Что значит анодированный алюминий

Что такое анодированный алюминий и как анодируют алюминиевый профиль

Алюминий сам по себе в обычных атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой. Это естественный процесс под влиянием кислорода. Практически использовать его невозможно, так как пленка слишком тонка, почти виртуальна. Но было замечено, что она обладает кое-какими замечательными свойствами, которые заинтересовали инженеров и ученых. Позже они смогли получать анодированный алюминий химическим способом.

Оксидная пленка тверже самого алюминия, а значит, защищает его от внешних воздействий. Износостойкость у деталей из алюминия с оксидной пленкой значительно выше. Кроме того, на покрытую поверхность гораздо лучше ложатся органические красители, следовательно, она имеет более пористую структуру, что повышает адгезию. А это очень важно для изделий с последующей декоративной обработкой.

Так, инженерные исследования и опыты привели к изобретению способа электрохимического образования оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов, который получил название анодное оксидирование алюминия, – это ответ на вопрос «что такое анодирование».

Анодированный алюминий очень широко применяется в различных областях. Галантерейные изделия с декоративными покрытиями, металлические оконные и дверные рамы, детали морских кораблей и подводных аппаратов, авиационная промышленность, кухонная посуда, автомобильный тюнинг, строительные изделия из алюминиевого профиля – далеко не полный перечень.

Что такое анодирование

Как анодировать алюминий? Анодирование- это такой процесс, при котором получают слой оксидной пленки на поверхности алюминиевой детали. В электрохимическом процессе покрываемая деталь играет роль анода, поэтому процесс и называется анодированием. Самый распространенный и простой способ – в разбавленной серной кислоте под воздействием электрического тока. Концентрация кислоты до 20 %, сила постоянного тока 1,0 – 2,5 А/дм 2, переменного – 3,0 А/дм 2, температура раствора 20 – 22 °С.

Раз есть анод, должен быть катод. В специальной гальванической ванне, где происходит процесс анодирования, детали-аноды закреплены или подвешены посредине. По краям ванны размещаются катоды – пластины свинца или химически чистого алюминия, причем площадь поверхностей анодов должна примерно соответствовать площади катодов. Между катодами и анодами должен обязательно находиться свободный довольно широкий слой электролита.

Подвески, на которых крепятся покрываемые детали, желательно выполнять из того же материала, из которого изготовлены аноды. Не всегда это возможно, поэтому допускаются алюминиевые или дюралевые сплавы. В местах крепления анодов должен быть обеспечен плотный контакт. Места креплений остаются непокрытыми, поэтому для декоративных изделий эти места необходимо выбирать и оговаривать в технологическом процессе. Подвески не снимаются при промывке и последующем хроматировании, они так и остаются на деталях до окончания всего процесса.

Время зависит от размеров покрываемых деталей. Мелкие получают слой пленки 4–5 микрон уже через 15–20 минут, а более крупные висят в ванне до 1 часа.

После извлечения из анодной ванны детали промывают в проточной воде, затем нейтрализуют в отдельной ванне с 5-процентным раствором аммиака и снова промывают в водопроводной воде.

Пленка станет более прочной, если провести дополнительно финишную обработку. Лучше всего это сделать в растворе бихромата калия (хромпик) концентрацией примерно 40 г/л при температуре около 95 °С, в течение 10–30 минут. Детали в конце приобретают оригинальный зеленовато-желтый оттенок. Таким образом достигается анодная защита от коррозии.

Применение других электролитов для получения анодированного алюминия

Есть и другие электролиты для получения оксидной пленки на алюминии, основы процесса анодирования остаются те же, меняются лишь режимы тока, время процесса и свойства покрытия.

  • Щавелевокислый электролит. Это раствор щавелевой кислоты 40–60 г/л. В результате анодирования пленка выходит желтоватого цвета, имеет достаточную прочность и отличную пластичность. При изгибании покрытой поверхности слышен характерный треск пленки, но свойства она от этого не теряет. Недостатком является слабая пористость и ухудшенная адгезия по сравнению с сернокислым электролитом.
  • Ортофосфорный электролит. Раствор ортофосфорной кислоты 350–550 г/л. Получаемая пленка очень плохо окрашивается, зато отлично растворяется в никелевом и кислом медном электролите при осаждении этих металлов, то есть применяется в основном как промежуточный этап перед омеднением или никелированием.
  • Хромовый электролит. Раствор хромового ангидрида 30–35 г/л и борной кислоты 1–2 г/л. Полученная пленка имеет красивый серо-голубой цвет и похожа на эмалированную поверхность, процесс получил отсюда название эматалирования. В настоящее время эматалирование очень широко применяется и имеет ряд других вариантов состава электролита, на основе других кислот.
  • Смешанный органический электролит. Раствор содержит щавелевую, серную и сульфосалициловую кислоты. Цвет пленки отличается в зависимости от марки сплава анода, характеристики покрытия по прочности и износостойкости очень хорошие. Анодировать в данном электролите можно не менее успешно алюминиевые детали любого назначения.

Преимущества применения алюминиевого анодированного профиля

Анодированный алюминиевый профиль применяется для изготовления навесных вентилируемых фасадов, монтажных лестниц, поручней. Защитная пленка не только защищает сам металл, но и ваши руки от серой алюминиевой пыли. Женщинам интересно будет узнать, что алюминиевые вязальные спицы тоже анодируют, чтобы не пачкались ручки мастерицы. Но и в строительстве анодированный алюминий получил свое применение.

Анодирование алюминиевого профиля используют при монтаже навесных вентилируемых фасадов в высоко- агрессивных средах. Высоко- агрессивные среды- это приморские районы ( из-за высокого содержания солей в воздухе) или территории вблизи заводов. Города миллионники редко имеют высоко- агрессивную среду, чаще средне- агрессивную. Присвоение класса агрессивности происходит на уровне специальных служб сан-эпидемического надзора по согласованию с администрацией города – нужно искать в их постановлениях.

Еще одно важное преимущество – окраска анодированной поверхности. Наверное, это основной плюс описанного процесса. Появилась возможность декоративной обработки изготовленных алюминиевых изделий, что сразу принесло к большому распространению его применения.

Высокая износостойкость анодной пленки способствовала увеличению содержания анодированных алюминиевых деталей в общем объеме судостроительных и авиастроительных предприятий.

Фасады многих Олимпийских объектов в Сочи выполнены с помощью технологии Навесной Вентилируемый Фасад на алюминиевых анодированных системах.

Читайте также:
Хромирование металлических изделий

Анодированный алюминий: что это и где применяется

Анодированный алюминий: что это и где применяется

Алюминий — это металл, который легко окисляется на воздухе. Процесс окисления создает на поверхности алюминиевого изделия оксидную пленку. Она оберегает металл от дальнейшего окисления, но не способна полноценно защитить алюминий от коррозии в силу своих небольших размеров. На основе этих свойств металла был разработан метод защиты алюминиевых деталей — анодирование. Методика предусматривает создание более прочного слоя пленки, чем при натуральном процессе, что положительно сказывается на свойствах товара.

Важным является то, что не любой сплав алюминия можно подвергнуть анодированию. Серия сплава может повлиять на конечные свойства продукта, поэтому к процессу подходят с особой внимательностью. Некоторые сплавы не подходят под данный процесс, так как образуют ненадежный слой или непривлекательный цвет. Лучше всего для создания надежного оксидного слоя подходят марки 5-7.

Материалы, защищенные от коррозии методом анодирования, приобретают ряд преимуществ:

  • повышенная стойкость к действиям окружающей среды, позволяющая применять материал для конструирования судов и опор мостов;
  • привлекательный внешний вид, позволяющий применять такие изделия в декоративных целях;
  • низкая стоимость производства;
  • простой технологический процесс;
  • стойкость к механическим повреждениям, царапинам и трещинам. Это делает возможным применение такого металла в условиях с повышенной механической нагрузкой, например, в самолетостроении и автомобилестроении;
  • негорючесть. Оксидный слой становится единым целым с деталью на молекулярном уровне, что делает невозможным его возгорание;
  • не токсичность изделия;
  • возможность вторичной обработки. Анодированный алюминий пригоден для вторичной обработки благодаря отсутствию дополнительных химических элементов в его составе;
  • длительный срок эксплуатации изделия;
  • низкая масса;
  • тепловые свойства. Алюминий, покрытый черном слоем оксида, способен выступать в качестве радиатора, а изделия из него с отражающей поверхностью могут выступать в роли конвекторов;

Такие качества делают анодирование вариантом выбора для продления срока службы металлических профилей, что отразилось на вариативности технологии изготовления.

Как происходит анодирование алюминия?

Анодирование является химическим процессом, который требует последовательной работы. За основу взят принцип электрохимической диссоциации, где в качестве анода выступает непосредственно деталь, а в качестве катода — пластины свинца или химически чистый алюминий. Процесс происходит в гальванической ванне с участием серной кислоты, на которую подается электрический ток.

Концентрация кислоты достигает 20%, сила постоянного тока составляет 1-2 ампер на квадратный дециметр, переменного — до 3 ампер, а температура раствора составляет 20-22 градуса по Цельсию. Подвески, которые удерживают алюминий, должны быть выполнены из того же материала, что и изделие анода. Так как это не всегда возможно, то допускается использование алюминиевых и дюралевых сплавов. Катоды помещаются по бокам ванны, на расстоянии, в котором можно разместить достаточный объем электролитов. Площадь анодов должна соответствовать площади катодов.

Отметим, что места крепления подвесок могут не в полной мере подвергаться анодированию, поэтому стоит учитывать тот факт для чего будет использоваться изделие. После электролитной ванны металл обмывают проточной водой и обрабатывают 5% раствором аммиака. Это выполняют для нейтрализации поверхности изделия, после чего снова промывают проточной водой.

В целях улучшения качеств материала выполняют дополнительную обработку бихроматом натрия при температуре 95 градусов по Цельсию на протяжении получаса. Профиль при этом принимает характерный зеленовато-желтый цвет.

Процесс анодирования протекает довольно интенсивно, часто с появлением вспышек на поверхности изделия. Металл мгновенно расплавляется и окисляется, что позволяет электролиту под воздействием тока прочно припечатываться к основанию. Этот процесс определяет структуру поверхности алюминия, она становится ребристая, местами будто надколотая.

В анодировании помимо серной кислоты в качестве электролитов могут выступать и другие кислоты, которые могут придать алюминию уникальные характеристики:

  • щавелевокислый электролит. Раствор с концентрацией от сорока до шестидесяти граммов на литр, отличается желтым цветом, и имеет показатели твердости и пластичности. При сгибании поверхности пленки можно услышать характерный треск, но свойства при этом не теряются. Отличается низкой адгезионной способностью и пористостью;
  • ортофосфорный электролит. Раствор ортофосфорной кислоты с концентрацией 350-550 грамм на литр применяется как промежуточный этап перед процессами омеднения и никелирования. Отличается тем, что плохо поддается окраске, но отлично расплавляется в никелевом и медном растворах;
  • хромовый электролит — раствор хлорового ангидрита и борной кислоты. Получаемая пленка обладает характерным серо-голубым цветом и по текстуре напоминает эмалированную поверхность. Такие свойства позволяют применять металл в декорации фасадов и других наружных конструкций;
  • смешанный органический электролит; позволяет анодировать с использованием комбинации кислот, что проявляется в вариативности цветов получаемого изделия.

Отметим, что при использовании кислот стоит регулярно вентилировать помещение, так как их пары могут быть опасны для здоровья человека.

Методика выполнения анодирования может отличаться не только используемыми электролитами, но и самим подходом к ее выполнению.

В производстве применяют три вида этой технологии:

  1. Теплое анодирование. Это достаточно простая манипуляция, которую можно провести несколько раз. Производится путем применения серной кислоты в качестве растворителя, а также органических красителей. Способ схож с классическим методом, но отличается тем, что изделия предварительно обезжиривают и анодируют до молочного цвета. После проделанных манипуляций производится окрашивание в горячих растворах. Методика позволяет придавать деталям необходимую окраску, либо создать несколько цветовых оттенков на одной поверхности. Отметим, что в таких случаях металл принимает еще и антикоррозийные свойства, но степень защиты у него меньше чем при применении других методов;
  2. холодное анодирование. Эта процедура проходит в условиях пониженных температур от +10 до -10 градусов по Цельсию. В качестве электролита используется серная кислота. Отметим, что материал не покрывают органическими красителями,так как его цвет зависит от состава алюминиевого сплава и может варьироваться от черного до золотого. Технология подразумевает дополнительную проварку в дистиллированной воде с дальнейшем охлаждением изделия;
  3. твердое анодирование. В качестве электролита здесь выступают сразу несколько кислот: серная, борная, щавелевая. Такая методика применяется чаще в промышленности, так как при использовании нескольких кислот получают более прочное и твердое покрытие металла.
Читайте также:
Фрезеровка алюминия ручным фрезером

Альтернативным методом является никель-фторидный метод. Он дает металлу еще больше антикоррозийных свойств, хотя при этом делает алюминий более мягким. Происходит процесс путем холодной сварки, которая подразумевает включение фторидного никеля в сплав к анодированному алюминию. Изначально поверхность изделия обладает порами, которые в процессе методики закрываются ионами фтора, вызывая сдвиг кислотно-щелочного баланса. Они в свою очередь притягивают ионы никеля, которые осаждаются в порах и тем самым образуют надежный за герметизированный слой пленки.

В процессе создания оксидной пленки используется значительное количество ядовитых веществ. Пары кислот, образованные во время электрохимической диссоциации несут наибольшую угрозу для персонала. Поэтому отметим, что анодировать металл необходимо в защитной одежде с использованием респираторов, а также не забывать вентилировать помещение. Теплая и холодная методика выполнима в домашних условиях, с соблюдением всех норм безопасности.

Проводить мероприятия лучше на открытом воздухе с использованием масок и перчаток. В случае попадания кислоты на кожу, обработайте место раствором соды, а в случае попадания на слизистые глаз и ротовой полости стоит немедленно обратиться к медицинским специалистам. Отдельно выделим, что в процессе применяется ток высокого напряжения, поэтому стоит обезопасить себя и окружающих изоляционными конструкциями.

Где используется анодированный алюминий

Анодированный алюминий известен человечеству более пятидесяти лет, что отражается на сферах применения металлопроката из него.

Анодированная поверхность обладает адгезивными свойствами, позволяя использовать её как основу для краски. Является первым промышленным применением таких изделий. Например, начиная с середины двадцатого века анодированные профили применяются в военно-воздушной отрасли Великобритании, где на основе электролитных свойств алюминия выполнялись фюзеляжи самолетов. На сегодня без анодирования не обходится окраска кораблей, автомобилей, поездов. Такие покрытия имеют долгий срок службы, а также справляются с воздействиями соленой воды, механических и термических сил.

Применяют его и в качестве элементов отделки окон, дверей, фасадов, перегородок и перил. Такие изделия находят свое место в гражданском авиастроении, где требуются детали с антикоррозийными свойствами без дополнительного окрашивания. Являются неотъемлемой частью морской отрасли, где условия воздействия коррозии приведены к максимуму. Из анодированных профилей выполняют корпуса кораблей, которые расположены ниже ватерлинии, а также бортовые краны, лопасти суден и якори. Говоря о военной отрасли, отметим использование таких материалов в бронемобилях.

Анодированные детали могут обладать различными цветовыми характеристиками в зависимости от применяемой технологии. Эта особенность позволяет применять алюминий в дизайнерских целях, для обустройства фасадов и элементов наружной отделки. Также можно встретить отполированные реечные полки, имитирующие цвет золота, меди или серебра.

Раньше алюминиевые изделия, которые не подвергались анодированной обработке, часто вызывали жалобы у рабочих на то, что после работы с ними остаются серые следы на пальцах. Такая проблема встречалась в текстильных цехах еще с середины двадцатого века. Это связывали с тем, что вязальные спицы имели большие поры, которые забиваются пылью и грязью. С использованием анодированного металла проблема была устранена, ведь изделие получило заполнение пор.

Прожекторы также покрываются алюминиевым слоем для отражения лучей света. Заводское изделие обладает необходимыми свойствами, которые предотвращают рассеивание луча, но постепенное воздействие коррозии изменяет этот показатель, что снижает эффективность прожектора. Использование анодированных листов помогает избежать преждевременной утраты полезного действия. Также такие материалы легче подвергаются чистке, что упрощает эксплуатацию изделия.

Что касается сферы тепловых отражателей, то анодированный металл отлично подходит для нагревательных рефракторов. Такие устройства увеличивают свою эффективность за счет отражающих свойств алюминия. Помимо систем нагрева, анодный алюминий встречается и в охлаждающих кулерах. Такие устройства можно встретить в видеокартах, которые обрабатываются черным цветом, чтобы избежать чрезмерного выделения тепла и как следствие перегрева системы.

В конце двадцатого века в автомобилестроении начали переходить от пластиковых поршней цилиндров двигателей в сторону более прочных материалов. Одним из таких стал анодный алюминий, который лучше справляется с нагревом, возникающим в результате трения, а также менее требователен к маслу, ведь подвержен гидротермической гидратации.

Срок службы двигателей стал больше, так как алюминиевые цилиндры и поршни отличались высокой износостойкостью. Наличие зазубрин на поверхности цилиндра не всегда приводило к капитальному ремонту двигателя, так как запас прочности поршня оставался неизменным. Твердое анодное покрытие и сейчас используется в конструировании подвески, а также в несущих элементах кузова — лонжеронах.

Оксидное покрытие обладает способностью изолировать ток, но так как пленка может быть нанесена неравномерно, то существует опасность пробоя тока. Из-за этого анодированный алюминий редко применяют в целях изоляции, но часто используют как элемент трансформатора, чтобы облегчить его вес.

Алюминий — легкий металл, обладающий высокой прочностью, что помогает создавать из него билборды. Отражающая способность позволяет применять изделие для установки дорожных знаков, а также ограничительных элементов дороги.

Анодированный алюминий также применяют для обустройства жилых сооружений, так как способен выдерживать большие нагрузки. Изделия из такого материала также применяются для украшения тканей, могут быть элементами холста картин или рамами для них.

В бытовой технике алюминий может выступать как декоративным элементом, так и функциональным — например, в микроволновых печах и холодильниках для поддержания постоянной температуры во время работы. Ещё одно применение анодированного алюминия — создание светоотражающих полос на защитных жилетах сотрудников полиции и дорожных служб.

Анодирование алюминия — технологический процесс, который придает металлу уникальные свойства. Алюминий становится прочным, стойким к действию окружающей среды, и может быть востребованным, в том числе и для создания различного декора. Методика является простой — её можно повторить в бытовых условиях при условии строгого соблюдения всех норм безопасности. Такая продукция востребована более половины столетия и служит примером того, как знание химических процессов позволяет улучшать жизнь человека, а также открыть новые возможности.

Читайте также:
Шиномонтаж дома своими руками

Чем отличается анодированный алюминий от обычного?

Алюминий считается отличным материалом для производства самых разных деталей. Он с лёгкостью подвергается обработке, отличается высоким уровнем прочности, устойчивостью к агрессивным средам и воздействию коррозии. Конструкции из алюминиевых сплавов выдерживают внушительные механические нагрузки, при том, что обладают небольшой массой. Главной особенностью алюминия является пластичность и лёгкий вес. При всех достоинствах, этот металл не совершенен. На необработанных алюминиевых поверхностях плохо держатся красящие составы. Изделия из алюминия (в том числе и алюминиевый профиль) со временем покрываются тёмными пятнами. Происходит это по причине повреждения защитной плёнки, которая образуется при контакте поверхности с кислородом, что приводит к окислению металла и постепенному разрушению алюминиевого профиля. Благодаря анодному окислению можно продлить срок службы алюминиевого профиля и придать ему красивый внешний вид.

Анодированный алюминий: основные преимущества

Технология анодирования алюминия достаточно сложный электрохимический процесс. Если описывать его в общих чертах – элемент конструкции, который подвергается обработке (в нашем случае алюминиевый профиль), помещается в кислый электролит, например в раствор серной кислоты и подключается к источнику тока. Результат процедуры анодирования – образование на поверхности металла оксидной пленки (дополнительного защитного покрытия). С появлением технологии анодирования к общим свойствам алюминия, добавились итоги химической модификации – высокая коррозийная стойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям. Изделия из анодированного алюминия ценятся выше, чем из обычного алюминия, в силу своих преимуществ. Повышение коррозийной устойчивости в разы вырастает, что позитивно отражается на технических и эксплуатационных характеристиках алюминиевых изделий. Анодирование алюминия кроме прочности, долговечности и простоты в уходе, придаёт изделиям эстетику и декоративный внешний вид. Анодированное покрытие алюминия имеет пористую структуру. Профили из алюминиевых сплавов могут окрашиваться в разные оттенки в ходе самого процесса анодирования или после него. Вы сможете выбрать любой желаемый цвет анодированного алюминия. Черный анодированный алюминий смотрится очень изысканно. Алюминий анодированный (серебро) – натурально и благородно. Конструкционный алюминиевый анодированный профиль того и другого цвета позволяет практически всегда определить, что он был подвергнут анодному окислению. В нашем интернет-магазине «Фурниту» можно недорого купить анодированный профиль любого цвета и типа.

Характеристики и свойства анодированного алюминиевого профиля

Некоторые покупатели задаются вопросом: «Стоит ли переплачивать деньги за анодированный алюминиевый профиль, когда можно приобрести обычный, дешевле?». На данном сайте имеются статьи о том, что такое анодированный алюминиевый профиль и для чего он используется. Тем не менее, мы хотим еще раз описать основные характеристики и свойства алюминиевого профиля с анодным покрытием, чтобы вам было проще определиться с выбором.

  • Длительный срок эксплуатации;
  • Высокий уровень износостойкости;
  • Антикоррозийные свойства;
  • Светоотражающая способность;
  • Стойкость к агрессивным средам.

Анодированный профиль легче поддерживать в чистоте – гладкую ровную поверхность можно без особых проблем очистить обычными моющими средствами.

Анодированный алюминиевый профиль применяется в помещениях с повышенной влажностью, в качестве декоративных элементов, для наружной рекламы и т.д. Анодированное покрытие имеет отличную сопротивляемость к влаге и негативным средам.

С его помощью можно воплощать любые дизайнерские идеи – оксидная плёнка хорошо впитывает красители.

Любая конструкция из алюминиевого анодированного профиля значительно прочнее, привлекательнее, безопаснее в эксплуатационном плане аналога из обычно металлического сплава.

В этой статье мы попытались вкратце рассказать вам, чем хорош анодированный алюминий и изделия из него.

Также на нашем сайте вы сможете узнать:

Что такое анодированный алюминиевый профиль и для чего он нужен?

  1. Что это такое?
  2. Технология производства
  3. Сфера применения

В статье описано, что такое анодированный алюминиевый профиль. Указано, что такое анодирование и как производится эта технологическая манипуляция. Дополнительно приведена информация о том, как используются анодированные изделия, где они востребованы.

Что это такое?

Все, кто хорошо изучали химию в школе, могут помнить, что алюминий от природы покрыт тонкой пленкой. Она появляется при контакте металла с кислородом, а значит, никакой возможности избежать ее появления нет. Предпринимаются порой специальные усилия, чтобы избавить на время металлические изделия от этой пленки, к примеру, перед сварочными работами. Однако специалисты заметили, что подобный слой наряду с отрицательными несет и определенные положительные свойства. В результате их изысканий и удалось создать такой продукт, как анодированный алюминиевый профиль.

Поверхностное покрытие тверже чистого металла и даже большинства его применяемых в быту сплавов. Уровень износостойкости у него также выше. Еще в числе важных преимуществ оказывается легкость использования красителей на органической основе, потому что пленка содержит много пор. Это обстоятельство важно для тех встраиваемых и отдельных продуктов, которые призваны иметь повышенный декоративный эффект. Сам процесс нанесения пленки подразумевает использование электрохимических процессов (но об этом немного позже).

Во многих случаях конструктивный анодированный профиль имеет окрас под натуральное серебро или оформлен в изысканном черном цвете — что и позволяет почти всегда определить факт анодирования. После такой обработки материал становится намного долговечнее и химически стабильнее. Специалисты отмечают также, что его использование безопаснее, чем применение традиционных сплавов без дополнительного покрытия.

Установлено, что анодированный профиль легче поддерживать в чистоте и порядке. Он отлично сопротивляется даже воздействию высокой влажности и другим неблагоприятным факторам.

Технология производства

Само название «анодирование» связано с тем, что в рабочем процессе покрываемая специальной пленкой деталь как раз и оказывается анодом. Подавляющее большинство технологов выбирает использование в качестве основной среды разбавленной серной кислоты. Ее степень насыщенности может достигать 20%. Также обычно подразумевается применение постоянного тока. Его сила должна составлять от 1 до 2,5 А на 1 дм2, в то время как при использовании переменного тока нужна уже сила от 3 А на 1 дм2.

Читайте также:
Формовочная смесь для литья своими руками

Стандартная рабочая температура достигает 20-22 градусов. Отклонение от нее должно быть мотивировано особыми соображениями. В особой гальванической ванне аноды (да, их обычно обрабатывают сразу в большом числе, чтобы ускорить и упростить процесс), могут фиксироваться или подвешиваться. Приспособления с противоположным электрическим зарядом обычно представлены свинцовыми пластинами, хотя в некоторых случаях используют пластины из химически чистого алюминия.

Важно: площадь поверхности обрабатываемой детали и площадь поверхности рабочего приспособления должны совпадать, в противном случае на хороший эффект рассчитывать не приходится.

Уменьшать слой электролита, разделяющий основные инструменты и заготовки, можно лишь до определенного предела, иначе качество работы падает. Необходимо понимать, что точки фиксации обрабатываемых деталей покрываться защитным слоем не могут. Этот момент должен оговариваться заранее. Подвески или фиксаторы снимать нельзя, они так и будут оставаться вплоть до завершения процесса.

Срок анодирования прямо связан с габаритами деталей. Иногда их получается покрыть защитной пленкой за 15 минут. Более крупные предметы часто приходится обрабатывать до 60 минут. Когда заготовки вынуты, их отмывают под струей воды. Дополнительно проводится химическая нейтрализация в особой ванне при помощи аммиака, а затем нужна еще одна промывка; иногда проводят вспомогательную финишную обработку.

Наряду с серной кислотой могут использоваться и иные электролиты. Базовые технологические принципы не отличаются, изменения касаются лишь:

  • характеристик подаваемого тока;
  • продолжительности процесса;
  • общих свойств покрытия.

Обработка производится в среде:

  • щавелевокислого;
  • ортофосфорного;
  • хромового;
  • комбинированного органического электролита.

Сфера применения

Самая важная задача, которая решается при анодировании алюминиевого профиля, — это повышение его устойчивости к неблагоприятным воздействиям внешней среды. Потому подобные изделия востребованы во многих областях и часто используются как:

  • декоративные элементы в зданиях и сооружениях;
  • дорожные знаки;
  • рекламные сооружения;
  • информирующие стенды;
  • велосипедные рамы;
  • перила;
  • прожектора;
  • поручни;
  • маршевые лестницы и стремянки;
  • кресла;
  • вязальные спицы;
  • части машин и транспортных средств;
  • нагревательные рефлекторы;
  • поршни;
  • каркасы для перегородок и ширм.

Анодирование алюминия

Термины и понятия

Сначала о терминологии

Для краткости будем применять вместо «гостовских» эквивалентных наименований « анодное окисление» и « анодное оксидирование» более короткий, но с тем же смыслом, термин « анодирование», а вместо «гостовского» « анодно-окисное покрытие» – более простое и популярное « анодное покрытие».

Что такое анодирование

Анодирование – это метод повышения коррозионной стойкости металлического изделия путем формирования слоя оксида на его поверхности. Изделие, которое обрабатывается, является в этом электролитическом процессе анодом. Анодирование повышает стойкость поверхности изделия к коррозии и износу, а также обеспечивает более высокую адгезию для красок и клеящих веществ, чем просто «голый» алюминий.

Анодные покрытия могут также применяться как декоративные покрытия или в виде пористого покрытия, которое может впитывать различные красители, или в виде прозрачных покрытий, которые дают интерференционные эффекты при отражении света. Такие интерференционные покрытия применяют, например, на велосипедах или одежде велосипедистов, чтобы их можно было хорошо видеть ночью.

Как происходит анодирование

Процесс создания этого защитного оксидного покрытия происходит электролитически. Металлическое изделие, на котором нужно получить анодное покрытие (обычно алюминий) погружают в ванну с электролитическим раствором. В этой же ванне установлены катоды, обычно вдоль бортов ванны. Когда электрический ток проходит через раствор кислоты на катоде выделяется водород, а на аноде – кислород. Это приводит к тому, что на аноде – алюминиевом изделии – начинает расти оксидная пленка.

В зависимости от назначения анодного покрытия и применяемого процесса анодирования можно получать анодное покрытие с различными характеристиками. Анодное покрытие, которое может вырастать на алюминиевом изделии, способно иметь толщину в 100 раз больше, чем оксидное покрытие, которое образуется на алюминии естественным путем.

Поскольку металлическое изделие является «анодом» в этом электролитическом процессе, то весь этот процесс называют «анодированием».

Анодирование металлов

Хотя на различных металлах, включая титан, гафний, цинк и магний, также могут формироваться анодное покрытие, обычно под анодированием подразумевают анодирование алюминия и его сплавов.

Зачем анодировать алюминий?

Популярность алюминия во многом связана с его хорошей естественной коррозионной стойкостью. Она достигается из-за высокого химического сродства алюминия к кислороду, то есть их большого взаимного стремления вступать друг с другом в реакцию с образованием оксида алюминия. Эта очень тонкая оксидная пленка мгновенно покрывает любую свежую поверхность алюминия сразу после ее контакта с воздухом. Однако в некоторых случаях необходимо иметь более высокую степень защиты (коррозионной или химической), модифицировать внешний вид поверхности (цвет, текстуру и т.п.) или создать заданные физические свойства поверхности (повышенная твердость, износостойкость или адгезия). В таких случаях прибегают к анодированию алюминия и алюминиевых сплавов.

Рисунок 1 – Схема процесса анодирования

Виды анодирования

Организация QUALANOD подразделяет анодирование алюминия на четыре основных типа с различными требованиями к их характеристикам и свойствам:

  • архитектурное (строительное) анодирование
  • декоративное анодирование
  • промышленное анодирование
  • твердое анодирование.

Анодные покрытия подразделяется на классы по их толщине:

  • минимально допустимая средняя толщина и
  • минимально допустимая локальная толщина.

Например, класс АА20 означает, что средняя толщина покрытия должна быть не менее 20 микрометров. Минимальная локальная толщина покрытия обычно должна быть не менее 80 % от минимальной средней толщины. Для класса АА20 это составляет 16 мкм.

Архитектурное анодирование

Это анодирование для производства архитектурной отделки изделий, которые постоянно находятся в наружных условиях и в стационарном состоянии. Самыми важными характеристиками анодированного изделия считается внешний вид и длительный срок службы.

Для анодированного алюминия степень защиты от точечной (питтинговой) коррозии алюминия возрастает с увеличением толщины анодного покрытия. Следовательно, срок службы архитектурного или строительного элементы в значительной степени от толщины анодного покрытия. Однако для получения более толстого анодного покрытия требуется значительно большие затраты электрической энергии. Поэтому так называемое «переанодирование» не рекомендуется.

Архитектурное анодирование имеет следующие классы:

  • АА10
  • АА15
  • АА20
  • АА25
Читайте также:
Холодная сварка засохла что делать

Выбор толщины анодного покрытия для наружных алюминиевых конструкций зависит от агрессивности атмосферы и обычно устанавливается в национальных нормах. Кроме того, применение некоторых красящих составов требует класса толщины 20 мкм или выше. Это нужно для достижения хорошего заполнения пор красителем и повышенной стойкости окрашенного покрытия к солнечному свету.

Декоративное

Этот тип анодирования алюминия предназначен для производства декоративной отделки изделий. Главным критерием качества является однородный или эстетически привлекательный внешний вид.

Декоративное анодирование имеет следующие стандартные классы толщины:

  • АА03
  • АА05
  • АА10
  • АА15

Промышленное и твердое

Промышленное анодирование алюминия применяют для производства функциональной отделки поверхности изделий, когда внешний вид является второстепенной характеристикой. Целью твердого анодирования является получение покрытие с высокой износостойкостью или высокой микротвердостью.

Очень часто, например, в автомобилестроении или медицинском оборудовании, внешний вид изделия не имеет значения, но наиболее важной характеристикой является стойкость к износу и/или способность подвергаться эффективной чистке и иметь высокие гигиенические требования. В таких случаях именно эти свойства анодированного алюминия являются главными.

Если главным свойством является высокая износостойкость, применяют особый вид анодирования – твердое анодирование. Оно производится при пониженных, часто отрицательных, температурах электролита

Толщина промышленного и твердого анодного покрытия обычно составляет от 15 до 150 мкм. Резьбы и шлицы могут иметь покрытие до 25 мкм. Для получения высокой электрической изоляции часто требуется толщина анодного покрытия от 15 до 80 мкм. Покрытия толщиной 150 мкм применяют для ремонта деталей.

Технология

Электрохимия

Анодирование алюминия относится к электрохимическим процессам формирования стабильных оксидных покрытий (пленок) на поверхности металлов. Анодирование алюминия и алюминиевых сплавов может происходить с участием разнообразных электролитов с применением источников прямого или переменного тока или их комбинаций. При этом алюминиевое изделие (далее для определенности – профиль) всегда является анодом, то есть его подключают к положительному полюсу источника тока, а другой подходящий металл или сплав – катодом и его подключают к отрицательному полюсу (рисунок 1).

Анодные покрытия различают по типам электролитов, которые применяют при их получении. Покрытия бывают пористыми, например, в фосфорном и сернокислом электролитах, а также так называемыми «барьерными» – совсем без пор. Барьерные анодные покрытия обладают высоким электрическим сопротивлением и их применяют, например, при изготовлении электрических конденсаторов.

Сернокислое анодирование

Обычным, наиболее популярным и широко применяемым для алюминиевых профилей в строительных конструкциях является сернокислое анодирование алюминия. Этот вид анодирования отличается высокой технологичностью и позволяет получать покрытия в широком интервале толщин. Сернокислое анодное покрытие применяют как без дополнительного окрашивания – его называют бесцветным, так и с последующим окрашиванием по одному из нескольких известных способов – его называют цветным анодированием. Заключительной операцией обычно всегда является операция наполнения (или уплотнения) пор.

Анодирование или окраска алюминия

Сернокислое анодное покрытие образуется в результате «реакции» алюминия с ионами раствора серной кислоты. Оно занимает больший объем, чем исходный алюминий и поэтому в результате анодирования происходит увеличение толщины изделия. При сернокислом анодировании это увеличение составляет приблизительно одну треть от общей толщины покрытия. В этом заключается коренное отличие анодного покрытия от, например, порошкового (рисунок 2):

  • анодное покрытие формируется из поверхностного слоя алюминия,
  • порошковое покрытие – на поверхности алюминия.

Рисунок 2 – Изменение толщины изделия при анодировании и
порошковом окрашивании

Способы анодирования алюминия

Конкретный способ анодирования зависит от вида изделия. Например, небольшие изделия или детали, могут анодировать «насыпью» в барабанах или корзинах. Профили длиной до 7 м, иногда до 10 м, анодируют на специальных навесках. Эти навески обычно представляют собой несколько токопроводящих стержней, рамок или каркасов, к которым прочно и достаточно жестко крепятся профили (см. рисунок 1). Прочное крепление профилей необходимо как для того, чтобы они, не свалились с навесок и прошли все циклы «окунания» и «полоскания» в ваннах, в том числе при интенсивном перемешивании растворов и промывочных вод (барботировании)/ Кроме того, что еще важнее, прочное крепление изделий к навескам должно обеспечивать постоянный и надежный электрический контакт профилей с положительным полюсом источника тока непосредственно в процессе анодирования.

Подготовка поверхности алюминия

Типичная линия анодирования алюминиевых профилей показана на рисунке 3.

На линию анодирования алюминиевые профили подают или прямо после прессования, или после предварительной механической подготовки поверхности (обработки стальными щетками, обработки дробью, полирования, шлифования и т.п.).

  • Первой операцией процесса анодирования является навешивание профилей на навески. Навеска с алюминиевыми профилями обычно сначала проходит щелочное обезжиривание, а затем щелочное травление для удаления с поверхности профилей различных загрязнений: масел, твердых частиц и оксидной пленки.
  • После щелочного травления проводят обработку навески в ванне осветления (desmutting), чаще всего – сернокислой (80-100 г/л), для удаления с поверхности темных продуктов щелочного травления.
  • Обработка в ваннах с рабочими растворами сопровождается тщательной промывкой изделий в воде, последняя промывка перед анодированием – в деминерализованной. После этого изделие, в принципе, готово к анодированию.


Рисунок 3 – Типичная линия ванн для анодирования алюминиевых профилей [1]

Матовое анодирование

При особых требованиях к анодированной поверхности проводят дополнительную обработку поверхности профилей: матовое травление, а также химическое или электрохимическое осветление. Матовое травление обычно проводят в щелочных ваннах специального химического состава. При этом поверхностный слой алюминия заданной толщины удаляется вместе с различными поверхностными дефектами, а поверхность становится матовой (рисунок 4).


Рисунок 4- Матовая и блестящая поверхность анодированного алюминия [3]

Матовая поверхность максимально рассеивает свет и делает «невидимыми» оставшиеся дефекты поверхности. Если готовая продукция должна иметь блестящую или зеркальную поверхность, то перед анодированием изделия подвергают химическому или электрохимическому осветлению. При этой процедуре с поверхности изделия удаляется алюминий и образуется очень гладкая поверхность с очень большой отражательной способностью.

Наполнение анодного покрытия

После анодирования профили или отправляют дальше по линии на окрашивание, или сразу направляют на наполнение пор, если это бесцветное анодирование. Операцию наполнения (или уплотнения) после бесцветного анодирования или цветного анодирования проводят затем, чтобы «закрыть», «закупорить» поры анодного покрытия. Эта операция является очень важной для обеспечения длительного сохранения внешнего вида анодированного изделия. После операции наполнения изделия при необходимости подвергают сушке, снимают с навесок и отправляют на приемку и упаковку.

Читайте также:
Чем отмыть машинное масло с металла

Рисунок 5 – Гидротермическое наполнение анодного покрытия [2]

Контроль качества

Контроль толщины анодного покрытия

Обычно для приемо-сдаточного контроля качества анодированных алюминиевых профилей достаточно контроля внешнего вида, толщины анодного покрытия и качества наполнения. Толщина покрытия является одним из самых важных параметров и есть много методов ее измерения. Обычно толщину покрытия измеряют прибором, работающим на принципе вихревых токов. В спорных случаях применяют металлографические исследования поперечного сечения изделия.

Контроль наполнения анодного покрытия

Метод капли

Для быстрого контроля качества наполнения часто применяют один из вариантов так называемого «метода капли». В качестве контрольного или арбитражного испытания применяют методы потери массы образцов изделий.

Сущность неразрушающего «метода капли» заключается в оценке степени поглощения красителей анодированной поверхностью после того, как она была обработана соответствующим химическим реагентом. Различные варианты метода капли с предварительной кислотной обработкой поверхности устанавливают стандарты ISO 2143:2010 (он же – EN ISO 2143:2010 и он же – бывший EN 12373-4) и ГОСТ 9.302-88.

Метод капли по ISO 2143:2010

Стандарт Qualonod [1] считает приемлемым степени (рейтинга) интенсивности пятна не ниже 2 (рисунок 6). Если рейтинг составляет 2, то стандарт требует выполнить испытания на потерю массы или выполнить повторное наполнение.


Рисунок 6 – Критерии качества наполнения по методу капли согласно ISO 2143:2010

Метод капли по ГОСТ 9.031-74

Вариант метода капли без предварительной кислотной обработки c двумя вариантами материала капли – красителя или масла – дает ГОСТ 9.031-74.

Метод потери массы

Испытание на потерю массы основано на установленном факте, что не наполненное или недостаточно наполненное анодное покрытие быстро растворяется в кислотной среде, тогда как хорошо наполненное покрытие выдерживает длительное погружение без заметного воздействия на него. Варианты метода изложены в стандартах ISO 3210:2010 (он же – EN ISO 3210:2010 и он же – бывший EN 12373-7), а также ГОСТ 9.302-88 и ГОСТ 9.031-74.

  1. Стандарт Qualanod (01.01.2018)
  2. TALAT 5203.
  3. Tom Hauge, Hydro Aluminium, IHAA Symposium, 2014, New York.

Статьи

Медь “блеск”

Лом меди «блеск» – это лом медного проводника из кабеля, разделанного механическим способом, каждая жила толще 1,5 мм, но не толще 4 мм, ярко-блестящая.

Не допускаются: окислы (позеленения, посинения), потемнения поверхностного слоя, поверхностные плёнки цветов побежалости, полуда, пайка, сварка, лак, краска, наличие клемм (наконечников), остатков изоляции или изоленты, оплавленных концов, следов термообработки, любых включений (грязь, масло, бумага, зола и пр.).

Цена меди сорта «блеск» – самая высокая из всех сортов лома медной группы. Сорт лома меди «блеск» это сорт А1-1 категория А, Б (марки: М00, М0, М1) (Медь 1 по ГОСТ 1639-2009). В химическом составе не допускаются примеси свинца, кадмия, хрома, бериллия. Базовый засор на лом меди «блеск» не ставится.

Наша организация осуществляет прием меди в СПб от юридических и физических лиц. Лом меди сорта «блеск» получается после отделения медной токопроводящей жилы силового кабеля от изоляции механическим путем. Существует множество приспособлений для механизации удаления изоляции с жилы и станков для снятия изоляции с кабеля. Самый простой способ – это вручную срезать изоляцию с жилы. Однако, производительность такого способа невысока. Вручную очистить большое количество медной жилы от изоляции очень трудозатратно. В нашей компании есть все необходимое оборудование. Нужно также отметить, что лежащий без изоляции лом меди сорта «блеск» может потемнеть и соответственно стать другим сортом. Поэтому, мы рекомендуем нашим поставщикам не хранить длительное время лом меди, а сдать медь сорта «блеск» сразу после разборки. Также бывает, что один и тот же кабель содержит в себе разные сорта медного лома – три жилы подойдут в сорт «блеск», а четвертая будет темная и пройдет только как «кусок» например, а то и низшим сортом «микс».

Медь “тонкий блеск”

Лом меди «тонкий блеск» – это лом медного проводника из кабеля, разделанного механическим способом, каждая жила толще 0,5 мм, но не толще 1,5 мм, ярко-блестящая.

Не допускаются: окислы (позеленения, посинения), потемнения поверхностного слоя, поверхностные плёнки цветов побежалости, полуда, пайка, сварка, лак, краска, наличие клемм (наконечников), остатков изоляции или изоленты, оплавленных концов, следов термообработки, любых включений (грязь, масло, бумага, зола и пр.).

Стоимость меди сорта «тонкий блеск» – определяется потребностью заводов, и обычно находится в диапазоне от цены на «кусок» до цены на «блеск». Сорт лома меди «тонкий блеск» это сорт А1-1 категория Б (марки: М00, М0, М1) (Медь 1 по ГОСТ 1639-2009). В химическом составе не допускаются примеси свинца, кадмия, хрома, бериллия.

Базовый засор на лом меди «тонкий блеск» не ставится В Санкт-Петербурге лом меди в сорт «тонкий блеск» выделяют далеко не все компании, осуществляющие прием меди. Обычно, цену за 1 кг меди такого сорта стараются назвать как на «микс», у некоторых компаний «кусок». Дело в том, что и не все заводы выделяют эту позицию при приеме вторичного сырья. Мы можем предложить Вам цену на медь сорта «тонкий блеск» очень близкую к цене на лом меди сорта «блеск», потому что мы работаем с разными заводами, в том числе выделяющими этот сорт, и нам важно чтобы нашим клиентам было выгодно работать именно с нами. Местное потемнение жил переводит такой материал в сорт «микс». Местное позеленение или посинение жил переводит такой материал в сорт «микс». Поэтому, при приеме меди в сорт «тонкий блеск» наши мастера тщательно осматривают материал на полное соответствие заданным параметрам.

Читайте также:
Фрезеровка нержавеющей стали

Медь кусок

Лом меди «кусок» – это медные отходы толщиной от 1,5 мм, размер куска хотя бы в одном измерении не менее 5 см. В этот сорт подойдут трубки медные длиной до 1 метра или отходы листовой меди толщиной от 1,5 мм и габаритами не более 0,8 х 0,8 метра. Допускается: потемнение, поверхностные плёнки цветов побежалости, следы термообработки.

Не допускается: окислы (позеленения, посинения), полуда, пайка, сварка, лак, краска, наличие клемм (наконечников), остатков изоляции или изоленты, оплавленных концов, любых включений (грязь, бумага, зола, масло и пр.). Сорт лома меди «кусок» это сорт А1-1а категория Д (марки: М00, М0, М1, М2, М3) (Медь 2 по ГОСТ 1639-2009). В химическом составе не допускаются примеси кадмия, хрома, бериллия. Базовый засор на лом меди «кусок» не ставится.

Прием меди спб в сорт «кусок» проходит с тщательным отбором. Смешанный лом принимается сортом «микс» или ниже, в зависимости от того что смешано. Цена за 1 кг меди сорта «кусок» обычно располагается посередине между сортами «блеск» и «микс». Это обусловлено тем, что металлический выход чистого металла, полученного при переплавке сорта «кусок» выше (лучше) чем при переплавке сорта «микс» за счет значительно меньшей поверхности окисных пленок и отсутствия в исходном сырье солей меди (то самое позеленение или посинение, которое не допускается при приеме меди в сорт «кусок»). Во время приема меди в сорт «кусок» требования очень жесткие, ведь даже незначительное присутствие пайки, полуды или краски могут испортить химический состав металла после переплавки.

Медь “кусок I категории (электротех)”

Лом меди «кусок I категории» – это тот медный лом, который не прошел визуально в сорт «блеск». Это может быть трансформаторная шина или многожильный медный трос, другие проводники тока толщиной от 1,5 мм (включая блестящие жилы толще 4 мм).

Допускается: потемнение, поверхностные плёнки цветов побежалости, следы термообработки.

Не допускается: окислы (позеленения, посинения), полуда, пайка, сварка, лак, краска, наличие клемм (наконечников), остатков изоляции или изоленты, оплавленных концов, любых включений (грязь, бумага, зола, масло и пр.). Обычно из лежалого кабеля и силовых трансформаторов получается такой лом меди, цена за кг сегодня отличается примерно на 100$ от сорта «блеск». Лом меди «кусок I категории» это сорт А1-1а категория В, Г (марки: М0, М1, М2) (Медь 3 по ГОСТ 1639-2009). В химическом составе не допускаются примеси свинца, кадмия, хрома, бериллия.

Базовый засор на лом меди «кусок I категории» не ставится Этот сорт лома меди обычно получается из кабеля, лежавшего при несоблюдении рекомендованных условий хранения, а так же из жесткого кабеля с жилами диаметром более 4 мм. Цена на медь сорта «кусок электротехнический (I категории)» обычно чуть выше цены на лом меди сорта «кусок». Это обусловлено тем, что химический состав металла, полученного при переплавке сорта «кусок электротехнический (I категории)» хуже чем при переплавке сорта «блеск» за счет окисных пленок на поверхности металла, которые допустимы в этом сорте. Что касается блестящих жил толще 4 мм, то заводы-изготовители все чаще используют для изготовления таких проводников медь с незначительными примесями в химическом составе, часто с превышением содержания свинца, что автоматически выводит лом такой меди из сорта «блеск» по химическому составу.

Медь “механика”

Лом меди «механика» – это лом медного проводника из кабеля, разделанного механическим способом, каждая жила толще 0,5 мм, но не толще 1,5 мм, с матовой или блестящей поверхностью. Допускается: потемнение, поверхностные плёнки цветов побежалости. Не допускаются: окислы (позеленения, посинения), полуда, пайка, сварка, лак, краска, наличие клемм (наконечников), остатков изоляции или изоленты, оплавленных концов, следов термообработки, любых включений (грязь, масло, бумага, зола и пр.). Обычно из лежалого гибкого кабеля и кабеля в резиновой изоляции получается такой лом меди, за кг которого цена обычно чуть выше чем на сорт «кусок». Сорт лома меди «тонкий блеск» это сорт А1-1 категория Б (марки: М00, М0, М1) (Медь 1 по ГОСТ 1639-2009). В химическом составе не допускаются примеси свинца, кадмия, хрома, бериллия. Базовый засор на лом меди «механическая» не ставится Лом меди сорта «механика» обычно получается из гибкого резинового кабеля или из гибкого винилового кабеля. В быту чаще всего встречается в автомобильной проводке, сварочных кабелях, кабелях подключения шины заземления. Остатки резины, иногда вплавленной между тонких жил, могут настолько испортить химический состав металла после переплавки, что они категорически не допускаются. Цена на медь сорта «механика» обычно близка к цене на сорт «кусок I категории». Чтобы сдать медь в сорт «механика» нужно внимательно проверить, точно ли удалены клеммы и остатки изоляции. Также, как и с другими сортами выше «микса», если хранить разобранный лом меди этого сорта под воздействием атмосферных осадков или в среде повышенной влажности или кислотно-щелочной среде отличной от нормы, «механика» легко может позеленеть и превратиться в «микс».

Медь “луженая”

Лом луженой меди – это любой медный лом без посторонних включений (без приделок из стали, латуни и других цветных металлов, без остатков изоляции и изоленты), покрытый оловом или паяный оловянно-свинцовым припоем. Сюда же подойдут никелированные и серебренные медные детали в небольшом количестве. Местная пайка (например, конец провода облужен) сразу переводит такой лом из любого другого сорта в сорт «луженая».

Базовый засор на медь луженую 7% (если не включен в цену) Прием луженой меди и выделение ее в отдельный сорт стало повсеместно примерно с 2015 года, когда цена на лом меди выросла, а требования заводов серьезно ужесточились. Сегодня в лом меди луженой подходят все медные детали, имеющие полуду, пайку оловянно-свинцовыми припоями, луженые наконечники вне зависимости от размера и толщины покрытия. Иногда, удается избавиться от таких покрытий путем подвержения такого лома термообработке, но здесь нужно понимать, что если покрытие уйдет не целиком а частично, сорт не изменится.

Читайте также:
Химическая полировка алюминия

Медь “газовая колонка”

Лом меди «газовая колонка» – лом теплообменников из бытовых газовых колонок.

Допускается: потемнение, позеленение, почернение, следы сажи, краска. Не допускается: полуда, присутствие стальных и латунных приделок, неснятых гаек.

Цена на лом меди «газовая колонка» ниже чем на медный микс. Базовый засор на медь газовые колонки 1%

Во многих домах установлены газовые колонки вместо центрального горячего водоснабжения. Они, как и любое изделие, ломаются. Теплообменник в газовой колонке обычно изготовлен из меди. Но медь эта низшего качества, к химическому составу металла такого изделия нет особых требований. А также, трубы теплообменники зачастую содержат осадок ржавчины, а пластины теплообменников сажу. Все это делает стоимость такой меди ниже, и сегодня заводы стали выделять этот лом в отдельную позицию.

Медь “микс”

Лом меди «микс» – это медные отходы толщиной от 0,2 мм Допускается: потемнение, поверхностные плёнки цветов побежалости, следы термообработки, окислы (позеленения, посинения), пайка, сварка, лак, краска, наличие клемм (наконечников), незначительные загрязнения. Не допускается: влага (снег, лед, сырой материал), полуда, неметаллические примеси, присутствие других цветных металлов в том числе латунных колец, стальной проволоки и прочих элементов из черного металла, без остатков изоляции или изоленты, без влаги.

В этот сорт НЕ подойдут медные радиаторы, газовые колонки, проводники тока и шина в стеклоизоляции (медь в стеклоткани) и слюдоизоляции, стружка, сплесы, пресс/пакеты, никелированные и луженые детали, «пережженная» медь. Стоимость кг меди «микс» обычно является базовой ценой, цена на медь «микс» самая чувствительная к изменениям на Лондонской бирже металлов и курсам валют (USD/RUB).

Сорт лома меди «тонкий блеск» это сорт А1-2 микс (марки: М0, М1, М2, М3) (Медь 1,2,3,4,6 по ГОСТ 1639-2009).

Базовый засор на лом меди «микс» 0.5% Содержащие медь радиаторы, газовые колонки, проводники тока и шина в стеклоизоляции (медь в стеклоткани) и слюдоизоляции, стружка, сплесы, пресс/пакеты, никелированные и луженые детали, «пережженная» медь – это особые позиции, цена на которые устанавливается в зависимости от цены на лом меди сорта «микс» с установлением засора. На каждую такую позицию засор устанавливается индивидуально. Цены на медь в Санкт-Петербурге разнятся на сложные позиции.

Срок службы любых изделий ограничен, а многие изделия содержат в себе металл – в частности медь. Практически каждый проводок содержит в себе медную жилу, а каждое устройство, связанное с электричеством, обязательно содержит медь. Лом меди можно «добыть» из старого, отслужившего свой срок телевизора или радиоприемника, магнитофона или микроволновой печи. Например, из старого телевизора «Рекорд» можно извлечь отклоняющие луч обмотки кинескопа и петлю размагничивания кинескопа. В сумме они дадут примерно 1 кг меди. Сегодня цена на медь настолько высока, что перед тем, как сдать старый утративший свои качества электронный прибор на утилизацию, имеет смысл снять с него детали изготовленные из меди.

ООО «СтальРесурс-Тверь» – современное развивающееся предприятие по реализации комплекса услуг по приемке и переработке металла, электронного и редкоземельного лома. Для оказания услуг компания обладает высокотехнологическим мощным оборудованием, собственным автопарком и квалифицированными специалистами.

Что такое лом меди «блеск» и где его сдать

Медный лом — востребованное вторсырье, которое разделяют на медь микс и медь блеск в зависимости от содержания примесей.

Медь микс — это перемешанный лом, включающий медные элементы разного качества, размера и фактуры. Это может быть посуда, автозапчасти, проводка, производственные отходы. Главным отличием является большое количество включений других металлов.

Медь блеск — это чистый металл в виде медной проволоки, кабеля или проводов без изоляции, либо очищенных механическим способом. Сплав не содержит включений других металлов. Изделия блестят, не имеют трещин, разломов.

Стоимость меди микс и меди блеск

Тарифы формируются в зависимости от качества лома, его чистоты (отсутствия эмали, краски, следов сварки и смазки). На стоимость влияет целостность оболочки, сложность последующей переработки и объем партии.

Медный микс является низкой категорией, цена сдаваемого вторсырья зависит от объема, окисленности и загрязненности. Выгодно сдавать лом по маркам, для этого необходимо его отсортировать. Отдельно принимают жженную и не очищенную медь, с примесями и медь блеск. Последняя отличается самой высокой ценой.

Медь в системах кондиционирования, отопления и водоснабжения.

В промышленности медь применяется очень часто, благодаря своим характеристикам, таким как: термостойкость, устойчивость к перепадам давления, а также пластичность, медные изделия отличаются большим сроком службы. Медные трубки, радиаторы очень часто встречаются в системах холодного или горячего водоснабжения, системы отопления, системы кондиционирования воздуха и т.д. И когда , эти системы выходят их строя, обязательно встает вопрос куда продать вышедшее из строя оборудование и содержащийся в нем металлолом меди, здесь вам поможет наша компания быстро и дорого утилизировать ваше оборудование.

Особенности переработки и применение

После пункта приема лом отправляют на предприятие для переработки. Вторсырье с примесями подвергается очистке — на виброконвейере отделяют мусор. Далее лом поступает на дальнейшую переработку.

В зависимости от последующего использования применяют следующие способы:

  • обжиг, плавку;
  • охлаждение с магнитным или воздушным разделением;
  • кислотно-соляное воздействие.

Сырье востребовано для производства медного купороса. Из него получают катодную медь, для этого лом микс подвергают раздельному плавлению, доводя до черновой меди. Далее разливают в аноды и выполняют электролитическое рафинирование.

Некоторые перерабатывающие предприятия занимаются переплавкой электротехнического лома. Это позволяет сэкономить время, но снижает качество продукции, поскольку в ней содержится много примесей.

Читайте также:
Ширина металлопрофиля для забора

Кабельный лом электротехнической меди

Больший процент кабельного лома составляют кабели из электротехнической меди. Благодаря тому, что в кабеле из меди почти отсутствуют примеси других металлом, такой кабель отличается тепло и электропроводностью. Но эти кабели так же как и все остальное не вечны и когда они выходят из строя возникает вопрос куда его продать. Мы можем предложить лучшие цены на кабельный лом меди! У нас на производстве установлено оборудование, которое позволяет самим очищать изоляционную часть от меди. Звоните нам или присылайте ваши предложения на почту.

Примеси в медных сплавах

Поскольку медь практически не существует в чистом виде, металл уже содержит другие вещества. В процессе производства добавляются другие элементы, чтобы повысить физико-химические свойства сплава и придать ему уникальные характеристики. В составе обычно присутствуют:

  • висмут (0,0005-0,003%);
  • железо (0,001-0,05%);
  • никель (до 0,2%);
  • цинк (0,001-0,005%);
  • олово и сурьма (до 0,05%);
  • мышьяк (не более 0,01%);
  • свинец (до 0,05%);
  • сера (0,002-0,01%);
  • кислород (0,001-0,08%) и другие.

Если в составе отдельно указывается серебро для повышения электропроводимости, процент содержания не превышает 0,002.

Как различить медь и сплавы на ее основе?

В промышленности широко распространены медные сплавы. За многие годы исследований удалось получить немало материалов с уникальными свойствами: высокой пластичностью, электропроводностью, химической стойкостью, прочностью (все зависит от легирующих добавок). Самыми распространенными являются бронзы (с добавкой олова, алюминия, кремния, марганца, свинца и бериллия), латуни (с добавлением 10-45% цинка), а также медно-никелевые сплавы (нейзильбер, мельхиор, копель, манганин).

Сложность в плане идентификации представляют лишь бронзы и латуни, поскольку медно-никелевые сплавы значительно отличаются цветом из-за низкого содержания меди.

Медь или латунь?

В латуни может содержаться от 10 до 45% цинка – металла серебристо-серого цвета. Естественно, чем больше цинка, тем бледнее сплав. Однако, высокомедные латуни, в которых количество добавок не превышает 10%, мало отличаются по цвету от медного образца. В этом случае остается лишь доверять своим ощущениям: латунь намного тверже, труднее поддается изгибу (для большей достоверности желательно сравнение с эталонным образцом). Можно попробовать снять стружку: медная будет иметь форму завитка, латунная – прямолинейную, игольчатую. При помещении образцов в раствор соляной кислоты реакции с медью не наблюдается, а на поверхности латуни образуется белый налет хлорида цинка.

Условия приема

Мы скупаем только безопасный для здоровья и жизни людей, а также окружающей среды лом (например, без примесей тяжелых металлов, материалов с повышенным радиационным фоном);

  • независимо от размера партии, сырье должно быть разделено по группам, маркам, категориям и т.п.;
  • медный лом любой категории не будет принят при наличии вкраплений масла, неметаллических элементов, асбеста.
  • мы работаем согласно государственным стандартам.

Как отличить медь от других металлов

У большинства из нас знания о меди и ее свойствах ограничиваются школьным курсом химии, что на бытовом уровне вполне достаточно. Однако иногда возникает необходимость достоверно определить, является ли материал чистым элементом, сплавом или даже композитным материалом. Мнение, что эта информация нужна лишь тем, кто занимается приемом или сдачей металлолома, ошибочно: к примеру, на форумах радиолюбителей и очень часто поднимаются темы, как отличить медь в проводах от омедненного алюминия.

Как получают медную блестяшку?

При сдаче на прием меди блеск кабель разделывают механическим путем, чтобы получить вторсырье высокого качества. Самый простой способ – срезать оплетку вручную, но он оправдан при небольших объемах лома. Если б/у кабеля много, стоит воспользоваться услугами приемщиков, имеющих специальное оборудование.

Для удаления изоляции запрещено использовать метод обжига. Обожженные проводники сразу переходят в категорию более низкого качества, будут стоить дешевле. После разделки, удаления изоляции блестяшку сдают как можно быстрее. Длительное хранение ухудшает внешние характеристики, удешевляет стоимость лома.

Наши преимущества

Если хотите знать, где сдать медь максимально выгодно и быстро, то ответ очевиден – «МДМ-вторметалл»! Вот уже 11 лет мы собираем, храним и перерабатываем вторсырье, работаем в Москве и в Московской области.

Среди преимуществ компании наши клиенты отмечают:

  • высокие цены – наши цены привязаны к мировым котировкам
  • приоритет качества – гарантируем точное определение веса с помощью сертифицированного оборудования и дополнительно предлагаем экспресс-анализ качества металлолома;
  • клиентоориентированный сервис – готовы самостоятельно вывезти медный лом партиями от 1 тонны в удобном для вас время. Оплата за проходит без задержек, выбранным вами способом: наличным или безналичным расчётом.
  • быстрый демонтаж – с помощью нашего оборудования и автопарка специализированной техники быстро демонтируем различное медно содержащее оборудование, двигатели, силовые кабели.

Прием меди с — это быстро, выгодно и удобно. И лучшее этому доказательство – довольные клиенты, которых с каждым годом становится всё больше и больше.

Где выгодно сдать в Санкт-Петербурге

Если вы ищете, где выгодно сдать медь в СПб, то наша компания готова предложить вам привлекательную цену за 1 кг продукта. Мы принимаем электротехническую медь «А» на выгодных условиях для каждого клиента. Оценка производится в момент сдачи, а наличие собственной производственной базы дает нам возможность установить наиболее привлекательную цену на лом в регионе.

Мы скупаем медь блеск для последующей обработки, поэтому вы можете обратиться к нам для заключения долговременного сотрудничества или же сдать небольшое количество лома. Для получения подробной консультации обращайтесь в нашу компанию, и мы предложим вам наиболее привлекательную стоимость, благодаря чему вы сможете избавиться от металлолома, заработав при этом неплохую сумму.

Применение меди

Благодаря ценным качествам медь и медные сплавы используются в электротехнической и электромашиностроительной отрасли, в радиоэлектронике и приборостроении. Существуют сплавы меди с такими металлами, как цинк, олово, алюминий, никель, титан, серебро, золото. Реже применяются сплавы с неметаллами: фосфором, серой, кислородом. Выделяют две группы медных сплавов: латуни (сплавы с цинком) и бронзы (сплавы с другими элементами).

Читайте также:
Формовочная смесь для литья своими руками

Медь обладает высокой экологичностью, что допускает её использование в строительстве жилых домов. К примеру, медная кровля за счёт антикоррозионных свойств, может прослужить больше ста лет без специального ухода и покраски.

Медь в сплавах с золотом используется в ювелирном деле. Такой сплав увеличивает прочность изделия, повышает стойкость к деформированию и истиранию.

Для соединений меди характерна высокая биологическая активность. В растениях медь принимает участие в синтезе хлорофилла. Поэтому её можно увидеть в составе минеральных удобрений. Недостаток меди в организме человека может вызвать ухудшение состава крови. Она есть в составе многих продуктов питания. К примеру, этот металл содержится в молоке. Однако важно помнить, что избыток соединений меди может вызвать отравление. Именно поэтому нельзя готовить пищу в медной посуде. Во время кипячения в пищу может попасть большое количество меди. Если же посуда внутри покрыта слоем олова, то опасности отравления нет.

В медицине медь используют, как антисептическое и вяжущее средство. Она является компонентом глазных капель от конъюнктивита и растворов от ожогов.

Сколько стоит 1 кг/тонна блестяшки

Блестяшка принимается во всех пунктах приема, но цена за 1 кг меди блеск может различаться в разных точках. Однако существуют общепринятые стандарты, по которым оценивается качество:

  • минимальный процент содержания медного компонента в ломе должен составлять 99,5%;
  • толщина составляет как минимум 2 мм;
  • габаритные размеры куска достигает 100 мм в минимальном значении и 2000 мм в максимальном;
  • металл должен быть не окисленным и иметь ровный блеск по всей поверхности.

Прием лома меди блеск в Санкт-Петербурге строго следует всем установленным характеристиками, и перед сдачей провода необходимо очистить от изоляции и мусора. После провод режется на отдельные куски для удобства транспортировки, а процентное соотношение выясняется на месте с помощью специального прибора.

Сдать блестяшку по цене за 1 тонну выгоднее всего в крупных пунктах приема, которые сами занимаются обработкой вторичного сырья. В такой компании предложат выгодный прайс-лист и быстро произведут оценку в момент приема. Сдавать лом можно в больших количествах или же небольшими партиями. Условия сотрудничества зависят от политики компании, которая занимается вторичной переработкой.

Что принимаем?

В любой из пунктов «МДМ-вторметалл» в Москве и Московской области вы можете сдать следующую медь:

  • несортовую – сечка, отливы, листы, другие элементы кровли, радиаторы, предметы домашнего декора, столовая посуда. В эту категорию относится «Микс» с минимальными примесями латуни;
  • луженую – медное изделие, покрытое оловом или другим металлом. Обычно это элементы отделки фасадов и крыш, обмотка проводов, покрытие системы водостоков. Она имеет серебристо-серый оттенок;
  • электротехническую блестящую «А» — лом медного кабеля, очищенный от изоляции и других примесей. В эту категорию входят также отрезки проводов. Толщина такого лома должна быть больше 0,5 мм. Если хотите сдать медь «А» дорого, предварительно отсортируйте её, почистите от пыли и грязи, лака или краски;
  • электротехническую «Г» (шинка трансформаторная) – лом шинки, полосы цветного металла, созданной методом проката, которая используется в энергетической промышленности. К этой категории причисляется части шино и токопроводов, распределительных устройств, перекрытий кровли;
  • катанку «К» — заготовка с круглым/овальным сечением, которую используют для изготовления различных изделий. Чаще всего её используют для создания проволоки, и потом — кабелей. Мы проводим прием катанки в пакетах и бухтах;
  • контактный провод (троллея) — цена на него как и на медь-блестяшку, максимально высока. Объясняется это тем, что изготовления контактных проводов преимущественно используется чистый металл без примесей: М00, М0, М1.
  • кусковую «Д» — любые отходы (кроме использующихся в электротехнической сфере) толщиной от 3 мм. Данный материал может быть даже окисленным или после термообработки, главное – это отсутствие засора;
  • обожженную «Ж» — толщиной больше 0,5 мм, который образуется после термической обработки кабеля или его обрезков. Обжиг меди даёт возможность избавиться от лишних оболочки (пластика, ПВХ и т.п.);
  • эмальпровод – «МДМ-вторметалл» проводит прием меди в виде обмоточного провода с эмалевой изоляцией. Провода такого вида обычно используют в радиотехнической и приборостроительной сферах;
  • стружку – принимается в отсортированном виде. В роли стружки выступают измельченные провода, опилки, различные отходы от фрезеровки, механической обработки и сверления металлических деталей;
  • медные и медно-алюминиевые радиаторы – старые, бракованные, неисправные радиаторы автомобилей, тепловозов, сплит-систем. Предварительно их нужно очистить от посторонних предметов, элементов крепления, резиновых уплотнителей и других не медных элементов.

Стоимость приема меди зависит от категории. Выгоднее всего сдавать электротехническую медь-блестяшку или к примеру контактный провод, а вот прием радиаторов из медно-алюминиевого сплава и стружка стоят значительно дешевле.

Медь — свойства, характеристики свойства


Медь – это пластичный золотисто-розовый металл с характерным металлическим блеском. В периодической системе Д. И. Менделеева этот химический элемент обозначается, как Сu (Cuprum) и находится под порядковым номером 29 в I группе (побочной подгруппе), в 4 периоде.
Латинское название Cuprum произошло от имени острова Кипр. Известны факты, что на Кипре ещё в III веке до нашей эры находились медные рудники и местные умельцы выплавляли медь. Купить медь можно в комании «КУПРУМ».

По данным историков, знакомству общества с медью около девяти тысячелетий. Самые древние медные изделия найдены во время археологических раскопок на местности современной Турции. Археологи обнаружили маленькие медные бусинки и пластинки для украшения одежды. Находки датируются рубежом VIII-VII тыс. до нашей эры. Из меди в древности изготавливали украшения, дорогую посуду и различные инструменты с тонким лезвием.

Великим достижением древних металлургов можно назвать получение сплава с медной основой – бронзы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
gmnu-nazarovo.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: