения возникнет электродуга. Потом откройте газ и в это время отводите горелку немного дальше.

Теперь переделанный инвертор может работать.

Собираем своими руками аргоновую сварку из инвертора

Время чтения: 7 минут
Аргонодуговая сварка — это одна из самых востребованных сварочных технологий. Аппарат для аргонной сварки дает практически безграничные возможности. Вам под силу сварка любых металлов практически без ограничений по толщине. Но всегда у домашнего мастера есть возможность приобрести заводской аппарат. И причины могут быть разными: от недостатка средств до банального недоверия к современным производителям.

К счастью, эта проблема решается довольно просто и, что самое главное, быстро. Если вы хотите сэкономить или по каким-либо другим причинам не можете купить заводской аппарат, то аргонная сварка из инвертора своими руками — это ваш выбор. В этой статье мы расскажем, как собрать аргонный аппарат своими руками.

Газовые линзы для TIG сварки. Полный обзор. Часть 2

Приветствуем друзья!

Второй материал по теме линз для TIG сварки. И на этот раз рассмотрим вопросы совместимости линз и горелок.

В чем различие горелок?

Начнем с того, что горелки отличаются размером и по сути их есть всего два вида – маленькие и большие. Это очень упрощенное деление, потому что только на картинке выше представлено шесть вариантов горелок, но с точки зрения фурнитуры многие из них идентичные.

Каждая горелка имеет свой номер, который характеризует ее размер и параметры. Обычно номер выбит на шейке и имеет вид WP-9, WP-17, CK9, CK-17F и тд. Нас интересует прежде всего цифра, т.к. буквы обозначают производителя, опции в виде гибкой шейки или наличие газового клапана в горелке и тд. А вот цифра однозначно определяет какие линзы будут совместимы с данной горелкой. В 99% случаев с Вашим аппаратом в комплекте будет горелка номер 17, как наиболее универсальная.

Какие бывают номера горелок?
  • Номер 9 (WP-9) – самая маленькая горелка воздушного охлаждения, если не считать всякие экзотические микро-горелки.
  • Номер 20 (WP-20) – маленькая горелка водяного охлаждения, полностью идентичная по размеру и фурнитуре горелкам WP-9.
  • Номер 17 (WP-17) – “большая горелка” воздушного охлаждения, резьбы и фурнитура увеличенного размера.
  • Номер 18 (WP-17) – “большая горелка” водяного охлаждения, во всем идентичная горелкам WP-17.
  • Номер 26 (WP-17) – “большая горелка” воздушного охлаждения, идентичная по фурнитуре горелкам WP-17, но больше и массивней.
  • TW450/451/452 и др. – промышленные монстры, которые нет смысла рассматривать.

По сути получаем две группы стандартных горелок – маленькие 9/20 и большие 17/18/26. Именно такие сокращения вы найдете во всяких описаниях к линзам и фурнитуре. Для маленьких горелок свои маленькие цанги, цангодержатели, колпачки для электродов, внутренние линзы и сопла. Для больших – свои, увеличенного размера.

Фурнитура горелок 9/20 и 17/18/26 не взаимозаменяема!

И маленькие и большие горелки можно использовать с электродами диаметром 1.6, 2.4 или 3.2мм. Под каждый диаметр электрода нужна своя цанга и свой цангодержатель или внутрення линза. Если диаметр отверстия в линзе больше электрода, то в нее допускается установка меньшей цанги. К примеру во внутреннюю линзу 2.4мм можно вставить цангу и электрод 1.6 мм. А вот наоборот ничего не выйдет – электрод 2.4 никак не вставить в линзу под 1.6мм. Это очевидно, но все же бывает путаница.

Читайте также:
Гидровращатель своими руками
Какую горелку выбрать?

Выбор горелки полностью определяется тем током, которым Вы будете варить. Чем выше ток, тем выше номер горелки Вам нужен. Учитывая тот факт, что аппараты с водяным охлаждением горелки довольно дорогие, они редко встречаются в тюнинг мастерских. Поэтому из нашего списка выпадают горелки водяного охлаждения с номерами 20 и 18. Горелка 26 слишком массивная и тяжелая, она подходит для сварки толстостенных конструкций большим током и тоже не лучший выбор при работе с выхлопом или тонким алюминием.

По сути выбор будет между номером 9 и 17. Мы рекомендуем иметь обе! Но предпочитаем в работе WP-9.

Китайские горелки номер 17 идут в комплекте с большинством аппаратов, при этом имеют тяжелый жесткий шланг, резиновый защитный рукав и массивную пластиковую ручку, рассчитанные на промышленные и строительные применения. Этим можно работать и в тюнинге, но мы настоятельно рекомендуем заменить горелку на легкую фирменную. Попробовав хоть раз в работе горелку WP9 с легким супер-гибким шлангом вы никогда не вернетесь к обычным. Как сказал один из наших клиентов – это как будто варить с гирей в руке. Даже более крупная WP17, но без массивной ручки и жесткого тяжелого шланга покажется Вам пушинкой.

Легкая горелка – меньше усталости, точнее движения, выше качество и эстетика швов.

Важно отметить, что наиболее легкие горелки и в частности те, которые продаются у нас в MFSTORE, не имеют кнопки включения и предназначены для работы с педалью. Переход на управление педалью – необходимость, если Вы всерьез занимаетесь аргонодуговой сваркой.

Совместимость линз и горелок.

Мы будем рассматривать совместимость горелок с линзами Furick, но для других брендов принцип точно такой же.

Виды газовых течений

Газовые потоки делятся на два вида: турбулентные и ламинарные. Они возникают и во время, например, полуавтоматической или аргонодуговой сварки. Эти потоки кардинально отличаются.

В конце XIX века британский физик Осборн Рейнолдс установил, что при низкой скорости течения жидкостей их слои движутся по параллельным траекториям, не перемешиваясь. После преодоления критического значения характер течения меняется и становится хаотичным. Аналогично ведут себя и газы. Упорядоченное течение назвали ламинарным, хаотичное – турбулентным.

Особенности ламинарного течения

Название ламинарный произошло от латинского слова lamina, которое переводится как «пластинка». При таком виде течения газовые потоки перемещаются упорядоченно, без изменений направления, скачков скорости или давления. Это похоже на параллельное движение отдельных слоев.

Набор из 49 предметов для горелки Tig wp-17/18/26

  • Цена: 22.89$
  • Перейти в магазин

Всем привет, сегодня как раз к распродаже небольшой обзор аксессуаров для tig сварки на горелку wp 17/18/26. По роду деятельности приходится часто сваривать алюминиевые диски, повреждённые в ходе эксплуатации. Кто в теме, прошу под кат.

Заказан был данный набор исходя из того что обычные керамические сопла длиннее, короткими пользоваться удобнее тем более в труднодоступных местах, а также кварцевое стекло не мешает обзору при работе и лучшему контролю процесса сварки

В набор входят 49 предметов, посылка в простом пакете, но ничего не пострадало.
Делать фото с измерениями диаметра каждого сопла и резьб не вижу смысла, они стандартизированы.
Состав набора: сопла керамические 10шт двух видов по пять штук каждого вида #4,5,6,7,8

Цанги 8 шт. Под вольфрамовый электрод диаметром 1мм-2шт, 1.6мм-2шт, 2.4мм-2шт, 3.2мм-2шт

Цангодержатели (патроны) 4шт под электрод диаметром 1.0мм, 1.6мм, 2.4мм, 3.2мм

Газовые линзы 4шт под электрод диаметром 1.0мм, 1.6мм, 2.4мм, 3.2мм

Кварцевые стекла 6шт #10. Хотелось бы разных размеров, но

Термостойкие резиновые уплотнительные кольца 12шт
Пластиковые термостойкие переходные кольца 2 шт. Под керамику и под стекло

Ну и наконец пластиковые колпачки разных размеров, 3шт

Но у меня оказалось 2 коротких и один длинный, средний не положили, но это не критично, есть они в офлайне за 80 рублей

С комплектацией разобрались, теперь варианты на горелке, я в основном использую электроды 2.0, 2.4 мм для сварки дисков хватает, толщина алюминия от 4 до 10 мм, с правильной разделкой кромок, оптимальная толщина электрода.

Для сравнения стандартная цанга и сопло

Можно собрать газовую линзу как с керамикой так и со стеклом, ну и в конце пример работы, строго не судите, если тут есть аргонщики, красота шва мне не важна, он все равно стачивается, главное полный провар без пор и свистунов.

Подводя итог: хорошее приобретение для работы, неплохое качество материалов, в дальнейшем пригодится ещё не раз, ну и в завершении красивых швов вам посмотреть, ручная работа, супер сварщик, мне до этого ещё расти и расти, но сделайте скидку на то что я не сварщик а шиномонтажник;)

Спасибо за уделённое время. Удачных покупок

Читайте также:
Все для полировки металла

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Самодельная Тиг горелка

Если кто знает, подскажите пожалуйста какая резьба на горелках BINZEL? Для колпачка и держателя цанги? Похоже немцы нестандартную резьбу заложили.

Шаг резьбы резьбомером определить можно, а диаметр штангелем естественно.

Это понятно, но то что намеряли не под один стандарт не попадает.

А почему именно под Бинзел?
Можно попробовать под российские.

У меня полуавтоматная Бинзел. Очень нравится. Вот и решил делать из комплектующих этой фирмы. Уже приобрел колпачки и цанги бинзел, но столкнулся с такой бякой. Токарь сейчас голову ломает, резец делает для этой резьбы. Хотя там элементарно можно было заложить М10х1.

Столкнулся с аналогичной проблемой,токарь развел руками.
Обрати внимание на гибкий шланг под воду,есть с похожей резьбой по диаметру, шаг не совпадает.Я такой применил на 2 оборота закручивается,не травит даже без фум ленты!

Токарь сделал. Если кому интересно резба: 3/8″, 32н (число ниток на дюйм).

Может кому пригодится информация – горелка ТИГ на базе комплектующих Binzel. Себестоимость прим. 500 р. без кабеля. (правда пока не варил, думаю ток до 100 А. выдержит)
Нужно:

  1. Цанга.
  2. Держатель цанги.
  3. Сопло.
  4. Колпачек. (можно еще короткий)
  5. Обрезок топливопровода 8х16.
  6. Колпачек клеммы генератора ВАЗ (12р.)
  7. Остальные детали согласно эскиза.
    кнопка – зависит от фантазии и наличия комплектующих. (у меня пока нет) После подсоединения (обжимки) кабеля изолировать термотрубкой или изолентой.

Если не ошибаюсь в режиме постоянного тока где-то до 110А, на переменке порядка 90А при Пн-60%.

но важно также подсоединение к аппарату-каждая фирма свои ,фишки,не так-ли?

Но тут уже рекомендацию стожно давать, необходимо подходить к каждому аппарату индивидуально. Для бюджетного варианта вариантов не много.

А с какой целью понадобились переходники между трубкой и телом горелки и трубкой и шлангом? Не проще ли на трубке выточить оливку и резьбу в тело? А подвод питания просто напрессовать на трубку?

MIAUA написал :
А с какой целью понадобились переходники между трубкой и телом горелки и трубкой и шлангом? Не проще ли на трубке выточить оливку и резьбу в тело? А подвод питания просто напрессовать

Вариантов множество. Все подбирается под подходящую технологию. Трубок было несколько вариантов (разные длины и гибы) и они взяты были уже готовые (поэтому оливка отпала). На теле- был вариант – или переходник, или паять латунью. Мой вариант позволяет в процессе работы повернуть головку под нужный для удобства угол и законтрить гайкой,(если без переходника поворачивать, там маловато “мяса” для надежного контакта. Сзади было в мыслях тоже несколько вариантов крепления силового провода, чтобы обойтись без фрезеровки, выбран этот.
Вы можете применить любой свой вариант, сохраняя надежный контакт и пропускное сечение металла. Поделитесь свои вариантом.

Наконец доукомплектовал горелку до полной комплектации.

  1. кабель 3м 3х80=240руб
  2. кембрик 3м 3х25=75руб
  3. микровыключатель 20руб (кронштейн и лапку не считаю, сделал сам)
  4. Разъем силовой 200А(35-й большой) 201руб
  5. Разъем кнопки 80руб
  6. Экранированный двойной провод 75руб
  7. Разъем газовый выточен из латуни.(если эскиз нужен, выложу)
    Итого всего с комплектующими горелки Бинцель 1200р

В продолжение темы.
Выкладываю свою горелку (сделана на основе чертежей СергейКл ) и всю подробную информацию ( СергейКл дал добро).
И так, общий вид (пока без кнопки, изоляции и провода)

Купленные комплектующие Binzel

Колпачок длинный, но можно и короткий. Все остальное стандартных моделей без газового сопла.

вот они в каталоге

Указанного выше колпачка не было в магазине, поэтому купил похожий

Добавлю рисунок СергейКл , чтобы совсем всё стало понятно

Теперь чертежи (в моем исполнении немного отличаются от СергейКл )

Самая большая проблема – в нарезании дюймовой резьбы 3/8″-32. Это американская крепежная резьба. Найти такой метчик можете не стараться – или невозможно или ОЧЕНЬ дорого. Такую резьбу можно нарезать лишь специальным переточенным резцом на станке, поддерживающем нужную подачу. Но есть и другой вариант. немного варварский (я пошел по такому пути) – нарезать дюймовую, но ТРУБНУЮ резьбу метчиком на 1/8″, найти который не составит большого труда. У данного метчика наружный диаметр тот, что нам нужно (около 9,5 мм), а отличается только шаг (примерно 28 ниток на дюйм). Но, учитывая, что количество витков на деталях, закручиваемых в наш корпус не столь велико, вся эта конструкция вполне легко собирается, несмотря на разницу в шаге (правда может придется приложить немного усилий отруки, но потом разработается).
Электрод вольфрамовый диаметром 3,2 мм (надольше хватит по сравнению с тонкими), синий. Я в качестве материала корпуса, ручки и штуцера использовал латунь, но можно и медь, и бронзу. вобщем все, что хорошо проводит тепло и электричество.

Впринципе ВСЁ)) Я свою еще немного не доделал, потому не варил. Но по отзывам СергейКл варит отлично. Надеюсь, что не зря потратил уйму времени на составление данного поста, и данная информация кому-то станет полезной.)))

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: