Дисковые ножницы для резки листового металла

Дисковые ножницы по металлу

Для прямолинейной, а также круговой резки листовой мягкой стали или цветного металла толщиной до 2 мм рекомендуем купить дисковые ножницы по металлу. Это оборудование успело зарекомендовать себя с положительной стороны и применяется специалистами для быстрой и качественной кройки тонколистовых заготовок. Данная техника – надёжный помощник, который не подведёт и на отлично справиться с поставленными задачами.

Производственный процесс станет более эффективным, ведь удастся значительно снизить временные затраты на выполнение требуемых технологических операций.

Принцип работы дисковых ножниц достаточно простой:

  1. Между отрезными роликами выполняется прокатка обрабатываемой заготовки;
  2. Вращение ножей выполняется с помощью ручной рукоятки.

На выходе получаются изделия идеального качества. Без каких-либо дефектов. Можете быть уверены, что после раскроя материала на предлагаемом станке не потребуется длительная дополнительная обработка.

Работать с рассматриваемыми ножницами по металлу просто. Не требуется особых навыков. Также станок не нуждается в сложном техническом обслуживании. С этой задачей вы вполне можете справиться самостоятельно, не прибегая к помощи сторонних специалистов.

Прочная цельная станина оборудования позволяет справляться даже со значительной эксплуатационной нагрузкой.

Перед тем, как поступить в продажу каждый станок проходит тестирование в различных режимах работы, поэтому вероятность продажи бракованного оборудования равна нулевому значению.

Из плюсов реализуемой техники можно также отметить незначительный вес конструкции, который, как правило, не превышает значения 20-30 кг. Благодаря данной особенности транспортировка оборудования не вызовет каких-либо сложностей.

К основным преимуществам дисковых ножниц можно отнести следующие:

  • Оптимальное решение для установки на предприятиях, занимающихся металлообработкой;
  • Лёгкая, быстрая и качественная обработка листовой стали толщиной от 1 до 2 мм;
  • Дисковый нож – отличный вариант для выполнения прямолинейной резки, а также резки по различным кривым любой сложности;
  • Небольшие габаритные размеры. Это позволяет оборудованию не занимать много производственной площади и делает его удобным в работе;
  • Лезвия режущих валов оснащены бронзовыми вкладышами. Данная особенность делает рассматриваемую технику более износостойкой и способной с лёгкостью справляться даже со сложными задачами;
  • Удобная наладка оборудования в соответствии с заданными параметрами;
  • Реализуемая техника полностью соответствует европейским стандартам качества. Станок способен прослужить достаточно долго, позволяя выполнить необходимые операции быстро и легко.

В каталоге на сайте компании Metal Master представлен широкий ассортимент дисковых ножниц. При покупке оборудования прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатации. Изучите подробное описание, посмотрите фото, а также видео и технические характеристики станка. На основе полученной информации вы просто сможете принять решение, о котором не пожалеете в будущем.

Компания Metal Master – надёжный поставщик качественного металлообрабатывающего оборудования!

За длительное время своей трудовой деятельности, а это уже более 20 лет, мы получили значительное количество положительных отзывов. С поставленными задачами справляемся на отлично. Поможем подобрать технику, как для небольших ремонтных мастерских, так и для крупных промышленных предприятий.

Сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Поэтому способны предложить оборудование, которое обладает оптимальным соотношением высокого качества и низкой стоимости. Регулярно проходят всевозможные акции, что позволяет купить необходимый станок по ещё более выгодной цене.

Наличие демо-зала. Перед покупкой станка вы можете посмотреть, насколько хорошо техника справляется с поставленными задачами.

Быстрая доставка. В любой город РФ. Отгрузка в ТК в тот же день, когда средства будут перечислены на счёт нашей компании.

Остались вопросы? Для получения подробной информации позвоните нашему менеджеру. Опытный специалист предоставит все необходимые сведения позволяющие сделать правильный выбор.

Ножницы по металлу

Найдено 877 товаров

Категория

Листовые ножницы специализируются на прямых резах стальных листов толщиной до 5 мм с незначительными изгибами траектории реза. Стружка отсутствует, но образуется небольшая деформация отрезаемой части листа. Применяются для подрезки труб, резки вентиляционных коробов, монтажа металлоконструкций. rn

Вырубные ножницы предназначены для раскройки гофрированных, профилированных и изогнутых стальных листов. Дают возможность резать по криволинейному контуру с резкими изгибами, в т.ч. по шаблону. Рез образуется ровный и без изгиба отрезаемой заготовки, образуют стружку толщиной несколько миллиметров. Применяются такие ножницы в кровельных работах, везде, где нужно резать неплоские листы по криволинейному контуру. rn

Читайте также:
Домкрат из пневмоподушки своими руками

Шлицевые ножницы образуют прямой и кривой рез без изгиба края заготовки. Способны не только отрезать, но и вырезать замкнутые фигуры в стальных листах, что нашло применение в кровельных, дверных и кузовных работах. rn

В разделе можно подобрать ножницы по металлу, поставляемые в картонной коробке или эргономичном чемоданчике из прочной пластмассы. rn

Приобретая инструмент в разовой упаковке, можно заметно сэкономить. rn

Но если планируется регулярная транспортировка ножниц с объекта на объект, лучше остановить свой выбор на моделях в пластиковом кейсе. Его эргономичный дизайн и удобная ручка существенно облегчают переноску инструмента. rn

Минимальный радиус резания – наименьшее пространство, по которому может пройти нож: 3 – 150 мм. rn

По параметру минимального радиуса резания определяют, подходит ли инструмент для создания мелких отверстий, особых фигурных выемок, так как не каждый вид ножниц можно использовать для такого рода операций. rn

Чем меньше эта величина, тем более точной, ювелирной будет работа аппарата. Для материала небольшой толщины такой показатель является оптимальным, так как не оказывает большого влияния на форму заготовки. Чем больше радиус, тем более плотный должен быть материал, чтобы сохранять свою форму после того, как вырезанные части будут удалены. В то же время это дает возможность быстрее выполнять работу над объектом. “,”sort”:101,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":1.2,"maxValue":32,"currentFromValue":1.2,"currentToValue":32,"step":0.1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:591,”type”:”specification”,”label”:”Мах толщина реза”,”description”:”

Максимальной толщиной реза называют показатель предельной величины толщины листа, который могут ножницы обработать – 1.3 до 5 мм. rn

За счет того, что механизм воздействия ножниц заключается в пробивании с большой частотой листа материала, несоответствие предельного значения может привести к неэффективной работе – либо деформации заготовки, либо отсутствию разреза как такового. Чем большая толщина единичного прокола подразумевается, тем большая мощность потребуется устройству. rn

Небольшая величина толщины рекомендуется для тонких листов металла – разрез получается аккуратным, без заусенцев и брака заготовки. Поэтому для каждого конкретного материала рекомендуется индивидуальная настройка аппарата. “,”sort”:102,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":190,"maxValue":1400,"currentFromValue":190,"currentToValue":1400,"step":1,"unit":"Вт","active":true>>,”id”:629,”type”:”specification”,”label”:”Мощность”,”description”:”

Мощность ножниц отражает количество потребляемой энергии при работе от стандартной сети электропитания – 260 до 1050 Вт. rn

В зависимости от мощности изменяется устойчивость аппарата к нагрузкам, а также производительность. Более мощные аппараты расположены к большому объему работы и воздействию на сложные, плотные материалы. Меньшая мощность в этом случае малоэффективна. rn

Малый уровень потребления энергии для работы характеризует менее интенсивное воздействие на материал, то есть такие устройства деликатнее и аккуратнее во время эксплуатации. Их рекомендуется использовать для особенно тонких листов металла и пластика. rn

Высокая мощность двигателя повышает общий вес аппарата и увеличивает его стоимость. “,”sort”:103,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":32,"maxValue":5600,"currentFromValue":32,"currentToValue":5600,"step":1,"unit":"ход/мин","active":true>>,”id”:1182,”type”:”specification”,”label”:”Число ходов на холостом ходу”,”description”:”

Число ходов на холостом ходу – одна из важнейших характеристик продуктивности электроножниц. Она отражает возможности устройства по обработке поверхности. Изменяется от 1250 до 5600 1/мин. rn

Указанное число ходов совершает нож, который не испытывает нагрузку в виде сопротивления материала – оно замедляет движение. Таким образом, это параметр максимально возможной для устройства скорости обработки поверхности. rn

Чем выше число ходов, тем больше ударов будет нанесено материалу, соответственно, тем быстрее он будет разрезан. Чем меньше ходов во время резки, тем меньше ударов и тем меньшую нагрузку будут испытывать как сам инструмент, так и материал. Поэтому если необходимо избегать нагрева поверхности, то число ходов должно быть снижено. “,”sort”:104,”additional”:false>],”booleanFilters”:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”is_packaging”,”label”:”Купить упаковкой”,”description”:null,”sort”:60,”additional”:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”has_review”,”label”:”Только с отзывами”,”description”:null,”sort”:80,”additional”:true>],”productCount”:370,”queryString”:””>” data-category-id=”46″ data-category-name=”Ножницы по металлу” data-bowed-category-name=”в Ножницах по металлу” data-rname=”nozhnitsy” data-tag-page-id=”” data-make-id=”0″ data-search-string=”” data-reset-link=”/instrument/nozhnitsy/#goods” data-is-search-page=”” data-ab-is-expanded-filters=”” data-is-admin=”” >

Читайте также:
Как заточить ступенчатое сверло по металлу

Дисковые ножницы на шуруповерт

  1. Особенности
  2. Устройство
  3. Как выбрать
  4. Как использовать

Дисковые ножницы по металлу – это техническое приспособление, предназначенное для разрезания тонкостенного листового металла. Рабочими элементами, в данном случае, выступают вращающиеся детали. Они представляют собой самоходные диски, изготовленные из высокопрочного материала, заточенные по кромке. Процесс разрезания материала при помощи этого приспособления происходит за счет линейно-поступательного передавливания листа. Приспособление позволяет производить ровный распил без деформации заготовки.

Существуют дисковые ножницы по металлу, работающие от привода шуруповерта. Они являются сменной насадкой, расширяющей функциональные возможности электроинструмента.

Особенности

Данная приставка для шуруповерта позволяет производить распил листового металла без его повреждения. Выполнение того же действия при помощи болгарки оказывает негативный эффект на металлическую заготовку. В момент прохождения абразивного диска через металл, его края подвергаются трению в области пропила, что создает условия для повышения температурных показателей до критических отметок. Происходит перегрев материала и нарушается его составная структура. Если он был покрыт оцинкованным слоем, тот теряет свои свойства и металл начинает легко реагировать на агрессивное воздействие окружающей среды – окисляться, ржаветь.

Кроме того, абразивный способ распиливания обуславливает возникновение заусенцев на краях спила. Для их удаления производится дополнительная шлифовка, что приводит к затратам времени, ухудшению качества линии распила, негативному воздействию температуры на металл и повышенному износу электроинструмента и его вращающихся частей.

Дисковые ножницы дают возможность выполнять распил металла, исключая вышеописанные негативные факторы. При этом открывается возможность варьировать линии – производить криволинейное распиливание.

Степень отклонения от прямой линии определяется размером режущих дисков и особенностями конструкции конкретной модели ножниц.

Устройство

Данная насадка работает по принципу приводной передачи усилия через редукторную систему. Эффективность работы съемного дополнения повышается за счет совмещения коэффициента полезного действия редуктора шуруповерта с тем же показателем редукторного механизма самой насадки. Усилие, передаваемое на круговые ножи, удваивается, что является ключевым фактором, обеспечивающим резку.

Ножницы-насадки делятся на два типа:

  • двухдисковые;
  • многодисковые.

На фото показана схема работы двухдисковых ножниц, однако принцип расположения ножевых дисков может различаться. В некоторых случаях один из ножей расположен под наклоном, в другом наклонены оба ножа, а в третьем они установлены прямо по отношению друг к другу. Наличие или отсутствие угла наклона определяется целевым назначением приспособления для резки. От угла зависит то, как будет осуществляться рез, а также допустимые параметры толщины металла.

Ножницы, работающие от привода шуруповерта, оснащены шкивом, который зажимается в патрон электроинструмента. Шкив вращается, передавая механическое усилие на редуктор, расположенный внутри корпуса насадки. Усилие заставляет вращаться подвижный режущий диск.

От основной части корпуса отходит специальное крепление, удерживающее на себе второй диск. Он может быть установлен как подвижный или стационарный элемент. Конструкция крепления предполагает наличие функции регулировки зазора между дисками.

Зазор определяется толщиной листа металла, который будет подвержен разрезанию.

Фиксация величины зазора осуществляется путем затяжки болта, расположенного на соединении подвижной части крепления с корпусом насадки.

От корпуса отходит металлический упор. Он предназначен для того, чтобы насадка фиксировалась в неподвижном положении. Его отсутствие приведет к радиальному вращению всего механизма. Для исключения данного эффекта упор крепится к нижней части рукоятки шуруповерта – чуть выше аккумулятора.

Во время вращения редуктора шуруповерта насадка начнет совершать соответствующее круговое движение. Данное движение купируется тем, что стопор упирается в ручку электроинструмента. После этого вращательное усилие передается на редукторный механизм насадки. Для того чтобы упор не болтался и плотно прилегал к рукоятке, на нем предусмотрен специальный крючок с возможностью смены положения в пространстве.

Устройство данного приспособления очень простое. В нем отсутствуют сложные механические блоки, которые требовали бы наличия специальных знаний в отношении способов эксплуатации.

Читайте также:
Как запаять алюминий в домашних условиях

Как выбрать

Качество работы насадки и ее долговечность зависят от производителя и материала, из которого она выполнена. На российском «железном» рынке можно встретить наименования, отмеченные данными отечественного производителя. Однако большинство таких насадок или их деталей производится в Китае. То, что устройство собирается на территории Российской Федерации не гарантирует его качества.

Для китайских моделей характерны следующие признаки:

  • низкое качество материала;
  • плохая сборка;
  • невысокая цена.

Основной характеристикой данной насадки, определяющей эффективность ее работы, является сплав, из которого изготовлены режущие элементы – ножи. Если они изготовлены из стали с низким содержанием углерода, это приведет к постоянному затупливанию ножей, что снизит производительность инструмента и качество реза. Такие диски требуют регулярной заточки.

Худшим же вариантом развития событий может стать появление сколов на режущей кромке дисков.

Немаловажное значение имеет материал, из которого изготовлен корпус насадки. В процессе работы на все детали корпуса оказываются высокие силовые нагрузки. Это обусловлено наличием редукторных механизмов, встроенных в систему. Через редуктор на малых оборотах передается огромное вращающее усилие. Мягкий материал корпуса может не выдержать нагрузку, что повлечет за собой возникновение деструктивных повреждений. Результатом сложившейся ситуации может стать полный выход из строя данного приспособления.

При выборе дисковых ножниц важно обращать внимание на качество сборки и состояние узлов вращения сочленений механизма. Недопустимы люфты, трещины, сколы и другие дефекты. Проверяется наличие достаточного количества смазочного материала, нанесенного на подвижные элементы насадки.

При отсутствии хорошей смазки следует разобрать устройство, удалить признаки некачественного смазочного материала и нанести новый. Желательно использовать смазку, устойчивую к высоким температурам, так как во время работы корпус устройства и другие его части нагреваются.

Резка металла дисковыми ножницами

Раскрой – одна из базовых операций металлообработки. Прокат поставляется в листах или рулонах, для производства изделий из этого сырья необходимо нарезать заготовки. Рассмотрим особенности раскроя дисковыми ножницами, типы инструмента и критерии выбора оборудования.

Разновидности дисковых ножниц

Роликовые ножницы – ручные или механизированные инструменты, или станки для раскроя рулонного или листового металла. Режущий инструмент – диск (или ролик) из быстрорежущей или закаленной стали. Раскрой осуществляется сдавливанием металла между дисковым ножом и опорной площадкой или между парой роликов, установленных друг напротив друга при перемещении листа в горизонтальной плоскости.

Ручные дисковые ножницы по металлу

По типу режущего инструмента различают следующие типы роликовых ножниц:

  • С одним неподвижным диском и опорной площадкой.
  • С одним вращающимся роликом и неподвижным контрножом.
  • С двумя вращающимися дисками.

Различают также переносной инструмент и стационарное оборудование. Первый применяется для работ непосредственно на объекте: подрезке кровельных панелей или отделочных материалов, добротных элементов и других стройматериалов из гладкого или профилированного листа. Мобильные ножницы также бывают с ручным или аккумуляторным приводом.

Стационарные роликовые ножницы применяют для раскроя металлопроката в цеху или мастерской. Кроме того, дисковые ножи устанавливают в качестве дополнительной опции на станках продольно-поперечной резки.

По расположению режущего инструмента различают дисковые ножницы с прямопоставленными и наклонными ножами. Последние выпускают с одним или 2 наклонными ножами.

Оборудование с прямыми дисками применяют для прямолинейной резки. Инструменты или станки с наклонными дисками используют для криволинейного раскроя фасонных деталей и заготовок с непараллельными кромками.

Элементы посадки на посадочном станке: а, б — прогиб заготовки, а, г — получение гофра, д — утолщение кромки

Выпускают также станки с несколькими парами дисков, оборудование предназначено для раскроя листа или рулона на несколько полос одновременно.

Схема резания дисковыми ножницами

Резка стационарными дисковыми ножницами с электроприводом осуществляется в следующем порядке:

  • Установка роликов, необходимых для реза. Тип режущего инструмента выбирают по виду разрезаемого материала (медь, алюминий, сталь, металл, покрытый цинком или полимером), его толщине.
  • Регулировка зазора между парой дисков. Для предотвращения загиба кромок и необходимой точности реза, зазор между ножами настраивается в зависимости от толщины рулона или листа, твердости и хрупкости металла. Для материала толщиной менее 1 мм, зазор между ножами не оставляют. Для металла 1-1,5 мм и более оставляют расстояние между роликами 0,1 от толщины листа.
  • Запуск станка и подача материалов. Далее размечают линии раскроя. После настройки запускают вращение, подают металл на режущий инструмент. Размеры заготовки контролируют по шаблону или разметке станка.
Читайте также:
Длина шлангов для газовой резки и сварки

Рез листового металла электроножницами

После раскроя получаются ровные кромки без заусенцев и наплывов и других дефектов. Линия реза после дисковых ножниц практически не нуждается в дополнительной обработке.

Сфера применения дисковых ножниц

Сфера применения роликовых ножниц – штучное или мелкосерийное производство продукции из тонколистового металла:

  • Кровельных панелей.
  • Добротных элементов крыши фасонной формы.
  • Подрезки сайдинга, профлиста при монтаже.
  • Обрезки кромок штампованных заготовок из тонкого металла.
  • Других изделий.

Резка роликовыми ножницами по металлу

Для изготовления крупных партий продукции из металлопроката применяют станки продольно-поперечной резки. Производительность такого оборудования намного выше стационарных и ручных дисковых ножниц.

Выбор дисковых ножниц: советы и рекомендации

Первое, на что необходимо обратить внимание при выборе роликовых ножниц – назначение. Для работы на объекте требуется мобильный инструмент, для производства мелких партий и подрезки кромок заготовок выбирают стационарное оборудование.

Для прямолинейного раскроя нужны ножницы с прямыми дисками, для радиусной резки выбирают устройство с наклонными роликами. Далее обращают внимание:

  • На допустимую толщину металла. Производители указывают максимальную толщину конструкционной стали. Для меди и алюминия можно смело прибавить к этой величине 30–50%.
  • На допустимую скорость резки. Характеристика определяет производительность оборудования или инструмента. Скорость раскроя подбирают исходя из требований к производительности.
  • На тип привода. Выпускают станки и инструменты с ручным, аккумуляторным и электромеханическим приводом.
  • На тип раскроя. Для изготовления деталей с радиусными кромками требуется инструмент или станок с наклонными роликовыми ножами. Для заготовок с параллельными линиями раскроя покупают ножницы с прямыми дисками.
  • На допустимые габариты заготовки. Максимальные размеры получаемой детали указаны в техническом паспорте ножниц.

При выборе мобильного инструмента также обращают внимание на материал, из которого изготовлены комплектующие, возможность регулировки зазора между ножами, эргономику дисковых ножниц.

Оборудование и инструмент с роликовым режущим инструментом занимает промежуточное положение между ручными ножницами с лезвиями и станками продольно-поперечной резки. Такие устройства покупают для малых предприятий и небольших объемов работ по раскрою, обрезки деталей. Дисковые ножницы отличает высокая точность, чистая линия реза, относительно высокая производительность, простота регулировки и настройки.

Металл, как бумагу: выбираем хорошие электроножницы

Быстрая прямая и фигурная резка листового металла, арматуры, гофрированного кровельного листа и других материалов возможна с помощью хороших электроножниц. Мы расскажем, как выбрать подходящие электроножницы и посоветуем хорошие производительные модели.

Резка листового и гофрированного металла вручную – это задача не из легких. Облегчить процесс могут качественные производительные электроножницы. Существует несколько разновидностей электроножниц, каждая из которых подходит для определенного вида работы. Мы расскажем, какие бывают электроножницы, чем отличаются, на что обратить внимание при выборе, и посоветуем отличные производительные модели.

Виды ножниц по металлу

Листовые

Самый популярный тип, который по принципу работы напоминает обычные ручные ножницы. На нижней опорной подковообразной подошве неподвижно закреплен нож. Верхний нож закреплен под определенным углом относительно нижнего, и он является подвижным. Двигатель запускает в работу верхний нож, и с помощью возвратно-поступательных движений он начинает резать металл.

Положение опорной подошвы можно менять в зависимости от необходимой величины зазора. Благодаря этому можно настроить устройство под определенную толщину листа. Ножницы могут резать сталь, алюминий и медь. Рез получается ровным благодаря боковому упору (при пилении упирается в торец стола или верстака).

Читайте также:
Измельчитель травы садовый электрический своими руками

Главным преимуществом листовых электроножниц является отсутствие отходов во время резки — после работы не остается стружки. Можно резать листовой метал толщиной до 6 мм. При необходимости легко перекусывается проволока и фальцы. Обратите внимание, что здесь используется ножи квадратной формы, с каждой стороны которых кромка остро заточена. Это способствует длительному использованию ножа без заточки: если затупилась одна кромка, просто переворачиваем нож и режем дальше.

Однако таким устройством довольно сложно выполнять криволинейные резы и вырезать фигурные рисунки. Также начинать резать нужно всегда от края — в середине вырезать отверстие нельзя. Если вы планируете резать исключительно листовой металл, причем кроить его на длинные полосы, данное устройство — идеальный вариант.

Шлицевые

Как и у листовой модели, у шлицевой есть два режущих ножа. Только здесь верхний П-образный закреплен неподвижно, а нижний выполняет возвратно-поступательные движения. Поднимаясь вверх, нижний нож режет об себя и кромки верхнего листовой металл.

У таких ножниц довольно высокая скорость прохождения и точный ровный рез. С их помощью можно вырезать «окна» внутри листа, но предварительно просверлив отверстие, чтобы зашли ножи. Однако они в процессе работы оставляют тонкую полоску стружки (по ширине ножей устройства). Хорошие профессиональные устройства выводят стружку наверх, не закрывая линию реза. Одним из таких устройств является Makita JS1000.

Из всех ножниц шлицевые — самые слабые и максимальная толщина металла для них составляет 2 мм. Также они имеют немалый радиус разворота, из-за чего использовать их для фигурного реза не совсем удобно. Такой прибор стоит купить, только если нужно резать относительно тонкий металл, а запилы будут в основном по прямым линиям.

Вырубные

Вырубные ножницы — это по сути передвижной минипресс, который вырубает в металле небольшие отверстия. Вырубка производится с помощью матрицы и пуансона. Матрица неподвижна закреплена в специальном держателе, а в качестве пробойника выступает пуансон. Форма пуансона и форма матрицы идентичны, поэтому при замене одного элемента придется менять и другой. Размер вырубаемого отверстия будет соответствовать диаметру пуансона.

В процессе работы пуансон высекает небольшие отверстия в металле, выстраивая из них дорожку. Бывают круглые и квадратные насадки. Круглые насадки предназначены для металла толщиной до 3 мм, а квадратные до 4 мм. Отметим, что и матрица, и пуансон имеют возможность бесступенчатого поворота на 360°, благодаря чему удобно выполнять фигурные резы и прорезать «окна» в металле. Из отечественных хороших моделей можем посоветовать Диолд НЭР-0,65-0,28 с вырубкой металла толщиной до 2,5 мм.

Высечными ножницами удобно не только резать плоский листовой металл, но также и гофрированный профиль, например, для кровли или забора. При работе не наблюдается деформация заготовки, а рез очень чистый и точный. Правда, в процессе образуется очень много мусора в виде мелконарезанных железных кругляшков, которые обильно посыпают обувь оператора.

Арматурные

Уже из названия становится понятно, что это единственные ножницы, которые предназначены исключительно для работы с арматурой. Они способны нарезать шпильки, рифленую или гладкую арматуру, проволоку-катанку толщиной до 20 мм.

В продаже таких устройств очень мало и стоят они космических денег. Чаще всего их покупают для крупных строительных объектов, где нужно резать много арматуры для вязки каркаса фундамента или свай. В домашних же условиях проще обойтись обычной болгаркой. Однако, если вам все же требуется такое устройство, тогда советуем брать Makita DSC191Z с возможностью перекусывания арматуры толщиной до 19 мм.

Универсальные

Ножницы представляют собой прибор с небольшим вращающимся диском (ножом). Можно сказать — это такая миниболгарка для небольших объемов работы. Ее уникальность состоит в том, что она способна резать не только металл, но и пластик, картон, кожу, линолеум и композитные материалы. Однако металл — только тонколистовой толщиной до 1 мм.

Читайте также:
Изделия из гипса производство

Такие ножницы стоит купить в том случае, когда нужно резать много разноплановых материалов небольшой толщины. Например, можно взять прибор Bosch 0.601.9B2.904, у которого имеется самозатачивающийся нож и аккумулятор емкостью 2 А*ч.

Общие критерии выбора электрических ножниц

Тип питания

Существуют сетевые и аккумуляторные модели. Преимущество сетевых моделей в продолжительности работы, а также в мощности двигателя. Также они дешевле аккумуляторных в покупке и обслуживании, особенно учитывая стоимость замены аккумуляторной батареи у последних. Если работать с металлом вам нужно исключительно в гараже или доме, где всегда есть доступ к розетке, берите сетевую модель.

Аккумуляторные модели удобны при работе на объектах, где нет возможности подключиться к розетке или она находится очень далеко. Также при выполнении кровельных работ, например, подрезки профилированного листа, гораздо удобнее работать аккумуляторными ножницами, чем таскать за собой шнур питания. Но естественно такие агрегаты будут стоить немало. Лучше всего брать прибор из серии, где к разным устройствам подходит один аккумулятор. Такие серии встречаются в электроинструменте Bosch, Makita, Ryobi, DeWALT, Milwaukee и других.

Быстрая замена угольных щеток

В электрических ножницах, как и в любом другом электроинструменте используются угольные щетки, которые передают на ротор электрический ток. В процессе эксплуатации они стираются, поэтому время от времени их приходится менять.

В некоторых устройствах существует так называемый быстрый доступ к угольным щеткам, представленным в виде небольшого «люка». Открыв его с помощью отвертки, можно быстро извлечь щетки и заменить их новыми. Если такого люка нет, тогда придется раскручивать всю рабочую часть, чтобы до них забраться. Поэтому если вы собираетесь приобретать электрические ножницы, тогда берите с быстрым доступом к угольным щеткам.

Мощность устройства

Мощность двигателя напрямую влияет на то, как устройство будет справляться с серьезными нагрузками. Чем мощнее движок, тем быстрее, а соответственно больше сможет прорезать прибор (например, прямой лист металла). Однако стоит учитывать, что для разных типов устройств нормальной считается разная мощность. Так, например, в универсальных ножницах движок мощностью выше 300 Вт редко встретишь, а для вырубных моделей ниже 380 — 400 практически не бывает. Если вам нужны листовые ножницы для резки металла до 4 мм толщиной тогда берите прибор с двигателем мощностью минимум 500 Вт.

Вот еще инструмент для домашнего мастера:

Как выбрать электрические ножницы

Содержание

Содержание

Раскрой листового материала ручным инструментом — хлопотная и очень трудоемкая задача. Но все меняется, если использовать электрические орудия труда. Если нужно раскроить на детали цельный лист металлочерепицы или другого листового материала, то без электроножниц не обойтись. Как правильно выбрать нужный инструмент — далее в нашем гайде.

Устройство электроножниц

Своей формой большая часть моделей электроножниц похожа на углошлифовальную машину (болгарку).

Инструмент имеет прочный корпус, внутри которого заключены следующие элементы:

  • электродвигатель;
  • редуктор, преобразующий вращение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение режущего узла;
  • режущий узел, в котором происходит основная работа по раскрою материала.

Виды электроножниц

Главным элементом, подразделяющим электроножницы по видам и сфере их применения, является режущий узел. Его конструкция не только обуславливает характер выполняемых электроинструментом работ, но и дала название каждому из видов.

Вырубные (высечные) электроножницы

Основу конструкции режущего узла составляют подвижный пуансон и неподвижная матрица. Пуансон выступает в качестве пробойника и высекает частички материала, находящегося между ним и матрицей.

Основное преимущество конструкции заключается в следующем. Как правило, режущий узел такого типа имеет продолговатую форму, позволяющую оператору подобраться с инструментом в самые труднодоступные места.

Читайте также:
Дровокол из домкрата своими руками

А также производить рез на профилированных поверхностях (металлочерепица, профлист и т. д.).

К другим достоинствам вырубных электроножниц относят:

  • высокую маневренность, позволяющую без особого труда выполнять фигурные резы и раскрой материала по шаблону;
  • малый радиус разворота оснастки. При необходимости, режущий узел можно развернуть практически на месте;
  • хороший обзор рабочей зоны;
  • способность врезания инструментом в материал в середине заготовки (нужно лишь просверлить небольшое отверстие для завода оснастки в материал), что решает проблему вырезания различных окон и технологических отверстий без нарушения целостности края материала;
  • возможность поворота оснастки на углы, кратные 90°, что позволяет произвести настройку инструмента для резания в труднодоступных местах.

Основным недостатком этого вида электроножниц является образование в процессе резания большого количества мелкой острой металлической стружки.

При раскрое материала высечными ножницами следует учитывать, что ширина реза всегда равняется диаметру режущей кромки пуансона, поэтому часть металла в месте реза неизбежно превращается в стружку.

Гидравлические электроножницы

В конструкции режущего узла имеется масляный насос, создающий давление в системе для перемещения поршня гидравлического цилиндра.

Гидравлические ножницы используются для быстрой резки металлической арматуры, диаметр стержня которой может достигать 20 мм.

При этом на разрезание прутка диаметром 20 мм потребуется 6,5 с, а арматуры диаметром 16 мм — всего 4 с. Никакая УШМ не сможет конкурировать с ними по скорости реза и общей производительности по подготовке прутков нужной длины.

Листовые (вырезные) электроножницы

Такие ножницы внешне очень схожи с обычным электролобзиком. Только на маятниковом рычаге закреплена не пилка, а режущее лезвие. Второе лезвие стационарно закреплено на U-образной станине.

Такая конструкция позволяет раскраивать заготовки металла толщиной до 4–5 мм. В то время как другим типам электрических ножниц по силам металл толщиной не более 2,5 мм.

Вторая вариация режущего узла листовых электроножниц — отрезной диск, выполненный в форме правильного восьмиугольника (октагона). Каждая из граней диска представляет собой отдельное режущее лезвие.

Разрезание материала происходит в тот момент, когда грань подвижного лезвия проходит в непосредственной близости с неподвижной частью режущего узла.

Основной недостаток этих двух конструкций заключается в том, что громоздкий режущий узел не позволит работать с профилированным металлом и осуществлять криволинейные резы малыми радиусами.

Основная область применения листовых ножниц — раскрой листового материала прямолинейными резами.

К тому же, конструкция режущего узла не позволяет врезаться в середину заготовки. В любом случае, рез материала производится от края материала.

Шлицевые электроножницы

Режущий узел шлицевых ножниц представляет собой статичную П-образную пластину с двумя режущими кромками, между которыми помещен подвижный нож в форме шлица.

Нож шлицевых ножниц совершает колебательные движения относительно неподвижной части и производит раскрой материала сразу двумя режущими гранями. В результате получается стружка в виде полоски металла, равная по ширине размеру подвижного ножа.

Эту особенность следует учитывать при разметке материала. Правило «Семь раз отмерь, один раз отрежь» актуально как никогда.

Шлицевые ножницы одинаково успешно справляются как с прямолинейными, так и с криволинейными резами. Правда, справедливости ради, следует сказать, что радиусы кривых, получаемых с их помощью, значительно выше, нежели радиусы, полученные при использовании высечных моделей.

Рез шлицевыми ножницами в середине заготовки не составляет труда. Необходимо лишь просверлить отверстие, чтобы завести в него кончик оснастки.

Основные характеристики электроножниц

Толщина реза — максимально возможная толщина материала, которую можно разрезать. Как правило, подавляющее большинство моделей электроножниц рассчитано на работу с металлом толщиной не более 2 мм. Этого вполне достаточно как для работы с ровным листовым материалом, так и с его гофрированными вариациями.

Для работы с более толстыми заготовками потребуются более мощные модели, что неизбежно скажется на их весе.

Что касается максимальных значений при раскрое листового материала, то, как правило, они редко превышают значение в 5 мм. При разрезании арматуры диаметр прутка может достигать 20 мм.

Читайте также:
Как делать заклепки на металле

Мощность — параметр, прямо влияющий на максимальную толщину реза и вес инструмента. Чем она выше, чем более толстый материал можно разрезать электроножницами. Однако следует быть готовым держать инструмент обеими руками, поскольку с ростом его номинальной мощности, неизбежно увеличивается и вес.

В большинстве видов выполняемых работ по раскрою листового материала, вполне достаточно инструмента мощностью 300–700 Вт. Для резки арматуры — потребуется прибор мощностью не менее 800–1200 Вт.

Указанные значения мощности справедливы для моделей, работающих от электрической сети. Для аккумуляторного инструмента производитель не указывает его номинальную мощность, поэтому при выборе следует ориентироваться на значение толщины реза.

Количество ходов в минуту — параметр, указывающий количество полных циклов перемещения режущего лезвия (вверх и вниз) в течение одной минуты. Чем выше значение, тем чище получается рез.

Модели с низким значением количества ходов лезвия, при отрезании создают кромку с заусенцами, которую после раскроя материала необходимо дополнительно обработать.

«Золотой» серединой считается значение параметра на уроне 1500–2000 ходов в минуту.

Минимальные внутренний и внешний радиус резки — параметр, характеризующий маневренность инструмента при осуществлении реза, его способность осуществлять криволинейные резы по заданной траектории. Как говорилось ранее, самые маневренные — вырубные электроножницы. Минимальные значения радиусов могут составлять, недостижимые для других видов конструкций, завидные 25–50 мм.

Вес — довольно значимая характеристика, поскольку электроножницы — это инструмент, которым удобно работать, держа его одной рукой. Поэтому их вес для комфортной работы не должен превышать 3 кг. Модели, имеющие большую массу, должны быть оснащены дополнительной рукояткой, обеспечивающей удобный хват электроножниц двумя руками.

Питание

Что касается энергоснабжения электроножниц, то существует две его разновидности:

  • от электрической сети;
  • от аккумулятора.

Аккумуляторные решения подойдут тем, чья сфера деятельности связана с монтажом кровли из листового материала (металлочерепица, металлический лист и т.д.) и существует постоянная необходимость подгонки кровельного материала непосредственно на месте монтажа, поскольку не совсем логично (да и не всегда возможно) брать с собой на крышу длинную переноску. Это неудобно, да и небезопасно. Либо же для работы в районах, куда еще не добралась электрификация.

При выборе аккумуляторной модели следует обращать внимание на:

  • платформу, поскольку электроинструмент от одного производителя комплектуется идентичными аккумуляторами. Имея другой аккумуляторный электроинструмент от одного производителя, можно существенно сэкономить и приобрести только электроножницы, а аккумулятор и зарядное устройство к нему использовать из личного арсенала;
  • количество аккумуляторов в комплекте. При выполнении масштабных работ, одного аккумулятора может не хватить. Как правило, заряда аккумулятора средней мощности ориентировочно хватает на 60–70 метров реза, что вполне достижимо за пару часов плодотворной работы. Затем предстоит вынужденный простой на время зарядки источника питания. Чтобы этого избежать, неплохо иметь запасную батарею. Ее наличие исключит незапланированные паузы в работе;
  • напряжение и емкость аккумулятора напрямую влияют на мощность инструмента и продолжительность работы без подзарядки. Чем выше эти параметры, тем мощнее инструмент и длительнее непрерывная работа.

Устройства, работающие от сети, более универсальны и мощны. Главное, что нужно для выполнения работ — наличие электрической розетки в непосредственной близости от их проведения.

Варианты выбора

Для осуществления прямолинейных резов листового материала толщиной до 5 мм идеально подойдут листовые электроножницы мощностью от 300 до 1000 Вт.

Если основные работы по раскрою осуществляются над гладким листовым материалом (оцинкованный лист, ДВП, пластик и т. д.), но есть необходимость производства резов в середине материала — выбор должен пасть на шлицевые модели. Наиболее часто их приобретают для комплектации автомастерских, занимающихся кузовным ремонтом.

Читайте также:
Как запаять алюминий в домашних условиях

Для работ с металлочерепицей и профлистом, оптимальный вариант выбора — вырубные электроножницы. Причем, для работы вдали от электрической сети, подойдут аккумуляторные модели, в остальных случаях — инструмент, подключаемый в обычную розетку. Этот же вариант является наилучшим, если необходимы криволинейные резы с малыми радиусами скругления.

Если же характер работ подразумевает частую резку арматуры, то гидравлические электроножницы существенно упростят и ускорят ее выполнение.

Чтобы каждый рез был как по маслу, нужно сделать правильный выбор вида и конфигурации электроножниц, именно это является залогом длительной и комфортной работы с инструментом.

4 вида ножниц по металлу для мастера

Какие ножницы по металлу существуют? В чем их особенности, для каких работ подойдут листовые ножницы, гидравлические, дисковые и другие. Подробно далее.

Резка металлических предметов выполняется различными инструментами, наиболее известными из которых являются ножницы. Они классифицируются по ряду признаков в зависимости от целей работы. Какие же ножницы по металлу существуют? В чем их особенности, для каких работ подойдут листовые ножницы по металлу, гидравлические, дисковые и другие, подробно расскажет данный материал.

Общая классификация

Современные инструменты для резки стали, железа, других металлов справляются с материалом любой толщины. Обусловлено это многообразием форм и видов изделий, делящихся на несколько групп по признакам, среди которых:

  • принцип резки;
  • принцип работы.

По принципу резки ножницы по металлу бывают:

  • ножевые;
  • высечные (вырубные).

По принципу работы различают:

  • ручные (механические);
  • электрические ножницы.

Ножевые изделия — «классика жанра». Они имеют два однолезвийных ножа, осуществляют резку металла только с краю листа. Ножницы высечные работают по принципу выдалбливания материала, применяются чаще для профилированного или гофрированного листа. С их помощью металл вырезается с середины заготовки.

  • по направлению реза (левый/правый);
  • по форме реза (прямой/кривой).

Изделия с правым резом имеют разметочную линию справа от режущей кромки; ножницы с левым резом — наоборот. Резка металла ножницами осуществляется по нанесенной разметке, при этом верхнее лезвие находится над ней. Прямые ножницы по металлу разрезают заготовку строго по прямой, фигурные же позволяют маневрировать и получать изделия необычной формы.

Теперь подробнее рассмотрим ручные ножницы для резки металла. Они распространены более остальных, а классификация дополняется несколькими подвидами.

Виды ручных ножниц по металлу

  • обычные;
  • рычажные;
  • кровельные (стуловые);
  • гидравлические;
  • дисковые (роликовые);
  • листовые ножницы по металлу.

У обычных моделей режущий край и ручка сделаны из одного материала путем ковки. На эффективность работы инструмента влияют прилагаемое усилие, длина кромки для резки, длина рукоятки. Обычные ручные ножницы по металлу делятся на:

  • проходные (прямой рез);
  • фигурные (криволинейный);
  • идеальные (универсальные; режут как по прямой, так и про кривой).

Рычажные ножницы по металлу отличаются от вышеназванных шарнирным соединением режущей кромки и рукоятки. Это создает дополнительный рычаг, облегчающий труд мастера. Необходимое усилие для того, чтобы резать заготовку, меньше, а качество работы не страдает. Имеют один недостаток — без прикрепления к верстаку не работают.

Для материалов средней толщины (2-4 мм) применяются кровельные приспособления. Конструкция позволяет крепить их к слесарному верстаку, чтобы мастер тратил меньше физических усилий. Наименование говорит о совместимости инструмента для резки профилированных листов (используемых для кровли) и подобных изделий сложной формы.

Важно знать — среди ручных приспособлений не бывает высечных. Оставшиеся виды ножниц имеют сложную конструкцию, поэтому требуют отдельного рассмотрения.

Особенности гидравлических изделий

  • малогабаритные;
  • крупногабаритные.

Первые также именуются ручными. Для примера далее приведены ручные гидравлические ножницы НГР-20 «КВТ». Их назначение — резка бронированных кабелей, арматуры, стальных канатов. К основным характеристикам относятся:

  • допустимая толщина разрезаемого изделия — 20 мм;
  • режущее лезвие повышенной прочности (60-62 по шкале Роквелла);
  • максимальное усилие — 5 т;
  • длина — 36 см, масса — 3,2 кг;
  • наличие вращающейся головки гильотинного типа;
  • дополнение конструкции рычагом для сброса давления;
  • стоят около 20 тыс. рублей.
Читайте также:
Как делать заклепки на металле

ПОСМОТРЕТЬ Гидравлические ножницы на AliExpress → Крупные инструменты устанавливаются на базовую машину путем болтового крепления. Предназначены для:

  • резки металлолома;
  • утилизации автомобилей, автобусов, грузовиков;
  • демонтажа металлоконструкций;
  • резки и утилизации подвижного железнодорожного состава;
  • разрезания лодок, кораблей, катеров.

Внушительные гидроножницы для резки металла выпускаются в нескольких сериях. Например, модели класса AD демонтируют стальные сооружения, MP-T подойдет для продольной резки металла (листового), DS — для железобетона, и так далее.

Особенности дискового инструмента

Обычно дисковые ножницы имеют два ролика — сверху и снизу. Их взаимное расположение бывает трех видов:

  • параллельное;
  • с одним наклонным роликом;
  • с обоими наклонными роликами.

Ручные дисковые ножницы с параллельным положением рабочих органов служат для резки металла на полосы. Вторая группа применяется при работе с кольцевыми или круглыми заготовками. Третья — для них же, но с небольшим радиусом.

Отличительные свойства инструмента — быстрота работы и отсутствие необходимости дополнительной обработки обрезанного края. К тому же, роликовые ножницы для резки листового металла стоят в приемлемом диапазоне от 20 до 40 т. р., благодаря чему стали очень популярными среди потребителей.

Особенности листовых ножниц

Листовые ножницы по металлу режут заготовку только от края; с середины не позволит конструкция. Фигурную резку тоже сложно осуществить.

Востребованность изделий обусловлена грамотным соотношением толщины разрезаемого листа и стоимости. Например, листовые ножницы по металлу Makita BJS160Z стоят порядка 10 тысяч рублей, при этом имеют следующие характеристики:

  • максимальная толщина резки стали — 1,6 мм, алюминия — 2,5 мм;
  • минимальный диаметр реза — 0,5 м;
  • аккумуляторное питание;
  • частота ходов — 4300/мин.

Данного инструмента достаточно для стандартных домашних и гаражных работ.

Отечественные производители предлагают товары с похожими параметрами и ценой ниже. Например, листовые ножницы по металлу Калибр-Мастер ЭНН-500 с максимальной толщиной резки 2,5 мм обойдутся потребителю в 4 тысячи рублей. Однако отзывы пользователей говорят о том, что зарубежные производители (Makita, Bosch, Metabo и другие) поставляют на рынок оборудование понадежнее.

Самостоятельное изготовление изделий

Поскольку резку металла ручными ножницами проста, некоторые мастера не видят смысла в покупке дорогого оборудования. Особо это касается роликовых моделей — дорогих и привлекательных. Однако сделать самодельные ножницы по металлу несложно, если материалом ножей служит прочный сплав, прочность которого выше, чем у разрезаемого материала.

Распространено использование подшипников в качестве роликов. Их торцы предварительно затачиваются. Приводной ролик фиксируется на ручку, при давлении на которую инструмент вдавливается в заготовку. Далее пользователь лишь тянет на себя лист металла, держа ручку прижатой к основанию.

Каким бы легким не казалось изготовление ножниц по металлу своими руками, делать этого не рекомендуется. Оборудование известных брендов обеспечит безопасную работу при резке заготовок, прослужит дольше. К тому же, на прилавках есть модели, не требующие дополнительных агрегатов для работы (ножницы рычажные по металлу самодельные, например, работают лишь вкупе со станком).

Советы по выбору

  • мощность;
  • емкость аккумулятора (при выборе моделей класса);
  • эргономичность;
  • максимальная толщина металла;
  • маневренность;
  • защитные функции;
  • исполнение пускового узла;
  • функционал режущих деталей.

Пользователь должен помнить о мерах предосторожности, проверять исправность всех узлов агрегата перед началом работы. При использовании электрических ножниц давать им перерывы для остывания двигателя.

Приведенная выше классификация изделий для резки металлических заготовок поможет сориентироваться начинающим мастерам в многообразии существующих моделей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: