Эксцентрик для виброплиты своими руками

Собираем своими руками электрическую виброплиту 220В

Домашние мастера выполняют строительные работы максимально экономно. В таком случае помогает заранее собранный самодельный инструмент. Комплектующие для него обычно подбираются из подручных материалов. В последнее время востребованной оказывается собранная виброплита своими руками с электродвигателем. Ее применяют для укладки тротуарной плитки, утрамбовывания мелкого грунта, в процессе закладки фундамента.

Основные компоненты конструкции виброплиты

Перед тем, как сделать виброплиту своими силами в гаражных условиях, потребуется подготовить схему или даже составить чертежи в масштабе, чтобы упростить дальнейшую сборку. Основными составляющими в конструкции являются такие части:

  • каркасная рама;
  • базовая металлическая площадка;
  • электромотор;
  • система трансмиссии;
  • подвеска;
  • управленческий блок.

Базовую плиту подбирают из толстостенного стального листа или из ковкого чугуна, чтобы во время работы не происходило разрушений материала. Этому способствует относительная вязкость металла и минимальная хрупкость. Категорически не допускается к сборке чугун сомнительного качества с большим количеством трещин или литейных раковин. При работе с песчаными и гравийными смесями он будет разрушаться от внешнего воздействия.

Листовой металл с самой большой толщиной понадобится, чтобы сделать подошву и груз для эксцентрика

Важно иметь первоначально правильные геометрические размеры базы, так как если сделать виброплиту своими руками в соответствии с этим правилом, то площадка будет самоочищаться от налипания грунта. Площадь также подбирается оптимальной, без необоснованного увеличения. Небольшая рабочая поверхность способствует качественному уплотнению площадки.

Популярные чертежи демонстрируют достаточно простое устройство самодельной виброплиты с электродвигателем. По кинематической схеме на платформе базируется вибратор, а над ним монтируется электро двигатель. Для соединения этих элементов между собой предусмотрена клиноременная передача или соединительная муфта. Фактически мотор обеспечивает вращение, передаваемое вибратору, а он далее формирует колебательный процесс.

Схема самой простой конструкции виброплиты

Получаемая энергия отдается плите, а от нее переходит к уплотняемому грунту. Во время утрамбовки под укладку тротуарной плитки или для иных целей частицы материала заполняют пустоты в насыпи. В результате получается плотное ровное покрытие.

Типы используемых виброплит

Самодельные конструкции предполагают наличие силовой установки, обеспечивающей основную работу. Используются часто три типа моторов:

  • дизельный;
  • бензиновый;
  • электро 220В.

Двигателя на солярке уместны, когда постоянно требуется большое усилие. В бытовых условиях они малооправданы. Хотя нередко встречается виброплита из мотоблока с установленным двухтактным мотором.

Аппараты с бензиновым двигателем, как и предыдущие конструкции, являются автономными, но чрезвычайно шумными в работе. Двигатель для них подбирается экономный с мощностью в несколько Ватт.

Рекомендованная мощность двигателя – 1,5-2 кВт при 4000-5000 об/мин. Меньшая мощность не даст нужной скорости вращения вала, соответственно, виброусилие будет недостаточным

Оптимальным решением для многих оказывается виброплита электрическая своими руками собранная. Достаточно провести к месту работы на участке электричество и можно приступать к утрамбовке грунта. Позитивным фактором служит отсутствие выхлопных газов во время процесса.

По классификации принято делить изделия на несколько групп:

  • легкие – масса менее 70 кг;
  • универсальные – до 90 кг;
  • средней тяжести – 90-140 кг;
  • тяжелая группа – более 140 кг.

Первая группа уместна для обработки придомовой территории, где предполагается прессование слоя не более 15 см. Универсальная актуальная для обработки 25 см. Более тяжелые аппараты рассчитаны на 50-60 см.

Чем больше уплотняемый слой, тем тяжелее должна быть машина

Важно грамотно подбирать электродвигатель для виброплиты. Ведь слишком слабая модель на массивной плите станет тонуть в слоях грунта. Оптимальным считается соотношение, при котором на 100 кг массы используется 5 л.с. или 3,7 кВт.

Подготовка необходимого комплекта

Чтобы сделать виброплиту в домашних или гаражных условиях, не требуется искать каких-то редких либо дорогостоящих деталей. В процессе окажутся востребованными такие инструменты:

  • сварочный аппарат и пачка электродов 3 мм диаметром;
  • полукилограммовый молоток;
  • угловая шлифмашинка с дисками по металлу;
  • набор гаечных ключей и отверток.

Составляющие для аппарата будут включать такой набор:

  • Площадный движок с возможностью включения в бытовую электросеть 220 В. Новый вибратор для виброплиты будет стоить достаточно дорого, поэтому рекомендуется приобретать советские аппараты на разборках или радиорынках. Иногда мастера монтируют даже двигатели со старых стиральных машинок, но недостатком такого метода служит отсутствие возможности регулировки вибрации.

  • Листовой метал толщиной 8-10 мм. Площадь подбирается с учетом того, что края будут загибаться. Оптимальный параметр для бытовых условий составляет 50х80 см плюс припуск на загиб. Найти лист можно на металлоплащадках.
  • Пара швеллеров на 80 мм или куски строительного профиля, которые будут привариваться поперек конструкции. Они нужны для крепления и удержания электродвигателя.
  • Металлическая труба диаметром 20 мм. Ее длина рассчитывается исходя из роста пользователя. Ручка для среднего роста будет оптимальной 120 см, поэтому понадобится около 3 м заготовки.
  • Комплект метизов для крепления мотора, включающий болты М10-М12, гайки к ним, обязательно гроверные шайбы для минимизации влияния вибрации.

Снизить степень влияния вибрации на оператора удастся с помощью вмонтированных допприспособлений. Зачастую для этого используются автомобильные элементы подвески. Без них тоже все будет работать, но оператор станет быстрее утомляться.

ВИДЕО: Изготовление виброплиты своими руками, пошагово, с ошибками и их решением

Пошаговый алгоритм сборки виброплиты своими руками

На первоначальном этапе готовится базовая площадка из металлического листа с помощью болгарки и сварочного аппарата. Отмеряем 10 см от переднего и тыльного края и делаем запил УШМ на половину толщины листа 4-5 мм. При помощи молотка или молота загибаем по этой линии заготовку примерно на 30-40 градусов. Такие салазки снизят вероятность зарывания платформы в грунт, а также позволят перемещать установку в нужном направлении.

Читайте также:
Что такое электрохимическая коррозия металлов

Разрезы стоит укрепить с помощью сварки. Электродами формируем внутреннее ребро жесткости, фиксирующее сгиб в нужной позиции. Располагаем швеллеры поперек хода таким образом, чтобы примерная их ось соответствовала расстоянию крепления опор двигателя. Привариваем планки к внутренней поверхности.

Есть два способа крепления мотора. В первом случае используются просверленные отверстия в швеллере для продевания сквозь них болтов. Во втором случае болты приваривают к швеллерам и сажают движок сверху. Данный метод считается более надежным, однако, требует очень четкого соблюдения межосевых расстояний.

При установке электродвижка на площадку стоит знать, что советские модели ИВ-98 имеют внутренний эксцентрик для виброплиты. Его можно подстраивать под оптимальные параметры силы вибрации. Закручиваем гайки, предварительно накинув под них гроверы.

Ответственным этапом является крепление ручки. Для гашения вибрации на ней оказываются полезными сайлентблоки от отечественных или зарубежных автомобилей. Г-образные элементы привариваем к отогнутой части площадки. На них надеваем резиновые элементы, через которые соединена будет ручка.

В домашних условиях удается собрать модель массой 40-50 кг. Этого хватает для прессования 10-12 см грунта.

При длительной работе самодельной машины отдельные части электрической схемы могут перегреваться, поэтому необходимо использовать УЗО.

ВИДЕО: Как немцы подготавливают площадку для укладки тротуарной плитки, брусчатки

Самодельная виброплита и виброрейка

Очень часто при строительстве разных объектов необходимо утрамбовывать основание из сыпучих материалов под ними, а после заливки – бетонный раствор. Для этих целей на практике широко используется метод вибрационного уплотнения. Он заключается в том, что колебания от работающего оборудования передаются утрамбовываемому слою. В результате процесса частицы уплотняемого материала максимально близко придвигаются друг к другу, а из бетона выдавливается воздух, благодаря чему после его застывания в монолит приобретает свою расчетную прочность из-за отсутствия пустот.

Чтобы эффективно утрамбовывать рыхлый грунт, щебень, гравий либо песок пользуются виброплитами. Залитый бетонный раствор разравнивают, уплотняя его при этом с помощью виброрейки. Но такое оборудование имеет смысл покупать только при регулярных и больших объемах строительных работ. Для редкого бытового применения достаточно легко можно сделать виброплиту своими руками, а изготовить виброрейку – еще проще. Чтобы самостоятельно реализовать проект, предварительно следует ознакомиться с конструкций агрегатов.

Варианты изготовления основных элементов

Конструкция виброплиты достаточно простая. Она состоит из четырех основных узлов:

  • двигателя;
  • плиты;
  • рамы;
  • вибратора.

Двигатель

В качестве привода для самодельного виброинструмента можно использовать:

  • электродвигатель;
  • бензиновый или дизельный двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Электродвигатель для виброплиты, которую планируется собрать, рекомендуется выбирать мощностью от 1,5 до 2 кВт. При этом скорость вращения должна составлять от 4000 до 5000 оборотов в минуту. Если мощность электромотора будет меньше указанной величины, то это скажется на производительности созданного агрегата в сторону ее понижения.

Электрический двигатель – это самая затратная часть самодельной установки. Для домашнего применения лучше покупать однофазные модификации электромоторов, например, в составе вибраторов ИВ-99Е либо ИВ-98Е, работающие от напряжения 220 V. Электродвигатель можно также снять и со старой неиспользуемой техники, например, со сверлильного станка. Нужно только, чтобы он соответствовал по мощности и оборотам.

Если оснащать самодельную технику электромотором, то для повышения безопасности выполнения работ рекомендуется устанавливать отдельно защиту, например, дифференциальный автомат либо устройство защитного отключения (УЗО).

Дифавтомат, кроме предотвращения поражения оператора электрическим током, отключает также оборудование при перегрузке или коротком замыкании в цепи.

Самодельную виброплиту можно также оснастить двигателем внутреннего сгорания. Если его покупать, то рекомендуется отдать предпочтение одноцилиндровым трехтакным моторам от фирмы Хонда. ДВС от бензопилы или мотоблока тоже подойдет.

Плита и рама

От двигателя движение вибратору передается ремнем — он установлен на шкивах. Изменяя размеры последних (диаметр), можно устанавливать необходимую скорость вибратора. Для ременной передачи подойдет автомобильный ремень. Плита изготавливается из стального либо чугунного листа толщиной 8-10 мм. Над ней располагается вся остальная конструкция. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки 5 на 5 см или большего размера.

Вибратор

Вибратор для виброплиты можно приобрести заводского изготовления либо изготовить самостоятельно различными способами. Один из вариантов самодельного узла вибраций будет рассмотрен в следующем пункте.

Дополнительные конструктивные элементы

Легкие (до 75 кг), универсальные (75-90 кг) и среднетяжелые (от 90 до 140 кг весом) модели техники без возможности дистанционного управления оснащаются ручками из металлических труб. С их помощью оператор задает направление движения.

Для удобства транспортирования агрегаты оснащают также колесами. Их при необходимости можно снять. Чтобы перемещать самодельную плиту, можно взять колеса, например, со старой тачки.

Алгоритм сборки виброплиты

Чтобы самому сделать виброплиту для уплотнения грунта, понадобятся следующие материалы и детали:

  • стальной лист размером 50 на 80 см при толщине не менее 8 мм;
  • площадочный вибратор с электродвигателем, например, ИВ-98Е;
  • 2 куска швеллера по 45 см длиной;
  • крепеж: болты М10 и М12 с гайками, шайбами;
  • амортизаторы;
  • 1,5 м металлической трубы (диаметром 20-25 мм).

Из инструментов потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка с отрезными кругами;
  • электродрель с набором сверл по металлу;
  • гаечные ключи;
  • рулетка, маркер либо мел.

Работу по сборке самодельной техники рекомендуется производить, защитив глаза очками, а руки – перчатками.

Самодельная виброплита с электродвигателем собирается в такой последовательности.

Читайте также:
Чиллер для охлаждения воды своими руками

  1. Болгаркой делают надрезы глубиной около 5 мм (чтобы можно было согнуть металл) с обоих концов стального листа. От переднего края отступают 10 см, а от заднего – 5 см.
  2. Под углом примерно 20-30 градусов загибают с помощью молотка края, после чего место сгиба проваривают сваркой.
  3. Приваривают параллельно загнутым краям два швеллера на расстоянии примерно 5-10 см от центральной линии сделанной заготовки.
  4. По центру на них устанавливают вибратор, по ножкам которого делают отметки под крепеж.
  5. Сверлят в швеллерах отверстия с помощью электродрели.
  6. Монтируют вибратор, прикрепляя его болтами с гайками и шайбами.
  7. Прикрепляют к плите амортизационные подушки.
  8. Сгибают трубку, придавая ей п-образную форму, чтобы сделать ручку.
  9. На краях сверлят отверстия под болтовое крепление.
  10. Через металлические уголки и амортизаторы прикрепляют ручку к подошве.
  11. Подсоединяют кабель питания и устанавливают пускозащитную аппаратуру.
  12. Проверяют работоспособность созданного агрегата.

Масса собранной виброплиты составит примерно 60 кг. Чтобы удобно было ее транспортировать, к плите приваривают кусок трубы, который будет служить осью колесам.

Более сложный вариант создания виброплиты предполагает использование отдельного двигателя, например, из мотоблока. В таком случае, чтобы собрать виброоборудование, понадобится самодельный либо заводской вибратор. Вращение мотора будет к нему передаваться с помощью ремня, одетого на шкивы.

Диаметр последних необходимо подобрать так, чтобы эксцентрик вибратора вращался с частотой примерно 180 оборотов в минуту.

Весь процесс сборки виброплиты представлен на фото ниже.

После покраски итоговый механизм будет иметь вид как на фотографии далее.

При необходимости можно увеличить массу самодельной виброплиты. Делается это дополнительным навариванием металлических листов или прутьев арматуры. Созданный своими руками виброинструмент вполне способен составить конкуренцию заводским аналогам.

Способы изготовления виброрейки

Самодельная виброрейка – это инструмент, имеющий несложное устройство. Она состоит из таких основных конструктивных элементов:

  • привода;
  • рейки (рамы);
  • ручки управления.

В домашних условиях виброинструмент делают двумя способами:

  • в виде швабры;
  • в форме жесткой рамы.

Приводом оборудованию служит бензиновый либо электрический мотор. Для домашнего использования лучше за основу механизма взять электродвигатель, потому что его без проблем можно использовать внутри помещений, например, при стяжке пола.

Двигатель можно снять со старого электроинструмента либо с неиспользуемой бытовой техники.

Электромотора мощностью 1,5 кВт хватит, чтобы уплотнять слой бетонного раствора толщиной 200 мм, а также разравнивать его. Если использовать двигатель с большим значением данного параметра, то это приведет, в большинстве случаев, к лишнему расходу электроэнергии. Только когда действительно планируется выполнить большой объем строительных операций в бытовых условиях, связанных с трамбовкой бетона, можно взять мотор большей мощности. Это будет оправданным шагом с точки зрения производительности, эффективности и безопасности проведения работ.

Если предстоит работать, в основном, на улице или в хорошо проветриваемых помещениях, то электродвигатель вполне возможно заменить двигателем внутреннего сгорания, например, от бензопилы или мотокосы. Только использовать его нужно, чтобы запустить, совместно со сцеплением.

Чтобы сделать раму, подойдет стальной швеллер или ровная доска. Для домашнего использования достаточно оснастить самодельное виброоборудование рейкой длиной до 3 м. Ориентироваться при выборе данного параметра в общем случае необходимо по размерам объекта, который требуется построить.

Алгоритм сборки виброрейки

Для реализации простейших вариантов чертежи не нужны. В качестве приводного узла подойдут:

  • шлифовальная машинка;
  • болгарка;

  • электродрель или шуруповерт.

Этот электроинструмент даже не потребуется разбирать. Сборка самодельного агрегата займет мало времени.

Еще понадобятся следующие рабочие инструменты и материалы:

  • ровная, отшлифованная доска длиной 0,5 м, толщиной около 3 см, шириной 25 см;
  • саморезы;
  • перфолента;
  • брус 5 на 5 см длиной 1-1,5 (2 шт), чтобы изготовить ручку.

Виброрейка из электродрели в виде швабры собирается в такой последовательности:

  • поверхность доски (если она не отшлифована) делают гладкой с помощью рубанка и наждачной бумаги;
  • к ней сверху ровно по центру, используя перфоленту и саморезы, фиксируют уложенную вдоль электродрель;
  • с обеих сторон от дрели, отступив по несколько сантиметров, прикрепляют под углом рукоятки, обрезав предварительно концы брусков наискось;
  • фиксируют в патроне электроинструмента насадку, центр тяжести которой смещен, например, зажимной ключ, изогнутое сверло либо кусок арматуры;
  • включают агрегат в сеть и проверяют его работоспособность.

Патрон дрели должен вращаться вокруг оси, совпадающей с центральной продольной линией доски. Вибрация возникает за счет использования насадки со смещенным центром тяжести.

Виброрейка из шлифмашинки, болгарки или шуруповерта делается аналогичным способом. Только после уплотнения и разравнивания бетона электроинструмент потребуется хорошо очистить от раствора, чтобы было можно им пользоваться в дальнейшем.

Если требуется уплотнить и разровнять бетон слоем до 10 см, то подойдет виброрейка из глубинного вибратора. Изготавливается она следующим образом:

  • вырезают из фанеры лист прямоугольной формы (с длиной сторон примерно 70х50 см);
  • перфолентой или с помощью хомутов к нему прикрепляют булаву, при этом сам глубинный вибратор служит своего рода ручкой.

Чтобы рейка перемещалась свободно, рабочую поверхность фанерного прямоугольника лучше оббить жестью, загнутой по краям.

В рассмотренных вариантах, чтобы фиксировать электроинструмент к основанию, могут использоваться также другие крепежи. Здесь открыт простор инженерному творчеству.

Изготовление универсальной виброрейки

Чтобы собрать достаточно мощное виброоборудование, потребуются (кроме электродвигателя на 220 V) еще такие материалы:

  • стальной швеллер (шириной до 120 мм) либо профильная металлическая труба;
  • железные или алюминиевые уголки;
  • кусок жести примерно 500 на 200 мм;
  • болты с гайками или винты;
  • насадка на вал (муфта) со смещенным центром тяжести;
  • пусковая кнопка;
  • питающий кабель;
  • пусковое устройство;
  • арматурные прутья или металлические трубки.
Читайте также:
Шредер для дерева своими руками

Из инструментов понадобятся:

  • электродрель со сверлами по металлу;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • гаечные ключи;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • угловая шлифовальная машина;
  • рулетка с маркером.

Виброрейку собирают по такому алгоритму:

  • отмечают на швеллере (или трубе) нужную длину;
  • отрезают с помощью болгарки лишнее от заготовки;

  • по центру приваривают через определенный промежуток, используя сварочный аппарат, два уголка для монтажа на них электродвигателя;
  • просверливают в них отверстия;
  • монтируют электрический двигатель на уголки, прикрепляя его с помощью болтов с гайками;
  • на вал набивают насадку, которая будет создавать колебания;
  • вокруг самодельного вибратора из жести делают защитный кожух;
  • подключают кабель питания через кнопку (вместо нее можно просто обойтись вилкой под розетку) к электродвигателю;

  • приваривают ручки из арматуры или металлической трубы;
  • запускают устройство в работу.

Расстояние между уголками зависит от конструкции и габаритов электромотора. Для большего удобства эксплуатации самодельной техники не ее рукоятки следует надеть куски резинового шланга или обмотать их изоляционной лентой.

Чтобы автоматизировать агрегат и сделать его более безопасным, рекомендуется установить пускатель для запуска электродвигателя и дифференциальный автомат.

Виброрейка, собранная на базе мотора от стиральной машинки, продемонстрирована в видеоролике ниже.

Сделать виброрейку для бетона своими руками либо виброплиту для утрамбовывания щебня, гравия, песка можно разными способами. Домашние умельцы придумали множество вариантов, отличающихся своей конструкцией, используемыми для их создания материалами. Чтобы выполнить одноразовую работу, можно собрать простейшее приспособление для виброутрамбовывания. Если необходимо в быту регулярно уплотнять бетонный раствор или сыпучие материалы, то потребуется изготовить более сложное и производительное виброоборудование. Во всех случаях созданная конструкция должна соответствовать элементарным требованиям техники безопасности, чтобы при ее эксплуатации не получить травмы.

Как сделать вибротрамбовку своими руками?

Высокая стоимость строительных механизмов, инструмента и инвентаря вынуждает людей искать альтернативные пути решения вопроса технического оснащения. Одним из вариантов является самостоятельное изготовление оборудования. И сегодня умельцы, при относительно небольших затратах, имея технические навыки и обладая трудолюбием, создают отличные машины самого различного назначения.

Назначение виброплит

Виброплитой называют механизм, предназначенный для уплотнения рыхлых грунтов и насыпных строительных материалов. Кроме этого, такой механизм широко используют для вибрационной обработки полусухих бетонных смесей и асфальта при устройстве полов и тротуарных покрытий. Применение подобного инструмента является весьма эффективным в случае работы на небольшой площади приусадебного участка и в тесных помещениях.

Самодельная электрическая виброплита.

Устройство тротуаров, садовых дорожек, проездов и стоянок возле частного дома с помощью виброплиты выполняется намного быстрее, обеспечивая при этом высокое качество работ. Уплотнение дна траншей при прокладке инженерных коммуникаций исключает их возможное повреждение в случае просадки рыхлого грунта. Эти и другие преимущества побуждают многих домашних мастеров самостоятельно сделать такое оборудование и использовать его при выполнении строительных работ.

Преимущества самодельной трамбовочной машины

Главное преимущество виброплиты, изготовленной своими руками, заключается в её низкой стоимости и возможности качественного и эффективного выполнения работы. Простая конструкция обеспечивает надежность и долговечность механизма. Кроме этого, самодельная виброплита позволяет:

  • безопасно выполнять трамбовку любых поверхностей;
  • сократить объемы ручного труда при выполнении работ;
  • повысить качество оснований пешеходных дорожек и площадок;
  • хорошо уплотнять сухие цементные и полусухие бетонные смеси при их укладке.

Наличие механизма для уплотнения рыхлых грунтов и насыпных материалов позволит вам выполнить любые объемы работ по благоустройству и наружному дизайну.

Обзор покупных вариантов.

Конструкция механизма

Главным рабочим элементом является тяжелая металлическая платформа, которая может быть изготовлена из серого ковкого чугуна или стали. Вибрационное воздействие на нее передается от механического вибратора, приводимого в движение бензиновым, дизельным или электрическим двигателем.

Чертеж самодельной виброплиты.

Для управления виброплитой при её перемещении по обрабатываемой площадке предусмотрена прочная ручка. Дополнительно в конструкцию может входить топливный бак или пусковое электрооборудование. Двигатель и вибрационное устройство устанавливаются на раму, которая закреплена непосредственно на трамбовочной платформе.

Изготовление трамбовочной плиты

Плита для вибрационной трамбовки может быть изготовлена на заводе или сделана своими руками из металлического листа толщиной не менее 8 мм. Самодельная виброплита должна обеспечить такой вес устройства, который даст плотное прилегание к обрабатываемой поверхности.

Её размеры не должны превышать 800 х 500 мм без учета загнутого края, что обеспечит удобную работу и возможность использования устройства без дополнительных помощников.

Ровная стальная плита при перемещении по грунту или бетонной смеси будет постоянно цепляться за неровную поверхность. Чтобы избежать этого, передний и задний край плиты немного загибают вверх, получая конструкцию, напоминающую санки. Для этого, немного отступив от края, нужно сделать надрез в металле на глубину 5-6 мм с помощью болгарки и загнуть полосу. На другом крае листа также повторите эту операцию. Линию соприкосновения после сгиба необходимо проварить электросваркой.

Изготовление трамбовочной плиты.

Для установки двигателя и вибрационного механизма на платформу нужно закрепить опорную раму. Она может быть сделана из двух установленных кусков металлического швеллера. Их необходимо установить параллельно друг другу поперечно оси трамбовочной платформы. Просверлите в них крепежные отверстия для двигателя и вибратора и приварите электросваркой.

Выбор и установка двигателя

При изготовлении виброплиты своими руками, дизельные двигатели обычно не применяют. Да, они надежны и долговечны, дизельное топливо дешевле бензина, но эти двигатели слишком дороги и громоздки для небольшого домашнего механизма. Наиболее популярны механизмы с бензиновым двигателем внутреннего сгорания и с электроприводом.

Читайте также:
Шлифовальные барабаны по дереву

Бензиновый двигатель дает возможность выполнять работы вне зависимости от наличия поблизости источника энергии. Такая виброплита пользуется спросом в небольших строительных бригадах, выполняющих подрядные работы на объектах частной застройки.

Для выполнения работ в пределах приусадебной территории лучше использовать трамбовочную машину с электрическим двигателем 220В. Работает она намного тише, не требует заправки топлива, а подачу электроэнергии можно без особого труда обеспечить через удлинитель, который можно протянуть в любое место участка.

Электродвигатель закрепляется на приваренном швеллере при помощи болтов и соединяется с вибрационным механизмом при помощи ременной передачи. Если эксцентрик вибратора соединить с двигателем жестким соединением или установить на валу, то подшипники мотора будут постоянно выходить из строя из-за вибрационных воздействий.

Строение модели с бензиновым двигателем.

Центр тяжести двигателя должен находиться на центральной оси виброплатформы. Если этого не сделать, то во время работы виброплита, сделанная своими руками, будет все время уходить в сторону и придется прикладывать дополнительные усилия для ее удержания в нужном направлении. Под лапы мотора необходимо подложить виброгасящие прокладки из толстой резины.

Вибрационный механизм

Самое простое устройство для создания вибрационных колебаний можно сделать из отрезка металлического круга диаметром 40-65 мм. Для этого параллельно его оси по всей длине просверливается отверстие диаметром 12-14 мм. Оно должно быть смещено от центра примерно на половину радиуса. В это отверстие нужно вставить металлический пруток соответствующего диаметра и жестко закрепить его с помощью гаек.

На этот же вал-пруток с обеих сторон устанавливаются подшипники или бронзовые втулки, закрепленные на приваренных к швеллеру стойках. Высота стоек зависит от диаметра вибрационного валика. Со стороны ременной передачи закрепляется шкив для передачи на вибратор вращательного движения от электродвигателя. Вращаясь с высокой скоростью, этот валик со смещенным центром тяжести будет создавать колебательные движения и передавать их через стойки на вибрационную платформу.

Схема электрической вибротрамбовки.

Можно использовать вибрационный механизм заводского изготовления. Это обеспечит более высокий уровень надежности машины, но повлечет за собой дополнительные расходы.

Передача крутящего момента

В качестве трансмиссии для передачи крутящего момента от двигателя к вибрационному механизму рекомендуется применять мягкую клиноременную передачу. Она обеспечит надежное вращение эксцентрика и защитит подшипники двигателя от влияния вибрации.

Шкивы рекомендуется использовать двухременные. Это даст большее сцепление с ремнями и обеспечит безаварийную работу в случае разрыва одного из ремней.

Для защиты от возможных травм ременную трансмиссию необходимо закрыть защитным кожухом, а если это невозможно сделать, то необходимо установить отбойный щиток.

Передаточное число и необходимые диаметры шкивов зависят от частоты вращения двигателя и должны обеспечивать вращение эксцентрика с частотой около 180 об/мин. В этом случае каждую секунду будет производиться 3 удара по грунту. Если у вас нет опыта подобных расчетов, то нужно будет обратиться к специалистам.

Управляющая рукоять и система гашения вибрации

Во время работы, благодаря переднему расположению эксцентрика и возникающих вибрационных колебаний, платформа с установленным на ней двигателем начинает двигаться по поверхности самостоятельно. Но для задания правильного направления движения необходима управляющая рукоять.

По своей конструкции она может иметь одну или две наклонных стойки с поперечной ручкой-перекладиной. В верхней части рукояти рекомендуется установить виброгасящее устройство для того, чтобы во время работы не было передачи колебаний на руки. В качестве защиты можно использовать пружины, саму стойку сделать из двух труб, одна из которых будет входить внутрь другой. Фиксация пружин осуществляется установленными на трубы стальными кольцами.

Если есть финансовая возможность, то вместо самодельной пружинной конструкции можно установить сайлентблоки от легкового автомобиля. Это обеспечит достаточное гашение вибрации, а сама конструкция будет менее шумной.

Возможность реверсного движения

Движения самодельной виброплиты, изготовленной так, как было изложено выше, возможны только в одном направлении. Поэтому, пройдя некоторое расстояние, приходится разворачивать её и только потом передвигаться в обратную сторону. Это уменьшает скорость работы и требует дополнительных физических усилий со стороны оператора.

Еще один чертеж варианта с бензиновым двигателем.

Для того, чтобы обеспечить вибрационной машине возможность реверсного движения, необходимо установить устройство, изменяющее направление вращения двигателя. После его установки и подключения, виброплита сможет передвигаться в двух направлениях.

При достижении края обрабатываемой площади оператор выключает двигатель и запускает его вращение в обратную сторону. Эксцентрик вибратора также станет реверсным и обеспечит машине возвратное движение.

Обеспечение водяного полива

Если во время трамбовки грунт или насыпные материалы смачивать водой, то уплотнение получится более качественным, а сама платформа не будет прилипать к поверхности. Особенно эффективным это может быть при накатке асфальтобетонных покрытий.

Для того чтобы обеспечить такое смачивание, на платформе устанавливается емкость с водой, а на передней загнутой части — перфорированная трубка, соединенная с емкостью через шланг.

Завершающие работы

После сборки плиты все металлические части необходимо прогрунтовать и покрасить для защиты от коррозии. Подводящий кабель надежно закрепить на управляющей рукоятке, чтобы исключить вероятность наезда на него. Выключатель двигателя должен быть размещен на самой конструкции, чтобы обеспечить возможность аварийной остановки во время работы.

Читайте также:
Шкаф для созревания сыра своими руками

После этого виброплиту, сделанную своими руками, необходимо испытать. Лучше всего для этого подходит свежевскопанная земля. Проверка на насыпном материале не даст опробовать работу на полной нагрузке.

Как видим, сделать вибрационную машину самостоятельно вполне возможно. Но для этого необходимо обладать начальными знаниями и опытом слесарных и сварочных работ.

Как сделать самодельную виброплиту с бензиновым, электрическим двигателем

Виброплита с электродвигателем своими руками — полезное приспособление для ремонта. Сделать ее достаточно просто, если ознакомиться с проверенными инструкциями.

Устройство и принцип действия виброплит

При проведении строительных и ремонтных работ часто возникает необходимость трамбовки и разравнивания сыпучих материалов — песка, грунта, гравия. Для решения стоящей задачи используют виброплиту. Вне зависимости от модели состоит она из нескольких элементов:

  • рамы;
  • стальной или чугунной плиты;
  • вибрационной установки;
  • двигателя, приводящего в действие всю конструкцию.

Принцип работы у техники очень простой. Мотор при включении через ременную передачу и муфту запускает вибратор, а тот передает энергию на плиту, расположенную в подножии установки. Частые колебательные движения переходят в грунт, и сыпучие частицы придвигаются максимально плотно друг к другу.

Описание, чертежи и размеры виброплит и бензиновым и электрическим двигателем

Собрать виброплиту с двигателем электрического или бензинового типа можно своими руками. Установка довольно проста по конструкции и требует доступных расходных материалов.

Размеры агрегата подбираются индивидуально, в зависимости от целей. Обычно делают установки с основанием не больше 1 х 1 м. Такая виброплита для бетона своими руками получается достаточно широкой, но не слишком громоздкой и хорошо взаимодействует с двигателем средней мощности. Толщина стального листа должна составлять около 8 мм.

Компактные размеры виброплиты упрощают для оператора взаимодействие с устройством

Чертежи и фото виброплиты своими руками показывают, как должны располагаться основные элементы агрегата. Основание всегда находится в нижней части, поверх него устанавливают двигательную часть. Рама и рукоять облегчают оператору управление устройством.

Для удобного перемещения виброплиту можно снабдить колесами, ее будет легче разворачивать

Как сделать электрическую виброплиту из мотоблока своими руками

Самый простой способ сделать виброплиту своими руками предлагает использовать старый мотоблок. Устройство оснащено двигателем внутреннего сгорания с оптимальными характеристиками, подходящими для самодельной конструкции.

Изготовление виброплиты своими руками выглядит так:

  • стальной лист около 1 х 1 м надрезают по краям и загибают их вверх молотком, чтобы при работе плита не погружалась в грунт;
  • параллельно загнутым сторонам приваривают швеллеры, примерно в 10 см от центральной линии заготовки;
  • устанавливают на них самодельный или заводской вибратор;
  • в задней части плиты при помощи металлических уголков и амортизаторов закрепляют площадку для двигателя мотоблока;
  • при помощи гаек и шайб устанавливают на ней мотор и ремнем, наброшенным на шкивы, соединяют его с вибратором;
  • прикрепляют к задней площадке длинную ручку для управления агрегатом.

Средняя масса самодельной виброплиты с двигателем от мотоблока составляет около 60 кг. Если требуется более тяжелая конструкция, можно дополнительно наварить на нее металлические листы или арматуру.

Шкивы должны обеспечивать эксцентрику вибратора скорость вращения около 180 оборотов

Как сделать самодельную виброплиту с двигателем от стиральной машинки

Простой вариант изготовления виброплиты своими руками предлагает использовать двигатель от стиральной машинки. Способ удобен тем, что такой мотор легко достать, просто сняв его со старого оборудования. К тому же подключать устройство можно будет к бытовой розетке 220 В, что заметно упростит его использование.

Видео, как сделать виброплиту своими руками, показывает стандартную схему сборки:

  • металлический лист подрезают болгаркой по краям и загибают вверх, а потом заваривают швы сварочным аппаратом;
  • швеллерами, расположенными на расстоянии около 10 см друг от друга, к плите присоединяют вибратор с установленным на нем двигателем, при этом нужно следить за прочностью креплений и их ровным расположением;
  • мотор от стиральной машинки фиксируют при помощи болтов, обычно используют М10 или М12;
  • после установки двигателя приступают к изготовлению ручки, ее можно сделать из любого отрезка стальной трубы подходящего диаметра и закрепить к основанию сайлентблоками или эластичными подушками.

Виброплита с двигателем от стиральной машины своими руками на данном этапе уже готова. Однако ее рекомендуется доработать и оснастить колесами для более удобного перемещения. Для этого к основанию конструкции приваривают обрезок трубы. По его краям при помощи сварочного аппарата монтируют кольца, по диаметру соответствующие выбранным колесам. Последние закрепляют внутри с возможностью последующего демонтажа.

Виброплита с двигателем от старой стиральной машины экономична и потребляет мало энергии

Мощность двигателя около 1,5 кВт обеспечивает быстрое и легкое разравнивание слоя бетона или песка толщиной до 200 мм. Электро виброплита своими руками с мотором от стиральной машины подойдет для большинства ремонтных и дачных работ.

Как самому сделать виброплиту с бензиновым двигателем для уплотнения грунта

Сделать виброплиту для укладки тротуарной плитки или гравия на даче можно не только с электрическим, но и с бензиновым двигателем. Последний дает возможность выполнять работы практически в любом месте, поскольку не требует подключения к розетке.

Для изготовления агрегата понадобятся стандартные комплектующие:

  • металлический лист с толщиной 8 мм и размерами около 1 х 1 м;
  • два швеллера;
  • несколько болтов М12;
  • обрезок металлической трубы для рукояти;
  • амортизаторы, их можно взять от автомобильного двигателя;
  • колеса для упрощения передвижения конструкции;
  • бензиновый двигатель, мощность должна составлять около 1,5-2 кВт, больших показателей обычно не требуется.
Читайте также:
Чем можно заклеить алюминий

Собирают конструкцию следующим образом:

  • вырезают болгаркой основание подходящих размеров — компактное 60х40 см или более габаритное;
  • загибают плиту вверх по краям, чтобы она не цеплялась за грунт при работе и не увязала в нем, а швы от надрезов заваривают;
  • в верхней части сварочным аппаратом устанавливают два швеллера в единой плоскости и просверливают в них отверстия для крепления двигателя;
  • ставят бензиновый мотор в подготовленные гнезда с использованием амортизационных резиновых подушек;
  • прикрепляют к основанию проушины и монтируют к ним рукоять, также не забыв обеспечить погашение вибрации;
  • устанавливают на плиту отдельно ротор с эксцентриком и шкивом, который должен располагаться строго соосно шкиву двигателя;
  • накидывают натяжной ремень, который будет передавать энергию от мотора.

Готовую виброплиту запускают и проверяют на работоспособность, а затем при необходимости исправляют обнаруженные неполадки.

Ротор в передней части устройства для безопасности рекомендуется накрыть защитным кожухом

Заключение

Виброплита с электродвигателем своими руками — простой агрегат. Для его изготовления достаточно наличия небольшого мотора и стального листа, а также болгарки и крепежных элементов.

Делаем виброплиту своими руками

  1. Особенности самодельных моделей
  2. Изготовление
  3. Инструменты и материалы
  4. Советы по эксплуатации

При строительных работах часто возникает необходимость в уплотнении плитки из бетона, слоя засыпки или грунта. В таком случае без специализированной техники не обойтись. Если же рассматривать частное строительство, оно нередко связано с проблемами касательно оседания и деформации заложенного фундамента.

Не каждый человек может купить готовый агрегат из-за довольно высокой стоимости. Если же имеются минимальные навыки работы со сварочными инверторами, различным слесарным инструментом, можно создать самоходную виброплиту самостоятельно. Так существенно экономятся денежные средства, а полученный результат непременно будет положительным. Описание данного процесса как раз и приводится в нашем материале.

Особенности самодельных моделей

Агрегаты, изготовленные своими руками, оснащаются силовым устройством, посредством которого и осуществляется основная работа. На практике применяется 2 вида двигателей.

  1. Машины для уплотнения грунта, дополняющиеся мотором на солярке. Они станут уместны при необходимости оказания большого усилия, однако в быту они используются редко. Тем не менее можно встретить виброплиты на приусадебных участках, в которых присутствует двухтактный мотор из мотоблока.
  2. Аппараты на бензиновом двигателе являются автономными, но в ходе эксплуатации издают много шума. Рекомендуется «сердце» агрегата подбирать с малой мощностью и экономичное.

В целом рекомендованная мощность составляет от 1,5 до 2 Вт при 5000 об/мин. При меньшем значении невозможно достичь необходимой скорости, следовательно, и выдаваемое виброусилие не будет нормальным.

Оптимальным решением может стать электрическая модель, которую несложно собрать самостоятельно. Для применения такого агрегата к месту утрамбовки почвы подводится электричество.

Неоспоримое преимущество заключается в отсутствии выделения вредных газов. Существует общепринятая классификация по массе:

  • легкие конструкции – не больше 70 кг;
  • тяжелые изделия – выше 140 кг;
  • средние по тяжести – в пределах от 90 до 140 кг;
  • универсальные изделия – в пределах 90 кг.

Что касается первой категории, она подходит для работы на придомовом участке, когда прессовочный слой не превышает 15 см. Универсальные установки подойдут для утрамбовки пласта в 25 см. Утяжеленные модели справляются со слоями в 50–60 см. Важно правильно определиться с типом электродвигателя. Слабый образец на массивной плите попросту утонет в почве. Оптимальный вариант – 3,7 кВт (не более, чем на 100 кг обрабатываемого вещества).

Изготовление

Главной деталью виброплиты, что создается своими руками, является основание из прочного металла. Существуют образцы на основе чугуна или стали, однако их использование в быту не является оправданным. Если рассматривать чугун, он довольно хрупкий, может трескаться, плохо поддается сварке. Чаще всего задействуется лист из стали, толщина которого начинается от 8 мм. С целью повышения массы на подготовленное основание монтируются тяжелые части. К таковым относится вал на двух прочных подшипниках, на котором фиксируется груз в продольной плоскости. Вращаясь, эта деталь оказывает вынуждающую силу под действием инерционного усилия и своего веса. Так создаются кратковременные, но частые нагрузки на почву.

Важно создать перед конструированием виброблока его чертеж. Эффективность функционирования устройства зависит от скорости вращающегося вала, площади всего основания, массы.

Если плита очень большая, не стоит рассчитывать на усиленное давление. Дело в том, что вес равномерно рассредоточивается по всей поверхности с минимизацией удельного давления.

Основание небольших размеров проявляет повышенную эффективность, однако его действие станет точечным или избирательным. Подобные работы не обеспечат равномерного уплотнения на всем обрабатываемом участке. Если рассматривать эксцентриковый вал, при его вращении оказывается существенная нагрузка на имеющиеся конструкционные элементы для трамбовки почвы. Усиленная вибрация разрушит виброплиту, которую удалось сделать самому. В результате негативное действие передается на мотор, самочувствие работника.

Инструменты и материалы

Прежде всего следует рассмотреть монтаж и предварительный выбор двигателя. Он устанавливается обычно в задней части агрегата, на основании. Как уже говорилось, используются бензиновые, дизельные, электрические устройства. При выборе правильного варианта учитываются такие факторы:

  • финансовые возможности;
  • специфика применения плиты;
  • возможность подачи электричества на рабочий участок.

Своеобразные вибраторы на бензине для твердых оснований характеризуются независимостью от электроэнергии. Их удобство определяется возможностью эксплуатации на удаленных территориях, в степи, на пустыре.

Особенность заключается в постоянном наличии запасного топлива. Его расход зависит от мощности используемого мотора и продолжительности работы.

Если рассматривать, например, электрическую установку, изготовленную самостоятельно на основе двигателя из стиральной машины, она ограничивается в перемещении имеющимся соединительным кабелем.

Читайте также:
Химическое пассивирование нержавеющих сталей

Среди основных недостатков мотора выделяется регулярная вращательная скорость, как результат сеть перегружается из-за усиленного пускового момента. Устранить такую проблему можно с помощью регулятора для плавного пуска. Он предназначен для недопущения электрической или механической перегрузки.

Во время самостоятельной сборки виброплиты часто устанавливаются демпферные подушки под двигатель. Так значительно снижается вибрация, предотвращается преждевременное разрушение агрегата от механических нагрузок. Возможен вариант применения готовых моторов из мотоблока или перфоратора, культиватора.

Что касается рабочей плиты, она стандартно представлена металлическим листом, от толщины которого зависит и жесткость изделия. Стандартно задействуется поверхность от 8 мм по толщине, средние размеры которой равны 60*40 см, однако часто эксплуатируются и другие вариации. Задняя и передняя зоны на плите слегка приподняты, так обеспечивается ее удобное перемещение.

Если говорить о раме, она выступает надежной подставкой под эксцентриковый вибровал и двигатель, часто выполняется из швеллера. Такая деталь является одновременно и дополнительным грузом, обеспечивающим повышенную эффективность при выполнении поставленных задач.

Рама также усиливает прочность и жесткость всего основания, способна компенсировать механические нагрузки, передающиеся роторным валом.

Такая деталь, выполненная своими руками, может быть различной. Она (для придания большего веса) часто изготавливается еще из рельса. При этом следует понимать, что виброплиту периодически придется перемещать вручную в подсобку для хранения, что создает дополнительные сложности.

Важный функциональный элемент представлен вибрационным механизмом. Конструктивно он бывает двух видов:

  • дебалансный отличается неуравновешенностью в отношении оси перемещения ротора;
  • планетарный, в котором задействуется энергия от подвижных частей, передвигающихся по заданным дорожкам замкнутого типа.

Рассматривая последний механизм, можно понять, что его создание в домашних условиях не является целесообразным. Эта процедура, как и последующий уход, является сложной. Выбор в таком случае остается за дебалансным устройством. Приводной ремень соединяет мотор с эксцентриковым ротором. С этой целью указанные детали оснащаются шкивами, занимающими одну вертикальную плоскость. Они способны регулировать передаточные числа, частоту вибрации.

Из дополнительных деталей можно выделить еще три.

  1. Водило или рукоятка, управляющая установкой в рабочем процессе. Рукоять выполнена в виде удлиненной скобы из трубки. Она скрепляется с плитой посредством шарнирной стыковки, компенсирует часть вибраций и обеспечивает защиту работнику.
  2. Тележка для передвижения агрегата. Тележка – отдельное приспособление, может выполняться в виде конструкции, имеющей жесткий крепеж. Она аккуратно помещается под плиту, которая слегка наклоняется рукояткой, далее осуществляется транспортировка в назначенное место.
  3. Натяжной механизм. Он необходим для создания плотного контакта между шкивами и приводным ремнем. Ролик должен дополняться ручьем с ковриком, идентичным такому же ручью на шкивах. Так продлевается эксплуатация ремня. Когда ролик располагается на внешней части виброплиты, он должен по размеру соответствовать тыльной части ремня. Натяжка проводится специальным винтом, который помогает натянуть ремень для работы или отпустить его при обслуживании, замене.

Этапы сборки

Самодельная виброплита не так уж и сложна в сборке. Главное – придерживаться последовательности этапов.

  1. Плита вырезается с помощью болгарки. Ее параметры подбираются индивидуально с учетом запланированных работ. Средний показатель – 60*40 см.
  2. На переднем крае делаются надрезы через 7 см, сзади – через 5 см с глубиной в 5 мм. По этим надрезам края подворачиваются вверх на 25 градусов. Так поверхность не будет вязнуть в грунте.
  3. К верхней части присоединяется два отрезка швеллера, чем только усиливаются края и само основание. Важно их выдерживать в одной плоскости.
  4. В задней части швеллера проделываются отверстия, через которые проводится крепеж мотора. Если того требует случай, на предполагаемое место наваривается площадка из металла с уже существующими дырами.
  5. Монтаж двигателя предполагает применение подушек из резины.
  6. С целью крепежа рукоятки монтируются проушины.
  7. Ротор с эксцентриком производят отдельно, после чего в готовом виде помещают на плиту. Конструктивно он представлен валом, который размещается в проходной и глухой ступицах. Шкивы должны располагаться на одном уровне, в противном случае часто будут слетать приводные ремни.
  8. Что касается натяжной детали, она должна располагаться на удобном для эксплуатации участке на раме. Чаще всего это зона между шкивами, где ремень больше всего провисает. Натяжной ролик должен находиться в одной плоскости со шкивами.
  9. На вращающийся ротор обязательно помещается защитный кожух, предупреждающий травматизм.
  10. Монтируется рукоятка, после чего осуществляется пробный запуск для определения качества работоспособности. Выявленные неполадки устраняются, вносятся коррективы.

Когда виброплита полностью собрана, ее можно начинать эксплуатировать. С первого раза можно и не получить ожидаемого результата. Но когда исправляются обнаруженные недочеты, агрегат начитает функционировать в стандартном режиме. Главная настройка – нахождение оптимальных значений эксцентрика и скоростного режима.

Самодельная плита в любом случае покажет лучший результат, чем в том случае, если бы засыпка утрамбовывалась вручную.

В процессе применения полученная конструкция может совершенствоваться, в таком виде она достойна будет соперничать с промышленным образцом.

Главная особенность самодельных агрегатов заключается в возможности их изменения, преобразования конструкции, дополнения новыми аксессуарами. С готовыми установками так не получится, они изготовлены таким образом, что отсутствует возможность внесения корректировок.

Советы по эксплуатации

Виброблок, относящийся к технологически сложным агрегатам, должен перед использованием проходить тщательный осмотр. Обязательным является соблюдение правил, касающихся безопасности. К промышленным устройствам обычно прилагается инструкция. Но в случае с самодельной установкой нужно принимать во внимание некоторые особенности в ходе применения.

  1. Непосредственно перед включением человек должен убедиться в прочности всех крепежей, правильном монтаже рабочих деталей. Особенно тщательный осмотр проводится при первом запуске плиты.
  2. Свечи в бензиновом моторе должны периодически прочищаться. Они должны всегда проходить проверку, а образующийся нагар – устраняться. Так продлевается «жизнь» двигателя, а виброплита будет функционировать долгие годы.
  3. Периодически в моторе заменяется масло, а также проверяется его уровень перед каждым запуском и по завершении работы, когда все детали еще сильно разогреты.
  4. Периодическую очистку должен обязательно проходить и двигательный фильтр. В целом в чистоте должны содержаться все детали конструкции, чем обеспечивается ее продолжительное применение.
  5. Заправка описываемого устройства осуществляется только при выключенном моторе. В противном случае человек подвергает себя большой опасности.
  6. Крайне не рекомендуется задействовать установку, изготовленную самостоятельно, в отношении твердых грунтов, это может быть бетон или асфальт. Из-за усиленных вибраций может произойти поломка.
Читайте также:
Чем покрасить мангал из металла

Быстрое и качественно проведение трудоемких мероприятий по обработке сыпучих веществ возможно только при использовании надежных виброплит. Затраченные силы на изготовление подобной установки окупятся в процессе ее использования.

Как сделать виброплиту своими руками, смотрите далее.

Электрическая стамеска — продуктивный инструмент для обработки древесины

Электрическая стамеска представляет собой универсальный мини-станок для обработки дерева, который значительно упрощает плотницкую работу и показывает большую производительность в отличие от привычного механического инструмента.

Особенности и назначение электростамесок

Мультерезак, также называемый электрошабером, сочетает в себе функции стандартной стамески и станка для обработки древесины. Он позволяет оперативно и эффективно выполнять множество мелких задач. Лёгкость и небольшие габариты обеспечивают удобство применения прибора и его использование в труднодоступных местах.

С его помощью можно делать следующее:

  • Удалять старое покрытие с деревянных деталей или снимать отдельные фрагменты материала с поверхности.
  • Заниматься резьбой по древесине, в том числе выполнять достаточно мелкие операции.
  • Соскабливать с поверхностей затвердевшие остатки наполнителей и клея.

Принцип действия мультирезаков заключается в совершении движений возвратно-поступательного характера с высокой частотой. Сам рабочий процесс осуществляется при помощи различных насадок, закрепляемых на конце аппарата.

Классификация инструмента

Группировка электростамесок осуществляется по типу насадок, предназначенных для разных видов работ.

Среди них можно выделить следующие варианты:

  • Плоская – самый распространённый тип, оснащённый полотном в 6-30 мм шириной. Лезвие затачивается под углом 15-25°. Используется для завершающей отделки заготовок.
  • Круглая – подходит для формирования простых углублений и обработки деталей.
  • Косая – насадка со скошенным под углом 45° лезвием. Такая оснастка задействуется при создании продольных заглублений и начальной отделки элементов.
  • Угловая – оснастка в виде буквы V с двумя лезвиями для вырезания углублений соответствующей фурмы.
  • Полукруглая – насадка для создания различных по сложности орнаментов.
  • Клюкарза – представлена моделями с прямым, наклонным или округлым лезвием.
  • Цезарики – полукруглая насадка с зауженной основой. Она предназначается для формирования тонких выемок и деталей орнамента.

Плюсы и минусы

Недостатки электростамесок:

  • Не подходят для обработки асбестовых поверхностей из-за выделения
    в процессе отделки вредных канцерогенов.
  • Могут работать только с зафиксированными деталями.
  • Не используются для отделки намокших
    элементов и поверхностей, а также в помещениях с высокими показателями влажности.
  • Обладают ограниченным набором функций и небольшой мощностью в сравнении с
    более продвинутыми профессиональными инструментами.

Ручные электрошаберы обладают рядом преимуществ:

  • Возможность работы с мелкими деталями.
  • Высокая производительность в сравнении с механическим инструментом.
  • Мобильность и удобство использования благодаря малому весу.

Правила выбора

Полотно устройства может быть изготовлено из штампованного, вырубного или кованого металла.

Штампованные резаки отличаются расширенными боковыми гранями. Кованые изделия имеют немного зауженное по отношению к кромке перо. Их можно применять для твёрдой древесины. Вырубные разновидности обладают самым тонким пером из представленных типов инструмента и удобны для манипуляций с мягкими сортами дерева.

Качественная стамеска имеет следующие важные качества:

  • высокую общую прочность;
  • надёжную и крепкую рукоятку;
  • стойкую заточку.

Металл лезвия и полотна должен иметь твёрдую и вязкую структуру. Лучшие модели изготавливаются из хромованадиевой легированной стали (возможные маркировки: «ХВГ», C-105-W/2, «хром-ванадий», CrV).

Бюджетные варианты производятся из углеродистой стали («2У-7», drop forged, «У-8»). Структура такого материала довольно хрупкая и изделие служит недолго.

Модели с низкой мощностью

Маломощный инструмент для бытового и профессионального применения.

Skrab 59000 50Вт

Характеристики:

  • напряжение сети – 50/60 Гц, 220 В;
  • скорость вращения – 11 тыс. об/мин;
  • мощность – 50 Вт;
  • цена – 6324 р.

Инструмент универсального назначения, лёгкий, с хорошей манёвренностью и удобный в применении. Он позволяет выполнять высокоточные операции по обработке изделий из древесины, финишной отделке деталей, зачистке поверхностей перед облицовкой, гравировке, подгонке элементов конструкций.

Proxxon MSG 28644

Характеристики:

  • мощность прибора – 50 Вт;
  • быстрота вращения – 10 тыс. об/мин;
  • длина – 240 мм;
  • напряжение сети – 220-240 В;
  • масса – 0,68 кг;
  • цена – 13500 р.

Электрическая профессиональная стамеска для работ по дереву различных типов. Подходит для реставрации и созданию элементов мебели, формирования линогравюр, снятия краски, обработки гипса.

Популярные высокомощные устройства

Производительные модели для выполнения разноплановых задач по обработке, изготовлению и реставрации.

ДИОЛД СЭР-2

Характеристики:

  • мощность прибора – 200 Вт;
  • величина хода платформы – 2 мм;
  • быстрота оборотов – 8500 об/мин;
  • масса – 1 кг;
  • цена – 3190 р.
Читайте также:
Фрезерный станок из ручного фрезера своими руками

Ручная электростамеска бытового типа для манипуляций с древесиной, относящаяся ко 2 классу с коллекторным двигателем. Она может работать при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С. В комплекте идут насадки: прямая (15 мм), скребок (58 мм), широкая (60 мм), плоская (37 мм).

Hammer Flex LZK200

Характеристики:

  • мощность прибора – 200 Вт;
  • напряжение – 220 В;
  • вес – 1,2 кг;
  • частота вращения – 21 тыс. об/мин;
  • цена – 2799 р.

Многофункциональный прибор, предназначенный для зачистки, полировки, резки и шлифовки различных поверхностей и изделий. В наборе есть адаптер для подсоединения пылесоса и 4 насадки – шабер, шлифовальная, пильная и врезная.

BOSCH PMF 220 CE

Характеристики:

  • мощность устройства – 220 Вт;
  • масса – 1,1 кг;
  • число вращений – 20 тыс. об/мин;
  • цена – 6150 р.

Многофункциональное устройство с углом колебаний 2,8° и скоростью оборотов 15 – 20 тыс. об/мин. Оснащено плавным запуском, регулятором вращения, возможно подключение к пылесосу.

Выбирая электрическую стамеску, следует обратить внимание на качество деталей устройства, марку металла, данные о производителе, удобство рукоятки. В зависимости от требуемых задач и типа обрабатываемой древесины стоит приобрести инструмент с оптимальным набором насадок и достаточной для работы мощностью.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор электрической стамески Proxxon MSG (28644)

Многофункциональная электрическая стамеска: особенности и применение

Большинство из нас даже не знают о существовании электростамески, которая относительно недавно появилась на российском рынке. С этим инструментом, который также известен, как электрошабер, знакомы лишь те домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять различные бытовые задачи и приобретать новые устройства. Электростамеска предназначена преимущественно для обработки деталей из древесины. Однако благодаря своим особенностям она может легко справиться и с другими материалами, в том числе алюминием и пластиком.

  • Применение инструмента
  • Особенности и характеристики
  • Меры безопасности
    • Подготовка к работе
    • Принцип работы
  • Рекомендации по работе с инструментом

Применение инструмента

Электростамеска — это поистине универсальный инструмент, который обладает возможностями обычной стамески для работы по дереву и деревообрабатывающего станка, предназначенного для обработки изделий из древесины. Благодаря этому устройству можно эффективно выполнять очень мелкие работы, причём электрическая версия позволяет это делать гораздо быстрее, нежели ручная стамеска. Она обладает не только высокой производительностью, но и простотой в обращении благодаря небольшому весу. Чаще всего электростамеску используют для:

  • Очистки обрабатываемой поверхности от старого покрытия, остатков клея и разных наполнителей.
  • Резьбы по дереву, включая даже очень мелкие операции.
  • Снятия тонкого слоя с поверхности деревянных изделий или фрагментарного удаления.

В магазинах можно приобрести множество моделей электростамесок от различных производителей — Bosch (Бош) PMF 180T, Skil 7720 MA, Dexter 250 Вт и др. Примечательно, что в основу работы каждого такого устройства положен общий принцип: жёстко зафиксированное в передней части прибора приспособление совершает возвратно-поступательные движения с большой частотой. Во время рабочего хода устройство послойно снимает с обрабатываемой поверхности материал, превращая этот прибор в мультирезак. Хотя все действия выполняются вручную, для этого не приходится прилагать больших усилий, поскольку электростамеска имеет очень небольшой вес и удобную ручку для лёгкого обращения с ней.

Особенности и характеристики

Сравнивая решения, представленные в магазинах от различных производителей, например, продукты от компании Bosch и модель Skil 7720, можно обнаружить, что все они имеют схожую конструкцию, в которой можно выделить следующие составные компоненты:

  • Корпус. Выполнен из прочной пластмассы и имеет удобную ручку.
  • Кнопка запуска инструмента и регулятор скорости его работы.
  • Информативный индикатор, помогающий узнать о блокировке инструмента и установленной в каждый конкретный момент времени скорости работы.
  • Специальное гнездо, позволяющее быстро поменять и установить рабочий инструмент.

Нетрудно догадаться, почему электростамеску по дереву нередко называют мультирезаком. Ведь это устройство обладает возможностями различных видов рабочих инструментов. Например, комплектация одной из самых востребованных среди отечественных потребителей многофункциональных моделей Skil 7720 предусматривает:

  • стальные лезвия-скрипки универсального назначения шириной 35 мм — 5 штук;
  • стальные плоские резцы с шириной лезвия 15 мм — 2 штуки;
  • стальные шпатели шириной 60 мм — 3 штуки;
  • стальные ножи шириной 60 мм — 5 штук.

Имея под рукой столь большой набор рабочих инструментов, любой домашний мастер сможет с помощью электростамески решать самые разнообразные задачи.

Чтобы получить более полное представление о возможностях прибора, вернёмся к вышеупомянутой многофункциональной электростамеске Skil 7720 и познакомимся с ее техническими характеристиками:

  • уровень вибрации — 12,7 м/с 2 ;
  • уровень акустической мощности — 92 дБ;
  • уровень акустического давления — 81 дБ;
  • три скорости работы с частотой колебаний 6500/ 8500/i9500 оборотов в минуту;
  • рабочий ход платформы — 2,2 мм;
  • показатель рабочей мощности — 250 Вт;
  • вес — 1,2 кг.

Однако не только вышеперечисленные рабочие параметры делают модель Skil 7720 удобным и эффективным в эксплуатации инструментом в руках домашнего мастера. Этому также способствует наличие в конструкции специального приспособления, с помощью которого можно быстро и без помощи дополнительных решений менять рабочий инструмент. В этой электростамеске производителем предусмотрена возможность дополнительной подачи инструмента вперёд, что также положительным образом сказывается на удобстве и эффективности ее использования.

Меры безопасности

Помня о том, что это устройство оснащено электрическим приводом, каждый домашний мастер должен во время работы соблюдать правила техники безопасности. Одно из них гласит, что нельзя начинать работу с электростамеской без рабочих перчаток и очков.

Читайте также:
Что такое электрохимическая коррозия металлов

Подготовка к работе

Также важно правильно подготовить инструмент к работе — для этого его нужно надежно зафиксировать в специальном гнезде, а для правильного проведения этого мероприятия необходимо придерживаться следующего алгоритма:

  • Сперва нужно разблокировать гнездо, используя для этого специальный переключатель-блокиратор, который находится на корпусе инструмента.
  • После разблокировки в гнездо помещается сам рабочий инструмент, причём это делается таким образом, чтобы его режущая кромка была направлена вниз.
  • Когда инструмент будет установлен, гнездо блокируют путем выдвижения вперёд выключателя-блокиратора.

После каждой работы и извлечения устройства из гнезда необходимо тщательно очищать сам электрошабер, а также и его стержень.

Включение универсальной стамески осуществляется при помощи специального тумблера, расположенного на корпусе инструмента. Он же используется и для выключения устройства. Для установки необходимой скорости обработки нужно сперва отключить инструмент, а затем уже можно производить его настройку. Это делается при помощи специального переключателя, расположенного на корпусе устройства. Все модели стамесок, оснащенных электрическим приводом, позволяют установить один из трех скоростных режимов:

  • низкая скорость перемещения. Выбирается, когда для эффективного выполнения задачи нужна высокая точность обработки.
  • Средняя скорость.
  • Высокая скорость. Используется, когда важно максимально быстро выполнить определенную операцию.

Производители не дают особых указаний по выбору наиболее подходящей скорости движения рабочего инструмента. Это должен сделать сам мастер по своему усмотрению, а также с учетом особенностей обрабатываемой поверхности.

Принцип работы

Сам рабочий процесс с использованием электростамески должен проходить по следующему алгоритму:

  • После включения инструмент перемещают к обрабатываемой поверхности и располагают под небольшим углом к ней.
  • Оказывая небольшое давление инструментом на обрабатываемую поверхность, его проводят по ней в направлении «от себя».
  • Во время обработки важно правильно подобрать усилие, оказываемое инструментом на обрабатываемую поверхность, которое не должно быть слишком большим. Иначе инструмент быстро сломается.

Многие представленные в магазинах модели электростамесок предназначены для использования в бытовых условиях, поэтому не следует ими работать слишком долго в непрерывном режиме и подвергать их повышенным нагрузкам, из-за которых инструмент может быстро выйти из строя. Чтобы продлить срок службы электрошабера, необходимо избегать больших нагрузок, а после каждого рабочего цикла делать паузу, чтобы устройство могло остыть. Эффективная работа инструментом возможна, только если рабочий инструмент, с помощью которого выполняется обработка изделий, всегда будет надлежащим образом заточен.

Рекомендации по работе с инструментом

Для обеспечения эффективной работы электростамески необходимо во время ее эксплуатации соблюдать ряд нехитрых рекомендаций. Устанавливать в устройство широкие шпатели, поставляемые в комплекте с электростамеской, можно, только если планируется обрабатывать мягкие материалы. Эти шпатели предназначены для выполнения следующих видов работ:

  • Обработка поверхностей из стекла и пластика, их очистка от следов краски, гипса, силикона, штукатурки.
  • Устранение неровностей на поверхностях изделий из мягкой древесины, очистка их от остатков герметика и клея.

Широкие стальные ножи предназначены только для работы с твердыми поверхностями. Они не подходят для обработки изделий из дерева или алюминия. Эти ножи можно использовать для выполнения следующих работ:

  • Очистка твердых поверхностей от остатков герметика, клея, строительных растворов.
  • Устранение неровностей на твердых поверхностях.

Электростамеска прекрасно справится и с задачей по очистке дверных и оконных конструкций. Но для эффективного выполнения подобных работ рекомендуется использовать стамеску с электрическим приводом, оснащенную лезвием шириной 35 мм.

Во время эксплуатации инструмента необходимо помнить про ряд ограничений, которые следует обязательно учитывать и соблюдать:

  • Запрещено использовать электростамеску для обработки поверхностей из асбеста. Воздействие устройством на такой материал неизбежно приведет к появлению пыли, которая является канцерогенной и может нанести большой вред здоровью.
  • Недопустимо обрабатывать рабочее лезвие растворителями, в противном случае во время выполнения работ они начнут выделять в воздух вредные пары.
  • Перед началом работы необходимо хорошо зафиксировать обрабатываемое изделие.
  • Запрещается выполнять обработку электростамеской влажных поверхностей, а также проводить работы в помещениях с повышенной влажностью.

Для обеспечения длительного срока службы устройства необходимо поддерживать рабочий инструмент в исправном техническом состоянии. Для этого нужно после каждого рабочего цикла очищать корпус прибора и его вентиляционные отверстия от скопившегося мусора. Хранить инструмент рекомендуется в месте, недоступном для проникновения пыли и грязи, а также влаги. Не следует забывать о том, что мультирезак является электрическим устройством, поэтому нужно очень тщательно соблюдать правила техники безопасности.

Помимо того, что электростамеска обладает универсальностью, она очень удобна в эксплуатации. Этому способствует не только наличие эргономичной ручки, но и простой механизм подготовки инструмента к работе. Хотя не нужно забывать о том, что электростамеска может стать причиной нанесения вреда здоровью. Ведь она является в первую очередь электрическим устройством, а потому требует соответствующего обращения с ней. Во время проведения различных работ необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, которые характерны для всех прочих электрических инструментов.

Нельзя пользоваться инструментом в условиях, в которых электростамеска может нанести удар током. Чтобы избежать столь неприятных последствий, работать инструментом можно только в специальной защитной одежде. Также необходимо учитывать, что электростамеску можно использовать для обработки не всех материалов. Поэтому в первую очередь необходимо узнать о свойствах таких изделий, а в противном случае лучше всего отказаться от работы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: