Экструдер для кормов своими руками

Самодельный экструдер кормов

Кто-нибудь пробовал делать экструдер?
Очень полезная вещь, но покупать для ЛПХ за 150 тыс. р. как-то не целесообразно.
Или все мелют и запаривают.

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Здравствуйте.
Посмотрите тему “Миникормоцех для подворья

Где бы ты не был, ФЕРМЕР.RU всегда с тобой!

Кто-нибудь пробовал делать экструдер?
Очень полезная вещь, но покупать для ЛПХ за 150 тыс. р. как-то не целесообразно.
Или все мелют и запаривают.

Vakula, что мешает изготовить самому, будет дешевле? Только эктрудер штука высокотехнологичного изготовления, металл хороший, станки различные и т.д.:scratch_one-s_head:

. эктрудер – штука высокотехнологичного изготовления, металл хороший, станки различные и т.д.

Аgroteh, что именно там высокотехнологичного? Подскажите.
Сталь найдем – не проблема, станки – есть.

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Vakula, в чем вопрос? берите эскиз бронто, в инэте инфо предостаточно, и в перед.

Agroteh, просмотрел тему “Миникормоцех для подворья” (спасибо Редактору), вы там выкладывали “Наглядный, рабочий рисунок гранулятора”, для экструдора эта схема подойдет?
И что там за поз.9 6 шт., направляющие? Почему на разрезе только 2?
Что Вы подразумеваете под хорошим металом – сталь 45, 40Х, 30ХГСА или что-то из спецсталей? Знаете марку?
Про “бронто” – не понял?

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Agroteh, просмотрел тему “Миникормоцех для подворья” (спасибо Редактору), вы там выкладывали “Наглядный, рабочий рисунок гранулятора”, для экструдора эта схема подойдет?
И что там за поз.9 6 шт., направляющие? Почему на разрезе только 2?
Что Вы подразумеваете под хорошим металом – сталь 45, 40Х, 30ХГСА или что-то из спецсталей? Знаете марку?
Про “бронто” – не понял?

Вакула, можно на ты, найди мою тему “Экструдированные корма” если не ошибаюсь в разделе животноводство.

Миниэкструдер зарна. Этой модели более 10 лет, трудиться у фермера бедолага, окупился тышу раз наверное.
100 кг/час; привод 7.5 кВт.
Файлы:
_malyy_exposure_0.jpg

Agroteh, просмотрел тему “Миникормоцех для подворья” (спасибо Редактору), вы там выкладывали “Наглядный, рабочий рисунок гранулятора”, для экструдора эта схема подойдет?
И что там за поз.9 6 шт., направляющие? Почему на разрезе только 2?
Что Вы подразумеваете под хорошим металом – сталь 45, 40Х, 30ХГСА или что-то из спецсталей? Знаете марку?
Про “бронто” – не понял?

Экструдер и гранулятор похожие, но ечень разные механизмы.

Экструдер и гранулятор похожие, но ечень разные механизмы.

В чем тогда разница, объясните. И почему гранулятор не может стать экструдером?

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Экструдер и гранулятор похожие, но ечень разные механизмы.

В чем тогда разница, объясните. И почему гранулятор не может стать экструдером?

Начни с одного из них и посмотри, возможно все.

Agroteh, последний вопрос. Вы писали, что 15 лет занимаетесь экструдерами.
Дак Вы связаны с их производством или продажей?

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Agroteh, последний вопрос. Вы писали, что 15 лет занимаетесь экструдерами.
Дак Вы связаны с их производством или продажей?

Agroteh, последний вопрос. Вы писали, что 15 лет занимаетесь экструдерами.
Дак Вы связаны с их производством или продажей?

Ступил я немного. ни те не другие не помогают самодельщикам. Первые – от конкуренции, вторые от жадности..
Ладно, подождем-с, со временем инфа пойдет.

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Не злись на людей . и те и другие. как ты назвал, по своему абсолютно правы. Пришел и сказал: дайте мне все что мне нужно, потому что нужно. Что то подсказать не вопрос, дать все совсем другое дело. Пойми это правильно, ничего личного. Загляни в свою почту

Спасибо, Игорь Юрьевич.
А этот агрегат будет делать палочки (типа кукурузных). Просто мне интерсно сделать не гранулятор (банально и не интересно), а именно экструдер пушистых палочек.
Или гранулятор можно как-то заставить (повысить обороты например) делать и палочки.
В целом агрегат достаточно технологичен, буду делать пока сборочный чертеж.
Еще раз спасибо. Поверьте, без Вашего согласия предоставленная информация никуда дальше не пойдет.

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Читайте также:
Чем отличается инверторный сварочный аппарат от трансформаторного

Спасибо, Игорь Юрьевич.
А этот агрегат будет делать палочки (типа кукурузных). Просто мне интерсно сделать не гранулятор (банально и не интересно), а именно экструдер пушистых палочек.
Или гранулятор можно как-то заставить (повысить обороты например) делать и палочки.
В целом агрегат достаточно технологичен, буду делать пока сборочный чертеж.
Еще раз спасибо. Поверьте, без Вашего согласия предоставленная информация никуда дальше не пойдет.

Трудись и все получиться.

Спасибо, Игорь Юрьевич.
А этот агрегат будет делать палочки (типа кукурузных). Просто мне интерсно сделать не гранулятор (банально и не интересно), а именно экструдер пушистых палочек.
Или гранулятор можно как-то заставить (повысить обороты например) делать и палочки.
В целом агрегат достаточно технологичен, буду делать пока сборочный чертеж.
Еще раз спасибо. Поверьте, без Вашего согласия предоставленная информация никуда дальше не пойдет.

Вакула, станки у тебя есть, мозги механические есть сделай производство. Или СП с Игорем. И интересно и прибыльно. Идей то полно а заказать не кому. Все фирмы крутые. К какой не обратишься все важные, умные, бери что есть или ищи дальше.
Думаю спрос у вас будет.

Из всех воров дураки самые вредные: они одновременно похищают у нас и время и настроение. (И. Гете)

Вакула, станки у тебя есть, мозги механические есть, сделай производство. Или СП с Игорем. И интересно и прибыльно. Идей то полно а заказать не кому. Все фирмы крутые. К какой не обратишься все важные, умные, бери что есть или ищи дальше. Думаю спрос у вас будет.

Дело в том, что ни спрос ни сбыт меня не интересует, – я ненормальный!
Меня сам процесс интересует. Вон 6 тонн картошки лежит в гараже, выростить – интересно, а сдать – лень и не интересно, так и лежит.
Станки – не мои, – радиомеханического завода, где у меня есть связи (работал там 8 лет).

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

Курц, а я подозревал, что то Вакула как то странно и интересовался процессом. А ему аказывается просто цацка нужна, чтобы палочки пушистые выплевавала, а он чтобы смотрел и наслаждался. Сделает аппарат, а потом пнет ногой и скажет. надоел. Че недь другое искать надо. Может научитьего молоко соевое делать? Накадал бобов, налил воды включил кнопку плюх, плюх. молоко почти настоящее, а потом еще сыр делать можно. Да мало ли еще фигни всякой интересной.

Вакула, станки у тебя есть, мозги механические есть, сделай производство. Или СП с Игорем. И интересно и прибыльно. Идей то полно а заказать не кому. Все фирмы крутые. К какой не обратишься все важные, умные, бери что есть или ищи дальше. Думаю спрос у вас будет.

Дело в том, что ни спрос ни сбыт меня не интересует, – я ненормальный!
Меня сам процесс интересует. Вон 6 тонн картошки лежит в гараже, выростить – интересно, а сдать – лень и не интересно, так и лежит.
Станки – не мои, – радиомеханического завода, где у меня есть связи (работал там 8 лет).

Блуждающий гений? Ну тогда сам Бог велел тебе быть голодным.
Жаль. Думал заказать тебе можно будет. Если что.
П.С. У нас картошка по 1гр-1.2гр.

Из всех воров дураки самые вредные: они одновременно похищают у нас и время и настроение. (И. Гете)

Как сделать экструдер своими руками?

Экструдер – это инструмент, позволяющий перерабатывать большие объемы злаковых, фруктов и овощей, которые превращаются в полноценный комбикорм. В фермерском хозяйстве такое устройство является незаменимым, особенно при кормлении молодняка, которому необходимы комбикорма для нормального роста. Но, проблемой являются высокие цены.

Далеко не все фермера могут позволить себе купить такой инструмент. В качестве решения можно сделать экструдер для кормов своими руками.

1 Как работает кормовой экструдер?

Прежде чем сделать экструдер своими руками, нужно разобраться с принципом его работы. Принцип действия экструдера включает такие этапы:

  • зерновые, овощи и фрукты загружаются в бак устройства;
  • здесь они попадают в отсек дробления, где на сырье действует высокое давление (порядка 60 атмосфер);
  • дальше корм обрабатывается высокой температурой (в большинстве экструдеров она достигает 1,5 тысячи градусов);
  • полученный состав уплотняется и выходит в виде длинного стержня с толщиной в 3 см;
  • стержень режется на более мелкие кусочки, после чего полностью готов к использованию.
Читайте также:
Шипорезная каретка своими руками

Работа зернового экструдера

Главным достоинством корма, который переработан таким устройством, является то, что он очень быстро и максимально полно усваивается животным. Под действием высоких температур и сильного давления структура изначальных компонентов распадается на более простые компоненты, которые по отдельности усваиваются намного лучше. По такому принципу делаются все рыночные комбикорма.
к меню ↑

1.1 Из чего состоит кормоэкструдер

Строение данного устройства довольно простое. В его основе лежит рама, которая соединяет все агрегаты и обеспечивает стабильность их работы. На раму установлен бункер, в который поступают все компоненты комбикорма, и привод механизма.

Дальше находятся шнек дозатор и нагнетающий шнек, через который подают небольшие порции злаковых в приемную камеру. Весь процесс организовывает двигатель с редуктором. При выходе из устройства готовые стержни комбикорма автоматически отрезаются специальным ножом или вручную.
к меню ↑

2 Из чего собирается самодельный экструдер кормов?

Главной загвоздкой при сборке устройства в домашних условиях является необходимость покупки большинства деталей, так как конструкция здесь достаточно сложная. Прежде всего, необходим точный чертеж.

Его можно либо скачать из сети Интернет (здесь можно найти все вообразимые модели) или же использовать готовую инструкцию от заводской модели. Чертеж должен максимально точно передавать размеры комплектующих и весь необходимый материал. После того как чертеж готов и все важные моменты продуманы, можно переходить к сбору материалов.

Схема устройства экструдера

Для того, чтобы сделать свой экструдер самодельный с небольшой мощностью, необходимы такие основные материалы:

  • прежде всего, нужен электродвигатель. Средняя мощность двигателя должна составлять 2,2 кВт;
  • также понадобятся шестеренки от ЮМЗ. Если таких нет, можно приобрести шестеренки от других тракторных трансмиссий;
  • дальше приобретаем редуктор;
  • так же необходим гидроцилиндр, а точнее только шток от него. Диаметр штока должен быть не меньше 5 см;
  • проволока или пружина с диаметром сечения 0,8 см;
  • сварочный инструмент, токарный станок и другой необходимый инструмент.

2.1 Сборка самодельного экструдера

Прежде всего, начинаем делать шнек для устройства. Он состоит из цилиндра и тела. Чтобы сделать цилиндр используются шестеренки от трансмиссии трактора. Они плотно свариваются между собой. Если использовались стандартные шестерни, то диаметр полученной детали должен составлять где-то 62 мм.

Дальше работаем с телом. Основой для него будет, заготовленный ранее, шток от гидроцилиндра. На шток наматывается проволока в виде спирали (если есть достаточно длинная пружина, отвечающая диаметру, можно использовать ее). Проволоку на штоке нужно разместить так, чтобы расстояние между витками спирали постепенно уменьшалось к концу детали. Начальный просвет 25 мм, после идет постепенное уменьшение к 20 мм.

Как только проволока (пружина) правильно закреплена, прихватываем ее сварочным аппаратом. Сварка должна быть очень прочной, так как деталь будет поддаваться серьезным нагрузкам. Дальше шнек тщательно осматривается на наличие неровностей и лишних выступов.

Весь выявленный брак стирается с помощью напильника или шлифовальной машины. Шнек можно также выточить и на токарном станке, если такой имеется. Деталь получится более качественная, а работы значительно меньше. К тому же, каналы получатся значительно глубже, что упростит подачу зерна.

Самодельный шнек для экструдера

Как сделать корпус для шнека? В качестве этой составляющей подойдет любой кусок трубы, подходящий по диаметру. Внутрь нее укладывается цилиндр шнека. Его нужно соединить с головкой экструдера и, приводящим шнек в действие, редуктором. Для этого на токарном станке вытачиваем две втулки. После соединяем все части. На стыке между редуктором и валом шнека необходимо дополнительно установить подшипник.

Дальше к головке устройства приваривается специальная фильера и несколько трубок. Теперь основные приготовления окончены и можно переходить к непосредственной сборке механизма.

Прежде всего, необходимо сделать прочную раму, на которой будет установлено устройство. Конкретных инструкций здесь нет. Ее конструкция зависит от особенностей самодельного экструдера. Главными требованиями к раме является устойчивость, стабильность и прочность. Первые два пункта можно обеспечить, делая более широкую основу, которая после сборки прикручивается к полу болтами с большим диаметром. Собрать раму можно из сваренных между собой уголков.

На раму устанавливаем двигатель и редуктор с приваренными к нему шнеком и головкой. Передача крутящего момента на редуктор будет осуществляться ремнем. Он соединяет между собой пусковой механизм, редуктор и электродвигатель.

На установленный шнек фиксируем бункер для зерна. В качестве этой детали может выступать любой металлический контейнер с отверстием в нижней части. За неимением такового, подойдет и обычное железное ведро. Бункер фиксируется так, чтобы зерно легко проходило в шнек, где оно проталкивается и прессуется. Пика прессовки зерно достигает в фильере, которая выдает уже готовый корм. Толщина полученного стержня комбикорма будет зависеть именно от диаметра фильеры.

Читайте также:
Чем можно отмыть ржавчину с металла

Устанавливаем раму в выбранной части помещения, после чего привариваем все части устройства. Сделанный своими руками экструдер готов.
к меню ↑

2.2 Последние проверки и первый запуск

Полученный экструдер является довольно мощным электрическим устройством, которое перед непосредственной работой нуждается в тщательной проверке всех узлов и агрегатов. В целях безопасности нужно придерживаться следующего плана проверки:

Запуск экструдера с зерном

  1. Первым пунктом является повторная проверка надежности всех швов и соединений. Если отдельные комплектующие соединяются с помощью болтов, максимально затягиваем их.
  2. Дальше идет проверка ровности поверхности, на которой установлено устройство.
  3. Следующим этапом идет запуск механизма. Некоторое время механизм должен поработать в холостую. Это позволит прогреть его перед работой. Чтобы проверить достаточно ли прогрелся экструдер, можно запустить в него муку. Определить готовность устройства к работе можно по форме переработанного сырья.
  4. Если все подготовительные процессы прошли нормально, можно переходить к проверке с зерном. В бункер подавать злаковые нужно постепенно и стабильно. Перерывы в подаче приводят к негативному холостому ходу, который вредит машине. Но, и излишек сырья приведет к работе «через силу», что может повредить механизмы.
  5. Готовый продукт следует постоянно подкручивать. Это позволит убрать просветы в фильере и повысить плотность комбикорма.
  6. Ни в коем случае нельзя резко останавливать устройство после активной работы. Если нужное количество зерна уже переработано, досыпьте в бункер снова муку или отходы от подсолнечной семечки. В процессе обработки такой материал собирает, выделенные в процессе обработки, масла злаковых и непереработанные остатки, которые загрязняют механизмы.
  7. Постепенно сбавляются обороты машины, пока она не остынет. После остановки нужно еще какое то время, чтобы машина остыла, иначе есть риск обжечься о раскаленные механизмы экструдера.

2.3 Работа самодельного зернового экструдера (видео)

Пошаговая схема изготовления экструдера для кормов своими руками

Экструдер – это дорогостоящий аппарат для приготовления комбикормов, незаменимый «помощник» в небольшом приусадебном хозяйстве и на крупной ферме. Стоимость прибора очень высока для многих хозяев, но каждый фермер может сделать экструдер для кормов своими руками, используя специальные схемы и подготовив все требуемые материалы. Процесс сборки агрегата нельзя назвать простым, но используя детальные инструкции можно сделать его собственноручно, сэкономив круглую сумму денег.

Что представляет собой экструдер

Экструдером называется устройство, предназначенное для переработок зерна и овощей для комбинированного корма. Такое сырье намного лучше усваивается в желудочно-кишечном тракте сельскохозяйственных животных и птиц.

Обработка зернового сырья в экструдере осуществляется посредством максимальных температур, а также прессования, которое осуществляется под давлением 50 атмосфер. На выходе поступает продукт, который внешне напоминает небольшие кукурузные палочки размером 3-4 см, с плотной и упругой текстурой.

На рынке представлены различные модели экструдеров, которые отличаются по мощности и объеме выходящей продукции. Для домашнего хозяйства вполне достаточно агрегата, продуктивность которого составляет 30-50 кг/час. Стоимость данного прибора – от 50 500 рублей. Используя детальные инструкции и чертежи, зерновой экструдер своими руками сделает каждый хозяин, неплохо сэкономив при этом.

Самодельный агрегат позволяет не только прессовать растительное сырье для животных, но и перерабатывать зерна, обеззараживать комбикорм и проводить его термообработку, смешивать несколько продуктов в единую смесь.

Механизм работы и устройство

Перед самостоятельной сборкой прибора нужно детально изучить принцип работы и устройство экструдера, а также подготовить все требуемые материалы и комплектующие.

Конструкция прибора состоит из следующих частей:

  • рамы – используется в качестве основы;
  • двигателя;
  • ремней;
  • приводов;
  • емкости для погрузки;
  • манжетов;
  • редукторов;
  • шайбы;
  • лезвия резного;
  • блока для управления;
  • шнекового нагнетающего конвейера;
  • шнека, оснащенного обособленным приводом;
  • емкости (бака);
  • ключа регулирования.

В самодельном агрегате основная роль отводится шнековому нагнетающему узлу, который монтируется внутрь цилиндра. Благодаря блоку с острыми лезвиями готовый корм приобретает форму удлиненных «колбасок».

Особенности конструкции и материалы

Шнек для кормового экструдера состоит из внешней и внутренней частей, подогревающих шайб и нагревательного шнека. Узлы устанавливаются поверх шпилек с резьбой левого типа, сверху прикрываются корпусами из металла. За счет шпонок обороты направляются от основного вала по направлению к комбинированному шнеку. Очень важно надежно зафиксировать все элементы на раме.

На корпусной раме расположено отверстие, к которому прикрепляется приемная часть. С внутреннего бока продольно расположены пазы, которые обеспечивают смешивание всех компонентов корма на продольной стороне оси. С выходного бока фиксируется регулятор, состоящий из выходного корпуса, матричного блока, а также лезвия, придавленного к матричному блоку пружинными деталями.

Читайте также:
Чем отмыть машинное масло с металла

Для создания экструдера для кормов своими руками нужно подготовить все необходимое:

  • мотор мощностью 2,2 кВт;
  • комплект шестеренок из ЮМЗ или других тракторных коробок;
  • пружины по 8 мм;
  • штоки с сечением 50 мм;
  • сварочное оборудование.

Контролировать температуру агрегата удобно посредством термопары, зафиксированной на раме. Большинство самодельных моделей грануляторов работают за счет электронапряжения, значительно реже используются приборы, функционирующие от бензина.

Как сделать экструдер для кормов своими руками

Для изготовления экструдера для кормов своими руками потребуется немало сил и времени.

Работа проводится в несколько этапов:

  • В первую очередь нужно подготовить цилиндр – для этого сварите между собой шестерни из тракторной коробки. Дальше пружина монтируется на поверхность гидроцилиндрического штока. Проварите все элементы, если шов неровный – обработайте посредством болгарки.
  • Выточите две буксы, воспользовавшись токарным оборудованием – они используютися для редуктора, а также шнека. Сварите элемент вала со шнеком и буксами в цельную запчасть, обязательно поместив между буксами подшипник.
  • На следующем этапе к шнеку прикрепляется головка оборудования, которая используется в роли регулятора фильеры с приваренными патрубками.
  • Накройте шнек корпусом из металла, соберите все элементы и зафиксируйте на раме.
  • На завершающем этапе монтируйте электромотор, пусковую часть и ремни, поверх установите резервуар для погрузки сырья.

    Самодельный прибор может перерабатывать до 30-35 кг комбикормов за 60 минут. Показатель производительности агрегата напрямую зависит от мощности используемого мотора.

    Зерновой экструдер без двигателя на крупных фермерских хозяйствах используется значительно реже, так как он отличается минимальной производительностью.

    Как сделать экструдер из мясорубки

    Для изготовления грануляторов используются различные подручные материалы, например, мясорубка. Такой экструдер отличается минимальной мощностью и не предназначен для переработки твердых кормов, так как будет оказываться повышенная нагрузка на шток. Чаще всего такие агрегаты используются для приготовления растительного корма для кроликов и других сельскохозяйственных животных.

    Необходимые материалы:

    • мясорубка со всеми деталями;
    • два шкива 1:2;
    • болванка толщиной 6 см – она будет использоваться для изготовления матрицы;
    • электромотор от любого домашнего прибора – пылесоса или старой стиральной машинки;
    • ремень, который будет соединять двигатель и мясорубку.

    Все операции должны выполняться на верстаке или прочном столе, застелив его поверхность резиновым ковриком, предотвращающим скольжение элементов.

    Пошаговая схема изготовления

    Для того чтобы сделать экструдер для кормов своими руками из мясорубки не потребуется сложных схем и чертежей. В первую очередь нужно замерить матрицу, сетку, габариты вала и корпуса. При расчетах учитывайте, что матрица должна плотно прикрепляться к червячной передаче, поэтому нужно оставить место для маленького углубления.

    После этого установите пресс на прочный стол или верстак и надежно зафиксируйте при помощи крепежных болтов. Просверлите отверстия в ножках мясорубки.

    Основные этапы изготовления экструдера для кормов:

  • Для изготовления матрицы подготовьте трафарет – его можно начертить от руки или воспользоваться чертежной проектировочной программой.
  • В центре матричного диска просверлите отверстие для вала. Его размер зависит от диаметра болванки – для элемента размером 20 мм проделывается отверстие диаметром 3 мм, для 25 мм потребуется 4 мм.
  • Отшлифуйте отверстие и установите на наконечник шнекового вала матрицу.
  • Отдельно изготавливается крышка, так как старая крышка от мясорубки уже не подойдет ввиду увеличенной толщины. Чтобы выточить для нее новую резьбу можно сделать надрезы при помощи болгарки или приварить к ней кусочки проволоки размером 6 мм.
  • Просверлите отверстие в шнеке мясорубки – оно будет использоваться для крепления ножа болтами снаружи матрицы.
  • Установите шкивы – ведущий к валу мотора, ведомый к рукоятке.
  • Плавно соедините шкивы с мотором ременной передачей, не забывая о возможной пробуксовке. На колесе, к которому будет притягиваться ремень, не должно быть зубчиков, в противном случае этот элемент экструдера будет сильно перегреваться, значительно повышая риск поломки агрегата.

    После сборки конструкции нужно приварить емкость к отверстию, которое осталось от корпуса мясорубки. Эта воронка будет использоваться для загрузки сена, зерна или другого сырья, необходимого для изготовления комбикормов.

    Экструдер для кормов, сделанный собственноручно – это незаменимый «помощник» в приусадебных хозяйствах. Он позволяет обеспечить сельскохозяйственных животных и птиц качественными и натуральными комбикормами, значительно сократив затраты на покупку фабричных кормов.

    Делаем экструдер для кормов своими руками — видео

    Пошаговая схема изготовления экструдера для кормов своими руками

    Из чего делать кормоэкструдер

    Сложность изготовления самодельной конструкции заключается в том, что большинство необходимых деталей всё равно придётся покупать. Подручными материалами здесь вряд ли удастся ограничиться.

    Читайте также:
    Червячный редуктор малогабаритный своими руками

    Кроме того, вам понадобится сварочный аппарат и токарный станок для обработки деталей и подгонки их по размерам. Перед началом работ, необходимо подготовить чертежи. Это поможет вам лучше представить будущую конструкцию и существенно облегчит процесс сборки. Чертежи можно найти в интернете или сделать самостоятельно.

    Видео

    Видео

    Экструдер из запчастей сельхозмашин

    Чтобы сделать этот аппарат, необходимо иметь:

    • Электрический двигатель,
    • Шестеренки от тракторной коробки передач,
    • Шток, диаметров 5 мм, от гидравлического цилиндра,
    • Проволока, толщиной 8 мм,
    • Листовой металл.

    Для изготовления цилиндра несколько шестеренок свариваются между собой. В результате должен получиться шнек, диаметром около 6,25 см. Далее на него накручивается переменным шагом проволока. Ширина шага постепенно уменьшается с 2,4 см до 2 см. Все элементы свариваются, а шов зачищается шлифовальной машинкой.

    Следующий этап: вытачивание букс на токарном станке. Одну делают для шнека, вторую под редукторный вал. Когда элементы готовы, сваркой детали скрепляют в следующей последовательности: вал, буксы, подшипник, шнек. На последний при помощи фильеры крепят головку экструдера.

    Сборку кормового экструдера начинают со сварки рамы, на которую крепят мотор. Его соединяют с рабочим узлом и пусковым элементом при помощи цепного привода. Сверху ставят бункер для загрузки: это может быть как ведро, так и сваренный из железа ящик. На противоположном конце устанавливается форма для сжатия обработанной массы. Проходя через фильеру, зерно продавливается через отверстия и поступает в дозатор.

    Работает экструдер зерновой по принципу мясорубки, а размер гранул зависит от формы и размера отверстий в фильере.

    Экструдеры для глины своими руками

    Для изготовления простейшего экструдера для глины потребуется обычная пластиковая бутылка любой формы.

    Такие экструдеры называют экструдеры для лепки. С их помощью можно работать с разнообразными глинами и пластилином. Данные экструдеры позволяют делать различные детали и фигуры. К примеру, можно изготавливать человеческие волосы или отчетливо рисовать траву.

    Основой для этого экструдера выступает простая пластиковая бутылка прозрачного цвета. Ее необходимо хорошо вымыть и высушить, и крышку тоже.

    Из крышки с внутренней стороны нужно извлечь пластину. Сделать это можно иголкой или булавочкой. Далее в ней необходимо сделать отверстие, из которого будет выдавливаться глина. Его диаметр должен быть таким, как толщина желаемых линий. Это производится с помощью острого ножа. Края отверстия делаются гладенькими.

    Дальше необходимо взять диск из металла, к которому нужно прикрепить ручку в форме буквы «Т». Получившийся экструдер должен быть похож на шприц. Пластина должна быть приготовлена из прочного материала, чтобы во время работы она не изменила свою форму под воздействием давления.

    Вернуться к оглавлению

    Использование

    Экструдер зерновых работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в камере закрытого типа, при нагревании происходит нарастание внутреннего давления за счет испарений влаги. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема зерновых частиц.

    В комбикормовой промышленности чаще всего используются одношнековые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. Производство экструдеров такой конструкции использует набор шнеков, а между ними в четко определенной последовательности находится несколько подпорных шайб, а шнеки и шайбы на шпильке закрепляются при помощи болта с конусной головкой. Кожух рабочей части изнутри оснащается несколькими продольными каналами, которые гарантируют, что продукт не будет перекручиваться во время перемещения. На выходе кожуха имеется обычная конусная гайка, снабженная отверстием. Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так устроен экструдер. Что это такое, вам уже понятно, теперь осталось разобраться с иными моментами.

    Экструдер для больших объемов корма

    Данный аппарат состоит из:

    • Принимающего бункера,
    • Двигателя и привода,
    • Рамы,
    • Редуктора,
    • Манжет,
    • Режущего узла,
    • Дозирующего шнека с приводом,
    • Цилиндра.

    Камера прессующего узла — цилиндр, в который вставлен нагнетающий шнек. Разделяется шнек на три части: начальную, среднюю и выводную. Для большей прочности каждую из них закрепляют при помощи шпильки с левой резьбой. Узел закрывают корпусом из стального листа.

    Раму сваривают из уголка или отрезов трубы. Размеры зависят от планируемых объемов перерабатываемого сырья и длины цилиндра. Прессующий узел устанавливается на раму, и крепится несколькими болтами. Далее приступают к изготовлению приемного бункера. Обычно его сваривают из стальных листов, а в нижней части делают отверстие, под которое ставят лоток. Через него сырьё поступает из приемника в шнек нагнетателя. Для перемещения зерна в нижней части корпуса делают продольные выемки. В конце шнекового отдела устанавливается режущий узел для регулирования размера гранул. В него входят:

    • Носовой корпус,
    • Матрица,
    • Ножи.
    Читайте также:
    Что такое драгоценные металлы

    Прижатие ножей к матрице осуществляет пружина, а вращение вала происходит при помощи привода и поводка. Готовый продукт выходит через отверстия в матрице, и обрезается ножами по заданным параметрам.

    Экструдер для кормов обрабатывает зерно только при высоких температурах, создаваемых работой двигателя и редуктора.

    С валом и носовым корпусом они соединяются цепным приводом, и крепятся к раме. Для безопасности электрический узел можно также закрыть стальными манжетами. Регулирование температуры осуществляется изменением положения матрицы, а контроль — термометром. Устанавливают его рядом с режущим элементом.

    Виды самодельных экструдеров

    Промышленные модели аппарата в цене начинаются от 45 000 рублей, что не всегда приемлемо для небольших хозяйств и частных подворий. Чтобы приготовить домашнему скоту и птице полноценный и полезный корм, многие фермеры научились собирать устройство самостоятельно. Есть несколько способов, как сделать экструдер своими руками:

    • Для больших объемов сырья,
    • Из запчастей для сельхозтехники,
    • Из пылесоса.

    Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо найти схемы и чертежи. Они помогут разобраться в тонкостях и нюансах крепления и расположения основных рабочих узлов.

    Самодельный экструдер получится не только дешевле. Сделать его можно размером, подходящим под нужды хозяйства, оснастить дополнительными фигурными ножами или несколькими матрицами.

    Что представляет собой экструдер

    Обработка зернового сырья в экструдере осуществляется посредством максимальных температур, а также прессования, которое осуществляется под давлением 50 атмосфер. На выходе поступает продукт, который внешне напоминает небольшие кукурузные палочки размером 3-4 см, с плотной и упругой текстурой.

    На рынке представлены различные модели экструдеров, которые отличаются по мощности и объеме выходящей продукции. Для домашнего хозяйства вполне достаточно агрегата, продуктивность которого составляет 30-50 кг/час. Стоимость данного прибора – от 50 500 рублей. Используя детальные инструкции и чертежи, зерновой экструдер своими руками сделает каждый хозяин, неплохо сэкономив при этом.

    Самодельный агрегат позволяет не только прессовать растительное сырье для животных, но и перерабатывать зерна, обеззараживать комбикорм и проводить его термообработку, смешивать несколько продуктов в единую смесь.

    Первый запуск

    Перед тем как эксплуатировать зерноэкструдер на полную мощность, рекомендуется произвести пробный запуск

    . Перед включением двигателя, необходимо проверить все соединения на предмет их надёжности.

    Работать самодельный агрегат должен только на ровной поверхности, небольшой наклон может привести к поломке устройства. Для первой пробы производительности, рекомендуется использовать мягкое и пластичное сырьё, например, жмых или муку. Это позволит прогреть систему и проверить её работоспособность.

    Если всё в порядке, можно засыпать в приёмный бункер зерно. Следите за тем, чтобы подача сырья велась непрерывно, но при этом не перегружайте шнек

    . После завершения работ, через экструдер необходимо опять пропустить небольшое количество жмыха. Он поможет очистить шнек изнутри, собрав все остатки от зерновой переработки.

    Изготовленный своими руками кормовой экструдер способен выдавать около 40 килограмм комбикорма в час. Конечно, этот показатель может меняться в зависимости от мощности силовой установки.

    Экструдер из старого пылесоса

    Для изготовления понадобятся:

    • Корпус и двигатель от пылесоса,
    • Лист фанеры,
    • Заготовка из стали для ножей,
    • Металлический диск,
    • Деревянные штифты,
    • Крепежи и втулки.

    Данный аппарат не отличается большой мощностью, поэтому чаще всего его используют для приготовления комбикорма небольшому поголовью птицы, кроликов, поросят или малого рогатого скота.

    Как сделать экструдер зерновой: из листа фанеры вырезается квадрат — основание со стороной в 30 см. На него устанавливается мотор так, чтобы вал оказался ниже основания на 4 см. Для изготовления ножей используют сталь марки СТЗ или выше, или же вытачивают из автомобильных держателей. Толщина ножа не должна быть менее 1,5 мм, а длина и ширина не менее 20*1,5 см. Затачивают нож по направлению вращающейся оси. Для большей эффективности заготовке придают форму пропеллера или меняют угол кромки углов.

    Для крепления режущего элементы на оси мотора просверливают отверстие, а в роли крепежного элемента выступает обычная втулка. Рабочую камеру изготавливают из металлического листа. Размеры емкости: 70*6 см. Лист изгибают в форме цилиндра, а верхнюю и нижнюю часть отгибают наружу. Должны образоваться фланцы шириной в 1 см. Нужны они для крепления камеры и удержания сита. По низу цилиндра устанавливается три штифта.

    Размер ячеек сита определяет размер готовых гранул. Самое мелкое используется для получения кормовой муки. Над рабочей камерой приваривается принимающий бункер с заслонок. С ее помощью можно регулировать объемы подаваемого сырья.

    Читайте также:
    Что можно спаять своими руками

    Устройство экструдера для кормов

    фото: Чертеж устройства экструдера

    Изучим принцип устройства и работы аппарата.

    Экструдер состоит из следующих деталей:

    • рамного основания, на котором закреплен весь агрегат;
    • привод;
    • бункер для загрузки зерна;
    • шнек-дозатор; привод шнека-дозатора;
    • нагнетающий шнек;
    • цилиндр;
    • камера приемная;
    • отрезной нож;
    • центр управления/контроля аппарата;
    • двигатель;
    • редуктор
    • манжета;
    • ремень;
    • шайба;
    • гайка;
    • регулировочного ключа.

    Кормовой экструдер — что это за зверь?

    Это агрегат для переработки зерна в легко усваиваемый для животных корм. Любое зерно, даже слегка подпорченное, перерабатывается в экструдере под большим давлением (до 60 атмосфер) и высокой температурой (до 1600). На выходе получается продукт в виде палочки или жгутика диаметром до 3 см. Мощность агрегата бывает разной, все зависит от желаемого количества конечного продукта. Для маленького хозяйства достаточно производительности до 20–40 кг/ч. Большой ферме потребуется аппарат, выдаваемый до 1,5 т/ч.

    Можно приготовить корм самостоятельно, запаривая или проваривая зерно, добавляя разные ингредиенты. Качество корма будет иное, животному придется отдать больше сил на его переработку. Времени тратится много, безотходного производства не получится. Экструдер поможет избежать такие проблемы.

    Покупка агрегата, даже б/у, не всегда по карману фермерам. Многие включают фантазию, смекалку, свои «золотые руки», начинают творить. Некоторые умельцы создают неплохие образцы бытового кормового экструдера. Можете и вы решиться на такой эксперимент своими руками, изучив агрегат изнутри и снаружи по чертежам или инструкциям.

    Принцип действия

    Экструдер для кормов работает следующим образом. Первоначальное сырьё, подвергается термической обработке и высокому атмосферному давлению. В результате происходят процессы, которые расщепляют сложную структуру сырья на более простые составляющие.

    В результате на выходе получается качественный и легкоусвояемый корм. Стоит отметить, что при помощи таких агрегатов изготавливаются абсолютно все комбинированные корма, которые имеются в продаже.

    Как происходит процесс?

    Большинство полимеров могут проходить через экструзии: термопласты, эластомеры и прочие материалы. Технология сварочного экструдера

    используется уже много лет. Во время обработки специальной техникой есть несколько разных характеристик: состав сырья, процент влажности и природа. Во время работы может меняться давление и температура. Где можно применять сварочный экструдер?

    • Переработка кормов.
    • Создание пластика и полиэтилена.
    • Создание труб.
    • Пищевое производство.

    Как своими руками сделать экструдер

    Экструдер — незаменимый в частном хозяйстве аппарат для приготовления комбинированных кормов. Грануляты полезнее и экономичнее: животные не имеют возможности выбрать лакомые кусочки из смеси, лучше проедают пищу, получают больше витаминов. Сделать аппарат самостоятельно можно несколькими способами из подручных материалов.

    Технические особенности экструдеров

    Аппарат состоит из нескольких частей, и условно делится на три секции:

    1. Первая отвечает за приемку сырья,
    2. Во второй происходит пластификация и сжатие,
    3. В третьей — прессование.

    Обработка зерна в промышленных экструдерах происходит при высоких температурах: от 110 до 180°С, и давлении выше 40 атмосфер. Подобные условия необходимы для расщепления клетчатки, белков и крахмала, содержащихся в цельном зерне. Весь процесс занимает всего несколько минут, а значит расщепленный белок не успевает коагулировать.

    Еще один плюс экструдирования — получение чистого и безопасного комбикорма: почти все виды бактерий и грибков погибают при термической обработке.

    Экструдер зерновой оборудован специальной камерой, в которой продукты подвергаются прессованию. В ней же расположен вал со шнековыми прессующими, промежуточными и подающими элементами. Мощность аппарата зависит от двигателя и ротора, который отвечает за работу режущего узла.

    Виды самодельных экструдеров

    Промышленные модели аппарата в цене начинаются от 45 000 рублей, что не всегда приемлемо для небольших хозяйств и частных подворий. Чтобы приготовить домашнему скоту и птице полноценный и полезный корм, многие фермеры научились собирать устройство самостоятельно. Есть несколько способов, как сделать экструдер своими руками:

    • Для больших объемов сырья,
    • Из запчастей для сельхозтехники,
    • Из пылесоса.

    Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо найти схемы и чертежи. Они помогут разобраться в тонкостях и нюансах крепления и расположения основных рабочих узлов.

    Самодельный экструдер получится не только дешевле. Сделать его можно размером, подходящим под нужды хозяйства, оснастить дополнительными фигурными ножами или несколькими матрицами.

    Экструдер для больших объемов корма

    Данный аппарат состоит из:

    • Принимающего бункера,
    • Двигателя и привода,
    • Рамы,
    • Редуктора,
    • Манжет,
    • Режущего узла,
    • Дозирующего шнека с приводом,
    • Цилиндра.

    Камера прессующего узла — цилиндр, в который вставлен нагнетающий шнек. Разделяется шнек на три части: начальную, среднюю и выводную. Для большей прочности каждую из них закрепляют при помощи шпильки с левой резьбой. Узел закрывают корпусом из стального листа.

    Читайте также:
    Химическая полировка нержавейки

    Раму сваривают из уголка или отрезов трубы. Размеры зависят от планируемых объемов перерабатываемого сырья и длины цилиндра. Прессующий узел устанавливается на раму, и крепится несколькими болтами. Далее приступают к изготовлению приемного бункера. Обычно его сваривают из стальных листов, а в нижней части делают отверстие, под которое ставят лоток. Через него сырьё поступает из приемника в шнек нагнетателя. Для перемещения зерна в нижней части корпуса делают продольные выемки. В конце шнекового отдела устанавливается режущий узел для регулирования размера гранул. В него входят:

    • Носовой корпус,
    • Матрица,
    • Ножи.

    Прижатие ножей к матрице осуществляет пружина, а вращение вала происходит при помощи привода и поводка. Готовый продукт выходит через отверстия в матрице, и обрезается ножами по заданным параметрам.

    Экструдер для кормов обрабатывает зерно только при высоких температурах, создаваемых работой двигателя и редуктора.

    С валом и носовым корпусом они соединяются цепным приводом, и крепятся к раме. Для безопасности электрический узел можно также закрыть стальными манжетами. Регулирование температуры осуществляется изменением положения матрицы, а контроль — термометром. Устанавливают его рядом с режущим элементом.

    Экструдер из запчастей сельхозмашин

    Чтобы сделать этот аппарат, необходимо иметь:

    • Электрический двигатель,
    • Шестеренки от тракторной коробки передач,
    • Шток, диаметров 5 мм, от гидравлического цилиндра,
    • Проволока, толщиной 8 мм,
    • Листовой металл.

    Для изготовления цилиндра несколько шестеренок свариваются между собой. В результате должен получиться шнек, диаметром около 6,25 см. Далее на него накручивается переменным шагом проволока. Ширина шага постепенно уменьшается с 2,4 см до 2 см. Все элементы свариваются, а шов зачищается шлифовальной машинкой.

    Следующий этап: вытачивание букс на токарном станке. Одну делают для шнека, вторую под редукторный вал. Когда элементы готовы, сваркой детали скрепляют в следующей последовательности: вал, буксы, подшипник, шнек. На последний при помощи фильеры крепят головку экструдера.

    Сборку кормового экструдера начинают со сварки рамы, на которую крепят мотор. Его соединяют с рабочим узлом и пусковым элементом при помощи цепного привода. Сверху ставят бункер для загрузки: это может быть как ведро, так и сваренный из железа ящик. На противоположном конце устанавливается форма для сжатия обработанной массы. Проходя через фильеру, зерно продавливается через отверстия и поступает в дозатор.

    Работает экструдер зерновой по принципу мясорубки, а размер гранул зависит от формы и размера отверстий в фильере.

    Экструдер из старого пылесоса

    Для изготовления понадобятся:

    • Корпус и двигатель от пылесоса,
    • Лист фанеры,
    • Заготовка из стали для ножей,
    • Металлический диск,
    • Деревянные штифты,
    • Крепежи и втулки.

    Данный аппарат не отличается большой мощностью, поэтому чаще всего его используют для приготовления комбикорма небольшому поголовью птицы, кроликов, поросят или малого рогатого скота.

    Как сделать экструдер зерновой: из листа фанеры вырезается квадрат — основание со стороной в 30 см. На него устанавливается мотор так, чтобы вал оказался ниже основания на 4 см. Для изготовления ножей используют сталь марки СТЗ или выше, или же вытачивают из автомобильных держателей. Толщина ножа не должна быть менее 1,5 мм, а длина и ширина не менее 20*1,5 см. Затачивают нож по направлению вращающейся оси. Для большей эффективности заготовке придают форму пропеллера или меняют угол кромки углов.

    Для крепления режущего элементы на оси мотора просверливают отверстие, а в роли крепежного элемента выступает обычная втулка. Рабочую камеру изготавливают из металлического листа. Размеры емкости: 70*6 см. Лист изгибают в форме цилиндра, а верхнюю и нижнюю часть отгибают наружу. Должны образоваться фланцы шириной в 1 см. Нужны они для крепления камеры и удержания сита. По низу цилиндра устанавливается три штифта.

    Размер ячеек сита определяет размер готовых гранул. Самое мелкое используется для получения кормовой муки. Над рабочей камерой приваривается принимающий бункер с заслонок. С ее помощью можно регулировать объемы подаваемого сырья.

    Рекомендации по эксплуатации

    Экструдер зерновой устанавливается на ровную плоскую поверхность. Желательно использовать аппарат в помещении с невысокой влажностью и хорошей вентиляцией. Подается зерно равномерно и постоянно, иначе отсек с прессом будет перегружен. Для регулировки размера готовых гранул меняют сито или затягивают болт матрицы.

    Завершают работу постепенным сокращением оборотов. После каждого использования аппарат необходимо разобрать и промыть, чтобы избежать забивания рабочих и режущих узлов частичками засохшего корма.

    2 способа, как сделать экструдер для пластика своими руками

    Отправим материал на почту

    Несколько лет назад заинтересовался 3D принтерами и захотел приобрести его себе. Недавно накопил нужную сумму и заказал его. После вспомнил, что во время поиска думал о том, чтобы собрать самодельный экструдер для изготовления пластиковой нити, чтобы сэкономить на расходниках. Далее расскажу про два проверенных способа, как сделать экструдер для пластика своими руками.

    Читайте также:
    Эксцентрик для виброплиты своими руками

    Способы изготовления самодельного экструдера

    Способ №1 – самодельный экструдер из металлических трубок

    Для того, чтобы выдавливать пластик необходим поршень.

    Поэтому первый этап в изготовлении данного самодельного экструдера – создание поршня.

    Его я делал из торцевой головки, которую подобрал по диаметру трубки и установил её на удлинитель.

    Дальше приварил эту торцевую головку к удлинителю, а торцевое отверстие головки заварил при помощи сварочного аппарата.

    Получилась следующая конструкция:

    Вторым этапом необходимо было сделать саму камеру.

    Камера экструдера будет сделана из металлической трубки толщиной 20 миллиметров.

    Для этого я взял трубку, на одном конце которой была резьба, и на противоположном конце сделал загрузочное окно.

    Все края после вырезания зачистил напильником.

    А на второй конец трубки, что с резьбой, накрутил переходную муфту.

    Третьим этапом я изготовил нагревательный элемент.

    Я использовал два элемента для нагрева мощностью по 400 Вт каждый.

    А из перфорированных уголков сделал крепление для элементов.

    Далее закрепил нагреватели при помощи металлических хомутов, а между уголками установил медную трубку для того, чтобы в неё же установить термодатчик.

    Получилась следующая конструкция:

    Четвёртым этапом необходимо было провести термоизоляцию.

    Для этого я обмотал устройство стекловолокном, а поверх уже самого стекловолокна намотал металлический скотч.

    Данная термоизоляция защитит пользователя от ожогов в случае случайного соприкосновения с работающим разогретым устройством, а также она сократит теплопотери экструдера.

    Пятым этапом я собрал экструдер.

    А шестым этапом я сделал сопло для выдавливания расплава.

    В моей конструкции роль сопла играл латунный переходник, который я вкрутил в переходную муфту, что установлена на одном из концов трубки-корпуса экструдера.

    Седьмым этапом необходимо было изготовить рычаг.

    Сначала я удлинил толкатель поршня, а дальше закрепил уголки на раме.

    К этим уголкам прикрепил поперечную трубку.

    Собственно, к этой поперечной трубке необходимо было подсоединить трубку с прорезью, после этого я взял ещё один отрезок трубы.

    Один её конец сплющил для того, чтобы прикрепиться в прорези собранной ранее конструкции, ну а второй конец соединил со штоком самого поршня.

    Восьмой этап – испытания.

    Ну и в конце, как и полагается, необходимо провести испытания самодельного устройства экструдера для пластика.

    Для этого нужно первым делом нагреть камеру экструдера немного выше, чем температура плавления полимеров.

    Затем в саму камеру необходимо засыпать подготовленный измельчённый пластик.

    Работать с таким приспособлением, как экструдер, необходимо в хорошо проветриваемом помещении, используя при этом средства защиты.

    Способ №2 – экструдер в виде пистолета для герметика

    А теперь рассмотрим, как изготовить самодельный экструдер из пистолета для герметика.

    Первым делом необходимо на отрезок стальной трубки, чья длина равна длине тубы для герметика, намотать асбестовый шнур.

    При этом необходимо торец этой трубки заварить при помощи сварки и куска металла такой же толщины, а в центре полученной окружности сделать отверстие.

    Дальше сверх асбестового шнура нужно намотать нихромовую нить.

    Далее берётся сам пистолет для герметика и на нём закрепляется механический терморегулятор от старой духовки.

    Затем из обычной пластиковой бутылки от моющего средства отрезается дно и горловина.

    После необходимо распустить её вдоль.

    Далее заготовку необходимо подогнуть с одной стороны, а в месте изгиба вырезать зазубрины.

    Полученный лист нужно намотать на любую трубку, диаметр которой должен быть равен примерно 5-и сантиметрам.

    После чего всю заготовку стоит закрепить при помощи скотча.

    Следующим шагом сбоку изготовленной формы необходимо сделать отверстие, чей диаметр равен диаметру термодатчика.

    В это отверстие вставляется заготовленная трубка, что сделана из листового пластика.

    Затем нужно будет поместить сделанную ранее стальную трубку.

    Следующим шагом нужно заполнить пустое пространство.

    Для этого нужно засыпать термостойкий раствор.

    Отличной подойдёт смесь, сделанная из песка с гипсовой штукатуркой.

    В боковое отверстие следует установить термодатчик.

    Концы нити из нихрома нужно подключить к электрокабелю с вилкой, после чего можно засыпать пластик.

    Выходящий расплав из данного экструдера не подходит для обычных работ с филаметом.

    Поэтому для решения этой проблемы можно установить на конец трубки тонкий носик.

    Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает экструдер:

    Как итог.

    Самодельный экструдер для пластика готов. Если у вас есть дома 3D принтер, то его наличие можно отнести к категории Must Have, чтобы производить филамент для печати. Я рассказал про два способа, как можно сделать экструдер самостоятельно, так что выбирайте, какой больше подойдёт для ваших нужд.

    Читайте также:
    Чем отмыть машинное масло с металла

    Напишите в комментариях то, как вы думаете какая из рассмотренных сегодня моделей самодельных экструдеров качественнее?

    Экструдер филамента для 3Д принтера. Начало.

    Решили мы собрать некий девайс, который из гранул пластика (пока АБС, т.к. другого найти сложно) при расплаве оных в шнеке будет выдавливаться в калиброванное сопло в диаметре 1.75 мм сверлом по дереву. Стандартная катушка филамента для 3Д принтера из магазина.
    Именно этот некий проект был последней каплей покупки токарника.

    Началось все с малого: маленькая дрочепотка, похожая на флюненгехаймен была собрана из алюм. профиля 20х20, на 3Дпринтере были рассчитаны и распечатаны шестерни в редуктор для вращения шнека, на трубу была намотана грелка, при этом перематывалось все там раз 5, для оптимальной длины намотки катушки, диаметра нихрома, мощности и температуры разогрева.
    Мозги сделали на дуйне (плата на ардуино. Мозги от 3Д принтера). Прикрутили на него 2 термодатчика, написали ПИД регулятор что бы правильно дрыгать грелкой (1 термо на конце, второй на самом нагревателе). Ну и экран с простяцкой менюшкой (температуру там подрегулировать и что б вообще видеть что такм как.).

    Но когда пришло время опробовать выдавить пластик, наш редуктор послал нас в пешее эротическое, заклинив намертво из за очень вязкого расплавленного пластика между трубой и сверлом. В общем очень мало мощности. Далее купили редуктор стеклоподъемника для жигулей, довольно дорогой кстати. Момент у него вроде аж 6 Нм. Но… нет. Так же он заклинил, потом еще и задымился от перегрева, хотя начало было очень бодрое.

    Намотка грелки еще пока вручную

    В общем психанули и купили на авито старый ГДРовский редуктор для коневеера (1982 год вроде). На валу 36 об.мин. Момент 80 Нм. Это реально жесткая штука. А немецкое качество позволило оставаться этому чугунному монстру внутри и снаружи как новому. Очень крутая штука. Сделана качественно.
    Пора переходить на более взрослую и капитальную систему. Купили профиль, резанули, сварили каркас.
    На станке проточили 2 здоровенные гайки на 30 для посадки подшипников. Была найдена в загашнике болванка, выточили вал. Все это приделали и получилась задуманная нами концепция самого аппарата. Привод ремнем ГРМ от жигулей. Направляющий ролик, тож ГРМ. Передаточное число на ремне 2:1. Но рулиться будет частотником, т.к. нужна регулировка оборотов, ибо даже при этом раскладе скорость мотора нада понижать раза в 4.
    На автоподаче винтом на станке намотали грелку. Нихром 0.5 мм. Мощность 750 ватт. Шаг 1мм. Ну типа резьба, но не резьба. (как я вообще раньше что-либо рукожопил без токарника? Он одним своим видом показывает полезность, не говоря уж о том, когда его включить и начать работать. Любое, относительно круглое железное говно, которое лежало годами, зажав в патрон в один момент превращается в заготовку для переточки в охренительно полезную приблуду.)))
    Мозги- та же дуйня на меге с 2 датчиками температуры на грелке. Но ПИД регулятор надо ковырять. Инерционность грелки (скорость перетекаемости тепла от центра грелки к соплу сильно заторможена, и если нагреть центр катушки скажем, до 400 градусов, дождаться пока на сопле будет 240 отрубить грелку, то темп с середины плавно перейдет на сопло.) А пластик греть до 300-400 это уже кощунство. Его оптимальная рабочая темп около 240. На видео пластик перегрет и он весь прыщавый и нифига не однородный.
    Коммутация грелки — твердотельное реле с опторазвязкой на 5А.

    Сопло считаю нужно сделать длинным из латунной шпильки. С равномерным отверстием длиной около 30-50 мм, и охлаждением (водянка или радиатор с обдувом), что бы на выходе сопла формировался калиброванный немного остывший филамент нужного диаметра.
    Так же нужен термобарьер в середине шнека, в сторону воронки.

    Пока вот так. Сегодня был первый запуск этого франкенштейна (за полчаса до закрытия гаражей). Ну и пара кривых видосов бонусом.

    В общем получается довольно интересное неизведанное устройство. Будем рукожопить далее)
    Производительность экструдера кстати получается очень на уровне.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    gmnu-nazarovo.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: